DLTC AD
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MODELOS DE C LCULO
MDM 001-DLTCAD
MODELOS MATEMTICOS DE CLCULO DE CONDUCTORES
1. CLCULO MECNICO DEL CONDUCTOR
Para el desarrollo de los clculos mecnicos del conductor, se debe tener definido
en primer lugar las hiptesis de Clculo (Condiciones ambientales para
operacin) y en segundo lugar, las caractersticas mecnicas del conductor a ser
utilizado en el diseo.
Ejemplo de datos tpicos de un conductor AAAC 120 mm2.
Cuadro N 1.0
Descripcin
Valor
Tipo
AAAC
Seccin nominal (mm2)
120
Nmero de alambres
19
Dimetro exterior (mm)
14,0
Masa (kg/m)
0,322
Tiro de Rotura (kg)
3662.0
Mdulo de Elasticidad Final (kg/mm2)
6152.13
Coeficiente de dilatacin (1/C)
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2.3E-5
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Ejemplo de datos tpicos de Hiptesis de clculo
1 Hiptesis :
EDS (Tensin media de explotacin)
Temperatura
: 25 C
Velocidad del viento
: nulo
Esfuerzo EDS Inicial
: 18 % Tr
Esfuerzo EDS Final
:( Variable, Calculado por DLTCAD)
2 Hiptesis:
Mximo Esfuerzo con Viento
Temperatura
:
Velocidad de Viento
:
10 C
90 km/h
Mximo Esfuerzo con Hielo
Temperatura
:
Manguito de hielo
:
-10 C
6mm
Temperatura mxima:
Temperatura
Velocidad del viento
50 C + 15C ( Creep)
nula
3 Hiptesis:
4 Hiptesis:
:
:
1.1. CLCULOS DE LA CATENARIA
dx
Wc
To
X
p
1) Y
C * Cosh( X C ) (Ecuacin de la Catenaria)
2) C
T0
;
Wc
3) T
[Link]( X C ) (Tiro del conductor en cualquier punto de la catenaria)
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(Clculo del parmetro C, conociendo To)
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1.1.1.
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Procedimientos de clculo
Tomando el diagrama siguiente como un ejemplo genrico.
Y
TB
(XB,YB)
h
TA
(XA,YA)
(Xm,Ym)
(Xm,Ym)
To
X
XB
(Xo,Yo)
XA
a/2
a/2
a
4) T0
[Link]
5) K
h
a
6) Xm
(Tiro Horizontal conociendo el parmetro C)
a.k
h
2C
C. ArcSenh
Senh
a
2C
7) X A
Xm
a/2 ; XB
8) L A
[Link]
XA
C
(Longitud del lado Izquierdo de la catenaria)
LB
[Link]
XB
C
(Longitud del lado derecho de la catenaria)
9) TA
WC C 2
L2A
TB
WC C 2
L2B
10) F
[Link]
Xm
C
11) YA
[Link]
XA
C
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Xm
a/2
(Tiros en los extremos de la catenaria)
Cosh
a
2C
[Link]
(Clculo de la Flecha)
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YB
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XB
C
12) ( Saeta )
YA
h. X A
a
C ; Si YA
YB
YB
h. X B
a
C ; Si YA
YB
F ; Si YA
13)
YB
ArcTan Senh
XB
Donde:
To : Tiro horizontal.
C
: Parmetro de catenaria.
Wc : Peso unitario del conductor.
S
: Saeta
: Desnivel
: Vano Horizontal
Xm : Valor X del punto medio de la catenaria.
B
1.1.2.
: Angulo de la catenaria en el lado derecho, respecto al eje X
Clculo de parmetro de catenaria, conociendo el tiro en el extremo
Teniendo como datos conocidos:
14) K A
TA
WC
h
; KB
2
TB
WC
h
2
Se obtiene la ecuacin:
2
h
15) [Link] a . 1
2
2
2C
4C Senh a 2 C
Donde:
K A ; Si Y A YB
K B ; Si Y A YB
La ec. 15 se resuelve por mtodos numricos y se obtiene el valor de C.
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1.2. ECUACIN DE CAMBIO DE ESTADO
1.2.1.
Consideraciones previas:
16) Wr
WC
Wh
WV2
2e
1000
C
17) WV
PV
18) Wh
Kh e2
Donde :
Wr : Peso unitario resultante del conductor (kg/m).
Wh : Peso unitario adicional debido a la carga de hielo (kg/m).
WV : Pensin unitaria debido al viento sobre el conductor (kg/m)
PV : Presin del viento (kg/m2)
k h : Constante de costra de hielo.
: Dimetro del conductor en (mm)
e : Espesor de hielo sobre el conductor en (mm)
Partiendo de:
19) L2
L1
.(
y haciendo:
01
) L1
T01
;
A
T02 T01
L1
AE
02
T02
A
Se tiene la ecuacin:
E 4
20)
2
02
2
r2
Senh2 (
4C12 Senh2 (
E1
.(
awr 2
) h2
2 02 A
a
) h2
2C1
01
02
Considerando los datos iniciales y haciendo:
E
a
4C Senh (
) h2
2C1
2
1
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.(V21)
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E1
2A
Wr 2
.(
01
Se tiene la ecuacin:
21) N P.
2
02
a
P. 02
Senh2
h2
02
La cual se resuelve mediante mtodos numricos y se obtiene el valor de
02
Y finalmente se calcula C 2
02
Wr 2
Clculo del vano gravante:
22) TRy
Ta Cos
Tb Cos
TRy
23) VP
Wr
TRy : Tensin resultante en el eje Y
a
: Angulo de la catenaria a con el eje Y
: ngulo de la catenaria b con el eje Y
Vp : Vano Gravante (Vano Peso)
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2. CLCULO DEL EDS FINAL
El Conductor es un material con caracterstica elstica, con un mdulo de elasticidad
variable en la fase de carga inicial. El siguiente grfico muestra el comportamiento
elstico del conductor con la aplicacin de cargas externas. Al aplicar una carga
mecnica al conductor, la elongacin sigue la curva ABC y al quitar la carga la
recuperacin elstica se produce a travs de la recta BD, con un mdulo de elasticidad
constante (Mdulo de Elasticidad Final). El tramo AD representa la variacin de
longitud del conductor por
Esfuerzo (KN/mm2)
Curva inicial
C
efecto de la aplicacin de las
cargas mecnicas. Al volver
a aplicar la carga mecnica al
Curva final
conductor la elongacin se
produce a travs de la recta
DB y si la carga es mayor
contina por la curva BC y al
descargarse la recuperacin
A
Elongacin en %
elstica se desarrolla a travs
de la recta CF con un mdulo de elasticidad final constante. La elongacin final
representado por al recta AF, resulta equivalente a aplicar un EDS Final diferente al
EDS Inicial. La recta de recuperacin BD es paralela a la recta CF y la pendiente de
estas rectas viene a ser el Modulo de Elasticidad Final del Conductor.
CABLES DE UN SOLO MATERIAL
Las curvas esfuerzo-elongacin se pueden expresar mediante una ecuacin de la
forma:
Y=A+BX+CX2 +DX3+E X4
Donde:
Y: Esfuerzo en Kg/mm 2 y
X: Elongacin en %
CABLES COMPUESTOS
Cuando se trabaja con cables compuestos por 2 materiales se tendr 2 curvas
esfuerzo deformacin uno para el ncleo y otro para la capa externa.
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Ncleo: Y1=A1+B1 X+C1X2 +D1X3+E1 X4
Capa externa: Y2=A2+B2X+C2X2 +D2X3+E2 X4
Donde:
Y: Esfuerzo en Kg/mm 2 y
X: Elongacin en %
La curva esfuerzo deformacin del cable compuesto se puede determinar utilizando la
siguiente relacin:
Cuando los coeficientes se encuentran mayorados por su relacin de reas se tiene:
El mdulo de elasticidad de un cable compuesto puede determinarse utilizando la
siguiente frmula:
Cuando los mdulos se encuentran mayorados por su relacin de reas se tiene:
Para determinar el coeficiente de dilatacin del cable compuesto utilizar la siguiente
frmula:
Cuando los coeficientes de dilatacin se encuentran mayorados por su relacin de
reas se tiene:
Donde:
Ec: mdulo de elasticidad del cable compuesto (Kg/mm 2)
En: mdulo de elasticidad del ncleo (Kg/mm 2)
Ee: mdulo de elasticidad de la capa externa (Kg/mm 2)
An: rea del ncleo (mm 2)
Ae: rea de la capa externa (mm 2)
At: rea total (mm 2)
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c : coeficiente de dilatacin del cable compuesto (1/C)
n: coeficiente de dilatacin del ncleo (1/C)
e: coeficiente de dilatacin de la capa externa (1/C)
INGRESO DE DATOS AL DLTCAD
El DLTCAD, incluye los clculos del EDS Final, para ello se deben ingresar los
coeficientes de la curva Esfuerzo-Deformacin, Los cuales debern ser ingresados en
la ventana de edicin de datos del conductor.
Para los cables compuestos se deber ingresar el coeficiente de dilatacin, el mdulo
de elasticidad y los coeficientes de la curva esfuerzo deformacin considerando la
composicin final del cable.
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SECUENCIA DE CLCULO QUE APLICA EL DLTCAD
La secuencia de clculo que aplica el DLTCAD para determinar el EDS Final es la
siguiente:
1. De la distribucin de estructuras se determina la mxima carga a la cual ser
sometido el conductor segn las hiptesis de carga, considerando el EDS Inicial y
el mdulo de elasticidad inicial del conductor.
2. En base al anlisis anterior se define un lmite de mxima carga, segn la hiptesis
de condicin ms severa (Ejm. 60% de la carga de rotura), como la mxima carga
al cual ser sometido el conductor durante el tiempo de operacin de la lnea.
3. Conociendo la mxima carga se obtiene el esfuerzo para esa Carga (Valor de Y) y
con ello se calcula el porcentaje de elongacin X correspondiente, para lo cual se
resuelve la ecuacin de esfuerzo-Elongacin del conductor aplicando mtodos
numricos (Ejm. X,Y en el punto B).
4. Teniendo los valores X ,Y en el punto B se calcula la ecuacin de la recta BD,
cuya pendiente est representado por el Mdulo de Elasticidad final del conductor.
5. Se calcula el Valor del segmento AD en la interseccin de la recta con el eje X.
6. El Segmento AD calculado, representa el % de elongacin permanente del
conductor.
7. Conociendo la elongacin permanente se desarrolla un cambio de estado desde la
hiptesis de mxima carga hacia una hiptesis denominado EDS Final, con lo
cual se determina el esfuerzo Inicial requerido para alcanzar la mxima carga,
dado que el conductor tendr una nueva longitud por efecto de la elongacin
permanente. Este clculo se efecta considerando el mdulo de elasticidad final
del conductor que viene a ser un valor constante.
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3. CLCULO DEL ALARGAMIENTO DEL CONDUCTOR (EFECTO CREEP)
Se desarrolla bajo la metodologa de Harvey e Larson, sus ecuaciones fueron
determinadas mediante cables enteros. (Segn IEEE/PES, pp. NC72 190-2)
-
Para Conductores de Aluminio y Aleacin de Aluminio
Ecuaciones de Prediccin
Tipo de
Conductor
AAC
6201
ACAR
Temperatura Ambiente
=k
t
t
c =G
=(0.0003+0.0021*A
c
1350/
Temperatura Elevada
=MT
t
c =0.000012T
=(0.000003+0.0021*A
c
1350 /
t
T
Coeficientes del conductor para las ecuaciones de Creep
N de Hilos
K1
K2
M1
M2
G
7
0.0021
0.0013
0.000023
0.000014
0.0011
19
0.0020
0.0012
0.000022
0.000014
0.0010
37
.00019
0.0012
0.000021
0.000013
0.0012
61
0.0018
0.0011
0.000020
0.000012
0.00094
Subndice 1 denota fabricacin por laminado en caliente
Subndice 2 denota fabricacin por fundicin continua
-
Para Conductores ACSR (Temperatura Ambiente)
Para conductores con proceso de fabricacin por laminados en caliente, la ecuacin
es la siguiente:
c
= 2.4 (% RBS)
Para conductores con proceso de fabricacin por colada o fundicin continua, la
ecuacin es la siguiente:
c
= 1.4 (% RBS)
Para Conductores ACSR (Temperatura Elevada)
Para conductores con menos de 7,5% por rea de acero, la ecuacin es la siguiente.
c
= 0.24 (% RBS) T t
Notacin:
= Creep
c
t
%RBS
= Tiempo de aplicacin de la traccin
= Porcentaje de la tensin de rotura
= Esfuerzo del traccin
= rea del aluminio 1350-H19
= rea total de la seccin transversal del conductor
= Temperatura del conductor
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K, M, G = Coeficientes que depende de las caractersticas del conductor.
Para el clculo del mximo valor
de alargamiento del conductor
segn
recomendaciones de IEEE/PES, pp. NC72 190-2, esta resulta del mximo valor
seleccionado del Creep de los resultados para temperatura ambientales y mximas
temperaturas. Finalmente el producto del Creep seleccionado y el vano se obtiene el
alargamiento del conductor para las diferentes hiptesis.
Para el clculo de la Temperatura mxima se utiliza la siguiente frmula.
Tmax = - o/(Coef. Dilat.)
El Creep inicial ( o) se calcula bajo la siguiente condicin:
Esfuerzo de pretensionado = 70%
Tiempo de pretensionado
EDS
= 48 Horas
Referencias:
Wood Pole Overheat Lines Brian Wareing
Overhead Power Lines F. Kiessling; P. Nefzger; J. Nolasco; U. Kaintzyk
Lineas de Transmisin de Potencia Juan Bautista Rios
ABS INGENIEROS SAC
[Link]
[Link]/[Link]
informes_abs@[Link]
Telef. (51-1) 6378417 / 2257556
Lima - Per
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