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Estrategias de Mantenimiento en Cosapi

Este documento resume el proceso de mantenimiento de equipos en la empresa Cosapi S.A. En 3 oraciones: La empresa Cosapi S.A. realiza mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a sus equipos pesados como excavadoras y volquetes a través de su Unidad de Apoyo de Equipos y Transporte. El proceso de mantenimiento incluye evaluación, diagnóstico, reparación y almacenamiento de equipos siguiendo un sistema de gestión y órdenes de trabajo. La empresa busca maximizar la disponibilidad y vida útil de

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Estrategias de Mantenimiento en Cosapi

Este documento resume el proceso de mantenimiento de equipos en la empresa Cosapi S.A. En 3 oraciones: La empresa Cosapi S.A. realiza mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a sus equipos pesados como excavadoras y volquetes a través de su Unidad de Apoyo de Equipos y Transporte. El proceso de mantenimiento incluye evaluación, diagnóstico, reparación y almacenamiento de equipos siguiendo un sistema de gestión y órdenes de trabajo. La empresa busca maximizar la disponibilidad y vida útil de

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Monografa del Curso

Ingeniera de Mantenimiento
Gestin del Mantenimiento UAET
1

Nro GRUPO: 9
Particiantes:
1) CALDERON ZUIGA, ERIK JORGE
2) RAMOS NUEZ, EDGAR JHONATAN
3) SANTILLAN RIVERA, RICARDO
4) TURPO MANSILLA, LUIS
6/29/15

PLANIFICACIN EN LA EMPRESA

Cosapi S.A. es una empresa de Ingeniera,


Construccin y Gerencia de Proyectos; fundada en el
Per en 1960.

Con la finalidad de cumplir los requerimientos de


equipos pesados (Excavadoras, tractores, cargadores,
volquetes, chancadoras, etc) para los proyectos, la
empresa cuenta con una Unidad de Apoyo de Equipos
y Transporte (UAET).

6/29/15

PLANIFICACIN EN LA EMPRESA

FINALIDAD:

Encargarse de dar operatividad a todos los equipos que


llegan de los distintos proyectos; ya sea de
funcionamiento, temas legales o seguridad.

Misin:

Abastecer
de
maquinaria
pesada
(Excavadora,
motoniveladora, volquetes, tractor, etc.) a los distintos
proyectos que la empresa.

Objetivo:

Brindar a los clientes internos la confiabilidad de que


los equipos en operacin estn en optimas condiciones.
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ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO

IDENTIFICACION DE LAS
ACCIONES

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ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO

El principio RCM:
Costes de la medida de mantenimiento preventivo / costes de una
parada/avera eventual. Anlisis RCM: el anlisis RCM plantea
siete preguntas bsicas a la hora de determinar estrategias
individuales de mantenimiento:

Qu funcin tiene la mquina o los componentes de la


instalacin?

Cmo se puede perturbar el funcionamiento?

Qu causas tiene el fallo de funcionamiento?

Qu consecuencias tiene el fallo?

Qu repercusin tiene el fallo?

Cmo se puede prevenir el fallo?

Qu hacer si no se encuentra ninguna solucin?


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ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO


Cada estrategia de mantenimiento
tiene su razn de ser

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EXPLICACIN DEL PROCESO DE


MANTENIMIENTO

Se ejecuta el mantenimiento preventivo programado en el ORACLE, el


cual es un Sistema de base de datos que se encarga de dar soporte a
las transacciones y conocimiento a tiempo real de las operaciones
que se realizan a los activos fijos de la empresa, a la vez se genera la
orden de trabajo el cual contendr los datos del activo fijo, los costos,
y a quien se le cargara el costo. El equipo llega a la unidad de apoyo,
el primer proceso que pasa es de limpieza, para luego pasar al rea
de evaluacin en el cual se realiza un una inspeccin visual y un
check list, despus pasa al Taller en el cual se encargan de dar un
diagnostico al motor, sistema hidrulico y sistema elctrico, el
personal tcnico de cada diagnostico se encarga de hacer sus pedidos
de repuestos, el cual debe ser aprobada por el jefe de equipos y jefe
de planeamiento, seguidamente se realiza el equipamiento y el
reemplazo de repuestos y finalmente se lleva al rea de almacn.

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EXPLICACIN DEL PROCESO DE


MANTENIMIENTO

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ANLISIS DE CRITICIDAD
Objeto de estudio: tractor sobre oruga D6M-XL
Realizacin de camino (trocha)
Variables

Concepto

Ponderacin

Efecto en la produccin

Limita

Valor tcnico econmico

Medio

Daos consecuenciales
a la maquina

No

Daos consecuenciales
en el proceso

Si

Daos consecuenciales
al operador

Riesgo

Dependencia logstica

P. Extranjero

Dependencia de mano
de obra

Propia

Probabilidad de falla

Baja

Facilidad de reparacin

Baja

Flexibilidad de operacin

By pass

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10

ANLISIS DE CRITICIDAD
Efecto en la produccin, cuando se detecta una falla el equipo para con lo
cual la produccin tambin para.
Valor tcnico econmico, la gran mayora de estos equipos son simples pero
tienen gran importancia en la produccin.
Daos consecuenciales a la maquina, la falla en el equipo no afecta a los
otros equipos del proceso productivo.
Daos consecuenciales en el proceso, si el equipo falla el proceso
productivo no se afecta, pero es una seal que se requiere mantenimiento
urgente.
Daos consecuenciales al operador, al fallar el equipo se pueden producir
daos leves y graves sobre el operador.
Dependencia logstica, se cuenta con proveedores nacionales y extranjeros.
Dependencia de mano de obra, se provee internamente.
Probabilidad de falla, los equipos tienen baja tasa de falla.
Facilidad de reparacin, los equipos en su mayora son simples y fciles de
reparar.
Flexibilidad de operacin, cada equipo cuenta con su reemplazo inmediato.
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PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO


La UAET tiene integrada una poltica de mantenimiento preventivo y
predictivo de los equipos, pero adems tambin existen
mantenimiento correctivos que generalmente se da por los accidentes
que ocurren en los proyectos.
Los repuestos son usados segn el mantenimiento que se realice,
generalmente los repuestos se compran segn la programacin del
mantenimiento preventivo

11

En la UAET los proveedores tienen el compromiso de dar garanta con


ciertos requisitos, por el cual muchas veces los equipos son enviados
a terceros como Ferreyros, Komatzu, Volvo Scania, etc o en muchos
casos el requerimientos de equipos es grande y es necesario mandar
a terceros para su mantenimiento.
Los mantenimientos son programados dependiendo de las horas
trabajadas de los equipos.

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ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
Reconocimiento de las reas de UAET
Oficinas tcnicas
Almacn
Zona de maniobras
Taller

12
Reconocimiento de sub-ares del taller (Evaluacin,
soldadura, pintura, segregacin de residuos y rea de
mantenimiento).
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POLITICAS DE MANTENIMIENTO

El personal para el mantenimiento es calificado, con


estudios
mnimos
en
institutos,
adems
son
capacitados peridicamente, con mayor razn cuando
se adquiere un equipo nuevo con nuevas tecnologas.
Incluso muchas veces la capacitacin es en el
extranjero (Alemania).

13

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POLITICAS DE MANTENIMIENTO

14

Existe
una
gran
relacin
interdepartamental en la produccin y el
mantenimiento, entendindose que el
proceso de produccin se refiere a la
operatividad de los equipos para los fines
respectivos
(movimiento
de
tierras,
excavaciones, etc.) Adems de que en
cada proyecto tambin cuentan con un
rea de mantenimiento.
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POLITICAS DE MANTENIMIENTO
RRHH
en mantenimiento
Los recursos humanos son ahora la pieza ms importante, el
punto al que debemos dirigir nuestras miradas buscando ese
ahorro que haga a la empresa ser ms competitiva.
Debemos hacernos una serie de preguntas clave, cuya
respuesta nos indicar si estamos en el camino correcto o no:
Tenemos la cantidad de personal que necesitamos?

15

El personal que tenemos resulta adecuado?


El personal est organizado del modo adecuado?
El personal tiene el rendimiento adecuado?

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POLITICAS DE MANTENIMIENTO
Personal de mantenimiento.
Jefe de equipo
Encargados de los MP y
MC, pedido de repuestos.

Planer 1

16

Planer 2

Encargados servicio
terceros ( Cumplimiento
de garantas.)

Planer 3

Planer 4

Tcnico nivel A++


Capacitacin

Tcnico nivel A
Tcnico nivel B

Experiencia

Tcnico nivel C
Trainee

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POLITICAS DE MANTENIMIENTO

17

Con respecto a la poltica de calidad la


empresa cuenta con la certificacin ISO
9001:2008, el cual consiste en brindar
servicio de ingeniera cumpliendo los
compromisos legales y contractuales
para satisfacer sus requisitos en cuanto a
costos, plazo, seguridad y medio
ambiente.

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CONTROL OPERATIVO EN
MANTENIMIENTO

Existen diferentes tipos


de ordenes de
trabajo.
OT
Preventivo/predictivo.

18

OT Correctivo

AT1, Mant. 500 hr

En caso de alguna falla

AT2, Mant. 1000 hr

En caso de un accidente

AT3, Mant. 1500 hr

Mala operacin del equipo


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CONTROL OPERATIVO EN
MANTENIMIENTO
de la orden de
Para la programacin
trabajo (OT preventivo), se ejecuta un
reporte en el sistema (ORACLE) el cual,
nos brinda la fecha del mantenimiento y
descripcin.
19

6/29/15

CONTROL OPERATIVO EN
MANTENIMIENTO
Reporte de programa de mantenimiento
Para la programacin de la orden de
trabajo (OT preventivo), se ejecuta un
reporte en el sistema (ORACLE) el cual,
nos brinda la fecha del mantenimiento y
descripcin.
20

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CONTROL OPERATIVO EN
MANTENIMIENTO
Formato de OT preventivo

21

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CONTROL OPERATIVO EN
MANTENIMIENTO
poltica integrada
UAET cuenta con una

La
de
seguridad,
salud
ocupacional
y
medio
ambiente, Cosapi considera como recurso mas
importante a su gente. Por ende identifica los
riesgos en las operaciones y los reduce a
niveles mas bajos posibles. Adems cuenta
tambin con certificacin OHSAS 18001.

22

Todo tipo de trabajo realizado es con la


autorizacin del jefe de equipos, y la
supervisora de SSOMA (Sistema de seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente).
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TIPOS DE MANTENIMIENTO

M. en base al tiempo.
M.
Preventivo/Predictivo
M. en base a la
condicin.

M. Planificado
M. Correctivo
programado

TIPOS DE
MANTENIMIENTO

23

M. No Planificado

Reparaciones
esporadicas

M. Correctivo

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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Ventajas y desventajas de los tipos de
mantenimiento.
Preventivo/Predictiv
o

Correctivo

Actividades mnimas de
mantenimiento.

Mximo
aprovechamiento de la
vida til de los equipos.

Amplia posibilidad
planificacin.

de

No se requiere una gran


infraestructura tcnica
ni elevada capacidad
de anlisis.

Elevados
gastos
planificacin
mantenimiento.

de
y

Ventajas

24
Desventajas

Tiempos de paro debido


al mantenimiento.

Las
averas
se
presentan de forma
imprevista y generan
retraso
en
la
produccin.
Baja
calidad
del
mantenimiento
como
consecuencia del poco
tiempo disponible para
reparar.
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25

MODELO DE GESTION DEL


CONOCIMIENTO EN LA EMPRESA

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26

SUTENTAR LA SELECCIN
DE EQUIPOS.

El equipo que vamos tomar en consideracin es el


tractor sobre orugas, debido a que la empresa opera
en el mbito de la construccin y uno de los
proyectos que realiza es la construccin de
carreteras, es en este sentido la importancia de este
equipo ya que es el primero en realizar los trabajos
de movimiento de tierras.

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27

DIAGRAMA DE PROCESO-EPS
Para un tractor D8R 966HP

Entradas:
Petrleo
Agua
Aceite (motor/
hidrulico)
Aire
Eter
Condiciones
ambientales
Hormetro inicial

Porque este equipo: Es el


primero en movilizar tierra en la
construccin de carreteras
Que uso: Movilizacin de
grandes volmenes de tierra.
Donde: En construccin de
carreteras.
Cual es el servicio esperado:
Brindar confiabilidad en su uso
y comodidad para el operador.

Salidas:
Cantidad de tierra
movida
Agua
Aceite
Condiciones
ambientales
Hormetro final

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28

Contexto Operacional

La operacin debe estar en la capacidad de


inspeccionar las maquinarias y ejecutar los planes
de mantenimiento preventivo o correctivo segn
sea el caso.

El ambiente de operacin generalmente es en la


sede central.

Dispone de repuestos originales de frecuente uso,


ubicados en el almacn y que gestionados
mediante el rea de logstica.

Se realiza las actividades de mantenimiento


preventivo programado en el ORACLE, y todo esto
con la autorizacin del jefe de equipos, y la
supervisora de SSOMA

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TIPOS DE FALLAS QUE


TIENE EL EQUIPO

29

SISTEMA DE RODAMIENTO:

Debido a la presencia de un suelo


agresivo muestra desgastes
principalmente en la zapata y
componentes anexos a esta.

HOJA FRONTAL:

Debido que para la construccin de


la carretera, estese encaja en el
terreno cortndolo
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30

SISTEMAS INFORMATIZADOS DE GESTIN


DE MANTENIMIENTO APLICADOS A EQUIPO.

La UAET tiene como soporte de informacin de los


equipos el SIS CAT el cual es un sistema de
informacin integrada de todos los equipos y
nmero de partes de la piezas o repuestos,
adicionalmente contiene procedimiento de despiece
y montaje.

Adicionalmente se cuenta con manuales de los


equipos, el cual sirve para el reconocimiento de las
partes y sus instrucciones de seguridad.

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NORMAS Y PROCEDIMIENTOS AL
TRACTOR ORUGA

ROPS

ISO3471:2008

FOPS

ISO3449:2005

Frenos

SAE J/ISO 10265 MAR99

Cabina

ISO 6396

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Procedimiento en el tren de
rodamientos del tractor oruga

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Procedimiento en el tren de
rodamientos del tractor oruga
Tensin adecuada de las orugas
Tensin de cadena.
Paso del eslabn.
Niveles de aceite de los Rodillos y Rueda tensora
Ajuste de pernos y tuercas
Limpieza del tren de rodaje.
Revisin de posibles rajaduras en las partes del
tren de rodaje.
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Common questions

Con tecnología de IA

An integrated system like ORACLE enhances maintenance operations by providing real-time support for transactions and management of fixed assets . It facilitates the scheduling of preventive maintenance by generating work orders that include critical asset information, costs, and charge allocations . Additionally, ORACLE assists in data consolidation and analysis, enabling more informed decision-making, and ensuring that all maintenance activities are aligned with strategic company goals . This improves efficiency, reduces the likelihood of human error, and ensures compliance with scheduled maintenance activities .

Implementing a preventive maintenance strategy primarily aims to ensure the optimal operational condition of heavy machinery required for projects . This strategy allows the company to minimize unplanned downtime by addressing potential machine failures before they occur, consequently maintaining production schedules and enhancing the reliability of equipment operation . Furthermore, preventive maintenance aids in reducing the overall maintenance costs by preventing major breakdown repairs and extending the life of the equipment .

Condition-Based Maintenance (CBM) at Cosapi S.A. allows maintenance to be performed based on the actual condition of equipment as opposed to a fixed schedule, which helps in optimizing maintenance resource allocation and improving equipment uptime . However, implementing CBM can involve higher initial costs due to the need for monitoring technology and data analysis capabilities . Despite these challenges, the benefits include a more precise maintenance approach, reduced downtime, and prolonged equipment life, which are integral to maintaining operational efficiency and competitive advantage .

The UAET's policy on vendor agreements positively impacts maintenance services by ensuring that equipment maintenance can be outsourced to trusted third-party specialists when necessary, ensuring high-quality service and warranty compliance . This is crucial when the scale of equipment needs exceeds in-house capacity, enabling timely maintenance and repairs without extending project timelines . These agreements also mean that the UAET can procure parts and services that adhere to international standards, which upholds operational reliability and performance .

Cosapi S.A. gains several advantages from its training and qualification policies, including ensuring that its maintenance personnel are equipped with the latest technological knowledge, particularly when integrating new equipment . Qualified and well-trained staff can perform maintenance duties efficiently, reducing downtime and improving equipment reliability . This training also helps the company maintain high safety standards and comply with international quality certifications such as ISO 9001:2008, ultimately supporting its reputation for reliability and high service standards .

Cosapi S.A.'s integrated policy for safety, health, and environment identifies and mitigates operational risks through authorization requirements for all maintenance tasks by relevant supervisors . The policy complies with OHSAS 18001, ensuring that safety, occupational health, and environmental considerations are embedded into all maintenance activities . This framework not only protects the workforce but also enhances productivity by reducing the incidence of accidents and environmental breaches, ultimately fostering a safer and healthier work environment .

Reliability-Centered Maintenance (RCM) enhances machinery performance and longevity by identifying and addressing the most critical functions of each piece of equipment and its potential failure modes . RCM involves analyzing factors such as the function of machinery, potential disruptions, failure causes, and their consequences . By focusing on preventive strategies that mitigate these risks, RCM ensures that machinery operates efficiently, minimizing unexpected breakdowns and extending operational life, thus optimizing maintenance costs and supporting project timelines .

The ISO 9001:2008 certification assures that Cosapi S.A.'s maintenance quality management system meets international standards for consistent service quality, legal compliance, and customer satisfaction related to costs, timelines, safety, and environmental impact . This certification ensures that systematic procedures are in place for all maintenance activities, which helps in achieving seamless integration of new technologies and adherence to global best practices. It significantly boosts client confidence in Cosapi's ability to deliver reliable maintenance services, reinforcing its market position .

Using maintenance management systems like SIS CAT, Cosapi S.A. can centrally manage information related to equipment, parts, and procedures, enhancing transparency and coordination in maintenance operations . SIS CAT provides integrated data for parts and equipment, which supports detailed planning and timely execution of maintenance tasks . This system facilitates seamless information flow among departments, ensuring that maintenance decisions are data-driven and align with operational goals, ultimately contributing to improved resource utilization and maintenance effectiveness .

Criticality analysis for machinery like the crawler tractor D6M-XL involves evaluating various factors such as the effect on production, technical-economic value, consequential damages to the machine, and logistical dependencies . These factors determine the level of maintenance required and help prioritize resource allocation . For instance, a high effect on production and potential consequential damages may signal the need for more frequent checks and immediate response in the event of a failure, thus influencing the scheduling and intensity of maintenance planning .

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