CMO
IMPLEMENTAR UN
PROGRAMA DE
LUBRICACIN
ALINEADO A LA
ISO 55000, CON
SOPORTE DE LA
METODOLOGA
696a
Copyright Noria Corporation
La Visin de Noria
Creemos que la aplicacin de una estrategia
de lubricacin de excelencia es un catalizador
para lograr una alta confiabilidad de la
maquinaria y una planta confiable.
Consideramos que la industria slo ha logrado
conseguir una pequea parte de las
oportunidades que una estrategia de
lubricacin enfocada a la confiabilidad puede
entregar
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Un problema muy estudiado
Tabor y Jost (1966)
Rabinowicz (1984)
Fitch ISO 4406 (1986)
La contaminacin de los lubricantes es causa de
ms del 80% del desgaste en sistemas
hidrulicos y de efectos muy similares en otros
sistemas
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Anlisis
de
oportunidades
nancieras
Es$macin
de
costos
por
paros
y
manteniemiento
Total
Anual
de
costos
de
mantenimiento
$5,000,000
Costo
anual
por
paros
y
riesgos
$500,000
%
de
costos
de
mantenimiento
y
otros
costos
por
reparaciones
50%
%
de
las
reparaciones
debidas
a
desgaste
mecnico
de
componentes
lubricados
50%
%
de
desgaste
mecnico
ocasionado
por
pobre
lubricacin
40%
%
de
problemas
relacionados
con
lubricacin
que
pueden
ser
evitados
con
la
mejora
del
programa
de
lubricacin
%
de
los
costos
de
lubricacin,
tareas
de
lubricacin,
lubricantes,
inspecciones,
anlisis
de
lubricante
y
otras
acBvidades
que
no
son
de
reparacin
%
de
acBvidades
del
mantenimiento
que
son
desperdiciadas
(no
requeridas
o
hechas
en
exceso)
80%
Oportundad
de
reduccin
de
costos
anual
Costos
del
Programa
y
ROI
DiagnsBco,
plan
y
alcance
$13,265
Diseo
de
ingeniera
$80,667
Materiales
e
instalaciones
$90,125
Costo
de
instalaciones
Modicaciones
sala
de
lubricacin
Entrenamiento
y
desarrollo
$19,655
Costos
Totales
$292,197
Periodo
de
Pago
(Aos)
3%
30%
$679,000
%
de
desgaste
mecnico
debido
a
pobre
lubricacin
%
de
reparaciones
debidas
a
desgaste
mecnico
de
componentes
lubricados
$75,230
$13,265
%
de
los
costos
de
mantenimiento
debidos
a
reparaciones
0.89
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Dirigir la estrategia a la CAUSA
RCM contexto operacional
Dirigido al modo de falla
Dirigido a la causa raz
Enfoque proactivo
Seguro Ergonmico Aplicando la
Mejor Prctica
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ORSEstado ptimo de referencia
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Niveles
de
INDICADORES
GesBn
ADMINISTRACIN
Plataforma
(P)
PLATAFORMA
El
anillo
exterior
conBene
los
elementos
que
son
considerados
los
cimientos
del
programa.
stos
son
cruciales
en
el
programa
de
lubricacin
y
Benen
prioridad
en
la
implementacin
Administracin
del
Programa(M)
El
anillo
del
centro
conBene
elementos
que
permiten
la
administracin
del
proceso,
el
personal,
los
recursos,
programacin
y
monitoreo
de
las
tareas
de
lubricacin.
Estos
elementos
son
las
acBvidades
de
da
a
da
y
se
basan
en
los
elementos
de
la
Plataforma.
Indicadores
Clave
de
Desempeo
(K)
El
anillo
del
centro
conBene
los
elementos
que
miden
el
desempeo
de
cada
etapa
del
proceso
de
lubricacin,
ayudando
a
mantener
el
programa
dentro
de
los
objeBvos,
idenBcando
las
desviaciones
de
las
metas
y
estableciendo
los
mtodos
de
recompensas
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La lubricacin es una tarea fundamental
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Los
40
Elementos
Cr$cos
de
Lubricacin
Seleccin
(S)
Recepcin
y
Almacenamiento
(R)
Manejo
y
Aplicacin
(H)
S1P
Proceso
de
seleccin
de
lubricantes
S2P
Seleccin
del
proveedor
de
lubricantes
S3P
Sistema
de
idenBcacin
de
lubricantes
S4M
Consolidacin
y
opBmizacin
S5M
Entrenamiento
en
seleccin
de
lubricantes
S6K
Indicadores
de
la
etapa
de
seleccin
de
lubricantes
R1P
R2P
R3P
R4P
R5M
R6M
H1P
Tareas
de
aplicacin
de
lubricantes
H2P
Conguracin
de
la
maquinaria
H3P
DisposiBvos
de
manejo
y
aplicacin
H4P
Administracin
del
programa
de
lubricacin
H5M
Rutas
de
lubricacin
H6M
PrcBcas
de
inspeccin
H7M
Sistema
de
metas
y
recompensas
H8M
Entrenamiento
en
manejo
y
aplicacin
H9K
Indicadores
de
la
etapa
de
manejo
y
aplicacin
Control
de
Contaminacin
(C)
C1P
Exclusin
de
contaminantes
C2P
Remocin
de
contaminantes
C3M
ObjeBvos
de
control
de
contaminacin
C4M
Entrenamiento
en
control
de
contaminacin
C5K
Indicadores
de
la
etapa
de
control
de
contaminacin
Proceso
de
control
de
calidad
Almacenamiento
de
lubricantes
Sala
de
Lubricacin
PrcBcas
de
Seguridad
Administracin
de
Inventarios
Entrenamiento
en
recepcin
y
almacenamiento
R7K
Indicadores
de
la
etapa
de
recepcin
y
almacenamiento
Anlisis
de
Lubricante
(A)
A1P
Seleccin
de
las
mquinas
para
el
programa
de
anlisis
de
lubricante
A2P
Seleccin
del
conjunto
de
pruebas
A3P
Seleccin
del
laboratorio
A4P
Muestreo
A5M
Seleccin
de
lmites
A6M
Interpretacin
de
anlisis
de
lubricante
A7M
Entrenamiento
en
anlisis
de
lubricante
A8K
Indicadores
de
la
etapa
de
anlisis
de
lubricante
Disposicin
y
Medio
ambiente
(D)
D1P
Almacenamiento
y
disposicin
de
aceite
usado
D2P
Almacenamiento
y
disposicin
de
materiales
contaminados
con
aceite
D3M
Administracin
de
fugas
D4M
Entrenamiento
en
disposicin
y
ecologa
D5K
Indicadores
de
la
etapa
de
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Disposicin
y
ecologa
Diagns$co
del
Proceso
de
Lubricacin
Grado
de
Madurez
Cada
uno
de
los
CUARENTA
elementos
se
codica
en
base
a
colores
con
base
en
su
grado
de
madurez
comparado
con
el
estado
pBmo
de
referencia
considerada
como
mejor
prcBca.
<60%
Implementacin
deciente
61%-90%
Implementacin
bsica
91%-100%
Implementado
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Nmero
de
Prioridad
de
Implementacin
(PIN)
La
metodologa
ASCEND
considera
a
los
elementos
de
mayor
impacto
en
el
negocio
idenBcados
en
el
Tablero
de
Mando
(BSC)
para
asignar
la
prioridad
de
implementacin.
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Copyright Noria Corporation
Principios de ISO 55000
MULTIDISCIPLINARIO: Una gestin de activos vertical entre departamentos y
centrada en el valor monetario
SISTEMTICO: Se aplica con rigor en un sistema de gestin estructurado
ORIENTADO A SISTEMAS: Mirar los activos en su sistema contextual y por el
valor neto total
BASADA EN EL RIESGO: Incorporacin de manera adecuada del riesgo en toda
la toma de decisiones
PTIMO: Buscando el mejor equilibrio entre los objetivos en conflicto, tales
como los costos en comparacin con los riesgos, y los impactos a corto plazo
frente a largo plazo
SOSTENIBLE: Deben entregarse planes ptimos del ciclo de vida, incluyendo el
rendimiento del sistema en curso, medio ambiente y otras consecuencias a
largo plazo
INTEGRADO: En una buena gestin de activos se encuentra la necesidad de
conexin. El rompecabezas necesita trabajar de forma integrada no
simplemente como la 'Suma de las partes
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Marco de ISO 55000
Sistemtico
Basado en el contexto operacional
Buscando el estado ptimo
Considerando el riesgo
Evaluando la sostenibilidad del proceso e
Integrando la estrategia en el contexto de la
organizacin.
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Diseo
de
Ingeniera
Consiste
en
una
revisin
detallada
de
cada
mquina
en
la
planta
y
las
instalaciones
de
almacenamiento
y
aplicacin
de
lubricantes
para
disear
los
planes
especcos
de
trabajo
que
se
denen
bajo
el
estado
pBmo
de
referencia.
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Polticas
Los manuales
corporativos contienen
las polticas que
deben estar alineadas
a las del sistema de
gestin de activos y
conforme a la norma
ISO 55000
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Ingeniera
de
Diseo
Procedimientos
ilustrados
mostrando
las
mejores
prcBcas
para
cada
tarea
de
lubricacin
y
anlisis
de
lubricante
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Mejoras
y
Procedimientos
Manual
de
Almacenamiento,
Manejo
y
Aplicacin
de
lubricantes
ConBene
los
procedimientos
y
guas
para
la
recepcin
de
lubricantes,
almacenamiento,
descontaminacin
y
transferencia
de
los
lubricantes
a
la
mquina.
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ASCEND
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Marco de ISO 55000
Proceso sistemtico basado en AMEF, RCM, RCA
Basado en ISO 17359 para definir la estrategia de monitoreo de
condicin a travs del anlisis de lubricante.
Cada una de las prcticas y procedimientos de las tareas de
lubricacin est diseada con base en el contexto operacional
Optimizando la disponibilidad y confiabilidad de la mquina
Administra el riesgo de las personas, la ergonoma y del
proceso.
Al documentar los procedimientos de cada una de las tareas, se
trabaja para la sostenibilidad y estandarizacin, e integrando la
estrategia en el contexto de la organizacin
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Fase 3: Implementacin
La implementacin de la
ingeniera de diseo representa
la materializacin del proyecto.
En esta etapa se entrena al
personal en la ejecucin de las
mejores prcticas y se disean
las nuevas rutas de lubricacin
con la optimizacin de las
tareas.
Indicadores de Desempeo del
Programa de Lubricacin (KPIs).
Se incluye en esta etapa el
entrenamiento y la educacin
necesaria para que la cultura se
actualice a las nuevas prcticas
y se pueda sostener.
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Implementacin
La
implementacin
de
la
ingeniera
de
diseo
consiste
en
la
modicacin
de
las
mquinas,
la
construccin
de
las
instalaciones
de
la
sala
de
lubricacin
y
ejecutar
el
programa
de
lubricacin.
Noria
Bene
un
proceso
propio
que
simplica
la
implementacin
y
puede
apoyar
en
la
entrega
de
los
elementos
necesarios
y
la
instalacin
de
equipo
probado
bajo
un
esquema
neutral
a
proveedores.
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Educacin
y
Entrenamiento
Noria
le
ayuda
a
desarrollar
planes
personalizados
de
entrenamiento
con
base
en
los
roles
de
trabajo
y
aconsejar
el
mejor
momento
para
los
cursos
y
la
cerBcacin
Profesionales
de confiabilidad
y PDM
Profesionales
en
administracin
de lubricacin
Tcnicos en
Lubricacin
Anaistas de
lubricantes de
mquinas
Mmecnicos y
tcnicos
Lubricacin de
Maquinaria I
(MLT I)
Requerido
Requerido
Requerido
Requerido
Requerido
Lubricacin de
Maquinaria II
(MLT II)
Opcional,
desarrollo
personal
nicamente
Requerido
Opcional
Opcional,
desarrollo
personal
nicamente
Anlisis de
Lubricante I & II
(MLA I & II)
Requerido
Requerido
Anlisis de
Lubricante III
(MLA III)
Requerido
para
administrador
de programa
Requerido
Requerido
Para gerentes
Opcional
pero
recomendado
Opcional,
desarrollo
personal
nicamente
pero
recomendado
Requerido
Opcional
pero
recomendado
Operadores
Gerentes y
Supervisores
Opcional
Opcional
pero
recomendado
pero
recomendado
Opcional,
desarrollo
personal
nicamente
Opcional,
desarrollo
personal
nicamente
Opcional
Opcional
pero
recomendado
pero
recomendadod
pero
recomendadod
Opcional,
desarrollo
personal
nicamente
Opcional,
desarrollo
personal
nicamente
Opcional,
desarrollo
personal
nicamente
Opcional
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ASCEND
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Fase 4: Mejora continua
Las prcticas diseadas e
implementadas en las Fases 2 y 3
deben ser sostenibles y acordes a
las polticas de la empresa.
Se establece el Tablero de Mando
(Balanced Score Card - BSC) del
programa de lubricacin
Auditora y Mejora Continua
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Mejora
con$nua
Implementacin
de
Indicadores
Limpieza
de
lubricantes
(nuevos
y
en
uso)
Alertas
del
anlisis
de
lubricantes
Cumplimiento
de
trabajos
Eciencia
de
fuerza
de
trabajo
Consolidacin
de
lubricantes
Entregas
dentro
de
calidad
deseada
Consumo
de
lubricantes
Gasto
en
lubricacin
TMEF
Costos
de
reparacin
Presupuesto
de
mantenimiento
Entrenamiento
y
cerBcacin
Auditora
de
cumplimiento
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Marco de la ISO 55000
De hecho, esta parte es la que permite que los procesos y
procedimientos se vuelvan parte de la cultura de la
organizacin.
La medicin habilitada por el tablero de control, las
auditoras permite identificar desviaciones de manera
inmediata que hacen que el programa sea fcilmente
llevado a control.
Las prcticas de mejora continua no permiten que el
programa se vuelva obsoleto al incorporar estrategias y
mejores prcticas que son resultado de la innovacin
continua de la industria de los lubricantes y la lubricacin.
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Alineado a ISO 55000
Una nueva manera de Evaluar, Implementar,
Medir y Controlar la Excelencia en
Lubricacin
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[Link]
gtrujillo@[Link]
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