DETALLADO DEL REFUERZO ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1

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6. DETALLADO DEL REFUERZO

6.1 Introduccin

El diseo estructural del hormign armado se fundamenta en varias hiptesis y
condiciones de equilibrio y compatibilidad enunciadas en captulos precedentes. De
todas estas merece especial atencin la siguiente: entre el hormign y el acero debe
existir una perfecta adherencia tal que se garanticen iguales deformaciones en los dos
materiales bajo la accin de las cargas . La adherencia es sin lugar a dudas el proceso
mas importante en que se fundamenta el comportamiento del hormign armado. Para
explicarlo sencillamente imagnese la viga de hormign de la figura 6.1 la cual esta
reforzada con barras de acero lisas en la zona traccionada.







a. Antes de la aplicacin de las cargas

Deslizamiento P P








b. Deslizamiento entre acero y hormign por efecto de las cargas








c. Fuerzas de adherencia en el hormign: Compresin




d. Fuerzas de adherencia en el acero: Traccin


Figura 6.1 Tensiones de adherencia por flexin
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Para hacer mas drstica la situacin se asumir adems que este refuerzo se ha
impregnado superficialmente con aceite o grasa con el fin de evitar que se adhiera al
hormign circundante. Bajo estas consideraciones al aplicar la carga de magnitud P
se comprueba que la resistencia de la viga es similar a la que se obtendra si no tuviera
refuerzo. Se concluye por tanto que la falta de adherencia entre los dos materiales
permite que no exista
transmisin de tensiones y el hormign absorbe toda la traccin que se origina por
efecto de las cargas. El refuerzo desliza y no se presenta la accin conjunta que es la
base del comportamiento estructural del material.

La figura 6.1.c muestra las fuerzas internas de adherencia que actan en el hormign
mientras la figura 6.1.d las fuerzas iguales y opuestas que actan en el acero de
refuerzo. La existencia de estas fuerzas de adherencia garantiza que el refuerzo no
deslice en el interior del hormign bajo condiciones de carga en servicio.

En un diagrama de cuerpo libre como el indicado en la figura 6.2 se puede ilustrar mejor
la situacin antes planteada. Bajo la accin de las cargas externas cualquier seccin de
la estructura presenta un par de fuerzas C y T separadas una distancia z . Para
que se pueda dar el equilibrio esttico C = T, donde C es la resultante que resiste el
hormign a compresin y T la resultante que resiste el acero a traccin.



C

V z


T T
R

a) Fuerzas internas en la viga b) Tensiones de adherencia

Figura 6.2 Importancia de las tensiones de adherencia


Para que exista transferencia de tensiones es fundamental que exista adherencia entre el
hormign y el acero. Si por alguna circunstancia estas fuerzas internas de adherencia
desaparecen el refuerzo deslizara dentro del hormign y la resultante a traccin T
desaparece produciendo la falla de la estructura.

La adherencia es el resultado de la combinacin de los siguientes procesos generados
despus de la solificacin del hormign en las formaletas: a) presencia de fuerzas de
contacto en la interfase de los dos materiales, b) la presin que ejerce el hormign
contra el refuerzo debido a la retraccin hidrulica, c) las fuerzas de trabazn entre las
imperfecciones superficiales de las barras ( corrugas) y el hormign.

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Histricamente las primeras construcciones de hormign armado utilizaron barras lisas
como refuerzo convencional. En estas la adherencia dependa solo de las fuerzas de
contacto entre los dos materiales la cual se consideraba muy baja y era necesario
suministrar anclajes extremos adicionales en forma de ganchos para evitar el
deslizamiento. Para un anclaje bien diseado la estructura se comporta eficientemente
aunque se supere la resistencia a la adherencia del material. La razn es que el gancho
acta como un arco atirantado como se muestra en la figura 6.3 en donde el hormign a
compresin representa el arco y el acero a traccin el tirante.

Brazo de palanca = z Arco a compresin



z




Tirante
Zona de mnima o nula adherencia

Figura 6.3 Accin de arco en una viga de hormign armado


En toda la longitud fisurada las tensiones de adherencia son tan bajas que por lo general
se pueden considerar nulas. Esto significa que en el tramo sin adherencia la fuerza en el
acero es constante e igual a T = M / z . En consecuencia el alargamiento del acero en
estos casos es mayor que el obtenido en otros ensayos en donde se mantiene una alta
adherencia de los materiales, generando mayores deflexiones y anchos de fisuras. Con
el fin de solucionar este problema se ha propuesto a nivel internacional el uso de las
barras de adherencia mejorada o barras corrugadas. Experimentalmente se ha
comprobado que la sola presencia de las corrugas aumenta en forma apreciable la
adherencia del material y es posible prescindir del uso de los ganchos en los extremos
de las barras logrando as menores anchos de fisuras y deflexiones controladas.

En los siguientes numerales se presentara en forma resumida los conceptos bsicos
necesarios para el estudio de la transferencia de fuerzas internas entre el hormign y el
acero. Lo anterior con el fin de ilustrar el uso de las longitudes de desarrollo y de los
anclajes mecnicos en el material.

6.2 Estudio de las tensiones de adherencia

6.2.1 Desarrollo experimental

Las tensiones de adherencia se deben principalmente a la presencia de una fuerza
cortante en la interfase de contacto entre el hormign y el acero. Su origen fue
brevemente explicado en le numeral anterior ( fuerzas de adhesin, rozamiento y
algunas veces acuamiento si la barra es corrugada). Estas tensiones de adherencia
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pueden describirse como unas tensiones cortantes por unidad de rea superficial de la
barra y se transfieren del hormign a la interfase de contacto segn el cambio en las
tensiones de traccin en toda la longitud del refuerzo.

Histricamente se han utilizado varios mtodos para determinar estas tensiones. Sin
embargo los resultados experimentales no han podido ser claramente admitidos en los
cdigos de construccin por:

a) La poca confiabilidad de los resultados por utilizar modelos a escala reducida.
En estos casos es posible encontrar tensiones de adherencia mas altos que los
obtenidos a escala real ya que se ha comprobado que a menor tamao de las
barras mayor es la tensin de adherencia. Por otro lado el patrn de fisuras en el
modelo sometido a cargas no guarda mucha relacin con el del prototipo. En
otras palabras el comportamiento del modelo no es una buena indicacin del
comportamiento de la estructura a escala real.
b) La interaccin de la cortante con la adherencia. Esta combinacin de tensiones
puede dar lugar a bajas resistencias a cortante principalmente cuando los
ensayos son en modelos a escala reducida.
c) La presencia de una respuesta no lineal en los ensayos. Esto se debe a
diferencias en el tamao de las barras, las tensiones en el refuerzo y las
longitudes de desarrollo. Experimentalmente se han encontrado tensiones
promedio de adherencia, en la falla del elemento, menores a medida que
aumenta la longitud de las barras. Adicionalmente una barra con fy = 280 MPa
requiere aproximadamente unos dos tercios ( 2/3) de la longitud de desarrollo
que requiere una barra de fy = 420 MPa.
d) Se presenta un amplio rango de modos de falla durante los ensayos. Por ejemplo
se presentan fallas por: agotamiento del hormign a compresin, hendimiento en
la zona de contacto hormign-acero, deslizamiento del refuerzo. Las tensiones
de traccin por hendimiento y la influencia del espesor del recubrimiento de
hormign sobre el refuerzo dificultan aun mas las generalizaciones que se
pueden hacer sobre el comportamiento en la falla de los elementos.

En conclusin, el nico ensayo confiable es el realizado a escala real combinando todas
las variables que afectan el fenmeno. Sin embargo este procedimiento es costoso y
difcil de normalizar por la gran cantidad de variables a considerar. A pesar de todo lo
dicho anteriormente la literatura tcnica hace referencia a tres tipos de ensayos de
adherencia: el ensayo de extraccin o desprendimiento, el ensayo de la viga, y el
ensayo de la media-viga.

Ensayo de extraccin o desprendimiento: Las primeras tensiones admisibles de
adherencia se establecieron con estos ensayos los cuales paralelamente fueron
confirmados por pruebas en vigas. En este ensayo se introduce una barra de refuerzo en
un cilindro o cubo de hormign de tal forma que uno de sus extremos quede libre
sobresaliendo una determinada longitud para la sujecin en la prensa, ver figura 6.4.
Una vez se alcance la edad de prueba ( generalmente entre 7 y 28 das), se mide la
fuerza necesaria para extraer una determinada longitud de la barra del bloque de
hormign. De la figura 6.4 se puede concluir que: para cargas bajas se producen
pequeos desplazamientos de la barra y al mismo tiempo se desarrollan altas tensiones
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de adherencia en las regiones cercanas al punto donde se plica la carga, mientras el resto
de la barra no esta tensionada. A mayor carga se incrementa el deslizamiento y este se
propaga en una mayor longitud de la barra. Cuando el extremo descargado desliza se
alcanza la mxima resistencia de adherencia y la falla se presenta por: a) hendimiento
longitudinal del hormign en el caso de barras corrugadas; b) desprendimiento de la
barra del hormign en el caso de refuerzo de menor dimetro u hormign liviano; c)
rotura de la barra si el empotramiento es perfecto.


d3

d2
d1




P bajas P altas



P

Figura 6.4 Ensayo de desprendimiento y tensiones de adherencia, .

Ensayos en vigas: Estos son considerados como los de mayor confiabilidad porque se
incluyen las fisuras por flexin en las zonas traccionadas de la estructura. Se han usado
normalmente dos tipos de vigas: la propuesta por la NBS de los USA, figura 6.5 y la
recomendada por la universidad de Texas, figura 6.6.

ld ld






Zona de estribos
L = 2.25 m

Corte




Planta

Figura 6.5 Ensayo de adherencia propuesto por la NBS de los USA.
d: Deslizamiento barra
: Tensiones de adherencia
P: Carga de traccin
Barra de
acero
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En la viga de la figura 6.5 la falla tpica es una fisura diagonal cerca al apoyo que
produce un aumento en las tensiones del acero en estos puntos dando como resultado
una concentracin de tensiones de adherencia cerca al extremo de la viga.

ld


























Figura 6.6 Ensayo de la viga de la Universidad de Texas


En la viga de la figura 6.6 las barras se colocan en una zona de momento negativo para
evitar la restriccin contra el hendimiento. La falla tpica de estas vigas es por
hendimiento y fisuracin diagonal.

Ensayos con media-viga: Se conoce tambin como ensayos en voladizo o de pedazos de
viga. En este caso la barra de refuerzo se carga directamente y la longitud total de
prueba puede modificarse libremente. Los resultados obtenidos indican que existe un
poco relacin entre adherencia y cortante.

En conclusin, a pesar de la existencia de varios tipos de ensayos de adherencia entre el
hormign y el acero de refuerzo, puede afirmarse que en realidad el problema no esta
completamente resuelto. En muchos laboratorios avanzados de ingeniera estructural
como en el Building Research Station de Londres se han evaluado hasta nueve mtodos
Corte
Planta
Diagrama de momentos
M(-)
M(+)
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diferentes para medir la propiedad sin llegar a resultados confiables, por lo que aun se
siguen utilizando propuestas semi-empricas para resolver analticamente el problema.

6.2.2 Desarrollo terico

6.2.2.1 Adherencia por anclaje. Sea ld la longitud de una barra de acero empotrada
en el hormign y sometida a una fuerza neta de extraccin de magnitud dT. Si db
es el dimetro de la barra, son las tensiones promedio de adherencia y fs las
tensiones de traccin en el refuerzo debido a la fuerza de extraccin, o en el caso de
vigas a las tensiones por flexin, se tiene de la figura 6.7:



Tensiones de adherencia :



T T + dT


ld



Figura 6.7 Tensiones de adherencia por anclaje


El incremento de fuerza resistente de extraccin por anclaje = dT

La Tensin de adherencia x area de contacto . ( p.db.ld)

Del equilibrio esttico:
( )
d b
l d dT . . =

La fuerza de extraccin aplicada = Tensin barra x area transversal =
4
.
2
b
s
d
f

De donde se obtiene:
( )
4
.
. .
2
b
s d b
d
f l d

=
despejando trminos =>

d
b s
l
d f
. 4
.
= (6.1)

. 4
.
b s
d
d f
l = (6.2)


6.2.2.2 Adherencia por flexin: En la figura 6.8.a se muestra un tramo de longitud
dx de una viga de hormign armado en donde se visualiza esquemticamente la
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variacin del momento a lo largo de la luz. Si se asume que despus de la fisuracin el
hormign no resiste ninguna traccin, la distribucin de fuerzas internas en la seccin
ser la indicada en la figura 5.8.b. La variacin en el momento flector produce un
cambio en la fuerza de traccin en la barra igual a: dT = dM / z. Como la barra debe
estar en equilibrio este cambio en la fuerza de traccin se contrarresta por la presencia
de una fuerza igual y opuesta en la zona de contacto hormign-acero llamada fuerza de
adherencia, U, la cual es una fuerza por unidad de longitud es decir U = dT / dx.








dx


Luz

a) Viga simplemente apoyada con carga q(x)




C C + dC

V V z

T T + dT


dx

b) Tensiones en la seccin dx



T T + dT


c) Tensiones de adherencia en el refuerzo

Figura 6.8 Tensiones y fuerzas internas por adherencia en vigas a flexin


De las dos formulas anteriores se tiene U.z = dM / dx de donde U = V / z .
Considerando que esta fuerza de adherencia por unidad de longitud, es la resultante de
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las tensiones de adherencia tipo cortante, , figura 6.8.c uniformemente distribuidas
sobre el area de contacto, las tensiones de adherencia nominales estn dadas por:

=
dx
dT
o
(6.3)

En donde So es la suma de los permetros de todas las barras. Alternativamente se puede
expresar la ecuacin 6.3 en funcin de la fuerza cortante:

=
Z
V
o
(6.4)

Estas tensiones de adherencia se producen por el cambio en el momento flector a lo
largo de la estructura por lo que se denominan tensiones de adherencia por flexin.
Sin embargo en estructuras reales estas tensiones son mucho mas complejas que las
indicadas por las ecuaciones 6.3 y 6.4.


M M




a) Tensiones de adherencia en el hormign




b) Tensiones de adherencia en el acero





c) Distribucin de la magnitud de las tensiones de adherencia en el acero









d) Distribucin de la magnitud de las tensiones de adherencia en el hormign

Figura 6.9 Fuerzas y tensiones de adherencia por flexin
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La figura 6.9 muestra un trozo de viga sometido a flexin pura. En las zonas fisuradas
no existe resistencia a la traccin del hormign y por lo tanto en esos puntos la traccin
en el acero es mxima y esta dada por dT = ( M / z ). En las zonas ubicadas entre
fisuras el hormign aun resiste pequeas fuerzas de traccin originadas por las tensiones
de adherencia que actan a lo largo de la interfase de contacto lo que reduce las
tensiones en el acero, como lo ilustra la figura 6.9. De la ecuacin 6.3 se deduce que las
tensiones de adherencia son proporcionales a la variacin de la fuerza en las barras
de refuerzo. Las tensiones de adherencia son mximas en las zonas donde son mayores
la pendiente de la curva de fuerza de traccin en la barra y nulas cuando la pendiente es
cero. En la Universidad de Cornell ( N.Y.) se han obtenido altas tensiones de
adherencia en los puntos adyacentes a las fisuras. Estas tensiones son de tal magnitud
que inevitablemente el refuerzo termina deslizndose dentro del hormign produciendo
la falla por adherencia. En la practica en raras ocasiones las estructuras estn sometidas
a flexin pura, por el contrario existen momentos, cortantes y fuerzas axiales que varan
a lo largo de los elementos.
































Figura 6.10 Efecto de la fisuracin en flexin sobre las tensiones de adherencia
Variacin terica de la
fuerza de traccin, T
Variacin real
de T
Variacin real de
Variacin
terica de
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La figura 6.10 ilustra el estado tpico de fisuracin de una viga sometida a una carga
uniformemente distribuida. La fuerza de traccin T deducida del anlisis de la
seccin fisurada es proporcional al diagrama de momentos de la viga, sin embargo su
valor real es inferior al obtenido del anlisis excepto en los puntos donde se forman las
fisuras. De igual forma las tensiones de adherencia tericas solo son iguales a las
reales en aquellos puntos donde la pendiente del diagrama de fuerzas es igual a la
pendiente del diagrama terico. De otro lado si la pendiente real es mayor que la
asumida las tensiones de adherencia son mayores y viceversa. En el ejemplo de la figura
6.10 en las zonas prximas a la izquierda de la fisura las tensiones de adherencia reales
son mayores que las obtenidas con la ecuacin 6.4, mientras que en las zonas prximas
a la derecha de las fisuras se presenta el caso contrario. En resumen se esta de acuerdo
en afirmar que la magnitud de las tensiones de adherencia reales tienen poca relacin
con los valores obtenidos con la ecuacin 6.4 y que en las zonas de mxima cortante los
valores reales son mayores que los indicados por esta ecuacin.

6.2.3 Resistencia ultima de adherencia y longitud de desarrollo

La falla tpica de adherencia es por hendimiento del hormign a lo largo del refuerzo, ya
sea sobre planos verticales u horizontales como se indica en la figura 6.11. Estas fallas
se deben a la accin de cua que ejercen las corrugas cuando se apoyan en el hormign
circundante.



















( a ) Cara inferior ( b ) Cara lateral

Figura 6.11 Falla por hendimiento del hormign a lo largo del refuerzo


Las fisuras por hendimiento en las caras laterales se inician generalmente por las fisuras
diagonales. En estos casos la accin de dovela aumenta la tendencia al hendimiento y se
comprueba aqu la estrecha relacin entre la falla por traccin diagonal y el
Fisuras por
hendimiento
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hendimiento. La falla completa por adherencia se presenta cuando la fisura por
hendimiento se ha propagado en todas las direcciones y hay perdida del anclaje del
refuerzo producindose un deslizamiento relativo del acero dentro del hormign previo
al colapso de la estructura. En los ensayos realizados tanto en la Universidad de Texas
como en NBS ( National Bureau Standars), usando barras corrugadas, se encontr que
la falla por hendimiento se presentaba cuando la fuerza de adherencia total U , por
unidad de longitud de la barra, alcanzaba un determinado valor critico. Esta fuerza de
adherencia, dada en kilo newton por milmetro es completamente independiente del
tamao o permetro de la barra. El concepto de accin de cua esta muy relacionado con
esta propiedad, ya que los efectos de la cua dependen mas de la fuerza aplicada que de
la forma y tamao de las barras.

74
c n
f U = (N / mm) (6.5)

Experimentalmente se ha encontrado que la fuerza promedio ultima de adherencia por
unidad de longitud de barra de refuerzo se puede expresar segn la ecuacin 6.5.
Cuando se alcanzo esta magnitud la falla obtenida era: por hendimiento, por
deslizamiento excesivo o por altas deformaciones del refuerzo. La mayora de las
pruebas se realizaron sobre vigas similares a la indicada en la figura 6.11, es decir con
una sola barra de refuerzo produciendo hendimiento vertical. En el caso de varias barras
colocadas en una capa y separadas lateralmente mximo 150 mm la fuerza ultima de
adherencia es un 80% de la obtenida con la ecuacin 6.5.

59
c n
f U = (N / mm) (6.6)


El hecho de que los resultados experimentales indiquen que la resistencia de adherencia
esta en funcin directa de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin del
hormign indica la alta correlacin entre la falla por hendimiento y la resistencia a la
traccin del material.

Si se consideran las grandes variaciones locales de las tensiones de adherencia, causadas
por la flexin y las fisuras diagonales, es evidente suponer que las fallas locales por
adherencia en las zonas cercanas a las fisuras se presentan frecuentemente para cargas
considerablemente mas bajas que la carga de falla de la estructura. Como consecuencia
de ello se inician pequeos deslizamientos del refuerzo con aumento en el ancho de las
fisuras y en las deflexiones que al principio son tolerables pero que en una etapa
posterior, cuando se propagan en toda la longitud, producen la falla estructural. Por
ejemplo cuando el anclaje extremo de una barra es confiable se puede perder la
adherencia en toda la longitud interior sin peligro de perdida de carga de la viga o
elemento estructural. En la figura 6.12 se muestra como el momento y las tensiones en
el refuerzo son nulas en los apoyos y mximas en el punto a . Si se designa con fs
las tensiones en acero en el punto a la fuerza total de traccin en un punto cualquiera
de la barra de rea Ab es: T = Ab fs , mientras que en extremo de la barra es cero. Es
lgico que esta fuerza ha sido transferida del hormign al acero en una longitud l por
medio de las tensiones de adherencia superficiales. La fuerza de adherencia promedio
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por unidad de longitud se indica en al ecuacin 6.7. Si esta de adherencia U es
menor que la fuerza de adherencia ultima Un no se presenta la falla por hendimiento
en la longitud l de la estructura.

l
f A
l
T
U
s b s
= = (6.7)



P P






Punto a
l



Figura 6.12 Concepto de longitud de desarrollo


De la ecuacin 6.7 despejando la longitud l y definiendo esta en funcin de Un
se obtiene la longitud de desarrollo ld .

n
s b
d
U
f A
l = (6.8)

En particular para asegurar que una barra de refuerzo este lo suficientemente anclada en
el hormign y as pueda desarrollar su mxima resistencia ( la tensin de fluencia: fy ) se
recomienda que esta longitud sea la indicada en 6.9. Para barras colocadas en una capa
y separadas entre si mas de 150 mm


0135 . 0
74
c
y b
c
y b
d
f
f A
f
f A
l = = (mm) (6.9)

Cuando se tienen barras en una capa separadas entre si menos de 150 mm se
recomienda utilizar el 80% ( ecuacin 6.10) del valor obtenido con la expresin 6.9.

017 . 0
c
y b
d
f
f A
l = (mm) (6.10)

En conclusin, si en la estructura de la figura 6.12 la l ongitud l es mayor o igual a la
longitud de desarrollo ld no se presentara la falla por adherencia y la viga alcanzara
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su mxima resistencia presentando una falla a flexin o una a cortante de acuerdo a las
caractersticas particulares de la estructura.

En definitiva, el principal requisito de seguridad contra la falla por adherencia es
suministrar siempre una longitud de refuerzo ( l ) mayor o igual a la longitud de
desarrollo( ld ) la cual se debe prolongar desde el punto considerado hasta el extremo
libre de la barra. Si se cumple este requisito las tensiones de adherencia por flexin,
dadas por la ecuacin 6.4, son de importancia secundaria ya que la integridad de la
estructura queda asegurada contra las fallas locales de adherencia. Por el contrario si la
longitud real disponible es menor que la longitud de desarrollo, deben colocarse
anclajes especiales como ganchos para garantizar la resistencia adecuada de la
estructura.

Ya que Un es independiente del dimetro de la barra, lo que indica que las fuerzas de
adherencia por unidad de longitud son las mismas sean barras grandes o pequeas, se
debe reconocer que para una determinada tensin en el acero fs las fuerzas en la
barra, dadas por
s
b
s b
f
d
f A .
4
.
.
2

=

son proporcionales al cuadrado del dimetro. Si
este valor se reemplaza en la ecuacin 6.8 el resultado es
s
n
b
d
f
U
d
l .
. 4
.
2

=

demostrando
que la longitud de desarrollo aumenta con el cuadrado del dimetro. En consecuencia
una seccin reforzada con varias barras pequeas requiere una longitud de desarrollo
menor que otra reforzada con barras grandes con igual rea de acero. Se demuestra as
la mayor eficiencia de las barras pequeas respecto a la falla por adherencia.

Investigaciones adicionales han reconocido la influencia de otros tres factores en la
resistencia de adherencia o longitud de empotramiento requerida: a) el recubrimiento de
hormign sobre el refuerzo, b) el espaciamiento lateral de las barras y c) la presencia del
refuerzo transversal. En la figura 6.11.a se puede apreciar como a medida que se
incrementa el recubrimiento de hormign se presenta mayor resistencia a traccin del
material con un beneficio notable para postergar la falla por hendimiento vertical. En la
figura 6.11.b se muestra que a medida que aumenta el espaciamiento lateral del refuerzo
( por ejemplo usando solo dos barras en una seccin en lugar de tres) se tendr mas
hormign para resistir el hendimiento horizontal. Finalmente si se usan estribos abiertos
o cerrados para absorber la cortante estos aportaran resistencia para evitar el
hendimiento vertical u horizontal. Estos tres factores adicionales permiten reducir la
longitud de empotramiento en el hormign armado.

Otras investigaciones han propuesto que la falla por hendimiento proviene de una
condicin de tensiones anloga a la que se presenta cuando se somete un cilindro de
hormign con una barra de acero embebida a cargas radiales como se indica en la figura
6.13. Las cargas radiales son la fuerzas de apoyo de las barras. El cilindro debe tener un
dimetro interior igual al dimetro de la barra db y un espesor C igual al valor
mas pequeo entre Cb ( recubrimiento libre en la base) y Cs ( la mitad del
espaciamiento libre entre barras paralelas). La resistencia a la traccin de estos cilindros
de hormign determinan la resistencia contra el hendimiento. Si Cs < Cb se presenta una
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falla por hendimiento en un plano horizontal, figura 6.11.b. Cuando Cs > Cb se forman
primero las fisuras verticales en la base de la viga, figura 6.11.a.

De los resultados de mas de 250 ensayos realizados en USA para verificar las
longitudes de desarrollo del refuerzo y usando el anlisis estadstico se llego a una
expresin en la cual las tensiones de adherencia se expresan en funcin de la
resistencia a la compresin del hormign fc , el dimetro del refuerzo db , la
longitud de anclaje de las barras ld , el espesor del cilindro de hormign que recubre
las barras C y el efecto del refuerzo transversal medido como Av fy / s .


S

Cs db Cs Cs Cs1 db Cs2 Cs2 db Cs1

Plano
falla


Cb Cb

Cb > Cs y C = Cs Cs1 > Cb Cs2 > Cb C = Cb

( a ) ( b )

Figura 6.13 Hiptesis del cilindro de hormign para la falla por hendimiento


La expresin deducida estadsticamente para obtener la resistencia de adherencia se
indica en la ecuacin 6.11. El rea de refuerzo transversal es el de las barras que son
cortadas por el plano de hendimiento horizontal; la resistencia del refuerzo es fye y
su espaciamiento s . En la figura 6.14 se indican las todas las variables.


b
ye v
d
b
b
c
calc
d s
f A
l
d
d
C
f
. . 500
.
. 50 . 3
2 . 1

.
+ + + =

(6.11)


En donde las unidades estn en sistema ingles es decir: ( psi), fc (psi), C ( pulg.), db (
pulg.), ld ( pulg.), Av ( pulg.2), fye ( psi) y s ( pulg.).

De igual forma el ACI ha utilizado una expresin mas condensada que la 6.11 para
obtener las tensiones de adherencia. La ecuacin 6.12 es la propuesta por el ACI.

b
c
ACI
d
f
8

( unidades inglesas) (6.12)

Cilindro de
hormign que
rodea la barra
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Cb

Cb Cs Cb Cs

Cb < Cs / 2 Cb > Cs / 2

Figura 6.14 Variables que afectan las tensiones de adherencia


Para verificar la bondad de las ecuaciones 6.11 y 6.12 con los valores medidos
realmente en las pruebas ensayo usando la ecuacin 6.2 se realizo un estudio
estadstico graficando las relaciones: ensayo / calc. y ensayo / ACI. contra numero
de ensayos. Los resultados se presentan en la figura 6.15.


# de ensayos

50



40


30


20


10




0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Relacin de tensiones


Figura 6.15 Relacin estadstica entre tensiones de adherencia
Ab
Ab
Fisuras por
hendimiento
ensayo / calc. :

ensayo / ACI. :
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De la figura 6.15 se puede concluir que al usar la ecuacin 6.11 ensayo / calc. la
distribucin de las relaciones de adherencia muestra un valor promedio de 1.0 con una
baja desviacin estndar. Por el contrario usando la ecuacin 6.12 ensayo / ACI. el
resultado es una amplio rango de relaciones de adherencia con una alta desviacin
estndar y un alto numero de relaciones menores que 1.0 ( es decir con una alta
probabilidad de que ensayo < ACI. ). El histograma muestra tambin la posibilidad de
usar valores de longitud de desarrollo poco conservadores si se usan los recomendados
por el ACI especialmente cuando el recubrimiento y espaciamiento del refuerzo es bajo.
Las altas desviaciones estndar obtenidas experimentalmente indican que la
aproximacin del ACI no considera todas las variables para estimar en forma mas
fidedigna la resistencia de adherencia. El ACI establece las tensiones de adherencia con
base en el ensayo de desprendimiento en donde se prevena la falla por hendimiento.

Finalmente se han propuesto varias teoras para modificar las longitudes de desarrollo
recomendadas por el ACI. El comit 408 ha propuesto una revisin con base en los
trabajos por Oragun y sus colaboradores. Algunos cambios ya han sido verificados en
los cdigos de Suiza y Alemania y gradualmente en otros cdigos de construccin
internacionales.


6.3 Recomendaciones del cdigo ACI respecto a las longitudes de desarrollo

6.3.1 Generalidades

Las practicas actuales de diseo se fundamentan en los principios bsicos enunciados en
el numeral anterior en lo que tiene que ver con la adherencia por flexin. El principal
requisito es que las fuerzas calculadas en el refuerzo en cada seccin estructural se
desarrollen convenientemente a cada lado ya sea mediante una longitud de
empotramiento, gancho, anclaje mecnico o combinacin de estos sistemas. Las altas
tensiones de adherencia que se localizan localmente cerca de las fisuras por flexin por
lo general no son consideradas significativas en el diseo. Aunque en estas zonas se
puede presentar algn deslizamiento local este no ser progresivo ni conducir a la falla
del elemento siempre y cuando se disponga de anclajes adecuados. Las fuerzas en las
barras se deben calcular con base en la tensin de fluencia del acero fy que es en
definitiva la resistencia que debe desarrollar el refuerzo.

Las actuales recomendaciones internacionales sobre el tema, fundamentadas en el
diseo por resistencia, permiten utilizar una longitud adecuada de anclaje o longitud de
desarrollo en lugar del laborioso y aproximado procedimiento de calculo de las
tensiones de adherencia por flexin, las cuales no reflejan el comportamiento real de los
elementos. Se puede intuir porque razn los siete ltimos cdigos americanos de
edificios de hormign eliminaron totalmente la determinacin de las tensiones de
adherencia y en su lugar recomiendan el uso de las longitudes de desarrollo.

6.3.2 Longitud de desarrollo bsica ( ldb)

Con base en la teora expuesta en 6.2 y la evidencia experimental se puede concluir
como la longitud de desarrollo ( ld ) es funcin del tamao y la resistencia en fluencia
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del refuerzo y determina la resistencia de las barras al deslizamiento suministrando as
la magnitud de la capacidad de falla de la viga. De igual manera se ha confirmado con
ensayos de resistencia de adherencia que es funcin de la raz cuadrada de fc:

.
c
f k = (6.13)

Donde k es una constante. Si la resistencia de adherencia iguala o excede la tensin
de fluencia de una barra cuya seccin transversal es : Ab = p.db
2
/4 se tiene:

y b d b
f A l d . . . .


De la ecuacin 6.2, 6.13 y la desigualdad anterior y considerando ldb como la
longitud bsica de desarrollo =>

1
c
y b
db
f
f A
k l = (6.14)

2
c
y b
b
db
f
f d
k
d
l
= (6.15)

Donde las constantes k1 o k2 son funcin de las propiedades geomtricas del refuerzo y
las relaciones entre las resistencia de adherencia y la resistencia a compresin del
hormign. La ecuacin 6.15 es en consecuencia el modelo bsico para definir las
longitudes de desarrollo mnimas en elementos estructurales, con el factor k2 como
constante experimental que cubre los diferentes factores que afectan la longitud de
desarrollo. Esos factores incluyen el tamao, espaciamiento y recubrimiento de las
barras, el tipo de hormign, el espaciamiento y cantidad de refuerzo transversal, el
efecto del uso de cantidades excesivas de refuerzo por flexin, el uso de barras con
recubrimientos superficiales y el efecto del deslizamiento de las barras. Estos factores
han sido ampliamente investigados en los ltimos 30 aos particularmente por el equipo
de investigadores de la Universidad de Texas en Austin.

6.3.3 Longitud de desarrollo para barras corrugadas en traccin

La ecuacin 6.15 es transformada por el cdigo ACI-318 reemplazando los coeficientes
k2db por multiplicadores que reflejen los efectos del espaciamiento de las barras,
recubrimiento, confinamiento del refuerzo transversal, tipo de hormign y
caractersticas de recubrimiento superficial de las barras.

La longitud total de desarrollo ld para barras o alambres corrugados obtenida al
utilizar estos multiplicadores sobre la longitud de desarrollo bsica ldb es:

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b
b
tr c
y
d
d
d
k c
f
f
l .
10
9

+
=

(6.16)

Donde el termino ( c+kt r)/ db no debe exceder de 2.5 ni ser menor que 1.5. Para los
valores usuales de resistencia del hormign

c
f
no debe exceder de 8.4 MPa.

6.3.4 Coeficientes multiplicadores de la longitud de desarrollo en barras a traccin

a : Factor de localizacin de las barras

a Caractersticas
1.3 Bajo el refuerzo hay una capa de hormign de mas de 300 mm de espesor
1.0 En otros casos

: Factor de recubrimiento superficial del refuerzo

Caractersticas
1.5 Barras recubiertas con epoxi con recubrimiento menor que 3db o con un
espaciamiento libre menor que 6db
1.2 Todas las barras y alambres con recubrimiento epoxi
1.0 Refuerzo sin recubrimiento superficial


Nota: En cualquier caso el producto a no debe ser superior a 1.7
? : Factor de tamao de las barras

? Caractersticas
0.8 Para barras # 6 y menores ( Alambres # 20 y menores)
1.0 Con barras # 7 y mayores ( Alambres # 25 y mayores)

? : factor de hormign con agregado liviano

? Caractersticas
1.3 Cuando se usa hormign con agregado liviano
1.0
Cuando se especifica fct , ? se puede tomar como:
0 . 1 8 . 1

ct c
f f

1.0 Para hormign con agregado de peso normal

c : Espaciamiento o recubrimiento del refuerzo (mm)

Usar el valor mas pequeo de la distancia del centro de la barra o alambre a la superficie
mas cercana de hormign o la mitad del espaciamiento centro a centro de las barras o
alambres que se van a desarrollar.

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kt r : ndice de refuerzo transversal =
sn
f A
yt tr
10


Donde At r: rea total de refuerzo transversal en la seccin considerada que espaciado
cada s corta el plano de falla con el refuerzo a desarrollar (mm
2
)
fyt : Resistencia en fluencia del refuerzo transversal ( MPa)
s : Espaciamiento del refuerzo transversal en la longitud ld ( mm)
n : Numero de barras o alambres que se van a desarrollar en el plano de falla.

El ACI permite usar como simplificacin un valor de kt r = 0 para diseos conservadores
aun si la seccin tiene refuerzo transversal.

La longitud de desarrollo mnima para todos los casos es de 300 mm.

?s : Factor de exceso de refuerzo

El ACI permite la reduccin de l d si el refuerzo longitudinal de flexin esta en exceso de
la cantidad requerida por el anlisis, excepto cuando se requiera especficamente una
longitud de anclaje o desarrollo para fy o el refuerzo considere efectos ssmicos.

( )
( ) colocado A
requerido A
s
s
s
=
y
420
2
y
s
f
=
para aquellos casos donde fy > 420 MPa.

En algunos casos prcticos se pueden simplificar los clculos y en lugar de usar la
expresin 6.16 se puede utilizar la tabla 6.1 usando un valor de ( c+kt r)/ db = 1.5 y
una resistencia del hormign de fc = 28 MPa. Igualmente la tabla 6.2 es una gua
general para estimar las longitudes de desarrollo de barras desde la # 3 hasta la # 11 en
condiciones tpicas de construccin.

6.3.5 Longitud de desarrollo y factores modificadores de barras a compresin, ldc

El refuerzo a compresin requiere una menor longitud de desarrollo que las barras a
traccin. esto se debe a la ausencia del efecto de fragilidad por la presencia de fisuras de
traccin. En este caso la expresin para estimar la longitud de desarrollo es:

24 . 0
c
y b
c d
f
f d
l = (6.17)

Su valor debe cumplir la condicin:
y b dc
f d l 043 . 0
donde la constante de 0.043 tiene
las unidades de mm
2
/ N. Adems esta longitud no puede ser inferior a 200 mm. Los
factores multiplicadores son los siguientes:

Para exceso de refuerzo:
( )
( ) colocado A
requerido A
s
s
s
=

Si se usa refuerzo transversal en espiral:
75 . 0
1
=
s

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Tabla 6.1 Determinacin simplificada de las longitudes de desarrollo

Caractersticas Barras # 6 y menores

Barras # 7 y mayores
El espaciamiento libre entre
barras a desarrollar o empalmar
debe ser mayor que d
b
, el
recubrimiento mayor que d
b
, y la
cantidad de estribos o amarres
transversales mayores a los
mnimos especificados.
o
Espaciamiento libre de barras a
desarrollar o empalmar debe ser
mayor que 2d
b
y el recubrimiento
libre mayor que el d
b


Si fc = 28 MPa,
fy = 420 MPa
a , ,? = 1.0

25
12
c
y
b
d
f
f
d
l

=





b d
d l 38 =

5
3
c
y
b
d
f
f
d
l

=





b d
d l 48 =
Otros casos ( 1.5 veces los
valores anteriores).

Si fc = 28 MPa,
fy = 420 MPa
a , ,? = 1.0

25
18
c
y
b
d
f
f
d
l

=



b d
d l 57 =

10
9
c
y
b
d
f
f
d
l

=



b d
d l 72 =



Tabla 6.2 Longitud de desarrollo del refuerzo a traccin. fc = 28 MPa, fy =420 MPa

Longitud de desarrollo, l
d
( mm)
s>2d
b
o d
b

recubrimiento libre>d
b
Otros casos
# de barra Area Diametro <= # 6 : l
d
= 40 d
b
<= # 6 : l
d
= 60 d
b

# (mm
2
) (mm) >= # 7 : l
d
= 50 d
b
>= # 7 : l
d
= 74 d
b

3 71 9.50 361 542
4 129 12.70 483 724
5 200 15.90 604 906
6 284 19.05 724 1086
7 387 22.22 1067 1600
8 509 25.40 1219 1829
9 645 28.65 1375 2063
10 819 32.26 1548 2323
11 1017 35.81 1719 2578
a , ,? = 1.0 y ? = 0.8 para barras menores o iguales a la # 6. ? = 1.0 para # 7 y mayores
Para fc diferentes de 28 MPa multiplicar los valores de la tabla por (

28
c
f ).
Para fy = 280 MPa multiplicar por 2/3. la

c
f no debe exceder de 8.4 MPa.
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6.3.6 Longitud de desarrollo de barras en paquete a traccin y a compresin

Si se utilizan barras en paquete ya sea a traccin o a compresin l d se debe incrementar
en un 20% para paquetes de tres barras y un 33% para paquetes de cuatro barras. La

c
f
no

debe ser mayor que 8.4 MPa. Con el fin de determinar los factores de
modificacin un paquete de barras es considerado como una sola barra cuyo dimetro se
obtiene del rea total equivalente de barras. Sin embargo, debido a que tanto las
longitudes de desarrollo como los empalmes de basan en el dimetro de una barra, los
valores obtenidos se deben aumentar en un 20 o 33% segn el caso. Es importante
reconocer que se debe usar un dimetro equivalente del paquete de barras, obtenido del
rea total de refuerzo, cuando se determinan los factores de modificacin tanto para el
recubrimiento como para el espaciamiento libre y representan la tendencia del hormign
a sufrir falla por hendimiento.

Ejemplo 6.1 Determinar la longitud de empotramiento requerida en barras corrugadas
para los siguientes casos:

Barras # 7 colocadas en una capa como refuerzo superior en una viga con
refuerzo transversal # 3. Espaciamiento entre barras 2db; recubrimiento libre
38.1 mm en cada extremo y las barras no estn empalmadas.
Igual al caso anterior pero el espaciamiento libre entre barras es el mnimo de db
o 25 mm. Las barras tienen recubrimiento epoxi.
Igual al primer caso excepto que el espaciamiento libre entre barras es 3db y el
refuerzo no esta en la parte superior.
Considerar que las barras # 7 del primer caso estn en compresin y el hormign
es liviano. Asumir que el refuerzo colocado es un 10% mayor que el requerido.

Considerar adems: fc = 28 MPa, fy = 420 MPa y hormign de peso normal.


Solucin: Utilizando las expresiones y factores de modificacin en cada caso se tiene:

Primer caso. La longitud de desarrollo se obtiene con la expresin 6.16 y los
siguientes factores de modificacin: a = 1.3 ( barras superiores); = 1.0 (
refuerzo sin recubrimiento superficial); ? = 1.0 ( La barra es # 7 ); ? = 1.0 (
hormign de peso normal); db = 22.2 mm y c = menor distancia entre la barra y
la superficie mas cercana de hormign (
mm c . 2 . 49
2
2 . 22
1 . 38 = + =
) o la mitad
del espaciamiento centro a centro de barras (
( )
mm c . 3 . 33
2
2 . 22 2 . 22 2
=
+
=
);
controlando la menor es decir c = 33.3 mm.

Kt r se puede asumir igual a cero para un diseo simplificado ( no se considera el
refuerzo transversal). El termino: ( c + kt r)/ db = ( 33.3 + 0 ) / 22.2 = 1.5

c
f = Cumple MPa MPa < = 4 . 8 . 3 . 5 28

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mm d d l
b b d
. 1372 8 . 61
5 . 1
0 . 1 0 . 1 0 . 1 3 . 1
3 . 5
420
10
9
= =

=


Si se utiliza la tabla 6.1 ( kt r = 1.5 ) => ld = 48 a db =48 x 1.3 x 22.2=1385 mm.

Anlogamente con la tabla 6.2 => ld = 1067 x 1.3 = 1387 mm.

Segundo caso. Los factores son: a = 1.3 ( barras superiores); = 1.5 ; ? = 1.0 y
? = 1.0. Usando la tabla 6.1: a = 1.3 x 1.5 = 1.95 > 1.70 => se debe usar el
menor : a = 1.7

mm d l
b d
. 1811 2 . 22 70 . 1 48 48 = = =


Tercer caso. a = 1.0 ( barras inferiores); = 1.0 ; ? = 1.0 y ? = 1.0. De la tabla
6.1

mm d l
b d
. 1066 2 . 22 48 48 = = =


Cuarto caso. ? = 1.3 ( hormign de agregado liviano). Para refuerzo a
compresin se utiliza la expresin 6.17

mm l
dc
. 423
28
420 2 . 22
24 . 0 =

=


Se debe cumplir que ldc > 0.043x420x22.2 = 401 mm => Controla ldc = 423 mm

?s2 = 1 / 1.1 = 0.91 ( Factor de exceso de refuerzo)

mm l
d
. 500 91 . 0 3 . 1 423 = =



Ejemplo 6.2 Determinar la longitud de desarrollo requerida para las barras # 8
inferiores y sin recubrimiento superficial indicadas en la figura 6.16. Considerar los
siguientes casos: a) kt r = 0.0 y b) calcular el valor de kt r


Solucin: Consultando los correspondientes factores de modificacin se tiene:

a = 1.0 para barras inferiores
= 1.0 para barras sin recubrimiento epoxi
? = 1.0 para barras # 8
? = 1.0 para hormign de peso normal
c : recubrimiento del refuerzo ( 75 mm) o espaciamiento de barras ( 37.5 mm).



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375 mm 450 mm



75 mm


75 2 @75=150 75 mm

300 mm

Figura 6.16 Seccin del ejemplo 6.2


a) Utilizando kt r = 0.0 =>

mm d d l
b b d
. 1420 4 . 25 9 . 55 9 . 55
4 . 25
0 . 0 5 . 37
0 . 1 0 . 1 0 . 1 0 . 1
21
420
10
9
= = =

+

=



b) Usando el valor calculado de kt r =>

94 . 9
3 200 10
420 71 2
=


=
tr
k

bien
d
k c
b
tr
< =
+
=
+
5 . 2 87 . 1
4 . 25
94 . 9 5 . 37



mm l
d
l
d
b
d
. 1118 4 . 25 44 44
87 . 1
0 . 1 0 . 1 0 . 1 0 . 1
21
420
10
9
= = =

=



Ejemplo 6.3 Las barras inferiores # 7 indicadas en la figura 6.17 tienen recubrimiento
epoxi. Si se asume que el hormign es de peso normal, fy = 420 MPa y fc = 25 MPa,
determinar las longitudes de desarrollo cuando: a) Se utiliza el mtodo simplificado del
ACI, b) Cuando se usa el mtodo con el calculo de kt r y c) Cuando se asume kt r = 0.0.

Solucin: Determinando los factores de modificacin =>

a = 1.0 para barras inferiores
= 1.5 para barras con recubrimiento epoxi con separacin libre < 6db
a = 1.0 x 1.5 = 1.5 < 1.7 => cumple
? = 1.0 para barras mayores que la # 7
Estribos # 3
@ 200 mm
fc = 21 MPa
fy = 420 MPa
3 # 8
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? = 1.0 para hormign de peso normal
c : recubrimiento del refuerzo ( 80 mm) o espaciamiento de barras ( 40 mm).








520 mm 600 mm



80 mm


80 3 @80=150 80 mm

400 mm

Figura 6.17 Seccin del ejemplo 6.3



a) Utilizando la expresin simplificada de tabla 6.1:

mm l
f
f
d
l
d
c
y
b
d
. 1687 2 . 22 76 76
25
0 . 1 0 . 1 5 . 1 420
5
3
5
3

= = =

= =



b) Usando la expresin 6.16 con el valor real de kt r:

94 . 9
4 150 10
420 71 2
=


=
tr
k

Cumple
d
k c
b
tr
< =
+
=
+
50 . 2 25 . 2
2 . 22
94 . 9 40


mm l
d
l
d
b
d
. 1110 2 . 22 50 50
25 . 2
0 . 1 0 . 1 5 . 1
25
420
10
9
= = =

=


c) Utilizando la expresin 6.16 con kt r = 0.0

Cumple
d
k c
b
tr
< =
+
=
+
50 . 2 80 . 1
2 . 22
0 . 0 40


mm l
d
l
d
b
d
. 1399 2 . 22 63 63
80 . 1
0 . 1 0 . 1 5 . 1
25
420
10
9
= = =

=


Estribos # 3
@ 150 mm
fc = 25 MPa
fy = 420 MPa
4 # 7
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Ejemplo 6.4 La figura 6.18 muestra el refuerzo superior de una viga de hormign
armado donde el refuerzo requerido por flexin es de As = 1860 mm
2
. El acero
colocado lo constituyen 4 barras # 8 ( As real = 4 x 509 = 2036 mm
2
). Las barras no
tienen recubrimiento epoxi. Determinar las longitudes de desarrollo considerando un fy
= 420 MPa y un fc = 25 MPa para las siguientes condiciones: a) Usando las ecuaciones
simplificadas, b) Usando la ecuacin completa 6.16 y c) Considerando kt r = 0.00

75 3 @ 100 75 mm


75 mm




575 mm 650 mm







450 mm

Figura 6.18 Seccin para el ejemplo 6.4

Solucin: Con referencia a los factores de modificacin se tiene:

a = 1.3 para barras superiores
= 1.0 para barras sin recubrimiento epoxi
a = 1.0 x 1.3 = 1.3 < 1.7 => cumple
? = 1.0 para barras mayores que la # 7
? = 1.3 para hormign de agregado liviano
c : recubrimiento del refuerzo ( 75 mm) o espaciamiento de barras ( 50 mm)

a) Usando la expresin simplificada

mm l
f
f
d
l
d
c
y
b
d
. 2159 4 . 25 85 85
25
3 . 1 0 . 1 3 . 1 420
5
3
5
3

= = =

= =


Este valor se puede reducir en:

( )
( )
mm l
colocado A
requerido A
d
s
s
s
. 1965 2159 91 . 0 91 . 0
2036
1860
= = = = =


b) Usando la ecuacin completa 6.16 con el valor real de kt r:

Estribos # 3
@ 200 mm
4 # 8 =

2036 mm
2

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45 . 7
4 200 10
420 71 2
=


=
tr
k

Cumple
d
k c
b
tr
< =
+
=
+
50 . 2 26 . 2
4 . 25
45 . 7 50


mm l
d
l
d
b
d
. 1318 4 . 25 91 . 0 57 57
26 . 2
3 . 1 0 . 1 3 . 1
25
420
10
9
= = =

=


c) Usando la ecuacin 6.16 con kt r = 0.0

Cumple
d
k c
b
tr
< =
+
=
+
50 . 2 97 . 1
4 . 25
0 . 0 50


mm l
d
l
d
b
d
. 1502 4 . 25 91 . 0 65 65
97 . 1
3 . 1 0 . 1 3 . 1
25
420
10
9
= = =

=


Ejemplo 6.5 Para la seccin de viga de la figura 6.19 determinar la longitud de
desarrollo de las barras en paquete indicadas considerando los siguientes datos: las
barras no tienen recubrimiento epoxi, el valor de ktr = 0.0, fc = 21 MPa, fy = 420 MPa y
el hormign es de peso normal.

350 mm







500 mm 550 mm




50 mm


50 250 50 mm

Figura 6.19 Seccin de viga del ejemplo 6.5


Solucin: Con referencia a los factores de modificacin =>
0 . 1 = = = =


rea paquete ( 3 # 8 ) = 1527 mm
2
Dimetro paquete:
mm d
b
. 44
1527 4
=

Espaciamiento libre entre paquetes :
( )( ) ( )( ) mm . 143 44 2 5 . 9 2 250 =

3#8 3#8
Estribos # 3
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El valor de c se toma como el menor de:

El recubrimiento de las barras :
( ) mm c . 5 . 81
2
44
5 . 9 50 = + + =
o

de la separacin de barras c.a.c. :
( )( )
mm c . 5 . 93
2
44 5 . 9 2 250
=

=


Utilizando la ecuacin 6.16 con un kt r = 0.0 =>
85 . 1
44
0 . 0 5 . 81
=
+
=
+
b
tr
d
k c


( )( )( )( )
mm d l
d
l
b d
b
d
. 2024 44 46 46 46
85 . 1
0 . 1 0 . 1 0 . 1 0 . 1
21
420
10
9
= = = =

=


Segn el ACI este valor se debe aumentar en un 20% para paquetes de tres barras:

b d d
d l mm l 55 . 2429 2024 20 . 1 = = =


Ejemplo 6.6 La figura 6.20 muestra la unin viga-columna de un edificio de hormign
armado. El anlisis de la estructura indica que el refuerzo negativo requerido en el
extremo de la viga es 1871 mm
2
los cuales se cubren con 2 # 11 ( As = 2012 mm
2
). Las
dimensiones de la viga son b = 250 mm , h = 550 mm , d = 475 mm. El diseo
recomienda estribos # 3 cada 75 mm y sobre el apoyo estribos # 3 cada 125 mm con un
recubrimiento libre de 40 mm. El hormign es de peso normal con un fc = 28 MPa y el
refuerzo es de fy = 420 MPa. Determinar la distancia mnima, l d , para la cual las barras
negativas pueden cortarse, utilizando la longitud de desarrollo requerida por el refuerzo
en la zona de contacto con la columna. Considerar a) El procedimiento con la ecuacin
simplificada de la tabla 6.1, b) Usando la tabla 6.2 y c) Usando la ecuacin 6.16.

550 mm
Barras # 10

ld 2 # 11
75 mm


40mm d
50 mm


Barras # 11
b = 250 mm

Seccin de viga

Figura 6.20 Unin viga-columna del 6.6
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Solucin: Se revisaran inicialmente los espaciamientos y recubrimientos del refuerzo
para aplicar la tabla 6.1.

Espaciamiento libre de barras # 11 =
( ) mm . 4 . 79 8 . 35 5 . 9 40 2 250 = + +
es
decir que su valor es ( 79.4 / 35.8) = 2.22 veces el db.
El recubrimiento lateral libre de las barras # 11 en la viga es:
mm . 5 . 49 5 . 9 40 = +
que significa ( 49.5 / 35.8 ) = 1.38 veces el db.
El recubrimiento en el borde superior de la viga es:
mm . 1 . 57 2 8 . 35 75 =
es
decir ( 57.1 / 35.8 ) = 1.59 veces el db.

a) Las anteriores dimensiones cumplen las restricciones establecidas en la tabla 6.1 para
aplicar las ecuaciones simplificadas correspondientes. Los factores son:

a = 1.3 para barras superiores
= 1.0 para barras sin recubrimiento epoxi
a = 1.0 x 1.3 = 1.3 < 1.7 => cumple
? = 1.0 para barras mayores que la # 7
? = 1.0 para hormign de peso normal ( 2.35 Mg/m
3
)

mm l
d
l
d
b
d
. 2220 8 . 35 62 62
28
0 . 1 0 . 1 3 . 1 420
5
3
= = =

=

Esta longitud puede reducirse en un ?s:

( )
( )
mm l
colocado A
requerido A
d
s
s
s
. 2065 2220 93 . 0 93 . 0
2012
1871
= = = = =


b) Alternativamente usando la tabla 6.2 se tiene:
mm l
d
. 2078 93 . 0 3 . 1 1719 = =
valor
prcticamente igual al obtenido de la tabla 6.1.

c) Si se utiliza la expresin 6.16 se debe calcular el valor de c como el menor de:

El recubrimiento de las barras :
( ) mm c 75 . 68
2
5 . 38
5 . 9 40 = + + =
o

de la separacin de barras c.a.c. :
( )
mm c 6 . 57
2
2 8 . 35 5 . 9 40 2 250
=
+ +
=


La falla potencial por hendimiento se presenta en el plano horizontal de las barras y el
valor de At r es dos veces el rea del estribo. Con base en estribos # 3 @ 125 mm:

9 . 23
2 125 10
420 71 2
=


=
tr
K
y
28 . 2
8 . 35
9 . 23 6 . 57
=
+
=
+
b
tr
d
K c


Este valor es menor que el limite de 2.5 => aplicando la ecuacin 6.16:

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( )( )( )( )
mm d l
d
l
b d
b
d
. 1468 8 . 35 41 41 41
28 . 2
0 . 1 0 . 1 0 . 1 3 . 1
28
420
10
9
= = = =

=


Aplicando el factor de exceso de refuerzo a flexin ?s =>
mm l
d
. 1365 93 . 0 1468 = =

Este valor es muy inferior al obtenido en a) y b) lo que explica como el uso de la
expresin completa para la determinacin de la longitud de desarrollo permite obtener
valores razonablemente seguros y econmicos que los obtenidos con las tablas y
formulas aproximadas.

Ejemplo 6.7 La figura 6.21 muestra el refuerzo en forma de dovelas que requiere la
unin columna-zapata de una estructura de hormign armado. Este refuerzo esta
constituido por barras # 9 para las cuales se requiere determinar la longitud de
desarrollo a) del tramo que entra a la zapata y b) el tramo que entra a la columna.







ld


ld



Figura 6.21 Unin columna-zapata del ejemplo 6.7

a) Para el tramo que entra a la zapata:

mm
f
f d
l
c
y b
c d
. 631
21
420 7 . 28
24 . 0 24 . 0

= =


mm l
dc
. 518 420 7 . 28 043 . 0 =
=> el valor anterior controla

Por lo tanto se debe utilizar una longitud dentro de la zapata de ldc = 630 mm. En este
caso no se utiliza ningn factor de modificacin y por ningn motivo esta longitud debe
ser menor que 200 mm.

b) tramo en la columna:

mm
f
f d
l
c
y b
c d
. 489
35
420 7 . 28
24 . 0 24 . 0

= =


fc = 35 MPa
fy = 420 MPa
fc = 21 MPa
Dovelas # 9
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mm l
dc
. 518 420 7 . 28 043 . 0 =
=> controla este valor

La longitud del tramo de dovela por encima de la zapata es de ldc = 520 mm.

R / Las dovelas se deben prolongar 630 mm dentro de la zapata y 520 mm dentro de la
columna.


6.4 Anclajes mecnicos y ganchos

6.4.1 Generalidades

Una caracterstica tpica de los ejemplos anteriores es que las longitudes de desarrollo
se podan colocar sin limitaciones geomtricas en los elementos estructurales. Sin
embargo esta no es la practica general y en ocasiones no se dispone de espacio
suficiente para ubicar toda la longitud recta de empotramiento requerida en el refuerzo
como por ejemplo en uniones exteriores viga-columna, mensulas y voladizos. Como
consecuencia el diseador se ve obligado a utilizar anclajes especiales en los extremos
de las barras en forma de ganchos ya sea a 90 o 180. Estos ganchos son considerados
poco efectivos para barras a compresin.

Los ganchos son colocados relativamente cerca de la superficie exterior del elemento y
su capacidad mecnica se puede estimar con base en las fuerzas de hendimiento que son
proporcionales a la fuerzas totales en las barras. Por lo general los ganchos estndar no
desarrollan la tensin total de fluencia del refuerzo. Si lhb es la longitud bsica de
desarrollo para un gancho estndar en traccin, se debe cumplir que la longitud de
empotramiento total que se debe colocar para lograr una ldh es igual a l hb veces
cualquier factor modificador aplicable ? y no debe ser menor que 8db ni 150 mm,
controlando la mayor.

6.4.2 Longitud de desarrollo para barras con extremos terminados en ganchos

La figura 6.22 muestra la longitud de desarrollo ldh de los ganchos mas frecuentes
utilizados en los diseos estructurales. Experimentalmente se concluye que ldb
depende del tamao de las barras db , la resistencia del refuerzo en fluencia fy y de
la resistencia a compresin del hormign fc . Cuando se utiliza acero de fy = 420
MPa se cumple:

100
c
b
hb
f
d
l

= (6.18)

Donde el dimetro de la barra del gancho esta mm. Tanto el gancho a 90 con una
prolongacin de 12db en su extremo como el gancho de 180 con una prolongacin de
4db (pero no menor que 65 mm) se pueden utilizar indistintamente. Sin embargo cuando
las secciones son de poca altura ( caso tpico de losas planas o vigas de poco espesor) el
gancho preferido es el de 180. Los radios de doblado y los dimetros se miden en la
cara interior de los ganchos.
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db









12db





ldh







db











4db o 65 mm

ldh



Figura 6.22 Detalles de los ganchos estndar

Seccin critica
Seccin critica
Para # 3 a # 8 => 4d
b

Para # 8 a # 11 => 5d
b

Para # 3 a # 8 => 4d
b

Para # 8 a # 11 => 5d
b

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6.4.3 Factores de modificacin para ganchos en traccin

Los siguientes factores de modificacin afectan a la longitud
l
hb con el fin de estimar
correctamente ldh . La NSR-98 los define en C.12.5.3 y el ACI en 12.5.3. Como
resumen de las disposiciones al respecto se presentaran aqu sus valores con la
advertencia de que solo se pueden aplicar a los ganchos estndar mencionados. El uso
de otros radios de giro no estn cubiertos por estos factores. Para el diseo de ganchos
no hay distincin entre barras superiores o inferiores.

Tensin de fluencia del refuerzo. Si las barras de refuerzo tienen un fy
diferente de 420 MPa el valor de lhb se debe multiplicar por ?s2 = ( fy / 420 ).
Recubrimiento. Cuando el gancho es de dimetro menor o igual a la # 11, el
recubrimiento respecto a la superficie perpenticular al gancho es mayor o igual a
65 mm y para gancho a 90 con recubrimiento de 50 mm en la longitud despus
del gancho => ?d = 0.7
Amarres o estribos. Para ganchos con barras menores o iguales a la # 11 los
cuales estn sujetos vertical y horizontalmente por amarres y estribos a lo largo
de toda la longitud l dh y el espaciamiento no es mayor que 3db ( donde db es
el dimetro del gancho) => ?d = 0.8
Exceso de refuerzo. Cuando la cantidad de refuerzo a flexin colocada excede de
la realmente requerida en los clculos y las especificaciones utilizadas indiquen
que la longitud de desarrollo no depende de fy el valor de lhb puede
multiplicarse por: ?d = ( As requerido / As colocado)
Agregado liviano. Cuando el hormign se fabrique con agregado liviano se debe
usar un factor de modificacin ? = 1.3
Refuerzo con recubrimiento epoxi. Cuando las barras que constituyen el gancho
tienen recubrimiento epoxi se debe usar un ? = 1.2
Ganchos en bordes discontinuos. Si el recubrimiento de hormign es menor que
65 mm, las barras deben estar confinadas por amarres o estribos a lo largo de la
longitud total de desarrollo ldh espaciados a no mas de 3db; para este caso el
factor de 0.8 no ser aplicable.
Ce

65 mm ldh Cs








Seccin de viga




Figura 6.23 Detalle tpico de ganchos cuando se tienen bajos recubrimientos
mm . 65
mm . 65
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Ejemplo 6.8 Determinar la longitud de empotramiento o desarrollo para el refuerzo
indicado en la figura 6.24. Considerar los siguientes casos: a) Las barras son rectas con
Kt r = 0.0, b) Se utilizaran ganchos a 180 y c) Se usaran ganchos a 90. Las 6 # 9
indicadas tienen recubrimiento epoxi y se consideran barras superiores . fc = 28 MPa y
fy = 420 MPa.

65 2 @ 110 65 mm

65 mm

115 mm


500 mm
320 mm




350 mm


Figura 6.24 Seccin y corte de la viga del ejemplo 6.8

Solucin:

a) Cuando se usan barras rectas

a = 1.3 => barras superiores
= 1.5 => barras con recubrimiento epoxi < 3db o separacin libre < 6db
a = 1.3 x 1.5 = 1.95 > 1.7 => usar 1.7
? = 1.0 => barras # 9
? = 1.0 => hormign de peso normal
c = recubrimiento lateral de las barras = 65 mm
c = de la separacin c.a.c de las barras = 55 mm => Controla

Cumple
d
K c
b
tr
< =
+
=
+
5 . 2 92 . 1
7 . 28
0 . 0 55


mm l
d
l
d
b
d
. 1808 7 . 28 63 63
92 . 1
0 . 1 0 . 1 7 . 1
28
420
10
9
= = =

=


b) Si se usan ganchos a 180

mm
f
d
l
c
b
hb
. 542
28
7 . 28 100 100

=


6 # 9
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El factor de modificacin es = 1.5 para refuerzo con recubrimiento epoxi

( ) mm d mm l
b dh
. 230 7 . 28 8 8 . 813 542 5 . 1 = > = =
=> Cumple

ldh = 813 mm







5db 4db



c) Si se usan ganchos a 90

mm l
dh
. 813 =
Cuando el recubrimiento no es mayor que 65 mm

ldh = 813 mm





12db = 345 mm






6.4.4 Soporte experimental de la ecuacin 6.18

La resistencia al desprendimiento de una barra terminada en gancho depende de la
accin combinada de las fuerzas de adherencia en la longitud recta que precede al
gancho mas el anclaje que este ejerce. Las pruebas indican que la causa principal que
produce la falla en estos casos es el hendimiento del hormign en el plano del gancho.
Esta falla se debe a las altas tensiones que se generan en el hormign localizado en el
interior del gancho. Las tensiones de hendimiento, para una determinada fuerza de
traccin en la barra, dependen principalmente de su dimetro y de su radio de doblado.
La resistencia del hormign al hendimiento dependen del espesor del recubrimiento en
estas zonas, si este es pequeo la resistencia al desprendimiento se debe aumentar
colocando refuerzo de confinamiento en forma de estribos cerrados. Por ejemplo un
gancho a traccin de 90 desarrolla las fuerzas de adherencia indicadas en al figura
6.25. Las tensiones en las barras se transmiten tanto por adherencia como por apoyo del

Seccin critica
Seccin critica Punto de
tangencia
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A B





C










a) tensiones y deslizamientos en un gancho a 90








A B



C







b) tensiones y deslizamientos en un gancho a 180



Figura 6.25 Comportamiento experimental de los ganchos
s = 530 MPa

s = 400 MPa

s = 90 MPa
s = 315 MPa
d = 0.91 mm d = 0.30 mm
d = 0.05 mm
Cola del gancho
Codo
s = 315 MPa
d = 1.60 mm d = 0.56 mm

d = 0.15 mm

s = 205 MPa
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refuerzo en el hormign. El proceso de falla es el siguiente: el gancho se desplaza
hacia afuera por la accin de la fuerza de traccin y trata de abrir un boquete
expulsando al hormign que esta en su interior. Como las fuerzas de compresin
radiales en el codo interior del gancho no son colineales con las fuerzas de traccin, la
barra trata de enderezarse produciendo tensiones de compresin en la zona externa de
la cola del gancho y la falla es generalmente por rotura del hormign al interior del
gancho. Si el gancho trata de cerrarse lateralmente la rotura del hormign se extiende
a la superficie de la estructura desprendiendo el recubrimiento. Ocasionalmente se
fisura el hormign que rodea la cola en direccin del desplazamiento .

La figura 6.25 ilustra este proceso y muestra las tensiones y los desplazamientos que se
generan para los dos tipos de ganchos estudiados. Las tensiones axiales disminuyen
debido a la adherencia de la parte recta de la barra antes del gancho y a la friccin en la
zona interior de la barra. La magnitud y direccin de los desplazamientos en los puntos
A, B y C se indican por medio de flechas. El deslizamiento d en el punto A es un
75% mayor en el gancho a 180 que en el de 90. La magnitud del desplazamiento
depende bsicamente del ngulo de doblado y de la orientacin del gancho respecto a la
direccin de vaciado del hormign. El efecto del deslizamiento del gancho es mas
notable en las barras superiores o altas; en varios ensayos se midieron deslizamientos
entre un 50% y un 100% mayores que en barras inferiores para una misma tensin axial.

En al figura 6.26 se muestran las curvas tpicas carga-deslizamiento para ganchos a
180 en distintas posiciones respecto a la direccin del vaciado del hormign. La carga
se expresa en funcin de la relacin fs / fc. Se comprueba como los ganchos
orientados en direccin 2 y 4 evidencian un rendimiento menor comparado con los otros
casos. Se ha demostrado igualmente que una barra doblada un ngulo entre 90 y 180
no es mas eficiente que otra doblada a 90, esto debido a la concentracin de tensiones
que genera el gancho en estos tipos de doblado. En la figura 6.27 se comparan varios
ngulos de doblados utilizando la misma longitud de empotramiento 10db. Se
muestra el comportamiento cuando el gancho va en el mismo sentido del vaciado del
hormign y cuando va en sentido contrario.

Las recomendaciones actuales del capitulo 12 y C12 de los cdigos ACI y NSR para el
calculo de las longitudes de desarrollo del refuerzo terminado en ganchos se
fundamentan en estas investigaciones, teniendo en cuenta tanto el aporte de la
adherencia del tramo recto de la barra como el anclaje que realiza el gancho en su
extremo libre.

6.4.5 Longitud de desarrollo del refuerzo transversal: estribos

El refuerzo transversal debe anclarse convenientemente en la seccin para que
desarrolle toda su tensin de fluencia cuando sea solicitado por las cargas externas. Por
obvias limitaciones geomtricas esto es imposible de lograr con tramos rectos y para la
zonas superiores se recurre a ganchos de 90 y 135 mientras que en las partes inferiores
se dobla a 90 bordeando el refuerzo inferior. La figura 6.28 muestra las caractersticas
tpicas del gancho. En el caso de vigas simplemente apoyadas o en regiones de
momento positivo de vigas continuas, donde generalmente no hay refuerzo superior, se
deben colocar barras longitudinales de apoyo para anclar as los estribos.
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Figura 6.26 Comportamiento de ganchos a 180 en traccin




Figura 6.27 Comportamiento de diferentes tipos de ganchos
a) Gancho contrario al vaciado, b) Gancho en sentido del vaciado.


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Estas barras superiores son por lo general del mismo dimetro que los estribos y no solo
suministran un buen anclaje sino que facilitan las tareas de ensamble y armado del
refuerzo y evitando movimientos del refuerzo durante el vaciado del hormign.



6db 12db 45



6db













Figura 6.28 Detalles de ganchos para estribos


El cdigo ACI ( y la norma NSR) define unos requisitos especiales para el anclaje de
los estribos. En el caso de estribos de una rama, dos ramas en forma de U, o varias
ramas en forma de U, se deben usar las siguientes recomendaciones:

Si se usan barras menores o iguales a la # 5 y barras # 6, # 7 o # 8 con fy menor
o igual a 280 MPa se debe utilizar un gancho estndar alrededor del refuerzo
longitudinal como se muestra en la figura 6.29.a.
Para estribos # 6 , # 7 o # 8 con fy mayor de 280 MPa se debe usar un gancho
estndar alrededor del refuerzo longitudinal mas una longitud de
empotramiento, medida desde el punto medio de la seccin hasta el borde
donde dobla el estribo, mayor o igual a

17 . 0
c y b
f f d
.

Se especifica adems que cuando se tienen estribos de varias ramas cada gancho debe
quedar amarrado con una barra longitudinal como se indica en la figura 6.29.c. Las
barras longitudinales dobladas pueden actuar como refuerzo a cortante si estas se
prolongan: a) en una regin a traccin con el refuerzo longitudinal o b) en una regin a
compresin una longitud d/2 . Cuando se utilizan pares de estribos abiertos para
completar el estribo estos se deben empalmar una longitud mnima igual a 1.3ld como se
indica en la figura 6.29.d.


Barras menores o
iguales a la # 5
Barras # 6, # 7 y # 8
Barras < # 8
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db







a) b)













c) d)

Figura 6.29 Requisitos generales para anclaje de los estribos


6.5 Puntos de corte o doblado del refuerzo

6.5.1 Generalidades

En estructura continuas el refuerzo colocado en las zonas traccionadas permite mantener
en equilibrio las fuerzas internas producidas en la seccin por efecto del proceso cclico
carga-descarga de la estructura. En el caso tpico de vigas continuas sometidas a cargas
distribuidas uniformemente, como se muestra en la figura 6.30, este refuerzo se alterna
ya que en la mitad de las luces se presenta una alta traccin en la parte inferior de las
vigas mientras que en los apoyos se presenta la traccin en la parte superior. Por esta
razn y por economa y optimizacin del refuerzo a flexin la practica de la ingeniera
prefiere usar uno de los siguientes dos procedimientos para cubrir las exigencias de
refuerzo en la estructura: a) doblar parte del acero a traccin de la mitad de la luz para
cubrir el refuerzo requerido en los apoyos, o b) cortar aquel refuerzo que ya no se
requiere para atender la flexin de tal manera que no se afecte la seguridad ni la
funcionabilidad de la estructura. En edificios es frecuente usar la practica b) mientras
que en puentes y estructuras prefabricadas se usa la practica a).

17 . 0
c
y b
f
f d

d
l . 3 . 1
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Independiente del mtodo preferido para reforzar las estructuras continuas es evidente la
existencia de zonas donde el refuerzo se debe modificar para atender la flexin generada
por las cargas externas; estas regiones se conocen como puntos de corte o doblado del
refuerzo y estos pueden verse afectados por los siguientes factores: a) la magnitud de
las tensiones por flexin y los efectos de la cortante en estas tensiones, b) las longitudes
de desarrollo que se deben suministrar a cada lado de una seccin para garantizar la
transmisin de tensiones, c) la posible falla por traccin diagonal debido a una alta
concentracin de tensiones producida por un corte de barras inadecuado ( es decir en
zonas de momento bajo y cortante alto) y d) el uso de algunos requisitos incorrectos de
construccin considerados empricamente como aceptables.













(+) (+) (+)

(-) (-) (-) (-) (-)







Figura 6.30 Caractersticas de flexin en vigas continuas


En trminos generales y por simplicidad en los diseos, los cdigos de construccin
tratan de evitar en lo posible, aunque esto sea permitido bajo estrictas normas de trabajo,
el corte o doblado de las barras de refuerzo longitudinal.

6.5.2 Determinacin de los puntos tericos de corte o doblado del refuerzo

En cualquier seccin de una viga la fuerza de traccin aplicada al refuerzo esta dada por
la expresin T = As fs = M / z, en donde M es el valor del momento en la seccin
y z es el brazo de palanca entre la resultante a compresin y a traccin. El rango de
variacin de z en la longitud de la viga es mnimo y en ningn punto su valor es
menor que el obtenido en la regin de mximo momento. En consecuencia se puede
asumir que la fuerza a traccin T solo depende directamente del momento M .
Puntos de
inflexin
a) tramo de viga continua
b) diagrama de momentos
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Adicionalmente el diseo estructural exige que el refuerzo, en cualquier seccin de la
viga, este sometido a tensiones cercanas a la mxima se concluye que As depende
directamente de M .








luz

100 0



70 30




30 70






Figura 6.31 Puntos tericos de corte de barras en vigas simplemente apoyadas


6.5.2.1 Vigas simplemente apoyadas

Para una mejor explicacin de lo anterior sea la viga simplemente apoyada y con carga
uniformemente distribuida de la figura 6.31. Al obtener el diagrama de momentos se
tienen prcticamente los requisitos de acero de refuerzo. En la regin de momento
mximo se requiere el 100% del refuerzo a traccin ( es decir que no se puede cortar ni
doblar en este punto el acero), mientras que en los apoyos tericamente no se requiere
refuerzo y este se puede cortar o doblar en un 100%. Para facilitar los clculos se puede
concluir que el porcentaje de acero a cortar o doblar a lo largo de la viga se obtiene
directamente del dibujo a escala del diagrama de momentos.

Como ayuda de diseo se pueden usar graficas como la de la figura 6.32 para
determinar los puntos de corte y doblado de barras de refuerzo. Cada grafica es para
unas determinadas condiciones de carga y apoyos. El siguiente ejemplo ilustra
claramente el procedimiento anterior.

q
As
% As
requerido
% As
a cortar
Puntos tericos de corte
para 1/3 del As
Puntos tericos de corte
para 2/3 de As
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0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5


Figura 6.32 Puntos de corte o doblado del refuerzo en vigas simplemente apoyadas
sometidas a carga uniformemente distribuida


Ejemplo 6.9 La figura 6.33 muestra una viga simplemente apoyada y sometida a una
carga distribuida de qu = 100 kN/m esta reforzada con 5 # 8 en la mitad de la luz, en
los puntos c y c dos de la cinco barras se cortan quedando 3 # 8 las cuales se llevan
hasta l os apoyos. El hormign es de fc = 21 MPa y el refuerzo es de fy = 420 MPa.
Determinar los puntos de corte correspondientes.

Solucin: El diagrama de momentos se obtiene aplicando la ecuacin de la teora
clsica de la resistencia de materiales:

( ) ( ) x
x
x l
x q
M
u
u
= = 0 . 6
2
100
2


x ( m)
0 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.5 5.25 6.0
Mu ( kN.m)
0 197 338 422 450 422 338 197 0

En cada seccin de la viga el momento resistente F.Mn debe ser mayor o igual al
momento requerido por las cargas externas Mu dado por la tabla anterior.
Fraccin de la luz
de la viga
% de As que se puede
doblar o cortar
8
2
ql
M =
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x = 1.22 m x = 1.22 m



C C











ld ld











Figura 6.33 Viga del ejemplo 6.9
5 # 8
qu = 100 kN.m
5 # 8 3 # 8
Mu = 458 kN.m
Mu = 292 kN.m
A
B C D E
Diagrama de
momentos
requerido Mu
Diagrama de
capacidad de
momentos F.Mn
A
B
C
F .Mn = 458 kN.m
292

kN.m

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La capacidad de momentos de la viga con 5 # 8 es de: F.Mn = 458 kN.m con una
relacin c / dt = 0.321 < 0.350 => se cumple que en la mitad de la luz F.Mn > Mu y la
cantidad de refuerzo colocada es correcta. En los otros puntos de la viga la capacidad de
momento supera ampliamente los valores requeridos externamente por lo que es lgico
disminuir la cantidad de refuerzo en estas zonas. Esto se puede lograr cortando acero en
aquellos puntos donde este no se requiera, por ejemplo si arbitrariamente se cortan dos
barras de las 5 # 8, la capacidad de la viga as obtenida es F.Mn = 292 kN.m lo que
significa que las dos barras # 8 se pueden cortar a partir de Mu < 292 kN.m.

Si se reemplaza el valor de Mu = 292 kN.m en la ecuacin general de momentos de la
viga se obtiene el valor de las absisas correspondientes:

( ) ( ) ( ) ( )
m
m
q
M q l q l q
x
u
u u u u
. 78 . 4
. 22 . 1
200
292 2 400 600 600
2
2 4
2 2
=

=

=


En conclusin las dos barras # 8 no se requieren mas desde los 1.22 m de cada apoyo y
tericamente se pueden cortar en esos puntos.

En la figura 6.33 se puede apreciar como la viga en la mitad de la luz tiene 5 # 8 punto
E y su capacidad de momentos de 458 kN.m. En el punto C la viga tiene 3 # 8 y una
capacidad de 292 kN.m. La distancia CD es la longitud de desarrollo para la dos barras
# 8 cortadas en C. Las tres barras # 8 que llegan a los apoyos se cortan en los puntos A
y A y no tienen ninguna longitud de desarrollo ya que F.Mn = 0.0. En los puntos B y
B las barras si se desarrollan completamente y F.Mn = 292 kN.m.

Igualmente se puede ver en la figura 6.33 como el diagrama de capacidad de momentos
de la viga es exterior al diagrama de momentos requerido por lo que la estructura tiene
una adecuada resistencia en flexin, teniendo en cuenta que hasta este punto no se ha
tenido en cuenta los efectos de la cortante.

6.5.2.2 Vigas continuas

En este caso, en forma similar a las vigas simples, se dibujan los diagramas envolventes
de momento tanto en la mitad de las luces como en los apoyos. Como resultado se
obtienen los mximos momentos para punto de la estructura y con un procedimiento
similar al utilizado en el numeral anterior se obtienen los puntos de corte. La figura 6.34
muestra por ejemplo un tramo de una viga continua con la correspondiente envolvente
de momentos obtenida al aplicar las cargas externas alternadamente con el fin de
obtener los efectos mximos tanto en la mitad de la luz como en los apoyos. Se puede
apreciar en la grafica los puntos donde se puede cortar el 50% del acero para momento
positivo y el 50% del refuerzo para momento negativo.

La figura 6.34 ilustra la forma de obtener rpidamente los puntos de corte o doblado del
refuerzo en vigas continuas utilizando el mtodo aproximado de anlisis estructural del
ACI. La grafica fue obtenida para vigas con carga uniformemente distribuida con
algunas combinaciones de carga en los tramos respectivos.

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Figura 6.35 Puntos tericos de corte en vigas continuas


6.5.3 Consideraciones practicas y requisitos del ACI-318 y NSR-98

Las especificaciones actuales de diseo indican que por ninguna circunstancia se puede
cortar el refuerzo a traccin en los puntos tericos descritos en el numeral anterior. La
explicacin de esto es que cuando se forman las fisuras por traccin diagonal se
presenta una redistribucin interna de tensiones en la viga; antes de la fisuracin la
traccin en el acero en cualquier punto de la viga es proporcional al momento que acta
en la seccin, sin embargo despus de la fisuracin las fuerzas a traccin en el acero, en
una seccin fisurada, estn controladas por el momento en la seccin mas cercana a la
mitad de la luz. En consecuencia el diagrama real de momentos difiere del usado en el
diseo y razonablemente el ACI recomienda que:

Toda barra debe prolongarse al menos una distancia igual a la altura efectiva de la
viga, d, o 12db ( controlando la mayor) mas all del punto donde tericamente no se
requiere refuerzo para resistir las tensiones externas.

Un aspecto adicional es la necesidad de que las tensiones en el refuerzo, a cada lado de
la seccin considerada, estn convenientemente desarrolladas ya sea mediante una
longitud de empotramiento, anclaje o por combinacin se sistemas. En el caso mas
frecuente se debe colocar una longitud ld despus de la seccin critica en donde se
presentan las mximas tensiones en las barras. Las secciones criticas estn localizadas
en los puntos de momento mximo y en los puntos donde se corta parte del refuerzo no
requerido por flexin.
Diagrama de momentos
mximos en los apoyos
Diagrama de
momentos
mximo en la
mitad de la luz
0%
25%
50%
75%
100%
75%
50%
25%
0%
Punto terico de corte
del 50%

del

As ( +)

Punto terico de corte
del 50%

del

As ( -)

% de As a
cortar o doblar
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Figura 6.34 Puntos tericos de corte o doblado en vigas continuas
Fraccin de la luz
% de refuerzo que se
puede cortar o doblar
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Los requisitos del ACI respecto a la longitud de desarrollo del refuerzo en puntos de
corte o doblado no son especficamente claros con respecto a si se debe adicionar o no a
la longitud de desarrollo l d la distancia d o 12db . Los comentarios indican que
estos requisitos no deben superponerse y para ello presentan la grafica de la figura 6.35.
Sin embargo el anlisis de un posible cambio del diagrama de momentos o de la curva
de tensiones del acero conduce a la conclusin de que estos requisitos si deben
adicionarse y en tal caso cada barra debe continuarse una distancia ld mas el mayor
valor de d o 12db despus del punto de mxima tensin.





































Figura 6.35 Requisitos de corte de barras en vigas continuas segn el ACI-318-02


d
l
d
l
Para al menos 1/3 de As
El mayor valor entre:
d, 12d
b
, l
n
/16
Barras N
Barras O
150 mm para al menos de
As ( 1/3 si la luz es simple
)
Barras M

Barras L
( )
b b
d d 12
d
l
( )
b b
d d 12
d
l
Momento
resistente
de barras M
Momento
resistente
de barras O

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Para reflejar el posible cambio en la posicin de las tensiones pico, el cdigo ACI
especifica que al menos 1/3 del As requerido para momento positivo ( en luces
continuas) debe prolongarse sin interrupciones hasta los apoyos, entrando en ellos una
longitud mnima de 150 mm. Para momento negativo al menos 1/3 del refuerzo total
debe prolongarse mas all del punto de inflexin una distancia mayor o igual a un sexto
de la luz libre de la viga ln/6 , la altura efectiva d o 12db .

La figura 6.35 muestra detalladamente los puntos de corte y doblado de barras tanto
para momento positivo como negativo. Por ejemplo si se cortan las barras negativas L
en el punto de inflexin, estas se deben prolongar una distancia d o 12db desde este
punto de tal forma que la distancia total desde la cara del apoyo al extremo de la barra
sea mayor o igual a ld . Las barras negativas restantes M ( al menos 1/3 de As)
debe prolongarse al menos una distancia ld mas all del punto terico de corte de las
barras L y adicionalmente deben continuar una distancia d, 12db o ln/6 a partir del
punto de inflexin del diagrama de momento negativo.

En el caso de cortar las barras positivas N estas se deben prolongar una distancia ld
a partir del punto terico de momento mximo, as como tambin d o 12 db mas all
del punto de corte definido por el diagrama de momentos. Las barras positivas restantes
O deben prolongarse una longitud ld a partir del punto terico de corte de las
barras N y continuarse al menos una longitud de 150 mm dentro del apoyo.

Cuando se cortan las barras en una zona traccionada se debe tener en cuenta que cerca
de los puntos de corte hay una mayor tendencia a la formacin prematura de fisuras a
flexin y a traccin diagonal. Como resultado de esto se presenta una reduccin en la
capacidad portante de la viga y una fuerte disminucin de su ductilidad. El cdigo ACI
recomienda, para estos casos, no cortar el refuerzo a flexin cuando se encuentre en una
zona traccionada a menos que se cumplan los siguientes requisitos:

La cortante en el punto de corte no excede en mas de 2/3 la cortante permitida
en la seccin =>
( )
s c ux
V V V +
3
2

Se coloquen estribos adicionales a los requeridos en una longitud de d a
partir del punto de corte. Estos estribos deben tener un rea Av tal que se
cumpla la relacin:
MPa
s b
f A
w
y v
. 42 . 0
. Adicionalmente el espaciamiento de los
estribos s debe ser tal que:
d
d
s
8

donde d es la relacin entre el rea de

refuerzo cortada y la cantidad total de acero.
Si las barras que continan, siempre y cuando sean menores que la #11,
suministran el doble de acero requerido por flexin y la cortante es menor que
la cortante permitida.

Alternativamente al corte, las barras tambin pueden doblarse de tal forma que se
continen sin interrupcin llevndolas a la cara opuesta de la seccin donde aportan
capacidad mecnica. Aunque esto complica el detallado y la colocacin del refuerzo y
aumenta los costos en la construccin en la practica se prefiere este procedimiento
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porque la evidencia indica que en servicio la estructura se disminuyen las fisuras por
traccin diagonal hecho que implica una mayor confiabilidad y seguridad.

Con el fin de reducir el trabajo laborioso en la determinacin de los puntos de corte y
doblado del refuerzo, en edificaciones tpicas de hormign armado analizadas por
mtodos elsticos convencionales, se han propuesto procedimientos sencillos para
condiciones tpicas en la ingeniera estructural como por ejemplo luces
aproximadamente iguales, cargas uniformemente distribuidas, mximo se corta el 50%
del refuerzo. Bajo estas restricciones la figura 6.36 es una gua aceptable para detallar el
refuerzo rpidamente. Es importante notar que cuando no se cumplen las hiptesis de
aplicabilidad indicadas es arriesgado utilizar estas herramientas de trabajo. Por ejemplo
el detalle indicado del refuerzo en el apoyo de borde de la viga de la figura 6.36 se
puede aplicar cuando se tiene apoyo simple. Si la viga es monoltica con el apoyo se
deben utilizar otros criterios.





Figura 6.36 Puntos de corte y doblado en vigas continuas. Mtodo simplificado


6.5.4 Requisitos especiales cerca a los puntos de inflexin

El requisito bsico del refuerzo a flexin es que las barras de refuerzo dispongan de una
adecuada longitud de desarrollo a partir del punto donde se asume que el acero entra en
fluencia ( regin de mxima tensin). Sin embargo aun as no se garantiza una alta
confiabilidad contra la probable falla por adherencia. En la figura 6.37 se muestra el
diagrama tpico de momento y cortante de una viga continua con carga uniformemente
distribuida. En este caso las barras positivas suministran una adecuada resistencia contra
el momento mximo en c siempre y cuando tengan una adecuada longitud de
150 mm 150 mm
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desarrollo a cada lado de c . Esto es que l d , en el caso limite, debe ser igual a la
distancia entre c y el punto de inflexin. Sin embargo si este requisito se cumple
exactamente, en el punto intermedio b las barras deberan tener la mitad de la
longitud de desarrollo, mientras que el momento podra ser las partes del momento en
c y por lo tanto se debe desarrollar las partes de la fuerza en la barra. Esta
situacin se presenta cuando los momentos, a lo largo de la longitud de desarrollo, son
mayores a aquellos obtenidos cuando se asume una reduccin lineal del momento hasta
cero. Este problema se presenta frecuentemente en las zonas positivas de luces
continuas sometidas a cargas uniformes y es poco frecuente en las zonas negativas.








Mn

a



a


ld


Vu






Figura 6.37 longitud de desarrollo en zonas cercanas a los puntos de inflexin


En el numeral 6.2.2 se indico que la fuerza de adherencia U esta dada por la
expresin U = dT / dx es decir el cambio en la fuerza a traccin de la barra por
unidad de longitud. Si dT = dM / z se llega a que U = (1 / z) dM / dx
concluyendo que la fuerza de adherencia es proporcional a la pendiente del diagrama de
momentos. De la figura 6.37 la mxima fuerza de adherencia esta en la zona de
momento positivo y se localiza en el punto de inflexin, disminuyendo gradualmente
hasta el punto c . Una solucin conservadora para evaluar la adherencia del refuerzo
que llega al punto de inflexin es suministrar una resistencia al desprendimiento
Mu max
.
Punto de
inflexin
a
b
l
a

c
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equivalente al la pendiente mxima del diagrama de momentos, situacin que en
muchos casos es segura pero costosa.

De la resistencia de materiales se obtiene que la pendiente, en cualquier punto, del
diagrama de momentos equivale a la fuerza cortante V indicando de este modo que
la pendiente dM / dx en el punto de inflexin es Vu ( la figura 6.37 muestra esta
lnea tangente al diagrama de momentos pasando por el punto de inflexin). Si Mn es la
resistencia a flexin nominal de la seccin en el punto de inflexin y si se considera
una variacin lineal del diagrama de momentos en esta zona se obtiene la relacin:

u
n
u
n
V
M
a V
dx
dM
a
M
= = = = tan


En conclusin, si las barras a traccin se tensionan completamente en una distancia a
medida desde el punto de inflexin hacia el centro de la luz, y si se asume una variacin
lineal del diagrama de momentos en este tramo la falla por desprendimiento se evitara
ya que la longitud de desarrollo l d es mayor que a . Adicionalmente en este tramo
los momentos reales son inferiores a los obtenidos con la lnea tangente garantizando
seguridad en la aplicacin de estos requisitos.

Si las barras que llegan hasta el punto de inflexin se prolongan hasta el apoyo, lo cual
es la practica general, esta longitud adicional se debe considerar para tener en cuenta los
requisitos de longitud de empotramiento especificados. Arbitrariamente el ACI
recomienda que la longitud de la barra que pasa por el punto de inflexin no debe
superar el mayor valor de d o 12db . Estos requisitos se pueden expresar
numricamente con la ecuacin 6.19 en donde Mn es la resistencia nominal a
momentos considerando fluencia del refuerzo a traccin; Vu es la fuerza cortante
mayorada en la seccin y l a es la longitud de la barra mas all del punto de inflexin
en direccin al apoyo, este valor debe ser mayor a d o 12db.

a
u
n
d
l
V
M
l + (6.19)

Estos mismos requisitos se pueden aplicar en regiones cercanas a los apoyos cuando se
tienen luces simples sometidas a cargas uniformes. Sin embargo debido al efecto
benfico de la compresin vertical, la cual trata de prevenir la falla por hendimiento, se
puede aumentar en un 30% la relacin Mn / Vu obteniendo la expresin 6.20 para
vigas simplemente apoyadas.

a
u
n
d
l
V
M
l + 3 . 1 (6.20)

La consecuencia inmediata de estos requisitos especiales en los puntos de inflexin, es
que en algunos casos el uso de barras de dimetros menores tiene mayores ventajas
porque permite disminuir los valores de ld aunque se cumpla los requisitos de
empotramiento del refuerzo que pasa por el punto de inflexin.

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6.5.6 Resumen del procedimiento de calculo de los puntos de corte del refuerzo

Este resumen presenta tres pasos generales para obtener los puntos de corte del
refuerzo: a) determinar los puntos de corte del refuerzo de acuerdo al diagrama de
momentos, b) Prolongar adecuadamente las barras para dar cumplimiento a las
espeficaciones indicadas obteniendo as los puntos de corte reales y c) disear los
estribos adicionales en aquellos puntos de corte localizados en zonas a traccin de las
vigas.

El ACI resume los anteriores tres pasos generales en seis reglas bsicas que regulan el
detallado del refuerzo en el hormign estructural:

Para todas las barras:

Regla 1: Las barras de refuerzo deben prolongarse una longitud d o 12db , la que sea
mayor, a partir de los puntos de corte por flexin excepto en los apoyos y en los bordes
de los voladizos.

Regla 2: Las barras deben prolongarse al menos una longitud l d a partir del punto de
mxima tensin en la barra o a partir de los puntos de corte reales de barras adyacentes.

Para barras en zonas de momento positivo:

Regla 3: Al menos un tercio del refuerzo para momento positivo en luces simples y un
cuarto en luces continuas, debe prolongarse 150 mm dentro del apoyo. Si la viga
pertenece a un sistema estructural continuo resistente adicionalmente a cargas laterales
como por ejemplo un prtico, el refuerzo debe anclarse adecuadamente para garantizar
que en la cara del apoyo se desarrolle la resistencia a fluencia fy del refuerzo.

Regla 4: En los puntos de inflexin de momento positivo y en apoyos simples el
refuerzo positivo debe cumplir las ecuaciones 6.19 y 6.20.

Para barras en zonas de momento negativo:

Regla 5: El refuerzo para momento negativo debe anclarse convenientemente dentro de
los apoyos sean columnas, muros u otros elementos.

Regla 6: Al menos un tercio del refuerzo para momento negativo debe prolongarse, a
partir del punto de inflexin, una longitud d, 12db o ln / 16 la que sea mayor.

Ejemplo 6.10 El sistema monoltico de piso de la figura 6.38 esta constituido por una
losa maciza de espesor 125 mm y una serie de vigas T paralelas simplemente apoyadas
separadas lateralmente 2.50 m entre ejes. La luz libre de las vigas T es de 7.60 m y los
apoyos exteriores son muros cargueros de 300 mm de ancho. El sistema soporta una
carga viva de 8 kN / m2 y una carga muerta equivalente al peso propio mas dos cargas
concentradas de 73 kN localizadas a 0.90 m a cada lado del centro de la viga. Disear la
viga y localizar los puntos de corte y doblado de las barras usando los siguientes
materiales: fc = 28 MPa y fy = 420 MPa.
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a) Vista longitudinal del sistema









b) Seccin transversal a-a

Figura 6.38 Sistema de piso del ejemplo 6.10

Solucin: a) Estimacin de las cargas de diseo: Para su determinacin se requiere
inicialmente dimensionar las vigas => Sea bw = 300 mm

Peso de la losa:
2
/ 94 . 2 8 . 9 4 . 2 125 . 0 m kN =
o
( ) m kN/ 47 . 6 30 . 0 50 . 2 94 . 2 =


El espesor mnimo de la viga T para evitar el control de las deflexiones es:

m h h 49 . 0
16
90 . 7



Si el recubrimiento del refuerzo es de 65 mm ( para una capa de acero) y si d / b varia
entre 1.5 y 3.0 en vigas tpicas => Sea h = 600 mm con d = 600 - 65 = 535 mm lo que
implica que la relacin d / b = 535 / 300 = 1.78.

Peso de la viga:
m kN/ 23 . 4 8 . 9 4 . 2 60 . 0 30 . 0 =


Peso total del sistema = 6.47 + 4.23 = 10.7 kN/ m

Carga muerta mayorada = 10.7 x 1.2 = 12.84 kN/m

Carga viva mayorada = 8.0 x 2.50 x 1.5 = 30.00 kN/m

Carga concentrada mayorada = 73 x 1.5 = 109.5 kN

l = 7.60 m
73 kN 73 kN
1.80 m
300 mm
a
a
125 mm
2.50 m
losa
Vigas
Muros
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b) Determinacin de las tensiones por flexin y cortante: El sistema estructural se puede
modelar como una viga simplemente apoyada sometida a las cargas concentradas y
distribuidas indicadas en la figura 6.39.














1.80 m





Figura 6.39 Sistema estructural del ejemplo 6.10


La nica combinacin de carga en este sistema es =>
m kN q
u
/ 43 30 13 = + =
y la
carga concentrada de 110 kN.

b.1) Anlisis por cortante: La variacin de la cortante en la estructura se representa por
la ecuacin:
u u
u
u
P x q
l q
V +

=
2
. Cuando x = 0.0 m => se tiene la mxima cortante
con un valor de Vumax. = 280 kN. En x = 3.05 m => Vu = 149 kN.

( ) kN R R
B A
280 110 2 90 . 7 43
2
1
= + = =
, lo que significa que la cortante en el
apoyo es de Vu = 280 kN.

La mxima capacidad a cortante en una seccin de hormign armado es:

( ) ( ) kN N V
n
. 529 . 528681 535 300 28 66 . 0 28 17 . 0 75 . 0 .
. max
= = + =


Se cumple que (F.Vn)mx. > Vu y las dimensiones de la seccin son adecuadas para
atender la cortante. Adicionalmente se debe revisar si la cortante externa es mayor del
50% de la mxima cortante anterior, con el fin de evitar definitivamente la eventual
falla por cortante =>

7.90 m
3.05 m 3.05
110 kN 110 kN
qv = 30 kN / m
qm = 13 kN / m
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( ) ( ) kN N V
n
. 318 . 318482 535 300 28 33 . 0 28 17 . 0 75 . 0 .
2
max
= = + =


Se concluye que Vu = 280 kN < (F.Vn)mx./2 = 318 kN y se garantiza seguridad contra
una probable falla por cortante.
Ya que la cortante externa mayorada es inferior al 50% de la cortante mxima permitida
en la seccin se pueden reducir las dimensiones con el fin de optimizar el diseo =>
despejando bw.d de la ecuacin anterior se tiene:

( )
mm d b Si mm d b
w w
. 470 300 .. . 141107
28 33 . 0 28 17 . 0 75 . 0
280000
.
2
= =
+

Las nuevas dimensiones de la seccin son: bw = 300 mm ; d = 485 mm y h = 550 mm.
No se requiere modificar las cargas iniciales porque la variacin en el peso es mnima.

b.2) Anlisis por flexin: Se debe determinar primero el ancho efectivo de aleta b
como el menor valor de:

la cuarta parte de la luz: 7.90 / 4 = 1.98 m
16 x hf + bw = 16 x 0.125 + 0.300 = 2.30 m
ln + bw = 2.15 + 0.30 = 2.45 m

Luego b = 1.98 m. Este valor difiere del inicialmente supuesto para la estimacin de las
cargas en la estructura ( b = 2.50 m ) lo que implica refinar los clculos previos,
procedimiento que por lo general no mejora sustancialmente los resultados por lo que se
continuara sin modificar las cargas iniciales.

La variacin del momento en la estructura se representa por la expresin:

( ) ( ) x x
x
x P x l
x q
M
u
u
u
110 90 . 7
2
43
2
+ = + =


El momento mximo se presenta cuando x = 3.05 m y su valor es de:

m kN M . . 671 05 . 3 110
8
90 . 7 43
2
. max
= +

=


c) Diseo a flexin de la estructura. Se asume inicialmente seccin rectangular es decir
que c

hf c/ dt

hf / dt
mm c a . 106 125 85 . 0 85 . 0 = = =


2
. 4109
2
106
485 420 90 . 0
. 671000000
mm
mm N
A
s
=

=
As = 8 # 8 = 4080 mm
2
( en dos capas )
0045 . 0
460 1975
4080
=

=

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Cumple h mm c mm a
f
< = = =

= . 9 . 42
85 . 0
5 . 36
. 5 . 36
28 85 . 0
460 420 0045 . 0


Se concluye que la seccin trabaja como rectangular y el acero que se requiere es:

2
. 4018
2
5 . 36
460 420 90 . 0
671000000
mm A
s
=

=
que se cubren efectivamente con 8 # 8

u n
M m kN mm N M > = =

= . . 681 . 520 . 284 . 681

2
5 . 36
460 420 4080 90 . 0 .

Cumple
d
c
t
==> < = = 375 . 0 0884 . 0
485
9 . 42
y se garantiza falla por fluencia del acero.


















Figura 6.40 Seccin transversal de la viga del ejemplo 6.10

d) longitud de desarrollo y puntos de corte del refuerzo a flexin. Tanto el ACI como la
NSR recomiendan que la mxima cantidad de refuerzo a traccin que se puede
interrumpir en luces simples es el equivalente a las dos terceras partes del calculado, es
decir aproximadamente un 67% de As. En este caso esto corresponde a 5 # 8, sin
embargo solo se cortara el refuerzo de la capa superior el cual corresponde al 50% de
As. La capacidad de momentos con solo el 50% del refuerzo es:

mm a . 2 . 18
28 1975 85 . 0
420 2040
=

=
=>

m kN mm N M
n
. . 348 . . 008 . 698 . 347
2
2 . 18
460 420 2040 90 . 0 . = =

=
125 mm
550 mm
460 mm
300 mm
8 # 8
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El punto del diagrama de momentos correspondiente a este valor se halla despejando x
de la ecuacin general de momentos:

( ) 0 16 13 110 90 . 7
2
43
348
2
= + + = x x x x
x


( ) m x . 4 . 1 6 . 11
2
2 . 10 13
2
16 4 13 13
2
=

=

=


Las barras de la capa superior deben llevarse hasta un punto situado a 1.40 m del apoyo
y prolongarse a partir de all una distancia d o 12db la que sea mayor => como 12db
= 305 mm controla d = 460 mm. Adems se debe cumplir que a partir del punto de
mximas tensiones y hasta el extremo de la barra a cortar se tenga una longitud al
menos igual a la longitud de desarrollo ld =>

a = 1.0 para barras inferiores
= 1.0 para barras sin recubrimiento epoxi
? = 1.0 para barras # 8
? = 1.0 para hormign de peso normal
Recubrimiento lateral del refuerzo: 40 + 9.5 =49.5 mm 1.95db
Espaciamiento: [ 300 2 x ( 40 + 9.5 + 25.4 + 25.4 )] / 3 = 33 mm 1.30db

Se puede utilizar el procedimiento simplificado de la tabla 6.1 considerando adems que
se cumplirn estrictamente los requisitos de estribos mnimos en el diseo a cortante =>

mm d d l
b b d
. 1219 4 . 25 48 48
28
0 . 1 0 . 1 0 . 1 0 . 1 420
5
3
= = =

=


En conclusin las 4 # 8 de la capa superior de refuerzo deben extenderse a partir del
centro de la viga una distancia total de 0.90 + 1.22 = 2.12 m o prolongarse hasta un
punto situado a una distancia de 1.40 0.46 = 0.94 m del centro del apoyo lo que
significa una distancia desde el centro de la viga de 3.95 0.94 = 3.01 m controlando
este ultimo criterio.

Las barras de la capa inferior deben llevarse mas all del centro del apoyo garantizando
75 mm de recubrimiento respecto a la cara lateral de la viga. Con esto se suministra una
longitud de empotramiento a partir del punto de corte del refuerzo de la capa superior
de 1.40 + 0.075 = 1.475 m. Este exceso en la longitud de desarrollo de la capa de
refuerzo inferior permite asegurar el cumplimiento de los requisitos exigidos para el
corte y anclaje de barras.

Falta por revisar si el dimetro de las barras que llegan al apoyo es lo suficientemente
pequeo para garantizar la longitud de desarrollo correspondiente. De la ecuacin 6.20:

m l l
d d
. 87 . 1 075 . 0
280 9 . 0
348
3 . 1 +

Se tiene un ld = 1.219 m Cumple

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Un aspecto final al corte de barras es que este se realizo en una zona a traccin de la
estructura lo que obliga a usar estribos especiales en esta zona para el control de la
fisuracin. Este calculo se realizara en el numeral siguiente.



































Figura 6.41 Diagramas de cortante, momento y puntos de corte del ejemplo 6.10


e) Diseo a cortante de la estructura. Del diagrama a cortante de la estructura, indicado
en la figura 6.41, se tiene Vu ( cara apoyo ) = 273 kN y a una d = 0.46 m de la
cara interior del apoyo el valor es Vud = 254 kN.m . La cortante que aporta el
hormign es: F.Vc = 93 kN que obviamente es mucho menor que Vud => se requieren
estribos Av en la estructura.

3.05 m
0.90
Mu = 348 kN.m
1.40 m
1.40 m
3.01 m
1.48 m

3 2 1
Mumax.=671 kN.m
Punto 1 => Carga concentrada
Punto 2 => Corte terico As
Punto 3 => Corte real As
Punto de

inflexin

Vu = 280 kN
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Ahora como el (F.Vs )mx. = 482 kN => el F.Vs ( obtenido) = 238 - 93 = 145 kN es
menor que (F.Vs )mx. de donde el espaciamiento mximo que controla el diseo
de los estribos en la viga es el menor de:

600 mm
d / 2 = ( 460 / 2 ) = 230 mm
( 142 x 420) / ( 0.35 x 300) = 568 mm

Se concluye que el mximo espaciamiento de los estribos es 230 mm.

Colocando estribos # 3 @ 230 mm la cortante nominal que resiste la seccin es:

kN N V
n
. 172 . 172138
260
460 420 142
75 . 0 93000 . = =

+ =























Figura 6.42 Diagrama detallado de cortante para el ejemplo 6.10


Utilizando la ecuacin del diagrama de cortante se encuentra el valor de x para
prolongar los estribos mnimos desde x = 0.90 m .

El resto de los estribos se pueden espaciar a intervalos de 50 mm definidos de acuerdo a
la zona de mxima cortante la cual requiere un espaciamiento de:

( )
mm s . 128
1000 * 93 254
460 420 142 75 . 0
=

=


3.95 m
Vu = 273 kN
Vud = 254 kN
Vu (P) = 149 kN
172 kN
2.51 m
Zona de estribos
mnimos
# 3 @ 260 mm
0.46 m
Vu = 39 kN
0.54 m
0.90
0.61 m
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Por lo tanto se pueden definir varias zonas de separacin de estribos entre valores de
130 mm y 230 mm. Sea s0 = 200 mm, s1 = 150 mm y s2 = 100 mm =>

Para s0 = 200 mm =>
kN N V V
c u
. 103 . 102879
200
460 420 142 75 . 0
. = =

=

= = + = x kN V
u
. 196 93 103
1.95 m Usar # 3 @ 200 desde x = 2.51m => x = 1.95 m

Para s0 = 150 mm =>
kN N V V
c u
. 137 . 137172
150
460 420 142 75 . 0
. = =

=

= = + = x kN V
u
. 230 93 137
1.15 m Usar # 3 @ 150 desde x = 1.95 m => x = 1.15 m

Para s0 = 100 mm =>
kN N V V
c u
. 206 . 205758
100
460 420 142 75 . 0
. = =

=

= = + = x kN V
u
. 299 93 206
0.0 m Usar # 3 @ 100 desde x = 1.15 m => x = 0.00 m












Figura 6.43 Estribos indicados para la viga del ejemplo 6.10


f) Diseo del refuerzo transversal adicional por corte de barras. Este acero se debe
colocar en una distancia equivalente a d = 345 mm desde el punto de corte al
centro de la viga. El espaciamiento es s = d / ( 8 b ) donde b = ( As cortado / As
total ) = 0.50 s = 460 / ( 8 * 0.50 ) = 115 mm. Adems el rea de este acero debe
ser mayor que Av = ( 0.4 bw s / fy ) = ( 0.4*300*115 / 420) = 33 mm
2
. En definitiva se
usaran estribos # 3 @ 100 mm en una distancia igual a 350 mm.











Figura 6.44 Detalle de los estribos adicionales por corte de barras. Ejemplo 6.10
12 # 3 @ 100

mm

5 # 3 @ 150 mm

2 # 3 @ 200 mm 3 # 3 @ 230 mm
0.90 m 1.44 m 2.00 m 2.80 m
3 # 3 de 4 ramas @ 100 mm
350 mm
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6.6 Empalmes del refuerzo

6.6.1 Generalidades

Los fabricantes del refuerzo convencional para el hormign armado han normalizado
ciertas longitudes tpicas que facilitan tanto los procesos productivos como las
operaciones de transporte y almacenamiento en obra del producto. Las longitudes mas
utilizadas estn en mdulos de 6.0 m ( en USA de 20 pies) siendo la mas comercial la
barra de 12 m ( 40 pies). En muchos casos prcticos, en especial en estructuras
continuas, se requiere empatar estos mdulos para lograr las longitudes de refuerzo
requeridas, estas uniones o empates son los denominados traslapos y es el objetivo
primordial de este numeral estudiar tanto los requisitos de su diseo como el detallado
sugerido en estas zonas.

El ingeniero estructural debe evitar localizar los empalmes en zonas de altas tensiones (
regiones cerca de los apoyos y en las mitades de las luces de vigas continuas) y cuando
por alguna circunstancia se tenga que empalmar en estas zonas se deben escalonar estas
uniones. Se especifica que ninguna de las dos recomendaciones anteriores es valida en
empalmes a compresin tpicos de columnas y muros.

Aparentemente el modo mas efectivo para lograr la continuidad del refuerzo es
utilizando soldadura, sin embargo la experiencia de este proceso no ha sido totalmente
satisfactoria y la perdida de resistencia del refuerzo en los puntos cercanos a los sitios
de unin ha sido uno de los grandes problemas de este procedimiento. Las otras
alternativas de uniones son los empalmes y los conectores mecnicos.

Los empalmes son uniones que permiten dar continuidad al refuerzo por efecto de la
trasferencia de tensiones entre el acero y el hormign. Se utiliza preferiblemente para
barras menores o iguales a la # 11 y se realizan montando una barra sobre la otra una
determinada longitud y sujetndolas con alambre quemado para evitar el movimiento
cuando se coloca el hormign. Para barras mayores a la # 11 es obligatorio el uso de
tcnicas especiales de soldadura o conectores mecnicos.

Los conectores mecnicos son dispositivos diseados para sujetar a tope y dar
continuidad al refuerzo sin perdida de capacidad resistente. Su uso esta restringido a
garantizar que en un ensayo a traccin la barra con el conector deben alcanzar una
resistencia en fluencia de un 125% de la resistencia nominal especificada para el
material fy . Su uso es amplio en barras con dimetros mayores a la # 11.

La figura 6.45 indica los diferentes tipos de uniones explicadas en los prrafos
anteriores. En los empalmes por traslapo la eficiencia de la unin depende
exclusivamente de las fuerzas de adherencia entre los materiales y su uso esta
restringido para barras < # 11. En los empalmes con soldadura, dadas las exigencias
tcnicas solo son econmicos en trabajos con barras > # 11. Finalmente los conectores
mecnicos son alternativas tiles en los casos de barras de gran dimetro y un excelente
soporte experimental de la bondad del conector.


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Figura 6.45 diferentes tipos de empalmes del refuerzo


6.6.2 Empalmes a traccin

Cuando un empalme se localiza en una zona a traccin hay una mayor probabilidad de
que el hormign se fisure prematuramente en estas regiones generando zonas con
limitadas condiciones de servicio. La figura 6.46 muestra la distribucin de fuerzas y
tensiones que se presentan a lo largo de un empalme especificando que en el momento
de la falla se origina una fisura en el extremo discontinuo que se propaga
longitudinalmente la cual es denominada falla por hendimiento y es causada por el
deslizamiento de una barra respecto a la otra.

Si se asume una distribucin lineal de tensiones a lo largo del empalme, figura 6.46, se
puede notar como en el extremo donde se inicia la unin la tensin en el acero es nula
fs = 0.0 mientras que en el otro borde logra la tensin de fluencia fs = fy .
Obviamente en un punto intermedio de obtiene una tensin del 50 % de fy. La magnitud
esperada del deslizamiento de las barras es la deformacin en el punto medio del
empalme
( )
s y
E f 5 . 0 =
por la longitud del empalme ls.

Experimentalmente se ha podido establecer que las longitudes de empalme ls se
pueden estimar con base en las longitudes de desarrollo del refuerzo a traccin ld .
0.0 mm
Longitud de traslapo
Soldadura a tope
3 mm
Conector mecnico
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Figura 6.46 Fuerzas, tensiones y fisuras en empalmes a traccin


Tanto el ACI como la NSR definen dos tipos de empalmes a traccin los cuales
dependen del exceso de refuerzo en la seccin y el % mximo de refuerzo a empalmar.
Empalme clase A: ls = 1.0 ld y clase B: ls = 1.3 ld . Ver resumen en tabla 6.3

Tabla 6.3 Longitud de empalme para barras a traccin

% mximo de As a empalmar en
la longitud de empalme
As (colocado) / As (requerido)* 50 % 100%
Mayor o igual a 2.0 Clase A Clase B
Menor que 2.0 Clase B Clase B
*: Se refiere a la relacin de la cantidad de refuerzo a flexin colocado sobre la obtenida en el diseo.
0.0 mm
Longitud de traslapo: ls
fy fy/2
fy
Barra A
Barra B
fs = 0.0
fs = fy
fs = 0.0
fs = fy

T = A
b
f
y

T = A
b
f
y
Se asume lineal
S = espaciamiento barras
s
s/2 s/2

s
s/2 s/2
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Algunas recomendaciones adicionales indicadas en todas las especificaciones de diseo
es evitar realizar los empalmes de las barras en una misma seccin procurando as
alternar estas regiones a lo largo de la estructura. Adems, en lo posible en la zona de
empalme garantizar que el rea de refuerzo colocada a flexin sea al menos el doble de
la requerida por el anlisis. Finalmente la longitud de empalme debe ser = 300 mm.

6.6.3 Empalmes de barras a compresin

En estos casos los empalmes de localizan preferiblemente cerca de las intercepciones de
las columnas con las losas de piso, con el fin de facilitar por una parte el ensamble del
refuerzo y evitar en lo posible el uso de barras de grandes longitudes. Adems se facilita
tambin la reduccin del refuerzo de las columnas a medida que se gana altura en el
edificio. Las barras a compresin pueden unirse por empalme a tope o al traslapo. Segn
las especificaciones ACI-NSR se recomienda que si el empalme es al traslapo su
longitud ls debe ser igual a la longitud de desarrollo de la barra a compresin dadas
en la ecuacin 6.17 numeral 6.3.5. ls debe cumplir los siguientes requisitos, pero en
ningn caso su longitud debe ser menor que 300 mm:

Si fy = 420 MPa ls = 0.073fydb
Si fy > 420 MPa ls = ( 0.13fy-24)db

Si la resistencia del hormign, fc, es menor que 21 MPa la longitud de empalme se
debe aumentar en un 33%. Cuando se van a empalmar barras a compresin de dimetros
diferentes se recomienda que la longitud de empalme sea la mayor entre la longitud de
desarrollo de la barra mayor o la longitud de empalme de la barra menor.
Experimentalmente se ha comprobado que el empalme a tope es un medio efectivo para
conectar barras a compresin, sin embargo se debe vigilar que las barras se mantengan
en la posicin correcta mediante el uso de conectores adecuados que eviten posibles
desalineamientos entre barras. Se recomienda que las puntas de las barras se corten
perpenticularmente a su eje longitudinal para garantizar superficies planas con una
tolerancia de 1.5 del ngulo recto. Se deben usar amarres adicionales cerca de los
punto de empate de barras a compresin.

6.6.4 Empalmes en columnas

En columnas se pueden usar tanto los empalmes al traslapo como a tope, las uniones
con soldadura y los conectores mecnicos siempre y cuando su uso cumpla ciertas
restricciones tcnicas. Ya que el refuerzo en columnas puede estar sometido a traccin o
a compresin o, de acuerdo a la combinacin de cargas del diseo, puede la seccin
estar sometida a ambas tensiones se deben cumplir las exigencias indicadas en los
empalmes a traccin y a compresin estudiados en los numerales anteriores. Por
ejemplo el ACI ( NSR) especifica que aunque una seccin este totalmente sometida a
compresin se debe considerar un mnimo de resistencia a traccin en cada una de sus
caras laterales. Un empalme al traslapo tpico a compresin provee la suficiente
resistencia a traccin mientras que uno a tope requiere barras adicionales a traccin a
menos que estos se escalonen.

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Para empalmes al traslapo y barras de refuerzo sometidas a las tensiones de compresin
impuestas por las cargas mayoradas externas se especifica que la longitud del empalme
sea la misma que la indicada en el numeral 6.6.3. De otra parte cuando las tensiones son
de traccin y menores que 0.5fy el empalme debe ser 1.3ld si se empalman mas de la
mitad de las barras por seccin y 1.0ld si se empalman menos del 50% de las barras o se
escalonan los traslapos una distancias l d. Si de otra parte la traccin en la barra es mayor
que 0.5fy los empalmes deben ser 1.3ld.

Si se utilizan amarres transversales a travs del empalme con una rea de al menos
0.0015hs, donde s es el espaciamiento del amarre y h el espesor del elemento la
longitud de empalme requerido se puede multiplicar por 0.83. Si el empalme se confina
con amarres en espiral la longitud requerida se puede multiplicar por 0.75 pero en
ninguno de los dos casos su valor debe ser mayor a 300 mm.

Los empalmes a tope, descritos anteriormente, se pueden usar en barras de columnas
sometidas a compresin si se escalonan los empalmes o se proveen barras adicionales
en estos sitios. Las barras que continan en cada cara deben tener una resistencia a
traccin de al menos 0.25fy veces el rea de refuerzo en cada cara.

Ejemplo 6.11 Se requiere determinar la longitud de empalme ls del refuerzo a
traccin # 7 para las siguientes condiciones a) As colocado / As requerido es > que 2.0 y
b) As colocado / As requerido es < que 2.0.

Datos adicionales de diseo: el espaciamiento lateral de barras es 2.5db; el porcentaje
mximo de refuerzo a empalmar es del 75%; el hormign tiene un fc = 35 MPa y el
acero de fy = 420 MPa.

Solucin: La barra # 7 tiene un dimetro db = 22.2 mm y para este caso los factores que
modifican la longitud de desarrollo son:
0 . 1 = = = =


Cumple MPa MPa < = 4 . 8 9 . 5 35


43
9 . 5
0 . 1 420
5
3
5
3

= =
c
y
b
d
f
f
d
l



a) Cuando As colocado / As requerido > 2.0 => ls = 1.0 ld =1.0x 43x 22.2 = 955 mm
b) Cuando As colocado / As requerido < 2.0 => ls = 1.3 ld =1.3x 43x 22.2 = 1241 mm
Ejemplo 6.12 Determinar la longitud de empalme de las barras # 9 a compresin de
una viga si el espaciamiento libre es de 3db y se cumplen adems las siguientes
condiciones: el hormign es de peso normal, fc = 49 MPa y fy = 560 MPa.

Solucin: Para barras # 9 db = 28.7 mm
Cumple MPa => < = 4 . 8 0 . 7 49


Los factores de modificacin son:
0 . 1 = = = =

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Para barras a compresin ls debe cumplir los requisitos indicados en 6.6.3 =>

Para fy > 420 MPa =>
( ) mm d d l
b b s
1406 7 . 28 49 49 24 560 13 . 0 = = =


Usar una longitud de empalme de ls = 1.4 m.


Ejemplo 6.13 La figura 6.47 muestra la unin tpica viga-columna de una estructura
continua de hormign armado. El acero del tramo inferior de columna lo constituyen 4 #
11 mientras que el del tramo superior 4 # 10. El refuerzo de confinamiento o amarres
esta constituido por # 4 @ 400 mm. La seccin de columna es de 300 x 500 mm y para
todas las combinaciones de carga la solicitacin que controla es la compresin. Si el
empalme se realizara exactamente en el nudo donde tambin se encuentra la losa de
piso, determinar su longitud considerando que el refuerzo esta tensionado a su mxima
capacidad y fc = 28 MPa, fy = 420 MPa.







2 # 11






40mm

500






300

Seccin de columna

Figura 6.47 Unin viga-columna del ejemplo 6.13


Solucin: Los dimetros de las barras son => db # 11 = 35.8 mm y db # 10 = 32.3 mm.

La longitud de empalme del refuerzo es la mayor entre la longitud de desarrollo de las
barras # 11 ld # 11 y la longitud de empalme de las barras ls # 10 .

Para las barras # 11 la longitud de desarrollo es:

mm
f
f d
l
c
y b
c d
. 682
28
420 8 . 35
24 . 0 24 . 0

= = > mm f d
y b
. 646 043 . 0 =
Cumple

Como se indico previamente no se aplica ningn factor de modificacin.
500 mm
4 # 10
4 # 11

50 mm
2 # 10
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Para las barras # 10 la longitud de empalme a compresin es:

ls = 0.073fydb= 0.0073 x 420 x 32.3 = 990 mm

Al revisar los factores de modificacin de ls de acuerdo a las caractersticas
estructurales se tiene: El rea efectiva de amarres requeridos es 0.0015hs = 0.0015 x
500 x 400 = 300 mm
2
. Si se tienen amarres # 4 => rea = 2 x 129 = 258 mm
2
valor
menor que el requerido por lo que no se puede reducir ls . En definitiva la longitud de
empalme de las barras # 10 es 990 mm.

En conclusin l s # 10 = 990 mm ( el cual es mayor que ld # 11 = 682 mm ) es la longitud
de empalme requerida para el refuerzo. Se puede notar que si el espaciamiento de los
amarres en la zona de empalme se reduce a s = 258 / ( 0.0015 x 500) = 344 mm o
menos, la longitud de empalme es => ls = 0.83 x 990 = 822 mm que significa ahorrar
acero longitudinal contra un ligero aumento en el costo de las operaciones de colocacin
del refuerzo, siendo esta ultima alternativa la mas econmica.