Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

DISEO Y EVALUACIN

DE PERFORACIN

DE POZOS PETROLEROS

APUNTES GENERALES Ing. Manuel Torres H.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

ndice
DISEO Y EVALUACIN DE LA PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS.
RESUMEN.

INTRODUCCIN GENERAL.

CAPITULO 1.- RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.

PAG.

INTRODUCCIN CAPITULO .9
RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.
Ubicacin.

.. 11

Situacin Estructural. .......

Plano Estructural: .................................................................................................................................... 13
Seccin Geolgica ...................................................................................................................................... 13
Columna Geolgica Probable..................................................................................................................... 14
Pozos de Correlacin. ................................................................................................................................ 15
Programa de Muestreo. ............................................................................................................................. 26
CAPITULO 2.- EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES.
INTRODUCCIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES. 29

APUNTES GENERALES Ing. Manuel Torres H.

Pgina 1

Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Conceptos Generales. ................................................................................................................................... 29
Presin de Sobrecarga.................................................................................................................................. 30
Presin de fractura. ..................................................................................................................................... 30
Presin de Poro. .......................................................................................................................................... 30
PREDICCIN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX.

31

CAPITULO 3.- ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE

REVESTIMIENTO.
INTRODUCCIN.

41

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 42

PLAN DIRECCIONAL.

44

DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 30

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO PARA EL
POZO PXX. 31
ASENTAMIENTO................................................................................................................................. 32
PLAN DIRECCIONAL. ........................................................................................................................ 51
DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. ............................................................................ 56
............................................................................ 57
....................................................................... 40
....................... 62
.............................................................. 63
.............................................................. 64

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

CAPITULO 4.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN.
INTRODUCCIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Propiedades de los Fluidos de Perforacin. ................................................................................................. 51
Tipos de Fluidos. .............................................................................................. Error! Marcador no definido.
Fluidos Base Agua ....................................................................................... Error! Marcador no definido.
Fluidos Base Aceite. ..................................................................................... Error! Marcador no definido.
Seleccin del Fluido de Perforacin. .................................................................. Error! Marcador no definido.
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.
Etapas de Perforacin. ..................................................................................... Error! Marcador no definido.

CAPITULO 5.- SELECCIN DE BARRENAS.

INTRODUCCIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

SELECCIN DE BARRENAS.

92

Principio de Perforacin de las Barrenas. .................................................................................................... 92

Tipos de Barrenas. ...................................................................................................................................... 93
Barrenas Tricnicas. ................................................................................................................................... 95
Geometra de la Barrena. ......................................................................................................................... 99
Cdigo IADC para Barrenas Tricnicas. ................................................................................................ 101

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Barrenas de Cortadores Fijos (PDC). ........................................................................................................ 104
Geometra de los Cortadores y Aletas. ...................................................................................................... 105
Cdigo IADC para Barrenas de Cortadores Fijos. ..................................................................................... 107
Dinmica de la Perforacin. ...................................................................................................................... 107
Cdigo de Desgaste IADC. ........................................................................................................................ 110
Seleccin de Barrenas................................................................................................................................ 111
SELECCIN DE BARRENAS PARA EL POZO TCA.

111

Optimizacin de Barrenas. ....................................................................................................................... 113

..................................................................................................................... 114
Et

.............................................................................................. 116
.................................................................... 118
.............................................................................................. 120
............................................................................................... 122

CAPITULO 6.- DISEO DE SARTAS E HIDRULICA DE PERFORACIN.

INTRODUCCIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Tipos de Sartas de Perforacin. ......................................................................... Error! Marcador no definido.

Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin. .......................................... Error! Marcador no definido.
Procedimiento para el diseo de la sarta de perforacin: .................................... Error! Marcador no definido.
HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIN.

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ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA.
DEFINIDO.

ERROR! MARCADOR NO

........................................................... Error! Marcador no definido.

........................................ Error! Marcador no definido.
...................................... Error! Marcador no definido.
-Orientada).Error! Marcador
no definido.
............................................. Error! Marcador no definido.
........................................ Error! Marcador no definido.
HIDRULICA DE LA PERFORACIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Tipos de Fluido. ............................................................................................... Error! Marcador no definido.

Modelos Reolgicos........................................................................................... Error! Marcador no definido.
DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
CAPITULO 7.- CEMENTACIN.
INTRODUCCIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

CEMENTACIONES. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento. .................. Error! Marcador no definido.
Accesorios Utilizados en una Cementacin. ....................................................... Error! Marcador no definido.
DISEO DE LA CEMENTACIN PARA EL POZO PXX1.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

00M.
ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
............................................................... Error! Marcador no definido.
Tercera Etapa 12

............................................................ Error! Marcador no definido.

................................................................ Error! Marcador no definido.

Quinta Etapa 5

.................................................................. Error! Marcador no definido.

CAPITULO 8.- EQUIPO DE PERFORACIN.

INTRODUCCIN. .
ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
Equipos de Perforacin Terrestre. ..................................................................... Error! Marcador no definido.
Equipos de Perforacin Marina. ...................................................................... Error! Marcador no definido.
Componentes Principales de un Equipo de Perforacin. .................................... Error! Marcador no definido.
Sistema de Izaje. .......................................................................................... Error! Marcador no definido.
Sistema de Rotacin. .................................................................................... Error! Marcador no definido.
Sistema de Potencia...................................................................................... Error! Marcador no definido.
Sistema de Circulacin. ................................................................................ Error! Marcador no definido.
Sistema de Control de Presin....................................................................... Error! Marcador no definido.
Sistema de Monitoreo................................................................................... Error! Marcador no definido.
SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN PARA EL POZO PXXX.
CAPITULO 9.- SELECCIN DEL CABEZAL Y MEDIO RBOL DE PRODUCCIN.
INTRODUCCIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

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SELECCIN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIN.
DEFINIDO.

ERROR! MARCADOR NO

CAPITULO 10.- COSTOS DE LA PERFORACIN.

INTRODUCCIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

COSTOS DE PERFORACIN.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Metodologa VCDSE. ...................................................................................... Error! Marcador no definido.

Tipos de Costos................................................................................................. Error! Marcador no definido.
COSTOS DE PERFORACIN DEL POZO TCA.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

CAPITULO 11.- ANLISIS DE RIESGOS.

ANLISIS DE RIESGOS.

ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

DISEO Y EVALUACIN .................................................................................................................................... 0

DE PERFORACIN .............................................................................................................................................. 0
DE POZOS PETROLEROS ................................................................................................................................... 0
RESUMEN. ....................................................................................................................................................... 14
CAPITULO I .................................................................................................................................................... 15
INTRODUCCIN GENERAL. .................................................................................................................... 15
CAPITULO I .................................................................................................................................................... 18
INTRODUCCIN. .......................................................................................................................................... 18

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN. ...................................................................... 19
Ubicacin. ............................................................................................................................................................................. 20
Plano de Ubicacin Geogrfica. .............................................................................................................................................. 21
Situacin Estructural. ........................................................................................................................................................... 21
Plano Estructural: ................................................................................................................................................................. 22
Seccin Geolgica ................................................................................................................................................................... 23
Pozos de Correlacin. ............................................................................................................................................................. 24
Programa de Muestreo........................................................................................................................................................... 26

CAPITULO 2 .................................................................................................................................................... 27
INTRODUCCIN A GEOPRESIONES ...................................................................................................... 27
EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES. ............................................................................................... 29
Conceptos Generales. ............................................................................................................................................................. 29
Presin de Sobrecarga. ........................................................................................................................................................... 30
Presin de fractura. ............................................................................................................................................................... 30
Presin de Poro. .................................................................................................................................................................... 30

PREDICCIN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX. ....................................................... 31

CAPITULO 3 .................................................................................................................................................... 41
Y PLAN DIRECCIONAL ............................................................................... 41

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.
............................................................................................................................................................................. 42
PLAN DIRECCIONAL................................................................................................................................... 44
DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.................................................................................... 46
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO
PARA EL POZO PXX. ..................................................................................................................................... 48
ASENTAMIENTO. ............................................................................................................................................................ 48
PLAN DIRECCIONAL. ..................................................................................................................................................... 51
DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. ........................................................................................................... 56
.......................................................................................................... 57
ETAPA DE 17

ON TR INTERMEDIA DE 13 ..................................................................................................... 60

ETAPA DE 12

........................................................ 62

ETAPA DE 8

............................................................................................. 63

ETAPA DE 5

............................................................................................. 64

CAPITULO 3 .................................................................................................................................................... 67
INTRODUCCIN. .......................................................................................................................................... 67
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN................................................................................... 68
Propiedades de los Fluidos de Perforacin. ............................................................................................................................... 71
Tipos de Fluidos (lodos). ......................................................................................................................................................... 77
Fluidos Base Agua ............................................................................................................................................................. 77
Fluidos Base Aceite. ........................................................................................................................................................... 80

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Seleccin del Fluido de Perforacin. ......................................................................................................................................... 82

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN PARA EL POZO PXX........................................... 82

Etapas de Perforacin. ........................................................................................................................................................... 85

CAPITULO

7 ................................................................................................................................................. 91

INTRODUCCIN. .......................................................................................................................................... 91
SELECCIN DE BARRENAS. ..................................................................................................................... 92
Principio de Perforacin de las Barrenas. ................................................................................................................................ 92
Tipos de Barrenas. ................................................................................................................................................................. 93
Barrenas Tricnicas. .............................................................................................................................................................. 95
Geometra de la Barrena. ................................................................................................................................................... 99
Cdigo IADC para Barrenas Tricnicas. ........................................................................................................................... 101
Barrenas de Cortadores Fijos (PDC)..................................................................................................................................... 104
Geometra de los Cortadores y Aletas. ................................................................................................................................. 105
Cdigo IADC para Barrenas de Cortadores Fijos................................................................................................................... 107
Dinmica de la Perforacin. ................................................................................................................................................. 107
Cdigo de Desgaste IADC. ................................................................................................................................................... 110
Seleccin de Barrenas. ......................................................................................................................................................... 111

SELECCIN DE BARRENAS PARA EL POZO TCA........................................................................... 111

Optimizacin de Barrenas. .................................................................................................................................................. 113
................................................................................................................................................. 114

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Etapa de 17

.......................................................................................................................... 116
de 2800 a 4620m (1820m), KOP 3000m..................................................................................................... 118
.............................................................................................................................. 120

Etapa de 5

. ................................................................................................................................. 122

INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................ 126

DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN. .................................................................................. 127
Tipos de Sartas de Perforacin. ............................................................................................................................................. 130
Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin. ............................................................................................................... 131
Procedimiento para el diseo de la sarta de perforacin: .......................................................................................................... 136

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIN. ...................................................................... 138

DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. .................................................. 144
................................................................................................................................ 144
............................................................................................................. 146
Etapa d

........................................................................................................... 147
-Orientada). ................................................... 148
................................................................................................................... 149
............................................................................................................. 150

HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ................................................................................................. 151

Tipos de Fluido. .................................................................................................................................................................. 152

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Modelos Reolgicos. ............................................................................................................................................................. 153

DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN.................................................................... 155

INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................ 165
CEMENTACIONES...................................................................................................................................... 166
Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento. ......................................................................................... 168
Accesorios Utilizados en una Cementacin. ............................................................................................................................ 174

DISEO DE LA CEMENTACIN PARA EL POZO TCA. .................................................................. 177

Primera Eta

................................................................................................................................................... 177
.................................................................................................................................... 179

Tercera Etapa 12

................................................................................................................................. 180
..................................................................................................................................... 182

Quinta Etapa 5

140 a 5580m. ...................................................................................................................................... 183

CAPITULO 8 .................................................................................................................................................. 186

INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................ 186
Equipos de Perforacin Terrestre. ......................................................................................................................................... 187
Equipos de Perforacin Marina. ........................................................................................................................................... 188
Componentes Principales de un Equipo de Perforacin. .......................................................................................................... 193
Sistema de Izaje............................................................................................................................................................... 193
Sistema de Rotacin. ........................................................................................................................................................ 195

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Sistema de Potencia.......................................................................................................................................................... 197
Sistema de Circulacin. .................................................................................................................................................... 200
Sistema de Control de Presin. .......................................................................................................................................... 202
Sistema de Monitoreo. ...................................................................................................................................................... 204

SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. ....................................... 204

CAPITULO 9 .................................................................................................................................................. 210
INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................ 210
SELECCIN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIN............................................................. 211
CAPITULO 10 ............................................................................................................................................... 216
ESTIMACIN DE COSTOS ........................................................................................................................ 217
Y SEGUIMIENTO DEL GASTO PRESUPESTAL .................................................................................. 217
FSICO - FINANCIERO............................................................................................................................... 217
INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................ 218
COSTOS DE PERFORACIN. .................................................................................................................. 220
Metodologa VCDSE........................................................................................................................................................... 220
Tipos de Costos. ................................................................................................................................................................... 223

COSTOS DE PERFORACIN DEL POZO PXX.................................................................................... 224

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

TOMA DE REGISTROS GEOFISICOS. ................................................................................................... 233
CONCLUSIONES. ......................................................................................................................................... 235

BIBLIOGRAFIA.
GLOSARIO DE TERMINOS: ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

RESUMEN.
El siguiente documento tiene como inters dar una informacin general de todos los pasos a seguir ms relevantes
en el diseo y evaluacin de perforacin de pozos de hidrocarburos conforme est redactado de acuerdo a las
actividades realizadas dentro del marco de 1as operaciones que se deben realizar para llevar a un buen
desempeo los resultados para la explotacin de un pozo de hidrocarburos.
El programa de actividades que se tenga que desarrollar se deber agendar.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

De acuerdo a las fechas estipuladas se debe hacer un seguimiento fsico

financiero de todas las actividades,

comenzando con el de Diseo de la Perforacin de Pozos el cual abarca 15 mdulos de actividades secuenciales
desde la fecha de inicio.

El proyecto corresponde al diseo de la planeacin de la perforacin de un pozo de la regin a la que corresponde

el equipo, teniendo como proyecto un pozo de la regin sur y que por confidencialidad de la empresa algunos
datos con respecto al pozo en este documento no sern registrados.

CAPITULO I
INTRODUCCIN GENERAL.
El objetivo de la perforacin es construir un pozo til colocando TUBERAS DE REVESTIMIENTO que nos
permita comunicar los fluidos del yacimiento con la superficie, permitiendo realizar la explotacin racional de los
mismos de una forma segura, benfica y con el menor costo posible.
El diseo de pozos en PEMEX sigue un procedimiento, dentro del cual existen dos aspectos imprescindibles que
determinaran el xito del mismo, el esfuerzo dedicado a la idealizacin del mejor plan posible para el diseo del
pozo y la atenta supervisin durante la operacin de perforacin.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

El procedimiento que PEMEX tiene establecido para la REALIZACIN de un programa de perforacin de un

pozo es el siguiente:
1. Seleccin y recopilacin de la informacin de los pozos de correlacin ms cercanos al pozo a perforar.
2. Prediccin de la presin de poro y fractura a partir de registros geofsicos para cada pozo de
correlacin determinando zonas de presin anormal y prdida de circulacin.
3. Teniendo en cuenta las necesidades del dimetro a terminar el pozo, seleccionar el asentamiento y
nmero de las Tuberas de Revestimiento

4. Tomando en cuenta las bases del usuario, determinar la trayectoria del pozo.
5. Con base a la informacin de correlacin y grficos de la presin de poro, realizar el programa de
fluidos y densidades a utilizar.
6. Con base a las densidades a utilizar realizar un programa de diseo de tuberas de revestimiento y el
programa de cementacin de las mismas.
7. Con forme al diseo de las tuberas de revestimiento, seleccionar la geometra final para la
construccin del pozo tomando en cuenta dimetros de TRs y barrenas.
8. Realizar el diseo de la sarta de perforacin.
9. Desarrollar el programa de hidrulica tomando en cuenta las densidades de los lodos seleccionados y
la geometra previamente seleccionados.
10. Seleccionar el equipo que mejor se ajuste a las necesidades y cargas mximas y la profundidad
programada.
11. Estimar el tiempo y el costo de la perforacin del pozo en diseo.
Lo anterior conlleva a que el nico requerimiento consiste en aplicar la tecnologa adecuada en cada etapa,
logrando as que la perforacin del pozo tenga la integracin de la ingeniera, ecologa, costo mnimo y utilidad.
De acuerdo con lo explicado anteriormente, desde el punto de vista de la perforacin, el hecho de que un pozo
resulte un xito depende en gran parte del diseo preliminar del pozo elaborado al inicio de la perforacin, esta
parte de la planeacin depende a su vez, de la calidad y de la cantidad de la informacin con la que se dispone,
para lo cual es de absoluta importancia que en la recopilacin de informacin intervengan de manera activa el
personal de las 4 reas que integran la Ingeniera Petrolera, el personal de exploracin, yacimientos, produccin y
por supuesto el personal de perforacin.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Una vez llevado a cabo todo el planteamiento del diseo es necesario la ejecucin del clculo de los costos de la
operacin ya que el costo de un pozo, est totalmente ligado con el tiempo que se tarda en concluirlo. El tiempo
estimado puede variar dependiendo del propsito que se quiere alcanzar. Cuando se planea un pozo, una
estimacin puede dar proyecciones lgicas, que debern ser las ms cortas posibles para cada actividad.
Para la estimacin de los costos se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no es necesariamente el ms corto
posible. La estimacin de los costos se realiza en diferentes etapas de la planeacin, esta variar de acuerdo al
avance del proyecto y se tiene que tratar de alcanzar una mxima aproximacin para no tener fuertes
variaciones que afecten el desarrollo del proceso de perforacin, y para esto son indispensables dos puntos: el
primero minimizar los problemas y el segundo maximizar el progreso de la perforacin.
Terminado el programa de perforacin este ser entregado al ingeniero de pozo, para as facilitarle toda la
informacin necesaria y ejecutar las actividades sin exceder el tiempo programado del pozo, con el fin de alcanzar
exitosamente todos los objetivos, sin provocar al pozo una temprana intervencin.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

CAPITULO I
INTRODUCCIN.

En esta etapa del desarrollo del proyecto se hace la recopilacin y el anlisis de la informacin con la que se cuenta
de los pozos cercanos (pozos de correlacin), con relacin al nuevo pozo que se desea construir. Con esta
informacin se determinaran las caractersticas tcnicas (formaciones a perforar, estabilidad, etc.) y problemas
que se pueden encontrar durante la perforacin, verificando y actualizando la informacin que se obtenga de los
eventos mientras se perfora el pozo.
Para pozos exploratorios la informacin est limitada a estudios geolgicos y geofsicos realizados en el campo en
prospecto y con ello determinar la geologa del pozo a perforar, identificar anomalas que se puedan encontrar
durante la perforacin. En particular el emplear informacin geofsica como lo son los informes sismolgicos
permite determinar la litologa a perforar, presiones de formacin y fractura, propiedades mecnicas de la
formacin y sus echados.
Para los pozos de desarrollo la informacin depender de la informacin generada durante la perforacin de
pozos perforados anteriormente en el mismo campo, como pueden ser: registros geofsicos, registros de lodo,
historial de la perforacin, record de barrenas, asentamientos de las [Link], registros de presiones, resumen de las
operaciones, distribucin de los tiempos, y configuraciones estructurales.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.

Dentro de nuestro proyecto se cuenta con informacin acerca del campo y de los pozos que se seleccionaron como
correlacin as como de los requerimientos del activo y bases de usuario. Con dicha informacin se procedi a su
anlisis para realizar la prediccin de las Geopresiones y a partir de aqu hacer el mejor diseo del pozo. Es de
relevante importancia mencionar que el nombre del pozo por confidencialidad de la empresa ser cambiado
llamndose desde este momento Pozo PXX.
As mismo el activo al ya tener conocimiento del rea proporciono informacin acerca del plano estructural, de la
ssmica, de los pozos cercanos, columna geolgica probable, informacin estimada del yacimiento, y los
requerimientos de muestras. De lo anterior las siguientes secciones mostraran grficos y datos de lo que se
requerir para el seguimiento del reporte y principalmente para el diseo del pozo.
De acuerdo a los datos proporcionados por el activo se tiene lo siguiente:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Nombre del pozo: PXX

Objetivo: Obtener produccin comercial de hidrocarburos de reas que no han sido drenadas de las rocas del
Jursico Superior Kimmeridgiano.
Tipo de pozo: Terrestre/Direccional
Coordenadas UTM conductor: X: 446,610.20 m / Y: 1, 979,725.14 m
Coordenadas del objetivo: X: 446,518.00 m / Y: 1, 979,881.00 m
Altura MR: 9 m
Altura terreno sobre NM: 26 m
Desplazamiento: 173 m
Produccin estimada: 1700 bpd / 2.10 MMpcd
Tipo hidrocarburo: Aceite ligero y Gas
P. de fondo estimada: 240 Kg/cm @ 5400 MVBNM (3414 PSI) (DEQ=0.44g/cc)
Profundidad programada: 5588m
Aparejo de fondo:

Ubicacin.
Estado: Tabasco.
Municipio: Huimanguillo.
Referencia Topogrfica: Direccional desde la pera del pozo PXX.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Plano de Ubicacin Geogrfica.
COSACO

GOLFO DE ME XICO

TIZON
LUNA

MANEA
PTO. CEIBA
ARRASTRADERO
MAYACASTE

FRONTERA

PALAPA
PIJIJE

DOS BOCAS

MELOCOTON

PARAISO

ESCARBADO

CASTARRICAL

MECOACAN CARDO

TUPILCO
EL GOLPE
SANTUARIO

PARAISO

MENTA

CARACOLILLO

RICINO

CAPARROSO

SEN
ESCUINTLE

COMALCALCO

MUSGO

CHINCHORRO

TINTAL

PALANGRE

AYAPA

JALPA

CAMPO TECOMINOACN
CHIPILIN

NACAJUCA

CUNDUACAN
OXIACAQUE

BELLOTA

MORA

CUNDUACAN
EDEN

CARDENAS

SAMARIA

JOLOTE

IRIDE

CARDENAS

VILLAHERMOSA

TECOMINOACAN
JUJO

JACINTO

PAREDON
CACTUS

NISPERO

Fig. 1 Ubicacin Geogrfica del Campo

Situacin Estructural.
La estructura del campo Jujo-Tecominoacn es un anticlinal asimtrico con orientacin NW-SE. Limitado al E
y SW por fallas inversas, al NE por intrusin salina y al W y SE por cierre estructural, adicionalmente tiene dos
intrusiones salinas de regulares dimensiones. El Campo est subdividido internamente en bloques por una serie
de fallas normales, cabe mencionar que las estructuras presentan una orientacin regional en direccin NW-SE.
Fig.2.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Plano Estructural:

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Fig. 2 Plano Estructural del Campo

Seccin Geolgica

Columna Geolgica Probable.

Fig. 3 Seccin Geolgica.

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Tabla 1. Columna Geolgica Probable.

Se observa ausencia de las formaciones Filisola, Encanto y Oligoceno.

Pozos de Correlacin.
Fig. 4 Ubicacin de los
Pozos de Correlacin.

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T-XX4

T-XX3

P-XX

T-XX5

T-XX6

T-XX7

Fig. 5 Columnas Geolgicas de los Pozos de Correlacin.

Como pozos de correlacin fueron considerados todos aquellos ubicados en las cercanas del futuro pozo y que
cuentan con el mayor volumen de informacin de registros geofsicos en las etapas del Terciario y Mesozoico.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Programa de Muestreo.
De acuerdo a las necesidades del activo se requiere del siguiente programa de muestreo.
Se recuperaran dos bolsas de muestras de canal cada 5 m para estudios de paleontologa y petrografa, a
partir de las etapas que el Activo considere de inters. Estas muestras deben envasarse quitando el exceso de
Muestras de canal.

lodo y deben ser rotuladas con tinta indeleble. Para estudios de Geoqumica, recuperar muestras cada 5 m
en el intervalo de inters, sin lavarse envasadas en bolsa y rotuladas con tinta indeleble (considerar
circuladas para tiempo de atraso). El Activo asignar personal para realizar estas actividades.
Se solicitan 3 ncleos de fondo convencionales orientados de 9 m c/u, en las formaciones KI, JST-1 y JSK6. Las profundidades de la toma de los mismos sern acordadas con el Activo. La longitud de recuperacin

Ncleos de fondo.

en rocas consolidadas puede ser desde un metro o ms; de ser posible la longitud del barril muestrero. La
toma de estos ncleos estar limitada a las condiciones de perforacin sin representar riesgos adicionales
para el pozo (zonas de prdidas de circulacin y atrapamientos).

Muestreo de fluidos a
boca de pozos

Se debern muestrear a boca de pozo los hidrocarburos producidos. El Activo asignar personal para
realizar estas actividades.

Tabla 2 Programa de Muestreo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

La informacin descrita en este captulo ser clave esencial para el desarrollo de todo el diseo ayudndonos a realizar seleccin del
asentamiento de tuberas, direccin del pozo, seleccin del fluido de perforacin, seleccin de barrena, diseo de la cementacin y
posteriores intervenciones al pozo.

CAPITULO 2
INTRODUCCIN A GEOPRESIONES
Sin duda alguna la nica manera en la que se puede verificar la existencia de reservas de petrleo en el subsuelo,
aun despus de haber explorado y corrido anlisis de su posible ubicacin, es perforar un pozo en el lugar.

Los problemas que se presentan en un pozo cuando se perfora; como son los flujos y el descontrol, pegaduras por
presin diferencial, prdidas de circulacin, colapsos de tuberas de revestimiento, derrumbes de formacin y en
casos muy severos la prdida total del pozo; ocasionando considerables incrementos en los tiempos de perforacin y
por ende en el incremento de costos del pozo, son generalmente causados por una deficiente prediccin de las

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

presiones de sobrecarga, poro y fractura (geopresiones) de las formaciones que atravesar el pozo, y cuya
comprensin y conocimiento es bsico para planear la perforacin y disear acertadamente un pozo.
Es por ello que el tener informacin veraz y hacer un anlisis exhaustivo en los lmites extremos de las
predicciones de las geopresiones y la posible correlacin de informacin de campos ya explotados en el rea donde se
desea planear el pozo observando las dificultades y problemticas tcnicas para la perforacin de tal pozo, har
que el pozo planeado se termine dentro de tiempo.
Aunado a esto entender primero los principios fsicos que originan estas presiones es imprescindible y segundo,
realizar una prediccin con la mayor exactitud posible har que se logre un buen diseo y con esto un pozo
rentable, seguro y con el mejor costo beneficio.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

EVALUACIN DE LAS GEOPRESIONES.
Conceptos Generales.
Durante el proceso normal de depositacin, la presin de sobrecarga se va incrementando conforme la
acumulacin de sedimentos incrementa, este incremento de sobrecarga hace que los sedimentos se compacten,
dando como resultado que la porosidad disminuya. (Fig. 6). Este proceso de compactacin ocurre a medida que el
agua de formacin es expulsada del espacio poroso, y el esfuerzo de sobrecarga que soporta el agua de formacin se
transfiere a la matriz de la roca dando como resultado una reduccin en la porosidad.
En algunas reas donde la permeabilidad de la formacin es suficiente para permitir la migracin de los fluidos
provocada por la reduccin de la porosidad, la presin de poro es normal es decir que se comporta como la presin
hidrosttica ejercida por una columna de agua de formacin a la profundidad de inters. Las zonas de presin de
poro anormales son originadas durante el proceso de depositacin y compactacin, formndose a la vez una
barrera impermeable que impide la liberacin del agua de formacin quedando entrampada por debajo de esta
barrera, la cual tuvo su origen debido a un ritmo ms rpido de depositacin y compactacin que el del
movimiento ascendente del agua. Por lo tanto la porosidad existente debajo de esta barrera impermeable difiere
de la tendencia normal.

BARRERA IMPERMEABLE

Pp Normal

Pp Anormal

Fig.6. Proceso de sedimentacin y compactacin.

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Presin de Sobrecarga.
Es la presin que ejerce el peso combinado de una columna de roca ms los fluidos que estn contenidos en el
espacio poroso que soporta una formacin a una determinada profundidad.

Presin de fractura.
La presin de fractura es la cantidad de presin necesaria para deformar permanentemente la estructura rocosa
de la formacin.

Presin de Poro.
Es aquella a la cual se encuentran confinados los fluidos en los espacios porosos de la formacin, estas presiones que
se encuentran en el pozo pueden ser normales, anormales (altas), o subnormales (bajas).
Normales: Cuando son iguales a la presin hidrosttica ejercida por una columna de fluidos de formacin
extendida hasta la superficie. Teniendo un gradiente de presin normal de 1.07g/cc en zonas costa fuera.
Subnormales: Cuando son menores a la presin normal, es decir, a la presin hidrosttica ejercida por la columna
de fluidos de formacin extendida hasta la superficie.
Anormales: Cuando son mayores a la presin hidrosttica de los fluidos de formacin.
Siendo las anteriores las que afectan el programa de perforacin de un pozo dentro de los muchos aspectos se tiene:

La seleccin del tipo y densidad de lodo.

La seleccin de profundidad de asentamiento para cada una de las tuberas de revestimiento.

La planeacin de la cementacin.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Adems de tener en cuenta la problemtica que se puede generar debido a las presiones anormales:

Brotes y reventones.

Derrumbes.

Perdidas de circulacin.

Pegaduras por presin diferencial.

PREDICCIN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX.

De acuerdo a la informacin obtenida de los registros geofsicos de los pozos de correlacin, sta se analiz y
seleccion con el fin de obtener las geopresiones para el pozo que se planea perforar. Los registros con los que se
cuenta para hacer la prediccin de las geopresiones del pozo PXX son mostrados en las figuras 7y 8.

POZO T426 [MD]

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POZO T120 [MD]

POZO T547 [MD]

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Fig. 7 Registros geofsicos de pozos de correlacin T426, T120 y T547.

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POZO T807 [MD]

POZO T444A [MD]

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POZO T408C [MD]

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 8 Registros geofsicos de pozos de correlacin T807, T444A y T408C.

De los registros mostrados en las figuras 7 y 8, solo han sido seleccionados los pozos T807 y T547 para la
prediccin de las geopresiones del pozo a perforarse debido a dos situaciones importantes: el pozo T807 est dentro
del bloque donde se ubican los objetivos de hidrocarburos por lo que se espera atravesar una litologa similar; el
pozo T547 es el pozo que cuenta con ms informacin en cuanto a la porosidad de la formacin.
Con los registros seleccionados, estos fueron cargados en el programa PREDICT, y se seleccionaron las curvas
correspondientes para el procesado de las mismas y posteriormente aplicar la metodologa para determinar las
geopresiones para el futuro pozo.

Siguiendo la secuencia prctica en el software el clculo de las geopresiones para el pozo TCA, se realiz de la
siguiente forma:
Cargar Datos
DATOS

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Fig. 9 Registros seleccionados para la prediccin de geopresiones.

De los registros de ambos pozos, las curvas usadas para el anlisis son: la curva de rayos gama, tiempo de
trnsito, resistividad y densidad. Una vez cargadas en el programa ste las procesa y sobre ellas se trabaja para el
anlisis de las geopresiones de acuerdo a la siguiente metodologa:
Metodologa Prctica para el Clculo de las Geopresiones:

Determinar la presin de sobrecarga (S).

Definir los intervalos de lutitas limpias (no aplica cuando nicamente se cuenta con informacin ssmica).

Marcar la lnea base lutitas de un registro de litologa (Rayos Gama o Potencial Espontneo) se
seleccionaran los valores mximos del registro.

Seleccin de los puntos de lutita, para cada lectura en el registro RG o SP, igual o mayor que la
lnea base lutitas, marcar la lectura de tiempo de trnsito o de resistividad a la profundidad
correspondiente. De esta forma se estn seleccionando los puntos base lutita para los registros a
utilizar en el anlisis de la tendencia normal de compactacin.

Determinar la presin de poro (Pp).

Determinar la presin de fractura (Pfr).

Calibrar las predicciones.

Datos Procesados:

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De acuerdo a la metodologa: se cargaron los registros de rayos gama, resistivo, snico y de densidad de los pozos
de correlacin, se marcaron las lneas base lutitas y posteriormente se seleccionaron los puntos de lutitas en el
registro de rayos gama. Se obtienen las curvas de resistividad y tiempo de trnsito suavizadas (discretizadas) y se
procedi a trazar la lnea de compactacin normal Fig. 10.
POZO T807

POZO T547

Fig. 10 Curvas para el anlisis de geopresiones.

Se procedi al clculo de las presiones de poro y fractura de ambos pozos. Se calibraron las presiones por los eventos
que se tienen durante la perforacin de ambos pozos y posteriormente se obtuvo el arreglo de las geopresiones para
el pozo PXX as como la ventana operacional para la seleccin del fluido de perforacin y densidad del cemento
(Fig.11).

POZO PXX -

PXX

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La Presin de Poro estimada se obtuvo bajo

la metodologa de Eaton.

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Existe un decremento de presin entre las

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PROPUESTA

Fig. 11 Geopresiones para el pozo PXX.

Con lo anterior, tenemos satisfactoriamente la prediccin de las geopresiones y con ello la parte ms importante
del diseo del pozo la cual nos ayuda en todo momento al diseo de las subsecuentes etapas.
Es importante mencionar que se desarroll un modelo geomecnico el cual nos permite mitigar y/o controlar los
riesgos originados por la alteracin del estado natural de las formaciones durante el proceso de perforacin y poder
determinar la ventana operacional de la densidad del fluido de control.
Para la construccin del modelo geomecnico se analizaron los datos disponibles de perforacin, y geologa de
campo integrando informacin del comportamiento de las densidades de fluido y los eventos de perforacin de los
pozos de correlacin. El software usado fue el Well Check.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Los resultados obtenidos por el modelo muestran que a los 3,800 m, la tendencia de los esfuerzos Shmn, SHmx
y Sv presentan valores ms cercanos entre s, reduciendo nuestra ventana operativa (figura 12a), de esta
manera obtenemos tambin un parmetro de densidades para el fluido de perforacin con la cual no se debe tener
problemas de inestabilidad en el agujero (figura 12b).

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Fig. 12 Ventana operativa y densidad de fluidos para el pozo PXX.

Las densidades seleccionadas de acuerdo a la nueva ventana operativa para la perforacin del pozo son:

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Fig. 13 Densidades del fluido de perforacin.

Para finalizar este captulo, es importante mencionar que para completar el proceso de evaluacin de las
geopresiones es necesario calibrar la prediccin de los perfiles de poro y de fractura con datos reales obtenidos
durante la perforacin y terminacin del pozo que es analizado, de tal manera que se pueda realizar un anlisis
comparativo con los datos programados y as obtener las geopresiones definitivas para el pozo.
De esta manera se recomienda emplear preferentemente datos de tiempo de trnsito, para eliminan los problemas
originados por los cambios de salinidad del agua de formacin empleando la informacin de resistividad y/o

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

conductividad de las formaciones. De la misma manera se recomienda hacer mecnica de ncleos para calibrar
las propiedades elsticas y de resistencia de la roca, y con ello el modelo geomecanico.

CAPITULO 3

INTRODUCCIN A

Como se sabe la perforacin de un pozo tiene como objetivo principal es comunicar los fluidos del yacimiento hacia
la superficie, a travs de una tubera de produccin. Para poder cumplir con esto, es necesario una serie de tramos
de tuberas de diferentes dametros llamadas tuberas de revestimiento, que nos ayudan a asegurar el pozo, de tal
forma que estos sean colocados conforme se perfora el pozo.

El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se
presentan durante la perforacin del pozo, mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los
fluidos de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida productiva del
pozo. Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiates de
control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubera de produccin.
Es por ello que la seleccin de la profundidad de asentamiento y su diseo es crucial para que el pozo sea seguro y de
esta misma manera econmico debido a que representan un alto porcentaje en el costo del mismo teniendo
variaciones del 15% al 30% del costo total. Su diseo basicamente se fundamenta en dos factores principales el
conocimiento del material en este caso su resistencia y el conocimiento anticipado de las cargas que pueden
encontrarse durante la vida util del pozo. Para ello el analisis de geopresiones es esencial y sin duda alguna es el
que marca la pauta para su asentamiento y diseo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

En esta otra etapa se hace uso de 3 aplicacines la primera CASING SEAT la cual ayuda al diseador a la
seleccin del asentamiento, STRESS CHECK para la seleccin de la mejor opcin de tuberas de acuerdo a las
cargas con que se encontrara el pozo y COMPASS para la direccionalidad del pozo.

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS

DE REVESTIMIENTO.
Una vez que se ha generado el perfil de geopresiones el siguiente paso en el diseo, es determinar el asentamiento
de las tuberas de revestimiento. Para ello el proceso de asentamiento se realiza partiendo del fondo hacia la
superficie como se muestra en la figura, esto es en caso de que la ventana operacional lo permita en caso contrario
de tener una ventana operacional reducida se recomienda colocar una TR en donde se observe un cambio abrupto
en la curva de presin de poro (Fig.14).

Fig. 14 Proceso del asentamiento de tuberas de revestimiento.

Independientemente del tipo de tuberas los parmetros que influyen en la determinacin de la profundidad de
asentamiento de las mismas son: el dimetro requerido al objetivo, el tipo de formacin y el contenido de sus
fluidos, la presin de formacin y de fractura, densidad del fluido de perforacin, presin diferencial, datos
direccionales y la tolerancia de un brote.
Primeramente en el asentamiento de las tuberas se grfica la presin de formacin ms su margen de control, y
la presin de fractura, menos su margen respectivo, (todos expresados en gradiente de densidad de lodo
equivalente) contra la profundidad. A partir del mximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, se

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

proyecta una lnea vertical hasta interceptar la curva del gradiente de fractura usando el margen de seguridad.
La profundidad de esta interseccin definir el asentamiento de la tubera intermedia ms profunda. En funcin
de la profundidad del pozo y del comportamiento de sus geopresiones el procedimiento es el mismo en caso de que
se necesiten ms tuberas.
En cada caso de asentamiento se debe revisar el margen por presin diferencial para asegurar que la tubera no
sufra una pegadura cuando sea introducida al pozo para esto se evala la mxima presin diferencial que se
puede presentar de acuerdo al arreglo seleccionado y esta revisin debe hacerse en todas las tuberas. La presin
diferencial (p, en kg/cm2) a cualquier profundidad (Di en m), se obtiene con la siguiente ecuacin:
( )
10
Donde fin es la densidad del fluido de control a la profundidad final de la T.R. que se est revisando, y ini la
=

densidad del fluido de control a la profundidad del asentamiento o etapa anterior, en (gr/cm3).
La condicin que deber cumplirse es:
En la zona de presin anormalmente alta:
p lim<210 kg/cm2
En la zona de presin normal, o de transicin:
p lim<140 kg/cm2
En caso de no cumplir alguna de estas condiciones se debe corregir la profundidad de asentamiento de la tubera
intermedia, por medio de la siguiente expresin:

Donde La densidad del lodo, fincoor puede emplearse para localizar la profundidad donde existe esta presin
diferencial, con lo que se define la nueva profundidad de asentamiento.
As mismo el asentamiento de la TR debe cumplir con una tolerancia a un posible brote, en el cual se compara la
curva del gradiente de presin de fractura con la presin generada en el pozo durante el control de un brote. Para
este caso el objetivo primordial es elegir correctamente la profundidad de asentamiento que evite un brote
subterrneo, por lo cual es necesario que esta tubera tenga suficiente capacidad para soportar la presin impuesta
por un brote. La metodologa propuesta es la siguiente:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

a) Suponer una profundidad de asentamiento (Di).

b) Con esta profundidad calcular la presin, del gradiente, impuesta por un brote (Eb, efecto de brote, en (gr/cc)),
por medio de la siguiente ecuacin:

Donde Ifc es el incremento en el fluido de perforacin para controlar el brote en unidades de densidad
equivalente, normalmente igual a 0.06 gr/cm3, Gfmc es el gradiente de presin de formacin afectado por el
margen de control, (gr/cm3), Di la profundidad de inters y D la profundidad de la siguiente etapa de
perforacin, en (m).
c) Determinar el gradiente de fractura para la profundidad seleccionada, Gfrac.
d) Comparar Eb con Gfrac, expresados en densidad equivalente. Si los valores coinciden entonces la profundidad
supuesta es la profundidad mnima para el asentamiento de la TR.
Cabe mencionar que al mismo tiempo que se realiza el asentamiento de tuberas de revestimiento el diseo de la
direccionalidad del pozo va de la mano con ello para as tener contemplado tanto el asentamiento de las tuberas
con respecto a la direccin del pozo.

PLAN DIRECCIONAL.
Hoy en da la perforacin direccional es una prctica muy comn utilizada para produccin de yacimientos
petroleros y como se sabe generalmente la ubicacin de los yacimientos petroleros es muy incierta y en la mayora
de los casos su localizacin se encuentra por debajo de reas inaccesibles verticalmente. Un pozo direccional es
aquel pozo que se perfora a travs de una trayectoria planeada con el fin de atravesar el yacimiento en una
posicin predeterminada y que se localiza a cierta distancia lateral de la localizacin superficial del equipo de
perforacin.
Las aplicaciones de los pozos direccionales son:
Perforacin Mltiple: Este tipo de perforacin es la ms utilizada en las
regiones marinas ya que permite perforar un nmero ptimo de pozos desde
la misma plataforma, simplificando notablemente las redes de recoleccin y
los sistemas de produccin, siendo estos factores importantes en la

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viabilidad econmica del pozo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Pozos de Alivio: Se construyen con el fin de bombear lodo para

controlar pozos arrancados.

Localizaciones Inaccesibles: Cuando la localizacin del yacimiento

dicta la necesidad de situar el equipo de perforacin a una distancia
considerable, como cuando se desea obtener produccin de objetivos
localizados bajo ciudades, ros, montaas, reservas ecolgicas, etc.

Perforacin de Domos Salinos: Este tipo de perforaciones se usan para

eludir estructuras salinas, ya que frecuentemente existen intervalos
productores situados bajo el tope protuberante del domo, el pozo se
perfora primero en paralelo con el domo y seguidamente se desva para
que penetre bajo la protuberancia.

Desviacin Lateral y Enderezamiento [Side Track]: Usado

primordialmente para resolver 2 tipos de problemas: el de apartarse
de una obstruccin desviando el pozo, o el de enderezar el pozo si
ste se ha torcido.

Perforacin de Fallas Geolgicas: Perforaciones usadas en el control de

fallas geolgicas. El pozo se desva a travs de la falla o en paralelo con
ella para obtener mayor produccin. Eliminando el riesgo de perforar
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pozosH.
verticales a travs de planos de fallas muy inclinados.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

De lo anterior resumimos que la forma ms econmica de explotar estos yacimientos es a travs de un pozo
direccional perforado desde una localizacin ubicada a cientos de metros.
El plan direccional dentro del asentamiento de tuberas de revestimiento representa un papel importante debido
a que la profundidad vertical difiere de la profundidad direccional y si no se observan las diferencias que se
presentan mientras se disea el pozo, pueden presentarse problemas durante la corrida de la TR y con ello
redisear el asentamiento y seleccin de la misma.
Para llevar a cabo la perforacin direccional esta se desarrolla mediante el uso de herramientas direccionales, sin
embargo estas se mencionaran en el captulo de Diseo de Sartas de Perforacin. Cabe mencionar que los tipos de
trayectorias existentes no se vern reflejadas en este trabajo solo la trayectoria del pozo que se est diseando, sin
embargo al final del trabajo se cuenta con una seccin de referencias y bibliografas.

DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.

Una vez hecho el asentamiento de las tuberas de revestimiento y de haber tomado en cuenta el plan direccional
para el mismo fin, el siguiente paso es disear la tubera, la cual deber soportar los esfuerzos a los que estar
sometida a cada profundidad a la que esta se encuentre asentada.
Para el diseo de las tuberas ser necesario nuevamente recurrir a fuentes de informacin y como se ha venido
manejando desde el principio de este captulo la informacin que nos definir esto definitivamente sern las
geopresiones y con ellas se anexa, la trayectoria del pozo, el programa de fluidos, geometra del pozo y pozos tipo.
El diseo estar ligado a las fuerzas principales (Fig.15) a las que la tubera se encuentre sometida siendo estas:
Tensin: La tensin de la tubera es la resistencia que tiene la tubera para resistir su propio peso cuando es
introducida. Durante el diseo de las tuberas debe considerarse un valor adicional de tensin, debido a que
durante la corrida pueden presentarse eventos operativos tales como pegaduras, derrumbes, fricciones, etc., y de
ser necesario tensionar la tubera.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Colapso: La fuerza de compresin se genera por el empuje del fluido (lodo, cemento, etc.) sobre el rea de la
seccin transversal de la tubera, cuando esta es introducida. La fuerza de compresin debe desaparecer despus
del fraguado del cemento, ya que se han observado tuberas sometidas a compresin cuando las cementaciones son
defectuosas. Los valores de compresin altos se presentan cuando la tubera de revestimiento es introducida en
altas densidades del fluido de perforacin. La accin de la carga se manifiesta perpendicular a la cara exterior del
cuerpo del tubo (presin externa).
Estallamiento: Es la condicin mecnica de una tubera originada por la aplicacin de una carga, superior a su
capacidad de resistencia a la deformacin. La accin de la carga se manifiesta perpendicular a la cara interior del
cuerpo del tubo (presin interna).

Fig. 15 Fuerzas principales que actan en una TR.

Esfuerzos Biaxiales.
Las tuberas de revestimiento no se encuentran sujetas a un solo esfuerzo si no que en la realidad estn sujetas a
ms de un esfuerzo reduciendo a un ms su resistencia a la cedencia (Efecto Baushinger). Y en estos casos la
tubera sufre un cambio cuando se someten a estos esfuerzos conocidos como esfuerzos biaxiales, siendo estos la
combinacin de un esfuerzo axial con uno radial.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEO DE TUBERAS

DE REVESTIMIENTO PARA EL POZO PXX.
ASENTAMIENTO.
En el caso del proyecto del pozo TCA se requiere que el dimetro con el que termina el pozo sea en una tubera de
geometra del pozo se hizo de acuerdo a un nomograma que presenta los dimetros
de tuberas y barrenas estndares. La seleccin de los dimetros se hace de forma ascendente es decir de la tubera

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 16 Nomograma para seleccin de geometra del pozo.

la

Con la combinacin de la geometra del pozo, las geopresiones cargadas sobre el software, informacin de pozos de
correlacin, y la columna geolgica probable se determina la profundidad en donde se debe colocar las tuberas de
revestimiento para aislar formaciones problemticas lo cual es fundamental garantizando una perforacin segura
y eficiente del pozo.
De acuerdo a nuestro perfil de geopresiones las tuberas se asentaron en donde se observan cambios de gradiente
notables y con ello se aslan las zonas que puedan presentar dificultades proporcionando as un agujero estable. Es
importante mencionar que en el asentamiento de las tuberas, el software sigue los parmetros de diseo
mencionados dentro de la teora.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 17 Asentamiento de TRs para el pozo TCA.

Como se muestra en la figura 17, el arreglo de tuberas de revestimiento para llegar al objetivo en el pozo TCA
queda con 6 etapas; la primera conductora, la segunda superficial, tercera y cuarta intermedias, quinta y sexta
como TRs cortas (liners).
Con respecto al arreglo anterior de las tuberas, la columna geolgica probable y los pozos de correlacin se definen
que los objetivos particulares de cada tubera en cada etapa, son los que se muestran en la tabla siguiente y que
deben de tomarse en cuenta en el momento del diseo del tubular para as seleccionar de la manera ms ptima la
tubera que se colocara en el pozo.
Dimetro

Prof.

Dimetro

BNA (pulg)

(mvbmr)

TR (pulg)

Cond.

36

50

26

1000

Etapa

Objetivo
Proveer soporte estructural al cabezal del pozo, equipo desviador de flujo
(recomendado) y establecer una va de retorno a los fluidos de perforacin.
Aislar las formaciones de alta permeabilidad no consolidadas y acuferos
superficiales e instalar equipo de control del pozo.
Aislar intervalo de bajo gradiente de fractura que nos permita incrementar

17 1/2

2950

la densidad del fluido de control para atravesar la zona de alta presin.

Asentar la TR +/- 50 m dentro de la zona de alta presin, (Oligoceno cima).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Aislar Zona de Presiones Anormales para bajar la densidad al fluido de
3

12 1/4

4600

control y perforar las zonas con menor presin del Cretcico y Jursico. El
KSSF.
Aislar las formaciones del Cretcico y Jursico Superior Tithoniano para

8 1/2

5190

5 7/8

5580

poder perforar con la densidad adecuada el JSK. El asentamiento de la TR de

Aislar la zona de inters JSK capa 5 y 6 para la explotacin selectiva de los

intervalos que presenten caractersticas para ello.

Tabla. 3 Objetivos particulares de las TRs en el pozo TCA.

Una nota importante de la tabla anterior es que las profundidades de asentamientos son referenciales y estarn
sujetas al plan direccional y al comportamiento de la columna geolgica real del pozo.
Como resumen primordial del asentamiento tenemos que la TR de 13
de Alta Presin. La TR de 9

KSSF, KSAN, KI, JST hasta la base de la capa 4 y finalmente en la ltima etapa se perforar JSK capas 5 y 6.

PLAN DIRECCIONAL.
En la perforacin del pozo TCA se analizaron distintos tipos de trayectoria y se concluy que la mejor trayectoria

permitir atravesarlos verticalmente, el desplazamiento que se tendr con respecto a los objetivos ser de 173m.
El trabajo direccional se realizara en la etapa de 12 mantenindose en el resto de las etapas de control sobre la
verticalidad.
Se perforara verticalmente hasta una profundidad de 3000m, en este punto se iniciara la construccin de la
curva a una tasa de construccin de 1.0 cada 30 metros en direccin del azimut 329.2 hasta lograr una

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

inclinacin mxima de 15.25 a una profundidad de los 3469m. La perforacin continua manteniendo una
tangente hasta los 3669m (200m), y en donde se inicia a disminuir el ngulo hasta los 0 a una tasa de
decremento de 1.0 cada 30 metros a la profundidad de 4138 metros. Finalmente la ltima etapa debe llevar
control sobre la verticalidad hasta llegar a una profundidad de 5607mD (5588mV).
Se cargaron los datos al software: las coordenadas del conductor, profundidades de los objetivos, la tasa de
construccin, elevacin de la mesa rotaria, tipo de pozo y la columna geolgica probable. Con ellos el software
genera los resultados: la trayectoria optima que interceptaba los objetivos con el pozo y con ello la profundidad
desarrollada, el desplazamiento, azimuth, y grficos de la trayectoria del pozo (Fig.18, 19).

Fig. 18 Plan direccional del pozo TCA.

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Fig. 19 Trayectoria del pozo TCA.

Al realizar un pozo direccional debe tomarse en cuenta los pozos cercanos al pozo a perforar esto con el fin de
hacer un anlisis anticolisin el cual nos indica si existe la posibilidad de colisionar con algn otro pozo dentro de
las cercanas debido a la trayectoria previamente elegida.
El pozo TCA se perforara desde la pera del pozo C (T426) en donde tambin se encuentra ubicado el pozo B
(T120). Del pozo T426 se cuenta con informacin de un registro giroscpico desde superficie hasta los 2581
metros lo cual no representa riesgo de colisin con este pozo. En el caso del T120 solo se tiene un registro DRCAL
desde superficie hasta la profundidad de 3650metros y un MWD de los 3650 metros hasta los 5864 metros y
debido a que el DRCAL es informacin poco confiable se tiene un riesgo de colisin con este pozo.

A
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Fig. 20 Anlisis Anticolisin del pozo TCA.

La figura 20A, nos muestra la direccin que tienen los pozos dentro de la pera sin embargo este tipo de grfico no
muestra si en realidad existe colisin entre pozos. La figura 20B, de separacin nos muestra que efectivamente de
acuerdo a los datos cargados por los registros que se tienen de los pozos existe riesgo de colisin a los 2887 metros
con una cercana de centro a centro de 10.5 metros con el pozo T120 y la figura 20C nos define que se tiene un
factor de separacin reducido lo cual nos conduce a que exista posible colisin con el pozo.
Una vez diseado el plan direccional del pozo, el asentamiento de las tuberas de revestimiento fue corregido
teniendo finalmente los asentamientos definitivos.

Dimetro

Prof.

Dimetro

BNA (pulg)

(mvbmr)

TR (pulg)

Cond.

36

50

26

900

17 1/2

2800

12 1/4

4620

8 1/2

5 7/8

Etapa

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40005140
49505580

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Tabla. 4 Asentamiento final de TRS.

DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.

Con respecto al futuro pozo lo que se busca es garantizar su seguridad e integridad y para ello el diseo de
tuberas es un aspecto primordial. Cabe mencionar que el diseo de las tuberas vara de acuerdo a las condiciones
que cada una de ellas tendr dentro del pozo, es por ellos que los criterios del propio diseo de cada tubera son
distintos.
Otro elemento importante dentro del diseo de tuberas son los factores de diseo cuya funcionalidad es proveer
un respaldo en la planeacin, debido a la incertidumbre de las condiciones de las cargas reales a las que se somete
la tubera, adems del cambio en las propiedades del acero provocadas por la corrosin y el desgaste. La magnitud
de los factores de diseo se basa entre otras variables, en la confiabilidad y exactitud de los datos de esfuerzos
usados para disear, en la similitud de las condiciones con otros pozos y las de prueba as mismo como en el grado
de exactitud de las cargas supuestas para el diseo. De esta manera la definicin del factor de seguridad queda
como la relacin existente entre la resistencia del tubo y la magnitud de la carga aplicada. Actualmente en
PEMEX los factores de diseo para tuberas de revestimiento se manejan de acuerdo a la tabla 5.

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CONDICIONES DE CARGA

RANGO

RECOMENDADO

PRESIN INTERNA

1.0 1.35

1.125

COLAPSO

0.85 1.50

1.125

TENSIN EN LA JUNTA

1.50 2.0

1.60

TENSIN EN EL CUERPO

1.30 2.0

1.50

Tabla. 5 Factores de diseo manejados por PEMEX para TRs.

Para cada etapa se mostraran los criterios que se tomaron en cuenta y los resultados del diseo del pozo en
cuestin.

Para el diseo de esta tubera su evaluacin de las cargas por Presin al Colapso, Presin Interna, Cargas
Axiales (Fig.21) y Cargas Triaxiales a las que estara sometida la tubera. El software presenta en sus graficas
las lneas de diseo las cuales ya estn usando un factor de diseo (Factor de Seguridad) y con ello se seleccion de
catlogos alguna tubera que cumpliera con los requisitos de soportar dichas cargas y en caso de poder optimizar el
diseo se puede recurrir a una combinacin de tuberas.

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Para este caso las tuberas que se seleccionaron fueron de los 0 a los 650m,
de los 650m a los 900m

, K-55, 94 Lb/pie y en la etapa

, K-55, 106.5 Lb/pie.

Asi mismo el software de acuerdo a las cargas triaxiales, al tipo de conexin que se seleccione y a la tubera elegida
entrega como resultado final del diseo la elipse de Von Misses (Fig. 22) la cual tiene una envolvente en la cual el
diseador puede verificar que la tubera no fallara por ningun tipo de cargas a las que se someta al introducirse
en el pozo de acuerdo a las consideraciones con las que se diseo.

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TR 20 K-55,94 Lb/pie de 0-650 m

TR 20 K-55,106.5 Lb/pie de 650-900 m

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ETAPA DE 17

Nuevamente en esta tubera se hizo la evaluacin de cargas a las que se encontrara sometida y una vez
obtenidas las lneas de diseo se seleccion una tubera que cumpliera con los requisitos de soportar dichas cargas.

Fig.23 Diseo de tubera de 13

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Siguiendo los criterios de diseo en esta etapa y los factores de seguridad correctos, la grfica de esfuerzos
triaxiales de este diseo fue la siguiente.
TR 13 3/8 P-110, 72 Lb/pie de 0-2800 m

Fig. 24 Elipse de Von Misses para TR de

La tubera seleccionada para esta etapa fue la TR 13 , P-110, 72 Lb/pie, desde la superficie hasta la
profundidad de 2800m.
NOTA: A partir de esta seccin solo se muestra el grfico de Von Misses el cual
muestra resumidamente que las tuberas soportaran todas las cargas.

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ETAPA DE 12

Siguiendo los criterios de diseo de esta etapa y los factores de seguridad correctos, la grfica de esfuerzos triaxiales
para este diseo en la seccin del Liner es la siguiente.

Fig. 25 Elipse de Von Misses para Liner de 9

En el Liner el tipo de tubera seleccionada es TR 9 , TAC-140, 62.8 Lb/pie, la cual se ubica de 2600m a
4620m. Finalmente para la seccin del complemento de esta etapa la grfica de Esfuerzos Triaxiales es la
siguiente:

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Fig. 26 Elipse de Von Misses para Stub de 9

En la seccin del Liner el tipo de tubera seleccionada es TR 9 , TAC-110, 62.8 Lb/pie, la cual se ubica de
1500m a 2600m y una TR 9 , TRC-110, 62.8 Lb/pie, colocada desde la superficie hasta los 1500m.
ETAPA DE 8

Siguiendo la misma metodologa de las etapas anteriores, la grfica de Esfuerzos Triaxiales de este diseo es la
siguiente.

Fig. 25 Elipse de Von Misses para TR complemento de 9

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

En la seccin de este Liner el tipo de tubera seleccionada ser una

C-140, 35 Lb/pie, colocada desde

la profundidad de 4000m a 5140m.

ETAPA DE 5

de Esfuerzo Triaxial.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Para finalizar las etapas del pozo la ltima seleccin del Liner de produccin fue una

-110, 18

Lb/pie, colocada desde la profundidad de 4950m a 5580m.

De esta forma concluimos este captulo mostrando el diagrama de tuberas de revestimiento para el pozo TCA y
el resumen de resultados del software.

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CAPITULO 3

Fig. 29 Diagrama de tuberas para el pozo TCA.

INTRODUCCIN.
Dentro de la etapa del diseo de los pozos petroleros sin duda alguna un aspecto importante en este es la seleccin de
fluido de perforacin, ya que parte de los problemas que ocurren durante las operaciones de perforacin estn
relacionados directa o indirectamente con las propiedades de dicho elemento. Entre algunos de los posibles problemas
que puedan presentarse estn las pedidas de circulacin, brotes, resistencias y atrapamientos de la sarta de
perforacin por la inestabilidad del agujero, pegaduras por presin diferencial, bajos ritmos de penetracin y lo que
menos se desea el dao a la formacin productora.
Es por ello que la seleccin del fluido debe ser realizada teniendo en cuenta evitar riesgos operativos, reducir costos,
tiempos y maximizar la productividad del pozo, sin dejar de lado el aspecto ambiental.

Para esta etapa del diseo, la seleccin del fluido de perforacin adecuado representara un papel importante en el
xito de la perforacin por lo cual el fluido debe disearse de acuerdo a las condiciones y problemticas especficas del
campo a perforar y para ello debe analizarse detalladamente cada etapa. Los problemas registrados en los pozos
vecinos nos dan indicios de las reas en donde se debe enfocar ms el diseo a fin de optimizar el programa de
fluidos.
La informacin que debe colectarse durante el proceso de seleccin del fluido de perforacin, se refiere a las presiones
de poro y fractura, antecedentes de prdidas de circulacin, brotes, litologa, temperatura y presencia de fluidos
contaminantes.

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PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN.

Un fluido de perforacin, denominado tambin lodo de perforacin es una mezcla de aditivos qumicos que
proporcionan propiedades fisicoqumicas idneas a las condiciones operativas y a las caractersticas de formacin a
perforar. Dicha mezcla se trata de una suspensin de slidos, lquidos o gases en un lquido. El componente
lquido se conoce como fase continua (fase lquida) y las partculas slidas o lquidos suspendidos dentro de otro
constituirn la fase discontinua (fase slida). Conociendo la fase continua, inmediatamente se obtiene el sistema
de fluido conocido como base del lodo.
Independientemente del tipo de fluido, las funciones que debe desempear son las mismas, siendo estas:

Limpiar el fondo del agujero de los recortes de roca fragmentados por la barrena y acarrearlos a superficie.
El remover los recortes del fondo del agujero es una de las funciones del fluido de perforacin, ya que cuando sale
de las toberas de la barrena debe ejercer una suficiente fuerza provocando una accin de chorro que debe mantener
la superficie del agujero y los dientes de la barrena limpios de recortes. Esto permite a su vez mantener una larga
vida a esta y tener una mayor eficiencia en la perforacin.

Proporcionar una presin hidrosttica suficiente que prevenga flujos de la formacin hacia el pozo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

La columna del fluido de perforacin ejerce una presin hidrosttica la cual debe ser suficiente para controlar las
presiones de formacin y evitar el flujo de sus fluidos hacia el pozo. Esta columna es funcin de la densidad del
fluido de perforacin.

Mantener en suspensin los recortes en caso de suspender bombeo.

Al momento de tener un paro de bombeo por algn problema o por cierre del pozo el fluido de perforacin debe ser
capaz de mantener en suspensin durante el mayor tiempo posible, esto con el fin de evitar que se tengan
problemas de atrapamiento por los slidos que se asientan en el fondo del pozo. La suspensin es funcin de la
resistencia o fuerza de gel, propiedad geolgica del fluido que retarda la cada de los slidos pero no la evita. La
precipitacin de los slidos es mayor en los pozos desviados, por ello la propiedad importante para este control es la
viscosidad a baja tasa de corte (LSRV), minimizando las camas de recorte que se forman en el lado bajo del
agujero

Enfriar y lubricar la sarta de perforacin as como la barrena.

Al tener la sarta perforando estar en contacto con la pared del pozo y la barrena con el fondo generndose de
estas acciones temperaturas altas debido a la friccin. El fluido debe estar preparado con el fin de mitigar estos
fenmenos y poder trabajar en condiciones ptimas. La gran cantidad de calor que se genere por friccin debe
disiparse al salir el lodo a superficie. En algunas ocasiones es necesario adicionarle al fluido algn aditivo que
incremente su capacidad de lubricacin con el fin de reducir la torsin y el arrastre.

Transmitir la potencia hidrulica a la barrena.

El fluido de perforacin debe proporcionar la suficiente potencia hidrulica o el impacto hidrulico con el fin de
remover los recortes de la formacin ya que este depende de la cantidad de energa del fluido gastada a la salida de
la barrena y del efecto de erosin (lavado) en el fondo.

Facilita la toma de informacin de las formaciones perforadas.

La obtencin de informacin necesaria para valorar la capacidad productiva de la formacin y los contactos
litolgicos dependen del fluido de perforacin por lo tanto este debe tener las caractersticas fisicoqumicas

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

correctas con el fin de asegurar la informacin proveniente del fondo y a su vez informacin cuando se realice
alguna toma de registros o ncleos, especialmente cuando se entra en la zona productora.

Dar un efecto de flotacin a las tuberas.

Otra funcin del fluido de perforacin es sustentar tanto a la sarta de perforacin como la de revestimiento
cuando se introduce en el pozo. Esto se realiza por medio del empuje ascendente que acta sobre la tubera al
estar sumergida en el fluido de perforacin. Este empuje depende de la profundidad a la que este sumergida la
tubera y de la densidad del fluido que la sustenta, un aumento en la densidad del fluido incrementa el empuje y
reduce el peso total que soporta el equipo de perforacin.

Mantener la integridad del pozo hasta que este sea revestido.

En la perforacin a menudo se presentan problemas de estabilidad con las paredes del agujero descubierto
probablemente debidos a fenmenos geolgicos como son zonas fracturadas, arcillas hinchables, formaciones
depresionadas y zonas presurizadas, que provocan un derrumbe o algn problema en el pozo, por tal motivo el
fluido debe ser capaz de controlar dichos problemas de tal manera que la seccin perforada se mantenga estable
pudiendo profundizar ms el pozo de manera continua hasta que el pozo sea revestido.

Mejorar el ritmo de penetracin.

Mientras se perfora la velocidad de penetracin es afectada por las propiedades del fluido, los bajos filtrados, los
contenidos de slidos, retardan la perforacin. A menor presin diferencial se tenga entre la columna del fluido
de perforacin con respecto a la presin de formacin se incrementa la velocidad de penetracin. Sin embargo es
de vital importancia tener en cuenta problemas como dao a la formacin, estabilidad del pozo, etc.

Formar un enjarre impermeable sobre las paredes del pozo.

En la perforacin de formaciones con abertura de poros muy pequeos se permite el paso del fluido, la parte
lquida (filtrado) penetra la formacin y los slidos (enjarre) se depositan sobre la pared de la formacin, con
ello el enjarre dominara el grado de filtracin hacia la formacin. Un engarre grueso provoca fricciones al sacar
la tubera del pozo, o alguna otra herramienta, pudiendo encontrar resistencias y provocar cambios bruscos de
presin, a su vez un reventn y perdida en el agujero. Un volumen grande de filtrado provoca un dao
excesivo en la formacin o causa cavernas en el pozo.

Evitar contaminacin a la formacin productora.

Por lo regular todo tipo de fluido de perforacin altera las caractersticas originales de la formacin con la cual
entra en contacto. El dao a la formacin aparece de dos formas diferentes:

Reduccin de la capacidad para producir hidrocarburos.

Reduccin en la estabilidad de las paredes del pozo.

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El dao a la formacin productora puede ser el resultado de un taponamiento fsico por slidos inertes o de
reaccin qumica entre los componentes del fluido y los de la formacin, provocando inestabilidad de las paredes
del pozo.

Dentro de la seleccin de los fluidos de perforacin estos se dividen de dos maneras en fluidos convencionales
abarcando los fluidos base agua y base aceite y los fluidos no convencionales contando con fluidos aireados, fluidos
neblina, fluidos espumados y el uso del mismo aire, sin embargo dentro de la teora de este captulo solo se enfoca a
los fluidos convencionales.
Dentro de las fases que contiene un fluido de perforacin la fase lquida puede ser agua o aceite siendo los
primeros el constituyente principal de los fluidos base agua y formando parte de la fase dispersa en los fluidos de
emulsin inversa. El segundo constituye la fase continua de los fluidos base aceite formando a su vez parte de la
fase dispersa en los fluidos base agua.
La fase slida se conforma por slidos que pueden ser reactivos o no reactivos y estos ltimos a su vez pueden ser
deseables o indeseables.
Slidos no reactivos deseables son aquellos que se adicionan al fluido para proporcionarle peso, algunos ejemplos
son la barita, hematita y galena con alta gravedad especfica y carbonato de calcio con baja gravedad especfica.
En algunas ocasiones se incorporan en formaciones arcillosas y en cierto porcentaje no alteran las caractersticas
del lodo comportndose como un slido no reactivo deseable; si al aumentar su concentracin en el lodo se altera
alguna caracterstica pasan a formar parte de los slidos no reactivos indeseables.
Los slidos no reactivos indeseables son los que se incorporan al fluido durante la perforacin, causando problemas
en la operacin como son la arena, caliza, slice y dolomita. La arena es el slido ms problemtico ya que es
altamente abrasiva y si es recirculada causa graves daos a las camisas de las bombas.
Dentro de los slidos reactivos se tiene que estos poseen cargas elctricas, y pueden ser agregados como lo es la
bentonita comercial o los incorporados que provienen de las formaciones arcillosas.
Propiedades de los Fluidos de Perforacin.

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Para que un lodo de perforacin trabaje correctamente es necesario tener controladas ciertas propiedades antes y
durante la perforacin con el fin de tener un desempeo ptimo del fluido durante el periodo en el que se realiza el
trabajo pudiendo cumplir as con los objetivos para los que fue diseado. Para conocer sus propiedades en el campo
es necesario que en cierto momento se tomen muestras al lodo de entrada y de salida y con ello comparar valores y
tomar decisiones para poder efectuar ajustes en su composicin, dichas propiedades estn en funcin del fluido.
Estas propiedades son:
Densidad: La densidad del lodo de perforacin es el peso por unidad de volumen medido comnmente en
gramos/centmetro cubico y libra/galn. La densidad del fluido de perforacin se determina utilizando una
balanza de lodos (Fig. 30).
La densidad del lodo es una de las propiedades ms importantes que debe monitorearse constantemente durante
la perforacin ya que un sbito incremento o decremento de la misma ocasiona graves problemas.

Fig. 30 Balanza de lodos.

Propiedades Reolgicas: El medir las propiedades reolgicas de un lodo de perforacin tambin es de suma
importancia el clculo de las prdidas de presin por friccin, para determinar la capacidad del lodo, remover y
transportar los recortes hacia la superficie; analizar la contaminacin del fluido por slidos, sustancias qumicas y
temperatura. Las propiedades reolgicas fundamentales son la viscosidad, punto cedente y la resistencia del gel.
Viscosidad: Se define como la resistencia que opone un fluido a fluir y se describe como la relacin del esfuerzo

de corte a la tasa de corte. La viscosidad puede ser:

Viscosidad Embudo: Esta viscosidad se utiliza como parmetro de referencia en el campo para detectar
los cambios relativos en las propiedades del fluido. carece de una base cientfica y no proporciona

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suficiente informacin para determinar la reologa o las caractersticas del flujo de un fluido, pero si
permite detectar hasta cierto punto el grado de contaminacin de los fluidos dispersos no inhibidos. Esta
viscosidad se mide con un embudo Marsh y el resultado se registra en segundos por cuarto de galn
(figura 28).

Fig. 31 Embudo Marsh.

Viscosidad Aparente: Es la viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600 RPM

en un viscosmetro rotatorio de lectura directa. Est en funcin de la viscosidad plstica y del punto
cedente y se relaciona con la mxima concentracin de slidos arcillosos que acepta una mezcla de agua y
bentonita sin alcanzar el estado de floculacin. En un fluido newtoniano la viscosidad aparente es
numricamente igual a la viscosidad plstica.

Viscosidad Efectiva: Es la viscosidad real de un fluido que se encuentra bajo condiciones especficas de
velocidad de corte, presin y temperatura. Dicha viscosidad, a cualquier velocidad de corte se determina
con base a la siguiente frmula:
() =

300

Viscosidad Plstica: Esta viscosidad forma parte de lo que es la reologa de un fluido y es la medida de
la resistencia interna al flujo del fluido, atribuible a la cantidad, tipo y
tamao de slidos presentes en un fluido. se calcula de acuerdo a las lecturas
del viscosmetro rotatorio (Fig. 32).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

() = @600 @300

Fig. 32 Viscosmetro rotatorio.

Un incremento en el valor de la viscosidad plstica puede significar un aumento de slidos, reduccin

del tamao del recorte, cambio de la forma de las partculas slidas o combinacin de estos efectos. Un
incremento en la viscosidad plstica aumenta la DEC y en consecuencia las cadas de presin en el
sistema de circulacin, y en consecuencia disminuye la limpieza del agujero por los parmetros
hidrulicos afectados.

Viscosidad a Baja Tasa de Corte: Expresa la viscosidad obtenida a tasas de corte de 6 y 3RPM en un
viscosmetro convencional. Esta viscosidad segn el resultado de laboratorios y por experiencia de
campo, tiene mayor impacto sobre la capacidad de acarreo y suspensin que el punto cedente en pozos
horizontales y con alto ngulo de desviacin. Por ello en este tipo de pozos se emplea como indicador de
limpieza.

Punto Cedente (Pc Yp): Es la propiedad reologa originada por las fuerzas de atraccin existentes entre

partculas bajo condiciones dinmicas o de flujo. Constituye la fuerza que se requiere para iniciar el flujo de
un fluido no newtoniano. Es independiente del tiempo y generalmente est asociado al modelo de Bingham.
Est ligado a la capacidad de transporte del fluido y depende de la concentracin volumtrica de slidos
reactivos. En tal sentido, aumenta con la concentracin de este tipo de slidos y disminuye a medida que las
fuerzas de atraccin se reduce por algn tratamiento qumico.
(
) = @ @

(
) = @

Resistencia o Esfuerzo de Gel: Es la propiedad que mide las fuerzas de atraccin entre partculas bajo

condiciones estticas. Se relaciona con la capacidad que tiene el fluido para suspender los recortes cuando la

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

circulacin se detiene. el esfuerzo de gel es medible a cualquier espacio de tiempo deseado y corresponde a la
mxima lectura del da obtenida a 3RPM en un viscosmetro convencional, comnmente se mide a 10
segundos, 10 minutos y 30 minutos.
Alcalinidad: Se define como la concentracin de iones solubles al agua que pueden neutralizar un cido. El
hidrxido (OH-), el carbonato (CO3-) y el bicarbonato (HCO3-) siendo estos los responsables de dicha
alcalinidad. Esta se determina mediante la adicin de gotas de una solucin indicadora a un centmetro cubico de
filtrado (Fig.33).

Fig. 33 Equipo qumico porttil.

Filtrado: Mientras se perfora una formacin permeable, el lodo de perforacin tiende a perder parte de su fase
lquida hacia el interior de la formacin. Mientras que los slidos del lodo se depositan sobre la pared del pozo. El
volumen perdido de lquido se denomina filtrado e indica la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs
del enjarre hacia las formaciones permeables cuando el fluido es sometido a una presin diferencial. Se puede
controlar en formaciones permeables no productoras con la adicin de slidos arcillosos que forman finos y de baja
permeabilidad y con aditivos reductores de filtrado. En los fluidos base agua se mide a 100 PSI y temperatura
ambiente y en lodos base aceite a 300F y 500 PSI con un filtro prensa de baja y alta presin respectivamente
(Fig.34).

Fig. 34 Prensa hidrulica.

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pH (Potencial de Hidrgeno): El pH indica el grado de acidez o basicidad de una solucin acuosa. Para ello se
tiene una escala que determina que tan acido o bsico es la solucin y va en una escala de 0 a 14 siendo el 7 una
solucin neutra, los valores por debajo de 7 indican acidez y por arriba de 7 basicidad o alcalinidad. Esta
propiedad ayuda a definir si se tiene algn contamnate en el fluido de perforacin. El equipo utilizado para esta
medicin son los ph-metros o las tiras de medidoras de ph.

Fig. 35 pH-metro electrnico y papel pH.

Contenido de Slidos: Como se sabe los slidos son el contamnate que siempre est presente en un fluido de
perforacin, afectando la densidad, viscosidad, resistencia de gel, filtrado y estabilidad a la temperatura. Un alto
contenido de slidos tiene influencia sobre el tratamiento del lodo y sobre el equipo que se necesitara para que la
operacin de perforacin sea eficiente. El dispositivo que se usa para la medicin de slidos es una cmara de
destilacin comnmente llamada retorta (Fig.36) y el procedimiento es calentar un pequeo volumen de lodo a
alta temperatura, la fraccin lquida de lodo se evapora, se enfra y una vez condensada, se recoge en una probeta
graduada. Si hay aceite, ste se separa del agua contenida. Los volmenes de agua y aceite se lean en la probeta.
El volumen restante corresponde al contenido total de slidos. Si el lodo contiene sal, se aplican factores de
correccin antes de convertir los volmenes a porcentajes finales.

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Fig. 36 Retorta (cmara de destilacin).

Tipos de Fluidos (lodos).

Fluidos Base Agua
Constituye la fase continua en los lodos base agua (Fig.37) y forman la parte dispersa en las emulsiones inversas.
Si dentro de l se adiciona aceite este forma parte de la fase dispersa, comportndose como un slido suspendido.
Los fluidos base agua pueden ser dispersos, no dispersos, inhibidos y no inhibidos.

Fase Continua
Agua

Aceite
Slidos

Formacin

Fig. 37 Fluido base agua.

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Los dispersos contienen adelgazantes qumicos y los no dispersos no. los inhibidos tienen iones inhibidores de
lutitas y los no inhibidos no los contienen. Un lodo disperso no inhibido es aquel que tiene adelgazantes qumicos,
pero no tienen ningn tipo de ion inhibidor. Siendo el potasio el ion ms usado para inhibir a las arcillas, por su
reducido tamao y su baja capacidad de hidratacin. La fuente suplidora ms comn es el cloruro de potasio.

FLUIDO BASE AGUA

DISPERSO

NO DISPERSO

INHIBIDO

NO INHIBIDO

INHIBIDO

NO INHIBIDO

AGUA-GEL

POLIMERICOS

LIGNOSULFONATO

CALCICOS

Fig. 38 Tipos de lodos base agua.

Los fluidos que comnmente se usan a base de agua son:

Fluidos Bentniticos
Son un tipo de fluidos dispersos no inhibidos a base de bentonita, la cual es agregada en forma prehidratada para
as lograr una mayor capacidad de transporte y suspensin y obtener recortes de calidad, lo que quiere decir
flexibles, delgados, poco permeables y altamente compresibles que resultan efectivos al momento de pasar por el
equipo de control de slidos. Son usados comnmente en las primeras etapas superficiales en formaciones
deleznables altamente permeables que son estabilizadas con enjarre y peso. Este tipo de fluidos esta formulado con
sosa caustica, bentonita y adelgazantes qumicos (lignosulfonatos y lignitos). Deben de trabajar a altos pH
requiriendo un agregado diario de soda caustica y estar en 9.5 y 11.5, se muestran muy sensibles a cualquier
contaminante.

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Fluidos de Baja Densidad.

Diseados para la perforacin de yacimientos con bajos gradientes de presin, los cuales son:

Interflow: Es una emulsin de fase continua agua, con una densidad de 0.84 y

1.08

teniendo una relacin aceite agua de 80/20 y 40/60. Se presenta como un sistema estable y dentro de las ventajas
que ofrece esta la estabilidad trmica (300F), proporcionan buena lubricacin, fcil de preparar y mantener,
toleran presencia de H2S y ocasionan un mnimo dao a la formacin.
Microburbujas: Este fluido es usado para perforar formaciones de muy baja presin y de alta permeabilidad. El
tipo de fluido encapsula aire o gas, formando de esta manera microburbujas que por medio de un surfactante y en
lugares de turbulencia y cavitacin como lo es al nivel de toberas de la barrena.
Fluidos Salinos.
Son fluidos no dispersos inhibidos utilizados usualmente para perforar zonas productoras, en pozos horizontales o
con alto ngulo de inclinacin, donde se espera contaminacin con sal, costa afuera, zonas de lutitas deleznables o
para reparacin y terminacin de pozos.. Se componen de agua de mar o salmueras, con viscosificantes, reductores
de filtrado y densificantes.
Fluidos Calinos.
Son fluidos dispersos inhibidos a base de cal. Usados para perforar arcillas muy hidratables y son caracterizados
por tener viscosidades bajas que un fluido disperso de la misma densidad y por ofrecer mayor tolerancia a los
slidos que cualquier otros sistema disperso.
Fluidos Polimricos.
El objetivo de este tipo de lodos depende de su peso molecular y de acuerdo a este se dividen en tres: peso molecular
bajo, peso molecular medio y peso molecular alto. Los primeros viscosifican, encapsulan y estabilizan. Los
segundos controlan el filtrado y los ltimos dispersan.

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Sistema Polimricos a Base de Poliacrimidas (PHPA): Son polmeros sintticos de alto peso molecular. Usados a
baja concentracin para dar viscosidad y a alta concentracin para estabilizar o encapsular. La accin de
encapsular facilita la remocin del recorte de formacin minimizando el efecto de embolamiento de la barrena y
adhesin de las arcillas plsticas al ensamble de fondo.
Al trabajar con lodo estable a base de poliacrilamida por lo general se cumplen con los siguientes puntos:

La reologa entrando debe ser igual o invertida, por el contrario saliendo deber ser invertida
(PC>VP).

La viscosidad entrando debe ser mayor a la de retorno.

El filtrado debe ser viscoso y gomoso.

Sistema Polimrico Viscoelstico: Son fluidos pseudoplasticos, es decir fluidos cuyo comportamiento es
independiente del tiempo. Caracterizados por tener propiedades viscoelsticas, son viscosos como lquido y elsticos
como slidos. Proporcionan altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar altos geles instantneos pero
frgiles, adems ofrecen baja resistencia al flujo con la mnima presin de bomba. Usados generalmente para
perforar pozos direccionales y horizontales por su gran capacidad de acarreo y suspensin.
Fluidos Base Aceite.
Los fluidos base aceite son aquellos que en su fase continua al igual que su filtrado se compone de aceite.
Principalmente este tipo de fluidos son usados para perforar:

Formaciones:

Pozos:

Reactivas

Profundos.

Geotrmicas

Direccionales.

Productoras de Gases Agrios.

Horizontales de alcance extendido.

Subnormales.

Esbeltos.

Salinas.
Altamente Inclinadas.

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Fase Continua
Aceite

Agua
Emulsionada

Slidos

Formacin
Fig. 39 Fluido base aceite.

Los tipos de fluidos base aceite son:

Emulsiones.
Es un sistema disperso formado por dos lquidos inmiscibles, uno de ellos lo constituye la fase dispersa en forma de
pequeas gotas y el otro de fase continua. Para lograr esto se requiere de la adicin de un agente emulsificante y
suficiente agitacin en la mezcla. Existen dos tipos de emulsiones las directas (Aceite en Agua) y las inversas
(Agua en Aceite).
Emisin Inversa: Este tipo de emulsin usualmente se usa para perforar formaciones de lutitas sensibles al agua,
el fluido contiene la misma concentracin de sal que el que contiene la formacin obtenindose as una actividad
balanceada evitando que el agua no pase del pozo hacia la formacin ni de la formacin al pozo. Dentro de este
tipo de emulsiones la relacin aceite agua (RAA) vara entre 90/10 y 60/40 y la concentracin del emulsificante
vara de acuerdo al contenido de agua.
El agua en la emulsin inversa se comporta como un slido suspendido generando viscosidad, resistencia de gel y
contribuye con el control de filtrado.
Fluidos 100% Aceite.

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Es un fluido preparado con puro aceite y con un surfactante dbil que tiene la habilidad de absorber el agua de la
formacin y emulsionarla de manera efectiva. Los surfactantes fuertes disminuyen la permeabilidad de la zona
productora por bloque, alterando la mojabilidad. Este tipo de lodos son usualmente usados para recobrar ncleos
en su estado original y perforar zonas de lutitas sensibles al agua. Son capaces de tolerar 15% de agua de
formacin. La parte sensible de este fluido son sus desventajas que presenta; mayor contaminacin, menor ritmo
de penetracin, mayor DEC y baja reologa.

Seleccin del Fluido de Perforacin.

Dentro del proceso de seleccin del fluido de perforacin adecuado para el pozo que se planea perforar se debe de
tener en cuenta los siguientes factores:
.
.
.
.
La informacin de los pozos de correlacin es un factor importante dentro de la seleccin del tipo de fluidos de
perforacin, contemplando los objetivos de cada etapa de perforacin ya que no siempre se usa el mismo fluido
puesto que conforme se va profundizando el pozo va cambiando de tipo de fluido as como sus caractersticas. Al
final de la seleccin de los fluidos de perforacin en cada etapa da como resultado el programa de fluidos para el
pozo que se perfora.

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN PARA EL POZO PXX.

Para este punto del diseo de la planeacin del pozo es importante recordar la columna geolgica probable, as
como las densidades del fluido que se haban seleccionado en el momento de obtener las geopresiones.

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Fig. 39 Diseo de pozo PXX.

De acuerdo a los pozos de correlacin y a las cartas geolgicas del lugar la descripcin litolgica de cada formacin
a perforar en el nuevo pozo es la siguiente:

Formacin

TVD

MD

Espesor

(m.v.b.m.r.)

(m.d.b.m.r.)

(md.)

Litologa.

Paraje Solo

Aflora

Aflora

1944

Arenas y Lutitas

Filisola

Concepcin Superior

1944

1944

549

Encanto

Depsito

2493

2493

1213

Oligoceno

Eoceno

3692

3706

407

Arcillas escasas Brechas

Paleoceno

4095

4113

252

Arcillas escasas Brechas

Cretcico Sup. Mdz.

4347

4365

190

Margas escasas Brechas

Cretcico Sup. S. Fpe.

4537

4555

129

Mudstone con Bentonitas

Cretcico Sup. A. Nva.

4666

4684

103

Mudstone con Pedernal

Cretcico Inferior

4769

4787

106

Mudstone y Dolomas

Jursico Sup. Titho. (1)

4875

4893

97

Dolomas

Jursico Sup. Titho. (2)

4972

4990

72

Dolomas

Jursico Sup. Titho. (3).

5044

5062

80

Dolomas

Jursico Sup. Titho. (4).

5124

5142

89

Dolomas

Jursico Sup. Kim. (5).

5213

5231

107

Dolomas

Jursico Sup. Kim. (6).

5320

5338

268

Dolomas

P.T.

5580

5606

Lutitas y Arenas

Lutitas y Areniscas

Tabla. 7 Columna geolgica probable.

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Con la informacin obtenida anteriormente y de acuerdo a las etapas en que se perforara el pozo se busca elegir el
tipo de fluido que proporcione las condiciones apropiadas para cada etapa a perforar as mismo se deben de
considerar los eventos que se suscitaron durante la perforacin de los pozos de correlacin como son, influjos,
arrastre, atrapamientos, perdidas de circulacin, etc.

Etapas de Perforacin.
La perforacin se realiza hasta la profundidad de los 50m.v.b.m.r. atravesando
cuerpos arenosos y lutticos. El objetivo de esta etapa es asentar la tubera a la profundidad mencionada con el fin
de colocar un equipo desviador de flujo, proveer un retorno al fluido y soportar al cabezal del pozo. La densidad
del fluido de perforacin en esta etapa es de 1.10 gr/cm3, comnmente en estas etapas se usan lodos bentniticos
los cuales son base agua, siendo amigable con la formacin evitando la contaminacin de los acuferos
superficiales. Este tipo de sistema no es densificado debido a que la simple adicin de bentonita brinda
densidades de 1.02 a 1.10 gr/cm3. Al no tener un fluido densificado el efecto de suspensin de recorte es bajo y por
tal forma la limpieza del pozo depende del puntos cedente, se recomienda mantenerlo de 14 a 20 lb/100pies2, en
esta etapa se requiere de filtrados bajos con un mximo de 4 y un mnimo de 3 (parmetros), se recomienda una
resistencia al gel a los 0 min de 7-12 y a los 10 min de 14-22 lb/100pies2. Existen algunas tablas que de acuerdo
a la densidad recomiendan para este tipo de fluido un porcentaje de slidos de 6-10%, viscosidad Marsh 40-80,
lubricidad de 0.18 a 0.20 y salinidad de 200-800ppm por experiencia se seleccion 2000ppm.

La perforacin se realiza hasta la profundidad de los 900m.v.b.m.r., el objetivo de

esta etapa es asentar la tubera superficial y aislar las formaciones de alta permeabilidad no consolidadas y
acuferos superficiales y una vez cementada la TR instalar el equipo superficial de control. Se recomienda el uso
de un lodo polimrico con el fin de inhibir arcillas evitando la hidratacin de estas. Densidad del fluido requerida

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de 1.15 a 1.30 gr/cm3, por la experiencia que se tiene en el campo la salinidad oscila de los 20000-30000ppm, el
filtrado se mantiene entre 4 y 3ml, de acuerdo a tablas la viscosidad Marsh 45-70seg, gel 0min 5-11 y a los
10min 10-20 lb/100pies2, lubricidad de 0.18-0.20 y slidos de 8-15%. Se recomienda un punto cedente alto as
como la viscosidad para mantener una limpieza de agujero ptima Yp de 15-21 lb/100pies2 y Vp 14-19
lb/100pies2, definir un gasto ptimo con prueba para no lavar la zapata.

Perforar un agujero de 17 y 12 Se perforara hasta una profundidad de 3000m.v.b.m.r., el objetivo de esta

etapa es aislar el intervalo de bajo gradiente de fractura con la TR permitiendo incrementar la densidad del
fluido de control para atravesar la zona de alta presin. Se recomienda el uso de un lodo base aceite el cual
proporciona la construccin de un agujero ms estable y a su vez un acarreo de recortes mayor debido a sus altas
viscosidades y punto cedente de Vp 18-24 lb/100pies2, Yp 6-10 lb/100pies2, slidos 14-20%, Viscosidad Marsh
de 60-75seg, gel 0 6-20 lb/100pies2, gel 10 15-30 lb/100pies2. La densidad que se usa en esta etapa vara de
1.35 hasta los 1.80 gr/cm3, se perfora con una salinidad similar a la de la formacin para evitar hidratacin de
lutitas, la relacin aceite-agua en este tipo de fluidos oscila entre los 70/30 y 85/15 (parmetro de tablas),
lubricidad 0.06-0.08 y un filtrado mnimo de 1 y mximo de 3ml.
Esta etapa se perfora en 3 intervalos variando las caractersticas del fluido pero manteniendo el fluido en
emulsin inversa. En el intervalo de los 2800 a los 3000m por probable colisin estar atento a las condiciones de
salida del fluido para tomar decisiones oportunas en caso de colisionar.
La etapa de construccin comienza a los 3000m, es importante mantener la estabilidad del agujero y tener un
buen control en los parmetros de limpieza del lodo. Recordemos en pozos direccionales un buen indicador de
limpieza en la etapa de construccin de ngulo es la viscosidad a baja tasa de corte.

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La estabilidad elctrica de la emulsin es un indicador de que tan encapsulada est el agua emulsionada en la fase
aceite. Un valor alto indica una emulsin fuerte y un valor bajo una emulsin dbil, indicando primero un
fluido estable y lo segundo una posible contaminacin de agua. Esta propiedad depende de la cantidad de agua,
de los slidos humedecidos por agua y contenidos en el fluido, temperatura, salinidad, saturacin y estabilidad de
la emulsin.
Perforar un agujero de 8 y 5

La perforacin se realiza hasta la profundidad de 5140m.v.b.m.r. y

5580m.v.b.m.r. Objetivo de esta etapa es asentar las tuberas cortas y llegar a la P.T. En esta etapa se entra a
la zona de baja presin constituida principalmente de rocas carbonatadas en el Cretcico y Jursico. Es necesario
tener un fluido que soporte alta temperatura y a la vez maneje baja densidad. Al entrar a la etapa del
yacimiento se requiere tener un fluido compatible con la formacin evitando un posible dao a la misma. Se
recomienda usar obturantes biodegradables y solubles al acido. El fluido que nos proporciona estas condiciones
para trabajar estas etapas es un fluido polimrico de alta temperatura teniendo propiedades estables. Con este
fluido se manejan densidades de 1.05 a 1.80gr/cm3, Buena capacidad de acarreo Vp de 12-37 lb/100pies2
(dependiendo de la densidad), Yp de 4 a 20 lb/100pies 2, filtrados min de 3 y mximo de 6, slidos de 4 a 27%.
La salinidad que se espera en esa etapa es de 10,000ppm. Se adiciona potasio para inhibir arcillas que se
encuentren intercaladas en las rocas carbonatadas del Cretcico y Jursico. Se recomienda un manejo adecuado de
la densidad para controlar posibles gasificaciones. En la etapa de 5 se usa un fluido espumante, por lo que se
recomienda llevar un manejo adecuado de la mezcla de Fluido-N2 para decremento de la densidad hasta
alcanzar una DEC de 0.50gr/cm3 y evitar posibles prdidas de circulacin.

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En forma de resumen el programa final de fluidos de perforacin es el siguiente:

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Tabla. 12 Resumen general de parmetros del lodo.

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Fig. 41 Programa de fluidos de perforacin para el pozo PXX.

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CAPITULO

INTRODUCCIN.
En captulos anteriores se mencion que
subsuelo es perforando

de petrleo en el
, y para poder lograrlo es necesario de una herramienta de corte. Para

esta actividad la herramienta clave es la barrena un instrumento que en la sarta de perforacin se localiza en la
parte inferior de esta con la finalidad de triturar las formaciones y formar un agujero que posteriormente es
revestido y cementado. En las subsecuentes etapas de la perforacin el agujero ira disminuyendo de dimetro y
conforme se profundice las formaciones tienden a ser ms compactas y con ello a tener una dureza mayor. Por tal
razn existen en el mercado barrenas de diferentes dimetros, tipos y para diferente tipo de formacin.
En aos anteriores era necesario utilizar una cantidad exagerada de barrenas para perforar un solo pozo, hoy en
da solo se necesitan algunas cuantas para perforar pozos con profundidades an mayores a las que presentaban
los pozos en el siglo pasado.
Es por eso que en la actualidad la seleccin de barrenas es un aspecto importante en la perforacin, ya que de ello
depende, la optimizacin del ritmo de penetracin, el cual est influenciado por diversos parmetros tales como:
esfuerzos efectivos de la roca, caractersticas de la barrena, condiciones de operacin (peso sobre barrena, velocidad
de rotacin e hidrulica), ensamble de fondo, propiedades fisicoqumicas de la roca, fluidos de perforacin y
desviacin del pozo, entre otros.
Dentro de este captulo se describen los diferentes tipos de barrena usadas para la perforacin de pozos (tricnicas
y cortadores fijos), estructura, forma de clasificacin de acuerdo al IADC, evaluacin del desgaste, as como una
metodologa para seleccionar las barrenas en cada etapa del pozo.

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SELECCIN DE BARRENAS.
Una barrena es la herramienta de corte que nos permite triturar la formacin para profundizar el pozo, est
localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin y de acuerdo al dimetro del agujero es el dimetro de
esta.
Durante la planeacin del diseo de un pozo; se seleccionan las barrenas que se usan en cada etapa de acuerdo a
las caractersticas de la formacin. Hoy en da existe una gran cantidad de barrenas fabricadas por las diferentes
compaas prestadoras de servicios para diferentes trabajos. Por tal razn para elegir una correcta barrena el
diseador debe de tener presente las condiciones de formacin que pretende perforar.

Principio de Perforacin de las Barrenas.

En el proceso de perforacin las barrenas realizan su trabajo de acuerdo a dos principios esenciales: fallar las rocas
venciendo sus esfuerzos de corte o bien los de compresin.
El principio de ataque que una barrena ejecuta es mediante la incrustacin de sus dientes en la formacin y
posteriormente realizar el corte al desplazarse dentro de la misma; o bien, por medio del cizallamiento que
generan los cortadores de la barrena de forma radial (Fig.42). Es de ah que las barrenas se clasifiquen
fundamentalmente de dos formas: de dientes y cortadores.
En el proceso de perforacin la forma de ataque de la barrena depende del tipo y caracterstica de la roca que desee
cortarse, principalmente quedando en funcin de su dureza. Siendo este mismo un factor importante en la
subclasificacin de las barrenas. Un ejemplo de esto es que para las formaciones suaves la forma de ataque que se
prefiere es por compresin el cual lo proporcionan las barrenas de dientes; mientras que las formaciones duras se
prefiere usar barrenas de corte por cizallamiento; sin embargo el grado de dureza de la roca define al final el tipo
de barrena y el principio de corte.
A
B

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Fig. 42Principios de corte de la barrenas; A) Por dientes B) Por cortadores

Tipos de Barrenas.

Como ya se mencion las barrenas se clasifican de acuerdo a su principio de ataque siendo las de dientes mejor
conocidas como tricnicas y las de corte por cizallamiento, barrenas de cortadores fijos.
A su vez las barrenas tricnicas se clasifican en dos tipos: barrenas tricnicas de dientes de acero y barrenas
tricnicas de dientes de carburo de tungsteno; las barrenas de cortadores fijos se dividen en tres tipos: barrenas de
cortadores compactados de diamante policristalinos (PDC), barrenas de diamante y saca ncleos. Dentro de estos
trabajos el tipo de barrenas de cortadores fijos que nos

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interesa son las barrenas PDC, es por eso que solo se har referencia a ellas.

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DIENTES DE
ACERO
TRICONICAS
DIENTES DE
CARBURO DE
TUNGSTENO

TIPOS DE
BARRENAS

PDC

CORTADORES
FIJOS

DIAMANTE

SACA NCLEOS.

Fig. 43 Esquema de tipos de barrenas.

Barrenas Tricnicas.
Una barrena tricnica como su nombre lo dice es una barrena que se compone de tres conos dentados, estos conos
estn empotrados sobre partes mviles en un eje, permitindoles rotar mientras la barrena gira. Cuando la
barrena est en el fondo rotando y se le carga peso, los conos giran y los dientes se incrustan en la roca a la vez que
la trituran formando cortes pequeos que posteriormente suben a superficie por accin de la hidrulica y el fluido
de perforacin.
Los componentes bsicos de una barrena tricnica son su estructura de corte, sistema de rodamiento y el cuerpo de
la barrena.

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Estructura de Corte: Se refiere a los elementos cortadores de una barrena que se colocan sobre los conos de la
misma, siendo estas filas de cortadores distribuidos circunferencialmente y que se extienden en cada uno de los
conos entrelazndose entre las filas de dientes de los conos adyacentes. Los tipos de dientes pueden ser forjados
desde la estructura de acero de los conos (barrena de dientes de acero), o son prefabricados de carburo de tungsteno
y colocados a presin en huecos forjados dentro de los conos (barrena de dientes de insertos) (Fig.44).
Las barrenas de insertos se disean en la perforacin de formaciones extremadamente duras (pedernal) y/o
abrasivas (arenas), y las barrenas de dientes de acero para formaciones blandas; aunque hoy en da existen diseo
de barrenas de insertos adecuados para perforacin de formaciones blandas.
Los dientes de acero por su forma poseen una estructura de corte ms agresiva que los dientes de insertos, por lo
que se permite altas velocidades de perforacin. Actualmente este tipo de dientes son revestidos con una capa de
tungsteno en polvo mezclado con un aglutinante de cobalto y aplicado mediante un proceso de soldadura o
revestido con ncleos de carburo de tungsteno y grnulos de diamante incrustados. Por otro lado los dientes de
insertos trituran y cincelan la roca, tienen alta durabilidad y puede perforar en un rango de formaciones amplio
de acuerdo al tipo de diente, sin embargo la velocidad de penetracin es ms lenta.

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Fig. 44 Estructuras de corte para barrenas tricnicas A) barrenas de dientes. B) barrenas de insertos.

Sistema de Rodamiento: El sistema de rodamiento permite que los conos roten alrededor del cuerpo de la barrena
(Fig.45). Los cojinetes para las barrenas tricnicas pueden ser: cojinetes sellados y lubricados, los cuales permiten
asegurar una vida larga en un ambiente hostil en el agujero, el cojinete de rodillos y de bolas no sellado permiten
tener altas velocidades rotarias pero en donde los tiempos de viaje son cortos y comnmente se usan en
perforaciones superficiales y para rebajar cemento, los cojinetes de friccin (chumacera) no contienen rodillos,
solamente un mun slido o un buje y estn diseados para tener alta capacidad de carga, los cojinetes de
friccin (chumacera) sellados se usan en todas las aplicaciones de las barrenas tricnicas e incluso en motores y
unidades rotarias. Los rodamientos estn diseados de tal forma que todos los elementos de los cojinetes estn
cargados de una manera uniforme con el fin de que se utilicen altos pesos en la barrena y velocidades rotarias.
Una pequea cmara sellada en los brazos de la barrena contiene lubricantes que se mantienen dentro del cuerpo
de la barrena lubricados los cojinetes o los rodamientos, sin embargo hay baleros estndar lubricados por el propio
fluido de perforacin.
Este tipo de elementos depende del tipo de formacin en el que trabajan. Por ejemplo, en formaciones blandas se
requiere de poco peso por lo tanto el uso de cojinetes pequeos, menos espesor de conos, en tanto en formaciones
duras se aplica ms peso y por lo tanto los cojines y los elementos de corte son ms grandes y el cuerpo ms robusto.

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BARRENA CON COJINETES

DE RODILLOS Y DE BOLA.

BARRENA CON COJINETES

MUON (CHUMACERA).

COJINETES SIN SELLO.

CAMARA DE LUBRICACION
DE LOS COJINETES.

Fig. 45
Tipos de estructuras de rodamiento de las barrenas tricnicas.

Cuerpo de la Barrena: El cuerpo de la barrena tricnica est en su totalidad hecho de acero. Las propiedades del
acero se especifican para darle un equilibrio requerido de esfuerzo cedente, resistencia a la fatiga y la robustez.
Los brazos y los conos dentados son muy robustos mientras que los conos de insertos tienen alta capacidad de
endurecimiento para la retencin de los insertos. Los cojinetes de rodillos y rodamientos se fabrican de acero para
herramientas que brindan robustez y resistencia al desgaste. (Fig.46).

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Fig. 46 Cojinetes y conos dentados.

Partes de una barrena tricnica.

Fig. 47 Partes de una barrena tricnica.

Geometra de la Barrena.

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Sin duda alguna la geometra de la barrena es un parmetro que determina el grado de agresividad de esta
misma as como una penetracin eficiente en un tipo de formacin determinado.
Excentricidad (offset): Es el desplazamiento que existe entre el eje de los conos y el eje real de la barrena (grado
de desalineacin). Este desplazamiento permite un mejor apaleamiento de la formacin y a su vez genera un
ujero ligeramente de mayor dimetro. As como una
perforacin mar rpida, generalmente la excentricidad de este tipo de barrenas es de 3 a 5 y se usa para
formaciones blandas y pegajosas. Para el caso de formaciones duras y abrasivas el grado de desalineacin de la
barrena es menor de 0 a 2, y con ello el manejo de mayor peso aplicado para triturar y por lo tanto el recorte se
remueve debido a esta accin de trituramiento por peso.(Fig.48).

Fig. 48 Offset.

Angulo del Cono: Es el ngulo que se forma entre el eje horizontal y el eje de la chumacera. Para formaciones
blandas este ngulo es de 33, el perfil de cono suele ser ms redondo, generando un apaleamiento y raspado de
formacin ms rpido. En formaciones duras los ngulos suelen ser de 36., el perfil de cono es ms plano y su
corte es por trituracin es ms lento. (Fig.49).

ROTACION
REAL EN
TODOS LOS
PUNTOS

EL BORDE DEL CONO SE

APARTA DEL
MOVIMIENTO REAL DE
ROTACION

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 49 Angulo del cono.

Proyeccin y Paso: La proyeccin se refiere a la altura del diente y el paso al espacio entre dientes. Se tienen
proyecciones y pasos largos para formaciones blandas y cortas para formaciones duras.

Cdigo IADC para Barrenas Tricnicas.

Con el fin de estandarizar la clasificacin de las barrenas, La Asociacin Internacional de Contratistas de
Perforacin (IADC) desarrollo un sistema de 4 dgitos (Fig.50), los primeros tres caracteres son numricos y el
cuarto es alfabtico. Quedando para las barrenas tricnicas el siguiente arreglo:
Primer Digito: Se refiere a la estructura de corte y tambin a su diseo con respecto al tipo de formacin van en
una escala del 1 al 8.
1. Dientes fresados para formacin blanda.
2. Dientes fresados para formacin media.
3. Dientes fresados para formacin dura.
4. Dientes de inserto de tungsteno para formacin muy blanda.
5. Dientes de inserto de tungsteno para formacin blanda.
6. Dientes de inserto de tungsteno para formacin media.
7. Dientes de inserto de tungsteno para formacin dura.
8. Dientes de inserto de tungsteno para formacin extra dura.
Segundo Digito: Identifica el grado de dureza de la formacin en la cual se usara la barrena en una escala de
1a4.
1. Formacin suave.
2. Formacin media suave.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

3. Formacin media dura.
4. Formacin dura.
Tercer Digito: Identifica el sistema de rodamiento y lubricacin de la barrena en ocho clasificaciones.
1. Con toberas para lodo y balero estndar.
2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseo en T y balero estndar.
3. Balero estndar con proteccin en el calibre.
4. Balero sellado autolubricable.
5. Balero sellado y proteccin al calibre.
6. Chumacera sellada.
7. Chumacera sellada y proteccin al calibre.
8. Para perforacin direccional.
9. Otras.
Cuarto Carcter: Indica con que caractersticas especiales cuenta la barrena como se muestra en seguida:
A Para perforacin con aire.
B Sello especial de balero.
C Tobera en el centro.
D Control de desviacin.
E Toberas extendidas.
G Proteccin adicional al calibre.
H Para perforacin horizontal o geo navegacin.
J Tobera para desviar.
L Almohadillas de insertos.
M Para perforar con motor.
S Modelo de dientes de acero estndar.
T Barrena bicnica.
W Estructura de corte mejorada.

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X Predominantemente dientes de insertos tipo cincel.
Y Dientes de insertos cnicos.
Z Otra forma de insertos.

SERI
E

DUREZA

Dientes
de Acero
1
DIENTES DE ACERO Blanda

INSERTO
S

Dientes
de Acero
Media

Dientes
de Acero
Dura

Dientes
deInsertos
Muy Blanda

Dientes
deInsertos
Blanda

Dientes
deInsertos
Media

Dientes
deInsertos
Dura

APUNTES GENERALES
8

Dientes
deInsertos
Muy Dura

1
SUAVE
2
MEDIA SUAVE
3
MEDIA DURA
4
DURA
1
SUAVE
2
MEDIA SUAVE
3
MEDIA DURA
4
DURA
1
SUAVE
2
MEDIA SUAVE
3
MEDIA DURA
4
DURA
1
SUAVE
2
MEDIA SUAVE
3
MEDIA DURA
4
DURA
1
SUAVE
2
MEDIA SUAVE
3
MEDIA DURA
4
DURA
1
SUAVE
2
MEDIA SUAVE
3
MEDIA DURA
4
DURA
1
SUAVE
2
MEDIA SUAVE
3
MEDIA DURA
4
DURA
Ing. Manuel
Torres H.
1
SUAVE
2
MEDIA SUAVE
3
MEDIA DURA

SISTEMA DE RODAMIENTO
3
4
5

CHUMACERA CON PLATY PRO

BALERO ESTNDAR Y PROTECCIN AL CALIBRE
BALERO SELLADO Y PROTECCIN AL CALIBRE
BALERO ESTNDAR ENFRIADO POR AIRE
CHUMACERA ESTNDAR SELLADA
CARACTERSTICA

BALERO ESTNDAR

BALERO SELLADO

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Barrenas de Cortadores Fijos (PDC).

Fig. 50 Cdigo IADC de clasificacin para barrenas tricnicas.

Las barrenas PDC poseen un diseo elemental. A diferencia de las tricnicas, carecen de partes mviles, teniendo
un cuerpo nico. El material usado para su construccin, puede ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o
una combinacin de ambos. El cortador compacto de diamante policristalino (PDC) de ah su nombre de esta
barrena esta adherido al cuerpo de la matriz.
En este tipo de barrenas se ubican 5 componentes principales: calibre, hombro, conicidad, nariz y el cono.
Calibre: Es la zona lateral del cuerpo y mantiene el dimetro de la barrena durante la perforacin desgastndose
l y no las aletas de la barrena.
Hombro: Es la parte con las que la barrena hace contacto en el agujero en forma lateral.
Conicidad: Es la parte angular de la cara de la barrena y es la que hace contacto con la formacin de acuerdo al
ngulo que tiene, es indispensable tener una buena cantidad de cortadores en esta parte.
Nariz: Es el rea periferia de contacto con el fondo y por lo tanto mayor contacto con la formacin, cuando se
perfora un pozo vertical. Es preferible tener una gran cantidad de cortadores colocados en esta rea.
Cono: Es la cavidad central de la parte inferior del cuerpo de la barrena que hace contacto directo con el fondo del
pozo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Las barrenas PDC pueden ser de dos tipos de cuerpo de acero o de matriz, las primeras proporcionan una
limpieza mejor, proporcionan una mayor capacidad de volumen de recortes para aplicaciones de velocidad de
penetracin ms alta y se pueden disear con separacin de cuchillas mayores. Las segundas proporcionan una
mayor resistencia a la erosin y al desgaste y es ms adecuada para altas horas de trabajo (Fig.51).

Fig. 51 Tipos de barrenas PDC.

Geometra de los Cortadores y Aletas.

Los elementos cortantes PDC estn unidos a un sustrato o poste de carburo de tungsteno (que provee mayor
resistencia de impacto), que se encuentra fijo en el cuerpo/aletas. Su ubicacin, tamao, perfil, orientacin y
forma son relevantes ya que de estos depende el grado de agresividad que tenga la barrena as como la efectividad
de penetracin en un tipo de formacin. Aunado a esto la forma de las aletas y el nmero de ellas es tambin otro
factor que delimita el tipo de formacin en la que puede trabajar. A continuacin se tiene la tabla con los
parmetros de diseo para formaciones duras y blandas.

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Formaciones blandas

Formaciones duras

Menor cantidad de

Mayor cantidad de

cortadores

cortadores

Tamao del cortador

16-25 mm.

8-13 mm.

Orientacin del cortador

<25

>25

Densidad del cortador

Perfil corto, ngulo

poco pronunciado del

Perfil del cortador

cono, nariz de radio

Perfil ms largo, cono

ms profundo, nariz de
radio grande.

pequeo

Disposicin de las aletas

Menos cuchillas

Mas cuchillas

Menos estable, mayor

Ms estable, menor

cantidad de toberas.

cantidad de toberas.

Tabla 13. Parmetros de diseo para barrenas PDC.

Fig. 52 Tamaos de los cortadores.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Cdigo IADC para Barrenas de Cortadores Fijos.
De igual forma que para las barrenas tricnicas el IADC diseo un cdigo nico para barrenas PDC. El
clasificar barrenas en cortadores fijos, nicamente tienen la intencin de proveer los medios para caracterizar de
forma general su apariencia fsica (Fig.53). Dos barrenas con un cdigo IADC similar o incluso igual, pueden
tener una capacidad de desempeo diferente. Este cdigo es de 4 cifras las cuales describen: el primero el material
del cuerpo Acero (S) o Matriz (M), el segundo la densidad del cortador depende de cuantos cortadores de 12 mm
tenga, el tercero tamao y tipo del cortador y el cuarto el perfil de la barrena desde 1 que representa un perfil
plano hasta el nmero 4 que representa un perfil de turbina larga afilada.

Fig. 53 Cdigo IADC de clasificacin para barrenas PDC.

Dinmica de la Perforacin.
Las vibraciones a las que est sometida una sarta de perforacin en el fondo pueden ser extremadamente nocivas
para el desempeo de la barrena y puede ocasionar daos a las herramientas de fondo. Las vibraciones de fondo
estn asociadas con la interaccin entre la barrena y la formacin que se est perforando y son por lo general el
resultado de la naturaleza de alguna manera agresiva de los diseos de la estructura cortante de los PDC. Sin
embargo, se debe recordar que estos problemas de vibracin no estn restringidos a corridas con barrenas PDC y
que los ensamblajes con barrenas tricnicas pueden estar sujetos a muchos problemas.
Existen tres tipos principales de vibraciones que afectan la perforacin:

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Vibraciones Axiales.
Producidas por el movimiento axial peridico de la barrena, conocido como rebote de barrena debido a la
vibracin hacia arriba y hacia abajo. La profundidad de corte de los cortadores cambia alcanzando un mnimo
cuando la barrena est en la posicin hacia arriba, hasta un mximo cuando la barrena esta nuevamente en
fondo. . Variaciones en la profundidad de corte se traducen en variaciones en la torsin. Estas fluctuaciones
pueden ser una causa de la vibracin de torsin, en la barrena, llevando a un potencial comportamiento de
atrapamiento en la corrida. El rebote en la barrena generalmente es ms preocupante cuando se corren barrenas
de conos.
Vibraciones Laterales.
La vibracin lateral

de la barrena

en el plano "x-y". El giro de la barrena es un fenmeno especfico que ocurre cuando las fuerzas dinmicas
penetran dentro del agujero, causan que el centro instantneo de rotacin de la barrena se mueva de su centro
geomtrico. Tambin se puede generar por el doblamiento de la sarta, se perfora un pozo inclinado, la dureza de
la formacin cambia y el agujero descubierto no es perpendicular a los planos de depositacin de la formacin.
Las consecuencias de las vibraciones laterales son:
Dao a la barrena.
Fallas en los componentes de las herramientas de fondo.
Desgaste en juntas y estabilizadores.
Fatiga en conexiones que pueden conducir a fracturas, lavado y/o desenrosques.
Torque excesivo.
Vibraciones Torsionales.
Viendo de forma simple la fuerza de torsin es causada cuando una punta de un objeto es torcida mientras que la
otra punta es mantenida firme o cuando son torcidas en direcciones contrarias Las fluctuaciones en la torsin
dentro del agujero pueden conllevar al desarrollo de vibraciones de torsin. Existen dos tipos bsicos de vibracin
de torsin a las cuales est sujeta la sarta de perforacin:
Vibraciones transitorias que corresponden a los cambios de las condiciones dentro del pozo, por ejemplo tipos de
litologa entrecruzada.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Vibraciones estacionarias que son auto-inducidas a travs de acciones sobre la sarta de perforacin, como por
ejemplo fuerzas de friccin entre la tubera.
Acoplamiento.
El acoplamiento se da cuando una vibracin induce a otra. Por ejemplo si existen vibraciones torsionales y
debido a altas revoluciones por minuto durante la fase de deslizamiento estas conduzcan a vibraciones laterales
(Fig.54).
A

Fig. 54 Vibraciones en la sarta de perforacin.

A) Rebote (Bit bouncing), B) Atascamiento por deslizamiento (Stick-slip) C) Remolinamiento (Whril).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Cdigo de Desgaste IADC.
A si como existe un cdigo que define el tipo de barrena y para qu formacin se disea, existe otro cdigo que
expresa el desgaste de las barrenas al salir a superficie una vez que han terminado su ciclo de trabajo. Este cdigo
a grandes rasgos define como sali la estructura de corte y como esta fsicamente la barrena (Fig.55).

Fig. 55 Cdigo IADC para desgaste de las barrenas.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Seleccin de Barrenas.
Como ya se mencion los diferentes tipos de barrenas en el mercado estn diseadas para perforar cierto tipo de
rocas, es por ello que para una seleccin ptima de barrenas es necesario tener en cuenta algunos criterios para una
seleccin adecuada.
Objetivos de la perforacin.
Rendimiento.
Pozo direccional.
Economa.
Anlisis histrico del campo.
Fluido de perforacin.
Limitaciones del peso sobre la barrena.
RPM.
Litologa.
Dureza de la roca.
El evaluar todas las condiciones anteriores de una forma conjunta da la pauta para seleccionar una barrena que
cumpla con las caractersticas adecuadas y brinde un alto rendimiento optimizando con ello los tiempos en la
perforacin.
La siguiente metodologa se basa en un anlisis de informacin histrica de las barrenas (record de barrenas)
usadas en los pozos de correlacin, la litologa que se pretende esperar, registros de confinamiento de la roca, sin
perder de vista los objetivos de cada etapa.

SELECCIN DE BARRENAS PARA EL POZO TCA.

Para llevar a cabo la seleccin de barrenas en el pozo TCA se tiene ya tanto el asentamiento de tuberas de
revestimiento y la columna geolgica probable con ellos y los registros de esfuerzo compresivo sin confinamiento de
la roca (UCS) el cual se define como la resistencia que una muestra no confinada de roca tiene bajo esfuerzos
compresivos.

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DUREZA

UCS (PSI)

EJEMPLOS

ULTRA SUAVE

< 1,000

ARCILLAS.

MUY SUAVE

1,000 - 4,000

ARENAS NO CONSOLIDADAS,
SAL, ARCILLA.

SUAVE

4,000 8,000

CARBON, SILICA, ARENAS.

MEDIA

8,000 17,000

ARENISCAS, LUTITAS, DOLOMIA,

CALIZA.

DURA

17,000 27,000

CUARZO, BASALTO, DOLOMIA,

CALIZA.

MUY DURA

>27,000

MARMOL, GRANITO, PIRITA.

Tabla 14. Dureza de algunas rocas.

Con esta informacin se procede a un anlisis e interpretacin de la siguiente manera.

Fig. 56 Anlisis del UCS de los pozos de correlacin.

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Como se observa en la figura 55, a partir de la profundidad de 1700m hasta cerca de los 4300m en el pozo
T628 se presenta un comportamiento con respecto a la resistencia (dureza) bajo cerca de los 5OOOpsi, esto quiere
decir que se necesita un poco ms de presin para fallar la roca y cmo se observa conforme se profundiza hasta los
5500m esta presin incrementa. Mientas que en el T426 de la profundidad de 3800m a 5500m el esfuerzo es
alto. Esto corrobora a que profundidad se empieza a presentar formaciones ms duras.
Optimizacin de Barrenas.
Se realiz un anlisis del record de las barrenas en los pozos T409, T444, T628 y T807, se observa que el
comportamiento de las barrenas es variable en cada una de las etapas que se perforaron. En la tabla siguiente se
observa el resumen de los resultados de los pozos analizados, los cuales se detallan por dimetro.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Tabla 15. Bit record de los pozos de correlacin.

Se formaron grficos de horas contra profundidad y de ROP contra el tipo de barrena de cada etapa y de ello se
seleccion el tipo de barrena ptima.

En esta etapa todas las barrenas utilizadas son Tricnicas Cdigo IADC 115, el desempeo de las mismas en
cuanto a metros perforados, condicin de salida, ROP son similares, en la mayora de los pozos se han utilizado

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

dos barrenas para perforar la seccin, siendo la primera la que perfora el intervalo ms largo, +/- 800m. Solo en
el pozo Teco-807 se perforo con una sola barrena.

Fig.57 Anlisis de barrenas para etapa

Se seleccion la barrena tricnica cdigo IADC 115 de acuerdo a su rendimiento y metros perforados. Se
presenta un cdigo de desgaste mostrando que la barrena sali por llegar a la profundidad total.

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Etapa de 17

2800m (1900m).

Se seguir perforando una parte de la formacin Paraje Solo, y despus se atravesara la formacin Concepcin
Superior y se entra a la formacin depsito donde las areniscas de esta formacin son muy abrasivas. Se
recomienda el uso de dos barrenas una tricnica para terminar de perforar la formacin Paraje Solo y entrar a la
formacin C.S. con una PDC por la abrasividad de la formacin.

Fig.59 Anlisis de barrenas etapa

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Se seleccion la barrena tricnica cdigo IADC 115 de acuerdo a su alto ROP y tener buen record en metros
perforados, sale por cambio de BHA. Una PDC cdigo de empresa SRX816alto ROP, sale por llegar a la
profundidad final.

Fig.60 Barrena seleccionada tricnica 115 de 17

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Fig.61 Barrena seleccionada PDC de 17

a 4620m (1820m), KOP 3000m.

Se perforara 906m de formacin Depsito, 407m de Eoceno, 252 de Paleoceno, 190m de Cretcico Superior
Mndez y 65m de Cretceo Superior San Felipe. Es importante recordar que el inicio del KOP es a 3000m y
considerar esto para la seleccin de la barrena. En estas formaciones la abrasividad es un factor crtico en la vida
de la barrena. Se recomienda el uso de barrenas PDC con cortadores de respaldo por impacto que presentaron
otras barrenas.

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Se seleccion una barrena tricnica cdigo IADC M323, debido al KOP, la barrena que se seleccione

Fig.62 Anlisis de barrenas etapa

, de 2800 a 4620m.

deber ser compatible con el tipo de sistema (motor de fondo o sistema rotatorio) que se use para dirigir el
agujero, ya que las barrenas para un sistema direccional tienen conexin en caja y no en pin. La barrena
seleccionada tiene ejemplar para sistemas direccionales. En su desgaste sali por cambio de BHA.

*Elementos de corte secundario y calibre

extendido

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.63 Barrena seleccionada PDC M323 de

En caso de no disponer de esta barrena se recomienda alguna similar o de mejores caractersticas obteniendo de
fichas tcnicas la siguiente.

Fig.64 Barrena secundaria PDC M323 de

Etapa de

, de 4620 a 5140m (520m)

Se perforara la formacin del Cretcico Superior hasta el Jursico, por experiencia de campo actualmente se
utilizan barrenas PDC con bajos ROP. Las compresibilidades que all se presentan estn alrededor de los
45Kpsi, adicionado a ello est la presencia de pedernal en la Formacin Agua Nueva, que en ocasiones se
presenta de un 15% a 20% en sus valores ms altos, as como tambin puede llegar a estar en trazas hasta un
10%. Es recomendable el uso de barrenas PDC que tengan un corte agresivo y a la vez soporten la presencia de
pedernal.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.65 Anlisis de barrenas etapa

, 4620 a 5140m.

Se seleccion la barrena tricnica cdigo IADC M433, se requiere de cortadores resistentes y bastante nmero de
aletas, se recomienda un una estructura doble con el fin de proteger la barrena de daos y con el fin de
incrementar el ROP. Esta barrena no cuenta con datos de por qu sali, sin embargo por experiencia en estas
etapas salen por terminar la etapa.

Fig.66 Barrena seleccionada PDC M433 de

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Por experiencia de campo de los ingenieros en estas etapas se tienen trazas de pedernal en especial en la formacin
Agua Nueva, es por ello que se recomienda bajo esas circunstancias bajar barrena tricnica de dientes de carburo
de tungsteno, para ello se propone una tricnica cdigo IADC 517.

Fig.67 Barrena de contingencia tricnica 517 de 8

Etapa de 5 , 5140 a 5580m (440m).

Se perforara lo restante de la formacin del Jursico, se debe considerar HP/HT, as como la compresibilidad de
las rocas. De igual forma se necesitan cortadores resistentes al impacto y abrasin.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.68 Anlisis de barrenas etapa

, 5140 a 5580m.

e seleccion la barrena PDC cdigo IADC M433, se requiere de cortadores resistentes en toda el rea de la nariz
hacia el calibre, de manera de protegerla de daos, pero tambin buscando mantener una buena ROP. Se
recomienda de una estructura doble.

Fig.69 Barrena seleccionada PDC M433 de

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Con el anlisis anterior se procedi a definir el nmero de barrenas para cada etapa y de acuerdo a los registros de
los pozos de correlacin y experiencia la seleccin de barrenas, optimizacin y nmero de estas a usarse son las
siguientes:
Optimizacin:

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Barrenas Seleccionadas:

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Fig.70 Barrenas seleccionadas.

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INTRODUCCIN.

Fig.70 Distribucin de las barrenas.

Para poder alcanzar el objetivo del pozo, a la profundidad deseada, es necesario tender una lnea kilomtrica
formada por el enrosque de tuberas. Esta lnea de empalmes entre tuberas llamada sarta de perforacin contiene
todos los accesorios para realizar la perforacin en el fondo del pozo y el elemento que permite esto, la barrena y
que va a la punta de la sarta.
De acuerdo a las necesidades de cada etapa de perforacin a la sarta se le aaden o retiran accesorios tales como
son estabilizadores, martillos, motores de fondo, sistemas rotatorios, barrenas, lastrabarrenas, tubera pesada o la
misma tubera de perforacin la cual debe tener suficiente resistencia a la tensin en la parte superficial, dado que
soporta todo el peso de los dems componentes. Una mala seleccin de algn tubular puede traer consigo una
desconexin o ruptura de s mismo mientras se est per
posiblemente una apertura de ventana (Side Track) para desviar el pozo y posteriormente redirigirlo al objetivo,
generando con ello prdidas de tiempo reflejadas en un incremento del costo.
As mismo en cada una de las etapas se requiere de una hidrulica que cumpla con los objetivos de mejorar la
eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formacin a superficie. El sistema
hidrulico se integra por el equipo superficial, sarta de perforacin, y espacio anular. El clculo hidrulico en este
sistema define el dimetro ptimo de las toberas de la barrena, con el que se obtiene la potencia hidrulica del

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

flujo del fluido de perforacin que promueva la ptima remocin de recortes, incremento en la velocidad de
penetracin y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reduccin en el costo total de la perforacin.

DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN.

La sarta de perforacin forma parte del equipo de perforacin, y est formada por diferentes componentes
tubulares de acero los cuales se unen por medio de conexiones, sometidos a diversos esfuerzos (tensin, compresin,
presin interna y externa, fatiga, torsin, abrasin y temperatura), estos esfuerzos deben ser inferiores al diseo
de la sarta.
Los componentes esenciales en forma secuencial del fondo del agujero hacia la superficie que conforman la sarta de
perforacin son:
Barrena: Herramienta de corte usada para triturar la formacin durante el proceso de perforacin (Fig.72).

Fig.72 Barrenas de perforacin.

Lastrabarrena (DC): Tuberas de acero de gran espesor de pared, usados para proveer el peso necesario a la
barrena para incrustarse en la formacin, mantener toda la sarta en tensin y as evitar que se pandee. Su
forma puede ser en espiral con el fin de reducir el riesgo de pegaduras por presin diferencial (Fig.73).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.73 Lastrabarrenas (Drill Collars).

Tubera Pesada (HW): Esta tubera fabricada con un gran espesor de pared y uniones especiales extra

largas con relacin a la tubera de perforacin normal, su principal funcin es la de hacer la transicin de
esfuerzos entre la tubera de perforacin y lastrabarrenas, y as evitar la fatiga y el pandeo de los tubos de
perforacin (Fig.74).

Fig.74 Tubera pesada (Heavy Weight).

Tubera de Perforacin (TP): Es un tubo de acero hueco, con una longitud aproximada de 9 m el cual se
enrosca por medio de conexiones especiales para integrar la sarta de perforacin y son de diferente dimetro,
libraje, y grados de tubera. Transmite la potencia por medio del movimiento rotatorio del piso del equipo a
la barrena y permite circular el lodo (Fig. 75).

Fig.75 Tubera de Perforacin (Drill Pipe).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Flecha Kelly: Componente tubular cuadrado o hexagonal que forma el extremo superior de la sarta de
perforacin, siendo el elemento que transmite la rotacin a la sarta de perforacin y a la barrena (Fig.76).

Fig.76 Flecha kelly.

Unin Giratoria (Swivel): Es un componente mecnico del sistema rotatorio que tiene como funcin soportar el
peso de la sarta de perforacin, permitir que la sarta gire durante el proceso de perforacin y proveer un sello
hermtico durante el bombeo de fluido a presin a travs del interior de la sarta (Fig.77).

Fig.77 Unin giratoria (Swivel).

Sistema Top Drive: Es un equipo impulsado por un motor elctrico independiente, imprimindole rotacin
a la sarta de perforacin la cual est conectada en forma directa sin necesidad de una Flecha o de mesa
rotaria (Fig. 78).

Fig.78 Sistema top drive.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Tipos de Sartas de Perforacin.
En el diseo de las sartas de perforacin existen tres tipos de ensamble los cuales se distinguen por la localizacin
del punto neutro; siendo este el punto donde los esfuerzos axiales de tensin y compresin son iguales a cero, el
punto neutro se mueve hacia arriba de la sarta al tiempo de cargar peso sobre la barrena por lo tanto mientras
ms peso se cargue a la barrena, ms alto se encuentra el punto neutro. Cualquier peso por debajo del punto
neutro esta en compresin y por arriba de este en tensin. Este punto se recomienda localizar en tuberas de pared
gruesa (DC o HW) nunca sobre la tubera de perforacin (Fig. 79).
Sarta Tipo 1: De las tres combinaciones esta es la ms simple; est
compuesta de lastrabarrenas y tubera de perforacin. Es peso
aplicado sobre la barrena se hace con los lastrabarrenas y el punto
T
P

neutro est localizado sobre estos mismos.

T
P

T
P

Sarta Tipo 2: Esta configuracin se conforma de tubera pesada por

tubera pesada por arriba de los lastrabarrenas y tubera de trabajo.

H
W

En este mismo arreglo el punto neutro se mantiene sobre el cuerpo de

H
W

T
P

los lastra barrenas.

Sarta Tipo 3: Este arreglo utiliza los lastrabarrenas solo para lograr
un control direccional, mantener la verticalidad del pozo al reducir
la vibracin de la sarta. El peso que se le aplica a la barrena se aplica

H
W
TIP
O1
DC

TIP
O2

tanto con los lastrabarrenas como con la tubera pesada, el punto

neutro cae sobre la tubera pesada. Con este mismo diseo se reduce la
TIP
O3

DC

posibilidad de pegadura por presin diferencial y fallas en las

conexiones de los lastrabarrena. En pozos direccionales este arreglo es
el ms recomendado.

DC

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

rtas.

Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin.

Durante el proceso de perforacin existen fuerzas que gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo, las cuales se
originan por la sarta de perforacin sobre la barrena y que de acuerdo a las condiciones de operacin (peso sobre
barrena) y condiciones de la formacin varan. Dichas fuerzas son la fuerza de gravedad y el peso que se le
aplica a la barrena. La primera provoca un efecto de pndulo sobre la barrena y con ello la barrena tiende a
incrementar el ngulo, mientras que la segunda un pandeo o deflexin y con ello un decremento en el ngulo. Por
otro lado si se desea mantener el ngulo es necesario que ambas fuerzas se neutralicen. La resultante de estas
fuerzas depende de la distancia de la barrena al punto donde la sarta hace contacto (flexin) con las paredes del
agujero o la tubera de revestimiento a este punto se le conoce como punto de tangencia.
Para poder mantener estas fuerzas bajo control, se utilizan fuerzas laterales las cuales nos proporciona el uso de
los estabilizadores. Por lo tanto el manipular correctamente la posicin y el nmero de estabilizadores en la sarta
es fundamental para un buen control del ngulo del pozo (Fig.80).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.80 Fuerzas sobre la barrena.

De acuerdo a la posicin que se tenga de los estabilizadores sobre la sarta de perforacin pueden producirse tres
efectos que ayudan en la construccin del pozo con respecto a la direccin que requiere.
Efecto de Pndulo.
Como ya se mencion este efecto es ocasionado por la accin de la fuerza de gravedad, de esta misma manera este
efecto puede aprovecharse colocndose por arriba de la barrena uno o dos estabilizadores sobre una seccin de
conexin entre lastrabarrenas. El efecto que tienen los estabilizadores es ser el punto de tangencia con esto evitar
los efectos de flexin en los lastrabarrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo y por ende la barrena de
acuerdo a la distancia que se coloquen tiende a decrementar el ngulo de construccin del pozo (Fig.81).

Fig.81 Efecto de pndulo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Existen diseos de sartas que proporcionan una regla prctica para aparejos de fondo que se usan comnmente
para reducir el ngulo de inclinacin. Estos arreglos son conocidos cono arreglos tipo pndulo. Fig.82.

Fig.82 Arreglos de sarta tipo pndulo.

Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta al incremento de ngulo. En este tipo de arreglos cuando la
inclinacin es alta, el nmero de puntos de contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa
causando una reduccin en la fuerza de pndulo y por lo tanto una menor respuesta a reducir el ngulo del pozo
arreglos 1 al 4.
Efecto Fulcro.
El efecto fulcro es la deflexin que existe entre dos puntos de apoyo. Este efecto se lleva a cabo armando una sarta
donde el estabilizador este justo arriba de la barrena actuara como fulcro. En los pozos direccionales con ms de

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13 el lastrabarrena por arriba del estabilizador tiende a pandearse hacia el lado bajo del agujero y con ello se
forzara a la barrena hacia el lado alto y con ello se incrementa el ngulo (Fig.83).

Fig.83 Efecto de fulcro.

La siguiente figura muestra los ensambles que se tienen comnmente para incrementar ngulo:

Fig.84 Arreglos de sarta tipo fulcro.

Un ensamble tpico de incremento de ngulo cuenta con un estabilizador a 1 o 1.5m por arriba de la barrena.
Como se muestra en la figura la mejor respuesta en un ensamble a incrementar el ngulo se lleva a cabo con los
arreglos 5 y 6. Para agujeros con inclinaciones menores a 8, el arreglo 4 proporciona mayor fuerza de pandeo y

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

con ello una mayor respuesta al incremento de ngulo que los arreglos 5 y 6. Mientras que para agujeros mayores
a 8 la mayor respuesta al incremento de ngulo se obtiene con el arreglo 5 y 6. Los arreglos 4, 5 y 6
proporcionan incrementos de ngulo entre 2 y 5 cada 30 metros.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos medios de 1 a 3 cada 30 metros. El arreglo uno genera incrementos
moderados y en ocasiones es usado para mantener el ngulo del pozo. Es importante mencionar que el ritmo de
incremento del ngulo depende del aumento del peso sobre la barrena y del dimetro de lastrabarrenas; entre ms
pequeo sea con respecto al dimetro del agujero existe mayor espacio para flexionar el lastra barrena y con ello el
incremento de la fuerza de pandeo.

Efecto de Empacado.
Para tener este efecto es necesario incrementar el rea de la seccin trasversal de un lastrabarrenas, esto
incrementa su rigidez hasta 8 veces para esto es necesario usar combinaciones de lastrabarrenas y estabilizadores
ms grandes y pesados; con ello se minimiza el efecto de pandeo eliminando as los efectos anteriormente
mencionados. Los estabilizadores en realidad tienen la funcin de incrementar o reducir paulatinamente el
ngulo de inclinacin del pozo, evitando un cambio repentino de ngulo (Fig.85).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.85 Efecto de empacado.

Los ensambles que manejan este principio son conocidos como sartas empacadas. La siguiente figura muestra los
ensambles tpicos usados para mantener ngulo:

Fig.86 Arreglos de sarta empacada.

Los arreglos 1 y 2 tienen la caracterstica de mantener el ngulo de incremento mientras que los arreglos 4 y 5
mantienen la reduccin del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3 mantiene el incremento de ngulo de pozos
menores a 10 y mayores a este mantiene su reduccin de ngulo.

Procedimiento para el diseo de la sarta de perforacin:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Es importante mencionar que para el diseo de sartas de perforacin es necesario contar con informacin como es
la profundidad (metros), densidad (gr/cm3), profundidad y dimetro de la ltima TR, dimetro de barrena y
etapa direccional. Con ello se selecciona el nmero de componentes que integra la sarta y de acuerdo al tipo de
sarta que se requiera la distribucin de estos.
Para este captulo el diseo de sartas queda fuera, debido a que este y los clculos durante este mdulo en el
diplomado se hicieron bajo software. Sin embargo en el anexo se muestra un ejemplo del diseo de una sarta de
perforacin as como las ecuaciones necesarias para realizarlo.

Un factor importante en el diseo de sartas es saber el margen de sobre tensin que se le puede dar a la tubera en
caso de que esta quedase atrapada o presente friccin al salir del agujero es por ello tener en cuenta lo siguiente:
Capacidad de carga de Tensin (PT): Es la fuerza de tensin calculada para que el tubo ceda al estar en tensin.
Factor de Diseo en Tensin (FD): No es otra cosa ms que un factor de seguridad que se usa para reducir la
capacidad de carga en tensin del tubo y as obtener la mxima carga permisible al tubo.
Carga Permisible (CP): Es la carga mxima que la tubera cmodamente puede soportar, tomando en cuenta la
posibilidad de dificultades. Capacidad de tensin reducida por el factor de seguridad.
Margen de Sobretensin (MOP): Es el exceso en capacidad a la tensin que se tiene por arriba de la carga de
trabajo para compensar dificultades como el arrastre, posibles atascamientos, aplaste por las cuas y el efecto de la
presin de circulacin sobre la tensin.
Carga de Trabajo (CT): Es el mximo de tensin que se espera ocurra durante la operacin normal.

Capacidad de la Carga de Tensin (PT)

Capacidad Permisible (CP)

Carga de Trabajo (CT)

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F.D.
MOP

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Herramientas Especiales de Perforacin.

Fig.87 Cargas en el diseo de una sarta.

Como se sabe el BHA (Bottom Hole Assembly) es la parte ms baja de la sarta de perforacin proporcionando
rigidez y el peso requerido para perforar. Un BHA puede estar compuesto de muchos componentes diferentes como
ampliadores, estabilizadores, motores de fondo o sistema rotatorio, LWD, MWD y otros componentes
especializados dependiendo de los requerimientos de la perforacin. Sin embargo en este captulo solo se habla de
las herramientas que se necesitan para el diseo de la perforacin del pozo en cuestin.
Martillo: El martillo de perforacin fue desarrollado especialmente para utilizarse en caso de que la sarta de
perforacin quede atrapada ya sea por un atrapamiento mecnico (hueco derrumbado, reventn, huecos de calibre
pequeo, limpieza inadecuada, patas de perro y basura en el hueco) o diferencial. Bsicamente un martillo
permite que la sarta de perforacin estire y despus convierte esa energa en una fuerza dinmica que actuara
sobre la porcin atrapada de la sarta de perforacin, empujando o tensionando la sarta para liberarla y con ello
ahorrar tiempo, equipo y dinero.

Existen en el mercado tres tipos de martillos mecnico, hidrulico e

hidromecnico (Fig.88).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.88 Martillo.

LWD (Logging While Drilling/Registrando Mientras se Perfora): El LWD es una herramienta dedicada a
proporcionar mediciones e imgenes en tiempo real. La herramienta incluye cadenas de sensores que incluyen
combinaciones de rayos gama, resistividad y densidad neutrn con el fin de permitir la correlacin y evaluacin
de las formaciones atravesadas (Fig.89).

Fig.89 Sistema LWD.

MWD (Measuring While Drilling/Midiendo Mientras se Perfora): El MWD es un sistema de telemetra

dedicada a proporcionar mediciones. Estas mediciones proporcionan parmetros de inclinacin, y direccin del
pozo, los cuales se determinan mediante un conjunto de acelermetros, magnetmetros y giroscopios instalados en

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

la herramienta. A partir de las mediciones de inclinacin y direccin en cada estacin o intervalo de la
perforacin y teniendo en cuenta la profundidad medida, se determinan valores de: profundidad vertical
verdadera, severidad de la pata de perro, desplazamiento horizontal y coordenadas rectangulares de fondo.
Tanto las herramientas MWD y LWD tambin proporcionan informacin mecnica sobre la sarta de
perforacin como lo son el torque, las ROP, peso sobre barrena as como la direccin de la misma, contribuyendo
as a una mejor interpretacin de las condiciones de operacin y en tiempo real. Los equipos MWD y LWD se
instalan en los lastrabarrenas especiales (lastrabarrenas antimagnticos) especialmente diseados para contener el
conjunto de sensores y material electrnico (Fig.90).

Fig.90
Sistema MWD.
Motor de Fondo: El motor de fondo es una de
las herramientas
ms utilizadas en el control direccional, estas

herramientas usan el fluido de perforacin como fuente de poder para hacer girar la barrena y con ello se elimina
la necesidad de hacer girar la sarta, es decir al estar construyendo la trayectoria direccional (deslizando) la sarta
se encuentra esttica, la potencia de cada motor de pende de la configuracin existente entre rotor/estator. Ambos,
el rotor y el estator tienen lbulos helicoidales que se unen para formar cavidades helicoidales selladas (Fig.91).
El flujo del fluido de perforacin a travs de estas cavidades forza al rotor a moverse (Fig.92).

Estator.
Rotor.

Rotor.
Estator.

Direccin de
la Rotacin.
Flujo de Fluido.

Caja de
Alojamiento.
Junta Universal.
Fig.92 Flujo de Fluido.
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Fig.91 Parte de un Motor de Fondo.

Para mejor desempeo de un motor de fondo, la seccin de potencia debe ser integrada con la barrena y la
formacin a perforar .La velocidad y el torque de una unidad de potencia est directamente ligada al nmero de
lbulos del rotor y estator; a mayor nmero de lbulos el torque es mayor y menos RPM (Fig.93). Existen tres
configuraciones comunes de motores de fondo usadas en la regin sur a la cual corresponde el pozo TCA estas son:
Motores de alta velocidad / Bajo torque, son generalmente en configuracin 1/2 utilizados para formaciones
suaves. (Realmente esta configuracin no se usa).
Motores de mediana velocidad / Mediano torque, generalmente 4/5 o 5/6, utilizados para formaciones no tan
suaves pero tampoco tan compactas.
Motores de baja velocidad / Alto torque, este tipo de motores son utilizados (aqu en la regin) en su mayora en
dimetros de 4 3/4" y se utilizan para perforar formaciones medianas a duras.

Fig.93 Relacin Rotor/Estator.

Los motores de fondo poseen en su configuracin un ensamble con un cople articulado el cual permite que el motor
tenga un codo (Bent Housing) que permite un giro de cero a tres grados (Fig.94). El cople transmite el torque a
un eje que va empotrado en un juego de balineras que le permiten transferir tanto la carga axial y lateral a la
barrena. Algunos ejemplos de los ajustes son de 0.75, 1.50, 1.75, 2.0 a mayor ajuste mayor agresividad, el
ajuste depende de las caractersticas del pozo a perforar.

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Seccin de Poder.

Codo Ajustable.
Rotor.

Estabilizador.
Caja de alojamiento.

Estator.

Fig.94 Configuracin de un motor de fondo.

Sistema Rotatorio: Los sistemas rotatorios son otro tipo de herramientas de fondo que sirven para el control de la
direccin de un pozo. Esta herramienta permite cambiar el rumbo y la inclinacin del agujero proporcionando un
control direccional total en 2 o 3 direcciones por si solos al ejecutar una serie de comandos mediante pulsaciones
desde superficie que viajan a travs del lodo y que recibe la herramienta de fondo, sin la necesidad de sacar la
herramienta para hacer cambios en el codo desviador para una nueva direccin.
La herramienta a diferencia de los motores de fondo gira continuamente en sincronizacin con toda la sarta de
perforacin. Bsicamente existen dos tipos de sistemas rotatorios; los de fuerza lateral directa o Push the Bit y Eje
Excntrico de la Barrena o Point de Bit.
Fuerza Lateral Directa (Push the Bit).
Las herramientas con este tipo de principio utilizan una fuerza aplicada sobre la pared del pozo por medio de
aletas ubicadas sobre el cuerpo de la herramienta, las cuales al ser activadas se extienden dinmicamente de su
posicin en una cmara rotatoria, ocasionando un empuje a la barrena secuencialmente hacia el lado opuesto que
viene a ser la direccin a la cual se requiere llevar el pozo (Fig.95).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Aleta Adentro

Aleta Fuera
Fig.95 Configuracin

Eje Excntrico de la Barrena (Point the Bit).

Las herramientas con este tipo de configuraciones poseen un sistema de direccionamiento articulado dentro de una
camisa no rotativa, el cual trabaja parecido a un motor de fondo pero electro-mecnicamente (Fig.96). El
sistema posee bsicamente un eje rotatorio, cojinete focal, cojinete elevador y un ensamblaje de anillos excntricos
los cuales al recibir rdenes por medio del cartucho electrnico que recibe comandos de movimiento a travs de
pulsos por medio del fluido de perforacin se mueven excntricamente dentro de la camisa no rotatoria haciendo
que el eje rotatorio se doble entre los cojinetes dando como resultado que la barrena apunte en direccin contraria
al movimiento excntrico de los anillos (Fig.97).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.96 Configuracin

Fig.97 Movimiento excntrico de los anillos de un SR.

DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA.

De acuerdo a la necesidad en cada una de las etapas, se disearon las sartas de perforacin sobre el software
DSP-ONE, las consideraciones que se deben tomar en cuenta al momento de disear una sarta son: el perfil
direccional, peso, arrastre que se puede generar en el agujero y torsin en la tubera. Sin embargo estos factores se
analizan en el mdulo hidrulico de la perforacin del software. Para esta etapa solo se dise el tipo de sarta y
sus componentes.

En esta etapa lo que se desea es tener un control sobre la verticalidad del pozo, por ello es necesario usar una sarta
lastrabarrenas de 9

n la tubera. De acuerdo a la etapa y a la

de distancia despus del primer estabilizador ubicado por arriba de la barrena, y con ello evitar algn incremento
de ngulo (Fig.98).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

La relacin de rigidez de la sarta indica que no existen cambios bruscos de transicin en los dimetros de la
tubera.

POZO TCA. SARTA 26

Fig.98

El margen de jaln mximo que se tiene en esta etapa en caso de tener algn problema en la perforacin, como
atascamiento de la sarta o resistencias es de 115.04Tons, teniendo en cuenta que la sarta est sumergida en un
lodo de densidad mxima de 1.30gr/cm3 (Tabla 16).

Tabla 16

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Se debe seguir teniendo control sobre la verticalidad del pozo, se siguen manteniendo 3 estabilizadores ahora con
aletas de 1

al diseo se le agrega un martillo hidroneumtico, en caso de posibles pegaduras por presin

diferencial o empaquetamiento de la sarta. La barrena es tricnica del mismo dimetro que el agujero requiere, se
incluye una vlvula de contrapresin con el fin de que si existe una posible manifestacin del pozo, se debe tener
seguridad al meter o sacar la tubera a presin (stripping y snubbing) (Fig. 99).
Nuevamente la relacin de rigidez est dentro de los parmetros recomendados.

POZO TCA. SARTA 17

Fig.99

El margen de jaln mximo que se tiene en la etapa es de 92.32Tons, teniendo en cuenta que la sarta ser
sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.44gr/cm3 (Tabla 17).

Tabla 17 Margen de

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

El control sobre la verticalidad del pozo contina, se siguen manteniendo 3 estabilizadores, martillo
contrapresin (Fig.100).
La relacin de rigidez est dentro de los parmetros recomendados.

POZO TCA. SARTA 17

Fig.100

El margen de jaln mximo que se tiene en la etapa es de 76.46Tons, debido a que la resistencia mnima a la
tensin la tiene la tubera grado X-75, tomando en cuenta que la sarta ser sumergida en un lodo de densidad
mxima de 1.48gr/cm3 (Tabla 18).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Tabla 18

-Orientada).
Es importante recordar que en esta etapa comienza la construccin de ngulo de 15.24 a 3000m y debe
mantenerse una seccin tangente de 200 metros. El tipo de sarta que debe manejarse en esta etapa debe de llevar;
un sistema que nos permita manejar el control sobre la direccin e incremento del ngulo en el pozo, por lo que se
propone un sistema rotatorio que nos ayude al control direccional. Se recomienda llevar 2 estabilizadores para
ayudar al sistema rotatorio a mantener ngulo en la seccin tangente. Se incluye MWD para medicin de
parmetros de inclinacin y azimuth primordialmente, as mismo obtener los datos de torsin, temperatura y
peso sobre la barrena. Un LWD para registrar mientras se perfora y detectar la brecha KMS y la cima KSSF
para as afinar el asentamiento de la TR de 9
posible atrapamiento que se puedan tener debido a la construccin del ngulo. Incluir vlvula de contrapresin
(VCP) (Fig.101).Densidad del lodo 1.88 gr/cm3.
La relacin de rigidez se mantiene dentro de los parmetros recomendados.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

El MOP de acuerdo a la tubera menos resistente es de 84.32Tons, la tubera estar sumergida en un lodo de
densidad mxima de 1.88gr/cm3 (Tabla 19).
POZO TCA. SARTA 12

Fig.101

Tabla 19

a 5140m. Sarta Empacada.

Para esta etapa nuevamente se requiere un manejo de la verticalidad para llegar al objetivo, se agregan 3
estabilizadores para tener una sarta empacada, se mantiene el sistema MWD a fin de mantener medicin del
azimuth y la inclinacin, y en caso de comenzar a incrementar o disminuir el ngulo detectarlo a tiempo;
martillo y VCP. Barrena PDC de 8 y en caso de presencia de pedernal cambiar a barrena Tricnica de
insertos 517 (Fig. 102).lodo de 1.08 gr/cc
SR dentro de los parmetros recomendados.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

POZO TCA. SARTA 8

El MOP en esta etapa es de 71.27 Tons, lodo de densidad mxima de 1.08gr/cm 3 (Tabla 20).
Fig.102

Sarta Empacada.
Esta ltima etapa requiere la entrada a los objetivos de manera vertical, por lo tanto se debe llevar una sarta
empacada; se dise una sarta con 3 estabilizadores, martillo hidrulico-mecnico, VCP, y MWD que nos estar
enviando datos de inclinacin y azimuth, datos importantes para saber que se est entrando al objetivo de la
forma correcta en la que se dise el pozo (Fig. 103).
SR dentro de los parmetros recomendados.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

POZO TCA. SARTA 5

Fig.103

El MOP mnimo de esta etapa es de 92.33 Tons, lodo de densidad mxima de 0.6/cc (Tabla 21).
Tabla 21

HIDRULICA DE LA PERFORACIN.
Cabe recalcar que el fluido de perforacin, independientemente de la velocidad de ste a travs de las toberas de
la barrena, no destruye la roca consolidada significativamente en ningn grado.
ulica y fluido de perforacin es eliminar los recortes del fondo del pozo y
agujero.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

La reologa e hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn relacionados entre s. La reologa es
el estudio del comportamiento de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de una disciplina que
analiza principalmente la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, y el impacto que stos tienen
sobre las caractersticas de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. La hidrulica describe
de manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones.
En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reolgicos. Al
tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas
condiciones, incluyendo la temperatura, presin y velocidad de corte.
En este captulo no se hablaran de las propiedades reolgicas ya que previamente en el captulo de programa de
fluidos de perforacin se habl de ellas.
Tipos de Fluido.
Fluido Newtoniano: Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el
tiempo. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser
cero (0). La clase ms simple de fluidos son agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos; el
esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Los fluidos newtonianos no suspendern los
recortes y el material densificante bajo condiciones estticas, cuando son usados para perforar, el pozo debe ser
sometido a circulaciones o barridos de limpieza peridicamente antes de realizar los viajes.
Fluido No Newtoniano: Cuando un fluido se encuentra en arcillas o partculas coloidales, ests partculas
de corte determinada. El esfuerzo de corte no aumenta en proporcin directa a la velocidad de corte. Los fluidos
que se comportan de esta manera son llamados no newtonianos, la mayora de los fluidos de perforacin son de
este tipo. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular, se usa
determinada, la viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

La disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones importantes para los fluidos de
perforacin, porque nos proporciona lo que ms deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en TP y a travs de la barrena, el lodo disminuye su
viscosidad; esto reduce la presin de circulacin y las prdidas de presin.
2. A bajas velocidades (bajas velocidades de corte) dentro del EA, el lodo tiene una viscosidad ms alta que
facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel, y cuando el lodo no est
circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensin de los materiales densificantes y de los
recortes.
Modelos Reolgicos.
Es la descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es
el modelo reolgico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. La mayora de los fluidos
de perforacin son no newtonianos, no existe ningn modelo para describir con precisin las caractersticas de
flujo de todos los fluidos de perforacin. Numerosos modelos han sido desarrollados para describir el
comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos:
Plstico de Bingham.
Usado frecuentemente para describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. Describe un fluido en
el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (PC) y que luego demuestra una viscosidad constante
cuando la velocidad de corte aumenta (VP). La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos de
plsticos de Bingham. Para lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin (datos
de viscosmetro rotativo), se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen.
Ley Exponencial.
Procura superar las deficiencias del modelo de flujo plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. Supone que
existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Sin embargo, como para los fluidos
newtonianos, las curvas de esfuerzos de corte vs velocidad de corte para los fluidos que obedece a la ley
exponencial pasan por el punto de origen. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta
segn la velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia determinada.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Ley Exponencial Modificada.

El modelo de ley exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tienen un esfuerzo de
cedencia y calcula un valor demasiado bajo para LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). Este modelo
tambin llamado Herschel-Burkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar
el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).

Fig.104 Comparacin de los Modelos Reolgicos.

Las presiones crticas son la presin total del sistema (presin de bombeo), la prdida de presin a travs de la
barrena y la prdida de presin anular (convertida en DEC).
La Presin Mxima Admisible de Circulacin (PMAC) est limitada por las presiones nominales de las camisas
interiores de las bombas y de las CSC, as como el nmero de bombas disponibles.
A medida que los pozos se perforan a mayor profundidad y que se instala la TR, el gasto disminuye dentro de los
pozos de dimetro reducido. Las presiones de circulacin aumentan debido al aumento de la longitud de la
columna de perforacin y del EA, y debido a la reduccin del dimetro de la columna de perforacin.
Las camisas de las bombas sern cambiadas de manera que tengan dimetros ms pequeos y presiones nominales
ms altas. Esto aumenta la PMAC. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la PMAC impone un lmite
terico sobre el gasto. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la hidrulica del fluido de perforacin
mediante el control de las propiedades reolgicas del fluido, para evitar alcanzar este lmite terico.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Reglas para optimizacin de la hidrulica:

GASTO DE FLUJO: Mantener 30 a 60 GPM por pulgada de dimetro de la BNA.

POTENCIA HIDRAULICA: Mantener de 2.5 a 5 la potencia hidrulica por pulgada cuadrada del
dimetro de la barrena (HHP/Pulg2).

CAIDA DE PRESION DE LA BNA: Hidrulicas diseadas para un 50% a 65% de cada de presin
a travs de la barrena.

VELOCIDAD EN AGUJERO: Una regla de dedo es que mantener una velocidad de 120ft/min
(36.6m/min) son suficientes para asegurar una adecuada limpieza del espacio anular.

DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN.

Una vez que las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el
comportamiento del flujo, los clculos de hidrulica son realizados para determinar: el efecto que este fluido en
particular tendr sobre las presiones del sistema para ello previamente se han diseado las sartas de perforacin,
sobre el mismo software DSP-ONE; con estos datos se procedi a correr la hidrulica en cada etapa obteniendo
como resultados:

a 900m. Sarta Empacada.

Se cuenta con un lodo polimrico de 1.30gr/cm3, con viscosidad plstica de 20cp y un punto de cedencia de 18, la
configuracin de la sarta se puede ver en la Fig. 98. De acuerdo a las reglas de optimizacin de hidrulica se debe
tener un gasto entre 30 y 60gpm por cada pulgada de dimetro de la barrena, teniendo como mnimo 780gpm y
mximo 1560gpm. Se usa como modelo reolgico Bingham. Los resultados obtenidos en el software son mostrados
en la Fig.105.

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Fig.105 Optimizacin de

Los resultados muestran un gasto de 1100gpm el cual est dentro del rango del gasto mnimo y mximo, el
modelo aplicado al fluido fue el modelo de Bingham, la mxima potencia hidrulica (HSI) es baja 0.66HP/pulg 2
sin embargo, en etapas de dimetro grande es recomendable usar el principio de mximo impacto hidrulico, el
cual supone que la limpieza del pozo es mxima cuando el fluido de perforacin impacta la formacin con fuerza
mxima. Se dice que la fuerza mxima de impacto es mxima cuando la cada de presin a travs de la barrena
es de un 40% del total de presin disponible en superficie. En este caso el mximo impacto hidrulico es de:

Dnde:

() () ( )
. =
=
1932

Q= gasto.
Vn=Velocidad de tobera
Resolviendo:
=Densidad de lodo.

ATF=1100
Area Total de0.32086
Flujo

=
=
237.6
1.4852

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() 0.032086
=
(2 )

237.6

= 1467
1932

1100 10.84
. =

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El valor de I.F. representa tan solo el 20% de la presin disponible en superficie, esto es porque en esta etapa la
formacin es muy deleznable y probablemente con un porcentaje mayor se provoque un lavado al agujero. Para
obtener el rea total de flujo se usaran 4 toberas de 22/32. En esta etapa se pretende tener una velocidad de
penetracin de 15m/hr a unas 120 rpm. Se maneja que el fluido a condiciones dinmicas tenga una DEC
mnima de 1.39gr/cm3 y una mxima de 1.44gr/cm3, ambas por debajo del gradiente de fractura de 2.15gr/cm3.
El porcentaje de slidos concentrados es casi del 15% lo que da una eficiencia de transporte del 86%.
Etapa de

Sarta Empacada.

Se cuenta con un lodo de emulsin inversa de 1.44gr/cm3, con viscosidad plstica de 23cp y un punto de cedencia
de 18, la configuracin de la sarta se puede ver en la figura 99. De acuerdo a las reglas de optimizacin de
hidrulica, de acuerdo al dimetro de la barrena un gasto mnimo 525gpm y como mximo 1050gpm. Se usa
como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el software son mostrados en la Fig.106.

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Se tiene un gasto de 800gpm el cual se encuentra dentro del rango del gasto mnimo y mximo, la mxima
Fig.106

potencia hidrulica es de 2.47HP/pulg2 casi logrando el 2.5 que pide la recomendacin hidrulica, se dice que
para aplicar la mxima potencia hidrulica se requiere de una cada de presin en la barrena del 65% de la
presin total disponible en superficie, sin embargo en esta etapa con tan solo el 42% se logra casi llegar a los
2.5HP/pulg2; intentar llegar a este valor podra lograrse reduciendo el rea total de flujo pero una reduccin de
esta disparara la presin en superficie y probablemente las bombas no la alcancen. El rea total de flujo se logra
con 3 toberas de 18/32. En esta etapa se pretende tener una velocidad de penetracin de 8m/hr a 120 rpm. En
condiciones dinmicas la DEC mnima y mxima del fluido es de 1.46gr/cm 3, estando debajo del gradiente de
fractura de 2.53gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia de transporte
del 92%.

Etapa de
Recordemos que la etapa de

se perforara en 2 fases y en esta segunda se usa lodo de emulsin inversa de

1.48gr/cm3, con viscosidad plstica de 24cp y un punto de cedencia de 17, la configuracin de la sarta se puede
observar en la figura 100. En esta etapa se mantiene el mnimo gasto de 525gpm y como mximo 1050gpm. Se
usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el software son mostrados en la
Fig.107.

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Fig.107

El gasto se mantiene en 800gpm, dentro del rango del gasto mnimo y mximo, la mxima potencia hidrulica
se reduce notablemente a 1.02HP/pulg2 debido al incremento de la longitud de la sarta y por ende el incremento
de prdidas por friccin. En este caso se vuelve a aplicar el principio de mximo impacto teniendo:
800 0.32086

=
= 217.90
2
1.178

. =

800 12.35 217.9

1932

= 1114

El I.F. representa el 17% de la presin disponible en superficie e intentarlo lleva a un porcentaje mayor que
requiere de mayor presin y que probablemente las bombas no puedan generar. El rea total de flujo se logra con
6 toberas de 16/[Link] velocidad de penetracin se mantiene en 8m/hr a 120 rpm. La DEC mnima y mxima
del fluido ser de 1.50gr/cm3 estando por debajo del gradiente de fractura de 2.53gr/cm3. El porcentaje de slidos
concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia de transporte del 92%.

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Etapa de
En la etapa de 12

-Orientada).
la parte direccional, visualizando la configuracin de la sarta en la figura 100, se

cuenta con sistema rotatorio, el cual da direccin al pozo. En esta etapa el mximo impacto y la mxima potencia
hidrulica no se aplica debido a la inclinacin del pozo, sin embargo el mantener una velocidad anular de 36.6
m/min que es la recomendada, brinda una buena limpieza en el espacio anular, vital para que no se formen
camas de recortes en la cara baja del pozo. El lodo sigue siendo de emulsin inversa con densidad de 1.88gr/cm3,
viscosidad plstica de 40cp y punto cedente de 20. En esta etapa el mnimo gasto es de 367.5gpm y como mximo
735gpm. Se usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el software son mostrados a
continuacin.

Fig.108
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Como era de esperarse el HSI es bajo, sin embargo la velocidad anular mxima est por arriba de la necesaria,
aunado a esto el porcentaje de recortes es del 3% dando una eficiencia de limpieza del 97% lo cual se refiere a una
ptima limpieza en el agujero con poca probabilidad de generar una cama de recortes. Se requieren de 3toberas de
12/32 y 3 de 13/32 para obtener un ATF de 0.720pulg2. El gasto de 500 gpm est por arriba del mnimo y
debajo del mximo, la DEC sigue mantenindose por debajo del gradiente de fractura de esta etapa de
2.94gr/cm3. La cada de presin en la barrena es de 19.5%.
Etapa de
En esta etapa el pozo entra nuevamente a su verticalidad se ha dejado fuera de la sarta el sistema rotatorio y se
lleva una sarta empacada. Se perfora con lodo de densidad de 1.10gr/cm3, con punto de cedencia de 16 lb/100ft2
y viscosidad plstica de 12cp, nuevamente se modela con Bingham. El gasto mnimo y mximo es de 255gpm y
510gpm respectivamente. Los resultados obtenidos para esta etapa son:

Fig.109

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En esta etapa la optimizacin es por medio del HSI con un valor de 2.58HP/pulg2 el cual est arriba del
mnimo requerido en las recomendaciones de optimizacin. Se necesitan 5 toberas de 11/32 para obtener un ATF
de 0.464pulg2. El gasto de 400gpm est arriba del mnimo y debajo del mximo, la DEC sigue mantenindose
por debajo del gradiente de fractura de esta etapa de 1.86gr/cm3. La cada de presin en la barrena es de 30%.

Etapa de
En esta ltima etapa la verticalidad debe seguirse manteniendo hasta alcanzar el objetivo. Se perfora con un
lodo de baja densidad de 0.60gr/cm3, con punto de cedencia de 30 y viscosidad plstica de 22, el modelo reolgico
usado es Bingham. El gasto mnimo y mximo est en 157.5gpm y 315gpm respectivamente. Los resultados
obtenidos para esta etapa son:

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Fig.110 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de 5

Se cuenta con un pobre HSI, optimizndose por mximo impacto; por lo cual haciendo los clculos del I.F. se
tiene:
250 0.32086

=
= 167.11
2
0.480

. =

250 5.0 167.11

1932

= 108.11

Con ello se consigue una buena limpieza en el agujero. El gasto est dentro de los parmetros mximo y mnimo,
es necesario contar con 2 toberas de 12/ 32 y 2 de 13/32. La velocidad de penetracin en esta etapa debe ser de
5m/hr a 120 rpm. De toda la presin en superficie solo se tiene el 4.80% en la barrena.
Como resumen del desarrollo anterior de hidrulica en la perforacin para el pozo TCA, la siguiente tabla indica
los valores requeridos en cada etapa:

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Tabla 22 Resumen de la hidrulica en la perforacin.

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INTRODUCCIN.

Una vez terminada la perforacin de una etapa en un pozo la operacin subsecuente es la cementacin, dado que
una mala operacin de cementacin puede traer consigo un pozo no productivo y/o econmicamente no rentable.
El adecuado diseo de los esquemas de cementacin de un pozo perforado, constituye una parte decisiva dentro del
desempeo operativo y productivo del pozo. La eficiencia y seguridad del pozo se encuentran ligada al ptimo
diseo de la cementacin ya que este debe proveer una adherencia entre la tubera y la formacin generando un
respaldo a la tubera contra la presin al colapso, restringir el movimiento de los fluidos a travs de las
formaciones y con ello mitigar una posible temprana invasin de agua y/o la migracin de hidrocarburos a otra
formacin, proteger a la tubera de revestimiento de la corrosin, evitar derrumbes de zonas no consolidadas y
aislar zonas de alta o baja presin.
El diseo de la cementacin depende de distintos factores como las condiciones de formacin (presin de poro y de
fractura), tipo de formacin, as como de las caractersticas del fluido que son un parmetro inicial de referencia
en el diseo de la lechada.
En el siguiente captulo se habla de los parmetros de diseo de una lechada de cementacin, as como de las
pruebas que se realizan al cemento antes de que este se use en la operacin de cementacin. As mismo se habla del
diseo de la cementacin para el pozo que se ha venido trabajando de acuerdo a las tuberas de revestimiento a
manejar.

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CEMENTACIONES.
Cementacin.
Es la operacin con cemento que se efecta con el fin de colocar el cemento en el espacio anular que existe entre la
tubera de revestimiento y formacin expuesta, de tal forma que se convierte en una de las operaciones ms
importantes, para proveer una adherencia y con ello un sello completo, permanente y eficiente.
De acuerdo a los objetivos que se persiguen en la perforacin de pozos petroleros las cementaciones se dividen en
tres tipos:
Cementacin Primaria.
Cementacin Forzada.
Tapones de Cemento.
Cementacin Primaria.
Es la operacin seguida una vez que la tubera de revestimiento est en el
agujero; esta operacin consiste en colocar una mezcla de cemento y agua para
bombearla al fondo del pozo a travs de la tubera de revestimiento (Fig.111).
El objetivo que persigue esta operacin es:

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Proveer un sello efectivo que aisl las diferentes capas geolgicas.

Genere un respaldo en la tubera de revestimiento contra las presiones de estallido, colapso,
corrosin y esfuerzos durante la perforacin.
Restringir el movimiento de los fluidos a traves de las formaciones.
Aislar zonas de baja o alta presin.
Brinde soporte a la tubera de revestimiento.

Fig.111 Cementacin Primaria.

Cementacin Forzada.
Es la operacin en la cual se aplica una alta presin hidrulica con la cual se pretende ingresar una lechada de
cemento a travs de perforaciones, canales o espacios vacos para causar el filtrado de la lechada y crear una masa
slida que endurecer para proveer el sello deseado. Esta es una medida correctiva para una deficiente
cementacin primaria.
Los objetivos de una cementacin forzada son:
Cerrar intervalos con alta produccin de agua o gas.
Modificar el perfil de inyeccin en pozos inyectores.
Abandonar zonas no productivas.
Corregir anomalas en una tubera de revestimiento.
Levantar la cima del cemento.
Corregir cementaciones primarias deficientes en boca de una tubera corta o a nivel de la zapata.
Tapones de Cemento.

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Un tapn de cemento es el colocar cierto volumen pequeo de cemento en el agujero o en el interior de una
tubera. Sus objetivos son los siguientes:
Abandonar un pozo.
Desviar el pozo por arriba de algn pescado irrecuperable.
Sellar intervalos no productivos.
Proteger formaciones de bajos gradientes de fractura antes de una cementacin forzada.
Control de prdidas de circulacin.
Sin duda alguna el reto principal de la cementacin es obtener sellos hidrulicos efectivos y para que esto termine
en una operacin exitosa es necesario mejorar la remocin del enjarre as como de tener un efectivo
desplazamiento del lodo durante la cementacin y con ello obtener una adherencia de calidad sobre las caras de la
formacin y los tubulares.

Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento.

Para que un cemento cumpla con todas las caractersticas que se buscan en cada tipo de tubera de revestimiento,
es necesario tener una composicin correcta a fin de que se obtenga una apropiada resistencia al final de la
operacin y con ello prevenir roturas u otras fallas en la tubera. Para obtener la composicin correcta de una
lechada de cemento es necesario tener en cuenta las propiedades que este debe tener; siendo estas las siguientes:
Densidad:
La medicin de la densidad tanto en el laboratorio y campo se realiza con una balanza presurizada. La densidad
equivalente de la lechada de cemento debe de ser mayor a la del fluido de perforacin a la etapa que se perforo esto
con el fin de tener control del pozo. Generalmente las lechadas se disean con 0.01gr/cm 3 a 0.10gr/cm3 por arriba
de la densidad del fluido de perforacin y por ende por debajo de la presin de fractura y por arriba de la de poro
(Fig.112).

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Fig.112 Balanza de Presurizada.

De acuerdo a la densidad de la lechada de cemento estas se pueden dividir en 4 tipos:

Lechadas Espumadas: 0.66 1.08gr/cm3.
Lechadas Ligeras: 1.05 1.96gr/cm3.
Lechadas Convencionales: 1.9 1.95gr/cm3.
Lechadas Pesadas: 2.1 2.7gr/cm3.
Para hacer posible reducir la densidad de una lechada de cemento se utilizan aditivos aligerantes o se disminuye
el agua de mezcla, en caso de que lo que se desee incrementar es la densidad se usan aditivos densificantes.

Resistencia a la Compresin.
Es la resistencia que desarrolla la lechada al fraguar. Una regla generalmente aceptada es que el cemento
fraguado genere una resistencia mnima a la compresin de 500 psi. El tiempo de espera para adquirir esta
condicin est en funcin del tiempo de fraguado que a su vez es funcin de la temperatura de pozo, la densidad
de la lechada, tipo de cemento por usar, y los aditivos que contiene. En laboratorio esta propiedad se analiza de
dos formas; con una prueba destructiva o una no destructiva; en la primera se usa un analizador ultrasnico de
cemento (UCA) en el cual mediante el uso de un transductor se emite una seal ultrasnica, la cual se monitorea
y se obtiene el desarrollo de la fuerza de una muestra de cemento sujeta a condiciones de presin- temperatura de
pozo. La segunda prueba se desarrolla con una muestra de cemento fraguado a la cedencia por medio de una
prensa hidrulica (Fig.113).

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Fig.113 Analizador Ultrasnico de Cemento y Prensa Hidrulica.

Tiempo Bombeable.
Es el tiempo que el cemento requiere para comenzar a endurecerse o formar resistencias de gel que impiden su
movimiento. Este tiempo vara de acuerdo a las condiciones del pozo y las condiciones de operacin. En el
laboratorio se determina a travs de ensayos con muestras de lechada, se prueba en un consistometro para
determinar el tiempo en el que se alcanza la resistencia que impide el movimiento (Fig.114).

Fig.114 Consistometro.

Agua Libre.
Se define como la cantidad de agua que es liberada de la lechada en forma natural al permanecer esttica. Esta
liberacin de agua se debe a la inestabilidad que presenta la lechada dando lugar al asentamiento de los slidos.
En laboratorio se toma una muestra de 250cc de lechada y se colocan en una probeta graduada dejndose reposar
por 2 horas al final de la prueba se lee el agua liberada en la parte superior de la probeta. En la operacin de
cementacin el exceso de agua libre puede producir un exceso de agua en el anular y con ello una mala
cementacin, por lo cual se requiere de esta prueba tener una cantidad de agua libre igual a cero (Fig. 115).

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Fig.115 Prueba de Agua Libre.

Perdida de Filtrado.
Mientras la lechada se bombea y pasa frente a un cuerpo permeable una cantidad de agua se pierde por la presin
a la que est sujeta; esto origina una depositacin de slidos en la superficie permeable formando un enjarre. En
la prueba de laboratorio se somete a presin de 1000psi una muestra de lechada con el fin de deshidratarla en un
tiempo no mayor a treinta minutos. El filtrado se queda en una probeta graduada de 100cm 3. Un filtrado alto
acarrea problemas como una baja resistencia a la compresin o un enjarre grueso que se refleja en una
disminucin del rea de flujo; por esto que este debe mantenerse bajo. Para PEMEX la prdida estipulada
mnima es: Cementacin de TR no mayor a 200cm3, cementacin de Liners no mayor de 50cm3 y en
cementaciones forzadas de 30 a 50cm3 (Fig.116).

Fig.116 Prueba de Filtrado.

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Rendimiento.
Se define como rendimiento al volumen que se produce de lechada cuando un saco de cemento se mezcla con agua y
aditivos. Los aditivos solo sern tomados en cuenta aquellos que son insolubles por lo tanto aportan un volumen
adicional. Los aditivos solubles no se integran al volumen de la mezcla y no infieren en el rendimiento.

Fig.117 Rendimiento.

Requerimiento de Agua.
Se refiere a cuantos litros de agua de mezcla por saco de cemento son necesarios para generar la lechada.
Temperatura.
Dentro del diseo de la lechada de cemento es necesario tener en cuenta el parmetro de la temperatura, ya que la
temperatura trabaja como un catalizador acelerando o retardando el fraguado del cemento y en un caso critico
degradarlo. Por ello en laboratorio se usa un consistometro atmosfrico en el cual se pueden acondicionar las
lechadas a temperaturas de prueba por cierto tiempo (Fig. 118).

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Fig.118 Consistometro Atmosfrico.

Flujo de Gas.
En el diseo de la lechada de cemento esta debe tener la caracterstica de evitar la canalizacin de algn flujo de
gas presente en alguna formacin y con ello la migracin del mismo.
El potencial del flujo de gas puede presentarse en tres condiciones:
Condicin 1: Siendo la menos crtica de todas, se trata con el manejo de un controlador de filtrado o
modificando el diseo de la lechada.
Condicin 2: Situacin moderada, y se trata con algn aditivo para gas o con cementos tixotrpicos, es
decir con un alto esfuerzo de gel y de alta viscosidad.
Condicin 3: Esta situacin es la ms crtica de las 3 y puede ser tratada con el uso de cementos
espumados.

Salinidad.
El parmetro de salinidad en una lechada de cemento es importante ya que debe contener la misma concentracin
de sal para evitar la modificacin de las caractersticas de la lechada al contacto con la formacin.
La caracterstica que tiene la adicin de sal a la lechada es que la hace ms fluida, esto quiere decir, acelera el
tiempo bombeable. En la prctica se ha visto que se adiciona un porcentaje de 13

18%, dentro de este rango el

tiempo bombeable no se afecta. Si la formacin es salina es recomendable agregar una cantidad de sal entre 19 a
37% para llegar al punto de saturacin; al llegar a un porcentaje del 38% la sal se sedimenta.

Litologa.
Formaciones como la arcilla hacen que las lechadas se deshidraten antes de alcanzar la profundidad planeada,
por eso es importante conocer anticipadamente el tipo de litologa en la cual se cementara la tubera y con ello

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

seleccionar los aditivos necesarios para el diseo de la lechada. Un inhibidor de arcillas usado es el cloruro de
potasio.
Lodo de Perforacin.
Para poder evitar una posible contaminacin de cemento es necesario tener en cuenta las caractersticas del lodo
de perforacin ya que en el diseo de la lechada los parmetros de salinidad, densidad, punto de cedencia,
viscosidad debern ser mayores a los del lodo, con ello se tendr una facilidad en el desplazamiento del lodo y se
evitara una contaminacin entre las fases lodo cemento.
Operacin.
Sin duda alguna el tipo de operacin a ejecutar tambin influye en el diseo de la lechada, si la tubera de
revestimiento a cementar es corrida o corta, si se trata de una cementacin primaria, tapn o forzada.

Accesorios Utilizados en una Cementacin.

Cabeza de Cementar.
Es el aditamento que se pone sobre la mesa rotaria y se rosca sobre TR que se cementara con el fin de realizar la
operacin de cementacin, siendo la que permite circular el flujo de la lechada, baches y lodo de desplazamiento de
la unidad de alta presin hacia el interior de la tubera de revestimiento, as mismo provee un soporte para
contener los tapones superior e inferior y de la misma forma soltarlos en el momento requerido sin la necesidad de
detener la operacin. En caso de cementar un liner este es bajado con una herramienta llamada colgador-soltador
y tubera de perforacin quedando con ello la cabeza de cementar roscada a la tubera de trabajo.
Tapn Inferior (Limpiador).
Es el primer tapn lanzado antes de iniciar el desplazamiento de la lechada, este tapn es usado para remover la
pelcula de lodo en el interior de la TR, desplaza los baches (lavador y espaciador) y separar el lodo del cemento.
En su cuerpo contiene un diafragma que al romperse permite el flujo de la lechada; generalmente su color es rojo
para la identificacin del mismo.

Tapn Superior (Solido)

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Es el segundo tapn lanzado su cuerpo es rgido haciendo que la lechada de cemento se desplace, ayuda a evitar
un sobre desplazamiento, minimiza la contaminacin del lodo e indica en superficie cuando el trabajo ha
terminado. Este tapn no se rompe con presin debe molerse con barrena su color es negro para identificarlo como
el tapn superior y no confundirlo con el tapn inferior antes de iniciar la operacin.
Zapata Flotadora.
Es un accesorio que tiene como funcin reducir el pistoneo, guiar a la tubera durante su bajada; tiene una
vlvula de contrapresin que solo permite el flujo de fluidos en una sola direccin y con ello provee un medio de
seguridad para evitar la manifestacin de fluidos. Tambin ayuda a guiar la TR al ser corrida dentro del pozo.
Cople Flotador.
De la misma forma que la zapata flotadora posee una vlvula de contrapresin, actuando como una segunda
vlvula de seguridad.
Cople de Retencin:
Es una tercera vlvula de seguridad para evitar el retorno de la lechada de cemento y en donde los tapones se
asientan.
Centradores.
Son accesorios que ayudan a la centralizacin de la tubera de revestimiento dentro del agujero y son colocados en
diferentes tramos de la tubera.

Escariadores.
Son accesorios que ayudan a limpieza del agujero ayudando a remover el enjarre formado en la pared del pozo.

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CENTRALIZADORES

ESCARIADORES

TAPON SUPERIOR

TAPON INFERIOR

COPLE DE RETENCION

ZAPATA FLOTADORA
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DISEO DE LA CEMENTACIN PARA EL POZO TCA.

Fig.119 Accesorios para una cementacin de TR.

Una vez seleccionada la profundidad del asentamiento y las tuberas de revestimiento, es definitivamente
sustancial el adecuado diseo de la cementacin ya que de ste se tiene la vida productiva del pozo y que ayudara
en la reduccin de costos del mismo y evitando intervenciones futuras.
En esta seccin se presentan los diseos de las lechadas para cada etapa de perforacin. Cabe destacar que en esta
parte del diplomado el diseo de la cementacin se realiz en un software llamado Opticem en el cual se vaciaron
datos de sarta de tuberas de revestimiento, accesorios que llevara la sarta, profundidades, densidades, dimetros,
fluidos a usar, temperaturas, etc y de acuerdo a ellos se obtenan resultados como la grfica de bombeo, una
simulacin de la posicin de los fluidos y tambin recomendaciones de la posicin de los centralizadores para una
mejor centralizacin (Standoff) de la TR.

, 900m.
Al introducir la TR de

para considerar

el volumen de baches para incrementar la eficiencia del barrido.

CARACTERISTICAS DE LA ETAPA
DENSIDAD DEL LODO 1.30 gr/cm3
GRAD FRACTURA 2.15 gr/cm3
PROFUNDIDAD 900m
De acuerdo a las caractersticas anteriores y a la experiencia que se tiene del campo y del grafico de densidades del
fluido de perforacin, se propone el uso de una lechada de relleno ligera de densidad de 1.60 gr/cm 3 de 0 a 700m
y una lechada de amarre convencional de 1.95 gr/cm3 de 700 a 900m. Los baches lavador y espaciador deben
tener caractersticas que sean compatibles con la formacin y sobre todo con el cemento para evitar una

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

contaminacin del mismo. Se proponen 10m3tanto de bache lavador como espaciador con densidades de 1.02 y
1.40 gr/cm3 respectivamente. El lodo de desplazamiento ser de 1.30 gr/cm3. De acuerdo a los resultados
obtenidos por el software se tiene:

Los grficos anteriores resumen el comportamiento de las presiones de bombeo, el perfil de presiones que se
tendrn con respecto a la profundidad y la posicin final de los fluidos. Por experiencia en campo es muy
importante tener una centralizacin en un 75% en este dimetro por ser la tubera donde se instala el cabezal de
Los centradores a utilizar sern tndem o de
flejes buscando el mejor equilibrio de Standoff y arrastre/torque. Se manej un exceso en el agujero del 20%.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Las equivalente producida por la diferencia de densidades de las lechadas es de 1.67gr/cm3 en el fondo lo cual al
hacer la comparacin con gradiente de fractura se est debajo de l. Al bombear las lechadas de cemento se tendr
una mxima densidad equivalente de circulacin de 1.97 gr/cm3 para la densidad de 1.95 gr/cm3 y una de
1.62gr/cm3 para la de 1.60 gr/cm3.

, 900 a 2800m.
TR 13

er una zona de transicin en su asentamiento, se debe controlar la presin hidrosttica ejercida.

CARACTERISTICAS DE LA ETAPA
AGUJERO DE

DENSIDAD DEL LODO 1.50 gr/cm3

TR A CEMENTAR 13

GRAD FRACTURA 2.53 gr/cm3

PROFUNDIDAD 2800m
Se recomienda una lechada de cemento espumado el cual provee mejores propiedades mecnicas que las de un
cemento convencional y provee un control de flujo de gas. Se propone el uso de una lechada de amarre de 1.95
gr/cm3 de los 2600m a 2800m (Convencional). Lechada de relleno de 1.65 gr/cm3 espumada de los 100m a
2600m.
Se recomienda un Standoff del 65%. Los centradores a utilizar sern tndem o de flejes buscando el mejor
equilibrio de Standoff y arrastre/torque. Se proponen 10 m3 de bache lavador de 1.08 gr/cm3 y 10m3 Bache
espaciador 1.60 gr/cm3 fluido de desplazamiento de 1.50 gr/cm3. De acuerdo a los resultados obtenidos por el
software se tiene:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Las equivalente producida por la diferencia de densidades de las lechadas es de 1.56gr/cm3 en el fondo lo cual al
hacer la comparacin con el gradiente de fractura se est debajo del lmite.

Tercera Etapa 12
TR de 9

alta presin y ser tubera de produccin en esta etapa se debe de adelgazar el

engarre, evitar la migracin de gas y por supuesto amarrar la zapata con un cemento de alta resistencia a la
compresin. Se recomienda un Standoff del 65%. Se debe considerar la utilizacin de centradores slidos o rgidos
para poder dar rotacin a la TR en caso de resistencia.
CARACTERISTICAS DE LA ETAPA
AGUJERO DE

DENSIDAD DEL LODO 1.88gr/cm3

TR A CEMENTAR

GRAD FRACTURA 2.94gr/cm3

PROFUNDIDAD 4620m

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Se recomienda el uso de una lechada nica de 1.95 gr/cm3 la cual se ocupara en dos etapas primero al cementar el
liner y posteriormente el complemento hasta superficie. Para la primera etapa que es simulada en esta parte del
trabajo tambin se recomiendan baches lavadores y espaciadores 6m 3 cada uno con densidades de 1.08gr/cm3 y
1.90 gr/cm3 respectivamente. Los resultados obtenidos en esta etapa son:

Fig.127 Perfil de presiones,

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Cuarta Etapa

4620 a 5140m.

TR de 7 en esta etapa es de gran importancia la centralizacin de la tubera debido a que se requiere el

aislamiento de la formacin JST para as evitar la entrada prematura de gas nitrgeno de inyeccin en el campo.
Se recomienda un Standoff de 65%. Con ello es necesario la utilizacin de centradores rgidos para as poder dar
rotacin a la tr en caso de resistencia.
CARACTERISTICAS DE LA ETAPA
DENSIDAD DEL LODO 1.08gr/cm3
GRAD FRACTURA 1.86gr/cm3

TR A CEMENTAR
PROFUNDIDAD 5140m

Se propone el uso se una lechada de 1.30 gr/cm3, lavador y espaciador compatibles con la lechada de cemento de
1.08gr/cm3 y 1.10 gr/cm3 cada uno. En esta etapa los nicos grficos que se lograron obtener son:
OptiCem

OptiCem

Fluid Positions at Job End

Calculated Wellhead Pressure

Calculated Wellhead Pressure vs. Time

Time = 138.40 min, Volume In = 70.56 m

Calculated Wellhead Pressure

F
B
T
C
B
F

1400

1000

1000

2000

Measured Depth (m)

Wellhead Pressure (psi)

1200

800
600

3000

4000

400
3

4071.3 (4052.3)
4318.8 (4299.8)

200
0

20

40

60

80

100
5000

120

140

5050.0 (5031.0)

Time (min)

MD (TVD)

C
A

Fluids Pumped
2
5
OptiCem v6.4.9
04-Aug-10 17:14

Bache Lavador 1.08 gr/cc

Bache Lavador 1.08 gr/cc

3
6

Tuned Light 1.30 a 1.00gr/cc

Fluido de Perforacin 1.08 gr/cc

Cemento
Tuned Light
6000

0.8
1.0
1.2 1.4 15
Density (g/cm)

10

0
5
Diameter (in)

10

15

OptiCem v6.4.9
04-Aug-10 17:10

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20

Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.130 Posicin final de los fluidos,

La densidad equivalente al circular la lechada ser de 1.32gr/cm3 y de nueva cuenta se est por debajo del
gradiente de fractura.

Quinta Etapa 5 5140 a 5580m.

En la ltima TR de 5 tener buena centralizacin es de vital importancia para aislar lo correspondiente a la
formacin JKT-JKS para as evitar entrada prematura de gas de inyeccin al campo o invasin de agua.
Standoff recomendado del 65%. Uso de centralizadores rgidos.

CARACTERISTICAS DE LA ETAPA
AGUJERO DE 5

DENSIDAD DEL LODO 0.6gr/cm3

TR A CEMENTAR

GRAD FRACTURA 1.20gr/cm3

PROFUNDIDAD 55580m

Se propone una nica lechada de 1.20 gr/cm3, bache espaciador y lavador de 1.08 gr/cm3. Los resultados en esta
ltima etapa fueron:

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OptiCem

OptiCem
Fluid Positions at Job End

Calculated Wellhead Pressure

Calculated Wellhead Pressure vs. Time

T ime = 121.18 min, Volume In = 64.90 m

Calculated Wellhead Pressure

Fluido
Espaci
Espaci
Tuned
Cemen
Fluido

4500

1000
3500
3000

2000

2500

Measured Depth (m)

Wellhead Pressure (psi)

4000

2000
1500
1000
6

500

3000

3813. 7 (3796.6)

4000

0
0

20

40

60

80

4158. 4 (4139.4)

100

120

140

4465. 5 (4446.5)

Time (min)
Fluids Pumped

5000

Espaciador Espumado de 1.0 a 0.7 gr/cc

Espaciador Espumado de 1.20 a 0.9 gr/cc

Tuned Light 1.20 a 0.95 gr/cc

Cemento Tuned Light

Fluido de Perforacin 0.50 gr/cc

5507. 0 (5488.0)

0
1
2 15
Density (g/cm)

OptiCem v6.4.9
04-Aug-10 20:11

Casing
Annulu

MD (T VD)

6000
10

0
5
Diameter (in)

10

15

20

OptiCem v6.4.9
04-Aug-10 20:07

Fig.131Presin de bombeo, etapa de 5

Fig.132 Posicin final de los fluidos, etapa de 5

Sin ningn inconveniente en esta etapa la densidad equivalente de circulacin est por debajo del gradiente de
fractura.
Como resumen de todas las etapas se tiene:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig.133 Resumen de la cementacin del pozo TCA.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

CAPITULO 8
INTRODUCCIN.

Indudablemente, es indispensable la utilizacin de un equipo de perforacin para efectuar cualquier operacin

involucrada con la perforacin de pozos. El tipo de equipo depender de la localizacin del pozo (marino o
terrestre) pero de forma general es necesario considerar algunos parmetros, tales como capacidad de carga y
profundidad; adems, en el caso de pozos marinos, el tirante de agua.
Al realizar la seleccin del equipo de perforacin se deben de realizar las consideraciones de las cargas a soportar
por el equipo de las tuberas de revestimiento a introducir dentro del pozo y sarta de perforacin; la potencia
requerida para mover las cargas por el malacate, el sistema de circulacin de acuerdo a los gastos y presiones
requeridos por el anlisis de hidrulica, presiones esperadas en la cabeza del pozo, el uso de un sistema top drive,
entre otros aspectos todo ello con el fin de seleccionar un equipo eficiente y adecuado a las necesidades requeridas
por el pozo.
El contenido del siguiente captulo tiene como finalidad dar a conocer al lector los tipos de equipos de perforacin
as como los 6 sistemas de los que se componen, con ello una vez concluida la teora se da paso a la seleccin del
equipo de perforacin para el pozo TCA.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

EQUIPO DE PERFORACIN.
En el rea de perforacin de pozos el ambiente de trabajo, desempea un papel importante ya que de l depende
el tipo de equipo de perforacin. Los equipos de perforacin se clasifican en dos amplias categoras los terrestres y
los marinos.
Equipos de Perforacin Terrestre.
Dentro de la clasificacin de los equipos terrestres estos se clasifican en dos subdivisiones; equipos convencionales y
autotransportable. Los primeros son los que tienen una mayor capacidad con respecto a la profundidad de
perforacin, algunos de los componentes que integran este tipo de equipos son transportados y ensamblados
individualmente; mientras que en los segundos cuentan con un conjunto de malacate-motores C.I. montados
sobre un remolque que los autotransporta. As este tipo de equipos cuenta con mayor facilidad de transporte de
una localizacin a otra sin embargo su profundidad de perforacin es menor. Los rangos de trabajo de estos
equipos de acuerdo a la siguiente tabla se clasifican en:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

CLASIFICACIN

PROFUNDIDAD

PESO

METROS

PIES

LIGERO

1,000 1,500

3,000 5,000

MEDIO

1,500 3,000

5,000 10,000

PESADO

3,000 5,000

10,000 16,000

ULTRA PESADO

5,000 7,500

16,000 25,000

Tabla 23. Clasificacin de los equipos de perforacin terrestre de acuerdo a su peso.

Los equipos de perforacin pueden perforar menos de su lmite inferior pero econmicamente pueden salirse del
margen presupuestal previsto, pero nunca un equipo de perforacin deber exceder su lmite mximo de
profundidad, ya que se pone potencialmente en riesgo tanto al pozo como la seguridad del personal y del mismo
equipo, puesto que no puede soportar grandes pesos para pozos ms profundos para los cuales no est diseado.

EQUIPOS DE PERFORACIN TERRESTRE

CONVENCIONALES

AUTOTRANSPORTABLES

Fig. 134 Clasificacin de los Equipos de Perforacin Terrestre.

Equipos de Perforacin Marina.

En la clasificacin de equipos marinos estos se dividen en dos tipos; apoyados en el fondo y flotantes. Los equipos
apoyados en el fondo se dividen a su vez en:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Barcazas: Son equipos usados en aguas muy someras como ros, bahas donde el tirante de agua es hasta de 15m.
Este tipo de estructuras poseen dos cascos; el superior usado para alojar el equipo y a la cuadrilla de perforacin y
el inferior el cual es el rea de lastrado siendo este mismo la base donde descansa el equipo en el fondo marino. La
mayora de las barcazas no tienen autopropulsin y para moverse de una localidad a otra es necesario desplazarse
con la ayuda de remolcadores (Fig. 135).

Fig. 135 Barcaza de Perforacin.

Plataformas Fijas: Son equipos de perforacin instalados sobre estructuras metlicas las cuales se extienden desde
el lecho marino hasta la superficie y suelen trabajar a profundidades de hasta 100m de tirante de agua. Estas
estructuras se instalan por mdulos en el lugar donde se ubicaran; sus principales componentes son la
subestructura que es la parte sumergida en el tirante de agua, la superestructura la cual provee un espacio entre el
nivel del mar y el modulo el cual provee sobre si todo el equipo (Fig.36).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 136 Plataforma fija.

Autoelevables (Jack Up): Este tipo de plataforma posee la capacidad de trasladarse de una localizacin a otra por
medio de autopropulsin o remolcadores. Algunas plataformas de este tipo poseen tres o cuatro patas y en algunos
casos estas estn unidas por debajo del casco (plataformas tipo Mat)

y en algunos otros sus patas son

independientes (Fig.137).
Una vez que la plataforma est ubicada en posicin deseada esta comienza a bajar sus patas hasta alcanzar el
fondo marino una vez que estas estn asentadas sobre el fondo marino la cubierta de la plataforma es elevada
hasta tener un equipo de perforacin estable. Este tipo de plataformas suele perforar en tirantes de agua de hasta
90m.

Fig. 137 Plataforma Autoelevable (JackUp).

De los equipos de perforacin marina flotantes estos se dividen en:

Semisumergibles: Las unidades semisumergibles poseen dos o ms pontones sobre los cuales flotan los cuales
pueden estar separados o unidos por columnas o zapatas. Estas plataformas cuentan con un sistema

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

autopropulsin ubicado en los pontones. Estos equipos estn diseados para perforar bajo condiciones de oleaje y
vientos severos as como a profundidades de tirante de agua de 3000m (Fig. 138).

Fig. 138 Plataforma Semisumergible.

Plataforma de Piernas Tensionadas (TLP): Consiste en una estructura que se encuentra sujeta por tensores
verticales, los cuales se encuentran conectados y cimentados a pilotes que son asegurados al lecho marino. Este tipo
de plataformas han tenido xito en profundidades de tirantes de agua cercanas a los 1400m. Existen tres modelos
de TLPs las convencionales, similares a las semisumergibles, estrella de mar y TLP Moses (Fig.139).

Fig. 139 Plataforma de piernas tensionadas (TLP).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Barcos Perforadores: Debido a su configuracin el barco perforador es el ms mvil de todas las unidades de
perforacin. Por su forma y capacidad de cubierta permite cargar una gran cantidad de equipo y material para
perforar por lo que hablar de reabastecimiento no es muy frecuente. Utilizando un sistema de anclas este tipo de
unidades puede perforar en aguas poco profundas sin embargo al adentrarse en aguas ms profundas hace uso del
posicionamiento dinmico (Fig.140).
Su estructura posee un rea abierta al fondo del casco llamada moon pool por medio de la cual se efecta la
perforacin. Su principal problema es el movimiento vertical debido a su superficie de contacto; sin embargo los
barcos de hoy en da poseen un sistema compensador de movimiento vertical el cual durante la perforacin acta
controlando el peso sobre la barrena y con ello asegurndose que a la barrena siempre tenga el mismo peso. Sin
este sistema el movimiento oscilatorio de arriba abajo hara que la barrena rebotara en el fondo reduciendo el
tiempo de perforacin, ocasionado daos a la sarta y al mismo equipo. Estos equipos de perforacin pueden ser
usados en tirantes de agua de hasta 1200m.

Fig. 140 Barco perforador.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Componentes Principales de un Equipo de Perforacin.
Es importante mencionar que los componentes del equipo, son una parte fundamental para el buen desempeo del
mismo en las intervenciones a realizar para el cumplimiento de los objetivos programados. Por su diseo y
tamao los equipos de perforacin pueden subdividirse en los siguientes grupos de sistemas: Sistema de Izaje,
Sistema de Rotacin, Sistema de Potencia, Sistema de Circulacin y el Sistema de Control de Presin;
bsicamente un equipo de perforacin se compone de estos cinco sistemas aunque actualmente se habla de un sexto
sistema, el sistema de monitoreo de informacin (Fig.141).

Fig. 141 Componentes de un equipo de perforacin.

Sistema de Izaje.
Tiene como funcin principal sostener el sistema rotatorio mientras se perfora el pozo, proporcionando as el
equipo apropiado y reas de trabajo necesarias para ascender, descender o mantener estticas las enormes cargas
que requiere el sistema rotatorio durante la operacin de perforacin (Fig.142).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

El sistema de izaje se subdivide en:

Piso de perforacin: Es la plataforma de trabajo donde la cuadrilla ejecuta las maniobras durante la perforacin
del pozo, soporta parte del equipo y herramientas requeridas. En este miso lugar est ubicada la consola del
perforador, siendo desde aqu donde se controlan las operaciones del pozo.
Malacate: Es la unidad de potencia ms importante de un equipo, consiste en un tambor, el cual gira sobre un eje
sobre el cual se enrolla el cable de perforacin proporcionando as la posibilidad de levantar y con ello aumentar o
disminuir la capacidad de carga. Los propsitos principales del malacate son los de izar e introducir la tubera al
agujero. Dependiendo en qu direccin gire el carrete, la sarta de perforacin sube o baja a medida que el carrete
enrolla o desenrolla el cable. Posee varios embragues que facilitan el cabio de direccin y velocidad; posee un freno
mecnico que puede parar la carga inmediatamente. El otro freno, generalmente hidrulico (hidromtico) o
elctrico, controla la velocidad de descenso de una carga.
Corona: Es un bloque que se localiza en el tope de la torre de perforacin, contiene una serie de poleas en las
cuales se enrolla el cable de perforacin proveyendo as un medio para llevar el cable desde el tambor del malacate
hasta la polea viajera.
Bloque Viajero, Gancho y Elevadores: constituyen un conjunto cuya funcin es soportar la carga que est en la
torre mientras se introduce o extrae la sarta de perforacin del agujero.
Cable de Perforacin: Su funcin es resistir el peso de la sarta de perforacin durante las operaciones de ascenso y
descenso de la misma, as como el de las tuberas de revestimiento. En el mercado existen varias configuraciones
de cable de perforacin.
Ancla: Su funcin es fijar la ltima lnea que viene del bloque de la corona y permite el suministro del cable de
perforacin nuevo desde un carrete, cada vez que se requiera correr y/o cortar el cable desgastado.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Mstil: Es una estructura de acero capaz d soportar todas las cargas verticales y el empuje mximo de la
velocidad del viento. La altura de ste no influye en la capacidad de carga del mismo, pero s influye en la altura
de las secciones de tubos (lingadas) que se puedan sacar del agujero sin tener que ser desconectadas.

Fig. 142 Sistema de izaje y sus componentes.

Sistema de Rotacin.
El sistema rotatorio forma un punto esencial en el equipo y su principal funcin es realizar la perforacin del
pozo. Fig.143. Este sistema se compone principalmente de:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Ensamble de Mesa Rotaria y/o Top Drive: La mesa rotaria es un componente de acero muy pesado,
generalmente de forma rectangular. Recibe energa del malacate mediante una cadena de transmisin; con ello
produce un movimiento que genera vueltas transmitindose a la sarta de perforacin. Su ubicacin es sobre el
mismo piso de perforacin.
Por otro lado el top drive es un sistema de rotacin que se utiliza en lugar de la Kelly y la mesa rotaria. Posee un
poderoso motor elctrico que puede generar la accin de rotacin a toda la sarta de perforacin. Este sistema tiene
la capacidad de moverse arriba y abajo sobre un riel anclado al mstil. Con este sistema se pueden perforar con 3
tubos a la vez. Sin embargo, los equipos que cuentan con un motor elevable, todava necesitan una mesa
rotatoria con un buje maestro para proporcionar un lugar donde suspender la tubera cuando la barrena no est
perforando.

Sarta de Perforacin: Son componentes armados en forma secuencial los cuales ya se han descrito en la seccin de
diseo de sartas de perforacin y su finalidad principal es proporcionar peso sobre la barrena, conducir el fluido de
perforacin y transmitir rotacin a la barrena.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 143 Sistema de Rotacin y sus Componentes.

Sistema de Potencia.
Este sistema es el ncleo de todo equipo de perforacin ya que en todo momento se debe mantener energizado el
sistema circulatorio y el sistema de izaje y en muchos otros casos el sistema de rotacin. Generalmente estn
compuestos de grandes motores capaces de generar la suficiente potencia que se requiere para operar algunos de los
elementos de cada sistema. Fig. 145.
Para este sistema se tienen dos mtodos utilizados para transmitir potencia hasta los componentes de la
instalacin; el Diesel-Mecnico y el Diesel-Elctrico. Fig.144.
En un equipo que posee transmisin mecnica, la energa se transmite directamente de los motores hacia el
malacate, las bombas y otras maquinarias. Esto se hace a travs de un ensamble de distribucin compuesto de
embragues, uniones, engranes, poleas y ejes. Generalmente la eficiencia que tienen este tipo de sistemas es del 65%
el resto se pierde en friccin.
En una instalacin Diesel-Elctrica, los motores se encargan de suministrar la energa a grandes generadores los
cuales producen electricidad la cual se transmite a travs de cables hasta un dispositivo de distribucin y de este a
los motores elctricos de cada equipo: malacate, bombas de lodo y mesa rotaria.
Dentro de las instalaciones Diesel-Elctrica se manejan dos sistemas el C.D/C.D (corriente directa/corriente
directa) y el C.A/C.D (corriente alterna/corriente directa). En los sistemas C.D/C.D se usan generadores y
motores de corriente directa. La eficiencia real de todo el conjunto est en promedio del 87.5% debido a perdidas
adicionales en requisitos de fuerza de los generadores. En este tipo de sistemas la energa disponible es limitada

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

por la razn de que un solo generador C.D. puede enlazarse con un solo motor C.D dando como resultado
1600H.P. disponibles para impulsar el malacate.
Los equipos de perforacin con sistemas C.A/C.D se componen por generadores de C.A. y por rectificadores de
corriente (de C.A. a C.D.) SCRs y con ello se obtiene una eficiencia de 98%; la energa disponible es
concentrada en una barra comn (PCR) pudindose canalizar parcial o totalmente a la mquina que se
requiera. La ventaja de este sistema es que en un momento dado se puede dirigir toda la potencia concentrada en
los PCR al malacate principal teniendo disponible una potencia de 2000HP.

Fig. 144 Tipos de Sistemas de Transmisin de Potencia.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 145 Sistema de Potencia y sus Componentes.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Sistema de Circulacin.
Este es otro componente principal del equipo, proporciona un soporte indispensable al sistema rotatorio a medida
que se profundiza en la perforacin. Este sistema provee el equipo, materiales y reas de trabajo para la preparar,
mantener y realizar anlisis al fluido de perforacin. Fig.146. Este sistema se compone principalmente de:
Presas de Lodo: Son recipientes metlicos, en los cuales se almacena el fluido de perforacin. Tienen la capacidad
de almacenar entre 40 y 70 m3de fluido, posee agitadores electromecnicos, as como vlvulas y lneas para la
recirculacin del fluido.
Bombas de Lodo: Son el componente primario de cualquier sistema de circulacin ya que con ellas se inicia la
circulacin del fluido de perforacin a travs de todo el sistema circulatorio integrado por el tubo vertical, la sarta
de perforacin, lnea de retorno, temblorinas y nuevamente la lnea de succin. Deben tener un gasto y presin de
bombeo que depende del dimetro de la barrena utilizada y de las caractersticas de la formacin.

Existen dos tipos de bombas reciprocantes y de accin sencilla de diferentes tamaos, las que se emplean para la
perforacin de pozos, son las dplex y las triplex.
Bombas Dplex.- Son del tipo reciprocante con dos cilindros y dos pistones; los dos pistones impulsan el fluido
durante las carreras de ida y vuelta.
Bombas Triplex.- Son las que ejercen presin slo en la cara frontal del pistn, en lugar de ambos lados, estas
utilizan tres pistones mucho ms pequeos en dimetro que las dplex, la razn es que los pistones operan a
velocidades mayores.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

La potencia de la bomba es determinada por la longitud de la carrera, el dimetro del pistn y el mximo de
emboladas por minuto, establecidos por el fabricante.
Equipo de Control de Solidos: Son dispositivos auxiliares instalados despus de la lnea de retorno y se encargan
de separar los slidos de tamaos variables provenientes del corte que produce la barrena a la formacin, as como
los gases provenientes de la formacin atravesada; de esta forma se limpia y aprovecha mejor el fluido,
optimizando la velocidad de penetracin y el rendimiento de los aditivos qumicos y con ello se evitan excesivos
costos.

Fig. 146 Sistema de Circulacin y sus Componentes.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Sistema de Control de Presin.
Este sistema es fundamental para la seguridad del personal, el equipo y el medio ambiente. Su funcin principal
es proveer un medio adecuado para detener el flujo de fluidos del pozo y poderlos circular fuera de el en caso de un
brote el cual en grandes dimensiones puede convertirse en una gran catstrofe. Fig.147. Sus componentes
principales son:
Conjunto de Preventores (BOP): Consiste en una serie de elementos de cierre diseados para cerrar y proveer
una barrera hacia los fluidos a presin provenientes del interior del pozo. Los preventores se clasifican en tres
diferentes tipos: preventor esfrico, de arietes y rotatorio. En conjunto estos tres son de diferentes tipos y medidas,
son equipados con arietes de acero de alta resistencia y emplean elementos de caucho, para as poder soportar de
forma controlada las presiones que generan los fluidos de las formaciones perforadas.
El preventor esfrico est instalado en la parte superior del conjunto de preventores posee un hule sinttico y una
estructura interna de acero vulcanizado flexible, al operar se deforma concntricamente hacia el interior del
mismo haciendo un cierre total del pozo.
El preventor de arietes est instalado por debajo del preventor esfrico, su caracterstica principal es que puede
utilizar diferentes tipos y medidas de arietes segn se requiera en el arreglo de preventores. De los tipos de arietes
se pueden mencionar:
De dimetro sobre medida.- Este tipo de ariete de tubera se utiliza para sellar el espacio anular comprendido
entre el exterior de la tubera de produccin o de trabajo y el dimetro interior del preventor cuando se tiene una
seal de fluidos en el pozo. Consta de un elemento de hule, cuya funcin es efectuar el sello sobre la tubera en uso.
De dimetro ajustable o variable.- Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior
de la tubera de produccin o de trabajo y el dimetro interior del preventor cuando se tiene una seal de fluidos
en el pozo. La construccin del elemento de sello se hace d tal manera que proporciona una cantidad de hule para
efectuar el sello, presentan la ventaja de no cambiar arietes al manejar diferentes dimetros de tubera, ya que
sellan ajustndose al dimetro de la TP.
Ciegos.- se utilizan para cerrar totalmente el pozo, al no tener tubera en su interior y que por la manifestacin
del fluido que presente, no sea posible introducirla. Consta de un empaque frontal plano, construido a base de
hule vulcanizado en una placa metlica y de un sello superior.
De corte.- Su funcin es la de cortar la tubera de produccin o de trabajo y cerrar totalmente el pozo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

El preventor rotatorio es usado cuando se trabaja perforacin bajo balance o con flujo controlado. Este elemento
origina un sello primario entre la tubera y el elemento sellante siendo complementado por la presin diferencial
del pozo y permitiendo rotar la tubera sin tener flujo de fluidos.
Mltiple de Estrangulacin: consiste en una serie de vlvulas, manmetros, estranguladores y lneas de flujo que
se encuentran conectadas directamente al conjunto de preventores y cabezales del pozo. Su funcin es controlar el
flujo y as mismo la presin del pozo cuando se cierran los preventores.
Acumulador (Koomey): Es el sistema encargado de activar o desactivar el conjunto de preventores con fluido
hidrulico almacenado bajo presin en acumuladores. El fluido hace que los preventores trabajen, ya que deben de
sellar rpidamente es necesario que el fluido este desde 1,500 y hasta 3,000 psi de presin utilizando gas
nitrgeno contenido en los recipientes.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 147 Sistema de Control de Brotes y sus Componentes.

Sistema de Monitoreo.
Los sistemas mencionados anteriormente son los cinco sistemas principales en un equipo de perforacin, sin
embargo cabe sealar que hoy en da se tienen instrumentos desplegados por todo lo largo y ancho del equipo de
perforacin en donde se est generando informacin relevante que deba ser vigilada y til tanto para la operacin
actual como futura. Dicha informacin se registra en bases de datos para el procesamiento local y a distancia. En
estas circunstancias se habla del sistema de monitoreo.

SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Para la seleccin del equipo de perforacin para el pozo TCA se procedi a calcular las diversas cargas que tendr
que soportar el equipo; con este criterio, se seleccionar el equipo que cumpla con todos los requerimientos del
diseo del pozo y que resulte econmicamente ms factible.
Datos para la seleccin del equipo:
PROFUNDIDAD DEL POZO A PERFORAR: 5580m
CARGA MXIMA ESPERADA DE TR:
1.30

FF=1 7.85 = 0.83

(94 ) (1.49) = 140.06

650 = 91039

91039 0.83 = 75562

(106.5 ) (1.49) = 158.68

250 = 39670

39670 0.83 = 32926

1.48

FF=1 7.85 = 0.81

TR 13 (72 ) (1.49) = 107.06

2800 = 299768

TR 13 299768 0.81 = 242812

TR 13
1.88

FF=1 7.85 = 0.76

LINER 2600m a 4620m

TR 9 (62.8 ) (1.49) = 93.57

2020 = 189011

TR 9 189011 0.76 = 143649

COMPLEMENTO (STUB) 0m a 2600m.
TR 9 93.57

2600 = 243282

TR 9 243282 0.76 = 184894

TR 9 328543Kgs= 329Tons
FF=1

1.08

= 0.86

7.85

TR 7 (35 ) (1.49) = 52.15

1140 = 59451

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

TR 7 59451 0.86 = 51127

FF=1

0.5

= 0.93

7.85

TR 5 (18 ) (1.49) = 26.82

630 = 16897

TR 5 16897 0.93 = 15714

CARGA MAXIMA DE SARTA DE PERFORACIN:

A continuacin se muestra el resultado del peso calculado de cada sarta correspondiente a cada etapa de
perforacin. Dichos clculos fueron realizados en el captulo 6 por el software DSP-ONE.

SARTA

=69Tons

SARTA

=95Tons

SARTA

=130Tons

SARTA

=160Tons

SARTA

=188Tons

Al tener el equipo trabajando es decir en condiciones dinmicas, la carga total en la torre de perforacin ser:
= +

+
+ +

Ws= Peso de la sarta

Ed= Eficiencia dinmica (perdida por friccin).
n= nmero de lneas
Wco= Peso de la corona
Wp= Peso de la polea viajera

En este caso para poder calcular la eficiencia dinmica, estableceremos que la prdida por friccin estndar es de
2% por cada lnea de trabajo y suponiendo un guarnido a 10 lneas de trabajo; se tiene:
= 1 0.02() = 1 (0.02)(10) = 0.8
: As con lo anterior se calcula la carga de trabajo, mencionando que por experiencia el peso de la corona ms la
polea viajera es de alrededor de 13 Tons y el peso de la sarta ms pesada es de 243Tons (TR 13):

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

= 243 +

243 243
+
+ 13 = 311
0.8 10
10

La potencia nominal que se maneja en los malacates est establecida para velocidades al gancho con un guarnido
a ocho lneas; esta velocidad oscila entre los 90pies/min y 120pies/min. Con estas velocidades, el peso de la sarta
ms pesada en libras y de acuerdo a la siguiente formula podemos calcular la potencia requerida por el malacate:

3300
Wh= Peso levantado en el gancho (lbs).
. =

V=Velocidad de la tubera en el gancho (pies/min).

33000=Factor de conversin.

Si la TR de 9
seleccin del equipo, esta se introducir en dos etapas quedando la sarta de TR de 13

. =

(311000 2.2046/) (95/)

= 1974
3300

Con los clculos anteriores ahora sabemos los requisitos a cubrir quedando por seleccionar un equipo que tenga un
mstil capaz de soportar 311 Toneladas, as mismo su polea viajera gancho y corona. A su vez deber tener una
capacidad de perforacin ms all de los 5000m de profundidad y un malacate de 2000HP mnimo.

De acuerdo a las cargas calculadas anteriormente el equipo seleccionado de acuerdo a los equipos disponibles que se
tienen en catalogo para la perforacin del pozo, es el siguiente:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 148 Caractersticas del Equipo Seleccionado para la perforacin del Pozo PXX.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Si por algn motivo no se selecciona adecuadamente el equipo de perforacin, se pone en riesgo tanto al personal
que labora en la instalacin como al medio ambiente, as mismo se obtendra una baja eficiencia en la perforacin
y con ello generando altos costos.

Fig. 149 Descontrol de Pozo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

CAPITULO 9
INTRODUCCIN.
De acuerdo a como un pozo se va profundizando para poder alcanzar el objetivo, las distintas etapas de
perforacin requieren del manejo y control de las presiones de las formaciones, para ello las tuberas de
revestimiento son las que se comunican directamente con las formaciones de acuerdo a la etapa en que se
encuentran, sin embargo para hacer este manejo de presiones y control en superficie se requiere de un sistema de
cabezales que permitan manejar dichas presiones en cada etapa y de ser necesario en caso de emergencia usar sus
ramas laterales conectadas a lneas auxiliares. As mismo los cabezales de tuberas de revestimiento soportan,
centran, contienen y aislan hermticamente la tubera de revestimiento de cada etapa.
Por otro lado el rbol de produccin debe permitir controlar y direccionar en la superficie la energa de los fluidos
producidos por el yacimiento de forma segura y eficiente a travs de la lnea de descarga hacia la batera de
separacin, as como la inyeccin de fluidos para optimizar la explotacin de hidrocarburos.
Tanto como los cabezales de las tuberas de revestimiento como el rbol de produccin representan un papel
importante en la eficiencia del pozo y del parmetro econmico del mismo. Es por ello que debe hacerse una
rigurosa seleccin de estos accesorios antes de dar paso a la compra de los mismos ya que se puede estar dentro del
xito total o de un siniestro sin precedentes.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

En el siguiente captulo se discutir acerca de las seleccin del cabezal y del medio rbol para un pozo petrolero
abarcando los parmetros necesarios que debe cubrir y los requerimientos para su seleccin.

SELECCIN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIN.

El rbol de produccin o de vlvulas es el sistema de control de presin que se encuentra localizado en el
contrapozo. El rbol se compone de una serie de vlvulas que proveen una interfase entre el yacimiento, y las
instalaciones de produccin. Algunos propsitos del rbol de produccin son:

Proveer una barrera a la presin entre el yacimiento y superficie.

Un medio que permita la produccin y la inyeccin controlada.

Un medio que permita estrangular el pozo previo a operaciones de mantenimiento o reparacin.

Un sistema que permita la intervencin en las diferentes etapas de trabajo.

El tipo de rbol a ser usado ocasiona un alto impacto en los costos del pozo. Esencialmente existen dos tipos de
rbol de produccin estos son los arboles superficiales (usados en pozos terrestres y lacustres) y los arboles mojados o
de leche marino (usados en pozos marinos). En el desarrollo de este captulo solo se hara mencin de los primeros.
Un rbol de produccin forma parte del equipo de superficie, los cuales se arman de acuerdo al avance de las
etapas de perforacin y a los requerimientos de cada TR programada hasta llegar a la introduccin del aparejo de
produccin.
Un rbol de Produccin o de Vlvulas est compuesto de:
1)

Cabezales.

2)

Carretes de T.R. con colgadores y sellos secundarios.

3)

Bridas empacadoras.

4)

Cabezal de produccin con colgador de TP.

5)

Carrete adaptador con medio rbol de vlvulas.

6)

Crucetas de flujo.

7)

Vlvulas de compuerta manuales y de apertura hidroneumtica.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

8)

Portaestranguladores.

9)

Anillos API.

10)

Birlos con tuercas.

Una vez instalados y probados todos los componentes, estos permitirn manejar con seguridad la presion de flujo
del pozo, que se presenta durante la terminacin y produccin del mismo.
Al proceso de convertir un pozo perforado en un pozo seguro y eficiente sistema de produccin o inyeccin, se le
llama terminacin. La terminacin de un pozo est estrechamente ligada al diseo de la perforacin, y es en esta
etapa es donde se debe seleccionar el rbol de produccin.
Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar factores tales como:
Caractersticas de los hidrocarburos (Contenido de H2S y CO2 (Fraccin % mol)): 1.81% mol CO2
(Pozo TCA).
Presin esperada 3414 psi. (Pozo TCA)
Configuracin de tuberas
Impacto ambiental y reas aledaas; en este caso si existiesen poblaciones cercanas al pozo.
Para la seleccin de un rbol de produccin se sigue la especificacin de la norma API 6A la cual provee las
definiciones de las condiciones del servicio estndar e introduce el concepto de niveles de especificacin del producto
(PSLs).
El PSL (Product Specification Levels), es el nivel de especificacin de las conexiones superficiales de control en
funcin de las concentraciones en partes por milln de H2S y CO2 contenidos en los fluidos producidos, as como
las presiones esperadas en la cabeza del pozo y con ello evitar eventos de riesgo potencial.
De manera prctica la clasificacin PSL significan lo siguiente:
PSL 1: Servicio estndar para presiones menores a 5000 PSI.
PSL2: Servicio estndar para presiones iguales o mayores a 5000 PSI.
PSL3: Servicio estndar para presiones iguales o mayores a 10000PSI.
PSL3G: Incluye todos los requisitos del PSL3 pero solo se utiliza cuando es necesario realizar pruebas para
definir intervalos de gas adicionales a los que ya fueron probados.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

PSL4: Incluye todos los requisitos del PSL3G mas ciertos requisitos adicionales y se prev para usos que exceden
las condiciones de servicio.
La recomendacin API-SPEC6A establece las siguientes especificaciones para los cabezales de tuberas de
revestimiento:
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que se espera
manejar.
La resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tubera que se conecte.
La resistencias a la compresin debe ser suficiente para soportar las TRS que se van a colocar.
La resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor a la tubera en que se conecte.
El rbol de decisin que se muestra a continuacin est diseado para ayudar al ingeniero de diseo en la
seleccin del apropiado nivel de especificacin (PSLs) para partes primarias de equipos de cabezal de pozo y rbol
de vlvulas. Se llama equipo primario a los dispositivos que estn en contacto con la corriente de los
hidrocarburos producidos siendo estos: cabezal de la tubera de produccin; colgador de la tubera de produccin
(bola colgadora); adaptador de la tubera de produccin (bonete) y la primera vlvula maestra. El resto de las
piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de especificacin para estos elementos puede ser igual o
menor que el nivel del equipo primario.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 150 rbol de decisin para seleccin de PSL para cabezales y rbol de produccin.

Para la seleccin del cabezal y rbol de vlvulas para el pozo PXX y con respecto al diagrama anterior se tiene:

Fig. 151 PSL seleccionado para cabezales y rbol de produccin del pozo PXX.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

La presin de trabajo del pozo est por debajo de los 15000 PSI, se aplica la norma NACE MR0175 la cual
enlista materiales aceptables para diversos factores ambientales que puedan alterar la resistencia de los materiales
as como las propiedades del fluido. La concentracin de cido sulfhdrico es baja, el pozo tendr aportacin de gas
su presin estimada es de 3414psi por debajo de 5000 psi lo cual lleva a la seleccin de un PSL2 como mnimo.
Sin embargo por la existencia de conflictos sociales, la posible
estimulaciones futuras, limpiezas del aparejo de produccin e inyeccin de N 2 se decide seleccionar un PSL3.

De acuerdo a la seleccin del PSL mnimo el diagrama del cabezal de pozo y rbol de vlvulas para el pozo PXX
sera el siguiente:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 152 Diagrama de Cabezales y rbol de Produccin del Pozo TCA

CAPITULO 10

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

ESTIMACIN DE COSTOS

Y SEGUIMIENTO DEL GASTO PRESUPESTAL

FSICO - FINANCIERO

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

INTRODUCCIN.
Durante el proceso de la elaboracin del diseo de un pozo, se generan distintos momentos de costos o clases de
costos, por esta razn antes de iniciar la perforacin de un pozo es necesario hacer un anlisis de los costos que se
tendrn durante todo el tiempo que el programa del proyecto del pozo dure.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

En el siguiente captulo se discutir acerca de los costos que se tienen durante un proyecto de perforacin de un pozo
petrolero y en particular del pozo TCA. As mismo se realizara la comparacin de tiempos entre los pozos de
correlacin con el fin de seleccionar el tiempo programado que tendr el futuro pozo y con ello comenzar a realizar
la estimacin de costos de acuerdo a las operaciones y necesidades que el pozo requiera.
Tanto en la industria petrolera, como en todas las industrias, debe existir un control en los trabajaos realizados y
los objetivos a los que se pretende llegar, por tal razn es importante que exista un parmetro de medicin entre los
pozos programados y los pozos finales reales, la cual se lleva a cabo mediante el cotejo de los programas de
perforacin versus los programas finales de los pozos, permitiendo as clarificar cuales son las debilidades y
fortalezas que se obtuvieron a lo largo de las distintas etapas del proyecto y con ello poder utilizar en un futuro
pozo dichas tcnicas y/o desechar.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

COSTOS DE PERFORACIN.
A lo largo del proceso de la elaboracin del diseo de un pozo, se generan distintos momentos de costos o clases de
costos, los cuales estn ntimamente relacionado con el tiempo que se toma en concluirlo. El tiempo estimado
puede variar dependiendo del propsito que se quiere alcanzar. Cuando se planea un pozo con la metodologa
Visualizacin, Conceptualizacin, Definicin, Seguimiento y Evaluacin (VCDSE), una estimacin puede dar
proyecciones lgicas, que debern ser las ms cortas posibles para cada actividad. Para la estimacin de los costos
se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no es necesariamente el ms corto posible. La estimacin de costos se
realiza en diferentes etapas de la planeacin, esta variar de acuerdo al avance del proyecto y se tiene que tratar
de alcanzar una mxima aproximacin para no tener fuertes variaciones que afecten el desarrollo del proceso de
perforacin.
El objetivo de este captulo es brindar una referencia de la interrelacin que debe existir entre el progreso del
diseo de un pozo y la elaboracin adecuada de presupuestos. De esta forma, al unificar esfuerzos, las reas de
Ingeniera, Finanzas, as como Programacin y Evaluacin se lograr minimizar las variaciones entre los costos
programados y los reales.
Metodologa VCDSE.
La Metodologa VCDSE aplicada a pozos, busca analizar a fondo los requerimientos, opciones, riesgos e
incertidumbres y seleccionar la mejor opcin para el proyecto pozo desde los puntos de vista tcnico, de rentabilidad
y reducir el nmero de cambios en las etapas posteriores del mismo, haciendo ms predecibles los resultados que se
esperan obtener.
El VCDSE de pozos se realiza en cinco fases: Visualizacin, Conceptualizacin, Definicin, Seguimiento y
Evaluacin, cada una de ellas debe cumplir con una serie de actividades y puntos de verificacin y control, as como
obtener la autorizacin de los niveles jerrquicos que corresponda, antes de seguir a la siguiente fase del proceso y

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

comprometer recursos adicionales. En cada una de las fases se van incorporando elementos de informacin y de
anlisis adicionales, que permiten una mayor definicin del proyecto pozo.

Fase de Visualizacin:
Consiste en la definicin de los objetivos y del alcance general del proyecto pozo efectuando el anlisis de las
posibles para su ejecucin que cumplan con las expectativas, as como el anlisis para identificar las incertidumbres
y riesgos que pueden afectar el diseo y consecucin de los objetivos del pozo. Debido al bajo grado de definicin de
las opciones visualizadas, a este nivel se elabora para cada opcin un estimado de costos Clase V.
Entregables:

Requerimientos Funcionales.

Aspectos geolgicos.

Prediccin de presin de poro y gradiente de fractura.

Anlisis de pozos de correlacin.

Opciones de Arquitecturas preliminares del pozo.

Fase de Conceptualizacin:
Consiste en realizar una evaluacin ms detallada a cada una de las opciones visualizadas (la ingeniera
conceptual), incorporando nueva informacin como: pruebas de presin produccin, datos de produccin,
simulaciones de afluencia yacimiento-pozo (modelado sectorial), anlisis de productividad de las opciones
estudiadas y anlisis de modelado avanzado de pozos, esta ltima cuando aplique en el caso del anlisis de pozos
no convencionales. A este nivel se elabora un estimado de costo Clase IV-III, se determina la rentabilidad y si el
valor esperado del diseo del pozo cumple con los objetivos del negocio.
Entregables:
Programa de perforacin direccional preliminar.
Profundidad asentamiento de TR s y dimetros de agujeros.
Programa preliminar de fluidos y Cementaciones
Especificacin preliminar de rbol y medio rbol.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Caractersticas preliminares del equipo de perforacin.
Arquitectura seleccionada de perforacin.

Fase de Definicin:
En esta fase se realiza la ingeniera de detalle a la opcin seleccionada se detalla el programa de perforacin con
todas las especificaciones tcnicas y al final, el estimado de costos Clase II y III.
Entregables:

Ingeniera Bsica:

Programa de perforacin direccional definitivo.

Profundidad asentamiento de tuberas de revestimiento y dimetros de agujeros definitivo.

Especificacin definitiva de rbol y medio rbol.

Caractersticas definitivas del equipo de perforacin.

Estimado de tiempo.

Fase de Seguimiento:
Esta es la fase correspondiente a la Ejecucin, en ella, se materializa la generacin de valor durante la perforacin
y la terminacin del proyecto pozo. Aqu, el equipo VCDSE de pozos realiza un seguimiento estratgico al
desarrollo operativo y tomara decisiones sobre el desarrollo del proyecto, con la finalidad de que se cumpla lo
programado.
Fase de Evaluacin:
En esta fase se documentan todas las lecciones aprendidas, las buenas prcticas aplicadas, las nuevas tecnologas
utilizadas y se realiza la evaluacin tcnica econmica de lo programado vs lo real; se genera el Informe Final del
proyecto, lo cual permite una buena retroalimentacin y mejora para el siguiente proyecto pozo.
Entregables Seguimiento y Evaluacin:

Tiempos y costos reales de ejecucin

Indicadores/estadsticas de construccin y operacin

Evaluaciones de los contratistas

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Informe Final del proyecto:

Lecciones aprendidas
Mejores prcticas

Tipos de Costos.
Costos Clase 5
Los costos clase 5 generalmente son preparados con informacin limitada, por lo que tienen amplios rangos de
exactitud.

Costos Clase 4
Comnmente son utilizados para seleccionar entre diferentes oportunidades de proyectos, determinacin de
factibilidad, evaluacin de conceptos y aprobacin de presupuestos preliminares
.

Costos Clase 3
10 al 40% del proyecto completo
auxiliares, programa de tuberas preliminares, y los datos de ingeniera bsicos requeridos.

Costos Clase 2
los trabajos del proyecto en trminos de avance fsico y financiero. Para los contratistas, este nivel de estimado es
considerado como el presupuesto para determinar el valor del contrato
30 al 70%.
Costos Clase 1

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

estimados son utilizados para propuestas de los subcontratistas o por los propietarios de los proyectos para verificar
los estimados.
De lo anterior y del tipo de costos que se generan en cada etapa podemos resumir en el siguiente esquema la
planeacin de un pozo petrolero.

Fig. 154 Esquema de la Planeacin de un Pozo con respecto a los Costos.

El Lmite Tcnico consiste en un esquema de mejoramiento continuo para desarrollar proyectos, describe de
manera detallada cada actividad de la ejecucin y la manera de cmo debe de realizarla, se crean compromisos
entre las partes involucradas para retar los mejores tiempos, garantizando equipos, materiales y servicios con la
mayor seguridad. El mtodo se basa en comparar los tiempos programados en cada actividad del proyecto pozo
con actividades similares de otros pozos ya construidos, con la finalidad de encontrar reas de mejora.

COSTOS DE PERFORACIN DEL POZO PXX.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Primeramente de acuerdo a la informacin de la perforacin de los pozos de correlacin se realiz un anlisis de
tiempos y con ello realizar una estadstica de tiempos de todos los pozos de correlacin as como el definir el lmite
tcnico y el programa del pozo PXX dando como resultado lo siguiente:

POZO PXX

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 154 Estadstica de Tiempos de todos los Pozos.

POZO PXX

Fig. 155 Lmite Tcnico y Tiempo Programado de la Perforacin del Pozo PXX.

De acuerdo al anlisis realizado con los tiempos de los pozos la ejecucin de la perforacin del pozo TCA se
program en un total de 160 das de los cuales los das quedaran distribuidos de la siguiente forma.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

P Perforando.
CE Cambio de Etapa.
TI Toma de Informacin.

Tabla 24. Distribucin de Das para la Perforacin del Pozo TCA

Una vez desarrollada la distribucin de tiempos de perforacin para el pozo se procedi a presupuestar el costo de
la intervencin con ayuda del software MICOP (Modulo de Informacin de Costos Programados) el cual ayuda
al diseador a llevar a detalle el control de las finanzas del pozo. El programa posee los contratos y los escenarios
necesarios de acuerdo a las necesidades requeridas. Para el pozo TCA se introdujeron de acuerdo cada etapa todos
los requerimientos como fueron, los insumos, cuotas, tarifas, costos directos y el factor de riesgo aplicado a los costos
directos.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 156 Presupuesto del Pozo PXX de Acuerdo al Programa MICOP.

Fig. 157 Costos V.S Profundidad.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Fig. 157 Grfico de Distribucin de Costos Totales Directos.

Realizando un anlisis de la inversin que se requiere para concluir el proyecto del pozo TCA tomando en cuenta
que se concluya dentro de los 175 das y que al final este produzca la produccin estimada de 1700 bpd dicha
inversin ser recuperada de acuerdo a los siguientes clculos:
Precio del Dlar (27-Mayo-2011)= $11.64
Costos de la Perforacin= $417, 165, 675.00 = US $35, 838, 975.52
Produccin Estimada= 1700bpd
Precio por Barril (PEMEX 27-Mayo-2011)= US $104.38

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Precio de la Produccin= 1700

*$104.38 = $177, 446.00

205 das de produccin a 1700bpd= $177, 446.00

*205dias=US $36, 376, 430.00 sin tomar en cuenta

el tiempo y los gastos de la terminacin.

Con estos clculos se llega a la conclusin que se requieren 35 das ms para recuperar la inversin del costo total
de la perforacin y comenzar a obtener ganancia.

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CAPITULO 11

ANALISIS
DE
RIESGOS

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

ANLISIS DE RIESGOS.

Durante el desarrollo del diseo de un pozo y en todas las etapas, es necesario identificar los posibles riesgos que se
pueden suscitar durante las diferentes operaciones y con ello proponer una alternativa para solucionarlo en caso
de que se suscite un incidente. En el caso del pozo TCA los riesgos que lograron identificarse durante la
planeacin fueron los siguientes:

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

De acuerdo a los riesgos que se identificaron durante el proceso de diseo, las alternativas propuestas se muestran
en la tabla anterior y con ello el poder dar solucin inmediata a cualquier inconveniente que se presente durante
las operaciones.

TOMA DE REGISTROS GEOFISICOS.

Para determinar algunas caractersticas de las formaciones del subsuelo, es necesario llevar a cabo la toma de
registros de acuerdo a la informacin que se quiera obtener. De acuerdo a las etapas que se pretenden perforar en
el pozo TCA y de la experiencia de campo de los ingenieros con quienes se realizo el diseo se propone la siguiente
corrida por etapas:

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Induccin

SP/RG:

Determinar

resistividad,

saturacin de fluidos, contactos litolgicos, contenido

de hidrocarburos, espesor de las capas, contacto por
lutitas, volumen de arcillosidad, determinacin de la
porosidad, determinacin del tipo de formacin,
determinacin de presiones anormales.
DRCAL: desviacin, calibracin y dimetro de pozo.
Snico de Porosidad: Determinacin de la litologa,
contenido de fluidos, calidad de la cementacin,
determinacin de la porosidad y calidad de la
cementacin.
LWD: Medicin de la densidad, determinacin de la
porosidad, determinacin

de

las

caractersticas

geomecanicas de la roca (geopresiones), determinacin

del tipo de formacin, determinacin de presiones anormales.
Snico Dipolar DSI/RG: Determinacin de las caractersticas geomecanicas de la roca (geopresiones),
determinacin del mximo y mnimo esfuerzo sobre la formacin, determinacin de zonas fracturadas y
orientacin de las mismas, determinacin de la anisotropa en la formacin, seleccin de los intervalos a disparar
en la etapa de produccin de un pozo.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

CONCLUSIONES.
Con respecto al desarrollo del trabajo y de las operaciones que se deben de realizar en el proceso de perforacin de un
pozo se concluy lo siguiente:
Debido a que el fenmeno de colapso de agujero se magnifica en funcin del tiempo de exposicin, se deber
tener control estricto sobre la filtracin del fluido para evitar al mximo el dao a las paredes del pozo.
Pesos excesivos de lodo causan problemas de prdidas de circulacin, dao a la formacin, bajo ROP, pegadura
diferencial y como consecuencia se incrementan los costos del pozo
El parmetro importante usado en el diseo de las TRs es la densidad del lodo del pozo, derivado de la
presin de poro, presin de colapso, gradiente de fractura, estabilidad de agujero.
El propsito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un documento que ayude en el desarrollo de
pozos subsecuentes.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

El costo de un pozo, est ntimamente relacionado con el tiempo que se toma en concluirlo. El tiempo estimado
puede variar dependiendo del propsito que se quiere alcanzar.
Parte de la economa del pozo recae en el diseo y seleccin de las tuberas de revestimiento reflejndose de un
15% al 30% del costo total.

CONCLUSIONES GENERALES.

Se ha comprobado que la perforacin no es una actividad aislada, ya que detrs de ella existe un sin fin de
aspectos que deben de tomarse en cuenta antes de proceder a perforar un pozo.
El diseo de la perforacin nos da las bases de cmo se debera perforar el pozo sin embargo la palabra final de la
perforacin la tiene el mismo pozo mientras es perforado, ya que en muchas ocasiones el no interpretar

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

correctamente su comportamiento puede terminar en una forma peligrosa daando seriamente al personal, el
medio ambiente y el equipo. Es por ello que se debe de estar al pendiente de lo que el pozo dicta a travs de los
parmetros de la perforacin.
El haber desarrollado un ejemplo real de un diseo de pozos me ha mostrado totalmente las dificultades con las
que como futuro ingeniero me enfrentare. El criterio y el buen manejo de los conceptos siempre darn la pauta
para la toma de decisiones correctas que se reflejen en el trabajo y con ello en la optimizacin de los recursos, costos
y la reduccin de tiempos
El haber tenido una estancia en pozo sirvi para comprender ms a fondo las actividades realizadas durante la
perforacin y se corroboro que un buen manejo de los conocimientos, el criterio y la interpretacin del
comportamiento del pozo brindan operaciones exitosas.
Es necesario promover e incentivar la elaboracin de literatura tcnica especializada por parte de Alumnos recin
egresados o que se encuentren en los ltimo semestres, asesorados siempre con expertos del rea, para sembrar en
los estudiantes y egresados la cultura de la comunicacin escrita y el desarrollo de tecnologa necesaria no slo para
el pas sino para la industria petrolera a nivel Mundial, ya que esta es la nica manera de adquirir un nivel
competitivo con las Universidades Extranjeras.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Bibliografa.
1. Halliburton

cnico de Diseo de Pozos (2010).

2. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos,

(2009).

3. Ingeniero Wilfredo Rafael Salas,

(2010).

4. Halliburton, Software

(2010).

5. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos,

Direccional y Control de la

(2009).

6. Halliburton

(2010).

7. Ingeniero Luis E. Mendoza O.,

(2010).

8. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Tuberas
9. Ingeniero Javier Ramrez Castro,

(2010)

10. Instituto Americano del Petrleo,

(2002).
11. Ingeniero Carlos Cortina, Customer Drill Bit Technology Seminar (2010).
12. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

(2009).

13. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos,

Caps I,II, III,

14. Maestro en Ingeniera Jos Homero Trevio de la Garza,

Diseo de Sartas de

(2009).
15. Ingeniero Perro Pulido e Ingeniero Jorge Castro,

(2010).

16. Maestro en Ingeniera Jos Homero Trevio de la Garza,

(2010).
17. Ingeniero Javier Ramrez Castro,
18. Cameron,

(2010).
(2010).

19. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos,

(2010).
20. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos,

APUNTES GENERALES Ing. Manuel Torres H.

(2005).

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

GLOSARIO.

Aa.

Angulo de deflexin (Angle of deflection): s. En perforacin

Abrasin (Abrasin): s. Desgaste por friccin.

Acondicionamiento

del

Lodo

(Mud

conditioning):

s.

El

tratamiento y control del lodo de perforacin para asegurar que

direccional el ngulo, expresado en grados, al cual se desva

un pozo de la vertical por medio de un desviador u otra

tenga las propiedades adecuadas. El acondicionamiento podr incluir

herramienta deflectora.

el uso de aditivos, la eliminacin de la arena u otros slidos, la

Angulo de desviacin (Angle of deviation): s. Tambin se

eliminacin del gas, la aadidura del agua y dems medidas para

conoce como ngulo de deriva. Vase desviacin.

preparar el lodo para las condiciones encontradas en un pozo

API:

especfico.

Norteamericano del Petrleo, fundado en 1920, es una

Acufero (Aquifer): s. 1. Una roca que contiene agua. 2. Aquella parte

organizacin nacional para el comercio del petrolero; es la

de un yacimiento impulsado por agua que contiene el agua

principal organizacin normativa para los equipos de

Acumulador (Accumulator): s. En un equipo de perforacin, es el

perforacin y produccin de equipos en los campos

dispositivo de almacenamiento de los fluidos hidrulicos presurizados

American

Petroleum

Institute,

Instituto

petroleros.

con nitrgeno, empleado para cerrar los preventores.

Arbol de Navidad (Christmas tree): s. Las vlvulas de

Aditivo (Additive): s. 1. En general una substancia aadida den

control, manmetros y estranguladores agrupados en la parte

pequeas cantidades a una mayor cantidad de otra substancia para

superior de un pozo para controlar el flujo del petrleo y gas

cambiar alguna caracterstica de la ltima. En la industria petrolera se

cuando el pozo haya sido perforado y terminado.

utilizan aditivos en los aceites lubricantes, combustibles, lodos de

Arcilla (Clay): s. Un material fino y cristalino, integrando

perforacin y cemento para revestimiento. 2. En la cementacin, es

silicatos

una substancia agregada al cemento para cambiar las caractersticas del

descomposicin de rocas feldespticas.

cemento para reunir condiciones especficas en el pozo.

Arena (Sand): s. 1. Un material abrasivo que integra

Agujero (Borehole): s. El agujero del pozo; el agujero formado por la

pequeos granos de cuarzo, formados de la desintegracin de

perforacin o barrenado.

las rocas que antes existan. La arena consiste en partculas

hidrosos,

formada

principalmente

por

la

Agujero descubierto (Open hole): s. 1. Cualquier agujero de pozo en

el que no se haya colocado TR; 2. Un agujero abierto o con TR en el

Arenisca.

que no se haya suspendido tubera de perforacin o de trabajo. 3.

Arenisca (Sandstone): s. Una roca sedimentaria de detrito,

Aquella parte del agujero que no tenga TR.

integrando granos individuales de arena (generalmente el

Agujero direccional (Directional hole): s. Un agujero de pozo,

cuarzo) cementados unos a otros por la slice, el carbonato de

intencionalmente perforado en un ngulo desviado de lo vertical.

calcio, xido de hierro etc. La arenisca es una roca comn en

Agujero revestido (Cased hole): s. Un barreno en el cual se haya

la que se acumulan el petrleo y el agua.

colocado una TR.

Ariete (Ram): s. El componente de cierre y sellado de un

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Ariete ciego (Blind Ram): s. Un componente integral de un

preventor, que sirve como elemento de cierre en un agujero
abierto. Sus extremos no circundan la tubera de perforacin,
sino se sellan uno contra el otro y cierran completamente el
espacio que est debajo.
Ariete de corte (Shear ram): s. Los componentes en un
preventor que cortan, o cizallan, a travs de la tubera de
perforacin y forman un sello contra la presin del pozo. Se
usan los arietes de corte en las operaciones mviles de la
perforacin marina, como medio rpido de retirar la plataforma
del agujero cuando no haya tiempo para sacar la tubera de
perforacin del agujero.
Ariete de Tubera (Pipe Ram): s. Un componente sellador de un
preventor que cierra el espacio anular entre la tubera y el
preventor o el cabezal del pozo.
Atascamiento por presin diferencial (Differential-pressure
sticking): s. Una condicin en la que la sarta de perforacin se
atasca en la pared del agujero del pozo, porque una parte de la
sarta de perforacin (por lo usual, los collares de perforacin) se
han incrustado en la costra de lodo. Las condiciones necesarias
para el atascamiento por presin diferencial, o el atascamiento
en la pared, son una formacin permeable y una presin
diferencial a travs de una costra de lodo casi impermeable y la
sarta de perforacin.
Azimut (Azimuth): s. 1. En perforacin direccional, dcese de la

Barita (Barite): s. Sulfato de bario, o BaSO4, un mineral usado

orientacin de la cara de la herramienta de desviacin respecto al

frecuentemente para aumentar el peso o la densidad del lodo de

norte magntico, registrada por un instrumento de desviacin.

perforacin. Su gravedad especfica o densidad relativa es de 4.2

2. Un arco en el horizonte medido a partir de un punto fijo (tal

(es decir, 4.2 veces ms denso o pesado que el agua).

como el norte verdadero) y el crculo vertical que pasa a travs

Barrena (Bit): s., El elemento cortador o perforador que se usa

del centro de un objeto.

en los pozos de petrleo y gas. La barrena consiste en un

elemento de corte y un elemento de circulacin. El elemento de

Bb.
Balanza para lodo (Mud balance): s. Una bscula con balancn,
que integra una copa y un brazo graduado que apoya un peso
deslizadero y descansa sobre un fulcro. Se usa para determinar la
densidad o el peso del lodo de perforacin.

circulacin permite el pasaje del fluido de perforacin, y utiliza

la fuerza hidrulica de la corriente del fluido para mejorar la
relacin de la perforacin.
Barril (Barrel): s. Una medida de volumen de los productos
petroleros de los Estados Unidos. Un barril es equivalente a 42
galones americanos, 0.15899 metros cbicos o 159 litros.

APUNTES GENERALES Ing. Manuel Torres H.

Bb./d.: s., Abreviatura de Barriles/da.

Bbl.: s. Abreviatura de Barril

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Bomba de lodos (Mud pump): s. Una gran bomba de vaivn, de

alta presin, que se usa para circular el lodo en una plataforma de
perforacin.
Bomba dplex (Duplex pump): s. Una bomba de vaivn con dos
pistones o mbolos, que se utiliza extensamente como bomba de
lodos en las plataformas de perforacin.
Bomba trplex (Triplex pump): s. Una bomba de vaivn con tres
pistones o mbolos.
Brida (Flange): s. Un reborde o pestaa que proyecta (como en
las conexiones de la tubera o las aberturas en las bombas y
recipientes), generalmente perforada con agujeros para permitir
su conexin con tornillera a otras conexiones bridadas.
Buje del cuadrante (Kelly bushing): s. Dispositivo especial que, al
instalarse en el buje maestro, transmite torsin al cuadrante y
simultneamente permite el movimiento vertical del cuadrante
para formar el agujero.

Cc.
Cabeza de cementacin (Cementing head): s. Un accesorio
instalado en la parte superior de la TR para facilitar la
cementacin de la TR. Tiene pasajes para la lechada de cemento
y cmaras de retencin para los tapones limpiadores del cemento.
Cabeza rotativa (Rotating head): s. Un dispositivo sellador que
se usa para sellar el espacio anular alrededor del cuadrante al
perforar a presin en la superficie. Gen. se instala ms arriba de
los preventores principales.
Cabezal de la TR (Casinghead), s. Una conexin pesada de acero
bridado, conectada a la primera cadena de la TR. Forma una caja
para las cuas y los conjuntos de empaquetaduras; permite la
suspensin de las cadenas de TR intermedias y de produccin, y
sirve como medio para obturar el anular. Tambin se llama
carrete.
Cabezal del estrangulador (Choke manifold), s. El arreglo de
tubera y vlvulas especiales, llamadas estranguladores, a travs de
las cuales el lodo de perforacin es circulada cuando se cierren los

APUNTES
[Link]
Manuel
Torres
H.
preventores,
y que seGENERALES
usa para controlar
presiones
encontradas
durante un brote.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Cabezal del pozo (Wellhead), s. Los equipos instalados en la

superficie del agujero del pozo.
Cable de izaje (Hoisting cable), s. El cable que apoya la tubera
de perforacin, el giratorio, gancho y polea viajera en un aparejo
rotativo de perforacin.
Cadena de tubera de revestimiento (Casing string), s. La
longitud global de todas las articulaciones de TR introducidas en
un pozo.
Cada de presin (Pressure drop), s. Una prdida de presin,
causada por la friccin, sostenida por un fluido que pasa por una
lnea, vlvula, conexin u otro aparato.
Carrete de perforacin (Drilling spool), s. Una conexin
instalada en el conjunto preventor para formar un espacio entre
los preventores,
Cementacin (Cementing), s. La aplicacin de una lechada
lquida de cemento y agua en varios puntos dentro o fuera de la
TR.
Cemento (Cement), s. Un polvo que integra almina, slice, cal
y otras substancias, que fragua al mezclarse con agua. Se usa
extensamente en la industria petrolera para adherir la TR a las
paredes del agujero del pozo.
Chatarra (Junk), s. Los escombros metlicos perdidos en un
agujero.
Chumacera (Journal), s. Componente de una mquina en el que
gira o desliza un eje rotativo (mun).
Circulacin del lodo (Mud circulation), s. El proceso de
bombear el lodo hacia abajo, hasta la barrena, y de regreso a la
superficie en una operacin de perforacin o reparacin.
Circulacin perdida (Lost circulation) s. Las cantidades de lodo
entero que se pierden en una formacin, esp. en lechos
cavernosos, hendidos o de permeabilidad gruesa, manifestadas
por la falta de recirculacin completa o parcial del lodo hacia la
superficie al circularse dentro del hoyo. La circulacin perdida
puede causar un reventn y en general, reducir la eficiencia de las
operaciones de perforacin.
Circular (Circulate), v. Pasar desde un punto, a travs de un sistema y regresar al
punto de partida.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

APUNTES GENERALES Ing. Manuel Torres H.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Collar de flotacin (Float collar), s. Un dispositivo especial de

Dd.

acoplamiento, introducido a una o dos articulaciones ms arriba

Daos en la formacin (Formation damage), s. La reduccin

del fondo de la cadena de la TR, para pasar hacia abajo ms no

de la permeabilidad de las rocas de un yacimiento, causada por

hacia arriba a travs de la TR. El collar de flotacin impide la

la invasin de los fluidos de perforacin y los fluidos de

introduccin del lodo de perforacin en la TR mientras se baja,

tratamiento hacia la seccin adyacente al agujero del pozo.

dejando flotar la TR durante su descenso, disminuyendo as la

Densidad (Density), s. La masa o peso de una substancia por

carga en la torre. El collar de flotacin tambin evita el reflujo

unidad de volumen.

del cemento durante las operaciones de cementacin.

Densificar (Weight up), v. Elevar el peso o la densidad del

Collar de perforacin (Drill collar), s. Un tubo pesado, de pared

fluido de perforacin, aadiendo material de densificacin.

gruesa, generalmente de acero, que se usa entre el tubo de

Depsito (Deposit), s. Una acumulacin aprovechable de

perforacin y la barrena para mantener en tensin la sarta.

petrleo.

Conjunto al fondo del agujero (Bottomhole assembly), s.

Derrumbe (Caving), s. El aplastamiento de las paredes del

Aquella parte del conjunto de perforacin debajo del tubo de

agujero del pozo.

perforacin. Puede ser sencillo - comprendiendo solo la barrena

Desarenador (Desander), s. Un aparato centrfugo para la

y los collares de perforacin - o puede ser muy complejo,

eliminacin del arena del fluido de perforacin, para evitar la

comprendiendo varias herramientas de perforacin.

abrasin en las bombas.

Conjunto BOP (BOP stack), s., 1. El grupo de preventores

Desgasificador (Degasser), s. Dispositivo que se usa para

instalados en un pozo. 2. Un arreglo vertical de equipos

eliminar los gases indeseados de un lquido, en especial del

preventores.

fluido de perforacin.

Contrapresin (Back pressure), s. 1. La presin que se

Deslave (Washout), s. Una excesiva ampliacin del agujero del

mantiene sobre los equipos o sistemas a travs de los cuales fluye

pozo, causada por solventes y la accin erosiva de los fluidos de

un fluido.

perforacin.

Control del pozo (Well control), s. Los mtodos que se usan

Deslizar, v. Mover el cable de perforacin peridicamente para

para evitar el reventn de un pozo.

que se desgaste uniformemente mientras se utiliza.

Cople (Coupling), s. 1. En la tubera, un cuello metlico con

Desviacin (Deviation) s. La inclinacin del agujero del pozo

rosca hembra que se usa para unir dos secciones de tubera

desde lo vertical.

roscada.

Desviador (Diverter), s. Un sistema que se usa para controlar

Costafuera (Offshore), s. Aquella regin geogrfica hacia el mar

los reventones de pozo que se encuentran a profundidades

desde la costa.

relativamente bajas, y para proteger las plataformas flotantes

Costra de lodo (Filter cake), s. 1. El material compactado,

durante el reventn, alejando el flujo de la plataforma.

slido o semislido, remanente sobre un filtro despus de la

Dimetro interior (Inside diameter), s. La distancia a travs

filtracin del lodo a presin con un filtro-prensa convencional.

del circulo interior en la medicin del tubo.

El espesor de la costra se mide en trigesimosegundos de pulgada

Diferencial (Differential), s. La diferencia de cantidad o grado

o en milmetros. 2. La capa de slidos concentrados del lodo de

entre dos mediciones o unidades.

perforacin o lechada de cemento que se forma sobre las paredes

del agujero frente a las formaciones permeables.

APUNTES GENERALES Ing. Manuel Torres H.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Ee.

Tambin se usan los estranguladores para controlar la relacin

Efecto de suabeo (Swabbing effect), s. Un fenmeno

del flujo del lodo de perforacin saliente del agujero cuando se

caracterizado por la extraccin o suabeo de los fluidos de la

usa el preventor para cerrar el pozo y se circule para sacar un

formacin dentro del pozo del barreno cuando la sarta de

brote del agujero.

perforacin y la barrena sean subidos por la barrena con rapidez

Estratos (Strata), s. Unos lechos de roca, distintos y por lo

suficiente para bajar la presin hidrosttica del lodo debajo de la

general paralelos. Un lecho individual es un estrato.

barrena. Si se suabea una cantidad suficiente de fluidos de

Ff.

formacin dentro del agujero, se puede producir un brote.

Fatiga (Fatigue), s. La tendencia de un material, tal como un

Embolar (Ball up), v. 1. Acumular una masa de material

metal, de quebrar bajo cargas cclicas reiterativas, bajo un

consolidado y pegajoso, por lo general cortes de perforacin de la

esfuerzo mucho menor que el esfuerzo tensor indicado en una

tubera de perforacin, cuellos de perforacin, barrenas etc.

prueba esttica.

Embudo Marsh (Marsh funnel), s. Un embudo calibrado que se

Filtro prensa (Filter press), s. Un aparato que se emplea en la

usa en las pruebas de campo para determinar a viscosidad del

prueba de las propiedades filtrantes del lodo de perforacin.

lodo de perforacin

Flecha Kelly, s. El miembro grueso de acero, con tres, cuatro,

Empaquetar (Snubbing), s. Forzar tubera o herramientas dentro

seis u ocho caras, suspendido desde el giratorio a travs de la

de un pozo de alta presin que no haya sido controlado (es decir,

mesa rotativa, y conectado a la articulacin superior de la

meter tubera o herramientas contra la presin cuando el peso de

tubera de perforacin para girar la sarta de perforacin

la tubera no es suficiente para forzar el tubo a travs de los

conforme que gira la mesa rotativa.

Flotacin (Buoyancy), s. La aparente prdida de peso de un

Emulsin (Emulsion), s. Una mezcla en la que un lquido,

objeto sumergido en un fluido. Si el objeto est flotando, la

llamado la fase dispersa, es distribuida uniformemente (por lo

parte sumergida desplaza algn volumen del fluido, cuyo peso

general, como glbulos minuciosos) dentro de otro lquido,

es equivalente al peso del objeto.

llamado la fase continua o medio dispersante. En una emulsin

Flotador para Tubera de Perforacin (Drill pipe float), s. Una

de aceite en agua, el aceite es la fase dispersa y el agua, el medio

vlvula instalada en la sarta de perforacin, que permita el

dispersante. En una emulsin de agua en aceite es al revs.

bombeo del lodo hacia abajo por la sarta de perforacin pero

Erosin (Erosion), s. El proceso por el cual un material (tal

impide el reflujo hacia arriba por la sarta de perforacin. Una

como las rocas o el suelo) es desgastado o removido (como por el

vlvula de retencin.

viento o el agua.)

Fluido de perforacin (Drilling fluid), s. El fluido de

Esfuerzo (Stress), s. Una fuerza que, al ser aplicada a un objeto,

circulacin. Una de sus funciones es de expulsar los cortes del

lo distorsiona o lo deforma.

barreno del pozo y hasta la superficie.

Esfuerzo cedente (Yield strength), s. Una medida de la fuerza

Formacin (Formation), s. Un depsito o yacimiento que

necesaria para deformar los artculos tubulares al grado de que

comprende completamente de rocas de bsicamente la misma

queden permanentemente deformados.

clase; una unidad litolgica.

Estrangulador (Choke), s. Un dispositivo con orificio, instalado

Fractura (Fracture), s. Una grieta o fisura en una formacin, ya

en una lnea para restringir el fluido de los fluidos. Los

sea natural o provocada.

estranguladores de superficie son parte del rbol de Navidad de

un pozo, y contiene un niple estrangulador, o niple reductor, con
barreno reducido que sirve para restringir el flujo.

APUNTES GENERALES Ing. Manuel Torres H.

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Diseo y Evaluacin de pozos de Perforacin

Gg.
Giratorio (Swivel), s. Una herramienta rotativa colgada del
gacho rotativo y la polea viajera para suspender y permitir la
rotacin libre de la sarta de perforacin.
Gradiente de presin (Pressure gradient), s. Una escala de
presiones diferenciales en la que hay una variacin uniforme
de presiones entre un punto y otro.
Grado API (Degree API), s. Unidad de medicin del
American Petroleum Institute que indica el peso o la
densidad del crudo.

Litologa (Lithology), s. 1. El estudio de las rocas, generalmente las

macroscpicas. 2. Las caractersticas individuales de una roca en
trminos de su composicin mineral, estructura etc.
Lodo (Mud), s. El lquido circulado a travs del agujero del pozo
durante las operaciones de perforacin rotativa y de reparacin.
Mm.
Malacate (Drawworks), s. El mecanismo de izaje en una plataforma
de perforacin. Consiste bsicamente en una cabria que alimenta o
recoge la lnea de perforacin, elevando o bajando as la sarta y la
barrena de perforacin.

Ii.

Manmetro (Meter) , s. Instrumento que mide la presin del

IADC

fluido, y usualmente registra la diferencia entre la presin

atmosfrica y la presin del fluido, indicando el efecto de dichas
- la Asociacin

presiones en algn elemento de medicin

Norteameri-cana de Contratistas Perforadores de Pozos

Petroleros (AAODC).

-G meter), s. Marca comercial de un

aparato que se utiliza para registrar y medir, a diferentes

Impermeable (Impermeable), s. Que impide el pasaje de un

fluido. Una formacin podr ser porosa y a la vez
impermeable si faltan pasajes de interconexin entre los
huecos dentro de ella.

velocidades, las propiedades del flujo de los fluidos plsticos (tales

como la viscosidad y resistencia aglutinante de los fluidos de
perforacin.)
Mesa rotativa (Rotary table), s. El componente principal de una

Indicador de peso (Weight indicator), s., Instrumento cerca

de la posicin del perforador en una plataforma de

mquina rotativa. Se usa para girar la sarta de perforacin y apoyar

el grupo perforacin.

perforacin. Indica tanto el peso de la sarta de perforacin

colgado del gancho (el peso en el gancho), y el peso aplicado
en la barrena por los collares de perforacin (el peso en la
barrena.)

v. 1. El proceso de bajar la sarta de la

tubera dentro del agujero del pozo cuando el pozo est cerrado en
un rebote. 2. El proceso de introducir una tubera en un pozo a
presin.

Indicador de torsin (Torque indicator), s. Instrumento que

mide el grado de torsin (accin de girar o torcedura)
aplicada a la tubera de perforacin o la TR.

Ll.

Motor (Motor), s. Un aparato hidrulico, neumtico o elctrico que

se usa para hacer trabajos. Un motor no es una mquina.
Mun (Journal), s. Aquella parte de un eje rotativo que gira
dentro de un cojinete.

Lnea de estrangulacin (Choke line), s. Una extensin de

tubera desde el conjunto preventor. Se usa para dirigir los
fluidos del pozo desde el anular hasta el cabezal del
estrangulador.
Lnea de matar (Kill line), s. Una lnea de alta presin que

Pp.
Pata de perro (Dog leg), s. 1. Un corto cambio de direccin del
agujero de perforacin, que frecuentemente forma una chaveta.
Vase chaveta. 2. Una fuerte flexin permanentemente formada en
algn objeto tal como un tubo.

conecta la bomba de lodos y el pozo, y a travs del cual se

Prdida de flujo (Fluid loss), s. La migracin indeseable, dentro de

pueden bombear fluidos densos de perforacin dentro del

una formacin, de la parte lquida del lodo de perforacin o lechada

pozo para controlar un reventn inminente.

de cemento. Frecuentemente se mitiga o evita por la aadidura de

aditivos al lodo.

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Prdida de presin (Pressure loss), s. 1. Una reduccin en la
Pozo (Well), s. Conducto por el cual los fluidos del yacimiento se

fuerza ejercida por un fluido sobre una superficie

Prdida del filtro (Filter loss), s. La cantidad de fluido que
pueda ser suministrado a travs de un medio filtrante
permeable despus de estar sujeto a una presin diferencial
predeterminada durante un perodo predeterminado.
Prdida por la filtracin (Filtration loss), s. La merma de la
parte lquida del lodo de perforacin dentro de las
Perforacin rotativa (Rotary drilling), s. Un mtodo de
perforacin en el que se perfora un agujero con una barrena
rotativa, a la que se le aplique una fuerza descendente.
Perforar (Drill), v. Barrenar un agujero en la tierra,
usualmente para descubrir y extraer los fluidos de las
formaciones del subsuelo, tales como el petrleo y el gas.
Permeabilidad (Permeability), s. 1. Un medicin de la
facilidad con el que los fluidos puedan fluir a travs de una
roca porosa; 2. La conductividad de los fluidos en un medio
poroso. 3. La capacidad de un fluido de fluir dentro de la red

uniformemente y por todos sentidos dentro de un recipiente, tubera,

agujero etc., tal como la que se ejerce contra la pared de la TR en un
tanque, o la que ejerce el lodo de perforacin en el fondo del agujero
del pozo.
est por debajo de la presin normal esperada a una profundidad
dada.
Presin de la formacin (Formation pressure), s. La fuerza ejercida
por los fluidos en una formacin, registrada en el agujero al nivel de
la formacin, estando cerrado el pozo.
Presin diferencial (Differential pressure), s. La diferencia entre la
presin de dos fluidos.
Presin normal de la formacin (Normal formation pressure), s. Una
presin de los fluidos en la formacin, equivalente a 0.465 psi por
cada pie de profundidad desde la superficie.
Presin superficial (Surface pressure), s. La presin medida al

de poros interconectados de un medio poroso.

Peso en la barrena (Weight on bit), s. La diferencia entre el
peso neto de la sarta entera de perforacin, y el peso reducido
que resulta cuando la barrena descansa en el fondo.
Petrleo (Petroleum), s. Una substancia que ocurra
naturalmente en la tierra. Integra principalmente unas
mezclas de compuestos qumicos de carbn e hidrgeno, sin
o con otros elementos no metlicos tales como el azufre,

cabezal del pozo.

Preventor (Preventer), s. 1. Abreviatura de preventor de reventones.
2. Una de varias vlvulas instaladas en el cabezal del pozo para evitar
el escape de presiones o en el espacio anular entre la TR y la tubera
de perforacin, o en un agujero abierto (es decir, un agujero sin
tubera de perforacin) durante las operaciones de terminacin de la
perforacin.
Preventor anular (Annular blowout preventor), s. Una vlvula

oxgeno y nitrgeno.
Plataforma elevable de perforacin (Jackup drilling rig), s.
Una estructura marina de perforacin con patas tubulares o
de

grande, que por lo general se instala ms arriba de los preventores de

ariete, formando un sello en el espacio anular entre la tubera y el
agujero del pozo o bien, si no hay tubera, sobre el agujero mismo del

tipo torre, que apoyan la cubierta y el casco.

semisumergible

Presin (Pressure), s. La fuerza que ejerce un fluido (lquido o gas)

Presin anormal (Abnormal pressure), s. Una presin que excede o

formaciones permeables.

Plataforma

comunican con la superficie.

perforacin

(Semisubmersible drilling rig), s. Una estructura flotante de

perforacin marina cuyos cascos son sumergidos en el agua
pero no descansan sobre el fondo del mar.
Posicionamiento dinmico (Dynamic positioning), s. Un
mtodo mediante el cual una plataforma flotante de

pozo.
Preventor de ariete ciego (Blind ram preventer), s. Un preventor
cuyos elementos de cierre con arietes ciegos.
Preventor tipo ariete (Ram blowout preventer), s. Preventor que usa
arietes para sellar la presin en un agujero sin o con tubera.
Punto cedente (Yield point), s. El mximo esfuerzo que un slido

perforacin marina es mantenida en su posicin sobre el sitio

pueda soportar sin sufrir deformacin permanente, o por el flujo

de un pozo marino.

plstico o por la ruptura.

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Punto de partida (Kickoff point), s. La profundidad en un pozo
vertical donde se inicie un agujero desviado o inclinado. Se utiliza
en la perforacin direccional.

Sedimentacin (Sedimentation) , s. El proceso del depsito de

capas de roca o arena conforme que se asiente el material en el
agua, hielo u otros materiales.

Rr.

Separador de lodo-gas (Mud-gas separator), s. Dispositivo que

Registro (Log), s. Una recopilacin sistemtica de datos, tales

separa el gas del lodo saliente del pozo cuando ste haya sido

como un registro del perforador, registro de lodos, registro

cortado con gas, o cuando se est circulando un brote.

elctrico del pozo, o registro de radiactividad. Se operan muchos

Sosa custica (Caustic soda), s. Hidrxido de sodio. Se usa

registros

para mantener un pH alcalino en el lodo de perforacin y en

diferentes

en

los

pozos

para

obtener

diversas

caractersticas de las formaciones agujero abajo.

las fracciones de petrleo. Su frmula qumica es NaOH.

Rellenar el agujero (Fill the hole), s. Bombear fluido de

Subestructura (Substructure), s. La cimentacin sobre la cual

perforacin por el agujero del pozo mientras se saca la tubera, para

reposa la torre o mstil y, por lo regular, el malacate. Contiene

asegurar que el agujero siga lleno de fluido aunque la tubera sea

espacio para el almacenamiento y para los equipos de control

retirada.

del pozo.

Reventn (Blowout), s. Un flujo descontrolado de gas, petrleo u

otro fluido del pozo hacia el ambiente.
Revestimiento (Casing), s. 1. Un tubo de acero introducido en un
pozo de petrleo o gas conforme que avance la perforacin, para
que no se derrumbe la pared del pozo durante las operaciones de
perforacin, para evitar la filtracin de fluidos y ofrecer un medio

Tt.
Tablero de control remoto del BOP (Remote BOP control
panel), s. Dispositivo colocado en el piso de la plataforma que
pueda ser operado por el perforador para dirigir la presin
neumtica hacia los cilindros accionadores que operan las
vlvulas de control en la unidad principal de control del BOP.

de extraer el petrleo si el pozo resulta productivo.

Roca (Rock), s. Un agregado de varios minerales. Las rocas son
clasificadas en tres grupos, basadas en su modo u origen: gnea,
metamrfica y sedimentaria.

e), s. Un gabinete
metlico en el piso de la plataforma que contiene el control
manipulado por el perforador para operar los diferentes
componentes en la plataforma de perforacin.

Roca sedimentaria (Sedimentary rock), s. Roca compuesta de

minerales transportados a su actual localizacin por el viento o el
agua.

Tensin (Tension), s. La condicin de un cable, alambre, tubo

o varilla estirado entre dos puntos.
Tubera (Pipe), s. Un cilindro largo y hueco, gen. de acero, a

Ss.
Sal (Salt), s. Un compuesto que se forma (junto con el agua) por la

travs del que se transportan los fluidos.

Tubera vertical (Standpipe), s. Tubo vertical que asciende por

reaccin entre un cido y una base.

el costado de la torre o mstil, que une la tubera de descarga

Saranda vibradora (Shale shaker), s. Una criba vibratoria que se usa

desde la bomba de lodo hasta la manguera rotativa. A travs de

para sacar los cortes del fluido de circulacin en las operaciones de

la columna se bombea el lodo que se introduce al agujero.

perforacin rotativa.
Sarta (String), s. Toda la longitud del revestimiento, tubera o
tubera de perforacin que se introduzca en un agujero.
Sarta de tubera de perforacin (Drill string), s. La columna, o
cadena, de tubera de perforacin, estando sujetadas las

Uu.
Unidad de control del preventor, (Blowout preventer control
panel), s. Un servicio que almacena fluido hidrulico bajo
presin, en recipientes especiales, y ofrece un medio para abrir
y cerrar los preventores rpida y confiablemente.

articulaciones para herramientas, que transmite fluido y energa

rotativa desde el cuadrante hasta los collares y la barrena.

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Vv.
Velocidad anular (Annular velocity), s. La velocidad a la que
viaja el lodo dentro del espacio anular de un pozo 1.
Velocidad de penetracin (Rate of penetration), s. Medida de la
velocidad a que perfora la barrena dentro de las formaciones;
usualmente se expresa en pies (metros) por hora o minutos por
pie (metro).
Viscosidad (Viscosity), s. Una medicin de la resistencia de un
lquido al flujo. La resistencia es producida por la friccin
interna, resultado de los efectos combinados de la cohesin y la
adhesin.

Yy Zz.
Yacimiento (Reservoir), s. Un depsito de rocas permeables y
porosas bajo la superficie, en el cual se almacena petrleo y/o gas.
La mayora de las rocas en los yacimientos son calizas, dolomitas,
areniscas o una combinacin de stas. Los tres tipos bsicos de
yacimientos de hidrocarburos son el petrleo, el gas y el
condensado.
Zapata flotadora (Float shoe), s. Una seccin corta y pesada de
acero cilndrico con fondo redondeado, sujetada al fondo de la
cadena de la TR. Integra una vlvula de retencin y funciona de
manera similar al cuello de flotacin pero tambin funciona como
zapato gua para la TR.
Zona de transicin (Transition zone), s. 1. El rea en el que las
presiones subterrneas empiecen a cambiar de las normales a las
anormalmente altas conforme que se profundice un pozo.

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