ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA)
El ensamblaje de fondo es la sección de la sarta de perforación que
agrupa el conjunto de herramientas entre la mecha y la tubería de perforación.
Tiene como funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha
para maximizar la tasa de penetración, producir hoyos en calibre, evitar la
formación de desviaciones tipo pata de perros y llaveteros y minimizar
vibraciones y pegamentos de la sarta de perforación.
Está compuesto por:
Barra de perforación (Drill Collar),
Tubería pesada (Heavy Weight),
Estabilizadores y accesorios.
El BHA se compone de una broca que se utiliza para romper la
roca formaciones , collares de perforación que son, de paredes gruesas tubos
pesados utilizados para aplicar el peso de la broca, y estabilizadores de
perforación que se mantenga a la Asamblea de perforación centrada en el
agujero . El BHA también puede contener otros componentes, como un motor
de fondo , orientable sistema rotatorio , la medición durante la
perforación (MWD), y mientras que la tala de perforación (LWD) herramientas.
Barra de perforación (Drill Collar)
Es un conjunto de tubos de acero o metal no magnético de espesores
significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforación, encima de la mecha, lo
cual proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial requerida por
la mecha para una penetración más efectiva de la formación.
Fig. 2- Tipos de barras de perforación
Fuente: Fundamentos de la Ingeniería de Petróleo (1994, pág. 24)
Las funciones de las barras son:
Proporcionar peso sobre la mecha para la perforación, manteniendo peso en la
sección inferior de la sarta para hacer tensión en la misma.
Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforación.
Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo
alineado con el hoyo anterior.
Para efectos de diseños del ensamblaje de fondo, lo más importante será analizar
la localización del punto neutro, que es la región por encima de la cual la sarta no sufre
pandeo. El peso que se aplicará sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la
longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta
durante las operaciones de perforación.
Para determinar el peso por pie de las barras de perforación se tiene la siguiente
ecuación:
PB= 2.67 * [(DE)2-(DI)2]
Donde :
PB: Peso de las barras , lbs/pie
DE: Diámetro externo, pulg.
DI: Diámetro interno, pulg.
A principio de los años 50 Arthur Lubinsky y Henry Woods determinaron, que el
tamaño de las barras seria el factor limitante del movimiento lateral de la mecha y el
diámetro efectivo mínimo de las barras podrían calcularse mediante la siguiente
ecuación:
DMB= (2DCR-DM)
Donde :
DMB: Diámetro mínimo de las barras, pulg.
DCR: Diámetro del cuello del revestidor a correr, pulg.
DM: Diámetro de la mecha, pulg.
Lubinsky y Woods sugirieron además que, el tamaño de las barras de
perforación debería ser lo suficientemente grande para asegurar la bajada de las
conexiones del revestidor. La longitud de las barras de perforación puede ser
determinada a través de tres métodos, los cuales son: Método del factor de flotación,
método de la ley de Arquímedes y el método de fuerza – área.
Tubería pesada (Heavy Weight)
La tubería pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo.
Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de diámetro pequeño, cuya
conexión posee las mismas dimensiones que las de la tubería de perforación para
facilitar su manejo, pero es ligeramente más larga, ver figura # 3. Se conoce también
con los nombres de “Heavy Wall Drill Pipe” y “Heavy Weight Drill Pipe”.
La función más importante de la tubería pesada es servir de zona de transición
entre las barras y la tubería de perforación, para minimizar los cambios de rigidez entre
los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la
concentración de flexión cíclica en la conexión de la tubería de perforación.
Estabilizadores
Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al
ensamblaje de fondo o sarta de perforación, cuidándola del contacto con las paredes del
hoyo y controlando la desviación, tanto en hoyos verticales como direccionales.
Además Incrementan la tasa de penetración al propiciar que la dirección de la fuerza
resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo. Asemàs:
Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la
sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del
hoyo.
Previene cambios bruscos de ángulo del hoyo al aumentar la rigidez del
ensamblaje de fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviación del
mismo y obteniéndose hoyos mejor alineados.
Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de camisa
rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.
Fig. 3. Tipos de estabilizadores
Fuente: Fundamentos de la Ingeniería de Petróleo (1994, pág. 26)
La ubicación de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del
desempeño que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta sección tiene
que ver con los tipos básicos de sartas para modificación del curso o mantenimiento del
mismo. Estas sartas son de construcción, de mantenimiento y de caída angular; el diseño
de estas sartas no tienen muchas reglas de tipo general, ya que el comportamiento de
ellas depende de la dureza de la formación, de la tendencia desviadora del hoyo, del
tamaño relativo hoyo-ensamblaje y de la distribución de los estabilizadores en el
ensamblaje de fondo.
Accesorios
Además de los componentes básicos del BHA, constituidos por las barras, la
tubería pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son
fundamentales para lograr el éxito en las operaciones de perforación, los cuales son
mostrados en la siguiente tabla.1
Tabla # 1. Accesorios del BHA
Accesorios Función Posición
1.- Amortiguador Encima de la Mecha.
Minimizar la vibración de la sarta.
(SOC Absorber)
2.- Martillo Proporcionar energía de impacto Intercalado en la tubería
(Drilling Jar) en las sartas atascadas. pesada en tensión.
3.- Acelerador Incrementar la energía del Una junta por encima del
(Drilling Acelerator) martillo. martillo.
Suministrar rotación de fondo
4.- Motores
(aplicación en perforación Sobre la Mecha.
(Drilling Motors)
direccional)
5.- Herramientas de Medir los parámetros del fondo Encima de la Mecha y/o
Medición (MWD) en tiempo real. amortiguador ó motor.
CONFIGURACIONES DEL BHA
A. Tipo "A". Esta configuración usa HW encima de los drill collars como una
transición para suavizar el cambio abrupto de sección Sin embargo el peso
total sobre la broca se aplica con los drill collars.
B. Tipo "B". Esta configuración tiene suficientes drill collars para mantener un
control adecuado de la dirección y llegar a un objetivo aplicando peso sobre la
broca tanto con los drill collars como con los HW. Este arreglo mejora y facilita
el manipuleo en superficie, disminuye la tendencia a atascamientos por
diferencial y aparentemente disminuye las fallas de las conexiones de los drill
collars.
C. Tipo "C". Esta configuración tiene más de un tamaño de drill collars pero
sigue usando tanto los drill collars como los HE para peso sobre la broca.
También disminuye el riesgo por diferencial a la vez que mantiene una mayor
rigidez y concentración para el peso sobre la broca.
TIPOS DE BHAs CONVENCIONALES
FULCRUM. También llamado punto de pivoteo. Es importante que la pared de
los conjuntos de fondo proporcione longitud de contacto para asegurar el
alineamiento del hueco que ya se ha perforado. La experiencia ha confirmado
que un solo estabilizador actúa como un Fulcrum o punto de pivoteo. Esto hace
que el ángulo del pozo crezca debido a las fuerzas laterales de los drill collars
no estabilizados Pueden ser:
1. Simple (Slick assembly). Está conformado por broca, drill collars, y Heavy
Weight. Este tipo de BHA tuvo muchos problemas de desviación de pozos y de
atasques por diferencial
2. Multi componentes. Es aquel que además de los componentes básicos
tienen alguna otra herramienta tales como STB, reamers, Jars, amortiguadores,
que ayudan a controlar la dirección. Pueden ser :
2a. Building BHA
2b. Holding BHA Packed off Assy
2c. Dropping BHA. o Assy Pendular. Para control de desviación.
CALCULO DEL PESO DISPONIBLE DEL CONJUNTO DE FONDO
Para calcular el peso disponible del conjunto de fondo se necesita los
siguientes datos:
1. Peso máximo sobre la broca que se planea utilizar (Lbs)
2. Peso del lodo (ppg)
3. Dimensiones de los drill collars
4. Inclinación del pozo.
5. factor de seguridad que asegure que el punto neutro esté por debajo del tope
del conjunto de fondo.
Para determinar este peso se puede utilizar 3 métodos los cuales están
basados generalmente en:
a. Consideraciones de pandeo en la sección baja de la sarta cuando se asienta
peso sobre la broca.
b. Usar una suficiente cantidad de drill collars o Heavy Weight para evitar correr
el drill pipe en compresión.
1. Método Drilco
2. Método de Arquímedes
3. Método de fuerza y área.
Sarta de Perforación
La sarta de perforación es el conjunto de tubería de acero más el
ensamblaje de fondo o BHA (Bottom Hole Assembly).
Mecha o barrena de perforación (Bit)
Es el elemento cortador en la perforación de pozos. La mayoría de
las brocas tricónicas consisten de tres conos que giran sobre cojinetes
para hacer uso de todos los elementos cortadores. Además, las brocas
poseen un sistema de circulación para su enfriamiento y permitir el paso
del fluido, usando su fuerza hidráulica para impactar la roca y facilitar su
perforación
Motores de Fondo
En la perforación de pozos se utilizan motores especialmente
diseñados para perforar una curva predecible desde vertical a horizontal y
mantener una geometría constante, este motor tiene la particularidad de
eliminar la rotación de la tubería mediante una fuerza de torsión pozo
abajo, impulsada por el fluido de perforación, los motores traen
incorporado un cuerpo de desvío (Bent Housing) ajustable de 0.5 a 3º, con
la finalidad de permitirle a la mecha, construir inclinación y/o cambiar la
dirección del hoyo sin rotación en la tubería y de perforar en forma recta
cuando la sarta es rotada.
Porta mechas, Barras o Lastrabarrenas (Drill Collar)
Son tubulares lisos o en espiral de acero o metal no magnético de
espesores significativos, pesados y rígidos, los cuales sirven de unión
entre la mecha y la tubería de perforación (Drill Pipe), ellos constituyen el
componente principal del ensamblaje de fondo, el cual proporciona la
rigidez y el peso suficiente para producir la carga axial requerida a aplicar
sobre la mecha. Los Drill Collars de espiral debido a que sus ranuras
reducen el área de contacto con la pared en un 40 % para una reducción
de peso de solo el 4 %, reduciendo la oportunidad de la pega diferencial,
además de favorecer a la circulación del lodo.
Tubería de Transición Heavy Weight
Heavy Wall, Hevi Wate, Heavy Wate; constituyen el componente
intermedio del ensamblaje de fondo, es un tubular de gran espesor de
pared similar a los Drill Collars pero menos rígidos y de menor diámetro,
cuya conexión posee las mismas características de la tubería de
perforación, pero mucho más pesadas y ligeramente más largas sus
uniones o conexiones; es bastante flexibles y sirve de zona de transición
entre los Drill Collars y la tubería de perforación (Drill Pipe) para
minimizar cambios en rigidez entre estos componentes, así como también
para reducir la alta tensión y las fallas originadas por la concentración de
flexión cíclica en la conexión de la tubería de perforación.
Tubería de Perforación (Drill Pipe)
Se entiende como tubería de perforación a la tubería de acero
resistente pero poco pesada que se conecta al ensamblaje de fondo
(BHA, Botom Hole Assmebly) y termina enroscándose al Kelly o al Top
Drive, la cual se usa para transmitir la potencia generada por los equipos
de rotación a la mecha y servir como canal de flujo para transportar los
fluidos de alta presión desde el taladro hasta los Drill Collars y la mecha.
Se clasifican según su diámetro, grado del acero, longitud, peso por pie.
La longitud tiene un promedio de 30 pies. Los tubos se conectan por
medios de juntas que se encuentran en los extremos denominada Pin
(Macho) y Box (Hembra).
Estabilizadores
En la perforación de pozos horizontales, se hace uso de los
estabilizadores para controlar o modificar el ángulo de inclinación del
pozo de acuerdo a lo deseado, los estabilizadores se instalan en la sarta
de perforación para aumentar, reducir o mantener el ángulo, ellos
constituyen el componente del ensamblaje de fondo que permite tener el
contacto adecuado con la pared del hoyo para proporcionar estabilidad
de la sarta, así como prolongar la vida de la mecha, obteniendo a su vez
hoyos más rectos y más seguros.
Rectificadores o Reamer
Son herramientas que son corridas mientras se perfora en
formaciones muy duras y abrasivas, cuando la estructura cortante
externa de la mecha se desgasta gradualmente si no está protegida, de
esta forma cada pie adicional de hoyo perforado es ligeramente de
diámetro más pequeño que el anterior y de esta forma rectificar la pared y
el diámetro del hoyo.
Conexión (Tool Joint)
Son fracciones de tuberías que tienen por objetivo convertir un
tipo de rosca en otro a fin de empalmar tubos incompatibles en unión.
Cross Over
Son tubulares que posen roscas especiales macho y hembra, se
utilizan para conectar componentes de la sarta de perforación que tienen
roscas diferentes.
Martillo
Es una herramienta diseñada para dar un impacto en la sarta o en el
BHA, cuyo objetivo principal es de lograr que la misma sea liberada en el
caso de atascamiento o pega de tubería. Los martillos pueden ser
mecánicos, hidráulicos o hidromecánicos; teniendo los hidráulicos la
particularidad de permitir martillar con gran variedad de impactos y ser
insensible al torque, por lo cual no afecta la orientación de la herramienta
cuando sé está desviando el hoyo.
Medidas, aleación y principales características de las tuberías que se
Utilizan (Tubing y Casing)
Tubing:
El Coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua
de tubería de diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en
superficie y asocia trabajos de perforación, reparación, completación y
reacondicionamiento de hoyo, pudiéndose usar tanto en ambientes
terrestres como marinos. Esta tubería generalmente es construida de una
aleación especial de carbón – acero, lo que permite se le maneje como a
las tuberías PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen características de
flexibilidad, anti oxidación, resistencia al fuego en algunos casos, etc.
Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a
las de tubería convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no
es necesario estibarla tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya
que se le desenrolla o enrolla en un carrete accionado mecánicamente
como si fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más rápido
almacenamiento y transporte (Ver Figura 1). Por ser una tubería rígida
flexible puede ser introducida en el pozo con mucha más facilidad desde
la superficie, esta característica la hace atractiva para ser utilizada en los
pozos muy desviados y horizontales.
La tubería CT puede tener una longitud de 9.450 m (31000 pies) o
superior, según el tamaño del carrete o el diámetro del tubo, que oscila
entre 1 y 4 ½ pulgadas. Una unidad motriz hidráulica, es controlada desde
la consola instalada en una cabina de control central en superficie, la cual
acciona el cabezal del inyector en el fondo para desplegar y recuperar la
tubería CT. El gran carrete de almacenamiento también aplica peso sobre
la tubería
Ventajas del Coiled Tubing
• Operativas:
o Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo.
o Versatibilidad para una amplia gama de trabajos.
o Permanente desarrollo de nuevas tecnologías.
o Posibilidad de realización de soluciones globales.
• Económicas:
o Rapidez operativa y de movilización.
o Bajo costo de locación.
• Medio Ambiente y Seguridad:
o Disminución del impacto audio-visual.
o Bajo impacto sobre el terreno.
o Posibilidad de comando a distancia, proporcionando Seguridad al
personal.
o Disminución en la cantidad de desechos.
Características
• Posee una longitud de 6.10 metros de largo por tramo
• Sus extremos son biselados
• Algunos son de acero inoxidable o de fibra de vidrio, con o sin
costura.
• Los de costura son los más comunes y más usados.
• Utilizan las normas ASTM A269.
• Disminuye considerablemente la pérdida de circulación y los
problemas ocasionados por aprisionamiento con agotamiento de los
reservorios cuya producción está en un proceso de disminución.
• El manejo y el costo de instalación es inferior al del acero.
• Menores gastos de bombeo y mantenimiento
• Tubing y Casing utilizables para profundidades rondando los 1500 m y
1800 m respectivamente
• Excepcional comportamiento a la presión y gran capacidad de carga
axial.
BHA peso y peso-bits en
Una consideración importante en el diseño de la BHA es determinar el número
de collares de perforación y tubería de peso pesado necesario para
proporcionar el peso deseado sobre la barrena. Cuando la perforación de
pozos verticales, lo normal es no poner ordinaria tubería de perforación en la
compresión (recomendado por Lubinski en 1950). Esto se consigue
asegurándose de que el "peso impulsado" de los collares de perforación y
tubería de peso pesado superar el máximo de peso en bits . Esta práctica
también ha sido adoptado en baja inclinación, perforado pozos direccionales.
En otros tipos de pozos direccionales, hay que recordar que ya que la gravedad
actúa verticalmente, sólo el peso de la "a lo largo de hoyos" componente de los
elementos BHA contribuirá al peso sobre la barrena. El problema que esto crea
es que si de alto WOB se requiere cuando se perfora un pozo de gran
inclinación, una larga (y costosa) BHA sería necesario para evitar poner la
tubería de perforación en la compresión. Sin embargo, para estos pozos de
gran inclinación, es práctica común el uso de aproximadamente el mismo peso
BHA como se utiliza en pozos de baja inclinación.
En altamente pozos desviados, los operadores han estado funcionando tubería
de perforación en la compresión de años. Análisis de la tubería de perforación
de pandeo en los pozos inclinados, por un número de investigadores (en
particular, Dawson y Paslay), ha demostrado que la tubería de perforación
pueden tolerar niveles significativos de compresión de diámetro pequeño, la
inclinación pozos de alta. Esto es debido al apoyo proporcionado por el "lado
bajo" de la perforación. Tubería de perforación siempre se ejecuta en la
compresión en los pozos horizontales, sin aparentemente causar daños a la
tubería de perforación.
Peso BHA Requerido Por Asambleas de Rotary
Cuando dos superficies de contacto (es decir, la tubería de perforación y la
pared de la perforación) se encuentran en movimiento relativo, la dirección del
deslizamiento fuerza de fricción en cada superficie actuará a lo largo de una
línea de movimiento relativo y en la dirección opuesta a su movimiento. Por lo
tanto, cuando un BHA se gira, la mayor parte de las fuerzas de fricción actuará
circunferencial para oponerse a la rotación (par), con sólo un pequeño
componente actúa a lo largo del pozo (arrastre).
Las mediciones de fondo de pozo WOB por las herramientas MWD ha
confirmado que cuando el BHA se rota sólo hay una pequeña reducción en
WOB debido a la fricción. Esta reducción es generalmente compensado
mediante un "factor de seguridad".
