Opcion1
Desaladora
La desaladora en una unidad de destilación de crudo es una sección crítica de la planta.
Su propósito es remover sales y agua del crudo mediante fuerzas electrostáticas y
permitir un mayor tiempo de residencia para la separación. Una buena performance en
la desaladora podría mejorar el funcionamiento de la planta reduciendo el arrastre de
sales corriente abajo y mejorar su desempeño reduciendo el arrastre de crudo en la
salmuera. A continuación se presenta una discusión detallada de la importancia de los
parámetros de operación para una operación de desalado.
A. Adición de Agua de Lavado. Agua de lavado es ingresada a la corriente de crudo
antes de entrar a la desaladora para remover sales del mismo. La cantidad de agua
recomendada a adicionar es el 3 – 4.5% del flujo de crudo. Mientras mayor sea la
cantidad de agua adicionada, mejor será el lavado y mayor la remoción de sales del
crudo. Un flujo de agua de lavado superior al 4.5 % puede acarrear el arrastre de agua
junto con el crudo.
B. Diferencial de Presión en la Válvula de Mezclado. Una válvula de mezclado es
ubicada antes de la desaladora para facilitar una mezcla apropiada entre el crudo y el
agua de lavado. A una mayor diferencial de presión a través de la válvula, mejor será el
mezclado. Diferencial de presión normal varía desde 0.5 a 1.5 kg/cm2. Un diferencial
de presión muy elevado puede reducir la carga debido a limitaciones en el bombeo de la
alimentación.
C. Efecto de la Dosis de Demulsificador. A mayor dosificación de demulsificador mejor
será la separación entre el crudo y la emulsión y la reducción del agua remanente en el
crudo. El crudo remanente junto con la salmuera también será reducido debido a una
pequeña mezcla de crudo y agua. La dosificación del demulsificador es eficaz en casos
de elevado BSW y cuando la emulsión del crudo es de considerable espesor. El
aseguramiento de la mejora debe realizarse después de dosificar más demulsificador
para obtener beneficios
D. Efecto del Nivel de Interfaz. La variación del nivel de interfaz afecta el
funcionamiento de la desaladora; a más alto nivel de interfaz, menor el tiempo de seteo
y por ende menor el arrastre de agua en el crudo. Un alto nivel de interfaz aumentará el
tiempo de residencia de la salmuera y, por lo tanto, el remanente del crudo con salmuera
se reducirá. Así mismo, los efectos se invierten para un nivel de interfaz bajo. Durante
una operación normal, un nivel de interfaz del 30% al 45% permite un mejor
funcionamiento de la desaladora. A veces, los transformadores de la desaladora se
disparan debido al aumento de intensidad. Esto puede deberse a un alto nivel de la
interfaz o al alto nivel de la emulsión.
Opcion2
Desalado de Crudo
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los
petróleos crudos, carga de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión
y las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del
petróleo son extraídas en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas
y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. (Figura 1
siguiente).
Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para
disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una
mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de
impurezas. En definitiva se lleva acabo la disolución de las sales presentes en
el crudo, generándose pequeños electrolitos (gotas), sensibles a la variaciones
de un campo eléctrico.
Para lograr la mezcla se usan válvulas emulsificadoras o mezcladores
estáticos. Posteriormente se lo envía a un acumulador donde se hace fluir la
corriente uniformemente a través de un campo eléctrico de alto voltaje (20.000
V), generado por pares de electrodos. Las fuerzas eléctricas dentro del campo
provocan que las pequeñas gotitas de agua coalezcan, formando gotas mas
grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo libre de sales (crudo
desalado) sale por la parte superior del equipo.
La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas
eléctricas generadas entre las gotas de agua. El campo eléctrico induce a que
las pequeñas gotas se conviertan en dipolos eléctricos, que interactuan entre si
generándose atracciones entre las gotitas agrupándose en gotas mayores, que
pueden decantar por gravedad. El efecto del campo alternativo hace que las
gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo, lo que favorece la
coalescencia de las gotas.
La tercer etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyección de hidróxido de
sodio, esta operación a diferencia de las dos anteriores no elimina los
contaminante, sino que se minimiza el efecto por transformación de sales
menos perniciosas.
