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Cálculo de Tiempos Estándar en Producción

Este documento presenta 4 problemas relacionados con el cálculo de tiempos estándar para procesos productivos. El primer problema solicita determinar el tiempo estándar para un proceso que incluye 6 actividades, considerando factores como habilidad del operario, condiciones de trabajo y datos de tiempos observados. El segundo problema pide calcular el número de observaciones necesarias para un estudio, determinar el tiempo estándar y compararlo con tablas estándares. El tercer problema involucra representar gráficamente y modelar matemáticamente la relación entre tiempo y
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Cálculo de Tiempos Estándar en Producción

Este documento presenta 4 problemas relacionados con el cálculo de tiempos estándar para procesos productivos. El primer problema solicita determinar el tiempo estándar para un proceso que incluye 6 actividades, considerando factores como habilidad del operario, condiciones de trabajo y datos de tiempos observados. El segundo problema pide calcular el número de observaciones necesarias para un estudio, determinar el tiempo estándar y compararlo con tablas estándares. El tercer problema involucra representar gráficamente y modelar matemáticamente la relación entre tiempo y
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PROBLEMA 1

Una Empresa del rubro metalmecnica, necesita conocer el tiempo estndar de un ciclo de
produccin de un producto que incluye 6 procesos productivos. Los tiempos registrados
utilizando el cronometraje continuo, son como se muestra en la tabla siguiente:

El tiempo promedio de cada proceso est entre los 10 y 20 min. y segn la tabla de la General
Electric Company, el nmero de observaciones para esos tiempos es de 8 ciclos (8
observaciones). (Si cree que faltan datos, debe asumirlos con criterio).
A continuacin del registro de tiempos, se dio una valoracin teniendo en cuenta la escala de
Westinghouse, teniendo:
Habilidad: Bueno 2
Esfuerzo: Regular 2
Condiciones: Buenas
Consistencia: Regular
Por realizar el trabajo de toma de tiempos, debe considerarse 3% como porcentaje de tiempos
frecuenciales. Adems debe considerarse que las operarias en el desempeo de sus
actividades son afectadas por algunos factores que se identificaron y se indican a continuacin:
Trabajos de pie.
Postura anormal ligeramente incmoda
Levanta pesos de aproximadamente 7.5 Kg.
La intensidad de la luz de las reas de trabajo, estn ligeramente por debajo de lo
recomendado.
Existe tensin auditiva intermitente y fuerte.
El trabajo es bastante montono.
El trabajo es algo aburrido.
Determinar el tiempo estndar del proceso productivo respectivo

PROBLEMA 2
La fbrica XYZ ha designado a Usted para que evalu una de actividad del proceso productivo
de uno de sus productos ms importantes. Luego de analizar la actividad, usted ha tomado una
muestra de tiempos (minutos centesimales); 6,3; 5,9; 6,5; 6,3; 6,3; 6,2; 6,1; 6,0; utilizando el
mtodo de cronometraje vuelta a cero.
a) Considerando que los tiempos observados siguen una distribucin normal, determinar el
Nmero de observaciones (ciclos) necesarias para un nivel de confianza del 95% y un
margen de error del 5%.
b) Determinar el tiempo estndar de la actividad en estudio (Si el nmero de observaciones
requerido es mayor al nmero de observaciones previas, asuma usted los valores de las
observaciones necesarias), debiendo usted asumir la Valoracin del Ritmo y los
suplementos de Postura anormal, Intensidad de luz, y Tensin mental.
c) Si aplicar la tabla de General Electric Company, Cul debera ser el nmero de
Observaciones necesarias para el estudio?

PROBLEMA 3
En el recorte de varias piezas de tela el analista observ una relacin entre el tiempo de corte y
el rea cortada de la tela. Los analistas arrojaron los siguientes resultados.

a) Representar grficamente el tiempo en funcin del rea y obtener una expresin algebraica
lineal para evaluar dicha expresin.
b) Determinar cul debera ser el tiempo que debera demorarse, aproximadamente para
cortar una pieza de tela de 80 cm 2.

PROBLEMA 4
Una fbrica dedicada a la preparacin de muebles metlicos desea determinar el tiempo que le
llevara tener pintadas 100 placas para un nuevo modelo, cuya forma y tamao se presenta a
continuacin.

Modelo Nuevo

A este modelo se le coloca y retira una cinta protectora.


La operacin en anlisis consiste en que la operaria estando de pie aplique pintura especial a
superficies planas. La placa que va a pintarse llega y abandona la estacin de trabajo por medio
de un transportador de rodillos permaneciendo en este mientras es pintada; despus de
empujar l aplaca termina a lo largo del transportador, la operaria coloca la siguiente pieza en
posicin para ser pintada, pinta la palca con un soplete (una sola cara) y limpia posteriormente
los bordes de la misma. Despus de ponerle una etiqueta, mueve la pieza terminada y el ciclo
de repite. En algunas ocasiones se coloca una cinta protectora en los bordes de las placas de
0,5 pulgadas de ancho.
La fbrica dispone de tiempos para un nmero de superficies de forma y tamao diferentes. La
tabla que se presenta a continuacin proporciona un resumen, de los datos de estudios
provenientes de los archivos con los que cuenta. Luego se indican en un dibujo la forma y
tamao de las piezas estudiadas.

Resumen de los tiempos bsicos disponibles para la operacin pintar (en minutos)
Numero de Pieza
Elemento
104
119
133
Empujar la pieza terminada a lo 0.18
0,16
0,17
largo del transportador
Acercar la siguiente pieza al lugar 0,15
0,14
0,13
de trabajo
Pintar
5,30
5,61
3,11
Limpiar Bordes
4,31
4,00
4,13
Colocar etiqueta
0,08
0,08
0,07
Colocar y quitar la cinta 4,03
6,20
3,80
protectora
Dimensiones de las reas pintadas
Pieza N

104

119

133

170

174

Tipo de Pieza

170
0,16

174
0.17

193
0,15

238
0,17

0,15

0,14

0,13

0,14

2,30
3,50
0,08
3,20

1,10
1,34
0,08
1,50

4,52
5,44
0,07
5,25

4,20
3,30
0,08
3,90

193

238

Se pide calcular:
a) El tiempo estndar por placa del nuevo producto.
b) La produccin estndar por hora.
c) El tiempo exacto requerido para tener listas las 100 placas.
d) Qu otra tcnica propondra para calcular el tiempo de produccin de este nuevo
producto?

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