MAGNESIO
Descripcin general CARACTERSTICAS GENERALES Nombre: Magnesio Smbolo: Mg Nmero atmico: 12 Masa atmica (uma): 24,3050 Perodo: 3 Grupo: IIA (alcalino-trreo) Bloque: s (representativo) Valencias: +2 PROPIEDADES PERIDICAS Configuracin electrnica: [Ne] 3s2 Radio atmico (): 1,6 Radio inico (): 0,65 (+2) Radio covalente (): 1,30 Energa de ionizacin (kJ/mol): 738 Electronegatividad: 1,31 Afinidad electrnica (kJ/mol): PROPIEDADES FSICAS 3 Densidad (g/cm ): 1,74 Color: Plateado Punto de fusin (C): 650 Punto de ebullicin (C): 1090 3 Volumen atmico (cm /mol): 14
HISTORIA
Descubridor: Sir Humphrey Davy. Lugar de descubrimiento: Inglaterra. Ao de descubrimiento: 1808. Origen del nombre: De la palabra griega "Magnesia", distrito de la regin de Tesalia en Grecia, donde fue encontrado el xido de magnesio (por lo cual se le dio el nombre de magnesia). Davy propuso, primeramente, el nombre de "magnium"; pero, finalmente, qued como "magnesium" del cual deriva el actual magnesio. Obtencin: En 1618 un granjero en Epsom, Inglaterra, trat de dar a sus vacas agua de un pozo. Los animales la rechazaron a causa de su sabor amargo; sin embargo, el granjero observ que el agua pareca curar heridas y erupciones en la piel. La fama de las "sales de Epsom" se extendi. Se descubri que esa sal era el sulfato de magnesio, MgSO4. J. Black reconoci que el magnesio era un elemento en 1755; pero, no fue aislado hasta 1808 por Humphrey Davy. Se obtuvo por electrlisis de una mezcla de magnesia (xido de magnesio) y xido mercrico.
MTODOS DE OBTENCIN
Electrlisis de cloruro de magnesio fundido con cloruro de calcio y cloruro de sodio a una temperatura de 700 - 720 C en celdas Dow (el magnesio se produce en el ctodo y el cloro en el nodo). Por reduccin silicotrmica de xido de magnesio en contenedores de cromo-nquel (con una mezcla de ferrosilicio, espato flor y dolomita calcinada) a baja presin y 1160 C.
APLICACIONES
Se utiliza como flash para las fotografas. En cohetes de seales y en pirotecnia (incluyendo bombas incendiarias). Es menos denso que el aluminio, por lo cual es utilizado en aleaciones ligeras, materiales tiles para: construcciones aeronuticas, automviles y construccin de misiles Se usa como reductor para la produccin de uranio y otros metales a partir de sus sales. El xido de magnesio se usa en la produccin de papel y goma y, en la industria farmacutica, como anticido estomacal. Una mezcla de xido de magnesio pulvurulento y disolucin concentrada de cloruro de magnesio es el cemento de magnesio, que solidifica fuertemente y se utiliza para fabricar piedras artificiales (mrmol). El carbonato de magnesio se emplea para obtencin de aislantes, vidrios y cermicas. As como para preparar papel, polvos cosmticos y pasta de dientes. El sulfato de magnesio se utiliza en la industria textil, papelera y como laxante (parece impedir la absorcin de agua por el intestino, por lo que ste reacciona provocando la defecacin). El hidrxido de magnesio se emplea como anticido estomacal y laxante. El magnesio se utiliza para formar compuestos organometlicos, originando los llamados "compuestos de Grignard", que son combinaciones de magnesio, un hidrocarburo y un halgeno.
EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS
Las principales constantes fsicas magnesio del se indican a continuacin:
Densidad: 1,738 Temperatura de fusin: 648,8C Temperatura de ebullicin: 1090C Masa atmica: 24,305 (78,6% del istopo 24, 10,1% del istopo 25 y 11,3% del istopo 26) Mdulo de Young: 45.10 9 Pa Mdulo de rigidez: 17.10 9 Pa Mdulo de Poisson: 0,29 Dureza Brinell: 26 Hb Resistividad elctrica: 4,4.10 -8m Reflectividad: 74%
PROPIEDADES MECNICAS DEL MAGNESIO
El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y plasticidad, su poca plasticidad es debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento. Las bajas propiedades mecnicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material estructural, pero aleado y tratado trmicamente puede mejorar sus propiedades mecnica. Como el ms liviano metal estructural disponible, la combinacin de baja densidad y buena resistencia mecnica de las aleaciones de magnesio resulta en una alta relacin resistencia-peso. Sobre esta base, es comparable con la mayora de los materiales estructurales comunes. Entre los aleantes mas comunes el aluminio y el zinc se introducen para elevar la resistencia mecnica, el manganeso para elevar la resistencia a la corrosin y afinar el tamao de grano, para esto ultimo se pueden utilizar el circonio y los metales de las tierras raras, el berilio se utiliza para disminuir la tendencia a la inflamacin durante la colada. Debido a su bajo mdulo de elasticidad, las aleaciones de magnesio pueden absorber energa elsticamente. Combinado con tensiones moderadas, esto provee excelente resistencia al rayado y alta capacidad de amortiguamiento. El magnesio aleado posee buena resistencia a la fatiga y se comporta particularmente bien en aplicaciones que involucran un gran nmero de ciclos de tensiones relativamente bajas. Sin embargo, el metal es sensible a la
concentracin de tensiones, por lo que deberan evitarse muescas, aristas agudas y cambios abruptos de seccin. Las partes de magnesio son generalmente utilizadas a temperaturas que varan desde la ambiente hasta los 175C . Algunas aleaciones pueden ser usadas en ambientes de servicio de hasta 370C por breves exposiciones. A temperaturas elevadas se oxida intensamente e incluso se inflama espontneamente. Las piezas fundidas tienen una resistencia compresiva prcticamente igual a la tensin de fluencia a la traccin, mientras que en las aleaciones para forja la resistencia a la compresin es considerablemente menor que la fluencia de traccin. Las aleaciones para forja poseen un mayor alargamiento a la rotura, una mayor tensin de rotura y una mayor resistencia a la fatiga. A pesar de una amplia variacin de la dureza con los distintos aleantes, la resistencia a la abrasin vara slo en un 15 a 20%. Para proteger lugares o zonas de la pieza expuestas a gran roce, se suelen colocar insertos de acero, bronce, o materiales no metlicos. Pueden utilizarse para bujes de poca carga, bajas velocidades, bajas temperaturas y buena lubricacin. En la curva de fatiga se observa que esta se torna paralela al eje entre los 10 y 100 millones de ciclos. El trabajado en fro de las zonas superficiales proclives a fallar por fatiga genera tensiones de compresin residuales que ayudan a mejorar la resistencia a la fatiga. En estas aleaciones al disminuir la temperatura aumenta la tensin de rotura, tensin de fluencia, y dureza, al tiempo que disminuye la ductilidad. El aumento de la temperatura tiene un efecto adverso sobre la tensin de rotura y de fluencia, mientras que con la aleacin magnesio-aluminio-zinc disminuye el mdulo elstico, efecto que se atena en aleaciones con torio.
ALEACIONES DE MAGNESIO EN LA FABRICACIN
Las aleaciones de magnesio son muy fciles de mecanizar, pueden ser conformados y fabricados por la mayora de los procesos de trabajado de metales. A temperatura ambiente, el magnesio se endurece por trabajado rpidamente, reduciendo la conformabilidad en fro; de este modo, el conformado en fro esta limitado a deformacin moderada o curvado por rodillo de gran radio. Las fundiciones de las aleaciones de magnesio son dimensionalmente estables hasta aproximadamente los 95C . Algunas fundiciones de aleacin magnesio-
aluminio-zinc pueden experimentar envejecimiento permanente si se usan por encima de esta temperatura por largos perodos. Las coladas de molde permanente (permanentmold-casting) son tan resistentes como las de molde de arena (sand-casting), y pueden proporcionar tolerancias dimensionales ms ajustadas, con mejor terminacin superficial. Las aplicaciones tpicas de la colada por gravedad son componentes de motores de aviacin y llantas de vehculos de competicin. El diseo de partes de magnesio por colada inyectada sigue los mismos principios establecidos para otros metales. Las mximas propiedades mecnicas en una aleacin tpica son desarrolladas en un rango de espesor de pared entre 1,9 y 3,8 mm. Carcazas de herramientas a motor y sierras de dientes articulados, palancas, mandos y bastidores autoportantes son aplicaciones tpicas de la colada inyectada. El magnesio es fcil de trabajar en caliente, por lo que usualmente requiere menos etapas de forjado que otros metales. Curvado, calado y terminado son usualmente las nicas operaciones que se necesitan. Una tpica aplicacin del forjado de magnesio son los anillos de acoplamiento en fuselajes de misiles. Las formas usuales de extrusin incluyen perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y hexagonales; ngulos, vigas y canales; y una variedad de tubos. Ejemplos de extrusiones de magnesio son bastidores de carga y estructurales para cubiertas militares.
ESPECIFICACIN DE LAS ALEACIONES DE MAGNESIO
Las aleaciones de magnesio son designadas por un sistema establecido por la A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), que cubre tanto composiciones qumicas como durezas. Las primeras dos letras de la designacin identifican los dos elementos aleantes presentes en mayor cantidad. Las letras son ordenadas en forma decreciente segn porcentajes, o alfabticamente si los elementos se encuentran en igual proporcin. Las letras son seguidas de sus respectivos porcentajes redondeados a nmeros enteros, seguidos por una letra final de serie. Esta letra de serie indica alguna variacin en composicin de algn constituyente aleante menor, o impurezas. Las letras que designan los constituyentes aleantes ms comunes son:
A: Aluminio E: Tierras raras H: Torio K: Circonio L: Litio M: Manganeso Q: Plata S: Silicio Z: Zinc
Por ejemplo, la aleacin de magnesio AZ31B contiene 3% de aluminio (cdigo de letra A) y 1% de zinc (cdigo de letra Z).
RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL MAGNESIO
Un problema con el magnesio ha sido su carencia de suficiente resistencia a la corrosin para muchas aplicaciones, particularmente las aleaciones usadas para colada inyectada y colada en molde de arena. Expuesto a ambientes no salitrosos se le genera una capa gris que no altera notablemente las propiedades mecnicas, pero si se acumulan sustancias externas sobre la superficie, que retengan la humedad, se producir picado y corrosin generalizada. El problema ha sido resuelto por los dos mayores suministradores, Dow y AMAX; ambos han desarrollado la aleacin de alta pureza AZ91 para colada inyectada, y ambos ofrecen un grado de colabilidad en molde de arena. Se dice que estas aleaciones de alta pureza son 100 veces ms resistentes a la corrosin que las aleaciones de magnesio corrientes, y ms resistentes al agua salada que la aleacin de aluminio 380 por colada inyectada, o que el acero laminado, probado de acuerdo a las normas ASTM B117. La investigacin en metalurgia de magnesio ha evidenciado que la habilidad del magnesio para resistir corrosin en un ambiente salitroso depende fuertemente del mantenimiento de las impurezas (hierro, nquel, cobre) bajo sus lmites mximos durante toda la operacin de produccin. La aleacin de magnesio de alta pureza ya ha reemplazado otros metales as como un nmero de plsticos en una variedad de componentes de automviles y camiones livianos. Ejemplos incluyen cubiertas de vlvulas y engranajes de distribucin, bridas, bastidores de cajas de transmisin y embragues, radiadores, accesos de lmparas, carcasas de motores de limpiaparabrisas, y varias partes de reguladores interiores. En cuanto a la corrosin galvnica, el magnesio posee el ms elevado potencial de electronegatividad de los metales estructurales y en consecuencia una gran tendencia a polarizarse andicamente en soluciones salinas,. En funcin de prevenir este problema, deben tomarse las siguientes medidas: el metal a unirse no debe ser muy dismil, poseer tratamientos protectores adecuados, utilizar algn dispositivo que incremente la resistencia, o inhibir la celda galvnica qumicamente. El aluminio de altsima pureza (99%) es compatible galvnicamente con el magnesio, pero pequeas cantidades de impureza (0,02%), hierro o cobre, disminuyen la compatibilidad. Debido a las caractersticas mencionadas es usualmente utilizado para proteccin catdica de otras piezas
BERILIO
Informacin general Nombre, smbolo, nmero Berilio, Be, 4 Serie qumica Metales alcalinotrreos Grupo, perodo, bloque 2, 2, s Densidad 1848 kg/m3 Dureza Mohs 5,5 Apariencia Blanco-gris metlico
N CAS N EINECS
7440-41-7 231-150-7 Propiedades atmicas Masa atmica 9.0122 u Radio medio 112 pm Radio atmico(calc) 111,3 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 89 pm Radio de van der Waals Sin datos pm Configuracin electrnica [He]2s2 Estado(s) de oxidacin 2 (anftero) Estructura cristalina hexagonal Propiedades fsicas Estado ordinario Slido (diamagntico) Punto de fusin 1560 K Punto de ebullicin 2742 K Entalpa de vaporizacin 292,40 kJ/mol Entalpa de fusin 12,20 kJ/mol Presin de vapor 4180 Pa Velocidad del sonido 13000 m/s a 293.15 K (20 C) Varios 1,57 (Pauling) Electronegatividad(Pauling) 1,5 (Allred y Rochow) Calor especfico 1825 J/(Kkg) Conductividad elctrica 31,35 106S/m
Conductividad trmica 1. Energa de ionizacin 2. Energa de ionizacin 3. Energa de ionizacin iso Be 9 Be 10 Be
7
201 W/(Km) 899,5 kJ/mol 1757,1 kJ/mol 14 848,7 kJ/mol Periodo MD PD
7
Istopos ms estables
AN Sinttico 100 Trazas
Ed MeV 53,12 d 0,862 Estable con 5 neutrones 1,51 106a 0,556
Li B
10
El berilio es un elemento qumico de smbolo Be y nmero atmico 4. Es un elemento alcalino trreo bivalente, txico, de color gris, duro, ligero y quebradizo. Se emplea principalmente como endurecedor en aleaciones, especialmente de cobre.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Berilio puro El berilio tiene uno de los puntos de fusin ms altos entre los metales ligeros. Su mdulo de elasticidad es aproximadamente un 33% mayor que el del acero. Tiene una conductividad trmica excelente, es no magntico y resiste el ataque con cido ntrico. Es muy permeable a los rayos X y, al igual que el radio y el polonio, libera neutrones cuando es bombardeado con partculas alfa (del orden de 30 neutrones por milln de partculas alfa). En condiciones normales de presin y temperatura el berilio resiste la oxidacin del aire, aunque la
propiedad de rayar al cristal se debe probablemente a la formacin de una delgada capa de xido.
APLICACIONES
Elemento de aleacin, en aleaciones cobre-berilio con una gran variedad de aplicaciones. En el diagnstico con rayos X se usan delgadas lminas de berilio para filtrar la radiacin visible, as como en la litografa de rayos X para la reproduccin de circuitos integrados. Moderador de neutrones en reactores nucleares. Por su rigidez, ligereza y estabilidad dimensional, se emplea en la construccin de diversos dispositivos como girscopos, equipo informtico, muelles de relojera e instrumental diverso. El xido de berilio se emplea cuando son necesarias elevada conductividad trmica y propiedades mecnicas, punto de fusin elevado y aislamiento elctrico. Antao se emplearon compuestos de berilio en tubos fluorescentes, uso abandonado por la beriliosis. Fabricacin de Tweeters en altavoces de la clase High-End, debido a su gran rigidez.
HISTORIA
El berilio (del griego o berilo) o glucinio (del ingls glucinium y ste del griego , dulce) por el sabor de sus sales, fue descubierto por Louis Nicolas Vauquelin en 1798 en forma de xido en el berilo y la esmeralda. Friedrich Whler y A. A. Bussy de forma independiente aislaron el metal en 1828 mediante reaccin de potasio con cloruro de berilio.
ABUNDANCIA Y OBTENCIN
El berilio se encuentra en 30 minerales diferentes, siendo los ms importantes berilo y bertrandita, principales fuentes del berilio comercial, crisoberilo y fenaquita. Actualmente la mayora del metal se obtiene mediante reduccin de fluoruro de berilio con magnesio. Las formas preciosas del berilo son el aguamarina y la esmeralda. Geogrficamente, las mayores reservas se encuentran en los Estados Unidos que lidera tambin la produccin mundial de berilio (65%), seguido de Rusia (40%) y China (15%). Las reservas mundiales se estima que superan las 80.000 toneladas.
PRECAUCIONES
El berilio y sus sales son txicas y potencialmente carcingenas. La beriliosis crnica es una afeccin pulmonar causada por exposicin al polvo de berilio
catalogada como enfermedad profesional. Los primeros casos de neumonitis qumica aguda por exposicin al berilio se produjeron en 1933 en Europa y en 1943 en los Estados Unidos; en 1946 se describieron los primeros casos de beriliosis entre los trabajadores de una planta de fabricacin de tubos fluorescentes en Massachusetts. La beriliosis se asemeja a la sarcoidosis en muchos aspectos, lo que dificulta en ocasiones el diagnstico. Aunque la utilizacin de compuestos de berilio en lmparas fluorescentes se interrumpi en 1949, la exposicin profesional se produce en las industrias nuclear y aeroespacial, en el refinado del metal y en la fusin de las aleaciones que lo contienen, en la fabricacin de dispositivos electrnicos y en la manipulacin de otros materiales que contienen berilio. El berilio y sus compuestos deben manipularse con mucho cuidado, extremando las precauciones cuando durante la actividad pueda generarse polvo de berilio ya que la exposicin prolongada al polvo de berilio puede causar cncer de pulmn. La sustancia puede manipularse con seguridad siempre y cuando se sigan ciertos procedimientos. Si stos se desconocen no debe intentarse la manipulacin del berilio.
