ESPECIFICACIONES Y CLCULOS PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE

ALIVIO Y TEA EN UNA ESTACIN COMPRESORA DE GAS NATURALINGENIERA DETALLADA DESARROLLADA PARA EL DEPARTAMENTO DE
PROCESO EN LA EMPRESA AB PROYECTOS S.A

CRISTHIAN CAMILO CRDENAS CAICEDO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2009

ESPECIFICACIONES Y CLCULOS PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE

ALIVIO Y TEA EN UNA ESTACIN COMPRESORA DE GAS NATURALINGENIERA DETALLADA DESARROLLADA PARA EL DEPARTAMENTO DE
PROCESO EN LA EMPRESA AB PROYECTOS S.A

CRISTHIAN CAMILO CRDENAS CAICEDO

Trabajo presentado para optar por el ttulo de ingeniero qumico

Director:

CRISSTOMO BARAJAS FERREIRA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2009

A DIOS que por sus bendiciones me permite que todo

sea posible. A mis padres y familia por ponerme en
este camino y brindarme su apoyo incondicional para
ayudar a cumplir este objetivo.
A mis amigos Claudia, Johanna, Kata y

Jaime, por

brindarme su apoyo y amistad incondicional a lo largo

de toda mi carrera

Cristhian Camilo Crdenas

AGRADECIMIENTOS
Esta prctica empresarial se realizo gracias a la empresa AB PROYECTOS S.A y
a la escuela de ingeniera qumica.
A todos los ingenieros del departamento de proceso por su valiosa colaboracin y
apoyo en el transcurso

de la prctica

en especial al ingeniero Sebastin

Gonzlez por su apoyo y seguimiento como tutor de la prctica.

TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN

1.

CONCEPTOS BASICOS

1.1 SISTEMA DE ALIVIO

1.2 TEA

1.3 BOQUILLA DEL QUEMADOR

1.4 CABEZAL DE DESFOGUE

1.5 CONTRAPRESIN

1.6 DISCO DE RUPTURA

1.7 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIN

1.8 FLAMA

1.9 GAS DE PURGA

1.10

PRESIN DE AJUSTE

1.11

PRESIN DE DISEO

1.12

PRESIN DE OPERACIN

1.13

PURGA

1.14

RADIACIN

1.15

RETROCESO DE FLAMA

1.16

SOBRE PRESIN

1.17

TANQUE DE SELLOS

1.18

NMERO DE MATCH

1.19

PILOTO

1.20

VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN

1.21

RECIPIENTE SEPARADOR DE LQUIDO HACIA LA TEA (FLARE

KNOCKOUT DRUM).
1.22

AMORTIGUADOR DE VELOCIDAD DE LOS GASES LQUIDOS Y

SLIDOS QUE VIENEN DEL POZO (SLUG CATCHER)

2.

METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DEL DISEO

2.1 REVISIN DE LOS LINEAMIENTOS Y PROCEDIMIENTOS A SEGUIR

PARA LA ELABORACIN DE UNA INGENIERA DE DETALLE.

10

2.2 VERIFICACIN DE NORMAS Y CDIGOS APLICABLES

10

2.3 REVISIN DE LOS DOCUMENTOS ELABORADOS EN LA INGENIERA

BSICA

10

2.4 VERIFICACIN DE EQUIPOS, LNEAS, INSTRUMENTOS, PLANOS, PI&DS

INVOLUCRADOS EN EL SISTEMA DE ALIVIO DE LA ESTACIN

11

2.5 ELABORACIN DE DOCUEMENTOS, HOJAS DE DATOS Y MEMORIAS

DE CLCULO

14

3.

16

RESULTADOS

3.1 REVISIN DE CLCULOS HIDRULICOS DE LAS LNEAS DE DESCARGA

DE VLVULAS PSV, BDV, SDV, GAS DE PURGA Y GAS A PILOTOS.

16

3.2 CABEZAL DE RECOLECCIN A TEA

18

3.3 VLVULAS

21

3.3.1 Vlvulas SDV y BDV

22

3.4 TANQUE SEPARADOR BIFASICO DE CONDENSADOS A TEA (K.O DRUM)

24
3.5 BOMBA DE TRANSFERENCIA DE CONDENSADOS DE K.O DRUM

26

3.6 SISTEMA DE TEA

27

3.5 REQUERIMIENTOS DEL GAS DE PURGA

29

3.6 REQUERIMIENTOS DE GAS A PILOTOS

30

3.7 REVISION DEL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION (P&ID) 31

4.

CONCLUSIONES

32

5.

RECOMENDACIONES

34

6.

BIBLIOGRAFIA

35

LISTA DE FIGURAS
Pg.
FIGURA 1 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO DE CADA VLVULA CON EL
TIEMPO

20

LISTA DE TABLAS

Pg.
TABLA 1 VELOCIDADES Y CADAS DE PRESIN RECOMENDADAS

13

TABLA 2 DIMENSIONAMIENTO DE LAS LNEAS

16

TABLA 3 RESULTADOS DE LA SIMULACIN DEL SISTEMA DE

DESPRESURIZACIN

19

TABLA 4 TIPOS DE VLVULAS Y UBICACIN A SER INSTALADAS EN LA

ESTACIN COMPRESORA

21

TABLA 5 RESULTADOS DIMENSIONAMIENTO VLVULAS SDV Y BDV

22

TABLA 6 RESULTADOS DIMENSIONAMIENTO DE VLVULAS SDV Y BDV

PROPORCIONADOS EN LA INGENIERA BSICA.

22

TABLA 7 RESULTADOS DIMENSIONAMIENTO DE VLVULAS PSV

23

TABLA 8 DATOS DE ENTRADA PARA CALCULAR EL KNOCK OUT DRUM

25

TABLA 9 RESULTADOS DEL DIMENSIONAMIENTO DEL KNOCK OUT DRUM 25

TABLA 10 RESULTADOS DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS

26

TABLA 11 DATOS DE ENTRADA PARA CLCULOS SISTEMA DE TEA

28

TABLA 12 DIMENSIONES DE LA TEA

28

LISTA DE ANEXOS

Pg.
ANEXO A COMPOSICIN DEL GAS, DESCRIPCIN DEL PROCESO
CONDICIONES DE OPERACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES DE LA ZONA
36
ANEXO B PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE VLVULAS DE
SEGURIDAD

39

ANEXO C PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DEL SEPARADOR

BIFSICO DE CONDENSADOS A TEA

44

ANEXO D METODOLOGA DE CLCULO BOMBA DE

TRANSFERENCIA DE CONDENSADOS DE K.O DRUM

47

ANEXO E METODOLOGA DE CLCULO PARA EL

DIMENSIONAMIENTO LA TEA

54

ANEXO F SIMULACIN HIDRULICA DE LAS LNEAS DE DE

DESCARGA DE LAS VLVULAS BDV, SDV Y GAS A PILOTOS

62

ANEXO G RESULTADOS DE LA SIMULACIN DE HYSYS DEL

COMPORTAMIENTO DE LA PRESIN A TRAVS DEL TIEMPO

70

ANEXO H RESULTADOS DIMENSIONAMIENTO DEL K.O DRUM EN FEP

78

ANEXO I RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DIMENSIONAMIENTO

DE LA TEA
ANEXO J DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (P&ID)

79
79

TITULO: ESPECIFICACIONES Y CLCULOS PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE ALIVIO Y

TEA EN UNA ESTACIN COMPRESORA DE GAS NATURAL-INGENIERA DETALLADA
DESARROLLADA PARA EL DEPARTAMENTO DE PROCESO EN LA EMPRESA AB
PROYECTOS S.A*
AUTOR: CRISTHIAN CAMILO CRDENAS CAICEDO**
PALABRAS CLAVES: Vlvulas de seguridad, sistema de alivio, tea.

Se verificaron los clculos de los equipos lneas e instrumentos que conforman el sistema de alivio
y tea en una estacin compresora de gas natural, siguiendo los criterios y procedimientos
establecidos en las normas API 521, API 520, API 526, API 537, API 12J, con el fin de desarrollar
las especificaciones tcnicas necesarias para llevar a cabo la ingeniera detallada del sistema de
alivio y tea en esta estacin.
Luego de realizar la verificacin de equipos, lneas e instrumentos utilizando las ecuaciones y
cdigos que rigen su diseo, se encontr una variacin en las dimensiones del sistema de tea y
del tambor separador bifsico de condensados a tea (longitud, dimetro y altura). Adicionalmente
se realiz una simulacin dinmica en el software simulador de procesos HYSYS 3.2 con el
objetivo de analizar el comportamiento del flujo en la despresurizacin de las lneas que liberan el
gas confinado para el caso de emergencia en el cual se deba hacer un cierre de la estacin.
Los resultados de esta simulacin indican que para liberar todo el gas acumulado en las lneas de
descarga a tea se deben abrir las vlvulas en serie y con un delta de tiempo de dos minutos entre
cada vlvula. Adicionalmente los diseos desarrollados en este proyecto fueron la base para el
desarrollo de hojas de datos, especificaciones tcnicas y dems requisiciones de materiales de las
reas de mecnica, tubera e instrumentacin, las cuales sirven para la compra y montaje final de
los equipos.

* Trabajo de grado
** Facultad de Ingenieras Fsico-Qumicas. Escuela de Ingeniera Qumica.
Prof. Crisstomo Barajas

TITLE: ESPECIFICATION AND CALCULATION FOR THE DESIGN OF THE RELIEF AND FLARE
SYSTEM IN A COMPRESSING NATURAL GAS STATION; DETAIL ENGENIERING DEVELOPED
FOR THE PROCESS DEPARTMENT IN THE COMPANY AB RPOYECTOS S.A
AUTHOR: CRISTHIAN CAMILO CRDENAS CAICEDO*
KEY WORDS: Safety valves, relief system, flare**
Verified the calculations of the equipments, lines and instruments that conform the relief and flare
system in a compressing natural gas station, following the criteria and procedures established in
norms API 521, API 520, API 526, API 537, API 12J, with the purpose of developing the
engineering specifications necessary to carry out the detailed engineering of the relief and flare
system in this station.
After making the verification of equipment, lines and instruments using the equations and codes,
that they govern his design, was a variation in the dimensions of the flare system and in the twophase condensate separator (length, diameter and height). Additionally was made a dynamic
simulation in the processes simulator HYSYS 3,2 with the objective to analyze the behavior of the
flow in the depressurization of the lines that release the confined gas, for the case of emergency in
which been necessary a close of the station.
The results of this simulation indicate that to release all the accumulated gas in the release lines to
flare is necessary to open the valves in series and with a differential time of two minutes between
each valve. Additionally the designs developed in this project were the base for the development of
data sheets, engineering specifications and other requisitions of materials of the mechanics areas
as pipe and instrumentation, which are used for the purchase and final assembly of the equipment.

* Final studies work report

** Physical-Chemistry Engineering Faculty. Chemical Engineering School.
Prof. Crisstomo Barajas

INTRODUCCIN

En el proceso

de transporte de gas natural por

gasoducto se encuentran

ubicadas estaciones compresoras cuyo objetivo es aumentar la presin del gas

para que ste pueda llegar con suficiente fuerza a sus diferentes puntos de
distribucin. La estacin compresora debe estar diseada de tal manera que el
personal y los equipos

de trabajo cuenten con las ptimas condiciones de

seguridad. Una de las formas en que se ayuda a proteger al personal es mediante

la implementacin de un sistema de alivio, el cual tiene como principal fin evitar
que un equipo presurizado exceda su lmite de presin previniendo as posibles
situaciones peligrosas que pueden ser causadas por errores en las condiciones de
operacin, condiciones especficas atmosfricas las cuales pueden ocasionar
daos materiales y humanos.

El sistema de alivio de presin comienza en las tuberas que comunica a un

equipo, el cual se quiere proteger con una vlvula de seguridad, est integrado por
los dispositivos de alivio que se conectan a un cabezal principal por medio de
tuberas de descarga. El cabezal principal drena a un tambor donde se separa el
lquido condensado y de donde la fase gaseosa finalmente se enva a la tea para
ser quemados.

En este trabajo de grado desarrollado, como requisito parcial en la modalidad de

prctica empresarial para obtener el ttulo de ingeniero qumico de la Universidad
Industrial de Santander, se realiz la ingeniera detallada para el diseo

del

sistema de alivio en una estacin compresora de gas natural. En esta etapa de

diseo de la ingeniera se desarrollo una revisin y comprobacin
1

de los

documentos entregados en la ingeniera bsica y se elaboraron listados de lneas,

se verificaron los

clculos

para el diseo de los equipos involucrados en el

sistema de alivio (Sistema de tea, K.O drum-

tambor separador bifsico de

condensados a tea, Vlvulas de alivio de presin, Vlvulas de cierre, Vlvulas de

blow down), clculos hidrulicos correspondientes a las lneas de descarga de
cada una de las vlvulas y del cabezal de recoleccin de estas lneas. Se revis
tambin el diagrama de flujo de proceso (PFD) y el diagrama de tubera e
instrumentacin (P&ID) del sistema de alivio con el fin de verificar las condiciones
de proceso, tener una visin ms general y poder hacer ajustes del diseo del
proceso principal.

En la verificacin de equipos y lneas en operacin anormal como una parada

programada o de emergencia, se encontr que la capacidad de diseo de la tea
estaba establecida para un flujo menor al flujo que resulta de liberar el gas
atrapado en equipos y lneas despus de este cierre; por esta razn se realizo una
simulacin en HYSYS 3.2 con el objetivo de analizar el comportamiento del flujo a
medida que la lnea se fuera despresurizando y as poder establecer unos lapsos
de tiempo de apertura en cada vlvula.

Los resultados obtenidos en este trabajo corresponden al alcance del

departamento de ingeniera de proceso en el desarrollo del proyecto y fueron
entregados a las otras especialidades de la empresa
instrumentacin,

y civil)

(Mecnica, tubera,

para que cada una de estas disciplinas realice

especificaciones ms detalladas en equipos, lneas, instrumentos y dems

facilidades que hacen parte del sistema de alivio y as finalmente poder emitir los
documentos aprobados para la construccin.

1. CONCEPTOS BASICOS

1.1

SISTEMA DE ALIVIO

El sistema de alivio es un sistema cerrado para que el fluido no entre en contacto

con la atmsfera, el cual debe permitir la liberacin del exceso de presin
por medio del desplazamiento del fluido, desde el equipo

y/o tubera

presionada hasta el lugar donde se pueda quemar con seguridad y cumplir

con los siguientes requisitos:

Conducir los relevos del gas y mezcla de hidrocarburos del quemador.

Recircular los desfogues lquidos directamente al proceso, de no ser

posible, enviarlos a tanques de almacenamiento para su posterior
recuperacin (sistema de recuperacin).

nicamente descargar a la atmsfera los desfogues de agua, aire y

gas inerte.

No enviar al mismo cabezal compuestos que reaccionen qumicamente

entre s, ni desfogar aire a los cabezales que manejan productos
inflamables o que reaccionen con l.

1.2

TEA

Es un dispositivo para el quemado de los gases de desecho originados en

refineras,

plantas qumicas, terminales de almacenamiento, en tuberas y

facilidades de produccin durante la operacin normal o en emergencias. Existen

diferentes tipos de teas: Elevadas, cortas y fosos crematorios. Siendo las teas
elevadas las ms usadas cuando se est trabajando con hidrocarburos.

1.3

BOQUILLA DEL QUEMADOR

Es el accesorio localizado en el extremo de la chimenea o tubera ascendente,

donde el combustible y el aire se mezclan a velocidades, turbulencias y
concentraciones requeridas para mantener un encendido y una combustin
estable.

1.4

CABEZAL DE DESFOGUE

Es la tubera principal a la que se conectan todos los ramales de tubera de gas

relevado para su conduccin hasta el quemador.

1.5

CONTRAPRESIN

Es una presin contnua en la descarga del dispositivo de seguridad, llamada

sper impuesta, o una presin formada por la misma descarga del fluido relevado
a la salida de dicho dispositivo. La contrapresin alta, adems de reducir la
capacidad de la vlvula, y aumentar la presin de apertura inicial, tambin provoca
una vibracin (traqueteo (chattering)) que causa dao a la vlvula.

1.6

DISCO DE RUPTURA

Un dispositivo de disco de ruptura acta por la presin esttica de entrada y est

diseado para funcionar por el rompimiento de un disco de retencin de presin.
Usualmente est ensamblado entre bridas, el disco se fabrica de metal, plstico u
otros materiales. Est diseado para resistir presiones arriba del nivel
especificado, al cual falla y releva la presin del sistema que est protegiendo.

1.7

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIN

Dispositivo activado por una presin esttica a su entrada y diseado para abrir
durante una emergencia

o condicin anormal con el objetivo de prevenir un

incremento en la presin de fluido interno por encima del valor especificado de

diseo. El dispositivo puede ser tambin diseado para prevenir un vaco interno
excesivo. El dispositivo puede ser una vlvula de alivio de presin, un dispositivo
de alivio de presin sin posibilidad de cierre despus de activado o una vlvula de
alivio de vaco.
1.8

FLAMA

Reaccin de combustin, que se propaga a travs del espacio a velocidad inferior

a la del sonido, acompaada normalmente de radiaciones visibles.

1.9

GAS DE PURGA

Gas (gas combustible o gas inerte) suministrado al sistema de desfogues para

evitar la entrada de aire en el mismo.

1.10 PRESIN DE AJUSTE

Es la presin de entrada a la cual se ajusta la vlvula de relevo para que abra en
condiciones de servicio.

1.11 PRESIN DE DISEO

Es la presin usada en el diseo de un recipiente para determinar el espesor
mnimo permisible u otras caractersticas de las diferentes partes de un recipiente.

1.12 PRESIN DE OPERACIN

Es la presin a la cual es normalmente sujeto el recipiente cuando est en
servicio.

1.13 PURGA
Se define como la extraccin de fluidos indeseables de un equipo tubera o
accesorios.

1.14 RADIACIN
Mecanismo de transferencia de calor, caracterizado por la transmisin de energa
radiante desde una fuente de elevada temperatura hacia un receptor de menor
temperatura.

1.15 RETROCESO DE FLAMA

Fenmeno producido cuando la presin de los gases de desecho es menor a la
presin atmosfrica, el aire se llega a difundir dentro de la boquilla, se forma una
mezcla explosiva la cual puede propagarse hacia el interior del sistema de
desfogue.

1.16 SOBRE PRESIN

Es el aumento de presin de ajuste de un dispositivo de relevo. La sobrepresin
es llamada acumulacin, cuando el dispositivo de relevo se ajusta a la presin
mxima permisible de trabajo.

1.17 TANQUE DE SELLOS

Recipiente que contiene cierto nivel de agua para extinguir una flama que haya
retrocedido desde la boquilla del quemador. El sello en el tanque esta determinado
por la presin de descarga en la boquilla del quemador.

1.18 NMERO DE MATCH

Es la relacin entre la velocidad del fluido (medida con respecto a algn obstculo
o figura geomtrica) y la velocidad del sonido a la cual las ondas sonoras se
propagan a travs de este fluido.

1.19 PILOTO
Pequeo quemador de uso continuo que da energa de ignicin para prender los
gases que son venteados.

1.20 VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN

Son dispositivos de alivio de presin

dotados

con

resorte

para

el

cierre

automtico luego del alivio y una completa apertura considerando una mnima
sobrepresin.

Estas son capaces de proveer

la caracterstica de vlvula de

seguridad cuando son utilizadas para gas y las caractersticas de vlvulas de

alivio, cuando son utilizadas en servicio lquido. Estos dispositivos estn diseados
para abrir durante una emergencia o una condicin de operacin o una condicin
de operacin anormal para prevenir el exceso del incremento de la presin interna
del fluido con respecto a un valor de presin dado. En el se presenta el esquema
convencional de una vlvula de alivio de presin.

1.21 RECIPIENTE SEPARADOR DE LQUIDO HACIA LA TEA (FLARE

KNOCKOUT DRUM).
Las partculas de lquido se separan en este recipiente cuando el tiempo de
residencia del vapor o gas sea igual o mayor al tiempo requerido por dichas
partculas para recorrer la altura vertical disponible a la velocidad de cada de las
mismas, y la velocidad vertical del gas sea suficientemente pequea para permitir
a las gotas caer. La velocidad vertical del vapor y gas debe ser suficientemente
pequea para evitar la entrada de grandes bolsas de lquido a la tea. Debido a
que la tea puede admitir gotas de lquido de pequeo tamao, la velocidad vertical
en el recipiente puede referirse a la necesidad de separar partculas de un tamao
igual o mayor de 150 micras.

1.22 AMORTIGUADOR DE VELOCIDAD DE LOS GASES LQUIDOS Y

SLIDOS QUE VIENEN DEL POZO (SLUG CATCHER)
El Slug ctcher es un dispositivo empleado para amortiguar las velocidades de
liquido que arrastra el gas mediante pantallas localizadas apropiadamente dentro
del tanque horizontal o tambor, durante su proceso de transporte y prevenir la
entrada indeseable de lquidos en unidades donde se deba garantizar la entrada
de un gas lo suficientemente seco.

2. METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DEL DISEO

Revisin

de

los

lineamientos

procedimientos a seguir para elaborar

Verificacin de

normas y cdigos

aplicables al diseo de sistemas de

Revisin de los documentos

elaborados en la ingeniera bsica
para el sistema de alivio

Verificacin de equipos, lneas

instrumentos, planos y P&IDS
involucrados en el sistema de alivio

Elaboracin de documentos
entregables, hojas de datos y

2.1

REVISIN DE

LOS LINEAMIENTOS Y PROCEDIMIENTOS A SEGUIR

PARA LA ELABORACIN DE UNA INGENIERA DE DETALLE.

En esta etapa se reviso el instructivo estandarizado en la empresa, con el objeto
de conocer los lineamientos y procedimientos que deben seguirse
elaboracin y presentacin de los documentos que pertenecen

para la

a una ingeniera

de detalle.

2.2

VERIFICACIN DE NORMAS Y CDIGOS APLICABLES

Este objetivo fue desarrollado con el fin de conocer las normas y procedimientos
que rigen el diseo de los equipos, lneas e instrumentos que hacen parte de un
sistema de alivio.

2.3

REVISIN DE LOS DOCUMENTOS ELABORADOS EN LA INGENIERA

BSICA

En esta etapa del desarrollo de la prctica empresarial se hizo una revisin de los
documentos entregados en la ingeniera bsica correspondientes al departamento
de proceso

con el fin de conocer la cromatografa del gas, condiciones de

operacin de la estacin, condiciones ambientales de la zona en donde se va a

construir la estacin,

comprender el proceso bsico de funcionamiento de la

estacin e identificar y ubicar cada unos de los componentes involucrados en el

sistema de alivio.

En el ANEXO

A.

Se muestra la composicin del gas de

trabajo, se hace una descripcin general del proceso y se muestran las

condiciones de operacin y ambientales de la zona.

10

2.4

VERIFICACIN DE EQUIPOS, LNEAS, INSTRUMENTOS, PLANOS,

PI&DS INVOLUCRADOS EN EL SISTEMA DE ALIVIO DE LA ESTACIN

En esta etapa se realizaron los clculos necesarios para el dimensionamiento de

equipos, vlvulas y lneas que pertenecen al sistema de alivio de la estacin; as
mismo se verific el diagrama de flujo de proceso y el diagrama de tubera e
instrumentacin.

Esta verificacin se realiz con el fin de comprobar los

resultados arrojados en la ingeniera bsica del proyecto y elaborar hojas de

datos,

memorias de clculo, listados de lneas

y dems documentos que

pertenecen al alcance del departamento de ingeniera de proceso en el diseo

detallado.

Las unidades de medida que se utilizaran para el desarrollo de este proyecto son
las establecidas por el sistema ingles.
Presin

Psi, psig

Capacidad

ft3, barril (US)

Flujo de lquidos
- Msico

lb/h

- Volumtrico

GPM, b/d (BPSD)

Flujo de gas
-

Msico

lb/h

Volumtrico

SCFM, MSCFD, MMSCFD

Temperatura

F (R)

Densidad

lb/ft3 , API

Viscosidad

cP

Calor especfico

Btu / lb F

Conductividad Trmica

Btu/h ft2F ft

Entalpa

Btu/lb
11

 Carga Trmica

Btu/h

Coeficiente Transferencia de calor

Btu/ ft2F

Dimensiones de los equipos

ft, in

Longitud

ft

ft2

rea

Volumen

ft3, gal (US), barril (US)

Dimetro nominal de tubera

in

Espesor de tubera

in

Espesor de aislamiento

in

A continuacin se hace una breve descripcin de la verificacin que se hizo en

cada uno del os equipos pertenecientes al sistema de alivio de la estacin.

2.4.1 Vlvulas de alivio de presin: en esta etapa se verific y confirm la

seleccin hecha en la ingeniera bsica para los orificios de las vlvulas de
seguridad en la estacin compresora. Las guas para el clculo son las
establecidas por el cdigo API RP 520, los clculos fueron realizados
usando el programa

Instrucalc v 4.1. Los cambios realizados en este

dimensionamiento fueron reflejados en los P&ID.

En el ANEXO

B se

presentan las consideraciones necesarias y la metodologa de clculo para

el dimensionamiento de estas vlvulas.

2.4.2 Vlvulas BDV y SDV: se hizo una revisin en el P&ID del sistema de tea
elaborado en la ingeniera bsica y se desarrollaron

los clculos

respectivos; este tipo de vlvulas son de cierre y apertura total por eso
tambin se conocen como vlvulas on/off y el dimetro de su orificio viene
12

dado por el dimetro de la tubera, el dimensionamiento de este tipo de

vlvulas se realiza por medio del software Instrucalc 4.1.

2.4.3 Clculos hidrulicos de lneas de descarga: se revis el P&ID del sistema

de alivio de la estacin con el objeto de verificar las lneas de descarga.
Seguido de esto se realiz la simulacin hidrulica de cada una de las
lneas en el software de simulacin hidrulica PIPE FASE 9.0 para
determinar su dimetro y as finalmente hacer una comparacin con los
resultados del informe de simulacin hidrulica suministrado por la
ingeniera bsica. Los criterios que se mencionan en la Tabla 1 permiten
establecer el tamao de las lneas siendo el factor ms importante el criterio
de cada de presin. Los lmites de velocidad pueden ser usados para
seleccionar o hacer una seleccin preliminar.

Tabla 1 Velocidades y cadas de presin recomendadas

Tipo de fluido

V (ft/s)

P (psi/100 ft)

Gas

VG < VC

0.1 < P < 1

Gas/ Liquido

10 < VF < VC

0.2 <P < 3

2.4.4 Dimensionamiento del Knock Out drum (Recipiente separador de lquido

hacia la tea): por razones econmicas se decidi desmantelar el tambor
bifsico de condensados de respaldo (Blow Csae) diseado en la ingeniera
bsica

y dimensionar un nuevo

K.O Drum

teniendo en cuenta

los

procedimientos establecidos en la norma API 521 (Pressure relieving and

13

Depresssiring Systems edition 2007). Las consideraciones de diseo y la

metodologa de clculo se encuentran en el ANEXO C.

2.4.5 Bomba de transferencia de condensados de K.O Drum: debido a que se

debe controlar la capacidad de liquido en el tambor separador de
condensados (K.O Drum) para evitar que este ingrese a la tea, se hizo
necesario agregar al diseo dos bombas de transferencia de condensados,
una para operacin y la otra de respaldo. En el ANEXO D se presenta la
metodologa y los criterios de clculo para el dimensionamiento de estas
bombas.

2.4.6 Sistema de tea: se calcularon las dimensiones de la tea

usando los

procedimientos indicados en la norma API 521 (Pressure relieving and

Depresssiring Systems edition 2007) y se verificaron con la informacin
suministrada e la ingeniera bsica. En el dimensionamiento de la tea se
tuvieron en cuenta los siguientes criterios: Flujo msico, peso molecular del
gas, temperatura de llama, lmites de radiacin trmica, emisin de humo,
emisin de ruido, espacio disponible para la instalacin entre otras. En el
ANEXO E se presentan las consideraciones necesarias y la metodologa
de clculo empleada para el dimensionamiento de la tea.

2.5

ELABORACIN DE DOCUEMENTOS, HOJAS DE DATOS Y MEMORIAS

DE CLCULO

Con los

resultados obtenidos en

la verificacin de las lneas y equipos

pertenecientes al sistema de alivio junto con los datos obtenidos de la verificacin

de los equipos lneas e instrumentos que conforman la estacin compresora se
14

emitieron los documentos y planos correspondientes a la disciplina de procesos

como: listado de lneas, diagramas de flujo de proceso, diagramas de tubera e
instrumentacin, memorias de clculo, clculos hidrulicos, especificacin de
equipos menores y manual de operaciones. Estos documentos son de gran
utilidad para las dems disciplinas de la empresa (Ing. mecnica, tubera,
instrumentacin, civil y elctrica) para continuar con la especificacin detallada de
los equipos, sin embargo, Por polticas de confidencialidad los documentos finales
del alcance de la ingeniera detallada pertenecen a la empresa AB Proyectos y no
pueden ser publicados en este trabajo de grado.

15

3. RESULTADOS

3.1

REVISIN

DE

CLCULOS

HIDRULICOS

DE

LAS

LNEAS

DE

DESCARGA DE VLVULAS PSV, BDV, SDV, GAS DE PURGA Y GAS A

PILOTOS.
La revisin hidrulica se realiz mediante el programa de simulacin hidrulica
PIPE FASE 9.0

en donde se evaluaron todas las lneas de descarga y se

determin si esta tena la capacidad suficiente para soportar el flujo de gas. En la

siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos en la revisin hidrulica de
las lneas de Blow Down, gas de purga y a pilotos. Los dimetros de cada una de
las lneas fueron seleccionados de acuerdo con los criterios establecidos en la
Tabla 1.

Tabla 2 Dimensionamiento de las lneas

Dimetro Dimetro
Lnea

Gas de
purga
Gas de
pilotos
A BDV502

Velocidad

Velocidad

Cada de

Ing.

presin

Bsica

Calculado

(ft/s)

(psi/100ft)

Cada de
presin

nominal

nominal

calculado

Ing.

(in)

Bsica

1/2

1/2

12

11

0,14

0,16

1/2

1/2

16

15,7

0,24

0,3

36.14

37

0,1

0,1

Calculada
(ft/s)

16

Ing.
Bsica
(psi/100ft)

BDV-502
a tea
A BDV503
BDV-503
a tea
A BDV601
BDV-601 a
tea

138.16

140

0,1

0,1

68.42

75

0,5

0,7

10

10

282.37

286

0,1

0,1

43.82

46,8

0,4

0,7

10

10

355.02

360

0,2

0,3

Los criterios de seleccin que se tienen en cuenta para la eleccin del dimetro
de las lneas son la velocidad del gas y la cada de presin.

Para correr la

simulacin hidrulica en PIPE FASE se tomo un Schedule o espesor de tubera

estndar

igual a 40 (in) en cada una de las lneas, el dimetro de tubera

calculado se entreg al departamento de tubera y con este dato, la presin de la

lnea y las caractersticas del fluido, el ingeniero por parte de tubera asignado al
proyecto determin el verdadero espesor de tubera. Con cada uno de los
Schedule suministrados se volvi a correr la simulacin, se verificaron los
dimetros calculados obteniendo como resultado el mismo dimetro nominal
calculado con el Schedule estndar. Como se pudo observar en la anterior tabla,
los dimetros y suministrados para cada una de las lneas en la ingeniera
bsica coinciden con los dimetros calculados en esta ingeniera.
En el ANEXO F se muestra la red que se empleo para realizar la simulacin
hidrulica en PIPE FASE 9.0

junto con los valores de cadas de presin y

velocidades que se obtuvieron con diferentes dimetros.

17

3.2

CABEZAL DE RECOLECCIN A TEA

Uno de los criterios establecidos en la norma API 521 es tomar el dimetro de la

tea como el del cabezal, en este supuesto se baso el diseo de la ingeniera
bsica para determinar el dimetro del cabezal de recoleccin a tea, por esta
razn el dimetro establecido comprobara con las dimensiones del dimetro
calculado para la tea.

Realizando un anlisis de los flujos que llegan a este

cabezal se encontr que la capacidad de la tea es inferior al flujo de gas que se

maneja por all, sin embargo disear la tea para recibir el mximo flujo de gas
implicara un aumento significativo en su, por tal razn se determin accionar las
vlvulas en serie con un delta de tiempo de terminado entre cada vlvula.
Para encontrar el tiempo

de accin en cada

vlvula se analizo el

comportamiento del flujo a travs del tiempo simulando la despresurizacin de

cada una de las lneas que salen de la vlvula de Blow Down en HYSYS 3.2. Los
datos obtenidos en dicha simulacin

fueron tabulados y graficados. Los

resultados obtenidos se muestran a continuacin.

18

Tabla 3 Resultados de la simulacin del sistema de despresurizacin

VLVULA BDV-503

BDV-502

Flujo masico

Tiempo

BDV-601

Flujo masico

Flujo masico

de gas (lb/hr) de gas (lb/hr) de gas (lb/hr)

0

1,766

2,84

9,35E-02

20

78,37

102

9,298

40

70,28

91,2

8,35

60

61,99

80,32

7,373

80

54,31

70,63

6,484

100

47,55

61,63

5,706

120

41,3

53,64

4,957

140

35,75

46,23

4,321

160

30,63

39,72

3,704

180

26,14

33,7

3,183

200

22,01

28,49

2,687

220

18,46

23,87

2,293

240

15,31

18,42

1,899

260

12,55

15,36

1,611

280

10,13

12,57

1,299

300

8,006

9,929

1,079

320

6,167

7,628

0,8338

340

4,585

5,657

0,6705

360

3,229

3,975

0,4705

380

2,047

2,53

0,412

400

0,9893

1,223

0,3671

420

0,9893

1,223

0,3671

19

Figura 1 Comportamiento del flujo de cada vlvula con el tiempo

Como se puede observar en la grafica, durante los primeros 20 segundos la

cantidad de gas liberado aumenta con el tiempo. Despus de estos 20 segundos
el flujo de gas comienza a disminuir a medida que la tubera se va
despresurizando hasta llegar a 5 psig; en la grafica tambin se puede observar
que la vlvula BDV-601 es la que presenta mayor descarga de flujo msico
pasados 20 segundos, sin embargo dado que esta vlvula se encuentra ubicada
en los filtros de descarga de la estacin, debe ser la ltima en abrirse, por lo tanto
de acuerdo con los datos observados se estima un tiempo de 120 segundos para
liberar el gas acumulado en esta despus de abrir la vlvula BDV-503 la cual
pertenece a la descarga de los filtros de succin. La vlvula BDV-502 maneja un
flujo muy bajo (0,7 MMSCFD) y puede abrirse pasados 60 segundos despus de
abrir la vlvula BDV-503 al tiempo con la vlvula BDV-601.
20

En el ANEXO G se muestran resultados ms detallados de esta simulacin.

De acuerdo con los resultados obtenidos en las simulaciones que se realizo a la
despresurizacin de cada una de las lneas de alivio provenientes de un blow se
determinaron los tiempos de apertura de las vlvulas.

3.3

VLVULAS

En los diseos de ingeniera bsica se defini la ubicacin, el nmero de vlvulas

y tipo de vlvulas de SDV, BDV como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 4 Tipos de vlvulas y ubicacin a ser instaladas en la estacin compresora

Tipo de vlvula
Vl. Shutdown (SDV-801).

Lnea de operacin
Cierre de emergencia lnea de succin

Vl. de alivio de presin (PSV-502) Alivio de presin lnea gas combustible

Vl. de alivio de presin (PSV-503) Alivio de presin tambor gas de arranque
Vl. Blowdown (BDV-503)
Vl. Shutdown (SDV-501)
Vl. de alivio de presin (PSV-550)
Vl. Shutdown (SDV-502)
Vl. Blowdown (BDV-502)
Vl. de alivio de presin (PSV-551)

Blowdown lnea descarga filtros de

succin
Cierre Emergencia lnea gas combustible
motores
Alivio de presin tambor de aire de
instrumentos
Shutdown lnea gas de arranque de
motores
Blowdown lnea gas arranque motores
Alivio de presin tambor de aire
industrial
21

Vl. Blowdown (BDV-601)

Blowdown lnea descarga

Vl. Shutdown(SDV-601)

Cierre de emergencia lnea de descarga

3.3.1 Vlvulas SDV y BDV

Tabla 5 Resultados dimensionamiento vlvulas SDV y BDV

Vlvula

Flujo

Presin

Temperatura

Temperatura de

(MMSCFD)

(psig)

(F)

Diseo (F)

Dimetro
(in)

tiempo
Caracterstica

de

del flujo

cierre
(s)

BDV-601

22,3

60

110

10,02

On/Off

BDV-503

25

60

110

10,02

On/Off

BDV-502

0,7

5,5

60

110

On/Off

SDV-801

260

750

89

140

18,1

On/Off

SDV-601

254,2

1125

120

170

18,6

On/Off

SDV-501

2,2

150

70

140

On/Off

SDV-502

10,8

150

70

140

On/Off

Tabla 6 Resultados dimensionamiento de vlvulas SDV y BDV proporcionados en

la ingeniera bsica.

Caracterstica

tiempo de

del flujo

cierre (s)

10,08

On/Off

110

10,06

On/Off

110

3,4

On/Off

Flujo

Presin

Temperatura

Temperatura

(MMSCFD)

(psig)

(F)

de diseo (F)

BDV-601

22,3

60

110

BDV-503

25

60

BDV-502

0,7

5,5

60

Vlvula

22

Dimetro

SDV-801

260

750

89

140

17,7

On/Off

SDV-601

254,2

1125

120

170

17,9

On/Off

SDV-501

2,2

150

70

140

3,1

On/Off

SDV-502

10,8

150

70

140

On/Off

Como se puede observar, al comparar los datos obtenidos

con los datos

proporcionados en la ingeniera bsica no hay diferencia significativa; por lo tanto

no es necesario hacer modificaciones en las hojas de datos suministradas en
dicha ingeniera.

3.3.2 Vlvulas PSV: por requisicin de la empresa a la cual se le realizo el

diseo el diseo las vlvulas de alivio de presin ubicadas en los filtros y
compresores sern diseadas y especificadas

por los proveedores de

stos, por tal razn solo se dimensionaron las vlvulas de alivio de presin
de la lnea de gas de combustible, tambor gas de arranque, tambor aire de
instrumentos, tambor aire industrial; sin embargo, estos alivios no sern
enviados

al sistema de tea, y por consiguiente sern liberados a la

atmosfera.
En la siguiente tabla se presentan los resultados producto del dimensionamiento
de estas vlvulas.
Tabla 7 Resultados dimensionamiento de vlvulas PSV

Vlvula

PSV-502

PSV-503

PSV-550

PSV-551

2,64

5,9

100 (ft3/min)

100 (ft3/min)

Presin (psig)

150

200

190

190

Temperatura

89

70

105

105

Flujo
(MMSCFD)

23

(F)
Temperatura de
diseo (F)
Dimetro de
entrada (in)
Dimetro de
salida (in)
rea calculada
2

(in )

140

110

160

160

1,5

1,5

0,3852 in2

0,6822 in2

0,2248 in2

0,2248 in2

0,503 in2

0,7805 in2

0,11 in2

0,11 in2

rea
seleccionada
(in2)

3.4

TANQUE SEPARADOR BIFASICO DE CONDENSADOS A TEA (K.O

DRUM)

Las dimensiones del nuevo tanque separador bifsico de condensados a tea

(K.O Drum) se calcularon

mediante

el programa FEP (Flow engineering

program), asumindolo como un separador horizontal, y usando un tiempo de

retencin de partcula igual a 30 min de acuerdo con lo estipulado en el API RP
521. Los resultados de la simulacin en FEP se presentan en el ANEXO H. Se
tomo la capacidad estimada del gas que llega al cabezal de descarga a la tea
como 39,4 MMSCFD. Para estimar la fraccin de lquido en el separador se tom
el criterio establecido por la norma DEP 31.22.05.11 GEN. (Gas liquid
separators-type, selection and desing rules SHELL). Se especific una cantidad de
condensado igual a 10 barriles da de acuerdo con los criterios estipulados en la
norma API 521. La eleccin del tamao del K.O Drum se realiz considerando el
aspecto econmico del recipiente. Dado que el flujo de vapor es elevado se
escogi un recipiente horizontal segn el criterio establecido por la norma API 12J.
24

En la tabla la Tabla 8 se muestran los datos de entrada necesarios para correr el

FEP.
En el ANEXO H se presenta el resultado de la simulacin.
Tabla 8 Datos de entrada para calcular el Knock Out Drum
Datos de entrada
Flujo de gas (MMSCFD)

39,4

Flujo de lquido (bbls/d)

10

Gravedad especiica Gas

0,059

Gravedad especfica lquido

0,99

Presin de operacin (psig)

Temperatura de operacin (F)

60

Presin de diseo (psig)

50

Tiempo de retencin de lquido (min)

30

Fraccin de lquido en la vasija

0,8

Tabla 9 Resultados del dimensionamiento del knock out drum

Resultados
Velocidad critica del gas (ft/s)

39,4

rea para flujo de gas (ft2)

9.9

rea para flujo de liquido (ft2)

0,08

Dimetro del K.O Drum (in)

42,92

Longitud del tambor K.O Drum(ft)

14,2

Relacin L/D

3,97

Mnimo espesor de la carcasa (in)

25

0.193

Con las dimensiones establecidas se defini la instrumentacin del tambor

acumulador de condensados a tea necesaria para su operacin.

3.5

BOMBA DE TRANSFERENCIA DE CONDENSADOS DE K.O DRUM

El clculo de la bomba de transferencia de condensados se realizo siguiendo los

parmetros establecidos en el manual de bombas de karassik,

la longitud

equivalente por accesorios se tomo del isomtrico (plano en 3D que muestra las
dimensiones reales de la estacin) realizado en el proyecto, los dimetros
empleados en el clculo correspondieron

a los de tubera Schedule 40, las

longitudes de tubera fueron tomadas de las distancias entre equipos del plot plan
(plano de ubicacin de equipos a escala real), la eficiencia elctrica se toma como
90% y la eficiencia hidrulica como 60%.

Tabla 10 Resultados dimensionamiento de bombas

Condensado

Fluido

Servicio

Numero de Bombas

Diafragma

Tipo

Positiva

Succin
Caudal (GPM)

10

Caudal (BPD)

343

T op. (F)

60

S.G @Top

1
1,2

Viscosidad (cP)

14,7

Presin Atmosfrica (psi)

26

Succin

Pt (psig)

hmin (ft)

4,00

Pf (psi)

Ps(psig)

1,73

PVAP (psia)

2,5

NPSHD (ft)

32,2
5

Descarga

PL (psig)

3,5

H (ft)
Pfm (psi)

PD (psig)

8,52
6,78

PDif (psi)

3.6

Presin de Shut Off (psia)

Potencia Hidrulica (HHP)

0,1

Eff. Mecnica (%)

60

(1)

Potencia al freno (BHP) (1)

0,1

Eff. Elctrica (%) (2)

90

Potencia Elctrica (HP) (2)

0,1

SISTEMA DE TEA
Para dimensionar la tea se elabor una hoja de clculo en Excel

con las

condiciones de operacin que se muestran en tabla 5. Los resultados obtenidos

para e dimensionamiento de la tea se presentan en la siguiente tabla.

27

Tabla 11 Datos de entrada para clculos sistema de tea

DATOS DE ENTRADA
Caudal (MMSCFD)

39,4

Peso molecular medio, M (lb/mol)

19,32

Temperatura de salida, T (R)

580

Densidad (lb/ft)

0,09401

Calor de Combustin (BTU/lb)

20060

Radiacin Mxima (Incluida la Radiacin Solar) (Btu/h*ft2)

500

Relacin de calores especficos

1,258

Factor de compresibilidad

0,995

Presin atmosfrica

14,7

Presin absoluta

29,7

Tabla 12 Dimensiones de la tea

CLCULOS SISTEMA DE TEA
Caudal

39,4 MMSCFD

Presin a la salida de la Tea

14,7 psi

Calculo dimetro de la Tea

1,472 (ft)
17,66 (in)

Calculo de la longitud de la llama

133,13 (ft)

Altura al centro de la llama

127,71 (ft)

(punto cercano expuesto a la radiacin de la TEA)

Altura de la Tea

199,75 (ft)
36,5 m

Como se puede observar en la Tabla 12, para una capacidad de 39,4 MMSCFD
Se requiere

una tea de 18 in de dimetro nominal y 199,75 ft de altura. El

dimetro y la altura calculados en esta revisin son mayores a los calculados en

28

la ingeniera bsica (16 in de dimetro nominal y 169 ft de altura), sin embargo, se

tomaron las dimensiones calculadas en esta ingeniera dado que al calcular la tea
con un dimetro de 16 in y 169,75 ft de altura se obtiene una capacidad de 25
MMSCFD. De acuerdo con lo estipulado en la API 521 se determino en esta
ingeniera que la tea debe ser elevada (debido a que requiere menos espacio
para su instalacin adems por a su gran elevacin se pueden instalar muy cerca
o en el rea de operacin de la estacin siempre que se conserven los lmites
permisibles de radiacin y de concentracin de contaminantes) y de tipo autosostenida (ya que segn la norma API 521 la eleccin de este tipo de teas aplica
para alturas entre 30 @ 250 ft). El valor calculado de la altura de la tea cumple
con el decreto 2 del 11 de enero de 1982 del ministerio de salud, en el cual se
establece que los puntos de descarga de contaminantes al aire ambiente, en
ningn caso podrn estar localizados a una altura inferior a 15 m desde el suelo.
En el ANEXO

I se muestra grficamente los resultados obtenidos en el

dimensionamiento de la tea y el tipo de tea auto soportada.

3.5

REQUERIMIENTOS DEL GAS DE PURGA

De acuerdo con la Pg. 368 del libro Oilfiled Processing Volume Two: Crude Oil
se recomienda una velocidad del gas de purga y del gas piloto de 0,043 ft/s para
teas con dimetros menores a 24 in. Conociendo el dimetro de la antorcha (in),
se calcula un valor anual de gas de purga F pu de la siguiente manera:

F pu

D 2

MSCF
ft 4
s
h

2
ft * 3.600 * 8.760
= 0.04

ao
s 144
h
ao

= 6.88 * D 2

MSCF
ao

Donde:
D: dimetro del a tea (ft)
29

(1)

De acuerdo con los resultados obtenidos en el dimetro de la tea se comprob

que la cantidad de gas de purga es de 0,040835 MMSCFD. Debido a que el gas
se toma de la descarga de los compresores en el cual la presin es de 1200 psig y
debe entrar a la tea a 5 psig, se presenta un cambio de presin es muy brusco,
fue necesario colocar un juego de vlvulas auto-reguladas cuya funcin es hacer
una reduccin de presin en dos etapas la primera disminuye la presin de 1200
psig a 40 psig y la segunda de 40 psig a 5 psig. Una consideracin que se debe
tener en cuenta es que el clculo realizado para el flujo de gas de purga es un
valor de referencia y debe ser verificado por el proveedor de la tea junto con el
dimetro de la misma.

3.6

REQUERIMIENTOS DE GAS A PILOTOS

La cantidad de pilotos es un funcin de la velocidad del viento y del dimetro de la

punta (tip) para dimetros hasta de 16 in, se necesitan al menos dos pilotos
segn, la norma API 537- Flare Details for General Refinery and Petrochemical
Service.
El consumo promedio del gas para el piloto en base a un modelo de consumo
eficiente de energa es de 70 ft3/hr (para un gas tpico de1000 Btu por ft3).
El consumo de gas en el piloto se calcula de la siguiente manera:
h
MSCF
MSCF SCF
F pi
= 70
(N ) 8.760
= 613
* N
h
ao
ao
ao

(2)

El flujo de gas calculado, para pilotos debe ser de 0,00168 MMSCFD (millones
de pies cbicos estndar por da). Al igual que en la seccin 3.5, es necesario
colocar un juego de vlvulas auto reguladas con el objeto de disminuir la presin
de 1200 psig @ 5 psig.

30

El clculo de realizado para el flujo de gas a piloto, junto con el dimetro de la

lnea de gas de este mismo, es un valor de referencia y debe ser verificado por el
proveedor de tea.

3.7

REVISION DEL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION (P&ID)

Se verifico el diagrama de tubera e instrumentacin (P&ID) desarrollado en la

ingeniera bsica con el objeto de hacerle las modificaciones que fueran
necesarias. En esta revisin se especifico con mas detalle la corriente de gas de
purga debido a que en la ingeniera bsica no estaba muy bien especificado.
Debido al desmantelamiento del tambor separador bifsico de respaldo (Blow
case) y su instrumentacin se agrego al nuevo separador bifsico de condensados
a tea (K.O Drum) el interruptor de nivel y su respectivo sistema de alarma por bajo
y por alto.
El diagrama de tubera e instrumentacin (P&ID) producto de la revisin en la
ingeniera de detalle es el que se muestra en el ANEXO J.

31

4. CONCLUSIONES

En la verificacin de los equipos, lneas e instrumentos del sistema de alivio de la

estacin compresora de gas natural se hizo necesario por razones econmicas
desmantelar el separador bifsico de condensados de respaldo (Blow Case) y
volver a disear el tambor separador bifsico de condensados (Knock Out Drum)
obteniendo como resultado un separador bifsico horizontal de 42 in de dimetro
por 14,2 ft de longitud con un tiempo de residencia de liquido igual a 30 minuto; as
mismo se agrego en esta ingeniera dos bombas de transferencia de
condensados, una para operacin continua y la otra de respaldo. Esta bomba
debe ser tipo diafragma y de succin positiva con una capacidad de bombeo de 10
galones por minuto, una presin de succin y de descarga de 1,72 psig y 8,53
psig respectivamente, adicionalmente la potencia hidrulica necesaria para esta
bomba debe ser de 0,1 HHP.

De acuerdo con los resultados obtenidos en el dimensionamiento de la tea, se

encontr que el dimetro y la altura calculados en la ingeniera bsica fueron 16
y 169 ft respectivamente, mientras que los valores calculados en la ingeniera de
detalle fueron 18 para el dimetro y 199,75 para la altura de la tea. La eleccin
del dimetro y altura adecuados se realizo calculando con estos valores la
capacidad mxima de la tea, encontrndose como dimensiones finales 18 para
dimetro y 199,75 para la altura del a tea.

Las dimensiones establecidas para la tea,

permiten manejar el flujo a relevar

(39,4 MMSCFD) de la tea garantizando que no se presente una alta contrapresin,

sin embargo los requerimientos de flujo a relevar a la tea son mucho mayores que
32

los especificados y por lo tanto la presin de diseo del cabezal y tea puede
aumentar

considerablemente ocasionando inconvenientes a futuro en su

operacin; por tal razn y de acuerdo con los resultados de la simulacin dinmica
en HYSYS se debe accionar primero la vlvula BDV-503, la vlvula BDV-601 se
recomienda abrirla pasados 120 segundos despus de abrir la vlvula BDV-503 y
la vlvula BDV-602 60 segundos despus de abrir la vlvula BDV-503.

Los diseos desarrollados en este proyecto son la base para el desarrollo de hojas
de datos, especificaciones tcnicas y requisiciones de materiales de las reas de
mecnica, tubera e instrumentacin; las cuales sirven para la compra y montaje
final de los equipos. Adicionalmente, es la base para los clculos de las
cimentaciones de equipos y soportes de tubera de la especialidad civil.

33

5. RECOMENDACIONES

Se recomienda especificar al proveedor una tea elevada y auto soportada dado

que

este tipo de teas elevadas requiere menos espacio para su instalacin

adems por su gran elevacin se pueden instalar muy cerca o en el rea de

operacin de la estacin siempre que se conserven los lmites permisibles de
radiacin y de concentracin de contaminantes, adems esta clase de teas es la
mas usada en las plantas de compresin de gas.

34

6. BIBLIOGRAFIA
[1] API RP 520. Sizing, Selection, and installation of Pressure-Relieving Devices in
refineries. Part I Sizing and selection. Seventh Edition January 2000.
[2] API RP 520. Sizing, Selection, and installation of Pressure-Relieving Devices in
refineries. Part II Sizing and selection. Fifth Edition, August 2003.
[3] API RP 521. Guide for Pressure- Relieving and Depressuring System. Fourth
Edition, March 1997.
[4] API RP 526. Flangued Steel Pressure Relief Valves. Fifth Edi tion, June 2002
[5] ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII Rules for Construction
Pressure Vessel. Division I.
[6] PDVSA Manual de ingeniera de diseo- Sistemas de alivio.
90616.1.022.Rev.0, Ago. 90.
[7] Agencia de proteccin ambiental de los estados unidos EPA/452/B-02-001
seccin 3.2. Septiembre de 2000.
[8] JOHN ZINK COMPANY. Safe Flare System Design, 1993.
[9] PROCCES DESING MANUAL FLARE SYSTEM 670-225-9048. Fluor Daniel
Company.
[10] Oilfield Processing Volume Two: Crude oil, Francis S.Manning, Ph.D., P.E,
Pennwell Books 1984.
35

ANEXO

COMPOSICIN DEL GAS, DESCRIPCIN DEL PROCESO

CONDICIONES DE OPERACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES DE LA ZONA

En la siguiente tabla se presenta la cromatografa del gas a ser comprimido, junto

con otras propiedades que son muy importantes para futuros clculos.
Tabla A1 Cromatografa del gas
Componente

Formula

Composicin (Fraccin molar)

Nitrgeno

N2

0,005812

Dixido de carbono

CO2

0,018833

Metano

CH4

0,828348

Etano

C 2H 6

0,096938

Propano

C 3H 8

0,037104

Iso-Butano

C4H10

0,00529

n-Butano

C4H10

0,00551

Iso-Pentano

C5H12

0,001066

n-Pentano

C5H12

0,000628

n-Hexano

C6H14

0,000224

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso bsico de funcionamiento de la estacin compresora de gas natural es
el que se describe a continuacin:
El gas natural llega a la estacin compresora e ingresa en el slug catcher para que
se le separe cualquier lquido o slug, seguido de esto pasa por un filtro separador
el cual acta como coalescente separando los lquidos y polvos que contenga el
36

gas y as asegurar que a los compresores ingrese gas seco. El gas seco pasa a
la etapa de compresin donde se aumenta la presin de 900 psig a 1200 psig,
seguido de esto, la corriente de gas pasa por un ltimo sistema de filtracin que
separa los lquidos que se hayan podido condensar en el proceso, y as finalmente
entregar un gas seco a una presin mucho mayor con la que entro. En resumen,
la estacin compresora est constituida por un tren de separacin-filtracin,
compresin, alivio y servicios auxiliares integrados por los siguientes equipos, Slug
ctcher, Filtro coalescente (succin), Compresor, Filtro coalescente (Descarga),
Knock

Out Drum,Tea, Tambor acumulador de condensados y Bomba de

transferencia de condensados.
En los, filtros, slug catcher y lneas se encuentran vlvulas de alivio de presin
(PSV) que descargan al sistema de alivio de la planta compresora el cual se
disea con el objeto de proteger al personal, equipo e instalaciones y as mismo
disponer en forma adecuada y segura los gases provenientes de los dispositivos
de seguridad instalados en los equipos y lneas que actan cuando ocurre una
sobrepresin en la estacin

ya sea por fallas operacionales o situaciones de

emergencia como fuego, expansiones trmicas o fallas en servicios auxiliares.

Estas corrientes son enviadas a un cabezal y luego son almacenadas en el Knock
out drum (tambin conocido como tambor de tea) el cual separa el lquido que se
pueda condensar en el proceso y garantizar que el gas a ser quemado este
completamente seco.
Si por alguna emergencia es necesario hacer una parada en la estacin (shut
down) debe existir una vlvula de cierre o SDV, luego de que se cierra la estacin
el gas que queda atrapado en los equipos y lneas del proceso se enva al cabezal
de tea. Las vlvulas que liberan el gas acumulado se conocen como vlvulas de
blow down o BDV y su descarga llega al cabezal donde llega el alivio de las
vlvulas PSV.

37

Las condiciones de operacin necesarias para que el gas pueda llegar al prximo
punto de distribucin con la presin necesaria se tomaron de los datos arrojados
por simulaciones hidrulicas del gasoducto general en la ingeniera bsica. Como
se puede ver en la siguiente tabla.
Tabla A2 Condiciones de operacin de la estacin compresora de gas natural

Parmetro

Valor

Presin Mxima de operacin en la 1200 psig

descarga de la estacin
Presin de operacin en la succin

650 @ 900 psig

Flujo mnimo a comprimir

260 MMFCD

Temperatura del gas en la succin

80 F

Temperatura del gas en la descarga

120 F

Altura sobre el nivel del mar

2100 metros

En la siguiente tabla se muestran las condiciones ambientales del lugar donde se

va a construir la estacin compresora.
A3 Condiciones ambientales
Variable climtica

Magnitud / Estado

Altura sobre el nivel del mar

2300 MSNM

Presin Baromtrica

14,7 psig

Humedad relativa

70%

Temperatura Mnima

12 C

Temperatura Mxima

22 C

Temperatura Promedio

16 C

Velocidad del viento

22 Km/h
38

ANEXO

PROCEDIMIENTO PARA EL

CALCULO DE VLVULAS DE

SEGURIDAD

El parmetro mas importante en el dimensionamiento de una vlvula de alivio de

presin es el orificio de la vlvula. El dimensionamiento del orificio de una vlvula
est basado en la norma API RP 520 Sizing, selection and installation of
Pressure Relieving Devices in Refineries. Part I Sizing and selection Para
dimensionar el orificio de una vlvula de seguridad es necesario determinar el tipo
de fluido a tratar (crtico o sub-critico). Conocida el rea de orificio de la vlvula
se pueden designar los tamaos estndar de los orificios y las conexiones
designadas. Estos tamaos estn designados en base a las normas API-526
Flanged Steel Pressure Relief Valves y a ASME code, Section VIII.
La existencia de valores normalizados de rea de orificio, tamao del cuerpo o
bridas y presin nominal (rating) permiten la seleccin de la vlvula a instalar. El
rea o tamao de un orificio y tamao de bridas aparecen editados en la tabla del
cdigo API 520. La escala comienza en la letra D, de dimetro de orificio 0,110
pulgadas cuadradas y termina en T de 26,0 pulgadas cuadradas. El orificio
tamao D, E, y F se dan con tamaos de bridas desde 1 x 2 pulgadas hasta 1
x 2 . El tamao T, en bridas de 8 x 10 pulgadas. El rea efectiva de descarga de
la vlvula se calcula dependiendo si el flujo es crtico o sub crtico, si la presin
absoluta a flujo crtico (Pcf) es mayor o igual a la presin absoluta de relevo (P1) ,
el flujo es crtico. De lo contrario es sub crtico.
La presin absoluta a flujo crtico es calculada mediante la siguiente ecuacin:

Pcf
P1

2 KK1
)
K +1

=(

Donde:
K: Es la relacin de calores especficos Cp/CV
Pcf: Es la presin absoluta a flujo critico.
39

P1: Es la presin absoluta de relevo.

Para el caso de flujo critico el rea de descarga efectiva se puede calcular
mediante la siguiente ecuacin:
A=

W
C1 * K d * P1 * K b * K c

T1Z
M

Donde:
A= rea requerida para la descarga de la vlvula [in2]
W= Flujo masico [lb/h]
T1= Temperatura del gas a la entrada [ R]
Z= Factor de compresibilidad
Kd= coeficiente efectivo

de descarga (para el dimensionamiento de vlvulas

nuevas se toma un valor de 0.62 segn API 520 TPI)

P1= Presin de alivio a al entrada de la vlvula (es el valor de la presin fijada al a
entrada del a vlvula, mas el admisible por sobrepresin, mas la presin
atmosfrica) [psig]
Kb = Factor de correccin de capacidad debido a la contrapresin (este factor se
puede leer en la Figura conociendo la relacin entre la contrapresin y la presin
con la que se va a estimar la vlvula) y el porcentaje de sobrepresin ( Tomar el
valor de 10 % cuando el equipo lleva una sola vlvula y cuando lleva ms de una
vlvula tomar el valor de 16%)
Kc= Factor de correccin por combinacin (Tomar el valor de 1 porque no hay
instalado un disco de ruptura).
M = Peso molecular del gas
C1 = Coeficiente determinado por la relacin de calor especfico a condiciones
estndar (Este valor se obtiene mediante la siguiente ecuacin):

k +1

2 k 1
C1 = 520 k

k + 1
Donde
40

k = Relacin de capacidades calorficas, Cp / CV

Unidades de C1

C1 =

lbm lbmol R
lbfuerza h

Cuando el tipo de flujo es sub critico el rea de descarga efectiva de la vlvula se

puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

W
735* F2 * K d * K c

A=

T1Z
M * P1 ( P1 P2 )

Donde:
A= rea requerida para la descarga de la vlvula [in2]
W= Flujo masico [lb/h]
T1= Temperatura del gas a la entrada [ R]
Z= Factor de compresibilidad
P1= Presin de alivio a al entrada de la vlvula (es el valor de la presin fijada al a
entrada del a vlvula, mas el admisible por sobrepresin, mas la presin
atmosfrica) [psig]
Kd= coeficiente efectivo

de descarga (para el dimensionamiento de vlvulas

nuevas se toma un valor

Kc= Factor de correccin por combinacin (Tomar el valor de 1 porque no hay
instalado un disco de ruptura).
M = Peso molecular del gas
F 2=

Coeficiente de flujo sub critico (Valor ledo en la

porcentaje de sobrepresin y la relacin (PB/Ps )

P2= Contrapresin

41

Figura

conocido el

Figura B1 Factor de correccin por contrapresin para vlvulas de alivio de

presin (PSV) (Seccin 3.6.2 API 520 PT1)

Figura B2 Valores de F2 para flujo suscritico (Seccion 3.6.3 API 520 PT1)

42

Tamao estndar de orificios y conexiones para vlvulas de alivio

Los tamaos de orificios y de las conexiones de las vlvulas de alivio de presin
estn estandarizados en base a ASME Code, Section VIII.
En la siguiente se muestran los tamaos de orificios y de conexiones estndar
segn API y ASME
Figura B2 Orificios y tamaos de conexiones para vlvulas de alivio de presin

43

ANEXO C PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DEL SEPARADOR BIFSICO

DE CONDENSADOS A TEA
Para el dimensionamiento del separador se realizan dos clculos: uno por
capacidad para el manejo de gas y otro por capacidad de manejo de lquido. Para
cada uno de ellos se supone un dimetro y se calcula la longitud y se escoge el
mayor tamao entre los dos clculos, teniendo en cuenta que el factor de simetra
L/D debe estar entre 3 y 5. Segn lo establecido en la norma API 12J.
El procedimiento para dimensionar el separador bifsico de condensados a tea es
el que se presenta continuacin:

Clculo del separador por capacidad de Gas

Para determinar las dimensiones por capacidad de gas se utiliza la siguiente
formula:
1/ 2

TZQg G
C
Leff d = 420
D

P L G dm

Donde:
Leff

= Longitud efectiva del separador (ft)

= Dimetro del separador (in)

Qg

= Caudal de gas (MSCFD)

= Temperatura (R)

= Presin (psia)

= Factor de Compresibilidad

= Densidad del gas (lb/ft3)

= Densidad del lquido (lb/ft3)

44

CD

= Coeficiente de Arastre

dm

= Dimetro de particula (200 m)

Para calcular Cd se realiza un procedimiento iterativo en el cual se asume un

coeficiente de arrastre (Cd) con este coeficiente de arrastre se calcula la velocidad
terminal del gas mediante la siguiente ecuacin:

1 g
Vt = 0.199

dm 2

CD

Donde:
Vt: Velocidad terminal de la partcula
Conociendo esta velocidad se calcula el nmero de Reynolds mediante la
siguiente ecuacin:

Re =

LVt

Conocido el Re se vuelva a calcular el coeficiente de arrastre (Cd) mediante la

siguiente ecuacin:
CD =

24
3
+ 1/ 2 + 0.34
Re Re

Seguido de esto se compara el Reynolds supuesto con el Reynolds calculado y si

no es igual se supone un Cd y se repite el procedimiento descrito anteriormente
Conocido Cd se calcula dLeef

Clculo del separador por capacidad de Lquido

45

El clculo del separador por capacidad de liquido se calcula mediante la siguiente

ecuacin:
Leff d 2 =

t R QL
0,7

Donde:
Leff

= Longitud efectiva del separador (ft)

= Dimetro del separador (in)

QL

= Caudal de lquido (BFPD)

tR

= Tiempo de residencia (min)

46

ANEXO D METODOLOGA DE CLCULO BOMBA DE TRANSFERENCIA DE

TRANSFERENCIA DE CONDENSADOS DE K.O DRUM
Comportamiento del caudal con respecto a la Cabeza
Para caracterizar el comportamiento del sistema, cabeza con respecto al caudal
se requiere describir dos componentes principales, cabeza esttica total y la
cabeza dinmica.
La cabeza esttica total es una variable independiente del caudal manejado por la
bomba y se encuentra definido de la siguiente manera:
Cuando la bomba se encuentra por encima del nivel de succin, la cabeza esttica
total se describe como:

Cabeza Estatica Total = Elevacin de Succin Esttica + Cabeza Esttica de Desc arg a

TSH = SSL + SDH

Donde:
Elevacin de Succin Esttica (SSL SSH): Distancia vertical del centro de la
boquilla de succin de la bomba al nivel de la altura del lquido en el punto de
succin.
Cabeza

Esttica de Descarga (SDH): Distancia vertical entre el centro de la

boquilla de succin de la bomba a la altura del liquido en el punto de descarga.

47

Cuando la bomba se encuentra por debajo del nivel de succin (figura 1 b)), la
cabeza esttica total se expresa como:

Cabeza Estatica Total = Cabeza Esttica de Desc arg a Elevacin de Succin Esttica

TSH = SDH SSH

Figura D1. a) La bomba por encima del nivel de succin. b) Bomba por debajo del
nivel de succin

CABEZA
ESTATICA
TOTAL

CABEZA
ESTATICA
DEDESCARGA

CABEZA
ESTATICA
DEDESCARGA

CABEZA
ESTATICA
TOTAL

ELEVACIN
DESUCCIN
ESTATICA

ELEVACIN
DESUCCIN
ESTATICA

48

La Cabeza dinmica (CD) define las prdidas de energa que se pueden generar
por tubera y accesorios en el sistema. Las prdidas por friccin en la entrada y la
salida varan ms o menos proporcionalmente al cuadrado del flujo en un sistema.
Cuando se combinan la cabeza esttica y las prdidas de carga de friccin de
cualquier sistema, y se trazan contra la capacidad, la curva resultante describe el
comportamiento del sistema con respecto al caudal y es llamada carga del
sistema, como se observa en la siguiente figura:
Figura D2. Curva del sistema

Cuando se sobrepone una curva de capacidad contra carga de la bomba a

velocidad constante sobre esta curva de carga del sistema, se podr determinar la
capacidad en el punto en que se cruzan las dos curvas, siendo la capacidad que
entregar al sistema esa bomba a esa velocidad particular:
Figura D1 Curva del sistema Curva de Operacin de la Bomba

49

Cabeza neta positiva de succin disponible

La bomba es seleccionada con base en el anlisis hidrulico del sistema, la
presin de descarga, el caudal manejado por la bomba, la potencia requerida y la
determinacin de la Cabeza neta positiva de succin disponible (NPSHD).
La cabeza neta positiva de succin NPSH (definida como Net Positive Suction
Head por sus siglas en ingles), el cual est determinado por las caractersticas del
tramo de succin del sistema, y se puede mejorar aumentando el dimetro de la
tubera de succin, mejorando la calidad de dicha tubera, reduciendo la distancia
de la tubera de succin y la cantidad de accesorios en la lnea. Garantizando lo
siguiente:
NPSH Disponible > NPSH Re querido

El NPSHR es el NPSH requerido por la bomba, este dato debe ser suministrado
por el proveedor. Para evitar problemas de cavitacin el NPSHD debe estar como
mnimo 3 pies por encima del NPSHR.
50

Para calcular el NPSH disponible, inicialmente se requiere calcular la presin de

succin de la bomba. La presin de succin de la bomba en psi se calcula de
acuerdo a la siguiente expresin:

Ps = Pt + hmin

SG
Pf
2.31

En donde:
Ps, Presin de succin (psig).
Pt, es la presin en el tanque o recipiente (psig).
hmin, Cabeza mnima de lquido en la succin (ft).
SG gravedad especfica del lquido.
y Pf prdidas por friccin y en filtros en la succin de la bomba (psi).
La presin mxima de succin se calcula teniendo en cuenta la mxima cabeza
esttica en la succin de la bomba menos las perdidas por accesorios y tubera.

Finalmente el NPSHD, cabeza neta positiva de succin en ft, puede ser calculado
mediante la siguiente expresin:

NPSHD = ( Patm + Ps PV )

En donde:
NPSHD es la cabeza neta positiva de succin (psia)
PV es la presin de vapor del fluido (psia)
Patm, es la presin atmosfrica (psi).
Ps, es la presin de succin (psig).
51

2.31
SG

Determinacin de Presin de descarga

El trabajo requerido para el movimiento de lquido depende del flujo que debe ser
empujado y la cabeza que debe vencer esta cantidad de lquido. La presin
mxima se produce a caudal cero (vlvula a la descarga completamente cerrada)
y se denomina presin de Shut off, dato que debe ser confirmado por el fabricante.
Clculo de la presin requerida de descarga de la bomba en psig:

PD = PL + Pfm + H

SG
2.31

En donde:
PD, Presin de descarga (psig).
PL, presin requerida en el punto de llegada (psig).
Pfm, prdidas por friccin en la lnea de descarga (por tuberas, accesorios y/o
instrumentos), en psi.
H, cabeza o altura mxima de la lnea de descarga (ft).
Determinacin de la Potencia Hidrulica Requerida
La potencia hidrulica requerida se determina de la siguiente manera:

HHP =

(PD

PS ) Q
1714

En donde:
52

HHP, es la potencia hidrulica de la bomba (HP).

PD, Presin de descarga (psig).
Ps, es la presin de succin (psig).
(Q) caudal en gpm
Determinacin de la Potencia al Freno
La potencia al freno es la potencia real de la bomba y tiene en cuenta la eficiencia
debida a prdidas incurridas por friccin de sus elementos, posible acumulacin,
fugas, etc. Se determina de la siguiente manera:
BHP =

HHP
P

En donde:
BHP, es la potencia al freno (HP).

P, es la eficiencia de la bomba.
Determinacin de la Potencia Elctrica
La potencia requerida por los motores se determina de la siguiente manera:

PE =

BHP

En donde:
PE es la potencia elctrica de la bomba (HP).

E, es la eficiencia elctrica del motor.

53

ANEXO E METODOLOGA DE CLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO LA

TEA

El diseo de la tea est definido en base a la radiacin originada por la llama y

por la dispersin de contaminantes presentes en el gas. La quema sin humo es
un requerimiento para la operacin de una tea siempre y cuando la tea este
quemando frecuentemente, se emplean diferentes fluidos de servicio para mejorar
la mezcla combustin, aire y gas como son vapor de agua el cual es inyectado por
las boquillas, agua por medio de aspersores ubicados en la punta de la tea, aire
inyectado a travs de un soplador centrifugo. El uso de estos servicios depende
de la disponibilidad y de un balance de costos operativos y de instalacin. Debido
a que la estacin compresora maneja un flujo muy grande

debe operar

continuamente y por el gran volumen de gas para la cual est diseada (260
MMSCFD) se emplea gas natural gas natural como medio de asistencia.

Calculo del dimetro de la tea

El dimetro de la tea se puede calcular usando la siguiente ecuacin:

d = 1, 702 105 (

qm
ZT 0,5
)(
)
pM a M

Donde:
qm: Flujo msico expresado en lb/h
Z:

Factor de compresibilidad del gas

T:

Temperatura absoluta en R

M:

Peso molecular del gas

Ma: Numero de mach es el porcentaje de la velocidad del sonido al cual va el gas

esta en un rango entre 0,2 @ 0,5
54

p:

Presin a la que se encuentra la tea en psia

d:

Dimetro de la tea en ft.

Calculo del calor liberado

Q = qm HV
Calculo de la longitud de la llama
La longitud de la llama vara en funcin de la velocidad de emisin y de la
cantidad de calor liberado en la combustin. En la literatura se consigue muy poca
informacin para este clculo. Sin embargo se han hecho algunos trabajos a nivel
experimental realizados en plantas piloto a velocidades de descarga,
relativamente altas de varias mezclas de hidrogeno e hidrocarburos. Los
resultados de estas pruebas se muestran en la Figura

en donde es posible

calcular la longitud de la llama a partir del calor liberado.

.
Figura E1 Longitud de la llama Vs. Calor liberado

Calculo de la distorsin de la llama causada por el viento

55

El viento causa que la llama se incline en la direccin que sople este. Para
determinar la distorsin de la llama se usa la Figura , cuyas curvas relacionan el
alcance horizontal X/L y la elevacin vertical Y/L. Estos valores se pueden
leer de la grafica usando el factor U/Uj el cual es la relacin entre la velocidad
lateral del viento y la velocidad de salida del gas y multiplicndolo por la longitud
de la llama. La velocidad de salida del gas se calcula
ecuacin:
Uj =

Qa 4
d2

Donde:
Qa: Flujo a condiciones normales en ft3/s
d : Dimetro de la tea
Figura E2 Distorsin de la llama

56

mediante la siguiente

Donde:
X: U/Uj
Y: X/L Y/L
Calculo de la distancia D
La distancia D es la distancia exigida entre la localizacin de un venteo
atmosfrico en combustin y un punto que est expuesto a la radiacin trmica
emitida por la tea. Esta distancia se puede calcular mediante la siguiente
ecuacin:

D=

FQ
4 K

Donde:
D: Es la distancia mnima entre el punto medio de la llama y el punto o objeto
considerado, ft.
F: Fraccin de Calor irradiado (emisividad).
Q: Calor liberado en la combustin de la antorcha, Btu/h.
K: Radiacin permisible en el punto considerado, Btu/h*ft.
La introduccin del factor F significa que no todo el calor liberado en una llama se
emite como radiacin. En la Tabla E1 Fraccin de calor irradiado para diferentes
gases se muestran valores del factor F de acuerdo con el dimetro de la boquilla
del quemador para diferentes gases:

57

Tabla E1 Fraccin de calor irradiado para diferentes gases

Dimetro del quemador
GAS

(cm)

Fraccin de calor
irradiado

0,51

0,095

0,91

0,091

1,90

0,097

4,1

0,111

8,40

0,158

20,30

0,154

40,60

0,169

0,51

0,215

0,91

0,253

1,90

0,286

4,1

0,285

8,40

0,291

20,30

0,280

40,60

0,299

0,51

0,103

0,91

0,116

1,90

0,160

4,1

0,161

8,40

0,147

Gas natural (95 % de

20,30

0,192

metano)

40,6

0,232

Hidrogeno

Butano

Metano

Estos valores representan la fraccin de calor emitido como radiacin mxima,

supuestas unas condiciones de combustin prcticamente ideales. Puesto que
58

estas condiciones raramente se cumplen, el empleo en el diseo de valores de F

aproximadamente 2/3 de los citados supone una mayor aproximacin a lo que
debe ocurrir en la prctica.
La intensidad del calor radiante generado por la flama y la distancia requerida de
la base del

quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de

radiacin mxima permisible. En la Tabla se presentan los niveles de radiacin

permisibles para el diseo de la tea.
Tabla E2 Niveles de radiacin permisible para el diseo
Exposicin

Intensidad de radiacin BTU/h-ft2

Exposicin prolongada del personal

500

Exposicin en un intervalo de tiempo

1500

corto del personal que trabaja en el

rea.
Exposicin del personal, equipado con

2000

ropa apropiada, efectuando acciones de

emergencia que no duran ms de un
minuto.
Exposicin de equipo (tanques, unidad

3000

de encendido remoto)
Exposicin de estructuras y reas

5000

donde no hay personal trabajando

El nivel de radiacin permisible depende del tiempo de exposicin del personal,

por lo tanto se debe considerar el tiempo en que las personas se percatan de
una situacin de emergencia y el tiempo que tardan para ponerse a salvo.

59

Intensidad BTU/h-ft2

Umbral del dolor (s)

Ampollamiento (s)

550

60

-----

1500

16

-----

2000

20

De acuerdo con la tabla 5 se puede emplear como diseo un valor de K= 500

Btu/hft2 ya que este valor representa la mxima intensidad de calor radiante en
cualquier lugar donde el personal con una ropa adecuada puede estar expuesto
continuamente.
Calculo de la altura de la antorcha

La determinacin de la altura de la antorcha se encuentra calculada de acuerdo a

la Figura .
Figura E3 Dimensiones para el clculo de la altura de la antorcha

60

Donde:
1: Direccin del viento
Para calcular la altura de la tea se puede seguir el procedimiento empleado segn
la seccin 6.4.2.3 del API 521 como se muestra a continuacin
Calcular la distancia horizontal de la llama al punto de referencia (R)

R= R 0,5 X
Conocido el valor de R y usando el teorema de Pitgoras se puede calcular la
distancia vertical de la llama a la base de la tea H
H = D 2 R2

Como se observa en la figura XX la altura de la tea se puede calcular haciendo la

diferencia entre la distancia vertical de la llama a la base de la tea y la elevacin
vertical de la llama:

H = H 0.5 Y

61

ANEXO F SIMULACIN HIDRULICA DE LAS LNEAS DE DE DESCARGA DE

LAS VLVULAS BDV, SDV Y GAS A PILOTOS

Tabla F1 Lnea de Gas de purga

Calculo Lnea de Gas de Purga

Dimetro

Dimetro

Nominal

Interno

(Pulgadas)

(Pulgadas)

1/4"

0.302

39

2.60

1/2"

0.546

12

0.14

3/4"

0.742

0.031

1"

0.957

0.00915

Velocidad
(ft/s)

Cada de
Presin
(psi/100 ft)

Como se observa en la tabla anterior , la tubera de 1/2" presenta una cada de

presin que cumple con los criterios establecidos en la Tabla 1. El resultado de la
verificacin de esta lnea coincide con el dimetro calculado para la lnea en la
ingeniera bsica.

62

Tabla F2 Lnea Gas a pilotos

Calculo Lnea de Gas para sistema piloto

Dimetro

Dimetro

Nominal

Interno

(Pulgadas)

(Pulgadas)

1/4"

0.302

52

4.70

1/2"

0.546

16

0.24

3/4"

0.742

0.06

1"

0.957

0.016

Velocidad
(ft/s)

Cada de
Presin
(psi/100 ft)

De acuerdo a los resultados obtenidos, para el gas de sistema piloto se requiere

una tubera de 1/2 , cumpliendo satisfactoriamente con los criterios establecidos
en la Tabla 1.

Lnea a BDV-502

63

Tabla F3 Resultados Lnea a BDV-502

Calculo Lnea a BDV-502

Dimetro

Dimetro

Nominal

Interno

(Pulgadas)

(Pulgadas)

1"

1.047

142.33

3.1

2"

2.067

36.14

0.1

3"

3.067

16.45

0.015

4"

4.067

9.5

0.00406

Velocidad
(ft/s)

Cada de
Presin
(psi/100 ft)

De acuerdo a los resultados obtenidos, para el gas de sistema piloto se requiere

una tubera de 2 in, cumpliendo satisfactoriamente con los criterios establecidos
en la Tabla 1.
Lnea de BDV-502 a cabezal de tea

64

Tabla F4 Lnea de BDV-502 a cabezal de tea

Calculo Lnea a BDV-502

Dimetro

Dimetro

Nominal

Interno

(Pulgadas)

(Pulgadas)

2"

2.067

3"

3.067

138.16

0.1

4"

4.067

79.94

0.0327

6"

6.067

35.25

0.00463

Velocidad
(ft/s)

313.84

Cada de
Presin
(psi/100 ft)

0.9

De acuerdo a los resultados obtenidos, para el gas de sistema piloto se requiere

una tubera de 3 in, cumpliendo satisfactoriamente con los criterios establecidos
en la Tabla 1.

Lnea a BDV-503

65

Tabla F5 Resultados Lnea a BDV-503

Calculo Lnea a BDV-503

Dimetro

Dimetro

Nominal

Interno

(Pulgadas)

(Pulgadas)

3"

3.067

4"

4.067

68.42

0.5

6"

6.067

79.94

0.06

8"

6.067

17.20

0.0149

Velocidad
(ft/s)

119.29

Cada de
Presin
(psi/100 ft)

De acuerdo con criterios estipulados en la Tabla 1 se requiere una tubera de 4 in

de dimetro.
Lnea de BDV-503 a cabezal de tea

66

Tabla F6 Resultados Lnea de BDV-503 a cabezal de tea

Calculo Lnea de BDV-503 a cabezal de tea

Dimetro

Dimetro

Nominal

Interno

(Pulgadas)

(Pulgadas)

6"

4.067

8"

8.067

10"

10.067

12"

12.067

Velocidad
(ft/s)

812.25
448.97
282.37
198.51

Como se observa en la anterior tabla, la tubera de 10 in

Cada de
Presin
(psi/100 ft)

1.4
0.3
0.1
0.0468
presenta una cada de

presin que cumple con los criterios establecidos en la Tabla 1. El resultado de la

verificacin de esta lnea coincide con el dimetro calculado para la lnea en la
ingeniera bsica.

Lnea a BDV-601

67

Tabla F8 Resultados Lnea a BDV-601

Calculo Lnea a BDV-601

Dimetro

Dimetro

Nominal

Interno

(Pulgadas)

(Pulgadas)

2"

2.067

3"

3.067

76.35

1.5

4"

4.067

43.82

0.4

6"

19.28

35.25

0.045

Velocidad
(ft/s)

172.79

Cada de
Presin
(psi/100 ft)

12.2

De acuerdo con criterios estipulados en la Tabla 1 se requiere una tubera de 4 in

de dimetro. Este valor calculado coincide con el valor calculado por el
departamento de procesos en la ingeniera bsica.

Lnea de BDV-601 a cabezal de tea

68

Tabla F9. Resultados Lnea de BDV-601 a cabezal de tea

Calculo Lnea de BDV-601 a cabezal de tea

Dimetro

Dimetro

Nominal

Interno

(Pulgadas)

(Pulgadas)

6"

6.067

8"

8.067

567.74

0.5

10"

10.067

355.02

0.2

12"

12.067

249.18

0.068

Velocidad
(ft/s)

1058.97

Cada de
Presin
(psi/100 ft)

2.2

Como se observa en la anterior tabla , la tubera de 10 in presenta una cada de

presin que cumple con los criterios establecidos en la Tabla 1. El resultado de la
verificacin de esta lnea coincide con el dimetro calculado para la lnea en la
ingeniera bsica.

69

ANEXO

RESULTADOS

DE

LA

SIMULACIN

DE

HYSYS

DEL

COMPORTAMIENTO DE LA PRESIN A TRAVS DEL TIEMPO

Reporte Comportamiento dinamico valvula BDV-400

Depressuring - Dynamics-3 (Depressuring - Dynamics): Performance

-----------------------------------------------------------------------------Depressuring - Dynamics: Depressuring - Dynamics-3

PERFORMANCE

Results

Initial Pressure (psig)

900.0

Vessel Fluid Final Temperature - Liquid Phase

Final Pressure (psig)

(F) 13.73
4.633

Vessel Fluid Minimum Temperature - Liquid Phase

Depressuring Time (seconds)

(F) 13.73
420.0

Valve Outlet Initial Temperature - Liquid Phase

Vapour Cv (USGPM)

(F) 18.69
4.920e-002

Valve Outlet Final Temperature - Liquid Phase

Liquid Cv

(F) 18.69
---

Valve Outlet Minimum Temperature - Liquid Phase

(F) 18.69

Vessel Fluid Initial Temperature - Vapour Phase

(F) 89.00

Inner Wall Initial Temperature - Liquid Phase

(F) ---

Vesssel Fluid Final Temperature - Vapour Phase

(F) 13.73

Inner Wall Final Temperature - Liquid Phase

(F) ---

Vessel Fluid Minimum Temperature - Vapour Phase

(F) 13.73

Inner Wall Minimum Temperature - Liquid Phase

(F) ---

70

Valve Outlet Initial Temperature - Vapour Phase

Initial Mass of Vapour (lb)

(F) 18.69
2.618

Valve Outlet Final Temperature - Vapour Phase

Final Mass of Vapour (lb)

(F) 18.69
5.277e-002

Valve Outlet Minimum Temperature - Vapour Phase

Peak Vapour Flow Through Valve (lb/hr)
Inner Wall Initial Temperature - Vapour Phase
Initial Mass of Liquid (lb)

(F) 18.69
78.37
(F) --0.0000

Inner Wall Final Temperature - Vapour Phase

Final Mass of Liquid (lb)

(F) --0.0000

Inner Wall Minimum Temperature - Vapour Phase

Peak Liquid Flow Through Valve (lb/hr)
Vessel Fluid Initial Temperature - Liquid Phase

Tables/Plots

Time

Vapour - Mass Flow (lb/hr)

0.0000

1.766

20.00

78.37

40.00

70.28

60.00

61.99

80.00

54.31

100.0

47.55

120.0

41.30

140.0

35.75

160.0

30.63

180.0

26.14

200.0

22.01

220.0

18.46

240.0

15.31

260.0

12.55

280.0

10.13

300.0

8.006

320.0

6.167

71

(F) --0.0000
(F) 89.00

340.0

4.585

360.0

3.229

380.0

2.047

400.0

0.9893

420.0

0.9893

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

-----------------------------------------------------------------------------Hyprotech Ltd.

HYSYS v3.2 (Build 5029)

Reporte Comportamiento dinamico valvula BDV-401

Depressuring - Dynamics-3 (Depressuring - Dynamics): Performance

PERFORMANCE

Results

Initial Pressure (psig)

1200

Vessel Fluid Final Temperature - Liquid Phase

72

(F) 33.42

Final Pressure (psig)

5.256

Vessel Fluid Minimum Temperature - Liquid Phase

(F) 33.42

Depressuring Time (seconds)

420.0

Valve Outlet Initial Temperature - Liquid Phase

Vapour Cv (USGPM)

(F) 38.36
4.955e-002

Valve Outlet Final Temperature - Liquid Phase

Liquid Cv

(F) 38.36
---

Valve Outlet Minimum Temperature - Liquid Phase

(F) 38.36

Vessel Fluid Initial Temperature - Vapour Phase

(F) 120.0

Inner Wall Initial Temperature - Liquid Phase

Vesssel Fluid Final Temperature - Vapour Phase
Inner Wall Final Temperature - Liquid Phase
Vessel Fluid Minimum Temperature - Vapour Phase
Inner Wall Minimum Temperature - Liquid Phase
Valve Outlet Initial Temperature - Vapour Phase
Initial Mass of Vapour (lb)

(F) --(F) 33.42

(F) --(F) 33.42
(F) --(F) 38.36
3.298

Valve Outlet Final Temperature - Vapour Phase

Final Mass of Vapour (lb)

(F) 38.36
4.866e-002

Valve Outlet Minimum Temperature - Vapour Phase

Peak Vapour Flow Through Valve (lb/hr)
Inner Wall Initial Temperature - Vapour Phase
Initial Mass of Liquid (lb)

(F) 38.36
102.0
(F) --0.0000

Inner Wall Final Temperature - Vapour Phase

Final Mass of Liquid (lb)

(F) --0.0000

Inner Wall Minimum Temperature - Vapour Phase

Peak Liquid Flow Through Valve (lb/hr)
Vessel Fluid Initial Temperature - Liquid Phase

Tables/Plots

Time

Vapour - Mass Flow (lb/hr)

0.0000

2.840

20.00

102.0

40.00

91.20

73

(F) --0.0000
(F) 120.0

60.00

80.32

80.00

70.63

100.0

61.63

120.0

53.64

140.0

46.23

160.0

39.72

180.0

33.70

200.0

28.49

220.0

23.87

240.0

18.42

260.0

15.36

280.0

12.57

300.0

9.929

320.0

7.628

340.0

5.657

360.0

3.975

380.0

2.530

400.0

1.223

420.0

1.223

-----------------------------------------------------------------------------Hyprotech Ltd.

HYSYS v3.2 (Build 5029)

Reporte Comportamiento dinamico valvula BDV-401

Depressuring - Dynamics-3 (Depressuring - Dynamics): Performance

-----------------------------------------------------------------------------Depressuring - Dynamics: Depressuring - Dynamics-3

74

PERFORMANCE

Results

Initial Pressure (psig)

150.0

Vessel Fluid Final Temperature - Liquid Phase

Final Pressure (psig)

(F) 56.83
4.820

Vessel Fluid Minimum Temperature - Liquid Phase

Depressuring Time (seconds)

(F) 56.83
420.0

Valve Outlet Initial Temperature - Liquid Phase

Vapour Cv (USGPM)

(F) 58.11
4.014e-002

Valve Outlet Final Temperature - Liquid Phase

Liquid Cv

(F) 58.11
---

Valve Outlet Minimum Temperature - Liquid Phase

(F) 58.11

Vessel Fluid Initial Temperature - Vapour Phase

(F) 70.00

Inner Wall Initial Temperature - Liquid Phase

Vesssel Fluid Final Temperature - Vapour Phase
Inner Wall Final Temperature - Liquid Phase
Vessel Fluid Minimum Temperature - Vapour Phase
Inner Wall Minimum Temperature - Liquid Phase
Valve Outlet Initial Temperature - Vapour Phase
Initial Mass of Vapour (lb)

(F) --(F) 56.83

(F) --(F) 56.83
(F) --(F) 58.11
0.4222

Valve Outlet Final Temperature - Vapour Phase

Final Mass of Vapour (lb)

(F) 58.11
4.996e-002

Valve Outlet Minimum Temperature - Vapour Phase

Peak Vapour Flow Through Valve (lb/hr)
Inner Wall Initial Temperature - Vapour Phase
Initial Mass of Liquid (lb)

(F) 58.11
9.298
(F) --0.0000

Inner Wall Final Temperature - Vapour Phase

Final Mass of Liquid (lb)

(F) --0.0000

Inner Wall Minimum Temperature - Vapour Phase

Peak Liquid Flow Through Valve (lb/hr)

75

(F) --0.0000

Vessel Fluid Initial Temperature - Liquid Phase

Tables/Plots

Time

Vapour - Mass Flow (lb/hr)

0.0000

9.353e-002

20.00

9.298

40.00

8.350

60.00

7.373

80.00

6.484

100.0

5.706

120.0

4.957

140.0

4.321

160.0

3.704

180.0

3.183

200.0

2.687

220.0

2.293

240.0

1.899

260.0

1.611

280.0

1.299

300.0

1.079

320.0

0.8338

340.0

0.6705

360.0

0.4705

380.0

0.4120

400.0

0.3671

420.0

0.3671

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

76

(F) 70.00

---

---

---

---

-----------------------------------------------------------------------------Hyprotech Ltd.

HYSYS v3.2 (Build 5029)

77

ANEXO H RESULTADOS DIMENSIONAMIENTO DEL K.O DRUM EN FEP

Datos de entrada

Resultados

78

ANEXO I RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE LA TEA

79

ANEXO J DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (P&ID)

80