EL ANALISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGIA PARA
MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL.
R. Huerta Mendoza– Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
Exploración y Producción Occidente. Gerencia de Mantenimiento.
Ingeniería de Mantenimiento. Edificio Mantenimiento Sur. Oficina PB-17.
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El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una
estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más
importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.
El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalación o de sus sistemas y componentes, está asociado con cuatro
aspectos fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseño y la confiabilidad del mantenimiento.
Lamentablemente, difícilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto económicos como humanos, para poder mejorar al mismo tiempo,
estos cuatro aspectos en todas las áreas de una empresa.
¿ Cómo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es más crítico que otro? ¿Que criterio se debe utilizar? ¿Todos los que toman
decisiones, utilizan el mismo criterio? El análisis de criticidades da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada
desde el elemento más crítico hasta el menos crítico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificación: alta
criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho más fácil diseñar una estrategia, para realizar
estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos ó elementos que
formen parte de la zona de alta criticidad.
Los criterios para realizar un análisis de criticidad están asociados con: seguridad, ambiente, producción, costos de operación y
mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparación principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuación matemática, que
genera puntuación para cada elemento evaluado.
La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el
esfuerzo que garantice el éxito maximizando la rentabilidad.
Palabras Claves: PDVSA, Confiabilidad, Criticidad, Seguridad, Ambiente, Riesgo, Disponibilidad, Mejoramiento, Cambios.
1. DEFINICIONES IMPORTANTES método de evaluación para jerarquizar la selección de los
sistemas objeto del análisis [1]
ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodología que
permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en CONFIABILIDAD: se define como la probabilidad de que
función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma un equipo o sistema opere sin falla por un determinado
de decisiones. Para realizar un análisis de criticidad se período de tiempo, bajo unas condiciones de operación
debe: definir un alcance y propósito para el análisis, previamente establecidas.
establecer los criterios de evaluación y seleccionar un
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CONFIABILIDAD OPERACIONAL: es la capacidad de observa que la jerarquía de los activos la constituyen grupos
una instalación o sistema (integrados por procesos, consecutivos.
tecnología y gente), para cumplir su función dentro de sus Instalación
límites de diseño y bajo un contexto operacional específico.
Es importante puntualizar que en un programa de
optimización de Confiabilidad Operacional, es necesario el
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
análisis de los siguientes cuatro parámetros: confiabilidad
humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de
los equipos y la confiabilidad de los equipos.
La variación en conjunto o individual de cualquiera de los Sistema 1 Sistema 2
cuatro parámetros presentados en la figura 1, afectará el
comportamiento global de la confiabilidad operacional de
un determinado sistema. Equipo 1 Equipo 2
CONFIABILIDAD
HUMANA
Parte 1
Figura 2. Agrupación típica de instalaciones.
CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD MANTENIMIENTO Como puede verse en la figura 2, una planta compleja tiene
DEL PROCESO OPERACIONAL DE EQUIPOS
asociada muchas unidades de proceso, y cada unidad de
proceso podría contar con muchos sistemas, al tiempo que
cada sistema tendría varios paquetes de equipos, y así
CONFIABILIDAD DE sucesivamente. A medida que descendamos por la
EQUIPOS
jerarquía, crecerá el número de elementos a ser
considerados.
Figura 1. Aspectos de la confiabilidad operacional [2]
UNIDADES DE PROCESO: se define como una
EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO: en el contexto agrupación lógica de sistemas que funcionan unidos para
de confiabilidad operacional, se define como el conjunto de suministrar un servicio (ej. electricidad) o producto (ej.
personas de diferentes funciones de la organización, que gasolina) al procesar y manipular materia prima e insumos
trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en un (ej. agua, crudo, gas natural, catalizador).
clima de potenciación de energía, para analizar problemas
comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro SISTEMAS: conjunto de elementos interrelacionados
de un objetivo común. dentro de las unidades de proceso, que tienen una función
En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo en equipo específica. Ej. separación de gas, suministrar aire,
comprende un sistema de progresión de carrera que exige a regeneración de catalizador, etc.
cada nuevo gerente “producir su impacto individual y
significativo al negocio”. Gerentes rotando en ciclos cortos
en diversos campos, creando la necesidad de cambios de 2. ANTECEDENTES
iniciativa para “dejar su huella”.
Sin embargo, en la cultura de los más exitosos existe La necesidad cada día más acentuada por mejorar los
afinidad por el trabajo en equipo. Los equipos naturales de estándares en materia de seguridad, ambiente y
trabajo son vistos como los mayores contribuyentes al valor productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga a
de la empresa, y trabajan consistentemente a largo plazo. incorporar nuevas tecnologías que permitan alcanzar las
Los gerentes guían a los miembros hacia el crecimiento del metas propuestas. En el ámbito internacional las empresas
equipo y a obtener mejores resultados bajo el esquema exitosas han basado su estrategia en la búsqueda de la
“ganar-ganar”. Los éxitos del equipo son logros del líder excelencia a través de la filosofía de Clase Mundial, la cual
de turno. tiene asociada la aplicación de diez prácticas. Estas
prácticas son:
JERARQUIA DE ACTIVOS: define el número de
elementos o componentes de una instalación y/o planta en 1. Trabajo en equipo
agrupaciones secundarias que trabajan conjuntamente para 2. Contratistas orientadas a la productividad
alcanzar propósitos preestablecidos. La figura 2 muestra el 3. Integración con proveedores de materiales y
estilo de agrupación típica de una instalación, donde se servicios
4. Apoyo y visión de la gerencia
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5. Planificación y programación proaciva cuantificación. Para la aplicación de un procedimiento
6. Mejoramiento continuo definido se trata del cumplimiento de la guía de aplicación
7. Gestión disciplinada de procura de materiales que se haya diseñado. Por último, la lista jerarquizada es el
8. Integración de sistemas producto que se obtiene del análisis.
9. Gerencia de paradas de planta
10. Producción basada en confiabilidad ESTABLECIMIENTO
DE CRITERIOS
Todas estas prácticas están orientadas al mejoramiento de la
confiabilidad operacional de las instalaciones y sus SELECCIÓN DEL
procesos, sistemas y equipos asociados, con la finalidad de MÉTODO
hacer a las empresas más competitivas y rentables, disponer
de una excelente imagen con el entorno, así como la
satisfacción de sus trabajadores, clientes y suplidores. APLICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO
El análisis de criticidad es una de las metodologías que
integran la práctica 10, sin embargo puede ser utilizada de
forma efectiva para acelerar la selección, desarrollo e LISTA
implantación de las restantes nueve prácticas. JERARQUIZADA
Figura 3. Modelo básico de criticidad.
3. EL ANALISIS DE CRITICIDAD
Emprender un análisis de criticidad tiene su máxima
El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un aplicabilidad cuando se han identificado al menos una de
método que sirva de instrumento de ayuda en la las siguientes necesidades:
determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y
equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los ♦ Fijar prioridades en sistemas complejos
elementos en secciones que puedan ser manejadas de ♦ Administrar recursos escasos
manera controlada y auditable. ♦ Crear valor
♦ Determinar impacto en el negocio
Desde el punto de vista matemático la criticidad se puede ♦ Aplicar metodologías de confiabilidad
expresar como: operacional
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia El análisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de
procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que
Donde la frecuencia esta asociada al número de eventos o requieran ser jerarquizados en función de su impacto en el
fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y, la proceso o negocio donde formen parte. Sus áreas comunes
consecuencia está referida con: el impacto y flexibilidad de aplicación se orientan a establecer programas de
operacional, los costos de reparación y los impactos en implantación y prioridades en los siguientes campos:
seguridad y ambiente. En función de lo antes expuesto se
establecen como criterios fundamentales para realizar un • Mantenimiento
análisis de criticidad los siguientes: • Inspección
• Materiales
!"Seguridad • Disponibilidad de planta
!"Ambiente • Personal
!"Producción
!"Costos (operacionales y de mantenimiento)
En el ámbito de mantenimiento:
!"Tiempo promedio para reparar
!"Frecuencia de falla Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más
críticos, se podrá establecer de una manera más eficiente la
Un modelo básico de análisis de criticidad, es equivalente al prioritización de los programas y planes de mantenimiento
mostrado en la figura 3. El establecimiento de criterios se de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e
basa en los seis (6) criterios fundamentales nombrados en el inclusive posibles rediseños a nivel de procedimientos y
párrafo anterior. Para la selección del método de evaluación modificaciones menores; inclusive permitirá establecer la
se toman criterios de ingeniería, factores de ponderación y
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prioridad para la programación y ejecución de órdenes de evaluar. La información requerida para el análisis siempre
trabajo. estará referida con la frecuencia de fallas y sus
consecuencias.
Para obtener la información requerida, el paso inicial es
En el ámbito de inspección: formar un equipo natural de trabajo integrado por un
facilitador (experto en análisis de criticidad, y quien será el
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación encargado de conducir la actividad), y personal de las
de un programa de inspección, dado que la lista organizaciones involucradas en el estudio como lo son
jerarquizada indica donde vale la pena realizar operaciones, mantenimiento y especialidades, quienes serán
inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los los puntos focales para identificar, seleccionar y conducir al
intervalos y tipo de inspección requerida para sistemas de personal conocedor de la realidad operativa de los sistemas
protección y control (presión, temperatura, nivel, velocidad, objeto del análisis. Este personal debe conocer el sistema, y
espesores, flujo, etc.), así como para equipos dinámicos, formar parte de las áreas de: operaciones, mecánica,
estáticos y estructurales. electricidad, instrumentación, estructura, programadores,
especialistas en proceso, diseñadores, etc.; adicionalmente
En el ámbito de materiales: deben formar parte de todos los estratos de la organización,
es decir, personal gerencial, supervisorio, capataces y
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular
acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que de conocimiento así como diferente visión del negocio.
deben existir en el almacén central, así como los Mientras mayor sea el número de personas involucradas en
requerimientos de partes, materiales y herramientas que el análisis, se tendrán mayores puntos de vista evitando
deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, resultados parcializados, además el personal que participa
podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los
sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario. resultados, dado que su opinión fue tomada en cuenta.
En el ámbito de disponibilidad de planta:
5. MANEJO DE LA INFORMACION
Los datos de criticidad permiten una orientación certera en
la ejecución de proyectos, dado que es el mejor punto de El nivel natural entre las labores a realizar comienza con
partida para realizar estudios de inversión de capital y una discusión entre los representantes principales del
renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una equipo natural de trabajo, para preparar una lista de todos
instalación, basados en el área de mayor impacto total, que los sistemas que formaran parte del análisis. El método es
será aquella con el mayor nivel de criticidad. sencillo y está basado exclusivamente en el conocimiento
de los participantes, el cual será plasmado en una encuesta
A nivel del personal: preferiblemente personal (puede adoptarse el trabajo de
grupo, pero con mucho cuidado para evitar que “líderes
Un buen estudio de criticidad permite potenciar el naturales” parcialicen los resultados con su opinión
adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, personal)
dado que se puede diseñar un plan de formación técnica, El facilitador del análisis debe garantizar que todo el
artesanal y de crecimiento personal, basado en las personal involucrado entienda la finalidad del trabajo que se
necesidades reales de la instalación, tomando en cuenta realiza, así como el uso que se le dará a los resultados que
primero las áreas más críticas, que es donde se concentra las se obtengan. Esto permitirá que los involucrados le den
mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas
máximo valor. de forma más responsable, evitando así el menor número de
desviaciones.
La mejor forma de conducir el manejo de la información es
4. INFORMACION REQUERIDA que el facilitador aclare cada pregunta, dando ejemplos para
cada caso, para que luego los encuestados procedan con su
La condición ideal sería disponer de datos estadísticos de respectiva respuesta.
los sistemas a evaluar que sean bien precisos, lo cual Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo, para
permitiría cálculos “exactos y absolutos”. Sin embargo facilitar la dinámica de la entrevista a la ves de permitir
desde el punto de vista práctico, dado que pocas veces se máximo confort a los entrevistados.
dispone de una data histórica de excelente calidad, el La tabla 1 muestra el modelo estándar de encuesta, utilizado
análisis de criticidad permite trabajar en rangos, es decir, en PDVSA E & P Occidente para establecer la criticidad de
establecer cual sería la condición más favorable, así como la sus sistemas.
condición menos favorable de cada uno de los criterios a
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Tabla 1. Encuesta para el análisis de criticidad
Gerencia de Mantenimiento
Confiabilidad Operacional
Encuesta de Evaluación de Criticidad
AREA Propósito de este trabajo:
PERSONA ENTREVISTADA La Información recolectada, servirá para estandarizar l
FECHA priorización de trabajos asociados a confiabilidad y
Priorizar ordenes de trabajo de mantenimiento y
operaciones, proyectos y respuestos
Nivel de Prod. de la Instalación 4
Sistem Frecuencia Impacto TPPR Impacto Impacto Criticida
Costo de
Producción ( Peso) Reparación Segurida Ambiente
de Falla
( Peso) ( Peso) ( Peso) ( Peso) ( Peso)
Sistema 1 4 6 2 5 0 0 212
Sistema 2 3 4 2 10 0 0 126
Sistema 3 1 8 2 5 35 30 134
Sistema 4 3 8 1 5 0 0 111
Sistema 5 1 6 1 25 0 0 49
Sistema 6 4 4 2 5 0 0 148
Sistema 7 3 8 2 5 0 0 207
Sistema 8 3 6 2 10 0 0 174
Sistema 9 3 4 1 5 0 0 63
Como se puede observar en la tabla 1, la encuesta indica la decisiones, focalizando los esfuerzos en la zona de alta
empresa y organización responsable de ejecutar la criticidad, donde se ubica la mejor oportunidad de agregar
actividad. De igual forma se indica el área donde se efectúa valor y aumentar la rentabilidad del negocio.
el trabajo, la persona entrevistada y la fecha de ejecución. La figura 4 muestra el diagrama de barra correspondiente a
También se incluye una breve descripción del propósito del los resultados mostrados en la tabla 1, para indicar las tres
trabajo en cuanto al uso que se le dará a los resultados. El zonas que caracterizan un análisis de criticidad.
número de sistemas a ser listados, dependerá del alcance
que el equipo natural de trabajo fijó al inicio, por lo cual la
cantidad será variable dependiendo de cada caso. El orden
ALTA CRITICIDAD
en el que se listan no tiene ninguna relación con su nivel de P
U 212
criticidad, dado que es esa la información que arrojarán los 207
N MEDIANA CRITICIDAD
resultados. Las columnas de: frecuencia de falla, impacto 174
T 148
operacional, tiempo promedio para reparar (TPPR), costo U
de reparación, impacto en seguridad e impacto ambiental, A 134
C 126 BAJA CRITICIDAD
son los criterios a tomar en cuenta en el análisis. Los 111
valores que aparecen registrados son un ejemplo de los I 63
O 49
pesos asignados a cada sistema, establecidos según rangos N
predeterminados (criterios de evaluación). La ultima
columna corresponde con la criticidad, donde basados en 1 7 8 6 3 2 4 9 5
una fórmula que relaciona la frecuencia de falla por su
consecuencia, estimará un valor para cada sistema. SISTEMA
Los valores de criticidad obtenidos serán ordenados de Figura 4. Gráfico de resultados de un análisis de criticidad
mayor a menor, y serán graficados utilizando diagramas de
barra, lo cual permitirá de forma fácil visualizar la
distribución descendente de los sistemas evaluados. 6. CRITERIOS DE EVALUACION
La distribución de barras, en la mayoría de los casos,
permitirá establecer de forma fácil tres zonas específicas: La tabla 2 muestra un estándar PDVSA, para dar la
alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Esta puntuación a cada uno de los criterios empleados en el
información es la que permite orientar la toma de análisis de criticidad.
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Tabla 2. Criterios de evaluación de criticidades
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
TABLA DE VALORES DE CRITICIDAD
GUIA DE CRITICIDAD
1.- FRECUENCIA DE FALLA (todo tipo de falla) Puntaje
.- No más 1 por 1
.- Entre 2 y 12 por 3
.- Entre 13 y 52 por 4
.- Mas de 52 por año ( Mas de 1 interrupción semanal ) 6
2.- IMPACTO OPERACIONAL
2.1.- NIVEL DE PRODUCCIÓN ( de la Instalación ) Puntaje
CRUDO GAS GABARRAS/OTR
0 - 100 bbl / día 0 - 0.2 MMPCN / día Menos de 10 1
101 - 1000 bbl / día 0.2 - 20 MMPCN / día 11 - 23 2
1001 - 5000 bbl / día 20 - 100 MMPCN / día 23 - 40 4
5001 - 10000 bbl / día 100 - 200 MMPCN / día 40 - 60 6
10001 - 20000 bbl / día 200 - 400 MMPCN / día 60 - 80 9
Mas de 20000 bbl / día Mas de 400 MMPCN / dia 80 - 100 12
2.2.- TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR ( TPPR ) Puntaje
Menos de 4 1
Entre 4 y 8 2
Entre 9 y 24 4
Mas de 24 horas 6
2.3.- IMPACTO EN PRODUCCIÓN ( por falla ) Puntaje
No Afecta 0.05
25% de 0.30
50% de 0.50
75% de 0.80
La Impacta Totalmente 1
2.4.- COSTO DE REPARACION Puntaje
Menos de 25 MMBs 3
Entre 25 - 50 MMBs 5
Entre 51 - 100 MMBs 10
Mas de 100 MMBs 25
2.5.- IMPACTO EN LA SEGURIDAD PERSONAL ( Cualquier tipo de daños, heridas, fatalidad ) Puntaje
SI 35
NO 0
2.6.- IMPACTO AMBIENTAL ( Daños a terceros, fuera de la instalación ) Puntaje
SI 30
NO 0
Formula de Criticidad = { ( Nivel Prod.*TPPR*Imp. Prod. ) + Costo Rep.+ Imp. Seg. + Imp. Amb. } * Frec.Falla (1)
La definición de cada criterio es: 7. CONCLUSIONES
#"Frecuencia de falla: son las veces que falla El uso del análisis de criticidad permite la toma de
cualquier componente del sistema. decisiones acertadas. En el caso de PDVSA E & P
#"Impacto operacional: es el porcentaje de Occidente el promedio de ahorros directos al año, está
producción que se afecta cuando ocurre la falla. en el orden de los 3500 MMBs por selección certera
#"Nivel de producción manejado: es la capacidad de los estudios de confiabilidad operacional.
que se deja de producir cuando ocurre la falla. Adicionalmente se encuentran otros beneficios por
#"Tiempo promedio para reparar: es el tiempo redireccionar el presupuesto en áreas de mayor
para reparar la falla. rentabilidad para la empresa.
#"Costo de reparación: costo de la falla
#"Impacto en seguridad: posibilidad de ocurrencia
de eventos no deseados con daños a personas.
#"Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia de 8. REFERENCIAS
eventos no deseados con daños al ambiente.
1. PDVSA CIED, Instituto de Desarrollo Profesional y
La fórmula 1 permite sobre la base de los valores Técnico: Introducción a la Confiabilidad Operacional.
utilizados y plasmados en la encuesta, definir una Venezuela, Septiembre de 1999.
puntuación para cada sistema, lo cual realizando el
ordenamiento descendente permitirá obtener la lista 2. The Woodhouse Partnership LTD, “Operational
jerarquizada, como la mostrada en la figura 4. Reliability”, England 1998.
