UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
F a c u l t a d d e I n g e n i e r a Te x t i l
Engomadora
Curso: Sistemas formadores de
tejidos I
Alumnos:
O l i v e i r a S a l a z a r, P i e r r e G e r a l d o
Ya u r i Tu c t o , K e v i n Te o d o s i o
Profesor:
Nota:
A d r i a n o c h i l q u i l l o , Fr a n c i s c o I s i d o r o
Fecha presentada: 19/05/2015
ENGOMADO.
DEFINICION:
El engomado en el hilado, se procura paralelizar la fibras,
mantenindolas unidas por medio de la torsin, pero esta unin no se
consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia de fibras flotantes;
adems, los hilos necesitan un equilibrio entre el grosor y la tensin a la
que sern sometidos en los procesos de tejedura, dicho equilibrio puede
ser alcanzado por medio de torsiones, pero estas pueden llegar a
disminuir la elasticidad y causar rompimientos al tejer; para mejorar dos
condiciones de hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y
disminuyen las fibras flotantes del hilo, causando as una disminucin de
la friccin hilo a hilo al tejer y aumentando la eficiencia del telar.
EL PROCESO DE ENGOMADO.
Este proceso consiste en aplicar un bao de engomado a los hilos de la
urdimbre con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se
requiere en el proceso de tejido.
CLASES DE ENGOMADO
Engomado directo en donde utilizamos los cilindros producidos
por urdidoras indirectas, sea que el cilindro tienen el nmero de
hilos necesarios
Engomado indirecto utilizando suministros suministrados por
urdidores directos, es decir , necesitamos unir los hilos de varios
cilindros para completar el nmero de hilos necesarios en la tela
El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas diferentes.
PROPIEDADES.
En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas propiedades
relacionadas con el esfuerzo al que va a ser sometido el hilo en los
telares; dichas propiedades son:
Resistencia a la tensin.
Resistencia a la abrasin.
Elongacin.
Flexin.
Resistencia a la tensin
Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el desplazamiento
entre hilos. Una goma natural proporciona un 25% ms de resistencia
con respecto a un hilo sin goma, mientras que en una goma, mientras
que una goma sinttica solo proporcionan un 15% ms de resistencia.
Resistencia a la abrasin
La abrasin es la friccin entre hilos y partes del telar u otros hilos; la
funcin de la goma es el de ligar las fibras externas del hilo al ncleo del
mismo, disminuyendo as dicha friccin.
La goma entonces debe ser: resistente, elstica, lo suficientemente
adhesiva y consistente para cumplir con dicho papel.
Elongacin
Es el estiramiento del hilo hasta su punto de ruptura. En el engomado el
hilo siempre pierde algo de su elongacin, pero est perdida no puede
ser mayor del 25% ya que ocasionara altas rupturas en los telares, pues
no soportara las tensiones de estos.
El estiraje est directamente relacionado con la elongacin. Los estirajes
son producidos por el atril, en las cajas de goma, en varillas de
despegue y en el plegado; de estos, el ms peligroso es el estiraje en las
cajas de goma, pues en ellas, las fibras se encuentras hmedas y en
calor, por lo cual, hay mayores posibilidades de perder propiedades.
Flexin
El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual tambin
debe suceder con la goma para que no se pierda en los procesos de
tejedura.
Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de telares como la
de la misma engomadora; tambin debe cuidarse la viscosidad de la
goma.
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS ENGOMADOS.
Resistencia:
La resistencia a la tensin de un hilo engomado debe ser como
mnimo el 15% superior a la del hilo sin engomar y con un mximo
puede llegar a un 50%.
Penetracin:
La penetracin debe ser controlada de modo equilibrado, si la
penetracin es excesiva resta al hilo flexibilidad.
Flexibilidad
Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder soportar
los esfuerzos de flexin y tensin a que son sometidos en el telar.
Elasticidad
El hilo engomado debe permitir que este conserve su elasticidad
para poder que al tensionarlo recupere su longitud original. lo mas
importante del hilo engomado es su elongacin.
Lubricidad
La lubricidad disminuye la friccin por lo tanto la posibilidad de
rotura disminuye
Higroscopicidad
Capacidad del encolado de controlar la humedad de los hilos
Filmoginosis:
Es la propiedad del engomado para formar una pelcula continua
sobre el hilo, est relacionada con la fluidez permitiendo que la
goma penetre rpidamente
Fluidez:
El grado de penetracin del engomado dependiendo del grado de
fluidez de este, a ms fluidez mayor penetracin y en menos
tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el
comportamiento del hilo.
Resistencia al hongo:
Propiedades fungicidas para poderse mantener almacenadas telas
o cilindros de urdimbre ya que los hongos destruyen las celulosas
del algodn.
Poder anelctrico:
Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad esttica
formada por el rose de los hilos.
Rigidez:
El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los hilos
deben mostrar una longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez
permite tejer telas de elevada densidad
Compactibilidad:
Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma que
la adicin de uno de ellos no cause precipitaciones.
FACTORES SECUNDARIOS
Si utilizamos sistemas directos necesitamos varios cilindros para
completar el nmero de hilos del plegador del telas
los comportamientos de las telas son debido a la cantidad de la
goma.
Estos varan conforme a la preparacin que se le de a las fibras d los
hilos para aumentar la friccin fibra a fibra
Y de esta forma producimos un hilo ms resistente y uniforme con ms
lubricacin y menos aire dentro de este. El engomado no debe producir
efectos negativos ni el telar ni en el acabado final de las telas.
MAQUINA DE ENGOMADO.
Cualquier cambio en las mquinas de tejedura debe considerarse en
cuanto el proceso actual de engomado.
Las formulaciones del engomado con seguridad requerirn de cambios.
Se puede conseguir asistencia tcnica de todos los mayores proveedores
de productos engomados.
Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser ms
beneficiosos cuando se utilizan maquinas tejedoras sin lanzadera y
telares de aire. Tpicamente, estas configuraciones promueven un
engomado ms efectivo al mejorar la encapsulacin del hilo. Esto se
logra ms que todo por la encapsulacin apropiada de la caja de goma y
la seccin de secado, por ello, se utiliza mltiples configuraciones de
cajas engomadoras. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de goma
con el nmero apropiado de cilindros secadores. El uso de secado de
cabos por separado es un desarrollo del hilo spun.
Bsicamente las maquinas engomadoras se dividen en 4 partes:
Fileta
caja de goma
secadoras
cabezales
1. FILETA:
Estas son muy sencillas los cilindros estn montados en soportes que les
permiten girar brevemente por traccin de lo hilos, solo necesitamos de
u freno ajustado para asegurar tensiones constantes, la cantidad de
cilindros en la fileta deben ser casi siempre el mximo.
Ejemplo: si necesitamos 300 hilos no debemos usar 3 cilindros de 100
hilos, lo mas aconsejable serian 6 cilindros de 500 hilos o 5 de 600 para
una mayor eficiencia, otra forma de mejorar la eficiencia es utilizando
filetas dobles.
Orillos postizos:
Si necesitamos hilos para orillos diferentes al fondo de la tela, se pueden
utilizar cilindros adicionales, plegadores pequeos, conos etc. estos hilos
son generalmente retorcidos de un ttulo mayor a la de la urdimbre de
fondo.
Se pasan nicamente por el segundo rodillo escurridor, por que deben
llevar menos cantidad de goma que los dems.
Por ser hilos retorcidos, si se pasan por los rodillos escurridores van a
arrastrar mayor cantidad de goma que la urdimbre de fondo, por lo que
quedan muy quebradizos, por esta razn no dan buena tejibilidad.
Trama al dar la vuelta alrededor de los orillos puede ser cortada por
estos.
2. CAJA DE GOMA:
Parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a los hilos.
Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar
goma a los hilos, con determinada concentracin, viscosidad, colas etc.
Las partes de la caja son: rodillos de inmersin
Rodillos escurridores
Los rodillos controlan el tiempo que los hilos estn en la caja de goma.
Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable o de cobre,
estn provistas de tubos de calefaccin por vapor. Para los controle s de
nivel y temperatura estn equipados con instrumentos que regulan
automticamente las vlvulas de vapor o goma.
Para regular el nivel se hace por medio de flotadores o desages.
Otra forma alternativa son las cajas automticas.
MECANISMOS DE ABSORCIN DE LA GOMA.
Como la goma es una sustancia viscosa una inmersin de los hilos en
esta no bastara para una buena penetracin de la goma de ah que en
la mayora de los casos son necesarios varias inmersiones.
El nmero de inmersiones est en relacin directa con la viscosidad de la
goma.
En hilos nuevos como open-end es necesario darnos cuenta de sus
diferentes estructuras.
Segn estudios realizados se utilizan concentraciones hasta el 85% en
comparacin con hilos convencionales.
Segn estos factores la maquina engomadora tiene escurridores
ajustables para controlar el grado de penetracin de la goma en el hilo.
Rodillos escurridores: son la parte ms importante de la caja de goma
los rodillos interiores generalmente son de acero inoxidable y los
superiores de caucho o forrados en felpa.
Objetivos
Extraccin del aire existente en el hilo para mayor penetracin
Aplicacin y penetracin de la goma
escurrir la goma sobrante
3. SECADORES:
El objetivo de esta seccin es secar el hilo hmedo por la goma en una
forma rpida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la
secadora determina la eficiencia y la velocidad de la mquina.
Clases de secadoras
secadora por cilindros
secadoras por aire
secadoras combinadas
Controles de secadoras
Al frente del secador generalmente tenemos un trasteador que mide la
cantidad de humedad contenidos en lo hilos que salen.
El trasteador esta conectado a un higrmetro elctrico que puede
presentar en una forma visual el agua residual en el hilo
4. CABEZALES:
El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el
plegador de urdimbre que ser montado en el telar antes de hacer esta
operacin tenemos que individualizar los hilos, pues estos salen de la
secadora pegado.
Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y
a todo el ancho de la mquina. Esta separacin de los hilos es
importante para mejorar la eficiencia del telar.
INGREDIENTES PARA EL ENGOMADO.
Estos tienen como objetivo dar las propiedades requeridas por los hilos,
se trata nicamente del sistema convencional, en este proceso hay dos
ingredientes bsicos
adhesivo o pegante
un lubricante.
Estos tambin pueden variar de acuerdo a los siguientes
factores.
Tipo de fibra a utilizar
ttulo del hilo
densidad de los hilos
clases de tejidos
para teido o en crudo
tipo de telar
TIPOS DE GOMA.
Almidones modificados
Algunos son de maz y de papa, necesitan para su aplicacin
temperaturas uniformes mayores de 80 C, si la temperatura no es
uniforme se presentan variaciones en la penetracin y los arrastres de
goma. Poseen baja elasticidad pero una gran adhesividad, en especial el
algodn.
Almidones modificados qumicamente
Ejemplo: enzatex, textiline, milsize. Y cidos poliacitricos CMC.
Almidones compunds
Algunos son PVA, PVAC, almidones modificados y suavizantes. Se
caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. En especial el PVA
tiene alta fuerza y adherencia; la pelcula que forma es lisa y flexible; no
se afecta la temperatura de impregnacin; es fcil de mezclar con otros
productos y ocasiona una baja contaminacin.
Almidones poli acrilatos
Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta
flexibilidad. Poseen una pureza del 40%.
Gomas: arbiga, frisoles.
Almidones eterizados:
(soluble- agua) ejemplo: ten-o-film, solvitose.
COSIDO Y VISCOSIDAD DE GOMAS
Generalmente en sistemas convencionales, cuando un almidn empieza
a debilitarse por la absorcin de agua se dilata, luego la solucin inicial
se enturbia al aumentar los grnulos de almidn, al subir la temperatura
de agua se toma transparente y aumenta su viscosidad hasta que
finalmente se tiene una pasta ms o menos espesa.
La viscosidad es importante para el grado de penetracin de lo hilos,
flujo de tuberas y bombas.
Generalmente la goma es cosida en un recipiente (olla) a presin en
forma parcial, la cosin es terminada en la caja engomadora.
ALGODO
N
Almidn
ALGOD
N
NAYLON
RAYON
ALGODN
FIB. RA
POLIESTE CORTAD
R
A
ALGODO
N
UNIDAD
100
Alm./gom
a
120
P.V.A
20
C.M.C
Pec/acr
FIB.
SINTECT
50
20
10
45
5
Grasa
cera
2.5
2.5
2.5
Agua
s
VOL
FINAL
100
100
100
100
100
galon
es
absorcin
12-14
12-14
100 galones de agua contienen 107 libras de slidos
100 libras de hilo absorben 12 libras de slidos
850 libras de hilo de algodn se engoman con 107 libras de slidos
LUBRICANTES TPICOS
ceras minerales (parafinas)
ceras vegetales
ceras animales
grasas animales
grasas vegetales
aceites minerales
aceites vegetales
Ceras emulsificadas
Jabones
RECOMENDACIONES PARA LAS GOMAS.
Una goma debe recubrir aproximadamente el 60% del total de la
fibras del corte transversal; si esta por debajo la goma es muy
superficial y se cae fcilmente (un hilo debe votar
aproximadamente el 7% de la goma arrastrada).
la tendencia actual es la de utilizar gomas con viscosidades bajas
para obtener una mayor fijacin de ella y para que el hilo se
deslice con mayor facilidad dentro de la caja de goma.
la goma se mide por la variable llamada refraccin o
concentracin de la goma, la cual se mide en gramos por litros y
depende del titulo del hilo que se valla a engomar.
TITULO (Ne)
% DE REFRACCION.
6 - 8.1
6.8
9 - 16
17 - 24
25 - 35
10
35 -50
12
Estos porcentajes estn calculados para telares convencionales o
de lanzadera, para telares modernos, es decir de pinas, proyectil o
aire, se debe multiplicar el porcentaje de fraccin por 1.2.
ACTIVIDADES DEL ENGOMADO.
Recibe las instrucciones u rdenes de trabajo con las indicaciones sobre
medidas, cantidades y clases de materiales que se van a utilizar en el
proceso de engomado.
Maneja manualmente o con diferenciales los cilindros con el hilo de
urdimbre hasta la maquina de engomado.
Organiza los cilindros o el Creel de la mquina de la engomadora y
coloca cursillas (placas metlicas) que separan un hilo de otro, cilindro
por cilindro.
De acuerdo con las ordenes escritas y con procedimientos
preestablecidos que incluyen controles de tiempo y temperatura
proceden a preparar el apresto o solucin engomante.
Gua los hilos de los cilindros a travs de los rodillos engomadoRes de la
mquina, procurando que se sumerjan en los gaveteros de la solucin
del apresto.
Distribuye los hilos en las ranuras del peine y los asegura en el cilindro
plegador de salida.
Regula los controles de tensin de los hilos, velocidad de operacin y
cantidad de materia a procesar.
Efecta un conteo de verificacin del nmero de hilos de urdimbre.
Pone en funcionamientos las maquinas e inspecciona su correcta
operacin.
Controla en forma peridica los niveles de apresto, las temperaturas de
operacin de la mquina y la tensin apropiada de los hilos.
Corrige manualmente los niveles.
Retira de la mquina de los cilindros engomados y coloca los nuevos
cilindros de alimentacin.
Efecta la limpieza y mantenimiento diario requerido por la mquina.
ENGOMADO DE FIBRAS ECHAS POR EL HOMBRE.
Hilos de fibras cortadas: casi todos los hilos de fibras sintticas
tiene bajo poder absorbente.
En este caso las gomas necesitan alto poder adhesivo y generalmente
los requisitos son diferentes a las fibras naturales. Sin embargo algunos
adhesivos sisen para ambos tipos de fibras como el C.M.C claro que la
lubricacin de las fibras sintticas regeneradas generalmente son muy
extensibles especialmente hmedas con peligro de estiraje y formacin
durante el proceso de engomado. Este estiraje lo podemos observar en
diferentes partes de la mquina, entre la fileta y la caja, caja secadora y
cabezal por estas razones y para asegurar una mejor calidad podemos
equipar la maquina con varios dispositivos.
No obstante adhesivas como el C.M.C o G.M.G mezclado con un almidn
son muy tiles para la mayora de las mezclas.
En los casos de las fibras mezcladas es importante la lubricacin para
asegurar buena tejibilidad.
Filamentos: los hilos y filamentos continuos a simple vista no
parecen necesitar goma pues no necesitan aumentar su
resistencia, son de torsiones bajas por lo que los filamentos tienen
tendencia a separarse y aflojarse al cuerpo del hilo causando
problemas como por ejemplo lo enredos.
GENERALIDADES SOBRE ENGOMADORA.
El proceso de engomado y las maquinas utilizadas tienen grandes
factores, variables en los hilos, ingredientes y condiciones en las
maquinas que hay que seleccionar cuidadosamente para lograr
cualidades y eficiencia en los procesos posteriores.
Fundamentalmente el proceso es el flujo, en la maquina entran y salen
productos.
ADELANTOS EN ENGOMADORAS
Con la popularidad del Denim muchas empresas buscan mtodos sin
que sea necesario imverciones grandes en las plantas de tintorera y
preparacin de hilos teidos.
Se conocen dos sistemas de produccin de urdimbre durante el proceso
de engomado.
Primer mtodo:
Este sistema es el colorante azoico y es el ms econmico produce una
gama grande de colores el ms popular es el tipo ndigo para esto se
utilizan dos cajas tpicas de engomado y dos secadoras. El hilo es
suministrado por una fileta normal, el teido debe ser continuo pero hay
que cambiar el cilindro en el cabezal, lo que hacemos sin detener la
teida y el engomado produciendo nicamente un paro en el cabezal,
para lo cual est equipado con granages individuales
Segundo mtodo
Es el utilizado en tinturas ndigo, obteniendo buenos resultados en la
produccin del Denia tpico. Este mtodo es ms costoso por necesitar
mucha maquinaria pero a su ves resulta mas econmico que los
sistemas tradicionales de produccin, utilizamos filetas normales luego
el hilo pasa por la caja de impregnacin de colorantes y una seccin de
oxidacin
ENGOMADO POR SOLVENTES
Este mtodo es una de las soluciones favorables al medio ambiente,
utilizamos filetas corrientes, la tensin del hilo se mantiene constante y
equilibrada por medio de un regulador automtico de desenrrollamiento,
que evita pueblos plegadores marchen por inercia al producirse un paro
Della mquina.
la urdimbre pasa por la caja de goma teniendo la mezcla del solvente y
la goma sinttica esto ahorra tiempo y le da gran uniformidad al hilo
despus los hilos pasan por los secadores donde se quita el solvente y
se deja la goma en el hilo
En la secadora que tiene un aire caliente se separa el hilo en nueve
secciones para evitar que se pegue de ah se pasa por dos rodillos y se
le da el secado final.
La caja de goma y la secadora trabajan con una presin inferior a la de
la atmsfera para evitar la salida de los solventes al exterior.
Los hilos se someten a un proceso de lubricacin con parafina esto
regula la velocidad perifrica de los rodillos aplacadores. La tensin de
los hilos se mide continuamente para mantener la constancia.
VENTAJAS DE ESTE METODO
El encolado u el desencolado se efecta sin agua. evitando las
aguas residuales.
la goma es aplicada en fri
el solvente y la goma se recupera y se puede volver a emplear
con la eliminacin del agua disminuye el consumo de energa
podemos recuperar el solvente desde el aire y reutilizarlo
BIBLIOGRAFIA.
tesis de tejido plano 1 (Biblioteca UPB)
revista F248 (Biblioteca UPB)
tejido plano (Biblioteca SENA)
