SOLUCION EXAMEN SUSTITUTORIO DE DISEO DE MAQUINAS
NOMBRES Y APELLIDOS: LUIS ABRAHAM YUNCA ZEGARRA
CODIGO: 2010012429
ESCUELA: ING. MECATRONICA
PREGUNTA N1
Se muestra una estructura sometida a cargas estticas, la barra de seccin
cuadrada de 6 tiene 20 de longitud se soldara en voladizo a una viga de
seccin [Link] pide:
a) Calcular el cordn de soldadura de filete A usando electrodos AWS E6011
b) Disear el cordn de soldadura de filete B utilizando electrodos AWS E7018
SOLUCION
Cordon B :
P
4000lb
Fw =
=
= 181,8lb / pulg
Lw
22
M +M2 1000x20 ++3000x30
Fw = 1
=
= 1309,5lb / pulg
Zw
84
T.c 110000x6.5
Fw =
=
= 873,5lb / pulg
Jw
818,5
Frw = 181,82 +1309,5 2 + 873,5 2 = 1584,5
1584.5
= 0.1
14800
Para cordon B ser 1/ 8
w=
Para cordon A :
P
4000lb
Fw =
=
= 200lb / pulg
Lw
20
M
4000x20
Fw =
=
= 2402,4lb / pulg
Zw
33.3
T.c 20x3000x7.07
Fw =
=
= 2546,2lb / pulg
Jw
166.6
Frw = 2002 + 2402.4 2 + 2546,2 2 = 3506,3lb / pulg
3506,3
= 0.27
12700
Para cordon A : 5 / 16
w=
PREGUNTA N2
Se est realizando una experiencia de corte ortogonal torneando como un tubo
de ataque de 140 mm de dimetro y 8 mm de espesor, girando a [Link]
utiliza un ngulo de ataque de 10 la herramienta avanza a 0.3mm/rev siendo
la fuerza de corte y su normal 30kgf y 50 kgf respectivamente, un metro de la
viruta obtenida pesa 30gr el peso especfico del material es 7.8gr/[Link] pide
determinar:
a)
b)
c)
d)
e)
El ngulo cizallamiento
El rea de cizallamiento
El rea de corte
EL esfuerzo de cizallamiento
La energa de corte
SOLUCION
Datos :
Diametro = 140mm
Espesor = 8mm
= 10
a = 0.3mm / rev
n = 1000rpm
Fc = 30kgf
Fnc = 50kgf
= 7.8gr / cm
Angulo de Cizalladura
rc cos
tgf =
1 - rc sen
Espesor de viruta deformada :
30gr
es =
rc =
8mmx7, 8gr / cm
0.3
= 0.48mm
= 0.63
0.48
tgf =
0.63cos10
1 - (0.63)sen10
tgf = 0.69
f = 34.5
Area de corte
A c = e xb = 8mmx0.3mm = 2.4mm
s
As =
2.4mm
senf
2.4
sen34.5
2.4
0.57
= 4.2mm
Esfuerzo de cizallamiento :
S =
Fs
As
(Fcxcosf - Fncxsenf)
4.2
Energia de corte
Kc =
Fc
Ac
30
2.4
= 12.5kgf / mm
= -0.86kgf / mm
PREGUNTA N3
Se va mecanizar con una limadora de codo, en dos pasadas de igual caudal,
con un avance de 0.21mm/ciclo, y rebajar en 5mm el espesor de una
superficie plana de 420x250mm, cuya carrera mxima del carnero es de 400
mm y 0.25 Kw de potencia por corte media. Suponer espacios vacos
anteriores y ulteriores longitudinales y transversales iguales de 8.5mm
respectivamente. En estas consideraciones de trabajo, el coeficiente especfico
del material-herramienta es 0.56mm/s/watt. La limadora de codo tiene una
distancia entre centros de rotacin del plato-manivela de 440 mm y la longitud
de la biela es 700 mm . Hallar:
a)
b)
c)
d)
e)
Los ngulos de carrera, corte y retorno respectivamente
Velocidad de corte media
Velocidad de giro o rotacin del plato-manivela
Tiempo de corte media requerida
Fuerza de corte media
SOLUCION:
N = 2 Pasadas
B = 420mm
u = 8.5mm
b = 440mm
a = 0.21mm / ciclo
L = 250mm
mm3 / s
K C = 0.56
Watt
R = 700mm
p = 2.5mm
LC = 400mm
Angulo de Carrera
l+ 2 u
-1 250 +17
= Sen
= 0.19
2x700
2.R
= Sen-1
= 11
Angulo de corte
= 180 + 2 = 180 + 2(11) = 202
Angulo de retorno
= 180 - 2 = 180 - 22 = 158
Velocidad de Corte media
PC = K C .Z W = [Link]
0.250 = 1.7857x0.21x2.5xVC
VC =
0.250
= 0.2667x60 = 16m / min
0.9375
Velocidad de rotacin plato- manivela
2xxxL
xVC
202x16
=
=
= 33.6rpm
2xxL 360x0.267
VC =
Tiempo de corte media
Ancho del avance
B = 420 + 2(8.15) = 437min
N = 2 pasadas
Velocidad media de retorno
VR =
2...L 360x33.6x0.267
=
= 20.44m / min
158
Tiempo de mecanizado medio
B L
437 0.267 0.267
L
+
+
= 2
a
V
V
0.21
16
20
R
C
Tm = 83.2min
Tm = 2
Fuerza de Corte media
PC = VC .Fc
FC = K C .A = 1.7857x102x0.21x2.5 = 95.625Kgf
FC = 95.6Kgf
PREGUNTA N4
Se requiere dimensionar el cabezal de un torno sencillo de 10 velocidades en el
husillo de modo que las velocidades ms altas a obtener por mando directo
sean 1300,900,700 y 400 rpm, teniendo el contraeje las posibilidades de girar
a 670 y 464 [Link] cierta limitacin, su mayor polea conductora debe tener
un dimetro de [Link] el tren reductor se dispone de dientes rectos de
mdulo 2. Por razones de espacio la distancia entre centros de los engranajes
debe ser 160 mm, ubicndose sobre el husillo un engranaje de 48 dientes
como elemento conductor y otro de 100 dientes como conducido. Hallar:
a) Los dimetros de las poleas montadas sobre el husillo
b) Graficar el esquema de la transmisin
c) El nmero de dientes de los engranajes del tren conductor
SOLUCION:
Datos :
n2 = 1300rpm
n4 = 900rpm
n6 = 700rpm
n8 = 400rpm
d1 = 200mm
Z1 = 48
z 2 = 100
na = 670rpm
n0 = 464rpm
c = 160mm
a)Diametro de las ruedas de la polea :
n2 d1
=
na d2
Para velocidad de 670 RPM en el contraeje
1300rpm 200mm
=
670rpm
d2
d2 = 103mm
d1 = d2 = d3 + d4 = d5 + d6 = d7 + d8
200mm +103 = 303mm
n4 +na d3 + d4 K
=
=
na
d4
d4
Reemplazamos :
900 + 670 303
=
670
d4
d4 = 129.3mm
Para d6 :
n6 +na d5 + d6 K
=
=
na
d6
d6
700 + 670 303
=
670
d6
d6 = 148.1mm
Para d8 :
n8 +na d7 + d8 K
=
=
na
d8
d8
400 + 670 303
=
670
d8
d8 = 189.7mm
Si tenemos:
d3 + d4 = 303mm
d3 = 303 - 129.3 = 173.7mm
d5 + d6 = 303mm
d5 = 303 - 148.1= 154.9mm
d7 + d8 = 303mm
d7 = 303 - 189.7 = 113.3mm
Diametro de las ruedas de la polea :
n2 d1
=
na d 2
Para velocidad de 464 RPM en el contraeje
1300rpm 200mm
=
464rpm
d2
d2 = 71.3mm
d1 = d2 = d3 + d4 = d5 + d6 = d7 + d8
200mm + 71.3 = 271.3mm
n4 +n0 d3 + d4 K
=
=
n0
d4
d4
Reemplazamos :
900 + 464 271.3
=
464
d4
d4 = 92.2mm
Para d6 :
n6 +n0 d5 + d6 K
=
=
n0
d6
d6
700 + 464 271.3
=
464
d6
d6 = 108.1mm
Para d8 :
n8 +n0 d7 + d8 K
=
=
n0
d8
d8
400 + 464 271.3
=
464
d8
d8 = 145.6mm
Si tenemos
d3 + d4 = 271.3mm
d3 = 271.3 - 92.2 = 179.1mm
d5 + d6 = 271.3mm
d5 = 271.3 - 108.1= 163.2mm
d7 + d8 = 271.3
d7 = 271.3 - 145.6 = 125.7mm
b)Grfica
1 3
5
Entrada
HUSILLO
N=670
rpm
Z4
Z1
N=464rp
2
Z2
4 6
8
Contraej
e
Z2
c) Numero de dientes de los engranajes del tren conductor:
d 1+d2 = d3 + d4
Entonces
z1 + z 2 = z 3 + z 4
m
(z1 + z 2 )
2
2
c = 160 = (48 + z 2 )
2
z 2 = 112
c=
c = 160 =
z 4 = 60
2
(100 + z 4 )
2
