UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE BOLVAR

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y LAS OPERACIONES
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL 2P07
1. A continuacin se muestran los pasos y tiempos del proceso de fabricacin del producto
XYZ
PUESTO

TAREA

TIEMPO
(Minutos)

1
2
3
4
5

A
B
C
D
E

1
2
3
2
1

TAREA
PRECEDENT
E
-A
B
C
D

NUMERO DE
OPERARIOS
1
1
1
1
1

1.1 Identifique el cuello de botella y calcule la Eficiencia de cada puesto de trabajo.

1.2 Calcule la Eficiencia global del sistema
1.3 Si la demanda es de 20 unidades por hora, balancee la lnea, de tal manera que la
eficiencia total del sistema sea del 100%.
1.4 Si la demanda disminuye a 10 unidades por hora, balancee de tal manera que se
minimice el desperdicio de tiempo.
1.5 Dada una demanda de 60 unidades por hora, Es posible satisfacer la demanda bajo
las actuales condiciones? Sustente con hechos y datos verificables.
1.6 Si la respuesta al numeral anterior es negativa, decida entre las diferentes alternativas
que se muestran a continuacin:
A_ Balancee la lnea aadiendo o quitando estaciones de trabajo, teniendo en cuenta
que contratar a un trabajador nos obliga a incurrir en un costo de US$100,00 por
concepto de capacitacin, entrenamiento y dotacin de equipos. Por el contrario si lo
despide se incurre en un costo de US$250,00
B_ Se puede comprar una maquina que permita disminuir el tiempo de operacin en
cualquier tarea. El costo de disminuir en un minuto el tiempo de cualquier operacin es
de US$100,00.
NOTA 1: El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.
NOTA 2: Se pueden comprar tantas maquinas como se desee.
NOTA 3: El mnimo tiempo de operacin, al que se puede disminuir la duracin de la
tarea es de un minuto.
NOTA 4: La disponibilidad de tiempo de fabricacin por da es de 1 hora
Solucin
R/ 1.1
A

TIEMPO 1

Cuello de botella : Lo constituye la operacin ms larga, en este caso sera la

operacin C (3 minutos).
Eficiencia de cada puesto de trabajo: En este caso se calcula la eficiencia del uso del
recurso (Maquina y/o operario).
Minutos de recurso empleadas
Eficiencia = ------------------------------------------- * 100%
Minutos de recurso planeadas
Operacin
Eficiencia

A
20*100/60
=33,3%

B
40*100/60
=66,6%

C
60*100/60
=100%

D
40*100/60
=66,6%

E
20*100/60
=33,3%

R/ 1.2 Para calcular la Eficiencia Total del sistema, lo que se hace es sumar los tiempos
productivos y dividirlos por la totalidad de los tiempos en que se incurren, as:
Tiempos productivos
Eficiencia Total = ------------------------------------ * 100%
Tiempo planeados
20+40 + 60 + 40 +20
180
Eficiencia Total = -------------------------------------------------------- * 100% = ------ * 100% = 60%
5 puestos de trabajo * 60 minutos / puesto
300
R/ 1.3
Tiempo Disponible de fabricacin
1 hora/da
Tiempo de Ciclo (TC) = ------------------------------------------------ = ----------------------------------Demanda
20 unidades/hora*da/hora
TC = 1/20 horas /unidad * 60 minutos / hora = 3 minutos/ unidad.
Tiempo Total de Fabricacin = 1+2+3+2+1 = 9/unidad
Tiempo Total de fabricacin
9 min. /unid
Numero de Estaciones (N) = ------------------------------------ = ----------------- = 3 Estaciones
TC
3 min. / unid
De acuerdo con esta informacin es necesario agrupar los puestos y sus tareas en
mximo 3 puestos, cada uno de ellos con un tiempo de operacin de 3 minutos por
unidad. Se propone la siguiente distribucin:
A, B

TIEMPO

D, E

2* 60+ 60 + 2*60
300
Eficiencia Total = ----------------------------------------------------- * 100% = ------ * 100% = 100%
5 puestos de trabajo*60 minutos/puesto
300

R/ 1.4
Tiempo Disponible de fabricacin
1 hora/da
Tiempo de Ciclo (TC) = -------------------------------------------- = ---------------------------------Demanda
10 unidades/hora*da/hora
TC = 1/10 horas /unidad * 60 minutos / hora = 6 minutos/ unidad = 1/10 hora/unidad
Tiempo Total de fabricacin 9 min. /unid.
Numero de Estaciones (N) = ------------------------------------ = ---------------- = 1,5 Estaciones
TC
6 min. / unid
Numero de Estaciones (N) = 2 Aprox.
De acuerdo con esta informacin es necesario agrupar los puestos y sus tareas en
mximo 2 puestos, cada uno de ellos con un tiempo de operacin de 6 minutos por
unidad. Se propone la siguiente distribucin:
Opcin 1:
A, B

TIEMPO

C, D, E

Opcin 2:

TIEMPO

A, B, C

D, E

Para cualquiera de las dos distribuciones la eficiencia es del 75%, no pudiendo

disminuirse ms.
R/1.5 No es posible satisfacer la demanda, dado que:
Tiempo Disponible de fabricacin
1 hora/da
Tiempo de Ciclo (TC) = ------------------------------------------ = --------------------------------Demanda
60 unidades/hora*da/hora
TC = 1/60 horas /unidad * 60 minutos / hora = 1 minuto/ unidad !!!!!!!
Este tiempo de ciclo, es imposible de alcanzar empleando la actual distribucin, dado que
el cuello de botella tiene un tiempo de operacin de 3 minutos/unidad.
R/ 1.6
R/A
Tiempo Total de fabricacin
9 min. /unid.
Numero de Estaciones (N) = ------------------------------------ = ---------------- = 9 Estaciones
TC
1 min. / unid

B1
A

B2

C1
C2

D1
E

D2

C3

TIEMPO

60+2*60 + 3*60 + 2*60 +60

Eficiencia Total = --------------------------------------------------- * 100%
9 puestos de trabajo * 60 minutos / puesto
540
Eficiencia total = ------ * 100% = 100%
540
El balanceo del sistema para esta demanda indica que se deben aadir ms estaciones
de trabajo, por lo que se incurren en costos de contratacin antes que de despido.
Numero de empleados a contratar:
4 operarios
Costo de contratar por operarios : 100US$/operario
Costo Total = 400 US$
R/B El costo en el que se incurre en es esta opcin es exactamente igual al de la opcin
anterior por lo que resulta la decisin INDIFERENTE acerca de cual de los dos es mejor.
2. El propietario de ABC est considerando que hacer con su negocio durante los
prximos cinco aos. El crecimiento de las ventas durante los ltimos dos aos ha sido
bueno; pero estas podran aumentar considerablemente si se construyera una gran
compaa de productos electrnicos que se planea construir en el rea. As, el propietario
de dicha compaa vislumbra tres opciones. La primera es ubicar su almacn en un nuevo
sitio; la segunda agrandar su almacn actual y la tercera es esperar simplemente y no
hacer nada. La decisin de ampliarse o mudarse tomara poco tiempo y, como resultado,
el almacn no perdera ingresos. Si no se hiciera nada el primer ao y ocurriera un gran
crecimiento, la decisin de ampliarse se tendra que reconsiderar. Esperar ms de un ao
permitira que la competencia se estableciera en la localidad y, por consiguiente, la
ampliacin no sera viable. Los supuestos y condiciones son las siguientes:

Un pronunciado crecimiento debido a la creciente poblacin de aficionados a las

computadoras de la nueva empresa de productos electrnicos tiene una probabilidad
de 55%.
Un fuerte crecimiento en una nueva ubicacin dara rendimientos anuales de
US$195000. Un crecimiento dbil en una nueva ubicacin representara un
rendimiento anual de US$115000.
Un fuerte crecimiento con la ampliacin dara rendimientos anuales de US$180000. Un
crecimiento dbil con la ampliacin significara rendimientos anuales de US$105000.
Si no se llevara a cabo ningn cambio, el actual almacn dara rendimientos de
US$170000 anuales en el caso de que el crecimiento fuera fuerte y de US$110000
anuales si el crecimiento fuera dbil.
La ampliacin del sitio actual tendra un costo de US$85000.

El traslado a la nueva ubicacin costara US$200000

Si el crecimiento es fuerte y el sitio actual se ampla durante el segundo ao, el costo
seguira sera US$87000.
Los costos de operacin de todas las opciones son iguales

Cul es la mejor decisin?

Solucin

Crecimiento Fuerte
US$55%
815.000
Ampliacin
US$ 646.250
Crecimiento Dbil
45%
US$
440.000
Crecimiento Fuerte
US$55%
775.000
Traslado
A
Crecimiento Dbil
45%
US$ 715.000
US$
375.000
B US$ 595.000
C
AmpliacinUS$ 803.000
NoCrecimiento Fuerte 55%
US$ 850.000No
US$ 850.000
Hace
US$ 715.000
Hacer
Crecimiento Dbil
45%
US$ 550.000
r
Nada

Nada

Ampliacin de la tienda: crecimiento fuerte

180000x5

85000

815000

Ampliacin de la tienda: crecimiento dbil

105000x5

85000

440000

Traslado a una nueva ubicacin: crecimiento fuerte

195000x5

200000

775000

Traslado a una nueva ubicacin: crecimiento dbil

115000x5

200000

375000

No se hace nada ahora: crecimiento fuerte expansin para

el segundo ao

170000x1
180000x4

87000

803000

No se hace nada ahora: crecimiento fuerte no hay

expansin el segundo ao

170000x5

850000

No se hace nada ahora: crecimiento dbil

110000x5

550000

3. Una empacadora local vende frutas enlatadas a la cadena de supermercados ms

grande de Colombia. Una caja normal de frutas enlatadas requiere un promedio de 0,15
das de mano de obra para ser producida. El inventario agregado disponible al final del
mes de diciembre es de 600 cajas. Se puede predecir con exactitud la demanda de las
cajas durante unos 12 meses, con base en los pedidos que recibe la empresa. Las
demandas pronosticadas para los 12 meses siguientes son:
Meses
Demanda Pronosticada
(cientos de cajas)
Das de Trabajo

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

19

17

25

29

33

31

20

16

33

35

28

50

20

14

20

20

22

21

18

14

20

23

18

10

En la actualidad, la empresa tiene 22 trabajadores. Contratar y entrenar a un trabajador

cuesta US$ 1000, y el costo de despedirlo es de US$ 1500. La empacadora estima sus
costos en US$ 2,80 por almacenamiento de una caja durante un mes. La empresa desea
tener 1500 cajas en inventario al final del horizonte de planeacin de 12 meses.
3.1 Determinar el plan agregado de fuerza de trabajo mnima constante y determine el
costo total de ese plan
3.2 Determinar un plan donde se contraten y despidan trabajadores mensualmente para
minimizar los costos de inventario. Calcule tambin el costo de este plan.
3.3 Grafique la demanda neta acumulada y, con la grfica, proponga un plan que cambie
el nivel de fuerza de trabajo exactamente una vez durante los 12 meses, y que tenga un
costo menor que cualquiera de los planes considerados en los incisos 3.1 y 3.2.
Solucin
Das por mes
Demanda
Inventario inicial
Requerimiento neto
Nomina promedio
Produccin real
Inventario sobrante
Contratacin
Costo

Das por mes

Demanda
Inventario inicial
Requerimiento neto
Hombres Requeridos
Contratacin
Despidos
Costo

Das por mes

Demanda
Inventario inicial
Requerimiento neto
Nomina promedio
Produccin real
Inventario sobrante
Contratacin
Costo

enero febrero marzo

20
14
20
1900 1700 2500
600
1900 2440
1300 -200
60
24
24
24
3200 2240 3200
1900 2440 3140
2
10960

6272

8960

abril mayo
20
22
2900
3300
3140
3440
-240
-140
24
24
3200
3520
3440
3660

8960

9856

enero febrero marzo abril mayo

20
14
20
20
22
1900 1700 2500 2900
3300
600
1300 1700 2500 2900
3300
10
18
19
22
23
0
8
1
3
1
12
0
0
0
0
18375

8000

1000

enero febrero marzo

20
14
20
1900 1700 2500
600
1633 1987
1300
67
513
22
22
22
2933 2053 2933
1633 1987 2420
0
0
0
8213

5749

8213

3000

1000

abril mayo
20
22
2900
3300
2420
2453
480
847
22
22
2933
3227
2453
2380
0
0
8213

junio julio
agosto septiembre octubre noviembre diciembre
21
18
14
20
23
18
10
3100 2000 1600
3300
3500
2800
5000
3660 3920 4800
5440
5340
5520
5600
-560 -1920 -3200
-2140
-1840
-2720
-600
24
24
24
24
24
24
24
3360 2880 2240
3200
3680
2880
1600
3920 4800 5440
5340
5520
5600
2200

9408

8064

6272

8960

10304

8064

4480

100560

junio julio
agosto septiembre octubre noviembre diciembre
21
18
14
20
23
18
10
3100 2000 1600
3300
3500
2800
6500
3100
22
0
1

2000
17
0
5

1600
17
0
0

3300
25
8
0

3500
23
0
2

2800
23
0
0

6500
98
75
0

1500

7500

8000

3000

75000

126375

junio julio
agosto septiembre octubre noviembre diciembre
21
18
14
20
23
18
10
3100 2000 1600
3300
3500
2800
5000
2380 2780 3780
4513
4547
4880
5080
720
-780 -2180
-1213
-1047
-2080
-80
25
25
25
25
25
25
25
3500 3000 2333
3333
3833
3000
1667
2780 3780 4513
4547
4880
5080
1747
1
0
0
0
0
0
0

9034,67 10800

8400

6533 9333,3333 10733

8400

4666,667 98290,6667

7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0