UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA
INDUSTRIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

TITULO
Gua de preguntas de las herramientas bsicas de la calidad

AUTORES
Br. Iveth Guadalupe Putoy Arias

TUTOR
Ing. Oscar Danilo Fuentes Espinoza

Managua, 02 de Octubre de 2015

Preguntas
1. Seale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.
Los dos objetivos del diagrama de Pareto es la estratificacin y la hoja de
verificacin de un proyecto Seis Sigma (identificar prioridades y causa, ya
que se ordena por orden de importancia a los diferentes problemas que se
presenta en un proceso).
2. En un anlisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de problemas
y despus u n Pareto de causas. Explique en qu consiste cada uno de
estos y de un par de ejemplos para ilustrarlo.
Pareto de problemas: sirve para identificar el grado de los problemas o fallas
de un producto y saber que tan frecuente son esos problemas.
Pareto de causa: sirve para orientarse exclusivamente hacia la bsquedas de
las causas del problema de mayor impacto, se estarn localizando pistas
sobre la causa ms importantes a los problemas.
3. A partir de los datos de la hoja de verificacin de los defectos en
vlvulas del ejemplo 6.4, efectu lo siguiente.

a. Realice un Pareto de problemas y vea cul de ellos es predominante

b. Para el efecto ms importante, realice un Pareto por causa
c. En resumen, Cules son las pistas principales para reducir la cantidad
de piezas defectuosas?

Total defectos en el
producto A
Porosidad
Llenado
Maquinado
Ensamble

zona1 zona2 zona3 Frecuencia

3
3
2
0

5
2
2
2

10
6
0
1
Total

18
11
4
3
36

Total defectos en el
producto B
Porosidad
Llenado
Maquinado
Ensamble

zona1

zona2

zona3

Frecuencia

4
2
3
1

5
5
0
2

Total defectos en el
producto c
porosidad
llenado
Maquinado
Ensamble

zona1

zona2

10
10
2
0
Total
zona3

19
17
5
3
44
Frecuencia

5
1
1
0

4
3
0
0

8
5
0
1
Total

17
9
1
1
28

Total defectos en el
producto D
porosidad
llenado
Emsamble
Maquinado

zona1

zona2

zona3

Frecuencia

4
2
2
2

6
3
1
0

12
5
4
4

22
10
7
6

Total

45

Productos
Defectos
A B C
D
Porosidad 18 19 17
22
Maquinado 11 17 9
10
Llenado
4
5
1
7
Ensamble 3
1
1
6
total

Frecuencia Fr
Fa
76
76 0,503
47
123 0,311
17
140 0,113
11
151 0,073
151

Fra
0,503
0,815
0,927
1,000

Pareto de defectos de valvula

80

1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000

60
40
20
0
porosidad maquinado llenado

Porosidad
zona1
zona2
zona3
total

Frecuencia
16
20
40
76

frecuencia
fra

ensamble

Fr
16
36
76

Fa
0,211
0,263
0,526

Fra
0,211
0,474
1,000

Pareto de II nivel(zonas)
45

1,200

40

1,000

35
30

0,800

25

0,600

20
15

0,400

10

frecuencia
fra

0,200

5
0

0,000
zona1

zona2

zona3

R=analizando cada producto se puede observar que el problema que ms se

repite es la porosidad y que su mayor afectacin se encuentra en la zona tres
por lo cual podemos concluir que se tendra que revisar el proceso en esa rea

4. En una empresa del ramo grfico durante dos meses se ha llevado el

registro del tipo de defectos que tienen los productos finales, y se
obtuvieron los siguientes problemas con sus respectivos porcentajes:
fuera de tono, 35%; manchas, 30%; fuera de registro, 15%; mal corte,
12%; cdigo de barras opaco, 8%. De acuerdo con el principio de Pareto,
se puede afirmar que el problema vital, desde el punto de vista
estadstico, es fuera de tono?
Tipo de defecto

Fuera de tono
Manchas
Fuera de registro
Mal corte
cdigo de barras
opaco
Tipo de defecto
Fuera de tono
Manchas
Fuera de registro
Mal corte
Cdigo de barras
opaco

Frec
uenc
ia
35%
30%
15%
12%
8%

Frecuencia
35
30
15
12
8

FA
35
65
80
92
100

FR
0,35
0,3
0,15
0,12
0,08

FRA
0,35
0,65
0,8
0,92
1

100

Pareto ramo grfico

35

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

30
25
20
15
10
5
0
Fuera de tono

Manchas

Fuera de
registro
Series1

Mal corte

codigo de barras
opaco

Series2

R= en el ramo de la industria grfica el problema radica en que el tipo de

problema predominante se encuentra en Fuera de tono porque este problema
tiene la mayor frecuencia.

5. Enliste las principales las principales actividades que realiza y, de

acuerdo con el tiempo que les dedica a cada una de ellas, haga un
Pareto.
Actividades
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado Domingo total
Arreglar casa
x
x
xx
xx
6
Barrer el patio
0
Comer
***
***
***
***
***
***
***
21
Baarme
&&
&&
&&
&&
&&
&&&
&&&
16
Ir a la universidad
30
Estudiar
####
####
####
####
####
####
24
Dormir
S
S
S
S
S
S
S
7
X(1 vez al da) *(1 vez al da ) &(1 vez al da) (1 hora) #(1 hora) S(1 vez al dia)

Actividades
Ir a la universidad
Estudiar
Comer
Baarme
Dormir
Arreglar casa
Barrer el patio
Total

Frecuencia
30
24
21
16
7
6
0
104

FA
30
54
75
91
98
104
104

FR
0,29
0,23
0,20
0,15
0,07
0,06
0,00

FRA
0,29
0,52
0,72
0,88
0,94
1,00
1,00

Mis actividades
30

1,00
0,90

25

0,80
0,70

20

0,60
15

0,50
0,40

10

0,30
0,20

0,10
0

0,00
Ir a la
Estudiar
universidad

Comer

Baarme

Dormir

Arreglar
casa

Barrer el
patio

6. Mediante un anlisis, en una empresa se detectaron seis tipos bsicos

de quejas de los clientes, pero cada tipo de queja caus diferente grado
de insatisfaccin o molestia para el cliente. La escala que se utiliz para
medir el grado de molestia es el siguiente: mxima molestia (10 puntos),
mucha insatisfaccin (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2).
Adems, en el anlisis se determin la frecuencia con la que ocurrieron
en el ltimo semestre las distintas quejas. En la siguiente tabla se
sintetizan los resultados de tal anlisis:
Tipo de queja
A
B
C
D
E
F

Tipo de
queja
D
C
F
A
B
E

Grado de molestia
4
8
2
6
4
8

Grado de
molestia
6
2
8
4
8
4

Frecuencia
12%
5%
40%
25%
10%
8%

Frecuencia

FA

FR

Fra

25
40
8
12
5
10

150
80
64
48
40
40
422

150
230
294
342
382
422

0,36
0,19
0,15
0,11
0,09
0,09

0,36
0,55
0,70
0,81
0,91
1,00

Total
150

1
0,9

130

0,8
110
0,7
90

0,6

70

0,5
0,4

50

0,3
30
0,2
10
-10

0,1
D

Si se trabaja D-E-F-A entonces 81% mejorara el comportamiento o desempeo

de la empresa.

7. De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea

del proceso de envasado de tequila, en el ltimo mes se presentaron los
siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia) Realice un
diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.
Defecto de envasado
Botella
Tapa
Etiqueta
Contra etiqueta
Botella sin vigusa
Otros
Total de botellas envasadas en el mes

Frecuencia
804
715
1823
742
916
102
424654

Defecto de envasado

Frecuencia

FA

FR

FRA

Etiqueta

1823

Botella sin vigusa

916

Botella

804

Contra etiqueta

742

1823
2739
3543
4285

0,36
0,18
0,16
0,15

0,36
0,54
0,69
0,84

Tapa

715

Otros

102

5000
5102

0,14
0,02

0,98
1,00

5102

pareto defecto
2000

1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00

1500
1000
500
0

Series1

Series2

Segn el diagrama de Pareto 80/20 mi mayor ocurrencia de problema se centra

en la etiqueta ya que este es quien tiene una mayor frecuencia con un
porcentaje del 36%

8. En una empresa procesadora de carnes fras mediante una inspeccin

al 100% se detectaron problemas en las salchichas. A continuacin se
muestran los resultados de una semana.
MAQUINA EMPACADORA
A
B
C

TURNO FALTA DE
VACIO
I
II
I
II
I
II

MANCHA
VERDE
4300
6300
3500
6600
8500
9120

MANCHA A
MARILLA
700
650
700
500
800
655

700
650
400
420
324
345

a. Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice

un anlisis de Pareto para problemas y detecte cul es el ms
significativo.
Pareto I NIVEL (problemas)
PROBLEMAS
FREC
Falta de vaco
Mancha verde
Mancha amarilla
Total

38320
4005
2839
45164

FA

FR

FRA

38320
42325
45164

0.848
0.089
0.063

0.848
0.937
1.000

Analisis de pareto para problemas

1,050
1,000
0,950
0,900
0,850
0,800
0,750

50000
40000
30000
20000
10000
0
falta de vacio

mancha verde
FRECUENCIA

mancha amarilla
FRA

En el primer anlisis de problemas se observa que el 85% de los problemas

relacionados al proceso de las salchichas se deben a la falta de vaco, por lo que
hemos identificado como el problema vital ms relevante, en consecuencia se
desarrollara un Pareto de II nivel tanto en las maquinas como en los turnos para
identificar en cul de ellos se presentan mayores fallas.

b. Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel (causas)

tanto para mquina como para turno.
FALTA DE VACIO

FREC

FA

FR

FRA

TURNO II
TURNO I
TOTAL

22020
16300
38320

22020
38320

0.575
0.425

0.575
1.000

PARETO DE IINIVEL(TURNOS)
1,200

25000

1,000

20000

0,800

15000

0,600
10000

0,400

5000

0,200
0,000

0
TURNO II

TURNO I
FREC

FRA

En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la

cantidad de problemas relacionados con la falta de vaco en el procesamiento
de las salchichas es mayor durante el turno 2, ya que este constituye el 57%
del total de los problemas de este tipo.
Maquinas

Frec

FA

FR

FRA

C
A
B
TOTAL

17620
10600
10100
38320

17620
28220
38320

0.460
0.277
0.264

0.460
0.736
1.000

Analisis de pareto para maquinas

20000

1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000

15000
10000
5000
0
C

A
frec

B
FRA

Con base en el Pareto de segundo nivel podemos apreciar que en primer lugar
deberamos observar la maquina c porque representa el 46% de los problemas
relacionados con la falta de vaco luego la A, porque son las principales causas
de la falta de vaco que es el principal problema con el que cuenta el proceso y
el que necesita de una pronta solucin.
c. Vuelva a realizar los anlisis anteriores, pero considerando que la
gravedad del problema desde el punto de vista del cliente es la
siguiente: falta de vaco (6), mancha verde (10), mancha amarilla (8).
PROBLEMAS

TOTAL

FA

FR

FRA

falta de vaco
mancha verde
mancha amarilla
total

229920
40050
22712
292682

229920
269970
292682

0.786
0.137
0.078

0.786
0.922
1.000

Pareto (problemas)
250000
200000
150000
100000
50000
0

1,500
1,000
0,500
0,000
falta de vacio

mancha verde
TOTAL

mancha amarilla
FRA

Por lo visto con estos nuevos datos se nos sigue dando el problema en falta de
vaco con un 78% por lo consiguiente haremos Pareto de segundo nivel en este
problema para identificar las causas del mismo.
FALTA DE VACIO

FREC

FA

FR

FRA

TURNO I
TURNO II
TOTAL

226800
132120
358920

226800
358920

0.632
0.368

0.632
1.000

Pareto IInivel(problemas)
250000

1,000
0,900
0,800
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000

200000
150000
100000
50000
0
TURNO I

FREC
FRA

TURNO II

Aqu podemos observar que el problema cambia de turno y en este caso se

nos presenta en el turno I, con un 63%y anteriormente en el turno II.

falta de vaco
A
C
B
TOTAL

frec

FA

FR

FRA

192600
105720
60600
358920

192600
298320
358920

0.537
0.295
0.169

0.537
0.831
1.000

Pareto de maquinas
1,200

250000

1,000

200000

0,800

150000

0,600
100000

0,400

50000

0,200
0,000

0
A

C
frec

B
FRA

Como podemos observar el nuevo grado de gravedad para las salchichas se

nos reflej que el problema de falta de vaco se da en la maquina a con un 53%
Lo que nos indica que habra que hacerle revisin a esta mquina y luego a la
maquina c.

9. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por

distintas razones. Para entender cules la regularidad estadstica de
esta problemtica se decide registrar los datos de la inspeccin. Para
el diseo de la hoja de verificacin se toma en cuenta que las posibles
fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las mquinas, el
da y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en
una semana.

a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cul es el

predominante
Problema
Frecuencia
Fa
Fr
Fra
Rasguo
Ruptura
Incompleto
Forma inapropiada
Otros
Total

140
120
100
80
60
40
20
0

119
39
13
12
9
192

119
158
171
183
192

Pareto de problemas

0.620
0.203
0.068
0.063
0.047

0.620
0.823
0.891
0.953
1.000

1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000

frecuencia
fra

El Pareto de problema hemos encontrado que el problema de manufactura

predominante es el de rasguo con 62%, lo que indica que en este problema
haremos Pareto de segundo orden para encontrar las causas.
b. Para el defecto principal, realice Pareto de segundo nivel para:
MAQUINA
DIA
TURNOS
maquina

frec

fa

fr

fra

b
a
c
d
Total

50
24
24
21
119

50
74
98
119

0.420
0.202
0.202
0.176

0.420
0.622
0.824
1.000

pareto para maquinas

60

1,200

50

1,000

40

0,800

30

0,600

frec

20

0,400

fra

10

0,200

0,000
b

Dia

Frec

Fa

Fr

Fra

mircoles
jueves
martes
viernes
lunes
total

45
20
19
18
17
119

45
65
84
102
119

0.378
0.168
0.160
0.151
0.143

0.378
0.546
0.706
0.857
1.000

pareto de dias
50
40
30
20
10
0

1,500
1,000
0,500
0,000
miercoles

jueves

martes

viernes

lunes

frec
fra

turnos
am
pm
total

frec
66
53
119

fa
66
119

fr
0.555
0.445

fra
0.555
1.000

pareto por turnos

70
60
50
40
30
20
10
0

1,200
1,000
0,800
0,600

frec

0,400

fra

0,200
0,000
am

pm

c. De los Pareto de segundo nivel, con cules se encontraron pistas

especiadas para localizar causas? Explique.
El Pareto ms especfico es del da, pues es en el que predomina ms la
tendencia de defectos por rasguos y nos muestra el da mircoles como el da
ms crtico de la semana representando el 37.8% del total de las defectos, y
finalmente encontramos que la maquina con ms problemas de calidad es la B,
la cual representa un 42% de defectos.
d. En resumen, cules son las pistas concretas para orientar los
esfuerzos de mejora?
La pista ms representativa, es la obtenida en el Pareto de mquina, pues es
evidente que hay un problema en el equipo, el cual ocasiona problemas de
calidad en el producto, y es definitivo un cambio de maquinaria o cambio en el
rea de mantenimiento y aunque el da mircoles y el turno de la maana en la
semana fueron datos crticos, pudieron haber sido causas externas, por que la
tendencia del da y el turno no eran tan elevada como la de fallas en la maquina
b.

10. En una fbrica de aparatos de lnea blanca se han presentado problemas

con la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide
revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con fre- cuencia
es necesario retrabajarla para que sta tenga una calidad aceptable.
Para ello, estraticaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de
defecto, con la idea de localizar cul es el desperfecto principal A
continuacin se muestra el anlisis de los defectos encontrados en las
tinas producidas en cinco meses. Realice un anlisis de Pareto y
obtenga conclusiones.

defecto
boca de tina ovalada
perforaciones
deformes
boca de tin
despostillada
falta de fundente
mal soldada
total

frec
1200
400

fr
1200
1600

Fa
0.615
0.205

fra
0.615
0.821

180

1780

0.092

0.913

130
40
1950

1910
1950

0.067
0.021

0.979
1.000

pareto de problemas
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000

frec
fra

Para el problema de las lavadoras podemos apreciar que boca de tina ovalada
y perforaciones deformes generan el 82% de los problemas, pero debemos
centrarnos en el problema de boca de tina ovalada que genera el 61% del
problema.
11. Que es estratificacin y para que se utiliza?.
Es la separacin de datos en categoras o clases. La estratificacin es lo que
clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Se utiliza
para poder realizar comparaciones que nos ayudan en la solucin de
problemas
facilita la bsqueda de la informacin
es una herramienta que nos ahorra tiempo y dinero.
12. En el rea de finanzas de una empresa, uno de los principales
problemas son los cheques sin fondos de pago de los clientes. Por ello,
dudan sin aplicar medidas ms enrgicas con todos los pagos con
cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. Como utilizara la
estratificacin para tomar la mejor decisin?.
Se utilizara de manera discreta con algunos clientes de nuevo ingreso obligando
a realizar pagos en efectivo y solo aceptando cheques aquellos clientes de alta
credibilidad teniendo para ellos un plazo acorde a sus pagos evitando dejar sin

fondos y pagos por mora dando un lapso determinado de das despus de su

vencimiento.
13. En un rea de servicios dentro de una empresa de manufactura se
realiza una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de
satisfaccin de los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y
cada una de ellas evala diferentes aspectos del servicio
proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es nmero 0 y 10.
Para hacer un primer anlisis de los resultados obtenidos se suman los
puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A
continuacin se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
78
68
70
35
41

78
84
87
42
42

82
75
77
34
45

85
78
82
44
42

81
76
84
49
35

86
76
48
34
38

80
82
49
30
39

73
85
39
43
42

84
91
39
31
43

78
80
45
34
29

a. Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por

rengln) provienen de un departamento y los 25 restantes de otro,
realice un anlisis estratificado por departamento calculando
estadsticos bsicos: media, mediana, desviacin estndar, etc
Columna1
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

80
1.07393358
80
78
5.3696679
28.8333333
0.11463811
-0.30012765
23
68
91
2000
25

Frecuencia

Histograma

10
8
6
4
2
0

120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

Frecuencia
% acumulado

calificacion

Columna2
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

39.68
1.14850628
41
42
5.74253138
32.9766667
-0.7693871
0.20027324
20
29
49
992
25

Frecuencia

Histograma
10
8
6
4
2
0

120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

Clase

Frecuencia
% acumulado

b. Cules son sus observaciones ms importante acerca del anlisis

realizado?
Podemos observar que en los primeros 25 datos el puntaje mximo es de 91 y
el mnimo de 68, lo que nos indica que los clientes estn satisfechos por el
servicio, mientras que en los otros 25 datos el puntaje mximo es 49 y el mnimo
29, lo que indica q este puntaje est muy por debajo de lo que se esperaba lo
que indica que no hay satisfaccin por los clientes.

c. Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, seria de

alguna utilidad de estratificar los datos por pregunta? Explique
La realidad que si seria de utilidad, porque al estratificar se nos permitira analizar
el problema pregunta por pregunta y se nos facilitara entender cules son los
factores que influyen en la falta de satisfaccin de los clientes.
14. Como aplicara la estratificacin con el fin de orientar mejor la estrategia
para disminuir la inseguridad en una ciudad?
Problemas ms importantes (primer nivel de estratificacin).
Causas de
Inseguridad.
Robo
Asesinato
Violacin
Drogadiccin
Total

Frecuencia

FA

FR

FRA

60
40
25
30
155

60
100
125
155

0.39
0.26
0.16
0.19

0.39
0.65
0.81
1.00

70

1,20

60

1,00

50

0,80

40
0,60
30
0,40

20

0,20

10
0

0,00
Robo

Asesinato
Frecuencia

Violacion
FRA

Drogadiccion

Causas (segundo nivel de estratificacin).

frecuencia
FA
Causas del robo
55
55
Pobreza
46
101
Desempleo
41
142
Ineficiencia por parte de
la polica
29
171
Falta de Educacin
171
TOTAL

FR
0.32
0.27
0.24

FRA
0.32
0.59
0.83

0.17

1.00

diagrama de Pareto por las causa de

robo
60

1,2

50

40

0,8

30

0,6

20

0,4

10

0,2

0
Pobreza

Desempleo

Ineficiencia por
parte de la polica

frecuencia

Falta de Educacin

FRA

Causas (tercer nivel).

A travs de los resultados se refleja que la principal causa de inseguridad en la
ciudad es debido al robo, este es producto del alto nivel de pobreza que existe,
en donde los factores principales que desencadena toda esta problemtica son:
La alta tasa de natalidad.
Las enfermedades que acechan al pas.
Bajo nivel de educacin.
La corrupcin en el pas.
15. En una empresa se tiene el problema de robo de materiales,
componentes, y equipos por parte de los empleados. Como aplicara la
estratificacin para orientar mejor la estrategia de disminucin de tales
robos

problemas
problemas econmicos
problemas
psicosociales
poca remuneracin
TOTAL

frecuencia

fr

FA

FRA

70
30

70
100

0,452
0,194

0,452
0,645

55
155

155

0,355

1,000

PARETO DE PROBLEMAS
80

1,200

70

1,000

60
0,800

50
40

0,600

30

0,400

20
0,200

10
0

0,000
problemas economicos

problemas psicosociales
frecuencia

poca remuneracion
FRA

En el grafico podemos notar que el 64% de los problemas por robo en las
empresas radica en problemas econmicos y problemas psicosociales, pero en
el que debemos centrarnos es en el problema econmico con un 45%, luego de
esto buscaremos las causas de este problema.
Nivel de estratificacin
Causas de Problemas
Econmicos
Pobreza
Prdidas patrimoniales
Fenmeno social
Ausencia de Valores
Fenmenos Naturales
Total

Frecuencia

FR

FA

FRA

63
39
25
58
47
232

63
102
127
185
232

0.27
0.17
0.11
0.25
0.20

0.27
0.44
0.55
0.80
1.00

Pareto de Causas
70

1,2

60

50

0,8

40

0,6

30

0,4

20

0,2

10
0

0
pobreza

perdidas
fenomeno social
patrimoniales
Frecuencia

Causas (tercer nivel).

Ausencia de
Valores
FRA

Fenomenos
Naturales

Los datos reflejan que las principales causas son la pobreza y la ausencia de
valores, en las cuales la empresa debe prestar mucha atencin ya que estas
generan prdidas significativas ya sea de insumo (materiales, componentes,
equipos) como de mano de obra. La empresa debe de implementar o/y mejorar
estrategias que garanticen la disminucin o radicacin de tales robos, estas
pueden ser:
Como primer instancia seria despido de personal o rotacin del personal
Implementacin de un sistema computarizado donde se tenga registro de
todos los artculos que se encuentran en la empresa.
Capacitar a todo el personal, con el fin de concientizar a estos que si hace
cosas indebidas en la empresa, perjudica tanto a la empresa como a ellos
mismos.

16. Qu son y cul es el objetivo de las hojas de verificacin?

La hoja de verificacin es un formato constituido para colectar datos, de forma
que su registro sea sencillo, sistemtico y que sea fcil de analizarlos.
Sus objetivos son:
Describir el desempeo o los resultados de un proceso.
Clasificar las fallas, quejas o defectos detectados, con el propsito de
identificar sus magnitudes, razones, tipos de fallas, areas de donde
proceden etc.
confirmar posibles causas de problemas de calidad.
analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los planes de
mejora.

17. Seale los distintos tipos de hoja de verificacin

hoja de verificacin del tipo: defectos y posibles causas.
hoja de verificacin para distribucin de proceso (color)
hoja de verificacin para productos defectuosos
hoja de verificacin para localizacin de defectos
18. Disee una hoja de verificacin para analizar para analizar la
distribucin de las lminas de asbesto, considerando que el el espesor
ideal es 5mm con tolerancia de 0.8

HOJA DE VERIFICACION PARA DISTRIBUCION DE PROCESO (ESPESOR)

HOJA DE VERIFICACION
Producto:_______________________________ responsable:______________
Especificaciones:_________________________ fecha:___________________
Frecuencia
total
30

__
__
__

__
__
__
__
__

__
__
__

__
__

4.6

5.4

25

20

15

10

__
__
__
__
__

__
__
3.4

3.8

4.2
EI

5.8
ES

__
6.2

6.6

19. En una fbrica de vlvulas, en cierta rea de maquinado existen 3

mquinas para fabricar roscas, las cuales son utilizadas por 5
trabajadores. Se han tenido problemas con el nmero de piezas
defectuosas en tal rea. Los directivos presionan a los trabajadores y
los culpan de los problemas de calidad. Los trabajadores, por su parte,
le expresan a los directivos que las maquinas son demasiado viejas y
que por eso ocurren los problemas. Qu hara especficamente para
aclarar la situacin?
Clasificara los tipos de defectos que presentan las roscas y elaborara una hoja
de verificacin para cada mquina. Para determinar cul de los defectos es el
ms comn y enfocar mis atenciones y posibilidades en l, con el fin de eliminar
ese defecto que me genera ms desperdicios y luego en el resto de defectos.

20. En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes

defectos: plisado, hilvanado, fuera de medida y manchados. el trabajo
se hace por medio de 5 mquinas. disee una hoja de verificacin para
registrar los defectos cuando se realiza la inspeccin.
CLASIFICACION DE PIEZAS POR RAZON DE RECHAZO
Fecha:_____________
RAZON DE Maquina
RECHAZO
1
Plisado
/////

Maquina 2

Maquina 3

Maquina 4

//

///////

Hilvanado

////

Fuera
de /////////
medida
Manchados ////
total

//

20

total

/////

Maquina
5
///

//

////

13

//////

///

/////////

////

31

//

//

//////

15

14

13

20

15

22

21. En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son los

siguientes: botella, tapa, etiqueta, contra etiqueta, botella sin vigusa,
otros. Disee una hoja de verificacin para registrar estos defectos.
CLASIFICACION DE PIEZAS POR RAZON DE RECHAZO
Fecha:_____________
RAZON DE RECHAZO
Botella

Maquina 1
///// ///// /////

subtotal
15

Tapa
Etiqueta
Contra etiqueta

/////
///// /////
////

5
10
4

Botella sin vigusa

otros
total

//
/

2
1
37

22. Cul es el propsito del diagrama de Ishikawa?

Diagrama causa-efecto o de Ishikawa es un mtodo grafico que relaciona un
problema o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan. La
importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas
que afectan al problema bajo anlisis y, de esta forma, se evita el error de buscar
de manera directa las soluciones sin cuestionar cuales son la verdaderas causas.

23. Cules son los diferentes mtodos de construccin del diagrama de

Ishikawa?
Mtodo de las 6M
Se agrupan las causas potenciales de acuerdo con las 6M
Mtodo tipo flujo del proceso
Su lnea principal sigue el flujo del proceso y en ese orden se agregan las
causas
Mtodo de estratificacin o enumeracin de causas
Implica construir el diagrama de Ishikawa considerando directamente las
causas potenciales y agrupndolas por similitud
24. - Recuerde cuales son algunas de las causas o situaciones asociadas a
cada una de las 6M
Mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio
ambiente.
25. Elija dos de los siguientes problemas y aplique, de preferencia en
equipo, un diagrama de Ishikawa.
a. Cules son los obstculos principales para que una persona baje
de peso?
b. Qu aspectos influyen en la elaboracin de una buena sopa de
arroz?
c. Cules son los problemas principales para lograr una verdadera
transformacin hacia la calidad?
d. Por qu el trnsito en una gran ciudad es lento?
e. Cules son las causas por las que una persona llega tarde a una
cita?
f. Cules son las causas del ausentismo en una empresa?

Materiales

Calidad de las
verduras

M. de trabajo

M. ambiente

Cantidad de sal

Lugar de donde
se haga

Mala dosificacin de sal

Calidad del arroz

Elaboracin de una
buena sopa

Calidad del agua

La cocina este
en buen estado

Maquinaria

Actitud de quien la
prepare

Mano de obra

Experiencia

Temperatura de la Sopa

Medicin

Materiales

M. de trabajo

M. ambiente

Lugar de donde se haga

ejercicio

Entrenamiento

Marca de la maquina
Obstculos
para que las
personas
bajen de peso
Mquinas de ejercicio
en buen estado

Maquinaria

Capacitacin del entrenador

Actitud de la persona

Mano de obra

Pocas horas de ejercicio

Medicin

26. Cul es el propsito de un diagrama de dispersin?

Analizar la forma en que estn dos variables relacionadas. Representa la
relacin entre dos variables de forma grfica, lo que hace ms fcil visualizar e
interpretar los datos.

27. Qu tipo de variable va en el eje X y cul en el eje Y?

La variable que se representa en el eje X seria la posible causa y el probable
efecto en el eje Y. por ejemplo, X puede ser una variable de entrada y Y una
variable de salida. Si lo que se investiga es la relacin entre dos variables
cualesquiera, entonces en el eje X se anota la variable que se puede controlar
ms, medir de manera ms fcil o la que ocurra durante el proceso. Es necesario
anotar en los ejes el ttulo de cada variable.

28. Si el valor del coeficiente de correlacin entre dos variables es cercano

a cero, significa que tales variables no estn relacionadas?.
Argumente su respuesta.
Si su coeficiente de correlacin est ms cercano a cero no existe relacin lineal,
y de ninguna manera se dice que no hay ningn tipo de relacin, y cuando se
hace el diagrama de dispersin esto queda en evidencia.

29. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los
tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de
calidad esta tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con este
propsito deciden investigar la relacin que existe entre la cantidad de
horas extras, X, y el porcentaje de artculos defectuosos, Y. a
continuacin se muestran los datos obtenidos.
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

HORAS
EXTRAS
340
95
210
809
80
438
107
180
100
550
220
50
193
290
340
115
362
300
75
93
320
154

PORCENTAJE DE
DEFECTUOSOS
5
3
6
15
4
10
4
6
3
13
7
3
6
8
2
4
10
9
2
2
10
7

a. Obtenga el diagrama de dispersin para estas variables

REDUCCION DE LA PROPORCION DE PIEZAS

DEFECTUOSAS
18

PORCENTAJE DE DEFECTUOSAS

16
14
12
10
PROPORCION DE
PIEZAS DEFECTUOSAS

8
6
4

Lineal (PROPORCION DE
PIEZAS DEFECTUOSAS)

2
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

HORAS EXTRAS

b. Qu relacin observa?
La relacin de estas dos variables es una correlacin positiva porque a
medida que X crece de igual manera lo hace Y de manera lineal.
c. Con base a lo anterior puede concluir con seguridad que cuando se
trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos
porque ocurren factores como calentamiento de equipo, cansancio
de obreros, etc., que causan mayores problemas en la calidad de las
piezas?
Si mientras las horas extras aumentan los defectos en las piezas igual. Esto se
podra deber que las personas ya estn demasiado cansadas, el cansancio,
sueo, trabajar a media noche, desempeo de las personas

30. En una fbrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado de

barniz. Los siguientes datos corresponden al tiempo de secado del
barniz (horas) y a la cantidad de aditivo con el que se intenta lograr tal
reduccin.

900

CANTIDAD DE ADITIVO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

TIEMPO DE SECADO
14
11
10
8
7.5
9
10
11
13
12
15

a. Mediante un diagrama de dispersin investigue la relacin entre el

tiempo de secado y la cantidad de aditivo.

REDUCCION DEL TIEMPO DE SECADO

16
14

TIEMPO DE SECADO

12
10
8

TIEMPO DE SECADO

Lineal (TIEMPO DE SECADO)

4
2
0
0

10

12

CANTIDAD DE ADITIVO

La relacin entre estas dos variables existe relacin pero no es lineal y

prcticamente inexistente porque en cierto punto Y deja de disminuir, por lo que
es una relacin curvilnea dado que su coeficiente de correlacin es de
0.33400118. Esto poda deberse a que en el comportamiento del proceso hubo
alguna situacin especial como error en la medicacin, registr.
b. Con base en la relacin. alrededor de que cantidad de aditivo
recomendara para reducir el tiempo de secado?
Se recomendara la cantidad de 4 aditivos para poder reducir tiempo en
el secado.

c. Obtenga el coeficiente de correlacin entre ambas variables e

interprtelo.
El coeficiente de correlacin entre ambas variables es de 0.33400118,
por lo que no existe ninguna relacin entre ambas variables.
d. Al parecer el coeficiente de correlacin lineal es muy bajo. quiere
decir que el tiempo de secado no est relacionado con la cantidad
de aditivo?
Su relacin es prcticamente inexistente.
31. En la industria se desea investigar cmo influye la temperatura (C) en
la presin del vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos con tal
propsito se muestran a continuacin.
TEMPERATURA
13.0
19.5
45.7
56.1
64.4
71.4
80.5
85.7
22.5
27.2
31.8

PRESION
2.9
5.1
30.5
51.4
74.5
100.2
143.7
176.9
8.5
10.3
14.6

a. Construya un diagrama de dispersin e interprtelo.

PRESION
200

PRESION

150
100
PRESION
50

Lineal (PRESION)

0
0
-50

20

40

60

80

100

TEMPERATURA

Este diagrama de dispersin refleja que es lineal positiva, lo cual se puede

observar que existe una relacin fuerte entre la temperatura y la presin.
b. Obtenga el coeficiente de correlacin y al interpretarlo compare con
lo observado en el inciso a.

El coeficiente de correlacin es de 0.95, es una correlacin fuerte, esto

quiere decir que la temperatura influye en el en la presin, ya que al
obtener ms temperatura se obtiene ms presin.
32. Como parte del anlisis del problema de ausentismo se decide
investigar la relacin entre edad del empleado y das que falto a laborar
en el ao. Los datos del ltimo ao se muestran a continuacin.
EMPLEADO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

EDAD
29
33
40
23
31
20
30
38
23
25
26
30
42
34
31
18
33
33
33
32

FALTAS
6
5
0
8
6
9
5
5
8
6
7
5
2
5
6
11
6
4
5
5

EMPLEADO
21
22
23
24
25
26
27
28
28
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

EDAD
25
38
22
30
24
39
35
20
32
25
36
30
20
38
39
34
35
27
40
31

FALTAS
7
3
0
4
7
10
5
1
5
5
5
5
10
4
4
4
6
7
3
6

a. Mediante un diagrama de dispersin, analice la relacin que existe

entre estas dos variables.

FALTAS

FALTAS
12
10
8
6
4
2
0

FALTAS
Lineal (FALTAS)
0

10

20

30

40

50

EDAD

La relacin entre estas dos variables es una correlacin negativa puesto que
mientras X aumenta, Y disminuye.

b. Qu tipo de relacin observa y cuales son algunos de los hechos

especiales?
Si existe relacin entre las variables es una correlacin negativa, algunos de los
hechos que ocurriran es que como las personas son tienen edades ms
pequeas se enfocan en hacer otras cosas o n les importa el trabajo es por ello
que existira ms faltas respecto a eso.
c. Calcule el coeficiente de correlacin e interprtelo.
El coeficiente de relacin entre las variables es de -0.44246206 por lo que es
una correlacin moderada o dbil.
33. Qu es un diagrama de flujo y para qu es til?
Es una representacin grfica de la secuencia de los pasos o actividades de un
proceso, que incluye transportes, inspecciones, esperas, almacenamientos y
actividades de retrabado o reproceso. Es til para analizar y mejorar el
proceso.
34. Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar un buen caf.
Preparar taza,
platillo, cuchara

Preparar
taza de
caf

El agua
esta
hervida?

Servir el agua

No

Hervir el agua

Agregar caf

Agregar azcar

Servir caf

35. Qu es un diagrama PEPSU y para qu es til?

Es un diagrama donde se identifican los proveedores, las entradas, el proceso
mismo y su salida y salidas. Tiene el objetivo de establecer las secuencias de
procesos dentro de cualquier rea que se vayan a ejecutar viendo que los flujos
que sean ms productivos en menor tiempo y organizados
Proveedores: Entidades o simplemente son personas las cuales proporcionan
las entradas como materiales, informacin y otros Insumos.
Entradas: Son los materiales, informacin y otros insumos necesarios para
operar los procesos. Los requisitos de las entradas deben estar definidos, y se
debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden darse el caso de que
exista una o varias entradas para un mismo proceso.
Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o
que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El
usuario (o cliente), puede ser interno o externo a la organizacin. La definicin
del proceso se realiza en sentido inverso a la presentacin del PEPSU (Usuarios
Salidas-Proceso-Entradas-Proveedores) es decir, se debe iniciar con la columna
de usuarios. Para identificar a los usuarios del proceso se recomienda enlistar a
los usuarios y verificar si son estos efectivamente los que reciben el trabajo o
servicio y si existen usuarios que no han sido considerados.

36. Haga un diagrama PEPSU para el proceso de preparar un buen caf

PROVEEDORES
Operaciones

ENTRADAS
Azcar

Calidad

Caf
Agua

Comprobar la
cantidad de
materia prima

Mezcla de la
materia
prima

PROCESO SALIDAS
USUARIOS
Taza de caf Personas
servida

Servir taza
de caf

Revisar el
caf y
tomarlo

Persona
satisfecha

37. Qu es un mapeo de proceso y para qu es til?

El Mapeo de Proceso es una de las tcnicas de mejora propuestas por Lean
Manufacturing. Es una representacin grfica de u n proceso, mostrando la
secuencia de tareas a realizar y su trayectoria Una forma fcil de entender el
gerenciamiento de los procesos a todo el personal de la empresa, es mediante
el diseo de un mapa de procesos, que represente la situacin particular o propia
de la organizacin y donde primordialmente se identifiquen las interrelaciones de
los procesos como mecanismo para mejorar las comunicaciones al interior, que
son normalmente deficientes por no conocer qu productos y requisitos
requieren los clientes internos y ms grave an, cuando se desconocen las
necesidad es de los clientes externos, que son los que pagan por los servicios y
productos