RESUMEN

Actualmente en la empresa SiderPer, Proyecto de Desarrollo Industrial y Tecnolgico

de la Industria Siderrgica en el Per, especficamente el Alto Horno est sin actividad
debido a la falta de concluir con los trabajos de la infraestructura para la produccin del
arrabio. Reacondicionar la planta de fundicin en SiderPer para competir en el
mercado internacional requiere una inversin razonable en mquinas y equipos (se
deben renovar las instalaciones estructurales), por consiguiente:
1. Que debido a la ventaja que ya han obtenido las fundiciones de este tipo en
Brasil, Colombia y Venezuela, el esfuerzo no ser rentable al inicio.
2. Luego de la inversin, la capacidad de absorber al personal existente se vea
sustancialmente reducida, y con ello contratar personal profesional.
Propuesta para transformar la empresa SiderPer en una empresa viable:
a) Realizar una evaluacin tcnica econmica para poner en condiciones las
mquinas y equipos actuales de manera que se desempeen adecuadamente y en
forma eficiente, por los tcnicos cualificados.
b) Gestionar con los clientes actuales y potenciales una produccin de 500 a 950
toneladas mensuales del arrabio a un precio con utilidad marginal y, de esta
manera, ocupar una importante porcin del personal disponible.
c) Adaptar la capacidad sobrante de fusin para que pueda producir hierro fundido
en los hornos elctricos instalados.
d) Desarrollar la ingeniera de mquinas y equipos para producir piezas por
fundicin en su disposicin primigenia.
e) Preproduccin y lanzamiento de la fabricacin de piezas para la industria
nacional e internacional.






INTRODUCCIN
El estudio de los cambios tcnicos en la industria siderrgica del pas, ha ido cobrando
cada vez mayor importancia en la actualidad, no solo porque ellos implican la
generacin de nuevas tecnologas, han ido renovndose y desarrollndose con mayor
importancia, no solo porque ellos generan de una capacidad interna como parte del
proceso de desarrollo tecnolgico, sino que adems producen efectos directos e
indirectos de largo plazo que coadyuvan al proceso y el desarrollo industrial del Per.

El conocimiento preciso de esta rea nos permitir avanzar en descubrir los mecanismos
de generacin de las actividades innovadoras locales que consisten principalmente en un
flujo de cambios tcnicos menores caracterizados por constituir adopciones,
modificaciones o mejoras en el producto o proceso productivo, estos obviamente del
fruto de la experiencia y conocimiento adquirido en la prctica misma del trabajo.
La presente investigacin tiene por objetivos, contribuir en el estudio de los cambios
tcnicos en un pas subdesarrollado como es nuestro pas. Y, cambios en la industria
siderrgica del Per; y se propone evaluar los dos procesos Productivos del acero
(liquido): Alto Horno, Convertidores y Reduccin Directa Horno Elctrico, cuya
viabilidad tcnica y econmica es materia de un gran debate en el pas.
Todo ello nos ha dado las pautas necesarias para visualizar las perspectivas de la
empresa y sugerir algunas alternativas viables de desarrollo en la industria siderrgica
nacional.
Finalmente, se presentan los principales condicionamientos de desarrollo tecnolgico e
industrial de la siderurgia en el Per. Condicionamiento interno, externos e instituciones
que debieron ser considerados en conjunto y simultneamente cuando se tomen
decisiones acerca del futuro de este tipo de industria y sus posibilidades de desarrollo.






CAPITULO 1: La industria Siderrgica en el Per
1.1 Antecedentes histricos
La historia de nuestra empresa, SIDERPERU, no tiene que ver solo con nmeros,
procesos de produccin o desarrollo econmico. A lo largo de los ms de cincuenta
aos de funcionamiento, siempre el colectivo humano ha sido su mayor valor. Ese
colectivo, formado por peruanas y peruanos trabajadores, por nuestros socios,
aliados y amigos, es la gran fortaleza de SIDERPERU y que siendo parte de
GERDAU se mantienen y potencian con nuevos estndares y el respaldo de una
marca global asociada a calidad y responsabilidad.
La historia de SIDERPERU y GERDAU, se describe en aspectos caractersticos de
este siglo XXI: la tradicin local enriquecida por la perspectiva global.
De la misma manera, se encuentra parte del trabajo que realizamos en
Responsabilidad Social y Ambiental.
Hermann Von Mhlenbrock, Gerente General.
1901
Joo Gerdau, haba llegado a Brasil en el ao 1869. El emprendedor alemn
abandon el puerto de Hamburgo y lleg a Rio Grande do Sul, en busca de nuevas
oportunidades. As, unos aos despus se traslada con su esposa, Alvine y sus tres
hijos, Hugo, Walter y Bertha a Porto Alegre y se lanza al rubro industrial
adquiriendo la Fbrica de Clavos Pontas de Paris, en 1901. Aqu es donde empieza
la historia de GERDAU en la industria.
Hugo, su hijo, recorri los grandes centros industriales europeos en un largo proceso
de capacitacin y aprendizaje; sumado a su gran habilidad y capacidad de trabajo,
facilit que la empresa de clavos empezara una importante poca de expansin a
partir de 1933. l y su hermano Walter, participaron activamente en la creacin del
Centro de la Industria Fabril de Rio Grande do Sul que posteriormente se convirti
en la Federacin de las Industrias del Estado Rio Grande do Sul.
Curt Johannpeter, era un hombre de finanzas alemn que fue destacado por el
Deustch Bank a sus filiales de Latinoamrica. Se cas con Helda Gerdau, hija de
Hugo, y asumi la direccin de GERDAU. Desde octubre de 1946, fecha en la que
llega a su nueva posicin, se convirti en un personaje decisivo para el futuro del
negocio. Su direccin en los negocios fue un factor vital de modernizacin e
impulso profesional para GERDAU, mostrando que el respeto a las personas es uno
de los factores esenciales en el xito de la organizacin.
En el ao de 1957, GERDAU empieza su expansin empresarial con el inicio de las
operaciones de la segunda unidad de la Siderrgica Rio grandese, en la ciudad de
Sapucaia do Sul, donde unos aos ms tarde se implementara el primer
equipamiento de colada continua de lingotes en Amrica Latina.
Un hito importante en la historia de la empresa, y que refleja los valores que la
mantienen, fue la creacin de la Fundacin GERDAU, con programas para sus
colaboradores en las reas de salud, educacin, vivienda y asistencia social, en 1963.
La internacionalizacin de la empresa se inicia en el ao 1980 con el control de la
Siderrgica Laisa, en Uruguay y contina en 1989 con la siderrgica Courtice Steel,
en Ontario, Canad; en 1992 con la produccin de acero a travs de la Planta
Siderrgica AZA, en Chile; la compra de AmeriSteel Corporation, en Estados
Unidos; y en 2005 ingresa al mercado espaol con la adquisicin de Corporacin
Sidenor S.A., en alianza con Santander y Ejecutivos Espaoles.
Hoy en da GERDAU es lder en la produccin de aceros largos en el continente
americano y una de las mayores proveedoras de aceros especiales del mundo. Posee
ms de 45 mil colaboradores y presencia industrial en 14 pases, con operaciones en
los continentes americano, europeo y asitico, las que suman una capacidad
instalada superior a 25 millones de toneladas de acero. Es la mayor recicladora de
Latinoamrica y en el mundo transforma, anualmente, millones de toneladas de
chatarra en acero.
Los productos GERDAU, que son comercializados en los cinco continentes,
atienden a los sectores de la construccin civil, industria, minera y agropecuario.
Estn presentes en el da a da de las personas de las ms diversas formas: como
estructuras de viviendas, centros comerciales, hospitales, puentes e hidroelctricas,
forman parte de torres de transmisin de energa y telefona; son materia prima de
autopartes y participan en el trabajo del agro.






SIDERPERU
1956
Los aos cincuenta en el Per estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y
estabilidad econmica. La guerra de Corea, elev la demanda mundial por minerales
como el cobre y el hierro. Asimismo, la industrializacin del pas fue uno de los
objetivos del gobierno del presidente Manuel A. Odra quien fund varias empresas
industriales estatales.
En ese contexto de crecimiento industrial del pas y de auge minero debido al
contexto internacional, el Per decide emprender el establecimiento de la primera
empresa siderrgica del pas. El primer paso se dio el 9 de mayo de 1956, con la
creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la
Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA). Posteriormente, ese mismo
ao, el general Juan Mendoza, en representacin de Manuel Odra, inaugur el tren
laminador de planchas de la Planta de Laminacin.
En abril de 1958 se inaugur la Planta Siderrgica de Chimbote. El presidente
Manuel Prado Ugarteche, el da de su cumpleaos conect la llave que encendi el
horno de la planta de hierro ponindolo en operacin.
Por muchos aos SIDERPERU oper como una empresa estatal, y luego de
superadas las crisis econmicas sucesivas de los aos ochenta, el Per emprendi
una agresiva estrategia de privatizacin de las empresas que el Estado mantena bajo
su control. El ao 1996, el Estado peruano decide otorgar la buena pro al consorcio
ACERCO S.A., que despus se constituira como Sider Corp. Sin embargo, unos
aos ms tarde, el Estado someti a la empresa a un nuevo proceso de privatizacin.

SIDERPERU
EMPRESA DE GERDAU
El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirti en accionista mayoritario de
SIDERPERU (50% ms una accin), y en noviembre del mismo ao adquiri un
paquete adicional de acciones con el que consolid una participacin de 83.28% en
el Capital Social, es decir, es el operador y el accionista mayoritario.
De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo mejor
de su experiencia y capacidades. SIDERPERU, una empresa construida y mantenida
por el esfuerzo de sus trabajadores y GERDAU, una empresa global y lder en la
produccin de aceros largos en Amrica y heredera de un espritu emprendedor e
innovador. El constante esfuerzo y aprendizaje mutuo han logrado que SIDERPERU
siga siendo la empresa lder en el mercado peruano y GERDAU consolide su
posicin en el mbito global.
Actualmente, el complejo siderrgico de SIDERPERU, ubicado en la ciudad de
Chimbote est instalado en un terreno de, aproximadamente, 600 hectreas y tiene
una capacidad de produccin superior a las 600 mil toneladas de acero lquido.
SIDERPERU lleva a cada rincn del territorio nacional el mejor acero del Per,
gracias a la capacidad y esfuerzo de ms de 1,600 colaboradores quienes trabajan
cada da para forjar las estructuras de nuestro pas. Produciendo y comercializando
productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construccin,
industria y minera, tanto en el Per como en el extranjero.

1.2 Balance del 2012 y la Promesa del 2013
Pese a la crisis internacional que se enfrent, en el sector industrial se ha cerrado
el 2012 creciendo 2.3%. Esa cifra hay que verla con optimismo y como un
resultado positivo. A pesar de que algunos sectores como la industria primaria y
la pesca crecieron menos y empujaron los ndices hacia abajo, se ha sobrellevado
el ao. La industria del acero tambin ha tenido un buen ao. La expansin del
rubro de la construccin ha aportado para que as sea.
De enero a setiembre la industria del acero creci un 4.14% y la previsin para el
fin de ao est cerca del 5%. Considero que eso es un muy buen signo y habla de
la solidez del rubro frente a la crisis internacional, que no lo afect mucho.
Sectores como la manufactura no primaria tuvieron un alza de alrededor del 4%.
El crecimiento se debe en parte a rubros como el de metalmecnica, as como al
de bienes de capital que comprenden productos elaborados de metal y equipos
mecnicos.
Este ltimo es uno de los que ms ha crecido: las empresas que estn invirtiendo
en maquinarias estn comprndole a las compaas locales y adems estn
exportando. En el caso de SIDERPERU es importante decir que se nota un
cambio muy grande ahora que la empresa es parte de Gerdau, y est
comprometida con el desarrollo sostenible del pas. Este paso de una gestin
pblica a una privada es un ejemplo muy positivo.
Desde la adquisicin de Gerdau, se nota una empresa diferente, moderna, con
polticas de responsabilidad social empresarial y de acercamiento a sus
colaboradores. La calidad de gestin de SIDERPERU es muy impresionante, de
cmo han mejorado los procesos, y de cmo la empresa interacta con la
comunidad y se preocupa por la educacin y haciendo convenios con
instituciones educativas.
De hecho, durante el CADE 2012 hice un diagnstico sobre la situacin de la
imagen de los empresarios frente a la sociedad, y aqu cabe hacer la aclaracin:
ms que una crtica, como se dijo, fue una exposicin de la realidad, y la realidad
es que se tiene una mala imagen que muchas veces no refleja lo que el
empresario es verdaderamente para una comunidad.
En ese sentido hay un trabajo muy fuerte de comunicacin que tenemos que
hacer. Con gestos y acciones concretas y transparentes, como la marcha que
hicimos por un Per ntegro y sin corrupcin en diciembre pasado.
La idea es empezar a revertir eso y, por otro lado, mostrar lo que muchas de las
industrias hacen bien.

El 2013 en perspectiva
El crecimiento de la industria en el 2013 va a depender de cmo se gestione el
mercado externo y cmo se mueva el mercado interno. Para ello tienen varios
convenios y polticas que pueden contribuir. Uno de los hitos para este ao es el
Tratado de Libre Comercio con la Unin Europea que se estara implementando
en marzo.
Este acuerdo, abrira todo un mercado nuevo para los productos peruanos, sobre
todo textiles alimentos y calzado. El sector metalmecnico tambin podra entrar
a competir. Tenemos un sinnmero de oportunidades con ese TLC y, de
aplicarse, el tratado se aplica con todos los pases de la Unin Europea.

Polticas con sentido
Otro punto importante de cara al 2013 es la poltica exterior que se est
manejando a nivel pas que tiene como objetivo fortalecer el crecimiento del
comercio en Latinoamrica.
La industria, para ser competitiva debe tener cierta flexibilidad, cierto
movimiento, pues si la legislacin laboral se endurece, constituira un riesgo
fuerte para la industria nacional. Ese endurecimiento de las leyes laborales lo
hemos visto en otros pases y tenemos muy cercano el ejemplo de Europa.
Espaa, por ejemplo, tiene un desempleo de ms del 24%; en desempleo juvenil
estamos hablando de un 52%. All la legislacin laboral es muy dura, del mismo
modo que lo son los regmenes tributarios, pues desincentiva a las industrias y
las obliga a migrar a otros pases. Alemania fue el nico pas que durante el
2012 atrajo las industrias y ha sobrellevado la crisis de modo muy acertado.
En el Per lo que se est haciendo para impulsar la industria, ms que la
legislacin en s, es el trabajo que apunta a mejorar la competitividad del pas y
que se maneja a nivel de los Ministerios de Economa y Finanzas, de la
Produccin y de Comercio Exterior y Turismo, instituciones que trabajan
intensamente para mejorar la industria en el pas, por lo que, de continuar as,
este 2013 ser, sin duda, mejor que el pasado.

1.3 Certificaciones
- ISO 9001:2008. Sistema de Gestin de Calidad. ISO 65. Cuerpos de certificacin que
manejan un sistema de certificacin de producto. ISO 7-1. Hilos de tubo donde uniones
apretadas de presin son hechas sobre los hilos. ASTM A53 01. Especificacin
Normalizada para Tubos de Acero Negro e Inmersos en Caliente, Galvanizados,
Soldados. SiderPer viene trabajando para obtener las certificaciones ISO 14001,
ISO 17025 y OHSAS 18001, con los lineamientos y prcticas establecidas en el GBS
(Sistema de Negocio, creado por Gerdau, mediante un proceso estructurado de
benchmarking, en el 2004).
1.4 SiderPer: en el Top 10 mundial del acero
El mercado mundial del acero present un importante incremento de produccin
y consumo entre los aos 2000 y 2007. Despus de ese crecimiento, el mercado
se contrajo debido a la crisis internacional cuyos efectos an continan sobre la
economa mundial. Sin embargo, la World Steel Association (WSA), que agrupa
a 170 de los mayores productores del mundo, report un incremento de
produccin de 15% durante el ao 2010, y las perspectivas para el 2011 son
favorables, pues la produccin del metal se mantiene estable.
En esta coyuntura, la competitividad y eficiencia empresarial, as como la
habilidad para la exploracin de nuevos mercados, son tareas fundamentales
para mantener la estabilidad del sector.

El ranking
Medir la produccin mundial y analizar los contextos del mercado mundial del
acero son algunos de los insumos bsicos para tomarle el pulso al sector. Es por
ello que la Wordsteel publica el ranking de las principales empresas productoras
del metal desde al ao 1970. La primera vez que se menciona a GERDAU es en
el ao 1989 en el puesto 54 del ranking, fecha desde la cual ha ido consolidando
su posicin.
Para el ao 1998, casi diez aos despus, GERDAU ya se encontraba en el
puesto 26 y experimentara en los siguientes aos una rpida expansin hasta el
ao 2009, que se ubic en la posicin 13. En julio de este ao la World Steel
Assocition public el ranking del ao 2010, en el cual GERDAU es una de las
10 empresas siderrgicas ms importantes en el mundo, al obtener una
produccin de 18.7 millones de toneladas de acero.
La produccin de acero es nuestra razn de ser, y ser parte de ese grupo de
empresas que lideran el sector en el mbito mundial, es un gran logro. Este es
ms importante an, porque estos logros no son producto del azar sino de un
trabajo paciente y constante a lo largo de nuestros 110 aos de experiencia.
Durante estos aos, GERDAU ha perfeccionado sus procesos, invertido en
tecnologa, capacitacin y en la ampliacin de su capacidad de produccin.
El factor fundamental para la consecucin de estos logros, son nuestros
colaboradores, su compromiso, eficiencia y calidad humana, que sumados al
apoyo de nuestros clientes, accionistas y de nuestra comunidad, forman los
pilares de una organizacin slida e innovadora.







Tabla 1: Ranking Mundial del acero segn World Steel Assocition

*millones de toneladas mtricas de acero crudo producido
Fuente: World Steel Assocition















CAPITULO 4: Evaluacin Tcnica de SiderPer
Alto Horno Convertidor y Hornos Elctricos
Antes de ingresar a una evaluacin comparativa propiamente referida, es importante
considerar la integracin de la produccin del acero y la complejidad que significa la
elaboracin y transformacin de este producto en sus diferentes etapas hasta obtener sus
formas finales (barras de construccin, planchas de acero, etc.), a fin de captar todos los
problemas tcnicos y econmicos que sern materia de estudio.

Para ello, presenta el Proceso productivo del Acero en SiderPer, de manera tal que ser
de fcil comprensin para el lector en este tema y campo de aplicacin.
Complementariamente se presenta en este captulo una breve descripcin de las
caractersticas tcnicas principales de las opciones tecnolgicas que facilitara al lector
de una nocin ms clara del uso de los equipos, tanto del Alto Horno, Convertidor L. D.
Como del Horno Elctrico. Aqu se mencionan las especificaciones tcnicas, proceso de
fabricacin y consumo de materia de cada equipo.
La evaluacin comparativa tcnica y econmica ser analizada en la seccin final.

4.1 Proceso productivo de acero: SIDERPER
En todo proceso de produccin distinguimos dos elementos son los inputs y los outputs.
Los primeros cruzan la frontera de entrada del proceso, y en el caso del proceso
productivo del acero se consideran a aquellas materias primas e insumos bsicos como
al Coque metalrgico, Mineral de Hierro, Pellets, Mineral de Manganeso, Caliza,
Chatarra, etc., y repuestos ( herramientas, rodamientos, etc.).
Los outputs cruzan la frontera de salida del proceso y vienen a ser todos los productos
finales o terminados (Productos planos, no planos, y hojalata).
Dentro de este proceso de entrada de inputs y salida de outputs, se encuentra un stock
dado de fondos, es decir la maquinaria y el personal obrero, tcnicos e ingenieril de la
empresa, que gracias a su intervencin transformarn los elementos iniciales en su
flujo de toneladas de cero como producto semiterminado o terminado.
La industria siderrgica tiene por finalidad convertir materiales que poseen un alto
contenido de fierro de acero, en sus diversas formas y grados de terminacin. La
transformacin de las materias primas y terminacin de las materias e insumos en
productos finales se hace en varias etapas sucesiva. El proceso puede dividirse en cuatro
partes, segn el proceso siderrgico en el Centro Operativo de Chimbote:
1. Proceso de produccin del hierro primario (reduccin)
- Arrabio lquido (Alto Horno)
- Hierro Esponja (Horno Rotativo)
2. Proceso de produccin de acero lquido (Aceracin)
- (Convertidores L. D. y Hornos Elctricos)
3. Proceso de transformacin a semiterminado
- (Colada Continua)
4. Proceso de Laminacin
- (Laminadores)
La evaluacin comparativa del presenta trabajo se circunscribe a los dos primeros
procesos: del Hierro Primario y del Arrabio Lquido.




4.1.1 Proceso productivo del hierro primario
Pasando la entrada principal de la planta siderrgica en Chimbote, se
observa la Planta de Hierro, la cual opera con Pellets, Coque (importado)
y Caliza como fundente. Se introducen en una cesta de carga, luego de
ser transportados por una larga faja transportadora desde el Muelle en el
Puerto de Chimbote, y se llevan al tragante del Alto Horno, para luego
entrar en contacto con zonas en las cuales se registran altas temperaturas
(+ 2000C) dando lugar a un producto que finalmente se denomina
Arrabio lquido, constituido casi en su 95% por fierro metlico y ms
de 2% de Carbono. Las caractersticas tcnicas del Alto Horno sern
tratadas ms adelante.
Una forma diferente de producir fierro primario son los Sistemas de
Reproduccin Directa, que transforma el mineral de Hierro mediante el
uso de gas natural o carbn, y se obtiene el producto llamado Hierro
Esponja. Este tiene contenido de fierro metlico inferior al 90%, que
para convertirlo en acero deber fundirse en Hornos Elctricos. Esta
forma fue introducida en la planta de Chimbote en 1975, experimentando
desde ese ao en una planta piloto para producir hierro esponja,
aprovechado la antracita, mineral proveniente de yacimientos naturales y
hierro de Marcona. El Hierro Esponja sustituye en gran porcentaje a la
chatarra en la produccin del acero. La capacidad instalada en esa planta
es de 120,000 toneladas anuales de hierro esponja.

4.1.2 Proceso productivo del acero lquido
Paralelamente al anterior proceso se da el proceso Semi integrado, por
el cual se obtiene la chatarra y no pasa por el proceso de produccin de
fierro primario (Planta de Hierro), sino que directamente ingresa a la
Planta de Acera para producir acero lquido, en los Hornos Elctricos.
Aqu se da el proceso de produccin de acero lquido, es decir, el proceso
de refinacin del fierro primario para su transformacin de acero consiste
fundamentalmente en rebajar su excesivo contenido de carbono mediante
oxidacin y luego y luego afinar el bao metlico eliminando las escorias
o impurezas tales como fsforo y azufre, e introduciendo otros como el
mineral y el manganeso, carbono, etc.

La transformacin del fierro primario o arrabio, en acero, en lugar de
pasar a los Hornos Elctricos, va a esta planta de Acera a travs de
carros rodantes e ingresan al Mezclador con el propsito de mantener la
temperatura y la forma lquida del arrabio y para de sulfurarlo. Luego
pasara a los Convertidores L-D cargando el arrabio lquido y hasta un
30% de chatarra, al que se introduce Oxgeno puro mediante una lanza
refrigerada. La oxidacin y afinamiento se da en una forma rpida,
completndose el proceso en un tiempo normal de 45 minutos.
Por accin del oxgeno, se transformara en acero lquido.


4.1.3 Proceso de transformacin a lingotes o Semi-terminados
Existen dos mtodos:
a) El acero lquido producido, tanto en los Convertidos LD como en el
Horno Elctrico, pasa a la Nave de Colada, donde a elevadas
temperaturas (aproximadamente 1650C) se vierte en las lingoteras
para transformarse en estado slido (Lingotes).
b) Por otro lado, existe una forma en la cual se obtiene un resultado ms
avanzado y es la Colada Continua. Este es un mtodo ms moderno
que el anterior, debido a que permite eliminar el proceso de desbaste
de lingote a palanquillas y a tochos. Consiste en vaciar el acero
lquido en canales, con el fin de que tome forma de tocho o
palanquilla en un flujo continuo. Antes de llegar al acero como
producto terminado en su forma definitiva, es necesario este paso
intermedio del cual sale como producto Semi terminado el tocho y
la palanquilla.
Los planchones, producido de la laminacin de lingotes, tiene seccin
rectangulares, lo que permite la obtencin posterior laminados
planos, mientras las palanquillas tienen secciones cuadradas para
llegar a barras perfiles, procesndose en la Planta de Produccin No
Planos.
Los tochos tienen secciones casi cuadradas (250 X 200) y se utilizan
para la fabricacin de barras de molido (cuyo principal cliente es, en
el Per ACEROS AREQUIPA y MEPSA).

4.1.4 Proceso de Laminacin
El proceso de laminacin se subdivide a su vez en dos procesos:
Laminacin de Productos Planos y Laminacin de productos Semi
terminados permite obtener toda la gama de productos de acero y en las
diversas formas y dimensiones.
Los tres procesos iniciales, comunes en ambas plantas, son los
acondicionamientos (preparacin) y recalentamiento de los Semi
terminados.

4.1.4.1 Laminacin de Productos Planos
a) Laminado de acero en caliente (LAC)
Los lingotes elaborados en Acera tienen pesos que varan entre 5 y
10 toneladas. Sin embargo, los ms utilizados para su transformacin
a planchones son los de 7.5 y 10 toneladas con espesor de 500 mm.
Inicialmente son calentados en el Horno de Foso (Pits) a una
temperatura de 1300C, y lavados por intermedio de una gra (
Stripper), a una mesa transportadora que los conduce al laminador
primario (conformado por los rodillos montados como Do-steckel)
para ser reducidos a un espesor mnimo de 95 mm. Luego de un
proceso de corte de punta y cola para eliminar el rechupe, el Semi-
producto (Planchn) es transportado a una mesa de enfriamiento
donde un proceso de decapado, (Scarfing), con el objeto de
eliminacin de las grietas superficiales. Posteriormente, el Planchn
es cargado en un horno de recalentamiento de tres zonas y elevado e
igual izado a una temperatura de 1,280 C (Soaking), para ser luego
llevado al mismo laminador montado esta vez luego llevado al mismo
laminador montado esta vez como cuatro (dos cilindros de trabajo),
de donde sale o como banda de 19mm de espesor para entrar en su
ltima etapa de laminacin en el Tren Laminador Steckel cuyo
objetivo es reducir su espesor an ms (hasta 1.7mm), o como
plancha de espesor comprometidas entre 6.4 mm y 45mm.


En el primer caso, el producto final se denomina Bobina y sirve
como materia prima al Laminador Cuatro Reversible en Fro y, en el
segundo caso, el producto final (Plancha), es sometido a un proceso de
corte (oxi- propano) para llevarlo, con medida de ancho y largo
convencionales, a su comercializacin.

b) Laminacin en Fro de Bobinas (LAF):
Las bobinas, elaboradas en el proceso anterior (LAC) son sometidas a
una limpieza qumica en un equipo llamado Decapado, cuya
solucin al 15% de cido Clorhdrico permite la eliminacin de
escamas superficiales formadas durante la laminacin en caliente.
Luego, son dirigidas a un espesor que vara entr 2.0mm. Y 0.160mm.
Segn el destino que se la ha dado. Con el fin de devolver al metal sus
propiedades fsicas iniciales que han sufrido alteraciones durante la
laminacin, dichas bobinas entran en un proceso de reconocido, a una
temperatura de aproximadamente 630C para ser luego templadas en
el mismo laminador llevadas a la lnea de Corte en fro cuyo fin es
obtener las dimensiones requeridas para su venta.

c) Galvanizado o Zincado:
Las bobinas destinadas a la lnea de galvanizacin tienen un proceso
simplificado. Son llevadas, despus de ser reducidas, a un proceso de
calentamiento e inmersin en bao de zinc con adicin de estao para
transformarse en planchas galvanizadas (onduladas o lizas) y luego
comercializarlas.

d) Hojalata:
El proceso, en dicha plancha, parte de bobinas importadas, puesto que
el espesor requerido para su procesamiento no se puede obtener en
laminacin en fro de SIDERPER. Es una lnea semejante a la lnea
de galvanizado pero cuyo producto final son planchas estaadas que
se comercializan para fabricacin de latas utilizadas en plantas
envasadoras.



4.1.4.2 Laminacin de Productos No Planos
La planta de Laminacin No Planos recibe de Acera un acero
elaborado en diferentes formas:
a) Lingotes de 750 Kg:
Los lingotes son recalentados en un horno similar al Horno de
Planchadores LAC, para luego ser procesados a palanquillas a
travs del Tren Desbastador, y obtener productos de seccin
cuadrada de 100 y 200 mm cuyo largo, despus del corte, se sita
alrededor de 3000mm.
Dichas palanquillas son transferibles en un Horno de
Recalentamiento (OFU), para ser calentadas y laminadas en el Tren
Mercantil, con el fin de fabricar barras de construccin (Lisas o
Corrugadas) y comercializadas.
Las palanquillas de menor seccin son destinadas a otro horno y
procesadas en otro tren de laminacin que reduce su espesor hasta
obtener Rollos de Alambrn para su venta.
b) Tochos de 250 X 200mm de seccin:
Los Tochos estn procesados, a travs del Desbastados, despus de
haberse calentado en el Horno de Lingotes, en barras de molino
para su comercializacin.
c) Palanquilla de 100 y 200mm de seccin:
Las palanquillas, al igual que los tochos, provienen de las Coladas
Continuas de la Planta de Acera y tienen la ventaja, las primeras,
de ser procesadas en el Tren Mercantil, sin tener que pasar por el
Tren Desbastador evitando as un proceso; y los segundos, de ser
procesados de frente a barras de molino sin necesitar del desbaste
de lingotes a tocho, lo que tambin representa un proceso menor, y
por consiguiente un ahorro de combustible, manutencin, energa
elctrica, tiempo, etc.
d) El ALTO HORNO.
Es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el
hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido
de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado
por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material no
metlico y resistente al calor, denominado como ladrillos
refractarios y placas refrigerantes. El dimetro de la cpsula
disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto
situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La
parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio
cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio,
pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene
respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se
introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las
tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un
elevador inclinado situado en el exterior del horno.

Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del
horno. El aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030C
aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno para
quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor
requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios
para separar el hierro del mineral. En forma muy simplificada las
reacciones son:
Carbono (Coque)
2C
+
Oxgeno (aire)
O2
Calor
+
Monxido de Carbono Gaseoso
2CO
xido de Hierro
Fe2O3
+
Monxido de Carbono
3CO
Hierro Fundido
2Fe Hierro
+
Dixido de Carbono Gaseoso
3CO2
Impurezas en el Mineral Derretido
+
Piedra Caliza
ESCORIA
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima
que se va a introducir en el horno se divide en un determinado
nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre
10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se
retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al
da.

Alto horno.
Para transformar mineral de hierro en arrabio lquido til hay que
eliminar sus impurezas. Esto se logra en un alto horno forzando el
paso de aire extremadamente caliente a travs de una mezcla de
mineral, coque y caliza, la llamada carga. Unas vagonetas (carros
torpedos), vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte
superior del horno.
Una vez en el horno, la carga es sometida a chorros de aire de hasta
870C (el horno debe estar forrado con ladrillos refractarios para
resistir esas temperaturas). El metal fundido se acumula en la parte
inferior. Los residuos (la escoria) flotan por encima del arrabio
fundido. Ambas sustancias se extraen peridicamente para ser
procesadas.
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura
aproximada de 1.030 C. El calentamiento se realiza en las
llamadas estufas, cilindros con estructuras de ladrillo refractario.
El ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas del alto
horno, que son los gases de escape que salen de la parte superior
del horno. Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a
presin por la estufa. El peso del aire empleado en un alto horno
supera el peso total de las dems materias primas.
Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor
atraccin por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe2O3)
que el hierro mismo, de modo que reaccionar con l para liberarlo.
Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el mineral.
Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra caliza fundida se
convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras
impurezas. Esto forma una escoria que flota encima del hierro
derretido.
La presurizacin de los hornos tiene el flujo de gas de los
respiraderos estrangulando el horno con la posible de aumentar la
presin del interior del horno hasta 1,7 atmsferas o ms. La
tcnica de presurizacin permite una mejor combustin del coque y
una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede
lograrse un aumento de la produccin de un 25%. En instalaciones
experimentales tambin se ha demostrado que la produccin se
incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.
Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno
hacia una olla de colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a
375 toneladas de arrabio. Luego se transportan a un horno de
fabricacin de acero. La escoria flotante sobre el hierro fundido en
el horno se drena de forma individual y separadamente. Cualquier
escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina
antes de llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de
arrabio se transporta a la fbrica siderrgica (Acera).

Fig. 7 Proceso de transformacin del acero en la planta de SiderPer.






1.1.1 Alto Horno Convertidores
El Alto Horno es considerado ACTUALMENTE como el SMBOLO de
la industria siderrgica por su forma caracterstica casi sin variacin
durante ms de 100 aos, y por qu el desarrollo siderrgico mundial ha
estado siempre ligado al desarrollo tecnolgico de los Alto Horno. En el
Per se instal el Alto Horno el 14 de Diciembre de 1967, para satisfacer
en parte la gran demanda de acero en el pas.
Su construccin es enteramente blindada, protegido interiormente por un
revestimiento refractario que est formado por ladrillos de carbono y
slice aluminosa (alta almina importada).
Tiene refrigeracin por medio de toberas, cajas de refrigeracin y bao
exterior del blindaje del horno. El Alto Horno es un reactor continuo a
contracorriente, porque las reacciones son llevadas a cabo
progresivamente entre los gases reductores ascendentes y la columna
descendente de la Carga.
Tiene por objeto principal la elaboracin de Arrabio de alto contenido de
carbono (superior al 2 %), para su transformacin posterior en acero de
bajo carbono de la Planta de Acera.
Como sub- productos tiene: (1) La escoria que se comercializa
(Cementos Escoria E.P.S.) y cuyas aplicaciones en la industria se
extiende a la fabricacin de ladrillo, cemento especial, lana de vidrio etc,
y (2) el Gas del Alto Horno que constituye un aporte calorfico para el
calentamiento de los lingotes y planchones en las Plantas de Laminacin.
De acuerdo a las especificaciones tcnicas del suministrador, se prev
obtener la siguiente produccin:
Produccin diaria x volumen til = 1.2 x 460 = 552 t/da del Arrabio
lquido.
De esta forma el suministrador de este equipo previ una carga nominal
terica del Alto Horno de 550 t diarias de arrabio, dando una produccin
mensual de 16,500 t de arrabio considerando 30 das de trabajo sin
paradas, vale decir, una utilizacin del 100% de la capacidad productiva
nominal, y dando al bao una produccin de 198,00t de Arrabio lquido.
El arrabio lquido es obtenido del Alto Horno en nueve coladas por da
(61 t/colada), y es vertido en recipientes (torpedos cuchara) para ser
transportado a la Planta de Acera (Primero al Mezclador y luego a los
convertidores). El Mezclador tiene una capacidad de 800 toneladas de
arrabio lquido por da y, si consideramos tambin una utilizacin del
100% de su capacidad nominal, se alcanzara una produccin de 288,000
tal ao.
Inicialmente con el convertidor vaci e inclinado, se carga el arrabio
lquido y la chatarra. En seguida se gira y es colocado en posicin, la
lanza es introducida dentro del horno simultneamente se abre la vlvula
de entrada de oxigeno con pureza de 99.5 a 99.9% con una presin de 5 a
6 Kgf /cm2 y un caudal de 5,200 m3/h quedando en 100 cm. sobre el
nivel del bao. Luego la lanza es bajada a 80 cm. Para continuara con
una oxidacin ms efectiva de los compuestos qumicos.
Reportado el resultado por el laboratorio, el acero es vaciado a la cuchara
de 30 t. De capacidad en donde se realiza las adiciones ferro aleaciones
para conseguir para conseguir la composicin qumica del acero que se
fabrica.
De acuerdo a las especificaciones tcnicas, el suministrador considera un
trabajo de los Convertidores de 3 turnos diarios de 8 horas, es decir un
trabajo continuo de 365 das al ao como promedio.
La capacidad nominal de ambos convertidores es de 25 t. Por colada. El
tiempo medio de la colada es de 45 minutos, considerando que con los
dos convertidores se tendrn continuamente uno en operacin y otro en
preparacin, es decir, como si hubiera un solo convertidor de marcha
continua.
El nmero de coladas que debern realizarse por da de trabajo sern.
1440/45 = 32 coladas por da.
La produccin por da de trabajo ser:
32 coladas por da X 25 t/ colada = 800 t/da.
De esta forma tendrn el siguiente promedio anual:
800 t/da X330 das = 264,000 de ACERO LQUIDO.
Con estas producciones, la Planta de Acera (con los convertidores L.D)
diaria una produccin superior a las posibilidades del Alto Horno, segn
las especificaciones del Suministrador.
La capacidad terica del Alto Horno (198 mil TN/ ao de arrabio
lquido), generndose un cuello de botella entre el proceso productivo de
arrabio y el proceso de acero lquido. (Sin embargo, la capacidad terica
del Alto Horno estuvo subestimada por el suministrador como se ver
ms adelante).
El material de carga para el proceso en Alto Horno est compuesto por:
Pellets (65% de hierro), coque (89% de carbon y los fundentes como
carbonato de calcio, slice, oxido de manganeso y almina.
Los consumos estndar de los principales materiales y sus costos por
tonelada de arrabio producida son:
Cuadro de consumo estndar del material bsico

(*) A precio Promedio de 2008.





1.1.2 Hornos Elctricos
La aparicin de los Hornos elctricos se remonta al ao 1878 en que
Wilhelm Van Siemens obtuvo acero por primera vez, utilizando un arco
voltaico. En 1888 Paul Heroutt obtuvo la patente por el Horno Elctrico
de Arco.
En SiderPer, el 12 de abril de 1958 se puso en marcha la Planta de
Acera Elctrica, con 2 Hornos Elctricos de Arco (N 1 y 2). El montaje
fue realizado por la firma francesa Stein et Roubaix. Los hornos
elctricos son Construcciones metalrgicas que se emplean para fundir
chatarra y obtener el acero de composicin qumica deseada.
El Horno est constituido por una bveda y la cuba .La capacidad de
produccin terica o nominal de los hornos N 1 y 2, segn el fabricante,
es de 25 t por colada.
La baja potencia del transformador (7,500 KVA) es debida a que en un
principio se pens trabajar con estos hornos, utilizando el arrabio lquido
producido en los Hornos ELKEM, segn el fabricante. As no eran
necesarias grandes potencias de periodo de fusin de la chatarra. Con
esta forma de trabajo se podran obtener 6 coladas por da por cada
horno, lo que da una produccin diaria de:
25 t/col. * 6 col / da = 150 t / da
El suministrador asuma una utilizacin del 100%, sin paradas, que dara
una produccin anual de:
150 t / da X 360 = 54,000 t / ao.
Entonces la produccin de ambos diaria:
54,000 t / ao = 108,000 t / ao de Acero lquido.
El proceso de colada a colada demora aproximadamente
160 minutos (2:40hrs), desde la preparacin de las cargas de los
materiales en las canastas y que sean descargadas en el horno hasta el
vaciado del acero lquido a la cuchara que lo transportara a la Maquina de
Colada Continua para su transformacin a producto semi-terminado.
Los consumos promedios de los principales materiales y sus costos por
tonelada de acero lquido producido son:


(*) A precio promedio de 2004.

El consumo de oxgeno es de 14m3/t. De acero, en condiciones normales;
y el consumo de energa es de 570 Kwh/ t de acero.
Tanto los Hornos Elctricos como los Convertidores LD producen 25t de
acero lquido por colada. La diferencia del rendimiento se encuentra en el
nmero de coladas por da (12 versus 32 respectivamente). Esto se debe a
que el tiempo de colada1 es mayor en los Hornos Elctricos (160 min)
que en los convertidores L.D. (45 minutos); lo cual implicara una gran
ventaja de la utilizacin del Alto Horno-Convertidores, debido a su
mayor volumen de produccin posible.
Una evaluacin ms exhaustiva de estos dos procesos es analizada en la
siguiente seccin.



















ANEXOS










APNDICE Y ANEXOS:
EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A.
Anexo I: DECLARACION DE RESPONSABILIDAD:
El presente documento contiene informacin veraz y fehaciente respecto al
desarrollo de Empresa Siderrgica del Per, durante el ao 2003. Sin perjuicio de la
responsabilidad que compete al emisor, el firmante se hace responsable por su
contenido conforme a las disposiciones del Cdigo de tica en la empresa.



























Anexo II: NEGOCIO.
I. DATOS GENERALES:

Datos de Identificacin
Razn Social : Empresa Siderrgica del Per S.A.A.
Objeto Social : Fundicin de Hierro y de Acero

Estructura Accionaria:
Al 31 de diciembre de 2003 la estructura societaria es la siguiente:
Accionista Participacin Nacionalidad Grupo Econmico
Sidercorp S.A. 96.38 % Peruana El mismo de SiderPer
Otros 3.62 %
100.00 %

II. DESCRIPCION DE OPERACIONES Y DESARROLLO:
La Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica y de la Central Hidroelctrica del
Can del Pato (Sogesa) se form en 1956, empresa que en 1971 mediante D.L. 19034
se transforma en la Empresa Siderrgica del Per S.A.
El Complejo Siderrgico SIDERPER tiene una capacidad de produccin de 520 mil
toneladas de acero lquido (272 mil al momento de su transferencia), contando para ello
con un alto horno (blastfurnace) y dos hornos elctricos (EAF), los que aseguran su
flexibilidad operativa. El Complejo operativo incluye instalaciones de reduccin,
aceracin, laminacin de productos planos, laminacin de productos no planos,
productos planos revestidos, productos tubulares, productos viales y numerosas
instalaciones auxiliares; ocupando un extenso terreno de aproximadamente 550
hectreas al borde del mar en la ciudad de Chimbote, 420 km. al norte de Lima. La
recepcin de los principales insumos importados se efecta a travs del muelle de su
propiedad, habilitado para recibir barcos de hasta 50,000 toneladas.
El abanico de productos, de elevada calidad, que ofrece SIDERPER al mercado
nacional e internacional, se encuentra adecuadamente diversificado, distribuidos en los
principales sectores econmicos, segn detalle a continuacin:



Cuadro de consumo de acero de las principales industrias:
SECTOR
PRODUCTOS

Construccin Barras de construccin, alambrn, perfiles, entre otros

Industrial Bobinas, planchas , calaminas, tubos electro soldados,
etc.

Pesquero Planchas navales, otros

Minero Barras de molienda, barras 80B, tubos de soporte de
rocas, entre otros

FUENTE: SIDERPER (Departamento Investigacin y Desarrollo de Mercado) Incluye tubos con y sin
costura. Est considerado este rubro dentro de Productos Planos (Bobinas y Flejes LAC).

En el sector construccin, SiderPer comparte el mercado con su principal competidor,
Corporacin Aceros Arequipa S.A., mientras que en el sector industrial el mercado es
compartido con diversos importadores, siendo los principales Corporacin Aceros
Arequipa, TRADISA y COMASA. Asimismo, SIDERPERU ha desarrollado, con
marcado xito, la fabricacin y comercializacin de barras mineras con alto contenido
de carbono, insumo vital para la produccin minera, las mismas que se exportan al
mercado chileno y se venden en el mercado nacional, totalizando los despachos de este
producto ms de un tercio del total de ventas de la Empresa.

CONTEXTO INTERNACIONAL:
Durante el 2003, China contino con su espectacular crecimiento observado a lo largo
de los ltimos aos, particularmente de su industria siderrgica. Para ilustrar este
espectacular crecimiento, basta mencionar que durante el 2001 China produjo 141,392
toneladas mtricas (t) de acero, mientras que en el 2002 subi a 181,688t (+28%) y en el
2003 registr una produccin de acero de 220,115t (56% de crecimiento respecto del
2001). La produccin registrada por China en el 2003 constituye un rcord histrico
internacional para un solo pas y equivale al 23.2% de la produccin mundial de acero.
Por el lado de la demanda, China tambin se ha constituido en el mayor consumidor de
acero en los ltimos aos, inclusive requiriendo de importantes volmenes
complementarios de importacin. Ahora bien, desde la crisis del sudeste asitico en
1998, posteriormente acentuada por las recesiones observadas en las economas
desarrolladas a partir del 2001, la oferta de acero mundial exceda largamente a la
demanda global, lo que dio paso a numerosas prcticas de comercio desleal
(DUMPING) alrededor del mundo, particularmente desde Rusia y de los pases de la ex
rbita Sovitica, que contaban con enormes excedentes exportables. El caso ms
dramtico de este comercio desleal lo constituy la imposicin, en el 2001, de
salvaguardas generales al acero en Estados Unidos, pas abierto a las exportaciones,
luego de que una treintena de sus aceras debieron ser liquidadas.
Producto de esta mayor demanda, a lo largo del 2003, se observan continuas y
generalizadas alzas tanto en los precios internacionales del acero, como en los costos de
los insumos y servicios requeridos para su fabricacin. Un ejemplo de esto ltimo, lo
constituye el coque metalrgico, donde a lo largo de muchos aos China constituy el
mayor exportador, que, sin embargo, debido al mencionado crecimiento de su industria
siderrgica comenz a restringir sus licencias de exportacin a fin de favorecer a sus
productores nacionales con mayores volmenes y de la mejor calidad, no solo
originando una fuerte alza en el precio de este insumo, sino que adems, poniendo en
serio riesgo la continuidad de diversas aceras alrededor del mundo por la marcada
escasez a nivel mundial de este insumo. Similar situacin de escasez mundial se
observaron, particularmente hacia finales del 2003, en la mayor parte de insumos y
servicios requeridos por las siderurgias alrededor del mundo.

CONTEXTO LOCAL:
A lo largo del ao 2003, se dieron una serie de acontecimientos adversos,
particularmente durante el primer semestre, que impactaron significativamente los
costos de produccin, siendo los principales la demora y mala calidad del coque chino,
la continua alza de insumos y servicios crticos, una demora en el suministro de pellets
por braveza de mar en Marcona que oblig al embanque del alto horno en mayo, la
postergacin de la asistencia tcnica de SiderPer, los bloqueos de carreteras y el paro
de transportistas durante el primer semestre del 2003 no fue posible trasladar los
impactos negativos de estos factores en los costos de produccin a los respectivos
mercados. Ello, debido a la incertidumbre generada en los agentes econmicos por el
conflicto armado en Irak desacelerando temporalmente el dinamismo tanto del mercado
interno como del internacional. Adems de los efectos negativos en los costos, los
menores volmenes despachados en este perodo contribuyeron a alterar el flujo de caja,
siendo inevitable reprogramar ciertos pagos del Acuerdo Global de Refinanciacin de
obligaciones (AGR).
Por otro lado, a lo largo del 2do semestre del ao, se comenz a rectificar la erosin de
los mrgenes, observada los primeros meses del 2006, mediante el traslado de los
mayores costos de produccin al mercado va precios de venta.
Asimismo, se consigui comprometer al proveedor estratgico COLCARBON para el
suministro de los requerimientos de coque de SiderPer, toda vez que el coque chino
dej de ser una alternativa viable, debido a su precio y calidad, desarrollada por la
empresa entre los aos 2001 y 2003, en anticipacin a una coyuntura como la que hoy
se vive. Por otro lado, principalmente debido al menor flujo de caja generado durante el
primer semestre, fue preciso reprogramar ciertas obligaciones concursales incorporadas
al AGR por US$8.3 millones. Finalmente durante diciembre, se realiz el guitado del
Alto Horno, con marcado xito, dentro del cronograma establecido de 15 das,
priorizando las ventas de productos de acuerdo con las limitaciones generadas por este
mantenimiento

VENTAS NETAS COMPARATIVAS
Ventas netas 2002 2003 Variaciones
Mercado S/. (000) S/. (000) S/. (000) %
Local 387,160 349,070 38,090 10.91%
Exterior 59,987 63,268 - 3,281 -5.19%
Total 447,147 412,338 34,809 8.44%
FUENTE: SIDERCOP (Departamento Investigacin y Desarrollo de Mercado) Incluye tubos con y sin
costura. Considerando dentro de los Productos Planos y no planos (Bobinas y Flejes LAC).

En trminos consolidados, las ventas anuales de SiderPer crecieron en 8% (de S/.412.3
millones en el 2002 a S/.447.1 millones en el 2003), los productos de mayor
contribucin en el 2003, respecto del 2002, fueron las barras molycop con un
crecimiento de 15%, los productos galvanizados con 12% y los productos tubulares con
17% el margen bruto adicional de S/. 13.7 millones generado por los mayores
volmenes vendidos, se vio contrarrestado por el incremento de costos experimentados
desde inicios del ejercicio, lo que result en un impacto negativo en el margen bruto de
US/.61.0 millones; siendo el fierro de construccin con s/.34.3 millones y las barras
molycop con S/.8.4 millones, los de ms relevancia.
Por otro lado, las ventas de producto planos continu afectada por nuevas prcticas
comerciales desleales. En efecto, desde diciembre del 2002 y durante el 2003, arribaron
al puerto del Callao ms de 60,000 toneladas de productos planos laminados en caliente
y en fro, supuestamente aleado con boro, procedentes de Rusia, Ucrania y Rumana. La
oportuna intervencin de ADUANAS permiti detectar que los indicados productos, en
su gran mayora, no contenan el elemento boro (aleacin del acero), lo que
supuestamente debi obligar a los importadores a pagar un mayor arancel del 12% en
lugar de 4% y los derechos antidumping definitivos ordenados por INDECOPI en los
aos 2001 y 2003. Pese a ello, los indicados productos lograron ingresar al mercado a
travs de medida judicial contencioso administrativa contraria a ADUANAS,
constituyndose en un nuevo mecanismo de comercio desleal en detrimento de la
empresa.

ACUERDO GLOBAL DE REFINANCIACION:
Como resultado de los eventos fortuitos enumerados en el Anexo anterior la compaa
se vio obligada a solicitar a sus acreedores una reprogramacin parcial de sus
compromisos del 2003. En este sentido el 12 de diciembre de 2003, se celebr la Junta
de Acreedores de la empresa en la que se aprob lo siguiente:
La reprogramacin de los pagos de:
a) los intereses devengados durante el ao 2002 ascendentes a US$4.6 millones,
cuya fecha de pago era el 31 de diciembre de 2004;
b) Las cuotas fijas de principal de los Acreedores Financieros de la Clase General
ascendentes a US$ 3.2 millones en total, cuyas fechas de pago eran el 30 de
junio, 30 de setiembre y 31 de diciembre de 2004, y;
c) Las cuotas fijas de principal de los Acreedores No Financieros de la Clase
General ascendentes a US$ 593 mil en total, cuyas fechas de pago eran el 30 de
setiembre y 31 de diciembre de 2003 y 31 de marzo de 2004, precisndose que
la reprogramacin sealada en a), b) y c) devengar intereses a la tasa fijada en
el AGR para crditos incorporados al Tramo A (Libor 3meses + 4%); hasta 30
de setiembre de 2004.

ASPECTO TRIBUTARIO:
Actualmente SIDERPERU no mantiene tratamiento tributario especial con el Estado,
porque es la empresa brasilea la asume los activos y pasivos

RECURSOS HUMANOS:
Es importante resaltar que el equipo humano, constituye el activo ms valioso de
nuestra la empresa para alcanzar los objetivos propuestos. El movimiento de los
recursos humanos empleado por SIDERPERU en el 2003 fue:

Tabla del personal labora en SiderPer:
Descripcin Nmero de Personal
Funcionarios Al 31- 12- 02 Ingresos Retirados Al 31- 12- 03
Personal Estable o
nombrado
Administrativo
22 22
Personal Estable-Planta 140 2 142
Personal Contratado-
Empleado
1,015 19 996
Personal Contratado-
Obrero
26 5 21
Personal de diversas
especial.
398 59 339
Total 1,601 2 83 1,520
FUENTE: SIDERCOP (Departamento Personal y Relaciones Publicas).

III. PROCESOS LEGALES:
La empresa mantiene diferentes procesos laborales y civiles, en su gran mayora
heredados de la administracin estatal. A continuacin sealamos los procesos que
merecen especial referencia:
Como consecuencia de resolucin judicial en etapa de ejecucin de sentencia, se
determin que la Sentencia Casatoria de la Corte Suprema slo abarca a 50 y no
a 896 entre trabajadores y ex-trabajadores de la Compaa. Con ello, la
contingencia al 31 de diciembre de 2003, respecto de este proceso judicial
laboral, se ha reducido de S/. 12450,000 a S/. 694,000, aproximadamente. A la
fecha del balance general, la Compaa ha constituido una provisin ascendente
a este ltimo monto.
IV. ADMINISTRACIN:
El Directorio de la empresa, elegido en la Junta Anual Obligatoria de Accionistas,
est compuesto por 9 directores titulares y 9 directores alternos. No existe
vinculacin por afinidad o consanguinidad entre Directores y la Plana Gerencial.




























EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL EN SIDERPER

I. COMPONENTES AMBIENTALES:
a) FISIOGRAFA
La fisiografa del terreno ha sido influenciada tanto por factores demogrficos como por
la evolucin geolgica. Con algunas excepciones localizadas, la erosin en el terreno no
es significativa en la actualidad.
El terreno es geo-morfolgicamente estable, ya que no se observan actividades
importantes de erosin en la superficie en evaluacin.

b) CALIDAD DEL AIRE
Como el polvo es la emisin principal asociada a las actividades de transporte en el
sector, se considera que las concentraciones de polvo en el sector no sobrepasan los
lmites establecidos.

c) RUIDO
En el rea de estudio, las principales fuentes de generacin de ruido la constituyen los
ruidos del trnsito, y actividades de la Planta y actividades comerciales de la poblacin.

d) HIDROGEOLOGA
No se presentan cuerpos de agua superficial ni subterrnea en el rea de estudio.

e) RIESGOSNATURALES
Los riesgos naturales considerados, son principalmente aquellos asociados con sismos,
enfocndose la potencial preocupacin concerniente en la Planta. La actividad fsica que
podra activar alguna falla, estn basadas en la distancia, longitud del sistema y en la
magnitud mxima de los eventos ssmicos histricos. No se han identificado zonas de
huaycos que puedan poner en peligro a las instalaciones de la Planta o a las reas
pobladas.

f) SUELOS
La gran parte de los suelos exhiben propiedades eriazas, pero de consistencia
aceptables. La mayora del suelo no tiene vegetacin natural.

II. COMPONENTESBIOLGICOS
a) FLORA
Este estudio permiti obtener informacin sobre las especies vegetales que se presentan
en el rea de influencia de la Planta. No se evidencian especies propias de la zona; sin
embargo, la misma poblacin ha insertado en el rea de estudio especies arbreas y
arbustivas. El rea donde se desarrollar la Planta no presenta vegetacin alguna.

b) FAUNA
En el entorno de la Planta, resaltan los animales domsticos del tipo Canidae y Felidae.
Se ha encontrado tambin, especies del tipo Rodentia. No existe fauna propia de la
zona.

III. COMPONENTE SOCIAL
a) SOCIO - ECONMICO
El esfuerzo de la lnea base social se centr en la interaccin con las poblaciones que
pudieran verse directa o indirectamente involucradas, as como con otros grupos de
inters. La principal actividad en el distrito es la pesca, trabajo en la siderrgica y el
comercio. Se pronostica que en la Planta, tendr una consecuencia social positiva alta, y
se espera que la Planta afecte en forma positiva a las capacidades locales y a las
habilidades de la fuerza laboral.

b) ESTTICA VISUAL
La Planta se caracteriza por estar ubicado en una zona plana, lejos a calles y avenidas
principales. La consecuencia ambiental del impacto que generar la habilitacin de la
Planta es baja por estar fuera mbito poblacional.

IV. COMPONENTE FSICO Y BIOLGICO
a) FISIOGRAFA
Durante la etapa de construccin de la Planta, se han construido las pistas, rieles
internas de acceso, se prepararn los cimientos para las instalaciones principales. Se han
construido tambin los reservorios de agua fresca. En esta etapa las modificaciones en la
fisiografa sern menores, considerando la eventual modificacin del terreno y del rea
total a ser afectada durante las operaciones de minado. La identificacin de este tema
clave conlleva a una pregunta clave para la fisiografa, segn se analiza en la siguiente
seccin.
Direccin:
La direccin del impacto puede ser positiva, negativa o neutral. El
impacto es negativo si el cambio en las formas del terreno incrementa los
procesos de erosin o inestabilidad de los taludes. El impacto ser
positivo si la modificacin de las formas del terreno trae como
consecuencia la estabilizacin de los taludes inestables o de zonas
propensas a ser erosionadas. La direccin se considerar neutral para
impactos insignificantes.
Magnitud
La magnitud del impacto puede ser insignificante, baja, moderada o alta,
dependiendo de la extensin del rea afectada.
Extensin Geogrfica
La extensin geogrfica fue clasificada como puntual, si el efecto fue
restringido al rea de la Planta o local si el efecto se extiende fuera del
rea de la Planta, en el distrito y la provincia.
Reversibilidad
El impacto puede ser reversible o irreversible dependiendo de si es
factible su remediacin con las prcticas de rehabilitacin y cierre.

Anlisis del Impacto
Direccin : positiva
Magnitud : baja
Extensin geogrfica : puntual
Duracin : largo plazo
Reversibilidad : irreversible
Consecuencia ambiental : baja

La direccin de los impactos es positiva pues la alteracin de la fisiografa actual por la
construccin, no incrementar la inestabilidad en los suelos. La extensin geogrfica de
los efectos sobre la fisiografa se limita al rea de la Planta, por lo que el impacto se
considera de extensin puntual.
Por otro lado, las modificaciones sobre la fisiografa sern de largo plazo y de carcter
irreversible, pues los cambios en el relieve local sern permanentes. En conclusin,
dado que el impacto es de magnitud baja, de extensin geogrfica puntual y de una
duracin de largo plazo; se considera la consecuencia ambiental de naturaleza baja.
Medidas de Mitigacin
Las medidas de mitigacin que sern implementadas para la Planta, tienen
estrecha relacin con el diseo de las instalaciones. El diseo de ingeniera
considera medidas para prevenir los procesos de erosin, y tambin prevenir
el aumento del riesgo de inestabilidad en los suelos.

b) CALIDADDELAIRE
Se identificaron varios temas potenciales con respecto al efecto que tendra la Planta en
la calidad del aire. Estos temas potenciales incluyen:
- El polvo generado por las actividades productivas del acondicionamiento del
terreno industrial;
- El incremento del trfico en la carretera de acceso, particularmente durante la
fase de la distribucin del material y proceso de laminacin y durante cualquier
tipo de operacin, lo cual puede ocasionar un incremento en la generacin de
polvo a lo largo del proceso de la transformacin del acero. El impacto de las
emisiones descargadas a la atmsfera puede ser amplio, presentando efectos
directos e indirectos sobre los seres humanos y animales. Por estas razones, las
entidades reguladoras del medio ambiente han establecido concentraciones
lmites para el aire, para una variedad de compuestos de calidad del aire.

Qu efecto tendrn las emisiones de polvo de la Planta sobre la Calidad del Aire?
Las emisiones de material por partculas se producirn por el proceso de la
transformacin del acero, por el polvo generado por el calor desarrollado, por el trfico
vehicular en el rea por la transformacin de los diversos metales en la fundicin.
Polvo en las Vas en el rea:
El trfico vehicular en el rea que se moviliza por las carreteras sin
pavimentar de la Planta, puede producir emisiones de polvo que variarn
segn la poca del ao. Durante la poca de lluvias, se prev que las
carreteras en el rea se saturen y probablemente las emisiones de polvo
sean mnimas. Por otro lado, las emisiones de polvo podran ser
significativas durante los perodos de estiaje. Para evitar que dichas
emisiones produzcan impactos fuera del sitio, la Direccin de la Planta
de SiderPer se comprometer a implementar un programa de riego
dinmico que mantendr el contenido de humedad relativamente alto en
las rutas de acarreo del rea. Esto asegurar una supresin de polvo de
alta calidad durante todo el ao.
Polvo Transportado por el Viento:
El polvo transportado por el viento, se generar por la carretera sin
asfaltar que limita al rea de la Planta, que ser mnimo; se espera que
exista polvo por erosin elica proveniente de esta rea debido a la
naturaleza eriaza de la zona.
Anlisis de Impactos:
Se prev que la mayor parte de los impactos en la calidad del aire
asociados con la Planta se presenten durante las fases de construccin y
funcionamiento de la Planta. La evaluacin de los impactos del polvo en
la carretera de acceso, incluye la evaluacin de los impactos en la calidad
del aire en las fases de construccin y funcionamiento de la Planta,
mientras que los otros componentes de evaluacin se enfocan en las
operaciones de la Planta. Aunque una cantidad limitada de polvo
proveniente de la erosin elica podra seguir ocurriendo en la fase
posterior al cierre, se prev que estos efectos sean insignificantes y no
han sido evaluados.
Mitigacin del Polvo de la Planta:
Estas medidas incluyen lo siguiente:
- La Direccin del Establecimiento de SiderPer se compromete a implementar un
programa de riego dinmico que mantendr relativamente altos contenidos de
humedad en las vas de acceso internas y externas en el rea y minimizar las
emisiones de polvo;

c) RUIDO
Los posibles impactos de la Planta sobre el ruido:
- Los residentes en el distrito podran ser impactados por el ruido relacionado con
las actividades de construccin del Establecimiento de Salud;
- Los residentes a lo largo de la carretera de acceso pueden verse afectados por el
aumento de ruido debido al transporte de suministros y del personal.
- El trfico se incrementar por las actividades de la Planta.
Qu efecto tendr la Planta en los niveles de Ruido en el rea de la Planta?
El nivel de ruido en el rea de la Planta se ver afectado por las operaciones en el
Establecimiento de la Planta de la siderurgia y por el transporte de productos y personal,
hacia y desde la Planta. Para evaluar el nivel en que impactar el ruido, se ha tomado en
cuenta los siguientes criterios:
Direccin:
Se considera que la direccin es positiva cuando los niveles de ruido
ambiental disminuyen; mientras que, la direccin es negativa cuando los
niveles de ruido ambiental aumentan en el rea debido a la
transformacin de la Planta.
Magnitud:
Para evaluar la magnitud se han definido los siguientes intervalos:
- Insignificante: No hay un aumento del nivel de ruido fuera del
rea de las instalaciones.
- Baja: Si el aumento en el nivel de ruido ambiental no supera el
estndar de referencia escogido (80dB) en el lmite del rea de las
instalaciones.
- Moderada: Si el aumento en el nivel de ruido supera el estndar
de referencia escogido fuera del rea de las instalaciones, pero no
afecta a los pobladores del distrito.
- Alta: Si el aumento del nivel de ruido supera el estndar de
referencia en el rea donde se encuentran los pobladores ms
cercanos.
Extensin Geogrfica:
La extensin geogrfica fue clasificada como puntual, si el efecto fue
restringido al rea de la Planta de la siderurgia, si el efecto se extiende
fuera del rea de la Planta, en el distrito y la provincia.
Duracin:
La duracin es el perodo de ocurrencia del impacto sonoro. Se tienen
tres posibles perodos:
- Corto Plazo: menos de dos aos, los cuales corresponden a la
etapa de modificacin en las construcciones de las instalaciones.
- Mediano Plazo: dos a quince aos, correspondientes a las etapas
de operacin y cierre de la Planta.
- Largo Plazo: ms de quince aos, correspondiente al perodo
luego del cierre de la Planta en forma peridica.
Reversibilidad
El impacto por ruido es de naturaleza reversible, ya que una vez que
cesan las operaciones las fuentes de ruido desaparecen y se recupera el
nivel de presin sonora inicial.
Frecuencia
La frecuencia describe cuntas veces ocurre el impacto, y puede ser:
- Baja: el impacto sonoro se produce una vez al da.
- Media: el impacto sonoro se produce de manera intermitente.
- Alta: el impacto sonoro se produce continuamente.

Anlisis de Impactos:
Direccin : positiva
Magnitud : insignificante
Extensin geogrfica : local
Duracin : mediano plazo
Reversibilidad : reversible
Frecuencia : baja
Consecuencia ambiental : baja

Medidas de Mitigacin
Entre las medidas de mitigacin implementadas para reducir los impactos
se encuentran las siguientes:
- Utilizacin de vehculos en buenas condiciones; y
- Lmites de velocidad controlados a lo largo de la Planta en todas
sus vas de acceso.



d) HIDROGEOLOGA
El desarrollo de la Planta no ocasionar cambios al entorno hidrogeolgico del rea ni
influiran al ambiente natural como al ambiente humano.
Medidas de Mitigacin
Como este recurso no ser afectado, la nica medida que se ha
considerado es la nivelacin y la cobertura adicional de las zonas libres
del rea con suelo arcilloso para reducir la infiltracin.

e) RIESGOSNATURALES
Los temas que pueden afectar la fisiografa del rea, o que pueden ser afectados por los
riesgos naturales, y son los siguientes:
- Inestabilidad del suelo como resultado de la construccin de las infraestructuras;
- Efectos potenciales de un movimiento ssmico en las instalaciones de la Planta
siderrgica.
Los riesgos naturales adicionales que pueden afectar las instalaciones o al personal de
Planta, son los incendios.
Son los riesgos de peligros naturales al pblico incrementados como resultado de
la Planta?
Los posibles efectos a la infraestructura de la Planta o a los recursos naturales en el rea
como resultado de los riesgos naturales en la Planta (instalaciones) podran afectar la
economa o estilo de vida de las poblaciones vecinas. Por ejemplo, un movimiento
ssmico, podra afectar la va de acceso; perjudicando adems las actividades
econmicas de la Planta.
Anlisis de Impacto:
La evaluacin toma en cuenta los criterios de diseo y considera los
efectos de posibles eventos ssmicos en el rea. La consecuencia de estos
efectos considera la magnitud potencial del evento as como su
probabilidad de ocurrencia.
Se enfoc la evaluacin en los riesgos naturales que presentan la mayor
probabilidad de ocurrencia en el Distrito y la Provincia. La evaluacin de
riesgos naturales incluye sismos, deslizamientos e inundaciones. La
evaluacin ha considerado condiciones de estabilidad esttica (sin carga
ssmica), y condiciones seudo-estticas (considerando carga ssmica).

Medidas de Mitigacin:
Las medidas de mitigacin para evitar impactos en las instalaciones de la
Planta debido a riesgos naturales fueron desarrolladas en los criterios de
diseo de las instalaciones y del terremoto pasado en departamento de
Ancash.

f) SUELOS
Los temas relacionados a la alteracin del suelo en la Planta son los siguientes:
- Prdida fsica o alteracin debido a la remocin, almacenamiento, reemplazo,
compactacin y erosin de los suelos, con un cambio en la capacidad de uso de
los suelos en el rea de la Planta;
- Cambios en la capacidad de uso debido a la disposicin de material rocoso y/o a
la contaminacin de los suelos en el rea de la Planta; y
- Los suelos pueden verse afectados por las actividades de la Planta durante las
etapas de construccin, operacin y cierre.
Qu efecto tendr la Planta en la cantidad y capacidad de los suelos?
El potencial de la Planta de afectar a los suelos fue evaluado en funcin a enlaces
potenciales con las siguientes actividades:
- Remocin y almacenamiento del suelo superficial;
- Compactacin;
- Erosin; y
- Contaminacin.
Compactacin:
Los suelos tambin pueden ser compactados en aquellos lugares que se
efectuarn construcciones en la ampliacin de la planta, carreteras
temporales, patios de depsito de los contratistas, entre otros.
Erosin:
La erosin es un problema en todo lugar donde las superficies del suelo
sean expuestas durante las etapas de construccin y operaciones. sta
constituye un problema especialmente en las reas que estn expuestas a
vientos fuertes.



Contaminacin:
La contaminacin de los suelos debido a derrames o inadecuados
manejos de insumos de la construccin y transporte constituye es un
problema.
Medidas de Mitigacin:
- No se permitir la quema de la vegetacin que se encuentre en las
reas de la Planta, debido que esto puede reducir la calidad del
suelo.
- Supervisar las operaciones para recuperar los suelos con personal
que tenga experiencia en el medio ambiente, a fin de garantizar el
control de su calidad;

g) Flora
Se identificaron los siguientes aspectos con respecto a los impactos potenciales de la
Planta en la flora:
- Polvo.
Qu efecto tendr la Planta en la flora?
Se consider que un rea de 50 m entorno a la distribucin de las instalaciones de la
Planta presenta una reduccin en el potencial de hbitat del orden del 50%, debido a los
efectos potenciales del polvo sobre la vegetacin.
Los mayores niveles de polvo pueden tener efectos en la vegetacin. Grandes
cantidades de polvo pueden ser perjudiciales para ciertas especies de plantas vasculares.
Sin embargo, aunque la composicin de las especies puede variar y la biomasa que se
encuentra sobre el suelo puede disminuir debido al polvo, la cubierta del suelo se
mantiene. La consecuencia ambiental ser baja y positiva.
Medias de Mitigacin:
Las siguientes medidas de mitigacin estn diseadas para reducir la
alteracin en las comunidades vegetales, o para ayudar a restablecer los
recursos, en la medida de lo posible, a la capacidad que tenan previa al
desarrollo.
Las medidas de mitigacin incluyen lo siguiente:
- Evitar o reducir los efectos en las comunidades vegetales
utilizando, en lo posible, reas previamente con alteracin (por
ejemplo, corredores lineales);
- Limitar el rea de las instalaciones de la Planta mediante el
planeamiento de construccin y el diseo de las instalaciones;
- Control de la erosin utilizando prcticas de manejo responsables
y mediante la revegetacin de las reas expuestas;
- Implementacin de medidas para el control de las emisiones de
polvo (por ejemplo, regarlos jardines constantemente) con el fin
de reducir la produccin de polvo;
- En la medida de lo posible colocacin directa de suelo orgnico y
material vegetal;
- Plantacin de especies apropiadas y efmeras en las superficies no
recuperadas, mediante la colocacin directa, para una rpida
revegetacin de la superficie expuesta;
Adems, todas las medidas de mitigacin estn diseadas para reducir los
efectos de la erosin del suelo, su compactacin, la mezcla de la capa de
suelo orgnico con materiales menos frtiles y la contaminacin. Estas
medidas de mitigacin mejorarn la humedad del suelo y la retencin de
nutrientes, lo que a su vez facilitar el restablecimiento de las
comunidades vegetales en el paisaje recuperado.

h) Fauna
Los temas potenciales en la fauna incluyen lo siguiente:
- El hbitat de la fauna se puede perder o modificar por efecto de la construccin
de ampliacin de la Planta;
- La perturbacin sensorial de la fauna debido a impulsos auditivos, visuales u
olfativos puede originar que los animales eviten o abandonen el hbitat que
normalmente sera efectivo, creando as barreras potenciales para el
desplazamiento;
- La interaccin con la infraestructura tal como el impacto de aves en la
infraestructura;
Qu efecto tendr la Planta en el hbitat de la fauna?
La perturbacin sensorial puede ocasionar una prdida indirecta del hbitat debido al
abandono o al desplazamiento de la fauna (por ejemplo, ruido y luces), as como
cambios en la abundancia de la fauna local. A pesar que el hbitat podra contener todos
los requisitos de vida necesarios para una especie determinada, ste podra no ser
utilizado o utilizado con menos frecuencia debido a la perturbacin sensorial. De esta
manera, el efecto global es una alienacin del hbitat que puede conllevar a cambios en
la efectividad del hbitat y/o cambios en el desplazamiento de la fauna.
Las emisiones de polvo reducen la diversidad, afectando de esta manera la calidad del
hbitat de la fauna de especies tales como las aves existentes, las cuales requieren una
cobertura de vegetacin herbcea. El polvo se produce principalmente por la
transformacin del metal y el trfico vehicular sobre el suelo expuesto.



























GLOSARIO DE TRMINOS SIDERRGICOS
ACERA O CONVERTIDOR AL OXGENO (Basic Oxigen Furnace: BOF):
Qu es? Es un horno periforme recubierto interiormente con ladrillos refractarios que
refina y convierte en acero el arrabio fundido de un alto horno y la chatarra. Hasta el
30% de la carga en este horno puede constituirlo la chatarra, el resto es arrabio.
Por qu se utiliza? Estos hornos (BOF), los cuales pueden refinar una carga en menos
de 45 minutos, reemplazaron a los hornos Siemens Martn tradicionales dela dcada
de 1950, los cuales requeran de cinco a seis horas para procesar el metal. La rpida
operacin, menores costos y facilidad de control de los BOFs le otorgan una clara
ventaja sobre los mtodos previos.
Cmo funciona? Se deposita la chatarra al interior del horno, luego se vaca el metal
fundido proveniente del alto horno. De la parte superior baja una lanza que inyecta
oxgeno a alta presin a objeto de causar reacciones qumicas que separen las impurezas
como gases y escoria. Una vez refinado, el acero lquido es vaciado en una olla
agregndole las ferroaleaciones y separado de la escoria

ACERO DE HORNO ELCTRICO AL SILICIO (SiliconElectrical Steel):
Tipo de acero especial creado mediante la introduccin de silicio en el BOF durante el
proceso de fabricacin del acero. El acero de horno elctrico presenta propiedades
magnticas, las cuales lo hacen ptimo para uso en transformadores, generadores, y
motores elctricos.
- Orientado a la Textura: La textura del metal corre paralela al interior del acero
permitiendo as una fcil magnetizacin en toda la longitud del acero. Aunque la
produccin de este tipo de acero puede ser el doble de costosa, sus
caractersticas magnticas direccionales permiten a los transformadores de poder
- fabricados con este metal - absorber menos energa durante la operacin.
- No orientado a la Textura: Puesto que no existe una direccin preferencial para
la magnetizacin, el mejor uso para este tipo de acero es en aparatos rotatorios
como motores elctricos.

ACERO ESTRUCTURAL (Estructurales)
Grandes perfiles de acero que se utilizan para el armazn de un edificio. En esta
clasificacin se incluyen, entre otros elementos, vigas I, vigas H, y vigas de alasiguales
y desiguales.

ALAMBRN (Rod): Acero redondo, largo Semi-elaborado que se lamina a partir de
una palanquilla y se enrolla para procesamiento ulterior. Normalmente con el alambrn
se da forma a alambres o se utiliza para hacer pernos y clavos. Los trenes de laminacin
de alambrn pueden correr a una velocidad de hasta 6 kilmetros por minuto - a ms de
360 kilmetros por hora.


AVERIA: Daos que por cualquier causa sufren las mercancas en la transportacin
misma o al momento de ser nacionalizadas. Trmino que se usa para describir cualquier
sacrificio o gasto extraordinario que se ha efectuado razonable e intencionalmente con
el propsito de proteger de peligro la propiedad comprometida en una contingencia
nutica o comn.

BARRAS (Bars): Son productos largos y delgados de acero que son laminados a partir
de palanquillas. La barra lisa y la barra de hormign (con resaltes) son dos categoras
comunes de barras. Las barras lisas incluyen redondas, planas, ngulos, cuadradas y
canales que utilizan los fabricantes para generar una amplia gama de productos tales
como muebles, barandas para escaleras y equipos de uso agrcola. La barra para
hormign se utiliza para reforzar el concreto en carreteras, puentes y edificios. (vase
Planchas de Acero). Otra categora de barras son las barras de molienda, usadas para
fabricar bolas para molienda de minerales.

CARGA: Todo bien, mercanca o artculo de cualquier clase transportado en un
vehculo, nave, aeronave o ferrocarril, con exclusin del equipaje de los tripulantes,
suministros y repuestos para el vehculo.

CARGA A GRANEL: Trmino nutico usado cuando una nave recibe su carga suelta
o a granel.

CARGA CONSOLIDADA: Agrupamiento de mercancas pertenecientes a varios
consignatarios, reunidas para ser transportadas en contenedores similares, siempre que
estn amparadas por un mismo documento de transporte.

CHATARRA (Scrap): Material ferroso (que contiene hierro) que por lo general es
refundido y vaciado para formar acero nuevo. Las aceras integradas utilizan chatarra en
un porcentaje de hasta 25% de la alimentacin de su horno al oxgeno. La chatarra
constituye el 100% de la materia prima para un horno elctrico en una mini-acera.
- Chatarra domstica: Acero de desecho que se genera al interior de la planta
siderrgica por medio de recorte de bordes y rechazos. Normalmente se enva
directamente de vuelta al horno.
- Chatarra industrial: Excedente del acero que es recortado por los estampadores
automotrices y que es rematado a los compradores de chatarra como lotes para
elaborar. Esta es chatarra de alta calidad producto de su bajo contenido residual
y de su qumica consistente.
- Chatarra Obsoleta: Basura metlica con contenido de hierro. Por ejemplo, es
posible recuperar de los depsitos de chatarra estructuras de automviles,
refrigeradores viejos, y estanques de almacenamiento intiles, para refundirlos.
La impureza residual de dicha chatarra normalmente la relega para uso en mini-
aceras. (Heavy Melt)

CHATARRA TRITURADA (ShreddedScrap): Trozos homogneos del tamao de un
puo provenientes de estructuras de viejos automviles. Despus de que los autos pasan
por una trituradora, se separa el acero reciclable mediante magnetos. Las mini-aceras
consumen la chatarra triturada en las operaciones de sus hornos elctricos.

COLADA CONTINUA (ContinuousCasting):
Qu es? Es el mtodo de moldear el acero en palanquillas, tochos o planchones a travs
de un proceso de enfriamiento directamente desde su forma lquida.
Por qu se utiliza? El mtodo de colada continua hace innecesario el uso de grandes y
costosos laminadores para laminar lingotes y convertirlos en planchones. Adems, los
planchones hechos por colada continua se solidifican en algunos minutos en
comparacin con las varias horas que demora un lingote en este proceso. Por esta razn,
hay mayor uniformidad en la composicin qumica y las propiedades mecnicas.
Cmo se aplica? El acero lquido proveniente del BOF (horno bsico al oxgeno) u
horno elctrico se vaca en una batea (contenedor de baja profundidad que se asemeja a
una tina de bao) ubicada sobre el colador continuo. A medida que el acero fluye
cuidadosamente descendiendo desde la batea hacia el molde de cobre hidrorefrigerado
del colador, se solidifica formando una cinta de acero al rojo vivo. En el fondo del
colador, los sopletes cortan al flujo continuo de acero a objeto de formar tochos,
planchones y palanquillas.

HIERRO ESPONJA (Direct - Reduced Iron: DRI):
Qu es? Mineral de hierro procesado que es lo suficientemente rico en hierro para
utilizarlo como sustituto de la chatarra en acera en hornos elctricos.
Por qu se utiliza? A medida que las mini-aceras amplan sus capacidades de
produccin a las planchas de acero, requieren grados de chatarra muchos mayores para
aproximarse a la calidad integrada de laminacin. Al permitir que las mini-aceras usen
mineral de hierro sin el alto horno, el DRI puede servir como materia prima de baja
cantidad residual y reducir la dependencia de la chatarra por parte de dichas mini-
aceras.
Cmo se aplica? Las impurezas presentes en el mineral de hierro triturado son
expulsadas mediante el uso de grandes cantidades de gas natural. Aunque el resultado es
97% de hierro puro (en comparacin con el metal caliente del alto horno, el que por su
saturacin con carbono contiene slo 93% de hierro), el DRI es econmicamente
factible slo en aquellas regiones donde el precio del gas natural es inferior a los precios
que imperan en el mundo.

HORNO ELCTRICO DE ARCO VOLTAICO (Electric ArcFurnace: EAF):
Horno de acera donde por lo general el 100% de la carga es chatarra. El calor es
suministrado por electricidad en forma de arco que proviene de los electrodos de grafito
hacia el bao de metal. Los hornos pueden ser de corriente alterna (AC) o de corriente
continua (DC). En estas ltimas unidades el consumo de energa y electrodos es menor,
no obstante son ms costosas.

ISO: Norma de estandarizacin internacional.

METALURGIA EN CUCHARA DE COLADA (LadleMetallurgy/LME):
Procesamiento intermedio del acero que ocurre inmediatamente despus de salir del
Horno Bsico al Oxgeno o Elctrico, pero antes del vaciado, mientras el acero todava
se encuentra en el cucharn. Al recalentar y revolver el acero, se controla la temperatura
y composicin qumica a fin de mejorar la calidad del metal.

MINERAL DE HIERRO (Iron Ore): Mineral que contiene suficiente hierro para ser
una fuente comercialmente viable del elemento para uso en acera. A excepcin de
fragmentos de meteoritos encontrados en la tierra, el hierro no es un elemento libre; ms
bien se encuentra atrapado en la corteza de la tierra en forma oxidada.


PALANQUILLA (Billet): Forma de acero semi terminado que se utiliza para
productos largos: barras, canales u otras formas estructurales. Una palanquilla se
diferencia de un planchn por sus dimensiones exteriores; las palanquillas son de
seccin cuadrada y normalmente de 5 a 18 centmetros de arista, mientras que los
planchones son 75 a 200 centmetros de ancho y de 5 a 25 centmetros de grosor. En
general ambas formas son de colada continua, no obstante pueden diferir enormemente
en su composicin qumica.

PALETAS (PALLET): Dispositivo plano destinado a la reunin de mercancas para
constituir una unidad de carga.

PESO BRUTO: Peso de las mercancas incluyendo todos sus embalajes con exclusin
del equipo de transporte.

PESO NETO: Peso de las mercancas excluyendo el embalaje con que habitualmente
se presenta para su comercializacin en una venta al por menor.

PLANCHA DE ACERO (Sheet Steel): Acero delgado y plano. El acero laminado
enrollado responde por ms de un tercio de todo el acero despachado cada ao. Es
generado en un laminador de planos en caliente al laminar un planchn plano de acero
manteniendo durante el proceso las dimensiones laterales. El acero maleable puede
aumentar su longitud en varios cientos de metros a medida que es prensado por el
laminador. Las diferencias ms comunes entre las barras, cintas, planchas y lminas de
acero son simplemente sus dimensiones fsicas de ancho y espesor.

TONELADA MTRICA: Metric Ton = 2204 libras =1000 Kg.