PROCESOS DE FUNDICIN A PRESIN
ndice 1. 2.3 4.6 7.9 10 11 12.15 16-31 Introduccin Proceso convencional de fundicin a presin Proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos. Fundicin a presin en cmara caliente. Ventajas de la cmara caliente sobre la cmara fra. Desventajas del proceso de cmara caliente. Fundicin a presin en cmara fra. Aleaciones utilizadas en proceso de fundicin a presin.
Introduccin. El proceso de Fundicin a Presin es un proceso de produccin rentable para la produccin de componentes metlicos de tolerancias ajustadas y forma final en grandes volmenes. Ofrece la ventaja de una calidad y repetibilidad mejoradas, a menudo a costos inferiores, si se compara con otros procesos. El proceso de Fundicin a Presin es la inyeccin bajo alta presin en un molde (o herramienta) de acero de una aleacin de metal fundido, que solidifica rpidamente (de milisegundos a unos pocos segundos) para formar un componente de forma final que es automticamente extrado. La herramienta de fundicin a presin producir normalmente cualquier nmero de componentes de cientos de miles a millones, antes de su sustitucin.
Proceso convencional de Fundicin a Presin. El proceso tradicional de Fundicin a Presin consiste en la inyeccin, a alta presin, de una aleacin de metal fundido en un molde de acero (conocido tambin como herramienta o molde). sta se solidifica rpidamente (en unos cuantos segundos) para producir un componente de forma final que es extrado automticamente a continuacin. La mayora de los componentes de zinc, y de los componentes no frreos en general, se producen mediante el proceso de fundicin a alta presin. Existen dos procesos bsicos de fundicin a presin, que se diferencian solamente por el mtodo de inyeccin del metal: cmara caliente y cmara fra. El proceso en cmara caliente se utiliza solamente para aleaciones de zinc (excepto la ZA-27) y aleaciones de magnesio AZ-91. Para las aleaciones de aluminio se puede utilizar solamente el proceso en cmara fra debido a que sus aleaciones erosionan el acero del mecanismo de inyeccin que se introduce en la cmara caliente. La etapa del ciclo correspondiente a la inyeccin de metal normalmente concluye con una sbita intensificacin de la presin sobre el metal. Esta presin se logra aumentando la presin hidrulica del mbolo, que obliga a una cantidad adicional de metal a penetrar en la cavidad del molde para compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin. Esto es beneficioso hasta el punto en que promueve el llenado completo de la cavidad del molde, y crea una densidad uniforme en el metal. Sin embargo, la intensificacin excesiva no es aconsejable porque fuerza al metal fundido a introducirse entre los componentes del molde, provocando el desgaste del molde y una rebaba excesiva que tiene que ser eliminada posteriormente. Dynacast controla cuidadosamente esta intensificacin de presin para producir piezas de la mejor calidad.
La presin mxima, multiplicada por el rea proyectada de toda la colada, genera la fuerza que se aplica sobre la estructura de la mquina. Con frecuencia, esta presin dicta el tamao de mquina que se necesita para hacer una pieza, lo cual, a su vez, influye en el costo del producto terminado. Las mquinas se clasifican de acuerdo con la cantidad de toneladas de fuerza de fijacin que pueden desarrollar durante el funcionamiento continuo a largo plazo. Normalmente, la pieza fundida es expulsada del molde, unida a cierta cantidad de material sobrante. Aqu se incluyen la compuerta, el canal de colada (que puede tener una galleta), cualquier rebosadero y, posiblemente, rebaba. Conjuntamente, todo este material (conocido como colada) es transferido a un troquel de desbarbado que separa la pieza fundida del material sobrante. Este material procedente del desbarbado se recicla posteriormente.
Proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos Dynacast invent el proceso de fundicin en mltiples movimientos en 1936. Aunque los diseos de las mquinas y los controles del proceso han estado en evolucin constante desde entonces, los principios bsicos han seguido siendo los mismos. Lo que diferencia al proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos de la fundicin a presin convencional en cmara caliente es la construccin y operacin de las herramientas, y la mquina de fundicin a presin que se necesita para operar dicho herramental. La utilizacin internacional de normas significa que es capaz de transferir de forma fluida la produccin de un componente hacia cualquier regin del mundo, si un cliente lo necesitara. El mecanismo de inyeccin del proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos es muy similar al del proceso tradicional de fundicin a presin en cmara caliente que se describe en esta seccin.
El mtodo tradicional de fundicin a presin en cmara caliente utiliza solamente 2 mitades de la herramienta, lo que hace que la produccin de piezas de geometra compleja resulte difcil y costosa. Las herramientas de movimientos mltiples estn diseadas para utilizar 4 correderas perpendiculares en la herramienta, con el fin de posibilitar la produccin de piezas fundidas muy complejas y de precisin. En algunos casos, se pueden aadir hasta 6 correderas, que pueden estar colocados en ngulos que no sean de 90. El proceso se utiliza principalmente para la produccin de componentes de zinc de pequeo tamao pero tambin, cada vez ms, para piezas de magnesio. La herramienta de movimientos mltiples est compuesta por el porta molde, la corredera, la cruz y la tapa. Cada porta molde tiene una cavidad y/o machos sobre su cara, que de conjunto forman la cavidad completa y el perfil del canal de colada por el cual se inyecta el metal fundido. Estos porta matrices se montan sobre correderas que ajustan con precisin en una cruz, lo cual garantiza la repetibilidad de las operaciones de apertura y cierre. Una tapa, cogida con tornillos sobre la parte superior de la herramienta, mantiene unidos a todos estos componentes. Cada una de las correderas es manejada por nuestro controlador PC, y se mueve independientemente de las otras, tanto durante las secuencias de cierre como las de apertura. Esto proporciona una enorme flexibilidad que garantiza la integridad de las piezas y evita daos a la herramienta. La eyeccin de las piezas se logra mediante un chorro de aire a presin que saca la pieza fundida de la cavidad y la expulsa hacia un mecanismo de recoleccin acolchado.
Las mquinas alcanzan, automticamente, velocidades de hasta 75 ciclos por minuto (4.500 coladas por hora). Esto se logra mediante la utilizacin de sistemas neumticos, en lugar de sistemas hidrulicos ms lentos, para accionar los diferentes componentes de la mquina. La menor fuerza de sujecin que proporcionan los sistemas neumticos se suplementa con mecanismos de palanca mecnicos y empujadores hidrulicos, lo que garantiza que la herramienta de fundicin a presin se mantenga bien cerrada durante el proceso de inyeccin.
Fundicin a presin en cmara caliente El proceso en cmara caliente se utiliza solamente para el zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusin que no atacan fcilmente ni erosionan los crisoles, cilindros ni pistones de metal. El desarrollo de esta tecnologa, mediante el uso de materiales avanzados, hace posible que este proceso sea utilizado para algunas aleaciones de magnesio. A continuacin se ilustran los componentes bsicos de una mquina de fundicin a presin en cmara caliente y el molde.
En este proceso, el mbolo y el cilindro, que forman el mecanismo de inyeccin, se sumergen en el metal fundido que se encuentra en el crisol (o recipiente refractario) que es parte integral de la mquina. A continuacin se ilustra la secuencia de operacin del ciclo de fundicin en cmara caliente. Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara caliente
1.
Se cierra el molde y se eleva el mbolo, abriendo el orificio y
permitiendo que el metal fundido llene el cilindro.
2.
El mbolo desciende y sella el orificio empujando el metal fundido a
travs del sifn y la tobera, hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que se solidifica.
3.
El molde se abre y los machos, si hay alguno, se retiran. La pieza
fundida se queda slo en una seccin de del molde, en el lado del mecanismo de eyeccin. El mbolo retorna, permitiendo que el metal fundido residual retorne a travs de la tobera y el sifn.
4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde por el lado del eyector. A medida que el mbolo va destapando el agujero de llenado, el metal fundido fluye a travs de la entrada para rellenar el sifn, como en el paso (1).
Ventajas de la cmara caliente sobre la cmara fra
Ciclos cortos, comenzando por menos de 1 segundo para componentes de zinc diminutos.
Control preciso de la temperatura del metal, que mejora la fluidez, y permite que las presiones de inyeccin sean menores, lo que somete a los equipos a menores esfuerzos. Una mejor fluidez proporciona un mejor llenado de la cavidad, produce piezas ms compactas, y permite paredes de menor espesor.
El cilindro sumergido de la colada (sifn), que se llena automticamente, elimina la variacin, acorta el tiempo del ciclo, y facilita el control de la temperatura del metal.
No se produce enfriamiento de la carga (colada calculada), como puede ocurrir cuando se transfiere metal fundido al cilindro de la colada de una mquina de cmara fra.
El metal fundido es sometido a una menor oxidacin y a menos contaminantes provenientes de la exposicin a la atmsfera.
Desventajas del proceso de cmara caliente Limitaciones, ya que las aleaciones de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra. Se pueden alcanzar presiones de inyeccin y velocidades ms bajas, por lo que las piezas fundidas pueden ser menos compactas. Mayores costos de mantenimiento.
Fundicin a presin en cmara fra La fundicin a presin en cmara fra difiere de la de cmara caliente en cuanto a que el sistema de inyeccin de la primera no se sumerge en el metal fundido. En su lugar, la carga de metal fundido (ms material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante una cuchara de colada, del crisol a un contenedor donde un mbolo accionado hidrulicamente empuja el metal hacia el interior del molde. El material adicional se utiliza para introducir mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin. A continuacin se muestran los principales componentes de una mquina de fundicin a presin en cmara fra. En este tipo de mquina se pueden lograr presiones de inyeccin de ms de 10.000 psi 70.000 KPa
Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara fra:
1. Se cierra el molde y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor de la cmara fra.
2. El mbolo empuja el metal fundido hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que se solidifica.
3. El molde se abre y el mbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en molde eyector. Los machos, si hay alguno, se retraen
4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde eyector, y el pistn retorna a su posicin original. Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente
Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra.
Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyeccin que producen piezas ms compactas.
Menores costos de mantenimiento.
Desventajas del proceso de cmara fra Ciclos ms largos.
Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de fundir paredes de poco espesor.
La carga (colada calculada) se enfra antes de la inyeccin.
El metal fundido est expuesto a la oxidacin y a los contaminantes provenientes de la atmsfera.
Aleaciones utilizadas en proceso de fundicin a presin Aleaciones de aluminio Las piezas fundidas a presin de aluminio son ligeras y, de todas las aleaciones utilizadas para fundicin a presin, son las que pueden resistir las ms altas temperaturas de trabajo. Son ideales para entornos exigentes y proporcionan una alta resistencia y rigidez, junto con una buena resistencia a la corrosin y una buena disipacin de calor. Caractersticas de las aleaciones de aluminio: Las ms altas temperaturas de trabajo Extraordinaria resistencia a la corrosin Poco peso Muy buena resistencia y dureza Buena rigidez y relacin resistencia-peso Excelentes propiedades de proteccin contra EMI Excelente conductividad trmica Alta conductividad elctrica Buenas caractersticas de acabado Plena capacidad de reciclaje
Escala relativa: 1 = la ms conveniente, 5 = la menos conveniente.
a) Resistencia a la ruptura en caliente . Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan durante la contraccin, cuando se enfra pasando por el cambio de temperatura en que es frgil en caliente. b) Capacidad para llenar el molde . Capacidad del metal fundido de fluir libremente en el molde y llenar las secciones de poco espesor. c) Facilidad y calidad para el mecanizado . Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte, caractersticas de las virutas, calidad del acabado y duracin de las herramientas. d) Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia . Capacidad de una pieza fundida de aceptar y retener un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar.
e) Facilidad y calidad para el pulido . Clasificacin compuesta basada en la facilidad y velocidad de pulido y calidad de acabado, basada en procedimientos tpicos de pulido. f) Antiadherencia al molde. Capacidad de una aleacin fundida de fluir sin pegarse a las superficies del molde. La clasificacin dada para la antiadherencia se basa en composiciones nominales de hierro de un 1%. G Resistencia a la corrosin. Se basa en la resistencia de la aleacin durante la prueba de niebla salina estndar. h) Anodizacin (apariencia). Se clasifica en base a la claridad de color, brillantez, y uniformidad de un recubrimiento claro anodizado aplicado en un electrolito de cido sulfrico. Por lo general, las piezas fundidas a presin de aluminio son apropiadas para la anodizacin de color claro, en las que es necesaria una apariencia cosmtica agradable. i) Recubrimiento qumico de xido protector. Se clasifica en base a la resistencia combinada del recubrimiento y de la aleacin base a la corrosin. J Resistencia a altas temperaturas. Clasificacin basada en la resistencia a la traccin y al lmite aparente de fluencia a temperaturas de hasta 260C (500F), despus de un calentamiento prolongado a la temperatura de prueba.
Aleacin de aluminio A380 La aleacin A380 es una de las aleaciones de aluminio ms
comnmente utilizadas debido a que ofrece la mejor combinacin de moldeabilidad y de propiedades mecnicas y trmicas. Su fluidez, estanqueidad bajo presin y resistencia a la ruptura en caliente son muy buenas. Aunque se considera que la capacidad de ser mecanizada de la aleacin A380 es bastante buena, la aleacin presenta una tendencia a ser algo abrasiva debido a su relativamente alto contenido de silicio. Se utiliza para una amplia gama de productos incluyendo los bastidores de equipos electrnicos, soportes de motores, carcasas de reductores de velocidad, muebles domsticos, herramientas elctricas y de mano. No es comn someter a las piezas fundidas a presin a ningn tratamiento trmico por la posibilidad de formacin de ampollas debido a la porosidad de la subsuperficie cuando se calienta a altas temperaturas. Sin embargo, sus propiedades pueden ser mejoradas dando a las piezas fundidas un temple T2 T5. Con frecuencia, las propiedades de las piezas fundidas a las que se les ha dado un temple T5 se acercarn a las de T6. Las piezas fundidas a las que se les vaya a dar este tratamiento tienen que tener una excelente solidez interna.
Aleacin de aluminio 383 Esta aleacin es una alternativa a la A380, y con frecuencia se
recomienda cuando se trata de componentes muy intrincados que requieren de mejores caractersticas de llenado del molde y una mayor resistencia a la ruptura en caliente. La aleacin 383 tambin tiene una mejor resistencia a la corrosin.
Aleacin de aluminio B390 La B390 es una aleacin de aluminio hipereutctico y silicio que fue
originalmente desarrollada como aleacin resistente al desgaste para los bloques de los motores de vehculos automotores. Su resistencia al desgaste es excelente. Sin embargo, la aleacin tiene muy poca ductibilidad y su alargamiento es de aproximadamente un 1 %. Su utilizacin en otras aplicaciones se ha extendido para incluir cuerpos de vlvulas, carcasas de compresores y otros componentes sometidos a la abrasin y al desgaste, tales como los rodamientos. Los sistemas de tratamiento de superficie realmente permiten que los pistones de los motores de desplacen directamente sobre la aleacin, sin que sea necesario colocar camisas de hierro en el bloque de cilindros. El mecanizado de esta aleacin requiere atenciones especiales debido a su elevado contenido de silicio.
Aleaciones de magnesio El magnesio es el material ideal para aplicaciones donde la ligereza del
componente sea prioritaria, ya que tiene la densidad ms baja de todos los metales estructurales. Como es casi tan ligero como el plstico, el magnesio ofrece la ventaja de una mayor resistencia y rigidez, junto con una proteccin contra EMI, durabilidad, disipacin de calor y plena capacidad de reciclaje inherentes. Este documento brinda una explicacin sobre las propiedades y usos de las aleaciones de magnesio. Caractersticas de las aleaciones de magnesio: El ms ligero de los metales estructurales Buena rigidez y relacin resistencia-peso Excelentes propiedades de proteccin contra EMI Alta conductividad, tanto elctrica como trmica Resiste altas temperaturas de trabajo Ventajas econmicas en comparacin con los plsticos Alta precisin dimensional y estabilidad Excelentes posibilidades de espesores de pared Buena resistencia a la corrosin provocada por el medio ambiente Buenas caractersticas de acabado Plena capacidad de reciclaje
Aleaciones de magnesio En el caso de todas las aleaciones de magnesio, hay que tomar
precauciones especiales al realizar el mecanizado. Los diseadores de componentes estructurales deben ser conscientes de las limitaciones de fluencia de las aleaciones de magnesio, las cuales describimos a continuacin. Cuando vayan a seleccionar la aleacin de magnesio apropiada para un entorno especfico, es importante que los diseadores tomen en consideracin todos los factores. Adems de los efectos causados por el medio ambiente, con el transcurso del tiempo y/o a temperaturas elevadas se produce un cambio en la estructura metalrgica de la aleacin que afecta a sus propiedades mecnicas. Este efecto de envejecimiento surge del hecho de que las piezas fundidas se producen en condiciones de solidificacin rpida que no permiten que la aleacin alcance el equilibrio (de hecho, las reacciones entre los componentes de la aleacin no se hayan completado). La mejor aleacin para una aplicacin especfica de alta temperatura no puede seleccionarse en base a la resistencia de corto plazo en condiciones normales de funcionamiento. Como la fluencia es un aspecto importante a tomar en consideracin en las piezas de magnesio para uso a altas temperaturas, deben conocerse los esfuerzos y los tiempos de funcionamiento tanto para las condiciones extremas como las normales. Por lo tanto, los lmites de esfuerzo, tiempo, y deformacin permisible durante el funcionamiento, a una temperatura dada, determinan la mejor aleacin para cada aplicacin. Estas aleaciones presentan una excelente capacidad de amortiguacin y atenuacin de vibraciones en comparacin con las aleaciones de aluminio para piezas fundidas a presin.
Aleacin de magnesio AZ91D La aleacin AZ91D es la aleacin de magnesio para piezas fundidas a
presin ms ampliamente utilizada. Esta aleacin de alta pureza tiene una excelente combinacin de propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin y colabilidad. La resistencia a la corrosin se logra mediante el cumplimiento de lmites muy estrictos con relacin a tres impurezas metlicas: hierro, cobre y nquel. stos estn limitados a niveles muy bajos lo que hace necesario que se utilice magnesio primario en la produccin de esta aleacin. Aleacin de magnesio AM60A La aleacin de magnesio AM60A se utiliza en aplicaciones que requieren un buen alargamiento, tenacidad y resistencia a los impactos, combinados con una resistencia razonablemente buena y una excelente resistencia a la corrosin. La mayor ductilidad que presenta esta aleacin es consecuencia de su bajo contenido de aluminio. Sin embargo, esto tambin trae como resultado una disminucin de su resistencia y una menor colabilidad.
Aleaciones de zinc La alta resistencia y dureza de las aleaciones de zinc las convierten en
una alternativa ideal para la produccin de componentes mecanizados, prensados, estampados y soldados. Caractersticas de las aleaciones de zinc: Alta resistencia y dureza Excelente conductividad elctrica Alta conductividad trmica Costo mnimo de materia prima Alta precisin dimensional y estabilidad Excelentes posibilidades de espesor de pared Posibilidad de conformacin en fro, lo que facilita la unin Caractersticas de acabado de alta calidad Extraordinaria resistencia a la corrosin Plena capacidad de reciclaje
Aleaciones de zinc para fundir a presin Los diseadores de componentes estructurales deben ser conscientes
de las limitaciones de fluencia de las aleaciones de zinc, las cuales describimos a continuacin. Estas aleaciones presentan una excelente capacidad de amortiguacin y atenuacin de vibraciones en comparacin con las aleaciones de aluminio para piezas fundidas a presin.
Aleacin de zinc 2 En algunas ocasiones a la aleacin de zinc 2 se le llama Kirksite. Esta
aleacin ofrece la mayor resistencia y dureza de toda la familia. Sin embargo, debido a su alto contenido de cobre (3 %), con el envejecimiento a largo plazo se producen cambios en las propiedades del material. Estos cambios incluyen ligeros crecimientos dimensionales (0.0014 mm/mm [pulg/pulg] despus de 20 aos), menor alargamiento y menor rendimiento ante impactos. Aunque esta aleacin presente excelentes caractersticas para fundir, ha tenido un uso limitado por los productores de piezas fundidas a presin. Su fluencia est clasificada como mayor que la de otras aleaciones de zinc, y conserva mayores niveles de resistencia y dureza despus del envejecimiento a largo plazo. Aleacin de zinc 3 La aleacin N 3 es, por lo general, la primera opcin cuando se piensa en el zinc para hacer una pieza fundida a presin, y es la aleacin de zinc ms ampliamente utilizada en Norteamrica. Su excelente equilibrio de convenientes propiedades fsicas y qumicas, su excelente colabilidad y estabilidad dimensional a largo plazo son las razones por las que la mayora de las piezas fundidas a presin estn hechas de esta aleacin. La aleacin N 3 tambin ofrece excelentes caractersticas de acabado para tratamientos de Galvanoplastia, pintura y cromado. En trminos de fundicin a presin, es la norma por la cual se clasifica a las otras aleaciones de zinc. En los casos en que se requiera una mayor resistencia, se deben tomar en consideracin las otras aleaciones de zinc.
Aleacin de zinc 5 La aleacin N 5 es la aleacin de zinc ms ampliamente utilizada en
Europa, y su mayor contenido de cobre trae como resultado una mayor resistencia y dureza, a cambio de cierta prdida de ductilidad (mayor alargamiento) en comparacin con la Aleacin 3. Esta reduccin de su ductilidad puede afectar su formabilidad durante las operaciones secundarias tales como el doblado, remachado, embutido o engarce, por lo que debe ser tomada en consideracin cuidadosamente por el diseador. Debido a la gran disponibilidad de la Aleacin 3, los ingenieros de componentes con frecuencia refuerzan los componentes mediante modificaciones de los diseos en vez de utilizar la Aleacin 5. Sin embargo, cuando se requiere cierta resistencia a la traccin, se recomiendan las piezas fundidas de la Aleacin 5. Las velocidades de fluencia de las Aleaciones 3 y 5 son muy similares, aunque la Aleacin 5 tiene mejor resistencia a la fluencia, y las curvas de pueden utilizar para ambas aleaciones. En los casos en que las temperaturas son mayores que la temperatura ambiente normal y el componente tiene que ser diseado para soportar cargas estructurales, es probable que la Aleacin 5 sea una mejor opcin. Aleacin de zinc 7 La Aleacin 7 es una modificacin de la Aleacin 3, que trae como resultado mejores fluidez, ductilidad y acabado de superficie. En la mayora de los casos la Aleacin 7 se utiliza en aplicaciones mecnicas especiales, o cuando las piezas fundidas requieren una formabilidad adicional durante las
subsiguientes operaciones de montaje tales como el emboquillado o embutido. Su mayor fluidez tambin permite fundir paredes de menor espesor.
Algunas veces, esta mayor fluidez es aconsejable, especialmente cuando se trata de componentes de detalles complicados, sin embargo, sta no ofrece consideraciones especiales en cuanto a fundicin. Para evitar el exceso de rebaba a lo largo de las lneas de separacin de la herramienta, es necesario que haya un buen ajuste del molde y un estricto control de los parmetros del proceso de fundicin. La gran ductilidad que presenta esta aleacin tiene tambin un efecto sobre el procesamiento, pero principalmente en las operaciones secundarias de corte y desbarbado. Aleacin de zinc ZA-8 Las aleaciones ZA contienen mucho ms aluminio que el grupo Zamak de aleaciones con designaciones numricas que representan el porcentaje aproximado de aluminio. La ZA-8 fue desarrollada originalmente como una aleacin de molde permanente, que tiene excelentes caractersticas de acabado y aplicacin de galvanoplastia. Es especialmente adecuada para aplicaciones decorativas. Aunque esta aleacin no presenta tan buenas caractersticas de fundicin como las otras aleaciones de zinc, ofrece una resistencia, dureza y propiedades de fluencia significativamente mayores. En trminos de rendimiento mecnico, de todas las aleaciones de zinc, sta es la que tiene mayor resistencia a la fluencia y la mayor resistencia de todas las aleaciones de zinc para fundicin a presin en cmara caliente. Esta es la nica aleacin ZA que puede ser fundida en cmara caliente.
Aleacin de zinc ZA27 Debido al alto contenido de aluminio de esta aleacin, tiene que ser
fundida a presin en cmara caliente. De las aleaciones ZA, esta es la que tiene la mayor resistencia y la menor densidad. De todas las aleaciones a base de zinc que hay en el mercado, la ZA-27 es la que proporciona la mayor resistencia de diseo a los esfuerzos, a altas temperaturas. Esta aleacin tambin tiene excelentes propiedades de resistencia a la friccin y al desgaste.
Aleacin de zinc Acuzinc5 Esta es una aleacin investigada y desarrollada por General Motors, que
presenta una resistencia, dureza y fluencia considerablemente mayores debido a su alto contenido de cobre y bajo contenido de aluminio. Esta aleacin tambin tiene excelentes propiedades de resistencia a la friccin.
