NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889
1991-06-05

PLSTICOS. TANQUES DE RESISTENCIA QUMICA FABRICADOS CON RESINA TERMOESTABLE REFORZADA CON HILOS ENROLLADOS DE FIBRA DE VIDRIO

E:

PLASTICS. FILAMENT WOUND GLASS-FIBERREINFORCED THERMOSET RESIN CHEMICAL RESISTANT TANKS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

tanques de resistencia qumica; tanque; almacenamiento de qumicos.

I.C.S.: 83.120.0; 53.080.00

Prohibida su reproduccin

Editada 2002-12-16

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2889 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1991-06-05. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico. ACOPLSTICOS ANDERCOL DETERGENTES S.A. FIVRES FIBRATORE IDEMA KIMELEK T.P.I.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

PLSTICOS. TANQUES DE RESISTENCIA QUMICA FABRICADOS CON RESINA TERMOESTABLE REFORZADA CON HILOS ENROLLADOS DE FIBRA DE VIDRIO

1.

ALCANCE

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos de los materiales, las propiedades, los diseos, las dimensiones y construccin de los tanques cilndricos fabricados por enrollamiento de hilos continuos. Estos tanques son fabricados con resinas de ester vinlico o polister grado comercial y estn destinados para almacenar qumicos corrosivos. 1.2 Esta norma no cubre el diseo de recipientes para presiones por encima de la atmsfera o para condiciones de vaco, excepto las que aqu se clasifiquen. Tampoco hace referencia a recipientes utilizados con lquidos que se calienten por encima de su punto de inflamacin. 1.3 Los valores anotados en parntesis tienen solamente carcter informativo.

Nota. Se deber prestar especial atencin a los tanques sujetos a esfuerzos mecnicos tales como temblores de tierra, cargas de viento o agitacin; y a tanques sometidos a temperaturas de operacin mayores de 82 C, (180 F) y a tanques como fondo no apoyado.

1.4 La siguiente precaucin se refiere solamente a la parte de mtodos de ensayo, captulo 11 de esta norma. En el cual podra involucrarse materiales, equipos y operaciones peligrosas. En esta norma no se pretende cubrir todos los problemas de seguridad asociados con su utilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicacin de las limitaciones regulatorias con anterioridad a su utilizacin.

2. 2.1

REFERENCIACIN DE DOCUMENTOS NORMAS ASTM

C581, Practice for Determining Chemical Resistance of Thermosetting Resins Used in Glass Fiber Reinforced Structures Intended for Liquid Service.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

C582, Specification for Contact-Molded Reinforced. Thermosetting Plastic (RTP) Laminates for Corrosion Resistant Equipment. D229, Method of Testing Rigid Sheet and Plate Materials Used for Electrical Insulation. D618, Methods of Condition Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing. D638, Test Method for Tensile Properties of Plastics. D695, Test Method for Compressive Properties of Rigid Practics. D790, Test Methods for Flexural Properties of un Reinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials. D883, Definitions of Terms Relating to Plastics. D1595, Test Method for Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe. Tubing, and Fittings. D2150, Specification for Woven Roving Glass Fabric for Polyester Glass Laminates. D2563, Practice for Classifying Visual Defects in Glass Reinforced Plastic Laminate Parts 5. D2583, Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor. D2584, Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins. D2996, Specification for Filament-Wound Reinforced Thermosetting Resin Pipe. D2997, Specification for Centrifugally Cast Reinforced Thermosetting Resin Pipe. D3892, Practice for Packaging of Plastics. F412, Definitions of Terms Relating to Plastic Piping Systems. 2.2 NORMAS ANSI

B16.1, Cast Tron Pipe Flanges and Fanged Fittings. Class 25, 125, 250, and 800. B16.5, Steel Pipe Flanges, Flanged Valves, and Fittings. 3. 3.1 TERMINOLOGA GENERAL

Las definiciones concuerdan con las normas ASTM D883 y F412, a menos que se indiquen otras. 3.2 ENROLLADO

Se usa en tanques. Proceso en el cual el principal refuerzo que debe soportar la carga circunferencial se aplica por enrollado de hilos continuos. 2

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

Proceso de moldeo que se puede efectuar por un proceso de: aspersin, manual o una combinacin de los dos.

4.

CLASIFICACIN

4.1 Los tanques que cumplen esta especificacin se clasifican en tipo I y II y es responsabilidad del consumidor especificar los requerimientos para tanques tipo II, como presin de operacin o niveles de vaco y el factor de seguridad exigido para presin externa. La ausencia de una denominacin de la clase requerida significa que el tipo es el adecuado. 4.1.1 Tipo I

Tanques de presin atmosfrica que descargan directamente al medio ambiente, diseados para presiones no mayores a la atmosfrica. 4.1.2 Tipo II

Tanques de presin atmosfrica que descargan directamente en sistemas de almacenamiento de vapores y diseados para resistir presiones especficas negativas y positivas que no excedan 3484 Pa (14 pulgadas de columna de agua) cuando todos los sistemas de anclaje estn debidamente asegurados, de acuerdo con las recomendaciones para tanques de fondo plano dadas por el fabricante. 4.2 Los tanques que cumplan estas especificaciones se clasifican de acuerdo con los siguientes grados: 4.2.1 Grado 1

Tanques fabricados enteramente con un solo tipo genrico de resina termoestable. 4.2.2 Grado 2

Tanques fabricados con diferentes tipos genricos de resina termoestable tanto en la barrera qumica como en la capa estructural.
Nota 2. El medio corrosivo externo creado por derrame o vapores corrosivos deber considerarse cuando se especifiquen tanques de Grado 2 (vase el numeral [Link]) Nota 3. El uso de resinas retardadoras al fuego solamente en la capa exterior del tanque no lo clasifica como de grado 2.

5. 5.1

MATERIALES Y MANUFACTURA RESINA

La resina debe ser una resina termoestable resistente a la corrosin, grado comercial, debidamente evaluada sobre un laminado, en una prueba acorde con el numeral 11.3 o que haya sido probada su idoneidad por medio de un servicio previo y debidamente documentada. En caso de que las condiciones de servicio no hayan sido evaluadas previamente, el uso de la resina apropiada debe ser establecido en conjunto entre el cliente y el fabricante. 3

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

5.1.1 La resina no debe contener pigmentos, tintes, colorantes o cargas, excepto las mencionadas a continuacin: [Link] Un agente tixotrpico que puede ser adicionado para el manejo de la viscocidad, pero que no interfiera con la inspeccin visual de la calidad del laminado ni con la resistencia a la corrosin exigida.
Nota 4. La adicin de agentes tixotrpicos puede reducir, en algunos sistemas de resinas, la resistencia a determinados medios corrosivos. Es responsabilidad del fabricante emplear un agente tixotrpico en las resinas requeridas en los numerales 7.1.1 y 7.1.2 y averiguar la compatibilidad de ste con el medio corrosivo cuando este medio ha sido reportado por el cliente.

[Link] Las pastas de resinas utilizadas para llenar las hendiduras antes del recubrimiento exterior no estn sujetas a las limitaciones del numeral 5.1.1 [Link] La resina podr contener pigmentos, tintes o colorantes cuando sea acordado entre el fabricante y el cliente.
Nota 5. La adicin de pigmentos, tintes o colorantes puede interferir en la inspeccin visual de la calidad de la lmina.

[Link] Los absorbentes de rayos ultravioleta podrn ser adicionados a la superficie exterior para mejorar la resistencia a la intemperie, si se ha acordado entre el cliente y el fabricante. [Link] Los compuestos de antimonio u otros agentes retardadores del fuego pueden adicionarse a resinas halogenadas, con el fin de mejorar la resistencia al fuego, si se ha acordado entre el fabricante y el cliente.
Nota 6. Como la adicin de productos retardadores al fuego puede interferir en la inspeccin visual de la calidad del laminado, stos no debern ser utilizados en el cubrimiento o laminado interior (vanse los numerales 7.1.1 y 7.1.2), a menos que las ventajas de su utilizacin obliguen a prescindir de la inspeccin visual.

5.2 5.2.1

REFUERZOS Capas prensadas de hilos picados

Las capas prensadas de hilos picados deben estar compuestas de fibras de vidrio tipo E, grado comercial, fijados entre s con un aglutinante. Las fibras debern ser previamente tratadas con un apresto que sea qumicamente compatible con el sistema utilizado de resinas.
Nota 7. La seleccin de las capas prensadas de hilos picados se debe efectuar de acuerdo con las caractersticas de desempeo requeridas por el producto terminado y de las tcnicas de proceso utilizadas.

5.2.2

Fibra de hilos continuos

La fibra de hilos continuos debe ser de fibra de tipo E, grado comercial con un apresto qumicamente compatible con el sistema de las resinas que se utilicen.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

Debe concordar con la especificacin de la norma ASTM D2150. 5.2.4 Velo de superficie

El refuerzo utilizado para la superficie interior (7.1.1) ser una capa prensada de hilos de fibra de vidrio, qumicamente resistente, grado comercial o una tela a base de fibras orgnicas. En medios qumicos que ataquen el vidrio se requiere el uso de una capa prensada de fibras orgnicas. 6. 6.1 REQUISITOS PARA EL DISEO LAMINADOS ENROLLADOS

El mximo esfuerzo permitido para todo el laminado total (esto es enrollado ms la superficie interior (7.1.1) y capa interior (7.1.2) est limitado por el movimiento (elongacin) permitido de la pared del tanque cuando es llenado con lquido. 6.1.1 La mxima tensin circular admitida en la lmina se determina as:

SH = ( ET (Z) )

Donde: SH Et Z = = tensin circular KPa o (Psi) mdulo de elasticidad de traccin circular del laminado (vase el Apndice X3) KPa o Psi) tensin admisible

Nota 8. Los tanques para ser instalados a la intemperie debern ser diseados para soportar cargas de viento y otros factores ambientales de acuerdo con las prcticas del diseo de barrera, incluyendo la resistencia al aplaste. Nota 9. Los tanques con cargas fsicas diferentes a la resultante de la columna de lquido (tales como equipos adicionales, agitacin violenta, flujos de lquido inusualmente altos o fondos no apoyados) debern ser sometidos a un anlisis especial de diseo.

6.1.2

La tensin admitida de la pared del tanque no debe exceder 0,001 0 mm/mm a 21 C (70 F).

6.1.3 La resistencia axial de las lminas de los tanques deber ser como mnimo iguala la de un tanque con enrollado helicoidal, con un ngulo mximo de 80 (medido del eje del tanque que es de 90 de un enrollado circular). Es as como la resistencia a la tensin axial de un enrollado tpico helicoidal de 80 es aproximadamente 15 MPa (2 200 psi).
Nota 10. Tanques con fondo no apoyado debern tener una consideracin especial para el diseo.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

6.1.4 El espesor mnimo requerido de la pared del tanque se deber determinar as:
0,036 HD 9807 HD PD = 2S H 2 (E T )(Z ) 2 (E H ) (Z )

t=

Donde: t p H

= = = = =

espesor, mm o (pulgadas) presin, 9807H, Kpa o (0,036 H, psi) columna de lquido, mm o (pulgadas) gravedad especfica del lquido dimetro interior del tanque, mm o (pulgadas)

[Link] El espesor mnimo de la lmina del tanque ser de 4,57 mm (0,108 pulgadas). 6.2 LAMINADO MOLDEADO POR CONTACTO

Partes del tanque tales como uniones, tapas, acoples y soportes se podrn fabricar por moldeo por contacto. Laminados elaborados por moldeo por contacto deben llenar el mnimo de exigencias descritas en la norma ASTM C582, como se indica en la Tabla 1.
Tabla 1. Propiedades fsicas tpicas de laminados moldeados A por contacto Basado en la utilizacin de tejidos planos de hilos continuos de espesores de 6,4 mm y ms. Espesor mm (pulgadas) Propiedad Resistencia ltima a la tensin, mn. MPa (Psi) Resistencia a flexin mn MPa (psi) Mdulo de elasticidad de flexin, mn. (tangente), MPa (psi) 3,2 a 4,8 (1/8 a 3/16) 62 (9 000) 110 (16 000) 4 830 (700 000) 6,4 (1/4) 83 (12 000) 131 (19 000) 5 520 (800 000) 7,9 (5/16) 93 (13 500) 138 (20 000) 6 200 (900 000) Mayores de 9,5 (3/8) 103 (15 000) 152 (22 000) 6 900 (1 000 000)

Los laminados que no alcanzan los valores mnimos de la Tabla 1 se consideran aceptables, siempre y cuando sean hechos para lograr la misma resistencia general que se obtendra con un laminado del mismo espesor especificado.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

La tapa superior sin tener en cuenta la geometra deber ser capaz de soportar una carga de 1 110 N (250 lbf) en un rea de 100 mm x 100 mm (4 pulgadas x 4 pulgadas) sin daarse y con una deflexin del dimetro del tanque mxima de 1/2 % cuando la carga es aplicada. [Link] El espesor mnimo ser de 4,8 mm (3/16 pulgadas)
Nota 11. Refuerzos adicionales o el uso de costillas que produzcan rigidez son necesarios para soportar equipos auxiliares, cargas o personal de operacin. Los tanques tipo II pueden tambin requerir un esfuerzo adicional.

6.2.2 Los fondos debern ser moldeados integralmente con el laminado cilndrico o moldeados por separado con una pestaa de forma cilndrico-vertical, de una longitud mnima de 100 mm (4 pulgadas) para una unin posterior al cilindro del tanque. [Link] La flexin del fondo plano cuando el tanque est vaco, comnmente conocido como "Oil Canning", es admisible en la medida en que lo muestran los requerimientos [Link]. [Link] Fondo. El espesor mnimo de un fondo plano totalmente apoyado para tanques del tipo 1 ser as: 4,8 mm (3/16 pulgada) para 0,6 m a 1,8 m (2 pies a 6 pies) de dimetro. 6,4 mm (1/4 pulgada) para ms de 1,8 m a 3,7 m (6 pies hasta 12 pies) 9,5 mm (3/8 pulgada) para ms de 3,7 m (12 pies) de dimetro.

[Link] El radio de la transicin inferior de un tanque de fondo plano no deber ser menor de 38 mm (1,5 pulgadas). El espesor mnimo de la seccin de transicin deber ser igual al espesor combinado del laminado cilndrico y el fondo. El refuerzo del sector curvo de la transicin deber ser disminuido de tal forma que quede tangente al fondo plano y no se deber extender ms all de la lnea tangencial del fondo del tanque; a menos que, por el proceso de fabricacin, se logre una forma totalmente plana despus de la unin. Se extender hacia la pared vertical del tanque un mnimo de 200 mm (8 pulgadas) en tanques hasta de 1,25 m (4 pies) de dimetro, y 0,3 m (12 pulgadas) en tanques de ms de 1,25 m de dimetro. El refuerzo se disminuye sobre la pared lateral en una longitud adicional de 76 mm a 102 mm (3 pulgadas a 4 pulgadas) (vase la Figura 1). Mtodos de fabricacin que incluyen franjas de rigidez de hilos enrollados, con el fin de dar estabilidad a la transicin son alternativas admitidas, si se ha llegado a un acuerdo entre el fabricante y el cliente, siempre y cuando el fabricante pueda demostrar la idoneidad del diseo.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

R= 38 mm (1 1 2 pulgadas)

76 mm a 102 mm (3 pulgadas a 4 pulgadas) 204 mm hasta 1,219 m Dimetro (8 pulgadas - 4pies) 305 mm mn sobre 1,219 m (12 pulgadas - 4 pies)

Figura 1. Radio de la transicin del fondo en un tanque de fondo plano

[Link] El permetro del fondo del tanque no debe tener desviaciones del plano nominal que impidan un contacto uniforme de toda la superficie de apoyo preparada para tal fin, cuando el tanque est lleno de lquido. El laminado de la superficie del fondo puede ser de un acabado manual u no debe tener protuberancias que impidan un contacto uniforme con una superficie de apoyo preparada para tal fin, cuando el tanque est lleno de lquido.
Nota 12. Este requerimiento no tiene intencin de excluir el uso de acoples de drenaje, que regularmente se usan en el extremo inferior de la pared lateral. Estos, de todas formas, requieren cavidades en la base sobre la cual se coloca el tanque. Deben ser cavidades con las dimensiones apropiadas para los acoples de drenaje.

[Link] El espesor de un fondo elevado, apropiado para soportar el peso de la columna de lquido deber ser determinado por la siguiente ecuacin, pero no menor de 4,8 mm (3/16 pulgada).
0,885 PR 0,885 (0,036 HR ) 0,885 (9807 HR ) = o S S S

t=

Donde: t S

= =

espesor de mm o pulgada tensin admitida Kpa (no debe exceder 1/10 de la resistencia ltima (vase el numeral 11.5.1) gravedad especfica del lquido presin Kpa (psi). radio interior de transicin, milmetros distancia desde la parte superior del lquido hasta la parte ms profunda.

= = = =

P R H

Nota 13. Esta ecuacin y la alternativa presentada en el apndice X2 deben ser usados con precaucin. Se han hecho objeciones acerca de la aplicabilidad de las frmulas en materiales termoestables reforzados.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

El consumidor debe ser precavido en evaluar las tensiones discontinuas que se puedan presentar. El problema est bajo estudio y este documento debe ser revisado tan pronto haya una solucin. [Link] El fondo convexo deber tener un radio de transicin igual o menor que el dimetro interior del laminado cilndrico y un radio de transicin de por lo menos un 6 % del dimetro superior. 6.2.3 Tanques sin tapa El borde superior de los tanques sin tapa debe tener un flanche horizontal de refuerzo, u otra caracterstica de refuerzo suficientemente rgida, para mantener la forma del tanque despus de su instalacin, tales como costillas de refuerzo. El flanche debe concordar con la Tabla 2.
Tabla 2. Flanche de refuerzo para tanque sin tapa Tipo de flanche Dimetro del tanque, m (pies) D L m (pies) 0,610 (2) 0,219 (4) 1,829 (6) 2,438 (8) 3,048 (10) 3,658 (12) 4,267 (14) 4,877 (16) 5,486 (18) 6,096 (20) 7,315 (24) 9,144 (30)) 10,973 (36) 12,192 (40)
A A,B

0,610 (2) A A A A A A A A A A A A A A

1,219 (4) A A A A A A A A A A B B B B

1,829 (6) A A A A B B B C C D D E E E

2,438 (8) C C C C C D D E E E F G H H

2,743 (9) D D D D D D E E F F G H J J

3,048 (10) E E E E E E F G G G H H K K

3,353 (11) F F F F F F F G G H J K K

3,658 (12) G G G G G G G H H J K K

Tipo de flanche

A B C D E F G H J K

Dimensiones de los flanches Espesor Ancho c mm mm (pulgada (pulgada) ) 51 (2) 6 (1/4) 51 (2) 10 (3/8) 51 (2) 13 (1/2) 64 (2 1/2) 10 (3/8) 64 (2 1/2) 13 (1/2) 76 (3) 10 (3/8) 76 (3) 13 (1/2) 76 (3) 16 (5/8) 76 (3) 19 (3/8) 76 (3) 25 (1)

Esta tabla est basada nicamente en consideraciones de manejo del tanque. Cargas adicionales como de viento o ssmicas se debern tener en cuenta en forma independiente. Se podrn usar otro tipo de refuerzos siempre y cuando aporten la misma o mayor rigidez que el flanche. El espesor del flanche deber ser como mnimo igual al espesor del tanque. Distancia mxima del flanche al fondo del tanque o al prximo refuerzo si lo hay.

6.2.4 Uniones [Link] Las uniones entre secciones de pared del tanque debern ser cubiertas de acuerdo con el espesor calculado en el numeral 6.1.4 o pueden ser cubiertas por un laminado moldeado por contacto. Cuando se usan laminados moldeados por contacto, para unir las secciones circulares de la lmina cilndrica o para unir el cilindro con la tapa o con el fondo, el espesor de la capa estructural de la unin se determinar por medio de la siguiente ecuacin, pero no ser menor de 4,8 mm (3/16 pulgada). 9

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889
PD 2S H = 0,036 HD 9807 HD o 2S H 2S H

Donde: t SH p H

= =

espesor de pared mm (o pulgadas) resistencia circular admisible, (no excediendo 1/10 de la resistencia ltima circular mxima) Kpa (psi) vase el numeral 11.5.1. presin, Kpa (psi). columna de lquido mm (pulgada) gravedad especfica del lquido. dimetro interior del tanque, mm (pulgada)

= = = =

[Link] El ancho mnimo del laminado de la unin para tanques apoyados en el fondo se indica en la Tabla 3.
Tabla 3. Ancho mnimo del laminado de la unin para uniones circunferenciales

H x DA =

60

100 102 (4)

140 127 (5)

180 152 (6)

220 178 (7)

260 203 (8)

300 229 (9)

340 254 (10)

380 279 (11)

420 305 (12)

460 330 (13)

500 356 (14)

Ancho mnimo del 102 exterior. A) (4) mm (pulgada)

Donde: H d
A

= = =

distancia del nivel superior del lquido a la unin, m (pies) dimetro interior del tanque, m (pies) el ancho mnimo del exterior

10

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

Traslape circunferencial

[Link] El componente de la unin que conforma la barrera resistente a la corrosin se deber elaborar de la misma forma que la superficie y la capa interiores (7.1.1 y 7.1.2) y el ancho mnimo del laminado deber ser de 100 mm (4 pulgadas). Esta capa interior no puede ser considerada como elemento estructural al determinar el espesor de la unin. [Link] El espesor de la unin cerca de la lnea tangente del fondo no deber ser considerado como contribucin al refuerzo de la transicin del numeral [Link], pero s debe ser adicionado. 6.2.5 Acoples

[Link] El mtodo ms comn de fabricacin de los acoples es moldear por contacto el tubo y el flanche. Las dimensiones de estos acoples deben estar de acuerdo con la Tabla 4.
Tabla 4. Dimensiones de acoples y flanches moldeados por contacto (valores a 171 Kpa) Dimetro interior Espesor mnimo de Espesor mnimo Espesor mnimo de pared de flanche cubo(th) mm del acople (pulgada) (D) mm (pulgada) (tn) mm (pulgada) (tf) mm (pulgada) 25 (1) 5 (3/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 38 (1 1/2) 5 (3/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 51 (2) 5 (3/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 76 (3) 5 (3/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 102 (4) 5 (3/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 152 (6) 5 (3/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 203 (8) 5 (3/16) 14 (9/16) 8 (5/16) 254 (10) 5 (3/16) 17 (11/16) 10 (3/8) 305 (12) 5 (3/16) 19 (3/4) 10 (3/8) 356 (14) 5 (1/4) 21 (13/16) 11 (7/16) 406 (16) 6 (1/4) 22 (7/8) 11 (7/16) 457 (18) 6 (1/4) 24 (15/16) 13 (1/2) 508 (20) 6 (1/4) 25 (1) 13 (1/2) 610 (24) 6 (1/4) 29 (1 1/8) 14 (9/16) Longitud mnima del cubo (h) mm pulgada) 51 (2) 51 (2) 51 (2) 51 (2) 51 (2) 51 (2) 57 (2 1/2) 70 (2 3/4) 76 (3) 83 (3 1/4) 89 (3 1/2) 95 (3 3/4) 102 (4) 114 (4 1/2)

11

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889
D tf

th

tn

[Link] Los mtodos alternativos aceptables que se deben acordar entre el fabricante y el cliente son el uso de tubos moldeados por contacto, el de tubos de hilos enrollados, de acuerdo con la norma ASTM D2966; o el de tubos vaciados por centrifugado, de acuerdo con la norma ASTM D2997: unidos a flanches fabricados por moldeo, por compresin o enrollados. La barrera resistente a la corrosin de las partes moldeados por contacto de dichos acoples debe ser equivalente a la superficie y la capa interior (vanse los numerales 7.1.1 y 7.1.2) debe ser fabricada con la misma resina de la tapa o de la lmina a la cual sern pegados. [Link] Los acoples de 100 mm (4 pulgadas) y los menores debern ser apoyados con una tcnica apropiada de refuerzo, las cuales pueden ser planas, o cnicos como se aprecia en las Figuras 2 y 3. Cuando se requieran refuerzos, se debern repartir debidamente espaciados alrededor del acople y se colocarn despus de ensamblado completamente el acople al laminado. Los acoples de mayor tamao, sujetos a esfuerzos mecnicos, requieren de un estudio especial. [Link] La escotilla de acceso "Manway" instalada en la tapa puede ser del tipo flanchado o no flanchado, segn se acuerde entre el fabricante y el cliente. [Link] Las escotillas de acceso "Manway" laterales debern estar de acuerdo con la Figura 4 y los numerales 7.3.2 y 7.3.3.
Nota 14. Los tanques con laminado recto, mayor a 1,8 m (6 pies) de altura, requieren escotilla de acceso en la tapa y en el laminado lateral, para efectos de mantenimiento y de seguridad.

12

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

D 4 refuerzos plsticos

6,4 mm

60 typ. 38 mm 38 mm 3 capas de 0,46 kg/m2 de hilos prensados y traslapados rellene los espacios vacos con masilla de resina de poliester

Figura 2. Refuerzo angular tipo placa

Pared de refueszo 5 mm

4 agujeros de acceso

60 typ.

3 capas de 0,46 kg/m2 de hilos prensados y traslapados

Laminado interior

Figura 3. Refuerzo angular tipo cnico

Nota. Este diseo no requiere un laminado del cuello hacia el exterior del tanque. Los acoples pueden ser del tipo de penetracin o del tipo placa.

13

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

Enmasillar

Barrera a la corrosin Toda en exterior

Barrera a la corrosin Balanceada Acople tipo a ras

Barrera a la corrosin Toda en interior

Enmasillar

Barrera a la corrosin

Barrera a la corrosin

Barrera a la corrosin

Borde sellado Toda en exterior

Borde sellado Balanceada Acople tipo proyectado

Borde sellado Toda en interior

Nota. El mtodo de instalacin es utilizado nicamente cuando el acople ha sido instalado con refuerzo angular cnico que prevenga la aplicacin de un laminado anterior.

Figura 4. Instalacin del acople y alternativa de ubicacin de refuerzos del corte

[Link] Las dimensiones tpicas de la escotilla de acceso se indican en la Tabla 5. 6.3 RESPIRADEROS

6.3.1 Los tanques de tapa sellada del tipo I debern ser suministrados con respiradero de descarga libre a la atmsfera. La dimensin mnima del respiradero debe ser suficiente para manejar el flujo de todas las vlvulas conectadas a ste, sin riesgo a crear presin mayor que la atmosfrica o alguna condicin de vaco en el sistema.
Nota 15. Si se presentan, durante diversas operaciones, situaciones peligrosas que en algn caso originen una presin positiva o negativa en un tanque cerrado , se debern tomar consideraciones especiales durante el diseo. En caso de ser rebosado un tanque sellado que tenga respiradero y se causara una sobrepresin, se deber prever un rebose con la dimensin y la posicin apropiadas u otra proteccin, para evitar una sobrepresin en el tanque.

14

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

Tabla 5. Dimensiones tpicas de las escotillas de acceso "Manways" Dimensin (A) mm (Pulgada) Dimetro del flanche y cubierta mm (pulgada) Espesor del flanche y cubierta mm (pulgada) Dimetro circular del perno mm (pulgada) Dimetro del agujero de los pernos mm (pulgada)

Nmero de pernos

Escotilla de acceso lateral, con cabeza hidrosttica hasta de 15 psig 457 508 559 610 (18) (20) (22) (24) 635 699 762 813 (25) (27) (30) (32) 25 25 25 29 (1) (1) (1) (1 1/8) 578 635 686 749 (22 3/4) (25) (27) (29 1/2) 16 20 20 20 19 22 25 25 (3/4) (7/8) 1 1

Escotilla de acceso superior, a presin atmosfrica 457 508 559 610 (18) (20) (22) (24) 635 699 762 813 (25) (27 1/2) (30) (32) 10 10 10 10 (3/8) (3/8) (3/8) (3/8) 578 635 686 749 (22 3/4) (25) (27) (29 1/2) 16 20 20 20 13 13 13 13 (1/2) (1/2) (1/2) (1/2)

dimensin de los pernos = dimetro del agujero de los pernos menos 3 mm (1/8 pulgada)

6.3.2 Los tanques del tipo II debern ser diseados para resistir la presin negativa o positiva especificada que no exceda 3484 Pa (14 pulgadas de columna de agua). Consideraciones de diseo especial deben ser dadas al pandeo de la pared y las tapas del tanque, al sistema de anclaje y a los requerimientos de la tapa y el fondo. El nivel del lquido en el tanque es una consideracin importante en el anlisis. [Link] Los tanques del tipo II de fondo plano deben tener todos un anclaje apropiadamente asegurado a la base de apoyo del tanque, de acuerdo con la recomendacin del fabricante. 6.4 ELEMENTO DE ANCLAJE

Debe ser una condicin para todos los tanques de operacin externa, en todos los tanques del tipo II y en todos los tanques sujetos a movimientos ssmicos o a vibracin. El diseo y el tipo de amarre de los anclajes son responsabilidad del fabricante, basado en las cargas de viento, ssmicas u otras especificadas por el cliente. 6.4.1 Los anclajes se deben colocar en el fondo del tanque de tal forma que no sobresalgan del fondo del este hacia abajo. 6.5 OREJA DE ALZADO

Los tanques con un peso superior a los 227 kg (500 libras) sern suministrados con orejas o soportes de alzado (vase el apndice X1). 7. 7.1 REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIN DEL LAMINADO ESTRUCTURA DEL TANQUE

El laminado que forma la estructura del tanque (fondo, laminado, cilindro, tapa superior) debe contener una barrera resistente a la corrosin, conformada por una superficie, una capa interior y una capa estructural.

15

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

La superficie interior expuesta al medio qumico, deber ser una capa rica en resina 0,25 mm a 0,50 mm (0,010 a 0,020 pulgadas) de espesor, reforzada con una capa de velo de superficie apropiado, qumicamente resistente, de fibras de vidrio o fibras orgnicas de acuerdo con el numeral 5.2.4.
Nota 16. Esta superficie interior rica en resina debe contener menos de un 20 % por peso de material de refuerzo.

7.1.2

Capa interior

La superficie interior expuesta al medio corrosivo deber ser seguida por una capa compuesta por una resina reforzada, nicamente con fibras de vidrio discontinuas, aplicada mnimo con dos capas prensadas de fibras picadas equivalentes a 0,92 kg/m2 (3 onzas/pie2). Como alternativa se puede aplicar uniformemente un mnimo de dos pasadas de hilos picados de una longitud mnima de 13 mm (0,5 pulgadas) y mximo 50,8 mm (2,0 pulgadas). A cada de tela o pasada de hilos picados, se deber pasar el rodillo antes de la aplicacin de refuerzos adicionales. El espesor de la superficie interior y el laminado no debe ser menor de 2,5 mm (0,1 pulgada) [Link] El contenido de vidrio en peso de la superficie y del laminado interiores debe ser del 27 % 5 %, cuando se hace la prueba de acuerdo con el numeral 11.4 [Link] El curado del laminado debe ser tal que marque una dureza Barcol en la superficie interior de por lo menos el 90 % de la dureza de la resina curada especificada por el fabricante de resinas, cuando se pruebe de acuerdo con el numeral 10.1 y Notas 19, 20 y 21. 7.1.3 Capa estructural

[Link] Capa estructural de hilos enrollados. Refuerzos subsecuentes de hilos continuos estarn de acuerdo con el numeral 5.2.2 que, en combinacin con los numerales 7.1.1 y 7.1.2, satisfacen los requerimientos del numeral 6.1.4. El espesor de la porcin de hilos enrollados de la lmina del tanque debe variar con la altura (construccin escalonada de la pared), suponiendo que llenan todas las condiciones en cada altura. Si se requiere resistencia longitudinal, se deben intercalar refuerzos como tejidos planos, capas prensadas de hilos picados con el enrollado, para suministrar una resistencia adicional. El contenido en peso de vidrio de este laminado estructural debe estar entre un 50 % a un 80 % por peso. Solamente debe ser usado este tipo de construccin mejorada para las propiedades de diseo en el numeral 11.5.2 [Link] Laminado estructural moldeado por contacto en el fondo y en la tapa. Un subsecuente refuerzo de 0,46 kg/m2 (1,5 onzas/pie2) de capas prensadas de hilos picados, o su peso equivalente en hilos picados, debe ser incluido en capas prensadas e igual nmero adicional de capas alternadas de tejidos planos, de hilos continuos de 0,81 kg/m2 (24 onzas/yardas2), hasta un espesor que cumpla las propiedades fsicas requeridas para el diseo. El uso de tejidos planos de hilos continuos es opcional. La eleccin de los pesos especficos de refuerzos de vidrio se emplean como referencia y se pueden incluir otras combinaciones de pesos de refuerzos, cuando se acuerde as entre el fabricante y el cliente.

16

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

A cada capa prensada o capa sucesiva que se aplique se le pasar el rodillo antes de aplicar refuerzos adicionales. Donde se utilicen tejidos planos de hilos continuos, debern ser utilizadas, alternadamente y al final, capas prensadas de hilos picados. Cada tejido plano de hilos continuos y velos de superficie deber ser debidamente traslapado. El traslape de la siguiente capa deber ser de por lo menos 60 mm (2,25 pulgada) sobre la capa anterior. [Link] Cuando la capa exterior del laminado estructural se expone a derrames o a un medio corrosivo, deber ser aplicada una capa rica en resina sobre la capa final del refuerzo, de acuerdo con el numeral 7.1.1. [Link] A los tanques utilizados para servicio a la intemperie o a la exposicin de rayos ultravioleta, se les deber incorporar un aditivo que minimice la degradacin por los rayos ultravioleta. Los mtodos disponibles incluyen el uso de absorbentes de ultravioleta, agentes protectores, incorporacin de pigmentos de opacidad suficiente en la ltima capa rica en resinas o uso de resinas con resistencia inherente a la degradacin ultravioleta. Debido a que la pigmentacin dificulta la inspeccin, sta se deber aadir despus de la inspeccin, o de otra forma si se acuerda entre el fabricante y el cliente. [Link] Cuando una resina inhibida al aire es expuesta al ambiente se deber obtener una superficie completamente curada, que proteja dicha superficie con una pelcula de resina entre 0,2 % y 0,6 % de contenido de parafina en un punto de fusin entre 50 C a 52 C (122 F y 126 F). Otras tcnicas tales como rociados, enrollados o pelculas superpuestas son mtodos aceptados para obtener superficies curadas. (El ensayo de sensibilidad a la acetona puede ser usado para revisar el curado de la superficie (vase la Nota 21). 7.2 UNIONES

7.2.1 El ancho de la primera capa de unin deber ser mnimo 76 mm (3 pulgadas). Las capas sucesivas se debern incrementar en el ancho uniformemente, para crear un contorno suave de laminado, centrado a 13 mm (1/2 pulgada) en la unin. 7.2.2 Una parte de resina altamente resistente se deber situar entre las hendiduras de las piezas a unir, para proporcionar una superficie pareja que permita la aplicacin manual de las capas. 7.2.3 Las superficies curadas con resinas a las cuales se van a adaptar uniones, se deben raspar hasta que aparezcan las fibras de vidrio. Estas superficies raspadas se deben extender, ms all de las reas por laminar de tal forma que ningn refuerzo sea aplicado sobre una superficie sin preparar. Todas las superficies se deben limpiar y secar antes de laminarlas. Toda rea raspada deber ser cubierta con resina parafinada despus de haber sido aplicado el laminado de la unin. 7.2.4 El laminado interior de una unin se debe conformar mnimo de dos capas de refuerzo prensadas de 0,46 kg/m2 (1,5 onzas/pie2) de hilos picados, seguido de una capa de refuerzo con velo de superficie, rica en resina. Este laminado debe ser el equivalente a los numerales 7.1.1 y 7.1.2 combinados y debe estar centrado en la unin. Deber ser acabado de acuerdo con el numeral [Link]. 7.2.5 La capa estructural exterior de una unin deber estar centrada en la unin y fabricada de acuerdo con el numeral [Link], y acabado de acuerdo con el numeral [Link].

17

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

7.3.1 La superficie de acoples y accesorios de tanques como los laminados requeridos para su instalacin que estarn expuestos a los medios corrosivos debern ser fabricados de acuerdo con los numerales 7.1.1 y 7.1.2, excepto aquellos accesorios cuyas superficies fueron elaboradas por procesos diferentes al moldeo por contacto (vase el numeral [Link]). [Link] Los filos de corte de todos los laminados expuestos a medios corrosivos debern ser sellados con un laminado conforme a los numerales 7.1.1 y 7.1.2. Si por la geometra, espesor u otras restricciones es imposible cubrir los filos con el mencionado laminado, dichos filos y caras de los flanches maquinados debern ser cubiertos por lo menos con resina. En cualquier caso, la resina utilizada deber ser la misma del laminado y acabado de acuerdo con el numeral [Link]. 7.3.2 Instalacin de acoples y escotillas de acceso "manway"

Los acoples de flanches pueden ser instalados con el segmento de tubera a nivel con la pared interior (tipo nivel, Figura 5) del tanque, o proyectado hacia el interior del tanque (tipo penetracin Figura 6). [Link] Proyeccin del acople. El acople instalado deber mantener un espacio libre mnimo de 76 mm (3 pulgadas) entre la cara posterior del flanche y el exterior del refuerzo de corte abierto. Adems, este espacio no debe ser menor que la distancia requerida de cizalla para una instalacin apropiada del acople (vase numeral 7.3.3) [Link] Laminado de refuerzo en el corte. Si un laminado de tanque o una tapa tiene un corte en un rea expuesta a presin hidrosttica P, el corte deber ser reforzado a un rea circular concntrica al corte, como se aprecia en las Figuras 5 y 6. Un patrn aceptable de colocacin de refuerzos se indica en la Figura 4. [Link] Dimetro del refuerzo en el corte. El dimetro externo del laminado de refuerzo del corte, dr, no deber ser menor que dos veces el dimetro nominal del acople. Para acoples de dimetro menores de 152 mm (6 pulgadas), el dimetro mnimo del laminado de refuerzo deber ser el dimetro nominal del acople ms 152 mm (6 pulgadas)

18

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

hd hd tr td r

tw

tm hd tm ts

tj

tn dr

hi

Figura 5. Instalacin del acople a nivel

Donde: d dr hi h hs ti td tn tr tw tm ts r = = dimetro del acople dimetro del refuerzo del corte exterior (mayor dos veces que "d" o dimetro del acople ms 152,4 mm (6 pulgadas) (vase el numeral [Link]). unin lineal (o unin interior del corte) (vase el numeral [Link]). unin de corte exterior (vase el numeral [Link]). longitud de corte de unin = hi hd (vase la Tabla 6). espesor lineal (o espesor de la unin interior) (vase el numeral [Link]). espesor de la unin del corte exterior (vase el numeral [Link]). espesor del cuello del acople (vase la Tabla 4). espesor del refuerzo del corte (vase el numeral [Link]). espesor final del cuello (tn + ti + td) (el menor de tr, o dos veces tn) (vase el numeral [Link]). unin monoltica (mayor que tr o td) (vase el numeral [Link]). espesor del cilindro recto (vase el numeral 6.1.4). radio del filete de 9,5 mm (3/8 de pulgada), mnimo. 19

= = = = = = = =

= = =

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889
d

hd hd tr td r

tw

tm hd tm ts

tj

tn dr

hj

Figura 6. Instalacin de acople proyectado

Donde: d dr hi hd hs ti td tn tr tw tm ts le r = = dimetro del acople. dimetro del refuerzo del corte exterior (mayor dos veces que "d" o dimetro del flanche ms de 152,4 mm (6 pulgadas) (vase el numeral [Link]). unin lineal (o unin de corte interior) (vase el numeral [Link]). unin de corte exterior (vase el numeral [Link]). longitud de unin del corte = hi (vase la Tabla 6). espesor lineal (o espesor de unin interior) (vase el numeral [Link]). espesor de unin exterior (vase el numeral [Link]). espesor del cuello del acople (vase la Tabla 4). espesor del refuerzo del corte (vase el numeral [Link]). espesor final del cuello (tn + ti + td) (el menor de tr, o dos veces tn) (vase el numeral [Link]). unin monoltica (mayor que tr td) (vase el numeral [Link]). espesor del cuerpo (vase el numeral 6.1.4). extensin sobre el tanque de 50 mm (2 pulgadas), mnimo. radio del filete de 9,5 mm (3/8 de pulgada), mnimo. 20

= = = = = = = =

= = = =

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

[Link] Espesor del refuerzo en el corte. El espesor tr, del laminado de refuerzo del corte para acoples instalados en laminados o fondos convexos se determina as:
tr = PDK/ 2Sr

Donde: K K P D Sr d dr = = = = = 1,0 para acoples de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro y largo. d/(dr - d) para acoples menores de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro. presin hidrosttica en el punto de instalacin del acople, Kpa (psi). dimetro interior del tanque, mm (pulgada). esfuerzos de tensin permitido (sin exceder 1/10 de la resistencia ltima del laminado de refuerzo del corte): vase la Tabla 1. dimetro nominal del acople, mm (pulgada). dimetro del refuerzo del corte, mm (pulgada).

= =

Este espesor tr deber ser aplicado a la superficie exterior o a la interior o repartido entre las dos como se aprecia en la Figura 4.
Nota 17. Cuando tr calculado da 3,2 mm (1/8 de pulgada) o menos, se puede descartar, porque los requerimientos de esfuerzo sern alcanzados por el espesor externo de la unin, (vase la Figura 4).

[Link] Cuando se cortan materiales de refuerzo para facilitar su colocacin alrededor de un acople instalado, se deben elaborar uniones escalonadas para permitir su traslape y tratndose de laminados cilndricos no coaxial al eje del tanque, la intencin de este requerimiento es impedir la orientacin de la unin de los laminados de refuerzo en direccin perpendicular a la direccin del mximo soporte de la carga circunferencial. 7.3.3 Laminados para instalacin de acoples

La dimensin de los laminados para instalacin de acoples se aprecia en las Figuras 5 y 6. La ubicacin de los laminados se aprecia en la Figura 4. La colocacin interior total del laminado se usa nicamente cuando el acople instalado tiene un refuerzo cnico integral que impida la colocacin de un laminado exterior. [Link] Espesor final del cuello. El espesor de instalacin interior y exterior se basa en un espesor total combinado, tw, que se debe definir como el menor espesor del refuerzo del corte, tr, o dos veces el espesor del cuello del acople, tn. [Link] Construccin del laminado de instalacin interior. El laminado de instalacin interior se debe construir usando nicamente refuerzos de hilos discontinuos. Si se usa tejido plano de hilos continuos, deber ser cubierto por un laminado equivalente a de los numerales 7.1.1 y 7.1.2. Cuando el laminado interior consiste nicamente en una barrera anticorrosiva, la longitud del laminado, hi, deber ser menor que 76 mm (3 pulgadas) o del radio nominal del acople. 21

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

[Link] Longitud del laminado de instalacin. Las longitudes del laminado exterior, ho, y del laminado interior, hi, debe ser cada una igual a la longitud de cizallamiento, hs, dada en la Tabla 6, basada en el espesor individual de cada laminado.
Tabla 6. Longitud de cizallamiento de la unin (vanse las Figuras 5 y 6) Espesor del traslape, Ah mm (pulgada) h (longitud de corte) mm (pulgada)

6,4

9,5 (3/8)

11 (7/16)

13 (1/2)

14 (9/16)

16

19

22 (7/8)

25,4 (1)

(1/4) (5/16)

(5/8) (11/16) (3/4)

76 (3)

76 (3)

76 (3)

90 (3 1/2)

100 (4)

114 (4 1/2)

127 (5)

140 (5 1/2)

152 (6)

178 (7)

203 (8)

Ah = longitud total del corte (ho + h1) Figura 5. Nota. Cuando el traslape interior sirve nicamente como barrera corrosiva, la longitud de corte total se debe ubicar en el traslape exterior.

[Link] En la instalacin de acoples donde el laminado de instalacin ha sido colocado, antes que el refuerzo est completamente curado, la seccin del traslape que se extiende sobre la lmina del tanque, podr ser considerado como parte del laminado de refuerzo del corte, siempre y cuando la longitud de instalacin del laminado tenga el dimetro de refuerzo del corte. [Link] Instalacin monoltica. El espesor total de la unin, tm, debe ser mayor que el espesor del refuerzo del corte, tr, o el espesor externo de la unin, to. 7.3.4 Refuerzo angular

Si se usa refuerzo angular (planos o cnicos) para dar rigidez al acople instalado, los laminados para la instalacin de los refuerzos angulares son adicionales a los requerimientos del numeral 7.3.3. Otro tipo de instalacin de acoples de refuerzo se puede acordar entre el fabricante y el cliente. 7.3.5 Ubicacin de los cortes en la lmina

Para cortes efectuados a 152 mm (6 pulgadas) del rea del radio de transicin del cilindro a las cabezas, a 152 mm (6 pulgadas), de una unin entre lminas o entre lmina y tapa, se requiere un refuerzo adicional para los huecos recortados, a menos que el rea de instalacin sea en un punto del tanque a donde no hay presin hidrosttica. 7.3.6 Todos los acoples y escotillas de acceso "manway" debern ser instalados de acuerdo con las Figuras 5 y 6. El cubrimiento interior deber presentar la misma resistencia a la corrosin del lquido, especificada en los numerales 7.1.1 y 7.1.2. 7.4 RESISTENCIA QUMICA

Los materiales usados en la construccin del tanque deben alcanzar los requerimientos del numeral 5.1. 22

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

8.1 Los dimetros de los tanques estndar, basados en mediciones interiores con los tanques en posicin vertical, estn listados en la Tabla 7. La tolerancia del dimetro interior, incluyendo la redondez exterior es de 1 %.
Tabla 7. Dimetro interior estndar milmetros 610 762 914 1 067 1 219 1 372 1 524 1 676 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 (pulgadas) 24 30 36 42 48 54 60 66 72 84 96 108 129 132 144

Nota 18. Una muestra representativa del laminado deber ser usada para determinar una superficie de acabado aceptable y un nivel visual aceptable de imperfecciones.

8.2 Cuando se utilice una disminucin gradual del cuerpo del tanque debe efectuarse con el clculo usado para el dimetro del tanque, de no ser especificado en otra forma por el fabricante y aceptado por el cliente. El adelgazamiento del tanque no debe exceder 1/2 por lado. 8.3 La tolerancia en la altura total del tanque puede ser un 1/2 % pero no exceder de 12,7 mm (1/2 pulgada). 8.4 Las caras de los acoples con flanches deben ser perpendiculares al eje del sector tubular dentro de las tolerancias mostradas en la Figura 7 y deben ser planas dentro de 0,8 mm (1/32 de pulgada), para acoples hasta 457 mm (18 pulgadas), y 1,6 mm (1/16 de pulgada), para acoples de dimensiones mayores. Las tolerancias en la instalacin se aprecian en la Figura 7. 8.5 La orientacin estndar de los flanches centrar los agujeros para los pernos sobre la lnea central normal del tanque. Los agujeros de flanches colocados en el fondo o la tapa del tanque deben quedar centrados con la lnea central principal o con las lneas paralelas del tanque como lo muestra la Figura 7. 8.6 Un mtodo alternativo de orientacin de los flanches en la tapa o en el fondo del tanque, con los agujeros centrados en las lneas radiales centrales, puede ser concertado entre el fabricante y el cliente. 8.7 La ubicacin de los acoples debe ser ajustada a las tolerancias de la Figura 7.

23

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889
Y
1

pulgada mx.

1 4 pulgada X 1 4 pulgada X

pulgada mx. (*)

1 4 pulgada

1 4 pulgada

pulgada 1 4 pulgada

Dimetro interior del acople mm Hasta 254 mm (10 pulgadas) 254 mm (10 pulgadas) y ms

Desviacin angular permisible, 1 1/2

Figura 7. Tolerancias de ubicacin y orientacin de los acoples

9.

ELABORACIN, ACABADOS Y APARIENCIA

9.1 Para la elaboracin aceptada y el acabado de los laminados terminados se debe cumplir los requisitos especificados en el captulo 9 de la norma ASTM C582. 10. 10.1 REQUERIMIENTOS GRADO DE CURADO

El grado de curado del laminado se especifica luego de determinar la dureza Barcol, de acuerdo con el mtodo de prueba de la norma ASTM D2583.
Nota 19. El uso de material de refuerzo orgnico puede reducir el valor de la dureza Barcol e indicar un valor de curado insuficiente.

24

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

Nota 20. Los valores de dureza Barcol pueden variar cuando las pruebas se hacen a temperaturas que difieren de las indicadas en el numeral 11.2. Nota 21. Los ensayos para el curado de la superficie de polister puede ser el siguiente: retire los restos de la parafina o cera del molde, si los presenta, y limpie el polvo. Frote una pequea cantidad de acetona sobre la superficie del laminado hasta que se evapore. Si la superficie se ablanda o es pegajosa, significa que hay curado insuficiente.

11. 11.1

MTODOS DE PRUEBA ACONDICIONAMIENTO

Acondicionar la probeta antes de la prueba a 23 C 2 C (70 F a 77 F), mnimo 40 h, en concordancia con el procedimiento A de la norma ASTM D618, en todas aquellas pruebas en que se requiere un acondicionado y en aquellos casos de desacuerdo. 11.2 CONDICIONES DEL ENSAYO

Los ensayos se deben efectuar a condiciones de laboratorio de 23 C 2 C (70 F a 77 F), a menos que se especifique de otra forma. 11.3 RESISTENCIA QUMICA DE LA RESINA

Determinar la resistencia qumica de la resina de acuerdo con la prctica de la norma ASTM C581. 11.4 CONTENIDO DE VIDRIO

Determinar el contenido de vidrio de la capa interior y el laminado interior combinados. Obtener las probetas al reventar cuidadosamente un pedazo de estas reas combinadas del laminado estructural. El contenido del vidrio en la probeta separada se determina de acuerdo con el mtodo de la norma ASTM D2584. 11.5 PROPIEDADES FSICAS

11.5.1 Laminados moldeados por contacto Cuando se requieran las propiedades fsicas de los laminados moldeados por contacto, se determinan de acuerdo con el mtodo de prueba de la norma ASTM C582. 11.5.2 Laminados enrollados Se verifica el diseo de las estructuras y del mdulo de elasticidad de tanques enrollados, por las pruebas de los fabricantes basados en: [Link] Medicin de elongacin (o mdulo) de cilindros de dimetro pequeo enrollados, fabricados con las mismas caractersticas estructurales del tanque final, esto es: ngulo de enrollamiento contenido de vidrio: cubrimientos interiores, de acuerdo con el mtodo de prueba de la norma ASTM D1599, y con las restricciones y los cierres que prevengan la aplicacin de tensiones. [Link] Prueba de galga de elongacin (elongacin circular) en el tanques terminado.
Nota 22. No se conocen mtodos prcticos de pruebas sobre probetas cortadas de laminados enrollados. Pueden ser usados otros mtodos si el fabricante puede demostrar la identidad del mtodo.

25

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

12.1 El tanque debe ser marcado para identificar al productor. En el tanque debern estar impresos: fecha de manufactura, capacidad, resinas usadas, refuerzos de las caras interiores, gravedad especfica, temperatura de diseo y las palabras "presin atmosfrica" o de operacin. La presin o el vaco sern impresos sobre el tanque. 12.2 Para cumplir con cdigos locales se necesitan marcas adicionales. El cliente tiene la responsabilidad de especificar requerimientos adicionales del tanque tales como el lquido contenido, instrucciones de operacin de seguridad y otras advertencias requeridas por los cdigos locales.

13.

EMBALAJE Y MATERIAL DE EMBALAJE

13.1 Todas las disposiciones de la norma ASTM D3892 debern ser usadas para el embalaje, el material de embalaje y las marcas. 14. EMBARQUE

14.1 Mientras no haya variacin en el diseo de las bases de soporte, de los elementos para elevacin, de los anclajes y de los mtodos de embarque, las instrucciones especiales del fabricante se debern seguir en todos los casos. 14.2 Los tanques se debern montar sobre cuas si se embarcan en posicin horizontal o sobre una estiba apropiada si se embarcan en posicin vertical. Las cuas o estibas debern ser aseguradas al piso del vehculo de tal forma que se prevenga un dao en el tanque por el manejo normal. El tanque se deber asegurar a las cuas o a las estibas de tal forma que no haya movimiento relativo entre las cuas o las estibas y el tanque durante el manipuleo normal. 14.3 Se debe suministrar un medio adecuado al final de la abertura superior del tanque, si est cargado, para conservarlo rgido. 14.4 Los tanques se debern cargar de tal forma que exista una distancia mnima de 51 mm (2 pulgadas) entre la superficie de la plataforma y el tanque (incluyendo acoples). 14.5 Si se embarcan dos o ms tanques en el mismo vehculo, se debe dejar suficiente espacio entre los dos para evitar su contacto durante el viaje. 14.6 Al llegar el tanque a su destino, el cliente ser el responsable de revisarlo y verificar si ha sufrido algn dao durante el transporte. Si existe algn dao, se deber levantar un acta entre el transportador y el cliente; y el fabricante deber ser notificado. Si el dao no es reparado antes de ser puesto en servicio el tanque, el cliente se responsabilizar de cualquier dao que resulte por los efectos de la falla del tanque o por el defecto anteriormente mencionado. 15 DOCUMENTO DE REFERENCIA

THE AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Filament - Wound Glass- Fiber Reinforced Thermoset Resin Chemical- Resistant Tanks. Philadelphia, 1988, 13 p. Ilus. (ASTM D3299).

26

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889
APNDICES

X1. MANEJO E INSTALACIN X1.1 MANEJO

X1.1.1 Las siguientes precauciones de rutina se debern tomar durante la manipulacin del tanque en su punto de destino. X1.1.1.1 Se deben tener en cuenta prctica apropiadas de manejo todo el tiempo. El operador del equipo elevador deber poseer una cuerda adicional para evitar que por el balanceo pierda el control del tanque. X1.1.1.2 El tanque no debe caer o golpear con ningn objeto. Si ocurre uno de estos dos casos la consecuencia es el agrietamiento de la capa interior anticorrosiva, as como del sector estructural del tanque. X1.1.1.3 El tanque no se debe rodar o arrastrar sobre superficie spera. Nunca se debe apoyar el tanque sobre un accesorio o una protuberancia que est fijo a la lmina del tanque. X1.1.1.4 Cuando se realicen trabajos alrededor del tanque se deber tener precaucin de no golpear, rayar o dejar caer algo encima del tanque o en su interior. Las personas que entren al tanque debern tener zapatos de suela blanda. Si se usan escaleras (interior o exteriormente), todos los puntos de contacto con el tanque se debern cubrir para proteger a la superficie de rayones o de cargas puntuales. X1.1.1.5 Se recomienda el uso de una gra para levantar o para ubicar el tanque. La distancia entre el gancho del aparejo y el tanque deber ser, mnimo, igual a la distancia entre los ganchos del tanque usados para izarlo. Si esto no es posible, se deber utilizar un separador para aproximar el ngulo cuando se ize. X1.1.1.6 Si los tanques no estn equipados con ganchos para izar, se recomienda levantarlos con correas o con lazos (dimetro mayor de 25 mm) colocados cerca de los extremos del tanque. Los tanques pueden ser movidos con monta-cargas que tengan horqueta, tomndolos desde cada extremo del tanque. X1.1.1.7 En ningn caso se deber permitir el uso de cadenas o de cables en contacto con el tanque. En caso de usar estos se deber proteger el tanque completamente. No se deber utilizar ningn otro elemento para izar distinto a los previstos por la fbrica. X1.1.1.8 El almacenamiento del tanque, que se har en el suelo, se deber efectuar sobre la estiba en que fue transportado y asegurado al suelo de tal forma que ste no pueda rodar, caer o ser movido por el viento. X1.2 INSTALACIN

X1.2.1 Los tanques verticales de fondo plano debern ser instalados sobre una base que ofrezca suficiente apoyo general y posea la suficiente resistencia para tolerar el peso del tanque lleno de lquido, con una flexin despreciable. Se obtendr apoyo total del fondo si se aplica una de stas. X1.2.1.1 Si las superficies de la plataforma y del fondo del tanque son planas y no presentan relieve alguno, el tanque podr ser colocado sobre la superficie de la plataforma. 27

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

X1.2.1.2 Si no se logra la condicin de X1.2.1.1, el fabricante deber recomendar las formas de apoyo. X1.2.2 Si el tanque tiene un drenaje en el fondo, se deber elaborar una cavidad en la plataforma con suficiente espacio para que el drenaje y su acople no entren con la base en ningn punto. X1.2.3 Ereccin de un tanque vertical X1.2.3.1 Los tanques se deben movilizar con una gra, usando los ganchos previstos para tal efecto; los tanques no se deben movilizar sujetndolos de los acoples. Antes de levantar la parte superior del tanque se debe colocar una base protectora bajo el punto de giro de la base del tanque, de tal forma que al levantarse ste la deformacin se traslade a esta base. Los cables para izar debern ser amarrados a los ganchos del tanque y este deber ser levantado cuidadosamente y con ayuda de cables auxiliares para evitar el balanceo. X1.2.3.2 Todos los anclajes suministrados se debern utilizar para anclar el tanque sobre la base. Los anclajes se debern enterrar o cementar para evitar la transmisin de cargas excesivas al tanque. X1.2.3.3 Vlvulas, controles u otros elementos pesados conectados a los acoples del tanque se debern soportar independientemente. X1.2.3.4 Si van a ser instalados agitadores, serpentines o mezcladores, se deber elaborar un diseo especial. X.2 FONDO CONVEXO

X2.1 A continuacin se muestra un mtodo alternativo para calcular el espesor de la pared de un fondo convexo no apoyado (referente al numeral [Link] y Figura X2.1).
PRc 0,036 HRc 9807HRc = = o 2S 2S 2S

tc =

ti =

PR cW 0,036 HRcW 9807HRcW = =o 2S 2S 2S

Donde: tc ti S = = = = P Rc H W ri = = = = = espesor del fondo en el sector del radio de la corona, mm (pulgada). espesor del fondo en el sector del radio de transicin, mm (pulgada). carga admisible Kpa gravedad especfica del lquido. presin, Pa (psi). radio de la corona de la tapa convexa, mm (pulgada). columna de lquido, mm (pulgada). factor de incremento de la carga = (1/4) (3 + Rc/r1). radio de transicin de la tapa convexa, milmetros (pulgada). 28

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2889

Rc tc

15 mm mn ri ti

Figura X.2.1. Espesor del fondo convexo

X3.

FRMULA DE EL MDULO DE ELASTICIDAD DE TRACCIN DE UN LAMINADO CIRCULAR

X3.1 El mdulo de elasticidad de traccin de un laminado compuesto parcialmente por hijos embobinados y de una capa moldeada por contacto, se expresa por:

Er = Efw

tfw t1 + E1 t t

Donde: Er = mdulo circular del laminado. mdulo circular del embobinado. mdulo de la capa moldeada. espesor total. espesor de la capa moldeada espesor del embobinado = t - tL

Efw = E1 t tl tfw = = = =

Esta frmula de una buena aproximacin del valor total del mdulo laminado para valores de Efw de 3,0 - 6,0 x 106 psi.

29