RESUMEN
Gua sobre problemas en Flexo
para embalaje flexible
2003 - SICPA S.A.
Resumen
1. ADHERENCIA (Falta de)
13. MARCAS LONGITUDINALES (impresin rayada)
2. SANGRANDO
14. JASPEADO
3. BLOQUEO
15. RESISTENCIA MECNICA DE LA TINTA
4. PUENTEO
16. MOIRE
5. DEFORMACIN DE PUNTO
17. MANCHAS (PINHOLING)
6. GANANCIA DE PUNTO
18. BAJA CONCENTRACION DE LAS TINTAS
7. MANCHADO
19. BAJA TRANSFERRENCIA DE TINTA
8. EMPLASTADO
20. REGISTRO
9. IMPRESION FANTASMA
21. VARIACION TAMAO
10. HALO
22. ALTA CONCENTRACION DE LAS TINTAS
11. PUNTOS
23. LINEAS TRANSVERSALES
12. FALTA DE IMPRESIN / SALTO DE IMPRESIN
2003 - SICPA S.A.
RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicacin:
La tinta no pasa la prueba de la cinta
adhesiva. No hay adherencia al soporte.
Causas
Medidas
Formulacin de la tinta incorrecta
Asegurarse de que el sistema de tinta empleado es correcto.
Nivel de tratamiento del soporte demasiado bajo
Chequear el tratamiento del soporte y su edad. Usar un tratamiento
Corona en lnea.
Reemplazar por tinta fresca. Verificar empleo de los solventes correctos
Tinta deteriorada
Adherencia entre colores
Puede ocurrir cuando interactan 2 sistemas de tinta diferentes.
Reformular.
Contaminacin de la superficie del soporte
Aplicar un primer apropiado antes de imprimir.
Viscosidad de la tinta muy baja
Incrementar la viscosidad con tinta fresca.
Superposicin de varios colores
Asegurar que el primer color ancla firmemente, evitando emplear
disolventes muy lentos que rehumedezcan los colores de abajo.
Impresin en la cara equivocada del soporte
Chequear el lado correcto (tratado) del soporte.
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RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicacin:
La imagen se reproduce en las reas no
impresas o encima de los colores hmedos
(los colores anteriores deben estar lo
suficientemente secos para recibir los
siguientes colores).
Causas
Medidas
Humedad relativa demasiado alta
Aumentar la temperatura de los secadores o la capacidad de secado o
reducir el volumen de aire de recirculacin en los secadores.
Poner tinta fresca y ajustar la mezcla solvente (tinta secado rpido).
Exceso de retardante en la tinta
Usar disolventes ms rpidos para reducir la velocidad de secado.
Viscosidad de la tinta demasiado alta
Agregar disolvente para reducir la viscosidad.
Volumen transferido demasiado alto
Reemplazar el rodillo del anilox. Revisar la rasqueta o rodillo de caucho.
Velocidad de maquina demasiado alta
Reducir la velocidad de maquina.
Uso de pigmentos con tendencia a migrar (fanales)
Reformular para reemplazar por pigmentos slidos.
Presin elevada entre clich y material
Retocar la presin.
Color de abajo seca lento y el de arriba rpido
Acelerar el color de abajo y retardar el de arriba.
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RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicacin:
La tinta se ha adherido al reverso del soporte,
causando el pegado y deterioro cuando los
soportes son separados.
Causas
Medidas
Exceso de retardante en la tinta
Cambiar la tinta.
Temperatura del soporte demasiado alta
Disminuir la temperatura del tnel de secado y comprobar que el tambor de
enfriamiento esta funcionando.
Nivel bajo de tratamiento del soporte
Verificar el tratamiento y edad del soporte. Utilizar tratamiento Corona.
Secado de la tinta demasiado lento
Aumentar el secado entre colores o la temperatura del tnel de secado.
Utilizar disolventes con secado ms rpido. Reducir la velocidad de la
mquina. Verificar el sistema de secado.
Volumen de tinta transferido muy elevado
Cambiar el anilox.
Viscosidad demasiado alta
Reducir la viscosidad de la tinta agregando solvente.
Presin excesiva en el rebobinado
Reducir la tensin de rebobinado.
Rebobinado con excesiva humedad en la superficie
Evitar el sobreenfriamiento que da tendencia a condensar la humedad.
Lacado o tratamiento en las dos caras del film
Ver la idoneidad de la serie. Asegurar la validez de la combinacin de tintas.
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RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicacin:
Conexiones de tinta creadas entre los
puntos de la impresin.
Causas
Medidas
Humedad relativa demasiado alta
Cambiar por tinta virgen. Ajustar la mezcla de disolventes. Aumentar la
capacidad de aire de los secadores intermedios o reducir el volumen
de aire circulante.
Deposicin de la resina
Cambiar la tinta (posible incompatibilidad de la tinta).
Mala eleccin de disolvente
Vaciar el tanque de tinta y ajustar la mezcla disolvente.
Viscosidad de la tinta demasiado alta
Reducir la viscosidad con disolvente adecuado.
Volumen transferido demasiado alto
Seleccionar el anilox adecuado para la tinta de acuerdo al diseo y
material a imprimir.
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RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicacin:
La forma del punto es modifica en
comparacin a la forma del punto
original.
Causas
Medidas
Presin elevada entre clich y material
Reducir la presin.
Bandeja de entrada mal ajustada
Incrementar la tensin de la cuchilla.
Bandeja de salida mal ajustada
Incrementar la tensin de la bobina en las reas apropiadas.
Variacin anchura clich o del adhesivo
Reducir la presin del clich o repetir el montaje de la plancha.
Puntos del clich muy grandes
Repetir el clich o el montaje de la plancha.
El cilindro portaclich no se ajusta con el dimetro
del engranaje
Verificar el espesor de los diferentes elementos.
Incorrecta aplicacin del coeficiente de distorsin
segn desarrollo
Hablar con el reproductor del clich. Cambiar el clich.
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2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicacin:
En medios tonos, los puntos se imprimen en
el soporte ms grandes de lo que son en el
Clich, reduciendo el detalle y el contraste.
Causas
Medidas
El espesor del clich o del adhesivo son incorrectos
Repetir el montaje del clich o del adhesivo. Reducir la presin del cilindro
portaclichs.
Dureza baja del clich / dureza elevada del adhesivo Cambiar el clich o el adhesivo.
Presin elevada del cilindro portaclichs contra el
material
Reducir la presin de cilindro.
Espesor del soporte fuera de tolerancias
Reducir la presin de portaclichs o cambiar la bobina.
Curva de ganancia no compensada en preimpresin Cambiar el clich.
Temperatura del tambor central mal ajustada
Llamar a mantenimiento.
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CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO
Explicacin:
Bordes desiguales alrededor de la impresin.
Causas
Medidas
Tinta seca en el clich o anilox
Limpiar el clich y ajustar la mezcla solvente. Agregar retardante. Verificar
que no existe ninguna corriente de aire caliente incidiendo sobre el clich.
Presin incorrecta entre el anilox y el clich
Ajustar la presin.
Viscosidad demasiado alta
Ajustar la viscosidad aadiendo disolvente. Verificar si los tinteros estn
cubiertos.
Anilox incorrecto lineatura del clich
descompensada
Reemplazar por un anilox de ms lineatura o bajar la lineatura del clich.
Hilos de los trapos de limpieza del clich
Limpiar el clich con trapos que no suelten hilos. Limpiar con productos
apropiados. Utilizar barras para eliminar electricidad esttica.
Precipitacin de las resinas bajo ciertas
circunstancias y se secan en el clich
Evitar pegajosidad de la tinta. Emplear una mezcla de disolventes que
mantenga la solubilidad de la tinta.
Mal ajuste de las cuchillas
Controlar la presin de las cuchillas.
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SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
La explicacin:
Acumulacin o manchando por exceso de
tinta alrededor de la superficie impresa
( puntos, vietas, topos, etc..).
Causas
Medidas
Volumen elevado de tinta transferido
Cambiar el rodillo anilox por otro de mayor lineatura o de menor aportacin.
Excesiva presin entre el anilox y el clich
Reducir la presin.
Baja velocidad de mquina
Limpiar el clich y aumentar la velocidad de mquina si es posible.
Viscosidad demasiado alta
Reducir la viscosidad.
Mala eleccin de disolventes
Cambiar a tinta virgen y corregir la mezcla de disolventes.
Excesiva presin entre el clich y el material
Reducir la presin.
Mezcla de tintas incompatibles (precipitacin)
Cambiar a tinta virgen y filtrar la tinta.
Uso o mal estado del clich (clich desgastado)
Aumentar la presin del clich o cambiar el clich.
Humedad relativa demasiado alta (humectacin)
Corregir la mezcla solvente. Usar retardante y disolventes libres de agua.
Ajustar la capacidad de secado (secadores).
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SIN DEFECTO
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CON DEFECTO
Explicacin:
Es una imagen levemente impresa que aparece en un
lugar no deseado de la impresin. Usualmente en
impresiones de grandes masas con un rea reservada.
Causas
Medidas
Falta de tinta
Incrementar el nivel de tinta y / o la presin dentro de la cmara de rasqueta.
Reologa y secado de la tinta no correcta
Agregar retardante y disminuir la viscosidad de la tinta para llenar las celdas
del anilox y evitar que la tinta se seque dentro de estas.
La cmara de la cuchilla no est adaptada
Utilizar un diseo especfico de la cmara de la cuchilla para forzar a la tinta
a llenar completamente las celdas del anillox. Ampliar tamao entre cuchillas
Aporte no adecuado del anilox
Un anilox con mayor aportacin ayuda a ocultar este defecto.
Mejorar el tratamiento del soporte y usar una
almohadilla dura
Una mejor transferencia mejorar este problema.
Diseo del trabajo
Optimizar el diseo para minimizar el efecto.
Problema mecnico
Seleccionar un anilox donde la circunferencia sea un mltiplo exacto de la
longitud del nmero de clichs que conforman el cilindro portaclichs.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
La explicacin:
Lnea no deseada alrededor de
una imagen impresa.
Causas
Medidas
Presin excesiva entre el anilox y el clich
Reducir la presin.
No se respeta el dimetro de cilindro portaclichs
con el del engranaje
Inspeccionar el espesor de cada elemento sobre el cilindro portaclichs
(adhesivo, clich, cilindro, etc..). Verificar excentricidad.
Volumen excesivo de tinta transferida
Cambiar el anilox. Seleccionar un anilox con aporte ms bajo o ms alta
lineatura.
Excesiva presin de cilindro portaclichs
Reducir la presin.
Presin de la cuchilla muy baja
Ajustar la presin.
Dureza del clich o del adhesivo elevada
Sustituir el clich o el adhesivo.
Clich ahuecado o en mal estado
Repetir el montaje o sustituir el clich.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Partculas de suciedad que causan manchas
o imperfecciones en la impresin. Ms visible
en la impresin de masas, donde las manchas
oscuras se rodean por un halo blanco.
Causas
Medidas
Bandeja de alimentacin sucia
Limpiar el rodillo entintador o tramado.
Mal estado de la superficie del clich o suciedad
del clich
Limpiar el clich con disolventes adecuados.
Ambiente polvoriento (suciedad en el ambiente)
Limpiar el clich.
Impurezas en el tintero o en la cmara de la rasqueta Limpiar el sistema de alimentacin de la tinta. Instalar un filtro.
Electricidad esttica en el soporte
Utilizar barras eliminadoras de esttica o cambiar la bobina.
Anilox desgastado o deteriorado
Sustituir el anilox.
Material deteriorado
Evaluar la calidad del material a imprimir.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Falta de impresin en algunas reas.
Causas
Medidas
Variacin en el espesor del clich o adhesivo
Aumentar el espesor del adhesivo, o cambiar el clich.
Ajustes de presin demasiado bajo
Aumentan la presin del clich y / o la presin del anilox.
Espesor del soporte fuera de tolerancias
Aumentar la presin o cambiar la bobina.
Desajuste entre el anilox y el cilindro portaclichs
y / o cilindro portaclichs y tambor central
Verificar el engranaje del cilindro portaclichs (excentricidad).
Volumen de tinta transferido demasiado bajo
Utilizar un anilox con una aporte superior.
El llenado de la cmara de la rasqueta es muy bajo
Incrementar el nivel de tinta en la cmara de la rasqueta. Verificar el
correcto funcionamiento de la bomba del tintero.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Falta de impresin de lneas paralelas
en la direccin de la tirada.
Causas
Medidas
Cuchilla gastada
Cambiar la cuchilla.
Tinta seca en la cuchilla
Limpiar la cuchilla.
Omisin o defecto en el grabado del anilox
Cambiar el anilox.
El anilox est bloqueado o no desplaza
Llamar a mantenimiento.
Suciedad o tinta seca en el anilox
Limpiar el anilox.
Partculas de suciedad en la tinta
Limpiar los distintos componentes (sistema de bombeo, tintero, anilox,
clich, etc..) y retirar las partculas de suciedad de la tinta por filtrado.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
La apariencia de la impresin es manchada
o distinta. La intensidad del color es muy
dbil y las masas tienen apariencia granulada.
Causas
Medidas
Superficie fsica del clich
Rehacer los clichs si es evidente una la apariencia jaspeada. Examinar
tambin el negativo de clich para verificar si tiene defectos.
Viscosidad de la tinta demasiado baja
Agregar tinta virgen y/o barniz y llevar a la viscosidad correcta. Aumentar
el espesor de la pelcula de tinta.
Problemas externos, suciedad en el clich o anilox
Limpiar completamente tanto el clich como el anilox.
Superficie irregular de los materiales
Consultar con los proveedores del material (clichs, almohadillas,..)
Contaminacin de la tinta
Utilizar tinta virgen o contactar con el proveedor de la tinta.
Presin no correcta de la cuchilla
Ajusta la presin de la cuchilla. Verificar la dureza de la almohadilla.
Volumen de tinta transferido demasiado bajo
Ajustar el secado de la tinta o cambiar el anilox.
RESUMEN
2003 - SICPA S.A.
CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO
Explicacin:
Las propiedades mecnicas de la tinta son
Insuficientes de acuerdo a pruebas especficas
(roce, rayado, arrugado, doblez, etc).
Causas
Medidas
Tinta mal formulada o daada (precipitacin en la
tinta de la resina o mezcla de tintas incompatibles)
Vaciar el tintero, limpiar el sistema de bombeo y cambiar la tinta.
Volumen de tinta transferido no adaptado (muy
alto o demasiado bajo)
Cambiar el anilox.
Mala eleccin de disolvente
Utilizar una tinta virgen con la mezcla de disolventes correcta (consultar
la ficha tcnica).
Tratamiento del soporte demasiado bajo
Revisar el tratamiento superficial. Aplicar tratamiento Corona en lnea si
fuera necesario.
Falta de resistencia al frote
Agregar aditivo de cera a las tintas. Contactar con el proveedor de tinta.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
La separacin (CMYK) en las impresiones
tramadas interactan creando un efecto
visual no deseado.
Causas
Medidas
ngulos del clich incorrectamente especificado
coincidencia de alguno de ellos
Repetir el clich poniendo distintos ngulos en cada color de cuatricroma.
Ejem: amarillo 68, magenta 83, cian 8 y negro 38.
La relacin entre la lineatura del anilox y el clich
es muy baja.
Cambiar el anilox por otro de mayor lineatura. Ej.: si la lineatura del clich
es 54 l/cm, seleccione 54 x 4,5 = 260 l/cm mnimo para el anilox.
Tinta seca en el rodillo anilox
Limpiar el anilox y aadir retardante a la tinta.
Orientacin errnea entre la lineatura del anilox
y el clich
Repetir el clich.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Pequeas manchas claras en el rea de
Impresin (en masas).
Causas
Medidas
Superficies irregulares en el soporte o el clich
(efecto piel de naranja)
Aumentar la presin. Cambiar el soporte o el clich.
Superficie del soporte contiene partculas de cera
Agregar un aditivo antipinholing. Aumentar el espesor de capa de tinta
depositada aumentando la viscosidad o ajustando la presin.
Remosqueo
Aumentar el nivel de tinta en la cmara de cuchillas o en el tintero.
Espuma en la tinta
Agregar aditivo antiespumante.
Valor de pH de tinta al agua demasiado bajo
Agregar corrector de pH.
Impresin suave
Incrementar la presin.
Mala superposicin del blanco reverso
Contactar con el proveedor de tintas.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Las muestras impresas se vuelven dbiles
al compararlas con impresiones o con la
muestra.
Causas
Medidas
La tinta se seca en el anilox
Limpiar perfectamente el anilox (especialmente s se emplean tintas
incompatibles). Agregar retardante a la tinta. Comprobar que los aniloxes
empleados para tintas al agua son diferentes que los empleados para
tintas solvente.
Tinta con baja fuerza colorante o exceso de
alargador en al tinta
Consultar con el proveedor de tinta, y si es posible aada base pigmentaria
para subir la intensidad de la tinta.
Baja viscosidad de la tinta
Aumentar la viscosidad con tinta virgen.
Anilox o clich desgastado, viejo o sucio
Cambiar el anilox por otro que aporte un mayor volumen o aumentar la
concentracin de la tinta. Limpiar o reemplazar el clich.
Colapso de la tinta
Reemplace con tinta virgen y contactar con el proveedor de la tinta.
Presin incorrecta del clich al soporte entre el
anilox y el clich
Ajustar presiones.
Parada de larga duracin de la mquina
Limpiar el clich y el anilox.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Resultado de un diseo final con falta de definicin,
intensidad y contraste.
Causas
Medidas
Mala exposicin o elaboracin del clich
Reemplaza el clich.
Viscosidad de la tinta fuera de rango
Ajustar la viscosidad de la tinta.
Volumen de tinta transferido demasiado dbil
Limpiar y/o cambiar el anilox si fuera necesario.
Presin incorrecta del clich al soporte entre el
anilox y el clich
Ajustar la presin.
El llenado de la cmara de rasqueta es muy bajo
Aumentar el nivel de tinta.
Mala formulacin de la tinta
Contactar con el proveedor de la tinta.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Un registro incorrecto es una mala disposicin
de unos colores con relacin a otros.
Causas
Medidas
Alimentador de entrada mal ajustado
Ajustar la tensin de entrada.
Rebobinado de salida mal ajustado
Aumentar la tensin de la bobina en las zonas apropiadas.
Mal montaje del clich
Repetir el montaje del clich.
Temperatura excesiva del soporte
Disminuir la temperatura de los secadores entre colores.
Tensin de la bobina no adecuada
Verificar la tensin de la bobina de acuerdo a la naturaleza del soporte.
Caractersticas del soporte impropias
(variacin de espesor, etc...)
Cambiar la bobina.
RESUMEN
2003 - SICPA S.A.
CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO
La explicacin:
Una impresin muy corta o muy amplia a lo largo
o ancho, sin acatar el rea libre de impresin.
Causas
Medidas
Mala tensin de la bobina
Ajustar la tensin de la bobina de acuerdo a la naturaleza del soporte.
Bandeja de entrada mal ajustada
Incrementar la presin de la cuchilla de entrada.
Variacin de altura del soporte
Reemplazar el soporte.
Temperatura demasiado alta en el tnel de secado
Reducir la temperatura del tnel de secado.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Las tintas impresas son ms fuertes en
contraste con impresin anteriores o con
la muestra.
Causas
Medidas
Anilox con aporte demasiado alto
Cambiar el anilox (reduciendo el volumen o aumentando la lineatura).
Viscosidad de la tinta demasiado alta
Agregar disolvente y/o barniz alargador para reducir la fuerza del color y
ajustar la viscosidad de la tinta.
Tinta formulada muy concentrada
Agregar barniz alargador. Contactar con el proveedor de la tinta para
reformular la tinta.
Ajustes incorrectos de las cuchillas
Ajustar la presin y paralelismo de las cuchillas.
RESUMEN
SIN DEFECTO
2003 - SICPA S.A.
CON DEFECTO
Explicacin:
Lneas paralelas impresas a lo largo
de la bobina.
Causas
Medidas
Dimetro del cilindro y el clich no se ajustan
Comprobar el espesor de estos elementos.
Incorrecta colocacin de los clichs
Disponer los clichs de forma contrapeada si es posible
Demasiada presin entre el clich y el soporte
Reducir la presin.
Velocidad de mquina demasiado alta
Disminuir la velocidad.
Presin inadecuada entre el anilox y el clich
Ajustar la presin.
Problemas mecnicos
Verificar que el tamao del cilindro de impresin es adecuado.
Comprobar las condiciones de los elementos de impresin: engranajes,
clichs, T.I.R. de los cilindros de la impresin. Chequear la posicin y
los parmetros de la cmara de la rasqueta.
