Universidad Nacional Autnoma de

Mxico

Facultad de Estudios Superiores

Aragn
Calidad
Cartas de Control X-R

Snchez Gonzlez Luis Alberto

Cartas de control
X-R
Introduccin:
Son un diagrama especialmente preparado donde se van
anotando los valores sucesivos de la caractersticas de
calidad que se esta controlando.
Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso
de fabricacin y a medida que se obtienen
Se utilizan en la industria como tcnica de diagnsticos para:

Supervisar procesos de produccin e identificar inestabilidad

y circunstancias anormales

Cartas de control
X-R
Objetivo General:
Estn diseadas para presentar los
siguientes principios:

Fcil entendimiento de los datos.

Claridad.
Consistencia.
Medir variaciones de calidad.

Cartas de control
X-R
Objetivo Especifico:
Proceso de prevencin para evitar que el producto
llegue sin defectos al cliente.
Detectar y corregir variaciones de calidad.

Cartas de control
X-R
Variables

X-R
X-S
Medidas
individuales

Cartas de
control
Atributos

Artculos
defectuosos
# Unidades
defectuosas
# Defectos/Unidad

Cartas de control
X-R
Definicin de trminos:
Las cartas de control tienen:
Lnea Central. Que representa el promedio histrico de
la caracterstica que se esta controlando.
Limites Superior e Inferior. Que calculado con datos
histricos presentan los rangos mximos y mnimos de
variabilidad

Cartas de control
X-R
Definicin de trminos:

Subgrupos. Grupo de mediciones con algn criterio

similar obtenidas de un proceso.

Se realizan agrupando los datos de manera que haya

mxima variabilidad entre subgrupo y mnima
variabilidad dentro de cada subgrupo.

Media. Sumatoria de todos los subgrupos divididos

entre el numero de muestras

Rango. Valor mximo menos el valor mnimo.

Cartas de control
X-R
Eleccin de la variable:

La variable que se elija para los grficos

de control X y R, tienen que ser una
magnitud que pueda medirse y
expresarse con nmeros, como la
dimensin, peso, etc.

Cartas de control
X-R

Cartas de control
X-R
Utilidad:

Las cartas X-R se utilizan cuando la

caracterstica de calidad que se desea
controlar es una variable continua

Cartas de control
X-R

PASOS PARA LA REALIZACIN DE LAS GRAFICAS X-R

Cartas de control
X-R
Paso #1:Recoleccin de Datos.
Estos datos debern ser:
Recientes de un proceso al cual se quiere controlar
Estos pueden ser tomados
Diferentes horas del da
Diferentes das

Todos tienen que ser de un mismo producto.

Cartas de control
X-R
Paso #2: Promedio.
Sumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos
dividido entre el numero de datos (n).
Formula X
X1 + X2 + X3 + +Xn
n
La formula debe ser utilizada para cada uno de los
subgrupos

Cartas de control
X-R
Paso #3: Rango.
Valor mayor del subgrupo menos el valor menor.
Formula
R = x valor mayor x valor menor
Determine el rango para cada uno de los subgrupos.

Cartas de control
X-R
Paso #4: Promedio Global.
Sumatoria de todos los valores medios y se divide entre el
nmero de subgrupos (k).
Formula X
X1 + X2 + X3 ++ Xn
k

Cartas de control
X-R
Paso #5: Valor Medio del Rango.
Sumatoria del rango (R) de cada uno de los subgrupos
divido entre el numero de subgrupos (k).
Formula R
R1 + R2 + R3 + . + Rn
k

Cartas de control
X-R

Promedio.

Ejemplo de
Tabla de Datos.

Rango.

Promedio de la
variable.

Promedio
del rango.

Cartas de control
X-R
Paso #6: Limites de Control.
Para calcular los limites de control se utilizan los datos de
la siguiente tabla.

Cartas de control
X-R
Limites de Control.
Grfica X
Lnea central (LC) = X
Limite control superior (LCS ) = X + A2R
Limite control inferior (LCI ) = X - A2R
Grfica de R
Lnea central (LC ) = R
Limite control superior (LCS) = D4R
Limite control inferior (LCI) = D3R

Cartas de control
X-R
Grfica X
Utilizando los datos de X de la tabla se construye la
grfica.

Cartas de control
X-R
Grfica R
Utilizando los valores del rango (R) de la tabla de datos se
construye la grfica de R.
Punto fuera de control

Cartas de control
X-R

Interpretacin de las cartas de control X-R.

Cartas de control
X-R
Proceso bajo control.

Si no hay puntos fuera de los

lmites de control y no se
encuentran patrones no
aleatorios, se adoptan los
lmites calculados para
controlar la produccin
futura
Una vez determinado que el
proceso esta bajo control
estadstico entonces se
puede evaluar la capacidad
del proceso.

Cartas de control
X-R
Un punto Fuera de los limites de control.
Casi siempre se
produce por una causa
especial.

Error en el calculo
de X o R.

Un error de
medicin.

Cartas de control
X-R
Cambio Repentino en el promedio del
proceso.
Puntos consecutivos que caen
a un lado de la lnea central
casi siempre es una indicacin
de que el promedio del
proceso se desplaz en forma
repentina.

Introduccin de nuevos de
trabajadores, materiales o
equipos
Cambios de mtodos de
inspeccin
Una mayor o menor
atencin en la inspeccin
El proceso ha mejorado o
desmejorado

Cartas de control
X-R
Se emplean tres reglas empricas para
detectar a tiempo los cambios de los
procesos:
Si 8 puntos consecutivos caen en un
lado de la lnea central

Se divide la regin entre la lnea

central y cada limite de control en
tres partes iguales. Luego, Si (1) dos
de tres puntos consecutivos caen en
el tercio exterior entre la lnea central
y uno de los limites de control o (2)
cuatro de cinco puntos consecutivos
caen dentro de la regin exterior de
dos tercios, tambin se puede llegar a
la conclusin de que el proceso esta
fuera de control

Cartas de control
X-R
Ciclos.
patrones cortos repetidos, que
alternan crestas elevadas y
valles bajos.
Cambios peridicos en el
ambiente
Rotacin de operarios o la
fatiga al final del turno
Diferentes equipos de
medicin utilizados
Diferencias entre los turnos
de la maana y noche
Cambios de temperatura y
humedad

Cartas de control
X-R
Tendencias.
Es el resultado de alguna causa
que afecta en forma gradual las
caractersticas de calidad del
producto y ocasiona que los
puntos de las graficas de control
se muevan gradualmente hacia
arriba o hacia abajo.
Una tendencia definida se da por:
Deterioro o desgaste gradual
de un equipo de produccin
Desgaste de herramienta
Acumulacin desperdicios
Calentamiento de maquinas
Cambios graduales
condiciones ambientales
Mejora en las habilidades del
operario

Cartas de control
X-R
Abrazando la lnea central.
El abrazo a la lnea central
ocurre cuando casi todos los
puntos caen de la lnea de
centro.
Una causa comn del
abrazo lnea central es que
la muestra incluya un
elemento tomado
sistemticamente de cada
una de varias maquinas,
operadores, ejes, etc.

Cartas de control
X-R
Abrazando los limites de Control.
Este patrn aparece cuando
muchos puntos se encuentran
cerca de los limites de control
con muy pocos entre dichos
limites
Las causas pueden ser:
Un patrn de mezcla puede
resultar cuando en un
proceso se utilizan dos lotes
de material diferentes o
cuando las partes se
producen en distintas
maquinas , pero la vigila el
mismo grupo de inspeccin

Cartas de control
X-R
Inestabilidad.
Se caracteriza por
fluctuaciones errticas y
poco naturales en
ambos lados del cuadro
durante un tiempo. A
menudo, los puntos
caen fuera de los limites
de control superior e
inferior sin un patrn
consistente.
Una causa frecuente
de inestabilidad es el
ajuste excesivo de
una maquina

Cartas de control
X-R
Conclusin.

Las cartas de control son

herramientas estadsticas
Muy simples de construir
Simples de utilizar
Muy tiles para controlar
tendencias y la estabilidad de un
proceso analtico.