CAPTULO 2 PROCESO DE TINTURA 2.- EQUIPOS DE TINTURA PARA ALGODN 2.1.
- GENERALIDADES Previo a efectuar un proceso de tintura se debe analizar la mquina de teir que se dispone, este an lisis puede efectuarse desde varios puntos de vista; as. s analizamos la mquina desde un punto de vista mecnico, nos fijaremos en los
dispositivos mecnicos que la integran, su forma de accin, la resistencia de los elementos a los esfuerzos que tienen que soportar, la potencia adquirida etc.; si analizamos desde el por el contrario, la
p u n t o de vista del proceso que en ella
se realiza, nos detendremos en examinar la accin que cada uno de sus rganos ejerce para cumplir el proceso qu e se efecta en la maquina; por otra parte, podemos efectuar el anlisis desde un pu nto de vista econmico y nos fijaremos
fundamentalmente en los consumos, la produccin que efecta y en trminos generales, en su rentabilidad. El propsito ser
el de llevar a cabo el estudio de las mquinas de t in t u ra desde el punto de vista de la influencia que la mquina puede ejercer sobre el proceso t i nt r eo . En resumen una mquina de te ir influencia el diseo de
es una parte fundamental en cuanto la
de sus diferentes partes ejerce en el resultado a
obtener una t i n t u r a uniforme y en la facilidad con que esta tintura se obtiene de una forma ms o menos rpida.
El proceso de tintura hace mencin a colorear de manera ms o menos permanente, la las fibras de las textiles mismas u con otras una sustancias, solucin de en el
mediante
saturacin
colorante. Los tres principales factores que
intervienen
el proceso de tintura son: las fibras, los colorantes y medio dentro del cual los dos se ponen en contacto.
2.2.- TINTURA POR AGOTAMIENTO En trminos generales se dan dos formas de teir una fibra: Por afinidad entre colorante y fibra (agotamiento) Por impregnacin de la fibra.
De esta manera tenemos tambin dos tipos de mquinas de tintura. En el caso del primer agotamiento las fuerzas procedimiento, el mtodo de tintura por de afinidad entre colorante y fibra
hacen que el colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en l. La relacin de peso entre peso de fibra y peso de solucin de colorante es bastante elevada, de 1/5 a 1/30. En el segundo caso, el mtodo de tintura por impregnacin de la
fibra en colorante. Pero el material textil que se impregna de la solucin donde est el colorante, lo hace sin que en ese momento quede todava fijado en l; es despus, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva. Utilizando el
procedimiento de impregnacin la relacin de bao es mucho ms baja, entre 1,2 y 0,6 litros de solucin por Kg. de fibra.
Para el sistema por agotamiento, las mquinas se diferencian por su accin mecnica que acta sobre la materia textil a teir, sobre el bao tintreo o sobre ambas cosas a la vez. Mquinas con la fibra a teir esttica y la solucin de
colorante en movimiento. Mquinas con el textil en movimiento y la solucin fija. Mquinas en las que textil y solucin estn en movimiento
durante el proceso tintreo.
2.3.- TINTURA EN TORNIQUETE
La tintura de los tejidos en forma de cuerda a sufrido poca evolucin en los ltimos
en estas maquinas aos. Ya que la
aparicin de los torniquetes para operar a altas temperaturas cambia poco las ideas fundamentales de esta mquina, diferencia de ir el torniquete con la
encerrado en un autoclave que
permite operar en temperatura de 130 140C En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a travs del bao es el que crea la circulacin del mismo, a base de moverlo buena suave pero constantemente. sistema no Si el colorante apropiado; no y posee si el
migracin,
este
ser
colorante es fcilmente oxidable, tampoco, porque el material tinturado sale peridicamente al aire ambiente, arrastrado por el grueso hilo, fuera del bao.
El esquema fundamental de un torniquete grfico 1 en donde se observan los compuestos por:
puede apreciarse en el elementos fundamentales
Esquema de un torniquete
1 Grfico Cuba trapezoidal (1), para el bao tintreo con uno de sus lados curvados, dividida en dos compartimentos, separados por un panel se agujereado; coloca el en el compartimiento convenientemente de mayor
dimensin
tejido
plegado, se
mientras que en el compartimiento de menor dimensin alojan los suministros de agua y la adicin de productos qumicos y
vapor, efectundose en el colorantes disueltos.
Rodillo motriz (2), denominado devanadera situado sobre la cuba y fuera de ella, que arrastra el textil a travs del bao y cuya forma suele ser elptico o circular dotado de movimiento de giro con el cual efecta la traslacin del tejido desde la cubeta o recipiente inferior acentuando la formacin de pliegues en la cuba; menos elptico cuanto ms ligero de peso es el textil.
Barrotes (3), que efectan la separacin de las cuerdas de los tejidos y evitan que estas se entrecrucen.
Rodillo que a veces se convierte en otra devanadera segn el tipo de articulo (4), su misin es la de actuar de acompaador del tejido en la trayectoria hasta la devanadera. que este hace desde la barca
Cubierta met lica (5) o de madera provista de vidrios para tapar la parte superior del torniquete y evitar la
evaporacin considerable. Autoclave que aloja en su interior al torniquete (grafico 2) y permite la tintura a alta temperatura.
Torniquete de alta temperatura 2 Grfico
2.3.1.- ACCIN DEL TORNIQUETE EN LA TINTURA
Aspectos ms importantes que sirven de base para conocer el comportamiento de esta mquina durante la t in tu r a y acabado de los tejidos:
[Link].- Acci n del torniquete en el proceso de tintura. [Link].- Accin del torniquete en el acabado del tejido.
[Link].- ACCIN DEL TORNIQUETE EN EL PROCESO DE TINTURA. El proceso de tintura de un tejido en el torniquete se efecta por agotamiento se del colorante en sobre reposo y el en tejido que
alternativamente puesta en
encuentra con una
movimiento, que en la
contacto
solucin
tint rea
mayor a de los casos, slo tiene la agitacin que le produce el movimiento de del y tejido. la La disposicin de el del tejido en
forma
cuerda
necesidad implica
obtener que no
una se
tintura puedan
completamente
uniforme,
emplear colorantes que presenten una alta afinidad por la materia textil y baja migracin, ya que en este caso sera muy difcil obtener tinturas igualadas. Ello,
conjuntamente con la circunstancia de la aireaci n que se produce por el movimiento del tejido sobre el bao, es lo que hace que el torniquete no sea una mquina muy
adecuada para la tintura de los colorantes tina sobre los tejidos. Al aumentar la sustantividad de los colorantes aumentan
pues las posibilidades de obtener tinturas desiguales por
ejemplo, en el caso de la tintura de fibras celulsicas con colorantes directos es ms aconsejable el empleo de los
colorantes del grupo A que el empleo de los colorantes de los grupos B y C, debindose regular la absorci n control adecuado de la temperatura de y de la por un del los
adici n de
electrolito. colorantes
Las
propiedades venir
migracin por el
pueden
influenciadas
movimiento
relativo entre la solucin y el tejido una vez, que ste est fuera de la superficie de la solucin tintrea; el
mximo movimiento relativo ocurre entre el punto A y el C (Grafico 3), ya que el lquido tiende a moverse en
sentido contrario al movimiento del tejido. Con ello se producen dos fen menos; primero, una apertura del tejido cambiando la posicin de los pliegues que favorecen la
igualacin y segundo una transferencia del colorante de las partes ms te idas a las menos te idas como consecuencia de e s te movimientos a contracorriente que tiene la soluci n
tint rea sobre el tejido.
Nivel de Solucin
Solucin casi esttica con ligero drenaje gravitacional
Movimiento de la solucin y del tejido en un torniquete 3 Grfico
Por
estudios
efectuados
con
modelos
hidrulicos,
se
ha
llegado a la conclusin que todo lo que sea incrementar la turbulencia del lquido sobre el tejido tiende a
favorecer a la igualacin, por lo tanto debe de prestarse atencin al diseo de las paredes de la cuba del
torniquete, del separador y a la instalacin de bombas que permitan efectuar una circulacin ms enrgica de la
solucin en la cubeta del torniquete sin que se produzcan entrelazamientos entre las cuerdas del tejido. Otro aspecto que influye sobre la igualacin en la tintura con los torniquetes es la irregularidad de la temperatura existente en la solucin contenida en la cubeta, y la diferencia de
temperatura que tiene el tejido cuando est contenido en la cubeta mquina. y cuando se encuentra en la parte superior de la
[Link].- ACCIN DEL TORNIQUETE EN EL ACABADO DEL TEJIDO En relacin a los efectos de acabado que se producen en el tejido como consecuencia de su manipulaci n en el torniquete, es necesario indicar lo siguiente: - La forma de la cubeta del torniquete y la devanadera vienen condicionadas por el tipo de tejido y fibra que se deba te ir; as , cuando los tejidos son pesados se adopta la indicada en el Grfico 4, mie ntras que cuando los tejidos son delgados y
tienen tendencia a la formacin de arrugas se prefiere emplear la indicada Grfico 5
1.75 m
1.10m
1.30m
Grfico
1.75m
0.75 m
1.30m
Perfiles de la cubeta de un torniquete 5 Grfico
Una pieza muy importante en un torniquete es la devanadera, tanto en cuanto se refiere a la estructura geomtrica
superficial como a la posicin que ocupa en relacin con la cubeta del torniquete. La forma de la devanadera controla la distribuci n del tejido en el interior importantes de la efectos cubeta sobre y su estructura superficial tiene la traccin del tejido, del
deslizamiento de ste sobre la devanadera, la abrasin del tejido por la devanadera y el estirado que experimentan los tejidos cuando a f ec t a interior se tien en torniquete. a la La posicin de la devanadera en el el
fundamentalmente
formacin
del
pliegue
de la cubeta y al estirado
del tejido durante
tratamiento en esta mquina. La devanadera adopta, generalmente, tres formas geom tricas:
circular, poligonal y el ptica, cada una de stas es preferida por determinados sectores de la tintura, segn la especialidad del art culo que trabaja, as, por ejemplo, la devanadera
circular es la que se considera ms adecuada para el tratamiento de art culos de lana, ya que produce un movimiento del tejido mucho ms suave, de de los eliminando artculos al de mximo lana; son el por estirado otra y el las la
enfieltrado devanaderas
parte, para
forma
el ptica
preferidas
manipulaci n de los art culos de rayn viscosa y de algod n, existiendo la tendencia de hacer las devanaderas tanto menos
el pticas cuando ms ligeros son los artculos que deban ser tratados con ellas. La estructura de la superficie de la por
devanadera en
contacto con el tejido es muy importante,
cuanto es a travs de ella
como se consigue el movimiento del
tejido en el torniquete. Si presenta una estructura muy lisa hay peligro de que el artculo deslice y se produzca erosiones que estropean la calidad del artculo. Para evitarlo, en aquellas devanaderas formadas por barrotes paralelos al eje de rotacin, es costumbre disponer encima de los barrotes una cobertura de
tejido que disminuye el deslizamiento; el tejido que se emplea debe de poseer poco poder absorbente por las soluciones y no tener afinidad por los colorantes, con los que usualmente se
trabaja en el torniquete. La posicin de la devanadera debe ser tal que este lo mas alejada posible del rodillo acompaador, a fin de
que pueda existir una mayor circulacin del liquido sobre el tejido y de que este sea entregado de una forma suave sobre la cubeta, para que el pliegue se forme adecuadamente en el interior de la solucin. 2.4.- TINTURA EN JET Este tipo de mquina tie mediante el principio de
agotamiento y con circulacin simult nea en equicorriente, de la solucin tintrea y el tejido. En general, el tejido es arrastrado por la solucin tintrea que impulsada, por una bomba a trav s impregna y de una tobera al crea un flujo tejido en su de lquido que movimiento,
arrastra
produciendo el desplazamiento de este en la mquina.
El
jet
fue
inicialmente que T.) gran se y
conocido en
para la
resolver de
los Alta ha las
inconvenientes Temperatura (A. destacado una
presentaban desde su
tintura al
lanzamiento irse
mercado, a
expansin
para
adaptando
diferentes exigencias planteadas por las estructuras de los tejidos: como reducciones en el consumo de agua y acortamiento
de los ciclos de tintura. Dado las circunstancias en el mercado
existen
cuatro
esquemas
b sicos
de
los
que
podramos
considerar los cuatro grandes grupo de estas mquinas desde un punto de vista hidrodinmico. - Jet de inyecci n directa: "jet'' puro - Jet de pastera llena: flujo progresivo - Jet de inyeccin indirecta: "jet" sumergido Jet de inyeccin mixta: flujo progresivo y "jet"
sumergido. En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de bao tintreo. La traccin del textil se efecta por una
devanadora que lo conduce a travs de un tubo por el que circula el bao en el mismo sentido.
2.4.1.- MAQUINA DE INYECCI N DIRECTA: "JET'' PURO En este tipo de mquina, una vez que la cuerda del tejido sale de la barca que contiene la solucin, pasa por un
tramo de la mquina sin lquido y entra en un tubo en donde se pone en c o nt ac to con el lquido provinente de la bomba que se proyecta sobre el tejido por medio de una
tobera ("jet") a gran velocidad produciendo el arrastre de este a grandes velocidades (200-300 mts/min,); despus de un cierto recorrido en estas condiciones, el barca tejido y la
solucin son depositados nuevamente en la a iniciar el ciclo descrito. Por
para volver tobera y fuerte
la accin de la
de las altas velocidades alcanzadas, se produce una
accin mec nica maquinas provistas cambiadores
de
frotamiento trabajar a
sobre
el
tejido.
Estas estando lquido,
permiten de de
altas de
temperaturas, de
dispositivos calor-fro,
impulsin de
controladores
temperatura,
etc. anlogos a los posedos por los autoclaves de tintura. 2.4.2.- MAQUINAS DE PASTERA LLENA: FLUJO PROGRESIVO
La traccin de los tejidos
contenidos en la barca se efecta
por medio de una devanadera, la cual deposita el tejido en una cubeta a la cual afluye la solucin mediante un rebosadero a un tubo que contiene rebosadero, la cual
alimentado por la bomba; de la cubeta sale el tejido y la solucin vertida por el
desciende
por gravedad a mayor o menor velocidad segn el desnivel
existen entre el rebosadero y la barca. En este tipo de mquina, la bomba tiene solo la misin de transportar la solucin desde la barca al rebosadero, manteniendo constante el desnivel existente. Generalmente, contacto con la el velocidad tejido en del la lquido cubeta es al principio de su
prcticamente
nula,
siendo mxima al final del tubo valor mximo de 200mts/min. tejido
en donde puede adquirir un mecnica que sufre el
La accin
es inferior a la que produce el jet (Grafico 6),
emplendose las maquinas de flujo progresivo para tejidos ms delicados.
Cubeta Impulsin de la bomba
Devanadera
Tejido
Jet de flujo progresivo
6 Grfico 2.4.3.- MAQUINAS DE INYECCIN INDIRECTA: "JET" SUMERGIDO La accin de la tobera no se efecta directamente sobre el tejido aislado, sino estando ste sumergido en la solucin, se puede llenar o no completamente la mquina, dando origen a dos derivaciones de este tipo. El principio de accin es el mismo que el indicado para las mquinas de inyeccin directa,
adquiriendo el bao y el tejido grandes velocidades, las cuales son mximas en la zona de la tobera y mnimas en donde la seccin de la mquina se ensancha para servir como contenedor del tejido almacenado, estas mquinas acostumbran a ir provistas de contra-jet o by-pass para regular la velocidad de la
solucin
favorecer
un
adecuado
plegado
del
tejido
en
el
contenedor que evita la formacin de nudos en la cuerda del tejido. La accin mecnica de la solucin tobera, es inferior a la producida por el a la salida de la jet de inyeccin
directa y progresivo.
superior a la obtenida con las mquinas de flujo
continuacin
se
muestra
un
esquema
de
un
tipo
de
estas
mquinas (Figura 7).
Jet Sumergido 7 Grfico
2.4.4.- MAQUINAS DE INYECCIN MIXTA: FLUJO PROGRESIVO Y "JET" SUMERGIDO. En este tipo de mquina el tejido es conducido a una cmara o cubeta en donde la velocidad del l quido es casi nula; esta cubeta va provista de un rebosadero, una existiendo en la parte tejido
inferior de la
misma
tobera que act a
sobre el
rodeado del l quido vertido por el rebosadero; despus de la tobera se produce la mezcla de os dos lquidos, adquiriendo esta
una velocidad intermedia. El dispositivo acta como un inyector hidrulico, mediante un pequeo caudal de lquido a elevada
presin, producido por la tobera, que permite el movimiento de un elevado caudal, rebosadero, a baja presiona; el inyector
hidrulico produce el movimiento del tejido. 2.5.- AIRFLOW Es similar a un jet pero con la impulsin de una mezcla de aire y agua, que permite un tratamiento ms delicado al tejido. El consumo de agua es mucho mas reducido, ya que solo se introduce la cantidad necesaria de tintura, eliminando la acumulacin del bao 2.5.1.- PARTES PRINCIPALES
Partes principales de una m quina Airflow
8 Grfico
1: Auto cl ave d e ti ntu ra 2: Sist em a d e circ ula ci n 3: Bomb a de ba o ( esc ondid a en e l fon do) 4: Inte rc amb ia dor de calor 5: Filt ro de b a o 6: Filt ro de g as 7: Reci pi ent e adic ion al 8: Plat af orm a de s erv icio 9: Vent il ado r 10: Tor ni que te de des carga 11 : Tor ni que te de des carga p rinc ipal 12: Tob er a 13: AMC -E 14: M d ul o d e oper aci n 15: M d ul o P LC 16: M d ul o d e corr ien te pr in cipa l
2.5.2.- D ESC RI PCI N G ENERA L DEL FUNCI ONA MI ENTO [Link] .- Ci rc ulac i n de A ir e El circuito de aire, activado durante todo el proceso de tratamiento, forma una funcin principal del sistema de la mquina, dicho circuito sostiene la circulacin de los tejidos de manera independiente del circuito de inyeccin. Grfico 9
Movimiento del tejido 9 Grfico
A travs de las clapetas de estrangulacin, el ventilador continuamente lleva aire hacia las toberas de transporte, donde, en direccin de transporte, sopla hacia el tejido, impulsando la misma de tal manera. A travs de un tubo de aspiracin del ventilador (tubo grande hallndose en el
centro de la autoclave) y el filtro de pelusas instalado en l, el aire regresa al ventilador. La velocidad del tejido esta determinada por los
parmetros del sistema ventilador.
[Link].- Caudal de aire, clapetas de estrangulacin UX El aire proporcionado a travs de por UX. el Para sistema de ventilacin un es
regulado
garantizar
transporte
seguro de tejido, al tratarse de tejidos ligeros por lo general es mejor un caudal de aire inferior al necesario, no siendo as al transportar tejido pesado.
[Link].- Velocidad del torniquete El transporte seguro de todo el material a tinturarse de la combinacin respectiva depende
entre la posicin de las clapetas
UX y la velocidad del torniquete. Al tratarse de artculos ligeros, en vez de emplear una funcin de transporte directa, el torniquete emplea una funcin de
desviacin, a lo cual la velocidad del torniquete debera ser la misma que la velocidad de circulacin, pues en caso contrario se originara resbalamiento, lo que eventualmente, puede causar
maltrato del tejido. El torniquete se encarga tejido llevando, a travs de la funcin de transporte del tubo ascendente, desde del el
acumulador hacia la carcasa del torniquete.
[Link].- Plegador A travs del plegador es conseguido el aprovechamiento ptimo
del espacio de almacenaje que esta a disposicin. Este plegador es puesto en marcha de una manera automtica marcha el ventilador. [Link].- Circuito de inyeccin El circuito de inyeccin dispone de todas las funciones aptas para asegurar una homognea tratamiento y agua de y cuidadosa aplicacin del bao de Se puede distinguir las al ponerse en
enjuague.
siguientes funciones
Circulacin Adiciones durante la circulacin Dosificacin durante la circulacin Adiciones sin circulacin Funciones de enjuague Funcin de disolucin de sal
[Link].1.- Circulacin circulacin inyeccin
Durante cantidad
la de
se
consigue y
un el
equilibrio bao de
entre
la
aadida
tratamiento
refluyendo hacia un depsito colector de bao hallndose debajo de la autoclave de tintura. Entonces dentro de la autoclave se encuentra poco o ningn bao [Link].2.- Adiciones durante la circulacin Por medio de la bomba adicional y a travs de la vlvula vv,
los colorantes, auxiliares preparados son llevados a la tubera de aspiracin de la bomba de inyeccin, mezclados con el bao de tratamiento toberas. [Link].3.- Funciones de enjuague Todos los procedimientos por medio del de enjuague de son continuamente Mediante el y, repartidos en el tejido en el trayecto de
realizados
sistema
inyeccin.
intercambio de concentracin rpida de la humedad inherente al
tejido
con el agua de enjuague, a travs de las vlvulas VA o
VAH esa puede ser drenada de manera directa.
2.6.- MAQUINA DE TINTURA MULTIFLOW MCS La mquina de los tintura conceptos en de una sola cuerda en Multiflow MCS
revoluciona
tintura
cuerda,
permitiendo
alcanzar tiempos de tintura reducidos del 40 al 60% con respecto a los que se consiguen en las mquinas tradicionales, con la garanta del resultado Grfico 10 final en trminos de calidad y
repetibilidad.
Mquina de Tintura MULTIFLOW MCS
10 Grafico El control del contenido de la barca simple est realizado
mediante un PLC y un software que acta sobre los inverters de accionamiento de los cilindros de arrastre, variando la
velocidad de manera independiente en funcin de la seal que se recibe de los sensores de control de circulacin del tejido. El PLC es interfaciable con cualquier microprocesador adaptado al
control de ciclo de trabajo de una mquina de tintura en cuerda. El control del ciclo de trabajo es realizado mediante un
microprocesador en funcin del tiempo del LISO equivalente al tiempo empleado del tejido contenido en una barca hasta
colocarse completamente en la sucesiva. Esto, a diferencia de los sistemas de control tradicionales, para un se plantea en la
Multiflow,
Gradiente/Liso
calentamiento/enfriamiento,
nmero de LISOS para el mantenimiento, nmero de liso para la introduccin etc. de los auxiliares qumicos, colorantes, lcalis,
De esta manera, todo el ciclo tiene un tiempo total que est en funcin del tiempo de Liso y as se adaptar automticamente en funcin de la cantidad de tejido cargado, permitiendo mantener constantemente el nmero de contactos/bao/tejido, garantizando de esta manera la perfecta repetibilidad incluso al cambiar la carga. Posibilidad de memorizar el nivel de trabajo despus del primer llenado con cuenta litros, tanto si es para los sucesivos llenados, como si es por los de la barca de preparacin, con el fin de garantizar la constancia de la relacin de bao en todas las fases de trabajo.
Los sistemas que presenta para las reducciones de los tiempos muertos baos son un depsito auxiliar para por tanto la la preparacin de del de bao agua, los se el
de
tratamiento, en el
preparacin el llenado
realiza
depsito
auxiliar,
calentamiento, la introduccin de productos qumicos ms la sal. Se transfiere el bao al depsito auxiliar de la mquina. El lavado en continuo con agua se prepara en el depsito auxiliar.
