UNIVERSIDAD DE AMERICA FACULTAD DE INGENIERIA

PERFORACION

TRABAJO SOBRE CEMENTACION

ANDRES FELIPE RODRIGUEZ CAVIEDES

PROFESOR: TITO BARRERA

BOGOTA DC

9 DE NOVIEMBRE DE 2011

INTRODUCCION En la industria petrolera, uno de los procesos ms importantes y de mayor complejidad es el de la cementacin dado que es de vital en la vida del pozo y su correcto funcionamiento es garanta de buenos resultados en el proceso de completacin. La cementacin es un proceso de mltiples propsitos que requiere como componente principal un cemento a base de diferentes aditivos. Una deficiente operacin de cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de prdida del pozo, peligros al medio ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigidas al proceso de cementacin. Bsicamente se quiere proporcionar un asilamiento zonal no solo posterior a la cementacin, sino tambin en el transcurso de la vida productora de los pozos.
La cementacin es un proceso que

DEFINICION Este proceso consiste en colocar una lechada de cemento en el espacio anular formado entre las formaciones que se han perforado y la caera (Casing) que se instala en un pozo para producir petrleo, gas y/o agua. La cementacin es un proceso que incluye: Diseo y ensayo de una lechada de cemento Mezclado y transporte de cemento y aditivos Mezclado y bombeo en el pozo Una lechada de cemento se define como: Un fluido que resulta de mezclar agua y aditivos al cemento seco, o bien, a mezclas de cementos. Para poder realizar este proceso se realiza una mezcla de agua y cemento y se coloca a una profundidad determinada para que cumpla entre otros con los siguientes objetivos: Excluir las aguas de las formaciones productivas Proteger al revestidor de presiones externas ( formacin ) Sellar zonas no productivas Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas Controlar prdidas de circulacin Sellar zonas de fluidos no deseables Soportar el revestidor y todo el peso del equipo

Pero para este proceso es indispensable saber que es el cemento; bsicamente lo podramos definir como una mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de Calcio con Arcilla y algo de xido de Hierro y Aluminio. Las reacciones qumicas que podran darse para la obtencin del cemento serian:

CaO + SiO2 (slice) + calor CaO + Al2O3 (arcilla) + calor CaO + Fe2O3 (Oxido frrico) + calor

Clinker + yeso Clinker + yeso Clinker + yeso

El yeso (cemento) se puede llegar a producir en un porcentaje entre 6 y 8 por ciento y por ejemplo para el caso del cemento Portland las composiciones podran ser:
50% Silicato Triclcico ([Link] )
2

25% Silicato Diclcico ( [Link] )

4% 3% 3%

Aluminato Triclcico ([Link] O )

13% Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( [Link] O .Fe O ) Sulfato de Calcio ( CaSO )
4

Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico)

El clinker es en s una caliza cocida producto de las elevadas temperaturas a las que se lleva a cabo el proceso de obtencin del cemento. Previamente, el clinker es sometido a un proceso de coccin, a partir del cual puede ser utilizado por las industrias que lo sometern a una trituracin laboriosa de la que se obtiene el cemento. Para ello, los operarios de las fbricas de cemento emplean unos molinillos especiales en los que se muele directamente el clinker, que est constituido por una especie de bolas de color grisceo de tamao similar al dimetro de una pelota de golf, aunque en ocasiones son ms pequeas.

Textura de un Clinker

Sacos de cemento tipo G

TIPOS DE CEMENTOS Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua. El API presenta nueve tipos de cementos A,B,C,D,E,F,G,H,J . El ms utilizado es el cemento tipo H al cual se le pueden adicionar retardadores y/o aceleradores. En la siguiente tabla podemos observar los tipos y sus respectivas caractersticas: La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de: La naturaleza de sus componentes Su categora resistente O, en su caso, por sus caractersticas especiales Clasificacin: El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles. Este tipo de cemento es el ejemplo ms comn de un cemento hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento. Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en: Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.

Las propiedades de los distintos cementos varan de acuerdo a varias cosas: Ubicacin geogrfica, Condiciones del fondo del pozo (temperatura presin, profundidad), tipo de cementacin tipo del agua usada en la mezcla. A su vez las propiedades de cada cemento dependen de la relacin de agua de las lechadas, la densidad de la lechada y el rendimiento de la lechada. El cemento, desafortunadamente, tambin posee la cualidad de resultar diferente cada vez que se lo trata en tiempos distintos. Cada batch de cemento debe ser ensayado nuevamente cuando los ensayos duran un tiempo tan corto como un mes. Cada partida de cemento es diferente de la anterior, aunque venga de la misma planta de fabricacin o que haya sido fabricado con los mismos materiales.

CLASES DE CEMENTACION Son bsicamente dos, la primaria y la secundaria. La Primaria: es la realizada cuando es corrido por primera vez el revestidor o camisa (liner) y pueden ser de una etapa simple o de dos o ms estas etapas. Las de simple etapa puede ser en los revestidores: conductor, de superficie, intermedio, de produccin, de perforacin y de produccin. En cambio las de dos o ms etapas pueden realizarse en los revestidores de superficie, intermedios, de produccin y en los liners. Funciones de la cementacin primaria: Aislamiento de la Zapata de Revestimiento. Aislamiento de las Zonas de Produccin previene flujo cruzado entre los intervalos a diferentes presiones. Proteccin de zonas acuferas previene la contaminacin de fluido de perforacin de los acuferos. Aislamiento de Intervalo Problema perdidas extremas, control de pozos, entrada por ventana. Proteccin de Tubera de Revestimiento de fluidos corrosivos de formacin, es decir H2S, CO2. Soporte de la Tubera de Revestimiento es decir soporte para el conductor.

Para realizar Cementacin Primaria se deben seguir los siguientes lineamentos Asegurarse de que se ha realizado una simulacin del trabajo de cementacin para establecer velocidades de fluido, mnimas y mximas y ECDs. Condicionar el lodo para reducir la reologa (YP, gels) antes de la corrida final. Confirmar que los tapones estn correctamente colocados en el cabezal de cementacin fondo (diafragma) tapn por debajo, tope (solido) tapn. Correr la tubera de revestimiento hasta a unos cuantos pies del fondo. Romper la circulacin en caso de ser requerido, durante la corrida. Circular por lo menos un volumen de la tubera de revestimiento para asegurar que no haya nada que taponee la zapata y para remover cualquier gas que se haya acumulado durante el viaje adentro del agujero. Bombear espaciadores, soltar el tapn de fondo y bombear la lechada de cementacin (de llenado y amarre). Soltar el tapn de tope, despejar la lnea de cementacin y comenzar el desplazamiento.

 La velocidad de desplazamiento debe ser alterada dependiendo de lo que se encuentre en el espacio anular (lodo, espaciador o cemento). La mayora de los espaciadores y cementos, requieren de un flujo torrente (de ser posible) para maximizar la remocin de lodo y reducir la contaminacin del lodo. Cuando el tapn de fondo llega al collar flotador, el diafragma se debera romper permitiendo el bombeo continuo. El volumen de desplazamiento para colocar el tapn de tope, deber ser calculado con anterioridad. La velocidad de desplazamiento debera ser reducida cuando el golpe de tapn se est realizando, para prevenir presiones excesivas y cualquier choque al momento que el tapn sea colocado. En caso de que el golpe no suceda, es prctica comn, desplazar hasta la mitad de la pista de la zapata ntese que algunos operadores han adoptado una filosofa de bombear hasta golpear). Todos los retornos de lodo deberan ser monitoreados por perdidas, lo cual podra ser evidencia de la fractura de la formacin. En caso de que se observen perdidas, la velocidad de desplazamiento puede ser ajustada para reducir el ECD, i.e. perdidas de presin en el espacio anular. El tapn debera ser golpeado con aproximadamente 1000 psi de diferencial, previamente confirmado que el margen de seguridad de ruptura de menos presin de la tubera de revestimiento, no va a ser excedido. En caso de ser requerido la presin puede ser incrementada en este punto y se puede realizar una prueba de presin de la tubera de revestimiento (es necesario confirmar la presin de todos los componentes antes de realizar la prueba). La presin deber ser entonces liberada para confirmar que la vlvula flotadora esta funcionando y est soportando la presin diferencial de fondo debido al pesado cemento en el espacio anular. CEMENTACIN POR ETAPAS Utilizada en aplicaciones en donde largas secciones de tubera de revestimiento requieren cementacin, pero existe preocupacin por: Largos tiempos de bombeo Altas presiones de bombeo Presin hidrosttica excesiva debido a la columna de cemento excede la inclinacin de fractura. Primera etapa: Repeticin de la cementacin primaria

Segunda etapa: Esta necesita la inclusin de un collar DV, en la tubera de revestimiento, a una profundidad predeterminada. La primera etapa coloca al cemento en el espacio anular desde fondo arriba hasta el collar DV. Los puertos del collar DV pueden entonces ser abiertos lanzando un dardo especial (bomba) y trasquilando los pines retenidos (1000-1500 psi). La circulacin es entonces establecida a travs del collar DV. El procedimiento de cementacin primaria puede entonces ser repetido, pero sin la reciprocidad de tubera. Ms etapas podran ser incluidas, de ser necesario. CEMENTACIN CON TUBERA INTERNA Accesos de cementacin convencional con tubera de revestimiento de gran dimetro, resultaran en: Grandes volmenes de desplazamiento Duracin extendida de desplazamiento Un volumen significativo de cemento permanece en la pista de la zapata. Como una alternativa, la tubera de revestimiento podra ser cementada a travs de la tubera o el conducto de perforacin. Se utiliza una zapata flotadora especial, la cual permite al conducto de perforacin clavarse al proveer un sello hidrulico. La tubera de perforacin se corre normalmente, entonces se corre la sarta interna y se clava dentro de la Zapata flotadora. El trabajo de cementacin procede igual, pero utilizando tapones de tubera de perforacin, ms pequeos. Despus del desplazamiento y confirmacin de que la zapata flotadora est conteniendo la presin diferencial, la tubera o conducto puede ser retirada. Se necesita tener cuidado con esta tcnica, ya que la posibilidad de que la tubera de revestimiento colapso, se incrementa significativamente. CEMENTACIN CON LINER Una sarta de liner usualmente incluye una Zapata y un collar flotador, junto con una tubera de revestimiento ms larga y un colgador de liner (colocado hidrulica o mecnicamente) para asegurar la parte superior. Todo el ensamble es corrido con tubera de perforacin y luego se coloca el colgador a unos 300-500 pies dentro de la tubera de revestimiento anterior. Una vez asentado, el lodo es circulado para asegurar una va de cemento libre de obstrucciones, alrededor del liner. Antes de la cementacin la herramienta corrida es retrada del colgador del liner para garantizar la remocin posterior de la tubera de perforacin.

Las recetas de cementacin con liner usualmente contienen aditivos extras para control de perdida de fluido, retardo, posible bloqueo de gas, etc. Debido a que las proporciones de mezcla son crticas y no existe lechada de relleno, es usualmente mezclado en cargas antes de llevar a cabo el trabajo. Esto garantiza la calidad y densidad del trabajo. Una tpica operacin de cementacin con liner, procedera como sigue: Posicionar el liner a la profundidad requerida Circular fondo arriba asegurar una reologa baja (YP y gels mnimo); rotar el liner Colocar el colgador del liner Soltar una herramienta activadora y quitarle peso a la sarta (10-20Klbs) Bombear espaciador Probar con presin las lneas de superficie Bombear la lechada premezclada Soltar el tapn Bombear espaciador Desplazar cemento fuera del liner y hacia el espacio anular rotar el liner de ser posible Bombear el tapn hacia abajo, suelta el tapn de limpieza del liner. Ambos tapones son bombeados hasta el nivel del liner hasta que queden ajustados en el collar de aterrizaje. Golpear los tapones con 1000 psi Desfogar la presin y revisar si existe flujo de retorno Levantar, posicionar la tubera final en el tope del liner y circular exceso de cemento hacia fuera desde arriba del liner. CEMENTACIN FORZADA Se utiliza la presin hidrulica para forzar al cemento adentro del espacio anular o formacin. Sus aplicaciones usuales: Sellar las zonas de produccin de gas o agua para mejorar la produccin. Reparar las fallas de la tubera de revestimiento.

 Sellar las zonas perdidas Trabajo remedial en trabajos de cementacin primaria, es decir trabajos top up Prevenir migracin vertical de fluido de reservorio a la zona de produccin Prevenir el escape de fluidos de las zonas abandonadas Para bombear cemento a la formacin, se requerir una permeabilidad de 500 darcies. Ya que esto normalmente no ocurre, se debern utilizar varias tcnicas para compensar. FORZADA CON ALTA PRESIN Se fractura la formacin y el cemento es forzado (se prefieren formaciones densas e impermeables). Utilizar fluido de fractura libre de slidos. La creacin del enjarre de lodo prevendra la fractura. Debido a que el sobrepeso generalmente provee el mximo esfuerzo principal (accin vertical), las fracturas iniciadas serian orientadas verticalmente, es decir, apartando la roca horizontalmente contra la direccin del mnimo esfuerzo principal. Una vez que la fractura ha sido realizada, el cemento se localizara contra la zona de fractura y luego bombeado hacia la formacin, una vez cerrado el pozo. La presin de inyeccin deber incrementarse gradualmente a medida que el cemento rellena la fractura. FORZADA CON BAJA PRESIN Aqu la presin siempre se mantiene debajo de la presin de fractura Las perforaciones debern limpiarse libre de lodo y otros materiales taponantes. Una prueba de inyeccin, utilizando agua, deber ser conducida primero para confirma la posibilidad de realizar una cementacin forzada. Un acrecentamiento de presin, forzara al fluido del cemento hacia los poros dejando un enjarre ha ser formado en la superficie, inhibiendo gradualmente el proceso. Cuando el proceso de inyeccin termina en una locacin, puede comenzar en un sitio distinto y continuar hasta que un sello impenetrable halla bloqueado todas las zonas de perdida.

 Los adictivos de perdida de fluidos son importantes. El uso de cemento puro y por s mismo, resultara en la deshidratacin de la lechada, debido a la alta perdida de fluido del cemento puro. Esto creara punteo antes de que toda la zona permeable haya podido ser sellada. Propiedades preferibles de lechada: perdida de fluido 5200mls; agua: radio de solidos de 0.4 por peso. FORZADA CONTINA El cemento es bombeado lenta y continuamente hasta que se obtiene la presin deseada. Utilizado para reparar daos a la tubera de revestimiento. 10.5.4 Forzada con Estticos Se detiene el bombeo peridicamente para permitir a la lechada hidratarse y crear el enjarre. Usualmente se bombea en incrementos de 0.25 0.5 bbls cada 10-15 minutos FORZADA CON PREVENTORES El cemento es bombeado a travs de la tubera de perforacin, localizado y forzado despus de cerrar los BOPs. Debido a que el cemento no puede ser movido al espacio anular, es forzado hacia cualquier zona perdida. Opcin de forzada a baja presin Es difcil colocar el cemento con exactitud. No puede ser utilizada para perforaciones selectivas forzadas. A medida que la tubera de revestimiento es presurizada, restr ingido por las especificaciones de ruptura. 10.5.6 Forzada con Empacadores El empacador permite a la forzada de cemento para ser ms exacto con el objetivo Debido a que el espacio anular es sellado, se pueden utilizar presiones ms altas (no esta limitado por la ruptura de la tubera de revestimiento). La profundidad de asentamiento es importante si el asentamiento se hace a demasiada altura el cemento se contaminara con lodo y exceso de fluido bombeado en la formacin,

antes que el cemento. Si el asentamiento se hace demasiado bajo se corre el riesgo de cementar el empacador. El empaque se colocara, normalmente, a 30-50 pies sobre la zona de inters con o sin la tubera de amarre. SECUNDARIA: Es tambin conocida como forzamiento (Squeeze) y su objetivo es bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto. Se utiliza en el sellado de perforaciones, cementacin de anillos en conductor, reparacin de fugas en la tubera de revestimiento, forzar zapata de revestimiento, colocar tapones, etc. Razones para realizar una Cementacin Squeeze o secundaria: Reparar un trabajo de cementacin primaria Canalizacin del cemento en el lodo. Espacios sin cemento debido a prdidas Tapar zonas productoras de agua Tapar zonas gasferas Reparar prdidas de casing Abandonar zonas depletadas Cerrar zonas seleccionadas para la inyeccin por agua Sellar zonas de prdidas de circulacin Sellar la migracin de fluidos

ADITIVOS Cada aditivo que se incluye en una lechada est agregado para cambiar alguna propiedad de la lechada. Esto puede denominarse el efecto primario o principal de cada aditivo. Por ejemplo, un acelerador se agrega para que el cemento frage ms rpido o desarrolle rpida resistencia a la compresin y un retardador para que extienda el tiempo de frage porque se necesita mayor tiempo de espesamiento para colocar la lechada. Sin embargo, la mayora de los aditivos tienen otros efectos, adems de los primarios, sobre las lechadas de cemento. Estos otros efectos son llamados efectos secundarios. Algunas veces estos efectos secundarios son muy tiles sobre todas las propiedades de la mezcla de cemento, pero otras veces no ofrecen ventajas. Cualquiera sea el efecto, ellos deben tenerse en cuenta al disear una lechada. Otro efecto que tiene lugar y puede inducir complicaciones son los efectos sinergticos de los aditivos. Un efecto sinergtico o sinergismo es un cambio en las propiedades de la lechada que resulta cuando dos aditivos se mezclan juntos en la lechada, pero que ese cambio o propiedad no hubiese ocurrido si se hubieran mezclado de a uno slo por vez. Tambin pueden ocurrir efectos sinergticos con ms de dos aditivos. La temperatura es uno de los factores ms importantes en el diseo de la lechada de un cemento en especial: Altas temperaturas Rpida hidratacin Reduce el tiempo de espesamiento Generalmente reduce la viscosidad de la lechada Generalmente incrementa la prdida por filtrado, resistencia a la compresin, fluido libre y sedimentacin de las partculas de cemento en la mezcla

Este tipo de elementos tienen varias funciones entre ellas estn las siguientes: Modificar densidad. Aumentar o disminuir resistencia a la compresin. Acelerar o retardar el tiempo de fraguado. Controlar perdida de fluidos. Reducir viscosidad de la lechada. Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos. Formacin de puentes para el control de perdida de circulacin Dentro de los aditivos ms comunes encontramos: DENSIFICANTES: Incrementan la densidad, limitan y mantienen presin para el control del pozo y para mejorar el desplazamiento o remocin del lodo. Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematta

CONTROLADORES DE FILTRADO: Previenen la deshidratacin del cemento y evitan la disminucin de la columna de cemento debido a la prdida de agua, lo cual origina reduccin de la presin ejercida por la columna hidrosttica. Entre estos se tienen: Polmeros Orgnicos, Ltex, Cemento con Bentonita y dispersante ACELERADORES: Aumentan la velocidad de la tasa normal de reaccin entre el cemento y el agua. Aumento de la resistencia a la compresin y disminucin del tiempo de fraguado o espesamiento (acelerador total). Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32F y 110F. Son fabricados a partir de cementos A, G y H. Entre los ms usados estn el Cloruro de Calcio (hasta 2%) y a 60 F, el Cloruro de Sodio (entre 1 y 5%) por que mayor a 10 % acta como retardador, el Borax (Na2B4O4.10H2O), Tetraborato de sodio decahidratado y Silicato de Sodio. RETARDADORES: Material Orgnico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento Entre ellos se pueden encontrar: los lignosulfonatos de sodio y calcio ( entre 0,1 y 1 %) , agua saturada con sal ( 15-17 lbs/sc), CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa) y Sal (Cloruro de Sodio) >10% EXTENDEDORES: Existen varios mtodos para reducir la densidad: controlando agua, agregando materiales de bajo peso especfico o ambos mtodos en comn La Bentonita es el material ms utilizado en diferentes formulaciones, tanto en polvo como en forma prehidratada. Su funcin es variada y entre ellas se tienen: reducen la densidad de la lechada, aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y reducen los costos. Los ms usados son Bentonita (entre 2-16%), atapulgita (0,5-4%), hidrocarburos naturales como gilsonita o carbn (entre 1-50 lbs/scs), Silicato de Sodio, Pozolanas, tierra Diatomacea, Cenizas en polvo, Perlitas Expandidas. DISPERSANTES: Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal, minimizando as los requerimientos de potencia hidrulica. Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel Entre ellos se tienen: Polmeros de cadena larga, Lignosulfonato de Calcio y Cloruro de Sodio, Hidoxalatos Polisacridos

PROBLEMAS COMUNES EN LA CEMENTACION En este proceso se pueden presentar los siguientes problemas: Condicin pobre del agujero (patas de perro, estabilidad del agujero descubierto, desgastes, llenado del agujero, cama de recortes, etc.) Condicin pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de resistencia, alta perdida de fluido o filtracin, enjarre grueso, alto contenido de slidos, perdida de material de circulacin, incompatibilidad de lodo/cemento). Centralizacin pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio). Perdida de Circulacin Presin Anormal Presin Subnormal Presin Alta Falta de agua: de antemano deber almacenarse agua suficiente para la operacin. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operacin y si falla, no iniciar la cementacin hasta que llegue otra en condiciones ptimas. Prdida parcial de circulacin: es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presin. Fuga en la cabeza de cementacin: reemplazarla por otra inmediatamente. Falla en la unidad almacenadora de cemento: tratar de corregir la falla y tener otra lnea alterna de aire del equipo. Al desplazar la lechada: que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento, dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente y cuando salga el cemento que se descargue en el contenedor de recortes. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

EJEMPLO DE DISEO

SOLUCION

Se necesitan 31.4 ton de cemento (con aditivos) y 24 246 litros de agua para crear la lechada. El tiempo de fraguado del cemento, deber ser mayor a 15.15 min (programar mnimo 30 min). El Volumen de desplazamiento ser de 216,600 lt

CONCLUSIONES El conocimiento conceptual en este tipo de procesos es fundamental para captar la dinmica de funcionamiento, poder generar las mejores soluciones y evitar al mximo la aparicin de problemas no deseados como perdidas de circulacin, presiones anormales o fugas. Es importante conocer el tipo de cementos usados en la cementacin, cules son sus caractersticas, su ventajas y desventajas con relacin a los dems tipos de cementos, densidades, cuando se deben usar y cuando no. Lo anterior es bsico para generar procesos efectivos y con el mnimo de problemas. Si el proceso se realiza correctamente, las prdidas econmicas se pueden reducir al mnimo, prolongando la vida y calidad del pozo, y mejorando la calidad de la empresa para la cual se trabaje. Si se disean correctamente las lechadas se reducen los tiempos de uso de los equipos, y por ende directamente los costos operativos. El pleno conocimiento de los aditivos usados en las mezclas, permite tener un control sobre las propiedades del cemento, evitando as la deshidratacin, reducir el flujo turbulento del bombeo o controlar la densidad para limitar los problemas de las presiones en la formacin.