Hilatura Hmeda
El hilado en hmedo es el proceso ms antiguo.
El hilado es mas complejo.
La materia prima se disuelven con productos qumicos. La solucin de hilatura procedente de las
bombas de hilatura y filtros individuales es extruida a travs de las hileras, las cuales estn distribuidas
y sumergidas en el bao de coagulacin por debajo del nivel del lquido. La solucin de hilatura
contiene del 10 al 30 % de polmero.
Los spinnerets estn sumergidos en un bao qumico y los filamentos que emergen precipitan de la
solucin y se solidifican.
El bao de coagulacin consiste en una disolucin del disolvente de hilatura y su temperatura
depende de la naturaleza o tipo de disolvente y oscila entre -5 y 45C.
A la salida del bao, los cables pasan por una serie de guas comunes despus de ser acompaados
por los rodillos gua medio sumergido.
Las variables ms importantes de un proceso de hilatura en hmedo corresponden al disolvente y
coagulante elegidos, y a las condiciones en que tiene lugar la coagulacin.
Para facilitar la recuperacin del disolvente, el bao de coagulacin suele consistir en una
solucin acuosa del mismo disolvente empleado para preparar l dope. Entre los productos
utilizados se pueden citar los siguientes: agua, alcoholes, soluciones acuosas salinas,
kerosene, xilenos y glicoles.
La temperatura del bao de coagulacin influye mucho en la calidad del producto obtenido.
cuando la temperatura del bao se mantiene entre -15 y + 10C la extrusin del dope en una
solucin acuosa de tiocianato conduce a geles claros y tenaces, y que, despus de
convertidos en filamento, pueden ser estirados para aumentar la resistencia a la traccin y el
trabajo de rotura del filamento. Cuando la temperatura es superior a + 1O C, los geles
precipitados son opacos, poco tenaces y no se prestan a una posterior orientacin.
El no cumplimiento de las condiciones ptimas de la coagulacin puede ocasionar problemas
y conducir a fibras con un aspecto spero y poroso, a veces, de color blanco lechoso. El
motivo puede ser una velocidad de coagulacin demasiado alta o demasiado baja, ya que en
ambos casos se dificulta la formacin de una adecuada estructura de la fibra.
Los filamentos obtenidos son estirados , el solvente es extraido por medio de lavados
cuidadosos .luego son secados , estabilizados, rizados y finalmente cortados en longitudes
adecuadas. En su defecto los filamentos son depositados en forma de cintas.
Una alta densidad inicial de la fibra y una estructura interna ms homognea permiten:
Obtener resistencias ms altas con menores estirajes.
Mayores alargamiento para un nivel de estiraje determinado.
Valores ms altos de la resistencia y del mdulo mximo para altas razones de estiraje.
Mejora del comportamiento a la fatiga y a la abrasin
Pueden ser producidas por este proceso las fibras acrlicas, rayn, aramida, modacrlicas y spandex.
FIBRA ACRLICA (PAN)
Historia:
La fibra acrlica es una fibra sinttica elaborada a partir de acrinolitrilo, del que deriva su
nombre genrico. El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Du Pont
desarroll una fibra acrlica en 1944 e inici la produccin comercial de las mismas en 1950. Se
le dio el nombre comercial de Orln.
Obtencin
Acrilonitrilo es la principal materia prima principal para la fabricacin de fibras acrlicas. Se hace por
diferentes mtodos. En un procedimiento comercial, el cianuro de hidrgeno se trata con acetileno:
1ER Mtodo
Acetileno + El cianuro de hidrgeno -> acrilonitrilo
2DO Mtodo
Etileno - Oxidacin del aire -> El xido de etileno + HCN - cyanahydrin> Etileno - La deshidratacin a
300 C (catalizador) -> Acrilonitrilo
Produccion:
Algunas fibras acrlicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en hmedo.
En la hilatura con disolventes, los polmeros se disuelven en un material adecuado, como
dimetilformamida, la extrusin se hace en aire caliente y se soldifican por evaporacin del disolvente.
Despus de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se
ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos.
HILATURA EN SECO
El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusin, lo que no ocurre con las fibras poliamidas y
polisteres, debido a este inconveniente las fibras acrlicas se producen a partir de un coloide (en estado de
solucin) tanto para la hilatura en seco como en hmedo.
1.- el polmero se disuelve en un solvente orgnico tal como dimetilformamida, para obtener una solucin
hilable que contenga 25 a 40% del polmero.
2.- la solucin se filtra y se calienta a la temperatura de ebullicin y luego es expulsada por extruccion
(similar al rayn acetato) a travs de la hilera.
3.- al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cmara de hilatura en la que circula una
corriente de aire caliente (400C) producindose la evaporacin del solvente que solidifica los filamentos.
4.- los filamentos se conducen juntos y sufren un estiramiento de 10 a 3 su Long. Original, mediante los
rodillos de estiraje.
5.- si se requiere hilos de filamentos continuos. Los filamentos son lubricados, torcidos y finalmente
bobinados, si por lo contrario la produccin es como fibra corta, los filamentos son rizados mecnicamente y
cortados.
HILATURA EN HMEDO
En la hilatura en hmedo, el polmero se disuelve en un disolvente, la extrusin se
efecta en un bao coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de
filamentos. Los filamentos obtenidos son estirados, el solvente es extrado por medio
de lavados cuidadosos. Luego son secados, estabilizados, rizados y finalmente
cortados en longitudes adecuadas. En su defecto los filamentos son depositados en
forma de cinta
El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que el
hilatura es ms caro que en otras fibras sintticas.
Los filamentos obtenidos son estirados, el solvente es extrado por medio de
lavados cuidadosos. Luego son secados, estabilizados, rizados y finalmente
cortados en longitudes adecuadas. En su defecto los filamentos son
depositados en forma de cinta
HILATURA HUMEDA
SECA
HILATURA
Vista transversal:
La forma de la seccin transversal de las fibras acrlicas depende
fundamentalmente del proceso de hilatura utilizado en la
transformacin del polmero en fibra.
La hilatura en hmedo conduce generalmente a fibra de seccin
transversal redonda o arrionada.
La hilatura en seco suelen poseer secciones con forma aplastada bilobulada.
En el mercado existen tambin como variantes del tipo
convencional de una productora concreta (forma de V, Y, T,
multiglobal o dentellada).
Propiedades:
1. PROPIEDADES FSICAS
Aislamiento trmico
Poder cubriente.
Sensacin seca.
Resistencia a la abrasin y pilling.
Mnima calibracin de mquinas.
Sentido del tacto.
Resistencia a la luz solar.
Fcilmente se carga de electricidad.
2. PROPIEDADES QUMICAS
Excelente resiliencia.
Resistencia a polillas y microorganismos.
Baja absorcin de agua.
Oleoflicas.
Resistencia a la mayora de agentes qumicos.
Fibras de alto encogimiento.
NOMBRES COMERCIALES
Denominacin
Productor
Pas
Acribel
Fabelta
Blgica
Acrilan
Monsanto
U.S.A
Beslon
Toho Beslon
Japn
Cashmilon
Asahi [Link].
Japn
Courtelle
Courtaulds
Reino Unido
Creslan
American Cyanamide
U.S.A
Crilenka
Cyanenka
Espaa
Crylor
Rhone-Poulenc
Francia
Dolan
Hoechst
Alemania
Dralon
Bayer
Alemania
Euroacril
Anic
Italia
Exlan
Exlan
Japn
Leacril
Montefibra
Italia- Espaa
Orlon
Dupont
U.S.A
Redon
Phirix-Werke
Alemania
Toaraylon
Toray
Japn
Velicren
Snia-Viscosa
Italia
Vonnel
Mitsubishi
Japn
Zefran
Dow
U.S.A
Usos:
Se utiliza para hacer suters y chandals y tambin para forrar botas, guantes,
chaquetas y zapatillas.
Ropa: suteres, calcetines, ropa de lana, prendas de vestir de punto circular, ropa,
deportes para nios y desgaste.
Textiles para el hogar: alfombras, mantas, tapiceras, tejidos rizados
Exterior: encimeras de coches, cubiertas barco, toldos, muebles al aire libre
Los usos industriales finales: materiales de filtracin, materiales de refuerzo en la
construccin, bateras de automviles.
Como suplente a las personas que son alergicas a la lana.
IDENTIFICACIN
IDENTIFICACIN POR COMBUSTIN
cerca de la llama: Se funde
en la llama: Arde y se derrite
al sacar de la llama: Contina ardiendo y se funde
residuo: Deja gota negra, dura y frgil.
olor: No se percibe.
IDENTIFICACIN DEL PUNTO DE FUSION
Las fibras acrlicas no presentan un punto de vista de fusin definido; sin
embargo, cuando se las somete a una presin tienden a adherirse a las
superficies metlicas a temperaturas comprendidas entre 215 y 255 C.
