UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
DOCENTE
Armando Bohorquez Huara
CURSO
Perforacin y Voladura
TEMA
: operatividad de la track drill tajo
Toromocho
ALUMNOS :
Carrera Llaxa, Diana.
Barboza Colorado, Yesenia
Torres Andagua, Mara.
Cholan Minchan, Jhonatan.
OPERATIVIDAD DE LA
TRACK DRILL TAJO
TOROMOCHO- UPMOROCOCHA
INTRODUCCION
La presente investigacin se realiz en el tajo
abierto TOROMOCHO- U.P MOROCOCHA
CENTROMIN PERU.S.A. Su objetivo es
determinar la maquina de perforacin TRACK
DRILL
TC-110
considerando
factores
fundamentales como condicin del macizo rocoso,
disponibilidad mecnica, recursos humanos para
determinacin de su eficiencia en estos tipos de
labores mineras
Parmetros tomados en la operatividad con el fin
de coadyuvar en el desarrollo tecnolgico en
mineria .
GENERALIDADES
1.
UBICACIN:
La mina TOROMOCHO esta ubicada a 130km en lnea
recta al este de lima a 4730 m.s.n.m. Polticamente esta
ubicada en el distrito de Morococha, provincia de Yauli,
departamento de Junn.
2.
ACCESIBILIDAD:
.
Lima- Morococha: carretera asfaltada/ 180km/ 4h.
Morococha-Toromocho: carretera afirmada/ 2.5 Km/ 12
min.
GENERALIDADES
3. TOPOGRAFIA:
La mina Toromocho esta situada en la porcin central de
la cordillera occidental.
La topografa del rea es abrupta y las altitudes varan
entre 4200- 5400 m.s.n.m.
4. CLIMA Y VEGETACION:
El clima es tpico de zonas de alta montaa, la
temperatura oscila entre 5C a 17 C en el dia y por la
noche a -5 C
GENERALIDADES
5. ASPECTOS GEOLOGICOS:
La mineralizacin se halla dentro de unidades intrusivas
terciarias y estratos sedimentarios calcreos jurasicocretceos.
La actividad intrusiva en esta rea comenz con la
inyeccin pasiva de un gran stock de diorita porfirtica con
alto contenido en cobre y zinc.
El enriquecimiento secundario se explica debido a la
notable permeabilidad de la roca encajonante y presencia
de pirita en profundidad.
El mineral econmico de mayor importancia es la covelita y
esfalerita y en menor proporcin magnetita y enargita.
TRACK DRILL TC 110
En mineria el sistema predominante para la excavacin de
la roca es la perforacin de taladros que se llenan con
explosivos y se procede a su ignicin para luego someterla a
un tratamiento para la obtencin de un mineral
determinado.
la perforacin es la accin de romper la roca por efectos de
percusin (golpe) o por rotacin (friccin). Es la primera
operacin para la voladura de rocas
El objetivo de la perforacin es conseguir un taladro en roca
con elementos definidos como el dimetro, longitud,
alineacin y estabilidad en las paredes del mismo.
PERFORACION POR PERCUSION
La rotura de la roca se produce por efecto
del golpe frontal que recibe la roca
PERFORACION POR ROTACION
La presin constante y el efecto de rotacin
producen astillamiento y fractura de la roca
producto de la friccin a elevada presin
PERFORACION ROTOPERCUSIVA
Utiliza los dos sistemas con logros
rendimientos y mejor productividad. Es el
caso de las Track drill.
FUNCIONAMIENTO DE LAS TRACK
DRILL
La Track drill TC-110, es un equipo de perforacin circular
con una unidad de perforacin de diferente grado de
inclinacin montado sobre oruga.
Posee sistema de traccin neumtica con trasmisin
hidrulica y barrido de aire su mecanismo de rotura es por
percusion-rotacion con martillo en fono o en cabeza y
barras extensibles.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Perforadora:
- Peso: 100 Kg
- Longitud: 80 cm
- Potencia: 7 HP
- Consumo de aire: 15CFM
Brazo:
- Modelo: AH5
- Longitud del brazo: 3.3m
- Angulo de elevacin: 45
arriba/ 15 abajo
- Angulo de oscilacin : 40
derecha e izquierda
Motor de transmisin:
- Modelo: 2F80
- Potencia de salida: 10.6 Hp
- Velocidad de locomocin: 3.2 Km/h
- Declive: 60%
Peso y dimensiones:
- Peso total: 3300 Kg
- Longitud total: 5.60 m
- Ancho total: 2.16 m
- Altura total: 1.28 m
- P de contacto con el suelo : 0.283
Kg/cm^2
Oruga:
- L del carril: 2.37m
- L de contacto con tierra: 1.85m
- Ancho de graseras: 20cm
- Angulo de oscilacin: 15
ACCESORIOS
Compresora
Barras
roscadas
Adaptador
de Culata
La
track
drill
requiere
de
una
compresora
850
CFM la cual se
incrementara
de
acuerdo a la altura
del nivel del mar a la
cual trabaje
Barras culata: con
una culata integral y
una rosca para el
otro extremo.
Barras de extensin:
su cuero y roscas son
del mismo dimetro.
Se encaja en la
perforadora
y
transmite
los
impactos de rotacin
desde la perforadora
hasta el varillaje.
La
superficie
de
impacto y estras
debe ser altamente
resistente al desgaste
ACCESORIOS
Mangos de acoplamiento
Brocas
Tipos de brocas
Mantienen unidas las
barras entre si con
suficiente
firmeza
para asegurar una
efectiva transmisin
de energa.
Componente del
equipo de perforacin
que lleva a cabo el
trabajo de trituracin.
Brocas de botones:
tienen
carburo
cementado
mas
resistentes
q
las
brocas de inserto.
Permiten intervalos
de afilado 4 o 5 veces
q las B. de inserto.
Brocas de inserto:
tienen
placas
de
carburo cementado y
son mas resistentes al
desgaste diametral
Brocas en cruz: sus
insertos
forman
ngulo de 90 se usa
en tamaos de hasta
57 mm
DISPONIBILIDAD MECNICA
Horas programadas (HP): horas totales que el equipo puede
operar.
Donde:
- DC: Das calendario de trabajo al mes= 26.
- NGD: Numero de guardias por da = 2
- HE: Total de horas extras estimadas,
incluyendo feriados = 20
- HP= 436 h
HORAS MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (HMP)
Horas planificadas para el mantenimiento preventivo de
naturaleza mecnica que se le hace al equipo. Durante esas
horas se encuentra fuera de operacin.
considerando 3horas semanales :
HMP = 12 h
DEMORAS MECNICAS (HM)
Horas utilizadas para efectuar mantenimiento correctivo o
reparacin por fallas mecnicas del equipo. Durante estas
horas se encuentra fuera de operacin.
HM = 50 h
Disponibilidad mecnica:
DM = (HP- (HMP+HM)) / HP *100
DM = 86 %
DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
Demoras fijas: Horas perdidas de manera fija y predecibles
durante el mes, son establecidas por la supervisin
o
direccin, para el trabajador. El equipo esta fuera de
operacin.
DF = 60 h
DE = (HP- HMP-HM-DF) / HP *100 = 72%
CAUSAS
Cambio de ropa al ingreso y salida
Traslado del personal al lugar de trabajo
Recibir ordenes
Distribucin de trabajo
Marcacin de tarjeta y elaboracin de reporte
UTILIZACION EFECTIVA(UE)
Es el rendimiento neto de operatividad del equipo
Demoras operativas: horas producidas dentro de la
operacin o en funcionamiento del equipo. Durante estas
horas esta fuera de operacin por las siguientes causas.
DO = 30 h
CAUSAS
Ausencia del operador
Accidentes y derrumbes
Traslado de equipo para operar en otro lugar
Retirarse para desate de rocas
DEMORAS EXTERNAS (DEX)
Horas perdidas por situaciones totalmente externas al
equipo que se encuentra operativo:
DEX = 45 h
UE = (HP- HMP-HM-DO-DEX-DF) / HP *100 = 55%
CAUSAS
Falta de aire comprimido
Falta de carguo
Falta de desate de rocas
Falta de herramientas para reparacin
Ajuste y limpieza del equipo
Revisin y arranque del equipo
PREVENCION
El
equipo
Track
drill
deber
permanecer
en
funcionamiento continuo a lo mximo 4 horas con un
intervalo de descanso de 30 min. Esto para evitar la fatiga
por recalentamiento y mayor desgaste de sus accesorios.
MANTENIMIENTO
Cada momento:
- Controlar el indicador de
presin de aire que no baje a 6
bares.
- Controlar escapes de aire as
como fugas de aceite
Cada 8 horas:
- Controlar el nivel de aceite de
la bomba hidrulica.
- Controlar novel de hidrolina
del tanque de la misma
Cada 500 horas:
- Revisar adaptador de culata de
la perforadora.
. Revisar buje de perforacin de
la perforadora
Cada 250 horas:
- Engrasar engranajes, cadenas
de deslizadera, ejes de rotacin.
- Revisar tensin de la cadena
deslizadera.
-revisar la linealidad de la
pluma
Cada 125 horas:
. Agregar aceite faltante en la
bomba hidrulica.
- Agregar hidrolina
- Cambiar filtro de aceite
RECURSOS HUMANOS
para la operacin de perforacin la maquina track drill
deber contar por lo menos con los siguiente elementos
humanos:
1 perforista
1 ayudante de perforista
El supervisor deber ser considerado en la operacin:
-Salario perforista
- salario ayudante
-Beneficios sociales (88.92%)
- US$ / da
-Costo horario
US$ 4.79/da.
4.95
US$ 9.92
8.82
18.74
US$ 2.34/hrs
CUIDADOS CON EL TALADRO
Sacar la broca para el afilado cuando este lo requiera.
Al flexionar la barra: se desgasta la bocina, la direccin del
taladro se desva, se desgasta mas fcil la broca.
Cuando la barra sufre hambre de presin o fuerza de
avance: se obtiene mayor desgaste de las roscas y acoples,
la broca estar en percusin en vacio producindose que se
escapen los inciertos.
Cuando se va a iniciar un taladro:
Se
comienza con la broca rotando.
Soltar
No
al mximo el barrido.
poner mucho avance para evitar flexin.
Poner
poca percusin.
Adaptar
la fuerza de impacto del martillo al tipo de roca.
CUIDADOS CON LAS BROCAS
Regular las revoluciones del equipo de acuerdo al
dimetro de broca.
Dimetro
RPM
120
3 1/2
100
80
Usar alambre de cobre para desatorar el conducto de
aire del barrido
Con las brocas de botones colocar menor velocidad de
rotacin con respecto las brocas de plaquitas.
El desgaste de plaquitas y botones son por micro
fisuras.
CONCLUSIONES
El avance neto promedio de la Track drill TC-110
es de 16 m/hr.
La cantidad de horas trabajadas por el equipo de
perforacin durante un mes es un promedio de
103.11 horas.
El promedio de pies perforados por da es de 54.6
El total de metros perforados en un mes es de 1,
353.3.
El promedio de horas trabajadas por da es de
4.3.
RECOMENDACIONES
El avance promedio dela maquina de perforacin
se puede incrementar reduciendo los tiempos
improductivos.
Implementar un sistema de cables para el
traslado de nivel a nivel de la maquina a fin de
evitar roturas por golpes.
BIBLIOGRAFA
MANUAL ATLASCOPCO (1979)
TRABAJOS TECNICOS, XXI CONVENCION
ING MINAS DEL PERU.(1993)
SEPARATAS Y FOLLETOS DE PERFORACION
EN TAJO ABIERTO.
