ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

PETRLEOS

ESTUDIO DE LOS PROBLEMAS OPERACIONALES DURANTE LA
PERFORACIN DE LOS POZOS HORIZONTALES DE TRES CAMPOS DEL
ORIENTE ECUATORIANO


PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE INGENIEROS EN
PETRLEOS


ANBAL ESTUARDO AGUILAR NAVARRETE
[email protected]
GUILLERMO DAVID UQUILLAS GIACOMETTI
[email protected]


DIRECTOR: Ing. ARMANDO CHANCAY
[email protected]
CO-DIRECTOR: Ing. RAL VALENCIA
[email protected]
Quito, Marzo 2013
II

DECLARACIN


Nosotros, Anbal Estuardo Aguilar Navarrete y Guillermo David Uquillas Giacometti,
declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no
ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin profesional; y, que
hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn
lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.


______________________ ______________________
Anbal Estuardo Aguilar Navarrete Guillermo David Uquillas Giacometti










III

CERTIFICACIN



Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Anbal Estuardo Aguilar
Navarrete y Guillermo David Uquillas Giacometti, bajo mi supervisin.





_____________________
Ingeniero Armando Chancay
DIRECTOR DEL PROYECTO










IV

AGRADECIMIENTOS
A Dios por brindarme salud y vida para culminar este gran pas en mi vida
profesional.
A mis padres Vctor Manuel Aguilar y Rita Esperanza Navarrete por siempre
apoyarme y ser las personas por las cuales he llegado a ser quien soy, gracias por
todos sus conocimientos compartidos, por sus ejemplos de responsabilidad,
sencillez, honradez y amor demostrados.
A mis hermanos Carlos y Vctor Aguilar por ser un apoyo en mi vida personal y
siendo un ejemplo de responsabilidad.
A todos mis amigos de la universidad y futuros colegas, que se volvieron parte
importante a lo largo de mi vida universitaria, compartiendo alegras, tristezas y
dems experiencia vividas en estos 5 aos.
A mi enamorada Denisse Lpez por su constate apoyo en la toma de mis decisiones
y estar ah siempre conmigo.
A mis amigos del colegio que siempre han sido como unos hermanos y siempre han
estado en todos los momentos de mi vida, siendo un apoyo importante.
Al Director Ing. Armando Chancay por guiarnos en el desarrollo de este proyecto y
compartirnos sus conocimientos de sus experiencias vividas en campo.
A nuestro Codirector Ing. Ral Valencia por los sabios consejos y conocimientos
impartidos en la elaboracin de este proyecto y en el transcurso de nuestra vida
estudiantil.
Anbal Aguilar




V

AGRADECIMIENTOS

Este trabajo no hubiese sido posible si no hubisemos tenido la ayuda del Ing. Miguel
Orozco, el cual nos ayud a conseguir el tema; el Ing. Alfredo Obando que nos ayud
a desarrollar el plan; el Ing. Armando Chancay y el Ing. Ral Valencia los cuales nos
han guiado durante la elaboracin de este proyecto y finalmente mis padres que me
han apoyado y me han dado nimos durante todo este tiempo difcil en el que
algunas veces las ideas no surgan o el cansancio fue extenuante.
A todos los mencionados anteriormente y a los que no estn nombrados pero que de
alguna forma directa o indirectamente han contribuido a que este proyecto finalice.
Muchas gracias
Guillermo Uquillas Giacometti












VI

DEDICATORIAS

Este proyecto de titulacin lo dedico a mis padres que han sido un pilar importante en
mi vida apoyndome en mi vida estudiantil como en mi vida personal, gracias a ellos
he logrado culminar con uno de mis objetivos profesionales. Estando siempre a mi
lado en todo momento y espero lograr cumplir muchas metas ms.
A mi abuelito quien lastimosamente no pudo estar en estos momentos, pero s que
donde quiera que est, s que me sabr guiar en cada paso que de tanto en mi vida
profesional como personal.
Anbal Aguilar













VII

DEDICATORIAS

Dedicado a todas aquellas personas que luchan por lograr sus metas sin importar
cuan difciles se vean en el horizonte.
Guillermo Uquillas Giacometti


















VIII

CONTENIDO
CAPTULO I ................................................................................................................................................ 23
DESCRIPCIN LITOLGICA Y ESTRATIGRFICA DE LOS CAMPOS DE ESTUDIO. ............................................... 23
1.1. INTRODUCCIN. .......................................................................................................................................... 23
1.2. GENERALIDADES DE LOS CAMPOS A, B Y C. ......................................................................................... 2
1.2.1 BREVE RESEA HISTRICA DEL CAMPO A. ......................................................................................... 2
1.2.2. BREVE RESEA HISTRICA DEL CAMPO B. ........................................................................................ 3
1.2.3. BREVE RESEA HISTRICA DEL CAMPO C.......................................................................................... 4
1.3. LITOLOGA Y ESTRATIGRAFA DE LA CUENCA ORIENTAL ECUATORIANA. ...................................................... 4
1.3.1. COLUMNA ESTRATIGRFICA GENERALIZADA DE LA CUENCA ORIENTE. ............................................... 5
1.3.2. LITOLOGIA Y ESTRATIGRAFIA DE LOS CAMPOS A, B y C. ........................................................... 13
1.3.2.1. Campo A. ............................................................................................................................................................ 13
1.3.2.2. Campo B. ............................................................................................................................................................ 15
1.3.2.3. Campo C ............................................................................................................................................................. 16
CAPITULO II ............................................................................................................................................... 20
COMPARACIN DE LAS TCNICAS Y EQUIPOS DE PERFORACIN DE POZOS HORIZONTALES .......................... 20
2.1. INTRODUCCIN. .......................................................................................................................................... 20
2.2. DEFINICIN. ................................................................................................................................................ 20
2.2.1. DIRECCIONAMIENTO DEL POZO. ......................................................................................................... 21
2.2.1.1. Profundidad del Objetivo (TVD, MD). .................................................................................................................. 22
2.2.1.2. Estacin de survey. ............................................................................................................................................... 25
2.2.1.3. Profundidad Programada u Objetivo (Target). ................................................................................................... 26
2.2.1.4. Punto Inicial de Curvatura (KOP) ......................................................................................................................... 27
2.2.1.5. Azimut (Direccin de Pozo). ................................................................................................................................. 28
2.2.1.6. ngulo de inclinacin del objetivo. ...................................................................................................................... 29
2.2.1.7. Tipos de Construccin de ngulo......................................................................................................................... 31
2.2.1.8. Multilaterales: ....................................................................................................................................................... 37
2.2.1.9. Mtodo de la Curvatura Mnima. ........................................................................................................................ 38
2.2.1.10. Severidad de Pata de Perro o Pandeo (Dog Leg Severity) ............................................................................ 39
2.3. PROGRAMA DE PERFORACIN .................................................................................................................... 41
2.3.1. OBJETIVO ............................................................................................................................................. 42
2.3.1.1. Seguridad ............................................................................................................................................................... 42
2.3.1.2. Costo mnimo. ....................................................................................................................................................... 43
2.3.1.3. Pozos tiles. ........................................................................................................................................................... 43
IX

2.3.2. CLASIFICACIN DEL TIPO DE POZO ..................................................................................................... 43
2.3.3. PRESIN DE FORMACIN.................................................................................................................... 44
2.3.4. VISIN GENERAL DEL PROCESO DE PLANIFICACIN. .......................................................................... 45
2.3.5. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN. ...................................................................................... 48
2.3.5.1. Introduccin. ......................................................................................................................................................... 48
2.3.5.2. Funciones bsicas del fluido de perforacin. ...................................................................................................... 49
2.3.5.3. Tipos de fluidos de perforacin. .......................................................................................................................... 54
2.3.5.4. Propiedades del fluido de perforacin. ............................................................................................................... 58
2.3.5.5. Problemas y desafos relacionados con el fluido de perforacin. ..................................................................... 69
2.3.6. PROGRAMA DE HIDRULICA. .............................................................................................................. 77
2.3.6.1. Introduccin. ......................................................................................................................................................... 77
2.3.6.2. Modelos Reolgicos. ............................................................................................................................................. 77
2.3.6.3. Anlisis de Hidrulica de los Fluidos de Perforacin. ......................................................................................... 83
2.3.6.4. Anlisis de la hidrulica de la Broca. ................................................................................................................. 103
2.3.7. DISEO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO ................................................................................. 109
2.3.7.1. Tubera conductora. ........................................................................................................................................... 111
2.3.7.2. Tubera superficial. ............................................................................................................................................. 111
2.3.7.3. Tubera intermedia. ........................................................................................................................................... 112
2.3.7.4. Tubera de produccin. ...................................................................................................................................... 112
2.3.7.5. Tubera de revestimiento corta (Liners). .......................................................................................................... 112
2.3.7.6. Razones para su utilizacin. .............................................................................................................................. 112
2.3.7.7. Seleccin de las tuberas de revestimiento. ..................................................................................................... 114
2.3.7.8. Seleccin de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento. ................................... 120
2.3.8. DISEO DE LA CEMENTACIN. .......................................................................................................... 123
2.3.8.1. Clasificacin de las cementaciones. .................................................................................................................. 124
2.3.8.2. Tapones de cemento. ........................................................................................................................................ 127
2.3.8.3. Lechadas de cemento. ....................................................................................................................................... 135
2.3.8.4. Clasificacin API Y ASTM de los cementos. ...................................................................................................... 135
2.3.8.5. Propiedades fsicas de los cementos. ............................................................................................................... 137
2.3.8.6. Categoras de los aditivos y sus funciones. ...................................................................................................... 139
2.3.8.7. Problemas ms frecuentes con las cementaciones. ........................................................................................ 143
2.3.8.8. Procedimientos de cementacin de Pozos Horizontales ................................................................................ 145
2.3.9. DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN. .......................................................................................... 147
2.3.9.1. Componentes de la sarta de perforacin. ........................................................................................................ 148
2.3.9.2. Diseo de la sarta. .............................................................................................................................................. 153
2.3.9.3. Fatiga. .................................................................................................................................................................. 156
2.3.10. PROGRAMA DE BROCAS. ................................................................................................................. 161
X

2.3.10.1. Brocas de conos. .............................................................................................................................................. 162
2.3.10.2. Brocas de cortadores fijos. .............................................................................................................................. 164
2.3.10.3. Identificacin de problemas de perforacin. ................................................................................................. 166
2.3.10.4. Sistema de clasificacin para brocas desgastadas. ....................................................................................... 168
CAPITULO III ............................................................................................................................................ 174
ANLISIS DE LOS PROBLEMAS OPERACIONALES DE LOS POZOS HORIZONTALES ......................................... 174
3.1. INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................ 174
3.2. POZO A SUR 16H .................................................................................................................................... 174
3.2.1. COLGAMIENTO DE LA SARTA DE PERFORACIN EN LA SECCIN 12 1/4 ........................................ 181
3.2.1.1. Descripcin del problema .................................................................................................................................. 181
3.2.1.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 189
3.2.2. FALLA DE TAPONES DE ABANDONO Y DESVO EN LA SECCIN 8 ................................................ 190
3.2.2.1. Descripcin del problema .................................................................................................................................. 190
3.2.2.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 197
3.2.3. COLAPSO DE CASING DE 9 5/8 ........................................................................................................ 198
3.2.3.1. Descripcin del problema. ................................................................................................................................. 198
3.2.3.2. Anlisis del Problema. ........................................................................................................................................ 200
3.2.4. CONCLUSIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO A SUR 16H. ............................ 201
3.2.5. RECOMENDACIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO A SUR 16H. ..................... 202
3.3. POZO B 10H ............................................................................................................................................ 203
3.3.1. ROTURA DE MARTILLO EN EL BHA DE LIMPIEZA ............................................................................... 208
3.3.1.1. Descripcin del problema .................................................................................................................................. 208
3.3.1.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 209
3.3.2. SIDETRACK FALLIDO. ......................................................................................................................... 210
3.3.2.1. Descripcin del problema. ................................................................................................................................. 210
3.3.2.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 211
3.3.3. ATASCAMIENTO DE LINER DE 5 ....................................................................................................... 212
3.3.3.1. Descripcin del problema. ................................................................................................................................. 212
3.3.3.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 213
3.3.4. CONCLUSIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO B 10H. .................................... 214
3.3.5. RECOMENDACIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO B 10H. ............................ 214
3.4. POZO B 13H. ........................................................................................................................................... 215
3.4.1. CAMBIO DE BROCA NO PROGRAMADA EN LA SECCION 12 ......................................................... 221
3.4.1.1. Descripcin del problema. ................................................................................................................................. 221
3.4.1.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 225
XI

3.4.2. PROBLEMAS EN LA CORRIDA DE LINER DE 7. .................................................................................. 225
3.4.2.1. Descripcin del problema. ................................................................................................................................. 225
3.4.2.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 226
3.4.3. CONCLUSIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO B 13H. .................................... 227
3.4.4. RECOMENDACIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO B 13H. ............................ 227
3.5. POZO C 36H. ........................................................................................................................................... 228
3.5.1. MALA PROGRAMACIN DE BROCAS EN LA SECCIN 12 . ............................................................. 235
3.5.1.1. Descripcin del Problema. ................................................................................................................................. 235
3.5.1.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 238
3.5.2. INEVITABLE PEGA DIFERENCIAL EN LA SECCIN DE 8 . ................................................................ 238
3.5.2.1. Descripcin del Problema. ................................................................................................................................. 238
3.5.2.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 240
3.5.3. NUEVA PEGA DIFERENCIAL CON LINER 5. ....................................................................................... 241
3.5.3.1. Descripcin del Problema. ................................................................................................................................. 241
3.5.3.2. Anlisis del problema. ........................................................................................................................................ 243
3.5.4. CONCLUSIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO C 36H. .................................... 244
3.5.5. RECOMENDACIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO C 36H. ............................ 244
CAPITULO IV ............................................................................................................................................ 245
PROPUESTAS PARA LA PERFORACIN DE FUTUROS POZOS HORIZONTALES. .............................................. 245
4.1. INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................ 245
4.2. SISTEMA DE PERFORACIN DIRECCIONAL ROTATIVO. .............................................................................. 246
4.3. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL TAPN. ............................................................ 249
4.3.1. DUMP BAILER. ................................................................................................................................... 249
4.3.2. MTODO DE DOS TAPONES CON TUBERA DE ALUMINIO. ............................................................... 251
4.4. HERRAMIENTAS DE ENSANCHAMIENTO DEL HOYO. ................................................................................. 252
4.4.1. RHINO XS REAMER. ........................................................................................................................... 252
4.5. REDUCTORES DE TORQE (SPIRO-TORQ). ...................................................................................................... 254
4.5.1 UBICACIN DE LA HERRAMIENTA EN LA SARTA. ............................................................................... 255
4.6. TCNICAS DE PREVENCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS DE PEGA DE TUBERA. ...................................... 256
4.6.1. TCNICAS DE PREVENCIN Y SOLUCIN DE PEGAS DIFERENCIALES. ............................................... 256
4.6.1.1. Materiales formadores de puentes. ................................................................................................................. 256
4.6.1.2. Calidad del revoque ........................................................................................................................................... 257
4.6.1.3. Reduciendo el sobrebalance. ............................................................................................................................ 257
4.6.1.4. Prcticas de perforacin. ................................................................................................................................... 258
4.6.1.5. Materiales y sistemas. ....................................................................................................................................... 258
XII

4.6.1.6. Liberacin de tubera con pega diferencial. ..................................................................................................... 259
4.6.2. TCNICAS DE PREVENCIN Y SOLUCIN DE LA PEGA MECNICA .................................................... 260
4.6.2.1. Ojo de cerradura. ............................................................................................................................................... 261
4.6.2.2. Empacamiento ................................................................................................................................................... 261
4.6.2.3. Hueco de dimetro reducido ............................................................................................................................ 262
4.6.2.4. Materiales y sistemas de prevencin y solucin de la pega mecnica .......................................................... 263
4.6.2.5. Liberacin mecnica de la tubera pegada ....................................................................................................... 264
CAPITULO V ............................................................................................................................................. 266
ANLISIS DE COSTOS DE LA INVERSIN DE PERFORACIN DE LOS POZOS HORIZONTALES PERFORADOS. .... 266
5.1. INTRODUCCION. ........................................................................................................................................ 266
5.2. A 16H. .................................................................................................................................................... 266
5.2.1. ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE INVERSIN. ................................................................................... 266
5.2.2. COSTOS REALES DE INVERSIN. ........................................................................................................ 268
5.2.2.1. Costo por da. ..................................................................................................................................................... 268
5.2.2.2. Costos totales por servicios y problemas. ........................................................................................................ 271
5.2.2.3. Costo total acumulado....................................................................................................................................... 275
5.3. B 10H. ..................................................................................................................................................... 276
5.3.1. ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE INVERSIN. ................................................................................... 276
5.3.2. COSTOS REALES DE INVERSIN. ........................................................................................................ 276
5.3.2.1. Costos por da. .................................................................................................................................................... 277
5.3.3.2. Costos totales por servicios y problemas. ........................................................................................................ 280
5.3.3.3. Costo total acumulado....................................................................................................................................... 287
5.4. B 13H. ..................................................................................................................................................... 289
5.4.1. ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE INVERSIN. ................................................................................... 289
5.4.2. COSTOS REALES DE INVERSIN. ........................................................................................................ 290
5.4.2.1. Costos por da. .................................................................................................................................................... 290
5.4.2.2. Costos totales por servicios y problemas. ........................................................................................................ 292
5.4.2.3. Costo total acumulado....................................................................................................................................... 299
5.5. C ESTE 36H. ............................................................................................................................................ 301
5.5.1. ESTIMACION DE LOS COSTOS DE INVERSIN. ................................................................................... 301
5.5.2. COSTOS REALES DE INVERSIN. ........................................................................................................ 302
5.5.2.1. Costos por da. .................................................................................................................................................... 302
5.5.2.2. Costos totales por servicio y operacin............................................................................................................ 304
5.5.2.3. Costo total acumulado....................................................................................................................................... 314
CAPITULO VI ............................................................................................................................................ 316
XIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................................... 316
6.1. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................................ 316
6.2. RECOMENDACIONES. ................................................................................................................................ 318
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................................. 314




















XIV

NDICE DE FIGURAS
Figura 1. 1: Columna Estratigrfica. ............................................................................ 6
Figura 2. 1: TVD versus MD. ..................................................................................... 23
Figura 2. 2: TVD al final de la curva. ......................................................................... 24
Figura 2. 3: Estaciones de Surveys. .......................................................................... 25
Figura 2. 4: Profundidad Programada. ...................................................................... 26
Figura 2. 5: Configuracin KOPS. ............................................................................ 27
Figura 2. 6: Azimut de un Pozo. ................................................................................ 28
Figura 2. 7: Graduacin del Azimut. .......................................................................... 29
Figura 2. 8: Angulo de Inclinacin. ............................................................................ 29
Figura 2. 9: Plano del Estrato objetivo. ...................................................................... 30
Figura 2. 10: Tipos de Construccin de angulo en pozos horizontales. .................... 36
Figura 2. 11: Pozo Multilateral. .................................................................................. 37
Figura 2. 12: Metodo de la Curvatura Mnima. .......................................................... 38
Figura 2. 13: Clculo del Dog Leg. ............................................................................ 39
Figura 2. 14: Rangos de Valores de Gradientes de Presin. .................................... 45
Figura 2. 15: Proceso de programacin de un pozo. ................................................. 46
Figura 2. 16: Acumulacin de ripios en pozos inclinados. ......................................... 50
Figura 2. 17: Corte transversal: acumulacin de ripios. ............................................ 50
Figura 2. 18: Clasificacion fluidos de perforacin. ..................................................... 55
Figura 2. 19: Yield point. ........................................................................................... 61
Figura 2. 20: Filtrado de lodo vs tiempo. ................................................................... 63
Figura 2. 21: Filtrado del lodo en una formacin permeable. .................................... 64
Figura 2. 22: Tipos de esfuerzo sobre el hoyo perforado. ......................................... 71
XV

Figura 2. 23: Pega diferencial. ................................................................................... 72
Figura 2. 24: Tipos de zonas de prdidas de circulacin .......................................... 74
Figura 2. 25: Clculo de Cada de presin anular y ECD .......................................... 87
Figura 2. 26: Clculo de la cada de Velocidad crtica y tasa de Bombeo. ................ 88
Figura 2. 27: Clculo de la cada de Presin en la sarta de perforacin. .................. 91
Figura 2. 28: Velocidad Anular promedio vs hoyo, tasa de circulacin. .................... 92
Figura 2. 29: Clculo de la Presin surgencia y succin. .......................................... 96
Figura 2. 30: Clculo de velocidad de desplazamiento y limpieza del hoyo. ........... 100
Figura 2. 31: Anlisis de Hidraulica de la broca. ..................................................... 105
Figura 2. 32: Clculo de la optimizacin de los chorros en la broca. ....................... 108
Figura 2. 33: Ejemplo de distribucin de tuberas de revestimiento. ....................... 113
Figura 2. 34: Consideraciones especiales de diseo de tuberas de revestimiento. 115
Figura 2. 35: Profundidades de asentamiento de las Tuberas de Revestimiento... 121
Figura 2. 36: Cementacin Primaria. ....................................................................... 124
Figura 2. 37: Tapn de Desvio. ............................................................................... 128
Figura 2. 38: Tapn de Abandono. .......................................................................... 130
Figura 2. 39: Tapn de Perdida de circulacin. ....................................................... 131
Figura 2. 40: Tapn para prueba de formacin. ...................................................... 133
Figura 2. 41: Cementacin en Pozos Horizontales. ................................................ 146
Figura 2. 42: Partes de la broca. ............................................................................. 170
Figura 3. 1: Propuesta direccional del Pozo A Sur 16H .......................................... 176
Figura 3. 2: Diagrama mecnico Pozo A Sur 16H. .................................................. 179
Figura 3. 3: Fluidos de perforacin utilizados pozo A 16H. ..................................... 196
Figura 3. 4: Propiedades de los fluidos de perforacin utilizados pozo A 16H. ....... 197
XVI

Figura 3. 5: Propuesta direccional Pozo B 10H. ...................................................... 204
Figura 3. 6: Propuesta direccional perfil Pozo B 13H. ............................................. 216
Figura 3. 7: Propuesta direccional planta Pozo B 13H. ........................................... 217
Figura 3. 8: Diagrama mecnico Pozo B 13H. ........................................................ 220
Figura 3. 9: Broca PDC QD605X 12 . ................................................................. 222
Figura 3. 10: Broca PDC QD604X 12 . ............................................................... 223
Figura 3. 11: Registro Litolgico Pozo B 13H. ......................................................... 224
Figura 3. 12: Propuesta direccional perfil Pozo C 36H. ........................................... 230
Figura 3. 13: Propuesta direccional planta Pozo C 36H. ......................................... 231
Figura 3. 14: Diagrama mecnico Pozo C 36H. ...................................................... 234
Figura 3. 15: Densidad y MBT en el fluido de perforacin utilizado. ........................ 236
Figura 3. 16: Propiedades del fluido de perforacin utilizado. ................................. 236
Figura 3. 17: Dendidad del fluido de perforacin utilizado. ...................................... 239
Figura 3. 18: Dendidad del fluido de perforacin utilizado. ...................................... 242
Figura 4. 1: Comparacin del sistema rotativo direccional. ..................................... 247
Figura 4. 2: Tcnica Push the bit. ............................................................................ 249
Figura 4. 3: Dump Bailer. ........................................................................................ 250
Figura 4. 4: Tapones de cemento con tuberia de aluminio. ..................................... 251
Figura 4. 5: Rhino xs Reamer. ................................................................................. 253
Figura 4. 6: Mecanismo de cortadores del Rhino xs Reamer. ................................. 254
Figura 4. 7: Reductor de Torque (Spiro-Torq). ........................................................ 255
Figura 4. 8: Ubicacin del Reductor de Torque en la Sarta. .................................... 255
Figura 5. 1: Cosots reales de inversion en la perforacin del Pozo A 16H. ............. 269
Figura 5. 2: Costos totales por servicio en la perforacin del Pozo A 16H. ............. 271
XVII

Figura 5. 3: Tiempo de Perforacin Planificada Pozo A 16H. ................................. 272
Figura 5. 4: Costos acumulados totales Pozo A 16H. ............................................. 275
Figura 5. 5: Costos reales de inversion en la perforacin del Pozo B 10H. ............. 277
Figura 5. 6: Costos totales por servicio en la perforacin del Pozo B 10H. ............. 280
Figura 5. 7: Tiempo de Perforacin Planificada Pozo B 10H. ................................. 281
Figura 5. 8: Costos acumulados totales Pozo B 10H. ............................................. 288
Figura 5. 9: Costos reales de inversion en la perforacin del Pozo B 13H. ............. 290
Figura 5. 10: Costos totales por servicio en la perforacin del Pozo B 13H. ........... 292
Figura 5. 11: Tiempo de Perforacin Planificada Pozo B 13H................................. 296
Figura 5. 12: Costos acumulados totales Pozo B 13H. ........................................... 299
Figura 5. 13: Costos reales de inversion en la perforacin del Pozo C 36H. .......... 302
Figura 5. 14: Costos totales por servicio en la perforacin del Pozo C 36H. ........... 305
Figura 5. 15: Tiempo de Perforacin Planificada Pozo C 36H. .............................. 306
Figura 5. 16: Costos acumulados totales Pozo C 36H. Error! Marcador no definido.










XVIII



NDICE DE TABLAS
Tabla 2. 1: Valores Promedios Alcanzados con las Tcnicas de Perforacin. ... Error!
Marcador no definido.
Tabla 2. 2: Caracteristicas de los tipos de pozos. ..................................................... 43
Tabla 2. 3: Clasificacion del tamao de las particulas del lodo. ................................ 64
Tabla 2. 4: Gravedad especifica de los materiales. ................................................... 66
Tabla 2. 5: Tipos de equipos. .................................................................................. 106
Tabla 2. 6: Prdidas de presin a travs de equipos de superficie. ........................ 107
Tabla 2. 7: Problemas frecuentes con la cementacn. ............................................ 144
Tabla 2. 8: Calificacin de la broca. ........................................................................ 169
Tabla 2. 9: Codigos de evaluacin de la broca PDC. .............................................. 171
Tabla 2. 10: Codigos de evaluacin de la broca Tricnica. ..................................... 171
Tabla 2. 11: Codigos de cambio de la broca. .......................................................... 173
Tabla 3. 1: Profundidades de Asentamiento Propuestas vs Reales Pozo A 16H. ... 178
Tabla 3.2: KOPS planeados y reales ...................................................................... 180
Tabla 3. 3: BHA N4. ............................. ................................................................. 182
Tabla 3. 4: BHA N5. ............................. ................................................................. 183
Tabla 3. 5: BHA N6. ............................. ................................................................. 184
Tabla 3. 6: BHA N7. ............................. ................................................................. 185
Tabla 3. 7: BHA N8. ............................. ................................................................. 187
Tabla 3. 8: BHA N9. ............................. ................................................................. 188
Tabla 3. 9: Profundidades de Asentamiento Propuestas vs Reales Pozo B 10H. ... 206
XIX

Tabla 3. 10: KOPS planeados y reales ................................................................... 206
Tabla 3. 11: BHA N10. ........................... ............................................................... 208
Tabla 3. 12: Tuberia atrapada en el fondo del pozo. ............................................... 209
Tabla 3. 13: Profundidades de Asentamiento Propuestas vs Reales Pozo 13H. .... 218
Tabla 3. 14: KOPS planeados y reales ................................................................... 219
Tabla 3. 15: Brocas programadas vs Brocas reales. ............................................... 221
Tabla 3. 16: Registro de desviacin Pozo B 13H. ................................................... 226
Tabla 3. 17: Profundidades de Asentamiento Propuestas vs Reales Pozo C 36H.. 232
Tabla 3. 18: KOPS planeados y reales. .................................................................. 233
Tabla 3. 19: Propiedades del fluido de perforacin utilizado. .................................. 237
Tabla 3. 20: Brocas programadas. .......................................................................... 237
Tabla 3. 21: Brocas utilizadas. ................................................................................ 237
Tabla 3. 22: Propiedades recomendadas iniciales y finales del fluido de perforacin.
................................................................................................................................ 240
Tabla 3. 23: Propiedades recomendadas iniciales y finales del fluido de perforacin.
................................................................................................................................ 243
Tabla 5. 1: Anlisis econmico por el software DMS Pozo A 16H. ......................... 267
Tabla 5. 2: Resultados del anlisis econmico. ....................................................... 268
Tabla 5. 3: Gastos no planeados en la perforacin de pozo A 16H. ....................... 274
Tabla 5. 4: Costos estimados en la perforacin del Pozo B 10H. ............................ 276
Tabla 5. 5: Costos del servicio de perforacin direccional extras. ........................... 283
Tabla 5. 6: Costos de los servicios de casing y cementacin. ................................ 284
Tabla 5. 7: Costos extras durante los probelmas en el Pozo B 10H. ...................... 286
Tabla 5. 8: Gastos no planeados en la perforacin de pozo B 10H. ....................... 286
XX

Tabla 5. 9: Costos estimados en la perforacin del Pozo B 13H. ............................ 289
Tabla 5. 10: Costos reales y planeados del servicio de Corrida y Cementacin. .... 293
Tabla 5. 11: Costos reales y planeados del servicio de Registros y Direccional. .... 295
Tabla 5. 12: Costos reales y planeados del servicio de Perforacin. ...................... 295
Tabla 5. 13: Costos reales y planeados del Fluidos de Perforacin. ....................... 298
Tabla 5. 14: Gastos no planeados en la perforacin de pozo B 13H. ..................... 298
Tabla 5. 15: Costos estimados en la perforacin del Pozo B 13H........................... 301
Tabla 5. 16: Costos del servicio de perforacin direccional extras. ......................... 307
Tabla 5. 17: Costos del servicio de perforacin direccional en la pega diferencial.. 308
Tabla 5. 18: Costos del servicio de perforacin direccional en la nueva pega. ....... 309
Tabla 5. 19: Costos del servicio de Cementacin y Casing. ................................... 310
Tabla 5. 20: Costos del servicio de Fluidos de Perforacin. .................................... 311
Tabla 5. 21: Costos del servicio de Fluidos de Perforacin en la pega diferencial. . 312
Tabla 5. 22: : Costos del servicio Fluidos de Perforacinl en la nueva pega. ......... 313
Tabla 5. 23: Gastos no planeados en la perforacin de pozo C 36H. ..................... 314









XXI




RESUMEN
En el presente proyecto se presenta el anlisis de los problemas operacionales en
pozos horizontales de tres campos del oriente ecuatoriano. Para esto se ha dividido
el mismo en seis captulos, los cuales describimos a continuacin.
En el primer captulo se presenta la historia, litologa y estratigrafa de los tres
campos en los que se encuentran los pozos horizontales estudiados. Tambin se
incluye la geologa y estratigrafa generalizada de la cuenca oriente y su columna
estratigrfica.
En el segundo captulo se detalla las tcnicas y equipos de perforacin que se
utilizan en la construccin de los pozos horizontales. Se describe el proceso de
planificacin de una perforacin, mencionando y explicando cada etapa y cmo estn
ligadas entre s. Se compara varias tcnicas y mtodos para realizar la perforacin y
calcular los distintos parmetros necesarios en el desarrollo de las operaciones.
En el tercer captulo se hace una comparacin de la perforacin real con la
perforacin programada, tomando surveys y profundidades de asentamiento del
diagrama mecnico del pozo. Tambin se describe y analiza cada uno de los
problemas encontrados en las operaciones de perforacin de los pozos horizontales
perforados en los tres campos de estudio. De cada uno de los pozos se recolect
informacin de los taladros con los que fueron perforados. Esta informacin proviene
de los reportes diarios, reportes de fluidos, reportes de brocas, programas de
perforacin, etc.
En el cuarto captulo se describen nuevas tecnologas o alternativas de herramientas,
tcnicas o sistemas para reducir la probabilidad de falla o problemas en las
operaciones de perforacin, basadas todas estas en los problemas encontrados en
los pozos estudiados.
XXII

En el quinto captulo se realiza un anlisis de costos de inversin, donde se compara
los costos programados con los costos reales. Tambin se realiza un anlisis de los
costos relacionados a los problemas suscitados en las operaciones de cada pozo y
se saca el porcentaje equivalente al valor total del pozo que estos problemas
representaron.
En el sexto captulo se dan las conclusiones y recomendaciones resultantes del
proyecto.


















XXIII



PRESENTACIN

En el ao 2012 y como requerimiento de la empresa operadora se propuso el actual
tema debido a las continuas complicaciones acaecidas al momento de perforar pozos
horizontales en la regin amaznica de nuestro pas.
El propsito de este estudio es que mediante el anlisis de las perforaciones
horizontales en tres campos de la cuenca oriente del Ecuador se pueda presentar
alternativas tcnicas para reducir los problemas operativos en futuros pozos
horizontales en los mismos campos estudiados yendo esto de la mano con la
subsecuente reduccin de costos y tiempo en la perforacin.



CAPTULO I
DESCRIPCIN LITOLGICA Y ESTRATIGRFICA DE LOS
CAMPOS DE ESTUDIO.
1.1. INTRODUCCIN.
Los aspectos geolgicos de los yacimientos son de esencial importancia dentro de la
perforacin horizontal, ya que permite determinar aspectos fundamentales como la
trayectoria del pozo desde superficie hasta el objetivo geolgico, el tipo de lodo de
perforacin, las herramientas de perforacin, tcnicas de perforacin, etc.
Dentro de los aspectos geolgicos del yacimiento que se deben tomar en cuenta en
los trabajos de perforacin son: litologa, estratigrafa y mecnica de pozos. Estos
2

tres aspectos son tomados en cuenta para la elaboracin del plan de perforacin y
cuidadosamente estudiados durante la perforacin del pozo, que al final de la
perforacin se plasma en un reporte final.
A continuacin se describe la litologa general de la cuenca oriente y las
particularidades de cada uno de los campos de estudio. Antes de esto se pone una
pequea resea histrica de cada campo para tener una idea ms global de cada
uno de estos.
1.2. GENERALIDADES DE LOS CAMPOS A, B Y C.
1.2.1 BREVE RESEA HISTRICA DEL CAMPO A.
El campo A fue descubierto por Texaco el 16 de febrero de 1970 con la perforacin
del pozo A-1, el cual se complet definitivamente el 30 de marzo del mismo ao con
una profundidad de 10578 pies y una produccin de 3072 BPPD. Este pozo atraves
toda la secuencia estratigrfica de la cuenca y descubri petrleo en cantidades
comerciales en la arena T de 26,9 API.
En diciembre de 1973 se inicia el desarrollo del campo con 250 acres de
espaciamiento y puesto en produccin el mes de abril de 1975 con 24 pozos. En el
ao 1993 se realiza un estudio de simulacin matemtica para estimar la produccin
del campo, el cual est conformado por 37 pozos; determinndose un POES de 367
MMBP para la arena T con un factor de recobro del 35% y 292 MMBP para la arena
U con un factor de recobro del 37%.
Hasta septiembre de 1997 se haban perforado 47 pozos para produccin de los
cuales uno result seco, dos se destinaron para inyeccin y el resto para produccin.
La produccin conjunta de las arenas U, T y Holln era de 18000 BPPD.
El Petrleo original en sitio determinado para U y T de los mapas geolgicos fue
estimado en 292 MMBN y 367 MMBN respectivamente.
Las presiones iniciales fueron de 4050 psia para Basal Tena, 4141 psia para la arena
U, 4213 psia en la arena T y de 4490 psia en Holln.
3

1.2.2. BREVE RESEA HISTRICA DEL CAMPO B.
El campo B fue descubierto por el consorcio CEPE-TEXACO a inicios de la dcada
del setenta. Texaco perfor el pozo B-1 el 8 de noviembre de 1973 y fue completado
el 17 de diciembre del mismo ao. Los registros indican que alcanz 10625 pies de
profundidad, siendo hasta la actualidad el ms profundo del campo, durante las
pruebas iniciales se obtuvo una produccin total de 440 BPPD a flujo natural, de los
cuales la arena U Inferior aport 360 BPPD, la arena T Inferior aport 80 BPPD,
mientras que Holln Inferior no aport crudo.
Texaco, en el ao de 1980 perfor el pozo Y-1, este alcanz 10345 pies de
profundidad. De las pruebas iniciales se obtuvo una produccin total de 1803 BPPD
a flujo natural, de los cuales Basal Tena aport 1614 BPPD y Holln inferior 189
BPPD. Adicionalmente, por pistoneo, se obtuvo un aporte de 252 BPPD de la arena
U Inferior, mientras que la arena T Inferior y Holln superior no registraron aporte de
crudo.
El campo N fue descubierto por la ex Filial Petroamazonas con la perforacin del
pozo N-1 en el ao 1991, este alcanz 10403 pies de profundidad. De las pruebas
iniciales se obtuvo una produccin total de 1488 BPPD, de los cuales la arena U
Inferior aport 614 BPPD, Holln Superior 451 BPPD y Holln Inferior 423 BPPD.
Los campos B, Y y N fueron inicialmente considerados como campos
independientes hasta que, en base a estudios geolgicos y los trabajos de
simulacin desarrollados entre 1997 y 1998, se defini a estos como un solo campo.
Por este motivo el presente trabajo considera para su estudio el campo B-Y-N.
El campo se puso en produccin en febrero de 1981 con un promedio de 131 BPPD,
su comportamiento mostr una tendencia incremental a medida que se agregaban
nuevos pozos a la produccin, hasta llegar a una estabilizacin entre diciembre de
1995 y principios del 2003 de 7000 a 8000 BPPD. En junio de 1997 alcanz su
produccin histrica ms alta, 8328 BPPD, con 13 pozos productores.
4

1.2.3. BREVE RESEA HISTRICA DEL CAMPO C.
La compaa operadora en los aos 2002 y 2003 registr informacin ssmica 3D en
el rea Shushufindi-Aguarico, una de las ms importantes del Oriente Ecuatoriano
tanto por su produccin de petrleo liviano como por las reservas que contiene. La
informacin registrada ha sido procesada con migracin de pre-apilamiento en
tiempo e interpretada, teniendo como resultado entre otros el prospecto del campo
C.
Con la perforacin del pozo exploratorio C-Norte 1 por parte de la operadora, y los
estudios de evaluacin realizados se determin la existencia de un nuevo campo
petrolero con reservas iniciales aproximadas de nueve millones de barriles de un
crudo de entre 26 y 29 API, cantidad que ha aument ado en la medida en que se ha
probado nuevos pozos exploratorios perforados en la misma zona productora, es as
que actualmente el Campo C-Este cuenta con una reserva de 9628.140 BBLS y el
campo C-Norte 25752.511 BBLS.
1.3. LITOLOGA Y ESTRATIGRAFA DE LA CUENCA ORIENTAL
ECUATORIANA.
La litologa es una parte de la Geologa que estudia las rocas, especialmente: el
tamao de grano, tamao de las partculas y de sus caractersticas tanto fsicas
como qumicas.
La Estratigrafa, como parte de la Geologa, estudia aquellos constituidos de los
cuerpos rocosos, reconociendo en ellos formas, composiciones litolgicas,
propiedades geofsicas y geoqumicas, sucesiones originales, relaciones de edad,
distribucin y contenido fosilfero.
En este caso en particular se estudia la Litologa y la Estratigrafa que se encuentra
al perforar un pozo para la produccin de petrleo en la Cuenca Oriente del Ecuador.
5

1.3.1. COLUMNA ESTRATIGRFICA GENERALIZADA DE LA CUENCA
ORIENTE.
La columna estratigrfica generalizada para la Cuenca Oriente Ecuatoriana se la
puede obtener de datos bibliogrficos, ya que se han realizado muchos estudios
anteriores acerca de la forma ms representativa que tienen los estratos que van
desde la superficie hasta las zonas de inters para la industria petrolera del pas. Se
puede obtener informacin muy valiosa de esta columna como son:
Las eras geolgicas: son extensos perodos de tiempo en los cuales se divide
la historia de nuestro planeta. Esto facilita la comprensin de la evolucin del
mundo y los seres que la componen hasta nuestros das.
Las edades geolgicas: es una subdivisin de un periodo; como lo es el caso
del periodo terciario que posee las pocas de: Paleoceno, Eoceno, Oligoceno,
Mioceno, Plioceno.
Las formaciones: es una unidad lito-estratigrfica formal que define cuerpos de
rocas caracterizados por unas propiedades litolgicas comunes (composicin
y estructura) que las diferencian de las adyacentes.
El espesor promedio de cada formacin.
La Litologa, basndose en las diferentes formaciones que se van
presentando.
Observaciones generales.
A continuacin se presenta una descripcin de las formaciones de manera
descendente (superficie-subsuelo); aqu se vern los aspectos listados anteriormente
y otros que pueden ser de gran inters. (Figura 1.1).
Aluvin.- La formacin Aluvin es la superior de la columna estratigrfica, pertenece
a la edad geolgica Reciente, del periodo Negeno en la era Cenozoica. El medio
ambiente de depositacin de esta formacin es Fluvial, debido a que se ha formado
por la depositacin de sedimentos arrastrados por ros o decantacin gravitacional en
lagos. Se encuentra conformado por arenas y lodos principalmente. Su espesor
estar alrededor de los 500 pies.
6

En la formacin Aluvin se debe tener en cuenta el no contaminar las aguas
subterrneas que se encuentran presentes en esta.
Terrazas.- Est conformada principalmente por conglomerados (reunin de varias
clases de rocas), pertenece al Pleistoceno de la era Cenozoica y al igual que la
formacin Aluvin se ha desarrollado en un ambiente de depositacin Fluvial. Esta
formacin es muy parecida a la formacin Aluvin, inclusive en Per se conoce como
Mesa a la unin de las dos formaciones.
Desde el punto de vista de la perforacin de pozos de petrleo, en esta zona se debe
perforar con bajo caudal y controlando la presin en el stand pipe, debido a la
presencia de acuferos interconectados con fuentes de agua.
Chambira.- La formacin Chambira tiene un espesor aproximado de 700 a 1000 pies
y principalmente est formada por conglomerado, arenisca y arcilla. Se encuentra
dentro de una edad geolgica Indiferenciada que va del Plioceno al Mioceno del
periodo Negeno. El ambiente de depositacin al igual que la edad, es indiferenciado
y va de Agua Salobre a Continental.

Figura 1. 1: Columna Estratigrfica.
7

}
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: P. Baby, M. Rivadeneira & R. Barragn, (2004). La cuenca Oriente: Geologa
y Petrleo. Ecuador: Instituto Francs de Estudios Andinos-Petroecuador.
8

Arajuno.- Al igual que la formacin Chambira, se form en la misma edad geolgica
Indiferenciada. Su medio ambiente de depositacin, al igual que la formacin
superior, va de Agua Salobre a Continental. Su estructura litolgica se basa en
intercalaciones de areniscas parduscas con arcillas de diferentes colores, tambin se
puede tener la presencia de conglomerados. El espesor aproximado de esta
formacin es de 2000 a 2500 pies.
Chalcana.- Se constituye en la base de la edad geolgica Indiferenciada (Mioceno a
Plioceno) y, al igual que la formacin Chambira, su ambiente de depositacin es
Continental. Casi en su totalidad, la composicin litolgica consta de arcillas rojizas y
en su parte basal se encuentra acompaada de muecos calcreos y espordicas
intercalaciones de areniscas conglomerticas. Esta formacin presenta un espesor
aproximado de 2000 a 3000 pies, lo que hace fcil su identificacin.
La zona Indiferenciada (Plioceno-Mioceno) tiene un espesor que va de los 4000 a
4500 pies; si se generaliza la profundidad se podra decir que la base de esta zona
se encuentra en alrededor de los 5000 pies de profundidad. Se supone que esta
zona tambin es de fcil penetracin.
Orteguaza.- Pertenece a la edad del Oligoceno dentro del periodo Palegeno. Esta
formacin presenta un espesor aproximado de 50 a 500 pies. Entre las
caractersticas litolgicas que presenta se tiene: arenisca de grano fino a muy fino
con trazas de material carbonceo. El ambiente de depositacin en el que se dio esta
formacin es de Agua Salobre a Marina tambin conocido como Brake.
Tiyuyacu.- La formacin Tiyuyacu presenta gran variedad de caractersticas
litolgicas, las cuales se menciona en orden inverso a su depositacin y son: lutita de
color gris-verdoso con trazas de pirita e intercalaciones de areniscas de grano fino a
medio, limolita rojo anaranjada y verde oliva, arcillolita de color rojo violeta, arenisca
de grano fino a medio de color plomo, arcillolita de color rojo violeta y en la base se
presenta conglomerado de cuarzo y chert de color amarillo y rojo.
El espesor promedio de esta formacin es de 100 a 1500 pies y pertenece a la edad
del Oligoceno al Eoceno. El ambiente deposicional presente en esta formacin es
9

Continental. En la ssmica, el contacto Tiyuyacu-Orteguaza corresponde a un fuerte
reflector que marca el paso de ambiente Continental a Marino.
Tena.- Esta formacin comprende de dos miembros, el primero, Tena superior, que
consiste de limolitas y areniscas de grano ms grueso que el miembro inferior,
adems presenta arcillositas color caf chocolate y conglomerados de cuarzo. Esta
parte de la formacin pertenece a la edad del Paleoceno y constituye la base de la
era Cenozoica. El ambiente de depositacin es Continental.
El segundo miembro es Tena inferior que consiste en limolitas de color marrn
rojizo y areniscas rojas de grano fino y descansa en concordancia sobre las
areniscas y limolitas. El ambiente de depositacin de esta parte de la formacin va
de Continental a Marino Somero. La era Mesozoica tiene sus comienzos en la parte
inferior de Tena, adems pertenece a la edad Cretcica.
La formacin Tena tiene un espesor aproximado de 400 a 3200 pies. Es de gran
importancia destacar la presencia de la arena Basal Tena en la cual se puede dar la
existencia de hidrocarburos.
Napo.- La formacin Napo descansa en concordancia sobre la formacin Holln.
Consiste en alrededor de 500 a 2500 pies de lutitas y calizas con intercalaciones de
areniscas. La formacin Napo es fcilmente reconocible por la presencia de
reflectores fuertes que corresponden a niveles de calizas. Esta formacin pertenece
al periodo que va desde el Cretcico Medio al Superior y marca el inicio de la
Mesozoica.
Muchos autores dan a la formacin Napo la categora de grupo, dividindola en
cuatro miembros (a los que se les asigna el nombre de formaciones), que
corresponde a secuencias marinas de aguas poco profundas:
Napo superior.
Napo medio.
Napo inferior.
Napo basal.
10

Napo Superior.- La formacin Napo Superior incluye las calizas M-1 de la zona
sub-andina (casi no expresadas en la mayor parte de la Cuenca Oriental), a las
lutitas M-1 de Napo Superior, y a las areniscas superiores del Grupo Napo
(areniscas M-1). La base de la formacin Napo Superior est definida por el tope
del ltimo banco calcreo de la caliza M-2, mientras que su tope es la
discontinuidad erosiva mayor de la base de la formacin Tena, localmente
expresada por las areniscas Basal Tena.
La formacin Napo Superior incluye tres o cuatro sedimentarias transgresivas-
regresivas, cada una separada por discontinuidades a veces erosivas.
Corresponden respectivamente a la caliza M-1, las lutitas M-1, y a las areniscas
M-1.
Napo Medio.- Esta formacin presenta a las calizas A y a las calizas M-2, que
tienen una gran extensin geogrfica y pasan rpidamente hacia el Este a lutitas y
margas laminadas muy similares a las lutitas de la formacin Napo Superior. La
base de la formacin est definida por la base del primer banco calcreo masivo
de las calizas A y su tope est definido por el tope del ltimo banco masivo de
las calizas M-2, bien reconocidas en el campo. La formacin Napo Medio
corresponde a dos secuencias de transgresin y progradacin de plataforma
carbonatada (caliza A y M-2 respectivamente).
Napo Inferior.- En el grupo Napo, la formacin Napo Basal se encuentre bajo la
formacin Napo Inferior, que incluye las calizas B, las lutitas U y las areniscas
U. Su base est definida por el tope del ltimo banco masivo de areniscas T,
que coinciden generalmente con la base de un nivel luttico intercalado entre
areniscas T y las calizas B.
Napo Basal.- Este incluye la arenisca Basal, las lutitas negras y areniscas T. Su
base est definida por el tope del ltimo banco arenoso masivo de la formacin
Holln y su tope lo constituye el tope del ltimo banco de areniscas masivas de la
arenisca T.
11

En la zona sub- andina en el Sur Oriente, el tope de las arenas basales comprende
un nivel calcreo llamado caliza C. En las mismas zonas, la parte superior de las
lutitas Napo Basal est constituida por una secuencia o estrato creciente de margas
y calizas que se pueden llamar calizas T, por su proximidad con las arenas T. La
formacin Napo Basal, tal como ahora est definida, corresponde ms o menos a un
primer ciclo sedimentario transgresivo-regresivo, cuyo tope podra coincidir con una
buena lnea de tiempo.
Holln.- La formacin Holln es la base de la edad del cretcico dentro del Mesozoico,
el ambiente de depositacin es Marino Transgresivo, las areniscas gruesas de la
parte inferior son Continentales en tanto que la parte superior de grano ms fino fue
depositada en un medio Marino Litoral.
El espesor aproximado es de 270 a 480 pies; constituida principalmente por
areniscas cuarzosas blancas de grano medio a grueso, masivo con estratificacin
cruzada. Tambin se caracteriza por la presencia de capas guijarras delgadas e
intercalaciones de lutita, limonitas y arenas negras impregnadas de asfalto.
Yaupi.- Se encuentra bien definida en la parte Norte de la Cuenca y corresponde a
los depsitos de la parte superior de la formacin Chapiza.
Misahuall.- La formacin Misahuall pertenece a la edad Pre-cretcica y no es ms
que un equivalente lateral de los miembros inferiores y medio de la formacin
Chapiza y probablemente de la formacin Yaupi. Est formado por acumulaciones
volcnicas masivas y gruesas.
Chapiza.- Pertenece a la edad Pre-cretcica de la era Mesozoica, consiste en una
sucesin de sedimentos clsicos Continentales (capas rojas) que se depositaron en
un ambiente Continental de clima seco o desrtico con pequeas incrustaciones
marinas (transgresiones) de distribucin local; posee un espesor promedio de 600 a
4500 pies y est definida en el Sur de la Cuenca.
Dentro de la formacin Chapiza se puede introducir tres divisiones:
Chapiza Superior.- Est constituido por lutitas, areniscas y conglomerados de color
rojo y tambin areniscas feldespticas, tobas de color gris, verde y violeta,
12

areniscas tobceas, brechas y basaltos. A este miembro se le da la categora de
formacin y se le asigna el nombre de Yaupi en la parte Norte de la Cuenca.
Chapiza Media.- Es una alternacin de lutitas y areniscas de color rojo pero sin
intercalaciones de evaporizas.
Chapiza Inferior.- Conocido como Chapiza roja y gris consistente en una
alternacin de lutitas y areniscas de color gris, rosado y violeta, con evaporizas.
Santiago.- La formacin presenta calizas con lutitas bituminosas en la parte superior y
calizas negras con dolomitas en la parte inferior de la misma. Estas calizas estn
separadas por pequeos estratos de areniscas calcreas de grano fino a grueso. El
ambiente de depositacin de esta formacin es eminentemente marino. La formacin
Santiago constituye la base de la era mesozoica.
Macuma.- La edad de la formacin segn estudios paleontolgicos pertenece al
Carbonfero Superior alcanzando probablemente el Prmico. Principalmente est
constituida por estratos de calizas bioclsticas, con intercalaciones de pizarras,
margas y areniscas finas.
La formacin Macuma se separa en dos miembros:
Miembro Superior.- Compuesto por calizas de color gris oscuro con intercalaciones
de arcilla pizarrosa. Las calizas son silceas y hacia arriba pasan a margas y
arcillas no calcreas.
Miembro Inferior.- Consta de calizas silceas muy fosilferas, dispuestas en capas
delgadas de color gris azulado oscuro que alternan con pizarras y esquistos
arcillosos de color negro.
Pumbuiza.- Pertenecen a la edad Devoniana y Siluriana Superior y es la base de la
era Paleozoica y constituye la base de la misma. Pertenecen a un ambiente de
depositacin evidentemente Marino y su Litologa est dada principalmente por
lutitas negras grafticas con pequeas intercalaciones de areniscas cuarcticas en su
parte superior.
13

Es muy importante destacar que esta formacin es la ltima dentro de la columna
estratigrfica conocida ya que se encuentra sobre el basamento cristalino, por lo
tanto, el espesor de esta formacin no est claramente definido.
1.3.2. LITOLOGIA Y ESTRATIGRAFIA DE LOS CAMPOS A, B y C.
1.3.2.1. Campo A.
1.3.2.1.1. Estratigrafa.
Los yacimientos productores en A son: Basal Tena, Napo T, Napo U, y Holln; estas
arenas se caracterizan por ser compactas.
La estructura del campo A presenta un anticlinal e 23 Km por 4 Km, alongado en
direccin Norte-Sur, alinendose en el eje central del corredor Sacha-Shushufindi de
la cuenca oriental donde se encuentran los campos productores ms importantes del
rea.
En la secuencia estratigrfica presenta niveles de lutita que ha actuado como roca
madre y como sello parcial o completo de los reservorios a lo largo de la historia de
la cuenca.
El campo presenta una falla con un rango de salto entre 10 y 30 pies, con un mximo
de 50 pies en la parte central a nivel de la arena Napo T, tambin presenta fallas
secundarias con saltos menores con un rango de 50 a 20 pies.
Las arenas U y T presentan considerables cantidades de hidrocarburos, con
acuferos parcialmente activos, lo que ha causado que la presin decline en algunos
sectores del campo.
El campo se alinea con una barrera estratigrfica en direccin oeste-este que
atraviesa por el pozo A-23.
1.3.2.1.2. Litologa
Las caractersticas litolgicas de los reservorios en el campo A son:
Holln Principal.- Litolgicamente se encuentra conformada por areniscas cuarzosas
blancas de grano medio a grueso, maciza o con estratificacin cruzada. En
14

ocasiones se localizan capas guijarrosas delgadas e intercalaciones de lutitas
arenosas obscuras.
Holln Superior.- Se trata de una arenisca cuarzosa de grano fino, con contenido alto
a medio de glauconita, y presencia de lutitas carbonosas negras.
Arenisca T.- Se encuentra entre la zona Basal Napo (caliza C) y la caliza B, en la
parte inferior y superior respectivamente. Es una secuencia inter-estratificada de
areniscas, calizas y lutitas. Se ha dividido a este paquete en dos niveles que
corresponden a: Arenisca T principal y Arenisca T superior.
La zona de la Arenisca T principal es la que predomina en este intervalo, est
constituida por areniscas glauconticas bastante limpias de grano fino, con presencia
de estratos espordicos de lutitas y calizas. Los poros en algunas muestras se
encuentran rellenos con illita y caolinita.
La Arenisca T superior est conformada principalmente por estratos calcreo-lutticos
y lentes arenosos, en partes con fuerte bioturbacin.
Arenisca U.- Se encuentra entre una caliza inferior (caliza B) y una superior (caliza A),
como una secuencia de areniscas y lutitas con finas intercalaciones de calizas. Est
conformada por dos miembros: el miembro U inferior o principal y el miembro U
superior o secundario. El miembro U inferior est constituido por una arenisca limpia,
masiva, normalmente de color gris, de grano fino a medio, con pequeas
intercalaciones de lutitas y caliza y presencia de limolitas en estratos delgados. El
miembro U superior es una arenisca cuarzosa-glauconticas de grano fino, dispuesta
en capas delgadas, con importante bioturbacin. Generalmente su espesor es menor
respecto al miembro inferior.
Arenisca Tena Basal.- Se trata de una arenisca cuarzosa redondeada, de grano medio
a grueso.
15

1.3.2.2. Campo B.
1.3.2.2.1. Estratigrafa.
La estructura B-Y-N forma parte del Dominio Central o Corredor Sacha-
Shushufindi de la Cuenca Oriente, en el cual se ubican los ms importantes campos
petrolferos de la misma.
Se encuentra alineada en el eje estructural principal, Norte-Sur, conformado por Lago
Agrio, Sacha, B, Y y N.
La estructura del campo constituye un anticlinal asimtrico con una tendencia
preferencial Oeste-Este y un eje secundario de direccin Sur-Este en el que se
encuentra el alto N, se la puede considerar como una anomala estructural de la
cuenca ya que la mayora de estructuras productivas y no productivas son de
orientacin andina.
Los campos B y Y constituyen dos altos estructurales asimtricos, el alto llamado
B se encuentra levemente separado del alto Y por una silla estructural localizada
a la altura de los pozos del campo B y Y-2, mientras que N es un pequeo anticlinal
que se encuentra limitado en sus flancos Norte, Este, y Sur por bajos estructurales
bien definidos.
En sus flancos Norte y Sur no es posible determinar su cierre estructural.
1.3.2.2.2. Litologa.
Debido a su desarrollo y distribucin, la arena U Inferior, es el yacimiento
considerado como el de mayor inters del campo, el cual presenta en B y Y
mejores propiedades que en N.
A continuacin se citan algunas caractersticas de las formaciones Napo y Tena en
base al estudio realizado por la operadora de los pozos Y-1, Y-5 y Y-7 en el ao
2000 con un total de 49 muestras, de las cuales 45 fueron procedentes de la
formacin Napo, principalmente de la arenisca U y 4 de la formacin Tena.
16

Formacin Tena.- El nico pozo registrado fue el Y-5. Los resultados muestran
presencia de caliza y arenisca cuarzosa, con cemento calcreo. Cabe indicar que los
resultados obtenidos del estudio no son representativos.
Arenisca U.- Analizada en los pozos Y-5 y Y-7. Son areniscas cuarzosas de color
marrn por la presencia de hidrocarburos, de grano fino a muy fino, matriz caolinita;
cemento principalmente silceo y en partes calcreo. La porosidad es primaria
intergranular, el dimetro de poros vara de micro poros a meso poros (30 a 80
micras).
Caliza B.- Analizada en el pozo Y-7, son rocas calcreas arcillosas con materia
orgnica, glauconita, fosfato y fragmentos de conchas de molusco.
Arenisca T.- Analizada en el pozo B-1, son areniscas cuarzosas de grano muy fino,
matriz caolinita, cemento silceo, calcreo y sidertico con porosidad primaria
intergranular.
1.3.2.3. Campo C
1.3.2.3.1. Estratigrafa
La informacin geolgica del campo C muestra que la estructura inicia en la Caliza
A.
Al tope de la Caliza A, el alto estructural C forma parte de la Estructura Vista, la
cual se presenta como un anticlinal alargado con una direccin preferencial norte-sur,
localizado al oeste de la gran estructura Shushufindi.
Dentro de la Estructura Vista, existe un cuerpo gneo; el mismo que verticalmente
ocupa un espacio apreciable desde la superficie de discordancia Pre cretcica hasta
parte del ciclo depositacional U; mientras que realmente est distribuido en la parte
alta de la Estructura Vista. Este cuerpo gneo de condiciones fsico qumicas distintas
a los estratos sedimentarios que lo rodean en el momento de su intrusin y
depositacin, altera las propiedades petrofsicas de los estratos en contacto
formando una zona impermeable, lo que permite la formacin de un entrampamiento
hidrocarburfero en el alto estructural C.
17

1.3.2.3.2. Litologa
En la perforacin de los pozos exploratorios del campo C, C-Este 1 y C-Norte 1, se
atraves sedimentos Pre-Holln, de una posible edad jursica, y las formaciones:
Holln, Napo, Tena, Tiyuyacu, Orteguaza, Oligoceno, y una potente seccin del Mio-
Plioceno indiferenciado.
Pre-Holln.- Esta constituido de intercalaciones de arcillolitas, limonitas y rocas
intrusivas con granos de cuarzo gris verdosos, que de acuerdo a la litologa podran
pertenecer a la formacin Chapiza.
Formacin Holln.- Su espesor promedio es de 300 pies, est constituida de areniscas
cuarzosas blancas transparentes de grano grueso a grano medio, con buenos
parmetros petrofsicos para ser roca reservorio; al tope se reducen sus parmetros
petrofsicos por presencia de intercalaciones de lutita e inclusiones de glauconita en
las areniscas.
Formacin Napo.- Se caracteriza por presentar una serie de intercalaciones de lutitas,
areniscas y calizas, su espesor promedio es de 1160 pies, contiene los reservorios
principales de este campo, identificados dentro de las zonas litolgicas T. y U.
Zona T Inferior.- Tienes un espesor promedio de 65 pies, est constituida de
arenisca cuarzosa, blanca, gris, suelta a moderadamente consolidada, grano fino,
matriz caolintica. Con intercalaciones de lutita de color gris, gris obscura, suave a
moderadamente dura y caliza lodosa, crema griscea, moderadamente dura a
dura, con inclusiones de glauconita.
Zona T Superior.- Con un espesor de 80 pies est formada por arenisca cuarzosa,
matriz arcillosa, cemento calcreo y porosidad no visible. Con intercalaciones de
lutita quebradiza localmente astillosa no calcrea.
Caliza B.- Est constituida por caliza lodosa con intercalaciones de lutita negra.
Tiene un espesor de 23 pies.
18

Zona U Inferior.- Tiene un espesor promedio de 66 pies, constituida de: arenisca
cuarzosa con intercalaciones de lutita gris oscura y de caliza color crema de
textura empaquetada.
Zona U Superior.- Presenta un espesor de 65 pies y est constituida de arenisca
cuarzosa de matriz arcillosa asociada con glauconita e intercalaciones de lutita
localmente astillosa no calcrea.
Caliza A.- Constituida de caliza lodosa firme a moderadamente dura con
intercalaciones de lutita firme ocasionalmente astillosa no calcrea con un espesor
promedio de 50 pies.
Zona Arenisca M2.- Con 30 pies de espesor la forma caliza lodosa moderadamente
dura con intercalaciones de lutita quebradiza, calcrea y arenisca cuarzosa con
cemento calcreo.
Zona caliza M2.- Tiene un espesor de 25 pies y est formada por caliza lodosa y en
menor cantidad por wackstone, va de suave a moderadamente dura con
intercalaciones de lutita moderadamente firme ocasionalmente astillosa
quebradiza y calcrea.
Caliza M1.- Con un espesor de 20 pies est constituida por caliza lodosa de color
crema con intercalaciones de lutita gris moderadamente dura y calcrea.
Formacin Tena.- Espesor de aproximadamente 842 pies formada por arcillolita caf
rojiza terrosa, ligeramente calcrea con pocas intercalaciones de limolita gris
verdosa.
Basal Tena.- Con un espesor de 10 pies est constituida de arenisca cuarzosa
suelta asociada con pirita con intercalaciones de arcillolita firme levemente
calcrea y limolita gris no calcrea.
Formacin Tiyuyacu.- Espesor promedio de 1820 pies constituida de conglomerado de
chert, arcillolita firme terrosa no calcrea con intercalaciones de limolita firme y
arenisca cuarzosa suelta.
19

Formacin Orteguaza.- Tiene un espesor promedio de 600 pies y est conformada por
lutitas terrosas no calcreas, con intercalaciones de arenisca cuarzosa suelta y
limolita.

Fuente:
P. Baby, M. Rivadeneira & R. Barragn, (2004). La cuenca Oriente: Geologa y
Petrleo. Ecuador: Instituto Francs de Estudios Andinos-Petroecuador.
Etienne Jaillard, (1997). Sntesis Estratigrfica y Sedimentolgica del Cretceo
y Palegeno de la Cuenca Oriental del Ecuador. Ecuador: Orstom-
Petroproduccin.














20

CAPITULO II
COMPARACIN DE LAS TCNICAS Y EQUIPOS DE
PERFORACIN DE POZOS HORIZONTALES
2.1. INTRODUCCIN.
En este captulo se describen las partes ms importantes que componen un plan
general de desarrollo para una perforacin horizontal, as como las diferentes
tcnicas de direccionamiento, diseo, herramientas, etc., explicando en los casos
que es posible, alternativas de clculo y equipos, dependiendo del propsito para el
que fueron configurados.
El entendimiento de cmo se planea el pozo horizontal y de cada una de las etapas
de la perforacin nos permiten analizar los problemas de una manera ms objetiva y
con bases bien establecidas ya sea en la experiencia o en desarrollos matemticos
establecidos.
En cada una de las secciones tambin se ha integrado la identificacin de problemas
durante las operaciones o los problemas relacionados a cada uno de los diseos.
2.2. DEFINICIN.
La perforacin direccional es definida como la ciencia y/o la prctica de controlar la
direccin y la desviacin de un pozo en el subsuelo hacia un punto o lugar
determinado.
Los pozos horizontales son pozos con un ngulo muy grande (con una inclinacin
mayor a 85) perforados para mejorar el rendimiento del reservorio atravesando el
mismo en forma horizontal, aprovechando no solo el espesor neto sino una gran
extensin. Esto contrasta con un pozo de alcance extendido, el cual es un pozo
direccional de gran ngulo perforado para intersecar un punto.
21

Antes de 1985 hubo muy poca actividad con respecto a la perforacin horizontal sin
embargo ahora es considerada una herramienta efectiva para el desarrollo del
reservorio. Las ventajas de los pozos horizontales son:
1. Reduce la conificacin de agua y gas ya que reduce el drawdown producido
en el reservorio, el mismo que es causado por las altas tasas de produccin.
Esto a su vez reduce tambin el trabajo remedial requerido en un futuro.
2. Incrementa la tasa de produccin debido a la mayor longitud del pozo
expuesta a la zona de pago.
3. Reduce la cada de presin alrededor del pozo.
4. Disminuye las velocidades del fluido alrededor del pozo.
5. Debido a las dos acotaciones anteriores reduce en general la produccin de
arena.
6. Causa un patrn de drenaje ms grande y eficiente que conduce a
incrementar la recuperacin total de las reservas.
7. Reduce el nmero de pozos en proyectos de desarrollo y de inyeccin debido
a que el rea de drenaje es mayor para cada uno de ellos.
El control de la desviacin es el proceso de mantener el pozo dentro de un lmite
prescrito relativo al ngulo de inclinacin desde la vertical.
Los pozos direccionales tienen aplicaciones diversas como son:
Perforacin en zonas inaccesibles.
Perforacin en zonas falladas.
Perforacin en franjas costeras.
Perforacin en domos salinos.
2.2.1. DIRECCIONAMIENTO DEL POZO.
La perforacin direccional constituy el primer paso para el desarrollo de la tcnica
de la perforacin horizontal. Con la aplicacin de esta tcnica se puede perforar un
pozo direccionalmente hasta lograr un rango entre 80y 90de desviacin a la
22

profundidad y direccin del objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciar la seccin
horizontal.
Con los valores de Coordenadas de Superficie y Coordenadas de Fondo u Objetivo,
podemos conseguir: la Direccin del Pozo y el Desplazamiento Horizontal que son
definiciones que estn ms relacionadas con la culminacin exitosa de un hoyo
desviado.
La trayectoria que tendr el pozo est influenciada de gran manera por el deseo de
conocer nueva informacin geolgica para lo cual se utiliza los diferentes tipos de
construccin de ngulo.
2.2.1.1. Profundidad del Objetivo (TVD, MD).
Para la determinacin de la profundidad del objetivo se utilizan dos tipos de
mediciones, estas son:
Profundidad medida [Measured Depth (MD)].
Profundidad vertical Verdadera [True Vertical Depth (TVD)].
La Profundidad Medida es la distancia medida a lo largo de la trayectoria del agujero
desde el punto de referencia de profundidad en superficie hasta cualquier punto
localizado en la trayectoria del agujero.
La Profundidad Total (TD) es la profundidad medida desde el punto de referencia de
profundidad en superficie hasta el fondo del agujero, segn lo medido a lo largo de la
trayectoria del agujero. Mas especfico es profundidad a lo largo del agujero (along
hole depth) (AHD).
La Profundidad Vertical Verdadera representa la profundidad obtenida desde el punto
de referencia de profundidad del pozo en superficie hasta un punto imaginario
vertical paralelo a la posicin donde se encuentra la perforacin.
Los valores de TVD se calculan a partir de los surveys. En la Figura 2.1, se
representa grficamente la profundidad vertical verdadera y la profundidad medida
en un pozo direccional.
23

Los estratos productores presentan un ngulo de inclinacin, lo que provoca que la
profundidad vertical verdadera del objetivo horizontal en un punto exactamente
debajo de la locacin superficial difiera de la profundidad vertical verdadera que el
objetivo tiene en el punto donde termina la seccin construida, conocida por sus
siglas en ingls End Of Construction (EOC). De esta manera se hace necesario
determinar la profundidad del objetivo en el punto EOC para poder realizar un diseo
eficiente del pozo tomando en cuenta la inclinacin del estrato.
Figura 2. 1: TVD versus MD.

Fuente: http://204.12.153.103/software/validata/media/webhelp/c-sw-gradients.htm.

La profundidad del objetivo se calcula con la ecuacin 2.1.:
................................... (2.1.)
Dnde:
TVD
EOC
= Profundidad Vertical Verdadera del plano del objetivo al final de
la curva, (pies).
TVD
tp
= Profundidad Vertical Verdadera del plano del objetivo bajo la
superficie de la locacin, (pies).
D = Desplazamiento horizontal desde la locacin superficial hasta la
proyeccin del (EOC), (pies).
24

AZ
EOC
= Azimut del final de la curva desde la superficie de la locacin,
(grados norte).
Idip = Buzamiento del plano del objetivo (grados).
AZdip = Azimut del plano del buzamiento del objetivo (grados norte).
En la Figura 2.2., se puede observar ms claramente que ngulos son tomados.
Figura 2. 2: TVD al final de la curva.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Richard S. Carden, Robert D. Grace (2007). Horizontal and Directional
Drilling. United States of America: PetroSkills, LLC. AN OGCI Company.
25

2.2.1.2. Estacin de survey.
Estacin de Survey o survey es cualquier punto de profundidad a lo largo del agujero
en el cual se toma un registro direccional; y cada muestra est conformada por el
registro de la profundidad medida, inclinacin y azimut. Todas las estaciones de
surveys son utilizadas para realizar los clculos de las coordenadas 3-D y cuando
son presentadas en tablas son llamadas reportes de surveys.
Los Surveys son tomados para:
Medir la inclinacin y azimut del pozo.
Realizar clculo de coordenadas a diferentes profundidades con el fin de
especificar la direccin y locacin del pozo.
Determinar la orientacin de la cara de la herramienta (toolface).
Localizar la pata de perro (dogleg) y calcular su severidad.
Interceptar objetivos geolgicos.
Evitar colisin con otros pozos.
Permitir interseccin con un pozo fuera de control.
Por norma en el campo los surveys son reportados cada 100 pies, aunque se los
hace por cada parada (90 a 93) pies por lo cual se unifica.
La Figura 2.3., nos muestra un pozo direccional y dos ejemplos de estaciones de
survey; SS1 y SS2.
Figura 2. 3: Estaciones de Surveys.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Richard S. Carden, Robert D. Grace (2007). Horizontal and Directional
Drilling. United States of America: PetroSkills, LLC. AN OGCI Company.
26

2.2.1.3. Profundidad Programada u Objetivo (Target).
Es el punto fijo del subsuelo en una formacin, que debe ser alcanzado con un pozo
desviado o vertical.
Se conoce como target al objetivo geolgico en profundidad de un pozo horizontal.
En un pozo horizontal, el target no es solo un punto, sino que se trata de una seccin
horizontal muy similar a un cilindro como se observa en la Figura 2.4. Podemos
observar la ubicacin del objetivo y cmo se lo disea de acuerdo a los elementos
que lo componen.
Figura 2. 4: Profundidad Programada.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Richard S. Carden, Robert D. Grace (2007). Horizontal and Directional
Drilling. United States of America: PetroSkills, LLC. AN OGCI Company.
Es importante destacar que existe un rango de tolerancia con respecto al objetivo
geolgico, debido a las variables que se presentan en la perforacin como son: la
orientacin, inclinacin, profundidad y desviacin de la broca, etc. El rango de
tolerancia est entre los cincuenta y cien pies, aunque ste valor puede variar
dependiendo de los requerimientos de la compaa operadora
27

2.2.1.4. Punto Inicial de Curvatura (KOP)
Por sus siglas en ingls Kick Off Point es la profundidad del pozo donde se coloca
la herramienta de deflexin y comienza la construccin direccional u horizontal del
pozo.
El punto de desvi (KOP) no es nico ya que depende del tipo de pozos que se
construya, como se ve en la Figura 2.5.

Figura 2. 5: Configuracin KOPS.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Richard S. Carden, Robert D. Grace (2007). Horizontal and Directional
Drilling. United States of America: PetroSkills, LLC. AN OGCI Company.
El punto de desvo (KOP) se calcula mediante la ecuacin 2.2. :
......................................................... (2.2.)
Tb = Mxima profundidad permisible del objetivo que corresponde a la
base del objetivo, (pies).
K1 = Constante que corresponde a 5730 (grados/ 100 pies) 1719
(grados/ 30 metros).
28

BURmin = Mnima tasa de ganancia de ngulo esperada, determinada
segn datos estadsticos de pozos anteriores, (grados/ 100 pies).
I1 = Angulo de inclinacin inicial del pozo, (grados).
I2 = Angulo de inclinacin final del pozo, (grados).
2.2.1.5. Azimut (Direccin de Pozo).
El azimut de un pozo en un punto es la direccin del pozo en un plano, medido en
grados en sentido horario (0- 360) con el norte como referencia. Todas las
herramientas magnticas dan lecturas referidas al Norte Magntico; sin embargo
dependiendo de la empresa operadora se puede reportar las coordenadas finales
referidas en estas o al Norte verdadero.
El cursor de salida es la distancia entre dos puntos que son proyectados dentro del
plano horizontal. Como se muestra en la Figura 2.6.
Figura 2. 6: Azimut de un Pozo.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Aboelmagd Noureldin (2002). New Measurement-While-Drilling Surveying
Technique Utilizing Sets of Fiber Optic Rotation Sensor. Calgary, Alberta: University
of Calgary.

29




Figura 2. 7: Graduacin del Azimut.
.
Fuente: Aboelmagd Noureldin (2002). New Measurement-While-Drilling Surveying
Technique Utilizing Sets of Fiber Optic Rotation Sensor. Calgary, Alberta: University
of Calgary.
.
2.2.1.6. ngulo de inclinacin del objetivo.
Es el ngulo (en grados) entre la vertical y la tangente al eje axial del pozo en un
determinado punto. Por criterio operativo, 0corresponde a la vertical y 90a la horizontal.
Estos se lo pueden medir mediante un survey. Como indica la Figura 2.8.
Figura 2. 8: Angulo de Inclinacin.

30

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/36096617/PERFORACION-DIRECCIONAL.
La Figura 2.9., esquematiza el plano ABCD desde el estrato objetivo, con buzamiento
I
DIP
y azimut AZ
DIP
conocido a partir de estudios geolgicos previos. En este plano
estar contenido el pozo cuyo azimut A
ZW
se determina basado en las condiciones
geolgicas y parmetros petrofsicos que presenta el yacimiento tales como fracturas
verticales, direccionamiento de permeabilidad mxima, etc.
Figura 2. 9: Plano del Estrato objetivo.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/36096617/PERFORACION-DIRECCIONAL.
De modo que el ngulo de inclinacin del objetivo horizontal I
H
estar definido por la
siguiente ecuacin 2.3.
............................................. (2.3.)
Dnde:
I
h
= ngulo de inclinacin del objetivo horizontal, (grados).
31

I
dip
= Buzamiento del plano del objetivo, (grados).
AZ
dip
= Azimut del plano del buzamiento del objetivo, (grados Norte).
AZ
w
= Azimut del pozo horizontal, (grados Norte).
2.2.1.7. Tipos de Construccin de ngulo.
Un pozo horizontal es un pozo paralelo a los planos de estratificacin, ahora, si estos
planos han girado por tensiones y empujes orognicos creando por ejemplo, un
pliegue inclinado, un pozo vertical sera en el sentido terico un pozo horizontal,
inclusive en este caso se puede perforar un pozo horizontal con el objetivo de
interceptar varias intervalos de produccin; la longitud que se logra al perforar un
pozo horizontal vara de 1000 a 36000 pies, como fue el caso del pozo perforado en
la Tierra del Fuego en Argentina.
Las tcnicas de perforacin para perforar pozos horizontales estn clasificadas en
cuatro tcnicas dependiendo del radio de giro, que es el requerido para cambiar de la
direccin vertical a la direccin horizontal o sus tasas de construccin que son el
cambio positivo en la inclinacin sobre una longitud normalizada (por ejemplo 3/100
pies). Un cambio negativo en la inclinacin podra llamarse tasa de cada.
. Estas son:
Radio Ultracorto.
Radio Corto.
Radio Medio.
Radio Largo.
2.2.1.7.1. Radio Ultra-Corto
El radio de giro es de 1 a 2 pies, la tasa de construccin (Build-up rate, BUR) es de
45 a 60 grados/pies. En esta tcnica la seccin horizontal de los pozos Re-entry
pueden alcanzar de 100 a 200 pies.
Este es un mtodo nuevo de perforacin horizontal que utiliza fluido a alta presin
para perforar un agujero semi-horizontal, con un radio el cual puede cambiar de
pulgadas a pies.
32

En trminos limitados, puede ser definido como un sistema que virtualmente no tiene
seccin de construccin, como una seccin lateral. Este sistema emplea equipo
especializado y la preparacin del pozo que se requiere depende de la configuracin
del pozo (agujero abierto o entubado).
Ventajas:
Son efectivos en formaciones suaves y fciles de penetrar como arenas de
crudos pesados y bitumen.
Desarrollo del campo mediante pozos verticales mltiples.
Realizacin de pozos horizontales mltiples a travs de varias capas
originadas desde un pozo vertical.
Desventajas:
Requiere equipo especializado.
Necesita que se agrande el hoyo en la cercana lateral del objetivo de
perforacin.
Es imposible correr registros en la seccin horizontal, y no pueden
tomarse ncleos debido a lo severo del radio de curvatura.
La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies.
2.2.1.7.2. Radio corto.
Se utiliza equipo especializado para este tipo de pozos. La penetracin horizontal es
de 300 a 700 ft., dependiendo de la formacin. Su tasa de desvo es de 1.5a 3.5
por pie (5 a 10/3 pies), con un radio de 20 a 40 pies.
En esta tcnica los pozos son perforados a travs de una ventana en un pozo
revestido o desnudo, en hoyos revestidos se abre una ventana de aproximadamente
20 pies de longitud que luego es moldeada para desviar lateralmente. Las primeras
versiones de los sistemas de perforacin horizontal utilizaron perforacin con
rotacin desde la superficie; adems de la rotacin dada en la superficie se utilizan
unas juntas con cuellos flexibles de perforacin.
33

Esta tcnica es empleada en muchos yacimientos de tamao limitado, ya que el pozo
puede ser cambiado a horizontal y terminado con menos desplazamiento del
requerido por un pozo de radio largo. Tambin se aplica para yacimientos con baja
permeabilidad, naturalmente fracturados y para formaciones irregulares.
El sistema usado para perforar la mayoria de los recientes pozos de radio corto
emplea herramientas de reflexin controlada con angulos de construccin
predecibles, de disparos simples y orientacin giroscpica en el punto de inicio de la
desviacin.
Ventajas:
Ms precisin para drenar el yacimiento que el de radio medio y largo.
Atractivo en yacimientos pequeos.
Se emplea desde un pozo convencional.
Posibilidad de tocar contacto entre fluidos.
Se pueden aislar zonas problemticas inmediatas a la zona productora.
Desventajas
Requiere de un motor de fondo con una articulacin ensamblada.
La longitud de drenaje en el pozo, generalmente es menor que 300 pies.
Se completa nicamente a hoyo abierto.
No pueden tomarse ncleos, ni perfilarse; en vista del radio de curvatura
presente.
2.2.1.7.3. Radio Medio.
El radio de giro es de 300 a 800 pies, la tasa de construccin de la curva es de 6 a
20/100 pies. Es el mtodo ms usado para perforar pozos horizontales, debido al
espacio interior que genera su radio de giro a lo largo de la seccin curva y la
horizontal es posible utilizar muchas de las herramientas convencionales de
perforacin.
34

Usando motores de fondo especialmente diseados, tanto para construir la seccin
curva como la seccin horizontal, es posible perforar pozos muy largos con
secciones laterales de hasta 8000 pies. Adicionalmente, es posible completarlos
como hoyos abiertos con liner ranurado, con liner y empacaduras externas y tambin
cementarlos y caonearlos.
En trminos prcticos, un pozo es clasificado como de radio medio si el ensamble de
fondo (BHA) no se puede girar a travs de la seccin de construccin todo el tiempo.
En el extremo superior del radio medio, la perforacin a la mxima tasa de
construccin est limitada por los lmites tubulares API de torsin y curvatura. En
hoyos pequeos con tuberas ms flexibles existe una mayor permisividad para la
severidad de la pata de perro (dog leg severity o dls).
Ventajas:
Menor torque y arrastre que en pozos de radio corto.
Para drenar el yacimiento puede perforarse horizontalmente hasta una
longitud de 300 pies.
Existe la posibilidad de sacar ncleos convencionales.
Puede ser normalmente completado.
Puede acomodarse normalmente el tamao de la herramienta (MWD); la cual
tiene un acceso desde 1 de dimetro hasta 4 .
Desventajas:
No aplicable para formaciones superficiales y delgadas.
Equipo especial de perforacin requerido.
2.2.1.7.4. Radio Largo
En esta tcnica se utilizan radios de giros de 1000 a 3000 pies, la tasa de
construccin es de 2 a 6/ 100 pies. Esta tcnica utiliza una combinacin de
perforacin rotatoria y motores de fondo para perforar pozos similares a la
perforacin direccional convencional. La seccin horizontal vara entre 1000 y
8000 pies de longitud.
35

Slo los pozos de radio medio y largo pueden ser completados y cementados con
tcnicas convencionales.
Los pozos de radio largo son perforados especialmente costa fuera donde no existen
limitaciones de espacio entre los lmites de la concesin o donde el objetivo del
proyecto es un yacimiento extenso.
En la tabla 2.1., se muestra un resumen de las tcnicas de perforacin, radio de
giro,tasa de construccin y las longitudes alcanzadas.
Tabla 2. 1: Valores Promedios Alcanzados con las Tcnicas de Perforacin
Tcnica de
perforacin
Tasa de
construccin
Radio de
Curvatura
(pies)
Longitud alcanzada
(promedio)
Radio Ultracorto 45 a 60/pie 1-2 100 200
Radio corto 5 a 10 /3 pies 20- 40 300 700
Radio medio 6 a 35 /100 pies 300- 800 2000 5000
Radio largo 2 a 6 /100 pies 1000 1000 10000
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Larry W. Lake (2009). Petroleum Engineering Handbook. United States of
America: Society of Petroleum Engineers. .
Ventajas:
Fcil para perforar usando un equipo de perforacin convencional y
revestidor estndar.
Los costos por da de los servicios, frecuentemente son ms bajos que los de
radio medio y corto.
Permite perforar longitudes horizontales de aproximadamente 5000 pies, con
un promedio de 3500 pies.
36

Existe un mayor acomodo para la completacin.
Se puede acomodar fcilmente el juego completo de herramientas de perfilaje.
Desventajas:
Frecuentemente se requiere de un tope en el manejo del sistema, largas
bombas y grandes cantidades de lodo.
El riesgo a hueco abierto es mayor; ya que la tubera de perforacin puede
pegarse y causar dao al yacimiento mientras se perfora.
Es menos preciso para determinar la profundidad vertical verdadera (TVD),
porque el comienzo de la perforacin (superficie), queda muy lejos
(horizontalmente) de la seccin horizontal perforada.
Es mucho ms costoso en revestidores, cemento y fluidos.
Los cuatro tipos bsicos de pozos horizontales, los cuales dependen del radio de
curvatura que se aplica durante la perforacin se representan a continuacin en la
siguiente Figura 2.10.
Figura 2. 10: Tipos de Construccin de angulo en pozos horizontales.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
37

Fuente: Larry W. Lake (2009). Petroleum Engineering Handbook. United States of
America: Society of Petroleum Engineers.
2.2.1.8. Multilaterales:
Consisten bsicamente en un hoyo primario y uno o ms hoyos secundarios que
parten del hoyo primario, cuyo objetivo principal es reducir el nmero de pozos
que se perforan, adems de optimizar la produccin de las reservas.
Segn la geometra del yacimiento se puede construir distintas configuraciones de
pozos multilaterales para lograr drenar los yacimientos de manera ms eficiente,
entre ellas tenemos:
Hoyos de Dimetro Reducido o Slim Hole: Son pozos que se perforan con
propsitos de hacer el trabajo economizando recursos y obteniendo ms provecho,
utilizando una broca de 7 o menos. La utilizacin de este mtodo es muy efectiva en
exploracin y/o captura de informacin sobre los yacimientos.
Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo
multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a
las caractersticas de nuestros reservorios. Un ejemplo de un pozo multilateral se
representa en la figura 2.11.
Figura 2. 11: Pozo Multilateral.
38


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: A.D. Hill, Ding Zhu, Michael J. (2008). Multilateral Wells. United States of
America: Society of Petroleum Engineers.
2.2.1.9. Mtodo de la Curvatura Mnima.
El mtodo ms usual es el de mnima curvatura. Este mtodo asume que el pozo es
una curva constante entre las estaciones de survey y que es tangente al ngulo
medido en cada estacin.
En la figura 2.12, el Norte es el cambio en la coordenada Norte en pies, el Este es
el cambio en la coordenada Este, y Vert es el cambio en la coordenada de
profundidad vertical verdadera (TVD, por sus siglas en ingles), MD es el cambio en
la profundidad medida, es el ngulo de inclinacin, es el cambio en azimut, RF
es el factor de relacin y DL es el dog leg pata de perro o cambio total de ngulo en
el intervalo.
Figura 2. 12: Metodo de la Curvatura Mnima.
39


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Sperry Drilling.
2.2.1.10. Severidad de Pata de Perro o Pandeo (Dog Leg Severity)
La Pata de Perro Severa o por sus siglas en ingls Dog Leg Severity es la magnitud
de la pata de perro, es la curvatura total del pozo (la combinacin de cambios en
inclinacin y direccin) entre dos estaciones de registro direccional, referida a un
intervalo estndar (por convencin se ha establecido de 100 pies o 30 metros). La
severidad se reporta en grados porcada 100 pies o grados por cada 30 metros. Es
conveniente mantener las severidades tan bajas como sea posible en la perforacin
convencional (menos de 3 o 4/100 pies).
Las severidades altas pueden provocar problemas en el pozo tales como:
atrapamientos de tubera o desgaste de la misma o de la tubera de revestimiento.
Figura 2. 13: Clculo del Dog Leg.
40


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Richard S. Carden, Robert D. Grace (2007). Horizontal and Directional
Drilling. United States of America: PetroSkills, LLC. AN OGCI Company.
.
Los departamentos de produccin de algunas Compaas Petroleras que estn
haciendo producir pozos con grandes ngulos de desviacin, ya no consideran que
la desviacin del pozo por si misma sea perjudicial. El verdadero problema desde el
punto de vista del ingeniero, es la desviacin llamada pata de perro, o cambio sbito
en la direccin del pozo mientras se perfora lentamente.
Un cambio en el azimut tambin afecta la dog leg severity. Desafortunadamente, el
efecto en la dog leg severity debido a un cambio en el azimut no es fcil de entender
o calcular. Un cambio de 2en el azimut en el recor rido en una longitud de 100 pies
no producir una dog leg severity de 2/100 pies a menos que la inclinacin sea de
90. En bajas inclinaciones un cambio en el azimut podramos tener un pequeo dog
leg severity. A medida que la inclinacin aumenta, la dog leg severity tambin
aumentara para el mismo incremento en el azimut.
De acuerdo con una planificacin de perforacin de pozo, la severidad de pata de
perro es sinnimo de la tasa de giro y/o Construccin de la curva del pozo. La
41

ecuacin 2.4 permite calcular la Severidad de Pata de Perro en Grados/100pies,
basados en el Mtodo del Radio de Curvatura.
.............. (2.4.)
Cabe destacar que cambios en la formacin atravesada como dureza o la
permeabilidad hacen que la broca tienda a salir de su trayectoria ocasionando patas
de perro.
Un ejemplo de clculo de la severidad de pata de perro se indica a continuacin:
Survey 1
Profundidad = 7500 ft
Inclinacin = 45 grados (I1)
Azimut = 130 grados (Az1)
Survey 2
Profundidad = 7595 ft
Inclinacin = 52 grados (I2)
Azimut = 139 grados (Az2)
Desarrollo:
Mediante la ecuacin 2.4 podemos calcular la Dog leg Severity.

DLS = 10,22 Grados/100pies
2.3. PROGRAMA DE PERFORACIN
Hay muchos aspectos involucrados en la planificacin de un pozo, inckuido el
recurso humano que disea los programas para el pozo (programa de lodos,
programa del casing, diseo de la sarta de perforacin, programa de brocas, etc.). El
enfoque ideal para programar la perforacin es que cada uno de las compaias de
servicios se involucre por igual con los dems en su rea de especializacin
respectiva.
El programa de perforacin del pozo es quiz el aspecto ms exigente de la
ingeniera de perforacin, Este requiere de unir varios principios de ingeniera,
filosofas personales o corporativas y factores de experiencia. Sin embargo los
mtodos y prcticas de programar una perforacin pueden variar con la industria de
la perforacin, el resultado final debe ser una perforacin segura, con un mnimo
42

costo al perforar que satisfaga los requerimientos de la ingeniera de reservorios para
la produccin de gas o petrleo.
Los expertos en planeacin del pozo normalmente tienen tres rasgos comunes. Ellos
son personal de perforacin con experiencia los cuales entienden como todos los
aspectos de la operacin de perforacin deben ser integrados sin problemas. Ellos
utilizan herramientas de ingeniera disponible, como programas o simuladores y el
tercer rasgo es que guan el desarrollo del programa de perforacin. Estos expertos
tambin suelen tener un carcter investigativo el cual los lleva a indagar y revisar
cada uno de los aspectos del plan en un esfuerzo para aislar y remover potenciales
problemas en el rea.
2.3.1. OBJETIVO
El objetivo del plan de perforacin es formular a partir de varias variables un
programa para perforar un pozo el cual tenga las siguientes caractersticas: que sea
seguro, til y tenga el costo mnimo. Desafortunadamente esto no siempre se puede
cumplir debido a limitaciones basadas en la geologa, el equipo de perforacin, la
temperatura, las limitaciones del casing, el tamao del hueco y el presupuesto.
2.3.1.1. Seguridad
La seguridad debe ser la prioridad en el plan de perforacin. Las consideraciones
para con el personal deben ser puestas por encima de todos los dems aspectos del
programa. En algunos casos, el plan debe ser alterado durante la perforacin del
pozo por ejemplo cuando se presentan problemas de perforacin imprevistos que
ponen en peligro a la gente que est trabajando. No preocuparse en la seguridad del
personal tiene como resultado prdidas de vidas o trabajadores lesionados
permanentemente.
La segunda prioridad debe ser la seguridad del pozo. El programa de perforacin
debe estar diseado para minimizar el riesgo de reventones y otros factores que
podran crear problemas. Este requerimiento diseado debe respetarse
rigurosamente en todo el plan.
43

2.3.1.2. Costo mnimo.
Un objetivo importante en el proceso de planeacin de un pozo es minimizar el costo
del pozo sin poner en peligro los aspectos de seguridad. En muchos casos, los
costos pueden ser reducidos tanto como nos esforcemos en elegir el plan correcto
para el pozo. Se debe gastar lo necesario para desarrollar un sistema seguro en la
perforacin, pero tampoco se debe malgastar en este sentido.
2.3.1.3. Pozos tiles.
El hecho que un pozo haya sido perforado hasta el objetivo no significa que este sea
un buen pozo ya que puede tener una configuracin intil. En este caso el trmino
til implica lo siguiente:
El dimetro del hueco debe ser suficientemente grande para que entre la
completacin adecuada.
El hueco o la formacin no deben tener un dao irreparable.
Estos requerimientos del proceso de planeacin del pozo pueden ser difciles de
lograr en zonas profundas o de presiones anormales, lo que causa problemas en la
geometra del pozo y en el fluido de perforacin.
2.3.2. CLASIFICACIN DEL TIPO DE POZO
El ingeniero de perforacin es requerido para planear varios tipos de pozos, los
principales son: exploratorios, de avanzada y de relleno. Generalmente el pozo
exploratorio requiere de ms cuidado en su planeacin que los otros tipos. Los pozos
de relleno en cambio suelen ser ms sencillos de planear. Las caractersticas de
algunos tipos de pozos se muestran en la tabla 2.2.


Tabla 2. 2: Caracteristicas de los tipos de pozos.
Caractersticas de los tipos de pozos
44

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Larry W. Lake (2009). Petroleum Engineering Handbook. United States of
America: Society of Petroleum Engineers.
2.3.3. PRESIN DE FORMACIN.
La formacin, o porosidad, encontrada por el pozo afecta significantemente el plan
de perforacin. Las presiones pueden ser normales, anormales (altas) o subnormales
(bajas).
Las presiones normales en los pozos generalmente no crean problemas de
programacin. El peso del lodo est en un rango de 8.5 a 9.5 lbm/gal. La prevencin
de problemas como reventones y arremetidas, debe ser minimizada pero no
eliminada en conjunto. Los requerimientos del casing pueden ser exigentes, incluso
Tipo de pozo Caractersticas
Wildcat
Se conoce muy poco o nada la geologa
del terreno.
Exploratorio
Su seleccin est basada en datos
ssmicos, estudios satlites, etc.; no hay
datos de perforaciones anteriores en la
zona.
Avanzada
Sirven para establecer los lmites del
reservorio, son perforados despus del
exploratorio y son ubicados de acuerdo a
datos ssmicos.
Relleno
Estos pozos perforan las partes
productivas conocidas del reservorio, su
ubicacin depende de patrones, radios
de drenaje etc.
45

en pozos con presiones normales, cuando tienen profundidades de ms de 20000
pies debido a las limitaciones del diseo de tensin/colapso.
En pozos con presiones bajas se podra requerir sartas de casing adicionales para
cubrir las zonas dbiles o de baja presin. Las presiones ms bajas que lo normal
pueden ser el resultado de factores geolgicos o tectnicos o tambin, dentro de los
intervalos de produccin, por la depletacin de la presin. Las consideraciones del
diseo pueden ser ms exigentes si otra seccin del pozo tiene presiones altas.
Las presiones altas afectan en el programa del pozo en varias areas, incluyendo: el
diseo del casing y del tubing, la seleccin del peso y tipo de lodo, seleccin de
asentamiento del casing y el plan de cementacin. Adems, los siguientes problemas
pueden ser considerados a causa de las formaciones con altas presiones:
arremetidas y reventones, tubera pegada por presin diferencial, perdida de
circulacin lo que provoca la utilizacin de lodos muy pesados, y remocin de lutitas.
Los costos del pozo se incrementan significativamente con las geo-presiones.
La presin deformacin se clasifica de acuerdo a su valor de gradiente de presin en:
normal, subnormal y anormal; segn el rango de valores indicado en la Figura 2.14.
Figura 2. 14: Rangos de Valores de Gradientes de Presin.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: http://www.nejasayoil.com/2010_11_01_archive.html.


2.3.4. VISIN GENERAL DEL PROCESO DE PLANIFICACIN.
El plan de perforacin es un proceso ordenado el cual requiere que algunas de sus
partes sean desarrolladas antes que otras. Por ejemplo, el plan de densidad del
46

fluido de perforacin debe ser desarrollado antes del programa del casing debido a
que el peso del lodo tiene un impacto directo en los requerimientos de la tubera.
El programa de brocas puede ser realizado en cualquier momento despus de haber
analizado la data histrica. El programa de brocas normalmente est basado en
parmetros de perforacin de otros pozos cercanos. Sin embargo, la seleccin de la
broca puede verse afectada por el plan del fluido de perforacin [por ejemplo el
desempeo de una broca PDC (diamante poli-cristalino) en lodos base aceite]. El
tamao del drift del casing tambin es un parmetro que se debe tomar en cuenta al
elegir la broca.
El tubing y el casing deben considerarse en un nico e integral diseo, con ms
razn si la produccin se la va a realizar por el espacio anular. Uno de los criterios de
diseo para el tubing es el dimetro del drift del casing de produccin, mientras que
las fuerzas en el packer del tubing creadas por la tendencia del tubing a moverse
pueden afectar negativamente la produccin a travs del casing.
Desafortunadamente estos clculos son complejos y a menudo descuidados.
El programa de completacin debe ser visualizado razonablemente temprano en el
proceso. Lo primero que se ve afectado por el programa de completacin si se
requiere tubera o pakers de gran tamao es el tamao del casing y del tubing a ser
usado. Adems el programa puede requerir tubing de alta resistencia o en algunos
casos inusuales montajes de sello largo.
En la figura 2.15., se define un proceso ordenado para la programacin de un pozo.
Este proceso no es rgido y puede ser alterado por varios motivos.
Para nuestro caso, el anlisis de los problemas operacionales en las perforaciones
horizontales, detallar los programas a partir del de fluidos de perforacin es suficiente
como para hacer un exitoso anlisis.

Figura 2. 15: Proceso de programacin de un pozo.
47


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Larry W. Lake (2009). Petroleum Engineering Handbook. United States of
America: Society of Petroleum Engineers..
48

2.3.5. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN.
2.3.5.1. Introduccin.
El sistema del fluido de perforacin es el nico componente del proceso de
construccin de un pozo que permanece en contacto con el pozo durante toda la
perforacin. Este sistema es diseado y formulado para mantener al pozo en las
condiciones esperadas. Los avances en la tecnologa de los fluidos de perforacin
han hecho rentables nuevos sistemas que conciben un tipo de lodo para cada
intervalo del proceso de construccin.
Un sistema activo de fluido de perforacin consiste en un volumen de fluido el cual es
bombeado por bombas de lodo especiales desde la superficie, a travs de la sarta de
perforacin, saliendo por la broca, subiendo por el espacio anular del pozo y
regresando a superficie para la remocin de slidos y recibir los tratamientos de
mantenimiento que sean necesarios. La capacidad del sistema de superficie
usualmente es determinada por el tamao de la torre y la seleccin de la torre es
determinada por el diseo del pozo.
Un programa de fluidos de perforacin debe establecer los sistemas de lodos y las
propiedades a ser usadas en las diversas etapas consideradas en el programa de
perforacin. Las partes ms importantes que debe tener el programa de lodos son:
instrucciones del reporte diario; equipos, materiales y qumicos requeridos;
propiedades y formulaciones.
Un apropiado diseo y mantenimiento del fluido de perforacin permite que el fluido
cumpla con sus funciones durante la construccin del pozo como son:
Limpiar el hueco transportando los cortes perforados hacia superficie, donde
pueden ser removidos mecnicamente del fluido antes que sea re circulado al
fondo del pozo.
Balancear o superar la presin de formacin en el pozo para minimizar el
riesgo de problemas de control del pozo.
Soportar y estabilizar las paredes de los pozos hasta que el casing pueda ser
asentado y cementado o el equipo de completacin pueda ser instalado.
49

Prevenir o minimizar los daos a la zona productora.
Enfriar y lubricar la sarta de perforacin y la broca
Transmitir potencia o caballaje hidrulico a la broca.
Permitir que la informacin de la formacin productora sea recuperada a
travs del anlisis de los cortes, los datos de LWD y de wireline.
2.3.5.2. Funciones bsicas del fluido de perforacin.
Las funciones del fluido de perforacin en un pozo horizontal se hacen mucho ms
imprescindibles que en cualquier otro tipo de pozo debido a que de estas depende el
xito o fracaso de la operacin y a que las fuerzas gravitacionales son ms notorias
en las secciones horizontales o inclinadas del pozo.
2.3.5.2.1. Transporte de los recortes a superficie
El transporte de los recortes perforados a superficie es la funcin ms bsica de un
fluido de perforacin. Para lograr esto el fluido debe tener propiedades de
suspensin adecuadas que ayuden a asegurar que los cortes y los slidos aadidos,
como la barita que es un material pesante, no se asienten durante los intervalos
estticos. El fluido debe tener las propiedades qumicas correctas para ayudar a
prevenir o minimizar la dispersin de los slidos perforados, tal que estos puedan ser
removidos eficientemente hasta superficie. Si esto no se logra, estos slidos pueden
desintegrarse en partculas muy finas que daaran la zona productiva y mermara la
eficiencia de la perforacin.
Varios estudios revelan que es ms difcil mantener limpio el hoyo en la seccin de
construccin del ngulo, especialmente en aquellos con una inclinacin mayor a 45.
La limpieza del hoyo, en la seccin horizontal o muy inclinada, se vuelve un problema
ya que los ripios perforados tienden a caer y salirse de la corriente del flujo, esto
ocasiona que stos se acumulen en la pared inferior del pozo. La direccin de los
cortes perforados es vertical lo que contrasta con la velocidad del fluido en secciones
inclinadas la cual tiene una componente vertical menor o, en el caso de los
horizontales, casi nula. Esto reduce la capacidad del lodo de suspender los recortes
perforados. Ya en la pared inferior los recortes tienen una pequea posibilidad de
50

incorporarse al flujo, debido a que la velocidad del fluido cerca de la pared es menor
e insuficiente. Consecuentemente los recortes se acumulan en el espacio anular del
pozo. La figura 2.16., muestra la acumulacin producida la cual es directamente
proporcional al grado de inclinacin.
Figura 2. 16: Acumulacin de ripios en pozos inclinados.






Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Pl Skalle (2010). Drilling Fluid Engineering. Pl Skalle & Ventus Publishing
ApS.
Esta acumulacin restringe severamente el movimiento de la sarta de perforacin
dentro del hueco, causando mayor torque y arrastre al mover la misma como se
puede observar en la figura 2.17. Una vez se interrumpe la circulacin la masa de
ripios se desplaza hacia el fondo lo que causa empaquetamiento, pega de tubera o
perdida de circulacin. Se puede incrementar la densidad del lodo para generar un
mejor arrastre de los ripios y una mejor limpieza.
Figura 2. 17: Corte transversal: acumulacin de ripios.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Pl Skalle (2010). Drilling Fluid Engineering. Pl Skalle & Ventus Publishing
ApS.
51

2.3.5.2.2. Prevencin de problemas de control del pozo
La columna de fluido de perforacin ejerce una presin hidrosttica en el pozo. Bajo
condiciones normales, la presin debe ser igual o mayor a la presin de formacin
para ayudar a prevenir la entrada al pozo de gas o de otros fluidos de la formacin.
Cuando la presin de formacin es mayor, la densidad de los fluidos de perforacin
se debe incrementar para ayudar a mantener un margen seguro y prevenir
arremetidas o reventones; sin embargo si la densidad del fluido es muy alta, la
formacin se puede fracturar. Al fracturarse la formacin se producen perdidas de
circulacin y el fluido se pierde por las fracturas ocasionadas lo que a su vez
ocasiona una baja presin hidrosttica y un influjo desde la formacin presurizada.
Es por esto que el mantener la densidad apropiada en el lodo para el rgimen de
presin del pozo es un factor crtico para la seguridad y la estabilidad del pozo.
2.3.5.2.3. Preservar la estabilidad del pozo.
Mantener una ptima densidad del fluido de perforacin no solamente ayuda a
contener las presiones de la formacin, sino que tambin nos ayuda a prevenir el
colapso del hueco y la desestabilizacin de las lutitas. El pozo debe estar libre de
obstrucciones y espacios estrechos para que la sarta de perforacin se mueva dentro
libremente y as mismo pueda salir. Despus de que cada seccin del pozo haya
sido perforada, el pozo debe permanecer estable bajo condiciones de no-flujo
mientras el casing es corrido, asentado y cementado. El programa de fluidos de
perforacin debe indicar la densidad y las propiedades fsico-qumicas ms
adecuadas para proveer el mejor resultado para cada uno de los intervalos.
La inestabilidad del pozo tiene una estrecha relacin con el problema de limpieza del
pozo. El cambio de la orientacin de los esfuerzos en relacin a la estratificacin en
pozos horizontales contribuye a la inestabilidad del pozo. Usualmente se requieren
mayores densidades del fluido de perforacin cuando se perforan lutitas o ngulos
pronunciados. La relacin entre las densidades del fluido de perforacin y la
estabilidad del hoyo es indudable. Estudios y anlisis de campo indicaron que los
huecos son ms inestables a mayores profundidades y a inclinaciones ms elevadas.
52

2.3.5.2.4. Minimizar el dao de formacin.
Las operaciones de perforacin exponen la formacin de inters al fluido de
perforacin y a cualquier qumico o solido que este contenga. Es inevitable que
exista algo de invasin, ya sea de slidos finos o filtrado de lodo, sin embargo es
posible minimizarlos y as tener un menor dao a la formacin. Esto se logra con un
cuidadoso diseo del fluido el cual est basado en pruebas realizadas con cores
tomados de la formacin de inters. El dao de formacin tambin puede ser
reducido por un experto en manejo de hidrulica de fondo, el cual utiliza un software
de modelaje preciso, o tambin se puede reducir el dao con la seleccin de un
fluido especialmente diseado para la formacin llamado drill-in, el cual es un
sistema que se utiliza cuando se perforan pozos horizontales.
Los pozos horizontales, al tener una mayor superficie expuesta al fluido de
perforacin, corren mayor riesgo de dao por lo que se deben realizar estudios ms
minuciosos para la seleccin de fluido. Tambin se debe hacer un estudio de
compatibilidad entre el fluido de perforacin y el agua de formacin.
Los lodos base aceite forman una pelcula entre la sarta de perforacin y las paredes
del pozo lo cual disminuye la friccin y consecuentemente disminuyen las fuerzas de
torque y arrastre. Otros fluidos de perforacin, como los lodos base agua tienen un
coeficiente de friccin ms alto, por lo cual es necesaria la adicin de lubricantes.
Una desventaja es que la mayor parte de los lubricantes son txicos y no cumplen
las regulaciones ambientales. Por otra parte se han desarrollado lubricantes no
txicos que minimizan el impacto ambiental.
2.3.5.2.5. Enfriamiento y lubricacin de la sarta de perforacin.
La broca y la sarta de perforacin rotan a altas revoluciones por minuto durante todo
o parte del tiempo de las operaciones reales de perforacin. La circulacin del fluido
de perforacin a travs de la sarta de perforacin y su recuperacin por el espacio
anular ayuda a reducir la friccin y a enfriar la sarta de perforacin. El fluido de
perforacin tambin provee un grado de lubricacin que ayuda al movimiento de la
tubera y el ensamblaje de fondo (BHA) a travs de ngulos creados
53

intencionalmente por la perforacin direccional o a travs de espacios estrechos que
pueden ser el resultado del hinchamiento de las lutitas. Los fluidos de base-aceite
(OBFs) y los fluidos de base sinttica (SBFs) ofrecen un alto grado de lubricacin y
por esta razn generalmente son preferidos en pozos direccionales con un alto grado
de inclinacin. Algunos sistemas base-agua con polmeros tambin proveen una
lubricacin semejante a la de los sistemas basado en aceite.
2.3.5.2.6. Proveedor de informacin acerca del pozo.
Debido a que el fluido de perforacin est en permanente contacto con el hueco, este
revela informacin sustancial acerca de la formacin que est siendo perforada y
sirve como conducto para muchos de los datos recolectados en el fondo del pozo por
herramientas localizadas en la sarta de perforacin y a travs del registro en
operaciones con wireline realizados cuando la sarta de perforacin esta fuera del
hoyo. La habilidad del fluido de perforacin de preservar los cortes mientras estos
viajan por el espacio anular hasta superficie, afecta directamente la calidad de los
anlisis que pueden ser realizados en los mismos. Estos cortes sirven como
indicadores de las condiciones fsicas y qumicas del fluido de perforacin. Un
sistema optimizado del fluido de perforacin que ayude a construir un hueco regular
puede mejorar la calidad de los datos transmitidos por las herramientas de registro y
medida de fondo hasta el punto en el que sea igual a una transmisin de datos por
wireline.
2.3.5.2.7. Minimiza el riesgo al personal, al ambiente y al equipo de perforacin.
Los fluidos de perforacin requieren de pruebas diarias y un monitoreo continuo
realizado por personal especializado. Los riesgos a la seguridad asociados con la
manipulacin de cualquier tipo de fluido estn claramente indicados en la
documentacin del fluido. Los fluidos de perforacin tambin estn estrechamente
examinados por agencias de regulacin mundial para ayudar a asegurar que las
formulaciones usadas cumplan con las regulaciones establecidas para proteger la
naturaleza y las comunidades en donde la perforacin se lleva a cabo. En el taladro,
el equipo usado para bombear o procesar el fluido es chequeado constantemente en
54

busca de seales de desgaste por abrasin o corrosin qumica. Los elastmeros
usados en el equipo de prevencin de reventones (BOP) son probados para ver si
son compatibles con el sistema de fluidos de perforacin, esto para asegurar que la
seguridad no va a estar comprometida.
La seccin superior del hoyo normalmente es perforada con fluidos base agua de
baja densidad. Dependiendo de los tipos de formacin, las temperaturas de fondo,
los planes de la perforacin direccional y otros factores, el operador puede cambiar a
un fluido base aceite o base sinttica en un determinado punto en el proceso de
perforacin. Fluidos base agua de alto rendimiento tambin son capaces de
satisfacer una gran variedad de desafos en la perforacin.
Dependiendo de la ubicacin del pozo, el sistema del fluido de perforacin puede
estar expuesto a flujos de agua salada, flujos de dixido de carbono y sulfuro de
hidrogeno, acumulacin de slidos, flujos de petrleo o gas, o temperaturas
extremas. La contaminacin en el lodo tambin viene cuando hay contacto con los
espaciadores y las lechadas de cemento usadas para instalar permanentemente el
casing y durante el desplazamiento de un sistema de fluido de perforacin a otro.
2.3.5.3. Tipos de fluidos de perforacin.
La clasificacin anual de la World Oil enumera nueve categoras de fluidos de
perforacin, en la cual se encuentran incluidos los sistemas de agua dulce, sistemas
de agua salada, sistemas sintticos o de base aceite, y sistemas de fluidos
neumticos (aire, niebla, espuma y gas). Los tres factores clave que usualmente
determinan el tipo de fluido que se debe utilizar son: el costo, el rendimiento tcnico y
el impacto ambiental.
Los sistemas de fluidos base agua son los ms usados y generalmente son
considerados menos caros que los sistemas base aceite o los sistemas sintticos.
Los sistemas base aceite o los sintticos, tambin conocidos como sistemas de
emulsin invertida, tienen al fluido sinttico o al aceite como fase continua y la
salmuera como fase no continua. A pesar de que los sistemas de emulsin invertida
sean ms costosos que los sistemas base agua, estos son utilizados cuando las
55

condiciones del pozo exigen una inhibicin de las lutitas confiable y/o una excelente
lubricidad. Los sistemas de fluidos base agua y los de emulsin invertida pueden ser
formulados para tolerar temperaturas de fondo relativamente altas. Los sistemas
neumticos son ms comunes en reas donde las presiones de formacin son
relativamente bajas y el riesgo de prdida de circulacin o dao de formacin es
relativamente alto. El uso de estos sistemas requiere de equipo especial para el
manejo de presiones para ayudar a prevenir el desarrollo de condiciones peligrosas
donde los hidrocarburos son encontrados.
Figura 2. 18: Clasificacion fluidos de perforacin.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Amoco Production Company (1994). Drilling Fluids Manual.
56

De los siguientes nueve fluidos definidos los primeros siete son base agua mientras
que el octavo es base aceite. La novena categora es la que tiene como fase
continua aire o gas. Las nueve categoras son:
2.3.5.3.1. No dispersos.
Estos consisten en lodos de limpieza, lodos naturales y otros sistemas ligeramente
tratados usados para pozos someros o la perforacin del hueco conductor.
2.3.5.3.2. Dispersos.
Los lodos son dispersos cuando tenemos grandes profundidades o cuando las
condiciones pueden ser problemticas, estos lodos se logran por medio de
lignosulfatos u otros desfloculantes. Estos productos y otros similares son tambin
efectivos para reducir el filtrado.
2.3.5.3.3. Tratados con calcio.
Cuando se aade al lodo cationes divalentes como el calcio o el magnesio, inhiben el
hinchamiento de las lutitas y de las arcillas, tambin son aadidos para el control del
desprendimiento de lutitas, del ensanchamiento del pozo y para prevenir daos a la
formacin. Los principales ingredientes de los sistemas de calcio son calizas
hidratadas, yeso (sulfato de calcio) y cloruro de calcio. Los Gyp systems (sulfato de
calcio) suelen tener un pH de 9.5 a 10.5 y una concentracin de exceso Gyp de 2 a
4 lb/bl; los sistemas de calizas o lime systems tienen un exceso de concentracin
de 1 a 15 lb/bl y un pH de 11.5 a 12.0.
2.3.5.3.4. Polmeros.
Son lodos que contienen largas cadenas moleculares, los qumicos con alto peso
molecular son efectivos para incrementar la viscosidad, la floculacin del lodo,
reducir la perdida por filtrado y estabilizar la formacin. Varios tipos de polmeros
estn disponibles para este propsito, por ejemplo los diluyentes de Bentonita. Los
Bo-polmeros y los polmeros de enlace cruzado tambin son usados y tienen
buenas propiedades anticoagulantes al corte a bajas concentraciones.
57

2.3.5.3.5. Livianos o Low solids.
Estos sistemas controlan la cantidad y el tipo de slidos que tiene el fluido. Los
slidos en su totalidad. No deben ser mayores del 6 o 10% en volumen (y la arcilla
debe ser menor al 3% en volumen). Una de las principales ventajas de estos
sistemas livianos es que aumentan significativamente la rata de penetracin.
2.3.5.3.6. Sal saturada.
Aqu se incluye varios grupos: sistemas saturados de sal con una concentracin de
ion cloruro de 189000 ppm. Sistemas de agua salada que tienen un contenido de
cloruro de 6000 a 189000 ppm y por ltimo los sistemas de agua de mar o salobres
para las concentraciones menores a 6000 ppm.
2.3.5.3.7. Workover.
Los fluidos de completacin y workover estn diseados para minimizar el dao de
formacin y ser compatibles con las operaciones de acidificacin o fracturamiento
(cido soluble) y para ser capaces de inhibir el hinchamiento de las arcillas lo que
reduce la permeabilidad de la formacin. La densidad se obtiene disolviendo sal para
evitar asentamiento a largo plazo.
2.3.5.3.8. Aceite/sinttico.
Los fluidos base aceite son usados para pozos con altas temperaturas, huecos
desviados y pozos donde la pega de tubera y la estabilizacin del pozo es un
problema. Estos consisten en dos tipos de sistemas:
Lodos de emulsin invertida, los cuales son fluidos con agua y aceite con el
agua como fase dispersa y el aceite como la fase contina. Estos pueden
contener ms del 50% de agua en fase liquida. Para controlar la estabilidad
reolgica y elctrica se varia la cantidad de agua y emulsificantes
(comnmente derivados aminocidos grasos, jabones de alto peso
molecular)
Los fluidos sintticos son diseados para duplicar el desempeo de los lodos
base aceite, sin los peligros medio ambientales. Los principales tipos son
58

esteres, poli alfa olefinas (alquenos) y parafinas de grado alimenticio. Estn
son amigables con el medio ambiente ya que son biodegradables.
2.3.5.3.9. Aire, niebla, espuma y gas.
Cuatro operaciones bsicas estn incluidas en esta categora especializada. Estas
son (1) Perforacin con aire seco, la cual involucra gas o aire seco inyectado en el
pozo a tasas capaces de llegar a las velocidades anulares requeridas para remover
los cortes; (2) La perforacin con niebla involucra la inyeccin de un agente
espumante dentro de la corriente de aire el cual se mezcla con el agua de formacin
y levanta los recortes perforados; (3) Espuma estable la cual usa detergentes
qumicos y polmeros y un generador de espuma para llevar consigo los cortes en el
rpido movimiento de la corriente de aire; (4) Fluidos aireados basados en lodo con
aire inyectado (los cuales reducen la presin hidrosttica) para remover los slidos
perforados de el pozo.
2.3.5.4. Propiedades del fluido de perforacin.
El arte de la ingeniera en los fluidos de perforacin consiste en asociar
correctamente las propiedades del fluido con la manera en que el mismo cumple con
sus funciones bajo las distintas condiciones encontradas en el pozo.
Los anlisis que generalmente se hacen al fluido de perforacin en el campo para
determinar las propiedades que posee y el tratamiento que necesita, son casi los
mismos para fluidos base agua como para fluidos base aceite o sintticos.
Dependiendo del tipo de fluido, todos o algunos de los anlisis deben ser realizados.
2.3.5.4.1. Densidad o peso del lodo
El peso del lodo o densidad es un factor clave en el control de las presiones de fondo
y la estabilidad del pozo. Sin embargo el incremento del peso causa una reduccin
considerable en la rata de penetracin y un incremento significante en las perdidas
por friccin (viscosidad). El peso del lodo es expresado por lo general en libras por
galn o su unidad equivalente. Usualmente esta propiedad es determinada con la
ayuda de una balanza calibrada con agua fresca a 8.33 lb/gal a 70 F. Los fluidos de
59

perforacin se clasifican en pesados o livianos dependiendo de la cantidad de
material densificante o barita.
Siempre se debe estar atento al peso de la columna en el anular ya que puede
ocurrir perdida de circulacin. Una alta rata de penetracin puede derivar en una alta
densidad debido al peso de los ripios o derrumbes por lo que se debe utilizar el
equipo de control de slidos adecuado.
Para bajar el peso se aade agua o disel, para subirlo se puede utilizar barita,
bentonita, carbonato de calcio, siderita, etc.
2.3.5.4.2. Viscosidad
La viscosidad es la resistencia que tiene un fluido a moverse y es muy importante
para optimizar las diferentes funciones que tiene el fluido. Al hacer pasar una
cantidad especfica de fluido a travs del embudo de Marsh se obtiene el valor de la
viscosidad en segundos por cuarto de galn.
No existe base cuantitativa para usar este nmero. El nico uso de este nmero es
para detectar cambios en las propiedades del barro que pueden ser indicativas de
problemas en el pozo.
2.3.5.4.3. Reologa.
Reologa es el estudio de los fluidos y su comportamiento cuando se encuentran en
movimiento. En general los fluidos se clasifican de acuerdo con la respuesta que
muestran cuando son agitados a diferentes velocidades.
Las propiedades reolgicas medidas con un viscosmetro rotacional son usadas para
indicar la floculacin o desfloculacin de acumulaciones de slidos, la capacidad de
levantamiento y suspensin, y para calcular la hidrulica del fluido de perforacin.
El viscosmetro rotacional es usado para medir la velocidad y el esfuerzo de corte de
donde se calcula directamente los parmetros del modelo plstico de Bingham; la
viscosidad plstica y el punto cedente. Otros modelos reolgicos pueden ser
aplicados usando la misma data. Los fluidos de perforacin se comportan como
60

fluidos no-newtonianos por lo que el lodo requiere de una fuerza inicial mayor para
comenzar a moverse.
En trminos prcticos, la fuerza inicial se conoce como punto de cedencia (yield
point) y la pendiente de comportamiento del fluido se conoce como viscosidad
plstica.
Viscosidad plstica es la resistencia que ofrece un fluido a fluir causada por la
friccin mecnica, por la interaccin de la fase fluida o liquida con las partculas
presentes, slidas y liquidas de diferente densidad al fluido base.
El material de mayor uso para mejorar la viscosidad de un lodo es la bentonita; este
mineral tiene la capacidad de aumentar su tamao hasta en 20 veces al hidratarse.
En general, al aumentar el porcentaje de slidos en el sistema, aumentar la
viscosidad plstica. El control en valores bajos de viscosidad plstica en lodos de alto
y bajo peso es indispensable para mejorar el comportamiento reolgico, bajar las
prdidas por friccin, optimizar la limpieza del pozo y sobre todo para lograr altas
ratas de penetracin.
La viscosidad plstica aumenta debido al incremento del contenido de slidos (a
causa del material pesante o de la ineficiente remocin de cortes) o por la adicin de
polmeros.
El punto de cedencia o yield point es la resistencia de un fluido a fluir causado por las
fuerzas de atraccin electroqumicas de las partculas componentes del fluido. Este
punto se puede modificar con la ayuda de sales y de productos qumicos.
Un ptimo punto de cedencia es esencial para la capacidad de acarreo del lodo, la
estabilidad del lodo para que no haya asentamiento de slidos, y el comportamiento
de la viscosidad.
En un sistema de fluidos de perforacin de bajo contenido de slidos, el punto
cedente es normalmente el valor que determina la capacidad de transporte de los
ripios a superficie.
61

El YP se incrementa por la adicin de partculas calcreas en el lodo, por la
perforacin a travs de formaciones calcreas, adicin de Bo-polmeros en el lodo o
contaminacin del fluido de perforacin con yeso, sales o cemento.
El YP baja por la proteccin de las cargas positivas de las calizas con
anticoagulantes como los lignosulfonatos, por la reduccin del contenido de slidos y
por la neutralizacin qumica de contaminantes.
2.3.5.4.4. Fuerza de gel
El valor de la fuerza de gel es una medida de la acumulacin la estructura de gel en
el fluido bajo condiciones estticas. Los valores de gel se originan de las mismas
fuerzas y parmetros que el punto de cedencia Los valores de gel son medidos a
diez segundos y diez minutos de reposo despus de haber agitado el lodo. Un valor
razonable de gel a los diez segundos es esencial para prevenir asentamientos
inmediatos de slidos cuando la circulacin es detenida. Las fuerzas de gel nos
permiten valorar la capacidad de un fluido para soportar los cortes generados
durante la perforacin cuando el flujo se interrumpe.
Figura 2. 19: Yield point.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes INTEQ (1995). Drilling Engineering Workbook, Houston:
Training and Development.
62

Una gran diferencia entre el valor de gel de 10 segundos y el de diez minutos indica
una lenta pero continua creacin de la estructura. Esto puede ocasionar geles
altamente gelificados durante la parada y por lo tanto altas presiones de swabeo y
surgencia por el movimiento de la tubera ocasionando el fallo en el hueco. El valor
ptimo de gel de 10 minutos es de 1.5 el valor de gel de 10 segundos.
Si los geles son demasiado bajos, el fluido no mantendr en suspensin los ripios y
basuras durante las conexiones, adems los costosos materiales pesantes se
decantaran. Si los geles son demasiado altos, la presin requerida para iniciar el flujo
podra fracturar una formacin dbil y crear condiciones de reventn.
2.3.5.4.5. Filtracin.
Como la presin hidrosttica del lodo es generalmente mayor a la presin de poro en
la formacin, la parte liquida del lodo puede ser forzada a entrar en la formacin. El
control de las propiedades de filtracin del fluido de perforacin puede ser muy til en
la reduccin de las condiciones de permeabilidad del hoyo y la perdida de fluido en la
formacin.
La prdida o filtracin de fluido del pozo disminuir con el tiempo. Esto se debe a que
las partculas del lodo forman un filtro impermeable en las paredes de la formacin.
En la figura 2.20 se puede observar como un chorro de prdida se produce al inicio
de una prueba y como luego el volumen de filtrado se vuelve proporcional a la raz
cuadrada del tiempo.







63

Figura 2. 20: Filtrado de lodo vs tiempo.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes INTEQ (1995). Drilling Engineering Workbook, Houston:
Training and Development.
En el pozo los chorros de prdida pueden ser grandes cuando se perfora a travs de
formaciones muy permeables, a menos que el lodo contenga partculas del tamao
requerido para reducir la porosidad de la roca y as establecer un filtro mejorado por
encima de la broca. Solamente las partculas que tengan un tamao relativo al
tamao del poro podrn hacer cierre. Las partculas ms grandes a la apertura del
poro no podrn entrar al poro y sern barridas lejos por la corriente del lodo. Las
partculas considerablemente ms pequeas que las aberturas porales invadirn la
formacin sin obstculos. Entonces solo las partculas del tamao adecuado podrn
ser recogidas en los canales de flujo a la formacin, formando cuellos de botella y a
su vez un cierre dentro de las paredes del pozo. Una vez que el cierre primario
queda establecido, las partculas ms pequeas se trasladan coloidalmente para ser
atrapadas y despus de eso solo el lquido (filtrado) puede invadir la formacin. El
chorro de prdida es muy breve, y normalmente tarda tan solo unos segundos.
Como resultado del proceso descrito, se pueden describir tres zonas de las
partculas del lodo en una formacin permeable. Como se muestra en la Figura 2.21.

64

Figura 2. 21: Filtrado del lodo en una formacin permeable.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Pl Skalle (2010). Drilling Fluid Engineering. Pl Skalle & Ventus Publishing
ApS.
Para construir un filtro impermeable es importante proveer al lodo con partculas con
una distribucin de tamao adecuada para el tipo de formacin que se va a perforar.
El tamao promedio de las partculas debe ser de 1/3 a 1/7 del tamao promedio de
la garganta poral. La barita y partculas perforadas clasificadas en la tabla 2.3.,
siempre estarn disponibles y sern perfectas para la construccin del filtro. No hay
que descuidar, sin embargo, que al mismo tiempo estas partculas pueden interferir
con el proceso de construccin del filtro.
Tabla 2. 3: Clasificacion del tamao de las particulas del lodo.
1 Grueso Partculas mayores a 2000 micrones
2 Intermedio Partculas entre 250-2000 micrones
3 Medio Partculas entre 74-250 micrones
4 Fino Partculas entre 44-74 micrones
5 Ultra fino Partculas entre 2-44 micrones
6 Coloidal Partculas menores a 2 micrones
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
65

Para construir una costra de lodo, es preferible que el lodo este disperso. La
bentonita en estado floculado experimentar mayores prdidas de agua y dar lugar
a una costra suave y gruesa. Si se aade agentes desfloculantes o adelgazantes se
podr obtener una costra delgada, fuerte y poco permeable. Se puede generalizar y
decir que la permeabilidad de la costra del lodo floculado est en el orden de 10
-2
mD,
la permeabilidad de la costra de lodos no tratados de agua dulce estn en el orden
de 10
-3
mD y la permeabilidad de la costra en lodos tratados con dispersantes est en
el orden de 10
-4
mD.
Los anlisis de filtracin son usados para indicar la calidad de revoque y las prdidas
de volumen filtrado de un fluido de perforacin bajo condiciones especficas de
anlisis. Las caractersticas de filtracin estn afectadas por los tipos y las
cantidades de slidos y sus interacciones fsicas y qumicas. La temperatura y la
presin tambin afectan a los slidos y sus interacciones.
La tasa y cantidad de perdida de fluido a la formacin o filtrado mientras se perfora
un pozo est directamente relacionada a la rata de perforacin, reas de lutitas
derrumbables, dao de formacin en zonas sensitivas al agua, y pegamiento
diferencial en zonas permeables.
En una operacin de perforacin ocurren dos tipos de filtracin: esttica y dinmica.
La filtracin dinmica ocurre mientras el lodo est siendo circulado. Con la filtracin
dinmica, el flujo del lodo tiende a erosionar la costra de lodo mientras este a su vez
se va formando por el proceso de filtracin. La costra va creciendo y formndose
hasta cuando la tasa de depositacin iguala a la tasa de erosin. En este punto la
tasa de depositacin se vuelve constante. Primero, la formacin recin expuesta
experimentara una alta tasa de invasin de filtrado y un rpido crecimiento de la
costra de lodo. Conforme el tiempo pase, el crecimiento de la tasa disminuir y la
filtracin se volver constante.
La prdida de fluido esttica ocurre cuando el fluido de perforacin no est circulando
en el pozo ni su tubera se est moviendo. Con este tipo de filtracin la costra de lodo
continua incrementando su espesor mientras la tasa de filtracin decrece.
66

Un estudio nos refleja el ciclo de la filtracin esttica y dinmica en el pozo. La costra
del lodo y la perdida por el filtrado en cada fase, dinmica y esttica, son medidas.
Esto fue calculado con cantidades pequeas de filtrado en la formacin bajo
condiciones estticas, aun durante periodos prolongados de inactividad (por ejemplo
un viaje de tubera). Cuando la circulacin empieza, las capas superficiales de la
costra del lodo son erosionadas y el espesor de la costra decrece. Sin embargo la
mayor parte de la de costra esttica permanece y una nueva costra dinmica
empieza a depositarse obtenindose as un nuevo equilibrio. Esto muestra que el
incremento de espesor de la costra es muy pequeo con cada ciclo.
2.3.5.4.6. Contenido de slidos y lquidos.
La concentracin de slidos en el fluido de perforacin es usualmente medida como
el porcentaje en volumen con el anlisis API llamado retorta. En este mtodo se
vaporiza los componentes lquidos de la muestra de lodo, los cuales son luego
condensados y recolectados.
Para barros sin barita el contenido de slidos va en funcin directa al peso del barro.
Para lodos pesados el control de los slidos es un poco ms complicado y muy
importante a la hora de tratar el barro.
Las propiedades como densidad, viscosidad, fuerza de gel, tasa de filtracin y grosor
del revoque dependen del contenido de slidos en el lodo. El clculo de la gravedad
especfica de la porcin slida sirve como indicador del porcentaje de arcillas y
baritas presentes. Si el contenido de slidos de un barro espeso es grande, en lugar
de qumicos debe usarse agua para adelgazar el barro.
Los slidos se clasifican de acuerdo a su gravedad especfica en:
De alta gravedad especifica mayores a 4.2
De media gravedad especifica entre 2.9 y 4.2
De baja gravedad especifica entre 1.6 y 2.9
En la tabla 2.4., se especifica algunos de los materiales utilizados en la preparacin
de lodos y su respectiva gravedad especifica.
67

Tabla 2. 4: Gravedad especifica de los materiales.
Material Gravedad especfica
Barita 4.0-4.5
Arena 2.6-2.7
Bentonita 2.3-2.7
Disel 0.85
Caliza 2.7-2.9
Galena 6.5
Agua 1.0
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Ing. Luis E. Serio Estrada, (1991). Fluidos de Perforacin. Ecuador: Unidad
de capacitacin petrolera, Petroecuador.
2.3.5.4.7. Contenido de arena
El contenido de arena se define como el porcentaje de slidos abrasivos insolubles
que son contenidos en una malla N 200
Para calcular el porcentaje en volumen y el tamao de las partculas de arena en el
fluido de perforacin se utiliza un anlisis sencillo. Esta informacin es utilizada para
realizar ajustes en los equipos de control de slidos. La arena causa excesivo
desgaste en el equipo de mezcla, en la tubera de perforacin y en las partes de la
bomba.
2.3.5.4.8. Contenido de arcilla
Es la medida de la concentracin de arcilla en el fluido de perforacin. Esto se
expresa en libras de arcilla por barril de lodo.
Para obtener el contenido de arcilla se utiliza el anlisis de azul metileno (M.B.T.)
sobre una muestra de lodo.
Este anlisis se relaciona con la cantidad de bentonita contenida en el lodo, y por lo
tanto afecta la viscosidad y capacidad de acarreo del mismo.
68

2.3.5.4.9. pH
El pH de un lquido indica su relativa acidez o alcalinidad. El pH tiene un rango de 1 a
14. El agua destilada se dice que es neutral y tiene un pH de 7.
El pH se determina con papel indicador o con electrodos medidores.
Los fluidos de perforacin son siempre tratados para ser alcalinos (pH mayor a 7). El
valor del pH puede afectar la viscosidad ya que afecta el comportamiento de la
bentonita. Para que la bentonita sea menos afectada, el pH debe estar en el rango
de 7 a 9,5. Sin embargo hay que tener cuidado que la viscosidad se incremente y
llegue a valores fuera de proporcin lo que afectara la perforacin.
Al mantener el fluido bsico se mejora la disolucin no solo de las arcillas sino
tambin de los dems slidos y qumicos. As tambin se reduce la corrosin y se
aminora los efectos del cido sulfhdrico.
Para subir el pH se debe usar soda caustica y en casos especiales yeso o cal.
Para bajar el pH se usa agua, bicarbonato de sodio, quebracho y cromolignosulfatos.
2.3.5.4.10. Alcalinidad
La alcalinidad o acidez de un lodo es indicada con ayuda del pH. La escala de pH es
logartmica y por esto mismo un fluido que tenga alto pH puede variar
considerablemente sin que esto se refleje claramente en el pH. Es por esto que se
toma el filtrado y el fluido de perforacin para medir su alcalinidad de fenolftalena Pf
y Pm.
El Pf es la alcalinidad del filtrado que representa los iones OH

de dicho
filtrado. Se relaciona con el PH.
El Mf es la alcalinidad del filtrado que representa los iones CO
3
=
y HCO
3
-

presentes en el filtrado.
El fluido puede contaminarse por bicarbonatos y carbonatos (CO
3
=
y HCO
3
-
) los
cuales pueden entrar al sistema como resultado de un sobre tratamiento para
remover calcio/cemento, al perforar ciertas formaciones, o por reacciones de soda
caustica con dixido de carbono (CO
2
):
69

2NaOH +CO
2
Na
2
CO
3
+ H
2
O
Una caracterstica de la presencia de este problema es tener un alto Mf.
Para que los dispersantes (lignosulfatos, lignitos) trabajen eficientemente es
necesario que el Pf y el pH del lodo estn en los niveles recomendados, a base de
iones hidroxilo (OH
-
)
2.3.5.4.11. Salinidad
Es la cantidad de iones de cloro en el lodo. La determinacin de la salinidad a utilizar
en un fluido de perforacin se hace por medio de pruebas de laboratorio en las que
cortes de la formacin son sometidos a rolado, inmersos en fluidos de diferentes
salinidades para evaluar el estado final de los cortes, su prdida de peso o su
hidratacin.
La concentracin de sal o de cloruros en el fluido es monitoreada como un indicador
de contaminacin. La contaminacin de sal puede venir del agua utilizada para
realizar el lodo, de capas salinas, o de formaciones con agua salada. El anlisis se lo
realiza en el filtrado del lodo.
La salinidad comnmente se mide en partes por milln ppm. Un alto contenido en el
lodo (por encima de las 6000 ppm) puede causar efectos adversos como aumento en
la prdida de filtrado, disminucin en pH y cambio en las propiedades reolgicas.
2.3.5.4.12. Dureza o Total Hardness (Calcio)
Si el agua contiene muchas sales de calcio o magnesio, el agua es llamada
comnmente agua dura. Mientras ms dura es el agua, ms difcil es de hacer que
la bentonita ceda y entonces se requerir ms bentonita para obtener un mejor gel.
El exceso de calcio puede causar prdidas de agua muy altas y valores de gel
rpidos.
2.3.5.5. Problemas y desafos relacionados con el fluido de perforacin.
Un pozo estable mejora la habilidad de controlar la direccin del pozo. Un pozo con
un buen calibre de apoyo en los estabilizadores es necesario para dirigir el
70

ensamblaje de fondo. Un pozo estable de buen calibre, produce un pozo de dimetro
mnimo y de superficie lisa.
El lodo de perforacin puede ayudar con los problemas de perforacin debido a la
inestabilidad del hueco, entre los principales tenemos:
2.3.5.5.1. Formaciones con presiones anormales
Al igual que en la perforacin vertical, el conocimiento de las presiones de formacin
a encontrarse es de suma importancia. La densidad de los lodos debe ser mantenida
suficientemente alta como para asegurar la estabilidad del hueco, pero al mismo
tiempo no debe comprometer la integridad mecnica de la formacin, fracturando la
misma.
2.3.5.5.2. Falla del agujero por colapso
La falla del agujero por colapso debido a las fallas compresivas o por fracturacin
provocada por falla tensil, se puede prevenir mediante el empleo de fluidos de
perforacin que puedan impactar sobre estas fallas ya sea mediante reacciones
qumicas con la formacin, presiones hidrostticas o hidrulica anular. Cuando se
perforan formaciones que se encuentran bajo fuerzas compresivas los esfuerzos son
inducidos sobre la roca circundante.
En un rea sometida a esfuerzo tectnico, la direccin geogrfica del hoyo puede
tambin afectar la estabilidad de ste. Los hoyos que estn inclinados en direccin al
esfuerzo in situ mnimo tienden a ser ms estables que aquellos que se encuentran
inclinados en direccin del esfuerzo in situ mximo. Como se ilustra en la figura 2.22,
cuando todos los otros factores son iguales, el caso 1 producir un hoyo ms estable
que el caso 2.






71

Figura 2. 22: Tipos de esfuerzo sobre el hoyo perforado.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Amoco EPTG Drilling Technology teams (1996). Training to reduce
unscheduled events.
Como resultado, los pozos de diversas inclinaciones y direcciones pueden no
correlacionarse directamente con respecto al peso del fluido y a la estabilidad del
hoyo.
El esfuerzo vertical junto con los esfuerzos horizontales, son iguales en un estado
tectnicamente neutro.
Cuando se reconsidera las presiones del pozo es importante recordar que las
prdidas de presin anulares en el sistema de circulacin ejercen presin sobre el
hueco abierto. Este efecto es an ms pronunciado en un hueco horizontal o
altamente desviado.
La inclinacin del hoyo puede reducir considerablemente el intervalo de presiones
seguras de operacin del pozo, al requerir un peso mnimo de fluido mayor con el fin
de prevenir el colapso, y un peso mximo de fluido menor para prevenir la fractura.
72

2.3.5.5.2. Atascamiento o pega diferencial
El aprisionamiento diferencial o pega diferencial es un riesgo significativo en pozos
horizontales y de ngulo elevado ya que tanto la tubera de revestimiento como la
tubera de perforacin tienden a descansar sobre el lado inferior del hoyo en una
regin donde los ripios de perforacin estn probablemente acumulados. La figura
2.23, muestra una pega diferencial.
Figura 2. 23: Pega diferencial.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Shell International Petroleum Maatschappij B.V. (1992). Drilling Engineers
Notebook. Training Division.
La correcta seleccin de las profundidades para la instalacin de tuberas de
revestimiento con el fin de disminuir las presiones diferenciales (presin del lodo
mayor a la presin de formacin) y bajas perdidas de filtrado ayudan a controlar el
problema. El fluido de perforacin debe tener una concentracin mnima de slidos.
Los lubricantes pueden ayudar en muchos casos, especialmente si se usan fluidos
de bajas densidades. Los fluidos base aceite tienen una buena aplicacin en estos
casos.
73

2.3.5.5.2. Perdida de circulacin.
Prdida de circulacin o prdida de retorno describe la prdida parcial o total de lodo
a la formacin como resultado de la presin anular ejercida por el fluido de
perforacin. Las presiones pueden resultar de causas naturales e inducidas. La
prdida de circulacin es identificada por una reduccin en la velocidad de retorno
comparada con la velocidad a la cual es bombeada hacia el pozo (flujo de salida <
flujo de entrada). Esto produce una disminucin del volumen anular y a un
impedimento en las operaciones de perforacin. En casos extremos, la prdida de
circulacin puede llevar a problemas de control de pozos, incluyendo reventones. Las
prdidas pueden agrandar los costos totales del pozo, tanto en tiempo como en
requerimientos.
Una mejor planificacin, preparacin, y tener soluciones probables en la mano,
puede ayudar a eliminar prdidas substanciales de tiempo y dinero. En el pasado se
ubic mayor nfasis en materiales de prdida de circulacin que eran comnmente
utilizados en el rea y eran fciles de obtener. Corrientemente, las prdidas en el
rea particular son estudiadas y recomendaciones de materiales, tcnicas y mtodos
para prevenirla son hechas.
Tipos de zonas potenciales de prdida de circulacin
Los tipos de zonas de prdidas de circulacin se reflejan en la figura 2.24








74

Figura 2. 24: Tipos de zonas de prdidas de circulacin













Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes INTEQ (1995). Drilling Engineering Workbook, Houston:
Training and Development.
.La prdida de circulacin puede ser clasificada en cuatro grupos bsicos:
a) Zonas altamente permeables
b) Formaciones naturalmente fracturadas
c) Formaciones cavernosas
d) Fracturas inducidas debido a un desbalance de presin

a) Zonas permeables (poros/matriz)
Las prdidas a zonas permeables pueden llegar a ser hasta el 100% del volumen
bombeado. Una zona permeable consiste tpicamente de arenas gruesas o grava,
Caverna




Cavidades
Divisin vertical


Divisin angular

Fisuras naturales
Secuencia de
Caliza y Dolomita

Grava



Arena Gruesa

Cama de elevacin plana

Brecha de Divisin
Secuencia de
Arena y Lutita
75

particularmente en los huecos de superficie. Mantos de conchas, mantos de arcilla,
depsitos de corales y reservorios despresurizados tambin pueden ser clasificados
como zonas permeables. Si cierto retorno es evidente en la lnea de flujo, el pozo
debera permanecer lleno con las bombas apagadas, sin embargo, el nivel de fluido
puede caer lentamente.
b) Formaciones normalmente fracturadas
Las prdidas a las formaciones fracturadas naturalmente pueden ser del 100% sin
prdidas graduales precedentes. Estas prdidas pueden ocurrir con sobre balances
tan bajos como 50 psi. El pozo normalmente no permanecer lleno. Las fracturas
naturales pueden ser encontradas a cualquier profundidad pero ocurren ms
frecuentemente a profundidades intermedias particularmente en zonas estresadas
tectnicamente.
c) Formaciones cavernosas/vugulares(grandes aberturas)
Las prdidas en formaciones cavernosas/vugulares son normalmente el tipo ms
fcil de reconocer. Ocurre inmediatamente una prdida del 100 % del retorno,
acompaado por una prdida de peso sobre la broca. Durante perodos de tiempo
geolgico, las calizas, dolomitas y sales fueron disueltas por el agua subterrnea,
creando fracturas y cavernas que varan en tamao. La probabilidad de conseguir
retorno exitosamente es limitada. Algunas zonas pequeas pueden responder a
pldoras de gasoil/cemento, sin embargo, varios intentos son normalmente
necesarios. La solucin ms comn es perforar ciego por debajo de la zona, luego
bajar el revestidor.
d) Fracturas inducidas
Prdidas a las zonas inducidas es el tipo ms comn de prdida de circulacin. Las
prdidas pueden ser lentas moderadas o completas a cualquier profundidad. Las
fracciones inducidas generalmente ocurren cuando la densidad de circulacin
equivalente (ECD) excede el gradiente de fractura causando una ruptura de la
formacin. Estas prdidas tambin pueden ocurrir con presiones de pistoneo, por
ejemplo durante los viajes o conexiones. Las fracturas inducidas ocurren durante
76

incrementos rutinarios de la densidad del lodo o durante una operacin de matar el
pozo. El pozo puede quedar lleno o bajar a un punto de equilibrio. En un caso de
induccin, es posible que el pozo devuelva algo de fluido cuando se apagan las
bombas. Es muy importante comprender las presiones de poro y gradiente de
fractura versus la densidad equivalente de circulacin y las presiones de pistoneo
con las propiedades de lodo utilizadas en un rea particular.
Causas de prdida de circulacin
La prdida de circulacin puede ser causada por densidades de lodo mayores de lo
necesario y/o prcticas de perforacin pobres que pueden ocurrir en ciertos tipos de
formaciones. Antes de perforar, todos los interesados tienen que estar
completamente enterados de zonas de prdidas potenciales de forma tal que las
prcticas de perforacin y las propiedades del fluido puedan ser controladas,
minimizando el potencial de prdidas inducidas.
Muchas prdidas de fluidos, particularmente en pozos profundos, son debidas a
fracturas mecnicas inducidas. Ellas pueden ocurrir de varias maneras:
Tcnicas de conexin, tales como alta velocidad de la tubera o acelerar las
bombas demasiado rpido.
Bajar la tubera de perforacin o el revestidor demasiado rpido, produciendo
presiones de pistoneo altas.
Bajar la tubera de perforacin con la broca tapada.
Alta densidad y reologa contribuyendo a un valor excesivo del ECD.
Anular restringido, arcillas hinchables o embolamiento de la broca.
Limpieza ineficiente del pozo (Espacio anular cargado con recortes y/o
empacado)
Alta velocidad de perforacin (fluido en el anular es densificado por grandes
cantidades de recortes).
77

2.3.6. PROGRAMA DE HIDRULICA.
2.3.6.1. Introduccin.
En relacin con los fluidos de perforacin, el trmino hidrulica se refiere a la
operacin donde el fluido se utiliza para transferir presin desde la superficie a la
broca, y la cada de presin a travs de la misma, se usa para mejorar la tasa de
penetracin. Parte de la energa del fluido tambin se gasta al barrer el rea que est
por delante de la broca y limpiarla de los ripios generados, evitando la aglomeracin
de los mismos en el cuerpo y cara de la broca.
Para que el fluido realice algunas de sus otras funciones (como la de arrastrar los
ripios a la superficie), la bomba del fluido deber ser capaz de vencer las prdidas
acumuladas de presin asociadas con el equipo superficial, la sarta de perforacin, la
broca y el anular. La bomba tambin deber ser capaz de enviar un caudal, a esa
presin antes mencionada, que sea suficiente como para transportar los ripios hacia
arriba y afuera del pozo. Estas prdidas de presin tambin afectan la presin total
ejercida por la columna de fluido sobre la cara del pozo, potencialmente aumentando
la prdida de circulacin, el control de arremetidas y otros asuntos relacionados con
la estabilidad del pozo.
Debido a que la reologa del fluido de perforacin afecta directamente las prdidas de
presin del sistema circulante, cuanto ms precisos sean los modelos reolgicos
utilizados para describir el fluido de perforacin, ms preciso podr ser el anlisis
hidrulico.
2.3.6.2. Modelos Reolgicos.
2.3.6.2.1. Modelo Newtoniano.
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte ( )
que experimenta el fluido y la tasa de corte ( ). Para un fluido Newtoniano, la
relacin del esfuerzo de corte es constante. Esta constante es la viscosidad ( ) del
78

fluido. As, la ecuacin que describe la reologa de un fluido Newtoniano se puede
expresar como:
............................................................................................... (2.5.)
Dnde:
= viscosidad, poise (dina-seg/cm
2
)
= esfuerzo de corte (fuerza/rea), dinas/cm
2

= tasa de corte, seg
La ecuacin 2.5 se denomina "ley de viscosidad de Newton". Todos los gases a
temperatura y presin ambiente y los fluidos ms sencillos (como el agua) presentan
un comportamiento Newtoniano.
Los fluidos que no siguen la ley de viscosidad de Newton se denominan no
Newtonianos. El comportamiento de flujo de estos fluidos es mucho ms complejo
que el de los Newtonianos. Para estos fluidos, la viscosidad vara con la tasa de
corte. La mayora de los fluidos de perforacin son no Newtonianos y varan
considerablemente en su comportamiento de flujo. Para tener realmente significado,
una medicin de la viscosidad con un fluido no Newtoniano debe siempre especificar
la tasa de corte. El trmino "viscosidad efectiva" (
e
) se utiliza para diferenciar las
mediciones de la viscosidad en fluidos no Newtonianos en relacin a los
Newtonianos. La viscosidad efectiva siempre se mide o calcula a la tasa de corte que
se corresponde con las condiciones de flujo existentes en el pozo o la tubera de
perforacin.
Los fluidos de perforacin presentan adelgazamiento por esfuerzo cortante cuando
tienen una menor viscosidad a tasas de corte ms altas que a tasas menores. Un
tipo de fluido con adelgazamiento por esfuerzo cortante comenzar a fluir tan pronto
como se aplique una fuerza o presin de corte. Una tasa de corte en aumento causa
79

la disminucin progresiva de la viscosidad. Este tipo de fluido se denomina
"pseudoplstico".
Otro tipo de fluido pseudoplstico no comenzar a fluir hasta que se aplique un
esfuerzo de corte "umbral". Este esfuerzo se denomina "esfuerzo de cedencia".
2.3.6.2.2. Modelo plstico de Bingham
Por su sencillez, el modelo reolgico ms comn utilizado para describir las
propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin es el modelo plstico de
Bingham. Este modelo supone que el esfuerzo de corte es una funcin lineal de la
tasa de corte, una vez que se ha excedido un esfuerzo de corte especfico (el
esfuerzo de corte umbral o punto cedente) y se expresa con la ecuacin
= PC + VP ( ) ............................................................................................. (2.6.)
Dnde:
PC = Punto cedente, lb
f
/100 ft
2

VP = Viscosidad Plstica, cP (centipoise, 1/100 Poise)
Debido a que este modelo se desarroll a partir de datos determinados entre las
tasas de corte de 500 a 1000 seg
-1
, caracteriza mejor un fluido a tasas de corte ms
altas. El PC y la VP se calculan a partir de datos obtenidos con un viscosmetro
concntrico convencional, a 600 y 300 rpm, mediante las ecuaciones siguientes:
VP =
600
-
300 ..............................................................................................................................
(2.7.)
Dnde:

600
= lectura del cuadrante para 600 rpm

300
= lectura del cuadrante para 300 rpm
Y
PC =
300
VP .................................................................................. (2.8.)
La tasa de corte en rpm, multiplicada por 1,702, nos da la tasa de corte en seg-1,
para los remetros convencional es utilizados en campos petroleros. Una vez que se
80

han determinado los valores de VP y PC, se puede utilizar el modelo para determinar
el esfuerzo de corte a cualquier tasa de corte.
2.3.6.2.3. Ley de Potencia
El modelo de la Ley de Potencial describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte
graficado en funcin de la tasa de corte es una lnea recta, cuando se utiliza papel de
coordenadas doblemente logartmicas. Debido a que se aproxima ms al
comportamiento de un fluido de perforacin a bajas tasas de corte, en comparacin
con el modelo plstico de Bingham, con frecuencia se emplea para monitorear las
caractersticas de suspensin y calcular la prdida de presin del fluido de
perforacin en el anular. El modelo de la ley de potencia es expresado con la
ecuacin 2.9
= K
n ................................................................................................................................................
(2.9.)
Dnde:
K = ndice de consistencia del fluido, poise
n = exponente de la ley de potencia, adimensional
Los parmetros reolgicos n y K se pueden calcular a partir de dos puntos de datos
cualesquiera de tasa de corte/esfuerzo de corte. Debido a que no es usual que, en
un grfico de coordenadas doblemente logartmicas, todos los datos sean una lnea
recta, es mejor determinar n y K a las tasas de corte dentro de la sarta de perforacin
(n
p
y K
p
) y dentro del anular (n
a
y K
a
). Se puede tener una mayor precisin si se utiliza
n y K en intervalo de tasas de corte de 5 a 200 seg
-1
, para el anular, y en el intervalo
de 200 a 1000 seg-1 para el interior de la tubera. (Lectura rpm = seg
-1
1,7)
Las lecturas del cuadrante del viscosmetro para un instrumento estndar de seis
velocidades se pueden emplear para determinar las constantes de la ley de potencia.
La prctica usual consiste en utilizar las lecturas de 3 rpm y 100rpm para la tasa baja
de corte y las lecturas de 300 rpm y 600 rpm para el intervalo de alta tasa de corte.
Las frmulas generales para n y K son:
81

.................................................................................... (2.10.)
......................................................................................... (2.11.)
Dnde:
= lectura del esfuerzo de corte a la tasa de corte ms alta
= lectura del esfuerzo de corte a la tasa de corte ms baja
= tasa de corte ms alta (rpm),
= tasa de corte ms baja (rpm).
Si se utilizan las lecturas del cuadrante del remetro a 600 y300 rpm, las ecuaciones
se simplifican como sigue:
.............................................................................. (2.12.)
.......................................................................................... (2.13.)
2.3.6.2.4. Modelo Herschel-Buckley (Modelo de la Ley de Potencia Modificado)
Este modelo combina las caractersticas de los modelos Newtoniano, plstico de
Bingham y de la Ley de Potencia.
Es un modelo de tres parmetros que reproduce los resultados de los tres modelos
anteriores cuando se han medido los parmetros apropiados. Desafortunadamente,
los tres parmetros son difciles de derivar en base a las lecturas del remetro. En la
prctica, se supone que el PC es igual a la lectura de 3 rpm.
En base a este supuesto, se calcula n y K. La forma general de la ecuacin es
................................................................................... (2.14.)
82

Dnde:




2.3.6.2.5. Modelo de Casson
El Modelo de Casson con frecuencia se ajusta mejor al comportamiento de los fluidos
de perforacin cargados de slidos en la regin de bajas tasas de corte, en
comparacin los modelos plstico de Bingham o de la Ley de Potencia.
Sin embargo, el uso de este modelo para los clculos de la prdida de presin es un
proceso difcil y complicado que pocas veces se intenta. El modelo, que es de dos
parmetros, se expresa como:
......................................................... (2.15.)
Donde un grfico en coordenadas lineales de e nos da como la
interseccin y como la pendiente dela lnea recta.

2.3.6.2.6. Modelo de Robertson-Stiff
Los modelos Newtoniano, plstico de Bingham y de la Ley de Potencia son casos
especficos del modelo Robertson-Stiff, el cual es de tres parmetros e incluye la
lectura del cuadrante en un remetro a 3 rpm. Su forma general es:
................................................................................ (2.16.)
Al utilizar los datos comunes obtenidos con remetros para el anlisis de un fluido
que se ajusta al modelo Robertson-Stiff, la ecuacin general se convierte en:
83

...................................................... (2.17.)
Dnde:
N3, N2 y N1 son las velocidades en rpm y N3>N2>N1
, y son las lecturas del remetro para el esfuerzo de corte, a N3, N2 y
N1, respectivamente.
Esta ecuacin se resolver de manera iterativa para encontrar n. Despus, y K se
pueden calcular resolviendo las ecuaciones siguientes:
.................................................................. (2.18.)
......................................................................... (2.19.)
Dnde:
b es la relacin del radio del forro rotor en el remetro al radio del carrete.
La ecuacin de Robertson-Stiff ofrece, generalmente, la mejor aproximacin para las
prdidas de presin en el sistema circulante, para la mayora de las situaciones de
perforacin. Sin embargo, no emular un fluido que siga la ecuacin de Casson.
2.3.6.3. Anlisis de Hidrulica de los Fluidos de Perforacin.
El objetivo del anlisis hidrulico es el de evaluar los efectos de la viscosidad del
fluido de perforacin en ciertos parmetros crticos. Los parmetros siguientes se
evalan en el anlisis:
2.3.6.3.1. Parmetros
1. Determinacin de las prdidas de presin anular para establecer la densidad
equivalente de circulacin (EDC).
84

2. La ECD es importante para evitar la prdida de circulacin y proteger la
integridad de la zapata de la tubera de revestimiento.
3. Evaluacin de los efectos de los cambios del fluido sobre el desempeo
hidrulico del sistema.
4. Optimizacin de la hidrulica para un mejor desempeo de la perforacin (por
ejemplo, una mayor tasa de penetracin).
5. Asegurar una buena limpieza del hoyo (transporte de recortes y su
concentracin en el anular).
6. Evitar la erosin del hoyo debido al flujo turbulento en el anular.
7. Evitar la inestabilidad del hoyo y problemas para el control de la presin,
debido a que se est sacando la tubera demasiado rpidamente (succin).
8. Evitar la prdida de circulacin al correr la tubera en el hoyo demasiado
rpidamente (surgencia).
2.3.6.3.2. Proceso
El anlisis consiste en ocho pasos bsicos.
1. Dibuje la geometra del hoyo.
2. Calcule la cada total de presin anular, utilizando las propiedades del fluido
de perforacin, la tasa de flujo y la geometra del pozo.
3. Establezca la densidad equivalente de circulacin (ECD) a partir de la cada
de presin anular.
4. Establezca la velocidad de flujo crtica y la tasa de flujo alrededor de las
botellas y drill-collars.
5. Establezca las presiones de surgencia y succin.
6. Calcule la eficiencia de transporte de recortes y la concentracin en el anular.
7. Calcule la cada de presin en la tubera.
8. Determine y optimice la hidrulica de la broca
Los flujogramas y las explicaciones que los acompaan presentan los clculos
necesarios para llevar a cabo un anlisis hidrulico.
85

2.3.6.3.3. Cada de presin anular y ECD
Paso 1. Dibuje la geometra del hoyo indicando todos los dimetros interiores de la
tubera de revestimiento, el tamao del hoyo y los dimetros interiores y exteriores de
la sarta de perforacin. Vea la Figura 2.25
Paso 2. Calcule la velocidad del fluido para el primer intervalo de la geometra,
donde:
V
a
= velocidad anular del fluido en el intervalo (ft/seg)
Q = tasa de flujo volumtrico (tasa de bombeo), gal/min
D
2
= dimetro del hoyo, pulgadas
D
1
= dimetro exterior de la tubera de perforacin, pulgadas
Paso 3. A. Calcule el valor n (ndice de comportamiento del flujo) para el intervalo,
donde:
n
a
= ndice de comportamiento del flujo anular (adimensional)

300
= medidor V-G, lectura del cuadrante para 300 rpm

3
= medidor V-G, lectura del cuadrante para 3 rpm
Paso 3. B. Calcule el valor K (factor de consistencia) para el intervalo anular, donde:
K
a
= factor de consistencia en el anular, poise

600
= medidor V-G. Lectura del cuadrante para 600 rpm
Paso 4. Calcule la viscosidad efectiva,
ea
, en el anular, donde:

ea
= viscosidad efectiva en el anular, cP
Paso 5. Calcule el nmero de Reynolds (Re) para el intervalo anular, donde:
Re
a
= nmero de Reynolds en el anular, adimensional
= densidad del fluido, Ibs/gal
Paso 6. A. Calcule el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al
transicional, para el intervalo, donde:
86

Re
L
= el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al
transicional, adimensional
Paso 6. B. Calcule el nmero de Reynolds para el cambio de flujo transicional a
turbulento para el intervalo, donde:
Re
T
= el nmero de Reynolds para el cambio del flujo transicional al
turbulento, adimensional
Paso 7. Si Re
a
>Re
L
, utilice la ecuacin de flujo laminar para calcular el factor de
friccin.
Si Re
a
>Re
T
, utilice la ecuacin del flujo turbulento para calcular el factor de
friccin.
Si Re
L
< Re
a
<Re
T
, utilice la ecuacin del flujo transicional para calcular el
factor de friccin, donde
f
a
= el factor de friccin de Fanning anular (adimensional).
Paso 8. Calcule la cada de presin (P) para el intervalo, donde:
P
a
= cada de presin en el intervalo, psi
L = longitud del intervalo, pies
Paso 9. Los pasos 2 al 8 se repetirn para cada diferente geometra anular
Paso 10. Calcule la prdida total de presin en el anular (P
aT
) en psi, sumando las
cadas de presin individuales calculadas para cada intervalo.
Paso 11. Convierta la prdida total de presin anular a la densidad equivalente de
circulacin (ECD), donde:
ECD = densidad equivalente de circulacin, Ibs/gal
2.3.6.3.4. Velocidad crtica y tasa de bombeo
Paso 1. Para el primer intervalo, calcule la velocidad del fluido para la transicin
desde un flujo laminar. Esto generalmente se denomina velocidad crtica (V
c
) y se
calcula como ft/seg en la ecuacin. Ver Figura 2.26.
87

Paso 2. Calcule la velocidad crtica para cada geometra anular
Paso 3. Compare la velocidad crtica del intervalo con su velocidad anular (V
a
),
calculada en el paso 2 de la Figura 2.25.
Paso 4. Para cada V
a
que exceda V
c
, calcule la tasa de bombeo mxima que
causar la transicin. Esto es lo que se denomina la tasa de flujo crtica (Q
c
) para el
intervalo, y se expresa en gal/min. Si se permanece por debajo de esta tasa de
bombeo, el flujo de fluido a travs del intervalo anular permanecer laminar.




Figura 2. 25: Clculo de Cada de presin anular y ECD
88


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
Figura 2. 26: Clculo de la cada de Velocidad crtica y tasa de Bombeo.
89


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
2.3.6.3.5. Cada de presin en la sarta de Perforacin.
Paso 1. Calcule la velocidad del fluido en la tubera de perforacin (ver Figura 2.27.),
donde:
V
p
= velocidad del fluido en la tubera, ft/seg
Q = tasa de flujo volumtrico (tasa de bombeo), gal/min
D = dimetro interior de la tubera, pulgadas
Paso 2. Calcule el valor n (ndice de comportamiento del flujo) para el intervalo,
donde:
n
p
= ndice de comportamiento del flujo en la tubera (adimensional)
600
= medidor V-G, lectura del cuadrante para 600 rpm
300
= medidor V-G, lectura del cuadrante para 300 rpm
Paso 2. B. Calcule el valor K (factor de consistencia) para el intervalo anular, donde:
K
p
= factor de consistencia en la tubera, poise
90

600
= medidor V-G, lectura del cuadrante para 600 rpm
Paso 3. Calcule la viscosidad efectiva
ep
en la tubera, donde:

ep
= viscosidad efectiva en la tubera, cP
Paso 4. Calcule el nmero de Reynolds (Re) para el intervalo de la tubera, donde:
Re
p
= nmero de Reynolds en la tubera, adimensional
= densidad del fluido. Ibs/gal
Paso 5. A. Calcule el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al
transicional, en el intervalo, donde:
Re
L
= el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al
transicional, adimensional
Paso 5. B. Calcule el nmero de Reynolds para el cambio de flujo transicional a
turbulento en el intervalo, donde:
Re
T
= el nmero de Reynolds para el cambio del flujo transicional a
turbulento, adimensional
Paso 6. Si Re
p
>Re
L
, utilice la ecuacin de flujo laminar para calcular el factor de
friccin.
Si Re
p
>Re
T
, utilice la ecuacin del flujo turbulento para calcular el factor de
friccin.
Si Re
L
<Re
p
<Re
T
, utilice la ecuacin del flujo transicional para calcular el
factor de friccin, donde f
p
= el factor de friccin de Fanning (adimensional).
Paso 7. Calcule la cada de presin (P) para el intervalo, donde:
P
p
= cada de presin en la tubera (psi)
L = longitud de la seccin de tubera (pies)
Paso 8. Los pasos 2 al 8 se repetirn para cada diferente dimetro interior de tubera
(ID).
Paso 9. Calcule la prdida total de presin en la tubera (P
pT
) en psi, sumando las
cadas de presin individuales calculadas para cada ID de la tubera.
91


Figura 2. 27: Clculo de la cada de Presin en la sarta de perforacin.





















Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
92

Velocidades anulares promedio del flujo para diferentes tasas de circulacin,
tamaos de hoyo y tamaos de tubera de perforacin.
Figura 2. 28: Velocidad Anular promedio vs hoyo, tasa de circulacin.

Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department..
93

2.3.6.3.6. Presiones de surgencia y succin.
Cuando la sarta de perforacin se corre en el hoyo, la friccin del fluido de
perforacin que se mueve contra la tubera hace que el fondo el hoyo experimente un
aumento de presin, el cual se denomina presin de surgencia. Al contrario, cuando
la tubera se saca del hoyo, el hoyo experimenta una disminucin en la presin total,
la cual se denomina presin de succin.
Ambas presiones son de especial importancia en pozos con un pequeo margen
entre la presin de poro y la de fractura.
Al correr con la tubera en el hoyo de manera demasiado rpida, se pueden producir
fracturas del pozo y prdida de la circulacin. Al salir del pozo demasiado
rpidamente se puede ocasionar el influjo de los fluidos de la formacin (arremetida),
relleno excesivo en los viajes y otros problemas de inestabilidad del pozo.
Los clculos de las presiones de surgencia y succin se llevan a cabo convirtiendo la
velocidad de viaje de la tubera a una velocidad anular, la cual se utiliza para calcular
la cada de presin anular (ver Figura 2.25.). La cada total depresin anular que se
experimenta al introducir la tubera se convierte en una densidad equivalente de
fluido (ENW).
Esta se puede comparar con el peso del fluido de fractura o el peso del fluido
necesario para mantener el hoyo abierto y controlar las presiones subsuperficiales
para determinar el efecto del movimiento de la tubera en el pozo. La Figura 2.27 es
un flujograma de los clculos de las presiones de surgencia y succin.
Paso 1. Determine la velocidad promedio del movimiento de la tubera (V
pm
). Se
puede emplear uno de los mtodos siguientes (Ver Figura 2.29):
V
pm
= velocidad promedio del movimiento de la tubera, ft/min
Mtodo 1:
L
s
= longitud de la parada, ft
t = tiempo de cua en cua, seg

94

Mtodo 2:
L
j
= longitud de la unin, ft
t = tiempo de la unin a travs de la mesa rotatoria, seg.
Paso 2. Calcule la velocidad equivalente de fluido en el anular (V
m
) para el primer
intervalo de la geometra, donde:
V
m
= velocidad equivalente de fluido para el intervalo, ft/min
D
2
= dimetro del hoyo, pulgadas
D
1
= dimetro exterior de la tubera de perforacin, pulgadas.
Paso 3. A. Si han cambiado las propiedades reolgicas de un fluido de perforacin
desde el ltimo anlisis hidrulico, calcule una nueva n anular (ndice de
comportamiento del flujo) para el intervalo, donde:
n
a
= ndice de comportamiento del flujo anular(adimensional)
300
= medidor V-G, lectura del cuadrante para 300 rpm
3
= medidor V-G, lectura del cuadrante para 3 rpm
Paso 3. B. Si han cambiado las propiedades reolgicas de un fluido de perforacin
desde el ltimo anlisis hidrulico, calcule un nuevo K anular (factor de consistencia)
para el intervalo anular, donde:
K
a
= factor de consistencia en el anular, poise
600
= medidor V-G, lectura del cuadrante para 600 rpm.
Si las propiedades del fluido no han cambiado, utilice los valores n y K anteriormente
calculados y contine con el paso 4.
Paso 4. Calcule la nueva viscosidad efectiva (
ea
) en el anular, utilizando Vm, donde:

ea
= viscosidad efectiva en el anular, cP
Paso 5. Calcule el nmero de Reynolds (Re) para el intervalo anular, utilizando el
nuevo
ea
y V
m
, donde:
95

Re
a
= nmero de Reynolds en el anular, adimensional
= densidad del fluido, Ibs/gal.
Paso 6. A. Si han cambiado las propiedades reolgicas de un fluido de perforacin
desde el ltimo anlisis hidrulico, calcule el nmero de Reynolds para el cambio del
flujo laminar al transicional, para el intervalo, donde:
Re
L
= nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al
transicional (adimensional).
Paso 6. B. Calcule el nmero de Reynolds para el cambio de flujo transicional a
turbulento para el intervalo, donde:
Re
T
= el nmero de Reynolds para el cambio del flujo transicional al
turbulento (adimensional).
Si no han cambiado las propiedades del fluido, utilice los valores antes calculados y
proceda con el Paso 7.
Paso 7. Si Re
a
>Re
L
, utilice la ecuacin de flujo laminar para calcular el factor de
friccin.
Si Rea >Re
T
, utilice la ecuacin del flujo turbulento para calcular el factor de
friccin.
Si Re
L
< Re
a
<Re
T
, utilice la ecuacin del flujo transicional para calcular el
factor de friccin, donde:
f
a
= factor de friccin de Fanning anular(adimensional).
Paso 8. Calcule la cada de presin (P) para el intervalo, donde:
P
a
= cada de presin en el intervalo, psi
L = longitud del intervalo, pies
Paso 9. Los pasos 2 al 8 se repetirn para cada diferente geometra anular.
Paso 10. Calcule la prdida total de presin en el anular (Pa
T
) en psi, sumando las
cadas de presin individuales calculadas para cada intervalo.
96

Paso 11. A. Si est entrando al hoyo, calcule la densidad equivalente de fluido
debido a la presin de surgencia, sumando la densidad equivalente de la prdida
total depresin anular a la densidad del fluido, donde:
EMW= densidad equivalente del fluido, Ibs/gal
Figura 2. 29: Clculo de la Presin surgencia y succin.
97


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
98

Paso 11. B. Si est saliendo del hoyo, calcule la densidad equivalente del fluido
debido a la presin de succin, restando de la densidad del fluido la densidad
equivalente dela cada de presin anular total.
2.3.6.3.7. Velocidad de deslizamiento y limpieza del hoyo
Una funcin importante del fluido de perforacin consiste en transportar los ripios
("recortes") de la perforacin desde el fondo del hoyo hasta la superficie, donde
pueden ser removidos. Una limpieza de hoyo insuficiente puede ocasionar diferentes
problemas graves, incluyendo:
Elevado arrastre y torque
Menor tasa de penetracin
Atascamiento de tubera
Dificultades para correr la tubera de revestimiento
Fallas en la cementacin primaria
La capacidad del fluido para limpiar el hoyo depende de la reologa y la densidad de
ese fluido, su caudal y el tamao delos ripios. Para una partcula de cualquier tamao
(ripio), el movimiento hacia arriba de esa partcula con el flujo del fluido ser
parcialmente negado por el efecto de la gravedad que favorece el asentamiento de
las partculas. La tasa de asentamiento se suele denominar velocidad de
deslizamiento (Vs). Al comparar Vs con la velocidad anular (Va) en el intervalo, es
posible calcular el tiempo neto de transporte de partculas (NPT) y el tiempo anular
de transporte (ATT).
Estos valores le indicarn al ingeniero el tiempo mnimo requerido para el transporte
de un ripio hasta la superficie. La Figura 2.30 es un diagrama de flujo para el clculo
de la velocidad de deslizamiento, NPT y ATT.
Paso 1. A partir del anlisis hidrulico anular para cada intervalo, determine si el
fluido se encuentra en flujo laminar o turbulento. Si est en flujo laminar, contine con
el Paso 2 para calcular la velocidad de deslizamiento. Si el fluido est en flujo
turbulento, salte al Paso 7.
99

Paso 2. Calcule la tasa de corte de borde (
B
), donde:
B
= tasa de corte de borde, seg
-1

D
c
= dimetro de la partcula, pulgadas
= densidad del fluido, lb/gal
Paso 3. Calcule el esfuerzo de corte (
p
) desarrollado por la partcula, donde:
p
= esfuerzo de corte de la partcula, lb/100 ft
2

T = espesor de la partcula, pulgadas
Paso 4. Calcule la tasa de corte (
p
) desarrollada por la partcula, utilizando
p
y los
valores de K y n de tasa baja de corte del fluido, donde:
p
= la tasa de corte de la partcula, seg
-1

n
a
= el ndice de comportamiento anular a baja tasa de corte, a partir
de la Figura 2.23.
K = el factor de consistencia anular, en base a la Figura 2.25.
Paso 5. Compare
p
con
B
para determinar cul ecuacin debe utilizar para el
clculo de la velocidad de deslizamiento.
Paso 6. Calcule la velocidad de deslizamiento y siga con el Paso 9
Paso 7. Para cualquier intervalo en el flujo turbulento, utilice la ecuacin B-1 en la
Figura 2.26 para calcular el esfuerzo de corte desarrollado por la partcula
Paso 8. Utilice la ecuacin B-2 de la Figura 2.30 para calcular la velocidad de
deslizamiento.
Paso 9. Calcule el NPT y el ITT, donde:
100

NPT = transporte neto de partcula, ft/min
VA = velocidad anular del intervalo, ft/min (= Va de la Figura 2.25
multiplicado por 60 seg/min)
Paso 10. Calcule ATT sumando los valores ITT individuales.
Figura 2. 30: Clculo de velocidad de desplazamiento y limpieza del hoyo.
101


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
102

Paso 11. Calcule la eficiencia de transporte (E;) en porcentaje, para cualquier
intervalo, dividiendo el NPT entre la velocidad anular del intervalo y multiplicando el
cociente por 100%. Cuanto mayor sea la eficiencia del transporte, mayor es la
capacidad de acarreo del fluido y con mayor rapidez se remueven los recortes del
pozo.
Nota:
La limpieza del hoyo en pozos altamente desviados y horizontales se lleva a cabo
mediante mecanismos diferentes a los pozos verticales. Los clculos anteriores no
garantizan una limpieza de hoyo aceptable en esas situaciones. El programa
computarizado DEAP debera utilizarse para evaluar la limpieza del hoyo en esos
casos.
2.3.6.3.8. Concentracin de ripios.
Cuando se perfora un pozo, la tasa de penetracin puede generar un volumen mayor
de ripios o "recortes" que el que se puede sacar del pozo en una circulacin. Esto
conduce a la acumulacin de ripios en el fluido de perforacin en la regin anular. La
concentracin de los ripios (C
a
) en el fluido, en el intervalo anular, se puede calcular
utilizando las ecuaciones siguientes. Dependiendo de las formaciones perforadas, un
C
a
> 6% a 8% en volumen puede conducir a problemas de limpieza del hoyo, como
anillos de lodo y empaque del hoyo.
1. Para la concentracin de ripios (% vol.), calcule con la ecuacin:
.......................................................................... (2.20.)
Dnde:
Ca = concentracin de ripios, % vol.
D = dimetro del hoyo, pulgadas
E
t
= eficiencia del transporte en el intervalo, a partir de la Figura 2.30
expresada como una fraccin decimal.
103

Q = tasa de flujo, gal/min
ROP= tasa de penetracin, pie/hora
El peso efectivo del fluido (lb
m
/gal) que resulta de la acumulacin de recortes en el
anular, se puede calcular mediante la ecuacin siguiente:
............................................. (2.21.)
Dnde:
e
= peso efectivo del fluido debido a la concentracin de ripios,
lb
m
/gal.
SG
c
= densidad especfica de los ripios
C
a
= concentracin de ripios, % vol.
= densidad de fluido, lb
m
/gal.
2.3.6.4. Anlisis de la hidrulica de la Broca.
La presente secuencia de clculos ha sido diseada con el fin de permitir al tcnico
analizar con rapidez y exactitud los diversos parmetros de la hidrulica de la broca.
Se proporcionan ciertas reglas bsicas como lineamientos para que los principiantes
interpreten los datos resultantes. Debe recordarse que dichas "reglas" no son
absolutas y tampoco se aplican a todos los casos. Cada vez que se excedan los
valores mximos, existe la posibilidad de reducir la vida til de la broca.
P
b
(Prdida de Presin en la Broca): Esta ecuacin permite obtener la
presin circulante total que se consume en la mecha.
REGLA: En general, cuando se utiliza entre el 50% y el 65% de la presin
superficial en la broca, se obtiene normalmente una hidrulica adecuada.
HHP
b
(Caballaje de Fuerza Hidrulica en la Broca): Calcula el total de caballos
de fuerza hidrulica disponibles a lo largo de la cara de la broca. Los caballos
de fuerza hidrulica son una medida del trabajo que se realiza al moverse el
fluido.
104

HHP
B
/in
2
(Caballaje Hidrulico por Pulgada Cuadrada del rea de la Broca):
convierte el total delos caballos de fuerza hidrulica en la broca a caballos de
fuerza hidrulica disponibles por pulgada cuadrada de la cara de la broca.
REGLA: Un intervalo general de HP
b
/in
2
para la perforacin optimizada es 2,5
a 5,0.
Vn (Velocidad de las Boquillas de la Broca): calcula la velocidad a la cual se
mueve el fluido a travs de las boquillas de la broca a la tasa existente de
flujo.
REGLA: La velocidad de las boquillas vara entre 250 y 450 pies/seg para la
mayora de las operaciones de perforacin.
I.F. (Fuerza de Impacto): proporciona el total de la fuerza en libras que se
ejerce en la cara de la formacin al hacer circular el fluido a travs de las
boquillas de la broca.
REGLA: En la mayora de las operaciones de perforacin se maximiza la
Fuerza de Impacto cuando el 50% de la presin superficial se consume en la
broca.
I.F/Pulg
2
(Fuerza de Impacto por Pulgada Cuadrada del rea de la Broca):
convierte la Fuerza total del Impacto en la fuerza disponible por pulgada
cuadrada del rea de la cara de la Broca.
%PSI
b
(Porcentaje de la Prdida de Presin en la Broca): proporciona el
porcentaje de la presin total superficial que se consume en la broca. Este es
el parmetro complementario de P
b
en el paso 1.
HHP del sistema (Caballaje Hidrulico total del Sistema Circulante): Permite
calcular el caballaje hidrulico total que se consume en todo el sistema
circulante. Se utiliza como criterio de comparacin de la eficiencia del
programa hidrulico.
Nota:
El % del Caballaje Hidrulico en la broca es igual a la prdida de presin porcentual
en la broca.
105




Figura 2. 31: Anlisis de Hidraulica de la broca.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
2.3.6.4.1. Reglas miscelneas.
El caudal mnimo para limpiar el hoyo es de 30 gpm por pulgada de dimetro del
hoyo, es decir, un hoyo de 8 '/2 " requiere 255 gpm.
El caudal mximo es de 50 gpm por pulgada de dimetro del hoyo.
2.3.6.4.2. Seleccin del chorro
Despus de establecer la hidrulica de la broca, es necesario optimizarla para cada
situacin de perforacin especfica.
106

Esta optimizacin de la hidrulica se inicia estableciendo la cada mxima de presin
a travs de la broca y que se puede lograr con los equipos y fluidos de perforacin
utilizados.
Los clculos en la Figura 2.32 se utilizan para dimensionar las boquillas de la broca y
lograr un caballaje hidrulico mximo en la misma, para una limpieza ptima de sta
y del hoyo, maximizando la fuerza de impacto del fluido sobre la formacin, para una
mayor tasa de penetracin, o logrando una solucin intermedia entre las anteriores.
Paso 1. Compare el equipo superficial del taladro con los tipos de equipos descritos
en la Tabla 2.5. Seleccione el nmero del tipo (1, 2, 3 o 4) que se acerca ms al
equipo del taladro.
Tabla 2. 5: Tipos de equipos superficiales.

Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
Paso 2. Utilizando el nmero del tipo de equipo y tasa de flujo, determine la prdida
de presin a travs del equipo superficial, a partir de la Tabla 2.5, donde:
P
s
= prdida de presin del sistema superficial, psi
Paso 3. Establezca la presin disponible para la seleccin de la boquilla. Esta
presin es la diferencia entre el lmite de la presin de operacin del sistema y las
prdidas reales depresin en el mismo, donde:
P
b
= prdida de presin en la mecha, psi
P
MAX
= presin mxima del tubo vertical, psi
107


Tipo de Equipo Superficial
P
aT
= prdida total de presin en el anular (Figura 2.25, Paso 10), psi
P
pT
= prdida total de presin en la sarta de perforacin (Figura 2.27,
Paso 9), psi
Paso 4. Calcule el rea total ptima de las boquillas:
A
t
= rea total ptima de las boquillas, pulgadas cuadradas.
C = una constante
0,65 para HHP mximo
0,48 para fuerza de impacto mxima
0,59 para la solucin intermedia HHP- fuerza de impacto
Tabla 2. 6: Prdida de Presin a travs del Equipo Superficial (psi).

Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.
108

Paso 5. Utilice los algoritmos del tamao del chorro para calcular cada tamao de
boquilla, donde:
J
1
, J
2
= tamao del chorro para chorro #1, chorro #2, etc., en 1/32avos
de una pulgada, lo cual debe redondearse al nmero entero ms cercano
N = nmero total de chorros.
Figura 2. 32: Clculo de la optimizacin de los chorros en la broca.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Baker Hughes (2005).Manual de Ingeniera. Fluidos de Perforacin y
Completamiento. United States of America: Fluids Marketing Department.

109


.
Nota:
El caudal (Q) afecta todo el programa de hidrulica. Con frecuencia, el aumento del
caudal produce un efecto mayor en la hidrulica que la optimizacin a un caudal
especfico. El cambio del caudal depende de las capacidades de las bombas de
fluido en uso, las presiones nominales de los equipos superficiales y el efecto de la
tasa de bombeo mayor sobre la estabilidad del hoyo y la ECD. Estos factores deben
considerarse como un grupo cuando se esperen cambios en el programa de
hidrulica.
La modificacin de las propiedades de un fluido de perforacin tambin puede tener
un efecto drstico en la hidrulica. Generalmente, al disminuir la viscosidad tambin
disminuyen las cadas de presin en el anular y la tubera, lo cual permite un
aumento en el caudal a la misma presin del tubo vertical. El aumento en la
viscosidad tendr el efecto opuesto. El impacto que los cambios en la reologa tienen
sobre el transporte y suspensin de los ripios deber evaluarse junto con los cambios
en la hidrulica.
Se pueden agregar, al sistema de fluidos, lubricantes de la capa de borde. Estos
lubricantes, adems de reducir el torque y el arrastre, tambin pueden reducir la
prdida total de presin del sistema mediante la modificacin del rgimen de flujo en
la interfaz de la tubera y el fluido sin afectar drsticamente las propiedades
reolgicas del fluido de perforacin. Desafortunadamente, no existe ningn buen
mtodo para probar este efecto antes del uso de un lubricante.
2.3.7. DISEO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO
La fase primordial en la delicada tarea de perforar, terminar y reparar pozos, es la de
programar en forma adecuada el conjunto de variables que pueden presentarse
segn sea el caso. La seleccin de los materiales a utilizar es de suma importancia.
De stos depender el xito en el cumplimiento de los programas.
110

Uno de los aspectos de primer orden dentro de las operaciones que se efectan para
perforar un pozo, es el que se refiere a la proteccin de las paredes del agujero para
evitar derrumbes y aislar manifestaciones de lquidos o gas. Dicha proteccin se lleva
a cabo mediante tuberas de revestimiento, las cuales se introducen al pozo en forma
telescpica. Es decir, que los dimetros de las tuberas utilizadas van del mayor al
menor, por razones fundamentalmente tcnicas y econmicas.
Durante la perforacin de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y
problemticas diferentes, entre las que se tienen: zonas de bajos gradientes de
fractura, intervalos con presiones anormalmente altas, formaciones inestables,
yacimientos despresurizados, etc. Esto origina que a medida que se profundiza, se
tengan que ir aislando intervalos con caractersticas diferentes mediante la
introduccin y cementacin de tuberas de revestimiento.
El objetivo de un diseo, es el seleccionar una tubera de revestimiento con un cierto
grado, peso y junta, la cual sea la ms econmica, y que adems resista sin falla, las
fuerzas a las que estar sujeta
Las funciones de las tuberas de revestimiento son:
Evitar derrumbes y concavidades.
Prevenir la contaminacin de los acuferos.
Confinar la produccin del intervalo seleccionado.
Dar un soporte para la instalacin del equipo de control superficial.
Facilitar la instalacin del equipo de terminacin, as como los sistemas
artificiales de produccin.
Las tuberas de revestimiento representan alrededor del 18% del costo total del pozo.
De aqu la importancia de optimizar los diseos a fin de seleccionar las menos
costosas, que garanticen la integridad del pozo durante la perforacin y terminacin
del mismo.
Al ser colocada dentro de un pozo, la tubera de revestimiento est sujeta a tres
fuerzas significantes durante las operaciones de perforacin, terminacin, reparacin
111

o vida productiva del pozo, por lo que en su seleccin deben soportar las siguientes
cargas:
Presin externa (colapso).
Presin interna.
Carga axial y longitudinal (tensin y compresin).
En general, las tuberas de revestimiento se pueden clasificar en conductora,
superficial, intermedia y de produccin.
2.3.7.1. Tubera conductora.
Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la perforacin del pozo. La
profundidad de asentamiento vara de 65,62 pies a 820,21 pies. Su objetivo principal
es establecer un medio de circulacin y control del fluido de perforacin que retorna
del pozo hacia el equipo de eliminacin de slidos y las presas de tratamiento.
Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para asentar la tubera
de revestimiento superficial. Algunas veces en la Tubera Conductora se instala un
diverter o desviador de flujo a fin de poder manejar flujos de agua salada o gas
superficial, envindolos hacia fuera de la localizacin.
El dimetro seleccionado de la tubera por emplear, depender en gran parte de la
profundidad total programada del pozo
2.3.7.2. Tubera superficial.
La introduccin de esta tubera tiene por objeto instalar conexiones superficiales de
control y al mismo tiempo proteger al agujero descubierto, aislando as flujos de agua
y zonas de prdida de lodo cercanas a la superficie del terreno.
Como ejemplo tenemos que para las diferentes zonas de trabajo, actualmente se
emplean tuberas superficiales de 20 para pozos exploratorios o pozos de desarrollo
que son perforados a profundidades mayores de 14763,78 pies. Estas tuberas se
introducen a profundidades que varan entre 1640,42 y 3280,84 pies, cabe aclarar
que los dimetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad total del pozo.
112

2.3.7.3. Tubera intermedia.
Estas tuberas se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan
presiones normales de formacin, flujos de agua, derrumbes y prdidas de
circulacin: en s se utiliza como proteccin del agujero descubierto, para tratar, en la
mayora de los casos, de incrementar la densidad de los fluidos de perforacin y
controlar las zonas de alta presin.
Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren
durante la perforacin, ser necesario colocar una o ms sartas de tuberas de
revestimiento intermedia, que aislaran la zona problema.
2.3.7.4. Tubera de produccin.
Estas tuberas tienen como meta primordial aislar el yacimiento de fluidos
indeseables en la formacin productora y de otras zonas del agujero, tambin para la
instalacin de empacadores de produccin y accesorios utilizados en la terminacin
del mismo. En el diseo de esta tubera se deber tener especial atencin,
considerando todos los elementos que intervienen en su programacin.
2.3.7.5. Tubera de revestimiento corta (Liners).
Constituye una instalacin especial que evita utilizar una sarta de la superficie al
fondo del pozo; la longitud de esta tubera permite cubrir el agujero descubierto,
quedando una parte traslapada dentro de la ltima tubera que puede variar de 50 a
150 m, y en ocasiones se emplea una longitud mayor, dependiendo del objetivo de
su introduccin.
2.3.7.6. Razones para su utilizacin.
Control del pozo. El liner permite aislar zonas de alta o baja presin y terminar o
continuar la perforacin con fluidos de alta o baja densidad.
Economa de tubera de revestimiento. Se pueden efectuar pruebas de produccin
de horizontes cercanos a la zapata de la ltima tubera de revestimiento, a un costo
muy bajo, debido a la pequea cantidad de tubera usada, no comparable con una
tubera llevada hasta la superficie.
113

Rpida instalacin. Las tuberas de revestimiento cortas pueden colocarse en el
intervalo deseado mucho ms rpido que las normales, ya que una vez conectada la
cantidad requerida, sta es introducida con la tubera de perforacin.
Ayuda a corregir el desgaste de la ltima tubera de revestimiento cementada. Al
continuar la perforacin existe la posibilidad de desgastar la tubera de revestimiento.
Esto se puede corregir mediante una extensin o complemento de una tubera corta.
Evita volmenes muy grandes de cemento. Debido a que las tuberas cortas no son
cementadas hasta la superficie.
Permite utilizar empacadores y tuberas de produccin de mayor dimetro. Al no
tener un dimetro restringido en la tubera de explotacin, se utilizan empacadores y
tuberas de produccin con un rea mayor de flujo, las cuales quedarn arriba de la
boca de la tubera corta.
Auxilia en la hidrulica durante la perforacin al permitir utilizar sartas de perforacin
combinadas, mejora las prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin,
durante la profundizacin del pozo, permitiendo alcanzar mayores profundidades con
sartas ms resistentes.
Figura 2. 33: Ejemplo de distribucin de tuberas de revestimiento.
114


Fuente: Schlumberger: Cementacin. Drilling School.
La figura 2.33 representa un ejemplo de distribucin de tuberas de revestimiento
donde se ven la conductora, superficial, intermedias y de explotacin que incluye un
liner.
2.3.7.7. Seleccin de las tuberas de revestimiento.
Para la seleccin del grado y peso de las diferentes secciones que formarn la
columna de una tubera de revestimiento.
Esta seleccin de grados y pesos, se deber apegar a los requerimientos de las
cargas resultantes de los clculos efectuados con los parmetros de pozo
(profundidad, valores de densidad del fluido de perforacin y de los fluidos de
formacin, etc.). Estos resultados se pueden graficar y la configuracin de los valores
predominantes definir que el diseo se inicie por presin interna, externa o colapso.
En el diagrama de la figura 2.34 se muestran algunas consideraciones especiales
que se pueden tomar en cuenta para efectos de diseo, y estn relacionadas con:
Perforacin en zonas de alta presin con densidades de fluidos de perforacin
hasta de 19 lb/gal, (tuberas resistentes al alto colapso).
115

Presencia de domos salinos. (Tuberas para alto colapso).
Presencia de gases amargo (H2S) y gases dulces (CO2); (tuberas resistentes
a la corrosin).
Perforacin de pozos direccionales y horizontales.
Conexiones con sello metal a metal (premium).
De acuerdo con la seleccin escogida y con base en las caractersticas definidas por
los parmetros del pozo, se seleccionar la o las secciones necesarias que
satisfagan el diseo. Este deber actualizarse y lo obtenido definir la modificacin
del peso y grado de la o las secciones de tubera en caso de ser necesario.
Despus de que los pesos, grados y longitudes de la o las secciones se
determinaron satisfaciendo los requisitos de presiones interior y exterior, se procede
a calcular la resistencia a la tensin, tanto para la junta (unin o cople) como en el
cuerpo del tubo.
Los esfuerzos reales obtenidos se relacionarn con las especificaciones tericas. El
valor resultante de dicha relacin ser el factor de seguridad, mismo que se compara
con el factor de diseo propuesto. Este procedimiento deber realizarse a lo largo de
toda la columna de tubera. Si los resultados obtenidos satisfacen las condiciones de
diseo, entonces se habr dado el primer paso de diseo y seleccin de la tubera.
Posteriormente, se verifica el trabajo conjunto de esfuerzos que actan en la tubera
y cuyo comportamiento se obtiene aplicando la ecuacin de una elipse, la cual aporta
una solucin grfica. Esta grfica denota las reas biaxiales de trabajo tensin-
presin, tensin-colapso, compresin-presin interior y compresin-colapso.
Figura 2. 34: Consideraciones especiales de diseo de tuberas de revestimiento.
116


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Schlumberger. Diseo de la perforacin de pozos. Drilling School.
.
Al aplicar valores combinados de esfuerzos axiales, esfuerzos de presin interior y
exterior, da por resultado que los dos ltimos se modifiquen con respecto a los
valores tericos originales. Por lo tanto, del anlisis realizado los factores de
seguridad obtenidos debern ser mayores o iguales a los factores de diseo
propuestos; en caso necesario, se har la correccin pertinente.
Esfuerzos de la tubera de revestimiento durante la introduccin, cementacin y
posterior a la cementacin.
Durante las operaciones de perforacin, las tuberas empleadas se someten a
esfuerzos como son el pandeo, cambios en la presin interna, efectos trmicos, etc.;
los cuales pueden incidir negativamente, ocasionando que los costos y tiempos de
117

operacin se incrementen ms de lo planeado. Por lo anterior, se des criben
brevemente algunos de ellos.
2.3.7.7.1. Efecto de choque.
Durante la introduccin de una sarta pueden desarrollarse cargas significativas de
choque, si la introduccin se suspende sbitamente. El esfuerzo axial resultante de
cambios de velocidad repentina es similar al golpe causado por el agua en un tubo
cuando la vlvula se cierra repentinamente, ocasionando lo que comnmente se
llama golpe de ariete.
Normalmente, las cargas de choque no son severas en cambios moderados de
velocidad en la introduccin del tubo.
2.3.7.7.2. Efecto de cambio en la presin interna.
Los cambios de presin interna pueden causar cargas importantes adicionales. Estos
pueden ocurrir durante y despus que la sarta se ha cementado y asentado en el
cabezal del pozo.
Durante las operaciones de cementacin, la sarta est expuesta a cambios de
presin interna debido a la presin hidrosttica de la lechada del cemento y la
presin de desplazamiento. Esto no crea nicamente esfuerzo tangencial en la pared
del tubo, el cual tiende al estallamiento, sino tambin incrementa el esfuerzo axial.
Mientras la tendencia al estallamiento es reconocida y mantenida dentro de los
lmites, la carga axial algunas veces no se toma en cuenta. Esto puede tener
consecuencias graves, especialmente si el cemento ha comenzado a fraguar al
terminar el desplazamiento.
2.3.7.7.3. Efecto de cambio en la presin externa.
Las condiciones de carga por presin externa se basan en la densidad del lodo en el
exterior de la tubera de revestimiento durante las operaciones de cementacin;
algunas veces cuando la presin externa es mayor que la causada por el lodo se
encuentran otras condiciones. Comnmente, esto ocurre cuando la tubera se coloca
118

frente a secciones de formaciones plsticas (domos salinos), eventualmente la sal
transmitir a la sarta la carga vertical de sobre carga.
Tambin puede resultar un esfuerzo axial del cambio de presin externa despus de
la terminacin del pozo. Un ejemplo comn del cambio en presin externa se origina
por la degradacin del lodo en el exterior de la tubera de revestimiento.
Un incremento en la presin externa causa un decremento en el esfuerzo tangencial
tensional (es decir, un incremento compresivo tangencial). Esto significa que el
dimetro de la tubera de revestimiento disminuye, la longitud se incrementa y un
incremento en la presin interna puede causar que la tubera se colapse.
2.3.7.7.4. Efectos trmicos.
Anteriormente, en el diseo de las tuberas de revestimiento no se consideraba el
esfuerzo axial por cambios de temperatura despus de que la tubera es cementada
y colgada en el cabezal. Los cambios de temperatura encontrados durante la vida del
pozo generalmente deben desecharse. Cuando la variacin de temperatura no es
mnima, debe considerar se el esfuerzo axial resultante en el diseo de la tubera y
en el procedimiento de colgado. Algunos ejemplos de pozos en los cuales se
encontrarn grandes variaciones de temperatura son:
Pozos de inyeccin de vapor.
Pozos geotrmicos.
Pozos en lugares fros.
Pozos costa a fuera.
reas con gradientes geotrmicos anormales.
2.3.7.7.5. Efecto de flexin.
En el diseo de la tubera de revestimiento debe considerarse el efecto de la
curvatura del pozo y el ngulo de desviacin vertical sobre el esfuerzo axial en la
tubera y cople. Cuando la tubera es forzada a doblarse, la tensin en el lado
convexo de la curva puede incrementarse.
119

Por otro lado, en secciones de agujero relativamente rectas con un ngulo de
desviacin vertical significativo, el esfuerzo axial provocado por el peso del tubo se
reduce. El incremento de friccin entre el tubo y la pared del pozo tambin afecta
significativamente al esfuerzo axial. En la prctica del diseo comn se considera el
efecto perjudicial por la flexin del tubo y el efecto favorable por la desviacin del
ngulo vertical no se considera. La friccin de la pared del pozo, es favorable para el
movimiento de la tubera hacia abajo y desfavorable para el movimiento hacia arriba,
generalmente se compensa por adicin de un mnimo de fuerza de jaln en la
tensin axial.
2.3.7.7.6. Estabilidad de la tubera.
Si la presin slo acta en las paredes interiores y no en el extremo inferior de un
tubo, tiende a ladearlo o pandearlo; si la presin acta nicamente sobre la pared
exterior y no en el extremo inferior tiende a prevenir la flexin. Cuando el tubo se
cementa la presin puede causar flexin, lo cual puede prevenirse ajustando la carga
axial en el tubo, as, ser igual o exceder la carga de estabilidad.
Cuando una sarta de tubera es suspendida verticalmente, pero no cementada, la
carga axial en el punto ms bajo es exactamente igual a la carga de estabilidad y la
sarta es estable en este punto. Los puntos de arriba sern ms estables, ya que la
carga axial es mayor debido al peso de la sarta y exceder a la carga de estabilidad
en esos puntos.
Aunque la sarta es estable al tiempo de instalacin, puede convertirse en inestable
debido a los cambios de presin y temperatura resultantes de operaciones
posteriores. Los cambios en las cargas de estabilidad y axial ocurren a causa de
dichos cambios y es posible que una carga axial llegue a ser menor que la carga de
estabilidad, con lo cual la estabilidad se pierde.
2.3.7.7.7. Pandeo de las tuberas.
Las condiciones crticas de pozos como son: profundidad, alta presin y alta
temperatura, requieren de un anlisis y diseo seguro de las sartas de tuberas, tanto
120

de revestimiento como de produccin, ya que tales pozos son frecuentemente
diseados al llamado factor de diseo lmite.
El pandeo helicoidal es un parmetro importante en un anlisis de diseo. Este
fenmeno inicialmente fue investigado por Lubinski, primero por la derivacin del
conocimiento de la relacin hlice/fuerza del pozo.
Posteriormente se us extensivamente por otros investigadores.
La suposicin fundamental para la ecuacin de Lubinski es correcta para un tubo de
dimetro interior uniforme sin peso (ligero), tubo concntrico redondo; aunque todos
los tubos tienen peso, pero ste es mnimo comparado con la fuerza externa
aplicada; sin embargo, la longitud total de la sarta en un pozo puede ser muy grande
por lo que este peso no puede descartarse sobre todo en pozos donde se requieren
tubos de gran espesor.
2.3.7.8. Seleccin de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento.
En las etapas de planeacin del pozo, se determina en primer lugar la presin de
formacin esperada y el gradiente de fractura, que puede obtenerse por alguno de
los mtodos conocidos para este fin. El resultado inmediato, es el conocimiento del
peso del lodo requerido para llevar a cabo la perforacin en las diversas secciones
del agujero. Generalmente, se establece un margen de seguridad en la presin
hidrosttica que ejercer el lodo para exceder la presin de formacin.
Una vez construido el perfil de presiones, el primer paso es determinar el
asentamiento de las tuberas de revestimiento. El proceso de diseo se realiza
partiendo del fondo del pozo, considerando siempre que la presin hidrosttica del
lodo que se utilizar en el fondo no debe exceder el gradiente de fractura a cierta
profundidad en la parte superior. Una vez que se establece la densidad a utilizar, es
recomendable agregar (para fines de diseo) un margen de 0,334 al peso del
lodo determinado en el perfil de presiones para tomar en cuenta las prdidas de
presin en el espacio anular (densidad equivalente) que se generan durante la
circulacin, para no rebasar en un momento dado la presin de fractura (ver figura
121

2.34). Resulta ventajoso ampliar este margen a 0.501 especialmente donde el
espacio anular entre la tubera y el agujero son pequeos. Como se mencion
anteriormente, se inicia del fondo trazando una lnea recta vertical con la densidad a
utilizar hasta acercarse a la curva de gradiente de fractura, tomando en cuenta los
mrgenes mencionados y esta ser la profundidad mnima para asentar la Tubera
de Revestimiento; este proceso se repite hasta terminar todo el diseo del pozo.
Se debe tomar en cuenta que un asentamiento programado de Tubera de
Revestimiento puede ser alterado por algn problema durante la perforacin, como
puede ser una prdida de circulacin, un brote o un accidente de tipo mecnico, que
puede obligar a un asentamiento fuera de programa. Por lo anterior, se debe
considerar en el diseo la alternativa de una Tubera de Revestimiento adicional,
esto obviamente lo dicta el conocimiento que se tenga del rea en cuestin y toma
ms relevancia cuando se trata de un pozo exploratorio.
Es importante recalcar que en la elaboracin de un programa de perforacin se debe
poner especial atencin en los asentamientos de las tuberas de revestimiento, ya
que en algunas ocasiones se toman como base la de los pozos vecinos y si fueron
asentadas a profundidades donde queda muy justa la densidad mxima del lodo a
utilizar en la siguiente etapa. El gradiente de fractura en la zapata puede dar como
resultado que durante la perforacin se presenten prdidas de circulacin con sus
consecuentes problemas, que en ocasiones se requiere cementar tuberas cortas,
para solucionar estos problemas, en careciendo el costo del pozo por el tiempo y
recursos consumidos.
Figura 2. 35: Profundidades de asentamiento de las Tuberas de Revestimiento.
122


Fuente: Febres Johan, Guevara Carlos (2009). Perforacin direccional. Universidad
de oriente Ncleo Monagas. Maturn. Venezuela.
.La figura 2.35 corresponde a un pozo ejemplo, en donde antes de la tubera de
explotacin se cementa una Tubera de Revestimiento a la salida de la zona de
presin altamente presurizada, pero en ocasiones se ha tenido la necesidad de
cementar una Tubera de Revestimiento que se seala en rojo, ya que en esta parte
(zona luttica) se encuentra una zona de transicin que se caracteriza por la
existencia de brechas conformadas por calizas fracturadas que son zonas
potenciales de prdida del lodo de perforacin que muchas veces quedan fuera de
control, por lo que es necesario cementar la Tubera de Revestimiento mencionada.
Se cementa tambin una Tubera de Revestimiento intermedia a la entrada de la
zona de presin anormalmente alta. Se cementa una Tubera de Revestimiento
superficial a ms menos 3280,84 pies el tubo conductor que se asienta a 164,04
123

pies. A continuacin se describe en forma breve cual es la finalidad del asentamiento
de cada una de las Tuberas de Revestimiento mencionadas.
Tubo conductor: puede ser hincado o se perfora y se cementa, y su objetivo es: aislar
acuferos superficiales y tener un medio para la circulacin del fluido de perforacin.
Tubera superficial: Tiene como objetivo, aislar acuferos superficiales e instalar
conexiones superficiales de control.
Tubera intermedia 1: Se cementa en la cima de la zona de presin anormalmente
alta, para cambiar la base al lodo de perforacin e incrementar la densidad del
mismo.
Tubera intermedia 2: Se cementa a la salida de la zona de presin anormal, para
bajar la densidad al lodo de perforacin y perforar la zona de inters.
Tubera de explotacin: Permite la explotacin selectiva de los intervalos que
presenten las mejores caractersticas para ello.
Cabe aclarar que existen localizaciones donde no se encuentran zonas de presin
anormal, y los asentamientos los dictan las formaciones a atravesar, por lo que los
asentamientos se rigen por las condiciones a encontrar y el nmero de tuberas a
cementar puede variar en ms o menos de las aqu mencionadas.
2.3.8. DISEO DE LA CEMENTACIN.
Son las operaciones de cementacin de las tuberas de revestimiento que se
efectan con fines especficos en los pozos petroleros y puede ser superficial,
intermedia o de explotacin. Son de las operaciones ms importantes debido a que
con una cementacin eficiente podremos poner a producir un pozo para comenzar a
recuperar la inversin. En tanto que una cementacin deficiente puede ser costosa
en la vida productiva del pozo, ya que puede ocasionar una fisura en el anillo de
cemento durante un tratamiento de estimulacin, fracturamiento, o algunas otras
operaciones donde se manejen altas presiones, y pueden dar como resultado un
pozo no comercial o improductivo.
124

2.3.8.1. Clasificacin de las cementaciones.
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se persiguen en:
Cementacin primaria
Cementacin forzada
Tapones de cemento
2.3.8.1.1. Cementacin primaria.
La cementacin primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el
espacio anular, entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero,
asegurando un sello completo y permanente (ver figura 2.36).
Figura 2. 36: Cementacin Primaria.

Fuente: Schlumberger: Cementacin. Drilling School.
Objetivos de las cementaciones primarias
125

Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y
agua.
Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del
pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin.
Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.
El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan
fluidos a presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo
de perforacin del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo as
una buena adherencia sobre las caras de la formacin y de la tubera de
revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado completo.
Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con el segundo y tercer objetivos, el
cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500 psi (497,82
lb/pulg2) dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica.
Es importante planear la cementacin primaria con mucha anticipacin a la
introduccin de la tubera. La programacin y diseo de las cementaciones nunca ha
sido tan relevante desde el punto de vista de la seguridad, como en la actualidad, al
insistir sobre las protecciones ecolgicas y econmicas mediante la aplicacin de la
mejor tecnologa.
2.3.8.1.2. Cementacin forzada.
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o
ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. sta es una medida
correctiva a una cementacin primaria defectuosa.
Cuando la lechada es forzada contra un rea permeable, las partculas slidas
filtradas sobre las caras de la formacin, as como la fase acuosa, entran a la matriz
de sta.
Objetivos de las cementaciones forzadas
Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
126

Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta, o en la
zapata de una tubera cementada, que manifieste ausencia de cemento en la
prueba de goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto,
inmediatamente despus de perforar la zapata, de una presin hidrulica
equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer el fluido de control con el que
se perforar la siguiente etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
abatimiento de la presin aplicada.
Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
Reducir la relacin gas-aceite.
Sellar un intervalo explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.
La cementacin forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el
uso ms importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de aquellas
formaciones que producen otros fluidos.
El elemento clave de una cementacin forzada es la colocacin del cemento en el
punto deseado o en puntos necesarios para lograr el propsito. Puede ser descrita
como el proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubera
de revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los problemas que soluciona una
cementacin forzada se relacionan con el objetivo de aislar las zonas productoras.
A menudo es difcil determinar por qu algunos pozos pueden ser forzados
exitosamente con una sola operacin, mientras que otros en el mismo campo,
requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la apropiada
compresin y aplicacin de los principios de cementacin forzada.
Para llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin caso siempre se requiere
del empleo de un empacador recuperable o permanente, segn el caso, para aislar el
espacio anular del pozo. As se deja directamente comunicada la zona en donde se
desea hacer la inyeccin de cemento, con la sarta de trabajo. Con esto se obtiene un
127

mayor rango de presin de operacin y mayor seguridad de confinamiento de la
lechada.
2.3.8.2. Tapones de cemento.
Es la tcnica balanceada de colocacin de un volumen relativamente pequeo de
cemento a travs de una tubera de perforacin, de produccin, o con auxilio de
herramientas especiales, en una zona de terminada, en agujero descubierto o tubera
de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos
o proporcionar una plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo.
Objetivos de los tapones de cemento
Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la
perforacin direccional.
Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Resolver un problema de prdida de circulacin en la etapa de perforacin.
Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.
Abandonar intervalos depletados.
Proteger temporalmente el pozo.
Establecer un sello y abandonar el pozo.
Proveer un punto de desvo en ventanas.
Los datos necesarios para el diseo de un tapn por circulacin son los siguientes:
Geometra del agujero abierto
Dimetro de la broca
Registro de calibracin del agujero
Porcentaje de exceso considerado
Profundidad
Datos del agujero
Presin de poro
Presin de fractura
Litologa
128

Zonas de flujo o prdidas
Temperatura de fondo esttica
Temperatura de fondo circulante
Zonas problema
Prdida de circulacin
Deslavadas
Flujo de agua
Alta presin de gas
Datos de la tubera de revestimiento
Dimetro
Peso
Profundidad
Tubera anterior
Datos de desviacin
Profundidad vertical real
Profundidad medida
Puntos de desvo
Orientacin
Fluidos
Tipo de lodo
Densidad
Reologa
2.3.8.2.1. Tipos de tapn.
Tapn de desvo
Durante las operaciones de perforacin direccional puede ser difcil alcanzar el
ngulo y direccin correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es
comn colocar un tapn de desvo en la zona para alcanzar el objetivo y curso
deseado. (Figura 2.37).
Figura 2. 37: Tapn de Desvio.
129


Fuente: Schlumberger: Cementacin. Drilling School.
Adems, cuando una operacin de pesca no se puede llevar a cabo por motivos
econmicos, la nica solucin disponible para alcanzar el objetivo del pozo es el
desvo por arriba del pez.
El xito de un buen tapn de desvo es su alto esfuerzo compresivo. Las lechadas de
agua reducida con dispersantes alcanzan densidades de hasta 18,036 lb/gal y
proveen los mejores resultados. Son cementos muy duros, densos, de baja
permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alcanzan
en periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de fraguado de
cemento. La prdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a la
contaminacin con los fluidos del pozo.
Hay criterios tcnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a travs del
uso de la arena slica. Est comprobado que la arena no ayuda a mejorar el esfuerzo
compresivo. Si por costumbre se insiste en agregar arena, sta debe ser limitada a
9.9 lb/saco. Cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo
suficientemente fuerte para desviar, la falla se debe, entonces, a la inestabilidad de
una lechada de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad. La incidencia
de fallas de tapones se puede reducir utilizando los mtodos correctos de colocacin.
130

En tapones de desvo, despus de varios intentos de pesca, es comn que el agujero
se haya lavado y haya creado una caverna en donde los registros geofsicos no
puedan tocar las paredes de esa caverna; por lo tanto, ser difcil estimar
correctamente el volumen de cemento requerido para balancear el tapn. El xito del
tapn, en estos casos, se debe ms a la experiencia que a la tcnica. La profundidad
de colocacin tambin es importante. La cima del tapn o de inicio de desviacin
debe colocarse frente a una formacin fcilmente perforable, en donde la broca
pueda ser orientada en una nueva direccin sin caer en el agujero original. Una
consideracin muy importante en la colocacin de tapones de desvo, por cambio de
rumbo o pescado, es que el tapn debe tener la longitud necesaria para asegurar
que la broca este lejos del agujero original en el momento que sobrepase la longitud
del tapn.
Tapn de Abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y la
migracin de fluidos que pueden contaminar los mantos acuferos, se colocan varios
tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores
despresurizados tambin se abandonan con tapones de cemento, (figura 2.38).
Figura 2. 38: Tapn de Abandono.

Fuente: Schlumberger: Cementacin. Drilling School.
Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente frente a zonas
potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de
131

revestimiento anterior (algunas veces con algn tapn puente mecnico) y se
colocan todos los necesarios hasta la superficie.
Si se planea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se
requiere la colocacin de varios tapones de cemento dentro del agujero.
Se debe utilizar harina slica cuando la temperatura esttica de fondo exceda de los
100C para prevenir la regresin de la resistencia del cemento (incremento en la
permeabilidad y prdida de esfuerzo compresivo). Los aditivos de cemento deben ser
mnimos, las lechadas extendidas tienen relativamente baja viscosidad y bajo
esfuerzo compresivo son usadas pocas veces como tapn de abandono.
Tapn para Prdida de circulacin
La prdida de fluido de perforacin puede ser detenida si se coloca correctamente un
tapn de cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada se puede perder,
tambin puede endurecer y consolidar la formacin, (figura 2.39). Un tapn de
cemento tambin se puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura
debido a presiones hidrostticas que pueden desarrollarse durante la cementacin
de una tubera de revestimiento.
Figura 2. 39: Tapn de Perdida de circulacin.

Fuente: Schlumberger: Cementacin. Drilling School.

132

Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar prdidas menores y
brindan esfuerzos compresivos muy altos. Para cementos ms ligeros con mejores
propiedades mecnicas se utilizan cementos espumados o micro esferas. stos
tienen la ventaja natural de la tixotropa por lo que es menos probable que se
pierdan.
Las lechadas tixotrpicas son ampliamente utilizadas. Su habilidad para desarrollar
geles, conforme el movimiento disminuye, es ventajosa pues ayuda a prevenir
prdidas a la formacin y libera de presiones hidrostticas a las zonas dbiles.
La adicin de materiales para prdida por circulacin tambin ayuda en el xito de
los trabajos. Los materiales granulares son ms efectivos para fracturas ms
grandes; los fibrosos o en escamas son mejores para prdidas en formaciones
porosas o de alta permeabilidad.
Para ayudar a la colocacin del cemento en el agujero tambin se utilizan los
sistemas duales, con cemento y sistemas para prdida de circulacin.
Es muy importante utilizar una temperatura de fondo circulante real. Las prdidas
enfriarn el agujero por lo que la temperatura de fondo circulante puede ser mucho
menor que la utilizada por los gradientes trmicos.
Tapones para prueba de formacin
Cuando se programa una prueba de formacin, y bajo el intervalo por probar, existe
una formacin suave o dbil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseables, se
colocan tapones de cemento para aislar la formacin por probar, siempre y cuando
sea imprctico o imposible colocar un ancla de pared (figura 2.40). Esto permite
evitar el fracturamiento de la zona dbil.




133

Figura 2. 40: Tapn para prueba de formacin
.
Fuente: Schlumberger: Cementacin. Drilling School.
2.3.8.2.2. Diseo de la lechada de cemento para los tapones.
El diseo de la lechada de cemento para los tapones por circulacin, y sus
propiedades, dependen de la aplicacin del tapn as como de la densidad requerida.
Generalmente se utilizan volmenes pequeos de lechada y se deben mezclar en
volumen siempre que sea posible. Es muy importante considerar que el diseo de la
lechada reviste ms del 50% del xito del tapn.
Reologa
Para tapones de control de prdida de circulacin se requieren lechadas viscosas
con fuerte gelificacin para restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas
tixotrpicas o de baja densidad y los materiales para prdida de circulacin son muy
utilizados para tapones de desvo. Se requiere que la lechada sea de alta densidad,
pero con la fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de perforacin al
extraer la tubera.


134

Filtrado
La prdida de agua de la lechada durante su colocacin modifica sus condiciones de
diseo originales. Esto trae como consecuencia el fracaso del trabajo al no alcanzar
el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces el control de filtrado para mantener
una buena calidad de la lechada cuando se hacen movimientos con la tubera. Si una
lechada se somete a periodos de condicin esttica mientras est siendo colocada,
se desarrollan esfuerzos de gelificacin que pueden conducir al atrapamiento de la
tubera. Es muy importante, por lo tanto, mantener el valor de filtrado de diseo
durante el trabajo.
Tiempo de espesamiento
Los tiempos de espesamiento deben disearse de acuerdo con las condiciones del
pozo, los procedimientos de colocacin y un factor de seguridad razonable. Para
pozos profundos de alta temperatura, el tiempo de espesamiento debe ser
considerablemente mayor. Como una medida ms de seguridad, los tiempos de
espesamiento para pozos, con temperaturas menores de 140 C, se calculan
considerando el tiempo de la colocacin ms una hora adicional y la prueba se
realiza en el laboratorio con temperatura circulante. Para pozos arriba de esta
temperatura, hasta 175 C, se toma el mismo criteri o respecto al tiempo; solamente
que las pruebas de laboratorio se consideran a una temperatura intermedia entre la
circulante y la esttica con excelentes resultados.
En todos los casos, es muy importante la seleccin de los retardadores adecuados.
En la minimizacin de gelificacin de la lechada, y con la finalidad de evitar costos
innecesarios, se consideran tiempos de espera de fraguado de acuerdo con el
objetivo del tapn, que no sern mayores a 24:00 horas.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin para tapones de desvo es primordial. Se requiere el
desarrollo de alto esfuerzo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las mejores
lechadas para esta aplicacin son las de agua reducida y alta densidad (por arriba de
135

18,036 lb/gal); se pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8500 psi, en
contraste con las 5000 psi de una lechada de 16,2825 lb/gal.
La adicin de arena o agentes densificantes no mejora el esfuerzo compresivo de
una lechada con bajo contenido de agua; adems de dispersantes y retardadores se
requieren muy pocos aditivos. Para tapones de abandono colocados a profundidades
con temperaturas mayores de 100C es necesario agre gar harina o arena slica,
dependiendo de la densidad requerida, para evitar la regresin de la resistencia
compresiva del cemento. Sin que esto implique que agregando harina slica o arena
slica aumente l es fuerzo compresivo del cemento, lo cual no debe confundirnos.
2.3.8.3. Lechadas de cemento.
Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas
slidas en agua.
El contenido de slidos de una lechada de cemento puede llegar hasta un 70%.
La reologa de la lechada de cemento est relacionada con la del lquido de soporte,
la fraccin volumtrica de los slidos (volumen de partculas/ volumen total) y la
interaccin entre las partculas.
En una lechada de cemento, el fluido intersticial es una solucin acuosa de varias
clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la lechada difiere de
la reologa del agua.
2.3.8.4. Clasificacin API Y ASTM de los cementos.
Las Normas API se refieren a clase de cemento; las Normas ASTM a tipo de
cemento.
2.3.8.4.1. Cemento clase A o tipo I.
Est diseado para emplearse a 6003,94 pies de profundidad como mximo, con
temperatura de 77C, y donde no se requieran propie dades especiales.
136

2.3.8.4.2. Cemento clase B o tipo II.
Diseado para emplearse hasta a 6003,94 pies de profundidad, con temperatura de
hasta 77C, y en donde se requiere moderada resiste ncia a los sulfatos.
2.3.8.4.3. Cemento clase C o tipo III.
Est diseado para emplearse hasta 6003,94 pies de profundidad como mximo, con
temperatura de 77C, donde se requiere alta resiste ncia a la compresin temprana;
se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
2.3.8.4.4. Cemento clase D.
Este cemento se emplea de 6003,94 hasta 10006,56 pies de profundidad con
temperatura de hasta 110C y presin moderada. Se f abrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
2.3.8.4.5. Cemento clase E.
Este cemento se usa de 6003,94 hasta 14009,19 pies de profundidad con
temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
2.3.8.4.6. Cemento clase F.
Este cemento se usa de 10006,56 hasta 16010,5 pies de profundidad con
temperatura de 160C, en donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
2.3.8.4.7. Cementos clase G Y H.
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse
desde la superficie hasta 7349,08 pies tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presin y temperatura.
En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. Estn
fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello
son productos ms uniformes.
137

2.3.8.4.8. Cemento clase J.
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura
esttica de 351F (177C) de 12007,87 a 16010,5 pie s de profundidad, sin necesidad
del empleo de harina slica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin.
2.3.8.5. Propiedades fsicas de los cementos.
Los cementos de clasificacin API (Instituto Americano del Petrleo) tienen
propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que
bsicamente definen sus caractersticas.
Las principales propiedades fsicas de los cementos son:
Ge = Gravedad especfica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales,
tales como el aire o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento
especficamente; sus unidades son gr/cm
3
, kg/lt, ton/m
3
y lb/gal.
PV= Peso volumtrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido
entre los granos de cemento; sus unidades son gr/cm
3
, kg/lt, ton/m
3
y lb/gal.
Blaine. Fineza de los granos de cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el
requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un
factor determinante, pero no nico, para la clasificacin de los cementos. Sus
unidades son cm
2
/gr, m
2
/kg y ft
2
/lb. Representa el rea expuesta al contacto con el
agua y se determina como una funcin de permeabilidad al aire.
Distribucin del tamao de partcula
Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto del
proceso de fabricacin sobre la homogeneizacin de los materiales crudos molidos.
Tamao promedio de partculas
138

Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento,
dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo.
Debe dar 11 U
c
a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de presin
atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Requerimiento de agua mnima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 U
c
a los 20
minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de la relacin de
agua por emplear. Sus unidades son gr/cm
3
, kg/lt, ton/m
3
y lb/gal.
ngulo de talud natural del cemento
Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie
plana horizontal; sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para
recipientes a presin.
Otras propiedades de la lechada
El control de la densidad de la lechada y una concentracin uniforme de los aditivos
son particularmente importantes para asegurar que las propiedades del cemento
sean consistentes a travs del intervalo que se va a cementar. Se deber tener un
control estricto de la mezcla de la lechada. Si se requiere el control de sistemas de
cemento de baja densidad, por problemas de prdida de circulacin, los cementos a
base de micro-esferas podran ser mejores que los sistemas convencionales de
cementos ligeros, sobre todo para obtener una mayor resistencia a la compresin.
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos y presiones de flujo
deben ser revisados en un simulador (tipo "tubo en U"), como Cementa W (IMP).
139

Esto es importante para verificar que las presiones de poro y de fractura de las
formaciones no sean rebasadas durante la operacin.
2.3.8.6. Categoras de los aditivos y sus funciones.
2.3.8.6.1. Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
2.3.8.6.2. Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento.
2.3.8.6.3. Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado.
2.3.8.6.4. Densificantes
Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas del cemento.
Dispersantes
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.
2.3.8.6.5. Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de
cemento, frente a zonas permeables.
2.3.8.6.6. Controlador de prdida de circulacin
Son materiales que controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la
formacin o fracturas.
2.3.8.6.7. Reductores de densidad
Los reductores de densidad incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la
lechada. Tienen la habilidad de manejar grandes volmenes de agua. Esta
caracterstica se aprovecha cuando se desean cubrir columnas largas con cemento,
140

sin llegar a rebasar la presin de fracturamiento, pues al usar grandes volmenes de
agua, se reduce la densidad de la lechada; adems, son mezclas ms econmicas.
Estos productos reducen la resistencia a la compresin inmediata, por lo mismo,
debe tenerse mucho cuidado al emplearlos en operaciones prcticas de campo para
no dosificarlos en concentraciones que den valores de resistencia a la compresin
inferiores a los 35 kg./cm2, mnimo estimado para cementos con aditivos en 24 horas
para soportar la tubera de revestimiento.
Los agentes que se usan comnmente son:
Bentonita
Requiere el 530% de agua de su propio peso; es decir, 44,25 galones de agua por
cada libra de bentonita; se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento (ppc)
sin que perjudique al producto fraguado, dado que en concentraciones mayores el
cemento hidratado presenta en corto tiempo una regresin de su resistencia a la
compresin por la altahidroscopa de la bentonita presente.
Puzolana
Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas cementantes, pero
que mezcladas con el cemento, reaccionan con la cal libre de ste y las adquieren.
El cemento fraguado que contiene puzolana contrae algunas caractersticas que son
benficas, como:
Plasticidad, pues soporta vibraciones y golpes de tubera al seguir perforando.
Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al efectuar los disparos en las zonas
de inters.
Alta resistencia a la compresin secundaria.
Con esto, se demuestra la no-regresin de la resistencia mencionada, por efecto de
temperatura moderadamente alta.
2.3.8.6.8. Densificantes
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua.
141

Los densificantes comnmente empleados son:
Barita
Tiene un peso especfico de 35,32 lb/gal y requiere 22% de agua de su propio peso.
No tiene influencia en el tiempo de bombeo, pero es recomendable correr pruebas de
tiempo de espesamiento en cada caso. Se dosifica del 20 al 40% por peso de
cemento, donde se desea usar una lechada de alta densidad.
Limadura de fierro
Este producto tiene un peso especfico de 41,92 lb/gal y requiere el 3% de agua de
su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del
peso que se desea obtener de lechada.
Otro procedimiento que se emplea para aumentar la densidad de lechada es reducir
el agua de mezcla, adicionando un agente reductor de friccin para disminuir el
efecto de incremento de viscosidad.
2.3.8.6.9. Agentes de control de regresin de la resistencia a la compresin (harina de slice)
Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos de la
temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a 325
para poder tener una distribucin grande y homognea en el cuerpo del cemento;
normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de
su propio peso para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua.
En pozos geotrmicos con temperaturas mayores (hasta de 600F (315C) se
emplea harina de slice al 50% (malla 325).
2.3.8.6.10. Retardadores del fraguado del cemento
Son aditivos qumicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y brindan la
posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin.
Como la aceleracin, los mecanismos para retardar el fraguado del cemento son an
materia de controversia. As han surgido varias teoras que intentan explicar el
proceso retardante. Estas son: de la adsorcin, la precipitacin, la nucleacin y la
142

complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza qumica del retardador y la fase
del cemento (silicato o aluminato) sobre la cual acta el retardador.
Los retardadores ms conocidos son los lignosulfonatos de calcio y los
cromolignosulfonatos de calcio, as como otros que son mezclas qumicas. Unos
trabajan a temperaturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosificacin es de 0.1
a 2.5% por peso de cemento. Los retardadores ms empleados son:
Lignosulfonatos
Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros
derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y
contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso promedio
molecular que vara de 44000 a 66000 lbs.
Debido a que los lignosulfonatos purificados pierden mucho poder retardante, la
accin retardante de esos aditivos se atribuye a la presencia de carbohidratos de
bajo peso molecular.
Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se
dosifican de0.1 a 1.5 % por peso de cemento.
Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del
pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezclan con borato de sodio.
Hasta el momento se ha comprobado que los retardadores de lignosulfonatos
afectan principalmente la cintica de la hidratacin de C
3
S; sin embargo, sus efectos
sobre la hidratacin del C
3
A no son significativos.
cidos hidroxilcarboxlicos
Los cidos hidroxilcarboxlicos contienen grupos hidroxlicos (OH) y carboxlicos
(CH
n
) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican en un
rango de temperatura de 200 F (93 C) a 300 F (14 9 C).
Otro cido hidroxilcarboxlico con un fuerte efecto retardante, es el cido ctrico. ste
tambin es efectivo como dispersante de cemento y normalmente se usa en
concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso de cemento.
143

Los cidos de hidroxilcarboxlico de manera similar que los lignosulfonatos actan
ms eficientemente con cementos de bajo contenido de C
3
A.
Compuestos sacridos
Los sacridos son excelentes retardadores del cemento. Se usan ocasionalmente en
la cementacin de pozos, por ser muy sensibles a pequeas variaciones en sus
concentraciones.
Derivados de la celulosa
Los polmeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de otros
vegetales. Son estables a las condiciones alcalinas de la lechada de cemento.
El retardador celulsico ms comn es el carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC).
Es efectivo a temperaturas superiores de 250 F (12 0 C).
Tambin la CMHEC se usa como agente de control de prdida de fluido; adems,
incrementa significativamente la viscosidad de la lechada.
Organofosfonatos
Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400F (204C). Presentan
insensibilidad a variaciones sutiles en la composicin del cemento, y tienden a bajar
la viscosidad de lechadas densificadas.
2.3.8.7. Problemas ms frecuentes con las cementaciones.
Baja eficiencia en el desplazamiento, que conduce a una pobre calidad de las
cementaciones primarias
Diseos de lechadas demasiado complejos, que se tornan altamente costosos
y poco eficientes
Bajo Porcentaje de xito en la colocacin de tapones balanceados
Diversificacin de los cementos empleados, con pobre control de calidad.
Prdida de circulacin
Migracin de gas
144

La composicin del cemento tiene que ser seleccionada a fin de que obtenga una
adecuada y apropiada resistencia final para las operaciones, ya que una buena
cementacin previene roturas u otras fallas en las tuberas, tales como:
desprendimiento de la misma en los primeros tramos, y puede ser originado por la
rotacin transmitida a la tubera, mientras se rebaja el cemento, el cople y la zapata.
La tabla 2.7 describe una serie de factores que contribuyen al fracaso de una
cementacin. Son puntos en los que se debe poner atencin especial y para que la
operacin se realice con xito.
Tabla 2. 7: Problemas frecuentes con la cementacn.
Factores Tipo de Falla
Agua de mezcla contaminada.
Fraguado instantneo.
Estimacin incorrecta de la
temperatura.
Retardador insuficiente.
Zapata y cople obturados.
Velocidad de introduccin inadecuada.
Atrapamiento de Tubera.
Prdida de Circulacin.
El tapn no salio de la cabeza de
cementacin.
El tapn no se asienta sobre el
acople.
No se alcanza presin final.
Tapn de cemento deformado.
Cemento en el interior de la tubera o
en lugar inadecuado en el espacio
anular.
Clculo de volumen de desplazamiento
incorrecto.
Tubera Rota.
Fallas mecnicas en el equipo de
bombeo.
Mezclado incompleto de cemento.
Agua o Presin de suministro
insuficiente.
El cemento no cubri los objetivos
geolgicos.
Canalizacin de gas por el espacio
anular.
Deshidratacin del cemento.
Tubera recargada en la pared.
Canalizacin del cemento en el lodo.
Propiedades insuficientes del lodo.
Imposibilidad de mover la tubera.
Ampliacin del dimetro del agujero.
Bajo gasto de desplazamiento.
Relacin agua-cemento inapropiada.
Fraguado Prematuro.
Aditivos no adecuados.
Frente limpiador inapropiado.
Fallas mecnicas del equipo que
interviene en la operacin.
Interrupcin en el Bombeo.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquilllas.
Fuente: Schlumberger: Cementacin. Drilling School.
145

2.3.8.8. Procedimientos de cementacin de Pozos Horizontales
En la actualidad, varios agujeros horizontales son terminados sin ser cementados. La
seccin horizontal generalmente se termina con tubera corta ranurada, o bien pre-
perforada o, en algunos casos, con cedazos para el control de la arena. En tales
pozos, la roca de la formacin debe ser lo suficientemente compacta como para
impedir el colapso, particularmente cuando se aproxima el agotamiento. Muy
raramente los pozos horizontales pueden ser terminados en agujero abierto, sin
algn mtodo de revestimiento.
Las tuberas de revestimiento intermedias se encuentran, por lo general, en la
seccin altamente desviada, por lo que deben tener un buen trabajo de cementacin.
Esto es necesario para evitar la filtracin de fluidos y para proveer un aislamiento
entre el revestimiento de la parte superior y los intervalos productores de la parte
inferior.
Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspectos de produccin y terminacin
de pozos horizontales que determinan en donde se deber meter una tubera de
revestimiento y en algunos casos en forma aislada. Algunas de estas situaciones se
mencionan a continuacin:
Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento de estimulacin en
intervalos mltiples.
Cuando hay problemas para controlar la conificacin de gas y agua, las cuales
deben ser prevenidas durante la perforacin del agujero. Esto da como
resultado la prdida del control direccional pues esto causara que el agujero
se perfore sin rumbo, o simplemente, perforar el casquete de gas antes de
entrar en la zona de aceite.
Cuando un intervalo de produccin requiera de una cementacin de
reparacin para impedir la produccin de agua indeseada o el avance del gas.
Un ejemplo de un pozo horizontal, cementado y terminado se muestra en la figura
2.41.

146

Figura 2. 41: Cementacin en Pozos Horizontales.

Fuente: Schlumberger: Cementacin. Drilling School.
En el caso de pozos horizontales, las propiedades ms importantes de la lechada de
cemento son la estabilidad y la prdida de filtrado.
La estabilidad de la lechada de cemento es siempre importante pero, an ms, en un
pozo desviado. Hay dos propiedades que la determinan: el agua libre y la
sedimentacin. El agua libre es importante debido a que puede migrar a la parte
superior del agujero y crear un canal abierto a travs del cual los fluidos del pozo
pueden viajar; la sedimentacin puede causar un cemento poroso de baja resistencia
en la parte superior del pozo. Por consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de
laboratorio para asegurarse que lo anterior no ocurrir a medida que el ngulo
aumenta. El agua libre debe mantenerse en cero y puede prevenirse junto con la
sedimentacin por medios qumicos tales como la adicin de agentes viscosificantes
y/o sales metlicas que forman hidrxidos complejos.
El control de la prdida de fluido es particularmente importante en pozos
horizontales, debido a que la lechada de cemento est expuesta a secciones
permeables ms largas que en pozos verticales. Los ritmos bajos de prdida de
fluido son necesarios para preservar las propiedades reolgicas cuidadosamente
diseadas de la lechada de cemento. El ritmo de prdida de fluido siempre debe ser
menor a 0,05 lt/30 min.
147

Otras propiedades en la lechada de cemento son: el control de la densidad y las
concentraciones uniformes de aditivos, las cuales son particularmente importantes
para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes en todas las
partes del intervalo cementado. La lechada de cemento deber ser mezclada en su
totalidad, antes de ser bombeada, siempre que esto sea posible.
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos de flujo debern ser
verificados en un simulador. Esto es importante para poder verificar que no se
excedan las presiones de poro y de fractura de la formacin.
2.3.8.8.1. Puntos que se deben considerar en la cementacin de pozos horizontales.
Basados en investigaciones y en experiencia de campo, las principales claves para el
xito de una cementacin de un pozo horizontal puede resumirse como sigue:
Prevenir el asentamiento de los slidos del fluido de perforacin
Optimar las propiedades de la lechada
Maximizar la limpieza del espacio anular
Centrar la tubera de revestimiento
Circular el lodo
Reciprocar y rotar la tubera de revestimiento
Bombear baches compatibles
Disear gastos de desplazamiento para flujo turbulento (sin llegar al lmite de
la presin de poro y presin de fractura)
La experiencia dentro de la industria confirma que con buenas prcticas de
cementacin y una atencin rgida a los detalles especiales de planificacin y
ejecucin de los pozos horizontales, se podrn cementar con ptimos resultados.
2.3.9. DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN.
La sarta de perforacin es un conjunto de barras de acero huecas utilizadas para
llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se le
conoce como tubera de trabajo, porque est expuesta a mltiples esfuerzos durante las
operaciones.
148

El objetivo del diseo es dar a conocer los diferentes tipos de sartas de perforacin
programados durante las etapas de perforacin y terminacin de un pozo.
2.3.9.1. Componentes de la sarta de perforacin.
2.3.9.1.1. Tubera de perforacin
Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud determinada, con dimetro
exterior (OD), dimetro interior (ID), recalcados, conexin caja-pin, dimetro
exterior de junta, espesor de pared y marca de identificacin.
Los factores principales envueltos en el diseo de una sarta de perforacin son:
Resistencia al colapso y ruptura
Esfuerzo de tensin (Tensin).
Torsin.
Resistencia contra el aplastamiento por medio de la accin de las cuas
Presencia de fluidos agresivos (H
2
S y CO
2
); resistencia a la corrosin
Las fuerzas a las que se ve expuesta la tubera son:
Tensin. El peso combinado del DC y la tubera de perforacin ms cualquier sobre-
tensionamiento. Debe haber un margen disponible de seguridad para esto en casos
de atrapamiento de la sarta.
Torsin. Altos valores de torsin pueden ser obtenidos en condiciones estrechas del
pozo, Se debe utilizar la herramienta recomendada de torsin para conexin por
tramos, no excediendo sus lmites.
Fatiga, esto se da en un ambiente corrosivo o asociada a muescas mecnicas.
Existe un esfuerzo cclico de fatiga cuando se rota en pozos desviados por lo que se
debe evitar las DLS mayores a 3/100pies.
Friccin abrasiva y vibracin, a velocidades rotarias crticas.
Existen varios tipos de acero para corresponder a los diferentes requisitos del
agujero, siendo los ms comunes G105 y S135. El G105 es el ms comnmente
utilizado para ambientes poco profundos o de H
2
S. El S135 es considerado un
149

estndar para operaciones costa afuera. El U150 es un grado relativamente nuevo,
que es utilizado para operaciones en aguas profundas.
El recubrimiento (tambin denominado Banda Dura) de tramos, es realizado para
limitar el grado de desgaste circunferencial, producido en la junta. Se ha comprobado
que el recubrimiento es eficiente, pero tambin puede proveer considerable desgaste
de revestimiento, llevando a una reduccin en las propiedades de desempeo del
casing.
Se debe tener cuidado con el uso de materiales de Banda dura (generalmente de
carburo de tungsteno).
Si una tubera recin recubierta o una tubera que ha sido recientemente vuelta a
recubrir, estn siendo utilizadas, todo esfuerzo debe ser hecho para correr esta
tubera en la seccin del agujero descubierto. Esto resultara en la remocin de la
asperidad del acabado de la nueva superficie y minimizacin del riesgo de desgaste
del casing.
La tubera de perforacin de desempeo mejorado, es una tubera de perforacin
estabilizada, que puede ser utilizada en pozos desviados u horizontales.
2.3.9.1.2. Sistema de Top Drive (TDS).
No es parte de la tubera de perforacin, pero transmite y absorbe torsin hacia y de
la sarta de perforacin. Tambin soporta toda la carga de tensin de la sarta de
perforacin.
2.3.9.1.3. Lastra Broca o Drill Collar (DC).
Este provee peso a la broca o broca, manteniendo la seccin de la tubera de
perforacin en tensin, durante la perforacin. El punto neutral que debe estar
localizado en la parte superior de la seccin del DC, debe estar disponible para
ponerse bajo compresin (peso sobre la broca).
Tiene un gran grosor de pared el cual le provee una mayor resistencia al pandeo que
el DP. El punto neutral debe ser localizado en la parte superior del DC y nunca sobre
el DP.
150

La parte baja de la seccin del DC est bajo compresin, y debido a esto, est sujeto
a pandeo. Esto genera altos esfuerzos y posibles fallas por fatiga, particularmente en
las conexiones.
El espacio vacio entre el DC y el pozo es ms pequeo que con el DP, y por lo tanto
incrementa la posibilidad de un atrapamiento diferencial. Si se piensa que esto podra
convertirse en un problema, se puede utilizar un DC ranurado para reducir el rea de
contacto con el pozo y por subsiguiente, el riesgo de atrapamiento diferencial.
En los pozos desviados para evitar el atrapamiento del ensamble de perforacin, se
deber utilizar la mnima cantidad de lastra brocas (y estas debern ser del tipo
ranurado). La tubera de perforacin extra pesada en conjuncin con estabilizadores
bajo calibrados, deber ser utilizada para sustituir el peso del DC.
2.3.9.1.4. Tubera de perforacin pesada (HWDP)
Son la transicin entre la tubera de perforacin y el lastra broca, evitando as un
cambio abrupto en las reas seccionales cruzadas. De igual manera que el lastra
broca, el HWDP es utilizado para proveer peso en la broca, especialmente en
agujeros de 6 o 8 en donde el efecto de pandeo de la HWDP debido a la
compresin es mnimo.
2.3.9.1.5. Estabilizadores.
Su funcin principal es la de mantener la direccin programada del pozo y
estabilizacin del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin, ya sea si se
va a perforar un pozo vertical o direccional.
Pueden ser herramientas fabricadas con tres aletas soldadas o integrales.
Los estabilizadores de medicin completa, proveen una distancia fija desde la pared
del agujero y mantienen el DC concntricos con el pozo, reduciendo de esta manera,
el pandeo y la flexin. Sin embargo los estabilizadores podran incrementar la torsin
y el arrastre.
El estabilizador integral con cuchillas es el tipo preferido de estabilizador pero a
pesar de esto, los estabilizadores con aletas soldadas pueden ser utilizados para
151

agujeros superficiales o conductores, dependiendo de la formacin. Generalmente
las formaciones blandas y en cualquiera de los casos, por encima del punto de
desviacin para pozos direccionales.
Los estabilizadores reemplazables de manga solo se deben usar en reas del mundo
en donde la logstica es un verdadero problema. Su desventaja principal es que
restringen la circulacin de flujo en un agujero pequeo.
La posicin, tamao (completa, por debajo o estabilizador medio ajustable) y
cantidad de estabilizadores en el ensamble de fondo, son determinados por los
requerimientos de la perforacin horizontal. En la seccin vertical su propsito es el
de mantener el ngulo de desviacin lo ms bajo posible.
El estabilizador cerca de la broca puede ser reemplazado por un escariador de
rodillos de tamao completo, en caso de que experimente torsin excesiva. No
coloque un estabilizador en la transicin desde los DC hasta el HWDP. El uso de
estabilizadores dentro de la tubera de revestimiento debe ser evitado lo ms posible.
2.3.9.1.6. Broca o Barrena.
La broca de perforacin es una de las herramientas tecnolgicamente ms refinada
en el proceso de fabricacin. Esta entra en contacto directo con la formacin y por
efecto de rotacin y peso sus dientes rompen la formacin y de esta manera se
avanza en profundidad.
2.3.9.1.7. Bit sub
Es una herramienta de fondo que permite conectar la broca con los DC, mide un
poco ms de un pie y sus conexiones son caja-caja. La caja inferior permite conectar
la broca y la caja superior conecta al DC.
2.3.9.1.8. MWD.
Es la herramienta que mide mientras perfora y enva la informacin a superficie por
medio de impulsos a travs del lodo. Esta seal es convertida en informacin
direccional del pozo. Para evitar interferencia magntica el MWD debe ser instalado
en tubera no magntica (Monel).
152

2.3.9.1.9. Cross over sub (X-over)
Son herramientas que permiten conectar tuberas o herramientas de diferentes tipos
de conexiones o dimetros. Estos miden entre 2 y 4 pies de longitud.
2.3.9.1.10. Float sub
Herramienta que permite receptar una vlvula flotadora ubicada encima de la broca y
tiene la finalidad de impedir el ingreso de fluido desde el espacio anular hacia el
interior de la sarta de perforacin con esto muchas veces se evita el taponamiento de
las herramientas de control direccional.
2.3.9.1.11. Martillo de perforacin (percusor).
Durante la perforacin de un pozo no se est libre de problemas de pega de tubera.
Es por ello que en toda la sarta de perforacin debe estar instalado un martillo
hidrulico o mecnico. El martillo hidrulico es cargado desde superficie mediante
tensin y dispone de un sistema hidrulico interno que le permite dispararse a una
determinada carga. El martilleo puede ser producido hacia arriba o hacia abajo
dependiendo del problema especfico del pozo. Cuando el problema de pega es por
diferencial de presin se debe tratar con el lodo, si el problema es una pega
mecnica entonces la mejor alternativa es el martillo.
Los martillos de perforacin hidrulicos de doble accin son los preferidos. Los
martillos de perforacin son generalmente utilizados desde abajo del tubo conductor
o de la tubera superficial de revestimiento.
La cantidad de horas de perforacin y horas de uso de los percusores de perforacin,
debern ser registradas para realizar un reemplazo al tiempo recomendado (esto
debe ser provisto por el fabricante). Esto vara de acuerdo al fabricante, tamao del
agujero, tamao del percusor de perforacin y la desviacin.
Existen programas de posicionamiento del percusor, utilizando estos se optimiza el
posicionamiento considerando los aspectos del BHA.
La localizacin del punto neutral en la sarta de perforacin deber ser conocida y los
percusores debern ser mantenidos fuera de esta rea.
153

Cuando sea apropiado, posicione los martillos en la seccin del DC por encima de la
parte superior del estabilizador.
Los percusores de perforacin no debern ser corridos directamente al lado de un
estabilizador (mnimo debe haber un acople entre ellos).
Se debe colocar una parada de DC sobre el martillo para darle peso al martillo,
donde sea posible. Los HWDP son flexibles y no transmitirn un golpe hacia abajo, al
igual que el DC.
El problema anticipado tambin puede influenciar el sitio en donde ser colocado el
percusor:
Si es atrapamiento diferencial u ojo de llave, entonces el percusor de
perforacin debe ser corrido en el HWDP para evitar quedarse atrapado con el
resto del BHA.
Si los estabilizadores se estn embolando o el agujero se est hinchando,
entonces los percusores deben ser posicionados en la parte superior del
estabilizador.
Cuando se perfora en un rea nueva en donde los problemas comunes de
agujero no han sido an identificados, un buen compromiso es el de correr DC
ranurado de OD ms pequeo sobre el percusor de perforacin.
Los martillos tienen una fuerza abierta de bombeo que debe ser superada cuando se
percusione el percusor de perforacin. La Fuerza abierta de bombeo es igual a la
cada de presin debajo de los percusores multiplicada por el rea del casquillo.
El rea de casquillo puede ser obtenida de los manuales de informacin del
fabricante.
2.3.9.2. Diseo de la sarta.
2.3.9.2.1. Objetivos.
El objetivo del diseo de la sarta de perforacin es:
Asegurar que el esfuerzo mximo, en cualquier punto de la sarta de
perforacin, es menor que el esfuerzo de cedencia reducido.
154

Asegurar que los componentes y la configuracin de la sarta de perforacin
minimice los efectos de fatiga.
Proveer equipo que sea resistente al H
2
S, en caso de que este sea anticipado.
2.3.9.2.2. Suposiciones.
En el diseo se hacen varias suposiciones entre las cuales estn las siguientes:
En agujeros de ngulo bajo, se asumen las tensiones aproximadas, utilizando el
mtodo de peso de boya o flotacin. Esto ignora los efectos de la presin de
circulacin y ngulo de agujero, en tensin. A pesar de no ser tan exacto como el
mtodo presin-rea, se compensa por cualquier error, seleccionando un margen
apropiado de sobretensin. Los pozos horizontales requerirn de un modelado en
computadora para evaluar los efectos de torque y arrastre.
En los pozos verticales se asume se presentar pandeamiento hasta el punto en la
sarta en donde el peso de flotacin de la sarta iguale el peso en la broca. Esto es
incorrectamente denominado punto neutral en tensin. En la prctica, y si las
fuerzas de presin-rea son considerados, el punto neutral siempre ocurrir por
debajo de este punto, a menos que la tubera quede atrapada o que la cada de
presin en la broca se incremente con la broca en el fondo.
En agujeros inclinados se asume que se presentar el pandeo, cuando la carga
compresiva en un componente exceda la carga crtica de pandeo del componente.
Los clculos de tensin en agujeros verticales y de ngulo bajo, se asume una sarta
vertical colgada, es decir, el peor de los casos sin soporte de agujero. Si el agujero
no es vertical, entonces el diseo es un diseo conservador, el cual es realizado para
compensar el arrastre de tensin ms alto, ya que el ngulo del agujero y el del
adyacente se incrementan.
La capacidad de carga de torsin de la sarta de perforacin, es fija en la torsin de
conexin de la junta.
La fuerza de cedencia material para todos los componentes, es el mnimo
especificado para el componente que est siendo considerado.
155

El grosor de la pared del tubo de la tubera de perforacin es el mnimo para el peso
y clase de la tubera de perforacin especificada.
2.3.9.2.3. Factores de Diseo.
Los factores de diseo son utilizados para disminuir las capacidades de carga de los
componentes, para proveer un margen adicional de error causado por diferencias
entre las suposiciones hechas en el diseo y el mundo real.
Tensin (DF
T
).
Esto es usado para reducir la capacidad de tensin de la tubera de perforacin, para
establecer la carga de tensin mxima permitida. La DF
T
es tpicamente 1,15.
Margen de sobretensionamiento (MOP).
La tensin en exceso deseada sobre la carga normal de colgado/trabajo para que
sirva en caso de contingencias tales como, arrastre de agujero, atrapamiento de
tubera, etc. Pudiera ser cualquier cantidad positiva pero es tpicamente especificado
desde 50000 a150000 lbs. Dependiendo de las condiciones del agujero.
Exceso de peso en el BHA (DF
BHA
).
Define la cantidad de peso en exceso en la broca que un BHA dado pudiera
contener. Este peso en exceso provee un margen extra para mantener al punto
neutral por debajo de la parte superior del BHA. El DF
BHA
recomendado es de 1,15.
Torsin
La torsin aplicada est limitada a la torsin de conexin de una junta. Una torsin de
conexin estndar es de 60% de fuerza torsional de cedencia de junta y las juntas
estndar son ms dbiles en torsin que los tubos a los que estn anexos. Debido a
esto un factor de diseo no es necesario.
Presin de colapso (DF
C
)
Las capacidades de presiones de colapso son primero disminuidas para contar para
el efecto de cualquier tensin y despus vueltos a disminuir, dividindolas entre el
factor de diseo de colapso. El DF
C
es tpicamente de 1,1 a 1,15.
156

Presin de Ruptura (DF
SP
)
Esto es usado para reducir una capacidad de presin de ruptura de componentes
para dar un mximo permitido de presin de ruptura que puede ser aplicado. La
capacidad de ruptura se incrementa cuando se aplica tensin, pero esto es
normalmente ignorado.
Pandeo (DF
S
)
Este es el factor de seguridad del pozo de ngulo alto, equivalente al factor de
exceso del BHA para pozos verticales. Ambos sirven para prevenir el pandeo de la
tubera de perforacin en forma rotaria. La diferencia es que DF
BHA
incrementa la
longitud del BHA en pozos verticales, mientras que el DF
S
disminuye el peso
permitido en la broca en pozos horizontales, en donde el BHA tradicional est
ausente.
2.3.9.3. Fatiga.
La fatiga es el dao estructural permanente progresivo localizado, que ocurre cuando
un material est sujeto a ciclos repetidos de esfuerzo. El dao por fatiga se acumula
en los puntos de alto esfuerzo y como ltimo se forma una ruptura por fatiga. Esto
puede crecer bajo cargas cclicas continuas, hasta que la falla ocurre. Para un
material dado, la severidad del ataque de fatiga es mayor a un esfuerzo cclico de
mayor amplitud y a un esfuerzo de tensin mayor al promedio. La falla ocurrir en
puntos de esfuerzo alto de cualquier componente y por lo tanto las fallas, casi
siempre estarn cerca de algn concentrador de esfuerzos, tales como muescas,
presas, cambios de seccin o races de roscas.
Las fuentes de Fatiga y de Induccin de esfuerzos Cclicos son:
Rotar la sarta mientras parte de ella esta flexionada o pandeada.
La vibracin
2.3.9.3.1. Mitigacin
Las siguientes acciones minimizan la aparicin de esfuerzos cclicos dainos:
157

Configurar los ensambles de fondo y limitar el peso en la broca, esto hace que
no ocurran simultneamente la rotacin y el pandeo en tuberas de perforacin
de peso normal o en percusores de perforacin.
Seleccionar productos y componentes y configurar las secciones de la sarta
con transiciones geomtricas suaves (los cambios drsticos de seccin,
magnifican el esfuerzo y aceleran la fatiga).
Reducir el grado de flexin de la tubera de perforacin (patas de perro) y el
grado de flexin y pandeo del BHA al nivel ms bajo, consistente con otros
objetivos.
Monitorear y reducir la vibracin.
2.3.9.3.2. Velocidades rotarias crticas.
A ciertas velocidades, definidas como crticas, la tubera de perforacin, experimenta
vibraciones que pueden causar desgaste y deformaciones al cuerpo de la tubera y
conllevar a una falla debido a la fatiga del material.
Las velocidades crticas dependen de la longitud y tamao de la tubera de
perforacin, el drill collar y el tamao del agujero. Un indicador de advertencia de que
la sarta de perforacin podra estar trabajando dentro del rango crtico de velocidad
es la alta tensin y la eventual vibracin en la mesa rotaria.
Para extender la vida del equipo de perforacin, el RPM debe ser seleccionado y
monitoreado para as evitar velocidades rotarias criticas durante la perforacin.
2.3.9.3.3. Corrosin en fluidos base agua.
En fluidos de perforacin con base agua, la reaccin de corrosin metlica,
tpicamente sucede debido a tres agentes corrosivos: gases (sulfuro de hidrgeno,
oxgeno y dixido de carbono), gases disueltas (cloruro de sodio, cloruro de potasio,
cloruro de calcio, etc.) y cidos (cido carbnico, cido frmico y cido actico).
Para limitar la corrosin en fluidos de perforacin con base agua, se deben seguir las
siguientes directrices:
158

Si la contaminacin con H2S es anticipada, se debe mantener el pH del fluido
de perforacin en 11 o ms, por medio de adiciones de caustica o cal.
Si el HS es detectado, se debe utilizar desecho.
Si el sistema de fluido de perforacin requiere que un pH bajo sea mantenido,
trate el lodo con un desecho adecuado y/o un inhibidor de corrosin. Las
concentraciones debern ser especificadas nicamente despus de realizar
una prueba piloto ya que el sobretratamiento podra incrementar el gasto de
corrosin.
Si el fluido de perforacin se airea, se debe operar el desgasificador hasta que
la condicin se disipe. En caso de ser posible, se debe pre-mezclar los
aditivos en un tanque de mezcla, para adicionar al sistema activo, esto
disminuir que el aire arrastrado entre al sistema de bombeo de lodo y
consecuentemente la sarta de perforacin.
Utilice anillos de corrosin para el monitoreo.
2.3.9.3.4. Prcticas de Operacin de la Sarta de Perforacin.
Los DPs, HWDPs y los DCs son una parte importante del costo del equipo de
perforacin, pero la consecuencia de una falla en el fondo puede ser an mayor.
Se debe tener cuidado durante el manipuleo de estas tuberas, especialmente en las
juntas, el cual es por lo general el punto ms dbil.
Recomendaciones para el Manejo de Tubera Nueva
El perodo de entrada de la vida de una junta, es la parte ms crtica, ya que
superficies nuevas manejadas con maquina son las ms probables a sufrir
embotamiento. Despus de algn servicio, la superficie sufre algunos cambios que
las hacen ms resistentes al embotamiento.
Como consecuencia, las primeras veces que las juntas sean utilizadas, lo siguiente
deber ser considerado:
159

Asegrese de que el equipo de manipuleo en superficie est en buenas
condiciones, revise las cuas y el buje maestro para prevenir daos. Revise
que la llave doble automtica/dados est en buenas condiciones.
Asegrese que el top drive saber sub este en buena condicin, ya que este
quedar emparejado con la mayora de las juntas.
Utilice protectores de rosca cuando levante tuberas.
Limpie completamente las roscas del pin y la caja para remover toda grasa,
sucio, oxido, cobertura preventiva u otro material extrao.
Inspeccione en busca de cualquier dao en las roscas y para manejar daos
en roscas y hombros, tales como, raspaduras, excavaciones, y sitios
aplanados.
Cubra completamente el hombro y las roscas en la caja y el pin, utilizando
un compendio recomendado para juntas.
Rote las nuevas juntas hacia adentro Despacio. La rotacin a altas
velocidades puede causar embotamiento. Conecte las juntas con la torsin
recomendada.
Desconecte las conexiones. Limpie e inspeccione en busca de daos, repare
los daos menores, de ser posible.
Vuelva a engrasar y reconecte, a la torsin recomendada.
Recomendaciones Generales
Los componentes de la sarta de perforacin debern estar equipados con
protectores de rosca cuando no estn en uso o cuando se les levanta o acuesta.
Asegrese de que las roscas de las juntas estn limpias y secas antes de
engrasarlas.
Utilice el lubricador para juntas, especificado. No utilice lubricantes de tubera de
produccin o de tubera de revestimiento, ya que son demasiado aceitosas y puedan
resultar en piones estirados o rotos. Despus de la entrada, es recomendable
engrasar efusivamente las roscas de la caja y el hombro, solamente.
160

El niple elevador de piones deber ser limpiado, inspeccionado y lubricado en cada
viaje. En caso de que el dao de estos piones pase desapercibido, podra
eventualmente daar todas las cajas de las lastra brocas.
Es una prctica recomendada partir una junta diferente en cada viaje, dndole la
oportunidad a la cuadrilla de mirar cada pin y caja, en cada tercer viaje. Esto
asegura que las conexiones estn adecuadamente engrasadas, en todo momento.
Inspeccione los hombros en seal de conexiones flojas, embotamientos y posibles
deslaves.
No permita que la punta del pin se clave contra el hombro de la caja. Esto puede
producir una hendidura en el hombro, que resulta en un deslave.
No detenga el movimiento de la sarta de perforacin hacia abajo con cuas. Esto
puede causar rotura o cuello del tubo de la tubera de perforacin. El permitir que las
cuas naveguen la tubera en los viajes hacia afuera del agujero, tambin puede
daar la tubera.
El atrapamiento accidental de juntas con cuas, daar permanentemente las cuas.
Esto podra producir la cada de las cuas o daos a la tubera. En caso de que un
accidente as ocurra, las cuas deben ser inspeccionadas, buscando deformaciones,
roturas o rupturas.
Asegurarse que las reas de parado de tubera estn limpias y que la madera est
en buenas condiciones. Utilizar solamente herramienta diseada para mover juntas
en el parador de tubera. Las herramientas de bordes afilados pueden causar daos
en el hombro, lo cual conllevara a deslaves.
Lavar los componentes de la sarta de perforacin cuando los coloque en descanso.
Asegurarse que los protectores de las roscas estn instalados.
Inspeccionar los componentes de la sarta de perforacin en intervalos regulares, por
ejemplo, al final de cada pozo, en intervalos de seis meses o como este especificado
en el contrato de la operadora.
161

2.3.10. PROGRAMA DE BROCAS.
Durante la planeacin de un pozo; se deben seleccionar los tipos de brocas a usarse
de acuerdo a las caractersticas de la formacin y al diseo actual que se tenga. Hoy
en da existen diversos tipos de brocas para la perforacin de un pozo.
Uno de los objetivos en la seleccin de la broca es la de reducir los costos de
perforacin.
Los nuevos desarrollos en la tecnologa de las brocas as como las bases de datos
de brocas, facilitan la seleccin de la broca adecuada a la formacin logrando as un
mayor nivel de operacin.
Para la planeacin del programa de brocas de un pozo a perforarse, se procede
como sigue:
1. El ingeniero de diseo encargado de la planeacin del pozo, deber de llevar
a cabo una seleccin inicial de las brocas, basado en los objetivos, riesgos y
geometra.
2. Efectuar un estudio detallado de los registros de brocas de los pozos vecinos,
para que el programa sea un promedio del rea.
3. El programa de brocas y los programas operacionales debern afinarse para
lograr que el pozo a perforar rebase la operacin promedio del rea.
Los siguientes factores son tomados en cuenta para la seleccin:
Dureza y abrasividad de la formacin.
Geometra del pozo.
Control direccional.
Sistema de rotacin.
Tipo de fluido de perforacin.
Actualmente, aun cuando la variedad de brocas es mayor y el proceso de seleccin
parece ser ms complicado; aplicando algunos lineamientos se logra incrementar los
ritmos de penetracin y obtener ahorros significativos en el costo de perforacin.
162

En la actualidad existen diversos tipos de brocas para la perforacin de pozos que
difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento.
Las brocas se clasifican en.
Brocas de conos
Brocas de cortadores fijos
2.3.10.1. Brocas de conos.
Estas brocas incluyen cortadores de acero montadas en el cuerpo de la broca, de tal
manera que son libres de rotar. La mayora de las brocas de conos tienen tres conos.
Las brocas de conos tienen tres elementos principales:
Cortadores (conos).
Cojinetes (rodamientos).
Cuerpo de la broca.
Los cortadores son los elementos cortantes de la broca, son filas circunferenciales de
dientes, que se extienden en cada cono y se entrelazan entre las filas de dientes de
los conos adyacentes. Estos pueden ser de acero (broca de conos dentados) o de
carburo de tungsteno (Brocas de insertos).
Los dientes pueden ser de una gran variedad de formas y tamaos, y son
responsables de triturar o excavar la formacin, mientras la broca rota.
Los cojinetes permiten a los conos rotar alrededor del cuerpo de la broca, estos
pueden ser sellados y lubricados para asegurar una vida ms larga en condiciones
adversas. Tambin se pueden fabricar brocas con cojinetes de rodillos y bola no
sellados, los cuales son utilizados principalmente para secciones superiores del
agujero, en donde el tiempo de viaje es corto y las altas velocidades rotarias son
preferibles, Los cojinetes de friccin no contienen rodillos, solamente un mun
solido incluido en la superficie del cono o un buje, el cual cabe entre el cono y la
muonera.
Los rozamientos se disean de tal forma que todos los elementos de los cojinetes
estn cargados de manera uniforme y se puedan utilizar altos pesos en la broca y
163

altas velocidades rotarias. Un reservorio de lubricante bien sellado es colocado
dentro del cuerpo de la broca para lubricar los cojinetes o rodamientos,
Las brocas de conos generalmente perforan ms lento que las brocas PDC y tienen
una vida ms corta en trminos de longitud de pies perforados, sin embargo su
precio es menor que el de las PDC.
2.3.10.1.1. Aplicacin y caractersticas de diseo.
Algunas directrices sirven para la seleccin adecuada de la broca. Por ejemplo las
lutitas tienen una mayor respuesta a las RPM por lo que las brocas de conos no es
muy adecuada. La roca caliza tiene una mayor respuesta de perforacin al peso
sobre la broca. Las brocas con cojinete de rodillos pueden ser corridas con RPM ms
altas que las brocas con cojinetes de friccin. Las brocas con cojinetes sellados
pueden tener una vida ms larga que las brocas con cojinetes abiertos. Las brocas
con conos dentados con cojinetes de mun (friccin) pueden ser corridas con pesos
ms altos que las brocas de conos dentados con cojinetes de rodillo. Las brocas de
cortadores fijos pueden ser corridas a mayores RPM que las brocas de conos.
Las aplicaciones en donde se tiende a utilizar brocas de conos son:
En pozos exploratorios en donde existe insuficiente informacin para determinar si
las formaciones a ser perforadas son demasiado duras para ser perforadas con
brocas PDC. Otro factor que favorece a las brocas de conos en estos pozos, es el
tamao de los recortes. Los gelogos algunas veces prefieren que no corran brocas
PDC debido a que los recorte generados por las brocas PDC en las formaciones,
probablemente productoras, tienden a ser mucho ms pequeos que aquellos
hechos por brocas de conos.
Los intervalos cortos en donde la larga vida de una PDC de alto costo no puede ser
nivelada a un menor costo por pie.
En situaciones de alto riesgo en donde existe una alta probabilidad de daar la
broca, por ejemplo limpiar equipo de cementacin que contenga partes metlicas.
164

En reas de perforacin de bajo costo en donde el valor del tiempo ahorrado por una
broca PDC no es suficiente para desviar el precio ms alto de la broca.
En formaciones extremadamente duras en donde las brocas PDC an no han
demostrado poder perforar de manera econmica.
En reas con fallas e intercalaciones duras donde es extremadamente difcil predecir
cundo una formacin extremadamente dura ser encontrada.
2.3.10.2. Brocas de cortadores fijos.
Existen tres tipos de brocas dentro de esta categora. Las brocas son clasificadas de
acuerdo a la naturaleza de su cortador de diamante. Los tres tipos de cortadores fijos
de diamantes son: el diamante natural, el diamante policristalino termalmente estable
(TSP) y el compacto de diamante policristalino (PDC).
En las brocas PDC, al contrario de los relativamente pequeos diamantes usados en
brocas de diamantes naturales y en brocas TSP, el PDC puede ser adherido al
cuerpo, como grandes y filosos elementos cortantes. Los elementos cortantes PDC
estn unidos a un sustrato o poste de carburo de tungsteno (que provee mayor
resistencia al impacto), que se encuentran fijos en el cuerpo/hojas de la broca. El
cuerpo puede ser de acero o tipo matriz.
Las brocas con diamantes naturales requieren de un buen enfriamiento y son
sensitivas a cargas de choque.
La estructura cortante hecha de diamantes fabricados (TSP) exhibe una resistencia
ms alta a la temperatura que los diamantes naturales. La ventaja de los TSP sobre
los diamantes naturales es que los primeros pueden ser orientados en el cuerpo de
la broca y son auto-afilables, igual que los cortadores PDC, cuando comienzan a
desgastarse.
La desventaja de los TSP es que estos son ms difciles de unir al material de
soporte que los PDC.
165

Las brocas con diamantes o brocas impregnadas, contienen polvo de diamantes
naturales afilados mezclados (en varias concentraciones) con matriz de carburo de
tungsteno.
Los diamantes utilizados en estas brocas son por lo general mucho ms pequeos
que aquellos utilizados en brocas convencionales
2.3.10.2.1. Aplicacin y caractersticas de diseo.
Las brocas PDC son altamente adecuadas para formaciones blandas hasta medias-
duras, generalmente no-abrasivas, de composicin homognea.
Los conglomerados, las rocas cuarzosas y rocas volcnicas, usualmente no se
perforan con PDC.
Las brocas TCP y de diamantes naturales, se desempean en formaciones de
medias a duras, tales como calizas, dolomitas, anhidritas y arenas suavemente
abrasivas, areniscas duras intercaladas y lutitas o arcillas cenagosas quebradizas.
A pesar de que estas brocas son efectivas en formaciones ms duras y ms
abrasivas que las PDC, las brocas TSP no son muy efectivas en formaciones
blandas.
Debido a su mecanismo cortante, opuesta a la accin de aplastamiento/excavacin
producida por brocas de conos, las brocas PDC requieren de menos WOB.
Las brocas de cortadores fijos son conocidas por un mejor desempeo en lodos base
aceite que en lodos base agua, en donde las brocas de conos se afectan menos.
Cuando los parmetros de perforacin son optimizados para una formacin dada, se
puede esperar una considerable mejora en el ROP, cuando se compara con brocas
de conos convencionales. Sin embargo, estas brocas son mucho ms caras que los
diseos convencionales de brocas de conos. Por esta razn se debe llevar a cabo
una evaluacin econmica general.
Las brocas con cortadores fijos son buenas tambin para:
Altas velocidades de rotacin.
166

Perforacin de agujeros estrechos o de dimetro reducido (slim holes).
Perforacin direccional y horizontal.
2.3.10.3. Identificacin de problemas de perforacin.
Las tres fuentes mayores de informacin durante la perforacin, son las presiones
(diferencial y circulante), la torsin y la velocidad de perforacin.
2.3.10.3.1. Presin diferencial.
La presin diferencial reducida indica uno o ms de las siguientes condiciones:
Tasa de flujo o gasto reducida.
Fugas en la tubera.
Erosin Extrema de la broca.
Peso reducido sobre la broca.
Un incremento en la presin diferencial indica una o ms de las siguientes
condiciones:
Aumento en la tasa de flujo o gasto
Cortadores desgastados de manera que la cara de la broca se encuentra en
contacto con el fondo del agujero
Peso excesivo sobre la broca
Gran profundidad de corte: la formacin es ms blanda de lo esperado
2.3.10.3.2. Presin circulante.
Es la presin de bombeo con la broca levantada del fondo. El incremento de presin
circulante podra ser debido a una o ms de las siguientes causas:
Peso mayor del lodo o propiedades inadecuadas del lodo.
Toberas de la broca taponadas o parcialmente taponadas.
Tasa de flujo incrementada.
Restriccin anular.
La disminucin de presin circulante puede deberse a una o ms de las siguientes
causas:
167

Peso del lodo ms liviano
Fuga en la sarta
Reduccin en la tasa de flujo
Aire en el lodo
Mal funcionamiento de la bomba
2.3.10.3.3. Torque o torsin.
El incremento de torque puede indicar:
Cambios en los ngulos del agujero
Fuga en la sarta
Cambio de formacin
Propiedades no adecuadas del lodo
Incremento en el peso de la broca
Limpieza inadecuada del pozo
Falla de los cojinetes en una broca de conos.
La disminucin de torque o torsin indica:
Cambios de formacin
Cambios en la velocidad de rotacin
Disminucin en el peso sobre la broca
Mejora de las propiedades del lodo
El ngulo del agujero se est enderezando
Torsin irregular o variable.
Ampliacin con estabilizador
Perforacin seca
Broca embolada
Perforacin de formacin arenosa
Residuos metlicos en el agujero
Fugas en la tubera
WOB excesivo
168

Cambios en la velocidad de rotacin.
2.3.10.3.4. Velocidad de perforacin.
El incremento en la ROP puede indicar:
Cambios en la formacin y/o
Perforacin cerca del balance (reduciendo sobre balance)
Una disminucin en la ROP puede resultar de una o ms de las siguientes
condiciones:
Broca desgastada
Los parmetros WOB, RPM o hidrulicos no estn optimizados
Cambios en la formacin
Agujero torcido
Fugas hidrulicas en la sarta
Incremento de sobre balance
Un ROP cambiante indica una o ms de las siguientes condiciones:
Formaciones intercaladas
Desgaste de la broca
Broca embolada
Fugas hidrulicas
Transferencia inconsistente del WOB
2.3.10.4. Sistema de clasificacin para brocas desgastadas.
Un aspecto importante del mejoramiento del desempeo es el reporte de toda la
informacin perteneciente a la corrida de la broca. Ambos, el ingeniero de
perforacin y el fabricante de la broca, por igual, utilizaran esta informacin para:
Mejorar la seleccin de las brocas en pozos futuros
Mejorar el diseo de las brocas
Junto con el grado de desgaste de la broca, los siguientes factores debern ser
registrados: pies perforados, velocidad de perforacin, parmetros de perforacin
169

promedios (WOB, RPM, gasto de flujo), propiedades del flujo de perforacin (tipo,
densidad viscosidad, etc.), tipo de mecanismo de perforacin (rotatorio, navegable,
con motor, etc.), porcentaje de navegacin para la corrida, inclinacin, azimut, DLS,
tipo de formacin, topes de formacin.
La tabla de clasificacin de la IADC para brocas desgastadas permite registrar ocho
factores o criterios de evaluacin del desgaste. La tabla aplica tanto para brocas de
conos como para brocas de cortadores fijos, a pesar de que existen diferentes
cdigos de desgaste para cada una.
Tabla 2. 8: Calificacin de la broca.
ESTRUCTURA DE LOS ELELMENTOS CORTANTES
B G OBSERVACIONES
FILAS
INTERNAS
FILAS
EXTERNAS
CARCT.
DESGAST.
LOCALIZACIN
COJINETE Y
SELLO
CALIBRE EN
1/16"
OTRAS
CARCT.
RAZON
PARA
SACAR
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquilllas.
Fuente: Shell International Petroleum Maatschappij B.V. (1992). Drilling Engineers
Notebook. Training Division.
2.3.10.4.1. Desgaste de la estructura de los cortadores/elementos cortantes
Para ambas brocas el desgaste es medido en una escala desde 0 hasta 8 (prdida
total de la estructura de corte).
Cuando se clasifica una broca PDC, es importante recordar que los cortadores
debern ser clasificados bajo la condicin del compacto de diamante visible, sin
importar la forma o exposicin del cortador. Por ejemplo, si al comienzo de la corrida
de la broca, un cortador PDC tiene un 50% del compacto de diamantes expuesto por
encima de la altura de las aletas y despus de la corrida, todo el diamante expuesto
utilizable ha sido desgastado, entonces la clasificacin correcta de desgaste ser 4,
igualando el 50% desgastado. Un error comn sera el de clasificar el desgaste de
dicho cortador con un valor de 8.
2.3.10.4.2. Localizacin del desgaste de los cortadores para brocas PDC.
La localizacin se la indica de acuerdo a la figura 2.42:

170

Figura 2. 42: Partes de la broca.

Fuente: Shell International Petroleum Maatschappij B.V. (1992). Drilling Engineers
Notebook. Training Division.
2.3.10.4.3. Localizacin del desgaste de los cortadores para brocas de conos.
Cuando se entre al rea de caractersticas de embotamiento para brocas de conos,
los siguientes cdigos, junto con el nmero de cono (1, 2, 3), se debern utilizar as:
N = Fila de nariz
M = Fila del medio
G = Fila del calibre
A = Todas las filas
2.3.10.4.4. Caractersticas del desgaste
A continuacin se muestra dos tablas en las que se encuentran los cdigos y su
significado para cada uno de los distintos desgastes ya sea en una broca PDC o una
de conos.
171

Tabla 2. 9: Codigos de evaluacin de la broca PDC.

Fuente: Halliburton drill bits & services.
Tabla 2. 10: Codigos de evaluacin de la broca Tricnica.

Fuente: Halliburton drill bits & services.
172

2.3.10.4.5. Cojinete y sello
Este cuadro es para brocas de conos. Las brocas de cortador fijo siempre van a ir
con una x. En las brocas de conos, si los cojinetes no son sellados existe una escala
lineal que estima la vida usada del cojinete, 0 significa que no se ha usado la vida til
y 8 significa que se us toda la vida til del cojinete. En cojinetes sellados la E
significa que los sellos siguen efectivos, la F significa que fallaron los sellos y N que
no se pudo calificar.
2.3.10.4.6. Calibre en 1/16.
La letra I se usa para designar las brocas que estn en su dimetro original.
Si la broca sale con un dimetro menor que el original, el desgaste de calibre o
reduccin en el dimetro se mide y registra en 1/16. Por ejemplo, si la broca tiene
1/8 menos de su dimetro, est indicando que tiene 2&16 y se reporta: desgaste
de calibre = 2.
Debido a que las brocas de conos y las brocas de diamantes son fabricadas a
distintas tolerancias, es importante que las brocas sean calibradas utilizando el anillo
medidor apropiado. Si se calibra una broca de cortadores fijos que est en calibre
con un medidor tipo Go, diseado para calibrar las brocas de conos, mostrar la
broca estar bajo calibre.
2.3.10.4.7. Otras caractersticas
Este espacio es para las caractersticas de desgaste secundarias y utiliza los mismos
cdigos que para las caractersticas de desgaste primarias.
2.3.10.4.8. Razn para sacar la broca.
Aqu se utiliza el siguiente cdigo general para todas las brocas:





173


Tabla 2. 11: Codigos de cambio de la broca.

Fuente: Halliburton Drill Bits & services.














174

CAPITULO III
ANLISIS DE LOS PROBLEMAS OPERACIONALES DE LOS
POZOS HORIZONTALES
3.1. INTRODUCCIN.
Para realizar el presente captulo se ha tomado datos de reportes de perforacin
diarios, reportes de brocas, reportes de fluidos de perforacin, reportes de
cementacin, y toda lo informacin disponible en la cual se encuentran datos reales
de las operaciones en el campo durante la perforacin. Esta informacin se la ha
comparado con los programas de perforacin de cada pozo y de esta manera se ha
ido identificando los distintos problemas existentes.
El anlisis se lo hace pozo a pozo, describiendo primero como estaban planeadas
sus operaciones en cada una de las secciones para luego describir y analizar cada
uno de los problemas.
El identificar, describir y analizar cada uno de los problemas nos puede dar una
visin ms general de un pozo horizontal, sus operaciones y las dificultades comunes
que se podra evitar para perforaciones futuras. Basados en este captulo se puede
proponer herramientas, tecnologas y/o procedimientos los cuales mejoren el tiempo
de realizacin de un pozo horizontal.
3.2. POZO A SUR 16H
La empresa operadora del campo A Sur tiene como objetivo producir y desarrollar
sus campos petroleros, para lo cual con la ayuda del Halliburton Consulting, luego de
realizar el anlisis estructural, estratigrfico, geomecnico, de produccin y
econmico propone la perforacin del pozo A Sur 16H, el mismo que debe ser
perforado desde la plataforma del pozo: A-2. El pozo es el segundo de los cellars
construidos en esta plataforma.
175


176

Figura 3. 1: Propuesta direccional del Pozo A Sur 16H

Fuente: Programa direccional Halliburton
177

Este pozo es uno de avanzada en el campo A Sur que ofreca una alta
incertidumbre debido a que el esquema de desarrollo que se viene aplicando en este
campo ha concentrado a los pocos pozos perforados siguiendo una distribucin en
sentido norte-sur, impidiendo la delimitacin de las reas. Para mitigar una de las
principales incertidumbres, las cuales se refieren a la continuidad lateral de las
arenas y la presencia de un contacto agua petrleo, se recomend la perforacin de
un pozo piloto de alto ngulo que reduzca la incertidumbre existente y ayude a definir
cul de los reservorios (U inferior o T inferior) presenta las mejores caractersticas
para la perforacin de la seccin horizontal.
El programa de perforacin del pozo A Sur 16H se planific de la siguiente manera:
Se perforara verticalmente hasta la seccin de 16 a la profundidad de 6065
MD punto de asentamiento del casing 13 3/8, 100 pies dentro de Orteguaza,
Continuar perforando la seccin de 12 verticalmente hasta 6100 MD,
donde se iniciara la construccin del ngulo a razn de 1,8 grados por cada
100 pies BUR hasta alcanzar un grado de inclinacin de 16 y un azimut de 50
a la profundidad de 6989, a partir de esta profundidad continuaran perforando
tangencialmente con 16 de inclinacin hasta los 7168,9 MD manteniendo los
50 de azimut, para continuar construyendo la curva a razn de 2,1 por cada
100 pies hasta alcanzar un ngulo de 63,68 y girando la direccin del pozo
desde los 50 hasta los 136 en azimut a la profundidad de 10254 MD punto
de asentamiento del casing 9 5/8, 15 pies dentro de la Caliza A.
Inicia la seccin de 8 del hoyo piloto, desde donde se continuara
construyendo la curva a razn 2,1 por cada 100 pies de BUR hasta alcanzar
un ngulo de 75 manteniendo la direccin del pozo en los 136 en azimut a la
profundidad de 10793 MD desde donde continuara perforando
tangencialmente con 75 de inclinacin y manteniendo el azimut de 136,
hasta alcanzar la profundidad de 12281,86 MD, la cual es la profundidad final
del hoyo piloto, el cual ser abandonado con tapn de cemento.
Se iniciar sidetrack en hoyo principal de 8 desde la profundidad de 10324
MD disminuyendo el ngulo a razn de 4 por cada 100 pies de BUR desde
178

65,2 hasta 62,89 y girando el pozo desde los 136 en azimut hasta los
138,52 a la profundidad de 10404 en MD, desde donde se continuar
construyendo el ngulo a razn de 2,5 por cada 100 pies para alcanzar los
54,8 y alcanzar un azimut de 139 a la profundidad de 10727,55 en MD, a
partir de esta profundidad se iniciar a incrementar el ngulo a razn de 3,88
grados por cada 100 pies de BUR hasta lograr un ngulo de 86 girando el
pozo hasta los 142,2 en el azimut a la profundidad de 11535,94 en MD,
punto de asentamiento de casing de 7, 2 pies TVD dentro de la arenisca T
inferior.
Se iniciar la seccin de 6 1/8 y continuar construyendo el ngulo a razn
de 3,42 por cada 100 pies de BUR hasta lograr 89,05 y 145,85 en el azimut
a la profundidad de 11674,74 pies MD desde donde se navegar en la
arenisca T inferior cercanamente a la horizontal hasta la profundidad de
12474,74 MD manteniendo el ngulo de 89,05 y 145,85 en el azimut, la cual
es la profundidad final del pozo.
Los datos programados y reales se reflejan en la tabla 3.1 y el estado mecnico
propuesto en la figura 3.1.
Tabla 3. 1: Profundidades de Asentamiento Propuestas vs Reales Pozo A 16H.
PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE CASING PROPUESTAS VS REALES.
Secciones
Dimetro del
hoyo
Dimetro del
casing
Profundidades propuestas Profundidades reales
Conductor 26 20 250 MD 250 TVD 256 MD 256 TVD
Superficie 16 13-3/8 6065 MD 6065 TVD 6092 MD 6091,32 TVD
Intermedio 12-1/4 9-5/8 10254 MD 9604 TVD
10300 (10060
ST) MD
9608,1 (9475 ST)
TVD
Liner de
produccin
8-1/2 7 11048 MD 9841 TVD 11528 MD 10086 TVD
Liner de
Ranurado
6-1/8 5 11963 MD 9860 TVD 12557 MD 10125 TVD
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa direccional Halliburton y Reportes de Perforacin.
179




Figura 3. 2: Diagrama mecnico Pozo A Sur 16H.

Fuente: Programa direccional Halliburton.



180

Tabla 3.2: KOPS planeados y reales
Seccin KOPS Planeado Actual
12
1. KOP
Se inicia la curva con 1.8/ 100 de
BUR, hasta alcanzar una inclinacin
mxima de 16@ 7168.4 en MD con
Azimut de 50
Se inicia la curva con 1.07/ 100 de
BUR, hasta alcanzar una inclinacin
mxima de 16.69@ 6998 MD con
Azimut de 51.31
2. KOP
Se inicia la curva con 2.1/ 100 de
BUR, hasta alcanzar una inclinacin
mxima de 65.2@ 10324 en MD con
Azimut de 136.0
Se inicia la curva con 2.28/ 100 de
BUR, hasta alcanzar una inclinacin
mxima de 64.02@ 10300MD con
Azimut de 136.16
8
3. KOP
Se inicia la disminucin del ngulo con
4/ 100 pies de BUR, para alcanzar
una inclinacin mxima de 62.89@
10404 MD con Azimut desde 136.0
hasta 138.52
Se inicia la disminucin del ngulo
con 3.82/ 100 pies de BUR, para
alcanzar una inclinacin mxima de
58.87 @ 10386 pies en MD con
Azimut de 142.70
4.KOP
Se inicia la disminucin del ngulo con
2.5/ 100 de BUR, para alcanzar una
inclinacin mxima de 54.8 @
10727.55 MD con Azimut de 139.0
Se inicia la disminucin del ngulo
con 2.59/ 100 de BUR, para
alcanzar una inclinacin mxima de
54.09@ 10670 MD con Azimut de
141.47
5. KOP
Se inicia la curva con 3.88/ 100 de
BUR, para alcanzar una inclinacin
mxima de 86.0@ 11535.94 pies en
MD con Azimut de 142.2
Se inicia la curva con 3.21/ 100 de
BUR, para alcanzar una inclinacin
mxima de 86.85@ 11550 pies en
MD con Azimut de 142.67
6 1/8 6. KOP
Se inicia la curva con 3.42/ 100 de
BUR, para alcanzar una inclinacin
mxima de 89.05@ 11674.74 MD
con Azimut de 145.85
Se inicia la curva con 2.07/ 100 de
BUR, para alcanzar una inclinacin
mxima de 91.42@ 12465 MD con
Azimut de 140.44
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa direccional Halliburton y Reportes de Perforacin.
181

A continuacin se detalla cada uno de los problemas encontrados durante la
perforacin de este pozo.
3.2.1. COLGAMIENTO DE LA SARTA DE PERFORACIN EN LA SECCIN 12
1/4
3.2.1.1. Descripcin del problema
La seccin 12 1/4 se construy desde el 10 de abril del 2012 hasta el 5 de mayo del
mismo ao. Esta seccin fue construida con 6 BHA distintos.
El 10 de abril se arma el BHA N4 con el que perforamos desde 6030 MD hasta
6092 MD (tope de zapato) y luego hasta 7820 MD durante siete das (131 hrs de
perforacin), en total fueron perforados 1728 MD de formacin.
El 17 de abril se arma el BHA N5 el cual perfora desde 7820 MD hasta 8198 MD
(378 MD)con un tiempo de perforacin de 40,75 horas durante tres das.
El tiempo total de perforacin de esta primera parte del hoyo es de 171,75 horas y lo
planeado fue de 53 horas.
Se utiliz una segunda broca FX56 con las mismas caractersticas que no estaba
dentro del plan.
El tope Conglomerado Tiyuyacu inferior se encuentra a 8203 MD por lo que se hace
el cambio de BHA. El BHA N6 se lo arma el 20 de abril y perfora desde 8198 MD
hasta 8445 MD (247 MD) durante dos das, atravesando todo el conglomerado.
Horas de perforacin totales: 25,34, horas de perforacin programadas 23.
El 22 de abril se arma BHA N7 y perfora desde 8445 MD hasta los 9159 MD
(714MD) durante tres das teniendo 55,77 horas de perforacin.
El 25 de abril se arma el BHA N8 y perfora desde 9159 MD hasta los 10300 MD el
30 de abril, en total perforados 1141 MD con 73,31 horas de perforacin.
En estos dos ensamblajes se utiliz la misma broca perforando un total de 129,08
horas y lo programado fue de 60 horas.
El 30 de abril se arma BHA N9 para reacondicionamiento del pozo.
182

El 5 de mayo se arma el BHA N10 cambiando el martillo para seguir
reacondicionando al pozo hasta el da siguiente.
3.2.1.1.1 .BHA N4
EL BHA N4 utilizado est detallado en la tabla 3.3.
Tabla 3. 3: BHA N4.
BHA N 4 DESCRIPCIN OD MAX ID LONG
1 BROCA PDC FX56 12,25 3,00 1,00
2 8" SPERRY DRILL LOBE 6/7 - 5,0 STG 8,00 5,25 29,62
3 FLEX FLOAT SUB 6,25 4,78 4,07
4 9 1/2" INTEGRAL BLADE STABILIZER 9,50 2,88 4,65
5 NMDC MWD 1200 SYSTEM 7,50 3,31 32,31
6 X-OVER SUB 8,00 3,00 3,54
7 22X5" HWDP NC 50 (IF) 5,00 3,00 670,88
8 DRILLING JAR DJ6-650 6,50 2,50 29,67
9 4X5" HWDP # 49.3 NC 50 (IF) 5,00 3,00 121,27
TOTAL BHA 897,01
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
La broca estaba planeada para perforar hasta el tope de Conglomerado Inferior
realizando el trabajo direccional requerido hasta los 8172. Sin embargo se
presentaron problemas de alto torque llegando a 24 Klbf/ft y dificultad para deslizar
por lo que se coloc al sistema 0,5 de lubricante. A pesar de esto luego de 24 horas
se present el mismo inconveniente para rotar por el alto torque causando que se
pare la rotaria afectando la ROP. El diferencial de presin que se tuvo que utilizar
debido al problema (de 150-200 psi) afect tambin al ROP a ms del hecho del
pedido de los direccionales de perforar rotando para no levantar mucho el ngulo.
183

Se decide sacar las herramientas a superficie para su chequeo en el cual se denota
desgaste en la broca y se decide cambiar por otra de las mismas caractersticas
manteniendo el TFA, cambiando el bend del motor de 1,5 a 1,86.
En superficie la broca presenta desgaste en los cortadores del hombro y en el gauge
se nota que est fuera de calibre 1/16 de pulgada esto se debe al contacto que tena
al momento de deslizar el bend del motor, el cual generaba un excesivo contacto con
la formacin, causando dao a los cortadores del gauge, los cortadores del cono se
ve que no sufrieron ningn dao y solo dos cortadores del hombro se notan que
estn astillados, teniendo en cuenta que se mantena un WOB (peso sobre la broca)
de 30 a 35 Klb deslizando.
3.2.1.1.2. BHA N5
El BHA N 5 esta detallado en la tabla 3.4.
Tabla 3. 4: BHA N5.
BHA N 5 DESCRIPCIN OD MAX ID LONG
1 BROCA PDC FX56 12,25 3,00 1,00
2 8" SPERRY DRILL LOBE 6/7 - 5,0 STG 8,00 5,25 29,62
3 FLEX FLOAT SUB 6,25 4,78 4,07
4 9 1/2" INTEGRAL BLADE STABILIZER 9,50 2,88 4,65
5 NMDC MWD 1200 SYSTEM 7,50 3,31 32,31
6 X-OVER SUB 8,00 3,00 3,54
7 22X5" HWDP NC 50 (IF) 5,00 3,00 670,88
8 DRILLING JAR DJ6-650 6,50 2,50 29,67
9 4X5" HWDP # 49.3 NC 50 (IF) 5,00 3,00 121,27
TOTAL BHA 897,01
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
184

Con las mismas caractersticas de la broca anterior y el bend cambiado a 1,83 se
not una mejora al deslizar llegando a alcanzar ROPs instantneas de 15 a 20
pies/hrs deslizando, y rotando hasta 83 pies/hrs. Se mantiene ya un diferencial de
250 psi teniendo un buen resultado rotando ayudando a que se mantenga lo
deslizado. Llegando a una profundidad de 8198MD se desarma el BHA para cambio
de broca para pasar el conglomerado.
3.2.1.1.3. BHA N6
El detalle del ensamble es el tabla 3.5.
Tabla 3. 5: BHA N6.
BHA N 6 DESCRIPCIN OD MAX ID LONG
1 BROCA TRIC 12,25 3,00 1,10
2 8" SPERRY DRILL LOBE 6/7 - 5,0 STG 8,00 5,25 29,62
3 FLEX FLOAT SUB 6,25 4,78 4,07
4 9 1/2" INTEGRAL BLADE STABILIZER 9,50 2,88 4,65
5 NMDC MWD 1200 SYSTEM 7,50 3,31 32,31
6 X-OVER SUB 8,00 3,00 3,54
7 22X5" HWDP NC 50 (IF) 5,00 3,00 670,88
8 DRILLING JAR DJ6-650 6,50 2,50 29,67
9 4X5" HWDP # 49.3 NC 50 (IF) 5,00 3,00 121,27
TOTAL BHA 897,11
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
La perforacin se realiz sin novedades con un bend cambiado de 1,5 y de acuerdo
a lo planeado llegando a una profundidad de 8445 MD habiendo pasado el
conglomerado.
185

3.2.1.1.4. BHA N7
El ensamble de fondo est compuesto por una nueva broca PDC con el bend de 1,83
y con herramienta de LWD.
Tabla 3. 6: BHA N7.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Al bajar la sarta en hueco abierto desde 6090 hasta 8445 se encontraron los
siguientes puntos apretados: apoya con 40 klbs en 6520, 6591, 8205.
Al momento de perforar se tiene poco avance al rotar al principio lo que se soluciona
con una pldora dispersa. Se encuentran tambin problemas al deslizar por lo que
hay que levantar la sarta varias veces sin mucho avance.
BHA N 7 DESCRIPCION OD MAX ID LONG
1 BROCA PDC 12,25 3,00 1,10
2 8" SPERRY DRILL LOBE 6/7 - 5,0 STG 8,00 5,25 26,12
3 ESTABILIZADOR

4 FLEX FLOAT SUB 6,25 4,78 4,17
5 9 1/2" INTEGRAL BLADE STABILIZER 9,50 2,88 5,51
6 P-P X OVER 8,00 3,25 1,73
7 DGR 8,00 1,92 5,06
8 EWR-P4 8,00 2,00 12,19
9 HCIM 8,00 1,92 7,81
10 SHORT HANG 7,50 3,31 15,67
11 X-OVER SUB 8,00 3,00 3,54
12 22X5" HWDP NC 50 (IF) 5,00 3,00 670,88
13 DRILLING JAR DJ6-650 6,50 2,50 29,67
14 4X5" HWDP # 49.3 NC 50 (IF) 5,00 3,00 121,27
TOTAL BHA 904,72
186

Al llegar a la formacin Tena se mejor el avance al deslizar ya que la lubricidad del
sistema fue aumentada al 3%, y la perforacin tuvo un buen avance rotando. Sin
embargo ya dentro de la formacin Tena se presentaron problemas al deslizar por lo
que se present colgamiento en la sarta, la misma que se tuvo que levantar varias
veces para poder continuar.
Al final de la seccin se baja rotando un pie deslizando dos, debido a que la sarta se
cuelga y el motor se desorienta por lo que se coordina cambio de BHA para ajustarse
al perfil direccional planeado.
Al momento de sacar la tubera se encontr un overpull de 50 Klb desde los 8380 a
los 8363 y de 8331 hasta 8268 se sacaron bomba y rotaria con 2900 psi y 700 gpm.
3.2.1.1.5. BHA N8
Durante el proceso de bajar tubera se encontraron los siguientes puntos apretados a
8262', 8541', 8778', y se baj rimando desde 8284' a 8371'.
Este ensamblaje se lo arm cambiando el TFA (total flow area) de 1,380 a 1,571 y
aumentando 9 HWDP debajo del martillo, esperando mejorar el ROP de
deslizamiento y as poder ajustarse al perfil programado sin embargo se tiene el
mismo avance y los mismos problemas deslizando debido al colgamiento de la
tubera. Se lleg finalmente a la profundidad de 10300 (dentro de la Caliza A) la cual
estaba planeada y se saca tubera.
El BHA est descrito en la tabla 3.7.
Al momento de sacar tubera se encontr un overpull de 50 Klb a los 9866 por lo que
se realiz un trabajo de Back reaming sin xito, luego se bombea una pldora
viscosa pesada sellante sin dejar de trabajar la sarta con lo que se logra sacar la
tubera hasta 9766 donde se produce otro overpull de 50 Klb.



187

Tabla 3. 7: BHA N8.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.

BHA N 8 DESCRIPCION OD MAX ID LONG
1 BROCA PDC 12,25 3,00 1,00
2 8" SPERRY DRILL LOBE 6/7 - 5,0 STG 8,00 5,25 26,12
3 ESTABILIZADOR

4 FLEX FLOAT SUB 6,25 4,78 3,90
5 8" P-P X OVER (HC) 8,00 3,25 1,73
6 8" DGR 8,00 1,92 5,06
7 8" EWR-P4 8,00 2,00 12,19
8 8" HCIM 8,00 1,92 7,81
9 SHORT HANG 7,50 3,31 15,67
10 X-OVER SUB 8,00 3,00 3,54
11 31x5" HWDP NC 50 (IF) 5,00 3,00 944,74
12 DRILLING JAR DJ6-650 6,50 2,50 29,67
13 4x5" HWDP # 49.3 NC 50 (IF) 5,00 3,00 121,27
TOTAL BHA 1172,7
188

3.2.1.1.6. BHA N9
Tabla 3. 8: BHA N9.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Este BHA se arma para reacondicionar la seccin de 12 y posteriormente correr
el casing de 9 5/8.
Durante este reacondicionamiento se realizaron varias maniobras de limpieza y
reaming en una de las cuales se tuvo que martillar hacia arriba con un overpull de
120 Klb por cuatro ocasiones para recuperar la rotacin y circulacin. Se reporta que
el martillo no responde hacia arriba.
3.2.1.1.7. BHA N 10
Este ensamble se lo realiza para cambiar el martillo del ensamble anterior y con el
mismo propsito, seguir reacondicionando el pozo.
BHA N 9 DESCRIPCIN OD MAX ID LONG
1 BROCA PDC 12,25 3,00 1,00
2 BIT SUB 8,25 3,92 3,90
3 12 1/8" ESTABILIZADOR 12,13 3,03 7,97
4 8" DRILL COLLAR 8,00 2,81 59,19
5 10 1/8" ESTABILIZADOR 10,13 2,81 5,51
6 X-OVER SUB 8,00 2,81 3,54
7 5" HWDP 5,00 3,00 944,74
8 DRILLING JAR DJ6-650 6,00 3,00 29,67
9 5" HWDP 5,00 3,00 121,27
TOTAL BHA 1176,79
189

No se detalla este BHA debido a que tiene las mismas especificaciones que el BHA
N9; con la nica diferencia en la longitud del nuevo martillo, anteriormente de 29,67
pies y el nuevo de 29,35 pies.
3.2.1.2. Anlisis del problema.
El ngulo y el giro planeados para esta seccin fueron demasiado severos (63,68 y
136,68 respectivamente), esto se cumpli pero esto tambin ocasion los problemas
de colgamiento y puntos apretados.
El colgamiento y los puntos apretados producan bajo ROP, alto torque, bajo
diferencial de presin, desgaste del gauge de la broca, problemas de deslizamiento,
desorientacin del motor, cambio excesivo del BHA y mayor tiempo de perforacin.
Las horas estimadas de perforacin para esta seccin fueron de 136, mientras que
las horas reales son 325,77 como consecuencia de lo mencionado anteriormente.
Al tener problemas de geometra en el hoyo es recomendable aumentar lubricidad,
para tener mayor eficiencia al deslizar y disminuir el torque. Se debe tambin reducir
el nmero de cambios de BHA, esto debido a que en los viajes de subida la tubera
se tensiona hacindola a esta ms rgida y provocando mayor arrastre. En cada
cambio de BHA se debe subir y bajar rimando para ir limando los puntos apretados.
Se debe estar preparado para ejecutar un agrandamiento del hoyo si es necesario.
Se debe hacer los viajes, tanto de salida como de entrada lentamente y si se
presentan problemas de atascamiento se debe aplicar una fuerza opuesta al viaje.
La lubricidad se aument y se lleg hasta un 3% por lo que ese punto si fue cubierto.
Fue imposible disminuir el nmero de cambios de BHA por el contrario estos fueron
ms que los planeados, esto debido a que por la tortuosidad del pozo y los cambios
bruscos de direccin la primera broca se desgasto antes de lo planeado. El BHA N7
tuvo que ser modificado para dar mayor peso sobre la broca (WOB) y mejorar as el
direccionamiento del pozo.
190

En cada viaje se realiz el trabajo de reaming y back reaming correspondiente. Al
final de la perforacin tuvieron en total cinco das en viajes de acondicionamiento del
hoyo debido a los permanentes arrastres que atrapaban la sarta.
Gracias a todo esto no hubo mayores incidentes, y se lleg a la profundidad con la
trayectoria planeada, sin embargo es recomendable disear una geometra menos
complicada en la planeacin del pozo.
Al presentarse los problemas de alto torque y dificultad al deslizar, produjeron el
cambio excesivo de BHA y la disminucin en la ROP. Se trat de controlar estos
parmetros con lubricante sin tener un considerable aumento de la ROP. Por lo que
es recomendable que a ms del lubricante se debe usar reductores de torque que
reducen las fricciones de las paredes del casing y el torque mientras se realiza la
perforacin de pozos. Se realiza el control mediante un anlisis para ubicar los
reductores en zonas de alto torque, y as mismo se controla los parmetros de
perforacin para ir chequeando los puntos de friccin y verificando la disminucin del
torque en dichos puntos de friccin; en el mismo lugar del pozo.
3.2.2. FALLA DE TAPONES DE ABANDONO Y DESVO EN LA SECCIN 8
Luego de haber perforado el pozo piloto hasta la profundidad de 12350 MD se
procede a bombear tapn de abandono con tubera abierta de 3 a 12345 MD
siguiendo las directrices del programa. La intencin era la de realizar el pozo
horizontal un aproximado de 50 pies por debajo de la trayectoria del pozo piloto. Para
la misma se contemplaba realizar un tapn de cemento de abandono y uno de
desvo para el sidetrack frente a la Caliza A.
3.2.2.1. Descripcin del problema
3.2.2.1.1. Primer intento.
El 16 de mayo la compaa Halliburton bombe para el tapn de abandono:
27 bls de tunedspacer III de 12,0 lpg con una tasa de 5 bpm
46 bls de lechada plugcem de 15,8 lpg
3 bls de tunedspacer III de 12,0 lpg con una tasa de 5 bpm
191

Se desplaz con 218 bls. De lodo de 10.2 lpg con una tasa de 8 bpm
El 17 de mayo a la hora y media de haber terminado de bombear el tapn de
abandono se circula a 11000 MD y se observa retorno de fluido contaminado con
cemento. Se procede a bombear 80 bls de pldora pesada de 11 lpg y deja
espoteada en el fondo. Se circula a 10520 y luego se procede a bombear tapn de
desvo de esta manera:
48 bls de tunedspacer III
60 bls de lechada plugcem de 15,8 lpg
12 de tunedspacer III
Se desplaz con 168 bls de lodo.
La composicin de 50 barriles de Tunedspacer III de 12lpg es:
68 barriles de agua
2720 libras de Tunedspacer
121 libras de carbonato de calcio (Baroid)
6 galones D-Air 3000L
25 galones Sem-8
25 galones Cleanbore A
50 galones de ClaySeal
Con las propiedades de 11,5 lpg, WR de 30,48 gal/bbl, PV de 24 y YP de 20.
La composicin de 29 barriles de Plugcem abandono de 15,8 lb/gal es:
26 barriles de agua
230 sks de cemento G dyckerhoff
90 galones de halad 300L
2 galones D-Air 3000L
25 lb scr-100
Con las propiedades de 15 lpg, WR de 5,4 gal/sks, Y = 1,37 pc/sks.
La composicin de 29 barriles de Plugcem sidetrack de 17 lb/gal es:
192

30 barriles de agua
340 sks de cemento G dyckerhoff
140 galones de halad 400L
4 galones D-Air 3000L
160 lbs de well life 734.
24 lb scr-100
Con las propiedades de 15 lpg, WR de 5,4 gal/sks, Y = 1,37 pc/sks.
El tiempo sugerido de frage fue de 24 horas sin embargo se esper 31 horas.
Cuando se llega al tope de cemento (10078 MD), al perforar (hasta 10118 MD) se
observa recuperacin de peso inmediato, por lo que se decide esperar que se
cumplan 36 horas.
El 18 de mayo cumplidas las 36 horas se perfora el tope de cemento desde 10118
hasta 10188 MD y se observa cemento poco duro, prdida de peso sobre la broca, y
avance muy rpido (100/hr) por lo que se decide esperar que se cumplan las 48
horas de frage.
El 19 de mayo se limpia cemento desde 10188 hasta 10500 MD, por no tener
condiciones de dureza necesaria para iniciar el desvo programado, y se decide
realizar otro tapn. En las zarandas se observ cemento no consolidado sin fraguar.
El Fluido utilizado durante estos das fue el Barazan D+ es un viscosificador en polvo
en base de polmero de goma xntica. Este producto es tratado con dispersantes
para mejorar su mezcla. Su pH en solucin acuosa de 1% es de 6,3; y su gravedad
especfica es de 1,6.
Se debe mezclar de 0,1 a 2 lb/bbl del producto o el que sea necesario para conseguir
las propiedades de viscosidad y caractersticas de suspensin requeridas.
En ambientes con el pH y con contenido de calcio muy altos los polmeros de este
producto se pueden precipitar.
193

3.2.2.1.2. Segundo intento
El 20 de mayo se baja tubera de 3 con pata de mula en la punta hasta los 10500
MD donde se encuentra el cemento y se realiza el tapn de desvo de la siguiente
manera:
20 barriles de Mud Flash
47 bbl de Tunedspacer III
75 bbl de lechada Plugcem
13 bbl de Tunedspacer III
8 bbl de lavador Mud Flash
Se desplaz con 158 bbl de lodo, se circula a 9840 MD y se observa lodo
contaminado con cemento.
La composicin de 30 bbls de Mud Flash de 8,4 lpg es:
30 bbls de agua
30 galones de Mud Flash 3
La composicin de 60 barriles de Tunedspacer III Carbonato de Calcio es:
45 barriles de agua
1600 libras de Tunedspacer III
13200 libras de carbonato de calcio (325 mesh)
10 galones D-Air 3000L
Con las propiedades de 12 (viscoso) lpg.
La composicin de 75 barriles de Tail Plugcem es:
38 barriles de agua
425sks de cemento G dyckerhoff
180 galones de halad 400L
10 galones D-Air 3000L
100 lbs de Gas stop HT.
480 lbs de well life 734.
194

Con las propiedades de 17 lpg, requerimiento de agua 3,58 gal/sk, fluido total 3,99
gal/sk, rendimiento 1,01 pc/sk.
El fluido de perforacin utilizado este da es el Barazan D+. El mismo que se utiliz
en el tapn anterior.
Despus de bombear el cemento se esper 24 horas de frage (tiempo sugerido por
Halliburton).
El 21 de mayo se baja BHA y se topa cemento duro 9826 MD por lo que se muele
cemento hasta 10065 MD. Se observa presiones fuera de rango y lodo espumoso en
la zaranda por contaminacin de cemento en el lodo.
El 22 de mayo se limpia cemento hasta 10800 MD se observ mientras se iba
perforando que el cemento no tena dureza para realizar el desvo.
3.2.2.1.3. Tercer intento.
El da 23 de mayo luego de limpiar el hoyo y acondicionar la reologa del lodo
Schlumberger arma lneas de cementacin para realizar un tercer intento del tapn
de desvo de la siguiente manera:
58 bbls de Mud Push de 13 lpg
74 bbls de lechada Tail de 17,4 lpg
23 bbls de Mud Push de 13 lpg
Se desplaz con 60 bbls de lodo de 10,3 lpg y luego con 80 bbls del mismo lodo esto
para que el tapn se balancee por si solo durante tres minutos.
La composicin de 81 bbls de espaciador Mud Push a 13 lpg es:
54 bbls de agua
8 galones D047
50 lbs D112
225 lbs D182
26400 lbs D151
La composicin de 74 bbls de la lechada tail a 17,4 lpg es:
195

35 bbls de agua
5 gal D047
53 gal D080
61 lbs D167
11 gal D075
31 gal D197
236 sks D907
133 lbs J501
Estos fluidos fueron bombeados mientras se mantuvo el anular presurizado con 750
psi.
El 24 de mayo se cambia sistema de lodo por Aquagel y se sigue esperando tiempo
de frage de cemento el cual debe ser de 48 horas.
El 26 de mayo se decide limpiar cemento por no encontrar cemento duro.
3.2.2.1.5. Cuarto intento
El 27 de mayo se acondiciona fluido de perforacin y entra Baker Hughes armando
equipo de cementacin y se bombea tapn de desvo de la siguiente manera:
17 bbls de espaciador
83 bbls de lechada de cemento de 17 lpg
2 bbls de espaciador
Todo esto se desplaza con 175 bbls de lodo de perforacin.
La composicin del espaciador fue:
19 bbls de agua tratada
5 galones de Paravn 25x
2 galones de Clay Master 5C.
La composicin de la lechada de cemento fue:
188 libras de CD-33; 0,5%
8 libras de R-8; 0,02%
188 lb de FL-52; 0,5%
301 libras de BA-10; 0,8%
196

8 galones de FP-6LB 2ghs antiespumante
20 galones de BA-86L 5ghs
400 sks de Cemento clase G
Y sus propiedades fueron: densidad 17lpg, rendimiento de la lechada 1 pc/sk.
El da 28 se espera frage de cemento. El da 29 se prueba cemento despus de 24
horas de haber sido bombeado el tapn. El 30 de mayo se perfora cemento hasta
10350 MD y se observa cemento poco consolidado. Se decide hacer desvo desde
10350 MD. El 31 de mayo se baja BHA direccional para el desvo sin embargo se
observa que el cemento no presenta las caractersticas necesarias por lo que se
avanza moliendo 5 pies cemento y limpiando el hueco. Se decide asentar CIBP.
3.2.2.1.6. Fluidos de perforacin utilizados.
A continuacin se presentan los datos de los fluidos de perforacin que se utilizaron
durante el periodo de asentamiento de los tapones de cemento, desde el 15 al 31 de
mayo.
Figura 3. 3: Fluidos de perforacin utilizados pozo A 16H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
197

Figura 3. 4: Propiedades de los fluidos de perforacin utilizados pozo A 16H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
3.2.2.2. Anlisis del problema.
Cuatro tapones de desvo distintos fueron realizados por tres empresas diferentes,
con dos distintos tipos de lodo, sin tener xito ninguno de estos.
3.2.2.2.1. Primera hiptesis: Contaminacin del cemento con el fluido de perforacin.
El fluido de perforacin Barazn D +, en ambientes bsicos o alcalinos, tiende a
decantar sus polmeros xnticos. Estos polmeros xnticos hacen de agente
retardante. Todos los aditivos celulsicos de filtrado tienen ciertas desventajas, como
suelen ser efectivos viscosificantes de agua, tambin pueden incrementar la
dificultad del mezclado de la lechada y causar viscosidad indeseable en la lechada
de cemento. A temperaturas menores a 150 F, los aditivos de filtrado celulsicos
son retardadores eficientes; se debe tener cuidado para evitar el sobre retardamiento
de la lechada.
198

Se podra decir que en los tres primeros tapones realizados; los dos primeros por
Halliburton y el tercero por Schlumberger, se pudieron contaminar de este lodo
utilizado. Esto se tuvo en cuenta a partir del segundo tapn, ya que este mismo fue
enviado con un agente limpiador antes del separador. Al realizar el cuarto tapn
tambin se tuvo en cuenta este parmetro ya que dos das antes de realizado el
mismo, se cambi el lodo por uno con otro compuesto (Aquagel), el cual no causara
ningn efecto a la lechada.
La cantidad relativa necesaria de celulosa para que el cemento no frage es del
0,25% de la cantidad total de cemento, por lo que es posible que este haya sido
afectado por lodo residual en las paredes del hoyo, el cual no pudo ser limpiado
adecuadamente.
3.2.2.2.2. Segunda hiptesis: Contaminacin del cemento con gas de formacin.
Al estar la lechada de cemento en el pozo ocurre que la presin hidrosttica
disminuye y esta disminucin puede llevar a las condiciones del pozo a un bajo
balance.
La presin hidrosttica del pozo disminuye debido a que mientras el cemento fragua,
este paulatinamente se va adhiriendo a las paredes del pozo hacindose auto
portante. A la vez que se hace autoportante, este pierde volumen debido a que el
agua que contiene se va filtrando a la formacin por el sobrebalance inicial.
El bajo balance producido permite invasin de gas al pozo, el cual si no se controla,
puede crear canalizaciones en el cemento impidiendo que tenga una buena calidad.
Sin embargo el gas no impide que el cemento frage por lo que no podra ser esta la
causa del problema.
3.2.3. COLAPSO DE CASING DE 9 5/8
3.2.3.1. Descripcin del problema.
El 2 de junio se asienta CIBP a 10250 MD, luego se dispara y se punzona de 10237
a 10243MD.
199

El 3 de junio se baja retenedor a 10220MD y se realiza prueba de admisin, se
bombearon 3 bls a 0,5 bbls/min con 3000 psi de presin.
El 4 de junio bajan y asientan BHA a 10213 MD donde se presume inicialmente que
esta el tope del retenedor, sin embargo luego de intentar perforar sin xito se baraja
la posibilidad de que haya ocurrido un colapso u obstruccin.
El 5 de junio se decide asentar nuevo CIBP a 10197 MD (por encima de
obstruccin).
El 6 de junio se asienta el CIBP a 10197MD y se arma BHA con WIndow Mill con el
cual llegan hasta 10171 MD donde encuentran obstruccin.
El 7 de junio sacan BHA y deciden asentar otro CIBP.
El 8 de junio asientan CIBP a 10157MD debido a que a 10158MD haba otra
obstruccin
El 9 de junio arman BHA con Whipstock pero no se puede anclar debido a que el
arrastre generado es de 18 a 20 Klb y el peso se puede incrementar hasta 30 Klb y el
peso en definitiva que se puede transmitir al fondo es de 12 a 10 Klb siendo
insuficiente para el anclaje que necesita 13,5 Klb. Razn por la cual se saca el BHA.
El 11 de junio se baja el cuarto CIBP hasta 10082 donde se lo asienta.
El 13 de junio se baja BHA con whipstock hasta 10040MD donde se encuentra
apoyo por lo que se vuelve a sacar el BHA y cambiar el Pin de lead mil a uno de 5,9
Klb y se sacan los moledores superiores.
El 14 de junio se baja hasta 8087MD donde se observa apoyo de 10 Klb e intentan
pasar con 20 Klb sin xito, despus de lo cual se saca BHA y observan que el perno
se ha roto quedando el whipstock en el hoyo.
El 15 de junio determinan la profundidad del whipstock a 8059MD desde donde se lo
recupera.
El 16 de junio se verifica profundidad de CIBP a 10082MD
200

El 19 de junio despus de haber limpiado el hoyo, se asienta y ancla el whipstock
con 19,86 Klb sobre el cuarto CIBP.
3.2.3.2. Anlisis del Problema.
En total se realizaron 4 CIBP a distintas profundidades, un squeeze y dos whipstock
durante 17 das para realizar el trabajo de sidetrack.
Durante los tres primeros CIBP los problemas fueron, que luego de haber sido
asentados, al momento de bajar el whipstock este no pasaba debido a obstrucciones
en el casing, haciendo necesaria la planificacin de un nuevo CIBP a menor
profundidad, no conforme con esto luego del tercer CIBP el whipstock queda dentro
del pozo por lo que se tuvo que hacer una operacin de pesca.
Estas obstrucciones muy probablemente se debieron a que el casing colaps debido
a los siguientes factores:
La corrida del casing de 9 5/8 fue singular debido a la complicada geometra
del hoyo ocasionando esto, las prdidas en las cualidades de la tubera de
revestimiento como pueden ser la resistencia a fuerzas de tensin.
El squeeze realizado desde 10237 a 10243 en el cual no hubo admisin y
donde se aplic una presin de 3000 psi gener una sobre-presin en las
paredes del casing.
Las caractersticas litolgicas de la formacin (Caliza M-2) la cual est
conformada por intercalaciones de Lutita y Caliza, la hace propensa a
mltiples washouts
El lagtest corrido a hueco abierto arrojo un dimetro promedio a hueco abierto
de esta seccin de 13,5 esto se puede interpretar que como resultado de los
mltiples reacondicionamientos del hoyo y el prolongado tiempo de exposicin
al fluido de perforacin provoco una seria inestabilidad de las formaciones
expuestas.
El registro de cementacin (CBL) reporto una mala cementacin lo cual nos
ayuda a confirmar el mal estado de la construccin de esta seccin.
201

3.2.4. CONCLUSIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO A
SUR 16H.
En pozos de construccin compleja (alto giro y alta inclinacin) no es
suficiente utilizar tan solo motor de fondo, para construir la desviacin y se
bebe emplear tecnologa ms eficiente como la tcnica ROTARY
STEERABLE, ya que esta elimina la necesidad de perforar deslizando y as
evitar problemas como los suscitados en este pozo.
Los problemas de colgamiento de la sarta en la perforacin de la seccin de
12 , se debieron principalmente a la difcil geometra del pozo y a la falta de
implementacin de herramientas que ayudaran en el momento de
construccin del ngulo como reductores de torque, bend del motor de mayor
dimetro o la utilizacin de ROTARY STEERABLE. Ya que los cambios
bruscos de Dog leg y Azimut van a producir puntos apretados e incrementos
en el torque.
Se descarta la hiptesis de que la contaminacin por gas en la formacin en el
asentamiento de los tapones de cemento; ya que no existe argumento
sostenible de que el gas evite el frage de la lechada de cemento.
El problema de asentamiento de los tapones de cemento se debe a la
contaminacin de del mismo con el lodo de perforacin debido que tres de las
cuatro ocasiones se utiliz el mismo tipo de lodo, le cual estaba compuesto
por un polmero de goma xntica, le cual en un porcentaje de apenas el 0,25%
evita que el cemento frage. Para el cuarto tapn se cambi de lodo pero la
formacin ya se encontraba daada despus de tres intentos fallidos
anteriormente.
El colapso del casing se debi a dos factores importantes como una mala
cementacin en el casing de 9 5/8 y al largo tiempo de exposicin del hoyo
debido a mltiples trabajos para acondicionar el mismo. Adems las
caractersticas litolgicas de la zona son propensas a mltiples washouts.
202

3.2.5. RECOMENDACIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO
A SUR 16H.
Debido que un pozo se lo disea adaptndonos a las condiciones de campo y
no siempre se puede tener una geometra amigable a la perforacin. Se
recomienda el uso de herramientas que puedan ayudar con la perforacin,
cuando se tiene altas tasas de construccin como son ensanchadores,
reductores de torque, etc.
En Pozos de construccin complicada es recomendable la utilizacin de
tecnologa ROTARY STEEABLE, debido a que esta hace un hoyo ms
uniforme que utilizando nicamente motor de fondo.
Se recomienda controlar permanentemente los parmetros del lodo de
perforacin para evitar problemas de bajo balance u otros que puedan afectar
el pozo.
Para la realizacin de un Side-Track, se debe considerar la utilizacin de una
cuchara o whipstock como primera opcin ya que esta tiene una probabilidad
de xito mucho mayor en comparacin con el caso de usar tapones
balanceados de cemento, en este tipo de pozos.
Es recomendable utilizar fluidos de perforacin que eviten una contaminacin
del lodo de perforacin, en especial aquellos que contengan compuestos con
derivados de celulosa ya que un mnimo del 0,25% evita que el cemento
frage.
Se deben realizar la menor cantidad de viajes de calibracin posibles en hoyo
abierto para no alterar significativamente las formaciones expuestas y se debe
realizar una cementacin eficiente teniendo en cuenta el tiempo de exposicin
del hoyo.



203

3.3. POZO B 10H
El pozo B 10H fue planeado como un pozo Horizontal, con un desplazamiento de
2404.531 al tope del reservorio Arenisca U Inferior.
Este pozo es el octavo perforado en la locacin B 6 Pad, donde ya se encontraban
B 1 vertical, B 2 vertical, B 3 vertical, B 4 vertical, B 5 vertical, B 6 vertical y
B 7 direccional.
Los pozos ms cercanos son el B 7D y B 6 vertical a una distancia aproximada
entre cabezas de pozo de 12.01 y 196.3 respectivamente.
El pozo se plane perforar en cuatro secciones de la siguiente manera:
Seccin de 16: En esta seccin se usara el BHA direccional # 1, donde se
realizara el Nudge @ 300, se construir curva a razn de 1.25/100 hasta
alcanzar 10.5de inclinacin en una direccin de 5 6.306, mantener tangente
de 400 para luego disminuir inclinacin con DLS de 0.75/100 hasta alcanzar
la verticalidad y mantener hasta asentar el revestimiento de 13 3/8, @
5,921.430 MD/5,902.215 TVD (200 MD dentro de la formacin Orteguaza).
Seccin de 12 : Se iniciar esta seccin con el BHA direccional # 2, se
continuar manteniendo verticalidad por 1105.82 MD, a partir de donde se
comenzara a construir curva a razn de 2.0/100, s i fuese necesario se
utilizar el BHA direccional # 3 para perforar el Conglomerado de Tiyuyacu,
luego se utilizar el BHA # 4 para perforar Tena construyendo curva a razn
de 2.0/100 hasta alcanzar los 43.120de inclinac in en una direccin de
56.306, se seguir construyendo curva hasta alcanz ar los 47.970 de
inclinacin donde se asentar el revestimiento de 9 5/8 @
9,452.484MD/9,157.679 TVD (20 MD dentro de la Caliza M1).
Seccin de 8 : Utilizaremos el BHA direccional # 5, para seguir
construyendo curva a razn de 2.87/100 hasta alca nzar los 85.196de
inclinacin donde se asentar el liner de 7 @ 10,767.816MD/9,666.215 TVD
(Arenisca U Inferior).
Seccin de 6 1/8: Utilizaremos el BHA direccional # 6, para construir curva a
razn de 0.84/100 hasta alcanzar el punto de entr ada (Entry new @ 90Inc),
204

construir horizontal manteniendo tangente de 1000 MD hasta alcanzar el
punto de llegada (Exit new @ 90Inc). La profundid ad total del pozo ser de
12,340.636 MD/9690.215TVD donde se ubicara el liner de 5.
Las tres primeras secciones fueron construidas exitosamente, sin embargo al inicio
de la cuarta seccin hubo problemas por lo que se replante la perforacin con la
implementacin de un sidetrack utilizando whipstock para abrir la ventana en el
revestimiento de 9 5/8 desde el pozo B 10H a una profundidad de 9140MD en la
formacin Napo. El objetivo era salir del hoyo original con un Dog Leg Severity de
6.5/100 orientando con un Tool Face de 40R y co nstruir las nuevas secciones de
la siguiente manera:
Sidetrack en Seccin 8 : BHA # 1 con broca tricnica para pasar fcilmente
a travs de la ventana y tratar de realizar el Sidetrack desde el hueco inicial,
basados en que no existe buena calidad de cemento se torna complicado salir
a formacin nueva y una broca tricnica ayudara a tener mejores resultados.
Seccin de 8 : Utilizaremos el BHA direccional # 2 una vez alejados del
hueco inicial se construir la curva a razn de 1.5/100 en el Napo Shale,
luego se continuara construyendo a razn de 2.90/1 00 hasta alcanzar los
84.5de inclinacin donde se asentara el liner de 7 @ 10,762.38MD/9,663.5
TVD (Arenisca U Inferior).
BHA # 3 Rotario para limpiar cemento y zapato rotario. Luego perforar de 10 -
15 de formacin, realizar cambio de lodo y las pruebas de integridad
correspondientes.
Seccin de 6 1/8: Utilizaremos el BHA direccional # 4 con Geopilot, para
construir curva a razn de 0.97/100 hasta alcanza r el punto de entrada con
89.58Inc, luego navegamos hasta alcanzar el punto de llegada con 89.58
Inc. La profundidad total del pozo ser de 12,283.76 MD/9697.5TVD donde
se ubicara el liner de 5.
Logging BHA # 5: de acuerdo a los requerimientos de Geologa es necesario
este BHA obtener datos de resistividad, gamma, densidad y porosidad.

205

Figura 3. 5: Propuesta direccional Pozo B 10H.

Fuente: Programa direccional Halliburton.
206

Los datos de asentamiento de las distintas secciones planeadas como propuestas se
muestran en las tablas 3.9 y 3.10.

Tabla 3. 9: Profundidades de Asentamiento Propuestas vs Reales Pozo B 10H.
PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE CASING PROPUESTAS VS REALES.
Secciones
Dimetro
de hoyo
Dimetro
del
casing
Profundidades propuestas Profundidades reales
Superficie 16 13-3/8 5921,430 MD
5902,215
TVD
5921 MD 5906,3 TVD
Intermedio 12-1/4 9-5/8 9452,484 MD
9157,679
TVD
9458 MD
9161,92
TVD
Liner 8-1/2 7
10767,816
MD
9666,215
TVD
10745 MD
9665,448
TVD
Liner de
produccin
6-1/8 5
12340,636
MD
9690,215
TVD
- -
Liner ST 8-1/2 7 10762,38 MD 9663,5 TVD 10825 MD
9669,818
TVD
Liner de
produccin
ST
6-1/8 5 12283,76 MD 9697,5 TVD 11240 MD 9682 TVD
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa direccional Halliburton y Reportes de Perforacin.

A continuacin se detallar cada uno de los problemas encontrados durante la
perforacin de este pozo.

207


Tabla 3. 10: KOPS planeados y reales
Secci
n
KOP
S
Planeado Actual
16 1.
Desde 300 MD
BUR de 1,25/100
Inclinacin 10,5
Azimut 56,306
Mantener tangente de 400
Disminuir inclinacin
BUR 0,75/100
Inclinacin 0
Hasta 2940MD
Desde 300 MD
BUR de 0,47/100
Inclinacin 3,53
Azimut 60,51
Disminuir inclinacin
BUR 0,73/100
Inclinacin 1,02
Hasta 4284 MD
12 2.
Desde 7027,25 MD
BUR de 2/100
Inclinacin 47,97
Azimut 56,306
Hasta 9452,484 MD
Desde 6872 MD
BUR de 1,5/100
Inclinacin 45,54
Azimut 55,92
Hasta 9452,484 MD
8
3.
Desde 9452 MD
BUR 2,87/100
Inclinacin 85,196
Hasta 10767,816 MD
Desde 9452 MD
BUR 3,7/100
Inclinacin 83,51
Hasta 10745 MD
1ST.
En Napo Shale
BUR 1,5/100
Luego
BUR 2,9/100
Inclin
acin 84,5
Hasta 10762,38 MD
En Napo Shale
BUR 3,75/100
Luego
BUR 3,77/100
Inclin
acin 85,79
Hasta 10843 MD
6 1/8
4.
Desde 10767 MD
BUR 0,84/100
Inclinacin 90
Hasta 11340 MD
-
2ST.
Desde 10762 MD
BUR 0,97/100
Inclinacin 89,58
Hasta 11283,76 MD
Desde 10843 MD
BUR 1,53/100
Inclinacin 88,39
Hasta 11316 MD
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
208

Fuente: Programa direccional Halliburton y Reportes de Perforacin.
3.3.1. ROTURA DE MARTILLO EN EL BHA DE LIMPIEZA
3.3.1.1. Descripcin del problema
El 3 de agosto, una vez revestida y cementada la seccin de 8 con liner de 7 a
una profundidad de asentamiento de 10745 MD, se baja un BHA de limpieza con
broca tricnica hasta 10657 MD donde se encuentra el tope de cemento. En ese
momento se observ perdida de presin por lo que se sac la tubera y se pudo
observar la rotura en el cuerpo del martillo. Por este motivo dentro del pozo qued un
pescado de 3004,76 MD el cual posteriormente se intenta retirar mediante
maniobras de pesca.
El BHA utilizado la tabla 3.11.
Tabla 3. 11: BHA N10.
BHA N
10
DESCRIPCIN
OD
MAX
ID LONG
1 ROLLER CONE INSERT 6,125 2,000 0,62
2 BIT SUB 4,720 2,500 3,27
3 INTEGRAL BLADE STABILIZER 4,875 2,219 6,50
4 3X3 1/2" HWDP 3,500 2,063 93,87
5 65X31/2" DP 3,50 2,764 1620,00
6 27X3 1/2" HWDP 3,50 2,063 810,00
7 9X4 3/4" DC 4,75 2,500 270,00
8 3X3 1/2" HWDP SPIRAL 3,50 2,063 90,00
9 H. JAR 4,75 2,500 29,62
10 11X3 1/2" HWDP SPIRAL 3,50 2,063 330,00
11 6X4 3/4" DC 4,75 2,250 180,00
12 X-O 6,75 3,00 2,65

LONGITUD BHA

3436,53
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
209

Fuente: Reportes de Perforacin.
Con las distintas maniobras de pesca durante 12 das se consigui recuperar
1634,52 MD de tubera quedando al fondo el restante como se muestra en la tabla
3.12.
Tabla 3. 12: Tuberia atrapada en el fondo del pozo.
CANTIDAD NOMBRE LONGITUD (ft)
1 BROCA TRICONICA 0.62
1 BIT SUB 3.27
1 ESTABILIZADOR 6.5
1 FLOAT SUB 2.28
3 HW 91.59
40 DRILL PIPE 1265.98
TOTAL 1370.24
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
3.3.1.2. Anlisis del problema.
Existen dos hiptesis sobre la rotura del martillo; la que plantea Weatherford,
compaa duea del martillo; y la planteada por H&P, compaa duea del taladro.
La primera hiptesis planteada por Weatherford dice que los esfuerzos de tensin y
torque calculados a los cuales fue sometida la herramienta no son suficientes por si
solos para causar la falla del componente, pero por otra parte, las cargas de
compresin aplicadas al componente tienen un alto valor, estas cargas se deben al
alto WOB aplicado en repetidas ocasiones al ensamblaje y que supera el lmite
mximo permitido de 80% del peso del BHA. La aplicacin de estos esfuerzos en
210

repetidas ocasiones produjo el aumento de los esfuerzos residuales y los
concentradores de esfuerzos, reduciendo la resistencia del componente.
En conclusin es claro en los anlisis que la falla se present por la combinacin de
esfuerzos (compresin, torsin, flexin) generados por el excesivo WOB aplicado
sobre el BHA.
La empresa H&P indica que durante el viaje dentro del liner se escuch accionar el
martillo, por lo que se revis la carta de Passon, observando la prdida de peso de la
sarta. Esto no se registr en el Martin Decker por lo que se continu bajando de
acuerdo al programa. En el momento de conectar el top drive para bajar la sarta
llenando y lavando no se observ el acostumbrado incremento de presin, por lo que
se decide sacar la sarta y se encuentran con el martillo roto.
Segn la carta Passon el peso sobre el gancho no disminuye, por lo que los
operarios del taladro no fueron los que aplicaron el peso sobre la broca.
Se indica que en el momento en el que se rompi el Hard band del martillo, las
escalas tanto del peso sobre la broca y el peso sobre el gancho se mantienen en lo
real, por lo que aconsejan que cada herramienta que ingresa a la locacin debe
contar con una segunda inspeccin remitida por otra empresa diferente a la de origen
y que H&P no es responsable por los acontecimientos sucedidos.
3.3.2. SIDETRACK FALLIDO.
3.3.2.1. Descripcin del problema.
Debido a la imposibilidad de recuperar el pescado se decide realizar un sidetrack
utilizando whipstock inicialmente a la profundidad de 9195 MD en el revestimiento de
9 5/8
El 14 de agosto se corre registros de evaluacin de cemento donde se observa pobre
calidad del cemento desde 8950 hasta 9250 MD. Seguido a esto se corri un tapn
el cual fue asentado a 9250 MD para realizar squeeze.
El 15 de agosto se dispara en los siguientes intervalos: de 9214 hasta 9218 y de
9170 a 9174 todo en MD.
211

El 16 de agosto debido a la pobre admisin encontrada se inyecta acido para que al
siguiente da se realice el squeeze sin problemas.
El 19 de agosto, luego de limpiado el hoyo, se corre nuevamente registros de
cementacin donde reaparece una mala cementacin, lo que indica que el intervalo
no es apto para el sidetrack. Por esta razn se planific un segundo squeeze en el
intervalo de 9188 a 9194 MD.
El 21 de agosto, despus de haber intentado realizar el squeeze sin xito, se decidi
continuar con el programa y asentar el CIBP a 9203 MD sobre el cual se asentar el
whipstock para el sidetrack.
El 23 de agosto, una vez asentado el whipstock, se abre la ventana perforando
desde 9183 hasta 9190 MD. Al momento de sacar la sarta de perforacin se
observa incrustada entre los insertos del moledor un pedazo de rosca del pin de la
tubera de revestimiento. Al da siguiente al momento de lavar los tanques se
encontr residuos metlicos (limalla) obtenidos de la ltima perforacin.
El 24 de agosto se realiza un tapn balanceado el cual tiene como objetivo cubrir el
hueco abierto, el espacio anular mal cementado y la totalidad de la ventana para que
con motor y broca, pasar orientados sobre el whipstock buscando un nuevo punto de
sidetrack.
Durante los siguientes tres das de haber enviado el tapn balanceado se esper el
frage del mismo, se observ que el mismo no fraguaba y consecuentemente se
procedi a la limpieza del hoyo y al cambio de la profundidad de la apertura de la
ventana de 9195 que fue inicialmente propuesta a la de 9140 MD la final.
3.3.2.2. Anlisis del problema.
Durante el proceso de apertura de cualquier ventana existe una desviacin natural
hacia la derecha como consecuencia de la interaccin del Window mill con el casing.
Si no se dispone de cemento en buenas condiciones tras el revestimiento esta
desviacin (roll off) puede ser muy alta y adems de dificultar la salida hace que la
apertura quede con forma espiral, impidiendo en los viajes posteriores que los
ensamblajes direccionales y la sarta de casing salgan y entren fcilmente a travs de
212

la misma. Debido a esta deformidad, a veces la sarta de fresadores se atasca en la
misma ventana mientras realizan el miliado y en algunos casos, es posible que los
ensamblajes direccionales se queden tambin atrapados en los viajes de entrada o
salida.
Mientras se est abriendo la ventana, en el momento que los moledores salgan a
formacin, no hay manera de orientar la sarta y debido a la falta de cemento que
forme un buen soporte para salir a formacin, se contina perforando a lo largo del
espacio entre el hueco y el revestidor, haciendo imposible realizar el sidetrack con el
subsiguiente BHA direccional.
Weatherford, quien fue el encargado de realizar la ventana recomend lo siguiente
para tratar de mitigar estos problemas:
Al momento de abrir la ventana con el primer juego de Mills, solo perforar 6 de
formacin y as reducir la posibilidad de que el ensamblaje fresador viaje a lo
largo del anular
Realizar viajes adicionales con otros juegos de fresadores, buscando corregir
las posibles imperfecciones de la ventana.
La presencia de la limalla en los tanques de lodo as como el pedazo de rosca
incrustado en el moledor fueron los indicativos de que el sidetrack no se realiz
exitosamente, sino que por el contrario y a pesar de haber sido perforado solo 7 pies
de ventana, la trayectoria del mismo fue desviada junto al casing debido a la mala
calidad del cemento,
3.3.3. ATASCAMIENTO DE LINER DE 5
3.3.3.1. Descripcin del problema.
El 14 de septiembre se arma equipo para bajar liner de 5 el cual es bajado hasta
4430 MD sin problemas.
El 15 de septiembre se baja liner hasta 11243 MD en donde se observa sobrepeso,
se circul con 150 gpm y se increment hasta 170 gpm con 1200 psi trabajando la
tubera al mismo tiempo con 320 klb arriba y 180 klb abajo. Aun cambiando la
213

presin a 900 psi y circulando a 140 gpm por mltiples ocasiones no se obtuvieron
resultados.
El mismo da se prepararon 40 bbl de pldora lubricante, la cual se bombe y se
trabaj con la sarta pero tampoco se obtuvieron buenos resultados.
Despus de esto entonces se bombea 40 bbls de pldora liberadora trabajando as
mismo la tubera arriba y abajo. Luego de esto se esper que la pldora reaccionara
bombeando 1 bbl de pldora cada hora y manteniendo tensin en la tubera.
El 16 de septiembre se continu esperando a que la pldora reaccione y luego se
desplaz el fluido por salmuera filtrada de 8,4 lpg. Durante todo este tiempo la sarta
se mantuvo trabajando sin embargo no hubo xito por lo que se decide finalmente
colgar el liner a 11240 MD.
3.3.3.2. Anlisis del problema.
La Seccin horizontal del pozo B 10H tiene una longitud de 1407 MD y fue
perforada en dos das sin inconvenientes. Cuando se realizaban las conexiones no
se observ ningn tipo de arrastre. Hubo un viaje corto realizado a 11592 MD sin
ningn punto de apoyo. El viaje largo, una vez alcanzada la profundidad total a
12242 MD, se realiz en forma normal de igual manera sin ningn apoyo.
Una vez terminada la perforacin se arm BHA con herramientas LWD para toma de
registros (Gamma Ray, Resistividad, Densidad y Porosidad) y transmitirlos en tiempo
real. El hueco fue registrado en 14 horas y el viaje hasta el zapato para correr liner
fue realizado en forma normal sin detectar puntos apretados.
Por los hechos expuestos anteriormente el hueco no presento problemas tanto en la
perforacin como en los registros en tiempo real.
La zona de navegacin no fue 100% arenisca existieron intercalaciones de lutita,
caolinita, areniscas, lo que en un pozo horizontal complica an ms las operaciones.
Al final del pozo se realiz una limpieza del revoque en la zona que fue cubierta por
el liner ranurado, desde 11242 MD hasta el zapato de 7, o sea solamente 417 de
los 1407 correspondientes a la seccin de 6 1/8.
214

Al estar esta seccin en una zona permeable, y al existir una gran diferencial de
presin entre la presin de reservorio y la presin hidrosttica ejercida por cualquier
fluido en el pozo, adems de la mala limpieza del mismo hace casi segura una pega
diferencial, lo cual impidi que el liner llegue a la profundidad programada.
3.3.4. CONCLUSIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO B
10H.
La ruptura del martillo se debe a la combinacin de esfuerzos de compresin,
torsin y flexin, producidos en el momento de bajar el BHA de limpieza,
debido al excesivo peso sobre la broca al momento de llegar al tope del
cemento de Liner de 5. Provocando un problema mayor como el de pesca.
En el problema producido en el momento de realizar el Sidetrack se debe a un
factor principal que es una mala calidad de cemento en el casing de 9 5/8 que
a pesar de realizar dos squeeze no se logra tener xito y al momento de lograr
abrir la ventana por medio de un CIBP y un whipstock, la trayectoria del
moledor fue desviada junto al casing; ya que el cemento no genero un soporte
para salir a formacin.
El atascamiento de Liner de 5 se produjo a una falta de control en el peso del
lodo, una mala limpieza del hoyo y al encontrarse en una zona permeable,
esto ocasion una pega diferencial en el Liner. A pesar de los mltiples
trabajos por intentar liberar la tubera no se tuvo xito.
3.3.5. RECOMENDACIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO
B 10H.
Es recomendable controlar constantemente los parmetros de peso sobre la
broca (WOB), torque, torsin y flexin para evitar daos en el BHA y posibles
problemas de pesca. Adems es recomendable que cada herramienta que
llegue al pozo debe pasar por una inspeccin por una empresa diferente a la
propietaria.
Se recomienda un buen anlisis de las propiedades de la formacin y del
cemento, antes de realizar una cementacin para evitar problemas de mala
215

calidad de cemento en el revestidor ya que no lograra brindar los parmetros
necesarios en el momento de realizar un Sidetrack.
Para evitar problemas de pega diferencial es recomendable que al encontrarse
en zonas permeables, controlar los parmetros del lodo como el peso
evitando que este sea muy pesado y tener una buena limpieza en el hoyo.
3.4. POZO B 13H.
El pozo B 13 H fue diseado con el fin de encontrar el mejor escenario operativo
desde el punto de vista de perforacin direccional cumpliendo con los objetivos
dentro de las arenas productoras, con una profundidad final de 12187,61 MD y un
objetivo con una tolerancia de 100 de dimetro.
El pozo fue planificado de la siguiente manera:
Este plan inicia el trabajo direccional a una profundidad de 300 MD en la
seccin de 16 a partir de donde se empezara a construir negativamente con
un azimut de 165 de direccin hasta obtener un mximo de 13 de inclinacin
con un DLS de 1,36/100. Luego se debe mantener esta inclinacin por 200
MD para luego empezar a tumbar hasta la verticalidad del pozo con un DLS
de 1.22/100 en el punto de casing a 5936,43 MD y terminar la seccin con
un azimut de 13,91
En las secciones de 12 y 8 al principio de la primera se mantiene la
verticalidad hasta los 7402,43 MD, para empezar a construir a partir de ah a
razn de 2,5/100 un ngulo de inclinacin de 78,99 a una profundidad de
10566,74 MD para continuar construyendo con un DLS de 1,63/100 hasta
llegar al punto de casing a 10934,07 MD con una inclinacin de 84,97 y un
azimut de 13,93.
En la seccin de 6 1/8 se mantiene el DLS de 1,63/100 hasta el punto de
entrada a 11181,77 MD para empezar a navegar con una inclinacin de
89,01 en el Tope de la arena U Inferior hasta alcanzar la profundidad final
de 12187,61 MD (9714,62 TVD) con una inclinacin de 89,01 y azimut de
13,95.
216


Figura 3. 6: Propuesta direccional perfil Pozo B 13H.

Fuente: Programa direccional Schlumberger.
217


Figura 3. 7: Propuesta direccional planta Pozo B 13H.

Fuente: Programa direccional Schlumberger.

En la tabla 3.13, se muestran los cuadros en los cuales se compara los datos reales
y planeados de las distintas secciones del pozo:
218


Tabla 3. 13: Profundidades de Asentamiento Propuestas vs Reales Pozo 13H.
PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE CASING PROPUESTAS VS REALES.
Secciones
Dimetro
de hoyo
Dimetro
del casing
Profundidades
propuestas
Profundidades reales
Superficie 16 13-3/8 5936 MD
5914,22
TVD
5945 MD 5923 TVD
Intermedio 12-1/4 9-5/8 9266 MD
9045,58
TVD
9270 MD
9049,873
TVD
Liner 8-1/2 7
10934
MD
9684,21
TVD
11013 MD
9666,3
TVD
Liner de
produccin
6-1/8 5
12187
MD
9714,62
TVD
12013 MD
9664,62
TVD
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa direccional Schlumberger y Reportes de Perforacin.




219


Tabla 3. 14: KOPS planeados y reales
Seccin KOPS Planeado Actual
16 1.
Desde 300 MD
BUR de 1,36/100
Inclinacin 13
Azimut 165
Hasta 1258 MD
Mantener tangente de 200
Disminuir inclinacin
BUR 1,22/100
Inclinacin 0
Azimut 13,91
Hasta 2522,43 MD
Desde 300 MD
BUR de 0,26/100
Inclinacin 13,49
Azimut 168,99
Hasta 1300 MD
Disminuir inclinacin
BUR 1,57/100
Inclinacin 0,66
Azimut 237,64
Hasta 2626 MD
12
2.
Desde 7402,43 MD
BUR de 2,5/100
Inclinacin 78,99
Azimut 13,91
Hasta 10566 MD
Desde 7657 MD
BUR de 1,8/100
Inclinacin 80,37
Azimut 13,17
Hasta 10537,46 MD
8
3.
Desde 10566 MD
BUR 1,63/100
Inclinacin 89,01
Hasta 11181,77 MD
Desde 10633,8 MD
BUR 1,37/100
Inclinacin 90,24
Hasta 11162 MD
6 1/8
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa direccional Schlumberger y Reportes de Perforacin.

220


El diagrama mecnico programado del pozo se nuestra en la Figura 3.4.:

Figura 3. 8: Diagrama mecnico Pozo B 13H.

Fuente: Programa direccional Schlumberger.
Una vez descrito el pozo y su planificacin procedemos a describir y analizar los
problemas.
221

3.4.1. CAMBIO DE BROCA NO PROGRAMADA EN LA SECCION 12
3.4.1.1. Descripcin del problema.
Durante la perforacin del pozo, el da 2 de febrero se quiebra broca PDC en mal
estado encontrndose la misma con una boquilla menos y los cortadores astillados
por lo que se hizo el cambio, sin embargo esto no estaba planificado.
A continuacin se presenta la tabla 3.15., del programa de brocas:
Tabla 3. 15: Brocas programadas vs Brocas reales.
Tamao
de broca
Tipo de
broca
Datos programados Datos reales
Tiempo de
perforacin.
Distancia
perforada
WOB
(klb)
RPM
Tiempo de
perforacin
Distancia
perforada
WOB
(klb)
RPM
16 GTX-C1 15 hrs. 500 5-15 50 - 80 22 hrs. 635 5-8 60 - 88
16 HCM605 50 hrs. 5436 10-25 60 - 80 58 hrs. 5310 15 - 28 60 -168
12 QD605X 38 hrs. 1704 5-25 40 - 70 24,5 hrs. 1127 10-25 47 137
12 HCM605ZX - - - - 25 hrs. 758 20 - 24 40 144
12
MXL-
CS18DX0
25 hrs. 544 15 - 30 50 - 60 19,5 hrs. 378 36 40 129
12 QD604X 30 hrs. 1279 10-25 50 - 80 - - - -
12 HCM605ZX - - - - 35,5 hrs. 1062 28 - 35 110
8 HCD505ZX 40 hrs. 1471 10-25 50 - 60 63 hrs. 1743 22 - 25 40 148
6 1/8 HCM406 35 hrs. 1253 10-20 40 - 60 63 hrs. 1000 8-26 60 125
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa de Brocas Baker Hughes y Reportes de perforacin.
Ahora presentamos una tabla con los valores reales utilizados durante la perforacin.
Las propiedades de la broca PDC QD605X (figura 3.4.) programada que fall son las
siguientes:





222


Figura 3. 9: Broca PDC QD605X 12 .

Fuente: Programa de Brocas Baker Hughes.
Broca tipo Quantec que combina la mejor tecnologa en brocas PDC para
ofrecer mayor estabilidad y mayor eficiencia hidrulica, por ende mayor ROP.
Cortadores tipo Quantec con resistencia superior al desgaste por abrasin e
impacto.
7 boquillas intercambiables con anlisis CFD que dan excelentes condiciones
de enfriamiento y limpieza de cortadores.
Caudal entre 800 900 GPM para lograr el mejor rendimiento de la broca.
Gran JSA 33.1 in2 (rea de desalojo), para asegurar una buena remocin de
recortes.
Las caractersticas de la broca PDC QD604X (Figura 3.5.) programada que no se
utiliz son:


223


Figura 3. 10: Broca PDC QD604X 12 .

Fuente: Programa de Brocas Baker Hughes.
Broca tipo Quantec que combina la mejor tecnologa en brocas PDC para
ofrecer mayor estabilidad y mayor eficiencia hidrulica, por ende mayor ROP.
Cortadores tipo Quantec con resistencia superior al desgaste por abrasin e
impacto.
8 boquillas intercambiables con anlisis CFD.
Diseo QD del calibre (longitud y geometra) para poder realizar trabajos
direccionales exigentes.
Gran JSA 35.1 pulgadas cuadradas para asegurar una buena remocin de
recortes y minimizar la tendencia al embolamiento, sobretodo de las arcillas de
la formacin Tena.
La litologa encontrada desde 5970MD hasta el tope estimado de la formacin
Tiyuyacu (6510 MD), fue de limolita y arcillolita moderadamente duras a suaves.
A partir del tope de Tiyuyacu hasta los 6650 MD se encuentra arenisca de suelta a
desmenuzable.
224

En el intervalo de 6660 MD a los 6900 MD (240), se encuentra conglomerado
asociado con chert muy duro con fragmentos angulares rotos. Este ltimo tramo se
puede observar en la figura 3.11.
Figura 3. 11: Registro Litolgico Pozo B 13H.

Fuente: Compaa Weatherford.
225

3.4.1.2. Anlisis del problema.
Durante la planificacin de brocas, en la seccin de 12 y dentro del conglomerado
superior de Tiyuyacu, se recomend controlar parmetros como por ejemplo dar un
menor nmero de vueltas (RPM totales) en la broca, disminuyendo el caudal sin
descuidar la limpieza del hueco y asegurando el perfecto funcionamiento del motor.
Durante el intervalo de 5970 a 6995 MD se perfora con un ROP de 42/hora, con
900 GPM y con una RPM de 100 a 137 cuando lo que se recomend fue que se
bajaran estos parmetros. Esto ocasion que la broca salga en mal estado, y se
cambie por otra que no estaba programada.
La broca que vino a remplazar a la PDC daada fue una HCM605ZX, que es una
broca PDC tradicional que perfor la parte que restaba a esta y la siguiente, despus
de la tricnica, que corresponda a la broca PDC programada no utilizada (QD604X).
3.4.2. PROBLEMAS EN LA CORRIDA DE LINER DE 7.
3.4.2.1. Descripcin del problema.
Luego de haber perforado la seccin de 8 se procedi a armar la herramienta
para bajar el liner de 7 el mismo que fue bajado el da 16 de febrero. Al momento de
correr el liner, este llega hasta los 9990 MD donde se encuentra apoyo de la
herramienta y se trabaja sin xito durante el siguiente da. El mismo 17 se decide
desarmar el liner para trabajar y repasar el hoyo.
El 18 de febrero se baja rimando con BHA de limpieza y broca tricnica, con esto se
encuentra apoyo de 9250 a 10710 MD.
El 19 de febrero se vuelve a bajar liner de 7 llegando esta vez a la profundidad de
asentamiento planificada.
La configuracin de la sarta del liner del 16 de febrero es la siguiente:
Liner de 7 con zapato, un tubo, float colar, un tubo, land colar, en total 45 juntas con
10 centralizadores.
La configuracin de la sarta del liner del 19 de febrero es la siguiente:
226

Liner de 7 con zapato, un tubo, float colar, un tubo, land colar, en total 45 juntas con
6 centralizadores con 6 stop ring.
El registro de desviacin para el sector en el cual hubo problemas se muestra en la
tabla 3.16.:
Tabla 3. 16: Registro de desviacin Pozo B 13H.
Registro desviacin (Pozo Horizontal)
MD INCLIN AZIMUT TVD DESPLAZ. DOG LEG
9270,00 44,55 11,00 9049,87 496,25 1,95
9308,73 44,59 11,25 9077,66 523,12 1,14
9403,16 46,23 10,59 9143,95 590,07 1,81
9460,13 46,48 9,95 9183,27 631,07 0,92
9497,86 47,47 9,44 9209,02 658,47 2,80
9589,29 52,62 11,48 9267,72 728,17 5,89
9688,35 55,57 13,43 9325,81 808,22 3,38
9783,85 59,98 15,32 9376,72 888,94 4,91
9874,85 63,64 17,04 9419,71 969,13 4,35
9969,37 67,67 17,83 9458,66 1055,20 4,33
10067,83 69,05 17,39 9494,97 1146,70 1,46
10159,04 72,88 17,23 9524,71 1232,89 4,20
10253,52 74,71 16,37 9551,08 1323,61 2,12
10348,33 76,96 14,84 9574,28 1415,52 2,82
10442,08 78,35 14,84 9594,32 1507,07 1,48
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Gyrodata directional surveys.
3.4.2.2. Anlisis del problema.
La tubera de revestimiento de 7 tuvo problemas al pasar por el hoyo y se qued
apoyada a 9990 MD. Si analizamos los valores de DLS en el tramo inmediatamente
227

anterior al del atascamiento, nos podemos dar cuenta que tenemos valores mayores
a lo programado y mayores a lo recomendado para evitar problemas como este.
La falta de control en la direccin del pozo en este sector, adems del excesivo
nmero de centralizadores fueron claves para ocasionar este incidente.
3.4.3. CONCLUSIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO B
13H.
El cambio excesivo de brocas dado en la perforacin de la seccin de 12 se
debe al no controlar los parmetros de perforacin como el galonaje (GPM) y
las revoluciones por minuto (RPM). Ya que esto hizo que la broca se force y
salga en mal estado.
Los nmeros centralizadores colocados en el Liner de 7 y la geometra
complicada del pozo con un alto grado de Dog leg fueron los que provocaron
el atascamiento del Liner a los 9990 pies MD. Lo cual produjo prdida de
tiempo ya que fue necesario sacar el Liner y quitar cuatro centralizadores que
estaban dems.
3.4.4. RECOMENDACIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO
B 13H.
Se debe tener mucho cuidado en el momento de atravesar formaciones duras
con Brocas PDC, disminuyendo y controlando los parmetros de perforacin
para evitar cambios extras en brocas.
En pozos con alto grado de desviacin como son los horizontales se debe
tener mucho cuidado con la implementacin de herramientas como los
centralizadores ya que un nmero excesivo pueden provocar problemas como
el de atascamiento del Liner de 7.


228

3.5. POZO C 36H.
El pozo C Este 36 H ha sido diseado como un pozo productor horizontal a ser
perforado en el Campo C Este. Este pozo fue diseado como un pozo tipo
Horizontal con 4 secciones. Se espera identificar el reservorio Arenisca U Inferior
como objetivo primario.
La profundidad total del pozo (TD) est planificada @ 11,582' MD (9,485' TVD). El
diseo de revestidores incluye un conductor de 20 cementado, un revestidor de
superficie de 13 3/8, un revestidor intermedio de produccin 9 5/8, un liner de
produccin de 7 y un liner ranurado de 5.
El programa se lo detalla a continuacin:
Seccin de 26. Perforar hoyo verticalmente hasta llegar a la profundidad de
+/- 250 MD. Perforar la seccin conductora con un caudal adecuado
(aproximadamente 120 - 300 GPM) para evitar lavar la formacin. Tener
presente que al tope de la seccin las formaciones son no consolidadas. Por
otro lado, se deben evitar prdidas superficiales. Parmetros recomendados:
WOB: 11-12 KLBS, RPM 40/80, GPM: 120- 300.
Seccin de 16. Perforar hoyo verticalmente con sarta convencional y broca
tricnica de 16 hasta ~300 MD. Iniciar la construccin de la trayectoria
direccional a razn de 1,98/100 pies hasta ~500 MD con un ngulo de
inclinacin de +/- 3.97. Verificar que se hayan pasado los conglomerados
superficiales que normalmente se han encontrado en esta seccin. Luego
perforar direccionalmente el hoyo de 16, construyendo ngulo a razn de
1.98/100 pies hasta alcanzar los 13.0 y continuar perforando
tangencialmente, manteniendo la inclinacin de 13.0 hasta alcanzar la
profundidad de 3,300 MD / 3,234 TVD aproximadamente, donde se ha
planificado realizar el primer viaje de calibracin hasta la superficie, despus
de 40 hrs de perforacin. Continuar perforando en forma tangencial hasta
alcanzar el final de la seccin hasta 5,550 MD / 5,427 TVD (algunos pies
dentro de la formacin Orteguaza).
229

Seccin 12 . Continuar perforando tangencialmente manteniendo la
inclinacin de 13.0hasta alcanzar la profundidad de 7,100 MD / 6,937 TVD o
donde se cumplan las 36 horas de perforacin para realizar un viaje de
calibracin hasta la zapata de 13 3/8. Continuar perforando tangencialmente,
manteniendo inclinacin de 13.0hasta ~8,076 MD / 7,888 TVD, en donde se
estima la base del Conglomerado Inferior de Tiyuyacu y el Tope de la
Formacin Tena. Continuar perforando y empezar a construir ngulo a razn
de 3.32/100 pies hasta alcanzar los 9,100 MD / 8, 820 TVD con un ngulo de
inclinacin de +/- 37.60 o donde se hayan cumplido las 36 horas de
perforacin. Continuar perforando construyendo el ngulo de inclinacin a
razn de 3.32/100 pies hasta alcanzar los 9,500 MD / 9,108 TVD (dentro de
la formacin Caliza M1) con un ngulo de inclinacin de +/- 50.16, donde se
ha planificado asentar el revestidor de 9 5/8.
Seccin de 8 piloto. El agujero piloto ser perforado direccionalmente
creciendo ngulo a razn de 3.32/100 pies hasta al canzar los 9,652 MD /
9,200 TVD con un ngulo de inclinacin de +/- 55.0. Continuar perforando
hoyo piloto tumbando ngulo naturalmente a razn de 0.50/100 pies hasta
alcanzar la profundidad final del hoyo piloto a 11,006 MD / 10,040 TVD con
un ngulo de inclinacin de +/- 48.23.
Seccin de 8 horizontal. Perforar seccin de aterrizaje incrementando
ngulo a razn de 3.5/100 pies hasta alcanzar apro ximadamente 9,689 MD /
9,221 TVD con ngulo de +/- 56.0. Continuar perfo rando incrementando
ngulo a razn de 3.68/100 pies hasta alcanzar los 10,449 MD / 9,478 TVD
con ngulo de inclinacin de +/- 84.0, que es la p rofundidad de asentamiento
del liner de 7.
Seccin de 6 1/8 horizontal. Continuar perforando, construyendo a razn de
4.48/100 pies hasta alcanzar los 90 grados de incl inacin a la profundidad de
navegacin requerida ~10,582 MD / 9,485 TVD. Se recomienda perforar con
un galonaje de 220 GPM. Continuar navegando seccin de 6 1/8, siguiendo
las instrucciones del Gelogo de la empresa operadora, con el soporte de
230

DCS y D&M hasta llegar a profundidad total del pozo aproximadamente a
11,582 MD / 9,485 TVD.
Figura 3. 12: Propuesta direccional perfil Pozo C 36H.

Fuente: Programa direccional Schlumberger.
231



Figura 3. 13: Propuesta direccional planta Pozo C 36H.

Fuente: Programa direccional Schlumberger.

232

Las secciones propuestas y reales se indican en las tablas 3.17 y 3.18.:
Tabla 3. 17: Profundidades de Asentamiento Propuestas vs Reales Pozo C 36H.
PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE CASING PROPUESTAS VS REALES.
Secciones
Dimetro
de hoyo
Dimetro
del
casing
Profundidades
propuestas
Profundidades reales
Conductor 26 20 250 MD 250 TVD 264 MD 264 TVD
Superficie 16 13-3/8 5550 MD 5427 TVD 5575 MD
5451,20
TVD
Intermedio 12-1/4 9-5/8 9500 MD 9108 TVD 9485 MD
9093,67
TVD
Piloto 8-1/2 - 11006 MD
10040
TVD
10956 MD
9969,4
TVD
Liner 8-1/2 7 10449 MD 9478 TVD 10524 MD
9488,01
TVD
Liner de
produccin
6-1/8 5 11582 MD 9485 TVD 11071 MD
9504,4
TVD
Completacin
final
4-1/8 3-1/2 - - 11615 MD 9497 TVD
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa direccional Schlumberger y Reportes de Perforacin.





233

Tabla 3. 18: KOPS planeados y reales.
Seccin KOPS Planeado Actual
16 1.
Desde 300 MD
BUR de 1,98/100
Inclinacin 13
Azimut 280
Hasta 955 MD
Desde 300 MD
BUR de 1,85/100
Inclinacin 12,67
Azimut 278,94
Hasta 1000 MD
12 2.
Desde 8076,99MD
BUR 3,32/100
Inclinacin 50,16
Azimut 358,20
Hasta 9500 MD
Desde 8325 MD
BUR de 2,39/100
Inclinacin 48,72
Azimut 357,65
Hasta 9485 MD
8
3Piloto
Desde 9500 MD
BUR 3.32/100
Inclinacin 55
Azimut 0
Hasta 9652 MD
Desde 9652 MD
BUR 0,52/100
Inclinacin 48,23
Azimut 0
Hasta 11006 MD
Desde 9500 MD
BUR 2,92/100
Inclinacin 56,13
Azimut 1,5
Hasta 9928,81 MD
Desde 9928,81 MD
BUR 0,28/100
Inclinacin 58
Azimut 359
Hasta 10956 MD
3Horizontal.
Desde 9500 MD
BUR 3.5/100
Inclinacin 56
Azimut 358
Hasta 9689 MD
Desde 9689 MD
BUR 3,68/100
Inclinacin 84
Azimut 358
Hasta 10449 MD
Desde 9500 MD
BUR de 3,35/100
Inclinacin 56,17
Azimut 353,25
Hasta 9737,34 MD
Desde9737,34 MD
BUR 5,28
Inclinacin 85,30
Azimut 357,3
Profundidad 10524
6 1/8 4 Horizontal
Desde 10449 MD
BUR 4,48/100
Inclinacin 90
Azimut 358
Hasta 11582 MD
Desde 10524 MD
BUR de 4,84/100
Inclinacin 90,79
Azimut 357,49
Hasta11096 MD
4-1/8 5HZ.
-
Desde 11096 MD
BUR 1,06/100
Inclinacin 90,70
Azimut 354
Hasta 11630 MD
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa direccional Schlumberger y Reportes de Perforacin.
234


El diagrama mecnico se muestra en la figura 3.14.:
Figura 3. 14: Diagrama mecnico Pozo C 36H.

Fuente: Programa direccional Schlumberger.
Finalmente, despus de la descripcin del programa del pozo, empezamos a
describir los principales problemas encontrados.
235

3.5.1. MALA PROGRAMACIN DE BROCAS EN LA SECCIN 12 .
3.5.1.1. Descripcin del Problema.
A partir del 6 de noviembre del 2011, luego de haber corrido y cementado el casing
de 13 3/8, se comienza a perforar la seccin de 12 con broca PDC, cambiando el
sistema de fluidos de perforacin a Clay Stop de 9,42 LPG de densidad, el cual se lo
usa en la construccin de toda la seccin desde los 5585 MD hasta 9485 MD.
El 8 de noviembre se observa poco avance debido a que los ROPS rotando son muy
bajos, en el tramo de 7267MD hasta los 7353MD; por lo que se decide sacar la
tubera hasta superficie para chequeo. Se decide cambiar a una nueva broca PDC 12
y nuevo martillo con el cual inicialmente se mejora el ROP; posteriormente se
comienza a controlar los parmetros de GPM, RPM y WOB; para comenzar a entrar
en conglomerado superior de Tiyuyacu.
El 11 de noviembre se vuelve a registrar bajos ROPS, por lo que se decide sacar la
tubera para chequear en superficie. Aqu se observa que la broca sale anillada y con
algunos dientes rotos. Se arma nuevo BHA con nueva broca PDC 12 para tener
un mayor avance; sin embargo no se consigue resultados, se varan parmetros de
galonaje a 820 GPM, 40 RPM y 3600 psi sin lograr xito alguno, no se logra presin
diferencial necesaria. Se vuelve a sacar la tubera a superficie, donde se observa que
la broca sale con arcilla dura en las aletas; se cambia a una nueva broca PDC 12 .
El 14 de noviembre luego de no tener los resultados esperados en el avance se
decide cambiar de broca a una Ticnica de dientes de 12 , debido a la presencia
de arcilla dura. Adicionalmente a esto el 16 de noviembre se decide colocar un Bend
Housing mayor, para buscar rumbo para construir ngulo con mayor eficiencia al
deslizar.
El 19 de noviembre se decide cambiar la broca Tricnica por una PDC y segn lo
programado se contina perforando hasta el 21 de noviembre llegando a la
profundidad de 9485 donde se encuentra el punto de casing de 9 5/8. Se realizan
viajes de limpieza y acondicionamiento del hoyo hasta el 25 de noviembre cuando se
decide bajar el casing de 9 5/8.
236

A continuacin se representa en la figura 3.15, las propiedades del lodo utilizado en
esta seccin, con sus fechas respectivas.
Figura 3. 15: Densidad y MBT en el fluido de perforacin utilizado.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Figura 3. 16: Propiedades del fluido de perforacin utilizado.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Las propiedades del lodo recomendadas para utilizar en esta seccin (12 ) se
describen a tabla 3.19.:
237

Tabla 3. 19: Propiedades del fluido de perforacin utilizado.
Densidad (lpg)
9,4-10,2-10,4
MBT (b-bbl equiv.)
<25
PV (cP) 15-20 pH 9,0-10,0
P (lb/100 ft2) 15-25 Slidos de perf. (% por vol.)
<10.0
Filtrado API (cm3/30 min) 16,0->6,0 Ca++ (mg/l) 120 mx.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Las brocas planificadas para este intervalo fueron:
Tabla 3. 20: Brocas programadas.
Broca No. IADC
Prof. De
salida
Caudal GPM
Presin
psi
Formacin
1 M223 8076 850 3360
Orteguaza
Tiyuyacu
2 M123 9500 750 3800
Tena
Napo
3
Contingencia
437X 8076 720 3220
Conglomerado,
Tiyuyacu
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa de brocas SMITH Bits.
Las brocas utilizadas fueron:
Tabla 3. 21: Brocas utilizadas.
Broca
No.
IADC
Prof. De
salida
Caudal GPM Presin psi Formacin
3 M223 7353 650-870 3200
Orteguaza
Tiyuyacu,
Cong. Inf.
4 M223 8127 650-820 3600
Tiyuyacu,
Cong. Inf.
Tena
5 M123 8148 840 3600 Tena
6 M123 8205 840 3600 Tena
7 117 8480 820.840 3750 Tena
8 117 8981 780-800 3600-3750
Tena
Basal Tena
Napo
6R M123 9485 750-725 3600-3750 Napo
6RR M123 Reacondicionamiento del hoyo
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
238

3.5.1.2. Anlisis del problema.
El tiempo planeado para perforar esta seccin fue de 8 das mientras que el real fue
de 15. El ROP baja con respecto al planeado a partir de los 8000 MD, esto es dentro
de la formacin Tena la cual est conformada por arcillolita y limolita duras y
blocosas. El fluido de perforacin utilizado se mantiene dentro de los parmetros
normales al atravesar esta formacin. La broca planeada (M123) no es apta para
formaciones duras por lo que se tuvo problemas en el avance con esta.
Se encontr que la formacin Tena es ms dura de lo que la broca poda perforar por
lo que se hizo el cambio por una tricnica. La broca tricnica al tener un menor ROP
hizo que se retrase la perforacin en este periodo.
Se puede concluir, observando las brocas utilizadas y las planeadas, que estas
rindieron menos de lo previsto.
3.5.2. INEVITABLE PEGA DIFERENCIAL EN LA SECCIN DE 8 .
3.5.2.1. Descripcin del Problema.
A partir del 27 de noviembre luego de haber corrido y cementado el casing de 9 5/8,
se comenz a perforar esta seccin a partir de los 9485 MD. Observndose a los
9850 MD presencia de 4150 unidades de gas y retornos de partculas con crudo
pesado, por lo cual se circul para limpieza hasta obtener retornos normales.
Desde el 30 de noviembre hasta el 3 de diciembre, continuaron con viajes para
calibracin del hoyo encontrndose con varios puntos apretados, realizando viajes
rimando y perforando hasta 10956 MD (punto del Hoyo piloto). El 3 de diciembre se
decidi realizar una prueba de pega (Sticky Test) a la profundidad de 10210 MD en
la arena U; donde la tubera perdi circulacin quedando pegada, trabajando la sarta
logran liberarse y sacan a superficie la tubera.
El 4 de diciembre armaron y bajaron un nuevo BHA para trabajo de
acondicionamiento del hoyo, mientras se esperaba programa de cementacin. Al
momento de sacar la tubera a los 10913 se tension la sarta hasta los 420Klbs y se
observ que la sarta qued pegada diferencialmente. Realizaron trabajos
239

tensionando, circulando y homogenizando el sistema a 10.3 lpg para liberar la sarta
por tres das sin xito alguno.
El 8 de diciembre armaron equipo de sonda para correlacionar profundidades a
10271 libre 100% y hasta 10815 libre 50%, realizan trabajos de Back off para
recuperar tubera, teniendo xito en el segundo. Recuperando 17 HWDP y martillo.
El 11 de diciembre realizan otro Back off a 10735 debido a que el pescado se
engancha el 10 de diciembre pero no se logra mover. Al sacar a superficie se
observ que: un jar, bumper sub, cross over y screw in sub de Weatherford, se
quedaron en el pozo, el tope de pescado se localiza a 10630 MD.
El 12 de diciembre se decide bajar un tapn de cemento para aislar zona de pescado
y continuar con el programa de desviacin, se decide homogenizar el sistema de
fluido a 9.9 lpg de densidad y bombear el tapn a los 9985 MD.
En la figura 3.17 se muestra las densidades del lodo utilizado en esta seccin:
Figura 3. 17: Dendidad del fluido de perforacin utilizado.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
240

Las propiedades recomendadas del fluido de perforacin tanto iniciales como finales
se representan en la tabla 3.22.:
Tabla 3. 22: Propiedades recomendadas iniciales y finales del fluido de perforacin.
Propiedades del fluido Iniciales Finales
Densidad (lpg)
9,2 9,4
PV (cP)
15-18 18-22
P (lb/100 ft2)
20-22 22-24
Filtrado API (cm3/30 min)
6.0 <5 c.c.
MBT (b-bbl equiv.)
<10 <10
pH
9,0-10 9,0-10
Slidos de perf. (% por vol.)
4 max. 6 max.
Ca++ (mg/l)
200 max. 200 max.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
3.5.2.2. Anlisis del problema.
El fluido de perforacin en esta seccin es mayor al recomendado. Esta elevacin de
la densidad fuera del plan es debido a la presencia de gas y crudo en la arena
perforada. El aumento de densidad tiene la finalidad de controlar el pozo. Por otra
parte la densidad alta en una zona permeable hace que la probabilidad de que ocurra
una pega diferencial sea ms grande.
Entonces la pega diferencial se debe al aumento de la densidad del lodo en una zona
permeable, sin haber tomado ninguna medida de prevencin para este problema.
Al intentar solucionar el problema bajando la densidad no se obtuvo resultados
debido a que la densidad final no fue lo suficientemente baja para eliminar el sobre-
balance existente entre el pozo y el yacimiento.
Un error dentro de las operaciones de liberacin de la sarta es martillar. Cuando se
tiene una pega diferencial esto no tiene ningn efecto. Lo que se logr haciendo esto
fue desestabilizar an ms las paredes del hoyo (secciones lutticas), las cuales con
la bajada de densidad del fluido ya estaban dbiles.
241

La desestabilizacin de las capas de lutita en el hoyo abierto form un
empaquetamiento, que en conjunto con la pega diferencial y los puntos apretados
encontrados al inicio de la seccin hicieron imposible la liberacin de la tubera.
3.5.3. NUEVA PEGA DIFERENCIAL CON LINER 5.
3.5.3.1. Descripcin del Problema.
El 23 de diciembre, luego de haber repasado varias veces el hoyo con trabajos de
acondicionamiento del hoyo y observar en varias ocasiones que la sarta tiende a
empaquetarse, se logr correr y cementar la zona con Liner de 7. Se cambia el
fluido a FLO PRO NT con 8.9 lpg de densidad y se comienza a construir la seccin
de Liner 5 con broca de 6 1/8 perforando desde los 10415 que es el tope de
cemento.
A partir del 25 de diciembre se sigue perforando y se comienza a buscar la
horizontalidad en U inferior con un punto de aterrizaje de 88,7. Se vuelve a observar
que la sarta tiende a empaquetarse en zonas lutticas, por lo que se decide
incrementar la densidad del lodo a 9,3 lpg, se observa material de derrumbe en
zarandas y se vuelve a aumentar la densidad del lodo a 9,4 lpg.
Desde el 28 de diciembre se perfora con broca PDC 6 1/8 hasta la profundidad de
11630 MD punto de Liner 5 dado por el gelogo de la Operadora. Se comienzan a
realizar varios viajes de limpieza en hueco abierto, casing de 9 5/8 y en Liner 7
debido a que se observan camas de lutitas por asentamiento de ripios dentro del
Liner 7. En la seccin de hueco abierto se vuelve a observar que la sarta tiende a
quedar empaquetada aproximadamente en el intervalo de (10317 - 10824) MD por
lo que se vuelve a incrementar la densidad del lodo desde 9,5 a 9.6 lpg y
posteriormente de 9.6 a 9.8 lpg. En zarandas se observan constantes de retornos de
lutitas finas y molidas.
El 2 de enero del 2012 se decide armar y bajar el Liner de 5, llegando a una
profundidad de 11071 MD; donde la el Liner de 5 queda pegado diferencialmente y
el tope del colgador del Liner 5 se localiza a los 9787 MD, se trabaja la sarta varias
ocasiones, sin tener xito.
242

Se disminuye la densidad del lodo desde 9,8 - 9,6 - 9,4 - 9,2 - 9,0 lpg y se trabaja la
sarta nuevamente durante 48 horas sin logran ningn resultado por lo que el 5 de
enero la operadora decide anclar el Liner de 5 a la profundidad alcanzada
asentando el colgador a 9794 MD.
En la figura 3.18 se representa la densidad de los fluidos de perforacin utilizados en
este periodo:
Figura 3. 18: Dendidad del fluido de perforacin utilizado.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Las propiedades del lodo recomendadas iniciales y finales del fluido de perforacin
se representan en la tabla 3.23.:

243

Tabla 3. 23: Propiedades recomendadas iniciales y finales del fluido de perforacin.
PROPIEDADES DEL FLUIDO INICIALES FINALES
Densidad (lpg)
8,8 9
PV (cP)
10-15
15-20
P (lb/100 ft2)
25-40
40-50
Fluid loss
5
5
3/6 RPM
10
15
pH
8,5-9,0
9,0-9,5
LSRV
40 k
50 k
Ca++ (mg/l)
180 mx.
200 max.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
3.5.3.2. Anlisis del problema.
La densidad del fluido de perforacin se encuentra muy por encima de los valores
recomendados, esto es debido a que la zona luttica que se estaba atravesando
necesitaba mayor densidad para que esta no se desestabilice y se derrumbe. Al dar
prioridad a la estabilidad del hoyo, se dej de lado la posibilidad de que ocurra una
pega diferencial.
Las pegas diferenciales en pozos de alto grado de inclinacin, y de dimetro
pequeo son muy difciles de solucionar. Se baj la densidad del fluido sin tener
xito. Despus de una pega diferencial y de bajar la densidad del fluido, las
operaciones de liberacin hacen que el hoyo se vuelva inestable y el problema
diferencial derive en problemas de pega mecnica por derrumbes y
empaquetamientos.
244

3.5.4. CONCLUSIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO C
36H.
La mala programacin de Brocas en la seccin de 12 se debe
principalmente a un errneo pronstico geolgico ya que el plan fue realizado
para formaciones medianas a duras y se encontr con formaciones duras a
muy duras. Se pudo haber prevenido este problema y utilizar brocas tricnicas
desde el inicio.
La pega diferencial producida en la seccin de 8 se debi principalmente
que al momento de tener presencia de gas y pequeas partculas de arena
con crudo, se incrementa la densidad del lodo alrededor de 10,3 lpg. Sin
embargo no se tom en cuenta que esto producira la pega diferencial.
Desde la seccin de 8 hasta el final en la seccin de 6 1/8, el pozo
presento constantemente tendencia a empaquetarse por lo cual se concluye,
que estas secciones fueron mal correlacionadas geolgicamente y realmente
no se encontraban en la zona deseada. Lo cual hizo imposible controlar los
parmetros del lodo para evitar la pega diferencial nuevamente.
3.5.5. RECOMENDACIONES A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIN DEL POZO
C 36H.
Se recomienda para futuras perforaciones realizar un anlisis mejor de las
formaciones a perforar y un mejor control litolgico para evitar cambios extras
en el programa de brocas. Teniendo en cuenta las caractersticas geolgicas
de pozos aledaos.
Es recomendable controlar los parmetros del lodo como la viscosidad y peso,
para evitar problemas de pega diferencial. De manera de mantener en
equilibrio el sistema de fluidos entre el pozo y la formacin.
Se recomienda que en pozos complicados, con el pozo C 36H en donde,
existan varios indicios que indicaran una pega diferencial por varias
ocasiones. Se realice una nueva correlacin geolgica y se compare con la de
pozos aledaos y as evitar nmeros problemas como los que se present en
este pozo.
245

CAPITULO IV
PROPUESTAS PARA LA PERFORACIN DE FUTUROS
POZOS HORIZONTALES.
4.1. INTRODUCCIN.
Las propuestas para la perforacin de futuros pozos horizontales en este captulo
parten del anlisis de las operaciones de perforacin horizontal realizado
anteriormente.
Los pozos horizontales estudiados tuvieron una serie de problemas, los cuales con
ayuda de tecnologa, tcnicas preventivas, y nuevos procedimientos de operacin se
puede evitar o minimizar su ocurrencia. As mismo, la efectiva remediacin al
momento en que estos ocurren, permitira a la empresa ahorrar ingentes sumas de
dinero y tiempo.
Los problemas encontrados en el estudio del captulo anterior, generalizados y
ordenados se encuentran a continuacin:
Colgamiento de la sarta de perforacin
Falla en los tapones de desvo
Colapso del casing
Rotura del martillo de perforacin.
Sidetrack mal realizado
Pega diferencial
Mala planificacin de brocas
Las propuestas para evitar estos problemas son las siguientes
Sistema de Perforacin direccional rotativo.
Herramientas auxiliares para la colocacin de tapn balanceado.
Herramientas de ensanchamiento del hoyo.
Tecnologa de broca hibrida especializada.
246

4.2. SISTEMA DE PERFORACIN DIRECCIONAL ROTATIVO.
Los problemas de colgamiento en la sarta y la prdida de tiempo debido al
ensanchamiento necesario que se debe hacer al pozo se pueden solucionar
mediante este sistema. Los perforadores detectaron claramente el potencial para que
una herramienta de perforacin direccional, de rotacin continua, eliminara la
perforacin por deslizamiento, mejorara la limpieza del pozo, aumentara la velocidad
de penetracin (ROP) y redujera el riesgo de aprisionamiento por diferencial, como
parte de una amplia gama de beneficios adicionales. Por ejemplo, ahora es posible
utilizar una broca bicntrica o un ensanchador concntrico para ensanchar los pozos
durante la perforacin con un sistema rotativo direccional, ahorrando el tiempo del
equipo de perforacin por las operaciones de perforacin y ensanchado del hueco
llevadas a cabo de forma separada.
Estos sistemas utilizan los elementos internos de la herramienta, en vez de los
elementos externos, para referenciar su posicin dentro del pozo y preservar as la
calidad del mismo. En efecto, los sistemas ms avanzados simplemente aplican una
fuerza lateral consistente, en forma similar a los estabilizadores tradicionales que
rotan con la columna de perforacin orientando la broca en la direccin deseada.
Esta ltima metodologa provee una severidad de hasta 8/30m en las formaciones
ms blandas. Los sistemas rotativos direccionales avanzados deben enfrentarse con
trayectorias ms que complicadas. Estos sistemas ahora se construyen para
desempearse en los ambientes ms adversos, como: temperaturas de pozo hasta
150C, en formaciones altamente abrasivas, con cualquier tipo de fluido y en
ambientes de alto impacto. Estos avances introducidos en los equipos, se suman a
los dispositivos electrnicos ms resistentes y durables que mejoran la confiabilidad
y reducen los riesgos.
La introduccin de la tecnologa rotativa direccional elimin varias de las desventajas
de los mtodos de perforacin direccional previos. Debido a que un sistema rotativo
direccional perfora direccionalmente con rotacin continua, desde la superficie, no
247

existe la necesidad de deslizar la herramienta, a diferencia de las perforaciones
realizadas con motores de fondo.
Las principales ventajas de este sistema respecto a los dems son las siguientes:
Se tiene mejor transferencia de peso a la broca, lo que aumenta la velocidad
de penetracin.
Mejora la limpieza el pozo porque mantiene en mayor movimiento el fluido y
los recortes de perforacin, permitiendo que fluyan fuera del pozo en vez de
acumularse formando un colchn de recortes, lo cual puede llevar a un
aprisionamiento mecnico.
Reduce el riesgo por aprisionamiento diferencial ya que la columna de
perforacin se mantiene en continuo movimiento.
Mejora el control direccional en tres dimensiones.
Mejora la coleccin de datos con los registros elctricos debido a una mejor
calidad de pozo, reduce el riesgo en las bajadas de revestimiento al no tener
microdoglegs asociados.
Esta amplia variedad de ventajas ha convertido a los sistemas rotativos direccionales
en una parte esencial de muchos programas de perforacin.
Figura 4. 1: Comparacin del sistema rotativo direccional.

Fuente: Cmara Boliviana de Hidrocarburos- Petrleo & Gas: Septiembre 2007.

248

En la figura 4.1 se puede ver la comparacin de la calidad del pozo, utilizando un
motor de fondo y un sistema rotativo direccional. El motor tiende a producir un pozo
irregular, agrandado o en espiral (izquierda).
El sistema rotativo direccional representa un paso de cambio frente a la confiabilidad
y eficiencia, facilitando la perforacin de carreras largas y reduciendo el tiempo de
perforacin.
Existen dos tecnologas de perforacin rotativa:
Push-the-bit.- Es aplicar fuerza a la broca de perforacin para incrementar la
accin del lado de corte.
Point-the-bit.- Introduce una compensacin a la trayectoria de la broca. Esto
es anlogo a la perforacin con motor de fondo en modo de deslizamiento.
En Schlumberger este sistema se llama Power Drive. El objetivo de esta tecnologa
en la perforacin direccional es: perforar desde el zapato hasta la profundidad final
con la menor cantidad de corridas posibles con una mxima velocidad de
penetracin.
Basado en este objetivo Schlumberger desarroll una familia de equipos Power
Drive.
Un elemento clave de esta herramienta es la rotacin continua del sistema
direccional completo a la misma velocidad de la broca. Para mejorar la orientacin
hacia un objetivo especfico se cuenta con una respuesta inmediata de la
herramienta a las rdenes impartidas desde la superficie por el operador (por
cambios de presin de bombas).
Las mediciones de la inclinacin y direccin cerca de la broca dan cuenta de la
eficacia de las rdenes relacionadas con la orientacin, mejorando ms aun el
control direccional. Por ltimo, al igual que otros sistemas, el Power Drive enfrenta
una variedad de desafos de perforacin, desde la utilizacin de su control direccional
para perforar pozos verticales en forma precisa hasta el comienzo de la desviacin
del pozo y la perforacin de secciones tangenciales de pozos.
249

Figura 4. 2: Tcnica Push the bit.

Fuente: Cmara Boliviana de Hidrocarburos- Petrleo & Gas: Septiembre 2007.
La figura 4.2 explica la tcnica push-the-bit, en la cual el flujo de lodo impulsa tres
patines externos en forma secuencial (arriba) a travs de una vlvula de tres vas de
disco rotativo. Los patines ejercen presin contra el hueco en el punto adecuado en
cada rotacin para alcanzar la trayectoria deseada.
4.3. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL
TAPN.
4.3.1. DUMP BAILER.
Los Dump Bailers son utilizados para la colocacin de pequeas cantidades de
cemento encima de tapones puente o retenedores de cemento para proporcionar
sellos a las presiones ms fuertes y durables.
El cemento es colocado en una botella metlica de 2 1/8 de dimetro (Dump Bailer)
que transporta una cantidad medida de 18 litros de lechada de cemento por medio de
un cable de 5/16 o 7/32 de acero. La botella se abre elctricamente al tocar el tapn
puente permanente ubicado por debajo de la profundidad de colocacin del tapn; el
250

cemento se deposita sobre el tapn al levantar la botella. (Figura 4.3). El tapn
puente es colocado usando una herramienta de colocacin de tapones mecnicos
(MPBT, Mechanical Plug Back Tool) colocada con cable. El MPBT y la botella se
corren a travs de la tubera de produccin y el tapn se coloca en la tubera de
revestimiento.
Figura 4. 3: Dump Bailer.

Fuente: Schlumberger: Ingeniera de cementaciones. Drilling School.
Existen diferentes formulaciones de cemento clase H y varios aditivos para diferentes
gradientes de temperatura. Se utilizan botellas de dos tamaos 1 11/16" y 2 1/8".
Para calcular la altura del tapn que soportar la presin diferencial requerida para
diferentes tamaos de tubera de revestimiento se utilizan tablas y un factor de
seguridad. Estas tablas son limitadas puesto que no toman en consideracin la
temperatura, presin o los efectos del fluido. Adems, las condiciones del tapn
(contaminacin), y estado de las paredes se desconocen. Por lo anterior, es difcil
Localizador de Collar
de Casing.

Casing.


El peso empuja la
copa de esponja para
la parte inferior de la
bomba, asegurndose
de que todo el
cemento se vierta en
un solo fragmento sin
mover la sarta de
herramientas.


Tubos achicadores.












Peso.

Copa de esponja.
Pistn.
Cemento.
Localizador de Collar de
Casing.

Casing.




Resorte situado en la barra
de peso, sujetada mediante
un pestillo mecnico.
Copa de esponja.

Tubos achicadores.

Cemento.


Pistn movible, sujetado por
tronillos de cizalla.
Puertos.
Localizador de Collar de
Casing.

Casing.


Resorte cargado de pesos
comunicados y crea ondas de
choque a travs de la
columna de cemento, el pistn
se mueve hacia abajo y abre
los puertos, lo que detiene el
flujo de cemento a travs de
los puertos.

Tubos achicadores.


Peso.
Copa de esponja.

Cemento.
Puertos expuestos

Pistn se mueve hacia abajo


251

determinar la altura ptima del tapn para proveer un sello contra una presin
diferencial determinada.
Las ventajas de este sistema es que la profundidad del tapn es fcilmente
controlable y es, adems, un mtodo relativamente econmico. La principal
desventaja es que la cantidad de cemento disponible est limitada al volumen de la
botella y se deben hacer mltiples viajes. Adems no es recomendable para desviar
en agujeros amplios, entubados o descubiertos si se duda que alcance las
condiciones ptimas de perforacin.
4.3.2. MTODO DE DOS TAPONES CON TUBERA DE ALUMINIO.
Este mtodo utiliza una herramienta especial para colocar un tapn de cemento a
una profundidad definida con un mximo de exactitud y un mnimo de contaminacin
de la lechada. La herramienta consiste, esencialmente, en un ensamble de fondo
instalado en la parte inferior de la tubera de perforacin, una tubera de aluminio, un
tapn de barrido y otro de desplazamiento.
El tapn de barrido es bombeado por delante de la lechada para limpiar la tubera y
aislar el cemento del lodo. El perno de seguridad, que conecta el tapn limpiador al
tapn, se rompe con un incremento de la presin de circulacin y ste es bombeado
a travs de la tubera de aluminio.
Figura 4. 4: Tapones de cemento con tuberia de aluminio.

Fuente: Schlumberger: Ingeniera de cementaciones. Drilling School.
252

El tapn de desplazamiento se bombea detrs de la lechada para aislarla del fluido
de desplazamiento.
Cuando el tapn llega a su asiento se observa un incremento de presin en
superficie. Se levanta la tubera de trabajo hasta que la punta de la tubera de
aluminio alcanza la cima programada del tapn. Se contina bombeando para
romper el perno de seguridad que se encuentra entre el niple de asiento y la camisa.
Esto permite que la camisa se deslice y descubra el agujero para circulacin inversa.
Si durante la operacin la tubera de aluminio se atrapa en el cemento, sta se puede
liberar con un incremento en la tensin aplicada a la tubera.
4.4. HERRAMIENTAS DE ENSANCHAMIENTO DEL HOYO.
Una herramienta importante ahora disponible para ayudar en el diseo es el Sistema
Integrado de Anlisis de Ingeniera Dinmica (IDEAS). Este se origin como un
simulador de diseo para mejorar el proceso de diseo de la broca. IDEAS ahora se
ha expandido para permitir el anlisis de toda la sarta de perforacin y de cada uno
de sus componentes. Los rimadores, los estabilizadores, el MWD/LWD y dems
componentes del BHA pueden ser modelados para predecir su comportamiento en la
sarta de perforacin. La primera aplicacin de esta tecnologa son los nuevos Rhino
XS cutter blocks. Usando el poder del software IDEAS, los diseos de la estructura
de los cortadores pueden ahora ser adaptados para aplicaciones especficas. Los
rimadores y las brocas pueden ser optimizados con el resto del BHA para minimizar
el dao por vibracin y maximizar el rendimiento general.
4.4.1. RHINO XS REAMER.
El ensanchamiento mientras se perfora mejora el rendimiento de la perforacin
mientras se incrementa la calidad del pozo. Cada minuto de uso de la torre de
perforacin y su equipo guarda una relacin directa con la buena construccin de la
lnea de fondo. Por lo que construir la calidad del pozo mientras se perfora el hoyo
piloto mejora significativamente el rendimiento financiero en las operaciones de
perforacin. El beneficio de esta herramienta no es tan solo la eliminacin de viajes
de perforacin. Un pozo concntrico y con las paredes regulares es ms fcil y
253

rpido de cementar y de revestir, reduciendo el tiempo de uso del taladro y el plazo
para poner a producir el pozo.
Figura 4. 5: Rhino xs Reamer.

Fuente:Smith-Schlumerger.
La herramienta Rhino XS Reamer es un rimador hidrulico expandible diseado para
ensanchar el pozo durante varias operaciones de perforacin. Esta herramienta
ensancha el pozo mientras se perfora para mejorar la corrida del casing y dejar
uniforme el espacio anular para la cementacin.
La Rhino XS Reamer es ideal para usar con los sistemas de perforacin direccional
rotativos, proveyendo al pozo una calidad que no puede ser alcanzada por otro tipo
de herramienta de rimado.
Las caractersticas y ventajas de esta herramienta son:
Tiene un diseo de balance de masas para eliminar la vibracin.
Ensancha el hoyo para acomodar el mismo a los altos requerimientos de
volumen de fluido.
Optimiza la distribucin del fluido entre la broca y los cortadores.
Realiza back reamings efectivamente con los cortadores colocados
estratgicamente.
Su cuerpo de una sola pieza permite una mayor traccin y mayor capacidad
de torque.
Posee un indicador de presin en superficie como seal del despliegue total
de los cortadores.
254

Figura 4. 6: Mecanismo de cortadores del Rhino xs Reamer.

Fuente: Smith-Schlumerger.
Aplicaciones:
Para ensanchamiento de hoyos pilotos existentes en un gran rango de
formaciones.
Para operaciones de ensanchamiento y perforacin simultneas donde la
confiabilidad es crtica.
Para operaciones de corridas de ensanchamiento con ensamblajes de
perforacin direccional.
Para diseos de casings de baja tolerancia.
4.5. REDUCTORES DE TORQE (Spiro-Torq).
Este servicio provee herramientas de reductores de torque que reducen las fricciones
de las paredes del casing y el torque mientras se realiza la perforacin de pozos. Se
realiza el control mediante un anlisis para ubicar los reductores en zonas de alto
torque, y as mismo se controla los parmetros de perforacin para ir chequeando los
puntos de friccin y verificando la disminucin del torque en dichos puntos de
friccin; en el mismo lugar del pozo.
Retro-Ensanchamiento (BackReaming)
Estructura de Corte
Estabilizador/Calibre del Pad
Aplicacin Especfica
Estructura de Corte
Corte de Cara Completa
Estructura
Trayectoria de Flujo de
Fluido
Z-Drive lengua &
Ranura de Accionamiento
BLOQUE CORTADOR
255

Figura 4. 7: Reductor de Torque (Spiro-Torq).

Fuente: DirectSurvey.
Las herramientas (NRST) Spiro-Torq actan en la sarta de perforacin igual que un
Cross Over o Saber Sub, por lo tanto el procedimiento de instalacin es el mismo
que para ese tipo de herramientas, como se muestra en Ubicacin de las
herramientas en la sarta las herramientas se conectan entre juntas de drill pipe, una
vez sean conectadas en las posiciones recomendadas por la simulacin, la
intervencin de personal sobre las herramientas prcticamente ser nula.
4.5.1 UBICACIN DE LA HERRAMIENTA EN LA SARTA.
Figura 4. 8: Ubicacin del Reductor de Torque en la Sarta.

Fuente: DirectSurvey.

256

Diseo:
Camisa No Rotatoria
Lubricacin con Lodo
Material camisa - Acero 4140 H
Aleacin de cromo con bajo
coeficiente de friccin
Mandril de una pieza - Acero
4145H
No Gomas o Elastmeros
No Rodamientos


Ventajas:
Elimina el desgaste del casing.
Reduce Torque
significativamente.
Reduce los puntos de contacto
con la pared.
No es afectado por los fluidos
del pozo.
Reduce el desgaste de las
uniones en la tubera.
Sin problemas en ambientes
geotrmicos

4.6. TCNICAS DE PREVENCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS DE
PEGA DE TUBERA.
En los pozos analizados ocurrieron varios problemas de pega de tubera y las
tcnicas utilizadas para remediar estos problemas no fueron del todo satisfactorias.
En este apartado explicamos algunas tcnicas para prevenir las pegas y como
solucionar el problema si esta ya ha ocurrido.
Para realizar lo propuesto se ha dispuesto realizarlo en dos partes:
Tcnicas de prevencin y solucin de pegas diferenciales.
Tcnicas de prevencin y solucin de pegas mecnicas.
4.6.1. TCNICAS DE PREVENCIN Y SOLUCIN DE PEGAS DIFERENCIALES.
4.6.1.1. Materiales formadores de puentes.
Utilizar un material puenteante de buena calidad y adecuadamente dimensionado el
cual selle efectivamente los poros de las secciones de arena, reducir la invasin de
filtrado y lodo a la formacin, el espesor del revoque, las prdidas por filtracin, la
tendencia a la pega diferencial y el dao a la formacin.
257

El tipo de material puenteante y su concentracin ptima se deben determinar a
travs de pruebas con el Aparato de Taponamiento de Partculas (Particle Plugging
Apparatus) y con el FANN 90 para determinar la combinacin de productos que dar
la ms baja filtracin inicial y prdida de fluido. Es importante puentear y sellar los
espacios porales con el filtrado inicial del fluido a la formacin. Esto reducir las
prdidas por filtracin y el excesivo espesor del revoque.
La filtracin dinmica se puede evaluar en el laboratorio para una gran variedad de
condiciones. Entre ellas, varias velocidades de corte, temperaturas y
permeabilidades del medio filtrante. El laboratorio requiere detalles acerca del
tamao y la permeabilidad de la arena por perforar. Idealmente, las pruebas se
deben completar con suficiente anticipacin como para que el tratamiento se pueda
aplicar y el sistema activo pueda ser probado para confirmar los resultados de
laboratorio antes de perforar las arenas.
4.6.1.2. Calidad del revoque
Para evitar un hueco de estrecho calibre, el revoque debe ser delgado, y para evitar
pega de tubera, debe tener algo de lubricidad. Adems, el revoque debe ser
erosionable cuando el proceso se convierte de esttico a dinmico. Estas
propiedades requieren que los productos que controlan el filtrado sean
adecuadamente dimensionados, deformables, lbricos y erosionables. Slidos
hidratados tales como la bentonita comercial y los polmeros cumplen con esos
requerimientos; sin embargo, los slidos de perforacin no y en consecuencia deben
ser reducidos al mnimo constantemente.
4.6.1.3. Reduciendo el sobrebalance.
La densidad y la reologa del fluido y los caudales de la bomba se pueden manipular
para reducir cualquier sobrebalance. Medidas tendientes a reducir la cantidad de
recortes en el hueco y mantener la densidad del fluido en el espacio anular lo ms
baja posible, incluyen el bombear y el circular pldoras de barrido antes de perforar
las arenas. Prdidas ligeras por filtracin, son un indicador de sobrebalance en una
formacin permeable.
258

4.6.1.4. Prcticas de perforacin.
Buenas prcticas en la perforacin y en los viajes de tubera, son vitales para evitar
pega diferencial. Es muy importante evitar que la tubera permanezca esttica dentro
del hueco y se deben repasar los sectores estrechos del pozo.
La comunicacin entre el personal de perforacin es muy importante mientras se
est perforando sobrebalanceado en una zona permeable. El ensamblaje de fondo
de la sarta de perforacin debe incluir un martillo y porta brocas en espiral que
reduzcan el rea de contacto entre la pared del pozo y la tubera.
4.6.1.5. Materiales y sistemas.
4.6.1.5.1. Prevencin de pega diferencial
BARACARB, mrmol puro molido y soluble en cido (carbonato de calcio), es un
agente puenteante superior comparado con la caliza normal. Los granos de mrmol
resisten el desgaste provocado por la agitacin y las condiciones dinmicas pozo
abajo, y se mantienen disponibles para puentear la pared del pozo sin romperse en
partculas ms pequeas que puedan penetrar la formacin haciendo muy difcil la
remocin y la acidificacin. BARACARB est disponible en varios tamaos, y provee
una excelente flexibilidad en la distribucin de tamaos de partculas. Intensa
investigacin en pega diferencial ha mostrado que BARACARB puede reducir la
fuerza necesaria para liberar tubera con pega diferencial en un 30%, y reducir el
espesor del revoque en un 33%.
Se puede usar tambin BAROFIBRE para ayudar a prevenir pega diferencial cuando
se estn perforando secciones de un yacimiento que muestren bajas presiones de
formacin. Adiciones de BAROFIBRE pueden reducir la permeabilidad de la
formacin en la misma pared del hueco, reduciendo el engrosamiento del revoque y
el potencial de pega diferencial. El emplazamiento de una pldora que contenga
BAROFIBRE antes de sacar tubera para bajar revestidor ayudar a prevenir la pega
del revestidor en arenas agotadas.
Algunos almidones, tales como el IMPERMEX, DEXTRID y FILTER-CHEK han
demostrado ser eficaces puenteadores. STEELSEAL, BXR, BXR-L, BARO-TROL y
259

en secciones sin reservorio MICATEX, pueden usarse conjuntamente con
BARACARB y BAROFIBRE en algunas aplicaciones. Glicoles con punto de
enturbiamiento tales como el GEM GP y GEM CP tambin han sido usados en el
campo con xito.
Las bolillas de vidrio STICK-LESS se pueden utilizar para reducir las posibilidades de
pega e incrementar la lubricidad del revoque. Por su lubricidad inherente, lodos de
aceite y sintticos son los mejores para perforar sobrebalanceado a travs de arenas
agotadas, sin embargo debido a regulaciones de proteccin del medio ambiente, no
son siempre aceptables. Siempre que la presin diferencial sea mayor de 2000 psi,
se debe considerar un lodo de emulsin inversa.
El CMO 568 ha demostrado ser beneficioso en incrementar la lubricidad del revoque
en lodos de aceite y sintticos en el Mar del Norte.
4.6.1.6. Liberacin de tubera con pega diferencial.
Cuando la tubera pegada diferencialmente no puede ser levantada dentro de los
lmites adecuados y permisibles de tensionamiento, existen dos tcnicas
comnmente usadas para liberarla.
o Reduccin de presin diferencial/vaso comunicante
o Fluidos de emplazamiento
4.6.1.6.1. Reduccin de la presin diferencial.
La reduccin de la presin diferencial por medio de la reduccin en la densidad del
lodo o con tcnicas de vaso comunicante, ha sido usada para liberar tubera con
pega diferencial. Esta tcnica, sin embargo, podra causar otros problemas
adicionales y antes de ser usada se deben considerar todos los factores. La
reduccin de presin hidrosttica puede hacer que ciertas formaciones, lutitas
generalmente, se vuelvan inestables. A menudo esto provoca empacamientos y otros
mecanismos de pega de tubera. Adicionalmente, la reduccin de la presin
hidrosttica puede generar problemas de control de pozo. Por estas razones muchos
operadores prefieren usar fluidos de emplazamiento como primera opcin para
liberar la tubera pegada.
260

4.6.1.6.2. Fluidos de emplazamiento
Cuando ocurre pega diferencial, se pueden usar fluidos de emplazamiento para
liberar la tubera.
Es crtico tener el fluido disponible en el equipo y aplicarlo dentro de las seis horas de
haber ocurrido la pega. Los fluidos de emplazamiento son diseados para penetrar y
romper el revoque
ENVIRO-SPOT es un buen fluido de emplazamiento base aceite, para todo uso,
adecuado para ser utilizado en muchas regiones.
DUAL PHASE es un sistema de emplazamiento desarrollado para liberar tubera en
lodos base agua en zonas con medio ambiente sensible, donde fluidos de
emplazamiento de base aceite no se pueden usar. Es altamente eficaz y tiene un
porcentaje de xito por encima del 86%.
En el Mar del Norte se han aplicado exitosamente pldoras de solvente mutuo en
fluidos de emulsin inversa que contienen BARACARB. Estas pldoras se hacen en
salmueras de cloruro de calcio y contienen EGMBE un solvente orgnico y cido
actico. El solvente remueve el recubrimiento de aceite del BARACARB, permitiendo
que el cido actico rompa el revoque.
4.6.2. TCNICAS DE PREVENCIN Y SOLUCIN DE LA PEGA MECNICA.
Se deben seguir las siguientes prcticas cuando sea aplicable, para minimizar el
potencial de pega mecnica:
Se deben registrar las profundidades de los puntos apretados y los valores de
sobretensin aplicada. Un punto apretado comn en dos viajes sucesivos al sacar
la tubera con sobretensin en el segundo viaje mayor que en el primero, es
indicativo de la formacin de un ojo de cerradura. Considere colocar un
eliminador de ojo de cerradura la prxima vez que salga del pozo.
No fuerce la tubera hacia arriba o hacia abajo en un punto apretado durante los
viajes. Considere circular, rotando y trabajando la tubera a travs de la
restriccin. Como una regla emprica un exceso de 100,000 libras en el peso
261

aplicado sobre la broca puede requerir tres veces esa cantidad de tensin para
liberarla.
Asegrese que se utiliza una hidrulica ptima.
Use una velocidad de penetracin controlada cuando sea aplicable,
especialmente en pozos de gran dimetro.
Las brocas de diamantes son levemente diferentes en tamao y configuracin
que las brocas tricnicas. Se deben tomar precauciones cuando se regresa al
pozo despus de cambiar de un tipo al otro.
Utilice martillos en la sarta de perforacin cuando sea posible.
4.6.2.1. Ojo de cerradura.
Una vez que se ha formado el ojo de cerradura, la parte de menor dimetro debe ser
rimada a un dimetro mayor que sea lo suficientemente grande como para permitir
que la tubera pase a travs de l. Varias herramientas llamadas eliminadores de
ojos de cerradura son utilizadas con este propsito.
La velocidad a la cual el ojo de cerradura puede formarse en un pozo desviado est
influenciada por el tipo de formacin, tensin de la sarta, rotacin de la tubera y
frecuencia de los viajes. El desgaste que se provocar en la tubera de perforacin
contra la pared del pozo ser menor a medida que se aumenta la lubricidad del fluido
de perforacin. En pozos desviados, es recomendable utilizar lubricantes para
reducir la tendencia a la formacin de un ojo de cerradura.
4.6.2.2. Empacamiento
Las primeras consideraciones para evitar el pegamiento de la tubera por
empacamiento pueden incluir lo siguiente:
Mantenga una reologa adecuada para asegurar suficiente limpieza del pozo.
En pozos altamente desviados, se requiere prestar gran atencin a , n y K en el
esfuerzo de corte, para evitar la formacin de lechos de recortes.
262

Si es realizado extensivo deslizamiento para trabajo direccional, la rotacin a alta
velocidad en forma ocasional del conjunto de perforacin ayudar en la reduccin
de los lechos de recortes.
Un ensanchador puede ser necesario despus de un extensivo deslizamiento.
Si se empiezan a desarrollar problemas de empacamiento, se debe detener la
perforacin y se debe determinar la causa de forma tal que una accin remedial
pueda llevarse a cabo. Las soluciones potenciales incluyen:
Control de la velocidad de penetracin
Ajuste de la reologa del fluido
Limpieza del pozo con pldoras de barrido
Aumento de la velocidad de flujo
Por medio del control del levantamiento, rotacin o bajada de la tubera de
perforacin, y arrancando y parando las bombas, fragmentos de formacin pueden
caer al fondo del hueco donde la broca puede romperlos. Comience a bombear
cuando sea posible, antes de levantar la tubera de perforacin.
4.6.2.3. Hueco de dimetro reducido
Rimar los ltimos 100 pies de hueco perforado cuando se introduce la broca nueva al
pozo es recomendable para asegurar un pozo de dimetro completo que no se
fuerce el ensamblaje de fondo de pozo (BHA) dentro de un pozo con dimetro
reducido. Esto es particularmente importante en situaciones donde se ha extrado
una broca con dimetro reducido o ha habido un cambio significativo en la
configuracin del ensamblaje de fondo de pozo (BHA).
Un programa regular de viajes cortos de acuerdo a las experiencias en el rea va a
ayudar a evitar los pozos apretados debido a formaciones hidratables.
La inhibicin de las formaciones con arcillas reactivas y la adecuada densidad del
fluido de perforacin debern minimizar los pozos cerrados debido a lutitas
hidratables.
263

El uso adecuado de materiales de control de filtracin y de agentes formadores de
puentes mejorar la calidad del revoque y reducir su espesor.
4.6.2.4. Materiales y sistemas de prevencin y solucin de la pega mecnica
4.6.2.4.1. Ojo de cerradura
Baroid tiene un amplio rango de lubricantes que pueden ser utilizados para reducir la
friccin entre la tubera de perforacin y la formacin, minimizando la tendencia a la
formacin de ojos de cerradura. En fluidos base agua se incluye:
EZ-MUD
BARO-LUBE
BARO-LUBE GOLD SEAL
BARO-TROL
ENVIRO-TORQ
EP MUDLUBE
TORQ-TRIM II
BXR-L
DRIL-N-SLIDE
GEM
TORQ-TRIM 22
BARABLOK
Esferas slidas pueden tambin ser utilizadas:
STICK-LESS Esferas slidas de vidrio
TORQUE-LESS Esferas slidas de vidrio
LUBRABEADS Esferas de plstico
En sistemas de emulsin inversa puede ser utilizado CMO 568.
264

4.6.2.4.2. Empacamiento
La limpieza del pozo y la suspensin puede ser mejorada en sistemas base agua con
la adicin de BARAZAN PLUS. En sistemas de emulsin inversa puede ser utilizado
RM-63 en conjunto con GELTONE y SUSPENTONE.
4.6.2.4.3. Hueco de dimetro reducido
La inhibicin de formaciones reactivas e hinchables ayudar a reducir huecos
apretados. En sistemas base agua la inhibicin puede ser mejorada manteniendo
bajas alcalinidades y sustituyendo la soda custica con KOH o consiguiendo ion K
+

del KCl o acetato de potasio. Otros aditivos que pueden utilizarse son:
BARO-TROL
EZ-MUD
BARABLOK
GEM
CLAYSEAL
El sistema muy inhibido BARASILC/GEM tambin puede ser utilizado
4.6.2.5. Liberacin mecnica de la tubera pegada
La clave para liberar exitosamente la tubera pegada en la mnima cantidad de
tiempo es averiguar dnde y cmo est pegada la tubera.
Antes de decidir tomar un punto libre y desenroscar, los siguientes pasos de rutina
deben seguirse:
Trate de circular.
Trate de trabajar los martillos y rotar la tubera.
Martille hacia arriba si la tubera se peg bajando tubera al pozo.
Martille hacia abajo si la tubera se pega sacando
265

Si la tubera se pega por derrumbe o formaciones desmornales, ha sido probado
con xito a menudo el tensionar la tubera de perforacin mientras se observa que el
indicador de peso indica una disminucin del valor en lugar de martillar la tubera.















266

CAPITULO V
ANLISIS DE COSTOS DE LA INVERSIN DE
PERFORACIN DE LOS POZOS HORIZONTALES
PERFORADOS.
5.1. INTRODUCCION.
Para realizar el anlisis de costos de la inversin de la perforacin hemos tomado la
inversin planificada de cada pozo as como la produccin esperada y luego las
hemos comparado con los datos reales mediante tcnicas eficaces de evaluacin de
inversiones.
Al anlisis lo hemos dispuesto pozo a pozo para as poder tener ms en claro el
estado de los mismos y la gravedad de los problemas que cada uno conlleva.
5.2. A 16H.
5.2.1. ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE INVERSIN.
Para el estimado de costos del pozo horizontal, Halliburton consider como
referencia los estimativos de los pozos B 13H, secoya-40H, C Este-36H, as como
tambin los costos estimados en la metodologa VCD implementada por la misma
empresa en el pozo A sur 100H. El costo del pozo incluye: perforacin,
completacin, tendido de lnea de produccin y la infraestructura necesaria para el
inicio de produccin.
El horizonte econmico evaluado fue de 20 aos, el cual representa el tiempo ptimo
del proyecto, que fue estimado mediante un modelo informtico, mediante el flujo de
caja neto.
El modelo construido alimenta el software DMSTM Decision Management SystemTM
versin 5000.3.0.0. Este software perteneciente al abanico de herramientas
desarrolladas por Halliburton, permite evaluar cientos de escenarios de forma ms
267

rpida que lo que toma los mtodos tradicionales, adems permite el seguimiento de
entradas, salidas, clculos e iteraciones en una base de datos relacional, para
obtener una mejor comprensin del funcionamiento de cualquier sistema en forma
global. Ofrece as mismo soluciones a los problemas de gestin de reservorios
mediante la combinacin de herramientas de simulacin y optimizacin de la
tecnologa, en un marco abierto y adaptable. DMS trabaja con el modelado de
escenarios, incertidumbre, optimizacin y asistencia en el cotejo histrico. Para el
caso particular de la evaluacin econmica del pozo horizontal en el campo A, el
modulo para modelar la incertidumbre fue el utilizado.
De acuerdo con el impacto en los resultados finales, las variables de incertidumbre
escogidas fueron:
Tasa inicial de produccin promedio primer ao.
Tasa de declinacin del yacimiento.
Corte de agua estimado para el primer ao.
Costo del pozo horizontal.
Los siguientes indicadores econmicos fueron establecidos como variables de salida:
Valor Presente Neto.
Tasa Interna de Retorno.
Precio del punto de equilibrio.
En la tabla 5.1., se muestran los valores introducidos en DMSTM para las variables
de incertidumbre del yacimiento T Inferior.
Tabla 5. 1: Anlisis econmico por el software DMS Pozo A 16H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa de perforacin Halliburton.
268

Los siguientes indicadores econmicos fueron establecidos como variables de salida:
Valor Presente Neto.
Tasa Interna de Retorno.
Precio del punto de equilibrio.
Inicialmente se escogi un nmero de iteraciones igual a cien para la corrida del
modelo de incertidumbre, sin embargo; por el corto tiempo en la que se lograba
terminar la corrida, se increment este nmero a mil, con el objetivo de obtener una
distribucin ms definida para cada una de las variables de salida. En la tabla 5.2.,
se resume los resultados obtenidos del anlisis econmico considerando la
incertidumbre.
Tabla 5. 2: Resultados del anlisis econmico.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa de perforacin Halliburton.
5.2.2. COSTOS REALES DE INVERSIN.
Se ha recolectado la informacin de costos de los reportes diarios de perforacin y
se la ha ordenado de manera que el lector pueda comprenderla de mejor manera.
5.2.2.1. Costo por da.
A continuacin en la figura 5.1 se muestran los costos de los fluidos de perforacin,
los servicios direccionales, de las corridas de casing y cementacin y los costos
totales diarios durante las operaciones, desde el 1 de abril al 6 de julio del 2012.
Se ha escogido estos servicios para graficarlos por ser los ms importantes, los ms
altos y tambin por ser los indicadores en el da a da del progreso de la perforacin.
269

Figura 5. 1: Cosots reales de inversion en la perforacin del Pozo A 16H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
El efectivo hoy es el valor en dlares de lo que va costando la perforacin da a da,
en esta lnea casi todos los picos estn explicados por las lneas situadas debajo sin
embargo, hay algunos que necesitan una explicacin extra:
El 12 de junio Weatherford corre registros y asienta CIBP.
El 21, 22 y 23 de junio se paga whipstock a Baker Hughes.
El 23 de junio se corren registros Gyro data.
El 3 de julio se paga la factura de brocas a la compaa Halliburton.
270

En la lnea de los costos totales diarios de corrida de casing y cementacin podemos
ver que los picos reflejan los das en que se realizan estos servicios. Estos das se
describen a continuacin:
El 9 de abril se corre casing de 13 5/8 y cementa en el hoyo de 16.
El 7 de mayo se corre casing de 9 5/8 y cementa hoyo de 12 .
El 20 de mayo Halliburton realiza el segundo* tapn de desvo.
El 23 de mayo se realiza el tercer tapn de desvo con Schlumberger.
El 27 y 28 de mayo se realiza el cuarto tapn con Baker Hughes.
.El 3 de junio se corren registros de cementacin y se realiza squeeze.
El 28 de junio se corre y cementa el casing de 7 en el hoyo de 8 .
El 6 de julio se corre el liner ranurado de 4 .
*Halliburton cobra una sola vez por el primer y segundo tapn.
La lnea de fluidos de perforacin tambin tiene picos los cuales se los describe a
continuacin.
El 11 de abril se cambia de fluido al sistema; de Aquagel a EZ Mud.
El 8 de mayo se cambia de fluido; de EZ Mud a Barazan D.
El 10 de mayo se eleva la densidad de 9,4 lpg a 9,7 lpg.
El 8 de junio se cambia el fluido al sistema con ayuda de 50 barriles de pldora
espaciadora; de Aquagel a Baradrill.
El 30 de junio cambian de fluido; de Clayseal a Baradrill.
El 5 de julio bombean 200 barriles de pldora lavadora con inhibidor y
anticorrosivo.
La lnea de distribucin de costos diarios de los servicios direccionales tiene un
comportamiento distinto a las dos anteriores, ya que esta no se conforma tanto por
picos sino que dibuja periodos de tiempos en los cuales se est perforando. Estos
trabajos son descritos a continuacin:
Del 23 al 30 de abril se observa el incremento debido a que arman el BHA con
LWD para perforar hoyo de 12 .
271

Del 9 al 15 de mayo se perfora seccin de 8 del hueco piloto con LWD.
El 30 y 31 de mayo se intenta realizar el sidetrack sin xito.
Del 23 al 25 de mayo se perfora con Geo-pilot y LWD.
Del 1 al 3 de julio se realiza la seccin horizontal con Geo-pilot y LWD.
5.2.2.2. Costos totales por servicios y problemas.
Una vez explicado da a da los costos y la razn de los mismos cuando estos se
elevan, presentamos en la figura 5.2., en el que se ponen los costos totales en toda
la operacin, clasificados por servicio como sigue a continuacin.
Figura 5. 2: Costos totales por servicio en la perforacin del Pozo A 16H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
272

El costo ms significante en la perforacin es el de la tarifa diaria de operacin, esto
es pagado a la compaa duea del taladro, en este caso Sinopec. La razn de que
este rubro sea tan elevado es porque las operaciones se alargaron ms de lo
planeado.
Figura 5. 3: Tiempo de Perforacin Planificada Pozo A 16H.

Fuente: Programa de perforacin Halliburton.
La figura 5.3 indica que la perforacin fue planeada para 44 das, sin embargo el
tiempo que en verdad tard la perforacin fue de 97 das. El costo extra ocasionado
por los distintos problemas se puede calcular multiplicando los das no planeados por
la tarifa diaria del taladro, como sigue:


Este costo es por los 57 das extra que se pag el taladro.
273

La Tarifa de la perforacin direccional es el siguiente rubro ms importante, los
costos extras pagados debido a los problemas que se produjeron se puede calcular
sumando los costos que fueron ocasionados por los problemas, esto es as:
Del 1 de mayo al 8 de mayo, debido al constante colgamiento de la sarta se
realizaron trabajos extras por el valor de $18 357,36.
A partir de que se cementa el segundo tapn de cemento para el desvo se va
pagando una tarifa diaria en este servicio hasta que al fin logran realizar el
trabajo, estos costos que van del 17 de mayo al 18 de junio suman un total de
$ 232 973,75.
En total, por los problemas ocurridos, los costos extras en los servicios
direccionales fueron de $ 251 331,00.
El tercer costo ms alto es el de casing y cementacin. En este caso los costos
extras son los costos del tercer y cuarto tapn de cemento. En total ambos suman
$ 132 688,00.
El cuarto costo ms alto es el de los fluidos de perforacin. En este rubro para
calcular los costos relacionados a los problemas podemos hacer lo mismo que lo
hecho para la perforacin direccional y sumar los costos pagados durante los
problemas, teniendo cuidado con los cambios de lodo que si fueron planeados,
as:
Del 1 de mayo al 7 de mayo, debido al constante colgamiento de la sarta
se paga el valor de $ 73 329,07.
A partir de que se cementa el segundo tapn de cemento para el desvo,
hasta que al fin logran realizar el trabajo, estos costos que van del 17 de
mayo al 18 de junio suman un total de $ 130 756,83. En este rubro se quita
el costo de cambio de fluido que se realiz el da 8 de junio.
En total ambos problemas sumaron $ 204 086.
El costo del whipstock es en su totalidad no planeado y parte del problema. No as
los costos de trasteo, los cuales estuvieron en su totalidad dentro del presupuesto y
no se debe descontar nada.
274

En la tabla 5.3., se muestra un resumen de estos gastos no planeados ordenados de
mayor a menor.
Tabla 5. 3: Gastos no planeados en la perforacin de pozo A 16H.
# Servicio Costo problemas % del costo total
de los problemas
% del costo del
pozo
1 Tarifa diaria
taladro
$ 2 138 277,00 67,2979623 19,42877443
2 Whipstock $ 450 946,00. 14,1926172 4,097377522
3 Perforacin
Direccional
$ 251 331,00. 7,91013707 2,28363926
4 Fluidos de
perforacin.
$ 204 086,00 6,42319584 1,854362582
5 Tapones de
cemento
$ 132 688,00. 4,17608758 1,205627345
Total $3 177 328,00 100 28,86978114
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
275

5.2.2.3. Costo total acumulado.
El costo total acumulado de todos los servicios y materiales en la perforacin y su
evolucin da a da se indica en la figura 5.4.:
Figura 5. 4: Costos acumulados totales Pozo A 16H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
En esta grfica la pendiente nos indica la inyeccin de capital y las operaciones ms
caras en la perforacin horizontal, as podemos ver que el 8 y 9 de abril, el 6 y 7 de
mayo, y el 27 y 28 de junio la pendiente (en rojo) es alta debido a la corrida de la
tubera de revestimiento liner; el 21, 22 y 23 (en verde) se realiza el sidetrack; y a
partir del 29 de junio (en naranja) se construye la seccin horizontal.
En total para esta perforacin se ha gastado $ 11 005 723 de dlares, de los cuales
aproximadamente $ 3 177 328 fueron gastos debido a los problemas ocurridos. Estos
representan el 28,9% del valor total del pozo.
276

5.3. B 10H.
5.3.1. ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE INVERSIN.
Los costos de perforacin planeados son tomados de la solicitud de perforacin
presentada a la Direccin Nacional de Hidrocarburos.
Tabla 5. 4: Costos estimados en la perforacin del Pozo B 10H.
COSTOS ESTIMADOS DEL POZO DOLARES
Localizacin. (Plataforma y piscinas) 97 500,00
Movilizacin del taladro 138 000,00
Costo por perforacin 2 100 000,00
Registros elctricos 200 000,00
Trabajo de cementacin y cemento 150 000,00
Material: Lodos y qumicos. 200 000,00
Brocas 180 000,00
Anlisis de ripios 50 000,00
Servicios de perforacin direccional 500 000,00
Completacin y pruebas: 50 000,00
Fluidos de completacin 120 000,00
Tubera de revestimiento 1 176 197,00
Colgadores 80 000,00
Completacin de fondo. (Instalacin). 80 000,00
Control de slidos 300 000,00
Contingencias. 529 526,00
TOTAL 5 951 223,00
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa de perforacin Halliburton.
5.3.2. COSTOS REALES DE INVERSIN.
Los costos reales de inversin fueron tomados de los reportes diarios de perforacin
y han sido ordenados de manera que el anlisis se haga lo menos complicado
posible.
277

5.3.2.1. Costos por da.
En la figura 5.5 de costos por da se ha graficado los costos diarios de los servicios
ms significativos en la perforacin. Los picos en esta grfica nos ayudan a encontrar
los puntos o das problemticos y tambin los das ms importantes en lo que se
refiere a inversin. Una vez ubicados los das ms importantes, se identifican las
operaciones en las que se ha invertido el capital.
Figura 5. 5: Costos reales de inversion en la perforacin del Pozo B 10H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Las curvas del costo diario de perforacin de este pozo empiezan a partir del 2 de
julio y terminan el 18 de septiembre del 2009.
278

La curva de efectivo hoy es la curva de los costos totales diarios. En esta se puede
observar el primer pico alto que corresponde a los recargos de la movilizacin y
trasteo del equipo hacia la locacin y no a ninguna de las otras curvas dibujadas.
Los siguientes picos ms significativos que se observan en las curvas son los de
Operaciones de Casing y Liners. Estos incrementos se deben en su mayora a los
costos de casing corridos y cementados a sus diferentes profundidades y dimetros.
Esto hace que los costos diarios totales sean altos tambin. Estas operaciones se
describen a continuacin:
El 10 de julio arman equipo para corrida de casing de Weatherford. Corren y
cementan casing de 13 3/8" por Bj Services a la profundidad de 5921.
El 25 de julio arman, corren y cementan casing de 9 5/8" a la profundidad de
9458.
El 2 de agosto arman, bajan y cementan liner de 7" a la profundidad de
10745.
El 14 de agosto se corren registros de evaluacin de cemento con wireline; se
levanta y arma tapn de cemento EZ-Drill de 9-5/8" para squeeze
Las operaciones de corrida y cementacin hacen que el valor de costos totales
diarios de perforacin se incrementen significativamente, debido a los trabajos tanto
de corrida y cementacin como los de registros de cementacin o tapones.
En el periodo del 5 al 14 de agosto existe una disminucin notable en las tres curvas
parciales: de perforacin direccional, fluidos y control de slidos, y operaciones de
casing y Liners. Esto se debe a que se rompi el martillo de la sarta de perforacin, y
se tuvieron que realizar trabajos de pesca. Los trabajos realizados en este periodo se
describen a continuacin:
El 5 de agosto se arma y baja BHA de pesca con overshot y grapa de 3 7/8
hasta 7651' donde est la cabeza de pescado. En este punto se ancla
inicialmente pero luego se desengancha.
El 6 de agosto se baja herramienta de wireline a registrar punto libre. Se
trabaja sarta hacia abajo con 280 klb y hacia arriba con 400 klb por 3
279

ocasiones. Finalmente se arma herramienta con detonante para realizar Back
off con xito. Total de pescado recuperado 1256.
Del 7 al 14 continan con los trabajos de pesca armando y bajando BHA de
pesca con overshot conjuntamente con herramienta detonante para realizar
Back off sin poder recuperar el resto del pescado.
AL 14 de agosto se decide mandar un tapn para aislar la zona del pescado y
continuar con el programa de perforacin.
Cabe recalcar que los trabajos de pesca fueron realizados y costeados por
Weatherford sin costos adicionales. A pesar de esto el 8 de agosto se carga a la
cuenta general un Back off, el mismo que est reflejado en la lnea de efectivo hoy
o costos totales de perforacin.
Otro pico significativo en la curva de costos diarios que se da a partir del 8 al 13 de
septiembre, lo cual se debe al incremento en los costos de perforacin direccional, ya
que se comienza a navegar dirigiendo la sarta con herramientas especiales como el
GEOPILOT. Las actividades realizadas esos das fueron las siguientes:
Desde el 8 al 13 de septiembre se corre varios BHAs direccionales con
diferentes tipos de broca y con Geopilot.
Finalmente el ltimo pico observado en la figura 5.5 ocurre el 17 de septiembre. Este
se debe al incremento de los costos de fluidos de perforacin. El 15 de septiembre el
Liner de 5 se qued atrapado a los 11243por lo que se bombeo diferentes pldoras,
se cambi el fluido y se trabaj la sarta sin xito; finalmente se decidi anclar el Liner
a 11 240. Las operaciones realizadas durante este tiempo se describen a
continuacin:
El 15 de septiembre se arma y se corren el Liner de 5" desde hasta 11243'
donde se observa sobrepeso. Por lo cual se decide bombear primeramente 40
bbls de pldora lubricante y luego 40 bbls de pldora liberadora y esperan su
reaccin.
280

El 16 de septiembre se espera aun la reaccin de la pldora, sin xito por lo
cual se decide cambiar el fluido de perforacin de Baradrill N a Salmuera y
trabajan la tubera sin xito.
El 17 de septiembre se intenta nuevamente liberar la sarta sin xito por lo cual
se decide anclar el Liner 5 a los 11240 y bombear fluido N-Flow.
El 18 de septiembre se dan por finalizadas las operaciones de perforacin del pozo
B 10H.
5.3.3.2. Costos totales por servicios y problemas.
En la figura 5.6 se representa el costo total de los servicios ms representativos en la
perforacin del pozo B 10 H, desde el inicio hasta la finalizacin del pozo.
Figura 5. 6: Costos totales por servicio en la perforacin del Pozo B 10H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
281

Este grfico est conformado por los costos totales de los servicios de: fluidos de
perforacin, perforacin direccional, operaciones de casing y Liners, tapones de
cemento, back off, movilizacin y suministros. El de suministros es la suma de los
costos de logstica, montacargas, disel y los de supervisin del Company man.
El costo ms significante en la perforacin es el del costo diario de operacin, barra
de color azul. Este se da por la suma de todos los servicios da por da que brinda la
compaa duea del taladro. La razn de que este rubro sea tan elevado es porque
las operaciones se alargaron ms de lo planeado.
Figura 5. 7: Tiempo de Perforacin Planificada Pozo B 10H.

Fuente: Programa de perforacin Halliburton.
282

La figura 5.7 indica que la perforacin fue planeada para 40 das, sin embargo el
tiempo que en verdad tard la perforacin fue de 79 das. El costo extra ocasionado
por los distintos problemas se puede calcular multiplicando los das no planeados por
la tarifa diaria del taladro, como sigue:


Este costo es por los 39 das extra que se pag el taladro.
La Tarifa de la perforacin direccional es el siguiente rubro ms importante, los
costos extras pagados debido a los problemas que se produjeron no fueron muy
significativos como se explicarn a continuacin:
Del 3 al 15 de agosto se realizaron trabajos de pesca, debido al problema de
ruptura del martillo. Sin embargo la mayora de estos das no se facturo costo
alguno por este servicio, los das que fueron facturados fueron el 3, 4 y 15 de
agosto el costo por estos trabajos extras fue de $ 49 741,00.
Del 15 al 28 de agosto, cuando se decide dejar abandonado el pescado y abrir
una ventana, se corre un registro de cementacin donde se observa que no
hay una buena calidad de cemento y se realizan varias operaciones para tener
las condiciones adecuadas para abrir la ventana. Finalmente se logr abrir la
ventana a otra profundidad de la planeada mediante Whipstock. Estos costos
suman un total de $ 42 641,76.
A partir del 15 de septiembre mientras se corre Liner de 5, este se quede
entrampado a la profundidad de 11243; se trabaja la sarta para liberarla sin
resultado alguno por lo que se decide anclar a esa profundidad. Sin embargo
no se factura costo alguno en estos das de operaciones por parte de este
servicio.
En total pues por los problemas ocurridos, los costos extras en los servicios
direccionales fueron de $ 92 382,76
283

Sin embargo dentro del valor del servicio de perforacin direccional se encuentran
de manera acentuada los costos por los servicios que se explican a continuacin:
En los das del 8 al 13 de septiembre los valores de estos servicios fueron
incrementados significativamente debido a las operaciones de
direccionamiento y navegacin de la sarta de perforacin por medio de la
herramienta Geopilot para alcanzar la horizontalidad y llegar al objetivo
geolgico. La facturacin de este servicio se representa en la tabla 5.5.:

Tabla 5. 5: Costos del servicio de perforacin direccional extras.
Fechas
Costo Perforacin
Direccional ($)
08/09/2009
93 391,42
09/09/2009
87 315,42
10/09/2009
87 315,42
11/09/2009
86 827,92
12/09/2009
86 827,92
13/09/2009
86 827,92
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
El tercer costo alto es el de casing y cementacin, representa los costos asociados
con: el transporte, el valor de los casing y Liners, la operacin de corrida y
284

cementacin y finalmente los registros para determinar la calidad de cemento (CBL).
A pesar de que estos servicios no son de manera continua, como lo son el de fluidos
de perforacin y el de perforacin direccional, el valor de este servicio es importante.
En este caso los costos extras durante los problemas presentados se los representa
a continuacin:
Tabla 5. 6: Costos de los servicios de casing y cementacin.
Fechas Costo ($) Operaciones

14/08/2009

21.686,96
Se corre registros de evaluacin de cemento con
wire line CBL - VDL - GR- CCL. Se observa pobre
calidad de cemento en Liner 7
06/09/2009 147.776,21
Representa el costo de: nuevo Liner 7, nuevo H.
Hanger 7 y cementacin del Liner 7.
09/09/2009 7.000,00 Representa el costo de la corrida del Liner 7.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Estos valores suman $ 176 463,17.
El cuarto costo ms alto es el de los fluidos de perforacin. En este rubro para
calcular los costos relacionados a los problemas podemos hacer lo mismo que lo
hecho para la perforacin direccional y sumar los costos pagados durante los
problemas, teniendo cuidado con los cambios de lodo que si fueron planeados, as:
Del 3 al 15 de agosto, debido a los trabajos de pesca luego de la rotura del
martillo, el valor cobrado en estos das no programados fue de $ 145 421,68.
Del 15 al 28 de agosto se realizan varios trabajos que no estn planeados
para lograr la desviacin. El valor cobrado por el servicio de fluidos de
perforacin fue de $ 71 877,47.
285

Desde el 15 al 17 de septiembre, que es cuando ocurre el problema de
atascamiento de Liner de 5, mientras se lo corra existen incrementos
significativos en los trabajos para liberar la tubera sin obtener resultado. Los
trabajos realizados fueron los siguientes:
o 40 barriles de pldora lubricante
o 40 barriles de pldora liberadora.
o Desplazan sistema de fluido de perforacin de BARADRIL N por
SALMUERA.
El costo facturado por estos trabajos extras fue de $ 167 244,01.
Los costos de suministros y control de slidos, son costos constantes a lo largo de la
perforacin por lo que se hace un promedio diario y este valor se lo multiplica por los
das no programados. El resultado de estos clculos arroja los siguientes valores
correspondientes a los costos extras debido a los problemas surgidos:
Control de slidos: $ 321 864,76.
Suministros: $ 304 699,51.
Cabe indicar que como suministros hemos englobado lo que es el servicio de
montacargas, el combustible, el vacum y los costos de supervisin.
En la grfica se pueden observar dos costos importantes que en su totalidad fueron
gastos no planeados. Estos son:
Los costos por los tapones y trabajos de asentamiento de los mismos durante
los problemas; como los trabajos realizados de cementacin forzada
(Squeeze).
El costo del Back off.
Estos costos se representan en la tabla 5.7.:



286

Tabla 5. 7: Costos extras durante los probelmas en el Pozo B 10H.
Fechas
Costo Facturados
($)
Operaciones
5/07/2009 5.367,38
Representa el cobro de un tapn realizado en
la seccin de 16 debido a presencia de lodo
en superficie.
8/08/2009 49199,21 Back off realizado para recuperar pescado

15/08/2009

5.955,68
Representa el cobro de un tapn Ez Drill luego
de las operaciones de pesca sin xito en
seccin de 9 5/8.
16/08/2009 30.563,33
Representa el cobro de caoneo y de la
prueba de inyectividad para realizacin de
Squeeze dentro del casing 9 5/8.

17/08/2009

29.885,85
Representa el cobro de retenedor,
asentamiento del packer y el trabajo de
Squeeze realizado dentro del casing de 9 5/8.

20/08/2009

5.886,41
Representa el costo de una nueva prueba de
admisin con cido para un nuevo squeeze.

25/08/2009

13.777,80
Representa el cobro de un segundo tapn de
cemento para el asentamiento de Whipstock

27/08/2009

19.666,17
Representa el cobro de una canasta para el
asentamiento del tapn de cemento de 9 5/8.

15/09/2009

13.127,84
Representa el costo de la unidad de filtracin.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
La suma de todos estos costos relacionados a problemas da un valor total de $ 173
429,67.
En la tabla 5.8., se muestra un resumen de estos gastos no planeados ordenados de
mayor a menor.
287

Tabla 5. 8: Gastos no planeados en la perforacin de pozo B 10H.
# Servicio
Costo
problemas
% del costo total de
los problemas
% del costo del
pozo
1 Tarifa diaria taladro 1196825,37 47,8785047 14,8112913
2 Control de slidos 321864,76 12,8760668 3,98323166
3 Suministros 304699,51 12,1893781 3,77080341
4
Operaciones de
Casing y Liners 243267,26 9,73180629 3,01054968
5
Tapones de cemento
y back off 173429,67 6,93798234 2,14627582
6
Fluidos de
perforacin. 167244,01 6,69052756 2,0697253
7
Perforacin
Direccional 92382,76 3,69573417 1,14328122
Total 2499713,34 100 30,9351583
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
5.3.3.3. Costo total acumulado.
El costo total de la perforacin y su evolucin da a da se indica en la figura 5.8.:


288

Figura 5. 8: Costos acumulados totales Pozo B 10H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
En la figura 5.8., la pendiente nos indica la inyeccin de capital y las operaciones
ms caras en la perforacin horizontal, as podemos ver que:
El 4 de julio se debe al costo de movilizacin del taladro.
El 10 y 11 de julio se debe a la corrida y cementacin del casing de 13 3/8,
El 24 y 25 de julio se debe a la corrida y cementacin del casing de 9 5/8
Del 14 al 26 de agosto la pendiente (verde) es baja debido a las operaciones
de pesca ya que los gastos corrieron por Weatherford
Del 8 al 13 de septiembre (negro) se comienza a construir la seccin
horizontal.
En total para esta perforacin se ha gastado $ 8 080 493,12 de dlares, de los cuales
aproximadamente $ 2 499 713,34 fueron gastos debido a los problemas ocurridos.
Estos representan el 30,93% del valor total del pozo.
289

5.4. B 13H.
5.4.1. ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE INVERSIN.
Los costos estimados para este pozo se encuentran en la tabla 5.9.:
Tabla 5. 9: Costos estimados en la perforacin del Pozo B 13H.
COSTOS ESTIMADOS DEL POZO DOLARES
Movilizacin del taladro 45.000
Costo por perforacin 2.100.000
Registros elctricos 400.000
Trabajo de cementacin y cemento 245.000
Material: Lodos y qumicos. 320.000
Brocas 280.000
Anlisis de ripios 50.000
Servicios de perforacin direccional 650.000
Completacin y pruebas: 50.000
Punzonamientos 40.000
Tubera de revestimiento 1.188.332
Colgadores 100.000
Control de slidos 300.000
Contingencias. 560.741

TOTAL 6.329.073
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa de perforacin Schlumberger.
En la tabla 5.9., es recogida de la solicitud de perforacin dirigida a la Direccin
Nacional de Hidrocarburos.
290

5.4.2. COSTOS REALES DE INVERSIN.
Los costos reales de la inversin estn recogidos de los reportes diarios de
perforacin y han sido organizados para un mejor entendimiento.
5.4.2.1. Costos por da.
A continuacin se indica en la figura 5.9., con los rubros de los servicios ms
importantes da a da, como tambin el costo total diario. En la figura 5.9., va desde
el inicio de las operaciones el 24 de enero del 2010, al 9 de marzo del 2010.
Figura 5. 9: Costos reales de inversion en la perforacin del Pozo B 13H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin
291

En la figura 5.9., se pueden analizar los picos de las lneas de servicio que causan
que el costo diario o llamado en los reportes efectivo hoy se incremente.
La lnea de fluidos de perforacin tiene picos muy discretos en relacin a las dems
lneas y no causa una variacin muy significativa en la lnea general. Estos picos
estn producidos debido a:
El 31 de enero se cambia de lodo de Gel Polymer a Per-Flex.
El 10 de febrero se cambia de lodo, de Per-Flex de 10,4 lpg a Per-Flex de 10,2
lpg.
El 15 de febrero se bombean pldoras viscosas para limpieza del hoyo.
El 25 de febrero cambian de fluido de Per-Flex a Drill In.
El comportamiento de esta lnea sin embargo indica que no hubo ninguna accin
fuera de lo normal en una perforacin Horizontal.
Los gastos en las operaciones y servicios de Casing y Cementacin estn reflejados
en la tabla e indican picos los cuales si son muy significativos, por no decir los ms
altos, los mismos que estn descritos a continuacin:
El 30 de enero se corre y cementa el casing de 13 3/8 en el hoyo de 16.
El 9 y 10 de febrero reflejan los costos de la corrida y cementacin del casing
de 9 5/8 en el hoyo de 12 .
El 20 de febrero el pico indica la corrida y cementacin del liner de 7 en el
hoyo de 8 .
El pico del 7 de marzo corresponde a la corrida del casing de 4 , las mallas,
y la completacin con rejillas.
En esta curva, como en la anterior, no se observan picos fuera de programa.
La curva de los servicios direccionales muestra los siguientes picos:
El 5 de febrero se corre sarta con Power Drive.
El 10 de febrero se arma y baja sarta con Power Drive.
El 25 de febrero se cobra el valor del registro con LWD.
292

El 1 de marzo se cobra el servicio al retirar las fuentes radioactivas del ADN 4
tool.
La lnea general de costos tiene un pico que no se explica con ninguna de las lneas
graficadas de los servicios en el taladro, pero corresponde al costo de las brocas.
5.4.2.2. Costos totales por servicios y problemas.
Una vez explicado el da a da de los costos de inversin, ahora podemos en la figura
5.10., en el cual se ponen los valores totales de la perforacin clasificados por
servicio:
Figura 5. 10: Costos totales por servicio en la perforacin del Pozo B 13H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
293

Los costos de casing, corrida de casing, cementacin y completacin son el valor
ms alto de las inversiones. En el anlisis diario se observ que en estos costos no
interfiere ningn problema.
La tabla 5.10., compara los costos reales con los costos planeados de esta
categora.
Tabla 5. 10: Costos reales y planeados del servicio de Corrida y Cementacin.
Servicio Compaa Costo real Costo Planeado
Tubera de revestimiento PPR $ 1 017 850,00 $1 188 332,00
Completacin rejillas ICD $ 285 600,00 -
Servicios de cementacin y cemento BJ services $ 182 506,28 $ 245 000,00
Colgador de liner Halliburton $ 61 699,00 $ 100 000,00
Seccin A B C $ 31 746,03 -
Centralizadores Halliburton $ 4 360,61 -
Completacin y pruebas $ 50 000,00
Punzonamientos - $ 40 000,00
Total $1 583 762,22 $ 1 623 332,00
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
294

Con ayuda de la tabla 5.10., nos podemos dar cuenta que:
Los costos planeados de tubera de revestimiento, servicios de cementacin y
cemento, y del colgador del liner estn sobre dimensionados con respecto a
los reales.
Los costos de completacin planeados son los de Punzonamientos, y
Completacin y Pruebas.
Los costos de completacin reales son los de las rejillas y de las secciones A,
B y C
Los costos de completacin real fueron mayores que los planeados.
El costo total real de estos servicios es menor que el costo total planeado. lo
que supone un ahorro con respecto a lo planeado de $ 39 569,78.
El segundo rubro ms importante es el del servicio direccional, en este se puede
evidenciar que no hay ningn trabajo que este fuera del plan, y que en el mismo se
incluye el costo de los registros.
La perforacin tard 7 das ms de lo planeado. Se perdieron 4 das durante la
corrida del liner de 7, y 3 das corresponden a la construccin de la seccin
horizontal que tard ms de lo planeado.
El clculo del costo de los problemas en estos das se lo realiza sumando los costos
diarios en los cuales se reportaron los problemas:
Del 17 al 19 de febrero se suma un total de $ 39 486,67.
El 23 de febrero es un valor de $ 18 758,20.
El valor aproximado promedio de tres das en la perforacin de la seccin
horizontal es de $ 155 119,69.
El costo total de los problemas reflejado en la perforacin direccional es de $213
365,00.
En la tabla 5.11., se encuentra el valor planeado y el real de este servicio, sin
descontar el valor extra por los problemas encontrados.

295

Tabla 5. 11: Costos reales y planeados del servicio de Registros y Direccional.
Servicio direccional y registro
Planeados Reales Diferencia
$ 1 050 000,00 $ 1 542 115,00 $ 492 114,89
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Se puede observar en la tabla 5.11., que el costo planeado es menor que el costo
real, esto significa que hubo un costo en exceso de $ 492 114,89 segn el programa.
La tarifa diaria del taladro es el tercer costo ms importante, en esta se puede
observar un incremento debido a que las operaciones tardaron ms de lo planeado.
Los das planeados son 40, mientras que los das reales son 45, esto indica un
exceso de 5 das. .


Restando el costo de los das fuera de plan del valor pagado nos da $ 1 203 218,67,
este valor hubiese sido el valor pagado por el taladro de haberse cumplido el plazo
establecido.
Si queremos comparar los costos de perforacin planeados (no incluye servicio
direccional) con los reales, debemos sumar los suministros al total de la tarifa
cobrada por el taladro.
Tabla 5. 12: Costos reales y planeados del servicio de Perforacin.
Costos de perforacin
Planeados Reales Diferencia
$ 2 100 000,00 $1 786 269,29 $ 313 730,71
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
296

Fuente: Reportes de Perforacin.
Aun cuando el proyecto se haya terminado fuera de plazo, los costos reales son
menores a los planeados.
En la figura 5.11 se puede ver los das planeados del pozo.
Figura 5. 11: Tiempo de Perforacin Planificada Pozo B 13H.
297


Fuente: Programa de perforacin Schlumberger.
El cuarto rubro es el de los fluidos de perforacin, as mismo en el anlisis anterior no
se evidencia un servicio especial no planeado dentro de los costos diarios, sin
embargo los das extras producto de los problemas ocurridos pueden ser calculados
como en el caso de los servicios direccionales:
298

Del 17 al 19 de febrero se suma un total de $ 8 384,71.
El 23 de febrero es un valor de $ 650,00.
El valor aproximado promedio de los fluidos de tres das perforacin de la
seccin horizontal es de $ 30 365,94.
El costo total de los problemas reflejado en los fluidos de perforacin es de $ 39
401,00.
La comparacin de los costos reales con los costos planeados est en la tabla 5.13.:
Tabla 5. 13: Costos reales y planeados del Fluidos de Perforacin.
Costos de fluidos de perforacin
Planeados Reales Diferencia
$ 320 000,00 $432 869,00 $ 112 869,22
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Los costos de los suministros fueron agregados a los costos de perforacin para su
comparacin con los costos planeados, pero en su anlisis independiente se puede
tambin calcular el costo relacionado con los problemas como en los casos
anteriores, a partir de los costos diarios se tiene que este valor en total es de $ 54
822,00.
Los costos durante los das de problemas en el control de slidos es el siguiente $ 49
864,00 tambin calculado como los dems.
En la tabla 5.14., se muestra un resumen de estos gastos no planeados ordenados
de mayor a menor.
Tabla 5. 14: Gastos no planeados en la perforacin de pozo B 13H.
# Servicio Costo problemas
% del costo total
de los problemas
% del costo del
pozo
299

1
Perforacin
Direccional
$ 213 365,00. 71,71
3,55
2
Tarifa diaria
taladro
$ 153 439,15 51,57 2,56
3 Suministros $ 54 822,00. 18,43 0,91
4
Control de
slidos
$ 49 864,00 16,76 0,83
5
Fluidos de
perforacin.
$ 39 401,00 13,24 0,66
Total $ 297 526,15 100,00 4,96
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
5.4.2.3. Costo total acumulado.
Los costos totales acumulados de todos los servicios y materiales durante la
perforacin se grafican en la figura 5.12.



Figura 5. 12: Costos acumulados totales Pozo B 13H.
300


Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
Las pendientes ms altas indican los puntos en los que hubo mayor gasto, estas son:
29 y 30 de enero; corrida y cementacin casing 13 3/8.
9 y 10 de febrero; corrida y cementacin casing 9 5/8.
19 y 20 de febrero; corrida y cementacin liner 7.
24 y 25 de febrero; Corrida de registros elctricos.
6 y 5 de marzo; Completacin de 4 .
El costo total 5.15., del pozo fue de $ 6 004 365,94. El costo total debido a los
problemas es de $ 297 526,15. Los problemas representan el 5 % del costo del pozo.
El costo planeado para contingencias es de $ 560 741,00 por lo que se puede
concluir que este pozo se perforo exitosamente.
301

5.5. C ESTE 36H.
5.5.1. ESTIMACION DE LOS COSTOS DE INVERSIN.
Los costos estimados se recogieron de la solicitud realizada a la secretaria de
hidrocarburos. La tabla 5.15., indica en detalle los mismos:
Tabla 5. 15: Costos estimados en la perforacin del Pozo B 13H.
COSTOS ESTIMADOS DEL POZO DOLARES
Movilizacin del taladro 150.000
Costo por perforacin 1.656.000
Registros elctricos 150.000
Trabajo de cementacin y cemento 180.000
Material: Lodos y qumicos. 600.000
Brocas 200.000
Control litolgico anlisis ripios 50.000
Servicios de perforacin direccional 600.000
Completacin y pruebas: 50.000
Punzonamientos 50.000
Tubera de revestimiento / ICD 1.169.829
Colgadores 90.000
Completacin de fondo. (Instalacin). 80.000
Contingencias 610.013
TOTAL 5.635.842
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Programa de perforacin Schlumberger.
302

5.5.2. COSTOS REALES DE INVERSIN.
Los costos reales de este pozo fueron tomados de los reportes diarios de perforacin
y ordenados con la finalidad de facilitar su anlisis.
5.5.2.1. Costos por da.
En la figura 5.13 se presenta los costos da a da de los servicios ms significativos
en la perforacin del pozo C Este 36 H por el taladro Sinopec 169.
Figura 5. 13: Costos reales de inversion en la perforacin del Pozo C
36H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin
303


La curva ms alta es la que representa el costo total de perforacin por da. En esta
se puede observar dos picos los cuales no se explican con las curvas de los
servicios, estos son:
El 28 de octubre: se debe a los recargos de la movilizacin, trasteo del equipo
hacia la locacin. En este da empiezan operaciones como la perforacin
Direccional, Trabajos de Casing y Liners y de Cementacin en la seccin de
20.
El 30 de diciembre: este pico es debido al pago de la factura de brocas.
Los dems puntos altos de la curva principal son explicados uno a uno a travs de
las curvas de cada servicio.
Los picos ms significativos, que se observan en las curvas de Costos Totales de
Perforacin y de Operaciones de Cementacin y Casing, se describen a
continuacin:
El 29 de octubre: corrida y cementacin de casing conductor de 20 en hoyo
de 26.
El 7 de noviembre: se factura los costos del equipo de casing, los trabajos de
correr y cementar la seccin de 13 3/8 en hoyo de 16.
El 25 de noviembre: arman, corren y cementan casing de 9 5/8" en hoyo de 12
por medio de un packer, y la instalacin del cabezal en la seccin B.
El 13 de diciembre: costos del material y el trabado del tapn de cemento para
sidetrack debido a pescado.
El 23 de diciembre: arman, bajan y cementan el liner de 7 a 10524 donde se
busca alcanzar la horizontalidad con un punto de aterrizaje de 88.7.
El 6 y 7 de enero: se logra asentar el liner de 5 despus de haber fallado al
intentar liberar la sarta.
El 12 de enero: se baja completacin de fondo de 16 Slim Resflow con un
Blank Pipe hasta los 11615 donde no hay avance y se decide dejar a esa
profundidad.
304

En la lnea de costos de la perforacin direccional se encuentra uno de los picos ms
altos. Este y otros pequeos intervalos altos se encuentran detallados a
continuacin:
El 31 de octubre: se realiza registro direccional Gyro.
EL 25 de noviembre: se hace un registro de ubicacin del pozo Well
placement por Schlumberger.
Desde el 27 al 28 de diciembre se comienza a buscar la horizontalidad con
Power drive y MWD.
El 2 de diciembre: arman herramientas de LWD.
El 18, 19 y 20 de diciembre: se cobra ser vicio direccional por la seccin de 8
.
El 25, 26, 27 y 28 de diciembre: se cobra servicio direccional por la seccin
horizontal.
Los fluidos de perforacin tienen variaciones pequeas, no muy importantes con
respecto a las otras lneas, pero es importante especificar cules son estas:
El 31 de octubre: se bombea pldoras dispersas y viscosas para limpieza.
El 6 de noviembre: se cambia fluido de perforacin de Nativo a Clay Stop
El 27 de noviembre: se cambia de fluido bajando su densidad a 9,2 lpg con
una pldora espaciadora para hacer prueba de formacin.
El 5 de diciembre: Se bombea pldora rompedora.
El 10 de diciembre: No se indica, pero se hace el cobro durante las
operaciones de pesca con wireline y realizacin de back off.
El 15 de diciembre: Se realiza cambio de densidad de lodo de 9,9 a 10 lpg.
El 23 de diciembre: Se cambia de lodo a Flo-Pro NT.
El 30 de diciembre: Se incrementa la densidad del lodo de 9,6 a 9,8 lpg.
El 11 de enero: se circulan fluidos de limpieza y completacin.
5.5.2.2. Costos totales por servicio y operacin.
Una vez analizados los datos de los costos por da de los servicios y operaciones
ms importantes del pozo, procedemos a indicar los rubros totales de cada servicio:
305

Figura 5. 14: Costos totales por servicio en la perforacin del Pozo C 36H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
La tarifa ms alta es la de la operacin que cobra el taladro. Esta se eleva conforme
el tiempo de perforacin. Los das planeados de operacin fueron 39 mientras que
los reales fueron 79, esto indica 40 das de retraso. El costo de los das no planeados
se calcula de la siguiente manera:

0
306

A continuacin se indica el grfico de profundidad versus tiempo programado en la
figura 5.15:
Figura 5. 15: Tiempo de Perforacin Planificada Pozo C 36H.

Fuente: Programa de perforacin Schlumberger.
La Tarifa de la perforacin direccional es el siguiente rubro ms importante, los
costos extras pagados debido a los problemas ocurridos en la perforacin de este
pozo se detallarn a continuacin:
En la perforacin de la seccin de 12 en el periodo del 8 al 24 de
noviembre se cobraron algunos costos extras debido al poco avance en la
perforacin, demorndose ms de lo planeado. A continuacin se representan
en la siguiente tabla los diferentes costos y operaciones facturadas:
307

Tabla 5. 16: Costos del servicio de perforacin direccional extras.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
No. Fechas
Tarifa de
Perforacin
Direccional ($)
Operaciones
1 08/11/2011 16407,21
Se perfora desde 7142 7353 MD con bajo ROP
(25-5,6-11 ft/hr).
2 09/11/2011 13163,61
Se perfora desde 7353 7707 MD con bajo ROP
(30 ft/hr). Controlando parmetros por
conglomerado inferior de Tiyuyacu.
3 10/11/2011 17552,01
Parmetros controlados por conglomerado inferior
de Tiyuyacu. Se perfora desde 7707 8070 MD
con bajo ROP (21,9-11,52 ft/hr).
4 11/11/2011 17552,01
Se perfora desde 8070 8127 MD con bajo ROP
(9,5 ft/hr).
5 12/11/2011 13592,46
Se perfora desde 8127 8148 MD con muy bajo
ROP. Se observa arcilla dura y no se logra presin
diferencial necesaria.
6 13/11/2011 13020,06
Se perfora desde 8148 8205 MD con bajo ROP
(1,5 ft/hr).
7 14/11/2011 13592,46
Se decide cambiar a broca Ticnica se perfora
desde 8205 8275 MD con bajo ROP (7,37 ft/hr).
8 15/11/2011 17980,86
Se perfora desde 8257 8480 MD ROP promedio
(8,54 ft/hr).
9 16/11/2011 12638,46
Se perfora desde 8480 8540 MD ROP promedio
(10 ft/hr).
10 17/11/2011 17790,06
Se perfora desde 8540 8731 MD con un ROP
(8,38-7,8 ft/hr).
11 18/11/2011 16645,26
Se perfora desde 8731 8883 MD con un ROP
(10,58-8,33 ft/hr).
12 19/11/2011 15118,86
Se perfora desde 8883 8981 MD con un ROP
promedio (9,33 ft/hr).
13 20/11/2011 13210,86
Se perfora desde 8981 9237 MD con un ROP
promedio (17,65 ft/hr).
14 21/11/2011 16454,46
Se perfora desde 9237 9427 MD con un ROP
promedio (19 ft/hr).
15 22/11/2011 10158,06 Arman herramienta para correr registros elctricos.
16 23/11/2011 8820,46
Corren registros elctricos desde 9477 MD hasta
5616 MD.
17 24/11/2011 12009,26 Realizan viajes de calibracin y limpieza del Hoyo
308

El costo cobrado en esta seccin suma por el servicio de perforacin direccional el
valor de: $ 245.706,42 y el costo promedio calculado del problema es de $ 130
079,86.
A partir del 3 de diciembre se hacen ms evidentes los problemas de pega de tubera
en la seccin de Liner de 7, donde el 4 de diciembre se presenta una pega
diferencial severa quedando atrapada la tubera en el fondo del hoyo. Se realizaron
varios trabajos de pesca hasta el 12 de diciembre sin lograr recuperar en su totalidad
el pescado. Los costos facturados durante este periodo se detallan a continuacin en
la tabla 5.17.:
Tabla 5. 17: Costos del servicio de perforacin direccional en la pega diferencial.
Fechas
Tarifa de
Perforacin
Direccional
($)
Operaciones
03/12/2011 43.512,30
Se baja un BHA rimando y registrando para
realizar una prueba de pega (Sticky Test)
04/12/2011 12.717,30
Se baja BHA de limpieza Rimando hasta 10913
MD. Donde se queda pegada diferencialmente la
tubera.
05/12/2011 8.680,35 Trabajan la sarta sin tener xito.
06/12/2011 0 Trabajan la sarta sin tener xito.
07/12/2011 0 Trabajan la sarta sin tener xito.
08/12/2011 5.441,35 Realizan trabajos de Back off para cortar sarta.
09/12/2011 5.441,35
Recuperan 17HWDP y martillo producto del Back
Off
10/12/2011 5.441,35
Arman BHA de pesca, enganchan pescado pero
no se lo puede mover.
11/12/2011 5.441,35 Realizan trabajos de Back off para cortar sarta.
12/12/2011 800,00
Arman BHA de pesca, sin xito alguno se decide
bajar tapn de cemento.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
309

El costo sumado en el periodo del segundo problema es de: $ 87.475,35.
Desde el 25 de diciembre al 12 de enero del 2012 se produce el tercer problema que
se da al correr el Liner de 5 quedando atrapado por una pega diferencial a los
11071 MD. Durante la apertura del hoyo se observaron varios puntos apretados,
tendencia a pega de tubera en el intervalo de (10317 - 10824) MD y presencia de
asentamientos de ripios formando camas de lutitas. En la tabla 5.18., se presenta el
periodo (2-12 de enero) donde se dieron los costos extras facturados en este
problema.
Tabla 5. 18: Costos del servicio de perforacin direccional en la nueva pega.
Fechas
Tarifa de
Perforacin
Direccional
($)
Operaciones
02/01/2012 11437,4
Bajan Liner 5 hasta 11071 donde se observa
pega diferencial.
03/01/2012 0 Se trabaja sarta varias veces sin resultados.
04/01/2012 0 Se trabaja sarta varias veces sin resultados.
05/01/2012 0
Se decide asentar el Liner de 5 a esa
profundidad.
06/01/2012 0
Se muele seal Estabilicer y Zapato con BHA
moledor de 4.
07/01/2012 0
Bajan BHA de limpieza de 4 1/8 a trabajar en
hoyo abierto. Bajan densidad del lodo de 9.0
a 8.8 lpg.
08/01/2012 0 Trabajan hoyo abierto con BHA de limpieza.
09/01/2012 0
Cambian Fluido de perforacin de Flo Pro a
fluido de completacin de 8,8 lpg con KCL.
Trabajan hoyo abierto con BHA de limpieza.
10/01/2012 31214,75
Trabajan hoyo abierto con BHA de limpieza.
Arman BHA de completacin de fondo con
Slim Res Flow y Blank Pipe
11/01/2012 0
Bajan con BHA de completacin de fondo,
hasta 11615 MD, donde no pasa.
12/01/2012 0
Se decide completar a esa profundidad,
debido al no avance.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
310

El costo sumado en el periodo del tercer problema es de: $ 42.652,15
La suma del costo total del servicio de perforacin direccional durante los problemas
ocurridos en el pozo son: $ 260 207,37.
El tercer costo alto es el de cementacin y casing, representa los costos asociados
con: el transporte, el valor de los casing y Liners, las operaciones de corrida y
cementacin y los dems trabajos de cementacin. Durante los problemas
presentados en este hoyo en lo que respecta al servicio de cementacin y Liners, el
nico costo extra que existi, fue el costo de la completacin final no programada del
pozo; debido al entrampamiento del Liner de 5.
En la tabla 5.19., se presenta los diferentes costos extras de operaciones, en este
servicio:
Tabla 5. 19: Costos del servicio de Cementacin y Casing.
Fechas
Tarifa de
Cementacin
y Casing ($)
Operaciones
11/01/2012 40886,72
Bajan completacin especial ICD'S con
Slim Resflow , Blank Pipe, etc.
12/01/2012 298082,77
Coreen y realizan completacin del hoyo con
ICD'S.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
El costo extra total por las operaciones de Cementacin y Casing son: $ 338.969,49.
El cuarto costo ms alto es el de los fluidos de perforacin. En este rubro para
calcular los costos relacionados a los problemas podemos hacer lo mismo que lo
hecho para la perforacin direccional y sumar los costos pagados durante los
problemas, teniendo cuidados con los cambios de lodo que si fueron planeados.
El primer problema ocurre en el periodo del 8 al 24 de noviembre, el cual fue de poco
avance en la perforacin por encontrarse presencia de arcilla dura. En la tabla 5.20.,
se detallan los costos y las operaciones realizadas esos das.
311

Tabla 5. 20: Costos del servicio de Fluidos de Perforacin.
Fechas
Tarifa de
Fluidos de
Perforacin
($)
Operaciones
08/11/2011 11.203,95
Se perfora desde 7142 7353 MD con una densidad de lodo
de 9,8 lpg
09/11/2011 7507,7
Se perfora desde 7353 7707 MD con una densidad de
lodo de 9,8 lpg. Controlando parmetros por conglomerado
inferior de Tiyuyacu.
10/11/2011 8173,5
Parmetros controlados por conglomerado inferior de
Tiyuyacu. Se perfora desde 7707 8070 MD con una
densidad de lodo de 9,9 lpg
11/11/2011 3023,9
Se perfora desde 8070 8127 MD con una densidad de
lodo de 9,9 lpg
12/11/2011 11425,9
Se perfora desde 8127 8148 MD con una densidad de lodo
de 10 lpg Se observa arcilla dura y no se logra presin
diferencial necesaria.
13/11/2011 9517,55
Se perfora desde 8148 8205 MD, se bombea pldora de
baja reologa y lubricante para mejorar ROP, con una
densidad de lodo de 10 lpg
14/11/2011 9005,9
Se decide cambiar a broca Ticnica se perfora desde 8205
8275 MD con una densidad de lodo de 10,1 lpg, bombeando
lubricante.
15/11/2011 4373
Se perfora desde 8257 8480 MD con una densidad de lodo
de 10 lpg, bombeando lubricante.
16/11/2011 6527
Se perfora desde 8480 8540 MD con una densidad de
lodo de 10 lpg, bombeando lubricante.
17/11/2011 5033
Se perfora desde 8540 8731 MD con una densidad de lodo
de 10 lpg, bombeando lubricante.
18/11/2011 6573
Se perfora desde 8731 8883 MD con una densidad de lodo
de 10,1 lpg, bombeando lubricante.
19/11/2011 12317,4
Se perfora desde 8883 8981 MD con una densidad de
lodo de 10,1 lpg.
20/11/2011 12407,85
Se perfora desde 8981 9237 MD con una densidad de
lodo de 10,2 lpg.
21/11/2011 6105,8
Se perfora desde 9237 9427 MD con una densidad de
lodo de 10,5 lpg.
22/11/2011 5328,5
Arman herramienta para correr registros elctricos. Con una
densidad de lodo de 10,5 lpg.
23/11/2011 2581
Corren registros elctricos desde 9477 MD hasta 5616 MD.
Con una densidad de lodo de 10,5 lpg.
24/11/2011 7554,24
Realizan viajes de calibracin y limpieza del Hoyo. Aumentan
la densidad de lodo a 10,7 lpg.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
312

Los costos generados durante este problema se los calcula promediando el costo
diario y multiplicando por los das extras de operacin de la seccin, esto es $ 68
113,68.
En el segundo problema ocasionado en este pozo los costos extras son los de los
das de las operaciones intentando recuperar la tubera que se qued atrapada en el
fondo. Estos costos extras se detallan en la tabla 5.21.:
Tabla 5. 21: Costos del servicio de Fluidos de Perforacin en la pega diferencial.
Fechas
Tarifa
Fluidos de
Perforacin
($)
Operaciones
04/12/2011 11119,35
Se baja BHA de limpieza Rimando hasta 10913
MD. Donde se queda pegada diferencialmente la
tubera. Se bombea lodo de 8,3 lpg para
homogenizar el sistema a 10,3 lpg.
05/12/2011 45015,4
Trabajan la sarta sin tener xito. Con un
densidad del lodo de 10,3 lpg. Bombean pldora
rompedora
06/12/2011 13300,6
Trabajan la sarta sin tener xito. Con un
densidad del lodo de 9,9 lpg. Bombean pldora
Pipe Lax
07/12/2011 1450
Trabajan la sarta sin tener xito. Con un
densidad del lodo de 9,9 lpg.
08/12/2011 1450
Realizan trabajos de Back off para cortar sarta.
Con un densidad del lodo de 9,9 lpg.
09/12/2011 3371,95
Recuperan 17HWDP y martillo producto del Back
Off. Con un densidad del lodo de 9,9 lpg.
10/12/2011 20657,5
Arman BHA de pesca, enganchan pescado pero
no se lo puede mover. Con un densidad del lodo
de 9,9 lpg.
11/12/2011 1612,5
Realizan trabajos de Back off para cortar sarta.
Con un densidad del lodo de 9,9 lpg.
12/12/2011 5998,32
Arman BHA de pesca, sin xito alguno se decide
bajar tapn de cemento. Con un densidad del
lodo de 9,9 lpg.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
El valor de los costos extras durante el segundo problema es de: $ 103.975,62
313

En el tercer problema suscitado en este pozo los costos extras facturados se da en el
periodo del 2 al 12 de enero del 2012.en la tabla 5.22., se representa los costos y
operaciones realizadas en esas fechas:
Tabla 5. 22: : Costos del servicio Fluidos de Perforacinl en la nueva pega.
Fechas
Tarifa
Fluidos de
Perforacin
($)
Operaciones
02/01/2012
11798,3
Bajan Liner 5 hasta 11071 donde se observa
pega diferencial.
03/01/2012
3716
Se trabaja sarta varias veces sin resultados.
04/01/2012
1593
Se trabaja sarta varias veces sin resultados.
05/01/2012
1071,5
Se decide asentar el Liner de 5 a esa
profundidad.
06/01/2012
4778,1
Se muele seal Estabilicer y Zapato con BHA
moledor de 4.
07/01/2012
19655,15
Bajan BHA de limpieza de 4 1/8 a trabajar en
hoyo abierto. Bajan densidad del lodo de 9.0
a 8.8 lpg.
08/01/2012
6989,45
Trabajan hoyo abierto con BHA de limpieza.
09/01/2012
9419
Cambian Fluido de perforacin de Flo Pro a
fluido de completacin de 8,8 lpg con KCL.
Trabajan hoyo abierto con BHA de limpieza.
10/01/2012
2783,4
Trabajan hoyo abierto con BHA de limpieza.
Arman BHA de completacin de fondo con
Slim Res Flow y Blank Pipe
11/01/2012
128946,93
Bajan con BHA de completacin de fondo,
hasta 11615 MD, donde no pasa.
12/01/2012
0
Se decide completar a esa profundidad,
debido al no avance.
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
La suma de los costos extras durante el tercer problema fue de: $ 190.750,83.
La suma total de los costos extras del servicio de fluidos de perforacin fue de: $ 362
840,14.
En la tabla 5.23., se muestra un resumen de estos gastos no planeados ordenados
de mayor a menor.

314

Tabla 5. 23: Gastos no planeados en la perforacin de pozo C 36H.
# Servicio
Costo
problemas
% del costo total
de los problemas
% del costo del
pozo
1 Tarifa diaria taladro $ 1 848 914,40 65,8 21,1
2 Fluidos de perforacin. $ 362 840,14 12,9 4,1
3 Cementacin y Casing $ 338.969,49 12,1 3,9
4
Perforacin
Direccional
$ 260 207,37 9,3 3,0
Total 2.810.931,40 100,0 32,1
Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
5.5.2.3. Costo total acumulado.
El costo total acumulado es la suma de todos los costos que hubo en el taladro
durante la perforacin. Su evolucin da a da se indica en la figura 5.16.:
Figura 5. 16: Costos acumulados totales Pozo C 36H.

Elaborado por: Anbal Aguilar y Guillermo Uquillas.
Fuente: Reportes de Perforacin.
315

En la figura 5.16 nos podemos dar cuenta de los das en los que se ha realizado las
inversiones ms importantes en los puntos con mayor pendiente. Estos puntos y las
actividades que corresponden a estos rubros se describen a continuacin:
El 6 de noviembre: se corre y cementa casing de 13 3/8 en hoyo de 16 y se
cambia el fluido de perforacin.
El 25 de noviembre: se baja casing de 9 5/8 y cementan en hoyo de 12 .
El 23 de diciembre: se baja casing de 7 y cementan en hoyo de 8 .
El 28 de diciembre: se cobran los servicios de LWD.
El 30 de diciembre: se cobra la factura de brocas.
En la figura 5.16., como en las anteriores se puede observar que al final de la
perforacin la pendiente es mayor debido a la navegacin en la seccin horizontal.
El costo total de las operaciones en el taladro fue de $ 8.766.604,55. El costo de los
problemas fue de $ 2.810.931,40. Esto quiere decir que el 32,1 % del valor total del
pozo fue debido a los problemas ocurridos durante la perforacin.





316

CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES.
Los pozos con geometras complejas y con altas tasas de construccin
tendern a ser ms propensos a colgamientos de la sarta, atascamientos de
las tuberas de revestimiento o a una pega mecnica.
Las altas tasas de construccin estn relacionadas directamente con el
desgaste de la broca. Mientras ms compleja sea la construccin del pozo,
mayor cantidad de BHAs sern necesarios.
El cambio excesivo del ensamblaje de perforacin de fondo hace que el hoyo
pierda estabilidad y sea ms propenso a derrumbes y problemas de pega.
Los fluidos de perforacin basados total o parcialmente en gomas xnticas
provocan que las lechadas de cemento tarden en fraguar ms de lo esperado.
Esto debido a que los agentes xnticos se decantan y hacen ms difcil el
mezclado de la lechada.
El cambio de fluido no garantiza la eliminacin total de los compuestos
utilizados en el fluido de perforacin anterior.
Los tapones balanceados tienen mayor probabilidad de xito cuando se los
realiza frente a formaciones bien consolidadas que cuando se los realiza en
formaciones subes o quebradizas.
La presencia de gas en las formaciones frente a las cuales se realiza la
cementacin provoca, si el gas no es controlado adecuadamente, una mala
cementacin pero no retarda el fraguado.
La cementacin en el espacio anular hoyo-casing es un factor clave para
evitar el colapso de la tubera de revestimiento. Una buena cementacin
ayuda a soportar la fuerza ejercida por la formacin evitando que esta exceda
la resistencia mxima al colapso del revestidor.
317

El paso de la tubera de revestimiento a travs de un hoyo con una geometra
complicada hace que la tubera se desgaste y pierda sus propiedades de
resistencia.
El excesivo peso sobre la broca durante las operaciones realizadas en la
perforacin afecta directamente en las propiedades de resistencia de las
herramientas y tubera de fondo.
La falta de una supervisin adecuada durante operaciones o trabajos crticos
en la perforacin de un pozo hace difcil la determinacin de la
responsabilidad del dao.
Es muy difcil determinar la causa de fallo de una herramienta si estas no son
probadas con anterioridad en la locacin o en presencia de un supervisor.
Cuando coincide al menos una junta de casing con la apertura de la ventana
para un sidetrack, el sidetrack no tiene las caractersticas necesarias para
continuar las operaciones a travs de l.
El hecho de no considerar la diferencia existente entre la profundidad medida
con cable y la profundidad medida con tubera hace que haya imprecisiones al
momento de asentar herramientas en el hueco revestido.
Un espacio anular hoyo-casing mal sementado tiene como consecuencia al
momento de realizar un sidetrack, que la herramienta se desoriente y haga
navegar la sarta alrededor del casing.
Exponer demasiado tiempo al hoyo descubierto de un pozo, provoca que este
se vuelva inestable y propenso a problemas de derrumbes y pegas de tubera.
La construccin horizontal en zonas que son poco homogneas, con distintas
litologas, tienden a presentar mayor dificultad al momento de realizar
operaciones en estas.
La limpieza en la seccin horizontal se torna ms complicada debido a que
para el acarreo de los ripios perforados se necesita mayor velocidad de
arrastre.
Si no se controlan los parmetros de perforacin y los parmetros sobre la
broca mientras se atraviesa formaciones duras como el conglomerado inferior
318

o superior de Tiyuyacu, la broca no cumplir con las horas de perforacin y
pies perforados programados.
El uso excesivo de centralizadores al correr el liner o la tubera de
revestimiento puede ocasionar que este se vuelva demasiado rgido, y su
paso por el hoyo inclinado en secciones de alto ngulo se torne imposible.
El uso de una broca de perforacin en una formacin para la cual no est
diseada, ocasiona un retraso en las operaciones de perforacin. El retraso se
debe al menor ROP que proporciona la broca mal programada.
Un mal pronstico de las propiedades de las formaciones a atravesar produce
una menor eficiencia en el tiempo de perforacin debido a que se requiere un
mayor nmero de cambios de ensamblajes de fondo.
Un grave error durante las operaciones de perforacin es el de aumentar la
densidad del fluido de perforacin sin tener en cuenta el riesgo de pega
diferencial. La pega diferencial se produce debido al diferencial de presin
existente entre la formacin y hoyo.
El martillar durante una pega diferencial lo nico que provoca es desestabilizar
la formacin y causar derrumbes los cuales atascaran an ms la sarta.
Si no se mantiene un equilibrio entre los requerimientos de densidad para
mantener estables las paredes del hoyo, cuidar la diferencial de presin, y
conservar el hoyo limpio, el riesgo de atascamiento o pega diferencial es muy
alto.
6.2. RECOMENDACIONES.
Tanto en la planificacin como en la construccin del ngulo de los pozos
horizontales se debe tener cuidado con el valor del DLS, ya que valores altos
del mismo provocan problemas de colgamiento de la sarta, ojos de llave, alto
torque, y bajas ROP.
Se puede preparar un ampliador despus de cada cambio de BHA, teniendo
cuidado de mantener la direccin y el rumbo del pozo. Si esto no se hace
adecuadamente se puede ocasionar una desviacin o sidetrack no planeada.
319

Se debe tener precaucin al bajar brocas PDC luego de haber corrido una
broca tricnica (pasando conglomerado inferior Tiyuyacu) ya que la rigidez de
las brocas PDC puede provocar un atascamiento.
Si se tiene planeado el uso de tapones balanceados, es preferible no usar
fluidos de perforacin con aditivos celulsicos o compuestos xnticos,
Si se observa que un tapn balanceado falla dentro de un pozo, es
recomendable cambiar de tcnica de desvo o sidetrack.
Se debe realizar una buena cementacin para as evitar problemas de colapso
de la tubera de revestimiento.
Es recomendable correr registros de cementacin para verificar la calidad del
trabajo de cementacin y remediar el problema a tiempo.
Controlar parmetros de compresin, torsin, flexin, y tensin sobre las
herramientas de fondo para evitar su deterioro y desgaste. Haciendo esto
evitamos posibles problemas de pesca o falla en las herramientas.
Se debe supervisar de manera adecuada las operaciones y trabajos crticos
de las empresas prestadoras de servicio durante la perforacin de un pozo.
Cada herramienta que entra a la locacin debera contar con una segunda
inspeccin remitida por una empresa diferente a la de origen.
Durante la realizacin de un sidetrack en hueco entubado se debe tener en
cuenta las profundidades de las juntas de casing para que la ventana no
coincida con ninguna de estas.
Las profundidades medidas con cable no deben ser utilizadas conjuntamente
o como si fueran las mismas que las profundidades medidas con tubera. Si se
desea realizar esto se deben realizar las correcciones pertinentes.
Antes de la realizacin de un sidetrack se debe seleccionar bien la
profundidad de este, para que este cumpla con las propiedades de cemento
necesarias.
Se debe intentar tener el hoyo descubierto el menor tiempo posible para evitar
problemas de derrumbe o atascamiento en la tubera.
320

Durante la perforacin y mantenimiento del hoyo abierto en la seccin
horizontal se necesita mantener un galonaje alto para el mejor acarreamiento
de los ripios.
La seccin horizontal debe estar localizada en una zona homognea y
permeable para su mejor manejo y mantenimiento, controlando la direccin
para que esta no se salga de la formacin de inters.
Se deben controlar las RPM, el ROP, el galonaje, el WOB y la presin
diferencial al momento de pasar por formaciones duras para evitar daos en la
broca y reducir el nmero de cambios de BHA.
Durante la corrida de liner o tubera de revestimiento se debe procurar poner
el menor nmero de centralizadores posible ya que estos dificultan el paso a
travs de secciones con alto grado de inclinacin.
Se debe realizar un estudio geolgico correcto antes de proponer los
ensamblajes de fondo a ser utilizados en un proyecto. Si esto no es realizado
adecuadamente se pueden presentar retrasos en la perforacin.
Se debe proponer una broca que sea eficiente para la formacin a ser
perforada. Si es que la confiabilidad del pronstico de las formaciones a ser
perforadas no es muy alta, se debe proponer un tipo de broca que funcione
para diferentes tipos de formaciones.
Durante las pegas diferenciales no se debe utilizar el martillo, debido a que su
utilizacin empeora la situacin de la sarta atascndola ms dentro del hoyo.
La densidad del fluido de perforacin se debe bajar paulatinamente para no
afectar la estabilidad de las paredes del hueco.
La densidad del fluido no debe ser tan alta para que no se produzcan
problemas de pega diferencial, ni tan baja debido a que esto puede conducir a
un reventn o arremetida del pozo.
Se debe mantener el equilibrio sin dejar de lado ninguno de los parmetros
que dependen de la densidad como lo son la limpieza, estabilidad y control del
pozo
314

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