DESIGNACION DE LAS ROSCAS
La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada. La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica. Smbolos de roscado ms comunes American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Mtrica paso normal Rosca Mtrica paso fino Rosca Americana Unificada p. normal Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada [Link] Rosca Americana Cilndrica para tubos Rosca Americana Cnica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos Denominacin usual API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF Pr W KR R SI SIF NC, USS NF, SAE NEF ASTP NS Otras
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza. Se han destacado solamente las roscas mtricas, unificadas y withworth por ser las ms utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. Le entregan a continuacin las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta.
METRICA PASO FINO Medida Nominal Dext x paso M 2.5 x 0.35 M 3 x 0.35 M 3.5 x 0.35 M 4 x 0.5 M 5 x 0.5 M 6 x 0.75 M 7 x 0.75 M 8 x 0.75 M 8x 1 M 9 x 0.75 M 9x 1 M 10 x 0.75 M 10 x 1 M 10 x 1.25 M 11 x M 11 x 0.75 M 12 x 1 M 12 x 1 M 12 x 1.25 M 13 x 1.5 M 14 x 1 M 14 x 1 M 14 x 1.25 M 15 x 1 M 15 x 1.5 M 16 x 1 M 16 x 1.5 M 17 x 1.5 M 17 x 1 M 18 x 1.5 M 18 x 1 M 20 x 1.5 M 20 x 1 M 22 x 1.5 M 22 x 1 M 24 x 1.5 M 24 x 1 M 24 x 1.5 M 25 x 1 M 25 x 1.5
METRICA PASO FINO Medida Nominal Dext x paso M 25 x 1.5 M 25 x 2 M 26 x 1.5 M 27 x 1 M 27 x 1.5 M 27 x 2 M 28 x 1 M 28 x 1.5 M 28 x 2 M 30 x 1 M 30 x 1.5 M 30 x 2 M 32 x 1.5 M 32 x 2 M 33 x 1.5 M 33 x 2 M 34 x 1.5 M 35 x 1.5 M 35 x 2 M 36 x 2 M 36 x 3 M 38 x 1.5 M 38 x 2 M 39 x 1.5 M 39 x 2 M 39 x 3 M 40 x 1.5 M 40 x 2 M 40 x 3 M 42 x 2 M 42 x 3 M 45 x 1.5 M 45 x 2 M 45 x 3 M 48 x 2 M 48 x 3 M 50 x 2 M 50 x 3 M 52 x 2 M 52 x 3
METRICA PASO NORMAL Medida Nominal Dext x paso M 1.6 x 0.35 M 1.7 x 0.35 M 2 x 0.4 M 2.2 x 0.45 M 2.3 x 0.4 M 2.5 x 0.45 M 2.6 x 0.45 M 3 x 0.5 M 3 x 0.6 M 3.5 x 0.6 M 4 x 0.7 M 4 x 0.75 M 4.5 x 0.75 M 5 x 0.75 M 5 x 0.8 M 5 x 0.9 M 5x 1 M 5.5 x 0.9 M 6x 1 M 7x 1 M 8 x 1.25 M 9 x 1.25 M 10 x 1.5 M 11 x 1.5 M 12 x 1.75 M 14 x 2 M 16 x 2 M 18 x 2.5 M 20 x 2.5 M 22 x 2.5 M 24 x 3 M 27 x 3 M 30 x 3.5 M 33 x 3.5 M 36 x 4 M 39 x 4 M 42 x 4.5 M 45 x 4.5 M 48 x 5 M 52 x 5
UNIFICADA PASO NORMAL Medida Nominal 4 5 6 8 10 12 - N H/'' (.112") - 40 UNC (.125") - 40 UNC (.138") - 32 UNC (.164") - 32 UNC (.190") - 24 UNC (.216") - 24 UNC 1/4" - 20 UNC 5/16" - 18 UNC 3/8" - 16 UNC 7/16" - 14 UNC 1/2" - 13 UNC 9/16" - 12 UNC 5/8" - 11 UNC 3/4" - 10 UNC 7/8" - 9 UNC 1" - 8 UNC 1"1/8" - 7 UNC 1"1/4" - 7 UNC 1"3/8" - 6 UNC 1"1/2" - 6 UNC 1"3/4" - 5 UNC 2" - 4 1/2 UNC 2" - 4 1/2 UNC 2"1/2" - 4 UNC 2"3/4 - 4 UNC 3" - 4 UNC WHITWORTH PASO NORMAL Medida Nominal Dext - N H/'' 1/16 '' - 60 3/32'' - 48 1/8'' - 40 5/32'' - 32 3/16'' - 24 7/32'' - 24 1/4'' - 20 5/16'' - 18 3/8'' - 16 7/16'' - 14 1/2'' - 12 9/16'' - 12 5/8'' - 11 3/4'' - 10 N N N N N N N N N N
UNIFICADA PASO FINO Medida Nominal 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 Dext (.060'') (.073") (.086") (.099") (.112") (.125") (.138") (.164") (.190") (.216") N H/'' 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC
1/4'' - 28 5/16'' - 24 3/8'' - 24 7/16'' - 20 1/2'' - 20 9/16'' - 18 5/8'' - 18 3/4'' - 16 7/8'' - 14 1'' - 12 1''1/8'' - 12 1''1/4'' 4 12 1''3/4'' 4 12 1''1/12'' - 12
W W W W W W W W W W W W W W
WHITWORTH PASO FINO Medida Nominal Dext - N H/'' BFS 3/16'' - 32 BFS 7/32'' - 28 BFS 1/4'' - 26 BFS 9/32'' - 26 BFS 5/16'' - 22 BFS 3/8'' - 20 BFS 7/16'' - 18 BFS 1/2'' - 16 BFS 9/16'' - 16 BFS 5/8'' - 14 BFS 11/16'' - 14 BFS 3/4'' - 12 BFS 13/16'' - 12 BFS 7/8'' - 11
W W W W W W W W W W W W W W
7/8'' 1'' 1''1/8'' 1''1/4'' 1''3/8'' 1''1/2'' 1''5/8'' 1''3/4'0' 1''7/8'' 2'' 2''1/4'' 2''1/2'' 2''3/4'' 3'' -
9 8 7 7 6 6 5 5 4 4 4 4 3 3
BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS
1'' 1''1/8'' 1''1/4'' 1''3/8'' 1''1/2'' 1''5/8'' 1''3/4'' 2''
10 9 9 8 8 8 7 7
2''1/4'' 6 2''1/2'' - 6 2''3/4'' - 6 3'' - 5
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales
FABRICACION DE UNA ROSCA
Para proceder a la fabricacin de una rosca se pueden seguir al menos tres caminos: forjar la rosca a travs de peines, tornearla o maquinarla usando machos y terrajas. La figura siguiente muestra el proceso de fabricacin de una rosca interior utilizando una broca para perforar el dimetro interior y un macho para cortar el hilo en la pared de la perforacin. Los machos son utilizados para formar hilos interiores, mientras que las terrajas son utilizadas para roscas exteriores.
RETENSION DE TUERCAS Como una unin depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollo distintos mtodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. La figura siguiente muestra la utilizacin de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presin sobre la cara superior de la tuerca principal. Se muestra tambin el uso de arandelas elsticas (golillas de presin)
que se ubican entre la tuerca y la pieza, o entre la tuerca y una arandela plana; el objetivo es provocar un mayor roce en la cara inferior de la tuerca.
Otra forma de inmovilizar la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno, que debe sacarse para poder remover la tuerca. Esta solucin requiere de una perforacin en el perno. Pueden utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para alojar el seguro (tuercas almenadas).
Una deformacin local de la tuerca provocada por la insercin de un perno de menor tamao provoca un mayor ajuste y asegura la unin. Finalmente, pueden utilizarse arandelas deformables que se doblan sobre la tuerca, evitando que sta gire y se suelte.
Pasador de aleta D nominal 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 Largo de 4 a 12 de de de de 5 a 16 6 a 20 8 a 25 8 a 32
de 10 a 40
2,5 3,2
de 12 a 50 de 17 a 63
UNI 1336
RS T NI D PRO EI E C E E N S S A
Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para disear en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Mtrica. Se adjunta tambin la tabla de marcas de los productos American Screw.
Marcado de pernos de acero grado SAE
Nmero de grado SAE Rango del dimetro [inch] Carga de prueba [kpsi] Esfuerzo de ruptura [kpsi] Material Marcado de la cabeza
12
- 1 7/8 - 1
55 33
74 60
Acero de bajo carbono acero al carbono
- 1 11/8 1
85 74
120 105
Acero al carbono, Templado y Revenido Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido Acero al carbono aleado, Templado y Revenido Acero al carbono aleado, Templado y Revenido
5.2
-1
85
120
- 1
105
133
- 1
120
150
8.2
-1
120
150
Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido
Marcas para pernos de acero grado ASTM
Designacin ASTM Rango del dimetro [inch] Carga de prueba [kpsi] Esfuerzo de ruptura [kpsi] Material Marcado de la cabeza
A307
a4
Acero de bajo carbono
A325 tipo 1
a 1 11/8 a 1
85 74
120 105
Acero al carbono, Templado y Revenido Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido Acero recubierto, Templado y Revenido
A325 tipo 2
a 1 1 /8 a 1
85 74
120 105
A325 tipo 3
a 1 11/8 a 1
85 74
120 105
A354 grado BC
Acero aleado, Templado y Revenido
A354 grado BD
a4
120
150
Acero aleado, Templado y Revenido
A449
a 1 11/8 a 1 1 a 3
85 74 55
120 105 90
Acero al carbono, Templado y Revenido
A490 tipo 1
a 1
120
150
Acero aleado, Templado y Revenido
A490 tipo 3
Acero recubierto, Templado y Revenido
Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica
Clase Rango del dimetro Carga de prueba [MPa] Esfuerzo de ruptura [MPa] Material Marcado de la cabeza
4.6
M5 - M36
225
400
Acero de bajo carbono acero al carbono
4.8
M1.6 - M16
310
420
Acero de bajo carbono acero al carbono
5.8
M5 - M24
380
520
Acero de bajo carbono acero al carbono
8.8
M16 - M36
600
830
Acero al carbono, Templado y Revenido
9.8
M1.6 - M16
650
900
Acero al carbono, Templado y Revenido Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido
10.9
M5 - M36
830
1040
12.9
M1.6 - M36
970
1220
Acero aleado, Templado y Revenido
MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO
MARCA A.S. ESPECIFICACION GRADO ISO RESISTENCI SAE ASTM grado clase A ALGUNOS USOS RECOMENDADOS Para requerimientos menores de resistencia, metalmecnica, motores elctricos, lnea blanca. electrnica, usos generales. Para requerimientos de resistencia media, construccin de mquinas A307 livianas, automotriz grado (piezas no afectas a AyB fuertes tensiones), mquinas agrcolas, estructuras livianas. Para requerimientos de alta resistencia a la traccin, ruedas de A449 vehculos, partes de motores de traccin, cajas de cambio, mquinas herramientas, matrices Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y otros, especialmente para A325 juntas estructurales exigidas mecnicamente. Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y alta A490 temperatura. Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad
Resistenci Lmite de a a la fluencia traccin mnima mnima [Kg/mm2] 2 [Kg/mm ]
DUREZ A
3,6
34
20
53 - 70 Rb
J429 grado 1" a1 "
4,6
42
23
70 - 95 Rb
8,8
80
64
22 - 32 Rc
TIPO 1
Hasta 1 Hasta 1 Hasta 1 23 85 65 35 Rc de 1 1/8 de 1 1/8 de 1 1/8 a1 a1 a1 74 57 19 31 Rc
105
81
32 - 38 Rc
GRADO 8
10,9
Para requerimientos de alta resistencia a la traccin, flexin, cizalle, etc. Culata de motores, paquete de resortes, pernos para ruedas vehculos pesados, bielas, etc.
105
88
31 - 38 Rc
Fuente: Catlogo de productos American Screw
DISEO DE UNIONES APERNADAS
Es importante distinguir dos casos: perno en traccin y perno en corte. En el primer caso se puede usar el lmite de fluencia o la carga de prueba como carga admisible. En la figura, cada perno soporta F/2 en traccin y el clculo de su resistencia sera:
F <= 2*A en donde:
Q es la resistencia a la fluencia o la carga de prueba en su defecto A es la seccin transversal del perno n es el factor de seguridad
En uniones a corte, el objetivo es aplicar una precarga al perno para generar un apriete de magnitud tal, que el roce equilibre la carga cortante. En caso que dicho preapriete se suelte por
vibraciones, corrosin, dilataciones trmicas, etc., el perno recibe la carga en corte. Considerando la unin de las planchas de la figura, el criterio para el diseo del perno sera:
F = A en donde: <=
2n
F es la fuerza aplicada al perno en corte Q es la carga de fluencia o la carga de prueba en su defecto A es la seccin transversal del perno n es el factor de seguridad En las siguientes figuras se aprecia un perno cortado bajo carga de corte
Se analizarn tres modos de ruptura que se aplican al diseo de las planchas y que dependen fuertemente del dimetro del perno.
APLASTAMIENTO DE LAS PLACAS
Las zonas en donde el perno se apoya en las placas queda cargada a compresin. Utilizando el esquema anterior de dos planchas unidas con un perno, se tiene que:
F <= Dt en donde:
adm
D es el dimetro exterior del perno n es el factor de seguridad t es el espesor de la placa adm es la resistencia admisible de la placa La falla por aplastamiento se muestra en las figuras siguientes en donde se aprecia una pieza denominada grillete ensayado a ruptura. El pasador roscado fall en corte y el grillete muestra aplastamiento del agujero roscado.
CORTE LATERAL EN LA PLACA
Finalmente se tiene una falla poco frecuente que consiste en la ruptura bajo carga de corte de los lados de la perforacin, considerando la unin analizada en los ejemplos anteriores, se tiene que:
F/2
=
et en donde:
<=
adm
2n
n es el factor de seguridad t es el espesor de la placa e es la separacin del centro del agujero al borde de la placa adm es la resistencia admisible de la placa La figura siguiente muestra la forma de esta falla
PERNOS EN CARGA EXCENTRICA
Frecuentemente se tienen uniones en donde la direccin de la carga no pasa por el centro de gravedad de los pernos, en estos casos es necesario hacer una superposicin de dos situaciones, una es la carga llevada al centro de gravedad de los pernos y la otra es una carga de momento cuya magnitud depende de la distancia entre los pernos y el punto de aplicacin de la carga. En el dibujo siguiente se aprecia una unin compuesta por una columna, una viga horizontal y una placa de unin que recibe el nombre de cartela. La carga P se aplica lejos de centro de gravedad de los pernos, debe trasladarse y aplicar un momento que represente el efecto de tener la carga alejada.
Se aprecia que uno de los pernos, el de la derecha queda mas cargado que su vecino, con este valor de carga se procede a comprobar las cuatro fallas descritas anteriormente: Corte del perno, aplastamiento de la placa, traccin en la placa y corte lateral en la placa. Como una forma de ejercitar la comprensin de estos temas, se entregan a continuacin dos problemas de clculo de uniones apernadas, en los cules se pide ingresar los valores a las variables y comprobar la existencia de fallas. Las cuatro ecuaciones de falla suelen apuntar en direcciones opuestas, por ejemplo, para mejorar la resistencia del perno en corte es recomendable aumentar su dimetro, pero para aumentar la resistencia de la placa ante la traccin es conveniente disminuir el dimetro del perno. Esta situacin obliga a equilibrar los valores tomando decisiones en los tamaos y resistencias del perno y de la placa. Compruebe las soluciones y obtenga un diseo apropiado.
[Link] s/placa/[Link]
[Link] s/placados/[Link]
