KANBAN
EQUIPO 7
JAIME
AGUSTIN
OSCAR
Qu es Kanban?
KANBAN es un trmino japons el cual se traduce comoetiqueta
de [Link] embargo, en la prctica,KANBANno se limita
a una tarjeta.
Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de
comunicarse e intercambiar informacin entre los diferentes
operarios de una lnea de produccin, de una empresa, o entre
proveedor y cliente. Su propsito es simplificar la comunicacin,
agilizndola y evitando errores producidos por falta de
informacin.
Lafuncinprincipal e inmediata de un KANBAN es ser
unaorden deTrabajo, no slo es una gua para cada proceso,
sino una orden la cual debe cumplirse.
Otra funcin de Kanban es la deMovimiento de material, la
tarjeta Kanban se debe mover junto con el material.
LOS MATERIALES VIAJAN EN UNA DIRECCION Y Y LOS PROGRAMAS DE
FABRICACION VIAJAN EN SENTIDO INVERSO. EL SISTEMA KANBAN SE
EMPLEA PARA COMUNICAR ESTE PROGRAMA DE UN CENTRO A OTRO
Objetivos de KANBAN
En cuanto aProduccin:
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del
rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas
rdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo
ytiempoinnecesario.
En cuanto a flujo de materiales:
Prioridad en la produccin, el Kanban con ms importancia
se pone primero que los dems.
Comunicacin ms fluida.
Tarjeta Kanban
Una tarjeta Kanban contiene informacin que vara segn lasempresas, pero
existen unas que son indispensables en todos los Kanban que son las siguientes:
1.
NombredelPuesto o Mquina que procesarel material requerido
2.
Iniciales o cdigo delEncargado de Procesar
3.
Nombre delMaterial procesado o por procesar, requerido
4.
Cantidadrequerida de ese material (resaltada o en letra ms grande)
5.
Destinodel material requerido
6.
Capacidaddel contenedor de losmaterialesrequeridos
7.
Momento en el que fue procesadoel material
8.
Momento en el que debe ser entregadoal proceso subsiguiente
9.
Nmero de turno
10.
Nmero del lugar dealmacnprincipal
11.
Estadodel material procesado
Tipos de Kanban(SEAL,
PRODUCCION,TRANSPORTE)
KANBAN de seal: Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una
autorizacin al ltimo puesto de procesamiento (generalmente el de
ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a
procesar los materiales.
EL KANBAN DE SEAL NOS DICE:
KANBAN de produccin (trabajo en proceso)
Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser
colocada cerca al material ([Link]. si el material est siendo tratado bajo
calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este material es
procesado.
KANBAN de transporte (retiro de
Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza
material):
cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro
posterior a ste. Va adherida al contenedor.
PRINCIPIOS DEL SISTEMA
KANBAN
ELIMINACION
MEJORA
DE DESPERDICIOS
CONTINUA
PARTICIPACION
FLEXIBILIDAD
PLENA DEL PERSONAL
DE LA MANO DE OBRA
ORGANIZACIN
Y VISIBILIDAD
REGLAS DEL KANBAN
1.- NO SE DEBE MANDAR MATERIAL DEFECTUOSO A LOS
PROCESOS SUBSIGUIENTES.
* La produccin de productos defectuosos implica: material,
mano de obra, equipo y costos de fabricacin indirectos,
adems el producto NO GENERA UTILIDAD
2.- LOS PROCESOS SUBSIGUIENTES REQUERIRAN SOLO LO
QUE NECESITAN.
No se debe requerir material sin una tarjeta kanban.
Los artculos admitidos no deben exceder el numero de kanban
admitidos.
Una etiqueta de kanban debe acompaar siempre a cada articulo.
3.- PROCESAR SOLO LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA POR
EL PROCESO SUBSIGUIENTE.
No producir mas que el numero de kanban
Producir en la secuencia en la que los kanban son recibidos
4.- BALANCEAR LA PRODUCCION.
Mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan
producir materiales en el momento y cantidad necesario .
5.- TENER ENCUENTA QUE KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR
LAS ESPECULACIONES.
Kanban se convierte en una fuente de informacin para produccin
y transporte
6.- ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO
El kanban es una filosofa industrial de eliminacion de todo lo que
implique desperdicio en el proceso de produccion desde compras
hasta la distribucin.
EJEMPLO GRAFICO
Cmo implementar un sistema
Kanban
Fase 1
Disear el sistema Kanban que se usar posteriormente y es
necesario entrenar a todo el personal en los principios de Kanban,
y los beneficios de usarlo.
Las caractersticas de este Sistema de Produccin requieren de
trabajadores multifuncionales con capacidades para trabajar en
equipo y fuertemente identificados con laempresade tal forma
que colaboren para su mejora.
Fase 2
Implementar Kanban en aquellas lneas de produccin y
actividades con ms actividad, donde se generan ms
problemas o donde sea ms importante evitar fallos y retrasos.
El entrenamiento con el personal debe continuar en la lnea de
produccin.
Fase 3
Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en
cuenta las opiniones de los trabajadores ya que ellos son los
que mejor conocen el sistema.
Fase 4
En esta fase debe realizar la revisin del sistema Kanban, para
mejorarlo en base a la experiencia previa. Adems de los
niveles de inventario y los tiempos de pedido entre un proceso
y otro. Es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:
Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
Si se encuentra algn problema, notificar al supervisor
inmediatamente.
Ventajas
Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).
Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
Mejorar la calidad del producto por una mejor deteccin de los
defectos del mismo.
Evitar el manejo excesivo de materiales.
Facilitar el control de la produccin.
Obtener un sistema de produccin flexible segn la demanda
Desventajas
Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la eleccin del mtodo
Kanban. Pues tendra muy desocupados a los trabajadores.
El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de fluctuaciones muy grandes e
imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.
Es difcil de imponerles este mtodo a los proveedores.
Las aplicaciones son limitadas (solamente para una produccin continua o
repetitiva). El mtodo KANBAN es aplicable a producciones en masa para las
cuales el nmero de referencias no es muy elevado, y la peticin es regular o a
reducidas variaciones.
No ha tenido el xito ni ha llegado al ptimo funcionamiento cuando ha sido
implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de
ello, las enormes diferencias culturales.
DECIDIR EL NUMERO DE
KANBANES DESTINADOS PARA UN
ARTICULO
NK = NUMERO DE KANBAN
Q = DEMANDA DIARIA PROMEDIO
CT = TIEMPO DE CICLO (EN REQUERIR OTRO
CONTENEDOR)
Fs = FACTOR DE SEGURIDAD (PORCENTAJE QUE
AUMENTA EL NUMERO DE KANBAN.
q = TAMAO DE LOTE DE CONTENEDOR
EJERCICIO
LA PLANTA DE FABRICACION DE AUTOMOVILES DE TOYOTA
TIENE UNA DEMANDA MENSUAL POR EL MODELO TOROLLA DE
1200 VEHICULOS. EN LA PLANTA SE TRABAJA 20 DIAS AL MES.
CALCULAR EL NUMERO DE KANBAN PARA EL PROCESO DE
COLOCACION DE LOS NEUMATICOS SI:
EL TIEMPO DE CICLO DE LOS NEUMATICOS (CONTENEDOR) ES DE TRES
HORAS LO QUE EQUIVALE A 1/4 DE DIA DE TRABAJO.
EL TAMAO DE LOTE ES DE 16 NEUMATICOS POR CONTENEDOR
EL FACTOR DE SEGURIDAD ES DE 1.5
SOLUCION:
CADA VEHICULO UTILIZA CUATRO NEUMATICOS POR LO TANTO:
LA DEMANDA DIARIA ES
Tiempo de ciclo=
0.25 dias
NK=
QUE EL FACTOR DE SEGURIDAD SEA 1.5 SIGNIFICA QUE
VAMOS A PROCESAR EL 50% MAS KANBAN DE LO QUE
REALMENTE NECESITAREMOS
PREGUNTAS
QUE
ES KANBAN?
OBJETIVOS
TIPOS
QUE
KANBAN?
DE KANBAN
NOS INDICA EL KANBAN DE PRODUCCION
PRINCIPIOS
REGLAS
DEL SISTEMA KANBAN
DEL KANBAN
VENTAJAS
DEL KANBAN
DEVENTAJAS
FORMULA
DEL KANBAN
PARA EL NUMERO DE KANBAN
REGLAS KANBAN
1.- NO SE DEBE MANDAR PRODUCTOS DEFECTUOSOS A LOS
PROCESOS SUBSIGUIENTES
2.- LOS PROCESOS SUBSIGUIENTES REQUERIRAN SOLO LO QUE
ES NECESARIO.
PROCESAR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA POR
EL PROCESO SUBSIGUIENTE.
BALANCEAR LA PRODUCCION
TENER ENCUENTA QUE KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR
ESPECULACIONES
ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO
