SOLADADURA DEFINICIN: Segn la AWS define una soldadura como una coalescencia (unin de dos metales en uno) localizada

de metal, en donde esa conglutinacin se produce por calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de presin y con o sin la utilizacin de metal de aporte. IMPOTANCIA La soldadura ofrece muchas ellas se encuentran ventajas, entre: Estanqueidad (Sellado de equipos que manejan fluidos a presin con altas temperaturas o agentes corrosivos); Resistencia Mecnica (resistencia a la flexin, cortadura, fatiga, al impacto, torsin); Resistencia a la corrosin. Escaso volumen que ocupa, adems en las uniones a tope permite disposicin firme de los metales a determinadas condiciones y mxima economa. APLICACIONES DE LA SOLDADURA Edificios, puentes y embarcaciones. Para minimizar ruidos de construccin. Fabricacin de electrodomsticos. Como medio de fabricacin. Maquinarias y equipo agrcola, minas, explotaciones petrolferas, maquinasherramientas, muebles, calderas, hornos y material ferroviario. Construccin naval. Fabricacin de calderas y recipientes a presin. Material de transporte. Oleoductos.

TIPOS DE SOLDADURAS Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metales diferentes por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. (Plomo y Estao entre 180C y 370C menor de 425) Soldadura Fuerte: Se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 425 C. Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de fragua.

SOLDADURA DE ARCO

Soldadura Elctrica
Es un tipo de soldadura por fusin, la corriente elctrica es usada para crear el ARCO ELCTRICO entre el material base y la barra de electrodo consumible (material de aporte). Se logran temperaturas comprendidas entre 3500 a 4000C. En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est relacionada con la corriente.

Equipos utilizados en la soldadura de arco: PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente y guiarlo sobre la costura por soldar. Deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Esta deben ser de material aislante. PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo soldador elctrico, sin tener la conexin correcta a tierra el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar. ELECTRODOS: Varilla metlica que actuar de material de aportacin, recubierta de otras sustancias, que tienen como propsito favorecer la creacin del arco y su mantenimiento, adems de ser fundente, disolviendo xidos y proteger el cordn. TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica para obtener el voltaje requerido para soldar. Produce una tensin de 28 a 80 voltios.

SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO

(SMAW Shield Metal Arc Welding o MMAW Manual Metal Arc Welding): Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En este electrodo utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es un proceso de fusin porque se funden los dos metales a unir. Se utiliza un porta electrodo especial de presin para electrodo, cuando el aperador acerca la varilla al metal se produce el arco debido a la corriente elctrica (Cierre del circuito) producindose calor para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el metal fundido hacia la unin. VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO: Provee una atmsfera protectora. Estabilizan el arco. Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento. Agregan elementos a la aleacin.

SOLDADURA CON FLAMA SOLDADURA OXIACETILNICA (OAW) Estos emplean el calor de los gases en combustin para fundir o calentar el metal base. Este procedimiento por fusin usa como fuente calorfica la llama que se logra en un soplete especial, por la combustin del acetileno (C2H2); este es un gas incoloro de olor penetrante que arde con una llama muy luminosa, desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha para fundir los metales que se tratan de soldar.

El oxgeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se conducen a la llama a travs de vlvulas reductoras de presin. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla. La llama tiene dos zonas diferentes. El mximo de temperatura (6300 F 3480 C) se produce en el extremo del cono interior. La relacin de oxgeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llama neutra. Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones). Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero de bajo carbono).

RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURA 1. La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando est bajo tensin deber tomarse con guantes. 2. Para colocar los electrodos debe estar desconectada la mquina adems se deben utilizar guantes.

3. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que va a realizar. 4. No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto. 5. Los ayudantes del soldador debern utilizar gafas con cristales especiales. 6. Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de salpicaduras. POSICIONES DE LAS SOLDADURAS Soldadura Plana: El metal de aporte se deposita sobre el metal base y ste a su vez sirve como soporte. Soldadura Vertical: El metal que se va a soldar acta slo como soporte parcial y el metal de soldadura que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda. Soldadura Horizontal: El metal base acta slo como soporte parcial y el metal de aporte que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda. Soldadura de Techo: De todas las posiciones de soldadura es la que ms prctica y cuidados requiere. Con esta soldadura se logran cordones anchos y uniformes desplazndolos en sentido vertical y en perpendicular respecto a las piezas que se van a soldar.

TIPO DE JUNTAS SOLDADAS Los tipos de Juntas Soldadas bsicas se muestran en la figuras siguientes donde prima la formas en que se unen las piezas. Dos de ellas merecen especial atencin: Juntas a tope y

las Juntas traslapadas.

Las Juntas a tope sirven para dar continuidad a dos piezas a travs de sus bordes. Muchas veces estos bordes se preparan con biseles para que la soldadura penetre. Las Juntas traslapadas sirven para que dos piezas se unan a travs de sus costados y son muy conocidas en las soldaduras de perfiles ngulos con planchas. No requieren preparacin especial de sus bordes.

SOLDADURAS ESTRUCTURALES Son 4 tipos: Soldaduras Acanaladas, Soldaduras de Filete, Soldaduras de Tarugo y Soldaduras de Ranura.

Soldaduras Acanaladas Son soldaduras a tope que conectan dos piezas que se encuentran en el mismo plano. Muchas veces trasmiten la fuerza total de una pieza a la otra, por lo que deben ser preparadas mediante biseles o "canaletas" donde se deposita el material de la soldadura para una penetracin total de la soldadura. Cuando no se requieren secciones completas de soldaduras se les denomina soldaduras de penetracin parcial, depositndose slo una parte de soldadura.

Estas soldaduras requieren mucha precisin en los alineamientos de las piezas, as como el empleo de soldadores calificados. Los esfuerzos que trasmiten son directos, es decir, de aquellos que unen las piezas o que tratan de separarlos ya sea por traccin o corte, a diferencia de las soldaduras de filete que slo son capaces de trasmitir cualquier esfuerzo de una pieza a otra con esfuerzos de corte internos en la seccin de soldadura. Soldaduras de Filete Las soldaduras de filete, como se dijo, no requieren preparacin de bordes y son fciles de ejecutar, en especial en el sitio de la obra. Son llamadas tambin "soldaduras de ngulos" porque son especiales para conectar perfiles ngulos con planchas (cartelas en nudos de armaduras).

Soldaduras de tarugo o de ranura En las figuras siguientes se muestran soldaduras de filete junto con soldaduras de tarugo o de ranura. Son adecuadas para prevenir que las piezas en la conexin se distorsionen entre cordones muy separados, disminuyendo las distancias de separacin de las piezas, y, para transmitir esfuerzos.

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA Con el objeto que se establezca una comunicacin entre el diseador y el personal encargado de efectuar las soldaduras, a travs de los planos y dibujos, se ha ideado una simbologa y que se muestra a continuacin y que se debe a la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

Los smbolos de soldaduras se escriben de izquierda a derecha a lo largo de la Lnea de Referencias, de acuerdo a la convencin usual de dibujo. A continuacin se dan algunos ejemplos de uso de la simbologa de soldadura.

Significa soldar todo alrededor con soldadura de filete de 1/4"

Significa soldar tanto el lado indicado de la flecha como al otro lado con soldadura de filete de 6 mm. Significa soldar con soldadura acanalada de 5/8" en una longitud de 6" con una abertura de raz de 1/8" y el bisel hace un ngulo de 60 grados.

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA SOLDADURA a) Posicin para soldar Cuando se trata de soldaduras ejecutadas manualmente por un operario calificado, la calidad as como la velocidad de avance que se obtiene al ejecutar un pase, estn muy ligados a la posicin en que se realiza la soldadura. Se conocen 4 posiciones que hacen que el soldador tenga una mayor o menor dificultad para ejecutar los cordones La Posicin Plana (flat), es la posicin ms fcil y debe preferirse por la velocidad y calidad;

la posicin horizontal, permite obtener buenos resultados pero a menor velocidad; posicin vertical, similar a la anterior; y la posicin sobrecabeza que es la ms difcil y que slo es correctamente ejecutada por soldadores calificados usando electrodos especiales con velocidad reducida, por lo que este tipo de soldaduras slo debe efectuarse en sitio en casos especiales. b) Calificacin del Soldador La calidad de la soldadura depender enormemente de la habilidad del soldador que las ejecuta en forma manual o del operario que controla una mquina semiautomtica de soldar. En el caso del soldador que ejecuta soldaduras manuales de electrodos protegidos se debe tener la seguridad que est calificado para ese trabajo. Existen escuelas de enseanza especializada que otorgan Certificados para garantizar que el soldador es hbil para soldar en determinadas posiciones. Sin embargo, cuando no es posible conseguir soldadores adiestrados, para asegurar su competencia, se presenta una Prueba de Campo que se describe a continuacin:

Se preparan dos planchas, como se muestra en la figura anterior, y se le pide al soldador que efecte la soldadura en la posicin que se desea probarlo. Una vez que se enfra el espcimen, se esmerila el cordn y se corta en 4 tiras. Se consideran para las pruebas las dos centrales, porque las externas tienen siempre defectos de soldaduras por el inicio y fin del arco que aumenta la corriente quemando el cordn. Estas tiras se doblan de canto hasta formar una U, alrededor de un tubo de 2", con la ayuda de una palanca. Un ensayo de doblado se har contra la raz y otro contra el refuerzo. Se puede decir que el ensayo ha dado resultados correctos si luego del doblado no hay indicios de rajaduras de la soldadura. c) Preparacin adecuada de los bordes En la siguiente figura se muestra cmo se preparan los bordes en soldaduras acanaladas.

Existen Tablas con esquemas de todas las uniones que se pueden hacer y donde se muestra la geometra de las canaletas. Las uniones que siguen estos detalles se denominan Juntas Precalificadas AISC-AWS. En este texto se recomienda que se revisen las pginas 5.180 a 5.196 del Manual AISC-LRFD; cuatro de ellas han sido reproducidas en este texto slo para fines de enseanza. Ciertamente que el grosor de las piezas as como su separacin, la posicin del

soldador, etc. se toman en cuenta para definir la geometra. La experiencia indica que las soldaduras que siguen los lineamientos de las Juntas Precalificadas no tendrn problemas en la deposicin del electrodo derretido. d) Control de las distorsiones Otro factor que afecta la calidad de la soldadura es el encogimiento que ocurre en la soldadura cuando se enfra. Este encogimiento se debe al intenso calor que origina que parte del material se lice mientras que en su alrededor contine slido, propiciando distorsiones importantes en las piezas o creando esfuerzos residuales. Para disminuir estos problemas se recomienda seguir una Secuencia de Soldadura, es decir mantener un orden adecuado para soldar los elementos. Existe una especializacin muy ligada a la experiencia para evitar las distorsiones en el caso de planchas grandes como en tanques o depsitos soldados.

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS Los defectos ms importantes por una tcnica inadecuada de soldadura son: la socavacin, la falta de fusin y penetracin, la inclusin de escoria y la porosidad. La socavacin es quizs el defecto ms frecuente y se debe a un exceso de amperaje. Se

produce la llamada "soldadura quemada". Se denomina falta de fusin cuando el material base y el de aportacin no se unen. Se debe a que existe material extrao en la unin que impide una buena ligazn. La penetracin incompleta es el caso en que el electrodo derretido no llega a la raz. Se origina esta falla, en una mala preparacin del detalle de la canaleta o al empleo de electrodos de dimetros excesivamente grandes para la canaleta, velocidad excesiva de deposicin o corriente insuficiente. La inclusin de escoria consiste en la presencia de xidos metlicos dentro de la soldadura, xidos que son el resultado de las reacciones qumicas entre el metal, el aire y el recubrimiento del electrodo durante el depsito y la solidificacin del metal de aportacin. La socavacin y la penetracin incompleta son detectadas visualmente.

INSPECCIN Y CONTROL El xito enorme que han tenido las estructuras soldadas se ha debido en buena parte, a que han seguido las siguientes condiciones para la inspeccin de la calidad de la soldadura: I. Establecimiento de buenos procedimientos de soldadura. Como la adopcin de las Juntas Precalificadas y las Normas AWS. Uso de los electrodos apropiados. Empleo de soldadores u operadores calificados, solamente. Soldadores que muestran certificados de capacidad o que han pasado pruebas de calidad.

II.

III.

Empleo de inspectores calificados con experiencia y su presencia continua en el taller y en la obra. Uso de tcnicas especiales de inspeccin cuando se necesita.

IV.

V.

Mquinas de soldar cada vez ms perfeccionadas.

Existen varios mtodos para la inspeccin de las soldaduras, siendo el visual el ms simple pero que requiere experiencia; se debe tener presente el tamao, forma y longitud de los cordones, as como la socavacin. La radiografa y el ultrasonido son mtodos que se aplican en soldaduras importantes de una estructura y en casos de seguridad, como en los tanques a presin. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

1. Gafas de proteccin adecuadas. 2. Guantes largos de cuero. 3. Mandril de cuero. 4. Polainas de apertura rpida. 5. Calzados de seguridad asla.