Unidad 12: Generadores de Vapor
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RICARDO ALONSO
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2 2. .2 2. . C CA AL LD DE ER RA AS S A AC CU UO OT TU UB BU UL LA AR RE ES S
Debido a que las calderas humotubulares tienen una serie de limitaciones, tales como:
- Baja produccin y presin de vapor.
- Imposibilidad de alcanzar altas temperaturas de vapor sobrecalentado.
- Imposibilidad de colocar recalentadores.
- Excesivo peso por unidad de vapor generada.
- Tiempo excesivo requerido para alcanzar la mxima produccin (desde fro)
- Imposibilidad de producir variacin de carga rpida, debido a su gran volumen de agua.
Se disearon las calderas acuotubulares.
En este tipo de calderas el agua o vapor circulan dentro de los tubos, colectores y domo, mientras que
los gases de combustin lo hacen exteriormente a estos elementos.
Estas calderas que son construidas a partir de las 10 t/h de vapor, tienen las siguientes ventajas frente a
las humotubulares:
- Sin lmite de produccin de vapor.
- Pueden alcanzarse grandes temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado.
- Bajo peso por unidad de vapor generado.
- Tiempos bajos para alcanzar la mxima potencia.
- Gran flexibilidad para responder a las variaciones de carga, debido a su relativa pequea cantidad de
agua.
Absorcin de calor grande, debido a su circulacin controlada.
2.2.1. Circulacin Natural de Agua Vapor en un Generador de vapor
El fenmeno de la circulacin natural constituye uno de los elementos ms complejos que el proyectista
debe superar, valindose el mismo de soluciones obtenidas de las experiencias y pruebas de laboratorio.
Para cada caso en particular deber estudiarse, por lo tanto, el fenmeno de circulacin.
En los tubos ascendentes de un generador de vapor en funcionamiento, circula una emulsin de agua
saturada vapor que tiene un peso especfico menor que el agua saturada que se desplaza por los
tubos descendentes, ubicados estos en una zona ms fra del hogar. Este desequilibrio da origen a la
circulacin natural dentro del generador de vapor. Fig. 2.2.1.
La relacin entre el peso del agua saturada con respecto al
peso del vapor saturado seco, recibe el nombre de relacin
de circulacin. En las calderas de circulacin natural, esta
relacin puede oscilar en peso entre 20/1 a 16,5/1; mientras
que para calderas de circulacin asistidas o controladas, esta
relacin desde 4 a 5/1, y de 1/1 en las calderas de paso
forzado. Fig. 2.2..2.
Fig. 2.2.1
La velocidad del fluido en los tubos ascendentes oscila entre
1 a 10 pies por segundo (0,3 a 3,1 m/seg.). En general, a los
efectos de no permitir temperaturas elevadas del metal,
deber elegirse una velocidad que est por arriba del 1,3
m/seg. Por lgica durante el arranque de la caldera, las
velocidades son mucho menores a las mencionadas
anteriormente y por lo tanto, nos encontramos en el punto de
criticidad de la caldera.
FIG. 2.2.2
A medida que va aumentando la evaporacin en los
tubos hervidores que tapizan el hogar, la velocidad del
fludo va aumentando hasta un punto mximo en el cual
la velocidad es tan elevada que las prdidas por
rozamiento se hacen muy importantes. Pasado dicho
punto, la circulacin disminuye a pesar de que la
capacidad del generador, crece. La zona a la izquierda
de dicho punto corresponde a la zona de trabajo de
diseo del generador de vapor. Tal como se grfica en la
fig. 2.2.2. los parmetros de factores crticos para
circulacin en calderas
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El agua de alimentacin deber ser introducida en el cuerpo cilndrico en zonas donde no interfiera
la circulacin dentro de la caldera.
El calor que absorben los tubos evaporantes transforman parte del agua contenidos en los mismos, el
vapor; adhirindose ste a las paredes del tubo por tener menor tensin superficial y desplazndose con
velocidad superior a la del agua. As la resistencia al pasaje del calor disminuye y la conduccin del
mismo depender del espesor de la pelcula y de la resistencia de la pared. Por ello es importante que la
evaporacin dentro del tubo se realice en gotas, o en su defecto, por medios mecnicos tratar de
desprender dicho film. Varias constructoras de calderas han diseado distintas formas de separacin que
van desde ranuras internas helicoidales, hasta simples obstrucciones al pasar.
La diferencia de presin motriz originada por el sifn natural, debe lograr una energa cintica en el fluido
que debe ser suficiente para vencer las resistencias lgicas del circuito. Esta presin motriz es producida
por la diferencia de densidades entre los tubos descendentes y ascendentes, y la altura geodsica.
Aplicando el primer principio de la termodinmica para circuitos abiertos
( ) ( ) ( )
( )
: obtenemos
cintica, energa la do Desprecian
Prd.
2
: tendremos , integrando e , por ndo multiplica
Prd.
/
2
/
h2
h1
c2
c1
2
2 2
2
2
2
3
= + +
=
+ +
g
dc
p dh
d s m
s
m
s
dc
m kg
dp
dh m
m
kg
( )
43 42 1
4 3 4 2 1
circuito el en Prdidas
motriz Energa
Prd.
=
av a
h p
2 2. .2 2. .2 2 C Ci ir rc cu ul la ac ci i n n a as si is st ti id da a y y f fo or rz za ad da a
A medida que se va aumentando la presin, la diferencia entre el peso especfico entre los tubos de
bajadas y ascendentes se hace cada vez menor y es necesario para producir una circulacin adecuada
aumentar la altura de la caldera, para llegar a presiones motrices adecuadas.
Fig. 2.2.3. Zonas de circulacin de acuerdo a la presin
Por lo general, la circulacin natural se emplea en los generadores que trabajan por debajo de los 185
kg/cm
2
en el vapor. Sin embargo, algunos fabricantes recomiendan este tipo de circulacin para equipos
que trabajan por debajo de los 162 kg/cm
2
.
La bomba de circulacin asistida, o la bomba de alimentacin para el caso particular de una caldera de
paso forzado, permite una circulacin controlada, proporcionando una mayor libertad en el diseo, en la
eleccin del tamao y en la distribucin de los tubos. De esta manera se puede lograr diseos ms
eficientes en espacios limitados. Las calderas de circulacin controlada o las de paso forzado difieren
de las de circulacin natural por la forma del hogar y eventualmente, por la eliminacin del cuerpo
cilndrico en el caso de las calderas supercrticas, mientras que las otras superficies de intercambio de
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calor como ser el sobrecalentador, recalentador intermedio, economizador, atemperador, calentadores
de aire, etc., son diseados de la misma forma que para la caldera de circulacin natural.
Eligiendo altas velocidades en los tubos evaporantes y en los gases de combustin pueden obtenerse
altas concentraciones de calor en el hogar, disminuyendo las dimensiones del mismo.
Al poderse controlar la velocidad dentro de los tubos, puede seleccionarse dimetros ms pequeos que
aquellos de circulacin natural, reduciendo al mnimo la cantidad de agua manejada (menor inercia
trmica) y el peso que debe soportar la estructura metlica ser mucho menor, tal como se puede ver de
la fig. 2.2.4.
Ej.: 3 e=5,49mm-peso tubo 11.28 kg/m - peso tubo con agua 16,04 kg/m
Fig. 2.2.4
Ej:1-e=3,38mmpeso tubo 2,50kg/mx3=7,50kg/m-peso tubo con agua
3,05kg/mx3=9,15kg/m
.
Con la circulacin controlada se puede obtener una gran flexibilidad de operacin, permitiendo
calentamientos rpidos y disminucin de los perodos de arranque.
A pesar de todas estas ventajas, deben ser enumerados adems los siguientes inconvenientes en estos
tipos de diseo:
2.2.2.a) Calderas de circulacin controlada:
- Mayor demanda en la energa de los auxiliares (consumo de las bombas de circulacin del 0,5 a
06% de la generada con presiones que oscilan entre 30 a 50 lb/pulg
2
(2,1 a 3,5 ate).
En cuanto a las calderas que trabajan en paso forzado, sea sta subcrtica o supercrtica, debern
considerarse los siguientes factores:
- Mayor pureza en las caractersticas del agua de alimentacin.
- Sistemas automticos de regulacin, control y protecciones ms complicados.
A continuacin se dibujan los esquemas correspondientes a los generadores de circulacin natural,
asistida, paso forzado y combinacin de estos dos ltimos sistemas.
Fig. 2.2.5. Esquems de circulacin
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D De es sc cr ri ip pc ci i n n d de e C Ca al ld de er ra as s d de e c ci ir rc cu ul la ac ci i n n n na at tu ur ra al l: :
C Ca al ld de er ra a T Ti ip po o D D
Las calderas tipo D, son unidades acuotubulares de circulacin natural, diseadas para combustin con
horno a presin positiva (presurizada). Se han desarrollado a partir de la disposicin bsica de dos
domos y tubos curvados verticales con las paredes del horno enfriadas por agua, combinadas con el haz
de conveccin. Esta configuracin desarrollada hace aos, se ha convertido en el diseo normal
aceptado por la mayora de los fabricantes de calderas industriales.
Las paredes soldadas de tubos, un desarrollo de gran xito en los grandes generadores de vapor para
produccin de energa, han sido adoptadas para calderas industriales. Este diseo hace mnimo el uso
de refractarios (con su alto costo de mantenimiento) e impide la fuga de gases. Al mismo tiempo reduce
significativamente la temperatura de la cubierta exterior y la posible corrosin de la misma.
Se ha normalizado un amplio tamao de domos que aseguran su funcionamiento estable un
sobrecalentador combinado radiante convectivo que produce una curva caracterstica de temperatura
plana. Los tubos de caldera se disponen en lnea para obtener la mayor absorcin de calor con el
mnimo de perdida de tiraje. Esto se combina con una amplia accesibilidad que permite la inspeccin
interna de ambos extremos del haz de conveccin.
Una serie de tubos de bajada protegidos del calor, proveen un nivel de agua estable en toda la longitud
del domo. Los quemadores se ubican en el frente de la caldera y como mximo se emplean dos
.
Fig. 2.2.6.- Cortes y perspectiva caldera tipo D para combustible gaseoso y lquido
Estas calderas se utilizan cuando se quema combustible gaseoso o lquido (Gas natural [Link] Fuel
Oil, etc.). Se montan la mayora de las veces en fbrica y son transportados a la obra como si fuese un
paquete.
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Los rangos del vapor son los siguientes:
- Produccin de vapor de 10 a 260 t/h
- Temperatura del vapor saturado a 310C.
- Presin del vapor de 10 a 110 kg/cm
2
.
Este perfil de caldera corregido, da origen a los restantes tipos de caldera, como la del tipo V.
C Ca al ld de er ra a T Ti ip po o V V
Es una caldera muy verstil diseada para poder quemar petrleo, gas natural y diversos gases
residuales; la caldera tiene un rango de capacidades que van desde 60 t/h hasta 500 t/h de vapor, con
presiones de diseo hasta 130 kg/cm
2
y temperatura de vapor sobrecalentado hasta 540C.
Esta caldera de dos domos y circulacin natural, es el desarrollo ms experimentado en el mundo.
En las calderas del tipo V, los gases de combustin entran al haz de tubos a una temperatura uniforme a
todo lo ancho de la unidad. La superficie de conveccin de la caldera, que segn el caso est formada
por tubos de 51 mm. (2), 57 mm (2- ) 63mm. (2- ) est provista de diafragmas transversales para
asegurar la distribucin pareja de la corriente de gas y para obtener la transmisin de calor ms eficiente
con la menor prdida de tiraje.
Con la construccin de paredes soldadas de la caldera, no se requiere ya ms que la cubierta exterior
est diseada para soportar la presin interna de la cmara de combustin.
El nico material refractario existente en el horno y sometido a alta temperatura (excepto los ladrillos que
forman el piso) es el refractario plstico con que se forman las bocas de los quemadores. En ambas
ubicaciones los refractarios se hallan adems intensamente refrigerados por agua y su eventual
reparacin se puede efectuar con la mayor sencillez. En caso que sea necesario reemplazar un tubo, la
parte daada puede ser cortada y reemplazada por otra soldada. No hay cubiertas interiores o material
refractario que deba ser desmontado o reemplazado. Dado que los tubos estn separados por aletas de
25 mm de ancho, el tubo que reemplaza a otro daado, puede ser soldado en toda su circunferencia sin
tener que mover otros.
Combustin
La caldera tipo V est diseada para combustin a presin. Por lo tanto es innecesario instalar
ventiladores de tiraje inducido, eliminando as el costo correspondiente y el mantenimiento.
La combinacin de la combustin a presin y de las paredes de la caldera totalmente soldadas impiden
la infiltracin de aire y las fugas de gases.
Quemadores frontales
Segn sea el tamao, se utilizan 2, 4, 6 u 8 quemadores, que adems se hallan disponibles en una
variedad de tamaos individuales.
Sobrecalentador radiante convectivo
La ubicacin del sobrecalentador a todo lo ancho de la zona de salida de gases de la cmara de
combustin, permite aprovechar el mximo de las ventajas de la distribucin uniforme de los gases sobre
la superficie de transmisin.
Diseo modular
El diseo modular con que se construyen estas unidades, permite la seleccin individual del tamao y
proporciones de la caldera y de la cmara de combustin para cualquier combustible dentro de los
rangos lmites de la caldera.
Partiendo de los elementos modulares bsicos se pueden obtener ms de diez mil combinaciones tiles
de ancho, alto y largo de horno, dimetro de domo, altura entre domos, tamaos de tubos y presiones de
diseo.
Este tipo de caldera puede emplearse para quemar combustible slido (carbn celulsico). En tales
casos, se alarga el fondo del hogar, tal como se observa en la fig. 2.2.7. y se elimina el piso. En esta
ubicacin se coloca una grilla fija mvil para utilizarla como elemento que asegure la combustin a
desarrollar. Muchas veces para mantener la plena produccin de la caldera, se emplea combustible
lquido o gaseoso.
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Fig. 2.2.7. Corte transversal de una caldera tipo V autosoportada
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Fig. 2.2.8.- Perspectiva de una caldera del tipo V autosoportada
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Caldera radiante
- La denominacin de radiante deriva del hecho de que en este tipo de caldera la absorcin de calor,
en las superficies de calefaccin se verifica, en gran medida a travs de transferencia de energa
radiante. Debido a su gran capacidad de produccin de vapor son utilizadas fundamentalmente en la
generacin de energa elctrica y en grandes plantas industriales.
- Produccin de vapor: de 135 tn/h a 3.000 tn/h o ms.
- Presin de vapor: de 100 ata a 180 ata.
- Temperatura de vapor sobrecalentado y recalentado: 545C.
Se requiere en los diseos economizadores y calentadores de aire para obtener una eficiencia
compatible con los costos del combustible. El tamao de las unidades obliga al montaje en obra, no
obstante muchos componentes son armados en taller. Es de hacer notar tambin, que son del tipo
colgante, soportadas desde una estructura exterior.
H Ho og ga ar r
Constituido en su totalidad por pares de agua, dispuesto en forma de pared membrana respaldo
estanco de tubos tangentes. Una o ms paredes divisorias pueden ser instaladas, dependiendo esto de
los requerimientos funcinales y econmicos del diseo. Generalmente los tubos de pared de agua son
de 2 3, con circulacin natural, dependiendo el paso entre centros del tipo de pared adoptada, ver
punto 4.3.
C Co om mb bu us st ti i n n
Los combustibles ms frecuentemente utilizados son el carbn pulverizado, el fuel-oil y el gas natural o la
combinacin simultnea de alguno de ellos. La modalidad de operacin puede ser de tipo balanceado o
forzado.
Q Qu ue em ma ad do or re es s
Se pueden ubicar en las esquinas conformando una estructura de fuego tangencial, teniendo la
posibilidad de ser fijos o regulables. Tambin es posible su disposicin como quemadores horizontales
fijos montados sobre las paredes frontales o posteriores.
S So ob br re ec ca al le en nt ta ad do or re es s y y R Re ec ca al le en nt ta ad do or re es s. .
Debido al tamao de las unidades se disponen como sobrecalentadores primarios en la zona convectiva
y como sobrecalentadores secundarios en la zona radiante, lo que da como resultado una respuesta
plana de la curva de temperatura final del vapor en funcin de la carga.
El recalentamiento del vapor se puede realizar en dos etapas, la primaria o convectiva y la secundaria en
la zona radiante no- luminosa (posterior al sobrecalentador radiante) en unidades de gran tamao, o con
recalentadores dispuestos en la zona de absorcin radiante no luminosa convectiva en unidades ms
pequeas.
C Ca al ld de er ra a r ra ad di ia an nt te e p pa ar ra a c co om mb bu us st ti ib bl le e l l q qu ui id do o y y g ga as se eo os so o
Con respecto al carbn, la formacin de cenizas al quemar fuel-oil es relativamente baja y nula en el
caso del gas natural, adems la menor emisividad del gas natural implica una menor cantidad de
liberacin de calor en forma radiante, por lo tanto el espacio volumtrico como as tambin la altura del
hogar de estas calderas resultan ms reducidas que los que aquellas destinadas a consumo de carbn.
A igual consumo de combustible, la formacin de gases producto de la combustin resulta superior para
gas natural y fuel-oil, ambos respecto del carbn, lo que obliga a ampliar considerablemente el espacio
volumtrico para alojar superficies de calefaccin convectivas en estas calderas respecto de las
carboneras.
Una caldera de este tipo se muestra en la figura 2.2.9
La misma est dispuesta con paredes de agua en el hogar y en el cenicero, sobrecalentador,
recalentador, economizador y precalentadores de aire. La unidad est diseada para utilizar gas natural
y/o fuel-oil separadamente o en forma combinada.
