NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2019
2008-12-16

MATERIALES POLIMRICOS CELULARES FLEXIBLES. ESPUMAS DE POLIURETANO PARA APLICACIONES EN MUEBLES, COLCHONES Y COLCHONETAS Y OTRAS. ESPECIFICACIONES.

E:

POLYMERIC MATERIALS CELLULAR FLEXIBLE. POLYURETHANE FOAM FOR FURNITURE APPLICATIONS, AND MATTRESSES AND OTHER MATTRESSES. SPECIFICATIONS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

espuma; plstico, colchones, materiales flexibles, traccin, rotura, alargamiento.

I.C.S.: 83.100
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin Editada 2008-12-24

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2019 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2008-12-16. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 68 Muebles. ANDINA DE MATERIALES INDUSTRIALES S.A. CASA FERCASA S.A. COLCHONES BUEN PLACER LTDA. COLCHONES CARIO LTDA. COLCHONES DOTAHOGAR. COLCHONES DREAMZ. COLCHONES EL DORADO S.A. COLCHONES RANGER. COLCHONES REPOSAR. COLCHONES RESOFLEX. COLCHONES WONDER. COLCHONES YADIANA LTDA. ESPAR S.A. ESPUMADOS S.A. ESPUMAS MEDELLN S.A. ESPUMAS PLASTICAS S. A. COLCHONES COMODSIMOS. ESPUMAS SANTA FE DE BOGOTA S.A. ESPUMLANDIA LTDA. FENALCO ANTIOQUIA. FENALCO BOGOT. ICONTEC, CERTIFICACIN. INDUCONFORT S.A. INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES S.A. INDUSTRIAS DORMILUNA LTDA. INDUSTRIAS FANTASA S.A. INDUSTRIAS HUMBERT S.A. INDUSTRIAS PETALO LTDA. INDUSTRIAS RAMBLER LTDA. INDUSTRIAS SPRING S.A. INDUSTRIAS TAMHER LTDA. INDUSUEOS LTDA. LA GALERIA DEL COLCHN. LAUZOL LTDA. MONBEC SOLUCIONES INDUSTRIALES E U. NIVER S.A. PARADISE COLOMBIA S.A. PLUMAS Y COLCHONES LTDA. PROALCO S.A. PROTELA S.A. SECRETARIA DE EDUCACIN DE BOGOT.. SENA - CENTRO NACIONAL DE APRENDIZAJE. CENTRO NACIONAL TEXTIL.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACEROS INDUSTRIALES S.A. AMERICANA DE COLCHONES S.A. ANDINA DE MATERIALES INDUSTRIALES S.A. AMOBLANDO. CEDROS Y CAOBAS. COLCHONES CORONADO. COLCHONES FANTASA S.A. COLCHONES STOPING. COLCHONES TACTO. COMPAA DE EMPAQUES S.A.. DOW QUMICA S.A. ENCOCABLES S.A. ESPAR S.A. ESPUMAS DE POLIETILENO S.A. ESPUMAS DEL VALLE LTDA. EVA LTDA ESPUMAS Y POLIURETANOS LTDA. ESPUMFLEX LTDA. FABRICA LAFAYETTE S.A. GALERA DEL COLCHN. GRUPO SIDERRGICO DIACO IMA S.A. INDUSTRIAS METLICAS CRUZ INDUSTRIAS METLICAS LUCENA INDUSTRIAS WONDER S.A. INDUSTRIAS COMFORT LTDA. INDUSTRIAS DORMILUNA S.A. INDUSTRIAS PERSA LTDA. INDUSTRIAS ZABRA S.A. JOS MONRROY Y CA LTDA. MADERABLES LTDA. METAL SPORT. MINISTERIO DE EDUCACIN. MUEBLES BERMEO. PLASTILENE S.A. PLUMAS Y COLCHONES LTDA. PROMICOLDA S.A. SOLVECO S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES ( CENTRO DE INVESTIGACIN EN PROCESAMIENTO DE POLMEROS) UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA, MEDELLN, PROGRAMA DE DISEO

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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CONTENIDO

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1.

OBJETO .......................................................................................................................1

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................1

DEFINICIONES.............................................................................................................2

4. 4.1 4.2 4.3

CLASIFICACIN ..........................................................................................................2 TIPO..............................................................................................................................2 CLASE ..........................................................................................................................2 GRADO.........................................................................................................................3

5.

MATERIAL....................................................................................................................4

6.

CONSTRUCCIN.........................................................................................................4

7.

ACABADO EXTERIOR ................................................................................................4

8.

OLOR............................................................................................................................4

9.

DIMENSIONES .............................................................................................................4

10.

REQUISITOS FISICOS Y QUMICOS ..........................................................................5

11. 11.1 11.2

ENSAYOS...................................................................................................................10 ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................10 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGARRE......................................10

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12. 12.1 12.2

ROTULADO Y EMPAQUE .........................................................................................12 EMPAQUE ..................................................................................................................12 ROTULADO................................................................................................................12

ANEXOS ANEXO A (Informativo) APLICACIONES TPICAS .....................................................................................................13 ANEXO B (Informativo) PROPIEDADES DE COMBUSTIN DE LA ESPUMA FLEXIBLE DE POLIURETANO Y RECOMENDACIONES RELATIVAS A SU USO ....................................16

Figura 1. Especmenes para el ensayo de resistencia al desgarre..................................11

TABLAS Tabla 1. Densidad color y factor de dureza de las espumas flexibles de poliuretano.....3 Tabla 2. Grados de dureza .....................................................................................................3 Tabla 3. Tolerancia para las dimensiones............................................................................5 Tabla 4. Requisitos para todos los tipos..............................................................................5 Tabla 5. Otras propiedades fsicas de las espumas flexibles de poliuretano de los Tipos B, CB, M y CM (espuma de bloque continuo moldeada)..........................................6 Tabla 6. Requisitos para el Tipo RE (espuma aglomerada o pegada) Casata ................10

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MATERIALES POLIMRICOS CELULARES FLEXIBLES. ESPUMAS DE POLIURETANO PARA APLICACIONES EN MUEBLES, COLCHONES Y COLCHONETAS Y OTRAS. ESPECIFICACIONES

1.

OBJETO

Esta norma nacional especifica los requisitos para la espuma flexible de poliuretano de tipo politer. Es aplicable a materiales celulares flexibles de poliuretano fabricados en formas moldeadas y bloques los cuales se cortan en laminas, mdulos y rollos y como material aglomerado utilizado para aplicaciones en muebles, colchones y colchonetas y otros. Se excluyen las espumas utilizadas bajo alfombras y visco elsticas VH. Las aplicaciones recomendadas para la gama de espumas flexibles de poliuretano cubiertas por esta norma nacional se enumeran en el Anexo B.

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ultima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 5586, Materiales polimricos celulares flexibles. Determinacin de la dureza (tcnica de indentacin). NTC 5587, Materiales polimricos flexibles. Determinacin de la deformacin remanente. NTC 5589, Materiales polimricos celulares flexibles y rgidos. Ensayos de envejecimiento acelerado. NTC 5599, Materiales polimricos celulares flexibles. Determinacin de la resistencia a la traccin y alargamiento a la rotura. ISO 3582, Materiales polimricos celulares flexibles. Evaluacin en el laboratorio de las caractersticas de comportamiento al fuego de probetas pequeas sometidas a una llama pequea. 1 de 15

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ISO 3795, Vehculos de carretera. Determinacin de las caractersticas de combustin de los materiales del interior de los automviles.

DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1 Espuma flexible de poliuretano. Material celular producido por la reaccin de un poliol con un poli-isocianato orgnico, en la presencia de agua y que puede incluir catalizadores, agentes activos de superficie, agentes sopladores auxiliares, plastificantes, colorantes y otros aditivos que no afecten adversamente las propiedades de la espuma. 3.2 Espuma politer. Una espuma de poliuretano en la cual el componente poliol es un politer. 3.3 Lote. Cantidad de espuma con caractersticas similares o que ha sido fabricada bajo condiciones de produccin presumiblemente uniformes, que se somete a inspeccin como un conjunto unitario. 3.4 Muestra. Cantidad de espuma extrada al azar del lote, que se utiliza para determinar su conformidad con los requisitos establecidos en esta norma. 3.5 Dureza. Resistencia que ofrecen las espumas a la compresin..

4. 4.1

CLASIFICACIN TIPO

Para los fines de esta norma nacional, las espumas flexibles de poliuretano se clasifican de acuerdo a uno de los siguientes tipos: Tipo B: Espuma de bloque, bloque continuo (convencional); Tipo CB: Espuma de bloque alta resiliencia (conocida anteriormente como "curado en fro") Tipo M: Espuma moldeada (convencional); Tipo CM: Moldeado alta resiliencia (conocida anteriormente como "curado en fro"); Tipo RE: aglomerado. (casata). 4.2 CLASE

Los materiales de los tipos mencionados (Excepto el tipo RE) (casata) se subdividen en nueve clases basadas de acuerdo con su densidad la espuma se clasifica en 9 clases las cuales se subdividen en grados con su dureza 1 y se identifican por colores tal como se establece en la tabla.

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Tabla 1. Densidad color y factor de dureza de las espumas flexibles de poliuretano

Clase No. 15 18 20 23 26 30 36 44 48

Color amarillo Azul Blanco Verde Rosado Naranja Gris Rojo Caf

Grado No. 6 6 6 6 6 6 -

Grado No. 9 9 9 9 9 9 9 9 -

Grado No. 12 12 12 12 12 12 12 12 12

Grado No. 16 16 16 16 16 16 16 16 16

Grado No.

Grado No.

20 20 20 20 20 20

24 24 24 24 24 24

NOTA 1 Se puede fabricar espumas de cualquier densidad en color blanco (natural) siempre y cuando el productor cumpla con los requisitos de la respectiva clase y solamente bajo previo acuerdo con el consumidor o cuando dentro de su empleo afecte la presentacin del producto final. NOTA 2 La espuma aglomerada (Tipo RE), debido a sus buenas propiedades a la fatiga combinada con un conjunto de propiedades de compresin, resistencia a la traccin y alargamiento a la rotura ms bajas, se especifica separadamente en la Tabla 6. Se utiliza generalmente en espesores finos o para proporcionar refuerzo para las otras espumas.

4.3

GRADO

Las espumas de poliuretano estn clasificadas a continuacin por el ndice de dureza de indentacin, como se determina por el mtodo descrito en la NTC 5586, de acuerdo con la Tabla 2.
Tabla 2. Grados de dureza Grado Clase Densidad en kg/m3 Mn 15 18 20 23 26 30 36 44 50 14 16,0 18,5 21,1 24,1 27,1 32,1 40,1 48,1 Mx 16,0 18.5 21,0 24,0 27,0 32,0 40,0 48,0 Mn 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 6 9 12 Dureza Mx 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 Mn 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 Mx 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 Mn 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 Mx 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 Mn 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 14,4 Mx 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 Mn Mx Mn Mx 16 20 24

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NOTA Puede que no sea posible fabricar espumas dentro de todos estos grados en cada clase de material. Para controlar que la dureza de la espuma se encuentre dentro de los grados anteriores, puede ser necesario una seleccin del material, ya que la variacin tpica de la dureza de la espuma del mismo o diferentes lotes de produccin puede ser del orden del 16 %.

5.

MATERIAL

La espuma flexible de poliuretano debe consistir en una red de celdas que se encuentren esencialmente abiertas e interconectadas. Debe encontrarse libre de defecto, que puedan afectar adversamente su comportamiento.

6.

CONSTRUCCIN

La espuma flexible de poliuretano puede suministrarse en forma moldeadas y bloques los cuales se cortan en laminas, mdulos y rollos. Dependiendo de las condiciones de fabricacin, el material puede tener que corregirse o repararse. El material corregido o reparado debe considerarse que cumple esta norma nacional si la espuma utilizada en estas reparaciones o correcciones es de la misma composicin y calidad que el producto original y siempre que estas correcciones no afecten adversamente al comportamiento, o alteren el tamao y forma, fuera de las tolerancias acordadas entre el cliente y proveedor

7.

ACABADO EXTERIOR

No debe haber piel desprendida en las superficies moldeadas. Las marcas de las partes moldeadas y otras imperfecciones superficiales no deben ser peor que aquellas de las muestras originales acordadas entre el cliente y el proveedor.

8.

OLOR

El olor de la espuma debe ser propio de su naturaleza.

9.

DIMENSIONES

Las dimensiones de las piezas de la espuma flexible de poliuretano deben especificarse con el cliente, sujetos a las tolerancias dadas en la Tabla 3, o a menos que se acuerde otra cosa entre el cliente y el proveedor.
NOTA Las tolerancias de corte son responsabilidad exclusiva del diseador. Las dimensiones reales de un artculo de espuma flexible de poliuretano utilizado para tapicera deberan ser normalmente mayores que las dimensiones nominales en una pequea cantidad para permitir que la espuma se comprima ligeramente a las dimensiones nominales por un revestimiento.

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Tabla 3. Tolerancia para las dimensiones Magnitud de la dimensin (D), en mm D 25 151 301 601 1 001 1 501 <D <D <D <D <D <D D 25 150 300 600 1 000 1 500 2 000 > 2 000 Tolerancia, en mm Largo y Ancho -5% -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 + 10 % + 6,5 + 6,5 + 12,5 + 20 + 30 + 40 + 45 -5 % -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 Espesor + 10 % + 4,8 + 6,5 + 12,5 + 20 + 30 + 40 + 45

10.

REQUISITOS FISICOS Y QUMICOS

10.1 La densidad de las espumas de poliuretano son las expresadas en la tabla1 y las mismas se deben calcular de acuerdo a lo indicado en el numeral 11.3. 10.2 En los casos que proceda la espuma flexible de poliuretano debe cumplir con los requisitos dados en las Tablas 4 y 5, cuando se ensaya mediante los mtodos indicados. 10.3 Las probetas normalizadas requeridas para los ensayos enumerados en la Tabla 6 no deben incluir la piel superficial, la capa adyacente de material ms denso o cualquier porcin donde exista un defecto obvio. La profundidad de la piel a eliminar durante la preparacin de la probeta puede variar considerablemente, dependiendo de la configuracin general de la forma moldeada. Debe eliminarse un mnimo de 5 mm. Est permitido, sin embargo, utilizar probetas de materiales moldeados con piel si el espesor del moldeo es demasiado bajo para obtener probetas de un tamao apropiado despus de eliminar 5 mm del material superficial, o si los efectos superficiales son de particular inters. En todos los casos, las condiciones superficiales de las probetas deben indicarse en el informe del ensayo. 10.4 La espuma aglomerada o pegada debe cumplir con los requisitos de limpieza acordados entre el cliente y el suministrador mas los requisitos establecidos en la Tabla 6.
Tabla 4. Requisitos para todos los tipos Propiedad Coloreado de Material Orgnico Mtodo de Ensayo (Un mtodo de ensayo adecuado ser tema de una futura norma) Requisito No debe de tener efectos perjudiciales

Variacin de la resistencia a la traccin, % del valor original, mx., despus de envejecimiento hmedo de acuerdo con la NTC 5589

NTC 5599

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Tabla 5. Otras propiedades fsicas de las espumas flexibles de poliuretano de los Tipos B, CB, M y CM (espuma de bloque continuo moldeada) Clase 15 y 17 Propiedades Grado 6 Deformacin por compresin1, en % mx. NTC 5587 Propiedades de tensin : NTC 5599 a) Resistencia mnima a la tensin: 1. 2. Original, en kPa Despus del envejecimiento por humedad, en % del valor original. 59 70 69 70 69 70 69 70 59 70 69 70 69 70 69 70 69 70 83 70
2

20

23

9 15

12 15

16 15

6 12

9 12

12 12

16 12

6 10

9 10

15

b) Alargamiento hasta la rotura. NTC 5599 1. 2. Original, en % mn. Despus de envejecimiento por humedad, en % del valor original. 100 80 0,175 100 80 0,219 100 80 0,219 100 80 0,219 100 80 0,219 100 80 0,263 100 80 0,263 100 80 0,263 100 80 0,263 100 80 0,350

Resistencia mnima al desgarre, en N/mm de ancho. Vase el numeral 11.2 NOTA 1 NOTA 2

Un cambio de color no deber ser considerado como evidencia de deterioro. Las probetas se mantienen a 105 C y 100 % de humedad relativa durante 3 h. Contina ...

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Propiedades

Deformacin por compresin , en % mx. NTC 5587 Propiedades de tensin2: NTC 5599 a) Resistencia mnima a la tensin: 1. 2. b) Original, en kPa. Despus del envejecimiento por humedad, en % del valor original.

10

83 70

83 70

83 70

83 70

69 70

83 70

83 70

83 70

83 70

83 70

Alargamiento hasta la rotura. NTC 5599 1. 2. Original, en % mn. Despus de envejecimiento por humedad, en % del valor original. 100 80 0,350 100 80 0,350 100 80 0,350 100 80 0,350 120 80 0,263 120 80 0,350 120 80 0,350 120 80 0,350 120 80 0,350 120 80 0,350

Resistencia mnima al desgarre, en N/m de ancho. Vase el numeral 11.2 NOTA 1 NOTA 2

Un cambio de color no deber ser considerado como evidencia de deterioro. Las probetas se mantienen a 105 C y 100 % de humedad relativa durante 3 h.

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Propiedades 6 Deformacin por compresin , en % mx. NTC 5587 Propiedades de tensin : NTC 5599 a) Resistencia mnima a la tensin: 1. Original, en kPa. 2. Despus del envejecimiento por humedad, en % del valor original. b) Alargamiento hasta la rotura. NTC 5599 1. Original, en % mn. 2. Despus de envejecimiento por humedad, en % del valor original Resistencia mnima al desgarre, en N/mm de ancho. Vase el numeral 11.2 NOTA 1 NOTA 2 120 80 0,263 120 80 0,350 120 80 0,350 69 70 83 70 83 70
2 1

30 Grado 9 8 12 8 16 8 20 8 24 8 9 6 12 6

36

16 6

20 6

24 6

83 70

97 70

97 70

69 70

69 70

83 70

97 70

97 70

120 80 0,350

120 80 0,550

120 80 0,350

120 80 0,350

120 80 0,350

120 80 0.350

120 80 0,350

120 80 0,350

Un cambio de color no deber ser considerado como evidencia de deterioro. Las probetas se mantienen a 105 C y 100 % de humedad relativa durante 3 h.

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Propiedades

Deformacin por compresin1, en % mx. NTC 5587 Propiedades de tensin2: NTC 5599 a) Resistencia mnima a la tensin: 1. Original, en kPa. 2. Despus del envejecimiento por humedad, en % del valor original. b) Alargamiento hasta la rotura. NTC 5599 1. Original, en % mn. 2. Despus de envejecimiento por humedad, en % del valor original. Resistencia mnima al desgarre, en N/mm de ancho. Vase el numeral 11.2 NOTA 1 NOTA 2

69 70

69 70

83 70

97 70

97 70

83 70

97 70

118 70

118 70

120 80 0,263

120 80 0,263

120 80 0,350

120 80 0,350

120 80 0,350

120 80 0,263

120 80 0,350

120 80 0,350

120 90 0,350

Un cambio de color no deber ser considerado como evidencia de deterioro. Las probetas se mantienen a 105 C y 100 % de humedad relativa durante 3 h.

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Tabla 6. Requisitos para el Tipo RE (espuma aglomerada o pegada) Casata Propiedad Deformacin remanente1) % mx. Alargamiento a la rotura % mn. Resistencia a la traccin kPa mn. 1)
2)

Mtodo de ensayo NTC 5587 NTC 5599 NTC 5599

Requisito 20 70 50

Al 75 % de compresin durante 22 h a 70 C.

1 kPa = 1 kN/m2

11. 11.1

ENSAYOS ACONDICIONAMIENTO

Los ensayos de los numerales 11.2 y 11.3 pueden realizarse en condiciones ambiente de temperatura y humedad relativa. En caso de discrepancia en los resultados de los ensayos, las muestras deben acondicionarse en una atmsfera de laboratorio con una temperatura de 23 C 20 C y 50 % 4 % de humedad relativa, durante un periodo mnimo de 16 h y ensayarse con las mismas condiciones. 11.2 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGARRE

11.2.1 Equipos Mquina universal para ensayos de tensin. Para dimensiones que no excedan 30 mm se debe utilizar cualquier instrumento adecuado que tenga una sensibilidad de 0,1 mm y no deforme la espuma en el momento de efectuar la lectura. Para dimensiones mayores a 30 mm se debe utilizar la regla de acero.

11.2.2 Muestras de ensayo Se cortan especimenes de 150 mm x 25 mm x 25 mm longitudinalmente como se muestra en la Figura 1.

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40

25

150 25

Figura 1. Muestras para el ensayo de resistencia al desgarre

11.2.3 Procedimiento Se determina el ancho de la muestra por medio de un instrumento, se sujetan las lengetas de las mordazas y se acciona la mquina a una velocidad de 500 mm/min 50 mm/min, asegurando que el corte se propague por el centro de la muestra de ensayo (haciendo si fuese necesario, una muesca o entalla con una cuchilla de afeitar) hasta una distancia no menor de 50 mm. Se anota la fuerza mxima aplicada y se repite este procedimiento en los 4 especimenes restantes. 11.2.4 Clculos La resistencia al desgarre se calcula para cada muestra as:
Resistencia al desgarre, en N/mm de ancho = Mxima fuerza aplicada en N Ancho del espcimen, en mm

El resultado final se expresa como el valor promedio de los 5 especimenes ensayados. 11.3 DENSIDAD

11.3.1 Aparatos a) b) c) Balanza que tenga como mnimo una sensibilidad de 0,1 g. Regla de acero graduada en mm. Para dimensiones que no excedan 30 mm se debe utilizar cualquier instrumento que tenga una sensibilidad de 0,1 mm y no deforme la espuma en el momento de efectuar la lectura. Para dimensiones mayores a 30 mm se debe utilizar la regla de acero.

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Los muestras de ensayo pueden ser de cualquier tamao y forma, siempre y cuando su volumen sea mnimo 500 cm3 y que este se pueda calcular fcilmente a partir de sus dimensiones lineales y adems, que la muestra sea cortado con el espesor completo de la muestra. 11.3.3 Procedimiento [Link] Se determina la masa de la muestra. [Link] Se miden las dimensiones de la muestra de acuerdo con lo indicado en el numeral 11.2.2 y se calcula su volumen. [Link] Clculos. La densidad de la espuma flexible de poliuretano se calcula con aproximacin a la dcima de gramo, mediante la siguiente ecuacin:
D= M x 100 V

en donde D M V NOTA = = = densidad, en kg/m3 (vase la nota) masa del muestra de ensayo, en gramos
3 volumen de la 3 muestra de ensayo, en cm .

Los resultados se expresan con dos cifras decimales.

12. 12.1

ROTULADO Y EMPAQUE EMPAQUE

Las espumas flexibles de poliuretano deben empacarse en una forma que sean protegidas contra la suciedad, la distorsin y las mellas durante las condiciones normales de transporte y almacenamiento. 12.2 ROTULADO

Los componentes deben marcarse claramente y de forma permanente, de forma que no se coloree ni perjudique a la espuma, con la siguiente informacin: a) b) c) d) e) Identificacin del fabricante. Cdigo de fecha del fabricante. Tipo, clase y grado de dureza de indentacin. Cuando sea aplicable, posicin de indentacin. El nmero de esta norma nacional, es decir, NTC 2019 (Primera actualizacin). 12

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APLICACIONES TPICAS
Tabla A.1. Aplicaciones recomendadas de la espuma Aplicacin recomendada Asientos para servicios de uso intensivo y continuado por el pblico Asientos para servicios de uso intensivo en transporte pblico Asientos de conductores de vehculos privados y comerciales Asientos de transporte pblico Asientos de cine y teatro Asientos de mobiliario de oficina o asientos de uso pblico Asientos de pasajeros de vehculos privados y comerciales Asientos de mobiliario domstico Apoyabrazos y respaldos de transporte pblico Apoyabrazos y respaldos de cine y teatro Apoyabrazos y respaldos (comerciales) Apoyabrazos y respaldos de vehculos privados Apoyabrazos y respaldos de mobiliario domstico Relleno para muebles Almohadn de esparcimiento o cojn Almohadas Colchones Colchonetas

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PROPIEDADES DE COMBUSTIN DE LA ESPUMA FLEXIBLE DE POLIURETANO Y RECOMENDACIONES RELATIVAS A SU USO

CARACTERSTICAS DE COMBUSTIN La espuma flexible de poliuretano, junto con muchos otros materiales, es combustible. El material especificado en esta norma puede, sin embargo, por acuerdo entre el cliente y el proveedor, ser formulado adecuadamente de forma que, bajo ciertas condiciones bien definidas, se reduzca esta tendencia a la combustin. Los ensayos adecuados para ser la base de este acuerdo se especifican en las normas ISO 3582 e ISO 3795. Pueden elegirse otros ensayos dependiendo de la aplicacin para la cual est destinada la espuma.
NOTA Estos mtodos se utilizan principalmente para fines de control de la uniformidad de produccin de la espuma flexible de poliuretano. Su uso da una indicacin de una formulacin adecuada que influye en la combustin mediante medicin por estos mtodos de ensayo. En ninguna circunstancia deberan considerarse los resultados de los ensayos as obtenidos como una indicacin total del riesgo potencial al fuego presentado por la espuma bajo condiciones reales.

B.1 Los lmites adecuados de las propiedades de combustin para fines de control de calidad son: 125 mm de extensin de combustin, cuando se mide por el mtodo especificado en la norma ISO 3582; 102 mm/min de velocidad de combustin, cuando se mide por el mtodo especificado en la norma ISO 3795.

B.2 El trabajo encargado por el gobierno del Reino Unido y llevado a cabo por la Rubber and Plastics Research Association1) cubre, entre otros puntos, el comportamiento de un conjunto de espumas flexibles de poliuretano cuando estn sujetas al mtodo de ensayo de la Norma BS 4735: 19742), que es similar a la Norma ISO 3582, y otros ensayos de ignicin de laboratorio ad hoc (por ejemplo, exposicin a un cigarrillo, cerilla, vela, papel o cartn de fibra encendidos, o a calor radiante) tanto sola como cubierta con una gama de tejidos de muebles. Para las espumas no cubiertas, se concluye que alguna mejora de comportamiento result del uso de una adecuada formulacin mejorada, pero slo si la fuente de ignicin era pequea y aplicada con una duracin limitada. En el caso de espumas recubiertas de tejido, estas diferencias se enmascaran. La inflamabilidad depende en gran medida del tejido y, despus de la ignicin, la velocidad de combustin se ve afectada por la presencia del tejido.

1)

PALMER, K.N., and TAYLOR, W. Fire hazards Ofplastics in Fumiture and Fumishings; Ignition Studies, CP 18/74, Published by the Fire Research Station, Melrose Avenue, Borehamwood, Herts. WD6 2 BL, England. BS 4735, Mtodos de ensayo de laboratorio para la evaluacin de las caractersticas de combustin horizontal de las probetas no mayores de 150 mm x 50 mm x 13 mm (nominal) de plsticos celulares y materiales celulares de caucho cuando se someten a una llama pequea.

2)

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A la luz de esta evidencia y de otras experiencias en la industria, se considera que durante el almacenamiento, etc., antes de establecer la aplicacin completa final, las espumas flexibles de poliuretano cuyas probetas han tenido una combustin de una extensin menor de 125 mm cuando se ensayan por el mtodo de la norma ISO 3582, puede esperarse que estn exentas (a diferencia de otros grados que no satisfacen este requisito) de empezar un fuego mediante extensin de la llama de una fuente de baja energa tal como una cerilla. En su estado final de fabricacin, por ejemplo, de asientos para muebles domsticos y trasporte, puede lograrse una mayor proteccin mediante una eleccin acertada del tejido de recubrimiento con respecto a la inflamabilidad y la tendencia a arder. Una vez que la fase de ignicin inicial de un fuego ha pasado, muchos otros factores estn involucrados en el desarrollo del fuego, tales como la disponibilidad de oxgeno, la cantidad de material presente y su poder calorfico, la posicin relativa al fuego, grado de proteccin, etc. En este caso las condiciones de ensayo de la Norma ISO 3582 dejan de ser relevantes y no se puede esperar correlacin entre el comportamiento de las probetas en este ensayo y el comportamiento del mismo material en una situacin real de fuego. Tambin, la presencia de muchas de las modificaciones probablemente incorporada para permitir al material cumplir con el requisito de 125 mm de extensin de combustin contribuye significativamente al nivel de humo y a la concentracin de ciertos gases txicos en un fuego desarrollado. Para los materiales cubiertos por esta norma internacional, el riesgo de fuego procedente de fuentes de baja energa de corta duracin se determina principalmente por la eleccin del tejido de recubrimiento (si lo hay), por el ambiente y por la formulacin de la espuma. La adecuacin de una formulacin puede indicarse mediante probetas de material que den una extensin de combustin de menos de 125 mm cuando se someten al mtodo de ensayo descrito en la norma ISO 3582. En base a esta evidencia, la Tabla 10 proporciona una gua que intenta minimizar los riesgos de fuego presentes en estos materiales. B.3 El comit tcnico ISO/TC 136, Mobiliario, est desarrollando ensayos y requisitos para la inflamabilidad de mobiliario, incluyendo los artculos tapizados y camas.
Tabla 8. Acciones recomendadas para minimizar los riesgos de fuego Situacin Acciones recomendadas a) Mantenimiento de normas adecuadas de mantenimiento. b) Observacin estricta de las precauciones de fuego, por ejemplo, no fumar excepto en las reas designadas c) Se comprueba de que los empleados son completamente conscientes de los riesgos potenciales de fuego que presentan en estos materiales. d) Consulta de las autoridades competentes respecto a las precauciones frente al fuego, durante la fabricacin, transformacin y almacenamiento e) Mantenimiento de los procedimientos y de alerta de incendios establecidos consultando a los bomberos. f) Se informa a los bomberos de los materiales a utilizar g) Instalacin de sistemas de proteccin adecuados contra el fuego, como sea requerido por la situacin. a) Se evita el uso de materiales de recubrimiento que sean fcilmente inflamables por una fuente llamada pequea o con una tendencia conocida a mantener la combustin. b) Se comprueba que todos los usuarios son completamente conscientes de los riesgos potenciales de fuego que presentan los materiales.

Fabricacin, transformacin y almacenamiento

Productos acabados

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