30AJ

UNIDADES ENFRIADORAS DE LQUIDOS DE CONDENSACIN POR AIRE

Manual de instalacin, operacin y mantenimiento Installation, Operation and Maintenance Manual

AIR CONDENSED LIQUID CHILLERS

Capacidad Nominal: 4 a 10 TR - 60 Hz Nominal Capacity: 4 to 10 TR - 60 Hz

Instructions in ENGLISH are in page 29.

ndice
1. NOMENCLATURA ................................................................................................................................................ 34 2. CARACTERSTICAS TCNICAS GENERALES y DATOS FISICOS 60Hz ......................................................... 35 3. SEGURIDAD ......................................................................................................................................................... 36 4. TRANSPORTE ...................................................................................................................................................... 36 5. INSTALACION ...................................................................................................................................................... 36 5.1 - RECIBIMIENTO E INSPECCIN DE LA UNIDAD .......................................................................................... 36 5.2 - DIMENSIONES DE LA UNIDAD .................................................................................................................... 37 5.2.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 37 5.2.2 - 30AJ 010 ............................................................................................................................................ 37 5.3 - TUBERIAS/CONEXIONES DE AGUA FRIA ................................................................................................... 38 5.4 - FILTROS ....................................................................................................................................................... 38 5.5 - CONEXIONES ELECTRICAS ........................................................................................................................ 38 5.6 - DATOS ELCTRICOS ................................................................................................................................... 39 5.7 - DATOS DE PERFORMANCE ........................................................................................................................ 40 6. ESPECIFICACIONES DEL CONTROL .................................................................................................................. 41 6.1 - UNIDAD LOGICA DE CONTROL ................................................................................................................... 41 6.2 - ESQUEMA DE PLACA DE CONTROL .......................................................................................................... 41 6.3 - DESCRIPCION DE LOS TERMINALES......................................................................................................... 41 6.4 - BOTONES E INDICADORES DEL FRENTE DEL CONTROL ........................................................................ 41 6.5 - CONEXIN ELECTRICA SUGERIDA............................................................................................................. 42 7. OPERACIN ........................................................................................................................................................ 42 7.1 - VERIFICACION INICIAL ................................................................................................................................ 42 7.2 - SECUENCIA DE OPERACIN Y CONTROL ................................................................................................. 43 7.2.1 - FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL .................................................................................................. 43 7.2.2 - SECUENCIA DE TEST ....................................................................................................................... 43 7.3 - CUIDADOS GENERALES ............................................................................................................................. 45 7.4 - CARGA DE REFRIGERANTE ....................................................................................................................... 45 7.5 - CADA DE PRESIN EN EL ENFRIADOR DE PLACAS ............................................................................... 46 7.5.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 46 7.5.2 - 30AJ 010 ............................................................................................................................................ 46 7.6 - CIRCUITO ELCTRICO ................................................................................................................................. 47 7.6.1 - Unidad 30AJ - 220V ........................................................................................................................... 47 7.6.2 - Unidad 30AJ - 380V ........................................................................................................................... 49 8. MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................ 51 8.1 - TABLERO ELECTRICO ................................................................................................................................. 51 8.2 - EVENTUALES ANORMALIDADES ............................................................................................................... 52 8.3 - CALCULO DE SUBENFRIAMIENTO Y RECALENTAMIENTO ....................................................................... 55 9. CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DE LOS INTERCAMBIADORES ........................................................ 56 10. INFORME DE ARRANQUE INICIAL .................................................................................................................... 56 11. CONVERSIN DE UNIDADES ............................................................................................................................ 57

1. NOMENCLATURA

30
Unidad Enfriadora de Agua Condensacin por Aire

AJ

004

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S
Opcin S = Estndar Frecuencia: 6 = 60 Hz

Revisin del proyecto Capacidad Nominal: 004 = 3.76 TR 005 = 4.27 TR 010 = 9.50 TR

Tensin: 22 = 220V 38 = 380V

Evaporador del tipo placas, de acero inoxidable soldadas.

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2. CARACTERSTICAS TCNICAS GENERALES y DATOS FISICOS 60Hz

Unidades Enfriadoras de Lquidos de Condensacin por Aire 30AJ Tamaos 004 005 010 Capacidad (TR) 3.76 4.27 9.50 Alimentacin Principal 220-380V / 3ph / 60Hz Alimentacin de Comando 24V / 1ph / 60Hz Nm. Circuitos Frigorficos 1 1 1 Nm. Etapas de Capacidad Caractersticas 1 1 1 Refrigerante - Tipo R-22 Refrigerante - Carga (kg) 3.6 3.0 6.9 Peso en Operacin (kg) 115 130 250 Tipo Scroll Modelo ZR47 ZR57 SM120 Cantidad Compresor 1 Rotacin (rpm) 3600 Aceite Recomendado Petrobrs CP32RH, Suniso 3GS Carga de Aceite (l) 1.24 1.95 3.25 Tipo Intercambiador de calor de placas de acero soldadas Modelo B25x22 B25x22 V45x20 Cantidad 1 Nm. Circuitos 1 Caudal de gua (m3/h) Evaporador 2.28 2.58 5.74 Perdida de Carga (mca) 3.7 4.7 5.8 Dimetro (Pol) 1 1 1 1/2 Conexiones Tipo BSP Nm. Ent/Salida 1/1 rea de Face (m2) 0.86 0.86 2.2 Nm. de Filas 2 Aletado Aletas/Pulgadas 15 Dimetro do Tubo (mm) 9.52 Tipo de Circuito Gold Fin con Tubos de Cobre Corrugados Internamente Nm. Circuitos 6 6 10 Tipo Axial Ventilador Nm. de Palas...Dimetro (mm) Condensador 3...660 Caudal (m3/h) 6600 6600 11200 Tipo Motor Monofsico Tipo PSC Alimentacin 220V/ 1F/ 60Hz Motor Rotacin (rpm) 850 850 880 Potncia (cv) 1/6 1/6 1/2 Carcaza ABNT NEMA 48 Dispositivos de Operacin Termostato de Operacin - Set Point (OC) 6 Alta (psig) Abre - 426/ Cierra - 320 Presostato Baja (psig) Dispositivos de Seguridad Abre - 27/ Cierra - 67 Fusible de Comando (A) 4

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3. SEGURIDAD
Las unidades de aire acondicionado 30AJ estn diseadas para ofrecer un servicio seguro y confiable cuando se las opera dentro de las especificaciones del proyecto. Sin embargo, debido a la presin del sistema, componentes elctricos y movimiento de la unidad, debern observarse algunos aspectos de la instalacin, arranque inicial y mantenimiento de esos equipos. Solamente instaladores autorizados por Carrier deben instalar, arrancar y hacer el mantenimiento de este equipo. uando est trabajando en el equipo, observe todos los avisos de precaucin de las etiquetas colocadas en la unidad, siguiendo todas las normas de seguridad aplicables y utilizando ropas y equipos de proteccin adecuados.

4. TRANSPORTE
Para mover y transportar la unidad siga las siguientes recomendaciones: a) Para izar la unidad utilice soportes conforme se indica en la figura 1. b) Evite que cuerdas, cadenas u otros dispositivos toquen la unidad. c) No balancee la unidad durante el transporte y tampoco la incline mas de 15 en relacin a la vertical.

CORREA

PROTECTOR

PRECAUCIN Desconecte la alimentacin de fuerza y comando antes de efectuar el mantenimiento o reparaciones en la unidad. Es posible que ocurran descargas elctricas que causen serios perjuicios personales, en caso de no observar esas medidas de seguridad.
CENTRO DE GRAVEDAD

LADO COMPRESOR

PRECAUCIN Nunca coloque la mano dentro de la unidad ientras el ventilador est funcionando. Apague la alimentacin de fuerza antes de trabajar en la unidad. Remueva los fusibles y llvelos consigo para evitar accidentes. Deje un aviso indicando que la unidad est en reparacin. IMPORTANTE Para evitar daos durante el transporte, no remueva el embalaje de la unidad hasta que esta llegue al local definitivo de la instalacin.

5. INSTALACION
PRECAUCIN Verifique los pesos y tamaos de las unidades para tener la seguridad que sus aparatos de movimiento soportan el manejo del equipo con seguridad. 5.1 - RECIBIMIENTO E INSPECCIN DE LA UNIDAD a) Revise la unidad, inspeccinela cuidadosamente en lo que se refiere a eventuales daos causados por el transporte. Habiendo daos avise inmediatamente a la compaa de transporte y a Carrier. b) Verifique si la alimentacin de fuerza del local est de acuerdo con las caractersticas elctricas del equipo, conforme especificado en la palca de identificacin de la unidad. c) Para mantener la garanta, evite que la unidad se quede expuesta a la intemperie o a accidentes de obra, procurando el inmediato transporte hacia el local de instalacin u otro local seguro.

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5.2 - DIMENSIONES DE LA UNIDAD 5.2.1 - 30AJ 004 e 005

SENTIDO DE AIRE

SENTIDO DE GIRO

ENTRADA DE AGUA SENTIDO DE AIRE

SALIDA DE AGUA

ACCSESO A VALV. DE EXP.

Antes de colocar el equipo en el local verifique los siguientes aspectos (todos los modelos): a) El piso debe soportar el peso de la unidad en operacin (Ver item 2- en Datos Fsicos). Consulte el proyecto estructural del edificio o normas aplicables para la verificacin de la carga admisible. Instale refuerzos si es necesario. b) Prever el suficiente espacio para servicios de mantenimiento. El frente del equipo debe permanecer libre para permitir el flujo de aire y el acceso al interior de la unidad. 5.2.2 - 30AJ 010 SENTIDO DE AIRE
ENTRADA DE AGUA

SALIDA DE AGUA

Antes de colocar el equipo en el local verifique los siguientes aspectos (todos los modelos): a) El piso debe soportar el peso de la unidad en operacin (Ver item 2- en Datos Fsicos). Consulte el proyecto estructural del edificio o normas aplicables para la verificacin de la carga admisible. Instale refuerzos si es necesario. b) Prever el suficiente espacio para servicios de mantenimiento. El frente del equipo debe permanecer libre para permitir el flujo de aire y el acceso al interior de la unidad.
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5.3 - TUBERIAS/CONEXIONES DE AGUA FRIA Desarrolle el proyecto de la tubera de tal modo que tenga un nmero mnimo de cambios de niveles de elevacin. Instalar vlvulas de purga de aire manual o automtica en los puntos mas elevados de la lnea, manteniendo la presin del sistema a travs del uso de un tanque de presurizacin con vlvulas de alivio y reductoras. Instalar termmetros y manmetros en las lneas de salida y entrada del agua en la unidad. Instalar puntos de medicin de caudal en las tuberas del agua fra. Se recomienda usar vlvula globo para ajuste del caudal del agua. Colocar conexiones de drenaje en todos los puntos bajos de la instalacin hidrulica para permitir un drenaje completo del sistema. Instalar vlvulas de bloqueo cerca de las conexiones de entrada y salida del agua. Utilizar conexiones flexibles en las tuberas del enfriador para reducir la transmisin de las vibraciones. 5.4 - FILTROS ATENCION Se recomienda que se use filtros con malla instalados en la lnea de entrada del fluido al evaporador(Intercambiador de placas), lo mas prximo posible de la tubera de entrada.

Clculo de desbalanceamiento de tensin: - Desbalanceamiento de tensin (%)= = Max. desviacin en el promedio de tensin x 100 Promedio de tensin - Ejemplo: 380V - 3 fases - 60Hz - Mediciones: AB = 383V BC = 378V AC = 374V - Promedio de tensin = 383 + 378 + 374 = 378 V 3 - Mxima desviacin del promedio de tensin: AB = 383V - 378V = 5V BC = 378V - 378V = 0V AC = 378V - 374V = 4V - Mayor diferencia es 5V. Luego, el desbalanceamiento de tensin en % es: 5 x 100 = 1,32% 378 Notas: - Pueden ser causa de desbalanceamiento de tensin: Mal contacto (en contacto de contactoras, conexiones elctricas, cables flojos, conductores oxidados o carbonizados); Secciones de los conductores inadecuadas. Desbalanceamento de carga en el sistema de alimentacin trifsica. - El clculo de desbalanceamiento de corrientes debe hacerse de la misma forma que el desbalanceamiento de tensiones. c) LLAVE DE FLUJO DE AGUA FRA (CWFS): En cada unidad, se debe instalar una llave de flujo de agua fra para proteger el equipo contra el bajo caudal de agua. (No provista/responsabilidad del instalador). IMPORTANTE (OK)

5.5 - CONEXIONES ELECTRICAS a) ALIMENTACIN GENERAL: Instale prximo a la unidad una llave seccionadora con fusibles o disyuntor termomagntico con caractersticas de ruptura equivalentes. Los datos elctricos de las unidades estn indicados en la tabla 5.6. Consulte a un ingeniero electricista o un tcnico acreditado para evaluar las condiciones del sistema elctrico y la proteccin adecuada. Carrier no se responsabiliza por problemas causados debido a no haber observado esta recomendacin. Se aconseja usar un candado para bloquear la llave o disyuntor abierto durante el mantenimiento del aparato. b) CABLEADO DE FUERZA: Instale la conexin a partir del punto de entrada de tensin del cliente directamente a la bornera de la unidad. Los cables alimentadores de la unidad debern soportar la suma de las corrientes mximas. No se olvide de instalar el conductor de proteccin (conductor de puesta a tierra). El classe del cables debran seguir las normas locais. La tensin suministrada deber estar de acuerdo con la tensin de la placa caracterstica. La tensin entre fases debe ser equilibrada dentro del 2% de desbalanceamiento y la corriente dentro del 10%, con el compresor en funcionamiento. Pongase en contacto con la compaa prestataria de energa elctrica para corregir la tensin inadecuada o el desequilibrio de fases.
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Si no se instala la llave de flujo de agua, el equipo perder la garanta. La instalacin debe hacerse en la tubera de salida de agua. ATENCION Es necessario tener cuidado en la instalacin del llave de flujo de agua helada. El saeta indicativa de flujo, con una marcacin en el lateral del llave de flujo de agua, deber estar apuntado en direccin a el pletina en la bocal de salida. Refirase al diagrama elctrico de la unidad para mayores detalles de la interligacin elctrica de la llave de flujo con el equipamiento.

TENSIN [ V ] / [Hz] VENTILADOR DATOS TECNICOS DATOS TECNICOS RLA [A] LRA [A] KW ZR47 198 1 1 1 1 1 1 2,2 1 2,2 1 1,3 1/6 0,123 0,75 0,75 1,3 1/6 0,123 1,3 1/6 0,123 8,5 18,5 9,5 35,3 22,0 1,3 1/6 0,123 15,6 342 ZR57 198 342 SM120 198 342 418 19,8 160,0 10,8 0,83 5 242 33,1 237,0 10,8 0,86 5 11,5 11,5 418 8,2 59,6 5 0,42 1 242 17,2 124,0 5 0,76 2,5 5,1 5,1 418 7,2 46,0 4,2 0,87 1 242 14,3 91,0 4,2 0,76 2,5 4,3 4,3

COMPRESOR

DATOS TECNICOS COMPLEMENTARIOS CIRCUITO A MOPA [A] 25 16 25 25 50 40

5.6 - DATOS ELCTRICOS

UNIDAD 30AJ

ALIMENTACIN / FRECUENCIA

NOMINAL MNIMA MXIMA

FP KVAr Cantidad RLA [A] P [CV] KW TOTAL RLA TOTAL [A] KW TOTAL [W]

04

220/60

380/60

05

220/60

380/60

10

220/60

380/60

OBSERVACIONES IMPORTANTES: Datos obtenidos del catlogo tcnico de compresores del proveedor. 1 -Los valores RLA, KW, FP, RLA TOTAL y KW TOTAL mostrados en la tabla se refieren a datos nominales de operacin de la unidad en rgimen. Temperatura de succin: 45F (7.2C) / Temperatura de condensacin: 130F (54.4C) - Condicin ARI. 2 - Los valores de MOPA mostrados en la tabla fueron calculados a partir de los valores mximos de operacin de la unidad. 3 - Los valores indicados en la columna KVAr son dimensionados para los compresores cuando es necesaria correccin del Factor de Potencia para 0.92. 4 - Todos los compresores son del tipo Scroll.

Leyenda RLA LRA MOPA KW FP KVAr

Corriente Nominal (Rated Load Amps). Corriente Rotor Bloqueado (Locked Rotor Amps). Capacidad mxima recomendada para el fusible de proteccin contra cortocircuito. Potencia Nominal Consumida. Factor de Potencia (sin correccin para 0.92) Potencia Reativa recomendada para el dimensionamiento de el banco de capacitores (0.92).

39

40

5.7 - DATOS DE PERFORMANCE

LWT Tamao Unidad 30AJ 004 5C 005 010 004 6C 005 010 004 7C 005 010 004 8C 005 010 004 9C 005 010 004 10 C 005 010

CAP. Potencia

kW 13.66 15.50 34.93 14.12 16.00 35.92 14.58 16.52 36.95 15.01 17.04 38.00 15.50 17.57 39.06 15.98 18.13 40.11

kW 3.538 4.264 8.863 3.569 4.309 8.958 3.595 4.357 9.055 3.624 4.403 9.161 3.656 4.450 9.269 3.689 4.502 9.375

30 25 CAP. Potencia Potencia Caudal CAP. Potencia Potencia Caudal Compresor Evaporador Compresor Evaporador kW kW kW l/s kW kW kW l/s 13.10 3.856 3.364 0.624 12.48 4.190 3.039 0.652 14.88 4.607 4.114 0.709 14.20 4.958 3.763 0.739 33.45 9.462 8.983 1.59 31.90 10.092 8.379 1.66 13.53 3.887 3.396 0.646 13.01 4.205 3.070 0.674 15.23 4.656 4.163 0.733 14.66 5.007 3.808 0.764 34.38 9.553 9.075 1.64 32.77 10.175 8.473 1.71 13.97 3.917 3.425 0.667 13.34 4.258 3.095 0.696 15.87 4.707 4.213 0.758 15.16 5.062 3.855 0.789 35.36 9654 9.175 1.69 33.71 10.273 8.570 1.76 14.40 3.947 3.454 0.688 13.76 4.290 3.124 0.717 16.37 4.756 4.261 0.782 15.64 5.111 3.901 0.814 36.38 9.765 9.285 1.73 34.70 10.386 8.675 1.81 14.87 3.980 3.488 0.711 14.22 4.327 3.156 0.742 16.89 4.805 4.310 0.807 16.13 5.163 3.948 0.840 37.37 9.866 9.386 1.78 35.62 10.481 8.783 1.86 15.34 4.014 3.521 0.734 14.66 4.361 3.188 0.765 17.50 4.927 4.434 0.837 16.68 5.224 3.999 0.867 38.41 9.972 9.492 1.83 36.60 10.590 8.889 1.91 35 Potencia Caudal CAP. Potencia Compresor Evaporador kW l/s kW kW 3.707 0.595 11.85 4.540 4.473 0.677 13.47 5.313 9.620 1.52 30.28 10.748 3.721 0.621 12.27 4.581 4.521 0.700 13.93 5.366 9.702 1.56 31.12 10.830 3.774 0.637 12.68 4.613 4.576 0.724 14.41 5.424 9.800 1.61 32.01 10.923 3.806 0.658 13.10 4.649 4.625 0.748 14.87 5.471 9.913 1.66 32.92 11.025 3.843 0.680 13.54 4.692 4.676 0.771 15.35 5.525 10.007 1.70 33.80 11.117 3.876 0.701 13.96 4.728 4.737 0.798 15.86 5.587 10.115 1.75 34.74 11.224

40 45 Potencia Caudal CAP. Potencia Potencia Caudal Compresor Evaporador Compresor Evaporador kW l/s kW kW kW l/s 4.065 0.565 11.20 4.911 4.446 0.534 4.837 0.642 12.71 5.684 5.217 0.606 10.282 1.44 28.62 11.459 11.001 1.36 4.106 0.586 11.61 4.954 4.489 0.554 4.890 0.665 13.16 5.740 5.273 0.628 10.364 1.48 29.41 11.534 11.075 1.40 4.138 0.606 11.99 4.988 4.523 0.573 4.947 0.688 13.60 5.792 5.325 0.649 10.457 1.52 30.25 11.622 11.163 1.44 4.174 0.626 12.40 5.029 4.563 0.593 4.994 0.710 14.04 5.843 5.376 0.671 10.558 1.57 31.10 11.716 11.257 1.48 4.216 0.647 12.83 5.073 4.607 0.594 5.047 0.734 14.51 5.895 5.427 0.694 10.650 1.61 31.93 11.801 11.342 1.52 4.252 0.668 13.24 5.111 4.645 0.633 5.109 0.758 14.99 5.958 5.489 0.717 10.756 1.66 32.82 11.908 11.448 1.57

Cap. LCWT

Capacidad de enfriamiento Temperatura de salida del agua

6. ESPECIFICACIONES DEL CONTROL

6.1 - UNIDAD LOGICA DE CONTROL Descripcin:Unidad lgica de control para enfriamiento de lquidos con las siguientes caractersticas: -Panel de control tipo Soft Touch con boton de encender/ apagar, e indicadores de: Alimentacin elctrica, compresor en funcionamiento, temporizador, proteccin contra congelamiento y proteccin por presostatos. -Entradas analgicas para sensores de temperatura de salida de agua y retorno del equipo. -Entradas digitales para: Seleccin de temperatura de congelamiento(2C o 7C), presostato de proteccin y entradas para controlar a distancia. -Salidas para comando de compresor y solenoide de lnea de lquido. -Potencimetro para ajuste de temperatura y salida de agua. 6.4 - BOTONES E INDICADORES DEL FRENTE DEL CONTROL
A la placa de control

IN 6

: La activacin del control remoto: Sin conectar, el control es local a travs de los botones del frente del control; conectando a 24Vca, el control es remoto por medio de la entrada IN5. : Conector para el sensor de temperatura de agua en la salida de la enfriadora(sensor interno). : Conector para el sensor de temperatura de agua fuera de la unidad enfriadora (sensor externo). : Salida para accionamiento del contactor del compresor. : Salida para accionamiento de la solenoide de lnea de lquido.

A3

A4

OUT1 OUT2

6.2 - ESQUEMA DE PLACA DE CONTROL

Conector ajuste de temperatura

Conector frente de control

P1 6.3 - DESCRIPCION DE LOS TERMINALES 24V, GND : Alimentacin elctrica para la placa de control, 24Vca-50/60Hz. IN 1 IN 2 IN 4 : Entrada de presostatos. : Alimentacin elctrica para vlvula solenoide. : Seleccin de temperatura de congelamiento: sin conectar equivale a 2C, conectando a 24Vca equivale a 7C. : Encendido/apagado remoto: Sin conectar, la unidad permanece apagada, conectando a 24Vca, la unidad se encender de forma remota o local segn la entrada IN6. P2 L1 L2

: : : :

Botn de apagado. Botn de encendido. Indicador de equipo encendido. Indicador de compresor en funcionamiento.

L3

Indicador de temporizador anti-reciclo activado. Indicador de protector de congelamiento activado.

L4

IN 5

L5 L6

: :

Indicador de abertura de presostato. Indicador de alimentacin elctrica habilitada.

41

6.5 - CONEXIN ELECTRICA SUGERIDA

UNIDAD DE CONTROL UC4230

Transformador
Presostatos alta baja

Selector temperatura congelamiento Abierto: 2C Cerrado: -7C Encendio Apagado Remoto Abierto: Apag. Cerrado: Enc.

Contactor compresor

Encendido Pulsador Encendido

Compresor

Valvula soneloide

Antireciclo Pulsador Apagado Congelamiento

Seleccion control Abierto: Local Cerrado: Remoto Presostato Habilitacion

FRENTE DE CONTROL
Sensor temperatura retorno de agua

Sensor temperatura salida de agua

7. OPERACIN
7.1 - VERIFICACION INICIAL Antes de que la unidad arranque, verifique las condiciones anteriores y los siguientes tem: a) Verifique la instalacin y funcionamiento de todos los equipos auxiliares tales como bombas de circulacin de agua. b) Verifique la adecuada fijacin de todas las conexiones elctricas. c) Confirme que no existe perdida de refrigerante o de agua. d) Confirme que el aprovisionamiento de la fuerza motriz es compatible con las caractersticas elctricas de la unidad. e) Asegrese que el compresor se mueve libremente sobre los aisladores de vibracin. (Afloje los tornillos de fijacin de los compresores). f) Verifique si el sentido de rotacin del ventilador est correcto. g) Verifique si el sentido de giro del compresor est correcto.

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7.2 - SECUENCIA DE OPERACIN Y CONTROL La siguiente figura muestra un dibujo del panel de control de todas las unidades:

cuando la temperatura de agua de retorno sea 1C menor que el ajuste de temperatura. La vlvula solenoide se desactivar siempre junto con el compresor, y se encender 3 segundos antes que este. Toda detencin del compresor provocar que se encienda el indicador de Anti-reciclo. Mientras este indicador se encuentre encendido, el compresor no arrancar aunque la temperatura de retorno de agua as lo requiera. El indicador de Antireciclo permanecer encendido durante 4 minutos luego de la parada del compresor. En los ltimos 30 segundos este indicador comenzar a destellar, indicando la finalizacin del perodo de antireciclo. El indicador de Congelamiento se encender si la temperatura medida por el sensor de agua de salida es menor de 2C. Esto provocar la detencin del compresor, la desactivacin de la vlvula solenoide y el encendido del indicador de Antireciclo. Mientras el indicador de Congelamiento est encendido, el compresor no volver a arrancar. Cuando la temperatura de salida de agua sea mayor que 4C, el indicador se apagar, permitiendo el arranque del compresor. Si se abre algn presostato conectado a la entrada IN1, se encender el indicador de Presostato, detenindose el compresor y desactivndose la vlvula solenoide. La unidad permanecer en este estado aunque el presostato vuelva a cerrarse. Para que vuelva a ponerse en marcha, se debe quitar la alimentacin elctrica del control durante unos segundos y volvrsela a suministrar. El control puede funcionar con un nico sensor conectado en la entrada A3. En este caso la temperatura medida por este sensor se utilizar para encender o apagar el compresor segn la temperatura ajustada, o para detener la unidad por congelamiento. 7.2.2 - SECUENCIA DE TEST Si durante los 5 segundos iniciales en que permanecen encendidos todos los indicadores, se presionan simultneamente P1 y P2, se pasa al estado de prueba que consta de una secuencia de 10 pasos. Durante esta secuencia, las luces indicadoras L1, L2, L3 y L4 sealarn el nmero de paso dentro de la secuencia, mientras que L5 dar informacin relacionada con cada paso. Cada vez que se presione el pulsador P1, se avanzar al siguiente paso de la secuencia de prueba, al llegar al paso 10, presionando P1 se comienza nuevamente con el paso 1. Presionando en cualquier momento P2, se sale de la secuencia de prueba, y se pasa al estado de funcionamiento normal. Tambin se pasa al estado de funcionamiento normal si durante 3 minutos no se presiona ningn pulsador. Los pasos de la secuencia de prueba son los siguientes: Paso 1: L1, L2 y L3 apagados, L4 titila. L5 encender si la temperatura medida por el sensor de temperatura de retorno de agua (conectado en A4) est comprendida entre 5C y 15C.

1- Indicador de equipo encendido 2- Indicador de compresor en marcha 3- Indicador de temporizador antireciclo activado 4- Indicador de protector de congelamiento activado 5- Indicador de apertura de presostato 6- Pulsador de encendido 7- Pulsador de apagado 8- Indicador de alimentacin elctrica habilitada

Observaciones: Antes de encender el compresor, la bomba de agua fra deber estar accionada. La unidad entrar en operacin automticamente cuando se accione la llave enciende. Para mas detalles, verifique el tem Funcionamiento del control. 7.2.1 - FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL Cuando la unidad tenga alimentacin elctrica, todos los indicadores luminosos del panel de control se quedarn encendidos durante 5 segundos. En este estado es posible accionar el modo de test(ver Secuencia de Test). Transcurrido los 5 segundos, se apagaran todos los indicadores, excepto el de Habilitacin. Las salidas para compresores y vlvula solenoide permanecern desactivadas. Modo Local: El control estar en este modo cuando la entrada IN6 est apagada. La entrada IN5 funcionar como habilitacin, a la unidad, solamente funcionar si en esta entrada est aplicada una tensin de 24V. La unidad se encender presionando el botn de encendido, y se apagar presionando el botn de apagado. Modo Remoto: El control estar en este modo cuando la entrada IN6 est conectada a 24V. La entrada IN5 actuar en el enciende/ apaga de la unidad. La unidad se encender al ser provisto 24V en la entrada IN5, y se apagar si no tiene alimentacin. En ambos modos de funcionamiento, al colocarse la unidad en funcionamiento(presionando en botn de encendido o aplicando 24V a IN5, respectivamente), el indicador de enciende se encender. El compresor se encender si no existe ninguna proteccin activa(los indicadores anti-reciclo, congelamiento y presostato apagado), y la temperatura medida por el sensor de agua de retorno es 1C mayor que la indicada en el potencimetro de ajuste de temperatura. El compresor parar

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Paso 2: L1 y L2 apagados, L3 titila, L4 apagado. L5 encender si la temperatura medida por el sensor de temperatura de salida de agua (conectado en A3) est comprendida entre 5C y 15C. Paso 3: L1 y L2 apagados, L3 y L4 titilan. L5 encender si hay 24Vca en el terminal IN4 (Entrada para seleccin de temperatura de congelamiento). Paso 4: L1 apagado, L2 titila, L3 y L4 apagados. L5 encender si la temperatura seleccionada en el ajuste de temperatura se encuentra comprendida entre 5C y 15C. Paso 5: L1 apagado, L2 titila, L3 apagado, L4 titila. L5 siempre encender. Paso 6: L1 apagado, L2 y L3 titilan, L4 apagado. L5 encender si hay 24Vca en el terminal IN1 (Entrada para los presostatos).

Paso 7: L1 apagado, L2, L3 y L4 titilan. L5 encender luego de 1 segundo y permanecer encendido durante 5 segundos. El contacto IN1-OUT1 permanecer cerrado mientras L5 se encuentre encendido (Contacto para manejo del contactor del compresor). Paso 8: L1 titila, L2, L3 y L4 apagados. L5 encender luego de 1 segundo y permanecer en ese [Link] contacto IN2-OUT2 permanecer cerrado mientras L5 se encuentre encendido (Contacto para manejo de la vlvula solenoide). Paso 9: L1 titila, L2 y L3 apagados, L4 titila. L5 encender si hay 24Vca en el terminal IN6 (Entrada para el contacto de control remoto). Paso 10: L1 titila, L2 apagado, L3 titila, L4 apagado. L5 encender si hay 24Vca en el terminal IN5(Entrada para el contacto de encendido / apagado remoto).

ESPECIFICACIONES:
Tensin de alimentacin: Consumo mximo: Temperatura de operacin: Entradas digitales (IN1, IN4, IN5, IN6) Tensin mxima permanente Corriente de entrada 80Vca ou 60Vcc 0,65mA @ 24Vca (for IN1 add current in OUT1) Tensin de desactivacin mxima Tensin de activacin mnima Tiempo de respuesta 0 a 24Vca Tiempo de respuesta 24 a 0Vca Entradas analgicas (A3, A4) Tipo de sensor Entrada ajuste temperatura Regulacin de temperatura Salidas digitales OUT1 Tensin mxima Corriente mxima OUT2 Tensin mxima Corriente mxima Dimensiones placa de control Dimensiones frente de control Dimensiones ajuste de temperatura Largo cable a frente de control Largo cable a ajuste de temperatura
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24V 15%, 50Hz or 60Hz. 200mA -20C a +60C

1Vca 4Vca 0,25s 1s NTC de 5KW @ 25C

Potencimetro lineal

80Vca 16A carga resistiva

250Vca 16A carga resistiva 121 x 123 mm 100 x 100 mm 45 x 35 mm, high: 35mm with handle included 300mm 250mm

7.3 - CUIDADOS GENERALES a) Mantenga el gabinete y las rejillas as como el rea alrededor de la unidad lo mas limpia posible. b) Peridicamente limpie la serpentina condensadora con un cepillo suave. Si las aletas estn muy sucias, utilice, en el sentido inverso del flujo del aire, chorros de aire o de agua a baja presin. Tenga cuidado para no daar las aletas. Si ellas estn aplastadas, se recomienda utilizar un peine de aletas adecuado para la correccin del problema. c) Verifique el ajuste de las conexiones y otras fijaciones, evitando la aparicin de vibraciones, prdidas y ruidos. d) Asegrese que las aislaciones de las piezas de chapa y tuberas estn en el lugar correcto y en buenas condiciones. e) Peridicamente verifique si la tensin y el desbalanceamiento entre fases se mantiene dentro de los lmites especficos.

f) Verificar limpieza del filtro Y de la lnea de alimentacin de agua. g) Verificar funcionamiento de la vlvula de flujo de agua fra.

7.4 - CARGA DE REFRIGERANTE Estas unidades estn provistas de fbrica con carga completa de refrigerante. Caso que se constate la falta de refrigerante en algn equipo ya cargado, proceda conforme como se indica en el siguiente diagrama de flujo:

ATENCION Nunca cargue refrigerante en estado lquido por el lado de baja presin del sistema.

Procedimiento para recargar el refrigerante

INICIO

LOCALIZAR PERDIDA

ARREGLAR PERDIDA

VERIFICAR ESTANQUEIDAD

HACER VACIO

CARGAR REFRIGERANTE(CARGA PARCIAL)

ENCENDER EL EQUIPO

COMPLETAR LA CARGA DE REFRIGERANTE

FIN

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7.5 - CADA DE PRESIN EN EL ENFRIADOR DE PLACAS 7.5.1 - 30AJ 004 E 005

Cada de presin en KPa

Caudal de agua en Kg/seg

7.5.2 - 30AJ 010

Cada de presin en KPa

Caudal de agua en Kg/seg

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7.6.1 - Unidad 30AJ - 220V

7.6 - CIRCUITO ELCTRICO

DIAGRAMA ELCTRICO
CODIFICACIONES DE COLORES AMR - AMARILLO AZL - CELESTE BRC - BLANCO CNZ - GRIS LRJ - NARANJA MRM - MARRON PRT - NEGRO ROS - ROSA VIO - VIOLETA VRD - VERDE VRM - ROJO

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48
CODIFICACIONES DE COLORES AMR - AMARILLO AZL - CELESTE BRC - BLANCO CNZ - GRIS LRJ - NARANJA MRM - MARRON PRT - NEGRO ROS - ROSA VIO - VIOLETA VRD - VERDE VRM - ROJO 3,8A

DIAGRAMA ELCTRICO

7.6.2 - Unidad 30AJ - 380V

DIAGRAMA ELCTRICO
CODIFICACIONES DE COLORES AMR - AMARILLO AZL - CELESTE BRC - BLANCO CNZ - GRIS LRJ - NARANJA MRM - MARRON PRT - NEGRO ROS - ROSA VIO - VIOLETA VRD - VERDE VRM - ROJO

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50
CODIFICACIONES DE COLORES IMPORTANTE: OBSERVAR ESO EL NEUTRAL DEBE ESTAR ENCENDIDO EN L2. AMR - AMARILLO AZL - CELESTE BRC - BLANCO CNZ - GRIS LRJ - NARANJA MRM - MARRON PRT - NEGRO ROS - ROSA VIO - VIOLETA VRD - VERDE VRM - ROJO

DIAGRAMA ELCTRICO

8. MANTENIMIENTO
8.1 - TABLERO ELECTRICO a) OBSERVACIONES GENERALES: La caja elctrica de las unidades 30AJ fue proyectada de manera de simplificar los servicios de inspeccin y mantenimiento. Todos los elementos de comando, accionamiento y proteccin del equipo estn localizados all. Existen dos borneras para conexiones de cables de control y de fuerza. En la bornera tambin est incluido el terminal tierra. b) PRESOSTATOS: Los presostatos en la maquinas 30AJ son de tipo individual para los lados de baja y alta. Ambos son de rearme automatico y el de alta es de tipo miniatura acoplado directamente en la linea de descarga. Independientemente de que el rearme sea automtico o manual, al desarmar, la maquina queda bloqueada por el mdulo. Los valores de desarme para estos presostatos estn indicados en la tabla de caracteristicas generales. Una vez verificada y corregida la causa del desarme, la reconexin (RESET) puede se realizada desconectando y conectando la unidad del panel de control o a traves de la restauracin de la fuerza para el comando. d) PROTECCION DE LOS COMPRESORES: - Compresores 220V y 380V - Line Break (interno) El Line Break es un dispositivo de proteccin contra sobrecarga y sobrecalentamiento del motor del compresor que es instalado internamente (en el estator del motor). ste actua directamente en el cicuito de fuerza del motor, rearmando automaticamente con el descenso de la temperatura, sin embargo el compresor permanecer desconectado debido a la accin del Dispositivo Anti-reciclo. El rearme puede ser realizado a traves de la llave CONECTA/ DESCONECTA de la unidad.

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8.2 - EVENTUALES ANORMALIDADES

PROBLEMA

CAUSA PROBABLE

PROCEDIMIENTO

1. La unidad no arranca.

Fases R, S, T no estn en la secuencia * Invertir dos cables de alimentacin correcta. en la conexin. Falta de alimentacin elctrica. * Verificar aprovisionamiento de fuerza. * Verificar fusibles, llaves seccionadoras y diyuntores. * Verificar contactos elctricos. Tensin inadecuada o fuera de los lmites * Verificar y corregir problema. permisibles. Fusibles de comando quemados. * Verificar cortocircuito en el comando, conexin equivocada o componentes defectuosos. Corregir y sustituir fusibles. * Verificar presostatos, vlvulas, rels y contactos auxiliares.

Dispositivos de proteccin abiertos.

Contactor, motor o compresor defectuosos. * Probar y sustituir. 2. Ventilador del condensador no opera. Contactora o rel de sobrecarga defectuosos. * Probar y sustituir. Motor defectuoso. * Probar y sustituir.

Conexiones elctricas con mal contactos. * Revisar y ajustar. 3. Compresor "ronca" pero no arranca. Baja tensin. Motor del compresor defectuoso. Compresor atascado. 4. Compresor arranca, pero no mantiene su funcionamiento. Compresor o contactora defectuosos. Falta de refrigerante. Carga trmica insuficiente * Verificar y corregir problema. * Sustituir el compresor. * Verificar y sustituir el compresor. * Probar y sustituir. * Verificar y corregir prdida. Adicionar refrigerante si es necesario. * Verificar condiciones de proyecto.

Sobrecarga o calentamiento en el motor * Verificar actuacin de los del compresor. dispositivos de proteccin. Sustituir si es necesario. * Verificar tensin o falta de fase. Corregir problema. * Verificar regulacin de la vlvula de expansin. Verificar temperatura (o presin) en la succin y condensacin.

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PROBLEMA

CAUSA PROBABLE

PROCEDIMIENTO

5. Unidad opera continuamente pero Carga trmica excesiva. con bajo rendimiento. Falta de refrigerante. Suciedad en los condensadores. Compresor defectuoso.

* Verificar condiciones de proyecto. * Verificar y corregir prdida. Adicionar refrigerante si es necesario. * Verificar y limpiar. * Verificar presiones y corrientes del compresor, sustituir si es necesario.

Insuficiente alimentacin de refrigerante en * Verificar obstruccin en el filtro secador el evaporador. o en las lneas. Sustituir o corregir. * Verificar obstruccin en la vlvula de expansin. Sustituir si es necesario. * Verificar posicin del bulbo o del tubo ecualizador de la vlvula de expansin. Corregir de acuerdo con especificacin de fbrica. Aislamiento trmico deficiente. Aire en el sistema de agua fra. Aceite en el evaporador. Compresor opera con rotacin invertida. * Repare o sustituya. * Purgue el aire. * Verificar y drenar. * Verificar las presiones de succin y descarga. En caso de verificar la inversin, invertir dos cables de alimentacin de la bornera de la unidad. Verificar rotacin del ventilador. * Verificar rotacin del ventilador. Ajustar si es necesario. * Verificar funcionamiento del motor. Sustituir si es necesario. * Verificar suciedad en la serpentina. Limpiar y hacer el filtrado adecuado. Condensador con suciedad. * Verificar y limpiar.

6. Presin de descarga elevada.

Bajo caudal de aire en el condensador.

Temperaturas elevada de entrada del aire * Verificar cortocircuito del aire de de condesacin. condensacin o toma de aire insuficiente. Corregir. * Verificar componentes de la instalacin de enfriamiento de [Link]. Exceso de refrigerante. 7. Presin de descarga reducida. * Verificar y retirar el exceso, ajustando el subenfriamiento entre 8 y 11 C.

Excesivo caudal de aire en el condensador. * Verificar y ajustar. Falta de refrigerante. Compresor defectuoso. Compresor opera con rotacin invertida. * Verificar y corregir prdidas. Adicionar refrigerante si es necesario. * Verificar presiones de succin y de descarga. Sustituir si es necesario. * Verificar presiones de succin y de descarga. En caso de verificar la inversin, invertir dos cables de alimentacin de la bornera de la unidad.

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PROBLEMA

CAUSA PROBABLE

PROCEDIMIENTO

8. Presin succin reducida, Presin de descarga reducida. pudiendo o no ocasionar la apertura Carga trmica insuficiente. del presostato de baja. Falta de refrigerante. Bajo caudal de agua en el evaporador.

* Ver item 7. * Verificar condiciones de proyecto. * Verificar y corregir prdidas. Adicionar refrigerante si es necesario. * Verificar vlvula de regulacin de caudal de agua del evaporador. * Verificar regulacin del registro de la bomba de agua fra. * Verificar filtro de agua fra.

Insuficiente alimentacin de refrigerante en * Verificar obstruccin en el filtro secador o en las lneas. Sustituir o corregir. el evaporador. * Verificar obstruccin en la vlvula de expansin. Sustituir si es necesario. * Verificar posicin del bulbo y del tubo ecualizador de la vlvula de expansin. Corregir de acuerdo con especificacin de fbrica. * Verificar operacin de la vlvula solenoide. 9. Presin de succin elevada. Carga trmica excesiva. Compresor defectuoso. Compresor opera con rotacin invertida. * Verificar condiciones del proyecto. * Verificar presiones de succin y de descarga. Sustituir si es necesario. * Verificar las presiones de succin y de descarga. En caso de verificarse la inversin, invertir dos cables de alimentacin de la bornera de fuerza de la unidad. * Verificar y corregir. * Verificar y limpiar bandejas y drenajes.

10. Prdida de agua.

Conexiones de agua fra defectuosas. Drenajes de condensado obstruidos.

Lnea de drenaje instalada incorrectamente. * Verificar conexiones y sifones. Corregir si es necesario. 11. Unidad con ruido. Compresor con ruido. * Verificar regulacin de la vlvula de expansin. * Verificar ruido interno. Sustituir si es necesario. * Verificar secuencia de fases correcta. Vibracin en las tuberas de refrigerante o agua de condensacin. Paneles o piezas metlicas mal fijadas. 12. La lnea de lquido "suda" Filtro secador con pasaje restringido. (Condensa agua en la superficie externa). 13. La lnea de succin "suda". * Verificar y corregir. * Verificar y fijar. * Remover restricciones y/o cambiar filtros secadores.

La vlvula de expansin admite refrigerante * Ajustar la vlvula de expansin. en exceso.

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8.3 - CALCULO DE SUBENFRIAMIENTO Y RECALENTAMIENTO SUBENFRIAMIENTO 1. Definicin: Diferencia entre temperatura de condensacin saturada (TCS) y la temperatura de la lnea de lquido (TLL). SR = TCS TLL 2. Equipos necesarios para la medicin: Manifold Termmetro de bulbo o electrnico (con sensor de temperatura). Filtro o espuma aislante. Tabla de conversin Presin-Temperatura para R-22. 3. Pasos para medicin: 3. Pasos para medicin: 1) Coloque el bulbo o sensor del termmetro en contacto con la lnea de lquido prximo al filtro deshidratador (solo tamao120). Cuide que la superficie est limpia. Recubra el bulbo o sensor con espuma, de modo de aislarlo de la temperatura ambiente. 2) Instale el manifold en las lneas de descarga (manmetro de alta) y succin (manmetro de baja). 3) Despus que las condiciones de funcionamiento se estabilicen, lea la presin en el manmetro de la lnea de descarga. NOTA:Las mediciones deben hacerse con el equipo trabajando dentro de las condiciones de proyecto de la instalacin para permitir alcanzar el desempeo deseado. 4) De la tabla de R-22 obtenga la temperatura de condensacin saturada. 5) En el termmetro lea temperatura de la lnea de lquido. Rstelo a la temperatura de condensacin saturada; la diferencia es el subenfriamiento. 6) Si el subenfriamiento est entre 8 a 11 C, la carga est correcta. Si est por debajo, agregue refrigerante; si est por arriba, retire refrigerante. 1) Coloque el bulbo o sensor del termmetro en contacto con la lnea de succin, lo mas cerca posible del bulbo de la vlvula de expansin. Cuide que la superficie est limpia. Recubra el bulbo o sensor con espuma, de modo de aislarlo de la temperatura ambiente. 2) Instale el manifold en las lneas de descarga (manmetro de alta) y succin (manmetro de baja). 3) Despus que las condiciones de funcionamiento se estabilicen, lea la presin en el manmetro de la lnea de succin. 4) De la tabla de R-22 obtenga la temperatura de evaporacin saturada (TEV). 5) En el termmetro lea temperatura de la lnea de succin (Ts). Haga varias lecturas y calcule su promedio que ser la temperatura adoptada. 6) Reste la temperatura de evaporacin saturada a la temperatura de succin, la diferencia es el recalentamiento. 7) Si el recalentamiento est entre 4 y 6 C, la regulacin de la vlvula de expansin est correcto. Si est por debajo, mucho refrigerante est siendo inyectado en el evaporador y es necesario cerrar la vlvula(girar tornillo de regulacin para la derecha, sentido horario). Si el recalentamiento est alto, poco refrigerante est siendo inyectado en el evaporador y es necesario abrir la vlvula(girar tornillo de regulacin para la izquierda, sentido antihorario). Manifold Termmetro de bulbo o electrnico (con sensor de temperatura). Filtro o espuma aislante. Tabla de conversin Presin-Temperatura para R-22. RECALENTAMIENTO 1. Definicin: Diferencia entre temperatura de succin (Ts) y la temperatura de evaporacin saturada (TEV). SA = Ts TEV 2. Equipos necesarios para la medicin:

4. Ejemplo de clculo: - Presin de la lnea de descarga (Manmetro) ..... 260 psig - Temperatura de condensacin saturada (Tabla) ....... 49C - Temperatura de la lnea de lquido (Termmetro) ...... 45C - Subenfriamiento (resta) ............................................. 4C Agregar refrigerante!

4. Ejemplo de clculo: - Presin de la lnea de succin (Manmetro) ......... 75psig - Temperatura de la lnea de succin (Termmetro) .... 15C - Temperatura de evaporacin saturada (Tabla) ............ 7 C - Recalentamiento (resta) ............................................ 8C Recalentamiento alto: abrir la vlvula de expansin! OBS.: Despus hacer el ajuste de V.E.T. no esquecer de recolocar su capacete.
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9. CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DE LOS INTERCAMBIADORES

Se recuerdan algunas medidas de prevencin que deben ser consideradas para evitar daos en los intercambiadores que puedan dejar sin efecto la garanta: Proteccin contra falta de flujo de agua. (Flow Switch)

Realizacin del enclavamiento del sistema de bombeo y seguridades que provoque la detencin de la mquina en el caso de algn inconveniente en el sistema de circulacin de agua. Circulacin de agua previo al arranque del compresor. Evacuacin del circuito de agua en pocas invernales o de baja temperatura. En zonas donde la temperatura desciende por debajo de 0C, utilizar glicol o evacuar el sistema. Verificacin peridica del buen funcionamiento del sistema de seguridades. Colocacin de filtro Y Mesh 20 para la proteccin contra obstrucciones. Utilizacin de control de condensacin en mquinas que trabajen en temporadas intermedias.

Utilizacin de la proporcin adecuada de glicol cuando operen a una temperatura de salida de agua menor a 4,5C. Volumen mnimo de agua en el sistema de 12lts./ton. en aplicaciones de aire acondicionado y 24lts./ton. en aplicaciones de proceso. Instalacin de tanque acumulador en caso de no satisfacer los requerimientos mnimos de volmenes de agua. (Consultar Manual Carrier de Aire Acondicionado, Tercera Parte). Debern evitarse las soluciones: Cloruros > 300mg/l, Sulfitos libres de cloro, Soluciones con PH < 7.

El circuito de agua deber contar con un tanque de expansin o algn dispositivo para evitar los golpes de ariete en la tubera. No eliminar ningn elemento de proteccin de la unidad.

10. INFORME DE ARRANQUE INICIAL Cliente: _______________________________________________________________________________ Local de la obra: ________________________________________________________________________ Instalador: ____________________________________________________________________________ Distribuidor: ___________________________________________________________________________ Arranque ejecutado por:__________________________ Fecha: _________________________________ Equipo: _______________________________________________________________________________ Enfriadora de Lquido modelo:____________________ N de Serie: ______________________________

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11. CONVERSIN DE UNIDADES

MTRICA TCNICA REA: cm 2 2 cm 2 m 2 m LARGURA: m m mm mm mm m m m MASA: g g kg kg tonne, Mg tonne, Mg POTENCIA: kcal/h kcal/h HP metric HP metric Mcal/h Mcal/h PRESIN: mm w.g.4C mm w.g.4C mm Hg0C mm Hg0C 2 kgf/cm kgf/cm 2 mH2O UNIDAD AMERICANA
SISTEMA INTERNACIONAL

X=

X=

MTRICA TCNICA

X=

UNIDAD AMERICANA

X=

SISTEMA INTERNACIONAL

0.1550 10.76

in ft

100 645.2 1.0 0.09290 1.0 0.02554 1.0 25.4 304.8 1.0 0.3048 0.9144 1.0 28.35 1.0 0.04536 1.0 0.9072

mm2 2 mm 2 m 2 m m m mm mm mm m m m g g kg kg tonne, Mg tonne, Mg

39.37 0.03937 0.003281 3.281 1.094

micro-inch in ft ft yd

0.03527 2.205 1.102

oz lb U.S. ton (2000lb)

3.968 0.9863

Btu/h HP(550ft-lb) S Ton. refr.

1.163 0.2931 0.7355 0.7457 1.163 3.517 9.806 249.1 0.1333 3.386 98.7 6.895 2.989

W W kW kW kW kW Pa Pa kPa kPa kPa kPa kPa

INTERVALO DE TEMPERATURA: C C 1.8 F VELOCIDAD: m/s m/s 3.281 ft/s m/s 196.9 ft/min VOLUMEN: 3 mm 3 -5 3 6.102x10 in mm L 3 ft L 0.03531 m3 3 3 m yd 1.308 L 0.2642 [Link] L 2.113 [Link] 3 mL, cm 3 0.03381 [Link] mL, cm CAUDAL: 3 m /h 3 3 ft /min m /h 0.5886 3 4.403 [Link]/min m /h L/h 4.403x10-3 [Link]/min L/h 3 (m /h)/ 1.780 cfm/ton (1000kcal/h) TEMPERATURA:* C C (Cx1.8) + 32 F

1.0 0.5556 1.0 0.3048 0.00508 1.0x10 0.01639 1.0 28.32 1.0 0.7646 3.785 0.4732 1.0 29.57 0.2778 0.4719 0.06309 -4 2778x10 0.06309 0.1342
-6

K C m/s m/s m/s L L L L m3 3 m L L L mL L/s L/s L/s L/s L/s L/s/kW

C + 273.15 (F-32)/1.8

K C

0.3307

0.03937 0.03937 14.22 3.281

inH2O39.2F inHg 32F psi ft H2O

* PARA CONVERSIN DE TEMPERATURAS SE USA EL FACTOR DE CLCULO. EJEMPLO: A CUNTOS F EQUIVALE 25C: F = (25C x 1.8) + 32 = 77F

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Contents
1. NOMENCLATURE ................................................................................................................................................. 60 2. GENERAL TECHNIQUES CHARACTERISTICS and PHYSICAL DATA - 60Hz.................................................... 61 3. SAFETY ................................................................................................................................................................ 62 4. TRANSPORTATION.............................................................................................................................................. 62 5. INSTALLATION .................................................................................................................................................... 62 5.1 - RECEIVING AND INSPECTING THE UNIT .................................................................................................... 62 5.2 - UNIT DIMENSIONS ....................................................................................................................................... 63 5.2.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 63 5.2.2 - 30AJ 010 ............................................................................................................................................ 63 5.3 - COLD WATER PIPING/CONNECTIONS ........................................................................................................ 64 5.4 - FILTERS ....................................................................................................................................................... 64 5.5 - ELECTRIC CONNECTIONS .......................................................................................................................... 64 5.6 - ELECTRIC DATA ........................................................................................................................................... 65 5.7 - PERFORMANCE DATA ................................................................................................................................. 66 6. CONTROL SPECIFICATIONS .............................................................................................................................. 67 6.1 - LOGIC CONTROL UNIT ................................................................................................................................. 67 6.2 - CONTROL BOARD DIAGRAM ...................................................................................................................... 67 6.3 - DESCRIPTION OF TERMINALS ................................................................................................................... 67 6.4 - CONTROL FRONT BUTTONS AND INDICATORS.......................................................................................... 67 6.5 - SUGGESTED ELECTRIC CONNECTION ...................................................................................................... 68 7. OPERATION ......................................................................................................................................................... 68 7.1 - FIRST CHECK .............................................................................................................................................. 68 7.2 - SEQUENCE OF OPERATION AND CONTROL ............................................................................................. 69 7.2.1 - CONTROL OPERATION ..................................................................................................................... 69 7.2.2 - TEST SEQUENCE ............................................................................................................................. 69 7.3 - GENERAL CARE .......................................................................................................................................... 71 7.4 - REFRIGERANT CHARGE ............................................................................................................................. 71 7.5 - PRESSURE DROP IN THE PLATE EXCHANGER ........................................................................................ 72 7.5.1 - 30AJ 004 e 005 .................................................................................................................................. 72 7.5.2 - 30AJ 010 ............................................................................................................................................ 72 7.6 - ELECTRICAL CIRCUIT .................................................................................................................................. 73 7.6.1 - Unit 30AJ 220V .................................................................................................................................. 73 7.6.2 - Unit 30AJ 380V .................................................................................................................................. 75 8. MAINTENANCE .................................................................................................................................................... 77 8.1 - ELECTRIC BOX ............................................................................................................................................ 77 8.2 - EVENTUAL FAILURES ................................................................................................................................. 78 8.3 - SUB-COOLING AND OVERHEATING CALCULATION ................................................................................... 81 9. CONSIDERATIONS ON THE EXCHANGERS CARE ............................................................................................. 82 10. START-UP REPORT ........................................................................................................................................... 82 11. UNIT CONVERSION ........................................................................................................................................... 83

1. NOMENCLATURE 30
Air Condensed Liquid Chiller

AJ

004

38

S
Option S = Standard Frequency: 6 = 60 Hz

Project Revision Nominal Capacity 004 = 3.76 TR 005 = 4.27 TR 010 = 9.50 TR Voltage: 22 = 220V 38 = 380V

Plate type evaporator made in welded stainless steel.

60

2. GENERAL TECHNIQUES CHARACTERISTICS and PHYSICAL DATA 60Hz

Air Condensed Water Chiller 30AJ Sizes 004 005 010 Capacity (TR) 3.76 4.27 9.50 Power Suplly 220-380V / 3ph / 60Hz Comand Supply 24V / 1ph / 60Hz Quantity Cold Storage Room 1 1 1 Quantity Capacity Stages 1 1 1 Refrigerant R-22 Refrigerant - Load (kg) 3.6 3.0 6.9 Operation weight (kg) 115 130 250 Type Scroll Model ZR47 ZR57 SM120 Quantity 1 Rotation (rpm) 3600 Recommended Oil Petrobrs CP32RH, Suniso 3GS Load Oil (l) 1.24 1.95 3.25 Type Blaze Plate Heat Exchange (Stain Steel) Model B25x22 B25x22 V45x20 Quantity 1 Quantity of Circuit 1 Water Flow (m3/h) 2.28 2.58 5.74 Pressure Drop (mca) 3.7 4.7 5.8 Diameter (Pol) 1 1 1 1/2 Conexion Type BSP Quantity in/out 1/1 Front area (m) 0.86 0.86 2.2 Number of Rows 2 Coil FPI 15 Tube diameter (mm) 9.52 Circuit Type Gold Fin with cooper pipes corrugated internally Quantity of Circuit 6 6 10 Type Axial Fan Blades...Diameter (mm) 3...660 Flow (m3/h) 6600 6600 11200 Type Single-Phase Engine Type PSC Power supply 220V/ 1F/ 60Hz Motor Rotation (rpm) 850 850 880 Power (CV) 1/6 1/6 1/2 Shell NEMA 48 Operation Termostat - Set Point (OC) 6 High (psig) Open - 426 / Close - 320 Pressostat Low (psig) Open - 27 / Close - 67 Comand Fuse (A) 4

Characteristics

Compressor

Evaporator

Condenser

Devices of Operation Devices of Security

61

3. SAFETY
The 30 AJ air conditioning units are designed to offer a safe and reliable operation, when operated according to the project specifications. Undoubtedly, due to the system pressure, electric components and the movement of the unit, some installation, start-up and maintenance aspects of the unit shall be observed. Only certified Carrier installers shall install, start-up and maintain this equipment. When working on the unit, observe all the warning tags placed on the unit, and follow all the applicable safety regulations, wearing protective apparel and equipment.

4. TRANSPORTATION
To move and transport the unit follow the directions below: a) To lift the units, use brackets as indicated on picture 1. b) Prevent ropes, chains or other devices from touching the unit. c) Do not tilt the unit while moving it, nor bend it more than 15 from the vertical position.

BELT

PROTECTION

WARNING Disconnect the power supply before maintaining and repairing the unit. It is possible that electric discharges occur, which might cause personal injury in case these safety precautions are not observed.
GRAVITY CENTER

COMPRESSOR SIDE

WARNING Never put your hands inside the unit while the fan is in operation. Turn off the power supply before working on the unit. Remove the fuses and take them with you to prevent accidents. Leave a warning sign indicating the unit is under repair.

IMPORTANT To prevent damages to the unit during transportation, do not remove the unit from its packaging until positioning it at the definitive site. Suspend and carefully deposits the equipment in the floor.

WARNING Check the weights and the sizes of the units to be sure their moving devices can bear the equipment with safety.

5. INSTALLATION
5.1 - RECEIVING AND INSPECTING THE UNIT a) It confers the unit for the forma bill of sale of remittance. carefully check and inspect the unit concerning eventual damages caused by transportation. In case of damages immediately file a claim to the shipping company and to Carrier. b) Check if the location power supply conforms to the electrical characteristics of the equipment, specified on the unit nameplate. c) To keep the warranty, do not let the unit exposed to bad weather or to accidents providing its immediate transportation to the installation site or to any other safe location.

62

5.2 - UNIT DIMENSIONS 5.2.1 - 30AJ 004 e 005

AIR DIRECTION

ROTATION DIRECTION

WATER INLET THREAD AIR DIRECTION

WATER OUTLET THREAD

ACCESS TO THE EXPANSION VALVE

Before placing the unit on the site check the following items (all models): a) The floor shall bear the weight of the unit in operation. (See item 2 - Physical Data). Refer to the structural project of the building for the applicable regulations concerning the admissible load. If required, reinforce the structure. b) Choose a location with space enough to allow repairs and general maintenance services. The front of the equipment shall be free to allow the air flow and the access to the unit inside. 5.2.2 - 30AJ 010 AIR DIRECTION
WATER INLET

WATER OUTLET 2 THREADS

Before placing the unit on the site check the following items (all models): a) The floor shall bear the weight of the unit in operation. (See item 2 - Physical Data). Refer to the structural project of the building for the applicable regulations concerning the admissible load. If required, reinforce the structure. b) Choose a location with space enough to allow repairs and general maintenance services. The front of the equipment shall be free to allow the air flow and the access to the unit inside.
63

5.3 - COLD WATER PIPING/CONNECTIONS Develop a piping design in a way it has minimum changes of the elevation levels. Install manual or automatic air purge valves at the highest points of the line, keeping the system pressure through a pressurization tank with relief and reducing valves. Install thermometers and pressure gauges at the water outlet and inlet lines of the unit. Install measurement points of the flow at the cold water piping. To adjust as table, characteristics techniques, the loss of nominal load of the evaporator. It is recommended to use a globe valve to set the water flow. Put draining connections at all the low points of the hydraulic installation in order to allow a full draining of the system. Install blocking valves near the water inlet and outlet connections. To clean the lines before the operating units use flexible connections at the chiller piping in order to reduce the transmission of vibrations. 5.4 - FILTERS ATTENTION It is advisable to use mesh filters installed in the evaporator inlet liquid line (Plate Exchanger), the nearest possible to the inlet piping.

Voltage imbalance calculation: - Voltage imbalance (%)= = Max. deviation of the average voltage x 100 Voltage average - Exemple: 380V - 3 phase - 60Hz - Measurement: AB = 383V BC = 378V AC = 374V

- Voltage average = 383 + 378 + 374 3

= 378 V

- Maximum deviation of the voltage average: AB = 383V - 378V = 5V BC = 378V - 378V = 0V AC = 378V - 374V = 4V - Highest difference is 5V. Then, the voltage imbalance in % is: 5 x 100 = 1,32% 378 Notes: - The following items can cause voltage imbalance: (OK)

5.5 - ELECTRIC CONNECTIONS a) GENERAL POWER SUPPLY: Install near the unit a switch isolator with fuses or a thermomagnetic circuit breaker with equivalent rupture characteristics. The technical data of the unit are indicated on table 5.6. Consult an electric engineer or an accredited technician to evaluate the electric system conditions and the proper protection. Carrier is not liable for problems caused by the non-observance of this recommendation. It is recommended to use a lock to block the switch or any open circuit breaker during the maintenance of the unit. b) POWER CABLING: Install the connection from the power input point of the customer directly to the terminal of the unit. The power supply cables should bear the sum of the maximum currents. Do not forget to install the protective cable (grounding). The voltage shall be in accordance to the voltage of the nameplate. The section of the feeder from the unit must more be dimensioned for addition of maximum chains, or either, equal the 125% of compressor or motor greater 100% of all the other compressors and engines. The handles will have to be classe 90C or superior. The voltage between the phases shall be balanced within the 2% of imbalance and the current within 10%, with the compressor in operation. Contact your local power supplier in order to correct any improper voltage or the phase imbalance.
64

Bad contact (in contact with contactors, electric connections, loose cables, oxidized or burnt conductors); Improper conductor sections; Load unbalancing in 3-phase power supply system.

- The current imbalance calculation shall be made in the same way as the voltage imbalance calculation. c) COLD WATER FLOW SWITCH (CWFS) On each unit there must be a cold water flow switch in order to protect the equipment against low water flow (Not provided/ installer responsibility). IMPORTANT If a water flow switch is not installed, the equipment warranty will be void. The installation must be made in the water outlet installation. ATENO It is necessary to have care in the installation of the key of the flow cold water. The indicative arrow marked in the lateral of the water flow will have to be pointed in the direction to the flare in the exit nipple. To great details it goes until the electrical diagram and verifies the interconnection of the key flow with the equipment.

30AJ Technical Data Technical Data KW Total 0,123 0,123 8,5 15,6 4,3 4,3 RLA Total [A] KW Total [W] Circuit A RLA [A] LRA [A] KW FP KVAr QTDE RLA [A] P [CV] ZR47 198 14,3 1 1 1,3 1/6 1,3 1/6 7,2 ZR57 ZR57 198 17,2 1 1 1,3 1/6 0,123 1,3 1/6 0,123 8,2 ZR72 125 198 1 1 2,2 1 2,2 1 342 19,8 144 160,0 10,8 0,83 5 418 242 33,1 237,0 10,8 0,86 5 0,79 0,75 38,3 22,0 11,5 11,5 59,6 5 0,42 1 124,0 5 0,76 2,5 342 418 242 18,5 9,5 5,1 5,1 46,0 4,2 0,87 1 91,0 4,2 0,76 2,5 342 418 242 MIN. MAX

Voltage [ V ] / [Hz] Fan Complementary Technical Data

Compressor

5.6 - ELECTRIC DATA

UNIT

Power supply / Frequency

NOMINAL

MOPA [A] 25 16

04

220/60

380/60

05

220/60

25 25

380/60

10

220/60

50 40

380/60

IMPORTANT NOTES Data from the supplier's technical catalog. 1 - RLA, KW, RLA TOTAL and KW TOTAL refer to nominal operation data with the unit in operation. Suction temperature: 45F (7.2C) and condensation temperature: 130F (54.4C) - ARI conditions. 2 - MOPA values shown in the table were calculated taking into consideration the maximum operation values of the unit. 3 - Values show in the KVAr column be dimensioned to the compressors when is necessary to correct the POWER FACTOR to 0,92. 4 - All compressors are Scroll.

Legends RLA LRA MOPA KW FP KVAr

Nominal Current (Rated Load Amps). Locked Rotor Current (Locked Rotor Amps). Maximum recommended capacity for the protection of the fuse against short circuit. Consumed Rated Power. Power Factor (without correction to 0.92) Recommended reactive power for the sizing of the bank of capacitors(0.92).

65

66

5.7 - PERFORMANCE DATA

25

30

35

40

45

LWT

Unit Size

CAP.

Consumption Consumption Evaporator CAP. Consumption Consumption Evaporator CAP. Consumption Consumption Evaporator CAP. Consumption Consumption Evaporator CAP. Consumption Consumption Evaporator

5C

6C

7C

8C

9C

10 C

30AJ 004 005 010 004 005 010 004 005 010 004 005 010 004 005 010 004 005 010

kW 13.66 15.50 34.93 14.12 16.00 35.92 14.58 16.52 36.95 15.01 17.04 38.00 15.50 17.57 39.06 15.98 18.13 40.11

kW 3.538 4.264 8.863 3.569 4.309 8.958 3.595 4.357 9.055 3.624 4.403 9.161 3.656 4.450 9.269 3.689 4.502 9.375

Compressor Flow Rate kW l/s 3.039 0.652 3.763 0.739 8.379 1.66 3.070 0.674 3.808 0.764 8.473 1.71 3.095 0.696 3.855 0.789 8.570 1.76 3.124 0.717 3.901 0.814 8.675 1.81 3.156 0.742 3.948 0.840 8.783 1.86 3.188 0.765 3.999 0.867 8.889 1.91 kW 13.10 14.88 33.45 13.53 15.23 34.38 13.97 15.87 35.36 14.40 16.37 36.38 14.87 16.89 37.37 15.34 17.50 38.41 kW 3.856 4.607 9.462 3.887 4.656 9.553 3.917 4.707 9654 3.947 4.756 9.765 3.980 4.805 9.866 4.014 4.927 9.972 kW 12.48 14.20 31.90 13.01 14.66 32.77 13.34 15.16 33.71 13.76 15.64 34.70 14.22 16.13 35.62 14.66 16.68 36.60 kW 4.190 4.958 10.092 4.205 5.007 10.175 4.258 5.062 10.273 4.290 5.111 10.386 4.327 5.163 10.481 4.361 5.224 10.590 kW kW 11.85 4.540 13.47 5.313 30.28 10.748 12.27 4.581 13.93 5.366 31.12 10.830 12.68 4.613 14.41 5.424 32.01 10.923 13.10 4.649 14.87 5.471 32.92 11.025 13.54 4.692 15.35 5.525 33.80 11.117 13.96 4.728 15.86 5.587 34.74 11.224

Compressor Flow Rate kW l/s 3.364 0.624 4.114 0.709 8.983 1.59 3.396 0.646 4.163 0.733 9.075 1.64 3.425 0.667 4.213 0.758 9.175 1.69 3.454 0.688 4.261 0.782 9.285 1.73 3.488 0.711 4.310 0.807 9.386 1.78 3.521 0.734 4.434 0.837 9.492 1.83

Compressor Flow Rate kW l/s 3.707 0.595 4.473 0.677 9.620 1.52 3.721 0.621 4.521 0.700 9.702 1.56 3.774 0.637 4.576 0.724 9.800 1.61 3.806 0.658 4.625 0.748 9.913 1.66 3.843 0.680 4.676 0.771 10.007 1.70 3.876 0.701 4.737 0.798 10.115 1.75

Compressor Flow Rate kW l/s 4.065 0.565 4.837 0.642 10.282 1.44 4.106 0.586 4.890 0.665 10.364 1.48 4.138 0.606 4.947 0.688 10.457 1.52 4.174 0.626 4.994 0.710 10.558 1.57 4.216 0.647 5.047 0.734 10.650 1.61 4.252 0.668 5.109 0.758 10.756 1.66

kW 11.20 12.71 28.62 11.61 13.16 29.41 11.99 13.60 30.25 12.40 14.04 31.10 12.83 14.51 31.93 13.24 14.99 32.82

kW 4.911 5.684 11.459 4.954 5.740 11.534 4.988 5.792 11.622 5.029 5.843 11.716 5.073 5.895 11.801 5.111 5.958 11.908

Compressor Flow Rate kW l/s 4.446 0.534 5.217 0.606 11.001 1.36 4.489 0.554 5.273 0.628 11.075 1.40 4.523 0.573 5.325 0.649 11.163 1.44 4.563 0.593 5.376 0.671 11.257 1.48 4.607 0.594 5.427 0.694 11.342 1.52 4.645 0.633 5.489 0.717 11.448 1.57

Cap. LCWT

Cooling capacity Leaving water temperature

6. CONTROL SPECIFICATIONS
6.1 - LOGIC CONTROL UNIT

Description: Logic control unit for liquid chillers with the following characteristics: Control panel of the "Soft Touch" type with on/off keys and indicators of: Power supply, compressor in operation, timer, protection against freezing and protection by pressostats. Analog inputs for leaving/return water temperature sensors. Digital inputs for: Selection of the freezing temperature (2C o 7C), protection pressostat and inlets to control the distance. Control outlets for the compressor and liquid line solenoid. Potentiometer to set the temperature and water outlet.

A3

: Connector for the water temperature sensor at the chiller outlet (inside sensor). : Connector for the water temperature sensor outside the chiller (outside sensor). : Output for the activation of the compressor contactor. : Output for the liquid line solenoid activation.

A4

OUT1 OUT2

6.4 - CONTROL FRONT BUTTONS AND INDICATORS

To board control

6.2 - CONTROL BOARD DIAGRAM

Connecting adjustment temperature

Connecting front of the control

P1 P2 6.3 - DESCRIPTION OF TERMINALS 24V, GND : Power supply for the control board, 24Vca - 50/60Hz. IN 1 IN 2 IN 4 : Pressostat input : Power supply for the solenoid valve : Freezing temperature selection: without connecting it is equivalent to 2C, connecting to 24Vca it is equal to 7C : Remote On/Off: without connecting, the unit remains off, connecting at 24Vca, the unit will turn on remotely or locally depending on the IN6 input. : Remote control activation: Without connecting, the control is local through the control front buttons, connecting at 24VCa, the remote control is made through the IN5 input. L5 L6 L1 L2 L3 L4

: OFF button. : ON button. : Equipment ON indicator. : Operating compressor indicator. : Activated anti-cycling timer indicator. : Anti-freeze device activated. : Pressostat opening indicator. : Power supply ON Indicator.

IN 5

IN 6

67

6.5 - SUGGESTED ELECTRIC CONNECTION

CONTROL UNIT UC4230

Transformer
high Pressure switch low

Select freezing temperature Open: 2C Closed: -7C Turn on/turn off remote Open: Turn off Closed: Turn on

Compressor contact

On Button on Compressor

Valve solenoid

Anti recycle Button off Freezing

Control select Open: Local Closed: Remote Pressure switch Habilitation

CONTROL FRONT
Sensor temperature water return

Sensor temperature water exit

7. OPERATION
7.1 - FIRST CHECK Before starting-up the unit, check the prior conditions and the following items: a) Check the installation and operation of all the auxiliary equipments, such as condensers and evaporators. b) See if all the electrical connections are set. c) Check if there is no refrigerant or water leaks. d) Check if the power supply is proper for the electrical characteristics of the unit (U= 10% nominal value). e) Be sure the compressor can freely move in all directions on the buffers (loosen the fastening screws of the compressors). f) Check if the direction of the fans is correct. g) Check if the operating direction of the compressor is correct.

68

7.2 - SEQUENCE OF OPERATION AND CONTROL The following picture shows a drawing of a control board of all units:

Every stop of the compressor will make the anti-cycling indicator turn on. While the indicator is on, the compressor will not start up even if the temperature of the return water requires it. The anti-cycling indicator will remain on for four minutes after the compressor stop. In the last 30 seconds this indicator will start to shut down, indicating the end of the anti-cycling period. The Freezing indicator will turn on if the temperature measured by the leaving water sensor is lower than 2C. This will cause the compressor to stop, the de-activation of the solenoid valve and the anti-cycling indicator will turn on. While the freezing indicator is on, the compressor will not start up again. When the leaving water temperature is higher than 4C, the indicator will turn off, allowing the compressor start-up. If any pressostat connected to the IN1 input opens, the Pressostat indicator will turn on, the compressor will stop and the solenoid valve will be de-activated. The unit will remain in this status even if the pressostat closes again. In order to start-up again, the power supply must be turned off for few seconds and turned on a little later. The control can operate with a single sensor connected to the A3 input. In this case, the temperature measured by this sensor will be used to turn on or off the compressor according to the set temperature, or to stop the unit due to freezing. 7.2.2 - TEST SEQUENCE If P1 and P2 are pressed during the first 5 seconds when the indicators are on, a test status will start, comprising 10 steps. During this sequence, the lights L1, L2, L3 and L4 will exhibit the number of the step within the sequence, while L5 will provide information related to each step. Every time the P1 button is pressed, one step will be advanced, until arriving at step 10. If P1 is pressed, the sequence will restart at sep 1. If, at any moment, P2 is pressed, one leaves the test sequence and enters in normal operating status. One also goes to the normal operating status if, during 3 minutes, no button is pressed. The sequence steps are: Step 1: L1, L2 and L3 off, L4 blinks. L5 will light if the temperature measured by the outside sensor (connected to A4) is between 5 C and 15 C. Step 2: L1 and L2 off, L3 blinks, L4 off. L5 will light if the temperature measured by the inside sensor (connected to A3) is between 5 C and 15 C. Step 3: L1 and L2 off, L3 and L4 blink. L5 will turn on if there is 24 Vca in the IN4 terminal (input for the frozen water temperature selection).

1- Indicator of equipment on 2- Indicator of compressor in operation 3- Indicator of activated anti-recycling timer 4- Indicator of anti-freezing protection on 5- Indicator of open pressostat 6- On button 7- Off button 8- Indicator of enabled power supply

Notes: Before turning on the compressor, the chilled water pump shall be started. The unit will start operating automatically when the key "on" is turned. For more details, check the item "Control Operation". 7.2.1 - CONTROL OPERATION When the unit is powered up, all the lights of the control panel will remain on for 5 seconds. In this status, it is possible to activate the test mode (see "Test Sequence"). After 5 seconds all the indicators will turn off, except for the Habilitation. The outputs for the compressors and solenoid valve will remain off. Local Mode: The control will be in this mode when the input IN6 is off. The IN5 Input will operate to enable and the unit will operate only if a 24V tension is applied to this input. The unit will turn on when the on button is pressed and will turn off when the off button is pressed. Remote Mode: The control will be in this mode when the IN6 input is connected to 24V. The IN5 input will actuate on the unit on/ off. The unit will turn on when 24V is supplied to the IN5 input and will turn off in case of power supply lack. For both operation modes, when the unit is put in operation (pressing the on button or applying 24V to IN5 respectively, the "on" indicator will light. The compressor will turn on if no protection is active (anticycling indicators, freezing and pressostat off] and if the temperature measured by the return water sensor is 1C higher then the one indicated in the potentiometer. The return water is 1C lower than the set temperature. The solenoid valve will always turn off together with the compressor and will turn on 3 seconds before it.

69

Step 4: L1 off, L2 blinks, L3 and L4 off. L5 will turn on if the selected temperature is between 5C and 15C. Step 5: L1 off, L2 blinks, L3 off, L4 blinks. L5 will always turn on. Step 6: L1 off, L2 and L3 blink, L4 off. L5 will turn on if there is 24Vca in the IN1 terminal (Pressostat input). Step 7: L1 off, L2, L3 and L4 blink. L5 will turn on after 1 second and will remain on during 5 seconds. The IN1-OUT1 contact will remain closed while L5 is ON (Contact for the compressor contactor handling).

Step 8: L1 blinks, L2, L3 and L4 off. L5 will turn on after 1 second and will remain in this status. The IN2-OUT2 contact will remain closed while L5 is ON (Contact to handle the solenoid valve). Step 9: L1 blinks, L2 and L3 off, L4 blinks. L5 will turn on if there is 24 Vca in the IC3 terminal (Input for the remote control contact). Step 10: L1 blinks, L2 off, L3 blinks, L4 off. L5 will turn on if there is 24 Vca in the IC4 terminal (Input for the ON/OFF remote control).

SPECIFICATIONS:
Power voltage: Maximum consumption: Operating temperature: Digital inputs (IN1, IN4, IN5, IN6) Maximum permanent voltage Input current 80Vca ou 60Vcc 0,65mA @ 24Vca (for IN1 add current in OUT1) Maximum de-activation voltage Minimum activation voltage Answer time 0 to 24Vca Answer time 24 to 0Vca Analog inputs (A3,A4) Sensor type Temperature setting input Temperature setting Sadas digitais OUT1 Maximum voltage Maximum current OUT2 Maximum voltage Maximum current Control board dimensions Control front dimensions Temperature setting dimensions Long cable in front of control Long temperature setting cable
70

24V 15%, 50Hz or 60Hz. 200mA -20C a +60C

1Vca 4Vca 0,25s 1s NTC de 5KW @ 25C

Lineal potentiometer

80Vca 16A resistive charge

250Vca 16A resistive charge 121 x 123 mm 100 x 100 mm 45 x 35 mm, high: 35mm with handle included 300mm 250mm

7.3 - GENERAL CARE a) Keep the cabinet and the grids, as well as the area around the unit as clean as possible. b) Periodically clean the condenser coil with a soft brush. If the fins are too dirty use low-pressure water or air in the direction opposite to the air flow. Be careful not to damage the fins. If they are creased, it is advisable to use a proper fin comb to correct the problem. c) Check the setting of the connections and other fixtures, preventing vibrations, losses and noises. d) Make sure the insulation of the plated parts and piping are at the proper location and in good conditions. e) Periodically check if the voltage and the phase imbalance is within the specific limits.

f) Check if the Y filter and the water supply line are clean. g) Check the operation of the cold water flow valve.

7.4 - REFRIGERANT CHARGE These units are shipped with full refrigerant R-22 charge. In case a lack of refrigerant is found a equipment already charged, proceed as indicated in the flowchart below:

ATTENTION Never load refrigerant in the state for the side low pressure of the system.

Procedure for reloading of refrigerant

START

LOCATE LOSS

FIX LOSS

CHECK TIGHTNESS

PERFORM VACUUM

CHARGE REFRIGERANT R-22 (PART CHARGE)

START-UP EQUIPMENT

COMPLETE REFRIGERANT CHARGE WITH R-22

END

71

7.5 - PRESSURE DROP IN THE PLATE EXCHANGER 7.5.1 - 30AJ 004 E 005

Pressure Drop in KPa

Water flow in kg/sec

7.5.2 - 30AJ 010

Pressure Drop in KPa

Water flow in kg/sec

72

7.6.1 - Unit 30AJ 220V

7.6 - ELECTRICAL CIRCUIT

ELECTRICAL DIAGRAM
NOTES: COLORS CODIFICATION

1 - CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4, IF WANT TO WORK IN LOW TEMPERATURE (7C). 2 - CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN6, IF IS DESIRED TO COMMAND THE UNIT AT A DISTANCE BY THE ICD, IF: ICD OPENED - BLINKING SLOW LED N1. ICD CLOSED - BLINKING FAST LED N1. IT MUST BE CONNECTED BETWEEN TERMINALS 5 AND 6, FLOW SWITCH, NORMALLY OPEN CONTACT PUMP AND REMOTE SWITCH. 3 - IF THE UNIT TURN OFF BY SOME REASON, THEN THE LED N3 WILL BE ILUMINATED INDICATING THAT THIS UNIT WILL TURN ON IN THE NEXT 4 MINUTES, 30 SEC, BEFORE THE FINISHING OF THE MINUTES, THE LED N3 WILL BEGIN BLINK ANNOUCING THE CONCLUSION OF TIMER. 4 - IF THIS TEMPERATURE IS SETTED IN 2C MINIMUM (WITHOUT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4) AND PUT THE PA TO LESS OF 2C , THE UNIT WILL BE INTERRUPTED BY FREEZING.

AMR - YELLOW AZL - BLUE BRC - WHITE CNZ - GRAY LRJ - ORANGE MRM - BROWN PRT - BLACK ROS - PINK VIO - VIOLET VRD - GREEN VRM - RED

NOTE

LEGEND: BC - CONTROL TERMINAL BLOCK LPS - LOW PRESSURE SWITCH BF - POWER TERMINAL BLOCK PC - DISPLAY (IHM) COMP - COMPRESSOR PLC - ELECTRONIC BOARD CAP - CAPACITOR TR - TRANSFORMER CB - PUMP CONTACT OFM - OUTDOOR FAN MOTOR CC - COMPRESSOR CONTACTOR VS - VALVE SOLENOID CH - CRANCKASE HEATER RT1 - LIVING WATER TEMPERATURE SENSOR F - FUSE RT2 - ENTERING WATER TEMPERATURE SENSOR FS - FLOW SWITCH PA - SET POINT TEMPERATURE ADJUST HPS - HIGH PRESSURE SWITCH * - ACESSORY ICD - REMOTE SWITCH -- -- -- CONNECT MADE IN FIELD C - COMMON TERMINAL BS - SENSOR TERMINAL BLOCK PTC - COMPRESSOR TERMIC PROTECTOR (ONLY IN SOME MODELS)

73

NOTE

74
NOTES: COLORS CODIFICATION 1 - CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4, IF WANT TO WORK IN LOW TEMPERATURE (7C). 2 - CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN6, IF IS DESIRED TO COMMAND THE UNIT AT A DISTANCE BY THE ICD, IF: ICD OPENED - BLINKING SLOW LED N1. ICD CLOSED - BLINKING FAST LED N1. IT MUST BE CONNECTED BETWEEN TERMINALS 5 AND 6, FLOW SWITCH, NORMALLY OPEN CONTACT PUMP AND REMOTE SWITCH. 3 - IF THE UNIT TURN OFF BY SOME REASON, THEN THE LED N3 WILL BE ILUMINATED INDICATING THAT THIS UNIT WILL TURN ON IN THE NEXT 4 MINUTES, 30 SEC, BEFORE THE FINISHING OF THE MINUTES, THE LED N3 WILL BEGIN BLINK ANNOUCING THE CONCLUSION OF TIMER. 4 - IF THIS TEMPERATURE IS SETTED IN 2C MINIMUM (WITHOUT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4) AND PUT THE PA TO LESS OF 2C , THE UNIT WILL BE INTERRUPTED BY FREEZING. AMR - YELLOW AZL - BLUE BRC - WHITE CNZ - GRAY LRJ - ORANGE MRM - BROWN PRT - BLACK ROS - PINK VIO - VIOLET VRD - GREEN VRM - RED LEGEND: BC - CONTROL TERMINAL BLOCK LPS - LOW PRESSURE SWITCH BF - POWER TERMINAL BLOCK PC - DISPLAY (IHM) COMP - COMPRESSOR PLC - ELECTRONIC BOARD CAP - CAPACITOR TR - TRANSFORMER CB - PUMP CONTACT OFM - OUTDOOR FAN MOTOR CC - COMPRESSOR CONTACTOR VS - VALVE SOLENOID CH - CRANCKASE HEATER RT1 - LIVING WATER TEMPERATURE SENSOR F - FUSE RT2 - ENTERING WATER TEMPERATURE SENSOR FS - FLOW SWITCH PA - SET POINT TEMPERATURE ADJUST HPS - HIGH PRESSURE SWITCH * - ACESSORY ICD - REMOTE SWITCH -- -- -- CONNECT MADE IN FIELD C - COMMON TERMINAL BS - SENSOR TERMINAL BLOCK PTC - COMPRESSOR TERMIC PROTECTOR (ONLY IN SOME MODELS) OFC - CONDENSER CONTACTOR E1 - OVERLOAD RELAY (ADJUST 3,8A)

ELECTRICAL DIAGRAM

7.6.2 - Unit 30AJ - 380V

ELECTRICAL DIAGRAM
NOTES: COLORS CODIFICATION

1 - CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4, IF WANT TO WORK IN LOW TEMPERATURE (7C). 2 - CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN6, IF IS DESIRED TO COMMAND THE UNIT AT A DISTANCE BY THE ICD, IF: ICD OPENED - BLINKING SLOW LED N1. ICD CLOSED - BLINKING FAST LED N1. IT MUST BE CONNECTED BETWEEN TERMINALS 5 AND 6, FLOW SWITCH, NORMALLY OPEN CONTACT PUMP AND REMOTE SWITCH. 3 - IF THE UNIT TURN OFF BY SOME REASON, THEN THE LED N3 WILL BE ILUMINATED INDICATING THAT THIS UNIT WILL TURN ON IN THE NEXT 4 MINUTES, 30 SEC, BEFORE THE FINISHING OF THE MINUTES, THE LED N3 WILL BEGIN BLINK ANNOUCING THE CONCLUSION OF TIMER. 4 - IF THIS TEMPERATURE IS SETTED IN 2C MINIMUM (WITHOUT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4) AND PUT THE PA TO LESS OF 2C , THE UNIT WILL BE INTERRUPTED BY FREEZING.

AMR - YELLOW AZL - BLUE BRC - WHITE CNZ - GRAY LRJ - ORANGE MRM - BROWN PRT - BLACK ROS - PINK VIO - VIOLET VRD - GREEN VRM - RED

NOTE

LEGEND: BC - CONTROL TERMINAL BLOCK LPS - LOW PRESSURE SWITCH BF - POWER TERMINAL BLOCK PC - DISPLAY (IHM) COMP - COMPRESSOR PLC - ELECTRONIC BOARD CAP - CAPACITOR TR - TRANSFORMER CB - PUMP CONTACT OFM - OUTDOOR FAN MOTOR CC - COMPRESSOR CONTACTOR VS - VALVE SOLENOID CH - CRANCKASE HEATER RT1 - LIVING WATER TEMPERATURE SENSOR F - FUSE RT2 - ENTERING WATER TEMPERATURE SENSOR FS - FLOW SWITCH PA - SET POINT TEMPERATURE ADJUST HPS - HIGH PRESSURE SWITCH * - ACESSORY ICD - REMOTE SWITCH -- -- -- CONNECT MADE IN FIELD C - COMMON TERMINAL BS - SENSOR TERMINAL BLOCK PTC - COMPRESSOR TERMIC PROTECTOR (ONLY IN SOME MODELS)

75

NOTE

76
NOTES: COLORS CODIFICATION 1 - CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4, IF WANT TO WORK IN LOW TEMPERATURE (7C). 2 - CONNECT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN6, IF IS DESIRED TO COMMAND THE UNIT AT A DISTANCE BY THE ICD, IF: ICD OPENED - BLINKING SLOW LED N1. ICD CLOSED - BLINKING FAST LED N1. IT MUST BE CONNECTED BETWEEN TERMINALS 5 AND 6, FLOW SWITCH, NORMALLY OPEN CONTACT PUMP AND REMOTE SWITCH. 3 - IF THE UNIT TURN OFF BY SOME REASON, THEN THE LED N3 WILL BE ILUMINATED INDICATING THAT THIS UNIT WILL TURN ON IN THE NEXT 4 MINUTES, 30 SEC, BEFORE THE FINISHING OF THE MINUTES, THE LED N3 WILL BEGIN BLINK ANNOUCING THE CONCLUSION OF TIMER. 4 - IF THIS TEMPERATURE IS SETTED IN 2C MINIMUM (WITHOUT ELECTRICAL BRIDGE BETWEEN TERMINALS 5 AND IN4) AND PUT THE PA TO LESS OF 2C , THE UNIT WILL BE INTERRUPTED BY FREEZING.
IMPORTANT: TO LOOK THAT THE NEUTRAL SHOULD BE CONECTED IN L2.

ELECTRICAL DIAGRAM

AMR - YELLOW AZL - BLUE BRC - WHITE CNZ - GRAY LRJ - ORANGE MRM - BROWN PRT - BLACK ROS - PINK VIO - VIOLET VRD - GREEN VRM - RED

LEGEND: BC - CONTROL TERMINAL BLOCK LPS - LOW PRESSURE SWITCH BF - POWER TERMINAL BLOCK PC - DISPLAY (IHM) COMP - COMPRESSOR PLC - ELECTRONIC BOARD CAP - CAPACITOR TR - TRANSFORMER CB - PUMP CONTACT OFM - OUTDOOR FAN MOTOR CC - COMPRESSOR CONTACTOR VS - VALVE SOLENOID CH - CRANCKASE HEATER RT1 - LIVING WATER TEMPERATURE SENSOR F - FUSE RT2 - ENTERING WATER TEMPERATURE SENSOR FS - FLOW SWITCH PA - SET POINT TEMPERATURE ADJUST HPS - HIGH PRESSURE SWITCH * - ACESSORY ICD - REMOTE SWITCH -- -- -- CONNECT MADE IN FIELD C - COMMON TERMINAL BS - SENSOR TERMINAL BLOCK PTC - COMPRESSOR TERMIC PROTECTOR (ONLY IN SOME MODELS) OFC - CONDENSER CONTACTOR E1 - OVERLOAD RELAY (ADJUST: 2,2A)

8. MAINTENANCE
8.1 - ELECTRIC BOX a) GENERAL NOTES : The electric box of the 30AJ units were designed in order to make the inspection and maintenance services easier. All the control, start-up and protection devices are located there. Exist two terminals block to control and power wire. In the terminal block also be includ the ground terminal. b) PRESSURE SWITCH: The pressure switch in the machines 30AJ are the individual type both sides(High and Low). Both are rearm automatic and of the side high it the type miniature connected in the discharge line. Independent of it rearms to be automatic or manual when disarming the machine is blocked for the module. The valves of disarm these pressure switch are indicated in the table of general characteristics. A time verified and cured the cause of disarms it, reseting can to be made disconnect and restarting the unit in the panel of control or through the restoration of power to the command. d) PROTECTION OF THE COMPRESSORS: - Compressors 220 and 380V - Line break (intern) The "line break" is a protection dispositive against overload and superheating of the engine from the compressor that is installed inside (in the stator of motor). It directly acts in the circuit of engine force, rearming automatically with the decrease of the temperature, however the compressor will remain off due action of the device antirecycle. It rearms it can be made through the key ON/OFF from the unit.

77

8.2 - EVENTUAL FAILURES

PROBLEMA

POSSVEL CAUSA

PROCEDIMENTO

1. Unit does not start up.

Phases R, S, T are not in the correct * Revert the power supply cables in sequence. the connection. Lack of power supply. * Check power supply. * Check fuses, circuit breakers and switches. * Check electrical contacts. Inadequate voltage or out of the allowed * Check and correct. limits. Burnt control fuses. * Check control short circuit, wrong connection or faulty items. Fix and replace fuses. * Check pressostats, flow switches, relays and auxiliary contacts. * Test and replace. * Test and replace. * Test and replace.

Protection devices opened. Faulty contactor, motor or compressor. 2. Condenser fan does not run. Defective overload relay or contactor. Defective motor.

Bad contact in the electrical connections. * Check and tighten. 3. Compressor ''roars" but does not start up. Low voltage. Faulty compressor motor. "Locked" compressor. 4. Compressor starts up, but does not run continuously. Defective compressor or contactors. Lack of refrigerant * Check and tighten. * Replace compressor. * Check and replace compressor. * Test and replace. * Check and correct loss. * Add refrigerant if necessary. Insufficient thermal load. * Check design conditions.

Compressor motor overload or overheating. * Check protection device operation. Replace if necessary. * Check voltage or phase imbalance. Correct the problem. * Check expansion valve adjustments. * Check temperature (or pressure) at suction and at condensation.

78

PROBLEMA

POSSVEL CAUSA

PROCEDIMENTO

5. Unit runs continuously, but with Excessive thermal load. low performance. Refrigerant lack. Dirt in the condensers. Defective compressor.

* Check project conditions. * Check and fix leaks. Add refrigerant if required. * Check and clean. * Check compressor pressures and currents. Replace if required.

Insufficient refrigerant supply in the * Check if there are obstructions in the evaporator. dryer filter, or in the lines. Replace or correct. * Check expansion valve obstruction. Replace if necessary. * Check the position of the expansion valve bulb or equalizer tube. Correct according to manufacturer specifications. Faulty thermal insulation. Air in the system cold water. Oil in evaporator. Compressor runs in reverse rotation. * Fix or replace. * To take air of the system. * Check and drain. * Check suction and discharge pressures. In case reversion is detected, invert the terminal power cables. Check fan rotation. 6. High discharge pressure Low air flow in condenser. * Check fan rotation. Fix if necessary. * Check motor operation. Replace if necessary. * Check dirt in the coil. Clean and provide proper filtering. Dirty condenser. High condensation entering air temperatures. * Check and clean. * Check condensation air short circuit or insufficient air intake. To Correct. * Check components of the chilled water installation. To Correct. Excess of refrigerant. * Check and remove excess, setting subcooling between 8 and 11 C. * Check and adjust. * Check and fix leaks. Add refrigerant if required. * Check suction and discharge pressures. Replace if necessary. * Check suction and discharge pressures. In case reversion is detected, invert the terminal power cables.

7. Reduced discharge pressure.

Excessive air flow in the condenser. Refrigerant lack. Defective compressor. Compressor runs in reverse rotation.

79

PROBLEMA

POSSVEL CAUSA

PROCEDIMENTO

8. Presin succin reducida, Reduced discharge pressure. pudiendo o no ocasionar la apertura Insufficient thermal load. del presostato de baja. Refrigerant lack. Low evaporator water flow.

* See item 7. * Check design conditions. * Check and fix leaks. Add refrigerant if required. * Check water flow stopcocks in the evaporator. * Check setting of the cold water pump stopcock. * Check cold water filter.

Insufficient refrigerant supply in the * Check obstructions in the dryer filter or evaporator. in the lines. Replace or correct. * Check expansion valve obstructions. Replace if necessary. * Check the position of the expansion valve bulb, and equalizer tube. Fix according to manufacturer specifications. * Check solenoid valve operation. 9. High suction pressure Excessive thermal load. Defective compressor. Compressor runs at reversed rotation. * Check design conditions. * Check suction and discharge pressures. Replace if necessary. * Check suction and discharge pressures. In case, reversion is detected, invert the terminal power cables. * Check and correct. * Check and clean condensate trays and drains. * Check connections and siphons. Correct if necessary. * Check expansion valve setting. Check internal noises. Replace if required. Check correct phase sequence. Vibrations in the refrigerant condensation water piping. or * Check and correct.

10. Water leaks

Defective cold water connections. Obstructed condensate draining. Improper installation of the draining lines.

11. Noisy unit

Noisy compressor.

Panels or metallic parts not properly * Check and fix. fastened. 12. Liquid line "sweats" (water Dryer filter with restricted passage. condensation on the outside surface) 13. Suction line "sweats" * Remove restrictions and/or replace the dryer filters.

The expansion valve accepts excessive * Fix the expansion valve. refrigerant.

80

8.3 - SUB-COOLING AND OVERHEATING CALCULATION SUB-COOLING 1. Definition: Difference between saturated condensation temperature (TCD) and liquid line temperature (TLL). SR = TCD - TLL 2. Required measurement equipment: Manifold Bulb or electronic thermometer (with temperature sensor) Filter or insulating foam Pressure-Temperature Conversion Table for R-22. OVERHEATING 1. Definition: Difference between suction temperature (Ts) and saturated evaporation temperature (TEV). SA = Ts - TEV 2. Required measurement equipment: Manifold Bulb or electronic thermometer (with temperature sensor) Filter or insulating foam Pressure-Temperature conversion table for R-22.

3. Measurement steps: 1) Place the thermometer bulb or sensor in contact with the liquid line near the dryer filter (only for 120 size). Assure the surface is clean. Cover the bulb or sensor with foam, to isolate it from the ambient temperature. 2) Install the manifold at the discharge (high manometer) and suction (low manometer) lines. 3) After the operation conditions stabilize, read the pressure in the discharge line manometer. NOTE: Measurement shall be made with the equipment operating within the installation project conditions to allow achieving the desired performance. 4) From R-22 table, get saturated condensation temperature (TCD). 5) Read the liquid line temperature (TLL) on the thermometer. Subtract it from the saturated condensation temperature; the difference is the sub-cooling. 6) If the sub-cooling is between 8 and 11 C, the charge is correct. If it is below, add refrigerant; if it is above, take away some refrigerant. 4. Calculation example: - Discharge line pressure (manometer) ................. 260 psig - Saturated condensation temperature (table) ............ 49C - Liquid line temperature (thermometer) ..................... 45C - Sub-cooling (subtraction) .......................................... 4C Add refrigerant!

3. Measurement steps: 1) Place thermometer bulb or sensor in contact with the suction line, the closest possible to the expansion valve bulb. The surface shall be clean and the measurement performed at the upper tube portion to prevent false readings. Cover bulb or sensor with foam, to isolate them from the ambient temperature. 2) Install the manifold in the discharge (high manometer) and suction (low manometer) lines. 3) When the operation conditions stabilize, read the pressure in the suction line manometer. From R-22 table, get saturated evaporation temperature (TEV). 4) Read the suction temperature (Ts) in the thermometer. Perform several readings and calculate the average. This will be the adopted temperature. 5) Subtract the saturated evaporation temperature (TEV) from the suction temperature: the difference is overheating. 6) If the overheating is between 4 and 6 C, the expansion valve setting is correct. If it is below, much refrigerant is being injected into the evaporator and it is necessary to close the valve (turn set screw to the right - clockwise). If the overheating is high, little refrigerant is being injected into the evaporator and it is necessary to open the valve (turn set screw to left - counterclockwise).

4. Calculation example: - Suction line pressure (manometer) ....................... 75psig - Suction line temperature (thermometer) .................. 15C - Saturated evaporation temperature (table) ................. 7 C - Overheating (subtraction) .......................................... 8 C High overheating: open the expansion valve! Obs.: After to make V.E.T. adjustment dont forget to replace the helmet.

81

9. CONSIDERATIONS ON THE EXCHANGERS CARE

In order to prevent damages to the exchangers that can make the warranty void, some preventive care must be adopted: Protection against water flow shortage. (Flow Switch) Interlocking of the pump and safety systems to cause the machine to stop in case of any failure in the water circulation system. Water circulation before the compressor start-up. Evacuation of the water circuit in winter, or in low temperature periods. In locations where the temperatures decrease to below 0C, use glycol to evacuate the system. Periodic checking of the good operation of the safety system. Installation of a "Y" filter, mesh 20, to protect them against obstructions. Use of a condensation control in machines that operate in intermediate seasons. Use of the proper rate of Glycol when operating at a leaving water temperature below 4.5C.

Minimum water volume in the system: 12 l./ton. for air conditioning applications and 24 l/ton. for process applications. Installation of an accumulator tank in case it does not meet the minimum requirements of water volumes (Refer to Carrier Air Conditioning Manual, Third Part). The solutions must be prevented: Chlorines > 300mg/l, Chlorine-free sulphite, solutions with PH < 7.

The water circuit shall count on an expansion tank or a device to prevent the pressure surges in the piping. Do not remove any protective device from the unit.

10. START-UP REPORT A) INFORMAOES PRELIMINARES Customer: _____________________________________________________________________________ Installation Site: ________________________________________________________________________ Installer: ______________________________________________________________________________ Distributor: ____________________________________________________________________________ Start-up performed by:__________________________ Date: ____________________________________ Equipment: ____________________________________________________________________________ Liquid chiller model:____________________ Serial number: ____________________________________

82

11. UNIT CONVERSION

METRIC TECHNIQUE AREA: cm 2 2 cm m2 2 m LENGTH: m m mm mm mm m m m MASS: g g kg kg tonne, Mg tonne, Mg POWER: kcal/h kcal/h HP metric HP metric Mcal/h Mcal/h PRESSURE: mm w.g.4C mm w.g.4C mm Hg0C mm Hg0C 2 kgf/cm kgf/cm 2 mH2O UNIT AMERICAN
SYSTEM INTERNATIONAL

X=

X=

METRIC TECHNIQUE

X=

UNIT AMERICAN

X=

SYSTEM INTERNATIONAL

0.1550 10.76

in ft

100 645.2 1.0 0.09290 1.0 0.02554 1.0 25.4 304.8 1.0 0.3048 0.9144 1.0 28.35 1.0 0.04536 1.0 0.9072

mm2 2 mm m2 2 m m m mm mm mm m m m g g kg kg tonne, Mg tonne, Mg

39.37 0.03937 0.003281 3.281 1.094

micro-inch in ft ft yd

0.03527 2.205 1.102

oz lb U.S. ton (2000lb)

3.968 0.9863

Btu/h HP(550ft-lb) S Ton. refr.

1.163 0.2931 0.7355 0.7457 1.163 3.517 9.806 249.1 0.1333 3.386 98.7 6.895 2.989

W W kW kW kW kW Pa Pa kPa kPa kPa kPa kPa

TEMPERATURE INTERVAL: C C 1.8 F SPEED: m/s m/s 3.281 ft/s m/s 196.9 ft/min VOLUME: 3 mm 6.102x10-5 in3 mm 3 L 3 ft L 0.03531 3 m 3 3 m yd 1.308 L 0.2642 [Link] L 2.113 [Link] 3 mL, cm 3 mL, cm 0.03381 [Link] FLOW: 3 m /h 3 3 0.5886 ft /min m /h 3 m /h 4.403 [Link]/min L/h -3 4.403x10 [Link]/min L/h 3 1.780 cfm/ton (m /h)/ (1000kcal/h) TEMPERATURE:* C C (Cx1.8) + 32 F

1.0 0.5556 1.0 0.3048 0.00508 1.0x10 0.01639 1.0 28.32 1.0 0.7646 3.785 0.4732 1.0 29.57 0.2778 0.4719 0.06309 -4 2778x10 0.06309 0.1342
-6

K C m/s m/s m/s L L L L 3 m 3 m L L L mL L/s L/s L/s L/s L/s L/s/kW

C + 273.15 (F-32)/1.8

K C

0.3307

0.03937 0.03937 14.22 3.281

inH2O39.2F inHg 32F psi ft H2O

* FOR THE TEMPERATURE CONVERSION IT IS USED THE CALCULATION FACTOR. EXAMPLE: 25C ARE EQUIVALENT TO HOW MANY F: F = (25C x 1.8) + 32 = 77F

83

El fabricante se reserva lo derecho de descontinuar o cambiar las especificaciones a cualquier tiempo, sin aviso y sin incurrir en ningn tipo de obligacin. Manufacturer reserves the right to discontinue or change at any time specifications without notice and without incurring obligations.

117.94.082 - IOM 30AJ 60Hz EXP - C - 04/08

[Link]