Hitos Histricos Mantos Blancos
1955
Se constituye la Empresa Minera de Mantos Blancos S.A.
1961
Entra en operacin la Planta de Oxidos, con una capacidad
mensual de 100.000 t de mineral.
1978
Se inicia la explotacin de minerales sulfurados en la mina
Subterrnea mediante mtodo Cut and Fill.
1979
Se inicia la construccin de la Planta Concentradora.
1981
Entra en operacin Planta de Sulfuros con una capacidad
de 120.000 t mineral / mes.
Se ampla la Planta Concentradora a 350.000 t/mes.
1993
1995
Entra en funcionamiento la nueva Planta de Oxidos:
Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electroobtencin,
para producir 44.000 t de cobre catdico por ao.
1996
Se implementa el sistema de prevencin de riesgos NOSA.
1996
Ampliacin nave EW, se aumenta capacidad a 51.500 t.
1997
Primera auditoria NOSA. Evaluacin obtenida 3 estrellas.
1998
Segunda auditoria NOSA. Evaluacin obtenida 5 estrellas.
1999
1999
Se obtiene Certificacin de ctodos MB en LME.
Se obtiene Certificacin ISO 9002.
1999
Se optimiza la Planta de Oxidos a una capacidad de produccin
de 58.000 t de cobre por ao.
2000
Inicio de operaciones Dump Industrial.
DIVISIN MANTOS BLANCOS
Mineral
Sulfuro
PLANTA
SULFUROS
Concent.
Oxido
Concent. Sulfuro
40 % Cu
400 gpt Ag
PLANTA
LF-CCD
MINA
Solucin
Cprica
Mineral
Oxido
PLANTA
XIDOS
Ctodos
Alta Pureza
PLANTA DE OXIDOS
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
1.
2.
3.
4.
5.
CHANCADO TRES ETAPAS
AGLOMERACION
LIXIVIACION EN BATEAS
PLANTA LF - CCD
LIXIVIACION DUMP INDUSTRIAL.
6.
EXTRACCION POR SOLVENTE
7.
ELECTRO OBTENCION
CHANCADO PRIMARIO
Equipos Principales
Chancador GiratorioAllis Chalmers 42 x 65
Alimentador de correa 72 x 9.5 m
Sistema Transporte por Correas (1.760 mts)
CH-2
CHANCADOR
SUPERFICIE
Stockpile de mineral grueso (45.000 tons)
CTB-02
CT6
CTO-01
CTO-04
CTO-03
CTO-05
CTO-02
STOCKPILE DE OXIDOS
CHANCADO FINO OXIDOS
1.200 TONS
TOLVA INTERMEDIA
F-6
Symons Cono Std
Symons Cono Std
5 1/2 -13/16
5 1/2 - 7/16
Symons cono SH
5 1/2 - 1/4
F-3
STOCK GRUESO
F-3B
CH-2
CH-3
CH-4
CH-5
CH-6
F-3A
F-5
F-4
F-4
F-8
CTA-0
Aglomerado
CH-7
CHANCADO FINO OXIDOS
INDICES OPERACIONALES
Capacidad de Beneficio
12.800
Disponibilidad
89
Tms/d
%
Consumo de Energa Total
2.1
Kwh/tms
Granulometra Tpica Final
16
15
51
10
8
%
%
%
%
%
+ 1/4
- 1/4 + 3/16"
-3/16 + 35 # Ty
- 35 # + 200 # Ty
- 200 # Ty
PARAMETROS OPERACIONALES
1. Tambores Aglomeradores
a) Inclinacin
5
b) Velocidad de rotacin
6
c) Capacidad de beneficio
375
d) Humedad inicial del mineral
1.50
e) Humedad final del mineral
6.00
rpm
tms/hr
%
%
2. Acido Sulfrico Fresco
a) Adicin
b) Concentracin
7 - 15
94 - 96
kgs/tms
%
3. Solucin Refino
a) Adicin
b) Contenido de cido
30
15-20
lts/tms
gpl
LIXIVIACION
CICLO DE OPERACIN POR BATEA
ETAPA
DURACION
Carguo de Batea
Hrs.
Lixiviacin Primaria
35
Hrs.
Lixiviacin Secundaria
35
Hrs.
Hrs.
Descarga de Ripio
15
Hrs.
Total Ciclo
98
Hrs.
Drenaje
Consumo de Acido Fresco
Por Cobre Extrado
Por Mineral Beneficiado
1.5
15.5
Kg H+/Kg Cu
Kg H+/Tms
LIXIVIACION
PARAMETROS OPERACIONALES
Mineral
Capacidad de batea
Leyes
Cobre Total
Cobre Soluble
CaCO3
Recuperacin de Cobre Soluble
Flujos de operacin
Flujo de Solucin por Batea
Flujo Especfico por Batea
4.275
Tms /batea
1.15
1.05
1.75
%
%
%
87
200
500
m3 / hr
lt/ hr m2
LIXIVIACIN MINERALES DE BAJA LEY Y MARGINALES
2011
2006 2002
2012
2007 2003
2013
2008 2004
2014
2009 2015
2010
TOTAL
2001
2005
Fase 1
6.563 3.143
2.304 5.778
m ton 2.618
0.31 0.45
0.45 0.40
% CuS
0.45
Tratamiento de Ripios
m ton
% CuS
Fase 2
9.939 13.100 18.700 18.900
m ton 10.750
2.150 16.600
4.10094.239
0.32
0.32
0.32
0.32
0.32
0.32 0.32
% CuT
0.32
0.32
Fase 3
3.350126.878
m ton 15.550 27.700 33.900 34.000 12.378
0.32
0.32
0.32
0.32
0.320.32 0.32
% CuS
Total Dump
25.489 35.700
15.404 41.900
18.700 42.000
18.90016.378
19.950 287.336
m ton 17.313
3.143
5.778
10.685
13.378
8.535
0.38
9.278 38.219
0.35 0.38
8.000 8.000 8.000 4.000
0.31
0.31
0.31
0.31
28,000
0.31
LIXIVIACIN MINERALES DE BAJA LEY Y MARGINALES
P RO DUCCIO NES CO BRE F INO
60
Ton (000)
50
40
C. Sol.
Botaderos
Ripios
Dump
LX + LF
30
20
10
0
0
10
Aos
12
14
16
18
PARAMETROS OPERACIONALES
Dump
Altura
Tasa de riego
Recuperacin
Consumo cido neto
20
10
54
15
mts
lt / hr m2
%
kg/ton
Dsis de curado
Humedad curado
Tiempo de curado
Tiempo de reposo
Tiempo de lixiviacin
Tiempo total de operacin
Flujo de PLS
Concentracin de Cobre
12
5
12
18
180
210
200
6
kg/ton
%
das
das
das
das
m3/hr
gpl
EXTRACCION POR SOLVENTES
CAPACIDAD:
1.050 m3/hr.
2 ETAPAS DE EXTRACCION
2 ETAPAS DE REEXTRACCION
1 ETAPA DE LAVADO
ASPECTOS RELEVANTES DEL DISEO DE LA
PLANTA
COALESCEDORES CHUQUICAMATA
TRATAMIENTO DE CRUD POR RUPTURA MECANICA
MIXERS LIGHTNIN
TRATAMIENTO DE ORGANICO CON ARCILLAS
CONDICIONES DE OPERACIN SX
FLUJO DE DISEO
FLUJO OPERACIONAL PLS
:
:
:
RAZON O / A
FUJO DE ELECTROLITO
:
:
1.050 m3/hr
950 m3/hr
8.5 g/l Cu , 8 g/l H+ ,
35 g/l Cl
19 % ACORGA M5640
ESCAID 103
1.3
430 m3
ARRASTRES
O / A REFINO
O / A ELECTROLITO
:
:
25 ppm
25 ppm
EXTRACTANTE/ DILUYENTE :
EFICIENCIA DE EXTRACCION :
91 %
ELECTROOBTENCION
CAPACIDAD
: 58.000 ton / Ao
N CELDAS
: 164
N CATODOS POR CELDAS :
59
DENSIDAD DE CORRIENTE :
301 Amp/m2
EFICIENCIA DE CORRIENTE:
95 %
ASPECTOS RELEVANTES DEL DISEO DE
LA PLANTA
PROCESO KIDD
COLUMNAS MAGMA
FILTROS SPINTEK
TORRE DE REDUCCION
CONDICIONES DE OPERACIN EN EW
CARACTERISTICA ELECTROLITO ENTRANTE A CELDAS
FLUJO
T
Cu
Cl
Fet
Fe++
Potencial Redox
:
:
:
:
:
:
:
17.7
50
40
15
1
0.15
720
m3 / hr
C
g/l
ppm
g/l
g/l
mv
CONDICIONES DE OPERACION
DENSIDAD DE CORRIENTE :
COSECHA
:
EFICIENCIA DE CORRIENTE :
301 Amps / m2
CADA 4.5 Das
95 %
Rectificador N2
Unidad 1
Unidad 2
Sector C-D
TK Electrolito
Rectificador N1
Unidad 1
Unidad 2
Sector A-B
Calentador
Agua Caliente
Electrolito Cargado
TK Electrolito
Electrolito Descargado
Produccin Cobre Fino
Ao
Concentrado
Ctodos
Total
1996
44,845
37,006
81,851
1997
40,639
44,682
85,321
1998
42,077
48,013
90,090
1999
44,494
54,705
99,199
2000
45,063
56,683
101,746
Pr o d u cci n d e C t o d o s
60000
[Ton]
50000
40000
30000
20000
1995
1996
1997
1998
[Ao]
1999
2000
2001
Produccin
Ao Ctodos Especiales Rechazados Eficiencia Densidad
Corriente Corriente
( t/ao )
(%)
(%)
(%)
A / m2
1997
44,682
44.5
5.18
84.18
273
1998
48,013
39.8
3.16
89.23
277
1999
54,705
78.6
1.20
95.06
275
2000
56,683
80.2
2.95
94.58
287
Calid ad d e Ct o d o s
90
80
[%] Ctodos Especiales
70
60
50
40
30
20
10
0
1996
1997
1998
1999
[Ao]
2000
2001
Eficiencia y Densidad de Corriente
96
288
94
286
92
284
90
282
88
280
86
278
Densidad de
corriente
84
82
1996
276
1997
1998
1999
[Ao]
2000
274
2001
Densidad de Corriente [Amp/m2]
Eficiencia Corriente [%]
Eficiencia de
corriente
REACTIVOS SX / EW
Reactivo Catdico Galactasol
310
g / t Cu
COBALTO
210
ppm
SULFATO FERROSO
3.0 k / t Cu
EXTRACTANTE
DILUYENTE
ENERGIA SX
EW
TOTAL
18.5 - 19.5
1.50
20
170
1,940
2,110
% v/v
k / t Cu
Lt / t Cu
kWH / t Cu
kWH / t Cu
kWH / t Cu
MODIFICACIONES PARA LOGRAR MEJORAR
LA EFICIENCIA DE CORRIENTE DE 84 % A 95 %,
CALIDAD DE CTODOS Y DISMINUIR EL % DE
CTODOS RECHAZADOS.
Alineamiento Capping Board.
Fueron alineados la totalidad de los Capping Board de las
celdas de la nave de EW.
Ctodos : durante el mes de Enero de 1998 se efecto una
revisin a las placas de acero inoxidable; se encontr que el
23.7% de los ctodos estaba en muy mal estado, lo que
representa 2,216 placas que hubo que reemplazar y 1,510
placas que requeran arreglo.
nodos : En cuanto a los nodos de acuerdo a la revisin
efectuada se cambiaron un total de 4,090 nodos daados
principalmente por problemas de barra desoldadas.
Reposicin y cambio de aisladores de nodos.
Control de temperatura de agua de lavado de ctodos.
Incorporacin de rectificadores de emergencia.
Control de las concentraciones de los electrolitos.
Control de temperatura de electrolito.
Control de la frecuencia de desborre de celdas.
Control del peso de los ctodos a ser cosechados.
Cambio en la metodologa de preparacin de los reactivos.
Se aumenta la frecuencia de muestreo de 2 ctodos por lote a
12 ctodos por lote de 50 toneladas.
A fines del segundo semestre del presente ao se incorporan
dos catodos adicionales con lo cual las celdas cuentan con 61
catodos y con una capacidad de 60.000 tons/ao
MODIFICACIONES PARA AUMENTAR LA
PRODUCCION DE CTODOS
Durante el mes de marzo se sube el nivel de depositacin de
las celdas de la nave de EW de 100 cm a 105 cm, lo que
signific un aumento de produccin de 5%.
Durante el mes de abril se instalan 2 ctodos adicionales por
celda con lo cual las celdas quedan operando con 59 ctodos,
lo que signific un aumento de produccin de 3.4%.
Estas mejoras efectuadas han permitido en trminos de
produccin un aumento de un 21%, lo que significa tener una
capacidad de planta para 57.888 ton.
En abril se inician las operaciones de desborre de las celdas de
la nave de EW utilizando el marco de operacin continua, lo
cual representa un aumento de produccin del 1.5%.
MODIFICACIONES PARA AUMENTAR LA
PRODUCCION DE CTODOS
Durante el segundo semestre de este ao se instalaran 2
ctodos adicionales por celda, 50% de avance a la fecha, con
lo cual las celdas operarn con 61 ctodos.
