COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTEREGION

METROPOLITANA

GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION

DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL

FABRICACIN DE VIDRIO Y DE
PRODUCTOS DE VIDRIO

SANTIAGO
DICIEMBRE DE
1999

INDICE

Pgina
1.

INTRODUCCI

2.

ANTECEDENT

2.1 PRODUCCI
2.1.1
2.1.2
2.1.3

Tipos de vi
Proceso de
Materias p

2.2 PRODUCCI
2.2.1
2.2.2
2.2.3

3.

Tipos de fr
Procesos d
Materias p

GENERACIN

3.1 FUENTES DE
3.1.1
3.1.2

Produccin
Produccin

3.2 CARACTERIZ

3.3 CARACTERIZ

3.4 CARACTERIZ

3.5 MOLESTIAS

4.
PREVE
NCIN
DE LA
CONTA
MINACI
N Y
OPTIMI
ZACIN
DE
PROCE
SOS.26
4.1
CON
TROL
DE
PRO
CESO
S.
26
4.2
MEJO
RAS
TECN
OL

GICAS.
27
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4

Eficiencias de tecnologas
Impacto ambiental.
Impacto al proceso.
Impacto energtico.

4.3 SUSTITUCIN DE MATERIAS

PRIMAS.
33
4.4 IMPLEMENTACION DE SISTEMAS
DE GESTION AMBIENTAL
33

5. MTODOS PARA EL CONTROL DE

LA CONTAMINACIN (END-OFPIPE).35
5.1 MTODOS DE CONTROL DE
EMISIONES DE LA ATMSFERA.
35
5.1.1
5.1.2
5.1.3

Precipitadores electroestticos.
Filtros de manga.
Venturi scrubber.

5.2 CONTROL DE RESIDUOS LQUIDOS

45
5.2.1 Reduccin de la carga de metales
pesados
46

5.3 MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS

56

6. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS 58

6.1 APLICABILIDAD DE PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

6.1.1
6.1.2

58

Concepto residuo peligroso

Procedimiento de determinacin de residuos peligrosos

58
59

6.2 APLICACIN AL RUBRO

59

6.3 COMPONENTES PLAN DE MANEJO

61

7. ASPECTOS FINANCIEROS EN LA PREVENCIN Y EL CONTROL DE

LA CONTAMINACIN.
63
7.1 COSTOS DE LA APLICACIN DE MTODOS DE CONTROL DE
EMISIONES DE LA ATMSFERA.
7.1.1
7.1.2

Control de material particulado.

Control de emisiones de NOx.

7.2 CONTAMINACIN HDRICA

7.2.1
7.2.2
7.2.3

63
63
63

65

Indicadores de costo de tecnologas de remocin de metales pesados

Indicadores de costo de tecnologas de remocin de slidos suspendidos
Indicadores de costo de tecnologas de deshidratacin de lodos

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

65
68
68

70

8.1 RIESGOS POTENCIALES.

70

8.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE.

71

9. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA

INDUSTRIA
74
9.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIN DE LAS INDUSTRIAS 74
9.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFRICAS

75

9.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LQUIDAS

77

9.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SLIDOS

78

9.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS

79

9.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

80

9.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE

NORMALIZACIN83
9.7.1
9.7.2

Normas Relativas al Agua

Normativas de Salud y Seguridad Ocupacional

10. PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCION DE PERMISOS

84
84

86

10.1 CERTIFICADO DE CALIFICACIN TCNICA

86

10.2 INFORME SANITARIO

87

10.3 PERMISOS MUNICIPALES

88

11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

90

12. REFERENCIAS.

91

PRESENTACIO
N
La Regin Metropolitana de la Repblica de Chile concentra la mayor parte de
la actividad econmica del pas. La base industrial de la regin es diversa,
incluyendo rubros tan variados como alimentos, textiles, productos qumicos,
plsticos, papel, caucho y metales bsicos. Sin embargo, el rpido
crecimiento econmico e industrial ha trado consigo serios problemas de
contaminacin ambiental, como la polucin de aire, agua y suelo.
Comprometido con formular y desarrollar una poltica ambiental tendiente a
resolver estos problemas y con el propsito de promocionar un desarrollo
industrial sustentable, la Comisin Nacional del Medio AmbienteCONAMA,
ha venido desarrollando una serie de instrumentos entre los que se
encuentran las Guas Tcnicas para el Control y Prevencin de la
Contaminacin Industrial. El objetivo principal de estas guas, a ser
distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado, es orientar al
sector en materia ambiental, entregndoleherramientas de prevencin y
control
de
la contaminacin. A su vez, pretende
contribuir a las actividades de fiscalizacin que realiza la Autoridad,
optimizando la calidad de las mismas, si bien las guas en s no son un
instrumento fiscalizable.
Los rubros industriales prioritarios para la Regin Metropolitana han sido
seleccionados en base a criterios, tales como la representatividad dentro
del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan.
El presente documento entrega una resea sobre los impactos ambientales
provocados por la Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio. A su vez,
identifica las medidas de prevencin de los potenciales impactos, los
mtodos de control de la contaminacin (endofpipe) recomendados, los
costos asociados y los aspectos relacionados con la seguridad y salud
ocupacional. Como marco legal, entrega la informacin referente a la
normativa medioambiental vigente en el pas, y los procedimientos de
obtencin de permisos requeridos por la industria.
En la elaboracin de las guas han participado consultores nacionales en
conjunto con una contraparte tcnica conformada por: CONAMA,
Superintendencia de Servicios Sanitarios, Servicio de Salud Metropolitano del
Ambiente y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. La
coordinacin general del proyecto estuvo a cargo de CONAMA, Direccin
Regin Metropolitana.
La presente gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial
en la actividad de Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio, ha sido
elaborada en base a un estudio realizado por Araucaria Consultores Ltda.

1.
INTRODUCCIN.
Los procesos relacionado con la produccin de vidrio estudiados en el
presente trabajo corresponden a los incluidos en los nmeros CIIU que se
muestran en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1. Subdiviciones CIIU de actividades incluidas en el
estudio. Cdigo CIIU Descripcin
362
FABRICACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS DE
VIDRIO
36201
Fabricacin de vidrios planos y
templados
36202
Fabricacin de espejos y
cristales
36203
Otros productos de vidrio no clasificados en
otra parte
36204
Parabrisas y vidrios de
vehculos
CIIU: Cdigo
uniforme.

industrial

internacional

La fabricacin de vidrio y de productos de vidrio consta bsicamente de

cuatro etapas: Mezclado de materias primas y vidrio reciclado, fusin,
moldeo y por ultimo un tratamiento de alivio de tensiones. La materia prima
utilizada consiste bsicamente en: arena silcea, ceniza de soda, caliza,
feldespato y brax.
Los productos fabricados en este proceso corresponden bsicamente a
vidrio plano, vidrio para envases y objetos de vidrio prensado y/o soplado.
Otro producto similar al vidrio es la frita usada en el enlozado de productos
de hierro y acero como en el vitrificado de porcelanas y cermicas.
La frita es preparada por fusin de una variedad de materiales en un horno,
en general similares a los empleados en la fabricacin de vidrio, los cuales
son luego rpidamente enfriados al ser mojados.
Segn informacin del INE del ao 1998 las categoras en estudio tendran en
el Regin
Metropolitana la representatividad que se muestra en la tabla
1.2 a y b.
Tabla 1.2a. Representatividad del sector, empresas con ms de 50
empleados
Establecimientos
Empleados
Obreros

11

561

1.424

Fuente: Instituto nacional de estadsticas, Febrero 1998.

Gua para el Control de la Contaminacin

IndustrialPgina 6
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de

Tabla 1.2b. Representatividad del sector, empresas con 10 a 49 empleados

Establecimientos
4

Empleados
18

Obreros
113

Fuente: Instituto nacional de estadsticas, Febrero 1998.

En la tabla 1.3 se muestra el

valor total de los productos vendidos por
el sector, se observa que la gran mayora de la produccin (97,1 % de los
productos vendidos) se comercializa en el mercado interno.

Gua para el Control de la Contaminacin

IndustrialPgina 7
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de

La venta total de productos de vidrio en el ao 1996 alcanza

aproximadamente los
83.000 millones de pesos. Si se considera que las ventas de todo el sector
industrial para el ao 1996 alcanzaron los 16.574.108 millones, las ventas
de productos de vidrio representaran un 0,5% del total de las ventas del
sector industrial.
Observando la relacin existente entre el nmero de empleados y las ventas,
se observa que la mayor parte de la produccin (95,4% del total) es
producida en industria de ms de 50 empleados.
Tabla 1.3 Productos vendidos fabricados por el establecimiento (Millones de
Pesos).
Nmero de trabajadores
Mer
cado
Total
en la empresa

Interno

Externo

1 a 49
Mas de 50

3.504
77.055

286
2.093

3.790
79.149

Total

80.559

2.380

82.939

Fuente: INE; Encuesta nacional industrial anual 1996.

En las Figuras 1.1 y 1.2 se muestra informacin de la SOFOFA con

indicadores econmicos del sector para los periodos 1991-1997 y 1996-1999
respectivamente.
En ellos se nota una notable cada de la actividad industrial del sector desde
Septiembre de 1997 hasta la fecha, lo que ha provocado la quiebra de unas
serie de industrias.
Figura 1.1 Indice de produccin ind. del vidrio (91-97)

Fuente: Sofofa 1999

Figura 1.2. Indice de produccin 12 meses ind. del vidrio.

Fuente: Sofofa 1999

2. ANTECEDENTES DE PRODUCCIN
2.1 PRODUCCIN DE VIDRIO.
2.1.1 Tipos de vidrios.
Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser
clasificados en: Comerciales
Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la
mayora de las aplicaciones,
mientras que los especiales son menos
comunes ver tabla 2.1.
Tabla 2.1 Tipos de vidrio y sus caractersticas
Tipo de vidrio Nombre

Soda-Cal

Comerciales

Plomo

Borosilicato

Slice vtreo.

Especiales

Vidrios de
aluminosilicat
o.
Vidrios de
slice lcali bario.

Caractersticas
Este tipo de vidrio es el ms utilizado, pues sus propiedades lo
hacen adecuado para su uso con luz visible. Los recipientes
hechos de vidrios de soda - cal son virtualmente inertes, no
contaminado la materia que contienen ni su sabor. Son poco
resistentes al choque trmico.
Utiliza xido de plomo en lugar de xidos de calcio, y xido de
potasio en lugar del xido de sodio, y se conoce comnmente
como cristal al plomo. Los vidrios al plomo tienen un alto
ndice de refraccin y una superficie relativamente blanda, lo
cual permite una fcil decoracin por esmerilado, corte o
tallado.
Estn compuestos principalmente de slice (70-80%) y xido
brico (713%) con pequeas cantidades de lcalis (xidos de sodio y
potasio) y xido de aluminio. Su principal caracterstica es una
buena resistencia a los choques trmicos.
Son vidrios hechos casi exclusivamente de slice. Son
necesarias temperaturas de fusin sobre 1.500C.
Contienen cerca de un 20% de xido de aluminio (Al2O3),
adems de xido de calcio, xido de magnesio y xido de
boro en cantidades relativamente pequeas.

Contiene una cantidad mnima de xidos de plomo, bario o

estroncio.
Contienen pequeas cantidades o nada de slice. Son
Vidrios de borato. usados para soldar vidrios, metales o cermicas, a
relativamente, bajas temperaturas.
Vidrios de fosfato.

Consisten principalmente en mezclas de pentxido de vanadio

(V2O5) y pentxido de fsforo (P2O5).

Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC), 1999.

2.1.2
Proceso
fabricacin

de

2.1.2.1
Fusin
A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y
almacenan en depsitos en altura, en espera del momento en que sern
transferidas a travs de un sistema de alimentacin por gravedad a los
pesadores y mezcladores. En los mezcladores las materias primas son
dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar
una
mezcla
homognea, la
cual
es trasladada por medio de
cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas
(batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del
horno de fundicin.
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la
superficie de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente
del bao y eventualmente fluye a travs de la garganta de carga al
refinador, donde es acondicionada trmicamente para descargar al proceso
de formado. En la figura 2.1 puede verse un esquema del proceso bsico.
Figura 2.1. Etapas bsicas del proceso de produccin
de vidrio.
Preparacin de
Materias Primas

Fundido
Formado del
Vidrio

Recocido

Inspeccion y
ensayo

Reciclado
Molienda
de scrap

Almacenado
y transporte

Fuente: EPA
1995.

Empaquetado

En esta operacin son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o

continuos, dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir.
En general para la produccin en menor escala se utilizan hornos de crisol,
mientras que en las de mayor se suelen utilizar hornos continuos.
a.
Hornos
crisol.

de

Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario,

resistente a los ataques del vidrio a cualquier temperatura.
Durante el proceso de fundido en crisol, no hay contacto directo entre el
horno y el vidrio y en general en el horno se pueden utilizar varios crisoles a
la vez.
Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son formados
manualmente o por soplado a boca.
Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18
y 21 toneladas de vidrio.
b. Hornos
continuo.

de

tanque

Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio

para la alimentacin de mquinas automticas de formado, por su mayor
eficiencia en el uso del combustible es empleado principalmente para la
produccin en gran escala.
Un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de hasta 2000
toneladas, construida de un material refractario) y de una estructura donde
tiene lugar la combustin.
Para alcanzar altas temperaturas de fusin con economa de combustible,
son usados sistemas regenerativos y recuperativos, los cuales utilizan los
gases de escape para calentar el aire de combustin que ingresa.
Mientras que en el sistema recuperativo el intercambio de calor entre el aire y
los gases de escape es continuo, en el sistema regenerativo los gases de
escape son pasados a travs de una gran cmara con bloques de refractarios
dispuestos de forma tal que permitan el libre flujo de los gases, siendo la obra
de ladrillos calentada por stos. Despus de aproximadamente 20 minutos, la
direccin de los gases es invertida, pasando
entonces el aire
de
combustin por la masa
de ladrillos calientes;
aprovechndose de sta forma el calor recolectado anteriormente para
precalentar el aire de combustin (ver figura 2.1).

Figura 2.1 Horno regenerativo continuo.

SUPERFICIE
DEL VIDRIO FUNDIDO

PARED
DEL

GARGAN

FONDO
DEL
PARED INTERNA HORNO

PARED
TRASERA

SUPERFICI
E DEL
VIDRIO
PARED
DEL
PUENTE

PIQUERAS

CHIMENEA

PORTILLA

ALIMENTADOR

PARED LATERAL

RECUPERADORES
DE CALOR

QUEMADOR
ARCO
REFRACTARIO

DEFLECTOR VENTILADOR DE
REFRACTARIO
COMBUSTION
MOVIL

DUCTO

Fuente: EPA,
1995

Petrleos pesados y gas natural son los combustibles normalmente usados

en este tipo de hornos. Sin embargo, ya que el vidrio es un conductor
elctrico a alta temperatura, ste puede ser fundido utilizando electricidad.
En la Tabla 2.2. se muestran las tecnologas empleadas en la Regin
Metropolitana para la produccin de vidrio y fritas. Se puede observar que
aunque existe un nmero equivalente de hornos batch y continuos, el aporte
en la produccin de los primeros es notablemente mayor con
aproximadamente
un
93%
de
la
produccin
total.
Estos hornos en general estn dedicados a la produccin de envases y
ampolletas.
Tabla 2.2 Hornos utilizados en la produccin de vidrio y
fritas en la
Regin Metropolitana.
Tipo de tecnologa

Cantidad
[unidades]

Participacin en
la produccin
[%]

Horno continuo regenerativo

16

80.6

Horno continuo recuperativo

14.7

Hornos batch

24

4.7

Totales

46

100

Fuente: Proceff 1997.

2.1.2.2
Proceso
formado.

de

En general los procesos de formado ms comunes, y los cuales estn

presentes en Chile son los utilizados en la fabricacin de los siguientes tipos
de productos:
Envases.
Vidrios
planos.
Ampolletas.
A.
FABRICACION
ENVASES.

a. Soplado
boca.

DE

por

En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o caa es

sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una
porcin en la punta por rotacin de la caa. El vidrio tomado, es enfriado a
cerca de 1000C y rotado contra una pieza de hierro para hacer una
preforma.
La
preforma
es
entonces
manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y
soplada para que tome una forma semejante a la del artculo que se quiere
formar, siendo luego colocada en el interior de un molde de hierro o madera
y soplada para darle su forma final.
b. Fabricacin
botellas.

semi-automtica

de

Al igual que en el soplado a boca, la operacin se inicia tomando una porcin

de vidrio en una varilla, la cual se hace fluir en un molde de preformado
hasta que ha entrado una cantidad suficiente, en ese momento el vidrio es
cortado con unas tijeras.
En el fondo del molde de preforma se encuentra un vstago destinado a
realizar una abertura en la pieza, por la cual ser soplado aire que dar
forma al producto.
Una bocanada de aire a presin
impulsa el vidrio hacia arriba contra las paredes del molde de preforma y
una placa ubicada en la parte superior, hasta formar una preforma, siendo
sta una botella de paredes gruesas y forma vagamente semejante al
producto final. La preforma es entonces removida y transferida al molde final,
donde nuevamente ser soplada hasta adquirir su forma final.
El
molde es entonces abierto, y la botella removida y colocada en el tnel de
recocido.
c. Produccin
envases.

automtica

de

El principio de la produccin automtica es exactamente el mismo que el

descrito anteriormente. Dejndose caer el vidrio en el molde como una gota
(ver Figura 2.2).

Figura 2.2 Formado automtico de botellas.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7. Botella

Gota
soltada en
el molde de
preforma

Formado
del cuello

Soplado de
la preforma

Preforma

Preforma
transferida
la molde de
soplado

Soplado en
molde final

terminada

Fuente: British
(BGMC), 1999.

Glass

Manufacturers

Confederation

c.
Vidrio
prensado.
Un vstago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artculo, al
empujar el vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho
tanto con la ayuda de un operador, como en forma completamente
automtica.
B. FABRICACIN
PLANO.

DE

a.
Procesos
flotacin.

VIDRIO

de

En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente

controlada a una temperatura suficientemente alta (1000 C) y por un
tiempo suficientemente largo como para que el vidrio fundido quede libre de
irregularidades y su superficie llegue a ser plana y paralela.
En
esta
condicin, el vidrio es vertido sobre una superficie de estao fundido, que
al ser perfectamente plana permite obtener tambin un producto de estas
caractersticas
La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido,
hasta que la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para
ser transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado
(aproximadamente 600C). La lmina entonces pasa a travs de un horno
tnel de recocido, mientras es transportada camino a su almacenaje,
donde computadoras determinarn el corte de la lmina para satisfacer
las ordenes de los clientes.
b.
Proceso
rodillo.

de

El proceso consiste bsicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio

fundido a travs de rodillos enfriados por agua.
C.
FABRICACIN
AMPOLLETAS.

DE

En la fabricacin de ampolletas, un flujo de vidrio fundido fluye desde el

horno hacia abajo entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la mquina
para formado de preformas. Una vez que abandona los rodillos, la pieza es
llevada a una plancha con una serie de orificios, formando una fila continua
de piezas con agujeros. A medida que las preformas se mueven hacia
delante, una cadena continua de sopladores va inyectando aire en las piezas
a travs del agujero, transformando la ampolla en ampolletas dentro de un
molde giratorio, que se abre y cierra alrededor de ellas. An movindose
hacia delante sobre la cinta, la ampolleta ya formada abandona el molde,
siendo enfriada por un flujo de aire (enfriadores jets) y es entonces
removida de la cinta para caer en el cucharn de una mesa giratoria. Este la
deposita en una cinta transportadora, que las lleva a travs del horno tnel
de recocido y posteriormente a los enfriadores de aire, para luego ser
inspeccionadas y empacadas. La parte no utilizadas de la preformas pasan
directamente al sistema de reciclado siendo nuevamente fundidas.
2.1.2.3 Procesos secundarios y de
acabado.
Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio
obtenidos, pueden pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de
acabados, entre los cuales se cuenta.
Recocido
Templad
o
Pintado
Decorad
o
El primero de ellos, el recocido, es prcticamente obligatorio pues libera al
producto de vidrio de tensiones internas del material que causan una
extrema fragilidad del producto.
a.
Recocido.
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se
producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio
durante la operacin de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada
lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido,
que
consiste bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno
largo, a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio.
b.
Templado.
Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza
de vidrio.

c.
Pintado.
Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio
nuevas propiedades fsicas, qumicas y pticas.

d.
Decorado.
La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza
de vidrio, lo que se hace sacando o aadiendo material de su
superficie. Tambin se puede deformar la pieza tras un calentamiento
previo.
2.1.3
primas.

Materias

La composicin del vidrio varia dependiendo de las propiedades que se

desean que el vidrio presente, las cuales dependen de la aplicacin a la que
estar destinado el producto. En la tabla 2.3 se muestran las distintas
materias primas utilizadas por la industria del vidrio y fritas en Chile.
Tabla 2.3 Procentaje de utilizacin de materias primas en produccin de
vidrio y fritas.
Materia Prima
Industria 1 Industria 2 Industria 3 Industria 4 Industria 5 Industria 6
Reciclado
0,0%
60,0%
0,0%
19,6%
0,0%
0,0%
46,8%
24,0%
53,2%
39,0%
31,1%
58,0%
Arena de Cuarzo
16,4%
7,9%
20,0%
11,2%
0,0%
0,0%
Soda
4,7%
0,5%
4,7%
0,0%
14,2%
3,9%
Feldespato
7,0%
0,0%
3,3%
0,0%
18,4%
0,0%
Borax
11,7%
5,6%
13,3%
9,9%
0,0%
1,1%
Carbonato de calcio
1,2%
0,0%
0,0%
19,6%
0,0%
0,0%
Carbonato de Bario
0,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Carbonato de litio
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
19,3%
Carbonato de sodio
7,0%
1,6%
5,3%
0,0%
0,0%
0,0%
Nitrato de sodio
0,0%
0,0%
0,0%
0,4%
0,0%
0,9%
Sulfato de sodio
2,3%
0,0%
0,0%
0,0%
2,1%
0,0%
Oxido de aluminio
1,2%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Titanio
1,2%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Tipolifosfato
0,0%
0,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Oxido de fierro
0,0%
0,0%
0,2%
0,0%
0,0%
0,1%
Trioxido de arsnico
0,0%
0,0%
0,0%
0,4%
0,0%
0,0%
Selenio
0,0%
0,0%
0,0%
0,1%
0,0%
0,0%
Gelvita calumita
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,7%
0,0%
Arcilla
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
4,2%
0,0%
Arena de zimorrio
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
22,7%
0,0%
Caolin
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
1,3%
0,0%
Fluorita
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
1,7%
0,0%
Nitrato de potasio
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,2%
0,0%
Oxido de Cobalto
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
3,4%
0,0%
Oxido de titanio
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
16,6%
Dolomita
Fuente: Proceff 1997.

En general las materias primas utilizadas en la elaboracin de los

distintos tipos de vidrios se pueden dividir en tres categoras.
Principale
s.
Refinantes
.

Colorante
s.

2.1.3.1
Materias
primas
principales.
Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje
en la produccin del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas
depende en general del tipo de vidrio a producir.
En la tabla 2.4 se muestran las composiciones tpicas de los vidrios ms
producidos, mostrndose los porcentajes en peso de los compuestos
qumicos que los constituyen. Para mayor claridad se han puesto en negrilla
los compuestos ms utilizados en cada uno de los distintos vidrios.
Tabla 2.4 Composicin de distinto tipo de vidrios [% en peso]
Compuesto
Vidri
Vidrio de
Cristal
o
Qumico
Envases
plan
72,6
73,0
60,0
Si O2
0,7
1,4
0,08
Al2 O3
0,22
0,1
0,02
Fe2 O3 + Ti O2
Ca O
8,6
10,5
Pb O
24,0
Mg O
4,1
1,6
13,3
12,8
1,0
Na 2 O
0,31
0,4
14,9
K2 O
0,17
0,2
SO3
F

Vidrio
de
Ampolleta
67,6
5,0
0,15
9,4

13,6
1,8
0,2
4,0

Fuente: Proceff 1997.

2.1.3.2 Refinantes.
Los reinantes son productos qumicos que se aaden en menor cantidad con
la finalidad de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido,
mejorando as su calidad.
En la tabla 2.5 se muestran los tipos de refinantes comnmente
utilizados y su dosificacin mxima.
Tabla 2.5 Refinantes utilizados en la produccin de vidrio
Agente refinante
Dosificacin mxima
[kg/100kg de vidrio]
Sulfatos (ej.Na2SO4) y sulfitos
1.0
Cloruros (ej.NaCl)
1.5
Arsnico (ej. As2O3)
0.2
Nitrato (ej.NaNO3)
1.5
Oxido de Antimonio (Sb2O3)
0.4
Oxido de Cerio (CeO2)
0.4
Fuente: Proceff 1997.

2.1.3.3 Colorantes.
Son sustancias empleadas para dar coloracin al vidrio, o para
volverlo incoloro anulando la tonalidad verde, que le es natural.
En la tabla 2.6 se muestran los distintos compuestos utilizados en la
coloracin del
vidrio.

Tabla.2.6 Elementos utilizados en la coloracin del vidrio

Compuesto qumico
Oxidos de Fierro

Coloracin
Verde

Oxidos de Cromo

Verde, caf, azul

Sulfito de fierro

Amarillo a caf-rojo

Oxidos de Nquel

Gris a verde

Oxidos de Manganeso

Violeta

Oxidos de Cobalto

Azul a violeta

Oxidos de Cobre

Rojo azul a verde

Selenio

Naranja a rojo

Sulfito de Cadmio

Amarill
o
Rub a rojo

Oro
Plata
Oxidos de Manganeso / Sodio Selenio + Oxido de
Cobalto

Amarill
o
Incoloro

Fuente: Proceff 1997.

2.2
PRODUCCIN
FRITAS.

DE

La frita es una mezcla homognea de materiales inorgnicos cuya

composicin y forma de fabricacin es similar a la del vidrio. Son utilizadas
principalmente en el enlozado de productos de hierro y acero, as como en el
vitrificado de cermicas y porcelanas.
2.2.1
fritas.

Tipos

de

Segn el sustrato donde ser aplicada en general existen dos tipos

de fritas: Frita para metal.
Fritas para cermica.
En el enlozado de metales se utilizan a su vez dos tipos de fritas, una
denominada base o fndente que est en contacto directo con el metal y otra
exterior o cubierta. La frita fndente contiene una mayor cantidad de
xidos los que facilitan su adherencia al metal, dndole sin embargo una
coloracin oscura y poco decorativa, la que obliga a la aplicacin de la frita
de cubierta que incorpora colorantes con fines decorativos.
Las fritas cermicas son aplicadas en una base cermica y su composicin es
similar a la frita cubierta con la diferencia de que esta ltima suele incluir
oxido de titanio.
Debido a que la frita es un vidrio y por lo tanto insoluble en agua, para
permitir su aplicacin como suspensin se le agregan aditivos los que
consisten bsicamente en arcillas. Esta mezcla es conocida como esmalte.

2.2.2
Procesos
produccin.

de

Las etapas de mezclado de materias primas y de fusin en horno son iguales

a las de produccin de vidrio.
Una vez completada la etapa de fusin, el material es vertido
directamente en un estanque con agua o vertido haciendo pasar el
material a travs de rodillos enfriados por agua, para limitar as su espesor.
Esta operacin se denomina fritado, y en ella el material se rompe en
pequeas partculas de vidrio llamadas fritas debido al choque trmico.
Despus del mojado las fritas pasan a una etapa de secado y despus
a una de molienda, pudiendo ser sta hmeda o seca.
La molienda hmeda de fritas es la menos comn, y se utiliza cuando se
necesita fabricar un producto final de menor granulometra.
La operacin de molienda es realizada generalmente en molinos
de bolas.
Las dems sustancias que se adicionan a la frita para formar el esmalte, tales
como arcillas, colorantes, opacadores y electrolitos, son adicionados al final
de la etapa de molienda.
Finalizada la etapa de molienda se procede a un tamizado para separar las
bolas del molino del producto final. En el caso de la molienda hmeda el
proceso contina con un secado y una operacin de pulverizado de las
tortas generadas durante sta operacin. El proceso termina con el
empacado y almacenaje del producto.
En la figura 2.2 se muestra un esquema general del proceso de
produccin de fritas.
Figura 2.2. Etapas bsicas de produccin de fritas.
Preparacin de

Carga del horno

Fusin en el hor no

Mojado

materias primas

Secado

Aditivos

Molienda
hmeda

Aditivo s
Molienda seca

Tam iz ad o
hmedo

Secado

Pulverizado

Em pacado

Tami z ad o

EA : Em isiones atmosf ricas

Gua para el Con

trol de la
Tra n s p o r t e
Contaminaci
Rubro Fabricac

in de Vidrio y de
Pr

RI S : Residuo s slidos
14
n IndustrialPgina

RI L : Residuo s Industriales lquidos

oductos de Vidrio

Fuente: EPA 1995

2.2.2.1 Hornos de fundicin de

fritas.
Los hornos utilizados en la fabricacin de fritas son similares a los
utilizados en la fabricacin de vidrio.
En Chile se utilizan solamente hornos batch, sin embargo en el resto del
mundo se suele utilizar hornos continuos.
Los hornos batch pueden ser tanto fijos como rotatorios, siendo los fijos un
contenedor rectangular
hecho
dechapas de
acero
y
revestido interiormente
con
ladrillos
refractarios. Los hornos rotatorios consisten en un cilindro de las mismas
caractersticas que el fijo el que est montado sobre rodamientos que le
permiten rotar. En ambos casos la materia prima es cargada
a
travs
de una abertura ubicada en lo alto del horno. Durante la operacin de
fritado el horno rotatorio gira en torno a su eje dejando caer sobre la tina
de mojado el material fundido, por el mismo orificio empleado durante
la carga, en el horno fijo el material es extrado por el fondo a travs de una
piquera.
Las temperaturas en el horno fluctan entre los 1000 y 1500 C,
siendo las temperaturas menores utilizadas en la produccin de fritas con
plomo.
El tiempo tpico de operacin del horno por carga es de
4 horas.
2.2.3
primas.

Materias

La fritas de recubrimiento
bsicamente
de

exterior
se
fabrican
los siguientes compuestos qumicos:

Cuarzo

Fluorespato
Ceniza
soda

de

Brax

Gua para el Control de la Contaminacin

IndustrialPgina 2 6
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de

Feldespato

Circonio
Oxido
aluminio

de

Carbonato
litio
Carbonato
magnesio
Oxido
titanio

de
de

Las fritas de recubrimiento base se fabrican con las mismas materias

primas antes citadas, ms la adicin de pequeas cantidades de xidos
metlicos, tales como:
Oxido
cobalto
Oxido
nquel

de
de

Gua para el Control de la Contaminacin

IndustrialPgina 2 7
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de

 Oxido de cobre
Oxido de manganeso

3. GENERACIN DE CONTAMINACIN.
3.1 FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES.
3.1.1 Produccin de vidrio
En la figura 3.1 se muestra los distintos tipos de emisin que se van
generando a travs del proceso de produccin de productos de vidrio.
Figura 3.1. Emisiones en la produccin de vidrio.
RIL

EA

RIS

Preparacin de
Materias Primas

EA

EA

RIS

RIL

EA

RIS

RIS

Fundido

Recocido

Formado del
Vidrio

EA

EA

RIS

RIS

Inspeccin y
ensayo

RIL

RIL

Acabado
Acabado
EA

Molienda
de scrap

EA : Emisiones atmosfricas
RIS : Residuos slidos
RIL : Residuos Industriales lquidos

Almacenado
y transporte

Empaquetado

Fuente: EPA 1995.

A continuacin se detallan las emisiones generadas en cada un de las

etapas del proceso productivo.
a. Preparacin
primas.

de

materias

Emisiones
permanentes.
En esta etapa se producen emisiones de material particulado, ocasionadas
por manipulacin de materias primas de origen mineral finamente molidas.
Se generan residuos slidos durante las operaciones de recepcin de
materias primas, como en el traslado de las mismas dentro de la fbrica.
Estos se producen en general debido al derrame durante operaciones de
manipulacin y trasvasije.

Debido a que las materias primas se suelen mezclar en seco, no se producen

residuos lquidos.
b.
Fusin.

Emisiones
permanentes.
Durante la operacin de fusin de las materias primas es cuando se produce
la mayor cantidad de emisiones atmosfricas, estas consisten tanto en
material particulado, como de gases, las cuales estn asociadas al
funcionamiento de los hornos de fundido.
Las emisiones de material particulado son debidas a la volatilizacin del
material contenido en el bao fundido, el cual al combinarse con los gases
presentes es emitido en forma condensado. El material particulado puede
contener metales pesados (arsnico, plomo, cadmio, etc.), dependiendo de
las materias primas utilizadas.
Los gases emitidos consisten principalmente de xidos de nitrgeno (NOx),
los que se forman debido
a las altas temperaturas alcanzadas en el
horno y a la presencia de nitrgeno tanto en el aire de combustin como en
las materias primas en fusin. Tambin son emitidos xidos de sulfuro (SOx),
formado principalmente a partir del azufre contenido el combustible, y en
menor medida en las materias primas. Como regla general se puede
suponer que todo el nitrgeno y azufre contenido tanto en las materias
primas como en el combustible, es emitido en la forma de NOx y SOx.
Los residuos slidos asociados al proceso de fundicin, corresponden
principalmente al material particulado captado por los equipos secos de
control de emisiones atmosfricas (filtros de manga y precipitadores
electrostticos).
Si se utilizan equipos hmedos de control de gases (scrubber o venturi
scrubbers) para abatir las emisiones de SOx, se pueden generan tanto
residuos slidos como lquidos. Los residuos slidos se generan al evaporarse
el agua contenida en el lquido de lavado
, el cual consiste en carbonato de sodio disuelto en agua. Dependiendo de
las materias utilizadas en la fabricacin del vidrio, el residuo puede
contener selenio, cromo, cadmio, cobalto, plomo y sulfato de sodio. El
funcionamiento de los equipos de control hmedos tambin puede
eventualmente generar residuos lquidos.
Si se utiliza Reduccin Cataltica Selectiva (SCR) o Reduccin Cataltica No
Selectiva (SCR), para controlar las emisiones de xidos de nitrgeno
(hacindolos reaccionar con amoniaco para producir nitrgeno y agua), se
pueden producir tanto residuos lquidos como slidos.
Emisiones
ocasionales.
Otro residuo slido lo constituyen la escoria de los hornos consiste en trozos
no usados de vidrio fundido. La escoria esta compuesta fundamentalmente
de xido de magnesio y sulfato de sodio, pudiendo contener tambin
metales pesados.

Cuando son cambiados los ladrillos refractarios de los hornos

(aproximadamente cada 9 aos), tambin stos pasan a constituir residuos
slidos del proceso.
c.
Formado
vidrio.

del

Emisiones
permanentes.
Durante las operaciones de formado de envases, se producen emisiones de
COV y material particulado, producto de la descomposicin del lubricante del
molde al entrar ste en contacto con la gota de vidrio fundido.
Tambin se producen emisiones gaseosas, al limpiar el molde
de su
recubrimiento de grafito, lo que se hace aplicndoles 1,1,1 tricloroetano el
que se evapora rpidamente a la atmsfera.
Emisiones
ocasionales
Pueden generarse residuos lquidos debido al contaminarse el agua de
enfriamiento de las maquinas de formado con aceite lubricante.
d.
Recocido.
Emisiones
permanentes.
Emisiones de material particulado y gases son generadas como
subproducto del procesos de combustin del horno tnel de recocido.
e.
Acabado.
Emisiones
permanentes.
Material particulado y residuos slidos se generan de los procesos de
acabado con arranque de viruta (pulidos, arenados, esmerilados y otros).
Se genera material particulado y gases en los procesos de esmaltado
donde es necesario horneado de la pieza.
Se generan emisiones de VOC en los procesos de pintado donde se utilizan
compuestos orgnicos.
Residuos lquidos pueden ser originados de las operaciones de decorado
con cido.
f.
Inspeccin
ensayo.

Emisiones
permanentes.
Se generan residuos slidos provenientes de las piezas defectuosas
(scrap), cuando estas no son recicladas.

g.
Molienda
scrap.
Emisiones
permanentes.

de

Se generan emisiones de material particulado durante las operaciones de

molienda de scrap, la que es en seco.
3.1.2 Produccin de fritas.
En las figuras 3.2 se muestra los distintos tipos de emisin que se van
generando a travs del proceso de produccin de fritas.
Figura 3.2. Emisiones en las etapas del proceso de produccin de Fritas.
EA

EA

RIS

EA

RIL

RIS

Fusin en el horno
Carga del horno

Preparacin de

Mojad o

materias primas
EA

Secado

RIL

EA
Molienda

Ad i t i v o s

hmeda

RIL

Ad i t i v o s
Molienda seca

Tami za d o
hmedo

Secado

RIS

EA

EA

EA

Tami za d o

Pulverizado

Empacado

EA : Emisiones atmosfricas
RIS : Residuos slidos
Tra n s p o r t e

RIL : Residuos Industriale s lquidos

Fuente: Elaboracion propia a partir de AP42, EPA 1995.

Las emisiones de las etapas de preparacin de materias primas, fusin y

empacado, son las mismas que en la produccin de vidrio por ser los
procesos casi idnticos en estas etapas. Las emisiones asociadas a las otra
etapas son las siguientes:
a. Preparacin
primas.

de

materias

Las emisiones de esta etapa son las mismas y se originan en los mismos
puntos que en el proceso de produccin de vidrio.

b.
Fusin.
Las emisiones de esta etapa son las mismas y se originan en los mismos
puntos que en el proceso de produccin de vidrio.
Adems es posible encontrar emisiones de fluoruros en los gases de escape
del horno, cuando las materias primas empleadas contienen fluor.
c.
Mojado.
Emisiones
permanentes.
En esta etapa se pueden generar residuos lquidos debido al enfriamiento
de las fritas con agua.
d.
Secado.
Emisiones
permanentes.
Emisiones de material particulado y gases son generadas como
subproducto del proceso de combustin del horno de secado.
c.
Molienda
seca.
Emisiones
permanentes.
Se producen emisiones de material particulado como consecuencia de la
molienda en seco.
d.
Tamizado.
Emisiones
permanentes.
EL proceso de tamizado genera emisiones de material particulado propias de
estos procesos. En el caso de tamizado en hmedo, no se genera emisiones
de material particulado pero si pueden generarse residuos lquidos.
e.
Molienda
hmeda.
Emisiones
permanentes.

Se pueden generar residuos lquidos propios de la operacin de molienda

hmeda o por derrames.
f.
Pulverizado.
Emisiones
permanentes.

Se generan emisiones de material particulado al pulverizarse las tortas

provenientes de la etapa de secado de la molienda hmeda.
3.2 CARACTERIZACIN DE RESIDUOS LQUIDOS.
Las caractersticas fsico- qumicas del residuo lquido, suma de descargas
parciales, generado en el proceso de elaboracin de vidrios se indica en la
tabla 3.11.
Tabla 3.1. Caracterizacin de residuos lquidos

Parmetro
Slidos suspendidos

Unidade
s mg/L

PH
Sulfato
Hidrocarburo

Rango
5 254.3

Media
88.7

Unidades
6.6 - 8.3
mg/L
322.9
342.5
mg/L

7.4
330.3
45

Fuente: Elaboracin propia a partir del catastro de

superintendencia de servicios sanitarios, 1998.

Los principales contaminantes descargados son los que se indican en la tabla

3.2.
Tabla 3.2 Carga de contaminantes
Parmetro
DBO 5
Slidos Suspendidos
Aceites y Grasas
Fuente: Elaboracin propia a
partir del catastro de
superintendencia
de servicios sanitarios,
1998.

Kg/mes
136524
275324
9
15565
1

La relevancia en cuanto a contaminacin hdrica del rubro Produccin de

Vidrio y Artculos de Vidrio en el contexto de la gestin de la calidad de las
aguas en la Regin Metropolitana, es muy baja, porque el mayor
aportante lo constituyen los slidos suspendidos que representan solo un
0.04% del total de la carga de acuerdo a la informacin disponible en la
Superintendencia de Servicios Sanitarios (1998).
3.3
CARACTERIZACIN
SLIDOS.

DE

RESIDUOS

Los residuos slidos que se generan dentro del conjunto de actividades se

muestran en la tabla 3.3.
Tabla 3.3 Residuos slidos generados
en la fabricacin de vidrio(1)
Residuo slido
Porcentaje
(%)

Actualizacin del Catastro de RILES de la SISS 1998

Vidrios
Polvo (2)
Plsticos
Escoria de fundicin
Papel y cartn
Madera
Metales y chatarra
Residuos de construccin
Residuos slidos asimilables a domsticos
Cenizas de incinerador
Residuos aceitosos

27.35
19.85
12.51
9.93
9.29
7.72
6.18
5.96
0.97
0.15
0.11

Fuente: KOKUSI KOGYO Co. Ltd. 1996.

1
En base a 453,5 toneladas mes generadas por una industria
de 1064 trabajadores
(2)
incluye el polvo generado en dispositivos de control de la contaminacin

Segn informacin obtenida del estudio Caracterizacin, priorizacin y

anlisis de los procesos industriales de la R. M, Industria del vidrio realizado
por Proceff en 1997. Las emisiones de material particulado y por lo tanto los
residuos slidos provenientes de los equipos de captacin, contendran los
metales pesados:

Vanadio

Nquel

Cromo

Selenio

Plomo

Cadmio

Antimonio

Arsnico
3.4
CARACTERIZACIN
ATMSFERA.

DE

EMISIONES

LA

En la tabla 3.4 se muestra el aporte del sector a las emisiones totales de

material particulado primario en la Regin Metropolitana, las que
representaran un 0.7% del total. Por lo tanto, su aporte respecto a este
contaminante no sera significativo.
Esto se reafirma, si se considera que las concentraciones de material
particulado presentadas por los hornos fluctan entre los 4.3 y los 37.8
[mg/m 3N], bastante menores a la norma actual de 56[mg/m 3N].
Tabla 3.4 Emisiones de MP en produccin de vidrio.

Contaminante
MP

Total Fuentes Fijas Productos de

[%]
[Ton/ao]
[Ton/ao]
1618
11.44
0.7%

Fuente: Elaboracin propia a partir de base de datos Ffijas 1999 de PROCEFF.

La totalidad de las empresas del sector utilizan sistemas de captacin

secos, ya sea filtros de manga o precipitadores electrostticos. Algunas
utilizaron en el pasado equipos de control hmedo, no teniendo una buena
experiencia con ellos, debido tanto a la insuficiente eficiencia alcanzada,
como a los problemas de tratamiento de los residuos lquidos generados.
En la tabla 3.5 se puede observar emisin especfica de varios
contaminantes asociadas a la utilizacin de distintos tipos de hornos. Se
evidencia que las emisiones de NOx seran las emisiones ms importantes
de los hornos y por lo tanto del proceso en general.
Las emisiones de NOx del horno de oxi-combustin son un 25% menores
a las del horno
regenerativo, sin embargo antes de hacer un juicio al respecto, es
necesario tener informacin respecto al contenido de nitrgeno en las
materias primas.
Las emisiones de SOx, son tambin significativamente ms altas en los
hornos continuos (oxi-combustin y regenerativo), con respecto
a los
hornos batch (day-tank y crisol), lo que se debe en general a que en los
procesos de alta produccin se suele usar petrleos pesados con alto
contenido de azufre, con el fin de reducir costos.
Tabla 3.6 Emisiones especficas [gr/Kg vidrio] por tipos de
horno.
Contaminante Day-Tank
Crisol
OxiRegenerativ
combustin
o
MP
0.75
0.71
0.63
0.11
NOx
1.62
6.88
2.34
3.12
HCT
0.30
0.65
0.005
0.02
SO 2
0.22
0.45
3.78
1.18
Fuente: Mediciones de hornos, realizadas durante el proyecto Caracterizacin, priorizacin y
anlisis de los procesos industriales de la R. M, Industria del vidrio, PROCEFF, Julio 1997

En la tabla 3.7 se muestra el tipo de combustible utilizado en los hornos. En

el se observa que la gran mayora de los hornos (13 de los 15) estaran
usando combustibles con bajo contenido de azufre (gas natural , kerosene),
lo que implicara un bajo nivel en el aporte de emisiones de SOx dentro del
sector. Esto es especialmente cierto si se considera que dentro de las
fuentes que usan actualmente gas natural, se encuentran las fuentes de
mayor tamao.
Tabla 3.7 Tipo de combustible utilizado por los distintos hornos.

Combustible utilizado

N de hornos

Gas Natural Kerosene

Petrleo N6

11
2
2

Total general

15

Fuente: Elaboracin propia a partir de base de datos de muestreo 1999 de

PROCEFF.

En la actualidad, dos empresas importantes del sector han implementado en

sus hornos de fundicin tecnologa de oxi-combustin, con la consiguiente
reduccin en sus emisiones de xido de nitrgeno, el cual es un
contaminante tpicamente asociado a la produccin de vidrio. A corto plazo
se prevee la existencia de normativa para NOx.
Se destaca por ltimo, que en la fabricacin de Cristal al Plomo, el material
particulado pueden llegar a contener entre un 20 y un 60% de plomo y entre
el 0.5 y el 2 % de arsnico.
3.5
MOLESTIAS.
Las principales molestias generadas por los tipos de industrias en estudio lo
constituye la emisin de contaminantes atmosfricos, y en segundo termino,
el ruido que se pudieran producir
en las
operacionesde chancado
y
molienda
de productos, principalmente durante
la molienda de vidrio reciclado.

4. PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN Y OPTIMIZACIN

DE PROCESOS.
Se entender la prevencin de la contaminacin como la reduccin o
eliminacin de residuos en el punto de generacin, as como proteger los
recursos naturales a travs de la conservacin o uso ms eficiente de la
energa, agua u otros materiales.
En base a esto, la prevencin de la contaminacin comprende actividades
como reduccin de residuos (o de su peligrosidad) en el origen y reciclaje en
el sitio de generacin (como parte del proceso productivo).
No se consideranactividadesde prevencin de la contaminacinlas
operaciones de reciclaje y/o recuperacin realizadas por un tercer
establecimiento, el concentrar los componentes peligrosos para efectos de
reducir su volumen o la transferencia de componentes peligrosos de un
medio a otro (por ejemplo, evaporacin de solventes). Tampoco son medidas
de prevencin el tratamiento de residuos y la disposicin final de los
mismos, si bien son medidas apropiadas de manejo; estas deben ser
tomadas posterior a las medidas de prevencin de contaminacin y son
materia del siguiente captulo.
4.1
CONTROL
PROCESOS.

DE

La gran mayora de los residuos que se generan en la manipulacin de las

materias primas se producen en la reas de recepcin y reparto. Luego,
mejoras en la limpieza y mantencin de estas reas pueden minimizar la
generacin de residuos, pues al mantener las reas limpias,
se
permite
que
las
pilas
de
material
sobrante
sean recolectadas y aadidas a las materias
primas.
Otras medidas a considerar
son:
Pavimentacin de las reas de recepcin, hace que las tarea de
recoleccin y limpieza llegue a ser mucho ms eficiente y efectiva.
Una buena identificacin y organizacin ayuda a que las pilas de
material restante estn identificadas y separadas, facilitando su
reincorporacin al proceso.
La peletizacin de las materias primas, sobre todo las que
contienen
metales pesados, pude ser utilizada como un medio de
disminuir las emisiones de material particulado.
Encapsulamiento de cintas transportadoras de materias primas como
medio de disminuir las emisiones de material particulado.
En el proceso mismo, es
posible:

 La utilizacin del llamado Sistema de Fusin Rpida, el cual

involucra el precalentamiento del batch de materias primas previo a su
fusin por medio de un intercambiador de calor que aprovecha el calor
remanente en los gases de escape

del horno para calentar el bach a una temperatura de entre 205 y 260
C. Esta operacin reduce el tiempo del proceso y el consumo de energa,
as como las emisiones atmosfricas asociadas a l.
Mantener un riguroso control de la temperatura del horno reduciendo el
consumo de combustible y por lo tanto las emisiones asociadas a su
combustin.
Evitar temperaturas excesivas en el horno disminuyendo tanto la
formacin de material particulado como de NOx.
4.2
TECNOLGICAS.

MEJORAS

Para reducir las emisiones de NOx existen varias tecnologas posibles de usar
entre las que se cuentan, el uso de quemadores de bajo NOx y la oxicombustin.
Los quemadores de bajo NOx, son quemadores especialmente diseados
para disminuir la generacin de NOx producto de la combustin.
El uso de hornos con oxi-combustin, en los cuales el aire de combustin
(conteniendo cerca de un 80% de nitrgeno) es reemplazado por
oxigeno puro, permite una reduccin del volumen de los gases de escape
de entre 4 y 5 veces, comparado con los emitidos por un horno
regenerativo. Adems,
las emisiones de NOx son
reducidas hasta en un 80 % y el material particulado entre un 20 y un 80%.
Tambin han sido reportadas reduccin en la emisin de fluoruros, de por
sobre el 45%.
Existe una tcnica llamada operacin con bajo exceso de aire, la cual consiste
en reducir la concentracin de oxigeno en zona de llama, y de este modo
reducir la formacin de NOx, alcanzndose reducciones cercanas al 20%.
Esto se logra cambiando la relacin de contacto entre el aire y el
combustible. La reduccin en la generacin de NOx esta relacionada con las
siguientes variables.
Reduccin en la velocidad del
aire
Reduccin en la velocidad del
gas.
Reduccin en el ngulo de contacto entre el aire y el
combustible.
Localizacin de los inyectores de gas
natural.
Debido a que las emisiones de SOx en la produccin de vidrio, estn
asociadas principalmente al contenido de azufre en el combustible, el empleo

de gas natural asegura una reduccin importante de este contaminante, por

su bajo contenido de azufre.
La utilizacin de hornos con utilizacin de energa elctrica tambin es un
mtodo efectivo de disminucin de emisiones aunque el proceso tiende a ser
ms costoso que los que utilizan combustibles fsiles. La reduccin se
logra debido a que los hornos

elctricos calientan el bao, aprovechando que algunas clases de vidrio,

como el de cal- soda, son conductores a altas temperaturas. As, la energa
es suministrada a toda la masa de vidrio y no desde la superficie lo que
permite mantener la superficie mas fra. Se minimiza as las emisiones
provenientes de la disociacin del, Na2O, SO2 y SO3, y el material
particulado asociado a dichas disociaciones y al arrastre desde el bao
liquido. Tambin se han informado disminucin en emisiones de fluoruros.
Uso
de
reciclado.

material

En la industria de productos de vidrio, una buena oportunidad de prevencin

de la contaminacin es el uso de vidrio de desecho o reciclado, como parte
de la materia prima utilizada. Los fabricantes norteamericanos de vidrio usan
tpicamente un 30% de material reciclado junto con otras materias prima en
la fabricacin de sus productos.
Los envases de vidrio
ofrecen excelentes oportunidades de reciclaje.
Suponiendo que ellos estn libres de cualquier suciedad u otros
contaminante, el vidrio de envases puede ser reciclado una y otra vez sin
produccin de residuos o perdidas de su calidad.
Beneficios
directos
Una tonelada de vidrio reciclado permite ahorrar cerca de 1.2 toneladas de
materias primas. Por cada tonelada de vidrio reciclado se ahorra adems,
cerca de 35 litros de petrleo.
El uso de vidrio reciclado reduce los residuos lquidos generados en una
planta en cerca de un 50%, la contaminacin del aire en cerca de un 20%,
adems de reducir los desechos mineros generados por la extraccin de
materias prima en cerca de un 80%. Tambin produce reducciones
energticas de cerca del 68%.
Beneficios
indirectos
El reciclaje permite preservar una cantidad significativa de recursos naturales
y de materias primas necesarias para su fabricacin.
El uso de reciclado ayuda a alargar la vida til del horno debido a las
menores temperaturas de operacin.
El uso de vidrio reciclado preserva el espacio de los
vertederos.
Una gran cantidad del vidrio reciclado de envases es usada para hacer
nuevos envases. Sin embargo, una de las ventajas del vidrio es que puede
ser usado en una serie de otros productos tal y como si fuera vidrio nuevo.
Algunas de estas aplicaciones en que puede ser usado el vidrio de

desecho es :
Abrasivos.

El vidrio de envases y de otros productos puede ser usado como

materiales para arenado.
Agregado sustituto.
El reciclado es usado en cimiento de caminos, concreto, y vidrioasfalto.
Aplicaciones decorativas.
El vidrio reciclado puede ser usado en tejas cermicas, joyas
artesanales, marcos de fotos y otros artculos decorativos.
Antes de que el vidrio de envases pueda ser reciclado, ste debe ser
limpiado concienzudamente.Suciedad,
tierra,
metales
u otros
contaminantes terminaran causando problemas en la
fabrica de vidrio. Estos pueden llegar a ser tan graves como para tener que
limpiar el horno de fundicin, lo que significa una gran perdida en
tiempo y dinero. Por lo tanto, es aconsejable gastar todo el tiempo necesario
en limpiar los envases, si es necesario empleando detergente, agua caliente
y escobillas. Las etiquetas que sean de papel pueden ser dejadas, ya que se
quema con facilidad. Sin embargo las etiquetas plsticas deben ser
removidas.
Es recomendable la separacin de los vidrios por color, caf, verde y
transparente, ya que colores diferentes, as como objetos extraos presentan
serios problemas de contaminacin en el horno. Para ayudar al proceso de
clasificacin, el vidrio se puede separar por color en los puntos de recoleccin
utilizando para ello diferentes cajas. En nuestro
pas
el
vidrio
es
recolectado sin distinguir en colores, realizndose
la
clasificacin dentro de la industria que utilizara el material reciclado, en
sta operacin se separa bsicamente el vidrio de color del transparente en
forma manual.
4.2.1
Eficiencias
de
tecnologas
A continuacin se entrega un anlisis comparativo de mtodos de realizado
en Estados Unidos por (EPA 1994). Los datos analizados correspondieron a
ms de 15 industrias, incluyendo fabricacin de envases, vidrio plano y
productos soplados/prensados.
Se han incluido tcnicas de abatimiento, especficamente la Reduccin
Cataltica Selectiva , conocida por sus siglas en ingles SCR (Selective
catalytic reduction)
y
Reduccin Cataltica No Selectiva , conocida por sus siglas en ingles SNCR
(Selective noncatalytic reduction). Estas tcnicas consisten en tratar los
gases que contienen NOx con amoniaco, para obtener nitrgeno y agua.
Se hace una comparacin de las siguientes tecnologas
bsicas:
Modificacin

de

la

combustin.
Oxi-combustin
Quemadores de bajo NOx

 Modificaciones del proceso.

Calentamiento de reciclado.
Hornos elctricos.
Modificaciones a la poscombustin.
Reduccin selectiva cataltica (SCR).
Reduccin selectiva no cataltica (SNCR).
En la tabla 4.1. se muestra la reduccin de emisiones asociada a la
aplicacin de cada una de las tecnologas antes mencionadas, comparadas
con emisiones sin control.
Tabla 4.1. Reduccin de emisiones para varias tecnologas
Tecnologa

Reduccin de NO (%)

Modificacin de la combustin
Quemadores de bajo NOx

40

Oxi-combustin

85

Modificacin del proceso

Modificacin del horno

75

Precalentamiento de

25

reciclado

10

Modificaciones a la post combustin.

SCR

75

SNCR

40

Fuente: EPA 1994.

Algunas de las conclusiones del estudio citado son:

La oxi-combustin, parece ser la tecnologa ms efectiva, alcanzando
reducciones del 85%.
Las reducciones de NOx por precalentamiento de reciclado variaron
ampliamente en los datos de origen.
Los quemadores de bajo NOx muestran ser relativamente efectivos y
simples de instalar.

Se reportaron notables disminuciones de NOx por la utilizacin de SCR.

4.2.2
ambiental.

Impacto

Ninguna de las tecnologas mostradas en la tabla 4.1. generan residuos

slidos o lquidos, con excepcin de la disposicin de catalizadores gastados
de SCR. Algunas formulaciones de catalizadores son potencialmente txicas y
en Estados Unidos son tratadas como residuos peligrosos en su disposicin.
Sin embargo, recientes tendencias industriales han mostrado que son
materiales fcilmente recuperables y fciles de reciclar, evitndose as
problemas de disposicin.
Las tecnologas antes mencionadas tienen impactos en otros
contaminantes atmosfricos, lo cual se analiza a continuacin.
Las modificaciones de la combustin de los hornos de vidrio que disminuyen
el NOx pueden aumentar las emisiones de CO y de hidrocarburos no
quemados. En la tabla
4.4. para un proceso de oxi-combustin se puede ver un aumento en las
emisiones de SOx y un descenso en las de CO y CH4. Debe notarse que
los datos de la tabla 4.2. hacen referencia a emisiones especficas, de
contaminante por vidrio producido.
Tabla 4.2. Efectos de la Oxi-combustin en las emisiones
atmosfricas.
Contaminante

Combustin
convencional

Oxicombustin

[kg/Ton de vidrio
0.60

[kg/Ton de vidrio
0.442

NOx

2.52

0.406

SOx

0.31

0.484

CO

0.04

0.0015

CH4

0.01

0.004

Partculas

Fuente:
1994.

EPA

4.2.3
Impacto
proceso.

al

El calentamiento del reciclado puede ser hecho usando dispositivos de

contacto directo o indirecto para realizar la trasferencia de calor. Para los
dispositivos de contacto directo, en que los gases de escape pasan a travs
del vidrio reciclado, no parece haber un efecto neto en la emisin de
partculas, existiendo algn efecto de adsorcin de SOx por el reciclado. Para

sistemas de control indirecto no existe impacto alguno.

En la SCR (reduccin selectiva cataltica), la inyeccin de amoniaco en los
gases inevitablemente trae como resultado alguna cantidad de amoniaco
sin reaccionar, as

como, algunos subproductos ( NH3, Cl2 y (NH4)2SO 4 ) en los gases de

escape. Tales emisiones generalmente aumentan con la antigedad de los
catalizadores.
En la mayora de las aplicaciones de SCR, el amoniaco sin reaccionar es
mantenido bajo el rango entre 20 y 40 ppm, controlando la inyeccin de
amoniaco.
La inyeccin de amoniaco puede aumentar la emisin de material
particulado, por la formacin de sulfatos/ bisulfatos de amoniaco y cloruro de
amonio.
Como el SCR los sistemas de SNCR ( reduccin selectiva no cataltica) genera
emisiones de amoniaco y sales de los componentes cidos de los gases de
escape.
Tambin
citado:

se

han

Efectos insignificantes en la emisin de

partculas
Leve aumento de las emisiones
de CO
Leve disminucin en emisiones
de SO 2
4.2.4
energtico.

Impacto

4.2.4.1
Modificaciones
combustin.

la

Datos indican que las operaciones con bajo exceso de aire y cambios en la
relacin de contacto entre aire y combustible, no afectan significativamente
la eficiencia en la utilizacin de la energa en el horno.
Las tecnologas de oxi-combustin, demostran tener un bajo consumo
de energa (MW/Ton de vidrio fabricado), siendo ste efecto una de las
principales razones para su uso.
Se observan ahorros de energa de un 15% en un horno regenerativo de 70
ton/da de capacidad operando a 58 ton/da. Adems utilizando casi la misma
cantidad de combustible, la produccin del vidrio aumenta de 62.7 ton/da a
75.8 ( un 21 %). Esto corresponde a un ahorro de energa de entre un 30 y un
40%.
4.2.4.2
Modificacin
proceso.

del

El precalentamiento del reciclado, est diseado para recobrar calor de los

gases de escape y por lo tanto reducir el consumo de energa en el proceso

de fundido del vidrio.
Algunos mtodos presentan un ahorro de entre un 8 y un 12% de la
energa total.
Los hornos elctricos, simplemente substituyen por energa elctrica la
energa del combustible empledo en la fusin. Si se considera la eficiencia de
producir electricidad a partir del combustible y luego liberarla en la masa
fundida, entonces el horno elctrico es inherentemente menos eficiente.

4.2.4.3
Modificaciones
poscombustin.

la

Existen algunas cadas de presin a travs del SCR que requirieren de energa
adicional proveniente de un ventilador, la cual depende del tamao de la
planta, y se muestra en la tabla 4.3.
Tabla 4.3. Consumo de energa de ventilador
de SCR
Tamao de la planta [Ton/da]

Fuente:
1994.

Energa de Ventilador [kW]

50

6.6

250

33.2

750

99.2

EPA

4.3
SUSTITUCIN
PRIMAS.

DE

MATERIAS

A pesar de que la mayora de emisiones de xido de nitrgeno, son

debidas a la reaccin del nitrgeno presente en el aire de combustin, parte
de este tambin puede provenir de
las materias primas
utilizadas
que
contienen
nitrgeno.Esto
es
especialmente importante en Chile, donde la disponibilidad de nitrato de
sodio (salitre) a bajo precio, lo hacen atractivo para ser utilizado como
refinante.
A pesar de que se usa nitrgeno en la produccin de vidrios planos, la
mayora de las veces es usado en la elaboracin de envases y vidrio
prensado / soplado.
Debido a que la formacin del NO2 es estequiomtrica, todo el nitrgeno
presente en el nitrato es liberado a la atmsfera.
Ya que existen otros compuestos qumicos posibles de usar como refinantes,
estos deberan ser preferidos en lugar del nitrato.
Adems, se recomienda disminuir al mximo el uso de compuestos que
contengan metales pesados como refinantes o colorantes.
4.4
IMPLEMENTACION
AMBIENTAL

DE

SISTEMAS

DE

GESTION

Los diferentes sectores productivos han realizado esfuerzos significativos

para evaluar su comportamiento ambiental (revisiones o auditoras); cuentan
adems con variadas alternativas para reducir las eventuales emisiones (ya

sea con sistemas de control o con nuevas tecnologas); y con diferentes

procedimientos para minimizar los residuos. Sin embargo para ser realmente
eficaces en su comportamiento ambiental, las acciones deben ser conducidas
dentro de un sistema de gestin estructurado e integrado a la actividad
general de gestin de la organizacin, con el objeto que ayude al

cumplimiento de sus metas ambientales y econmicas, basndose en el

mejoramiento continuo.
En particular, la Norma ISO 14.001 Sistemas de Gestin Ambiental (INN,
1996), especifica los requisitos para un sistema de gestin ambiental, que
permita a una determinada organizacin formular polticas y objetivos
teniendo en cuenta los requisitos legales y la informacin sobre
impactos
ambientales
significativos.
Esta norma se aplica a toda
organizacin que desee:
Mejorar la calidad de procesos y productos aumentando la eficiencia.
Disminuir los costos, producto de un uso ms eficiente de la energa y los
recursos. Aumento de la competitividad.
Acceso a nuevos
mercados. Reduccin de
riesgos.
Mejoramiento de las condiciones laborales y de salud ocupacional.
Mejora de las relaciones con la comunidad, autoridades y otras empresas.

5. MTODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN

(END- OF-PIPE).
5.1
MTODOS DE CONTROL DE EMISIONES DE LA
ATMSFERA.
Considerando las caractersticas de las emisiones atmosfricas de la
industria del vidrio, esto es:
Altas temperatura de los gases.
Posible formacin de cido fluorhdrico o sulfrico dependiendo de las
materias primas y el combustible utilizado.
Presencia de metales pesados en el material particulado.
Los equipos que mejor se ajustan a las condiciones de trabajo son lo
precipitadores electrstaticos, debido a que pueden operar a temperatura
ms altas que los filtros de manga (previniendo as la formacin de cidos)
y soportar aumentos de temperatura sin descomponerse. El inconveniente
de este tipo de equipos es bsicamente el precio de adquisicin, el que
suele ser alto haciendo posible su uso slo en empresas con altos niveles de
produccin.
La segunda opcin es el uso de filtros de manga los cuales tambin tienen
altas eficiencias de captacin. Sin embargo, a menos que se utilicen telas
especiales (lo que suele ser costoso) es necesario un estricto control de la
temperatura de los gases de entrada para evitar quemar las mangas, debido
a las altas temperaturas, o la formacin de condensados y cidos, por
temperaturas bajo el punto de roco. La formacin de cidos tambin obliga
al preparamiento de los gases para evitar o reducir su formacin.
La ventaja de stos equipos es su menor costo de adquisicin siendo
por ello adecuados
en
instalaciones donde
la alternativa
de adquirid
un
precipitador electrosttico, sea demasiado
costosa.
Las dos tecnologas antes mencionadas tienen la ventaja de captar el polvo
en seco, no generndose residuos lquidos a tratar.
Aunque existe la posibilidad de aplicar equipos de control hmedo su uso no
es recomendado, debido a la generacin de residuos lquidos
conteniendo metales pesados lo que obliga a invertir en nuevos equipos que
permitan su remocin. Sin embargo, se ha incluido su anlisis en la gua para
que sea utilizado como punto de comparacin con respecto a las tecnologas
secas.
En las empresas nacionales del rubro analizado se emplean solamente
equipos secos (filtros de manga y precipitadores electrostticos) y si bien se
han utilizado equipos hmedos en el pasado, tanto su eficiencia insuficiente
como problemas asociados a la generacin de residuos lquidos han obligado
a su reemplazo por filtros de manga.
A continuacin se describen en detalle las caractersticas de los distintos

equipos mencionados.

5.1.1
Precipitadores
electroestticos.
Los precipitadores electroestticos (PE) son sistemas de control de
emisiones de material particulado (MP), los cuales se caracterizan por la
utilizacin fuerzas elctricas para movilizar las partculas contenidas en la
corriente de gases contaminados hacia una superficies de recoleccin. Una
carga elctrica es aplicada a las partculas de la corriente de gas al pasar
stas a travs de la corona, siendo sta una regin donde los iones fluyen
en fase gaseosa. Los electrodos ubicados en el centro del plano del flujo se
mantienen a un alto voltaje y generan un campo elctrico que fuerza a las
partculas hacia las paredes recolectoras.
Atendiendo a la forma de las paredes colectoras los PE se pueden
clasificar en tipo:
PE tipo placa alambre: En un PE de tipo placa - alambre, el gas a
tratar fluye horizontalmente y paralelo a placas verticales de metal. El
espacio entre las placas vara tpicamente entre 19 y 38 cm (9 y 18
pulgadas).
Dentro de cada sendero de flujo, el flujo de gas pasa por cada uno de
los alambre en secuencia a medida que fluye a travs de la unidad. Las
superficies de flujo entre las placas son llamadas ductos. Las alturas de los
ductos varan tpicamente entre los
6 y 14
m.
PE tipo tubo alambre : En los PE tipo tubo - alambre, tambin
llamado PE tubular, el gas emitido fluye verticalmente a travs de tubos
conductivos, generalmente con varios tubos operando en paralelo.
Los tubos pueden estar alineados en formacin circular, cuadrada, o en
forma de panal hexagonal. Los tubos son normalmente de 7 a 30 cm de
dimetro y de 1 a 4 de longitud.
Dependiendo del mtodo empleado para desalojar el material
particulado que se adhiere a las paredes colectoras tanto los precipitadores
electrostticos de placas como los de tubo se pueden clasificar en:
Precipitadores electrostticos secos (PES): En los PES secos, las
placas o tubos colectores son golpeados o martillados por varios
mtodos mecnicos para desprender las partculas, las que se deslizan
hacia una tolva en donde son recolectadas.
Un factor principal en el funcionamiento de los PE es la resistividad del
material recolectado, de la cual depende en gran medida la eficiencia de
recoleccin del equipo. La resistividad, es fuertemente afectada por variables
tales: Temperatura, Humedad, composicin del gas, composicin de las
partculas, caracterstica de la superficie.
Precipitadores electrostticos hmedos (PEH): En los PEH, los
colectores se baan intermitentemente o continuamente con un lquido,
normalmente agua (ver Figura 5.1). Las tolvas de recoleccin que utilizan

los PES se reemplazan por un sistema de drenaje. El efluente hmedo es

recolectado y frecuentemente tratado in situ.

A diferencia de que sucede en los PES, la resistividad del material

recolectado por lo general no es un factor importante en el rendimiento
del PES. Debido a la alta humedad en un PEH, la resistividad de las
partculas se reduce.
Figura 5.1 Precipitador electrosttico hmedo

Fuente: Clean Air tech 1999.

5.1.1.1 Tipo
abatido.

de

contaminante

Los precipitadores electrostticos se utilizan en general para el control de

materia particulado(MP), el que incluye materia particulado menor o igual a
10 [ m] (PM10), materia particulada menor o igual a 2,5 [ m] (MP 2,5), y
contaminantes atmosfricos peligrosos (HAPs) en forma de particulas, tales
como la mayora de los metales.
Los PEH se utilizan frecuentemente
para
controlarneblinas cidas
y
pueden proporcionar un control incidental sobre los compuestos
orgnicos voltiles.
5.1.1.2
Eficiencias
reduccin.

de

La eficiencia tpica de los equipos de control nuevos vara entre 99 y

99,9 %. Los equipos existentes ms antiguos tienen un rango de eficiencia

de operacin de entre el
90
y
el
99,9%.

Aunque son varios los factores que determinan la eficiencia de recoleccin

de los PES, el ms importante es el tamao del equipo. Esto, debido a que a
mayor tamao del equipo, mayor ser el tiempo de permanencia de la
partcula en el PES y por lo tanto mayor la probabilidad de que sta sea
atrapada.
Al maximizar la fuerza del campo elctrico, se maximiza la eficiencia de
recoleccin del
PES
.
La eficiencia de recoleccin tambin se ve afectada por la resistividad del
polvo, la temperatura del gas, la composicin qumica (del polvo y del gas) y
por la distribucin del tamao de las partculas.
5.1.1.3
Rangos
operacin.

de

En la tabla 5.1 se muestran los rangos de operacin en los cuales trabajan

los distintos tipos de precipitadores.
Tabla 5.1. Rangos de operacin de los precipitadores
electrostticos.
Tipo de precipitador

Caudal de
Aire

Temperatura
.

Concentracin
de entrada
3

[gr/m N]

Placa alambre seco

[m3/s]
100 - 500

[C]
700

Placa alambre hmedo

50 250

80 90

2 110

Tubo alambre seco

0,5 - 50

700

1 10

Tubo alambre hmedo

0,5 - 50

80 90

1 10

Fuente:
1999

2 110

EPA

5.1.1.4 Requisitos de pretratamiento de las

emisiones.
En los PES cuando gran parte del cargamento de contaminantes consiste en
partculas relativamente grandes se pueden utilizar recolectores mecnicos,
tales como los ciclones o
las
torres
lavadoras,
para
reducir
la
cargasobre el PE,
especialmente
a
concentraciones altas de entrada.
A veces se acondiciona el gas inyectando un agente dentro de la corriente
gaseosa, el cual se mezcla con las partculas y altera su resistividad para
promover una velocidad de migracin ms alta, y por lo tanto, una mayor
eficiencia de recoleccin. Los agentes acondicionadores utilizados incluyen
SO 3 , H2 SO 4 , compuestos de sodio, amonaco, y agua; el agente
acondicionador de mayor uso es el SO 3 .
5.1.1.5
Ventajas.

Los precipitadores electrostticos en general, ocasionan perdidas de

presin muy pequeas, tpicamente menores de 13 mm de columna de
agua,
debido
a
que actan nicamente sobre el material particulado a eliminar. Por ello,
los requisitos energticos y los costos de operacin tienden a ser bajos.
Son capaces de alcanzar eficiencias muy altas, an con partculas muy
pequeas.

Las velocidades de flujo relativamente grandes se pueden manejar de

manera efectiva.
Los PE secos pueden ser diseados para un rango amplio de temperaturas
de gases, pudiendo manejar temperaturas de hasta 700 C.
En los PE secos permiten una fcil manipulacin de los
residuos.
Los PE hmedos pueden recolectar partculas pegajosas y neblinas, as
como polvos explosivos o con alta resistividad..
La atmsfera hmeda que resulta del enjuague de los PEH les permite
recolectar partculas con alta resistividad, absorber gases u ocasionar que
se condensen los contaminantes; adems, sta enfra y acondiciona la
corriente de gas.
5.1.1.6 Desventajas.
Los PE tienen costos de capital generalmente altos. Los electrodos de
descarga requieren altos niveles de mantenimiento.
En general los PE no son muy apropiados para uso en procesos que sean
demasiado variables, debido a que son muy sensibles a las fluctuaciones
en las condiciones de la corriente de gas.
Los PE son difciles de instalar en sitios con espacio limitado pues son
deben ser relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de
gas necesarias para la recoleccin eficiente de MP.
Ciertas partculas son difciles de recolectar
caractersticas de resistividad demasiado altas o bajas.

debido

sus

Se requiere personal de mantenimiento capacitado, as como de

precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje.
Los PE secos no son recomendables para la eliminacin de partculas
pegajosas o hmedas.
Los PE hmedos aaden la complejidad de un sistema de enjuague, y el
hecho de que el sedimento fangoso resultante deba ser tratado con ms
cuidado que un producto seco.
Los PE hmedos se limitan a operar a temperaturas del caudal por debajo
de aproximadamente 80 a 90 C, y generalmente deben ser construidos
con materiales anticorrosivos.
En los PE hmedos, se debe tomar en cuenta el manejo de las aguas
residuales. En los sistemas ms complicados se pueden requerir
eliminadores de espuma y remocin de lodos, clarificacin en equipo
especficos, ajuste del pH y/o tratamiento para remover los slidos
disueltos.

5.1.1.7 Aplicacin en la industria del

vidrio.
Los PE han sido aplicados con buen xito en la industria del vidrio
nacional, siendo todos los existentes del tipo seco.
Dado su alto costo de adquisicin se suelen utilizar en industrias con un alto
nivel de produccin, lo cual coincide con la experiencia nacional,
encontrndose instalados en las empresas de mayor produccin.
Debido a que los PE hmedos deben trabajar a temperaturas relativamente
bajas, y a los problemas que acarrea el tratamiento de los residuos lquidos
generados, no se recomienda su utilizacin de equipos hmedos en la
industria del vidrio.
5.1.2
Filtros
manga.

de

En un filtro de manga, el gas se pasa por una tela de tejido apretado o

afelpada, causando que el material particulado presente en el gas sea
recolectado en la tela por tamizado y otros mecanismos. Las mangas
pueden ser de 6 a 9 m de longitud y de
12,7 a 30,5 cm de dimetro. Se colocan grupos de mangas en
compartimentos aislables para permitir la limpieza de las mangas o el
reemplazo de algunas de ellas sin tener que interrumpir la operacin en todo
el filtro de manga.
La capa de polvo del material particulado recolectado que se forma sobre el
filtro puede aumentar la eficiencia de recoleccin significativamente.
Las condiciones de operacin son factores determinantes para la seleccin de
la tela. Algunas telas (por ejemplo, poliolefinas, nylones, acrlicos,
polisteres) son tiles solamente a temperaturas relativamente bajas de 95
a 150 C. Para flujos de gases de alta temperatura, deben utilizarse telas
ms estables trmicamente, tales como la fibra de vidrio, el Tefln o el
Nomex.
El funcionamiento de los filtros est determinado entre otros factores, por la
tela seleccionada, la frecuencia y el mtodo de lavado, y las caractersticas
del particulado.
En general los filtros de mangas se pueden diferenciar por el mtodo
empleado en la operacin de limpieza de los mismos, siendo estos:
Sacudida
mecnica. Aire
inverso
Pulso jet
5.1.2.1 Tipo de contaminante
abatido.
Los tipos de contaminantes abatidos son los mismos que en al caso
de los precipitadores electrostticos.

5.1.2.2
Eficiencias
reduccin.

de

Las eficiencias tpicas de diseo en equipo nuevo son entre el 99 y el

99,9%. Los equipos viejos existentes tienen un rango de eficiencias de
operacin reales entre el 95 y el 99,9%.

Varios factores determinan la eficiencia de coleccin de los filtros de manga.

Entre ellos, la velocidad de filtracin del gas, las caractersticas de las
partculas, las caractersticas de la tela y el mecanismo de limpieza. En
general, la eficiencia de recoleccin aumenta a mayores velocidades de
filtracin y tamao de las partculas.
Para una combinacin dada de polvo y de diseo del filtro, la
concentracin de partculas a la salida del filtro de manga es casi
constante, mientras que es ms probable que la eficiencia global vare con
la carga de partculas. Por esta razn, los filtros de manga pueden
considerarse como equipos con concentracin constante a la salida y no
como equipos de eficiencia constante.
5.1.2.3
Rangos
operacin.

de

a. Caudal de aire: Los filtros de mangas se separan en dos grupos,

estndar y hechas a la medida. Los filtros de mangas estndar son
unidades ya construdas y que se tienen en existencia, pueden manejar
desde menos de 0,10 a ms de 50 metros cbicos estndares por segundo
(m 3 /s). Los filtros hechos a la medida son diseados para aplicaciones
especficas y son generalmente mucho ms grandes que las unidades
estndar, por ejemplo, desde 50 hasta ms de 500 (m 3 /s).
b.
Temperatura:
Pueden manejarse adecuadamente de hasta
aproximadamente 260
C, con temperaturas punta de hasta aproximadamente de 290 C, usando
telas del material adecuado. Las temperaturas mnimas de la corriente de
contaminantes a eliminar deben ser mayores y mantenerse por
encima del punto de roco de cualquier material condensable en los
gases.
c.

Concentracin de entrada: Las concentraciones tpicas a la entrada

de los filtros son de 1 a 23 gramos por metro cbico (g/m 3), pero en
casos extremos, las condiciones a la entrada pueden variar entre 0,1 a
ms de 230 g/m 3 .

d.

Otras consideraciones: El contenido de humedad y de materiales

corrosivos son las principales caractersticas de la corriente gaseosa a ser
consideradas durante el diseo. Los filtros bien diseadas y operadas, son
capaces en algunos casos de alcanzar concentraciones de salida de
menos de 0,05 gr/m 3 y en un cierto nmero de casos, hasta tan bajo
como de 0,002 a 0,011 gr/m 3. En Chile, en aplicaciones en hornos de
vidrio con oxi- combustin se han observado niveles tan bajos como 8
mg/m 3N.

5.1.2.4 Requisitos de pretratamiento de las

emisiones.
Debido a la amplia variedad de tipos de filtros disponibles, por lo
general no se requiere disminuir la temperatura de entrada de la corriente
contaminante.
Sin embargo, en algunas aplicaciones a altas temperaturas, el costo de las

mangas capaces de resistir tales condiciones debe ser contrastado con el de

bajar la temperatura de entrada utilizando enfriadores por aspersin o aire de
dilucin.
Si no se usan mangas especiales, en las aplicaciones en hornos de vidrio y
fritas es necesario tratar los gases de escape con carbonato de calcio (seco)
para evitar la formacin de cido fluorhdrico o sulfrico.

5.1.2.5
Ventajas.
En general, los filtros de manga proporcionan altas eficiencias de filtrado
tanto para partculas gruesas como para las de tamao fino (submicrnicas).
Son relativamente insensibles a las fluctuaciones en la
corriente de gas.
La eficiencia y la cada de presin son relativamente invariables a fuertes
cambios en la carga inicial de polvo.
El aire a la salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede
ser recirculado a la planta (para la conservacin de energa).
El material se recolecta seco para su procesamiento subsecuente o
disposicin. Normalmente no se tienen problemas de corrosin ni
de oxidacin en sus
componente
s.
Su operacin es relativamente
simple.
Puesto que no existe el riesgo de altos voltajes, el mantenimiento y las
reparaciones se simplifican, pudiera recolectarse polvo inflamable,
siempre con los cuidados convenientes.
5.1.2.6
Desventajas.
Para temperaturas muy por encima de los 290 C, se requiere el uso de
telas metlicas o de mineral refractario, las cuales pueden resultar muy
caras.
Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas para reducir
la dispersin de los polvos o para ayudar en la recoleccin de los mismos.
La tela puede arder si se recolecta polvo de material rpidamente
oxidable.
Los filtros de manga requieren de un mantenimiento muy alto (por
ejemplo, reemplazo frecuente de las mangas).
La vida de la tela puede acortarse a temperaturas elevadas y en presencia
de constituyentes del gas o partculas cidas o alcalinas, como es el caso
de los gases provenientes de los hornos de fritas.
Se pudiera requerir proteccin respiratoria
mantenimiento al reemplazar la tela.

para

el

personal

de

Se requiere una cada de presin mediana, tpicamente en el rango de

100 a 250 mm de columna de agua.
5.1.2.7 Aplicacin en la industria del
vidrio.

Debido a su menor costo de adquisicin, los filtros de manga son

recomendables en industrias tanto pequeas como medianas, no obstante
tambin pueden y son usados en empresas de gran produccin.
Los problemas que presenta su aplicacin en la industria del vidrio son
debido a la necesidad de mantener un riguroso control de la temperatura de
los gases, tanto para

evitar temperaturas muy altas, que podran llegar a

quemar
las
mangas, como muy bajas, que provoquen la formacin de condensados
(130 C punto de roco) haciendo pegarse el polvo captado
a
la
tela
saturndola o formando cido fluorhdrico o sulfrico.
Por otro lado es necesario un tratamiento previo de los gases de escape con
carbonato de calcio, que prevenga todo lo posible la formacin de cido
fluorhdrico o sulfrico.
La ventaja del filtro de mangas, es que al ser un sistema de captacin seco
no genera residuos lquidos, que deban ser tratados.
5.1.3
scrubber.

Venturi

Un scrubber tipo venturi acelera el gas contaminado para atomizar el

lquido utilizado en la limpieza y aumentar el contacto del gas (Figura 5.2).
Un scrubber tipo venturi, consiste bsicamente en un ducto con una seccin
ms estrecha denominada garganta, la cual fuerza al caudal de gas a
acelerarse para luego expandirse. A medida que el gas entra en la garganta,
tanto su velocidad como su turbulencia aumentan.
El lquido de lavado es entonces atomizado en pequeas gotas por la
turbulencia en la garganta aumentando la interaccin entre partculas y
gotas.
Figura5.2 Venturi scrubber
Lquido de lavado

Gas
contaminado

Boquilla
inyectora
tipo spray
Garganta
del Venturi
Salida de

Impactador

gas limpio

separador

Estanque
con lquido
Salida del
lquido de lavado

Fuente: Clean Air tech 1999.

5.1.3.1 Tipo
abatido.

de

contaminante

Los scrubbers tipo venturi son principalmente utilizados para controlar

material particulado (MP), incluyendo material particulado con un dimetro
aerodinmico menor o igual a 10
m (MP 10), as como MP
menor o igual a 2.5
m
(MP 2,5).
Aunque
tienen alguna capacidad incidental de control de los compuestos orgnicos
volatiles (VOC), en general los scrubbers tipo venturi se limitan al
control de MP y gases altamente solubles.

5.1.3.2
Eficiencias
reduccin.

de

Los scrubbers tipo venturi pueden tener eficiencias de recoleccin que van
desde un 70 a un 99 por ciento, dependiendo de la aplicacin. Las eficiencias
de recoleccin son en general ms altas para material particulado con
dimetros comprendidos entre 0,5 a 5 m.
5.1.3.3
Rangos
operacin.

de

a. Caudal de aire: Los caudales tpicos de un scrubber tipo venturi de

una sola garganta es de 0.2 a 28 [m3/s].
b. Temperatura:
La
de entrada
de entre 4 a 370C.

temperatura de los
gases
generalmente se encuentran en el rango

c. Concentracin de entrada: La concentracin de los contaminantes

puede encontrarse en el rango de 1 a 115 [gr/m 3 N].
d. Otras consideraciones: En situaciones donde los gases contaminados
contienen tanto material particulado como gases, los scrubber tipo
venturi son a veces utilizados como un equipo de pretratamiento, para
remover el MP y as prevenir que ste sature el equipo que se encuentra
aguas debajo de la corriente de contaminantes.
5.1.3.4 Requisitos de pretratamiento de las
emisiones.
En general, no se necesita pretratamiento de los gases de entrada para los
scrubber tipo venturi, sin embargo, en algunos casos los gases de entrada
son mojados para reducir la temperatura, cuando el material del cual esta
hecho el venturi puede ser afectado.
5.1.3.5
Ventajas.
Nivel de mantencin relativamente
bajo.
Diseo
simple
instalacin.
Puede ser
recoleccin .

variada

fcil
su

eficiencia

de

Proveen enfriamiento para los gases

calientes.
Puede neutralizar
corrosivos.

gases

polvos

5.1.3.6
Desventajas.
Los efluentes lquidos pueden crear problemas de contaminacin
de aguas.

 Los residuos
hmedos.

son

recolectados

Potencial
corrosin.

para

problemas

alto

de

El MP recolectado puede estar contaminado y no ser

reciclable.
La disposicin de los lodos residuales puede ser
muy cara.

5.1.3.7 Aplicacin en la industria del

vidrio.
Existen antecedentes de la utilizacin de este tipo de equipos en Chile, no
obtenindose buenos resultados de captacin, lo que oblig a su reemplazo
por equipos de captacin secos.
Otro inconveniente de ste tipo de tecnologas y de las hmedas en general,
es la necesidad de tratamiento de los residuos lquidos que producen, los
cuales pueden contener metales pesados.
5.2 CONTROL
LQUIDOS

DE

RESIDUOS

Los principales contaminantes presentes en los residuos industriales

lquidos son:
aceites y
grasas
metales
pesados
El residuo lquido que aporta metales pesados es, principalmente, el
proveniente de equipos de control de la contaminacin atmosfrica que
emplean sistemas de captacin hmeda de los contaminantes.
Puesto que el RIL a tratar puede presentar diversos metales pesados (plomo,
cadmio, zinc, cobre, bario, etc.) es que se sugiere emplear tecnologas que
permitan tratar un amplio espectro de contaminantes.
Como resultado del tratamiento de los metales pesados se genera un lodo
que requiere que se remueva, in situ, el mayor contenido de agua. Despus
este lodo concentrado debe ser manejado, por el contenido de metales
pesados, como un residuo peligroso desde su almacenamiento temporal
dentro de la fbrica hasta su disposicin final.
Puesto que los RILES con metales pesados se generan solo en los equipos de
control de la contaminacin atmosfricos, es relevante para su
tratamiento considerar los beneficios de segregar estos residuos lquidos
de otros, a objeto de reducir los costos de inversin.
Los procesos para tratar los metales pesados de los residuos industriales
lquidos en la industria pueden comprender la casi totalidad de las siguientes
etapas:
Precipitacin (formacin de las sales
insolubles) Coagulacin
Floculacin
Separacin slido
lquido Ajuste de pH

Deshidratacin de lodos
Disposicin de lodos residuales

En la figura N 5.3 se indica el diagrama de flujo del tratamiento, sin

ajuste de pH.
Figura N
5.3
Proceso de tratamiento de metales
pesados

Fuente: elaboracin propia a partir de Cheremisinoff, Paul., Handbook of water and

Wastewater treatment technology.1995. Marcel Dekker, Inc

5.2.1 Reduccin de la carga de metales

pesados
Existe un nmero reducido de tecnologas empleadas de manera
regular (precipitacin/filtracin, intercambio inico, osmosis reversa,
evaporacin) para reducir la carga contaminante de metales pesados, de las
cuales la ms sugerida para el tratamiento de RILES es la precipitacin.
Se revisaron otras tecnologas que estn en etapa de desarrollo, de estas se
considera relevante presentar por su versatilidad en tratar mezcla de metales
pesados, la electrocoagulacin.
5.2.1.1
Precipitacin
En general, la precipitacin qumica depende de una serie de
variables:
la mantencin de un pH alcalino durante la reaccin de
precipitacin y la sedimentacin subsecuente
la adicin de un exceso suficiente de iones para conducir la reaccin
en forma

completa

la adicin de un adecuado de suministro de iones (tales como hierro o

aluminio)
para asegurar la precipitacin y remocin de iones objetivos especficos
La remocin efectiva de slidos precipitados
El tipo de reactivo a utilizar deber cumplir entre otras con las siguientes
caractersticas: Los nuevos iones que se introduzcan en el residuo a
tratar debern ser inocuos, no
produciendo en consecuencia ningn otro tipo de contaminacin
El producto de solubilidad de la sal formada debe ser lo ms bajo posible,
con el fin de que la concentracin final del contaminante a eliminar sea la
mnima posible
De coste reducida
Fcil de conseguir en el mercado
Fcil de preparar, manejar, bombear, etc.
La conversin de los metales pesados a hidrxidos, cuyos productos de
solubilidad suelen ser lo suficientemente bajos es la forma ms econmica de
precipitarlos, en la cual
la cantidad
de
iones
de
metales
pesados remanentes en
solucin
est
estrechamente relacionada al pH de la solucin. Esta cantidad esta
determinada por la solubilidad del producto de los hidrxidos, la que vara
considerablemente dependiendo del tipo de metal pesado. Una medida
aproximada del pH ptimo para iones de metales pesados tpicos, se
presenta en las figuras N 5.4 y 5.5.
Los diferentes metales pesados tienen unos valores del producto de
solubilidad mnimo a valores de pH diferentes, lo que lleva consigo que en
la precipitacin de los mismos se tenga muy en cuenta este factor a la hora
de fijar el punto final de la precipitacin. Por otra parte algunos metales
pesados tienen carcter anftero, lo que presupone que valores de pH
elevados dan lugar a la redisolucin del hidrxido previamente formado.
La solubilidad de la cal es de 1.131 g/l a 10 C, disminuyendo a medida que
aumenta la temperatura. La dosificacin se lleva a cabo en consecuencia en
forma de lechada, en una concentracin variable entre el 5% y el 12%,
debiendo tenerse muy en cuenta, que a menor concentracin, mayor
facilidad de bombeo, menor abrasin y riesgo de obstruccin de las lneas,
presentando el inconveniente de necesitar un mayor caudal.
En aquellos casos en que se utilicen grandes cantidades de cal en la
neutralizacin, la
dosificacin puede levarse a cabo en forma slida, precisando en estos
casos de un mayor tiempo de retencin, al tratarse de una reaccin

slido - lquido.
Figura N 5.4 Solubilidad de los metales pesados (mg/l) con respecto al pH

unidades de
pH
Fuente: Metal Finishing Waste.EPA Technology/Transfer.
Agency,
Washington D.C.

U.S. Environmental Protection

Figura N
5.5
Rango de pH a la cual los metales pesados
precipitan

Fuente: Japan Environmental Management Association for

Industry (JEMAI).1989. Industrial Pollution Control
Brainwork Inc. Tokyo Japan

La gran ventaja de la cal como agente neutralizante es su bajo precio,

facilidad de manejo y fcil compra en cualquier lugar. La mayor
problemtica de su utilizacin radica en su baja velocidad de reaccin, as
como su utilizacin en forma de lechada.
La sosa custica es otro de los agentes usados debido fundamentalmente a
su elevada velocidad de reaccin, lo que redunda en equipos ms
pequeos, as como su
gran solubilidad en agua, lo que permite su dosificacin en forma lquida a
cualquier concentracin, siendo en consecuencia su dosificacin mucho
ms simple que en el caso de la cal.
La precaucin
de su manejo es uno de los
factores ms negativos de su utilizacin. Los compuestos que
se forma en las reacciones de neutralizacin con sosa son solubles. A
diferencia de la cal que reacciona con un gran nmero de aniones que dan
origen a sales insolubles (carbonatos, fosfatos, sulfatos, fluoruros, etc.)
El tipo de reactores a utilizar suele ser de forma cilndrica, provistos de
contracorrientes, con el fin de romper el vrtice producido por la agitacin, y
no perder rendimiento en sta. Con el fin de facilitar el rpido contacto del
residuo con reactivo, es imprescindible disponer de una buena agitacin. Este
proceso de precipitacin puede llevarse a cabo tanto de forma continua as
como en operaciones por cargas.

An cuando la configuracin del proceso empleando sosa custica vara

como funcin del tipo de residuo, el volumen, y el pH del RIL, un
sistema tpico emplea dos reactores. La primera etapa es empleada para la
adicin del reactivo y su mezcla, mientras que el segundo es para ajustar el
pH. Para un control adecuado del proceso, el intervalo de tiempo entre la
adicin de la sosa custica y el cambio de pH inicial debe ser menor al 5%
del tiempo de residencia en el reactor.
A veces, bajo la accin de agentes de precipitacin sdicos y clcicos,
los metales formas xidos y carbonatos que son demasiado solubles. En
estos casos, se puede utilizar sulfuro sdico u otros sulfuros despus de una
primera etapa de precipitacin. Los iones sulfuro residuales pueden ser
eliminados mediante la adicin de sales frricas.
En la tabla N 5.2 se indica para que metales pesados es efectiva cada
tcnica de precipitacin.
Tabla N
5.2
Efectividad de remocin de metales
pesados para diferentes tcnicas
Metal pesado
Arsnico
Cadmio
+3
Cromo
Cobre
Cobalto
Estao
Hierro
Manganeso
Mercurio
Nquel
Plata
Plomo
Zinc

Precipitaci
n con
hidrxidos
+
+
+
+

+
+
+
+
+

Precipitaci
n con
sulfuros

Precipitacin
1

con

+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+

Requiere un pH un poco menor al requerido por las otras 2 tcnicas

Fuente: elaboracin propia a partir de Cheremisinoff, Paul., Handbook of
water and Wastewater treatment technology.1995. Marcel Dekker, Inc.

En la tabla N 5.3 se indican caractersticas de las tcnicas de

precipitacin.

Tabla N
5.3
Caractersticas de las tcnicas de
precipitacin
Tcnica de precipitacin de
metales pesados
Como hidrxido

Como carbonatos o sulfuros

Caracterstic
as
Es el mtodo de precipitacin ms comn
Cal u otros materiales custico son tpicamente empleados
para este propsito
Algunos metales pesados son anfotricos. Por esto su
solubilidad alcanza un mnimo a un pH especfico (diferente
para
cada metal) de los metales pesados como carbonatos
La precipitacin

est sujeta a las mismas restricciones como hidrxidos

La precipitacin como sulfuros tiene la ventaja de producir
una baja concentracin residual en el RIL debido a una
mucho menor solubilidad de los sulfuros
Los lodos de sulfuro son ms difciles de desaguar que los
lodos de hidrxido
Los vapores de sulfuro son
txicos
Fuente: elaboracin propia a partir de Cheremisinoff, Paul., Handbook of water and
wastewater

treatment technology.1995. Marcel Dekker, Inc.

En la tabla N 5.4 se indican las caractersticas de la precipitacin de

ciertos metales pesados.
Tabla N
5.4
Caractersticas de la precipitacin de ciertos metales
pesados
Metal pesado
Arsnico

Bario

Cadmio

Plomo

Caractersticas de la precipitacin
El arsnico puede ser removido por precipitacin como sulfuro
a travs de la adicin de sulfuro de sodio o sulfuro de
hidrgeno al RIL. La concentracin del efluente tratado es de
0,05 mg/l
El arsnico puede ser tambin removido por coprecipitacin
con FeCl3 cuando se forman flculos de Fe(OH) 3.
La
concentracin del efluente tratado es de 0,005 mg/l
Puede ser removido mediante la precipitacin como sulfato
aadiendo cualquier fuente de iones de sulfato
La solubilidad del sulfato de bario es 1,4 mg/l
Igual es posible obtener concentraciones de bario residual
menores (0,5 mg/l) usando exceso de iones sulfatos
Puede ser removido mediante precipitaciones con carbonato. El
pH requerido
en
este
caso
esta
entre
7,5-8,0.
La
concentracin en el efluente es comparable con la obtenida a
travs de la precipitacin a alto pH
El cadmio puede ser removido mediante precipitacin como
hidrxido a un pH que va de 8 (solubilidad: 1 mg/l) a 11
(solubilidad: 0,05 mg/l)
El cadmio puede ser removido mediante precipitacin con
sulfuro. La concentracin del efluente es de 0,05 mg/l
El cadmio puede ser tambin removido por coprecipitacin a pH
6,5 con
Puede ser removido por precipitacin como hidrxido (cal) a pH
11,5. La concentracin del efluente es de 0,02-0,2 mg/l
Puede ser removido por precipitacin como sulfuro a pH 7,5-8,5

Metal pesado

Caractersticas de la precipitacin
Puede ser tambin removido por precipitacin
como
carbonato. El pH requiere en este caso est entre 7,5-8,5. El
concentracin del efluente es comparable a aquella obtenida a
travs de la precipitacin de hidrxidos a un alto pH

Mercurio

Puede ser removido mediante precipitacin como sulfuro a travs

de la adicin de sulfuro o sulfuro de hidrgeno a RIL. La
concentracin del efluente a 0,01 mg/l
Puede ser removido mediante coprecipitacin con
almina.
La
concentracin del efluente es de 0,001-0,01 mg/l
Puede ser removido mediante coprecipitacin con FeCl3
cuando es formado un flculo de Fe(OH) 3. La concentracin
del efluente es de
Fuente: elaboracin propia a partir de Cheremisinoff, Paul., Handbook of water and
wastewater treatment technology.1995. Marcel Dekker, Inc.

Electrocoagulacin
Este sistema se ha desarrollado para remover los metales disueltos presentes
en un amplio rango en el agua, incluyendo, arsnico, bario, cadmio, plomo y
zinc. Debido a que puede tratar metales adheridos a material suspendido de
la solucin, se puede emplear en RILES.
Se han realizado ensayos a una escala de 7 galones por minuto. El RIL es
pasa por un tamiz para retirar aquellos slidos de tamao que pueden
ocluir o daar el equipo. Luego el agua es tratada para ajustar la acidez
(pH), el potencial redox y la conductividad, para alcanzar una eficiencia
mxima de remocin para un RIL y contaminantes especficos. A
continuacin, el agua pasa a travs de los tubos de electrocoagulacin, que
consisten en un tubo de material con propiedades de nodo que rodea un
tubo de material con propiedades de ctodo, dejando un espacio anular entre
los tubos. El tiempo de retencin tpico es menor a 20 segundos. A
medida de que el RIL pasa a travs del espacio anular, los contaminantes
coagulan con el metal y los cationes del hidrxido de metal salen de los
tubos para formar un flculo. Estos flculos son retirados en un clarificador.
Se puede usar polmeros para aumentar la floculacin.
Los flculos son retirados con una bolsa filtrante. Los flculos desaguados no
requieren de una estabilizacin para cumplir, con el caracterstico
procedimiento de lixiviacin.
5.2.1.2
Coagulacin
A pesar de que la mayora de las aplicaciones de precipitacin usan hidrxido
de metal alcalino o xidos de metal de tierra alcalina como agentes
precipitantes, otras sales de metal tales como Al2(SO 4)3, CaCl2 o FeSO 4
puede ser usado para coagular partculas coloidales para formar
precipitados.

5.2.1.3
Floculacin
Si la cantidad de slidos formadas es baja, su decantacin se llevara a cabo
a velocidades de sedimentacin bajas, y debido a que los hidrxidos suelen
tener un carcter higroscpico, formando unos flculos muy esponjosos, se
da una mala decantacin.
Con el fin de aumentar la velocidad de decantacin as como la
concentracin de los lodos a purgar, es prctica habitual la dosificacin de un
polielectrolito sinttico de alto peso molecular.
5.2.1.4 Separacin slido lquido (remocin carga slidos
suspendidos)
Como resultado de la formacin de precipitado se obtiene un agua con los
slidos en suspensin formados en la precipitacin del metal pesado en
forma de hidrxido, que deben ser eliminados antes de su vertido final tanto
si se lleva a cabo en cauce receptor como al alcantarillado.
Los slidos suspendidos se separan de la corriente residual mediante tcnicas
tales como:
Sedimentaci
n Flotacin
Centrifugaci
n Filtracin
No se puede llevar a cabo por medio de ningn mtodo una separacin
slido/lquida perfecta (lquido claro y slido totalmente seco), es necesario
una combinacin de dispositivos para alcanzar de forma econmica el grado
deseado de separacin. Los procesos ms comunes incluyen las siguientes
etapas:
Separacin de slidos y lquidos, mediante sedimentacin o
flotacin Clarificacin de la corriente lquida obteniendo un
efluente lquido muy claro Deshidratacin para reducir la humedad
contenida en los slidos
La tcnica ms comn es la sedimentacin, tcnica que separa los slidos en
suspensin por gravedad del lquido.
Uno de los principales objetivos al disear equipos de sedimentacin
(circulares o rectangulares) es crear una estabilidad de manera que las
partculas en suspensin con una densidad mayor que la del lquido se
sedimenten. Los tanques de sedimentacin deben separar una gran variedad
de slidos en suspensin.
Los sistemas de alimentacin de un

sedimentador deben permitir la

distribucin del flujo

entrante
a
travs
seccin transversal
del tanque, minimizando

de

la

simultneamente
los
cortocircuitos
y
las
turbulencias.
Consecuentemente,
las
velocidades de alimentacin deben mantenerse lo ms bajas que sea posible.
Los sistemas de alimentacin en los estanques circulares de sedimentacin
pueden ser centrales, en cuyo caso el efluente se conduce al centro del
tanque a travs de un conducto. El diseo de los sistemas de alimentacin
de los tanques rectangulares, en los que la distancia de la entrada a la
salida es grande, es menos crtico que en el caso de los estanques
circulares. En la figura N 5.6. se muestra un sedimentador rectangular.
El rebose del sedimentador es un efluente completamente claro que
puede verterse directamente al medio si cumple con las normativas, o puede
someterse a tratamiento previo antes del vertido. Cuando el contenido de
slidos del efluente no cumple la normativa ambiental, ser obligatoria una
etapa de filtracin (por ejemplo, filtro de arena).
Figura N
5.6
Sedimentador
rectangular

5.2.1.5 Ajuste de
pH
Dependiendo del pH en que se realice la precipitacin de los metales
pesados, puede ser necesario un reajuste de pH del agua antes de su vertido.
5.2.1.6
lodos

Deshidratacin

de

Las separaciones slido/lquido eliminan el agua hasta un punto en el que los

slidos, bajo la forma de un lodo, en cierta forma an se comportan como
lquidos. La tcnica ms utilizada para deshidratar los lodos es la filtracin.
La filtracin de lodos implica la utilizacin de un medio poroso, como una
tela, que permite el paso de lquidos pero no de slidos. Los equipos
de filtracin ms empleados son:
Filtro prensa
Filtro banda
Filtro rotatorio a vaco
El filtro rotatorio no se comporta bien con lodos ligeros, como algunos
hidrxidos metlicos, an despus de su acondicionamiento qumico. El lodo
no se pega bien al pao del filtro y los poros del tejido se colmatan
demasiado rpidamente. La creacin de un lecho filtrante previo puede
mejorar el funcionamiento, pero presenta un coste substancial.
El filtro de banda se comporta mejor con los lodos difciles que el filtro
rotatorio.
El filtro prensa deshidrata la mayora de los lodos y produce una torta ms
seca (entre el 40-60%) que la que se obtiene por cualquier otro proceso
mecnico.
En la figura N 5.7 se muestra un filtro de
prensa

Figura N
5.7
Filtro prensa para deshidratar los
lodos

5.2.1.7
Disposicin
residuales

de

lodos

El fango parcialmente deshidratado generalmente es el producto final del

proceso y es enviado a depsito de seguridad adecuado
5.2.1.8
grasas

Remocin de aceites y

Para abatir la carga de aceites y grasas no se sugiere emplear otro

equipo, sino que dotar al sedimentador de barredoras superficiales que
retiren el material que se separa por flotacin.
5.3
MANEJO
SLIDOS

DE

RESIDUOS

Del estudio de generacin de residuos slidos se tiene los siguientes residuos

y sus destinos :
Lodos (como resultado del control de RILES), polvo, escoria de fundicin

y cenizas de inicinerador a Depsito de Seguridad

Residuos slidos no peligrosos (Ladrillo refractario, Papel y cartn,

Madera, Metales y chatarra,
Residuos
de
construccin,
Residuos
slidos asimilables a domsticos, Textiles y cueros, Plsticos, piezas
defectuosas (scrap)) a Relleno Sanitario
Aceite (como resultado de la mantencin de los equipos mecnicos) a
Depsito de
Segurida
d
Relleno Sanitario: Es una obra de ingeniera, destinada a disposicin final
de
residuos y consiste en el confinamiento en el suelo de los residuos slidos.
Bsicamente un relleno sanitario opera depositando las basuras en capas
sucesivas, las cuales son compactadas y al final de la jornada esta basura es
cubierta o tapada con tierra, llamada material de cobertura, de manera de
impedir la prdida de residuos, asegurando su confinamiento y disminuyendo
su impacto sobre el medio. Los rellenos sanitarios cuentan a su vez con
sistemas y sistemas de operacin que disminuyen la posibilidad de impactos
al suelo y eventuales napas subterrneas. Para enviar los residuos slidos a
rellenos sanitarios se debe contar con la autorizacin sanitaria
correspondiente (en el caso de Santiago, dicha autorizacin la otorga el
Proceff) y el relleno en si debe ser un sitio autorizado.
Depsito de Seguridad: Para los residuos que sean denominados
peligrosos, segn lo que diga el Borrador de Reglamento de Manejo sanitario
de residuos peligrosos del Ministerio de Salud, y a los cuales ya se les haya
sometido a tratamientos, la disposicin final debe ser realizada en depsitos
de seguridad, que consiste en un relleno sanitario, pero con mayores
controles tanto en el diseo y operacin. El esquema de las caractersticas
mnimas de un depsito de seguridad esta descrito claramente descrita en
el ya mencionado reglamento del Ministerio de Salud2.

Artculo
48
Un Relleno de Seguridad es una Instalacin de Manejo de Residuos Peligrosos destinada a la disposicin

final de residuos peligrosos en terreno, en forma permanente o por perodos indefinidos; diseada,
construida y operada cumpliendo los requerimientos especficos sealados en el presente prrafo, as como
los requisitos generales sealados en el Prrafo I del presente Titulo V.

6.
PLAN DE
PELIGROSOS

MANEJO

DE

RESIDUOS

Un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos (PMRP) tiene

por
objetivo la definicin de procedimientos y planificacin de actividades
relacionadas con el manejo de los residuos peligrosos, desde su generacin
hasta su disposicin final o eliminacin, de forma tal de resguardar la salud
de las personas y minimizar los impactos al ambiente.
La Unidad de Proyectos de la Comisin Nacional del Medio Ambiente,
CONAMA, encarg durante 19981999 un trabajo de Elaboracin de
guas metodolgicas de procedimiento, para la confeccin y
revisin de planes de manejo de residuos peligrosos (CONAMA ,
1999b), dicha gua estableci procedimientos para la elaboracin de un
Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.
6.1
APLICABILIDAD DE PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS
PELIGROSOS
Refirindose al documento del Ministerio de Salud (MINSAL, 1998) se tiene
que el esquema de decisin para determinar la pertinencia o no del PMRP es
el siguiente:
Generador de
RESIDUOS
PELIGROSOS

+
+ 12
12 [kg/ao]
[kg/ao]
TOXICOS
TOXICOS
AGUDOS
AGUDOS

+ 12.000
[kg/ao]
PELIGROSOS

Plan de Manejo
de
RESIDUOS
PELIGROSOS

Figura 6.1: Aplicabilidad de

PMRP
Un generador tendr que realizar un PMRP tanto si genera 12 o ms
kg/ao de residuos peligrosos txicos agudos y/o si produce 12.000 o
ms kg/ao de residuos peligrosos
6.1.1
Concepto
residuo
peligroso
El artculo 5 del Reglamento del Ministerio de Salud (MINSAL, 1998)
define: Un residuo o una mezcla de residuos se considerar como peligroso
si en funcin de sus caractersticas de peligrosidad: toxicidad aguda,
toxicidad
crnica,
toxicidad
por lixiviacin, inflamabilidad,

reactividad y/o corrosividad, puede presentar riesgo para la salud

pblica, provocando o contribuyendo al aumento de la mortalidad o a la
incidencia de enfermedades y/o presentando efectos adversos al medio
ambiente cuando es manejado o dispuesto en forma inadecuada.

6.1.2 Procedimiento de determinacin de residuos

peligrosos
Los residuos peligrosos pueden venir casi en cualquier forma, haciendo
dificultosa la determinacin. Es posible encontrarlos en formas de lquido,
semi slido, slido, o lodos. Pueden haber una serie de consideraciones
prcticas que pueden ayudar a la determinacin de la condicin de
peligrosidad. Existen dos aproximaciones en la definicin de residuo
peligroso:
a) Identificacin por Listado: El sistema de listado exhibe listados de
sustancias especficas o procesos especficos.
b) Identificacin Analtica: Se identifican cuatro caractersticas para
residuos peligrosos: toxicidad por lixiviacin, corrosividad, reactividad e
inflamabilidad. Para cada uno de ellos existen ensayos de laboratorios
adoptados, los cuales estn basados en la normativa de Estados Unidos (SW
846).
6.2
APLICACIN AL
RUBRO
Se debe determinar primero si existen residuos peligrosos y despus
determinar la cantidad de los mismos. En base a lo anterior un anlisis tipo
que debera hacer el generador de residuos en el rubro de Cermica es:
(a) Identificacin de Materias
Primas
(b)
Identificacin
de
Residuos
(c) Clasificacin de Residuos (Peligrosos
o no) (d) Cualificacin
Las materias primas utilizadas y los tipos de residuos ya han sido definidos
en los captulos 2 y 3 de esta gua. Es necesario revisar los puntos (c) y (d)
para evaluar la aplicabilidad del un PMRP en este rubro. Los principales
residuos y su relacin con los residuos peligrosos son:
Tabla 6.1: Relacin de Residuos Tpicos con Residuos Peligrosos

Materia Prima
Vidrios
5
Polvo
Plsticos

Listado
Listado Y
6

Txicos
7

Y18 Y48

Analtic
o
4
CMP

Ver Anexos II y III Borrador de Reglamento de Manejo de Residuos Sanitarios de Residuos

Peligrosos
(Minsal, 1998)
4
Toxicidad por lixiviacin.
5
incluye el polvo generado en dispositivos de control de la contaminacin
6
Y18: Residuos resultantes de las operaciones de eliminacin o tratamiento de residuo, tales
como lodos, filtros, polvos, etc.
7
Y48: Partculas o polvos metlicos
8

Puede contener Vanadio, Nquel, Cromo, Selenio, Plomo, Cadmio, Antimonio, Arsnico.

Revisar listado Y (artculo 6, Borrador Reglamento Residuos Peligrosos, Minsal 1998)

9

Puede contener Cromo, Selenio, Plomo, Cadmio, Arsnico.

Materia Prima
Escoria de fundicin
Papel y cartn
Madera
Metales y chatarra
Residuos de construccin
Residuos slidos asimilables a
domsticos
Cenizas de incinerador
Residuos aceitosos

Listado
Listado Y

Txicos

Analtic
o
4
CMP

Y18- Y48
10
Y9

En particular para las materias primas se tiene lo siguiente

Tabla 6.2: Relacin de Materias Primas con Residuos Peligrosos

Materia Prima

Almina
Arsnico
Brax
Brax
Caliza
Carbonato de magnesio
Carbonato litio
Ceniza de soda
Cerio
Circonio
Cromo
Feldespato
Fluorespato
Hierro
Litio aluminosilicato
Nitratos
Opacificantes
Oro
xido brico
Oxido de aluminio
xido de aluminio
xido de antimonio
xido de calcio
xido de cerio
Oxido de cobalto
Oxido de cobre
xido de hierro
10

Listado
Listado Y
Y24

12

Y21

13

Y27

14

Y22

15

Y9: Mezclas y emulsiones de desecho de aceite y agua o hidrocarburos y agua.

Toxicidad por lixiviacin.
12
Y24: Arsnico, compuestos de arsnico
13
Y21: Compuestos de cromo hexavalente
14
Y27: Antimonio, compuestos de antimonio
15
Y22: Compuestos de cobre
11

Analtic
o
11
CMP
TL1

TL2

Materia Prima

Listado
Listado Y

xido de magnesio
Oxido de manganeso
Oxido de nquel
xido de plomo
xido de sodio
Oxido de titanio
xido de zinc
Selenio
Slice
slice lcali bario
Sulfatos
Sulfitos
Vanadio

Analtic
o
11
CMP

Y31

16

TL4

Y25

17

TL5

En base a los anlisis anteriores, es pertinente considerar verificar si el

generador de residuos de este rubro deba realizar un PMRP.
6.3 COMPONENTES PLAN DE MANEJO
Un PMRP se compone de 12 partes fundamentales.
Tabla 6.3: Componentes de un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
Seccin
1

17

Descripcin de
actividades

Detalle
Descripcin de las actividades que se desarrollan con el
proceso productivo, sus flujos de materiales e identificacin
de los puntos en que se generan residuos peligrosos

Cantidad y
caractersticas de
residuos
Minimizacin

Estimacin de la cantidad anual de cada tipo de residuos

peligrosos generados e identificacin de las caractersticas
de peligrosidad
Plan de minimizacin de la cantidad y/o peligrosidad de los
residuos peligrosos

Almacenamiento

Diseo del sitio de almacenamiento de residuos peligrosos

Recoleccin y Transporte

Definicin de los procedimientos para recoger, transportar,

embalar y etiquetar los residuos

Profesional encargado
PMRP

Definicin del perfil del ingeniero civil, ingeniero de ejecucin

o del profesional o tcnico del encargado de manejo de los
residuos peligrosos generados por la instalacin, as como
del personal encargado de operar el sistema de manejo

16

Tema

Manejo y transporte
interno

Hojas de seguridad

Capacitacin

Definicin de los equipos, rutas y sealizacin que

debern emplearse para el manejo y transporte interno
de los residuos peligrosos. Debiendo considerar que el
equipamiento deber ser adecuado con el volumen, peso y
forma del residuo.
Hojas de seguridad para los diferentes tipos de residuos
generados en la instalacin
Plan de capacitacin que debern seguir las personas que
laboren

Y31: Plomo, compuestos de plomo

Y25: Selenio, compuestos de selenio

Seccin

Tema

Detalle
en las instalaciones donde se manejan residuos peligrosos

10

Plan de contingencia

11

Eliminacin

12

Registro PMRP

Plan de contingencia
Identificacin de los procesos de eliminacin a los que
sern sometidos los residuos generados por la instalacin o
actividad
Definicin de un sistema de registro de la generacin
de los residuos peligrosos, en donde se consigne al menos la
cantidad en peso y/o volumen generada diariamente, la
identificacin de las caractersticas de peligrosidad del
residuo e identificacin del sitio en que se encuentra a la
espera de transporte , tratamiento y/o disposicin final

En los distintos captulos de la gua existe informacin que puede ser

relevante para elaborar o considerar la elaboracin de un PMRP.
Tabla 6.4: Referencias para desarrollar un Plan de Manejo de Residuos
Peligrosos
Seccin

Tema

Referencias en
Gua
Captulo 2

Descripcin de actividades

Captulo 3

Cantidad y caractersticas de
residuos
Minimizacin

Almacenamiento

Captulo 4

Recoleccin y Transporte

Captulo 4

Manejo y transporte interno

Captulo 4

Hojas de seguridad

Capacitacin

Captulo 8

10

Plan de contingencia

Captulo 8

11

Eliminacin

Captulo 5

Captulo 4

Captulo 3Captulo 8

7. ASPECTOS FINANCIEROS EN LA PREVENCIN Y EL

CONTROL DE LA CONTAMINACIN.
7.1 COSTOS DE LA APLICACIN DE MTODOS DE CONTROL DE
EMISIONES DE LA ATMSFERA.
7.1.1 Control de material particulado.
En la tabla 7.1 se muestran los costos asociados a distintas tecnologas de
control de material particulado.
Tabla 7.1 Resumen de costos de adquicisin y operacin para el control del MP
Tipo de Equipo

Capital
3
$/ [m /s]

Precipitador Electrosttico 30.000

Filtro de Mangas
Scrubbers
$: U. S. dolar de
1995. Fuente: EPA
1999.

Ope. y
mant..
3
$/ [m
/s]
8.500
95.000

640.000
11.000
6.400 45.000
320.000
5.000 59.000 5.300
250.000

Anualizado
3
$/ [m /s]

10.000 125.000
8.500
105.000
7.000
260.000

Costo
efectividad
$/Ton
45
950
40 - 370
65 2.300

En todos los equipos se han considerado, condiciones de

funcionamiento convencionales.
Los costos de capitales y de operacin pueden ser ms altos debido a
los requerimientos de materiales no corrosivos, al mayor consumo de agua y
al costo de tratamiento y disposicin del efluente hmedo. En la mayora de
los casos, las unidades ms pequeas que controlen corrientes residuales de
baja concentracin no sern tan eficientes en costo como lo ser una unidad
ms grande que purifique una emisin con un contenido alto de
contaminantes.
Para los contaminantes que requieren un nivel de control inusualmente alto o
para aqullos que requieren que las mangas de tela, o la unidad en s, sean
construidas de materiales especiales tales como felpa de Tefln o acero
inoxidable, los costos tienden hacia la parte alta de los rangos presentados
aqu.
7.1.2 Control de emisiones de
NOx.
En la tabla 7.2 se muestran los costos asociados a diversas tecnologas de
control de
NOx
.

Tabla 7.2 Costo de capital (C) y costo anual (A) de tecnologa de control de
NOx.
50 Ton/da

250 Ton/da

750 Ton/da

(Prensado/Soplado
)
C
A

(Envases
)
C
A

(Vidrio plano)

$10
Quemador bajo NOx

$10 /ao

$10

$10 /ao

$10

A
3

265

123

695

320

1340

1930

706

5070

1860

9810

Pre calentamiento de
reciclado
Horno elctrico

188

42

492

110

NF

SCR

528

SNCR

310

Oxi-combustin

178

$10 /ao

621

3590
NF

339

404

1390

769

130

810

340

525
2690

1200

1560a

660

N F: no factible; a: No demostrado; $: U.S.

dlar. Fuente: EPA 1999.

En la tabla 7.3 se muestra la costo efectividad de varias tecnologas de control

de NOx.
Tabla 7.3 Costo efectividad de tecnologas de control de NOx ($/Ton NOx
reducida,
$ de enero de 1994).
50 Ton/da

250 Ton/da

750 Ton/da

(Prensado/Soplado
)

(Vidrio plano)

Quemador bajo NOx

1680

(Envases
)

1920

790

Oxi-combustin

4400

5300

2150

Pre calentamiento de
reciclado
Horno elctrico

890

1040

NF

9900

8060

2600

SCR

2950

2460

800

SNCR

1770

2000

830

U.S.
dlar.
Fuente:
1999.

EPA

Debe tenerse presente, que los costos expresados aqu tienen relacin
solo con los costos directos de operacin de los equipos, y no consideran
otros ahorros indirectos que se pudieran producir. Esto es especialmente
importante en el caso de la Oxi-

combustin, donde se tienen reducciones de costos adicionales debida los

siguientes factores:
Ahorros energticos de entre un 30 y 40%.
Menor desgaste en refractarios del horno, lo que implica disminucin de
los tiempos muertos de produccin por operaciones de mantencin.
Menor perdida de materia prima por arrastre durante la operacin de
carga del horno.
Disminucin en las emisiones de material particulado, y en los costos de
disposicin de residuos slidos.
7.2
HDRICA

CONTAMINACIN

7.2.1 Indicadores de costo de tecnologas de remocin de metales

pesados
El costo de remocin de metales pesados se estima para dos
configuraciones de equipos, con distintos resultados en cuanto a la calidad
del efluente. La primera es una planta de tratamiento que considera 4
estanques, cada uno con una capacidad de del RIL generado diariamente,
que permite segregar los residuos en pequeos batch evitando las
interferencias con residuos entrantes. La segunda son dos esatqnues, uno
de acumulacin y otro de tratamiento, ambos con una capacidad en volumen
igual a la generacain de RIL a tratar diariamente.
7.2.1.1 Costo precipitacin qumica en 4
estanques
El costo de tratamiento de un RIL con la composicin que se indica en la
Tabla 7.4, tiene los costos de capital y mantencin y operacin que se
indican en la Tabla 7.5. En la Tabla 7.4 tambin se indica la calidad del
efluente tratado y los valores exigidos para los parmetros regulados por la
normativa chilena.
Tabla 7.4 Carterizacin del
RIL
Parmetro
Concentraci
n entrada
(mg/l)
Aluminio
363,666
Antimonio
116,714
Arsnico
1,790
Boro
153,726
Cadmio
44,629
Cromo
1186,645
Cobalto
25,809
Cobre
1736,400
Hierro
588,910
Plomo
211,044

Concentraci
n
salida(mg/l)
5,580
7,998
0,084
31,73
0,021
0,387
0,254
0,448
15,476
0,392

D.S.
609
(mg/l)
10

Norma descarga a
aguas marinas y
continentales
superficiales
10

0.5
4
0.5
10

1
3
0.3

0.5

Manganeso
Mercurio

26,157
0,300

0,245
0,050

4
0.02

3
0.01

Parmetro

Molibdeno
Nquel
Selenio
Plata
Talio
Estao
Titanio
Vanadio
Itrio
Zinc

Concentraci
n entrada
(mg/l)
48,403
374,739
0,328
1,100
0,461
1337,900
795,600
38,57
0,096
978,16

Concentraci
n
salida(mg/l)
3,403
2,786
0,514
0,091
0,026
1,026
0,239
0,037
0,026
3,900

D.S.
609
(mg/l)
4

Norma descarga a
aguas marinas y
continentales
superficiales
2.5
3

20

Tabla
7.5
Costo de capital, operacin y
mantencin de un sistema de 4
estanques para tratar
un RIL de composicin indicada en la
Tabla 7.4
3

m /da

Costo capital
(US$ 1989)

4.00
38.00
380.00

1038
3634
44499

Operacin y mantencin /ao

(US$ 1989)
53.580
2
53.624
3
58.135
4

Fuente: Elaboracin propia a partir de Detailed Costing Document for the Centralized Waste Treatment
Industry.EPA
821-R-98016
1
El costo capital incluye los tanques de reaccin con bombas y sistemas de alimentacin de reactivo
(60% cal y 40% soda), instalacin, caeras, instrumentacin y controladores, e ingeniera y gastos de
contingencia. No se considera los costos de terreno e impuestos. El costo de operacin y mentanecin
considera energa, mantencin, reactivo y mano de obra.
2
0.004% corresponde a reactivo y 98 % mano
de obra
3
0.028% corresponde a reactivo y 97.8 % mano
de obra
4
3.062% corresponde a reactivo y 92.7 % mano
de obra
5
2 HH por cada batch (4 al
da)

7.2.1.2 Costo precipitacin qumica en 1

estanque
El costo de tratamiento de un RIL con la composicin que se indica en la
Tabla 7.6, tiene los costos de capital y mantencin y operacin que se
indican en la Tabla 7.7. En la Tabla 7.6 tambin se indica la calidad del
efluente tratado y los valores exigidos para los parmetros regulados por la
normativa chilena.

Tabla
7.6
Carterizacin del
RIL

Parmetro

Aluminio
Antimonio
Arsnico
Boro
Cadmio
Cromo
Cobalto
Cobre
Iridio
Hierro
Plomo
Litio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Selenio
Plata
Estroncio
Talio
Estao
Titanio
Vanadio
Zinc
Zirconio

Concentraci
n entrada
(mg/l)
363.666
116.714
1.790
153.726
44.629
1186.645
25.809
1736.400
51.231
588.910
211.044
114.430
26.157
0.300
48.403
374.739
0.328
1.100
7.605
0.461
1.337
795.600
38.570
978.167
1.477

Concentraci
n
salida(mg/l)
5.580
0.5167
0.390
16.333
0.501
12.537
0.242
7.123
3.283
29.533
0.616
4.030
0.245
0.0133
3.060
2.790
0.4817
0.2493
0.100
0.020
1.0257
0.3353
0.0261
3.900
2.71

D.S.
609
(mg/l)
10

Norma descarga a
aguas marinas y
continentales
superficiales
10

0.5
4
0.5
10

1
3
0.3

0.5

4
0.02

3
0.01
2.5
3

20

Tabla
7.7
Costo de capital, operacin y
mantencin de un sistema de 1
estanque para tratar
un RIL de composicin indicada en la
Tabla 7.6
3

m /da

4.00
38.00
380.00

Costo capital
(US$ 1989)

876
3.145
27.529

Costo capital
tanque de
acumulacin
(US$ 1989)
381
1.338
11.232

Costo capital total

(US$ 1989)

Operacin y
mantencin /ao
(US$ 1989)

1.167
4.483
38.852

14.169
2
14.290
3
20.946
4

Fuente: Elaboracin propia a partir de Detailed Costing Document for the Centralized Waste Treatment
Industry.EPA 821- R-98-016
1
Consiste en un tanque de reactor (4 horas) con bombas, un sistema de alimentacin de reactivo (75% cal
y 25% soda) instalacin, caeras, instrumentacin y controladores, e ingeniera y gastos de contingencia.
No se considera los costos de terreno e impuestos. El costo de operacin y mentanecin considera energa,
mantencin, reactivo y mano de obra.
2
0.035% corresponde a reactivo y 92.6 % mano
de obra
3
0.336% corresponde a reactivo y 91.6 % mano
de obra
4
23.1% corresponde a reactivo y 64.3 % mano
de obra
5
2 HH por cada batch (1 al
da)

7.2.1.3 Costo
precipitacin

de

reactivos

empleados

en

la

A continuacin, solo como referencia, se da en la Tabla 7.8 el costo de los

reactivos qumicos sugeridos para el proceso de precipitacin.
Es una prctica habitual y necesaria determinar in situ cual es la eficiencia
de remocin de cada uno de los reactivos utilizados, puesto que las
caractersticas, tanto en concentracin y composicin del RIL, vara caso a
caso dentro de un conjunto de industrias del mismo rubro.
Tabla
7.8
Costo de los reactivos para la
precipitacin de metales
pesados
Reactivo

Frmula

Oxido de calcio
Hidrxido de sodio
Carbonato de calcio
Carbonato de sodio

Costo (UF/kilo)

CaO
NaOH
CaCO3
NaCO3

0,01024
0,01851
0,01300
0,01418

%
incremento
en
0
81
27
38

Fuente: elaboracin propia

7.2.2 Indicadoresde costo de tecnologas de remocin de

slidos suspendidos
En la Tabla 7.9 se presenta los costos de capital, mantencin y
operacin de un clarificador.
Tabla
7.9
Costo de capital, operacin y
mantencin de un sistema de
1
clarificacin
3

m /da

Costo capital
(US$ 1989)

4.00
38.00
380.00

15178
15178
15178

Operacin y
mantencin /ao
(US$ 1989)
16154
16154
16154

la concentracin de de entrada es de 40000 mg/l y la

3
2
alimentacin es de 1.02 m /da/m , el lodo tiene una concentracin
200000 mg/l Fuente: Elaboracin propia a partir de
Detailed Costing Document for the Centralized Waste Treatment
Industry.EPA 821-R-98-016

7.2.3 Indicadores de costo de tecnologas de deshidratacin

de lodos

Se presentan en la Tabla 7.10 los costos de un flitro de marco y plato, en

donde el costo de capital comprende los filtros platos, la tela filtrante,
bombas hidrulicas, bombas boosters neumticas, panel de control, caeras
conectoras y plataforma soporte.
La corriente de lodos consiste en un 80% lquido y 20% slidos (200.000
mg/l) Se asume que un 20% del volumen del RIL es tratado.
Tabla
7.10
Costo de capital, operacin y
mantencin de un sistema de
3
3
clarificacin
Costo
capital
Operacin y
m /da
(US$ 1989)
mantencin /ao
(US$ 1989)
10102
4.00
19134
1
10102
38.00
19134
1
10352
380.00
19145
2

1 92.7 % mano de obra

2 92.6 % mano de obra
3 Requiere 30 minutos por batch

8.
SEGURIDAD
OCUPACIONAL.

SALUD

En una industria tan ampliamente extendida y variada como la del vidrio, los
riesgos tambin difieren mucho en tipo e intensidad. Sin embargo, las
plantas modernas completamente mecanizadas han logrado eliminar muchos
de los riesgos que an permanecen en las fbricas ms antiguas y
tradicionales.
8.1 RIESGOS
POTENCIALES. Accidentes
Los accidentes que ocurren durante la manipulacin del vidrio constituyen
uno de los principales riesgos de esta industria, siendo las laceraciones los
ms frecuentes en la industria del vidrio plano, y las quemaduras en la de
envases.
Slice
.
El slice, es el componente principal en la fabricacin de vidrio comercial. En
general se utiliza en forma de arena natural, de la cual se han
eliminado las partculas finas durante el lavado, y no es causante de
silicosis.
Cuando se requiere un grado de pureza muy alto, el cuarzo triturado puede
ser reemplazado por arena natural. Siendo este polvo esencialmente
peligroso.
Es frecuente que los fabricantes de vidrio preparen su propia arcilla
refractaria para utilizar en los hornos. El mortero de slice tambin se
utiliza ampliamente. La elaboracin de refractarios y el cortado y cincelado
a medida, puede dar lugar a polvos que contienen una cantidad peligrosa de
slice libre. Se han registrado mltiples casos de silicosis en la preparacin
de vidrios especiales para procesos en pequeos hornos refractarios.
Plomo
.
La intoxicacin por plomo puede ser causada por el mezclado de materias
primas que contengan plomo rojo y el subsiguiente llenado del crisol o del
horno.
Polvos
alcalinos.
Los materiales alcalinos, tales como polvos de soda o potasa, pueden causar
ulceracin nasal, llegando hasta la perforacin del tabique. Estos productos
qumicos son irritantes a la piel y una pequea cantidad que caiga sobre la
piel sudorosa puede ocasionar una quemadura custica de gran extensin.
Otras
primas.

materias

Algunas materias primas como el arsnico, son toxicos e irritantes de la piel.

El peligro surge casi nicamente durante el manejo en forma concentrada y

durante la etapa de mezclado.
Riesgos
varios.

El uso de cido fluorhdrico en operaciones de grabado y oscurecido del

vidrio puede ocasionar quemaduras debido su contacto con la piel y riesgos
de gases cuando el cido fluorhdrico se extiende en cantidad sobre el vidrio.
Hay a menudo varios usos de asbesto en la
industria.
Los gases de los aceites de lubricacin en las prensas pueden ser densos y
desagradables.
Calor
y
radiante.

energa

El ambiente de trabajo alrededor del horno es caliente, pero los mayores

problemas surgen durante las operaciones de mantenimiento y el trabajo en
reparaciones de emergencia. La mayor parte del calor se transmite en la
forma de energa radiante. La temperatura en las zonas donde se realizan
mantenciones de rutina pueden alcanzar frecuentemente entre 120 y 160C.
En reparaciones de emergencia puede alcanzar los
200C
.
Soplado
vidrio.

del

El soplado del vidrio con la boca puede causar deformaciones en las mejillas
y daos en los labios y dientes.
Ruido
.
Niveles de ruido perjudiciales de ms de 100 dB, con una componente
importante de alta frecuencia, se producen en algunas mquinas de
prensado de vidrio, como las utilizadas en la fabricacin de botellas,
producindose principalmente por los chorros de refrigeracin de aire
comprimido a alta presin. Es necesaria la proteccin de odos.
8.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD E
HIGIENE. Prevencin de accidentes.
Una esmerada limpieza y orden son de la mayor importancia en la
prevencin de
lesiones por vidrios rotos que se proyectan desde las mesas, estantes o
recipientes, o que permanecen en el suelo. Es muy importante una eficaz
organizacin de seguridad. La creciente mecanizacin y automatizacin
disminuye grandemente los riesgos del manejo manual.
Las prendas de ropa protectoras diseadas para este propsito pueden evitar
muchas lesiones en el manejo del vidrio o por proyeccin de los mismos.
Puede utilizarse malla de alambre de acero entre dos capas de pao para
hacer chaquetas, mangas, polainas, etc. Es esencial una eficaz proteccin
de los ojos, donde exista el riesgo de la proyeccin de vidrios y donde
existe resplandor.
Control

de

polvo

gases.
Son esenciales los encapsulamientos o una ventilacin eficaz aplicada
localmente donde se produzcan polvos txicos, gases o vapores.
Es aconsejable una inspeccin peridica del medio ambiente en las zonas
donde de trabajo donde se utilicen materiales txicos.

En la fabricacin moderna del vidrio los riesgos

son
significativamente
reducidos. La entrega a granel de las materias primas en camiones o
vagones, el vaciado neumtico o por apertura de fondo en una tolva, han
eliminado los riesgos de exposicin al polvo del manejo manual. La
sustitucin por
monosilicato de plomo granular en lugar de otros
preparados de plomo finamente pulverizados trae consigo una marcada
reduccin del polvo.
Para trabajos de emergencia a corto plazo, por ejemplo revestimiento de
refractarios durante la reparacin de tanques, es necesario el uso de
proteccin respiratoria eficaz.
Los encargados de mantenimiento que limpian o cambian accesorios de
luces u otros trabajos de corta duracin en la parte superior del galpn
deben utilizar mascaras respiratorias contra los gases de anhdrido sulfuroso.
Acido
fluorhdrico.
Se requiere una evacuacin eficaz para expulsar los gases, y se obtiene un
manejo seguro por el uso de contenedores de polietileno y mtodos de
trasvase de sifn. Se requiere proteccin personal completa contra el
riesgo de salpicaduras, incluyendo gafas, proteccin de manos y delantales.
En el caso de quemaduras, una inyeccin subcutnea de gluconato de calcio
al 10 por ciento debajo de la quemadura proporciona un gran alivio en los
sntomas.
Calor
.
El riesgo de las enfermedades por calor se reduce considerablemente por
medio de la aclimatacin. Un suministro adecuado de bebidas salinas debe
estar disponible para todos los trabajadores alrededor de los hornos de
vidrio, para permitir el reemplazo de la sal y el agua perdidas en el sudor. Por
medio de pantallas puede proporcionarse una proteccin considerable contra
la energa radiante.
Las prendas protectoras modernas se hacen de material adecuado recubierto
con una superficie de aluminio reflectora depositada al vaco.
Supervisin
mdica.
La destreza manual y los movimientos de las articulaciones de los miembros
superiores son muy importantes en los que manejan el vidrio. Los que
trabajan con plomo deben someterse a supervisin mdica peridica con
los intervalos reglamentarios o segn dicte la naturaleza de la exposicin.
Deben realizarse anualmente radiografas de trax de aquellos que estn
expuestos a polvo de slice, o bien con distintos intervalos segn requiera el
grado de exposicin.
Legislaci
n.
La produccin continua requiere de trabajo a turno en muchos procesos. La

legislacin de cada pas, puede controlar la duracin y disposicin de las

horas que pueden trabajarse, especialmente para mujeres y jvenes. El
Convenio de Trabajos de Vidrio Plano, O.I.T., 1934 (nmero 43), y el Convenio
de Reduccin de Horas de Trabajo (Trabajos en Botellas de Vidrio), 1935
(nm. 49), se relacionan con ese aspecto. La

legislacin nacional puede tambin excluir mujeres y jvenes de ciertos

procesos peligrosos, pesados o desagradables asociados a la industria del
vidrio.
Respecto a la legislacin nacional, en la actualidad no existe legislacin
especfica por actividad industrial y por tanto asociada a la produccin de
vidrio. Sin embargo, en el caso de la exposicin ocupacional al calor rige el
Decreto supremo N 745 del Ministerio de salud Sobre condiciones
sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo, y en particular
los artculos 84, 85 y 86, donde se indica la carga calrica mxima a la cual
podrn estar expuestos los trabajadores en forma repetida, para que esto no
cause efectos adversos en su salud.

9. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES

APLICABLES A LA INDUSTRIA
El presente captulo identifica la totalidad de normativas ambientales
aplicables a la industria,
distinguiendo entre normas que
regulan
la localizacin,
emisiones atmosfricas, descargas
lquidas,
residuos slidos, ruido
y seguridad
y
salud ocupacional. Asimismo, se identifican las normas chilenas
referentes al tema.
Es necesario establecer como regulacin marco y general a todas las
distinciones anteriormente sealadas, las siguientes:
Ley N 19.300/94
Ttulo

: Ley de Bases Generales del Medio

Ambiente. Reparticin : Ministerio Secretara General de la

Presidencia. Diario Oficial

: 09/03/94

D.S. N 30/97
Ttulo

: Reglamento del Sistema de Evaluacin de

Ambiental.
Reparticin
: Ministerio Secretara General de la
Presidencia. Diario Oficial
: 03/04/97

Impacto

9.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIN DE LAS

INDUSTRIAS D.S. N 458/76
Ttulo
Construcciones

: Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y

(Art. 62 y 160).

Reparticin

: Ministerio de Vivienda y

Urbanismo. Diario Oficial

: 13/04/76

D.S. N 718/77
Ttulo
Turismo y

: Crea la Comisin Mixta de Agricultura, Urbanismo,

Bienes Nacionales.

Reparticin

: Ministerio de Vivienda y

Urbanismo. Diario Oficial

: 05/09/77

D.S. N 47/92
Ttulo

: Ordenanza General de Urbanismo y

Construcciones. Reparticin : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Diario Oficial
: 19/05/92

Resolucin N 20/94
Ttulo
: Aprueba Plan Regulador Metropolitano de
Santiago. Reparticin : Gobierno Regional Metropolitano.
Diario Oficial

: 04/11/94

9.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES

ATMOSFRICAS D.F.L. N 725/67
Ttulo

: Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra a).

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 31/01/68.

D.S. N 144/61
Ttulo
Contaminantes

: Establece Normas para Evitar Emanaciones o

Atmosfricos de Cualquier
Naturaleza.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 18/05/61

D.S. N 32/90
Ttulo

: Reglamento
de
Funcionamiento
de
Fuentes
Emisoras de Contaminantes Atmosfricos que Indica
en Situaciones de Emergencia de Contaminacin
Atmosfrica.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 24/05/90

D.S. N 322/91
Ttulo

: Establece Excesos de Aire Mximos Permitidos para

Diferentes Combustibles.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 20/07/91

D.S. N 185/91
Ttulo

: Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos

Emisores de Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado
y Arsnico en Todo el Territorio Nacional.

Reparticin

: Ministerio de

Minera. Diario Oficial : 16/01/92

D.S. N 4/92

Ttulo

: Establece
Norma
de
Emisin
de
Material
Particulado
a Fuentes Estacionarias Puntuales y
Grupales Ubicadas en la Regin Metropolitana.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 02/03/92

D.S. N 1.905/93
Ttulo

: Establece
Norma
de
Emisin
de
Material
Particulado a Calderas de Calefaccin que Indica,
Ubicadas en la Regin Metropolitana.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 18/11/93

D.S. N 1.583/93
Ttulo

: Establece
Norma
de
Emisin
de
Material
Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que
Indica, Ubicadas en la Regin Metropolitana.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 26/04/93

D.S. N 2.467/93
Ttulo

: Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medicin y

Anlisis de
Emisiones
Atmosfricas
Provenientes
de
Fuentes
Estacionarias.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 18/02/94

D.S. N 812/95
Ttulo

: Complementa Procedimientos de Compensacin de

Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que
Indica.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 08/05/95

D.S. N 131/96
Ttulo
Regin

: Declaracin de Zona Latente y Saturada de la

Metropolitana.
Reparticin
: Ministerio Secretara General de la
Presidencia. Diario Oficial
: 01/08/96
Nota: A raz de la declaracin de la Regin Metropolitana como zona
saturada para

PM10, PTS, CO, O3 y latente por NO2, la CONAMA ha iniciado la

elaboracin del correspondiente Plan de Prevencin y Descontaminacin.
Dicho plan, implicar la adopcin de normas de emisin y otras medidas
aplicables a las industrias de la R.M. con el objeto de cumplir con las metas
de reduccin de emisiones para los contaminantes ya mencionados.
Resolucin N 1.215/78: artculos 3, 4 y 5
Ttulo

: Normas Sanitarias Mnimas Destinadas a Prevenir y

Controlar la Contaminacin Atmosfrica.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : No publicada.

Resolucin N 15.027/94
Ttulo
Emisiones para

Establece

Procedimiento

de

Declaracin

de

Fuentes Estacionarias que Indica.

Reparticin
: Servicio de Salud Metropolitano del
Ambiente. Diario Oficial
: 16/12/94
Nota: Actualmente, CONAMA se encuentra elaborando una norma de
emisin para el contaminante arsnico, de acuerdo con el procedimiento de
dictacin de normas de la Ley N 19.300.
D.S. N 16/98
Ttulo

: Establece Plan de Prevencin y Descontaminacin

atmosfrica para la Regin Metropolitana.
Reparticin
: Ministerio Secretara General de la
Presidencia. Diario Oficial : 06/06/98
9.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS
LQUIDAS Ley N 3.133/16
Ttulo
Establecimientos

: Neutralizacin de Residuos Provenientes de

Industriales.

Reparticin

: Ministerio de Obras

Pblicas. Diario Oficial: 07/09/16

D.F.L. N 725/67
Ttulo
76). Reparticin

: Cdigo Sanitario (Art. 69

: Ministerio de Salud.

Diario Oficial

: 31/01/68

D.F.L. N 1/90
Ttulo
Sanitaria

: Determina Materias que Requieren Autorizacin

Expresa (Art. 1, N 22 y 23).

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 21/02/90

D.S. N 351/93
Ttulo
Lquidos

: Reglamento para la Neutralizacin de Residuos

Industriales a que se Refiere la Ley N 3.133.

Reparticin

: Ministerio de Obras

Pblicas. Diario Oficial: 23/02/93

Norma Tcnica Provisoria/92
Ttulo
Reparticin

: Norma tcnica relativa a descargas de residuos

industriales lquidos.
: Superintendencia de Servicios

Sanitarios. Diario Oficial

: No publicada.

Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando, de acuerdo con el

procedimiento de dictacin de normas de calidad ambiental y de emisin,
determinado por la Ley N 19.300 y el D.S. N 93/95 del Ministerio
Secretaria General de la Presidencia, una norma de emisin relativa a las
descargas de residuos lquidos industriales a aguas superficiales.
D.S. N609/98
Ttulo

Reparticin

: Establece Norma de Emisin para la Regulacin de

Contaminantes Asociados
a
las Descargas de
Residuos Industriales Lquidos a Sistemas
de Alcantarillado.
: Ministerio de Obras

Pblicas. Diario Oficial: 20/07/98

9.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS
SLIDOS D.F.L. N 725/67
Ttulo

: Cdigo Sanitario (Art. 7881).

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 31/01/68

D.F.L. N 1.122/81
Ttulo

: Cdigo de Aguas (Art. 92).

Reparticin

: Ministerio de

Justicia. Diario Oficial : 29/10/81

D.F.L. N 1/89
Ttulo
Sanitaria

: Determina Materias que Requieren Autorizacin

Expresa (Art. N 1).

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 21/02/90

D.L. N 3.557/80
Ttulo

: Establece Disposiciones Sobre Proteccin Agrcola

(Art. 11). Reparticin: Ministerio de Agricultura.

Diario Oficial

: 09/02/81

D.S. N 745/92
Ttulo
Ambientales

: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y

Bsicas en los Lugares de Trabajo (Art. 17, 18, 19).

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 08/06/93

Resolucin N 7.077/76
Ttulo

: Prohibe
la
incineracin
como
mtodo
de
eliminacin de residuos
slidos
de origen
domstico e
industrial en
determinadas comunas de la Regin Metropolitana.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : No publicada.

Resolucin N 5.081/93
Ttulo
Desechos

: Establece Sistema de Declaracin y Seguimiento de

Slidos Industriales.
Reparticin
: Servicio de Salud Metropolitano del
Ambiente. Diario Oficial
: 18/03/93
9.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS
RUIDOS D.F.L. N 725/67
Ttulo

: Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra b).

Gua para el Control de la Contaminacin

IndustrialPgina 1 2 6
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de

Reparticin
: Ministerio de
Salud. Diario Oficial : 31/01/68

Gua para el Control de la Contaminacin

IndustrialPgina 1 2 7
Rubro Fabricacin de Vidrio y de Productos de

D.S. N146/98
Ttulo

Reparticin

: Establece Norma de Emisin de Ruidos Molestos

Generados por Fuentes Fijas, Elaborada a Partir de la
Revisin de la Norma de Emisin Contenida en el
Decreto N286, de 1984, del Ministerio de Salud.
: Ministerio Secretara General de la Presidencia

Diario Oficial

: 17/4/98

D.S. N 745/92
Ttulo
Ambientales

: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y

Bsicas en los Lugares de Trabajo.

Reparticin
: Ministerio de
Salud. Diario Oficial : 08/06/93
9.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL D.F.L. N 725/67
Ttulo

: Cdigo Sanitario (Art. 9093).

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 31/01/68

D.F.L. N 1/89
Ttulo
Sanitaria

: Determina Materias que Requieren Autorizacin

Expresa (Art. 1 N44).

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 21/02/90

Ley N 16.744/68
Ttulo

: Accidentes y Enfermedades

Profesionales. Reparticin

: Ministerio del Trabajo y

Previsin Social. Diario Oficial

: 01/02/68

D.F.L. N1/94
Ttulo

: Cdigo del Trabajo (Art. 153157).

Reparticin

: Ministerio del Trabajo y Previsin

Social. Diario Oficial : 24/01/94

D.S. N 40/69

Ttulo

: Aprueba Reglamento Sobre Prevencin de

Profesionales.

Reparticin

: Ministerio del Trabajo y Previsin

Riesgos

Social. Diario Oficial : 07/03/69

D.S. N 54/69
Ttulo

: Aprueba el Reglamento para la Constitucin y

Funcionamiento de los Comits Paritarios de
y
Higiene
Seguridad.

Reparticin

: Ministerio del Trabajo y Previsin Social.

Diario Oficial

: 11/03/69

D.S. N 20/80
Ttulo

: Modifica D.S. N 40/69.

Reparticin

: Ministerio del Trabajo y Previsin

Social. Diario Oficial : 05/05/80

Ley N 18.164/82
Ttulo

: Internacin de Ciertos Productos Qumicos.

Reparticin

: Ministerio de Economa Fomento y

Reconstruccin. Diario Oficial

: 17/09/82

D.S. N 48/84
Ttulo
Vapor. Reparticin

: Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de

: Ministerio de Salud.

Diario Oficial

: 14/05/84

D.S. N 133/84
Ttulo

: Reglamento Sobre Autorizaciones para

Instalaciones Radiactivas y Equipos
Generadoresde
Radiaciones
Ionizantes, Personal que se Desempee en ellas u
Opere Tales Equipos.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 23/08/84

D.S. N 3/85
Ttulo

: Aprueba Reglamento de
Instalaciones Radiactivas.

Proteccin Radiolgica de

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 25/04/85

D.S. N 379/85
Ttulo

: Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mnimos de

Seguridad para el Almacenamiento y Manipulacin de
Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo
Destinados a Consumos Propios.

Reparticin

: Ministerio de Economa Fomento y

Reconstruccin. Diario Oficial

: 19/03/86

D.S. N 29/86
Ttulo

: Almacenamiento de Gas Licuado.

Reparticin

: Ministerio de Economa Fomento y

Reconstruccin. Diario Oficial

: 06/12/86

D.S. N 50/88
Ttulo
Sobre

: Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento

Prevencin de Riesgos
Profesionales.

Reparticin

: Ministerio del Trabajo y Previsin

Social. Diario Oficial : 21/07/88

D.S. N 745/92
Ttulo
Ambientales

: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y

Bsicas en los Lugares de Trabajo.

Reparticin

: Ministerio de

Salud. Diario Oficial : 08/06/93

D.S. N 95/95
Ttulo
Sobre

: Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento

Prevencin de Riesgos
Profesionales.

Reparticin

: Ministerio del Trabajo y Previsin

Social. Diario Oficial : 16/09/95

D.S. N 369/96

Ttulo

: Extintores Porttiles.

Reparticin

: Ministerio de Economa Fomento y

Reconstruccin. Diario Oficial

: 06/08/96

D.S. N 90/96
Ttulo

: Reglamento de Seguridad para Almacenamiento,

Refinacin, Transporte y Expendio al Pblico de
Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo.

Reparticin

: Ministerio de Economa Fomento y

Reconstruccin. Diario Oficial

: 05/08/96

D.S. N 298/94
Ttulo
Peligrosas por

Reglamento

Sobre

el

Transporte

de

Cargas

Calles y Caminos.
Reparticin
: Ministerio de
Transportes. Diario Oficial : 11/02/95
Nota: Este reglamento,incorpora las siguientes NCh del INN,
hacindolas obligatorias:
NCh 382/89
general.

: Sustancias peligrosas terminologa y clasificacin

Diario Oficial
29/11/89

NCh 2.120/89
peligrosas.

Diario Oficial
07/11/89

NCh 2.190/93

: Sustancias
peligrosas.
Marcas,
etiquetas y
rtulos para
informacin del riesgo asociado a la sustancia.

Diario Oficial
09/06/93

NCh 2.245/93
seguridad.

Diario Oficial
18/01/94

Sustancias

Hoja

de

datos

de

9.7 NORMAS REFERENCIALES DEL

INSTITUTO
NACIONAL DE
NORMALIZACIN
En relacin con las normas INN, cabe hacer presente que se trata de normas
que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y
aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, persona
jurdica de derecho privado, de carcter fundacional.
El cumplimiento de estas normas (norma, norma chilena y norma oficial) es

de carcter
voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalizacin. Sin
embargo, estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo,
como norma oficial de la Repblica de Chile, mediante un Decreto Supremo.
Adems pueden ser incorporadas a un reglamento tcnico adoptado por la
autoridad en cuyo caso adquieren el carcter de obligatorias y susceptibles
de fiscalizacin.

9.7.1 Normas Relativas al Agua

Norma NCh 1.333/Of.
87
Ttulo

: Requisitos de Calidad de Agua para

Diferentes Usos. Reparticin: Instituto Nacional de Normalizacin.

Diario Oficial
: 22/05/87
9.7.2 Normativas de Salud y Seguridad Ocupacional

18

Norma NCh 388/Of. 55 / D.S. 1.314

Ttulo
: Prevencin y Extincin de Incendios en
Almacenamiento de
Inflamables y Explosivas.
Reparticin
: Ministerio de Economa
Diario Oficial

: 30/11/55

Norma NCh 385/Of. 55 / D.S. 954

Ttulo
Inflamables y

: Seguridad en el Transporte de Materiales

Reparticin

Explosivos.
: Ministerio de Economa

Diario Oficial

: 30/08/55

Norma NCh 387/Of. 55 / D.S. 1.314

Ttulo
Materias

: Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de

Reparticin

Primas Inflamables.
: Ministerio de Economa

Diario Oficial

: 30/11/55

Norma NCh 758/Of. 71 / Res. 110

Ttulo
Reparticin

: Sustancias Peligrosas, Almacenamiento de Lquidos

Inflamables. Medidas Particulares de Seguridad.
: Ministerio de Economa

Diario Oficial

: 25/08/71

Norma NCh 389/Of. 72 7 D.S. 1.164

Ttulo

: Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Slidos,

Lquidos y Gases Inflamables. Medidas Generales de

Seguridad.

18

La reparticin y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma, y por el cual
se oficializ la respectiva Norma Chilena. Para conocer el contenido de cada Norma, dirigirse al INN.

Reparticin

: Ministerio de Obras Pblicas

Diario Oficial

: 04/11/74

Norma NCh 1.411/4 Of. 78 / D.S. 294

Ttulo
Riesgos de

: Prevencin de Riesgos. Parte 4: Identificacin de

Reparticin

Materiales.
: Ministerio de Salud

Diario Oficial

: 10/11/78

Norma NCh 2.164/Of. 90 / D.S.

16
Ttulo
Industria, Uso

: Gases Comprimidos, Gases para Uso en la

Reparticin

Mdico y Uso Especial. Sistema SI Unidades de Uso

Normal.
: Ministerio de Salud

Diario Oficial

: 30/01/90

Norma NCh 1.377/Of. 90 / D.S.

383
Ttulo
Industrial.

: Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso

Reparticin

Marcas para la Identificacin del Contenido y de los

Riesgos
Inherentes.
: Ministerio de Salud

Diario Oficial

: 16/05/91

10. PROCEDIMIENTOS
PERMISOS

PARA

LA

OBTENCION

DE

La legislacin actual es bastante clara para las industrias nuevas, o aquellas

que se estn por instalar. No obstante, para las industrias que se encuentran
funcionando, es posible que se generen errores en la obtencin de los
permisos y certificados. Es por ello que stas deben ser mucho ms
cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables.
Previo a la instalacin de una industria nueva o a la modificacin de una ya
existente, segn lo establecido en la ley 19.300 general de bases sobre
medio ambiente, y en su respectivo reglamento N30/97, stas deben
someterse a el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. Este sistema,
en funcin de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados
define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o
a una declaracin de impacto ambiental.
La ventaja de este sistema radica en que, habindose efectuado la
evaluacin ambiental, y concluido con una resolucin que califica
favorablemente el proyecto, ningn organismo del estado podr negar los
permisos sectoriales por razones de tipo ambiental.
Adicionalmente, para la instalacin de una industria, en general, sta debe
obtener los siguientes certificados y permisos:
Calificacin tcnica (Servicio de Salud Metropolitano del
Ambiente). Permiso Municipal de Edificacin
(Municipalidad).
Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del
Ambiente). Patente Municipal definitiva (Municipalidad).
Para la obtencin de cada uno de estos certificados, es necesario
previamente obtener
una serie de otros permisos, dependiendo del certificado
solicitado.
Las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992, deben
obtener el certificado de calificacin tcnica, para verificar que estn de
acuerdo con el Plan Regulador de Santiago.
Actualmente toda industria nueva (inicio de actividad posterior a 1992),
debe cumplir con estos certificados, ya que de otra manera ni siquiera puede
iniciar las obras de construccin.
Sin embargo,
no existe
un plan
de fiscalizacin
que verifique
peridicamente, que las condiciones ambientales, sanitarias y de seguridad
ocupacional se cumplan con la misma intensidad. Por este motivo, se ha
verificado en las visitas realizadas, que hay empresas que una vez aprobado
su informe, prcticamente se han desentendido de la seguridad ocupacional,
y de la medidas ambientales.
10.1
CERTIFICADO
TCNICA

DE

CALIFICACIN

Para la solicitud de esta Calificacin Tcnica, las industrias deben llenar el

formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud
Metropolitano del Ambiente, Av. Bulnes 194 acompandolo de los
siguientes antecedentes:
Plano de planta del local, con distribucin de maquinarias y
equipos. Caractersticas bsicas de la edificacin.
Memoria tcnica de los
procesos. Diagramas de
flujos.

Anteproyecto de medidas de control de contaminacin del aire, manejo

de RILES, manejo de RISES y control de ruidos.
Anteproyecto de medidas de control de riesgos y molestias a la
comunidad.
Cabe notar que este certificado se debe solicitar cuando la industria
an no se construye, y slo se tiene el proyecto de Ingeniera bsica y
algunos componentes con Ingeniera de detalles.
10.2
INFORME
SANITARIO
Para la obtencin de una evaluacin de Informe Sanitario, se debe retirar las
solicitudes y formularios pertinentes
en la
oficina del
SESMA,
llenarlos
y devolverlos exclusivamente al SESMA.
Para obtener el informe sanitario, el industrial debe cumplir los siguientes
requisitos:
Solicitud de informe sanitario (SESMA).
Declaracin de capital simple inicial.
Instructivos exigencias generales y
especficas.
Clasificacin de zona (Direccin de Obras Municipales).
Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrcola
Ganadero). Pago e inspeccin.
Para certificar el cumplimiento de las normas ambientales y sanitarias, al
momento de
presentar el certificado de informe sanitario, se debe presentar los siguientes
documentos:
Plano local con distribucin de mquinas y propiedades colindantes.
Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pblica
(Empresa
Sanitaria).
Autorizacin sanitaria para sistemas de agua potable y alcantarillado
particular, cuando no exista red pblica (SESMA).
Informe de muestreos isocinticos de material particulado de fuentes fijas
(Calderas, hornos, etc.) cuando corresponda (Empresa Regisrtada).
Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles, de las instalaciones elctricas y de gas
(Superintendencia de Electricidad y Combustibles).
Autorizacin de aprobacin del tratamiento y disposicin de residuos
industriales slidos (SESMA).
Aprobacin de proyecto y recepcin de obras de sistemas de
tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos (SISS).
Aprobacin de proyecto y recepcin de obras de sistemas de
tratamiento de aguas servidas particulares (SESMA).

Resolucin autorizacin de casino, empresas sobre 25 empleados

(Programa Control de Alimentos del SESMA).
Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA
PROCEFF). Certificados y pruebas de autoclaves (SESMAPROCEFF).

Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud

Ocupacional del SESMA).
Certificados de operadores de calderas industriales y calefaccin
(Programa Salud
Ocupacional del SESMA).
Licencias de operacin generadores de radiaciones ionizantes
(Programa Salud
Ocupacional del SESMA).
licencia de conduccin equipos de transporte (Departamento Trnsito
Pblico
Municipalidad Respectiva).
Informe de deteccin, evaluacin y control de riesgos (Mutual de
Seguridad y
SESMA).
Oficio aprobacin del reglamento interno de higiene y seguridad (SESMA).
Acta de constitucin comit peritario higiene y seguridad, empresas
sobre 25 empleados (Inspeccin del Trabajo de La Direccin del Trabajo).
Contrato experto en prevencin de riesgos, empresas sobre 100
empleados. Comprobante pago de cotizaciones de seguro (Mutual de
Seguridad e Instituto de Normalizacin Previsional).
El informe sanitario tiene carcter de obligatorio para todas las
empresas, se debe
solicitar una vez iniciada las actividades de produccin de la industria, es
decir, cuando la industria ya se encuentra operativa. Por esto se hace
muy importante tener un informe sanitario favorable, ya que de otra
manera no se puede funcionar. En el caso de tener informe sanitario
desfavorable, es preciso regularizar la situacin (arreglar las falencias) lo ms
rpido posible y solicitar de nuevo el informe sanitario, ya que de lo contrario
el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento, en forma
indefinida, hasta que se apruebe el informe sanitario.
10.3
PERMISOS
MUNICIPALES
Para solicitar permiso de edificacin o modificacin fsica de la planta, la
Municipalidad solicitar un listado de documentos que se debern adjuntar
y que debern solicitarse en diferentes reparticiones de servicios:
Patente al da Profesional
Informe de calificacin de Salud del Ambiente (SESMA o en los Servicios
de Salud
Jurisdiccionales).
Factibilidad de Agua Potable (En el servicio sanitario al cual se le deber
presentar un Proyecto).
Certificado de la Superintendencia de Servicio Sanitarios sobre residuos
industriales lquidos (SISS).

Certificado de densidad de carga de combustible (si procede), para

verificacin de estructuras metlicas, Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones.
Planos y memoria de Clculo.
Adjuntar nmero de trabajadores separados por sexo.
Plano sealando sistema de prevencin de riesgos, salidas de
emergencia y extintores.

En el Plano General de la planta, sealar estacionamientos y

reas verdes. En planos de arquitectura verificar e indicar
sistema de ventilacin.

11. CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES.

La elaboracin de productos de vidrio tiene asociada una serie de emisiones

atmosfricas, siendo las ms importantes las originadas en los hornos de
fundicin, tanto por al volumen como
por las caractersticas de los
contaminantes.
Dentro de las emisiones gaseosas de los hornos, las ms importantes son
el NOx y el
SOx
.
Las emisiones de NOx estn asociadas tanto a las caractersticas de la
combustin como al contenido de Nitrgeno en algunas materias primas. Es
posible prevenir la formacin de NOx, con la consiguiente reduccin en las
emisiones por el uso de tecnologas de combustin tale como, quemadores
de bajo NOx, Oxi - combustin, etc.
Las emisiones de SOx estn asociadas tanto al contenido de azufre en las
materias primas como del combustible. Su formacin se puede prevenir por
el reemplazo de los combustibles pesados utilizados en la actualidad,
principalmente petrleo N6, por combustibles con bajo contenido de azufre,
como lo es el gas natural.
Dado el alto consumo de combustible de los procesos ms grandes, es
posible que el abatimiento de los SOx utilizando equipos de control, sea una
solucin ms costo efectiva que el cambio de combustible a gas natural. Sin
embargo, debido a que las tecnologas de alta eficiencia de control de gases
suelen ser hmedas, debe ser considerado el posterior tratamiento y
disposicin de los residuos lquidos, dentro de la evaluacin.
Debido a la presencia de metales pesados en el material particulado captados
por los equipos de control se recomienda la utilizacin de equipos secos, que
eviten el posterior tratamiento de los residuos lquidos con el fin de recuperar
los metales pesados. Esta practica se observa en la industria, donde en
general son utilizados como equipos de control material particulado,
precipitadores electroestticos y filtros de manga.
Se denota como una gran posibilidad de ahorro de energa y reduccin de las
emisiones la utilizacin de vidrio reciclado como materia prima.
Los RILES que resultan de la elaboracin de productos de vidrio, los cuales
estn asociados principalmente a la utilizacin de equipos de control
hmedos de emisiones atmosfricas, se caracterizan por la presencia de
metales pesados. Se sugiere que el control de
estos
contaminantes
se haga mediante precipitacin qumica y
sedimentacin. El tipo y cantidad de reactivo qumico a emplear se debe
determinar caso a caso, ya que depende de las caractersticas partculares

del proceso respectivo.

De acuerdo al Borrador del Reglamento de Manejo Sanitario de Residuos
Peligrosos del Ministerio de Salud de Chile (Minsal, 1998), la produccin de
vidrio conlleva el empleo y la generacin de residuos que hacen exigible un
Plan de Manejo de Residuos Peligrosos (PMRP). Estos se origina
principalmente del material particulado captado por los equipos de control de
emisiones atmosfricas.

12. REFERENCIAS.
INE.1976. Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de todas las
Actividades
Econmicas (CIIU) UN Serie M, N 4
Rev.2
Actualizacin Catastro de RILES de la SISS 1998
USEPA
(1996)

AP-42

Section 11.7

Air pollution Technology Fact Sheet, Center of Air Polution,

EPA.1999
Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) Elaboracinde
guas metodolgicas de procedimiento, para la confeccin y
revisin de planes de manejo de residuos peligrosos (desarrollada por
SERPRAM), Mayo 1999.
Ministerio de Salud de la Repblica de Chile (Minsal). Borrador de
Reglamento de
Manejo Sanitario de Residuos Peligrosos.
1998
United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1980. A
Method for Determining the Compability of Hazardous Wastes. Municipal
Environemnt Research Laboratory. Office of Research and Development.
EPA-600/280-076
Organizacin Internacional
Industrial.OIT-74

del

Trabajo.

Enciclopedia

de

Higiene

Luis Theodore, Air Pollution Control Equipment: Selection, Design,

Operation and
Maintenance,
(1992).
Proceff, Caracterizacin, priorizacin y anlisis de los procesos de
la Regin
Metropolitana, Industria del vidrio (Julio
1997)
USEPA, Alternative Control Technique Document NOx Emission
from Glass
Manufacturing,
Junio
1994.
USEPA, OAQPS Control costo manual fifth edition, EPA453/B-96-001,
(Febrary
1996

)
Proceff, Caracterizacin, priorizacin
industriales de la
R.M., Industria del vidrio, (Julio
1997).

anlisis

de

los

procesos

KOKUSI KOGYO Co. Ltd The Master Plan Study on Industrial Solid
Waste
Managament in the Metropolitan Region of the Republic of
Chile, 1996.
EPA, Alternative
Emission from

Control
Technique Documentglass manufacturing, June 1994

NOx