HAZOP

(HAZard and OPerability)

Análisis de Riesgo y
de Operabilidad de
los Procesos
QUE ES?
• EL HAZOP Es una técnica de identificación
de riesgos, basada en la premisa de que
los riesgos, los accidentes o los problemas
de operabilidad, se producen como
consecuencia de una desviación de las
variables de proceso.
EN QUE CONCISTE ?

• Consiste en analizar sistemáticamente las

causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de
proceso, planteadas a través de unas
“palabras guía”.
VENTAJAS DEL METODO
HAZOP

•Se puede crear desde el punto de vista de la

seguridad hábitos metodológicos
Útiles.
•El coordinador mejora su conocimiento del
proceso.
•No requiere prácticamente recursos
adicionales con excepción del tiempo.
 Investigación de
Investigación dedesviaciones
desviaciones
por un
por ungrupo
grupodede individuos
individuos
conexperiencia
con experienciaen
endiferentes
diferentesáreas
áreas

Examinar las
Examinar las desviaciones
desviaciones dedelas
las Formulación de de“Tormenta
“Tormentade deideas"
ideas"
Formulación
Condicionesnormales
Condiciones normalesdedeun
unproceso
proceso utilizando palabras
palabrasguías
guías ooclaves
claves
utilizando
envarios
en variospuntos
puntosclave
clave(nodos)
(nodos) formandolalaestructura.
estructura.
formando
detodo
de todoel
elproceso.
proceso.

Las palabras
Las palabrasguías,
guías,seseaplican
aplicanaaparámetros
parámetros
Relevantesdel
Relevantes delproceso
procesotales
tales como;
como; Laidentificación
La identificación de
delas
las consecuencias
consecuencias
flujo,temperatura,
flujo, temperatura,presión,
presión,composición,
composición, inaceptables resulta
inaceptables resultaen
en
paraidentificar
para identificarlas
lascausas
causasyyconsecuencias
consecuencias recomendaciones
recomendaciones
dedesviaciones.
de desviaciones. paramejorar
para mejorarelelproceso.
proceso.
 Riesgo Potencial y Problemas de
Operación
HAZOP
2
1
PROBLEMAS DE
OPERABILIDAD
RIESGOS
P
GE OTEN
NE
RA CIAL
DO
R 3
4

> BENEFICIOS
5 SABER EXAMINAR
 DESVIACIONES DE LAS VARIABLES DEL
PROCESO
(INTENTO DE DISEÑO Ó PRÓPOSITO)

MANUFACTURAR “x
Nº” AUTOMOVILES

PRÓPOSITO
ELABORAR “X cantidad”
PRINCIPAL PRODUCTO QUÍMICO

PROCESAR “x tonelaje”
ALIMENTO

PRÓPOSITO
ADICIONAL
OPERACIONES SEGURAS
Y EFICIENTES PROCESO
Continuación

PRÓPOSITO Se necesita que

PRINCIPAL
Todas las partes
y/o equipos
PRÓPOSITO
Se ensamblen en
ADICIONAL conjunto
• Ejp.: supongamos que una parte del
proceso, requiere un servicio de agua de
enfriamiento. Para esto, generalmente se
requiere una tubería para circulación del
agua, una bomba, un abanico de
enfriamiento y un intercambiador de calor.

• Podemos decir, que el propósito de esta

parte de la planta sería "circulación
continua de agua de enfriamiento a una
temperatura inicial de “X” °C y con un
flujo de “X” litros por hora".
La desviación del propósito,
para este caso sería:
el cese de la circulación del
agua, o que el agua tenga
una temperatura inicial
demasiado alta.
 Palabras guías ó claves
Elemento esencial para analizar
desviaciones y sus posibles causas.

Secundarias
Primarias

Combinadas con las

Aspecto en particular del primarias sugieren
propósito del proceso desviaciones
 primarias
Flujo Nivel
Temperatura Presión

Reflejan tanto el Viscosidad Composición

Nivel Adición
propósito,
Reacción Mantenimiento
como los aspectos Prueba Instrumentación
operacionales de la Muestreo Separación

planta bajo estudio. Corrosión/Erosión Reducción

Reducción Mezclado
Aislamiento Drenaje
Ventilación Purgado
Inspección Mantenimiento
Arranque Paro
 secundarias
• Sugieren desviaciones o problemas
potenciales.
No/ninguna Negación del intento de diseño

Más Incremento cuantitativo

Menos Decremento cuantitativo

Además de Incremento cualitativo

Guías estándar
Parte de Decremento cualitativo

Reversa Opuesto lógico del intento

Otro que Substitución completa

Continuación
No realiza el paso u operación. Un paso u operación
No
importante en el proceso se omite

Se hace más que lo especificado o requerido en un sentido

Más cuantitativo (ej. se abre una válvula completamente
cuando se requiere solo abrir parcialmente)

Se hace menos de lo especificado o requerido en un

Menos sentido cuantitativo (ej. purgar un depósito por 5 minutos
en lugar de 10 minutos)

Se hace más de lo especificado en un sentido cualitativo.

Guías para Además de (ej. se abren las válvulas para varios tanques cuando solo
procedimiento se requiere para una)

Se realiza un parte de un paso en un sentido cualitativo

(Ej. se cierra solo una válvula cuando el procedimiento
Parte de
dice que se cierren todo el grupo y se abra la válvula de
sangrado)

Se hace lo opuesto a lo especificado. (ej. se abre una

Reversa válvula cuando el procedimiento dice que se debe de
cerrar)

Se hace algo diferente a lo requerido (Ej. se abra la

Otro que
válvula equivocada)
Continuación

¿Cómo se logrará este paso?. ¿Se proporcionan

¿Cómo? las facilidades requeridas al operador para
realizar el paso como está especificado?

¿Hay una razón lógica para este paso? ¿Es el

¿Porqué? paso u operación realmente necesario? ¿ Se
requiere algo adicional?
¿Es el tiempo importante en los pasos u
¿Cuándo?
Guías operaciones?
Auxiliares para ¿Es importante dónde se efectuará el paso u
¿Dónde?
procedimiento operación?
¿Es claramente obvio o está definido quién
¿Quién?
realizará cada parte del procedimiento?

¿Cómo se puede verificar que el paso se haya

Verificación realizado apropiadamente? ¿Es necesario que
un supervisor revise nuevamente la operación?

Es importante y correcto el orden de los pasos

Orden
realizados
• Ejp.: Consideremos un proceso que
consiste en transferir una mezcla líquida
"A" hacia un tanque
No/ninguna No hay flujo de la mezcla "A"

Más El flujo es mayor al diseño

Menos El flujo es menor al diseño

Además de "A" lleva un contaminante "B"

Alguno de los componentes de "A" no

Parte de
está presente

Reversa Flujo en dirección opuesta

Se transfiere el material "D" en lugar de

Otro que
"A"
 Metodología del hazop

• Hacer combinaciones relevantes con las

palabras guías parar descubrir
problemas potenciales.

• Los resultados se registran, en un formato

de tabla o matriz
 TABLA Ó MATRIZ
DESVIACIÓN CAUSA CONSECUENCIA SALVAGUARDA ACCIÓN

Desviación
• La combinación de palabras
claves que se está aplicando Salvaguardas
(Ej. Flujo/No)
• Cualquier dispositivo protector,
ya sea que prevenga la causa
Causa o salvaguarde contra
consecuencias adversas.
• Las causa potenciales que
resultarían en la desviación.

Consecuencia
• Las consecuencias que se Acción
producirían, como efecto de la • Donde una causa creíble,
desviación. resulte en una consecuencia
negativa, se debe decidir si se
debe tomar alguna acción.
TRABAJO DE PREPARACIÓN DEL
HAZOP
Seleccione el grupo de trabajo

Prepare un calendario de actividades

Prepare la agenda de trabajo y los encabezados de la tabla

Seleccione una lista de palabras claves adecuadas

Marque los planos

Subdivida la planta y planeé la secuencia

Entienda el tema

Reúna los datos

 INFORME FINAL HAZOP

Esquemas 
Formatos de
simplificados con la
recogida de las
situación y
sesiones con
numeración de los
indicación de las
nudos de cada
fechas de realización
subsistema.
y composición del

Listados de las equipo de trabajo.
medidas a tomar. 
Análisis de los

Listados de los resultados obtenidos.
identificados.
 AFO
Análisis Funcional de
Operatividad
 QUE ES?

Técnica inductiva de análisis crítica

y sistemática, realizada por un
equipo pluridisciplinario para
identificar fallos, errores o
desviaciones de proceso que
pueden conducir a accidentes
EN QUE CONCISTE ?
• Estudio sistemático de los
peligros potenciales e
ineficiencias que pueden surgir
en un proceso como resultado
de una operación anormal. Para
así adoptar medidas preventivas
 DESCRIPCION DE LA
METODOLOGIA DE
ANALISIS

• Descubrir los factores que

evitan que el sistema a
considerar funcione según los
objetivos del diseño.
 Planificación y organización del
análisis
Crear un equipo de trabajo, Desarrollar labores
Constituido como mínimo 3
Personas y máximo 7 preparatorias

Identificar alteraciones peligrosas del

Proceso con los fallos que lo motivan
Y las consecuencias
que lo generan

•Detallado estudio de toda

Teniendo la documentación la instilación
•Verificación de la seguridad de un
necesaria el
Grupo planificara: diseño determinado
•Comprobación de seguridad de los
procesos de trabajo establecidos
 PALABRAS GUIA
Palabras guía significado Ejemplo

NO Negación y ausencia No hay flujo-fallo en la

válvula

MAS O MENOS Aumento o disminución Se altera el flujo

MAYOR QUE O ASI aumenta Temperatura

COMO

PARTE DE Disminución cualitativa Impurezas como aceite

INVERSO Contrario a su función Fallo en la válvula

DE OTRA FORMA Sustitución de la función Arranque-paradas

 INFORMACION BASICA
NECESARIA

Se requieren dos tipos de información básica:

• Sobre las instalaciones.

• instrucciones de operación recogidas en el manual

de operaciones.
LEGISLACION LAS REGULA
La NTP 238:

Análisis de los peligros y de

operabilidad en instalaciones de
procesos.