PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO Y CLASIFICACIN
2012
3 Crditos
TEMA 6 MOLIENDA
Equipos de molienda
(1) Qu se denomina molienda primaria, secundaria y remolienda.
La molienda primaria es la que se efecta en los molinos de barras.
La molienda secundaria se efecta en molinos de bolas.
La remolienda tambin se realiza en molinos de bolas y tambin en molinos de torre.
(2) Molino SAG y molino de barras
En el molino SAG, su dimetro es mucho mayor que el largo, se utiliza principalmente para
minerales de hierro. Este tipo de molino usa bolas para reducir el tamao del material, pero
tambin las rocas grandes del mismo material sirven como medios de molienda al caer dentro del
tambor en movimiento.
El molino de barras usa unas largas barras con dimetros que van desde 1 hasta 3 pulgadas para
reducir el tamao del material. Este molino es el que se usa en la molienda primaria, puesto que es
ms efectivo para reducir primeramente el tamao del mineral.
(3) Molino de bolas
El molino de bolas tiene su dimetro similar al largo. Igual que en el molino SAG, adems de las
bolas, este tipo de molino aprovecha las rocas grandes para reducir el tamao del material. Es
ocupado en la molienda segundaria.
(4) Molino de torre
El molino de torre, tambin conocido como molino vertical, cuenta con un agitador y con bolas
pequeas que producen molienda por abrasin o desgaste. Este tipo de molino se usa para la
remolienda. Puede ser usado en circuitos de molienda abiertos y cerrados
(5) Molino de rodillos de alta presin.
Este tipo de molino consta de dos rodillos ubicados paralelamente que giran en sentido contrario. A
presin baja disgregan el material como la sal y a presin alta muelen el material muy fino, como
carbn y algunos metales. La compresin de partculas es ms eficiente que el impacto, esto quiere
decir que los molinos de rodillos de alta presin son ms eficientes ya que el consumo de energa
es mucho menor que en un molino de bolas. Aqu el producto es aglomerado y debe
desaglomerarse en un molino de bolas.
(6) Circuitos de molienda.
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena al tamao
requerido para su beneficio. El circuito cerrado de molienda es el ms usado para el
procesamiento de minerales. Este consiste en dos o ms molinos dispuestos uno a continuacin del
otro, generalmente son de barras y de bolas, en ese orden. El material ingresa al molino de barras,
luego es ingresado al molino de bolas y posteriormente se deposita el material en el clasificador. En
ste el material es clasificado segn su tamao, las partculas ms pequeas siguen hasta la etapa
siguiente de concentracin, mientras que los granos ms gruesos son introducidos nuevamente en
el molino de bolas. El circuito abierto consiste en el paso del material al molino de barras, luego
ingresa al molino de bolas e inmediatamente pasa a la etapa de concentracin.
La sobre molienda se trata de evitar puesto que las partculas muy finas interfieren en los procesos
de recuperacin del metal.
(7) Explique el concepto de liberacin.
Desprendimiento de material valioso desde un trozo de roca proveniente de la mena en operaciones
de metalurgia extractiva.
(8) Qu es la sobre-molienda
Sobre molienda: Proceso en el cual las partculas se reducen de tamao hasta un valor menor al tamao
requerido.
(9) Cmo se resuelve el problema de obtener la liberacin de un mineral sin
resultado de sobre-molienda.
Este problema puede ser resuelto utilizando un circuito cerrado de molienda, ya que el material ms fino sera
removido, evitando su sobremolienda y slo reingresara al molino el material ms grueso.
(10) Qu tipos de molinos y otros equipos forma una planta de molienda. De
ejemplos de a lo menos tres distintas alternativas de plantas de molienda.
Los circuitos de molienda incluyen uno o ms tipos de molinos (convencionales, autgenos semiautgenos),
equipos de clasificacin (hidrociclones en molienda hmeda y ciclones con aire en molienda seca) y los
equipos necesarios para el manejo de materiales como bombas, caeras y transportadores. Pueden usarse
varias lneas en paralelo, cada una de las cuales toma una fraccin de la alimentacin de la planta.
(11) Cuantas y cuales son las etapas de molienda de una planta tpica moderna y
de una antigua.
Molienda tpica antigua o convencional:
Trituradores.
Molino(s) de barras.
Molino(s) de bolas.
Molienda tpica moderna:
Chancadores.
Sistema SAG.
Usando el sistema semiautogeno, se ahorran los procesos de molienda secundaria y terciaria.
(12) Qu se conoce como una planta de molienda convencional.
Son plantas que se dedican a la reduccin de tamao de menas que provienen de un circuito de trituracin
fina, es decir que procesan material de un tamao menor a tres cuartos de pulgada, este proceso es realizado
en molinos rotatorios que utilizan como medios de molienda bolas de acero, barras de acero, cermicos o
trozos de roca dura.
(13) Cuantas plantas tienen molinos SAG en Chile.
- Codelco norte Chuquicamata.
- El teniente.
- Escondida.
(14) Describa en detalle una planta de molienda de la gran minera del cobre en
Chile, haciendo un flowsheet y describiendo los equipos, tamaos y
capacidades.
SP: Alimentacin fresca del circuito de molienda.
CH: Alimentacin al molino de barras.
F: Pulpa alimentada a circuito.
W: agua agregada al pozo.
(15) Para un molino de bolas, que significan los siguientes trminos: ; y
c
J U f y
qu relacin hay entre ellos.
J: Fraccin de llenado con bolas y se expresa como fraccin del molino lleno por el lecho de bolas en
el reposo.
Se debe tener en cuenta que en distintas industrias se utilizan valores levemente distintos para la porosidad,
pero en el curso se usar una porosidad nominal de 0.4
U: Fraccin de huecos entre las bolas en reposo ocupada por el lecho de partculas.
fc : Fraccin del volumen del molino ocupada por el lecho de polvo.
La relacin entre estos tres trminos es:
(16) Qu se denomina velocidad crtica en un molino. Haga la deduccin.
Velocidad de rotacin a la cual la capa exterior de los medios de molienda se adhiere a la superficie del
interior del cilindro del molino debido a la fuerza centrfuga.
D d D
Vc
36 . 76 36 . 76
~
=
Vc: velocidad critica (RPM)
D: dimetro interior molino (ft)
D: dimetro del medio de molienda (ft), a menudo despreciable.
(17) Cul es la fraccin de velocidad crtica recomendada para molinos de bolas y
porqu.
La velocidad de los molinos normalmente se expresa como porcentaje de la velocidad crtica y el rango de
operacin es de 50% hasta 90% de esta, este se escoge considerando los recursos econmicos y se expresa en
el movimiento del molino, ya que cuando las partculas caen en cascada, caen sobre el mismo material que
hay dentro del molino, evitando as la cada en catarata directo sobre el revestimiento interno del molino,
puesto que esto aumentara en forma excesiva el consumo de acero del revestimiento.
(18) Describa el movimiento de la carga de un molino de bolas. Identifique el pi y
el hombro.
Con el giro del molino, las bolas de molienda son levantadas del lado que asciende del molino, esto ocurre
formando una situacin de equilibrio dinmico, en que las bolas y parte del material caen en forma de
cascadas y cataratas sobre la superficie libre de los otros cuerpos, esto ocurre alrededor de una zona muerta en
que hay muy poco movimiento de material, llegando as al pi de la carga del molino.
- Movimiento de cascada: El material y las bolas caen rodando a travs de la superficie libre de los otros
cuerpos.
- Movimiento de catarata: Se produce cada libre de las bolas sobre el pi de la carga.
(19) Qu nos indica el ruido que hacen las bolas en un molino.
Nos indica el grado de disipacin de la energa debido al impacto de los medios de molienda en el pie del
molino. A travs de la interpretacin de seales de sonido por medio de instrumentos apropiados es posible
obtener mediciones de:
- Llenado volumtrico de carga.
- Llenado volumtrico de bolas.
- Densidad aparente de carga.
- Posiciones angulares de pie y del hombro de carga.
En general tales instrumentos proporcionan al operador una herramienta para la operacin eficiente del
molino, ya sea evitando el desgaste y mejorando el consumo de energa.
(20) Qu se denomina hiptesis de primer orden.
Hiptesis que explica que un proceso de molienda puede ser representado por medio de una ley de primer
orden, la que se representa por la ecuacin:
w1(t) = w1(0) exp( S1t)
Lo que representa esta ecuacin es que la velocidad de desaparicin de la masa de partculas de tamao 1
por ruptura es proporcional a la masa de partculas de tamao 1 presente en el molino en un tiempo t.
(21) Qu significa progenie.
Producto de la primera fractura de un material.
(22) Qu significa molienda batch.
La molienda Batch es la molienda discontinua, esta es aquella que no forma parte de un proceso continuo,es
decir, el molino opera y emite el producto sin recircular, ni seguir procesando mineral. Generalmente los
molinos dicontinuos son los de prueba o laboratorio, no los que operan en planta
(23) Cuales son los parmetros de la molienda batch.
Los parmetros de la molienda discontinua son:
B
i1
: Que representa la fraccin en peso acumulativa de material fracturado del tamao 1 que resulta ser menor
que el tamao superior del intervalo de tamao i.
S: Constante de proporcionalidad que es llamada velocidad especfica de fractura
(24) Escriba la ecuacin diferencial de la molienda batch.
(25) Cual es la solucin de la ecuacin de molienda batch.
Donde los valores de a
ij
toman las expresiones siguientes para para los casos sealados:
Esta solucin es llamada solucin de Reid, en esta ecuacin los valores de a
ij
no dependen del tiempo de la
molienda, pero si dependen de la distribucin granulomtrica de la alimentacin.
Por otro lado Luckie y Austin agruparon trminos y mostraron que esta solucin es posible expresarla en la
forma:
Donde las expresiones para encontrar los valores de d
ij
estn dados por:
Ahora las expresiones para c
ij
estn dadas por:
(26) Qu representa el parmetro S. Haga un grfico de S en funcin de sus
principales variables.
S: Constante de proporcionalidad que es llamada velocidad especfica de fractura
Su unidad de medicin es t
-1
.
(27) Qu representa el parmetro B. Haga un grfico de B en funcin de sus
principales variables.
B: Representa la fraccin en peso acumulativa de material fracturado del tamao 1 que resulta ser menor que
el tamao superior del intervalo de tamao i.
Figura: Distribucin de fractura primaria acumulativa para molino de bolas, de monotamao de cuarzo de
2030 mallas US.
En seco o en hmedo (45% de slidos en volumen).
(28) Como influye el dimetro del molino en su capacidad.
Para valores de o y B
ij
constantes , la capacidad del molino como funcin de un tamao de un molino(para ir
desde la misma alimentacin hasta el mismo producto bajo las mismas condiciones de carga)seria:
1 2 2
4
N
LD Q
+
t
o en forma adimencional
1 2
1
2
1
2
1
2
N
D
D
L
L
Q
Q
+
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
Donde
L : Longitud de molino.
Q: Capacidad del molino.
D: Dimetro del molino.
Esto tambin supone que la capacidad del molino por unidad de longitud es constante, entonces, existe un
efecto insignificante de las paredes finales del cilindro.
La regla emprica para la capacidad de un molino es
5 . 2
4
LD Q
t
(29) Explique mediante un grfico a que velocidad muelen las bolas grandes y las
pequeas un sistema particulado.
Al ver el grfico se puede observar que las velocidades de ruptura en el rango normal son mayores para
dimetros de bolas menores, y que esta empieza a disminuir a medida que las bolas empiezan a aumentar en
tamao.
(30) Como se determinan los parmetros de molienda.
Los valores de B
ij
pueden ser determinados al ajustar una funcin emprica constituida por la suma de dos
lneas rectas en un papel log-log, esto es:
( )
|
|
|
.
|
\
|
u +
|
|
.
|
\
|
u =
j
i
j
j
i
ij
x
x
x
x
B
1 1
1
i
j
, 1 0 s u s >j
Dnde:
j
u y | se determinan grficamente, del grafico Tamao del intervalo v/s Parmetro de fractura
acumulativa.
o : Parmetro adicional de caracterizacin cuando los valores de B
ij
no estn normalizados.
este valor se encuentra entre 2.5 y 5.0 generalmente.
: Valores constantes que varan entre 0.5 y 1.5.
En general no existen variaciones significativas en los valores de B
con la velocidad de rotacin dentro de un
rango determinado. Un ajuste emprico de los datos proporciona una expresin aproximada para los valores
de potencia de molienda:
( )
( ) ( )
(
+
94 . 0 7 . 15 exp 1
1
1 . 0
c
c p
m
, 0.4 <
c
< 0.9
Luego esta ecuacin puede dar una correccin aproximada de los valores S desde una velocidad rotacional a
otra:
( )
( ) | |
|
|
.
|
\
|
+
94 . 0 7 . 15 exp 1
1
1 . 0
c
c i
S
, 0.4 <
c
< 0.9
De esta manera se pueden determinar los valores de B y S.
(31) Qu es una carga balanceada de bolas.
Si consideramos una unida de masa de bolas en el molino que contiene un nmero total de bolas N
T
,con una
distribucin fraccional acumulativa en nmero(N(r) ,r=radio) ,sea n
T
el flujo o nmero de bolas adi-
Cionales por unidad de tiempo de en la recarga ,con una distribucin acumulativa en nmero n(r). Una carga
balanceada de bolas consiste en mantener un flujo de recarga de bolas para suplir las bolas que se desgastan
A tamaos menores que un radio r y depende de la velocidad de desgaste de las bolas en el molino(la masa
perdida debe reponerse)
Nmero de bolas que se desgastan = Nmero de bolas que se agregan al molino como
a tamaos menores a r en el tiempo dt recarga en el tiempo dt
(32) Qu es una ley de orden cero de desgaste.
La expresin para una cintica de orden cero, A = 0 es la siguiente:
1
4
1
1
1
8
) / ( 1
/ 8
d
K
d d
d K
m
min
=
-
; ya que 0
4
1
~
|
|
.
|
\
|
d
d
min
Dnde :
min
d s d s
1
d
Y con:
1
-
m : flujo msico de bolas en la recarga y que a la vez se relaciona con
t
n (flujo, o nmero de bolas
adicionales por unidad de tiempo en la recarga) de la siguiente manera:
1
-
m =
3
3
1
4
T b
n r t
.
K: considerada constante (de desgaste de bola) a pesar que puede depender de la distribucin de
bolas en el molino, entonces K sera funcin de la recarga (por alteracin de la probabilidad de impacto de las
diversas bolas).
1
d : dimetro de las bolas en la recarga.
(33) Qu entiende por tiempo de residencia en un molino rotatorio.
Concepto que se define como el tiempo transcurrido entre el instante de entrada de la partcula al molino y
el instante t , de salida, de la partcula del molino
(34) Qu significa mezcla perfecta, flujo pistn y tiempo muerto.
Mezcla Perfecta: que la mezcla es totalmente homognea, pues las composiciones de salida son iguales a las
composiciones en el interior del reactor (molino).
Flujo Pistn: Todas las entidades que se mueven en el reactor con mezcla radial. Las partculas estn en el
reactor el mismo tiempo de residencia.
Tiempo Muerto: Las partculas en el molino no se siguen moliendo.
(35) Dibuje la distribucin de tiempos de residencia de un molino de bolas y en
uno de barras.
La figura anterior representa la funcin de distribucin de para un molino de bolas industrial de 3.5 x 4.88m
La figura anterior representa la funcin de distribucin para un molino de barras industrial de 3 x 4.25m
(36) D dos alternativas para simular la distribucin de tiempo de residencia de
un molino de bolas y en uno de barras.
- Modelo de Rogers-Gardner : Basado en una serie de etapas, cada una de las cuales consiste en 2
mezcladores perfectos de distintos tamaos en paralelo, y un reactor de flujo pistn interconectados. La
funcin DTR es compleja y da resultados muy semejantes al modelo de dispersin axial.
- Un mezclador grande y dos pequeos : Consiste en un mezclador perfecto grande con tiempo promedio
t1, seguido de dos mezcladores perfectos e iguales de tiempo promedio t2 en serie.
Las curvas ajustadas por este modelo se comparan con las curvas experimentales
(37) Escriba dos alternativas (equivalentes) de escribir el modelo matemtico de la
molienda continua.
Tenemos que el modelo matemtico de la molienda continua, proviene de un modelo cintico de molienda
discontinua, obteniendo el siguiente modelo:
Al hacerle un cambio de variables, obtenemos la primera alternativa de escribir el modelo matemtico de la
molienda continua.
La segunda forma de escribir el modelo matemtico est dada por Austin, Klimpel y Luckie. A continuacin
se presenta el modelo:
}
+
= u u u d t t w t p
i i
) ( ) ( ) (
}
=
0
) ( ) ( ) ( dt t t w t p
i i
(38) Describa el escalamiento de un molino de bolas segn Austin.
El modelo de escalamiento de Rogers y Austin toma el resultado de las simulaciones de Austin y Brame
donde la curva puede ser representada por
U
1
((F/W
1
)/(F
1
/W
1
))
0,5
, U>1,3
U =
1,3 , U
1
(F/F
1
)
0,5
s 1.3
Donde F
1
= flujo de alimentacin
W= material retenido en el molino
U= fraccin de llenado de huecos entre las bolas por el mineral
En si el modelo sugiere que F
1
podra escalar con el dimetro del molino aproximadamente en la misma
forma que lo hace la capacidad , esto es :
F
1
= k
c
s
D
3,5
(L/D)
(39) Describa el escalamiento de un molino de bolas segn Herbst.
Para la velocidad especfica de molienda S
i
:
a) preparacin de un monotamao (w gramos).
b) Efectuar anlisis granulomtrico del monotamao.
c) Molienda batch por T= 0.5 ; 1 ; 2 ; 4 ; 8 y 16 minutos.
d) Medir potencia P (o sino torque en el molino).
Jaca con respecto a la funcin de fractura primaria B
ij
se dice que:
- la produccin de finos es constante al comienzo de la molienda.
B
i1
= G
i
/
S
1
Con G
i
funcin generacin de finos.
n i f d t p
i
j
j ij i
s s =
=
1 , ) (
1
=
=
=
=
j i e e C
j i e
d
i
j k
i k ij
j
ij
, ) (
,
1
>
+
=
<
=
=
1
1
,
1
, 1
,
i
j k
kj ik k
j i
i
j k
jk ik
ij
j i C b S
S S
j i
j i C C
C
(40) Cual es la solucin de la ecuacin de la molienda continua.
u u u d t t wi t pi ) ( ) ( ) ( =
}
Esta ecuacin mediante un juego algebraico, es posible reducirlo a:
}
=
0
) ( ) ( ) ( dt t t wi t pi
Haciendo un paralelo con la molienda discontinua o batch, esta ecuacin puede expresarse de la forma:
=
=
i
j
dijfj t pi
1
) (
(41) Cual es la principal diferencia de diseo entre un molino SAG y uno
convencional.
Los molinos SAG o autgenos, seguidos de un molino de bolas pequeo (relativamente), son ms
ventajoso que el esquema convencional, el cual consiste en la secuencia de trituradores - molino de barras -
molino de bolas. La molienda SAG requiere menor costo de capital que la lnea tradicional. El consumo de
energa global en KWh/ton de producto es un poco mayor para sistemas SAG, pero el costo de acero por
reemplazo de las bolas gastadas es menor. Adems el costo de mantencin de una lnea SAG es menor que el
de una convencional debido a la eliminacin de las etapas de trituracin secundaria y terciaria.
Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir,
11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los convencionales. Gracias a su gran capacidad
y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.
Vista en corte de un molino SAG El molino de barras tiene en
de gran razn D/L su interior barras de acero
(42) Cual es la principal diferencia de operacin entre un molino SAG y uno
convencional.
La principal diferencia operacional entre un molino convencional y un molino SAG, es que el convencional
toma el producto de un circuito de trituracin fina, que tienen tamaos menores a o y lo reducen de
tamao, mientras que el molino SAG toman generalmente grueso proveniente de la chancadora primaria que
es aproximadamente de 8 y lo reduce de tamao y por otro lado utiliza menos cantidad de medios de
molienda (bolas)
(43) Como se puede modelar un molino SAG.
Un molino SAG se modela mediante una experiencia piloto normalizada con un molino de 1.89m de dimetro
por un metro de largo, con un volumen activo de 2 metros cbicos. Estos molinos de prueba son sensibles al
tamao de las partculas de modo que se debe mantener una distribucin granulomtrica lo ms uniforme
posible, para esto se acostumbra separar el material en cuatro o cinco tamaos y as construir una
alimentacin de tamao uniforme, tambin es caracterstico el largo tiempo que tardan estos equipos en
alcanzar estado estacionario en el cual podemos realizar las mediciones, la potencia del molino debe
permanecer constante durante las mediciones, durante este periodo se toman muestras de alimentacin ,
producto y reciclo del molino y flujos del clasificador.
Al final del ensayo se detiene el molino, se mide el nivel de carga, el contenido slido de esta y su
granulometra. El peso total de la carga se usa para determinar el consumo de potencia en vaco y el consumo
neto de potencia, como durante el ensayo se midi el flujo, se puede determinar el consumo neto de energa
en kWh/ton, tambin se varan los flujos y se simulan circuitos abiertos o cerrados segn sea la necesidad,
para posteriormente utilizar estos datos para el escalamiento y modelacin del molino a escala industrial.
A continuacin se presenta un esquema de una planta piloto de pruebas de molienda semiautogena.
(44) Qu se denomina pebbles o guijarros.
Se denomina pebbles o guijarros al material que se desprende en la molienda SAG/FAG de los propios
medios de molienda de la mena y que poseen tamaos tales que an son muy grandes para que salgan de la
operacin, pero muy pequeos para continuar siendo medios de molienda, este material se encuentra en un
rango de entre 2 y .
(45) Porqu son perjudiciales y cmo se eliminan los pebbles.
Son perjudiciales debido a que poseen un tamao crtico con el cual son difciles de moler y ya no pueden
moler a otras partculas por lo tanto se acumulan en el circuito, la forma de eliminar estos pebbles es enviar el
producto SAG/FAG, pebbles incluidos, a un chancadora de cono as se eliminan los pebbles y el producto se
recircula al circuito SAG/FAG.
(46) Qu variables se deben controlar en un molino SAG.
- Tiempo de residencia: Esto es, dependiendo del tiempo que se encuentre el material dentro del molino va
a ser el tamao se salida, es decir, si el tiempo de residencia es muy corto se van obtener muchos gruesos,
y si tiempo es muy largo en el producto se van a obtener muchos finos, es por esto que se debe controlar
el tiempo de residencia para obtener el tamao deseado de material.
- Cantidad de bolas: Dentro del molino los medios de molienda (bolas o barras de acero), chocan entre s y
contra el mineral, produciendo la contaminacin del mineral que se est moliendo, por lo tanto, la
cantidad de ellas ser fundamental, pues si la cantidad de bolas es menor que la requerida se necesitar un
tiempo de residencia mayor para alcanzar el tamao necesario y si los medios de molienda son excesivos,
se producir una sobremolienda del material.
- Velocidad de rotacin: Controlar velocidad crtica.
- Alimentacin: La cantidad de material de alimentacin al molino est relacionada directamente con el
tiempo de residencia, as una alimentacin precisa optimiza el proceso de molienda.
- Dureza del material: Se debe controlar la dureza del material, pues estamos hablando de un molino
semiautgeno, es decir, el material de alimentacin forma parte de los medios de molienda de este
mismo.
(47) Como se define la re-molienda.
(48) Cuales son las caractersticas que debe cumplir un molino de re-molienda.
(49) En qu aplicaciones se utilizan los molinos de rodillos de alta presin. Cuales
son sus ventajas y desventajas.
(50) Como opera un molino de torre. En que tipo de aplicaciones se utiliza.
(51) Como se puede calcular la energa de molienda en un molino agitado.
(52) Describa un molino de martillo. Cules son sus aplicaciones.
TEMA 6 CLASIFICACIN EN HIDROCICLONES
(53) Dibuje un esquema de un hidrocicln, de frente y desde arriba, indicando la
alimentacin rebalse y descarga.
(54) Haga un balance de slido; agua; partculas de tamao i; partculas de
tamao mayor que i y partculas de tamao menor que i.
Balance para un hidrociclon:
Dnde:
P: Flujo msico de Alimentacin
T: Flujo msico de Descarga.
Q: Flujo msico de Rebalse.
p
i
: Fraccin en peso de partculas de tamao i en la alimentacin.
t
i
: Fraccin de partculas de tamao i en la descarga.
q
i
: Fraccin de partculas de tamao i en el rebalse.
Luego el Balance de Solido:
P = Q + T
(55) Calcule la razn de recirculacin en funcin de (1) la granulometra y (2) del
% de slido.
La razn de recirculacin se define:
C = T/Q = p
i
- q
i
/ t
i
- p
i ,
con 1 s i s n
- Razn de recirculacin en Funcin de % de slido.
C = T/Q
- Razn de Recirculacin en funcin de la Granulometra.
El balance se puede escribir:
Alimentacin = Descarga + Rebalse
c
c
c
c
c
c
vq
vq
vt
vt
vp
vp
c c
+
+
1
1
1
* ) 1 (
Cuatro variables:
1. C
p
2. C
t
3. C
q
4. C
Si se fija C:
(*)
C * Cvt) - (1 * Cvq
Cvq) - (1 * Cvt
1
1
'
+
= a
a= fraccin de H
2
O en la alimentacin que va a la descarga.
(**) Q = P*E (1-s
i
)*p
i
; Flujo de slidos en el rebalse en trminos de la alimentacin y selectividad.
Dnde:
(1-s
i
) = (1-a)* (1-C
i
)
reemplazando en (**) se tiene:
p
C
i
i
a
P
Q
* ) 1 ( * ) 1 ( E =
Ahora, usando (*), y haciendo que: a ~ a, resulta
)
1 ( * ) 1 (
1
C * Cvt) - (1 * Cvq
Cvq) - (1 * Cvt
1
C * Cvt) - (1 * Cvq
Cvq) - (1 * Cvt
' 1
p
C
i
i
c
a
E +
=
+
=
Despejando C, obtenemos:
Cvt) - (1 * Cvq
Cvq) - (1 * Cvt
) 1 (
*
*
E
E
=
C p
C p
i
i
C
i
i
(56) Cmo es la distribucin de velocidades en un hidrocicln.
Las partculas ms grandes y pesadas tienen mayor velocidad de sedimentacin en el hidrocicln, se mueven
hacia la pared del cicln y son arrastradas por el vrtice primario hacia el pice. Las partculas pequeas
debido al mayor efecto de arrastre del fluido (pues son hacia adentro del cicln) relativo a las fuerzas
inerciales se mueven hacia la zona de baja presin en el centro del cicln y luego arrastradas hacia arriba a
travs del buscador de vrtice y salen por el rebalse.
(57) Describa las velocidades axial radial y tangencial
En un hidrocicln se produce velocidad en tres dimensiones, o movimiento en tres dimensiones, la
velocidad radial est siempre dirigida al eje en todo el equipo, la velocidad axial, en las cercanas del eje es
positiva, es decir apunta hacia el vortex y es negativa en las cercanas de las paredes del hidrocicln, o sea
apunta hacia el apex y por ltimo la velocidad tangencial tiene siempre el mismo sentido a una distancia de
un radio intermedio, aunque ms cercana al eje.
(58) Como interacciona una partcula con estas velocidades en un hidrocicln.
Escriba las ecuaciones.
El movimiento en el vrtice produce un campo de fuerza centrfuga que impulsa las partculas hacia las
paredes del equipo. En su trayectoria radial, desde la alimentacin en la periferia del equipo hasta el apex o el
vortex, las partculas deben vencer la resistencia del fluido que se mueve hacia el eje del equipo. Por esta
razn partculas mayores llegaran ms cerca de las paredes y las menores sern arrastradas al eje del
hidrociclon. Se establece as un gradiente radial de tamao de las partculas en el equipo. La corriente axial
separa las partculas finas de las gruesas envindolas en sentido opuesto. Las partculas mayores bajaran con
la corriente descendente, cercana a las paredes, describiendo una trayectoria espiral y saldrn por el apex
constituyendo la descarga mientras que los finos formaran un espiral central ascendente que saldr por el
vortex constituyendo el rebalse. En un hidrociclon la descarga debe contener suficiente cantidad de lquido
para mantener una pulpa fluida de modo que descargue en forma de un spray cnico.
(59) Defina selectividad.
Selectividad: Conjunto de parmetros (uno por cada intervalo de tamao), mediante los cuales se caracteriza
la accin de un clasificador, pues describe cmo se divide la masa de la alimentacin de cada tamao en la
descarga y el rebalse.
Los parmetros de Selectividad s
i
quedan definidos por la razn entre la masa de partculas de tamao y que
es enviada a la descarga y la masa total de partculas de tamao i alimentadas al clasificador.
(60) A partir del balance de masa calcule la selectividad.
El balance de masa de las partculas del intervalo de tamao i en estado estacionario:
i
i
i
p P
t T
S
*
*
=
( ) ( )
i
i
i
i
i
p C
t C
C
p C T
t T
S
+
=
+
=
1
*
*
1
*
=
i
i
p
t
C
C
|
.
|
\
|
+1
(61) Qu se denomina cortocircuito.
Es un tipo de comportamiento no ideal de un clasificador. En la mayora de los clasificadores la descarga
contiene cierta cantidad de finos, que se suponen asociados a partculas pequeas atrapadas entre las mayores.
Como los finos no llegan a la descarga por efecto de una clasificacin, se interpreta este hecho considerando
que los finos aparecen all debido a un cortocircuito entre la alimentacin y la descarga.
(62) Qu se denomina capa lmite en un hidrocicln y como se lo relaciona con el
cortocircuito.
Denominamos capa lmite a la distancia, desde la superficie del perfil (velocidad igual a cero), hasta el punto
en que la velocidad es igual a la de la corriente libre de aire, y a la distancia entre la primera y la ltima
espesor de la capa lmite. Existe tambin la capa limite laminar y la turbulenta.
Considerando el perfil de un plano, si el movimiento del aire se realiza de una manera ordenada, en
forma de capas paralelas, tendremos una circulacin laminar y por tanto una capa lmite laminar, ahora si el
movimiento de las partculas ya no es en forma de capas paralelas, sino de forma catica; las molculas de
aire pasan de una capa a otra, movindose en todas direcciones por lo que se llama capa lmite turbulenta.
(63) Defina clasificacin en funcin de la selectividad y el cortocircuito.
Suponiendo que de la masa de cada tamao
i
x de la descarga, una ms
i
a ha pasado por cortocircuito, se
define:
C(
i
x ) como la funcin clasificacin tal que , cada parmetro de clasificacin
i
C queda definido por:
( )
( )
i
i
i
i
i
i
i i
i i
i
p P
a
p P
a
p P
t T
a p P
a t T
C
*
1
* *
*
*
*
=
a
a S
C
i
i
=
1
(64) Qu es el ndice de nitidez.
Parmetro que caracteriza a la funcin de clasificacin reducida y entrega una medida de la inclinacin
de la curva. La expresin matemtica que lo representa est dada por:
Donde d
25
es tal que c(d
25
) = 0.25 y d
75
es tal que c(d
75
) = 0.75.
Para la clasificacin ideal S.I. = 1 y si no hay clasificacin, S.I. = 0 , en este caso el equipo clasificador slo
acta como un partidor de muestras
Por otro la do la funcin de clasificacin reducida est definida como una curva caracterstica nica del
clasificador y del material que es independiente de las condiciones de operacin
(65) Qu se denomina teora de la rbita.
Esto viene del modelo de equilibrio orbital de Bradley donde el postula que el tamao de corte en un
hidrociclon es funcin de las siguientes variables:
d
50
= ( D
c
, Q, , A, ) con A = s - donde habr una funcin para cada diseo bsico.
Bradley determina la funcin suponiendo que cada partcula alcanza una rbita de equilibrio dada por la
igualdad de la fuerza centrifuga (radial hacia afuera) y la fuerza de arrastre del fluido (radial hacia adentro),
mantenindose la partcula en rotacin con la misma velocidad tangencial Vt del [Link] que el fluido
tambin est sujeto a la aceleracin centrifuga, debe considerarse la masa de la partcula sujeta a un empuje
centrifugo:
td
3
(s - )/6 * Vt
2
/r = 3 t d Vr
en que Vr es la velocidad radial del fluido . Como la partcula se supone en equilibrio orbital, no tiene
velocidad radial y Vr es la velocidad relativa fluido-partcula.
(66) Como el mtodo de Arterburn de diseo de un hidrocicln.
El modelo de Arterbun, es un modelo emprico que permite estimar el tamao y nmero de hidrociclones
necesarios para una operacin determinada, este mtodo fue desarrollado para hidrociclones Krebs que
poseen una geometra normalizada. Estos hidrociclones son aquellos con la geometra siguiente:
A ~ 0.5d
c
2
d
v
~ 0.35d
c
0.1d
c
s d
a
s 0.35d
c
L ~ d
c
10
o
< o < 20
o
En esta consideraciones A es el rea de alimentacin, expresada en (cm.)
2
, d
c
es el dimetro del hidrocicln,
d
v
y d
a
son el dimetro del vortex y del apex, respectivamente y cada uno en unidad de cm., L corresponde
al largo de la parte cilndrica del hidrocicln expresada en unidad de cm. y o es el ngulo de la parte cnica.
El mtodo se bas en comparaciones con experiencias normalizadas, estas son las siguientes:
Fluido: agua a 20
o
C.
Partculas slidas esfricas con densidad de 2.65 g/cm
3
.
Concentracin de alimentacin, c
vp
< 0.01.
Cada de presin 70 kPa (10 psi).
NOTA: Aqu las concentraciones son expresadas en la forma de fracciones de slido en volumen, esto
debido a que esta propiedad es ms significativa desde el punto de vista reolgico cuando hablamos de la
determinacin del comportamiento del hidrocicln.
(67) Cuantas ecuaciones son necesarias para simular un hidrocicln.
8 son las ecuaciones necesarias, pues son el mismo N de etapas.
Etapa 1 eleccin de una concentracin de descarga adecuada.
C
vt
< 0.49+0.54 c
vq
Etapa 2: estimacion del d50
P
q
(x
s
)=P
p
(xs)-E C
i
p
i
1-E ci pi
Luego, usando un procedimiento de bsqueda se puede obtener el valor de d
50
necesario para dar un
pq(xs)= especificado.
El d
50
se calcula:
d
50
= xs[15.53-3.26Ln(p
q
(x
s
))
Etapa 3: clculo del c
vp
, C y a necesario para ajustar el balance:
( )
( )
( )
vt vq
vq vt
i i
i i
C C
C C
p C
p C
C
1
1
1
( )
( ) C C C
C C
a
vt vq
vq vt
* 1
1
1
1
'
+
=
( )
( )
( )
( )
vq
vq
vt
vt
vp
C C
C
C C
C C
C
1
1
1
1
1
1
+
+
+
+
=
Etapa 4: clculo del d
50
normalizado
El d50 debe ser normalizado antes de ser usado para calcular el dimetro del hidrocicln, esto es, debe ser
transformado en (d
50
)
n
:
( )
3 2 1
50
50
* * F F F
d
d
n
=
43 . 1
1
9 . 1 1
1
|
|
.
|
\
|
=
vp
C
F
28 . 0
2
* 27 . 3
A = P F
5 . 0
3
65 . 1
|
|
.
|
\
|
=
l s
F
s
: densidad del slido en [g/cc] o [ton/m
3
]
l
: densidad del agua en [g/cc] o [ton/m
3
]
AP: cada de presin en kPa
Etapa 5: estimacin del dimetro del hidrocicln d
c=
0.206* (d
50
)
1.515
Luego se selecciona el hidrocicln estndar de tamaa ms cercano al calculado. Una vez elegido se
recalcula el (d
50
)
n
con la ecuacin anterior y luego la cada de presin para obtener el valor del d
50
real.
Etapa 6: clculo de la capacidad del hidrocicln elegido
La capacidad del hidrocicln de dimetro d
c
, expresada como flujo volumtrico de pulpa en [m
3
/hr] es:
Q
p
= 0.0148* (AP)
0.5
* (d
c
)
1.87
Etapa 7: clculo del N de hidrociclones de la batera
El flujo msico total de slidos al hidrocicln es:
Y por lo tanto el flujo volumtrico de pulpa ser:
Luego el N de hidrociclones necesarios es:
Si N es fraccionario se aproxima al nmero entero ms cercano.
Con esto se recalcula el AP y el tamao de separacin.
Etapa 8: clculo del tamao de Apex y Vortex
APEX
d
V
= 0.35 * d
C
[cm] VORTEX
(68) Escriba las ecuaciones de simulacin de Lynch y Rao.
Este modelo consiste en ecuaciones empricas que dan los siguientes parmetros:
(1) Capacidad:
s pp pp
pp pp
s
c c
c c
p d K P
v
) 1 (
) 1 (
) (
125 . 0
5 . 0
1
+
A =
Donde cada trmino quiere decir:
c
pp
= Concentracin fraccional en peso del slido en la alimentacin.
dv = Dimetro externo del vortex.
c
pq
= Concentracin fraccional en peso del slido en el rebalse.
(2) Tamao de separacin (d
50
):
(
(
A + + =
pq
pq
a v
c
c
Q p d d K d
) 1 (
0442 . 0 215 . 0 657 . 0 885 . 0 exp
2 50
, m
(3)Distribucin de agua:
1 . 0
) 1 (
) 10 (
3
'
=
pp
pp a
c P
c K d
a
(4)Funcin de clasificacin:
2 ) exp( )} / ( exp{
1 )} / ( exp{
) (
50
50
+
=
d x
d x
x c
i
i
i
(69) Escriba las ecuaciones de simulacin de Plitt.
(1)Capacidad:
) 31 . 0 exp(
) ( ) (
49 . 0 2 2 16 . 0 53 . 0 21 . 0 56 . 0
1
vp
v a A c vp s
c
d d h d d p c C
P
+ A
=
,ton/h
donde:
) 1 (
pp s pp
pp
vp
c c
c
c
+
=
Ton/h
(2) Tamao de separacin:
5 . 0 45 . 0 38 . 0 71 . 0
45 . 0 45 . 0 21 . 1 60 . 0 46 . 0
2
50
) (
) 3 . 6 exp(
f s a
vp s vp v A c
P h d
c c d d d C
d
= , m
Cortocircuito:
) 1 )( 1 (
) 1 (
'
vp
vt
c S
c S
a
+
=
24 . 0 11 . 1
24 . 0 36 . 0 2 2 54 . 0 31 . 3
3
) (
) 54 . 0 exp( )) 1 ( ( ) ( ) / (
p d
c c c d d h d d C
S
c
vp vp vp s v a v a
A
+ +
=
Funcin de clasificacin:
} ) / ( 639 . 0 exp{ 1
50
d x c
i i
=
Con
(
|
|
.
|
\
|
=
S
S
P
h d c
C
v vp s
1
58 . 1 exp
2
4
Aqu todas las longitudes se miden en (cm).
SEMANA 7 CIRCUITOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIN.
(70) Mediante un esquema describa un circuito directo y uno inverso.
Esquemas de Circuitos de Molienda.
Figura N1: Circuito cerrado de Molienda - Clasificacin Directo.
Donde P, Q y T son los flujos msicos de alimentacin rebalse y descarga al clasificador, p
i
, q
i
y t
i
,
son las fracciones en masa de las partculas en el intervalo de tamao i respectivamente.
Figura N2: Circuito Cerrado de Molienda Clasificacin Inverso.
Este puede ser tratado como se indica en el esquema inferior, donde el preclasificador y el clasificador tienen
la misma selectividad. Este tipo de circuito es ms ventajoso que el circuito directo solamente si la
alimentacin fresca G, contiene una cantidad significativa de material suficientemente fino, de modo que la
preclasificacin evite la sobremolienda de este material fino.
(71) Calcule la carga circulante en ambos circuitos.
Circuito Directo:
G
G T
CC
+
=
Circuito Inverso:
G
G T
CC
+
=
(72) Qu sucede si agregamos agua al pozo de la bomba del banco de
hidrociclones.
(73) Cual es el valor normal de una carga circulante en un circuito de molienda
convencional.
Para estado estacionario la carga circulante CC est dada por:
Q
Q T
G
G T
CC
+
=
+
=
Considerando el circuito cerrado convencional de molienda donde G, F, T, P, Q seran los flujos msicos.
(74) Como se puede disminuir la carga circulante.
La carga circulante se puede disminuir aumentando el contenido de partculas finas dentro del molino, aunque
para una ptima eficiencia global del circuito se requiere que la concentracin de partculas finas en el interior
del molino sea la mnima posible para una tarea de molienda dada, y por lo tanto, se logra concentrar una
mayor proporcin de la energa de molienda en las partculas gruesas que necesitan ser molidas
(75) Como se puede controlar en un circuito de molienda clasificacin: (a) la
granulometra del rebalse de hidrociclones, (b) la concentracin de la
descarga de hidrociclones.
(a) La granulometra del rebalse de hidrociclones
La granulometra del rebalse para un circuito de molienda que contiene hidrociclones, puede regularse al
regular el dimetro de los hidrociclones, otra forma podra ser poniendo varios hidrociclones con la misma
geometra, pero con diferente dimetro, ya que como sabemos, un aumento de densidad de un material
disminuye el tamao de separacin, por lo tanto podra aprovecharse esta propiedad.
(b) La concentracin de la descarga de hidrociclones.
La concentracin de la descarga de hidrociclones puede controlarse al regular la proporcin de agua que
aparece en la descarga, puesto que la concentracin de descarga est estrechamente relacionado con la
cantidad de agua que tenga el material de salida.
(76) Qu se denomina roping.
Roping es un fenmeno que ocurre cuando se excede la capacidad del pice, cuando en la descarga el
contenido de gruesos aumenta, debido a cambios en las caractersticas de la alimentacin, velocidad de
alimentacin o un pice ms pequeo. El dimetro formado en la descarga disminuye hasta que se alcanza
una concentracin crtica de slidos a la cual el centro de aire colapsa, luego la descarga emerge como un
cordn con alta concentracin de slidos y cuyo tamao de separacin aumenta rpidamente.
Roping.
(77) Como se controla y evita.
El Roping, puede evitarse de las siguientes formas:
- Regulando la velocidad de alimentacin del hidrocicln.
- Controlando el tamao de las partculas de material que alimentan al hidrocicln
- Aumentado el nmero de hidrociclones.
- Controlando el tamao del apex y vortex de cada hidrocicln para hacer una descarga y rebalse ms
fluidos.
