INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME CULHUACAN
REFRIGERACION
INGENIERIA
INSTITUTO POLITCNICO
N A C I OMECANICA
NAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
ESIME CULHUACAN
REFRIGERACION
TRABAJO
FABRICACION DE BEBIDAS
GRUPO
ALUMNO
8MV4
PUGA HERNNDEZ ERWIN
MIGUEL.
20/ABRIL/2015
FABRICACION
mxima calidad, adems de cumplir con todo
lo establecido en el Reglamentacin Tcnico
Sanitaria para alimentos y bebidas.
La elaboracin de un refresco requiere una
serie de etapas para que el producto tenga la
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El proceso para elaborar una bebida
refrescante es el siguiente:
Suministro y tratamiento del agua,
para que sus caractersticas sean las
adecuadas para la elaboracin de las
bebidas refrescantes.
Preparacin y tratado del jarabe
simple, con azcar o edulcorantes.
Mezcla de ingredientes (jarabe
terminado) que, adems del jarabe
simple, y en funcin del tipo de
bebida, podr contener zumos,
vitaminas, minerales, conservantes,
etc.
Preparacin de la bebida
terminada, que se realiza en un
mezclador que combina el jarabe
terminado con el agua en las
proporciones adecuadas. En las
bebidas con gas, el anhdrido
carbnico se aade tambin en esta
fase, en la cantidad adecuada y bajo
presin. Las bebidas sin gas, en
cambio, se someten a un tratamiento
trmico (pasteurizacin) antes de su
envasado, para garantizar su calidad
microbiolgica.
Recepcin y preparacin de
envases, que son sometidos a
distintos procesos de lavado.
Codificado, etiquetado y encajado
o empaquetado en distintos
soportes para su posterior
almacenamiento y distribucin. En
esta fase los productos se codifican
para garantizar la trazabilidad del
producto. Esto es lo que hace posible
encontrar y seguir el rastro de
cualquier elemento a travs de todas
las etapas de produccin,
transformacin y distribucin.
Almacenamiento, transporte y
distribucin. Tras el envasado y
etiquetado de las bebidas
refrescantes, stas pasan al almacn
de la fbrica, donde permanecern
hasta su distribucin. All la
temperatura se mantiene fresca y en
un ambiente ventilado para una
mejor conservacin del producto.
TRATAMIENTO TERMICO DEL
PRODUCTO.
Llenado y cerrado, en una mquina
llenadora de envases individuales
antes de pasar a la mquina de
cerrado. Finalmente se inspeccionan
para asegurar que el nivel de llenado
es el correcto, y se atemperan para
garantizar su calidad sensorial.
(La mxima seguridad y calidad del
producto)
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Durante la fabricacin de los productos, los
procedimientos
para
garantizar
la
conservabilidad y los procesos higinicos son
los factores esenciales. Y esto es vlido para
todos los tipos de bebidas: Dependiendo de
los ingredientes, las bebidas tienen una
sensibilidad microbiolgica baja o alta que
hace necesario un sistema sofisticado de
equipos, garantizando unos procedimientos
estriles en las fases del proceso antes del
llenado. Con todos estos pasos del proceso
Ud. logra su meta ms importante: productos
de alta calidad y una gran cuota.
de tubos mltiples con diferentes placas de
orificios.
En los mdulos con tubos habr que
considerar la diferencia de la dilatacin del
material del tubo de envoltura y de los tubos
interiores durante la produccin y en los
procesos CIP/SIP. El fuelle higinico de 3
capas garantiza una separacin hermtica
entre el producto y el entorno o entre el
medio calentador y refrigerador. Aparte del
intercambiador de calor se utilizan los
mdulos de abastecimiento de medios, el
desgasificador, el tanque pulmn y el
homogeneizador. En todos los mdulos se
presta especial atencin a una separacin
absolutamente sin fugas de producto, medios
CIP y agua de proceso, pudiendo excluirse
de esta forma una mezcla de los medios.
Los sistemas de pasteurizacin flash la
desgasificacin del producto y los tanques
pulmn ofrecen para todas las tareas del
tratamiento de productos buenas condiciones
de arranque. Unos mdulos ajustados al
campo de aplicacin y en gran medida
premontados, un concepto eficaz de
operacin con utilizacin econmica del
personal y unos niveles variables de
rendimiento, son las palabras claves que van
unidas inseparablemente a la tcnica de
tratamiento de productos.
SISTEMA DE DESGASIFICACION DEL
PRODUCTO.
Los ingredientes de los productos, la filosofa
del cliente y las consideraciones de
rentabilidad son decisivos para decidir entre
el intercambiador de calor con placas o con
tubos. Los conceptos de intercambiador con
tubos comprenden soluciones de monotubo y
(Llenado de productos a base de zumo sin
formacin de espuma)
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Desea estar seguro de que esta calidad se
conserve durante el proceso de fabricacin y
de llenado? Y que su producto llegue a la
venta en un estado ptimo? Entonces integre
el sistema de desgasificacin del producto en
su proceso de produccin. Se dispone de un
compacto sistema de desgasificacin por
vaco que permite realizar unos procesos de
llenado altamente eficientes sin formacin de
espuma en la vlvula de llenado. La bebida
dentro de la botella es perfectamente
homognea y sin partculas flotantes.
Adems se evitan las reacciones de
oxidacin en el producto causadas por el
oxgeno disuelto dentro de la bebida.
burbujas de gas contenidas en el producto
se difundan a una distancia corta cuando
pasan del producto a la fase gaseosa del
depsito.
Este mtodo utiliza unas soluciones
innovadoras durante la distribucin y extrae
al producto todos los gases disueltos. Con la
recuperacin del aroma integrada est
asegurada una alta calidad del producto y las
reducidas fases de mezcla garantizan unos
breves tiempos de cambio y pocas prdidas
de producto.
La intensidad de la presin del vaco
ajustada individualmente al producto
permite eliminar una gran parte de los
gases disueltos del producto. Dado que la
tobera
de
vrtice
favorece
una
introduccin delicada del producto y lo
desva hacia la pared del depsito con un
flujo cnico, impide en gran medida la
formacin incontrolada de la espuma. De
esta forma, es posible bajar al mximo la
presin del vaco y alcanzar unos altos
rendimientos de desgasificacin.
La presin del vaco se ajusta
automticamente y se adecua a la
temperatura de entrada y a las
caractersticas
del
producto.
Unas
importantes propiedades del producto son
la
composicin
del
aroma,
el
comportamiento de formacin de espuma,
el contenido inicial de oxgeno y la
viscosidad del producto.
La etapa de condensacin sirve para
recuperar el aroma arrastrado durante el
proceso de desgasificacin que resulta
cuando los gases disueltos pasan a la fase
gaseosa del depsito. Mediante una
tobera Venturi los aromatizantes son
reintegrados al flujo de producto saliente.
De esta forma se evita el arrastre de la
concentracin
de
los
componentes
aromatizantes de la bebida si el
condensador tiene una temperatura de
refrigeracin correspondiente.
El producto se alimenta al mdulo
desgasificador durante el tratamiento
trmico. Mediante la recin desarrollada
entrada
con
vrtice
se
forma
inmediatamente una capa de producto
homognea en la pared interna cuando el
producto entra en el depsito. Esta
turbulenta capa deslizante permite que las
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MEZCLADO Y CARBONATACION.
Desgasificacin
El tanque horizontal de desgasificacin se
alimenta de agua mediante dos conjuntos de
toberas de diferentes tamaos que permiten
regular la cantidad de agua con pasos de 1/3,
2/3
3/3.
La desgasificacin se realiza con vaco o
presin. La bomba de vaco tiene una funcin
de ahorro de agua reduciendo el consumo de
sellado a un mnimo.
(Mezclado y carbonatacin con la mxima
precisin)
Los refrescos sin alcohol estn camino del
xito. Nuevas combinaciones de sabores
avivan el mercado y despiertan la sed y la
curiosidad en el consumidor. La tcnica de
lneas flexible deja mucha libertad a la
produccin y a la mezcla de estos nuevos
productos. Con su rendimiento y precisin,
las lneas de mezclado y de carbonatacin
ofrecen las mejores condiciones de arranque
para producir las ms diversas variantes de
bebidas.
Dosificacin
El jarabe es dosificado mediante una bomba
regulada por presin, un caudalmetro y una
vlvula reguladora. El caudalmetro registra
el valor Brix del jarabe de azcar controlando
de esta forma la relacin de la mezcla.
Dependiendo de las exigencias, es posible
dosificar hasta diez componentes lquidos.
Mediante la homogeneizacin del producto
de varias etapas se logra la mxima calidad
del producto.
La mezcladora y el sistema de carbonatacin
y la estacin automtica de mezcla (sala de
jarabe) se encuentran en la base de una
produccin de refrescos que se mezclan con
precisin y se fabrican econmicamente.
Carbonatacin
La carbonatacin por circulacin permite
reducir el rendimiento de la mezcladora del
100 al 33 % que se rige por el nivel del
tanque de carbonatacin. Mediante el ajuste
del rendimiento se logra reducir al mnimo el
consumo de gas en el tanque de
carbonatacin. Se pueden dosificar hasta dos
componentes gaseosos. Incluso con este
ajuste del rendimiento, los parmetros
tecnolgicos como el valor Brix, la precisin
de la dosificacin del CO2 y el rendimiento
desgasificador permanecen en un nivel
constante. Solamente cuando la mquina
receptora (llenadora o pasteurizador flash) se
para
durante
mucho
tiempo
o
completamente, la mezcladora cesa en sus
funciones.
El alto nivel de automatizacin, la gestin de
frmulas integrada y la posibilidad de
conexin con un mando de proceso de orden
superior, garantizan un desarrollo seguro de
los procesos de la produccin. En la
operacin diaria el diseo compacto y la
ejecucin higinica, son decisivos para el
manejo sencillo por el personal de operacin
y de mantenimiento.
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2.
ELABORACIN
DE
LA
BEBIDA
TERMINADA
Algunos
de
los
1. TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Los refrescos se componen en gran parte
de
agua.
Adems,
llevan
otros
ingredientes para dar resultado a la gran
variedad de refrescos de distintos sabores
ingredientes pueden ser zumos de frutas,
que conocemos.
sales minerales, azcar, anhdrido carbnico
(el gas), etc.
Para elaborar un refresco es importante el
proceso de mezclado. La mezcla de los
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refrescos puede incluir anhdrido carbnico,
refrescos con gas, hay que subirla porque se
que es lo que da lugar a las famosas
envasan a una temperatura inferior a la que
burbujas de los refrescos con gas.
hay en el ambiente. A continuacin, distintos
departamentos verifican minuciosamente que
Las bebidas sin gas pasan por un proceso de
el refresco cumple todos los controles de
pasteurizacin para garantizar su calidad y
calidad.
seguridad.
En cambio, los refrescos con gas no
necesitan ser pasteurizados porque el CO2
que
contienen
ya
aporta
4. ETIQUETADO DE LOS REFRESCOS
propiedades
Los refrescos son etiquetados debidamente
conservantes y antioxidantes.
incluyendo toda la informacin referente a
ingredientes,
fecha
de
caducidad,
informacin nutricional y fabricante.
3. ENVASADO DE LOS REFRESCOS
5. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN
Una vez procesados, los refrescos son
envasados. Despus se atemperan en un
Los
proceso
almacenndolos en un entorno que garantiza
temperatura ambiente. En el caso de las
su ms alta calidad. Desde el almacn, se
bebidas sin gas se tiene que bajar su
inicia la distribucin para llegar a todos los
temperatura porque la pasteurizacin se
rincones.
que
sirve
para
ponerlos
realiza a muchos grados. En el caso de los
refrescos
se
agrupan
ordenan
