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VSM

El Value stream mapping o mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual que permite identificar todas las actividades en la planeación y fabricación de un producto con el fin de encontrar oportunidades de mejora. Esta herramienta utiliza dos mapas, uno presente y otro futuro, para documentar y visualizar el estado actual y deseado del proceso. El mapa describe los flujos de información y materiales a través de íconos y símbolos, y asigna indicadores de desempeño para conocer el estado actual y encontrar oportunidades de mejora que reduzcan costos
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El Value stream mapping o mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual que permite identificar todas las actividades en la planeación y fabricación de un producto con el fin de encontrar oportunidades de mejora. Esta herramienta utiliza dos mapas, uno presente y otro futuro, para documentar y visualizar el estado actual y deseado del proceso. El mapa describe los flujos de información y materiales a través de íconos y símbolos, y asigna indicadores de desempeño para conocer el estado actual y encontrar oportunidades de mejora que reduzcan costos
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El Value stream mapping o mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual de Lean Manufacturing que permite identificar todas

las actividades en la planeacion y la fabricacin de un producto, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados. Esta herramienta se fundamenta en la diagramacin de dos mapas de la cadena de valor, uno presente y uno fututo, que harn posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento. El VSM (mapa de la cadena de valor) es un grfico compuesto de conos y smbolos simples y que describen principalmente 2 tipos de flujo: El flujo de informacin (planeacin), que comprende las actividades realizadas desde que el cliente realiza la orden hasta que una orden de trabajo o produccion es generada. El otro flujo es el de materiales (fabricacin), en el que se tienen en cuenta todos los procesos necesarios para producir el bien, hasta que es entregado al cliente. A cada una de las operaciones o procesos se le asignan indicadores o medidas de desempeo que permitan conocer y visualizar el estado actual del proceso y que generalmente son: tiempo de ciclo, tiempo de alistamiento y cambio de referencia, nmero de operadores por equipo, porcentaje de rechazos, disponibilidad del equipo, tiempo de paradas, eficiencia, entre otros. Una vez se han asignado los indicadores y dibujado a el VSM (Value Stream Map), se identifican las oportunidades de mejoramiento y se priorizan de acuerdo al impacto que tengan en la reduccin del costo, aumento de la flexibilidad y mejoramiento de la productividad y la calidad. Finalmente se dibuja el mapa futuro que ayudar a visualizar el estado del proceso despus de la ejecucin de las oportunidades encontradas.

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