UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MATERIALES

LATONADO ELECTROLITICO

ASIGNATURA

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE LOS RECUBRIMIENTOS

DOCENTE

ING. OTINIANO MENDEZ, Dionicio

GRUPO INTEGRANTES

: :

CHUQUIMANGO YEPEZ, Cristian GIL MUOZ, Csar PALOMINO VERA, Frank VEGA BASAURI, Giessy

HORARIO CICLO

: :

MIERCOLES DE 3:00 PM A 5:00 PM X TRUJILLO - PER 2011

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Universidad Nacional de Trujillo

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE LOS RECUBRIMIENTOS PRACTICA N05 I. II. TITULO: LATONADO ELECTROLITICO OBJETIVOS 2.1. Preparar baos para el latonado electroltico. 2.2. Latonar electrolticamente placas de cobre.

III.

FUNDAMENTO TERICO
El Latn El latn, es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 50%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, troquelado y maquinado. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn ronda entre 8,4 g/cm y 8,7 g/cm.

FIG. 1 Latn Si bien el bronce es, en cambio, principalmente una aleacin de cobre con estao, algunos tipos de latones se denominan 'bronces'. El latn es una aleacin sustitucional que se utiliza

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para decoracin debido a que su brillo le da un aspecto similar al del oro, para aplicaciones en que se requiere baja friccin, como cerraduras, vlvulas, etc. Para fontanera y aplicaciones elctricas, y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas, adems de platillos de bajo coste por sus propiedades acsticas. El latn es conocido por el ser humano desde pocas prehistricas, incluso antes de que el mismo zinc fuese descubierto. Entonces se produca mediante la mezcla de cobre con calamina, una fuente natural de zinc. En las villas alemanas de Breinigerberg, un antiguo sitio romano, se descubri donde exista una mina de calamina. Durante el proceso de mezclado, el zinc se extrae de la calamina y se mezcla con el cobre. El zinc puro, por otra parte, tiene un bajsimo punto de fusin como para haber sido producido por las tcnicas antiguas para el trabajo del metal. Tipos de latn En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones. Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33% Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 45% Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 45% sin apenas aplicaciones industriales. Algunas aleaciones usuales reciban nombres especiales; as, se llamaba similor a la aleacin de cobre y zinc en proporcin 80 a 20; metal del prncipe Alberto a la misma aleacin en proporcin 84 a 16; y crisocola a la de 92 partes de cobre, 6 de zinc y 6 de estao. Los latones, de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin, son maleables nicamente en fro, y no en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de maquinar, troquelar y fundir, es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que puede laminarse en planchas

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finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. En el latn al plomo, el plomo es prcticamente insoluble en el latn, y se separa en forma de finos glbulos, lo que favorece la fragmentacin de las virutas en el maquinado. Tambin el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de fusin, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta de corte. El latn admite pocos tratamientos trmicos y slo se realizan recocidos de recristalizacin y homogeneizacin. Aplicaciones El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se utiliza mucho en joyera conocida como bisutera, y elementos decorativos.[1] Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos ms diversos, desde el armamento, calderera, soldadura, hasta la fabricacin de alambres, tubos de condensador, terminales elctricas y tambin la elaboracin de dinero moneda. Como no es atacado por el agua salada, se usa mucho en las construcciones de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la fabricacin de muchos instrumentos musicales de viento, lengetas sonoras para armonios, acordeones y registros de lengetera para rganos musicales. Adems, por su accin antimicrobiana, se usa en los pomos de las puertas en los hospitales, que se desinfectan solos a diferencia de los metlicos. El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica en las aleaciones. Esta caracterstica convierte al latn en un material importante en la fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables. Por su fcil maquinado y buen precio de recompra de las virutas se usa mucho para la fabricacin de vlvulas para uso industrial. Se utiliza en la fabricacin de hlices de barco por su resistencia a la cavitacin. Tambin se usa en algunas cajas de ordenadores donde se sita la placa base. [1]

Latonado Este acabado es de un color amarillo brillante el cual es una aleacin de cobre y zinc. Debido a su brillo as como su apariencia uniforme, es utilizado casi exclusivamente para fines decorativos.

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Otra de las aplicaciones del latonado es sustituir a metales ms costosos como el bronce y el mismo Latn. Todas las piezas latonadas llevan una capa inicial de Nquel, la cual le da el brillo al latonado as como penetracin al metal base. En algunos casos se aplica una capa adicional de cobre (Nquel-Cobre-Latn) para lograr mayor proteccin, uniformidad y lustrosidad. Este acabado se recomienda para usos interiores libres de humedad ya que por la naturaleza del Latn, al exponerse al ambiente tiende a sufrir oxidaciones rojizas, principalmente en piezas procesadas en suspensin. Para disminuir el efecto del ambiente sobre el latonado, se aplica, una Laca transparente. [2]

Fig. 2 Materiales latonados

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IV.

MATERIALES Y EQUIPOS 4.1 MATERIALES: Materiales Probeta de Cu 1 Probetas de latn electroltico Lijas al agua Agua destilada Vasos de precipitacin Franela Cepillos Depsitos plsticos Detergente Alambre de Cu Cantidad Medidas L= 4.975cm a = 2.925 cm e = 0.1 cm L= 9.998cm a = 5.015 cm e = 0.2 cm 80,100, 220, 360..1000 --------500 ml

2 8 2 litros 2 1 2 4 1 1

50 cm

4.2 EQUIPOS:

Equipo 01 Balanza Analgica 01 cmara digital 01 agitador magntico 01 Fuente de corriente impresa 01 multitester Premium

Marca Henkel Canon

ThermoScientific SP131015
DC Power SOPP YHY 3003 PR 301C

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4.3 INSTRUMENTOS:

Instrumentos Cocina elctrica Termmetro Vernier Cronmetro digital

Cantidad 1 1 1 1

REACTIVOS PARA EL COBREADO ALCALINO Lavado (enjuague) Desengrase Orgnico Desengrase Catdico Decapado Neutralizado Bao para el Latonado Secado Agua destilada Thinner, Detergente Solucin de Soda Caustica y DCM Solucin de H2SO4 al 10 % Solucin de NaOH Solucin de Sal de Latn Z1 Agua Destilada a 90 C

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V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1.- LATONADO ELECTROLITICO

Desengrase normal

Medicin de la probeta

DESBASTE

PULIDO

DESENGRASE CATODICO

ele

DECAPADO

NEUTRALIZADO

SECADO

LATONADO ELECTROLITICO

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1.1.

Desbaste Producto del proceso de fabricacin las piezas o probetas quedan con rebabas, superficie spera y no uniforme, por lo que se tiene que hacer un desbaste para corregir estos desperfectos superficiales con limas o esmeriles. Luego se hace un lijado desde la lija ms gruesa hasta la ms fina segn las condiciones de la superficie (60 a 300).

1.2.

Pulido En esta etapa, se elimino las asperezas o deformaciones superficiales y ensuciamientos gruesos. Esta preparacin se llevo a cabo con las lijas de agua de 100, 220,400 ,600.

1.3.

Desengrase normal Previo a este desengrase se lavo la probeta de Cu en una solucin emulsionante (Detergente), que ayuda a la remocin de la grasa y con una pequea franela se seca por un tiempo de 2 minutos.

1.4.

Desengrase Catdico Este proceso se llevo a cabo para eliminar los restos de grasas, aceites, suciedad e impurezas de la superficie metlica, consisti en la inmersin de la probeta de Cu en una solucin de 1 litro dentro del cual contena 50 gr. de DCM y 100gr. de Soda Caustica cumpliendo los siguientes parmetros:

FIG.3 Desengrase electroltico

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Parmetros q se cumplieron: V = 4 voltios t = 2 minutos I = 2.08 amperios T = 25C Se agito lentamente y despus se enjuago en agua destilada.

1.5.

Decapado El decapado se hace en una solucin de H2SO4 al 10% en un tiempo de 1 minuto para obtener una buena adherencia del recubrimiento.

1.6.

Neutralizado Se preparo una solucin alcalina de NaOH al 5% por un tiempo de 1 minuto; esta tiene que neutralizarse, para no contaminar el bao.

1.7.

Latonado electroltico:
Preparacin del bao para el Latonado electroltico: El bao se hizo con un volumen de 1 litro, en el que la solucin es de Sal de

Latn Z1

FIG.4 Preparacin del Bao

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A esto se le conoce como bao latonado.

FIG.5 Electrodeposicin del latn sobre la placa de Cu

1.8.

Secado Se realizo en agua caliente a una temperatura de 90C durante 15 segundos. Despus se seco en una franela, y se peso.

FIG.6 Secado de la arandela cobreada

FIG.7 Peso final de la placa latonada

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VI.

RESULTADOS CELDA DE LATONADO

PLACA DE COBRE SIN RECUBRIR

2.925cm

LAMINA DE COBRE LATONADA

Placa Latonada

4.975cm

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DESENGRASE ELECTROLTICO Placa de cobre Voltios (v) Intensidad (A) 4 2.08

Tabla 1. Resultados del Latonado Placa de Cobre rea (dm2) I (Amperios) Voltaje (v) Peso inicial (g) Peso final (g) mreal mTerica Tiempo de Cobreado (min) Temperatura del la solucin (C) Densidad de Corriente experimental , J (A/dm2) Densidad de Corriente Terica , J (A/dm2) Eficiencia Catdica (%) Espesor de Recubrimiento (um) 0.2910 1.09 2 12.8715 12.9047 0.0332 0.2171 10 29 3.7 0.6 15.29 2.7

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VII.

DISCUSION DE RESULTADOS De la tabla de resultados vemos que para el recubrimiento de latonado utilizamos una temperatura de 29C, esta temperatura nos ayuda a obtener una latonado ms brillante, como se puede ver en la placa recubierta, caso contrario el recubrimiento hubiese sido opaco. El recubrimiento se realiz por un tiempo de 10 minutos en el que se obtuvo un espesor de 2.7um, si deseamos un mayor espesor entonces se deja el metal por ms tiempo en el bao. La agitacin lenta de la solucin realizada durante el recubrimiento fue importante para evitar oscilaciones elevadas de la intensidad y evitar la polarizacin

VIII. CONCLUSIONES Se prepar el bao para el latonado electroltico. Se logr latonar electrolticamente la placas de cobre concluyendo que la variacin del voltaje, la intensidad de corriente y el tiempo de latonado influye en el espesor de la capa de recubrimiento. As mismo el agitar o no la solucin durante el latonado repercute en la variacin o no de la intensidad de corriente. IX. RECOMENDACIONES

Se recomienda preparar bien la superficie catdica, porque de esta depende en gran manera el brillo del depsito obtenido. Una buena preparacin de dicha superficie antes del recubrimiento favorece considerablemente su posterior abrillantado y adems evitamos la contaminacin del bao. Es recomendable usar los equipos de proteccin personal para no inhalar gases u otros productos de reaccin.

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X.

BIBLIOGRAFIA [1] Universidad De Guadalajara, Practica N 30: Latonado. [En lnea]. [Link] Consulta (28 de noviembre del 2011). [2] Latonado [En lnea] [Link] Consulta (28 de noviembre del 2011).

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XI.

ANEXOS 11.1 Materiales y Equipos

Fig. 8 Placa de Cobre.

Fig. 9 Arandela de Fierro

Fig. 10 Cuba de vidrio

Fig.11 Tina de plstico

Fig. 12. Lijas Abrasivas

Fig. 13. Cepillo de dientes

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Fig. 14 Fuente de Corriente Impresa

Fig. 15 Multitester Digital

Fig. 16 Cocina elctrica

Fig. 17 Cmara digital

Fig. 18 Balanza Electrnica

Fig. 19 Agitador Magntico

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Fig. 20 .Balanza Analgica

Fig. 21 Vernier

Fig. 22 Termmetro

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11.2 Reactivos

Fig. 23 Agua Destilada y Thinner

Fig. 24 Desengrasante electroltico DCM

Fig. 25 Soda Castica

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ANEXO 2: CLCULO DEL REA, DENSIDAD DE CORRINETE, EFICIENCIA CATDICA Y ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DE LA PLACA DE COBRE LATONADA.

A.

Placa de Cobre: Largo (L) = 4.975cm Ancho(A) =2.925cm Utilizo rea del Rectngulo

rea L * A

rea Total

rea 4.975cm 2.925cm 1dm 2 rea 14.5519cm (10cm) 2

rea Total 0.1455dm 2 2 rea Total 0.2910dm 2

Multiplico por dos porque la arandela esta expuesta en ambas caras

Intensidad de Corriente - Intensidad inicial: 1.09 A

Densidad de Corriente

DensidaddeCorriente

Intensidad( A) 1.09 A 0.2910 rea(dm) 2

DensidaddeCorriente 3.7 A / dm 2

Eficiencia Catdica
I PA t n F

Efc

m real 100 mTerico

mTerica

Donde: n = moles de e-/ mol de Metal t = Tiempo (seg) F (constante de Faraday) = 96500 [Link]/mol de e-

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PA = Peso molecular del metal de recubrimiento (g/mol) mr y mT en gramos I (intensidad de corriente) =Amperios (A)

Entonces:
t PA I Peso Inicial Peso Final 10min = 600seg 64.07g/mol 1.09A 12.8715g 12.9047g

mTerica mTerica

1.09 64 .07 600 2 96500 0.2171 g

mreal 12.9047 12.8715 mreal 0.0332g

Por lo tanto, la eficiencia catdica es:

Efc Efc
Espesor de Recubrimiento:

mreal 100 mTerico

0.0332 100 0.2171 Efc 15.29%

e
mreal
rea

mreal ( g ) rea de una cara (cm 2 ) Cu ( g / cm 3 )

0.0332g
14.55cm
2

0.0332( g ) 14.55(cm 2 ) 8.43( g / cm 3 )

Cu

8.43 g/cm3

1m 106 um e 2.71 10 cm 100cm 1m e 2..7um

Para hallar el Peso Atmico y la Densidad de latn utilizo la ecuacin de mezclas siendo el latn 70% de Cu y 30% de Zn.