El programa de cero defectos
Este programa de mejora de calidad tiene como objetivo principal que las cosas se hagan bien desde la
primera vez. Rompe de cierta manera con el sistema de deteccin de errores en los productos y ciertos
sistemas de fabricacin, ya que todo debe estar perfecto desde el primer momento.
El programa de cero defectos incluye una fase de familiarizacin de los operadores con el producto para
puedan comprender su relacin, y mediante su evaluacin comprender las consecuencias que puede traer
algn error.
Este programa toma en cuenta la participacin del operador, as como su forma de involucrarse con el
producto y su proceso, la aportacin de ideas es importante para este programa de mejora de calidad.
El programa cero defectos pone a disposicin de los operadores los resultados obtenidos durante la
inspeccin de calidad.
Las campaas de sensibilizacin tambin se incluyen como un fuerte aspecto motivacional.
Bibliografas:
http://www.quiminet.com/empresas/el-programa-de-cero-defectos-control-decalidad-2743747.htm
El concepto de cero defectos y el programa de cero defectos son una
plataforma o serie de conceptos realizada por el ingeniero en administracin
Philip B. Crosby, quien opt por evitar los errores y corregirlos desde sus
inicios en lugar de buscar soluciones a defectos vistos posteriormente.
Este concepto se ha mejorado con el paso del tiempo, entrando en los
parmetros de calidad como las normas ISO 9000, e ISO 9001.
Este concepto de cero defectos se fundamenta en 4 principios bsicos:
1. Definicin
2. Estndar de desempeo
3. Medicin
4. Sistema
Y de estos derivaron 14 principios enfocados a lograr cero defectos:
1. Establecer el compromiso en la direccin o en la calidad
2. Formar el equipo para mejorar la calidad
3. Capacitacin del personal en la calidad
4. Mediciones de calidad
5. Costos de calidad
6. Conciencia de calidad
7. Acciones para corregir
8. Planificacin de cero defectos por da
9. Festejar el da cero defectos
10.
Metas
11.Eliminar lo que produce el error
12.
Establecer reconocimientos
13.
Consejos de calidad
14.
Repetir el proceso
1.-Ejemplo de Cero defectos:
El sistema cero defectos, modific drsticamente la forma en que se
producen los productos en las fbricas, detectando los defectos antes de
que se produzcan en masa o de que salgan al mercado, ahorrando de esta
forma grandes inversiones y controversias.
El programa funciona capacitando a los empleados para que estn
familiarizados con sus trabajos y los productos, as como la creacin de los
gestores de calidad.
Aunque genera una inversin inicial, se produce posteriormente un
descenso considerable en gastos, as como una compensacin entre el
costo del material y el producto final, bajando los costos de elaboracin de
los productos sin que esto afecte gravemente la calidad del producto.
Su filosofa fue la de evitar errores que estn bien hechas desde el principio,
participando los operadores y el personal, aplicando en stos un grado
superior de confianza.
As, en el caso de fabricacin de vacunas, el concepto cero defectos evitar
que se equivoquen o que no se produzcan bien los medicamentos.
Se enfoca a que en las cadenas productivas se eliminen los posibles
errores y por ende tener menos desperdicios lo que baja considerablemente
los costos.
bibliografia: http://www.ejemplode.com/58-administracion/3968ejemplo_de_cero_defectos.html
2.- jIDOKA, IMPLEMENTACION DE LA FILOSOFIA DE CERO
DEFECTOS
Hoy en da las empresas buscan brindar un servicio o
producto de calidad, con el fin de que en la medida en que se
automaticen los procesos de produccin de
la organizacin se evite que cualquier pieza o producto
defectuoso avance a lo largo de la linea de produccin. Es por
esto que surge el concepto de JIDOKA, termino revolucionario
que se basa en la filosofa de cero defectos, propuesto por
Philip Crosby, esta filosofa bsicamente trata de que la
mejora de la calidad se basa en los siguientes puntos:
Definir la calidad como el cumplimiento de los requisitos
establecidos.
el sistema que causa la calidad es la prevencin.
el nico estndar de rendimiento valido es cero defectos.
la medicin de las calidades es el precio por el
incumplimiento.
Es por esto que el JIDOKA, es una filosofa vanguardista
utilizadas por las empresas que desean mejorar su calidad.
Que es JIDOKA?
Es un trmino de origen japons. En el mundo del Lean
Manufacturing significa automatizacin con un toque
humano. Jidoka permite que el proceso tenga su propio
autocontrol de calidad. As, por ejemplo, si existe una
anormalidad durante el proceso, este se detendr ya sea
automtica o manualmente, impidiendo que las piezas
defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los
sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son
inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka
mejora la calidad en el proceso ya que solo se producirn
piezas con cero defectos.
La aplicacin del JIDOKA se remonta al ao 1900 por Taichi
Ohno, al ser usado en el sistema de produccin TOYOTA, Lean
Manufacturing y el mantenimiento productivo total. En aquel
entonces, se basaba en autorizar al operario de la mquina y
si en algn caso ocurra un problema en la lnea de flujo, el
operario poda parar la lnea de flujo. En ltima instancia las
piezas defectuosas no pasaran a la siguiente estacin. Este
concepto minimizara la produccin de defectos de
desperdicio, sobre produccin y minimizar los desperdicios.
Tambin su enfoque es comprender las causas de los
problemas y luego tomar medidas preventivas para
reducirlos.
CUATRO PASOS PARA EL JIDOKA
1.
Detectar la anormalidad: Estas se pueden detectar
tanto en los procesos en los que intervienen mquinas como
en los procesos que intervienen personas. En el primer caso,
se construyen mecanismos dentro de las mquinas, los cuales
detectan anomalas y automticamente paran la mquina
durante el tiempo de ocurrencia. En el caso de personas, se
les da la autoridad para detener una lnea entera de
produccin.
2.
Parar: Se puede pensar que la lnea de produccin al
ocurrir una anomala toda la produccin entra en una gran
parada hasta que el problema sea resuelto. En realidad, las
lneas de produccin se pueden dividir en secciones y estas a
su vez en estaciones de trabajo, de forma que cuando una
estacin de trabajo avisa de su problema, la lnea sigue
produciendo, teniendo un tiempo de ciclo para resolver el
problema hasta que la seccin de la lnea entra en parada.
3.
Fijar o corregir la condicin anormal: Para volver a este
ritmo, usaremos distintas opciones como pueden ser:
Poner a funcionar un proceso excepcional, ejemplo ,
Kanban(sistema de seal por tarjetas).
Poner una unidad en estacin de retrabajo.
Parar la produccin hasta que una herramienta rota sea
arreglada
4.
Investigar la causa races instalar las
contramedidas:Para investigar la causa tenemos que bajar al
nivel del usuario del proceso para, por ejemplo, a travs del
mtodo de los cinco por qu encontrar la raz del problema.
Una vez investigado podemos instalar una solucin
permanente que haga que este problema no vuelva a suceder.
Bibliografa:
http://produccion-informativo.blogspot.mx/2012/04/jidoka-implementacionde-la-filosofia.html
