CARACTERIZACION DE LAS MEZCLAS BITUMINOSAS ABIERTAS POR MEDIO
DEL ENSAYO CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTE
MTC E 515 - 2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma NLT 352/86, la misma que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
1.1 Describe el procedimiento para la determinacin del valor de la prdida por desgaste de las
mezclas asflticas empleando la mquina de Los ngeles. El procedimiento se puede emplear tanto
en el proyecto de mezclas en laboratorio, como para el control en obra de las mismas.
1.2 Se aplica a las mezclas asflticas en caliente, a las mezclas porosas o de granulometra abierta,
cuyo tamao mximo sea inferior a 25 mm.
1.3 El ensayo permite valorar directamente la cohesin, trabazn, as como la resistencia a la
disgregacin de la mezcla, ante los efectos abrasivos y de succin originados por el trfico.
2. APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS
2.1 Equipo de compactacin. Formado por el molde, collar, placa de base y maza de compactacin,
que emplea el ensayo de Marshall.
2.2 Mquina de Los Angeles. La mquina para ensayo de desgaste de Los Angeles tendr las
caractersticas indicadas en la norma MTC E 207.
2.3 Termmetros. Para medir las temperaturas de los agregados, ligante y mezcla asfltica, se
emplearn termmetros metlicos, con escala hasta 200 C y sensibilidad de 3 C. Para la medida de
la temperatura a la que se realiza el ensayo, se utilizar un termmetro con escala 0 a 40 C y
sensibilidad de 0.5 C.
2.4 Balanzas. Una balanza de 2 kg de capacidad y 0.1 g de sensibilidad para pesar las probetas y
otra de 5 kg de capacidad y 1 g de sensibilidad para la preparacin de las mezclas.
2.5 Cmara termosttica. Para mantener constante la temperatura durante el ensayo, se deber
disponer de una cmara o recinto capaz de alojar la maquina de Los Angeles y en la que la
temperatura de ensayo pueda regularse con un error mximo de 1 C.
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2.6 Material general. Bandejas, recipientes, esptulas, guantes de amianto, lpices grasos,
cogedores curvos, discos de papel de filtro, etc.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 Preparacin de las probetas
3.1.1 Nmero de probetas. Se preparar un mnimo de cuatro probetas para cada contenido de
ligante ensayado.
3.1.2 Preparacin de los agregados. Las distintas fracciones de agregados que componen la
mezcla se secan en estufa hasta peso constante a una temperatura de 105 a 110 C.
3.1.3 Temperaturas de mezcla y compactacin. Las temperaturas del ligante en la mezcla y
compactacin de las probetas, sern las adecuadas para hacer compatible una buena envuelta sin
que se produzca escurrimiento. Como criterio orientativo, se pueden elegir las temperaturas que se
prescriben, segn viscosidad, en la norma sobre el ensayo Marshall.
3.1.4 Preparacin de mezclas. Se pesan sucesivamente en un recipiente tarado las cantidades de
cada fraccin de los agregados necesarias para la fabricacin de una probeta, de tal modo que la
cantidad total de agregados sea de 1.000 g. El resto del proceso de preparacin coincide con el
indicado en la norma, para la fabricacin de las probetas Marshall.
3.1.5 Compactacin de las mezclas. La energa de compactacin ser de 50 golpes por cara,
empleando el equipo y procedimiento de compactacin descritos en la norma citada.
3.1.6 Densidad y anlisis de vacos. Una vez desmoldadas las probetas, se determina su densidad
v contenido de vacos a partir de la medida geomtrica de su volumen y densidad relativa de los
materiales, segn la norma MTC E 505.
3.2 Ejecucin del ensayo
3.2.1 En general, la temperatura de ensayo estar comprendida entre 15 y 30 C, con una tolerancia
mxima de 1C.
3.2.2 Se determina la masa de cada probeta con aproximacin de 0.1 g y se anota este valor, P1.
Antes de ensayarlas, las probetas se mantienen a la temperatura de ensayo un mnimo de seis horas.
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3.2.3 Se introduce a continuacin una probeta en el bombo de la maquina de Los Angeles y sin la
carga abrasiva de las bolas, se hace girar el tambor a la misma velocidad normalizada en las normas
MTC E 207 (30 a 33 rpm), durante 300 vueltas.
3.2.4 Al final del ensayo, se saca la probeta y se pesa de nuevo con la misma aproximacin de 0. 1 g,
anotando este valor como P2.
3.2.5 El ensayo se repite de forma idntica con cada una de las probetas anlogas preparadas segn
3.1.
4. RESULTADOS
4.1 Se calcula el resultado del ensayo de prdida por desgaste para cada probeta
ensayada,
mediante la expresin:
P=
P1 P 2
x100
P1
Donde:
P = Valor de la prdida por desgaste, en %
P1 = Masa inicial de la probeta, en gramos.
P2 = Masa final de la probeta, en gramos.
4.2 Se calcula el valor medio de todas las probetas anlogas ensayadas segn 3.2.
4.3 En el resultado se incluir la prdida media por desgaste y la temperatura de ensayo.
5. REFERENCIAS NORMATIVAS
NLT
352/86
MTC E 515 2000 / Pg. 3
