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com/
MANUAL
DEL
,
INGENIERO QUIMICO
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1
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MANUAL
DEL
,
INGENIERO QUIMICO
M. C. Antonio Valiente Barderas
Profesor Titular C. de tiempo completo
de la Facultad de Qumica de la
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
M. C. Jaime Noriega Bernechea
Profesor Titular C. de tiempo completo
de la Facultad de Qumica de la
Universidad Nacional Autnoma de Mxico

lIj LlMUSA
GRUPO NORIEGA EDITORES
Mxico Espaa Venezuela Argentina
Colombi a Puerto Ri co
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La presentacin y disposicin en conjunto de
MANUAL DEL INGENIERO QUMICO
son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra
puede ser reproducida o transmitida, mediante ningn sistema
o mtodo, electrnico o mecnico (INCLUYENDO EL FOTOCOPIADO,
la grabacin o cualquier sistema de recuperacin y almacenamiento
de informacin), sin consentimiento por escrito del editor.
Derechos reservados:
1993, EDITORIAL LIMUSA, S.A. de C.v.
GRUPO NORIEGA EDITORES
Balderas 95, C.P. 06040, Mxico, D.F.
Telfono 521-21-05
Fax 512-29-03
Miembro de la Cmara Nacional de la Industria
Editorial Mexicana. Registro nmero 121 .
Primera edicin: 1993
Impreso en Mxico
(7419)
ISBN 968-18-4487-4
.">
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TP 155 __ _
VALIENTE BARDERAS ANTONIO / N t ( ':. ["1'" -
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DEL INGENIERO QUIMICO. . MNA 11 r GlCQ ;
't...v '.CIHR'-, Ullo."_,,,, . . _. TRo . LA N
Contenido
,
N' . RMACION
DE /lDQU/SIClDN 025,
1i0. DE CLASIF/CACIO'N ..
N.O. CUTTfRS
NO. E1E,l iI LARES-I-O ......
VOLC7MENES
fEOtA _
ARU-'1?e - ?r_
iP-J56
t6 35
fe 7=3.

CAPTULO 1. MATEMTICAS.. . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . ... . . 9
Conversiones y unidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Superficies y volmenes ms comunes . .. ....... 16
Funciones trigonomtr icas . . . . . .. . .... . ....... 18
lgebra .... . .. . .. .... . . .. . .. . ..... . . ....... 20
Formulario de derivadas de func iones .. . .... .- .. 21
Tablas de integrales . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 23
CAPTULO 2. ECUACIONES DIFERENCIALES ...... . .. . .. . .. 29
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 29
Ecu aciones diferenciales ordinarias . . . . . . . . . . . .. 31
Ecuaciones ordinarias de primer
orden pero no primer grado, de segundo
orden y de orden superior. . . . . . . . . . . . . . . .. 38
Ecuaciones diferenciales lineales con
coeficientes variables .... . . .. .... . . . . .. . . . 44
Ecuaciones diferenciales parciales 55
CAPTULO 3. TERMODINMICA ....... ...... . ...... . .. .. . 67
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 67
Primera ley de la termodinmica. . . . . . . . . . . . . . . 69
5
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6 Contenido
M;ezclas y calores de disolucin ..... . .... . ... .. 89
' ley de la termodinmica .............. 102
Relaciones termodinmicas ................ . ... 103
Tercera ley de la termodinmica . .... . . ........ 107
Equilibrio entre fases ...................... .. 107
: ," "R'egla de las fases de Gibbs ... .. ............... 115
ndice de refraccin y tensin superficial ....... 123
Gases ideales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
G,qses reales ...... . . .. ......... .. .. . ........ 139
Mquinas trmicas y ciclos trmicos ......... . .. 144
. CAPTULO '4. FLUjO DE FLUIDOS 171
Generalidades ........... . ..... . . . .... . ...... 171
.
Esttica de los fluidos ........ . .... . .......... 171
Viscosidad de los fluidos .......... . . . ... . . . . . 172
Balance total de masa en flujo de fluidos ....... . 185
Balance de energa ........... ... ....... . .... 186
Ecuaciones de diseo para flujo laminar ........ 186
Ecuaciones de diseo para flujo turbulento ...... 189
Medidores de flujo .... . ............... . . .. ... 196
Grfica de Karman ............. .. .. . .... . . . . 203
Sistemas de tuberas .. . . .. ... .. ... . ...... . ... 208
Ecuaciones de diseo para fluidos
compresibles .............. . .... . . .. . .... 210
Bombas ...... .. ....... . ............ . ...... . 213
Agitacin ........ . .. . ................... . ... 224
Sedimentacin ..... . .. .... . . . .... .. .. . ... ... 225
Ciclones ................................ . ... 227
CAPTULO 5. TRANSFERENCIA DE CALOR 247
Generalidades ........... . ......... . ...... ' ... 247
Conduccin a rgimen permanente . ..... . ..... 251
Conduccin a rgimen transitorio ... . .......... 272
Conveccin natural .................. . .. . . ... 283
Transferencia de calor por conveccin
forzada sin cambio de fase . ... ... . .... . .... 293
Transferencia de calor con cambio de fase .... . . 311
Criterios generales para el diseo o
seleccin de equipo de transferencia
de calor ... ... ... .. ..................... 32f
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Contenido 7
Clcul o de cambiadores de coraza y
tubo sin cambio de fase . . .......... . .. . ... 343
Radiacin ..... . ................ . ... .. .. .... 357
Factores que afectan la transmisin de calor . . .. 385
Temperatura de ebullicin de la solucin ...... 387
CAPTULO 6. TRA SFERENCIA DE MASA . .. . . . . . . . ........ 399
General idades . . . . . . ... . . .. .......... . . . . . ... 399
Difusin .... .... ...... ... ........... . . . . .. . 400
Transferencia de masa por conveccin ....... . . . 409
Diseo de intercambiadores de masa
de contacto continuo ........ . ............ 420
Absorcin . . . ... . ............. . .... .... .... . 426
Destilacin .... . .. .. . . ... . .. .. . ............. 447
Torres de platos .................. .. ... .. .... 462
Desti lacin e n torres empacadas .: ....... ..... . 473
Operaciones aire-agua _ ........ .. .. . .. . .... ... 482
Secado .. _ ... . ......... . ............. . ... .. . 498
CAPTULO 7. REACTORES QUMICOS . ....... . ............ 521
Introduccin . . ................ . . . ..... .... . . 521
Clasificacin de los reactores qumicos .... . __ ... 522
Clas ificacin de las reacciones qumicas ... ...... 53-0
Reacciones heterogneas catalticas . . . .. . ... .... 534
Difus in en sistemas porosos .......... . ....... 547
Reacc iones en lechos fijos o fluidizados .. _ . .. . _ . 562
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CAPTULO 1
Matemticas
CONVERSIONES Y UNIDADES
Es conveniente que en todo proceso industrial se realicen mediciones para
determinar la cantidad que se produce, cmo se produce y con qu efi
ciencia se hace. Medir es la accin de comparar cuntas veces cabe una
unidad patrn en la dimensin que se desea cuantificar.
Las unidades patrn son muy numerosas y en el pasado variaban de
un pas a otro. Hoy en da, los sistemas de unidades son muy pocos e in
mutables. Entre los ms utilizados se encuentran: el sistema ingls, el ces
y el MKS, aunque en los ltimos aos se est imponiendo mundialmente
el Sistema Internacional de Unidades (SI)*, siendo ste un derivado del
MKS, cuyas unidades fundamentales son el metro, el kilogramo y el se
gundo.
Con dicho sistema se eliminarn definitivamente los problemas de
conversin, tan frecuentes en el trabajo cotidiapo del ingeniero qumico.
Algunas identificaciones de unidades frecuentes
BTU
AO
N
UiJ}.ad britnica de calor
Angstrong
Newton
* El ao 1960 marca el nacimiento del Sistema Internacional de Unidades (SI), cuya finali
dad es reemplazar al sistema mtrico en su versin anterior conocida como sistema MKS.
9
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1 0
Matemticas
Conversiones y unidades
Tabla 1.1 Unidades derivadas del S.L
Tabla 1.2 Mltiplos y s ubrm
Expresin en
funcin de
las unidades
Magnitud Nombre de la unidad
Smbolo fundamentales
o derivadas
Superficie
metro cuadrado m
2
Volumen metro cbico
m
3
Frecuencia
hercio Hz (=
s -I)
Nmero de onda
1por metro
m-
I
Dens idad
Kilogramo por metro cbico kg/m
3
Velocidad
metro por s egundo mis
Velocidad angular radianes por s egundo rad/s
Aceleracin
metro por s egundo por s e- m/s
2
gundo
Aceleracin angular
radianes por s egundo por rad/s
2
s egundo
Fuerza
newton
N (=kg m/s
2
)
Pres in (tens in mecnica)
newton por metro cuadrado N/m
2
Vis cos idad cinemtica
metro cuadrado por s egundo m
2
/s
Vis cos idad dinmica
kilogramo por metro por s e- kg/m
. s
(=N . s/m
2
)
gundo
Trabajo, energa, cantidad de julio
J
(=N m)
calor
Entropia julio por kelvin
J/K
Calor ms ico
julio por kilogramo por
J/kg K)
kelvin
Potencia vatio
W (=J/s)
Conductividad trmica vatio por metro por kelvin W/(mK)
Intens idad energtica
vatio por es tereorradiante W/sr
Cantidad de electricidad culombio
C (=A . s )
Tens in elctrica, diferencia
de potencial, fuerza elec-
tromotriz voltio
V (=W/A)
Intens idad de campo elc- voltio por metro V/m
trico
Res is tencia elctrica ohmio fl (=V/A)
Capacidad elctrica faradio F (=A sN)
Flujo de induccin magn- weber Wb (=V s )
tica
Inductancia
henrio H (=V s/A)
Induccin magntica ts la T (=Wb/m
2
)
Intens idad de campo mag- amperio por metro A/m
ntico
,
~
Fuerza magnetomotriz amperio A
Flujo luminos o lumen 1m (=cd . s r)
Luminancia candela por metro cuadrado cd/m
2
Iluminancia lux
Ix
(=Im/m2)
Actividad (de un manantial 1por s egundo
s -I
radiactivo)
Factor por el que ha
multiplicarse la unid
10
12
10
9
10
6
10
3
10
2
100
10-
1
10-
2
10-
3
10-
6
10-
9
10-12.-
10-
13
10-
18
s s egundo
lb libra
min minuto
e
grado centg,
1 litro
atm atms fera
J
julio
W vatio
ft pie
lb
r
libra fuerza
cm centmetro
K
grado Kelvin
Pa pas cal
kg kilogramo
kg
r
kilogramo fu
In pulgada
h hora
cal calora
F
grado Farenl
Equivalencias en dife
rea
1in
2
6.4516 cm
2
1ft
2
929 cm
2
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1atemticas
Conversiones y unidades 11
Tabla 1 .2 Mltiplos y s ubmltiplos del S.l.
. s r)
'lresin en
ncin de
unidades
lamenta/es
ierivadas
Factor por el que ha de
multiplicarse la unidad Prefijo Smbolo
10
12
10
9
] 0
6
10
3
10
2
10
10-
1
10-
2
10-
3
10-
6
10-
9
10-
12
10-
1 3
10-
1 8
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca
deci
centi
mili
micro
nano
pico
femto
atto
T
G
M
k
h
da
d
e
m
J 1 .
n
P
f
a
s )
s s egundo
lb libra
min minuto
C grado centgrado
1 litro
atm atms fera
J
=julio
W vatio
ft pie
lb
f
libra fuerza lb
cm centmetro
K grado Kelvin
Pa pas cal
kg kilogramo
kg
r
kilogramo fuerza kg
in pulgada
h hora
cal calora
F grado Farenheit
. 1
. m)
s )
lA)
A)
sN)
s )
Equivalencias en diferentes aplicaciones
Area
6.4516 cm
2
929 cm
2
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12
Matemticas
1m
2
1 acre
1 km
2
10.764 ft
2
43560 ft2
0.3861 milla
2
Aceleracin
1 ftls
2
= 0.3048 m/s
2
1 m/s
2
= 3.2823 ft/s
2
g = 9.81 m/s
2
= 32.2 ftls
2
Caudal
1gal/min
3.7851
0.063 l/s 22.71 l/h
min
Coeficiente de transferencia de calor
1kcal/hm
2
C
1 BTU/hft
2
F
1BTU/hft
2
F
Conductividad trmica
1BTU/hft F
1 callhcm C
1 BTU/hft F
1W/m K
360 kcallhm C
Capacidad calorifica
0.2049 BTU/hft
2
F
1.3571 (10-4) cal/s cm/ C =5.6783 (10-4) W/cm
2
C
5.6783 W/m
2
C = 0.00204 W/in
2
F
4.88 kcal/hm
2
C
0.1761 BTU/hft
2
F
4.1365 X 10-
3
cal/s cm C =1.73 W/m K
0.804 BTU/hft2~ =0.1 kcallhm C
in
1.487 kcal/hm C
0.8595 kcal/hm C
1 calls cm C
1 BTU/lb F = 1 callg C = 1 kcallkg C
1BTU/lb F = 4.1868 k]lkg K = 4.1868 kWs /kg C
, .
Conversiones y unidades
Constante de los gases 1
1.9872 callgmol K =
82.057 atrncm vgmol '
8314.34 ]/kgmol K =
10.731 ft3 lb/in
2
lbm-
Difusividad
1 cm
2
/s
1 m
2
/h
1 m
2
/s
1 ft
2
/s
1 ft
2
/h
3.875 ft2/h
10.764 ft
2
1
3.875 x 1
0.0929 m
2
0.2581 x
Entalpa y calor latente
1BTU/lb =2326 J lkl
-
1 ftlb/lb =2.989 J /k
Energa, trabajo y calor
1 kw-h 3600 kJ =
1 BTU 252 calor
1J
1Nm =
1 ft-Ib 0.04214 J
1 kcal 1000 cal
1 Hph 2543 BTl
1 atm-I 10.333 kg
1J
10 cm' bz
= 9.478
1545.3 ft. lb/lbmol F
62.361 1 mm Hglgmo
Densidad
1 g/c.c 1kgl
1 g/cm
3
8.345
1 kgmollm
3
0.062
Dens idad del aire a(
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Conversiones y unidades
Constante de los gases R
1.9872 callgmol K = 1. 9872 BTU/lbmol R
82.057 atmcm
3
/gmol K = 0.082 atm m
3
/kgmol K
8314.34 J/kgmol K = 8314.34 kg m
2
/s 2 kgmol K
10.731 ft 3 lb/in
2
lbmol R = 0.7302 ft 3 atmllbmol R
Difusividad
] cm 2/s
1 m
2
/h
] m
2
/s
] ft 2/s
1 ft
2
/h
3.875 ft
2
/h = 10-
4
m
2
/s
10.764 ft
2
/h
3.875 x 10-
4
ft
2
/h
0.0929 m
2
/s
0.2581 x 10-
4
m
2
/s
Entalpa y calor latente
1 BTUllb = 2326 J /kg = 0.555 kcal/kg = 237.1 kgm/kg
1 ftlbllb = 2.989 J/kg = 0.304689 kgm/kg
Energa, trabajo y calor
1 kwh
1 BTU
] J
1 ft-lb
1 kcal
1 Hph
1 atm1
3600 kJ = 3412.1 BTU
252 caloras = 778.2 ftlb = 1054 J = 0.293 W - h
1 j m = 19
7
e rgios = 1 kg m
2
/s 2
0.042l4 J = 4.159 X 10-
4
latm = 0.1383 kgm
]000 cal = 4.184 kJ
2543 BT
10.333 kgm = 0.0242 kcal
13
1J
10 cm
3
bar = 0.239 cal = 9.869 cm
3
atm = 0.7375 ftlb
= 9.478 x 10-
4
BTU
1545.3 ft lbllbmol R = 83l4.34 Pa m
3
/kgmol K
62.361 1 mm Hg/gmol K = 555 mm Hg ft
3
/l bmol R
Densidad
1 g/c.c 1 kgll = 1000 kg/m
3
62.43 Ib/ft
3
1 g/cm
3
8.345 lb/galn
1 kgmol/m
3
0.06243 Ibmol/ft
3
Densidad del aire a O oC y 760 mm de Hg = 1.2929 gil = 0.080711
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1 4
Matemticas
Baum
Baum
PR
(l40/PR) - 130 para lquidos ms ligeros que el agua
145 - (145/PR) para lquidos ms pes ados que el agua
dens idad relativa = dens idad de una s us tancia/den-
s idad del agua
(141.5/PR) - 131.5 para lquidos ms ligeros que el
/
agua
200 (PR- 1) para lquidos ms pes ados que el agua
API
Twaddell
Fuerza
1 N 1 kgm/s
2
0.22481 lb 10
5
dinas
1 kg 9.81 N
1 lb 0.454 kg = 4.4482 N = 32.2 poundals
Factor gc (Conversin de sistemas absolutos a gravitacionales)
- - 2-
gc = 9.81 kgm/s
2
kg = 9.81 N/kg = 32.2 ftlb/s lb
Longitud
1 in 2.54 cm
1 ft 12 in = 0.305 m
1 micra 10-
6
metros
1 yarda 0.944 m =3 pies
1Angs trom = 10-10 m = 10-
8
cm = 1A
1 milla terres tre =5280 pies =1.609 km
1 milla nutica =6080 ft =1.1516 millas terres tres
1 m = 100 cm = 3.28 ft = 39.37 in
Masa
1 lb 453.9 g = 0.454 kg
1 onza 28.394 g
1 kg = 2.2046 lb
1 s lug =32.1739 lb
1 tonelada mtrica 1000 kg
1 tonelada corta = 2000 lb
7000 granos 16 onzas
2240 lb
Presin
1atm
1atm
- - 2
760 mm Hg = 14.7 lb/in
2
= 1.033 kg/cm
33.93 ft de agua = 10 mde agua = 29.92 in de Hg
I
1
Conversiones y unidades
1 bar = 0.9869 atm
mmHg
1Pa = 1N/m
2
1 atm =
1.01325 x
1 baria 1dina/cm'
1 ps i 1 Th/in
2
=
1 lb/ft
2
4.882 kg/m
Potencia
1 vatio
1W = 1
lkW 239 cal/s
1 Hp =42.4 BTU
ftlb/s
1 caballo de vapor (c.
1caballo de caldera (
1BTU/h 0.2931 W
1 kcal/h =1.1622 W
Temperatura
1 K
T (OK)
T (OF)
T (OF)
LlT(C)
LlT(C)
LlT(OF)
T (OF)
T (0C)
1.8R
(1/1.8) (OF
1.8 (OK_
1.8 -c + ~
1.8 Ll T (O}
1 Ll T (OK)
1 Ll T (OR)
R - 460
K - 273
Tensin superficial
1 dina/cm gcm/s
2
(
1N/m 0.06852(
Velocidad
1ft/min
1nudo
0.508 crr
1millar
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Conversiones y unidades
15 .
1 bar = 0.9869 atmsferas = 10
5
N/m
2
= 14.5038 lb/in
2
= 750
mmHg
1 Pa = 1 N/m
2
1 atm = 1.01325 x 10
5
N/m
2
= 101.3 kPa/m
2
1 baria = 1 dina/cm
2
1 psi = 1 lb/in
2
= 730 kg/m
2
= 144 lb/ft
2
1 lb/ft
2
= 4.882 kg/m
2
= 6894.7 N/m
2
Potencia
1 vatio 1 W = 1 J /s = 14.34 callmin
1 kW 239 calls = 737.5 ft-lb /s = 56.87 BTU/min = 1.341 HP
1 Hp 42.4 BTU/min = 33000 ft-lb /min = 0.7457 kW = 550
ftlb /s
1 caballo de vapor (c. V.) 75 kgm/s = 0.736 kW
1 caballo de caldera (B. H. P.) = 33480 BTU/h = 9.803 kW
1 BTU/h 0.2931 W 3.93 (10-
4
) HP
1 kcallh = 1.1622 W = 15.58 (10-
4
) HP
Temperatura
1 K =
T (OK)
T (OF)
T (OF)



T (OF)
T (oC)
1.8R
(1/1.8) (OF - 32) + 273
1.8 (OK - 273) + 32
1.8 oc + 32
1.8 T (OF)
1 T (OK)
1 T (OR)
R - 460
K - 273
Tensin superficial
1 dina/cm gcm/s
2
cm = 1 (10-
3
) N/m
1 N/m 0.068529 lb /ft
Velocidad
1 ft/min 0.508 cm/s
1 nudo 1 milla nutica/h
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16
Matemticas
1 barrillh
1 grado/s
0.0936 ft
3
/min
0.017453 radianes/s 0.002778 revoluciones/s
Viscosidad
1 poise
1 cp
1 cp
1 lb/ft h
1 stoke
Volumen
100 centipoises (cp) = 1 g/cm s
2.4191 lb/ft h = 6.7197 (10-
4
) lb/ft s = 3.6 kg/hm
10-
3
kg/m s = 10-
3
N - s/m
2
= 10-
3
Pa - s
0.4134 cp = 0.4134 (10-
3
) kg/m s
100 centistokes = 1 cm
2
/s = 929 ft
2
/s
1 litro 1000 cm
3
= 61.03 in
3
1 m
3
1000 1 = 35.315 ft
3
= 264.172 gal
1 ft
3
28.317 1 = 7.481 galones americanos
1 galn americano = 4 cuartos = 3.785 litros
1 galn imperial = 1.20094 galones americanos
1 onza fluida = 29.57 cm
3
1 barril = 42 galones = 5.615 ft
3
= 159 litros
1 bushel = 1.2444 ft
3
1 gmol de gas ideal a O oC, 760 mm Hg = 22.414 litros
1 lbmol de gas ideal a O oC, 760 mm Hg = 359.05 ft3
SUPERFICIES Y VOLMENES Ms COMUNES
La mayora de los equipos empleados en las instalaciones de procesamien
to de materiales tienen formas geomtricas sencillas. El clculo de los vo-
lmenes y de las reas de flujo en esos aparatos permite evaluar la cantidad
de materia contenida o procesada, as como la rapidez con que se est
llevando a cabo la operacin correspondiente. Adems, estima las mago
nitudes de las reas por donde fluye el calor o desde el interior del equi
po, cuando la operacin involucrada no es isotrmica.
Superficies y volmenes
Sean a, b, e, d, g, h Y s longitudes; A indica reas y V indica volmenes.
Tringulo
,
A = bh/2, en donde b es la base y h la altura.
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Superfteies y volmenes ms comunes
17
Rectngulo
A = ab, en donde a y b son los lados.
Paralelogramo
A = ah = ab sen (J , en donde a y b son los lados, h la altura y (J el ngulo
entre lados. '
Trapecio
A = 1/2 h (a + b), en donde a y b son los lados y h la altura.
Polgonos regulares de n lados
A = 1/4 n a
2
cot 180
o
/n, en donde a es la longitud de un lado.
Crculo
R = a/2 csc 180
o
/n
a 360
o
/n = 27r/n
a = 2 R sen a/2
e = 27rR = 7rD, en donde e es la circunferencia, R radio y D di metro.
A = 7rR
2
= 1/47rD
2
Elipse
A = 7r ab
en donde a y b son las longitudes de los semiejes.
l ~
Parbola
A = 2ld/3
..
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18
Matemticas
Cubo
v =a
3
A =6a
2
en donde a es la longitud de un lado.
Paralelepipedo rectangular
v =a be
A = 2(ab + be + ea)
en donde a, b y e s on las longitudes de los lados .
Cilindro
v =7rR
2

A =27rR
2
+ 7r Dl
en donde l es la longitud.
Pirmide
v =1/3(rea de bas e) (altura)
Esfera
A = 47rR
2
= 7rD
2
V = (4/3)7rR2 = (1I6)7rD
3
FUNCIONES TRIGONOMTRICAS
Gran nmero de frmulas de fs ica, fis icoqumica e ingeniera qumica
involucran el us o de funciones trigonomtricas ; entre las ms empleadas
es tn las s iguientes :
Funciones trigonomtricas de un ngulo
y
Funciones trigonomtricas
s eno a
=
s e
cos eno a
=
ee
tangente a = ta
cotangente a
=
ec
s ecante a = s e
cos ecante a
=
es
Signo de las funciones
Cuadrante s en
I +
II +
I I I
IV
Relaciones entre lasft
x
Funciones de la suma
s en (a + (3) s ena o
cos (a + (3) cos ex o
tan (a + (3) (tanex
cot (a + (3) (eota (
s en (a - (3) s enex e
cos (a - (3) eos a e
tan (a - (3) (tana
cot (a - (3) (eot a t
s en a + s en (3=21
s en a - s en (3 2,
s en
2
a - s en"(3=ea
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Matemticas
Funciones trigonomtricas
s eno a
cos eno a
tangente a
cotangente a
s ecante a
cos ecante a
s en a =ylr
cos a xlr
tan a ylx
cot a xly
s ec a rlx
es e a rly
Signo de las funciones
Cuadrante s en cos tan
I
+ + +
11
+
I I I
+
IV
+
cot s ec
+ +
+
+
Relaciones entre las funciones de un ngulo
LJ
s en
2
a + cos
2
a =1
tan as en alcos a
1 cos a
cot a
tan a s en a
x
tan
2
a s ec"a
1
1
+
cos
2
a
+ cot
2
a
cs c
2
a
1
1
s en
2
a
aqumica
mpleadas
Funciones de la suma y diferencia de dos ngulos
s en (a + (3) s en a cos {3+ cos as en {3
cos (a' + (3) cos a cos {3- s en as en {3
tan (a + (3) (tan a + tan (3)/(1 - tan a tan (3)
cot (a + (3) (cot a cot (3- l)/(cot a + cot (3)
s en (a - (3) s en a cos {3- cos as en {3
cos (a - (3) cos a cos {3+ s en as en {3
tan (a - (3) (tan a - tan (3)/(1 + tan a tan (3)
cot (a - (3) (cot a cot {3+ l)/(cot (3- cot a)
s en a + s en {3 2 s en 1/2 (a + (3)cos 1 /2 (a - (3)
s en a - s en {3 2 cos 1 /2 (a + (3)s en 1 /2 (a - (3)
s en
2
a - s en
2
{3 cos ? {3- cos
2
a =s en (a + (3)s en (a - (3)
19
cs c
+
+
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20 Matemticas
Formulario de derivadas deJu:
cos
2
o: - s en
2
(3
cos o: + cos (3
tan o: + tan (3
tan o: - tan (3
cot o: + cot (3
cot o: - cot (3
cos
2
(3- s en
2
o: = cos (o: + (3)cos (o: -(3)
2 cos 1/2 (o: + (3)cos 1/2 (o: - (3)
s en (o: + (3)/cos o: cos (3
s en (o: - (3)/cos o: cos (3
s en (o: + (3)/s eno: s en (3
s en (o: - (3)/s eno: s en (3
(a - b)2 =(a-
(a + b) (a - b) =
(a + b)3 =a
3
+
(a - b) (a
2
+ ab
(a + b) (a
2
+ ab
ta" _ b
n
) =(a-
LGEBRA
(a + br =a" +
n(n - 1 ) (n-
3!
Muchas de las deducciones y las frmulas en las diferentes materias que
forman el currculum de uningeniero qumico s on algebraicas ; por lo
tanto, lamaes tra en el manejo de las principales leyes algebraicas es in-
dis pens able para todos los profes ionis tas .
Logaritmos
y = log, (x),
log, (AB) =log, i
log, (~) = log,
log, (An) =n log,
r: log",
log, (\1 A) =--
n
Leyes de los exponentes
(amr =a
mn
ao =1 s i a -, O
al = a
(abr = a" b"
FORMULARIO n
a-
n
1
a
n
am/n
! lf am
a lIn
va
La derivacin de func
modinmica, enfs ica, e
res . s tas ocurren cuar
una funcin con res p!
ms comunes s e pres e
a-m/n = 1
! lf am
de
= O
dx
va - ! i f b = '! lf ab
R = a
d
-lf')
dx
nj-l dJ
dx
Productos notables
dx
dx
1
a (b + e) =ab + ac
(a + b)2 =(a + b) (a + b)
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Matemticas
Formulario de derivadas de funciones
cos (ex -(3)
)
(a - b)2 = (a - b) (a -b) = a
2
_ 2ab + b2
(a + b) (a - b) = a
2
_ b
2
(a + b)3 =a
3
+ 3a
2
b + 3ab
2
+ b3
(a - b) (a
2
+ ab + b
2
) =a
3
_ b3
(a + b) (a
2
+ ab + b
2
) = a
3
+ b3
(a
n
- b
n
) =(a - b) (a
n
-
1
+ a
n
-
2
b + a
n
-
3
b
2
+ . . . + bn-1)
Logaritmos
n(n - 1 ) an-2 b
2
+
2!
n(n - 1 ) (n - 2) a
n
-
3
b
3
+ '" + b
n
3 !
ntes materias que
Igebraicas ; por lo
algebraicas es in-
y = log"(x), aY = x
log"(AB) =lag"A + lag"B
log" (;) =lag"A - logaB
loga (An) =n log, A
lag"(Vii) =log"A
n
FORMULARIO DE DERIVADAS DE FUNCIONES
La derivacin de funciones s e encuentra con mucha frecuencia en ter-
modinmica, en fs ica, enlas operaciones unitarias y enel dis eo de reacto-
res . s tas ocurren cuando s e des ea repres entar larapidez del cambio de
una funcin con res pecto a los cambios de una variable. Las derivadas
ms comunes s e pres entan a continuacin:
de
= O
dx
d
nn-l dJ
- if')
dx
dx
dx
-
1
dx
d
( ~)
g (1 ) - J (!)
dx g2
21
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22
Matemticas
Tablas de integrales
d df dg
- i f g) =- -
dx dx dx
d dg dJ
- i f g) =J - + g-
dx dx dx
d (cos h x)
dx
s enh .
d (tan h x)
dx
s ec h
2
dJ
c-
dx
TABLAS DE INTEG
(log a) a"
La integracin de funcio
cin) s epres enta conmuc
fs ica eingeniera. Enger
que ladiferenciacin, po
ben efectuars e por mtoc
s eguida s epres entan algu
e
d (fJ) =gg-I dJ +g InJ dg
dx dx dx
d (In x)
dx
Integrales
1
x
(du + dv + dw)
d V)
dx
adv =a dv
d
- (s en x)
dx
o" + 1
--+
n + 1
cos x
d
- (cos x)
- s en x
dx
d (tan x)
s ec
2
x
dx
d (cot x)
- cs c
2
X
dx
d (s ec x)
tan x s ec x
dx
d (sen-Ix)
(1 - x2)-1/2
dx
d (s en h x)
cos h x
dx
fdv
J -; =In I vl + e
js en vdv - cos v
cos vdv s env +
s ec
2
vdv tan v -1
cs c
2
vdv - cot ;
s ec v tan vdv =s e
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Matemticas
Tablas de integrales
23
d (cos h x)
dx
s en h x
d (tan h x)
dx
TABLAS DE INTEGRALES
La integracin de funciones algebraicas (operacin invers a aladeriva-
cin) s epres enta con mucha frecuencia enlas materias de termodinmica,
fs icaeingeniera. Engeneral laintegracin es una operacin ms difcil
que ladiferenciacin, por lo que no s on raras las integraciones que de-
ben efectuars e por mtodos numricos envezde mtodos analticos . En
s eguida s epres entan algunas delas frmulas ms comunes deintegracin.
Integrales
j(du + dv + dw) jdu + jdv + jdw
jadv a jdv
~ v
n
dv
o" + 1
+ e
n + 1
Id: =
In
Iv I + e
~av dv
a
V
+ e
Ina
js en vdv - cos v + e
jcos vdv = s en v + e
js ec
2
vdv tan v + e
jcs c
2
vdv =- cot v + e
js ec v tan vdv =s ec v + e
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24 Matemticas
\es c v cot vdv =- cs c v + e
~
dv 1 -1 V
- - tan - + e
v
2
+ a
2
- a a
ldv
v
.Ja2 _ v2
s en-
1
-
+ e
a
ldv
_1 lnl
v-a
I +
v
2
_ a
2
e
2a v + a
1 dv
InI v +
.Jv
2
+ a
2
1 + c
.Jv
2
+ a
2
ls ec vdv
In (s ec v + tan v) + e
lcs c vdv
In (es e v - cot v)
+ e
Integracin numrica
Cuando una integral dada no tiene s olucin analtica (como las anterio-
res ), s e recurre ala integracin numrica.
Mtodo del trapecio
Es te mtodo cons is te en dividir el intervalo a: : 5x: : 5b en n s ubintervalos ,
cada uno de longitud h,
f(x)
h.
x- b a
Figura 1.1
Tablas de integrales
El rea bajo lacurva
rea de los n trapecios fo
1: f(x) dx =[ f i
a
) +
f(a + 2 h) ; f(a +
Sif(a) =f(o),j(n) =j
entonces
l:f(x) dx
h
- [fo +
2
Mtodo de Simpson o d
Es te procedimiento cons
s ubintervalos , cada uno d
aproxima f(x) por unapar
anterior la frmula de in
l
b h
f(x) dx =- [fo +
a 3
+ 2fn-2 + 4fn-1 +
Series
Unas uces in de nmeros
definidas s e llama s ecuen
s ecuencia es una s erie, y s
vadas auna potencia las
Las s eries tienen aplic
dinmica, fs ica, clculo, c(
las ms comunes s on:
L (l + x)" 1 + r
n!
+ --- +
(n - r:
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Tablas de integrales
25
El rea bajo la curva V(x) dx se obtiene mediante la evaluacin del
rea de los n trapecios formados al dividir el intervalo a, b (figura 1.1).
dx = [j(a) + + h + fea + h) +/(a + 2 h) ] h +
[j(a + 2 h) ; j(a + 3 h) ] h + . .. [j(a + + j(b) ] h
Si j(a) = j(o),f(n) = j(b),f(a + h) = j ;
entonces
h
j(x) dx
"2 ffo + 2 JI + 2 12 + . . . + 2 j n-I + In]
Mtodo de Simpson o de la parbola
Este procedimiento consiste en subdividir el intervalo a :5, x :5, b en ..::.
2
sub intervalos, cada uno de longitud 2h en donde n es par. Este mtodo
aproximaj(x) por una parbola en cada sub intervalo. Usando la notacin
anterior la frmula de integracin quedara:
lb j(x) dx = .!!.... ffo + 4jl + 212 + 4h + ... + 4jn-3 +
Ja 3
+ 2jn-2 + 4jn_l + jn]
Series
U na sucesin de nmeros o trm inos que se forma de acuerdo con reglas
definidas se llama secuencia. La suma indicada de los trminos de una
secuencia es una serie, y si los trminos de la secuencia son variables ele
vadas a una potencia la serie es una serie de potencias.
Las series tienen aplicacin en la resolucin de problemas de termo
dinmica, fsica, clculo, computacin y operaciones unitarias. Algunas de
las ms comunes son:
1. (1 + xt 1 + nx +
n!
n (n - 1)
2!
+ ... + _____ x
T
+
(n - r)! r!
X2 +
n (n - 1) (n - 2) x
3
3!
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26
Matemticas
Tablas de integrales
n (n - 1 ) 2 n (n - 1 ) (n - 2) x
3
2. (1 - xt =1 - nx + x - --'-------'---'---'-----
2! 3!
Serie de Taylor
r n!
+ ... + (-1 ) x
r
+
(n - r)! r!
-n n (n +1) 2 n (n +1) (n +2) 3
3.(1+ x) =1- nx + x - x +
2! 3!
r (n + r - 1)! r
... + (-1 ) x +
(n - 1)! r!
13. f(x + h) =f(h) +
n-I
+ x r:'
(n - 1)!
1 1
14. 1+- +- +-
2 3
n (n +1 ) 2 n (n +1) (n +2) 3
. 4. (1 - x)-n = 1 +nx +---- x + x +
2! 3!
(n + r - 1)!
. . . + _-'-- __ ---'-_ x
r
+
(n - 1)!r!
1 1 1
1 5.1 -- + ---
2 3 4
n
5. 1 + 2 + 3 +
...
+ n
= - (n + 1 )
2
6. 1
2
+ 2
2
+ 3
2
n
2
n
+
...
+ = - (n + 1 )(2n + 1 )
6
x
2
16. 1 + x + -- +
2!
n
2
7. 1
3
+ 2
3
+ 3
3
+ ... +n
3
= - (n + 1)2
4
8. 1 + 3 + 5 + 7 + 9 + . . . + (2n - 1) =n
2
x-l +~(~
17.
x 2
x
3
x
5
1 8. x--- +-
3! 5!
9. 1 + 8 + 16 + 24 + 32 + ... +8 (n - 1) = (2n - 1)2
x
2
x
4
19.1--- +-
2! 4!
10. 1 +ax +(a +b) x
2
+(a +2b) x
3
+ ... = 1 +ax +
(b - a) x
2
+ --'-----'--::--
(1 - x)2
1 1 1 1
11. 1--+---+-+
3 5 7 9
1 1
20.1 +-- +-
1! 2!
4
21. s en- 1X =X + ....:.
6
Serie de McLaurin
x
2
x
3
12. f(x) =f(O) +xi' (O) +-1 " (O) +-1 '" (O) + ... +
2! 3!
~(!) (~)(~
xn - 1 r -1 )(0)
(n - 1)!
-1 1
22. tan x =x - -
3
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Matemticas
- 1 ) (n - 2) x
3
31
1 ) (n + 2) 3
;------X +
31
1 ) (n + 2) 3
r------X +
31
+ 1 )
= (2n - 1)2
ax+
.. +
Tablas de integrales
27
Serie de Taylor
x
2
13. f(x +h) =f(h) +xi' (h) +=rr I" (h) +
21
xn-l
+ fn-l)(h)
(n - 1 )1
1 1
1 4. 1 + - + - +
2 3
1
4
+ ...
00
1 1 1
15. 1- - + - - - + ... = In2
2 3 4
16. 1 + x + + + ... +
2!
3 !
n!
x - 1
17. -- +
x
+ ... Inx
x
3
x
5
x
7
18. x---
+
-----
+ s en x
3 !
S !
7!
9
x
4
x
6 x-
19. 1 ---
+ -----
+ cos x
2!
4!
6!
1
1
1
1
20. 1
+ -- +
+ -- +
+
...
+
1!
2!
3 !
4!
n!
x
3
1(3)
(f)
2l .
s en-1 x =X + -6- + 2 4
+
e
~(!) (~)(+) + '"
22.
1 1 5 1 7
tan-1 x =x--x
3
+-x --x +
3 57
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CAPTULO
Ecuaciones diferenciales
GENERALIDADES
Las leyes naturales en el campo de la ciencia y la tecnologa se expresan
en forma matemtica"'. Esto es particularmente im portante en procesos
tales como la conduccin de calor, de masa y de movimiento, los cuales son
importantes en muchas situaciones en la Ingeniera Qumica y dan lugar
a las formulaciones de las leyes de Fourier, Fick y Newton, respectivamente.
Esto ocurre tambin en lo que concierne a las reacciones qumicas, de
las que interesa conocer su progreso en el transcurso del tiempo.
La forma matemtica (ecuacin) es una relacin entre las cantidades de
inters (funciones) y las variables independientes de las cuales dependen
aqullas. Cuando la ecuacin involucra, adems de la funcin misma, una
o ms de sus derivadas, se le denomina ecuacin diferencial.
Las ecuaciones diferenciales no slo representan las formu laciones
de leyes, sino que adems suelen signifi car modelos de procesos qumi-
cos as como las operaciones de algunos equipos comunes en las plantas
industriales. Un caso tpi co lo constituyen los reactores qumicos catalti
cos con lech o empacado y la operacin intermitente de un reactor, don
de los valores de las propiedades de inters varan conforme a la posicin
en el equipo o en funcin del tiempo.
* Continuamente se desea explicar situaciones en las que las propiedades de inters (como
la composicin de una mezcla, la temperatura o la cantidad de movimiento) varan con la
posicin y/o con el tiempo en el sistema que se anal iza.
29
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30 Ecuaciones diferenciales
Obviamente, la solucin tanto de las ecuaciones como de los mode
los es esencial para la interpretacin del funcionamiento y la dimensio
nalizacin de los equipos involucrados.
Una ecuacin diferencial posee dos caractersticas particulares: orden
y grado. El orden de una ecuacin diferencial es igual al orden mximo
de las derivadas de la funcin que aparecen en ella*, y el grado es la
potencia a la que est elevada la derivada de mayor orden en la ecuacin.
Asimismo, una ecuacin diferencial puede ser de dos tipos: ordina
ri a y parcial. Cuando la funcin depende slo de una variable indepen
diente la ecuacin diferencial es ordinaria, pero si la funcin depende
de dos o ms variables independientes la ecuacin diferencial es parcial.
Se entiende por solucin de una ecuacin diferencial la relacin
entre las variables que no contenga derivadas y que al sustituirse en la
ecuacin la satisfaga. Una solucin que incluya constantes arbitrarias des
conocidas se denomina solucin general, y a todas las constantes que han
sido determinadas solucin particular.
Ejemplos
a) La ecuacin diferencial ordinaria
que representa la curvatura de una superficie lquida, es de orden
2 y de 2 grado.
b) La ecuacin diferencial ordinaria
dT H'
-- = - -- (T
4
- T
o
4)
dt M
representa la prdida de calor por radiacin de un cuerpo; es de
orden 1 y de 1 eL grado.
e) La ecuacin diferencial
aT
al
representa la conduccin de calor en dos direcciones a rgimen
no permanente; es de orden 2 con respecto a x e y, y de orden 1
* El orden de una derivada es el nmero de veces que la funcin se de riva con respecto
a la var iabl e.
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Ecuaciones diferenciales ordinarias
31
con respecto a t. Es de primer grado y, finalmente, es una ecua
cin diferencial parcial.
ECUACIONES DIFERENCIALES ORDINARIAS
Ecuacin diferencial ordinaria de primer orden
Es aquella en donde no existen productos entre las derivadas; se repre
sentan de la siguiente manera:
M(x,y) dx + N (x,y) dy O
Ejemplos:
l. + = O
dx y - x
y se puede representar:
(y + x) dx + (y - x) dy O; M (y + x) ; N Y - x
dy 2
2. -- + 1 + x y = O
dx
se puede representar:
(1 + x2y) dx + dy = O; M
Ecuaciones exactas
Cuando se cumple la condicin de que
aM aN
ay ax '
1
la ecuacin diferencial M (x,y) dx + N (x,y) dy = O se llama exacta. Su solu
cin consiste en encontrar una funcin tal que:
M; Z = N; f(x,y) = e
es la solucin.
Para obtener f(x,y) se efecta el siguiente procedimiento:
Evaluar 1 Mdx manteniendo y constante.
Evaluar R = N - _a_ r Mdx.
ay J
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32 Ecuaciones diferenciales
Evaluar j Rdy manteniendo x constante.
Finalmente:
f(x,y) = (j Mdx) Y + (j Rdy) x e
Ecuaciones homogneas
Cuando en una ecuacin diferencial M(x,y) dx + N(x,y) dy = O las funcio-
nes M y N son homogneas y del mismo grado, la ecuacin se conoce co-
mo homognea. U na funcin es homognea de grado m si para cualquier
cantidad r satisface la siguiente relacin:
g(rx, ry) = rmg (x,y)
Ejemplos
La ecuacin
[x In (y/x)} dx + [yx
2
arc sen ( ~ ] dy O
es homognea de grado 1, pues:
M = x In (y/x), si r = 2: g (2x In (2y/2x))
g 2 (x In (y/x))
.:. g
= 2M! m = 1
2:
g2 = ( ~ : arc sen (2
Y
/2X) )
g2 =
2 [( +) arc sen (Y/X) ]
g2 = 2 N ! m = 1
!
Ecuaciones que se pueden reducir a homogneas
Una ecuacin diferencial cuya- forma es dy + f ( ax + by + e) dx = O
dx + ey + g
/'
es reducible a una ecuacin homognea si se establecen las siguientes sus-
tituciones:
l. Cuando (ae - bd) :; O
u ax + by+c
v= dx + ey + g
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Ecuaciones diferenciales
Ecuaciones diferenciales ordinarias 33
e
2. Cuando (ae - bd) = O
z=ax+by
w=dx+ey
x
entonces las derivadas corres pondientes s on:
En la s us titucin 1:
du =adx + bdy
dv = ddx + edy
En la s us titucin 2:
dz =adx + bdy
dw =ddx + edy
,y ) dy =Olas funcio-
uacin s econoce co-
om s iparacualquier.
Ambas s on ecuaciones s imultneas que pueden res olvers e para dx +
dy ; por cons iguiente en el primer cas o s e tiene:
dy
( :
~) -1
(: du
: dV)
dy O
dx
dv e dv
~( ~
e)-I(l 1)
---dy ---
d -;;du - d dv
d d d d a
(2y /2x))
n(y/x))
I m =1 I
Sus tituyendo es tos valores en laecuacin diferencial original res ulta:
arc s en(2
Y
/2X ))
2
) arc s en (y /X )]
~ (~ _ ~) -1 du _ ~ (~ _ ~) -1 dv +
a a d dad
by + e) .
dx =O
ey +g /'
nlas s iguientes s us -
e (~ ~) -1 (~dU
dad a
: dV)] =0
Al ordenar nuevamente la expres in queda:
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34
Ecuaciones diferenciales
y finalmente:
Por lo que se concluye que la ecuacin es homognea y, por lo tanto, puede
ser de variables separables mediante la sustitucin adecuada en las mis-
mas (ver ecuaciones de variables separables). De esta forma tambin se
realiza la sustitucin en el segundo caso.
Ecuaciones de variables separables
La ecuacin diferencial
M(x,y) dx + N(x,y) dy O
se puede representar:
j (x), g2(Y) dx + h(x) g (y) dy O
Cuando hay uso del factor integrante
convierte a la ecuacin en:
j(x)
----''----- dx +
h(x)
en la que cada trmino puede ser integrado por separado. Este proceso
se denomina ecuaciones de variables separables.
Ejemplo
En la ecuacin
\
M = X2(y + 1) = j(X) g2(Y)
N = y2(x - 1) = h(x) g (y)
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Ecuaciones diferenciales ordinarias
35
el factor integrante es
mediante el cual, al ser multiplicada por los trminos de la ecuacin se
obtiene:
(
_ X
2
) dx + (_l ) dy = O
x - 1 Y + 1
En esta ecuacin las variables han sido separadas y la solucin es:
J
X2 J l
--dx + --dy = e
x - 1 Y + 1
Ecuaciones que se pueden reducir a variables separables
Cuando la ecuacin M(x, y) dx + N (x, y) dy = O no puede ser reducida
directamente a un caso de separacin de variables se aprecia lo siguiente:
1. Si la ecuacin slo se puede volver a escribir como
JI (x, y) dx + h(x, y) dy = O
haciendo u x/y, se obtiene al sustituir la expresin:
h(1, u) du
--- ------'-'---- -----
dx
x JI (1 , u) + u12(1, u)
2. Puede representarse la ecuacin como
JI (x, y) ydx + 12(x, y) xdy = O
obteniendo entonces con u xy por sustitucin:
dx 12(u) du
x u [(2(U) - JI(U)]
Ejemplo ,
La ecuacin (xy2 + y) dx - x dy se puede volver a escribir (xy + 1) ydx
- xdy = O, en donde JI = xy + 1,12 = - l. Haciendo u = xy se tiene:
dx du du
x u [ - 1 - (u + 1)] u(u + 2) ,
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'1
36 Ecuaciones diferenciales
donde s e han s eparado las variables y la s olucin es :
du
e
u(u + 2)
Una vezobtenida las olucin en trminos de u s e s us tituye en la expre
s in el valor corres pondiente de xy para obtener la s olucin a laecua-
cin originaL
Ecuaciones diferenciales lineales
Cuando una ecuacin contiene nicamente laprimera potencia de lafun-
cin y de s us derivadas y s e denomina ecuacin lineal;*
~ + P(x) y = Q(x)
dx .
donde P y Qs on independientes de y pero pueden involucrar ax.
Las olucin general es y = exp[ - IPdx] . jexp[ \Pdx] Qdx + e, donde
exp] -IPdx] s e conoce como factor integrante.*
Ejemplo
. , dC2 t
La ecuacron -- + k2C2 =k]ClO e-k] que s e origina en un s is tema
dt
de reacciones qumicas en s erie es una ecuacin lineal del tipo
+ P(x) y =Q(x)
dy
dx
s i x =t
Y =c2
P =k
2
Q(x) = k] C]O exp( - k] t)
El factor integrante es
explPdx = exp [\ k
2
dt] = exp (k
2
t); as ,
multiplicando laecuacin original por es te factor integrante s eobtiene:
dc
2
exp(k
2
t) --- + k
2
exp(k
2
t) c2 = k] c]O exp(k
2
- k
l
) t
dt
* Al no exis tir en ella productos de las variables dependientes , ode s tas con las derivadas .
,
Ecuaciones diferenciales ordu
Los dos primeros trmi
s er rees critos de las igr
d
--(C2 (
dt
integrando c2 exp(k
2
t) =
la s olucin de laecuaci
k] e
C2 exp(k
2
t) =--
(k
2
-
Otros factores inte]
Para la ecuacin difere
a )
s i [( a;)
(
tor integrante d,
b)
s i [( aa~)
(
tor integrante.
c) s i M=y f] (x, y )
N =x!2(x, y )
entonces , --
(xM
Ecuaciones reducib
La ecuacin ~ + P(~
dx
lineal mediante las us ti
Al s us tituir s etiene
du
dx
+ u P'(x) =Q'(x)
s ta es una ecuaci
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,
Ecuaciones diferenciales ordinarias 37
Los dos primeros trminos son la derivada de un producto, que pueden
ser reescritos de la siguiente manera:
d
- - (C2 exp(k
2
t) = kco exp(k
2
- k) t
dt
integrando c2 exp(k
2
t) = kcO l bexp(k2 - k) dt + c
la solucin de la ecuacin es:
k
k CO k k
c2 exp( 2 t) = (k
2
_ k) exp( 2 - ) t + c
Otros factores integrantes
Para la ecuacin diferencial
M(x, y) dx + N(x, y) dy = O
a) si [( a; ) - ( ~ ) ] / N = j(x) entonces, exp I!(X)dx es el fac
tor integrante de la ecuacin.
b) si [( a;) - ( ~ ) ] / M = !(Y) entonces, exp I!(y) dy es el fac
tor integrante.
c) si M = y! (x, y)
N = xh(x, y)
1
entonces, es un factor integrante.
(xM - yN)
Ecuacio"les reducibles a ecuaciones diferenciales lineales
La ecuacin ~ + P(x) y = ynQ(x); n ; O, 1 es reducible a una ecuacin
dx
lineal mediante la sustitucin u = l /yn -
du
dx
Al sustituir se tiene
-- -- + uP(x)
(
1 ) du
l - n dx
q(x)
1
+ u P' (x) = Q' (x) , donde Q' (x) = - - Q(x); P' (x)
1 - n
1
- -P(x)
1 - n
sta es una ecuacin lineal cuyo factor integrante es exp[ - lPdxJ-
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38 Ecuaciones diferenciales
Ejemplo
~ xy2 + 2y
dx x
rearreglando
dy 2y 2
---=y
dx x
entonces: n = 2, u = y - l . Sustituyendo
dy - 2 du 2y
--= - u --; --=
dx dx x
2 _
--;/ = u 2
xu
la ecuacin queda ~ - .! u = - 1, que es una ecuacin lineal con
dx x
factor integrante, exp - 1: dx, pues P(x) = (- : ) .
ECUACIONES DIFERENCIALES ORDINARIAS DE PRIMER
ORDEN PERO NO DE PRIMER GRADO, DE SEGUNDO
ORDEN Y DE ORDEN SUPERIOR
Ecuaciones de primer orden pero no de primer grado
(
d ) 2 d
En las ecuaciones como: ~ - x ~ -
dy
2y -- + 2xy = O
dx
al hacer la sustitucin P = (dyldx)
la ecuacin quedara:
p
2
_ xp' -, 2yp + 2 xy = O
p
2
- (x + 2y)P + 2xy = O
(P - x) (P - 2y) = O
y las soluciones seran las siguientes:
dy
P = x - - - ~ - '- = x
dx
dy
P = 2 Y - - ~ -- = 2y
dx
:. y = xdx
:. 1 ~ = x
I
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Ecuaciones diferenciales ordinarias
39
Para obtener una explicacin en este tipo de ecuaciones cabe la posibili
dad de despejar la ecuacin diferencial en trminos de P = (dyldx)
siendo la solucin general: (y - xdx) (x - 1 i, ) = O
x2
e.d. y = - - + Cl
2
1
x = - In y + C2 - Y = C2 exp(2x)
2 2
X
:. (y - - + Cl) (y - C2 exp[2x])
2
En el caso general
O
P
n
+ mI (x, y) p
n
- 1 + . m (x y) P + m (:x )
.. n-l , n , Y
la ecuacin puede reescribirse
O
en que las F' s son funciones de x e y; igualando cada factor a cero se ob
tienen n ecuaciones diferenciales de primer orden y primer grado:
dy
Fl (x, y); --
dx
las cuales se pueden integrar
)' = 1 Fl (x, y) dx; y = J F
2
(x, y) dx . . . y
Entonces, se tiene que si
dy
dx
y -lFl(X,y) dx = 1; = O
Fn(x, y)
fl (x, y, c) . f2(x, y, c) . . . fn(X, y, c) O
es la funcin primitiva de la ecuacin diferencial.
En los casos en que se pueda despejar y en la ecuacin diferencial, des
pus de sustituir (dyldx) por p. Se puede derivar con respecto a x y factori
zar la expresin integrando cada uno de los factores, de tal manera que
se puedan obtener tantas soluciones como factores se hayan integrado.
Una vez que se tienen stas, el procedimiento es como en el inciso anterior.
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40
Ecuaciones diferenciales
Ejemplo
La ecuacin (dy ldx)2 + x (dy ldx) - Y =O
s e puede es cribir: y = (dy ldx)2 + x (dy ldx)
haciendo: p = (dy ldx), y = p2 + x
derivando: (dy ldx) =2(dPldx) P + x (dPldx) + P
eliminando trminos queda: 2P(dPldx) + x (dPldx)
(2 P + x) (~) =O
dx
O
con ello s e obtiene dos ecuaciones diferenciales de primer grado.
2p+x=O
~=O
dx
2 (dy ldx) -x
O
cuyas s oluciones s eran: y
y
Finalmente, las olucin general:
En los cas os en que s e pueda des pejar x en laecuacin diferencial.
A partir de laecuacin diferencial s edes peja x para obtener x =f(y , P)
Des pus s e deriva laexpres in con res pecto ay.
dx
dy
af + af ~
ay ap dy
1
P
dp
F(y, p, ---; y)
Laltima es una de primer orden y primer grado.
Ejemplo
des pejando x:
3x
y
p
6p/ =f
Ecuaciones diferenciales ordi:
af 1
12
1
ay p
3
1 2p
P P
que s e puede factorizar
(1
dp
donde: 2p + y - =
dy
Y la s olucin es : y 2p =
Ecuaciones de segu
dependiente y la va
Cuando faltalavariable
y s epuede reducir aun
tucin
p =
o cuya
terior.
Ecuaciones de s egundo
dy
Sus tituyendo: -- =t
dx
o q u
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iones diferenciales
er grado.
diferencial.
ner x =f(y , P)
1
P
Ecuaciones diferenciales ordinarias
41
af 1 af dp Y-.!!: L_
6l-.!!: L
12py ;--
ay p
ap dy
p2
dy dy
3 1 6l -.!!: L - _y _-.!!: L
- - 12py -
P P
dy p2 dy
que s e puede factorizar como:
(1 + 6p2y ) (2P + y -.!!: L) O
dy
donde: 2p + Y -.!!: L
dy
Yla s olucin es : lp
0-2~
Y
_ -.!!: L
p
= e
Ecuaciones de segundo orden cuando falta la variable
dependiente y la variable independiente
Cuando falta lavariable dependiente, laecuacin en general es del tipo
(
dy d
2y
)
Fx---- =0
, dx ' dx
2
y s epuede reducir auna ecuacin de primer orden enp, x, con las us ti-
tucin
p = (~) : . ~ = -.!!: L
dx dx
2
dx
O cuya s olucin ya s e ha pres entado en la s eccin an-
terior.
Ecuaciones de s egundo orden cuando falta lavariable independiente.
F(y , ~,4) =O
dx dx
Sus tituyendo: ~
dx
-.!!: L ~
dy dx
dp
p-
dy
'F(y , p, p : ) = O que es una ecuacin de primer orden en p, y .
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42 Ecuaciones diferenciales
Ecuaciones de orden superior
Cuando se tiene la stguiente forma:
dn - 2
+ B Y + ... + Ky = O
dx
n
-
2
Con A, B . .. , K como constantes la ecuacin diferencial es lineal, y para
cada raz real y diferente (a) de la ecuacin auxiliar:
pn + Apn - 1 + Bpn - 2 + . . . K = O
existe un trmino h exp (ax) en la solucin. Todos los trminos se suman
para obtener la solucin de la ecuacin diferencial original.
Cuando a se repite una vez, el trmino correspondiente a las dos ra
ces es:
(hx + k) exp (ax)
Si se repite dos veces, el trmino correspondiente a las tres races es:
(hx
2
+ kx + l) exp (ax)
Ecuaciones de segundo orden con coeficientes constantes
(caso homogneo)
d
2
y dy
--- + A - - + By = O, A, B = coeficientes constantes
dx
2
dx
primero se encuentran las races de la ecuacin auxiliar m
2
+ Am +
B = O
Si las races son cantidades reales y desiguales (a y b, respectivamente),
la solucin de la ecuacin es:
y = h exp (ax) + k exp (bx)
donde h Y k son constantes en la solucin general.
Si las races son iguales entre s (a), la solucin es:
y = (hx + k) exp (ax)
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Ecuaciones diferenciales ordinarias
Ecuaciones lineales con coeficientes constantes
(caso no homogneo)
dy
+ A - + By = f(x); f(x); O
dx
2
dx
cuando f(x) es del tipo
x
n
, exp(mx), cos kx, sen kx
43
La solucin de la ecuacin diferencial tiene la siguiente forma: y =
H(x) + P(x) , en donde H(x) es la solucin de la ecuacin homognea
(haciendo f(x) = O), descrita antes. P(x) es la integral particular, tal como
aparece a continuacin:
f(x)
a
ax
n
a exp(rx)
e COS(kX)]
d cos(kx)
gxn exp(rx) cos(kx)
hxn exp(rx) sen(kx)
P(x)
A
An xn + A
n
-
1
xn - 1 +
... A1x + Aa
B exp(rx)
A cos(kx) + B sen(kx)
An xn + . . . Aa) exp(rx) cos kx +
(B
n
xn + . . . Bo) exp(rx) sen(kx)
Cuando f(x) consiste en una suma de trminos, P(x) es la suma de las
integrales particulares de cada uno de los sumandos, de acuerdo con la
tabla.
Cuando alguno de los trminos en P(x) ya aparece en la solucin H(x),
entonces ese trmino de la integral particular se multiplica por x.
Finalmente, la solucin se obtiene por de las integrales
particulares conocidas de la tabla en la expresin y = H(x) + P(x). Este
mtodo se conoce como el de coeficientes indeterminados.
Cuando la ecuacin se presenta como:
d
2
y dy
x2 -- + Ax -- + By = f(x); f(x) ; O
dx
2
dx
sta se puede convertir en una ecuacin lineal de coeficientes constantes
por medio de la sustitucin x -= exp (v), quedando:
_ d
2
y dy
+ (A - 1) - + By = f(exp (v
dv
2
dv
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44 Ecuaciones diferenciales
Ecuaciones lineales con coeficientes no constantes
d
2
d
--~- + A(x) _Y- + B (x) y =f(x)
dx dx
Como en los cas os des critos en las eccin Ecuaciones que se pueden re-
ducir avariables separables, las olucirt cons ta de dos partes : las olucin
de laecuacin homognea as ociada y la integral particular.
, Para es te cas o, laintegral particular es de laforma s iguiente:
P(x) = ufl + v12
u, v s e determinar de las s iguientes condiciones :
U ' fl + u' 12 =O
u' f + u' f2 =f(x)
endondefl y f2 s onparte delas olucin delaecuacin homognea (H(x)),
endonde H(x) =CVl (x) + c?.h(x) que debe s er determinada de antemano.
Adems :
du 12
u' f(x)
dx
fV2 - hf
dv
fl
f(x) v" =
dx
fV2 - 12f
Comofl,12 Yf(x) s on conocidas , u y v pueden encontrars e por integra-
cin directa y as obtener P(x).
ECUACIONES DIFERENCIALES LINEALES
CON COEFICIENTES VARIABLES
Exis ten muchos cas os enaplicaciones delaIngeniera enque las ecuacio-
_nes diferenciales que des criben las ituacin tienen coeficientes que s on
funciones de las variables involucradas .
Ejemplos de es tos cas os s on las ecuaciones de Bes s el y de Legendre,
donde las s oluciones no s on funciones algebraicas elementales .
1. Las s oluciones aparecen en forma de una s erie de potencias y el
mtodo s e conoce como mtodo de series de potencias; en principio
es aplicable acualquier ecuacin s imple, aunque s uus o principal
es con ecuaciones de coeficientes variables .
Ecuaciones diferenciales line(
Procedimiento
Se propone quey (las o
finita:
y, en cons ecuencia, tan
00
y '
E mCm:
m ; O
Al s us tituir es tos valore
cin algebraica delaql
tes de las s eries y pres en
entre otras , en las s erie
Series de potencias
En (x - a)
00
Series de McLaurin
00
E
xm
1 +
m =O
00
E
xm
m!
m; O
00
x
21
E
( -
l)m_
2n
m =O
00
E
( -
l)m
x2m +
(2m +
m ; O
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iones diferenciales
Ecuaciones diferenciales lineales
45
antes Procedimiento
Se propone que y (las olucin) puede s er repres entada por una s erie in-
finita:
00
ue s epueden re-
artes : las olucin
cular.
as iguiente:
y E Cm xm
m =O
y, en cons ecuencia, tambin s us derivadas :
00 00
y ' E m Cm x
m
- 1
m =O
, y " E (m - 1 ) m Cm x'" - 2
m =O
omognea(H(x)),
dadeantemano.
Al s us tituir es tos valores en laecuacin diferencial s e obtiene una ecua-
cin algebraica de laque pueden conocers e los valores de los coeficien-
tes de las s eries y pres entar los res ultados enfuncin de ellas , apoyndos e
entre otras , en las s eries de McLaurin.
Series de potencias
En (x - a)
00
E Cm (x - a)'"
m =O
rs e por integra-
Series de McLaurin
00
1 + x + x
2
+ ... (1 - x) - 1
m =O
epotencias y el
; en principio
s uus oprincipal
00
E
x'"
+ x + x
2
/2! 1 + exp(x)
m!
m =O
00
x2m
x
2
x
4
E
( -
1)m ---
1
-
+ + cos(x)
2m! 2! 4!
m =O
00
E
1)m
x2m + 1
x
3
x
5
( -
X -
+
-
s en(x)
(2m + 1)! 3! 5!
m =O
quelas ecuacio-
icientes que s on
1YdeLegendre,
entales .
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46 Ecuaciones diferenciales
Ejemplo
Cuando laecuacin es y " +y =0, s us tituyendo las s eries corres pondientes
s e obtiene:
00 00
E (m - 1 ) m Cm xm - 2 + E Cm xm

m =O m =O
para m = 0, 1, 2, 3 Y 4

Igualando potencias de x a ambos lados de la igualdad

(C
o
+ 2C
2
) = 0,
(CI + 6C3) = ,
(C
2
+ 1 2C
4
) = 0,
Co/2 -- Co/2!
C
I
/6--C
I
/3!
C
2
/1 2 = C
o
/2H2 - - C
o
/4!
entonces la s olucin propues ta es como s igue:
Co 2 C 3
y = C
o
+ C x - -- x -- x
2! 3!
Co 4
+--x + ...
4!
Reagru pando:
y =e; ( 1 ~~ + :~) + Cl(x
Sus tituyendo por s eries de McLaurin:
3!
x
5
) + --
5!
y =Co(cos x) + C(s en x)
que es las olucin, con dos cons tantes arbitrarias por determinar con ayuda
de las condiciones de frontera.
Dos ecuaciones diferenciales importantes Solucin por series
(x + 1) Y + (x + y) y =O; y =Co(l + x) exp(x)
(1 - x2) y" - 2xy + n( n + 1 ) Y =O ;
y =CoY + CY2
x
3
x
5
Y2
=(1 - C
3
-- + C- -- + ... )
3! "5!
C
o
y Cs on cons tantes arbitrarias ; as , las dems cons tantes s e obtienen de la expres in:
(n - s ) (n + S + 1 )
C
s
+ 2 =- -------- C
s
(s + 2) (s + 1 )
Ecuaciones diferenciales linec
Cuando n >0, ente
obtencin de los coefic
C
n
-
2m
=I
Al calcular los coefir
s iguiente:
y
LEo(- 1 )'
y s e le llama polinomio d
Pn(x)
Algunos valores del poi
Po (x) 1
p (x)
x
1
P2(X ) - (3x
2
1 )
2
1
P3(X )
- (5x
3
- 3x)
2
1
P
4
(x)
- (35x
2
30x
8
1
P5(X )
- (63x
5
70x
3
8
Cuando en la ecuac
como en el s iguiente ca
x2y" + x a(x) y' + b (x)
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Po(x)
p (x)
x
1
P
2
(x)
- (3x
2
1 )
2
1
onayuda
P3(X) - (5x
3
3x)
2
P
4
(x)
1 2
+ x)
- (35x - 30x
8
1
P5(X)
- (63x
5
- 70x
3
+ 1 5x)
8
!iferenciales
ondientes
o
- - C
o
/4!
... )
+ ... )
expres in:
Ecuaciones diferenciales lineales
47
Cuando n >0, entero, laexpres in anterior no es adecuada para la
obtencin de los coeficientes y s e us a laexpres in:
e" _ 2m
(-l)m (2n - 2m )!
2" m ! (n - m ) ! (n - 2m )!
Al calcular los coeficientes de es ta manera, las olucin tiene laforma
s iguiente:
y
Pn
l)m (2n - 2m )! 2m )! x" - 2m]
2"m ! (n - m )! (n -
y s e le llama polinomio de Legendre de grado n.
Pn(x) = (x); M = [ n1 2 el que s ea
y, (n - 1 )/2 un entero
Algunos valores del polinomio de Legendre
Cuando en la ecuacin diferencial los coeficientes no son analticos,
como en el s iguiente cas o:
x
2
y " + x a(x) y ' + b (x) y
0, pero a y b s s on
analticas (diferenciables )
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,""-
Ecuaciones diferenciales
48
entonces :
a(x) b(x)
y " + ---y ' +','--'---'--'--y
X x
2
,
o siempre tiene una s olucin del tipo:
00
y
x
r
E Cm xm
m =O
El s is tema para obtener es as olucin s econoce como el mtodo de Fro-
benius:
a(x) y b(x) s e expanden en s eries de potencias :
a(x)
b(x)
aa + a1 x + a2
x2
+
b
o
+ b
l
X + b
2
x
2
+
Al s us tituirlas enlas olucin propues ta y ens us derivados s eobtiene:
00
00
y
E
Cm xm + ': y '
E
(m
+ r) Cm xm + r - 1
m =O
m =O
00
y "
E
(m
+ r - 1 ) (m + r) Cm xm + r - 2
m =O
Siguiendo el mis mo procedimiento de las eccin anterior de coefi-
cientes analticos , factorizando eigualando acero los coeficientes de las
potencias de x, s e obtiene la s iguiente expres in:
[r(r - 1) + ao r + boJ C
a
=O; C
o
~ O
r
2
+ (co - 1 ) r + b
a
=O
que s e llama ecuacin indical, con dos s oluciones : rlYr2'
Exis ten tres cas os :
1 . rl
2. rl
3. rl
~ r2, Y difieren por un nmero fraccionario.
r2'
~ r2, Ydifieren por un nmero entero.
Ecuaciones diferenciales linea
Primer caso (rl~r2)
00
Y 1 =x
r1
E Cmxj,l<
m =O
cin diferencial origina
potencias de x acero.
00
Y2 = x
r2
E c~xm; 1,
m =O
primera s olucin.
La s olucin es : y
C
I
Y C
2
s on las cons tan
cin diferencial.
Segundo caso (rl
Una s olucin es :
Otra s e obtiene pn
Al obtener la prim
ecuacin diferencial or
s iguientes res ultados :
y
en donde k
1
y k
2
- . . s on
pondientes ala expres i
a2
x2
exp(c- + ---=---
2
s us titucin y arreglo pal
nos de u.
+
Entonces
Y2
Y 1 In
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Ecuaciones diferenciales lineales
00
S.E.P. D.G.I.T.
INSTITUTO TECNOlOGICO
DE 'f.INA1ITLAN, VER.
CENTRO DE INfORMACION
49
em xi, los coeficientes se calculan al sustituir y, en la ecua
m = O
cin diferencial original, factorizando e igualando los coeficientes de las
potencias de x a cero.
00
Y2 = X
T2
E ~ xm; las e;",s se obtienen de la misma manera que en la
m = O
primera solucin.
La solucin es: y = e y + e2Y2
e y e
2
son las constantes arbitrarias en la solucin general de la ecua
cin diferenciaL
Segundo caso (rl r2)
Una solucin es:
00
y x
T
E em xm
m = O
Otra se obtiene proponiendo Y2 = uy
Al obtener la primera y la segunda derivada de Y2, sustituir en la
ecuacin diferencial original y rearreglar los trminos, se obtienen los
siguientes resultados:
X2
Y = In x + k x + k
2
-- + . . .
2
en donde k y k
2
. . . son los coeficientes de la serie de McLaurin corres
pondientes a la expresin
a2
x2
exp(ax +
2
+ ... ), qu e se obtiene durante las operaciones de
sustitucin y arreglo para la solucin de la ecuacin diferencial en trmi
nos de u.
Entonces Y2
00
Y In x + y E km Xffi
m = O
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50
Ecuaciones diferenciales
00
o bien
YI In x + x
T
E Am xm
m = O
en donde los coeficientes Am son el producto de los trminos correspon-
dientes Cm y km_
Tercer caso (r2 = rl - P)
p = nmero entero positivo.
La primera solucin es del mismo tipo que en el caso anterior:
00
Para la segunda (Y2) se procede de la misma manera que en el caso
anterior (2) , proponiendo Y2 = uYI
Haciendo sustituciones y operaciones se llega a la ecuacin:
u"
+
(
2r
o
2r + ao p + 1 Y entonces
u"
u'
- (P : 1 + . . .) integrando se obtienen las relaciones
In u' = - <p + 1) lnx + .. ';u' = x-(p+ I)exp("')
Si se expande la exponencial con una serie (McLaurin) se obtiene:
u '
1
x
p
+ 1
Integrando de nuevo:
u = -
1
px
P
+
+ ...
kp
x
+ kp + I + kp + 2 X + . . .
- . . . + ...!!P.-. In x + kp + 1 X + . . .
x
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iones diferenciales
nos corres pon-
s o anterior:
que enel cas o
uacin:
las relaciones
p(' .. )
in) s eobtiene:
Ecuaciones diferenciales lineales
51
entonces
Y 2 s er: Y 2 = uY I
Y 2 =l
1
px
P
k p
+-- In x + kP+l X +
X
00
X
T1
E Cm xm
m =O
Como rl
r2 + p, la s olucin tiene la forma:
00
Y 2(X) = - kp Y l(X) In x + X
T2
E Cm xm
m =O
Al final la s olucin general es :
y(x) = A lY I (x) + A2Y 2(X)
Ejemplo
Solucin de la ecuacin:
x(x - 1 ) y" + (3x - 1 ) y' + Y O
entonces ;
1 3x 1
-----Y' +
x(x 1 )
O
y " +
x(x 1 ) Y
tiene una s olucin del tipo:
00
Y I (x)
x
T
E Cm xm
m =O
Entonces pueden conocers e y(x) y ' (x), que s on:
00
y' 1(x)
E
(m
+ r) Cm xm + T - 1
m =O
00
y](x)
E
(m + r - 1 ) (m +
r) Cm xm + T - 2
m =O
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52 Ecuaciones diferenciales
Sustituyendo en la ecuacin diferencial original se tiene:
00
X2 E (m + r - 1) (m + r) Cm xm + r - 2 -
m = O
00
x E (m + r - 1) (m + r) Cm xm + r - 2
m = O
00
+ 3x E (m + r) .Cm xm + r - 1 +
m = O
00
E (m + r) Cm xm + r - 1 + xr
m = O
que es igual a:
00
00
E Cm xm = a
m = O
E (m + r - 1) (m + r) Cm xm + r -
m = O
00
E (m + r - 1) (m + r) Cm xm + r - 1
m = O
00 00
+ 3 E (m + r) Cm xm + r - E (m + r) Cm xm + r - I +
m = O m = O
00
E Cm x1n + r O
m = O
Realizando operaciones, la ecuacin indical es:
- r[(r - 1) - 1] Ca = O
:. rl O
entonces,
00
YI (x)
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Ecuaciones diferenciales lineales 53
Para obtener las e; se utiliza la siguiente frmula:
(s - 1) s es X
s
- (s - 1) s es X
s
- I + 3s es X
s
- s es
s
- I + es X
s
= o
s (s - 1) es - s (s + 1) es + I + 3 ses - (s + 1) es + I + es = o
despus de hacer operaciones:
es = es + I - e
o
= el = e
2
; escogiendo e
o
1
00
YI(X)
m = O
(
__ 1_) (segn McLaurin)
1 - x
YI = (1 - x) - I
La otra solucin (Y2) se obtiene haciendo:
Y2(X) = u(x) YI (x)
Las derivadas correspondientes son:
Y2 = U'YI + uY; Y2 = u'y + U"YI + uy' + u'y
Sustituyendo en la ecuacin diferencial original se tiene:
x(x - 1) (U"YI + 2 u'y) + (3x - 1) U'YI = O
Rearreglando trminos:
x(x - 1) YIU" + [x(x - 1) y + (3x - 1) YI] u ' = O
Dividiendo entr e x(x - 1) Y1> sustituyendo los valores de y e Y se obtie-
ne despus de simplificar:
x u" + u' = O; u" fu'
Integrando dos veces queda u = In x
Entonces la segunda soluciri es:
- l /x
Y2 = YI In x
In x/(l - x)
Finalmente, la solucin general es:
y = Al/(l - x) + A
2
[In x/( l - x)]
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54
Ecuaciones diferenciales Ecuaciones diferenciales paJ
Para el cas o de laecuacin diferencial
Tabla 2.1 Funcingarnn
x
2
y" + xy' + (x
2
- ,,2) Y =0, en que s us coeficientes no s on analticos ,
A r(A)
O.
1.01
9943
1.02
9888
1.03
9835
1.04
9784
1.05
9735
1.06
9687
1.07
9642
1.08
9597
1.09
9555
l.l0
9514
l.l1
9474
l.l2
9436
l.l3
9399
1.14
9364
1.15
9330
1.16
9298
1.17
9267
1.18
9237
1.19
9209
1.20
9182
1.21
9156
1.22
9131
1.23
9108
1.24
9085
1.25
9064
1.41
1.4'
1.41
1.4~
1.5(
m=oo
la s us titucin de y = E Cm xm + T llevaalos s iguientes res ultados de
1.31
1.3'
1.3:
1.3'
1.41
00
1.21
1.2'
1.2:
1.2'
1.31
laecuacin indical:
rl = "
r2 = u
1.3
1.3:
1.3:
1.3
1.3!
Para YI (r = rl); C
I
= C
3
= C
5
= O
(_ I)"
~~----~~--------; r = J U mw n
2
2
m+ v m! r ("+ m + 1 )
Entonces laprimera s olucin es :
00
YI
~)=
(- l)"
X V ~ x2m
i . . J 2
2
m + v m! r("+ m + ,,)
m =O
1.4
1.4:
1.4:
1.4
1.4!
y s e le llamafuncin Bessel de primera clase y de orden v, Lafuncin
gamma s e define as :
r(A) =f'" o t
A
-
I
exp( - t) dt
y tiene como propiedad:
I'(), + 1 ) = Ar(A)
f(n + 1 ) =n!
A continuacin figura latabla de valores para lafuncin gamma,
para 1::5 A ::5 2. Cualquier valor de A puede reducirs e aes te inter-
valo mediante el us o de la propiedad anterior.
Finalmente, s i
ecuacin difere
Ejemplo
y(x) =al i : (x) +
ambas s olucin.
r(3.2) = 2.2 r(2.2) = 2.2 x 1.2 r(1.2)
2.424
Para Y2 (r = r2) la s olucin es :
ECUACIONES DI
Y2 =j : v(x)
00
_ v (- l)m x2m
X E 22m - v m! r(m _
m =O
" +1 )
Es tas ecuaciones res ul
volucradas dos oms
las ecuaciones diferen
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Ecuaciones diferenciales parciales s diferenciales
A r(A)
O.
1. 01
9943
1. 02
9888
1. 03
983 5
1. 04
9784
1. 05
973 5
1. 06
9687
1. 07
9642
1. 08
9597
1. 09
9555
1. 10
9514
1. 11
9474
1. 12
943 6
1. 13
93 99
1. 14
93 64
1. 15
93 3 0
1. 16
9298
1. 17
9267
1. 18
923 7
1. 19
9209
1. 20
9182
1. 21
9156
1. 22
913 1
1. 23
9108
1. 24
9085
1. 25
9064
nanalticos ,
Tabla 2. 1 Fu nc i n gamma.
es ultados de
Lafuncin
ingamma,
aes teinter-
A r(A)
o.
1. 26
9014
1. 27
9025
1. 28
9007
1. 29
8990
1. 3 0
8975
1. 3 1
8960
1. 3 2
8946
1. 3 3
893 4
1. 3 4
8922
1. 3 5
8912
1. 3 6
8902
1. 3 7
8893
1. 3 8
8885
1. 3 9
8879
1. 40
8873
1. 41
8868
1. 42
8864
1. 43
8860
1. 44
8858
1. 45
8857
1. 46
8856
1. 47
8856
1. 48
8857
1. 49
8859
1. 50
8862
A r(A)
O.
1. 51
8866
1. 52
8870
1. 53
8876
1. 54
8882
1. 55
8889
1. 56
8896
1. 57
8905
1. 58
8914
1. 59
8924
1. 60
893 5
1. 61
8947
1. 62
8959
1. 63
8972
1. 64
898q
1. 65
9001
1. 66
9017
1. 67
903 3
1. 68
9050
1. 69
9068
1. 70
9086
1. 71
9106
1. 72
9126
1. 73
9147
1. 74
9168
1. 75
9191
55
A r(A)
O.
1. 76
9214
1. 77
923 8
1. 78
9262
1. 79
9288
1. 80
93 14
1. 81
93 41
1. 82
93 68
1. 83
93 97
\ 1. 84
9426
1. 85
9456
1. 86
9487
1. 87
9518
1. 88
9551
1. 89
9584
1. 90
9618
1. 91
9652
1. 92
9688
1. 93
9724
1. 94
9761
1. 95
9799
1. 96
983 7
1. 97
9877
1. 98
9917
1. 99
9958
1. 00
* 0000
Finalmente, s i v no es un nmero entero, las olucin general ala
ecuacin diferencial s er
y(x) =ajv (x) + ad-v (x); en cas o de que" s eaun nmero entero,
ambas s oluciones no s on fundamentales .
ECUACIONES DIFERENCIALES PARCIALES
Es tas ecuaciones res ultan del anlis is de s ituaciones en las que es tn in-
volucradas dos o ms variables independientes . La s olucin general de
las ecuaciones diferenciales parciales cons is te de un nmero de funcio-
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56 Ecuaciones diferenciales
nes arbitrarias en contraste con las soluciones de las ecuaciones ordina-
rias que involucran constantes arbitrarias_
Ejemplo
ay
Si la ecuacin ---"'--- = O se integra dos veces da una solucin del tipo
ax ay
f = g(x) + h(x), es decir, la suma de dos funciones a-iferendales arbitrarias_
La solucin debe satisfacer la ecuacin y las condiciones auxiliares,
condiciones iniciales o de frontera, que se establecen en el anlisis de la
situacin que se pretende describir. Estas condiciones de frontera exigen
que las funciones arbitrarias en la solucin tengan formas especficas_
La mejor manera de obtener la solucin es determinar directamente
un conjunto de soluciones particulares y combinarlas despus en forma
tal que queden satisfechas las condiciones de frontera_
Ecuaciones diferenciales parciales de primer orden.
Ecuaciones lineales
Las derivadas parciales en la ecuacin son de primer grado solamente_
Los coeficientes pueden ser funciones de todas las variables_
az az
P(x, y, z) -- + Q(x, y, z) -
ax ay
R(x, y, z)
Primero se resuelve el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias aso-
ciado a la ecuacin original:
as, se obtienen las soluciones
dx
P
dy
Q
dz
R
u(x, y, z) = Cl; v(x, y, z) = C
2
Entonces, F(C, C
2
) = O es la solucin general de la ecuacin origi-
nal. La condicin auxiliar en este caso ser una curva (c), que debe pre-
sentarse en forma paramtrica; el parmetro es t.
Al sustituir u y ven e se obtienen relaciones en funcin de t, se elimi-
na algebraicamente esta variable y entonces queda establecido el valor
particular de la solucin:
F(u, v) O
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Ecuaciones diferenciales parciales
Ejemplos
az az
l. Resolver: y - - + zx -- zxy
ax ay
sujeta a la condicin de fronteras e; z = O; x2 + y2 1
el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias es:
dx
Y
dy
zx
dz
2xy
57
entonces: 2xydx = ydz; 2xydy
minos:
zxdz integrando y eliminando tr
z + el;/
entonces:
el = x2 - Z = lJ
la solucin general ser:
Sustituyendo x, y, z por sus formas paramtricas en el Y e2, se ob
tiene la relacin especfica entre ambas para tener la solucin.
x = cos t
y sen t
z = O
1
el = cos
2
t = - (cos 2t + 1)
2
1
- ( - cos 2t + 1)
2
Eliminando t de ambas ecuaciones (resolviendo por simultneas)
queda:
2 el + 2e2 - 2 = O
el + e2 = 1
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58 Ecuaciones diferenciales
y finalmente: x2 - z + y2 - 1 es la solucin.
2
2. Resolver:
az az
x -- + y-- 3z
ax ay
sujeta a la condicin e,
el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias es:
entonces:
integrando:
rearreglando:
dx
x
1
- dx
x
In x
dy
Y
1 1
dz
3z
- dy ; - dx
Y x
In y + e; 31n x
x/y = el
la solucin general ser
F ~ , ~ ) = O
Y x
3
1
--dz
3z
In z + e
v
Para que F no sea arbitraria se necesita la condicin e.
Ecuaciones diferenciales parciales de segundo orden
Son las que aparecen con ms frecuencia en problemas de ndole cienti
fica. Dependiendo del tipo de fenmeno que se representa, las ecuacio
nes diferenciales pueden ser de tres tipos.
La solucin de estas ecuaciones en la mayora de los casos se empieza
reduciendo la ecuacin diferencial par cial a una o ms ecuaciones dife
renciales ordinarias. Las soluciones a estas ltimas se combinan de tal foro
ma que se satisfagan tanto la ecuacin diferencial parcial original como
las condiciones auxiliares (iniciales y/o de frontera).
La ecuacin diferencial parcial general de segundo orden con coefi
cientes constantes se puede escribir:
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iones diferenciales
lucin.
e
icin c.
orden
dendole cient-
nta, las ecuacio-
cas os s eempieza
ecuaciones dife-
binandetal foro
al original como
orden concoefi-
cv
Ecuaciones diferenciales parciales 59
<
y dependiendo del valor de ab - h
2
= 0, laexpres in ax
2
+ lJ y2 + 2hxy
+ 2gx + 2fY + e =s er una elips ?, parbola o hiprbola; entonces las
ecuaciones diferenciales s ern del tipo parablico, hiperblico o elptico.
Ecuaciones elpticas
Ejemplos de s tas s on
a
2
u a
2
u
ax
2
+
a =
O
a
2
u a
2
u
ax
2
+
ay2
=g(x,y)
(ecuacin de Laplace)
(ecuacin de Pois s on)
En ambas no aparece el tiempo explcitamente.
Ecuaciones parablicas
er a
2
T
-- --- +
at ax
2
(ecuacin de calor)
Repres enta es tados argimen no permanente; enellaaparece el tiem-
po en forma explcita. Un cas o s imilar es la ecuacin de difus in.
Ecuaciones hiperbolicas
~ -_ c
2
(~+~)
(ecuacin de onda)
at
2
ax
2
al
que repres enta fenmenos de propagacin.
Solucin por s eparacin de variables
Se s upone que la s olucin es de la s iguiente forma:
u =f(x) . g(y)
Al s us tituir en laecuacin s e obtiene una ecuacin diferencial ordi-
naria, enun lado s lodependiente dex y del otro lado s lodependiendo
de y. Es ta ecuacin es separable en las variables x ey y ambos lados s on
iguales entre s slo s i s on iguales auna cons tante ()... 2). Entonces el pro-
blema s e reduce ares olver dos ecuaciones diferenciales ordinarias .
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60
Ecuaciones diferenciales
Ejemplo
Conduccin de calor argimen permanente endos direcciones . Laecua-
cin es :
+
o
Se s upone
T = X (x) . Y (y)
Se s us tituye en la ecuacin diferencial:
Para que laigualdad s e cumpla ambos miembros deben s er iguales
auna cons tante (,,2). Entonces :
1 d
2
X
,,2 _
d
2
X
+ ,,2X
----
O
X dx
2
dx
2
1
d
2
y
= ,,2 _
d
2
y
- , , 2 y = O
----
Y
dl
dy 2
A ,,
2
s e le conoce como la cons tante de s eparacin. Su valor s e de-
termina apartir de las condiciones de frontera del s is tema. Sis econs ide-
ran las s iguientes condiciones a la frontera:
T=
TI
a y
=
O
T=
TI
a x
=
O
Y
T
= TI
a x
=
w
T= T
2
H
T
=
T
2
a y
=
1
H
1
T =TI T =TI
T =TI
..... _-----w----- ...
\
x
Ecuaciones diferenciales par
(una placa en que un 1;
s epuede demos trar qm
diciones de frontera.
La s olucin de las
x
y =
T = [el cos (r. . x) -t
Sus tituyendo enes talt
ficadas como T - TI =
Se tiene:
o =[el
o =el
de donde e3
el
O
que requiere (r. . x) =O; (
"W =mr :.
y hay tantas ,,;; comon;. 1
ma de las soluciones para ea
glando trminos :
O T - TI
Al s us tituir la ltima COI
obtiene:
n'
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Ecuaciones diferenciales parciales 61
(una placa en que un lado se somete de pronto a una temperatura T
2
),
se puede demostrar que es necesario que A
2
> O para satisfacer estas con
diciones de frontera.
La solucin de las ecuaciones ordinarias es:
x = C cos ("Ax) + C2 sen ("Ax)
y = C3 exp ( - Ay) + C4 exp (Ay)
T = [c cos ("Ax) + C2 sen ("Ax)] [C3 exp ( - Ay) + C4 exp (Ay) ]
Sustituyendo en esta ltima ecuacin las condiciones a la frontera modio
ficadas como T - T = ()
() = O a y = O, () O a x = O, () = O a x
Se tiene:
de donde C3
CI
O
(} = T
2
- T, a y = H
T
2
- T a y = M
O = [c cos ("Ax) + C2 sen ("Ax)] (c3 + C4)
O = c (c3 exp ( - Ay) + C4 exp (Ay)
; C4 ] ambas por necesidad, y
C2 C4 sen (Aw) [exp (Ay) - exp (- AY)], x
que requiere ("Ax) = {); esto se cumple cuando
W
AW = n7r :. A = n7r/W, n = nmero completo
W
y hay tantas A;; como n;. Por lo tanto, la solucin se puede escribir como la su
ma de las soluciones para cada valor de n. Combinando las constantes yarre
glando trminos:
00
O T - T E Cn sen ( n x ) sen h ( n Y )
n = 1
Al sustituir la ltima condicin de frontera en la ecuacin anterior se
obtiene:
00
(
n7rx)
Cn sen ----w--
(
n7rH)
sen h ----w-
n = 1
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62 Ecuaciones diferenciales
Ambas son series de Fourier de senos en donde los valores de Cn se encuen-
tran con la siguiente expresin:
Cn
2 1
- (T
2
- TI) --- -----
11" sen h (n 11" H/W)
y la solucin final es:
00
2
n = 1
sen h (n 11" y)/W)
sen h (n 11" H/W)
(- lt + I + 1
n
( - l)n + 1 + 1
n
n 11" X
sen --- _
W
Solucin por transformacin integral (transformadas
de Laplace)
Este mtodo es de los ms poderosos en la solucin de ecuaciones dife-
renciales lineales, parablicas e hiperblicas_
Su aplicacin consiste de tres pasos: en el primero la ecuacin dife-
rencial dada se transforma en una ecuacin algebraica (ecuacin subsidia-
ria)_ Esta ecuacin se resuelve algebraicamente y su solucin se transforma
en sentido inverso para recuperar la solucin de la ecuacin diferencial
originaL
Este proceso proporciona las siguientes ventajas:
La solucin de una ecuacin diferencial ordinaria se reduce a la
solucin de una ecuacin algebraica_
La solucin de una ecuacin diferencial no homognea se puede
obtener directamente sin tener que resolver primero la parte ho-
mognea_
La solucin de ecuaciones diferenciales parciales se reduce a la so-
lucin de ecuaciones diferenciales ordinarias_
Definicin y propiedades de la transformada de Laplace
Seaf(t) una funcin dada y definida para t 0_ Si se le multiplica por
exp( - st) e integra con respecto a t, desde cero a infinito y si la integral
existe, ser una funcin de s, F(s)_
F(s) = 1 {(t) exp( - st) dt
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iones diferenciales
een s eencuen-
lt+ 1 + 1
n
n 7r X
w
rmadas
ecuaciones dife-
aecuacin dife-
uacin s ubs idia-
ns etrans forma
cin diferencial
ias ereduce ala
gneas epuede
ero laparte ho-
s ereduce alas o-
de Laplace
emultiplica por
oy s ilaintegral
Ecuaciones diferenciales parciales
63
Es tafuncin s ellama latransformada de Laplace Le!> de lafuncin ori-
ginal f(t)- La operacin hecha enf(t) s e llama transformacin de Laplace.
Tambinf(t) s econoce en laexpres in anterior como latrans forma-
da inversa de F(s) y s e repres enta as ;
f(t) =L- 1 (F)
Dentro de s us numeros as e importantes propiedades figuran las s i-
guientes :
L[f' (t)] = sL[f(t)] - feO)
L[f" (t)] = s2L[f(t)] - sf(O) - J ' (O)
L[f"(t)] = snL[f(t) - s "- 1feO) - ... r 1 (0)
para el cas o de derivadas ordinarias .
Cuando s e trata de derivadas parciales : y
y (x, t)
[
~ ] -
L ----;- =sL[y (x, t) - y (x, O)]
L{ : : ] = ~ L[y (x, t); t; [ : ~; ]
La trans formacin es una operacin lineal:
L[af(t) + bg(t)] = aLe!> + bL(g)
Ejemplo
Aplicacin del mtodo en las s iguientes ecuaciones :
a
2
v 1 av
O
---
ax
2
K at
a
2
v 1 a
2
v
----
O
ax
2
e at
2
Aplicando en ambas , trmino atrmino, las definiciones de las trans for-
madas de las derivadas parciales

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64
Ecuaciones diferenciales
Tabla 2.2 Algunas funciones de Laplace 1(t) y sus transformadas Uf).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
l/s
1/s
2
E(s) = L!f(t))
l/s
n
, (n = 1,2,' . . )
1/..[;
1/s
312
lisa (a > O)
s - a
(s - a)2
1
------=- (n = 1, 2, . .. )
(s - a)n
1
----:- (k > O)
(s - a)k
------(a b)
(s - a) (s - b)
s
------ (a b)
(s - a) (s - b)
1
(S2 + w
2
)2
s2
(s2 + w
2
)2
1
t
t
n
- I/(n - 1)!
l/..[;t
2-Jt1ir
t
a
- III'(a)
1
_____ tn - leal
(n - 1)!
j(t)
1
__ ----,_ (e
al
_ e
bt
)
(a - b)
1
------,- (ae
al
- be
bl
)
(a - b)
1
- sen wt
w
cos wt
1
- senh at
a
cosh at
1
- e
al
sen wt
w
e
al
cos wt
1
7 (1 - cos wt)
1
-3- (wt - sen wt)
w
1
--3- (sen wt - wt cos wt)
2w
t
-- sen wt
2w
1
-- (sen wt + wt cos wt)
2w
1
2 2 (cos at - cos bt)
b - a
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Ecuaciones diferenciales parciales
Tabla 2.2 (Continuacin)
1
25
54
+ 4a
4
5
26
54
+ 4a
4
27
1
54 _ a
4
5
28
54 _ a
4
' 29 ~ - ~
30
31
I ~
I 32 /' 5
I (5 _ a)3/2
:
1
, 33
(52
_ a
2
)k
(k> O)
1
34
' _ e- k/s
5
1
35 -- e- k/s
.JS
36
__ 1_ e
k
/
s
5
3
/
2
1
37 - In 5
5
5 - a
38 In---
5 - b
5
2,
+ w
2
. 39 In
52
I
52 _ a
2
, 40 In
52
W'
41 arc tan-
5
1
42 - arC cot 5
5
1
--3 (sen al cosh al - cos al senh al)
4a
1
--2 sen al senh al
2a
1
--3 (senh at - sen al)
2a
1
-- (cosh al - cos at)
2a
2
e- (a + b) 1/2 ___ 1
(
a - b )
o 2'
Jo(at)
1
, --- eat(l + 2at)
.,(il
-----:..:;,=-?r::-:-_ ( 2
l
a ) k - 1/2 k _ 1/2(al)
r(k)
1
-----,--:- cos 2 .Jkt
" ?rl
1
~ senh 2..Jkt
" ?rk
- In t - 'Y ('Y ,., 0.5772)
2
- (1 - cos wt)
t
2
- (1 - cosh at)
t
1
- sen wt
t
Si(t)
65
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66
se obtiene:
y
- [ ~ Lt 2
OX
s _
-v
K
1
- veO)
K .
Ecuaciones diferenciales
~ L [ ~ = O
K t ot
O
S2 - 1 ( 1 J-
-- v = - - - s veO) + v (O); v = L(v)
c
2
c
2
stas son las ecuaciones subsidiarias asociadas con las ecuaciones dife-
renciales parciales y sus condiciones auxiliares. Se deben resolver con con-
diciones de frontera, que son las transformadas de Laplace de las
condiciones de frontera originales. Hecho esto se recupera v (la solucin)
a partir de v usando las tablas de transformadas ya presentadas.
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CAPTULO j
Termodinmica
GENERALIDADES
La termodinmica clsica es una ciencia fenomenolgica que estudia las
transformaciones que ocurren en sistemas macroscpicos, sin adentrarse
en explicaciones moleculares o microscpicas relativas a la constitucin
de la materia. Las propiedades de las sustancias que se utilizan en la ter-
modinmica son medidas experimentalmente ya sea de manera directa
o a travs de otras cantidades.
La termodinmica clsica es ajena al conocimiento que se tenga de
la estructura de la materia y considera a las sustancias como un todo
sin tomar en cuenta, desde el punto de vista molecular, lo que ocurre
con las transformaciones que se estn estudiando. Por otro lado la
termodinmica estadstica, en contraposicin, presenta la evaluacin de
propiedades macroscpicas de las sustancias a partir de su estructura mo-
lecular, siendo esto un gran apoyo para la aplicacin cuantitativa de la
termodinmica y proporcionando innumerables contribuciones a la co-
rrelacin semiemprica de propiedades.
La termodinmica es la ciencia que determina las transformaciones
de la energa en sus diferentes formas . La metodologa y los conceptos
utilizados en esta ciencia permiten solucionar problemas relacionados con
el estudio de sistemas en equilibrio y por ello ampla su campo de accin
y permite resolver una gran variedad de cuestiones que se pueden englo-
bar dentro de los siguientes rubros generales:
1. Clculo de los requerimientos energticos de un proceso, ya sea
en su conjunto o de las partes que lo integran (balances de energa).
67
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68 Termodinmica.
2. ClculO' de ls requerimients mnims de energa para llevar a
cabO' una transfrmacin y frmulacin de las caractersticas que
debe reunir e! prceso para efectuar dicha transfrmacin.
3. Determirracrn de las cndicines de equilibriO' en prcess cn
transferencia de masa y en sistemas reaccinantes.
4. Evaluacin de las prpiedades termdinmicas necesarias en la re
slucin de ls prblemas anterires a partir de dats experi-
mentales.
Aunque la teFmdinmica es una ciencia que estudia ls sistemas en
equilibriO' nO' suministra herramientas para el clculO' de la velcidad cn
la que curren ls prcess; para ellO' es necesariO' cntar cn la infrma-
cin que prprcinarr ls fenmens de transprte y la cintica qumica.
En frma simplificada se puede decir que existen bsicamente ds
cncepts en el Cst de un prces: la energa y sustancias utilizadas (cs-
t de peracin) y e! equipO' de procesO' (csts fijs).
AsimismO', la termdinmica indica que para disminuir el primer cn-
cept es necesariO' reducir ls gradientes de prpiedades que rigen el pr-
cesO'. En cuantO' a ls fenmens de transprte y la cintica qumica, se
seala que para reducir el Cst de un equipO' de prcess es necesariO'
aumentar dichs gradientes. Un diseO' crrect del prces implica un
balance adecuadO' de ambs factres; ejempls: la temperatura de acerca-
mientO' er.1 ls cambiadres de calr; la relacin de reflujO' en las trres
de destil'acin; la relacin de cmpresin en un cmpresr; el dimetro
econmicO' de una tubera; la cada de presin mxima permisible en cam-
biadres de calr y trres de destilacin, etctera.
Existen muchs prcess en dnde las cndicines de peracin sn
fijadas cn criteris exclusivamente termdinmics, y sta, junto cn la
cintica qumica, indican la necesidad de desarrll tecnlgic para ha-
cer factible' un prces O' para disminuir su cst.
La termdinmica se basa en ds leyes experimentales: la ley de ia
cnservacin de la energa y la ley de ls cambis energtics_ La prime-
ra determina cundO' se llevar a cabO' una transfrmacin energtica, es-
tO' es, la misma cantidad de energa debe permanecer antes y despus del
cambiO'; la segunda limita la cantidad de trabajO' que puede btenerse a
partir del calr. Otrs aspects imprtantes dentrO' de la termdinmica
sn ls cambis que sufre una sustancia, as cm tambin ls que suce-
den dentrO' de una mquina cm resultadO' de la transferencia de energa.
Un sistema termdinmic es aquella parte del universO' que es
aisladO' para su estudiO'. Td lO' que queda fuera de las frnteras del sis-
tema recibe el nmbre de alrededres. En termdinmica es imprtante
definir cn claridad ls lmites de! sistema y psterirmente estudiar ls
cambis que curran dentrO' del mismo. Hay tres tips de sistemas ter'
mdinmicos: cerrads, abierts y aislads.
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Primera ley de la termodinmica 69
El primer aspecto seala que la masa no puede cruzar las fronteras
del sistema, pero s la energa; el segundo indica que la energa y la masa
pueden causar las fronteras del sistema, y, finalmente, el tercero apunta
que la masa y la energa no pueden cruzar sus fronteras.
El estado termodinmico de una sustancia se describe especificando
las propiedades termodinmicas de la sustancia en ese estado, como la
presin y la temperatura. Adems, existen dos tipos de propiedades: las
extensivas y las intensivas. Las primeras, tales como la masa y el volumen,
dependen de la masa total de la sustancia presente, y las segundas son
independientes de la masa total. Sin embargo, una sustancia es uniforme
y homognea, el valor de las propiedades intensivas ser el mismo en ca
da punto de la sustancia, por ejemplo: el volumen especfico (por unidad
de masa), o la presin y la temperatura.
Las cantidades macroscpicas que se utilizan para especificar el esta-
do de un sistema termodinmico se denominan funciones de estado, por-
que sus valores dependen nicamente del estado del sistema. Cuando el
estado de un sistema se altera, el cambio en cualquier funcin de estado
depende de los estados iniciales y finales del sistema y no de cmo se pro-
duce el cambio.
Todo cambio que lleve a un sistema de un estado inicial 1 a uno final
2 se denomina proceso. ste puede hacerse en condiciones especiales, ta-
les como presin, volumen o temperatura constante, recibiendo el nom-
bre de proceso isobrico, isocrico, isotrmico, etctera. Si en un proceso
el estado final del sistema coincide con el estado inicial se dice que se
ha efectuado un ciclo.
PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA
Esta ley indica que la energa se puede presentar en formas muy diversas,
todas ellas intercambiables entre s, ya que la energa no se crea ni se des-
truye, slo se transforma. Sin embargo, hay dos maneras de alterar el con-
tenido energtico de un cuerpo y es mediante la adicin de calor y trabajo.
El calor es la forma de la energa que se transmite por una diferenca
de temperatura y el trabajo es el mtodo por el cual la energa se transfie-
re de manera mecnica de un sistema a otro; en ambos casos el calor y
el trabajo no existen dentro de un cuerpo, nicamente son formas de transo
mitir la energa de un sistema a otro. Asimismo, el !=alor y el trabajo no
son funciones de estado, es decir, su valor depende de la forma en que se
lleva a cabo un proceso.
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70
Termodinmica
Existen otras formas de energa como la interna y la entalpa, y al ser
func iones de estado sus cambios dependen slo de los valores iniciales
y finales.
Primera ley de la termodinmica en sistemas cerrados
f1U = q - 7
en donde:
f1U cambio de e nerga inter na
q calor
7 trabaj o
Trabajo = \ V
2
P ex dV = 7
J V I
P ex = presin externa
Entalpa
H U + PV
en donde:
H cambio de entalpa
V volumen
P presin
Primera ley de la termodinmica en sistemas abiertos
f1 U + f1EP + Me + MF = q - 7 - EF
en donde:
MP cambio de energa potencial
MP mgh; m = masa; h = altura; g
Me cambio de energa cintica
Me 1/2 mu
2
; u = velocidad
MF cambio de energa de flujo
MF = pv; v = volumen especfico; p
EF = prdidas por fricciones
gravedad
presin
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ermodinmica Primera ley
de
la termodinmica
71
lpia, y al s er
Tabla 3.1 Pes os atmicos internacionales .
res iniciales
Actinio ........................ Ac (227) Lantano ....................... La 138.91
Aluminio ................... Al 26.9815 Litio ............................ Li 6.939
Americio .................... A (243) Lutecio ....................... Lu 174.97
Antimonio . . . . . . . . . ........ Sb
121.75
Magnes io ................... Mg 24.312
Argn ......................... A 39.948 Manganes o ................ Mn 54.9380
Ars nico ..................... As 74.9216 Mercurio .................... Hg 200.59
rados
As tato ......................... At (210) Molibdeno ................. Mo 95.94
Azufre ......................... S 32.064 Neodimio ................... Nd 144.24
Bario ........................... Ba 137.34 Nen ........................... Ne 20.183
Berilio ........................ Be 9.0122 Neptunio .. . . . . . . . . . . . . . . . . Np (237)
Berkelio ..................... Bk (245) Niobio ........................ Nb 92.906
Bis muto ...................... Bi 208.980 Nquel ......................... Ni 58.71
Boro ............................ B 10.811 Nitrgeno .................. N 14.0067
Bromo ........................ Br 79.909 Oro .............................. Au 196.967
Cadmio ....................... Cd
112.40
Os mio ......................... Os 190.2
Calcio ......................... Ca 40.08 Oxgeno ..................... O 15.9994
Californio .................. Cf (248) Paladio ....................... Pd
106.4
Carbono ..................... C 12.01115 Plata ............................ Ag 107.870
Cerio ........................... Ce 140.12 Platino ........................ Pt 195.09
Ces io ........................... Cs 132.905 Plomo .......................... Pb 207.19
Cinc ............................. Zn 65.37 Plutonio ..................... Pu (242)
Circonio ..................... Zr
91.22
Polonio ....................... Po (210)
Cloro ........................... CI
35.453
Potas io ........................ K 39.102
I
Cobalto ....................... Co 58.9332 Pras eodimio . . . . . . . . . . . . . . Pr 140.907
Cobre .......................... Cu 63.54 Prometio .................... Pm (145)
Cromo ........................ Cr
51.996 Protactinio .. .............. Pa (231)
Curio .......................... Cm (245) Radio .......................... Ra (226)
Dis pros io ................... Dy 162.50 Radn ......................... Rn (222)
Erbio ........................... Er 167.26 Renio .......................... Re 186.22
Es candio .................... S 44.956 Rodio .......................... Rh 102.905
Es tao ......................... Sn 118.69 Rubidio ....................... Rb
85.47
Es troncio ................... Sr 87.62 Rutenio ...................... Ru
101.07
Europio ...................... Eu
151.96 Samario ...................... Sm 150.35
Flor ........................... F 18.9984 Selenio ....................... Se 78.96
Fs foro ....................... P 30.9738 Silicio .......................... Si 28.086
.
ertos
Francio ....................... Fr (223) Sodio .......................... Na 22.9898
Gadolinio .................. Gd 157.25 Talio ........................... TI 204.37
Galio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ Ga 69.72 Tantalio ........................ Ta 180.948
Germanio .................. Ge 72.59 Tecnecio .................... Tc (99)
Hafnio ........................ Hf
178.49
Teluro ....................... ., Te 127.60
Helio ........................... He 4.0026 Terbio ......................... Tb 158.924
Hidrgeno ................. H
1.00797
Titanio ....................... Ti 47.90
Hierro ......................... Fe 55.847 Torio ........................... Th 232.038
Holmio ....................... Ho 164.930 Tulio ........................... Tm 168.934
Indio ........................... In 114.82 Uranio ........................ U 238.03
Iridio ........................... Ir 192.2 Vanadio ..................... V 50.942
Itrio ............................. Y 88.905 Volframio .................. W 183.85
Iterbio ........................ Yb 173.04 Xenn ......................... Xe
131.30
Kriptn ...................... Kr 83.80 Yodo ........................... 1 126.9044
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72 Termodinmzca
Calor
La energa se define como todo aquello que es capaz de producir un tra-
bajo y ste es el producto de la fuerza por una distancia: 7 = F . d
El calor es la energa que se transfiere de un cuerpo a otro mediante
una diferencia de temperaturas. Al aumentar la energa interna de un
cuerpo slido aumenta tambin la temperatura; sin embargo, llega un mo-
mento en que la energa acumulada es tan abundante que le es imposible
permanecer en ese estado, por lo que comienza a fundirse. El cambio de
fase se efecta a una temperatura constante y en ese momento la sustan-
cia absorbe energa para romper las fuerzas fsicas que la mantienen en
dicho estado. Si el lquido absorbe energa comienza a calentarse hasta
llegar a un punto en donde cambia de estado, y en este caso se vaporiza-
r. Este cambio se ir produciendo a una temperatura constante y el vapor
resultante, si se sigue recibiendo calor, aumentar su temperatura. Este
proceso puede apreciarse grficamente a continuacin.
T
~ ~ ~ ~ ~ Q
Q)
~ ;
o '"
_ t::
ro Q)
u '"
Q)
:o
.... -
o '"
_ t::
ro Q)
u '"
Q)
$-<;9
o '"
- t::
ro Q)
u '"
El proceso anterior es reversible, o sea que a partir de un vapor este
se puede enfriar hasta licuarlo y el lquido resultante enfriarlo hasta que se
solidifique.
Calor sensible
Es el que recibe un cuerpo sin cambiar su estado fsico, mientras sube
la temperatura. En general se ha observado de manera experimental que la
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Primera .ley de la termodinmica
73
cantidad de calor necesaria para calentar o enfriar un cuerpo es directa-
mente proporcional a la masa del cuerpo y al nmero de grados en que
cambia su temperatura_ La constante de proporcionalidad recibe el nom-
bre de capacidad calorfica_
El calor sensible se puede calcular por:
donde:
Q,
calor sensible;
Mi cambio de entalpa;
L cantidad de masa;
t
1
y t
2
temperaturas_
Cp es la capacidad calorfica a presin constante, Cp = ( dH ) ,
dT p
definida como la cantidad de calor requerida para aumentar en un gra-
do la temperatura de la unidad de masa de un cuerpo a presin constan-
te_ Si este proceso se efectuara a volumen constante entonces el calor
sensible sera Q, = I:.UL = L Cv (tI - t
2
), en donde Cv es la capacidad
calorfica a volumen constante Cv = (dU) _
dT V
Las capacidades calorficas varan con la temperatura y con el estado
fsico de agregacin de las sustancias, por lo que:
1
T2 1 T
9
Qp = L cp dY- ,- Qv = - L Cv dT
TI T
1
en los gases Cp = a + bT + cT
2
, siendo Cp = capacidad calorfica mo-
lar a presin constante y a, b, e constantes para gas_
cal
R =' 1.98 ----
g moloC
Cp = Cv + R
Tambin se suele usar la llamada capacidad calorfica molar media
Qp = i Cpm (t2 - tI)
donde:
Cpm
r
T2
Cp dT
J T
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74 Termodinmica
Tabla 3.2 Capacidad calorfica a pres in cons tante de algunos gas es .
- 2 cal
Cp =a + bT + cT (T en K)
g moloK
Gas a b(1 0
3
) c(1 0
6
)
H
2
6.946 -0.196 -0.4757
NH
3
6.086 8.812
-1.506
N
2
6.457 1.389 -0.069
O
2
6.117 3.167
-1.005
CO 6.35
1.811
-0.2675
NO
6.44
2.069 -0.4206
CO
2
6.339 10.14
-3.415
S02 6.945 10.01 -3.794
S03
7.454
19.13 -6.628
HCI 6.734
0.431
0.3613
C
2
H
6
2.322 18.04 -10.97
CH
4
3.204
18.41 -4.48
C
2
H
4
3.019 28.21 -8.537
Cl
2
7.653
1.762
-0.2656
NH
3
5.92 8.963
-1.764
C
2
H
2
7.331 12.622 -3.889
NH
3
6.086 8.812
-1.506
C6
H
6
-0.409
77.62] -26.429
C4
H
IO
3.844 73.350 -22.655
Cl
2
7.576
2.424
-0.965
Ciclohexano 7.701 125.675
-41.584
Alcohol etlico 6.99 39.741 -11.926
n-heptano 7.094
123.447
-38.719
n-hexano 6.011 106.746 -33.363
H
2
S 6.662 5.134 -0.854
Alcohol metlico CH
3
0H 4.394 24.279 -6.855
n-pentano C
S
HI2 4.895 90.113 -28.039
Tolueno C7H8 0.576
93.493
-31.227
H
2
0 7.256 2.298 0.283
Metil cicloheptano Cs Hs CH3 -3.261 112.590 -36.243
Br
2
8.92 0.12 -3.7
CS
2
12.45
1.6
-18
HCN 9.41 2.7
-14.4
Dixido de nitrgeno N0
2
10.07 2.28 -16.7
Tetrxido de nitrgeno N
2
0
4
26.05 9.5 -35.6
Ejemplo:
Primera ley de la termodin
0.9.--_-.: ;S: : : .0_-,--_;: -_
0.81----1--+--+-
0.71----11---+--+-
...2
100
0.1 1 --\-~=t===1 ==
Figura 3.1 Calor es pecfi
ra, en funcin de latem:
niera Qumica. Ed. Marr
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Primera ley de la termodinmica
75
Temperatura, oC
0.9
50 50 100 150 200 250 300 -
O.
8
.Y

./.

o/
7

W
/ .\)W . i}O
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6
I ..

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1--"'"
P

o"" ';)..... ,0

Vapor de agua
17

4
V

.........::
10'(\;
A
t7' c,C\\O

O.
O.
o. 3
Dixido de carbono
Aire

Oxgeno
.2
\)0\,0
oc CJ.'(
\0'(\.\,\0
e\. .. i.\C
Cloro
. 1
O
-I OG 100 200 300 400 500 600
Temperalura, F
Figura 3.1 Calor 'especfico de diversos lquidos y gases a la presin de 1 atmsfe-
ra, en funcin de la temperatura. Fuente: e.e. Brown. Operaciones bsicas de la Inge-
niera Qumica. Ed. Marn. Barcelona, 1965. Pg_ 613. Fig. 546.
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16
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CO2 I
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2
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Cl2 O
2
E
~
~
"
2400 2600
e
""
~:
~
:;.
: ,
HCl
H-L-
2000
400
800 1200 1600
TEMPERATURA, DC
Figura 3.2 Capacidades calorficas molares medias de gas es apres in cons tante. Fuente: M. Torneo Lacru. Funda-
mentas de Qumica Tcnica. Ed. Labor. Barcelona, 1969. Pg. 131. Fig. 1.12.
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dinmica
o
O
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o
O
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O
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....
O
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O
O
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O
Primera ley de la termodinmica
Intervalo de
tem-peratura, C
Nm. Gas o vapor
Mxi -
Mnima
ma
10 Acetileno .. ........ O 200
15 Acetileno. .......... 200 400
16 Acetileno. 0'-
400 1400
17 Agua. . -,-
. ... O 1400
27 Aire .. . .... . ..... O 1400
12 Amoniaco .. .... . _- O 600
14 Amoniaco ..
600 1400
33 Azufre ...
300 1400
35
. Bromuro de hidtgeno. O 1400
32 Cloro.
O 200
34 Cloro.
200 1400
30
Cloruro de hidrgeno. O 1400
22 Dixido de azufre .. O 400
31 Dixido de azufre .. 400 1400
18 Dixido de carbono .. O 400
24 Dixido de carbono .. 400 1400
3 Etano .
O 200
9 Etano .. 'O"
. . . . . . . 200 600
8 Etano ... .............. 600 1400
4 Etileno. o O 200
11 Etileno ..
200 600
13
Etileno .
600 400
20
Fluoruro de hidrgeno .. O 1400
17B
Fren-ll (CCI)F). O 150
17C
Fren-Zl (CHCI
2
F). O 150
17A
Fren-22 (CHCIF
2
) O 150
17D
Fren-113 (CCI
2
F-CCIF
2
) O 150
1
Hidrgeno ..
O 600
2
Hidrgeno.
600 1400
36
loduro de hidrgeno. O 1400
5
Metano.
O 300
6
Metano. ...... 300 700
7
Metano ..
700 1400
26 Nitrgeno.
O 1400
26
Oxido de carbono. ... O 1400
25
Oxido ntrico. O 700
28
Oxido ntrico. ... 700 1400
23
Oxgeno.
O 500
29 Oxgeno.
500 1400'
19
Sulfuro de hidrgeno. O 700
21
Sulfuro de hidrgeno. 700 1400
Figura 3.3Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. ed. McGraw-HilL Nueva
York, 1969. Fig. 3-12. Pgs . 3-130.
77
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78
Tempercaura.r C

100
200
300
3
400
I
4
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
Termodinmica
Calor especfico,
kcal/kg=C
4,0
2

0,3
3,0
2,0
T

5 6

8.
11 12
13

~
14
10

.1 6
15
17
17A
17C
18
20

19

17B 17D

21
24
22 23 .j62

25
27
29
,30
3 2
3 1

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,2
35

0,1
0,09
36
0,08

0,07
0,06
11Il~
Figura 3.3 Continuacin.
Primera ley de la termodinn
Calores es pecficos delquj
X l i" "
J.quid .
:!6 .-\t"('t:.t\ll dI' amit"
: ! ., .-\(: ('I,aIO rh- ('Iil,,_
: i2 Act'WIIU
:!9 Add" <ll'(linl. ..
18 ..\(: ido durhtlritu, :~()%
9 Ad" ~ulfri('''. 98/~; ..
53 Agua
37 Alcuhol anrilicu
27 Alt: oh"J bt'udlit'u ...
11 Alcohol isuarnlit"lI.
52 Amonaco.
:SO Anilina
2:i Bcnccuu
I Brumuru di' ('Iilo.
1 -1 Buianul .
8 Clorobcuccno.
I Cloroformo.
10 Cloruro de bcncilo.
19 Cloruro de calcio. s ol. : ! : l% .
I: i Cloruro dc,' (,ilu.
I :iA Cloruro de mi'lilo.
;,1 Cloruro <k s odi. ~(J J . : ! : l%.
21 Dccano.
6A Dicloror-rano
Diclorornctan .
22 Difcuihnerano .
1: , Oif('lIilo.
I I Dixido ch- azufre
16 Dowrherm A .
12 Etanol. 100%.
.1(; Eranol. 95%.
Figura 3.4. Fuente: Perry. e
York, 1969_ Fig. 3-11. Pg
http://carlos2524.jimdo.com/
Termodinmica
Primera ley de la termodinmica
Calor especfico,
kcal/kg- C
4,0
Calores es pecficos delquidos . (El nmero corres ponde al del punto enlagrfica de
lapgina s iguiente).
{I I /I ''-V'U d,' 1 1 I1 I',. ~tlf / d"
'1/1/11'/11111'"
.,
/1 'lII/j'-/'OIIl/'1
.,
Xli m .
IJquid" "e
. \"li m .
l.iquit/" 'Ir:
lIIi ll,
nuix,
lIIi /l IIlf i x.
~(j An'talo dt, amil. o ioo
:I () El 011101. ;10% ~o 80
~I An't,aludt, r-rilo.
-: -,0
TI : Hi
En-
('[ lit'u, -rnn :!:I
:\:~ : \n'ulII;I :!u :,(j :H En-r iSllpn'pilit"l" 80 : !o
~9 Acido <1 l"(,tit'lI . o 80 :!:, Etilhelln'IIt1. o 1 01 1
1 8 Al'ido clor-hidrico. :Ulr~~, . : !o ItII1
: !: \ Fren.t t
I CC1 ,F) - : !O 70
9 Acido s ulfricu.
9H': ~..
1 1 1 El
r,
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(CClzFz)
- lO E',
03 Ar.ua 1 1 1 :!1 I 0
1 ,\ Fn-"n: !1 (CHCI 1 F). - :!I I 70
37
A!cf,]1II1 amllic.
--: -,0 : !: , i :\ Fn'll-:!:! (CI I CI F
z
). - : !o so
27 .-\10111l,J bcucic.
....!2:0
:U1
: \,\ Fn,nll: I (CClzFCCIFz) -: W 70
-1 1 Alo'!lI ,1 i~lI arnilinl. lO 1 01 1 : IX Glil'(-rin1 - 1 1 1 :!u
52 Amoniacn. -711 ;,11 :~!I Glil'l,I, - 1 1 1 ~()U
: iO Anilina O 1: \0 ~M Ikpt.tnct 1 1 fin
:n Bence-uo. IH 81 1 : F, l h-xano - Mil ~{)
1 Brumuro ck- t,jlo, ~;, lcduru dI ' r-rilo. 1 1
1110
1 -1 Buranul . 1 1 100 I: i Is olJ Ulannl 1 1 1011
B Clorobcuccu . 1 1 100 1 , Is ~J p;'OpalHII - ~o : ",0
1 Cloroformo, 1 1 : ,0 1 1 1 : \']('tanol, - 1 1 1
~O
1 0 Cloruro de hcnci. ~o :w 1 1
;'\;011'101(('110
!I O ~oo
-1 9 Cloruro de calcio, s ol. ~: ,(Yr, '
-10 ~O 12
;..,jitro]c'lK('1It1 1 1
100
1 3 Cloruro ti!' r-tilo. ~o 1 1 1 : H Nonuno . - : "10 2: 1
I: \A Cloruro dcmctif.
--l\0
20 : tS Onano - : 10 2: ",
;,1 Cloruro de s odio, s ol. ~;,(Y" ' -I n 20
lfi Oxido clt, clift'nil", o : !oo
21 Decanu .
--l\0 2;, 20 Piridina . - ;I () 2;,
6A Diclonx-rauo , ~O 60 1;, I'ropan! . -: W 1 00
Dicloromerano . -l O
: ,0 Sulfuru dt, t'arh~lIul, -100 ~;I
~2 Difcuilmcrano . : s o IUO 'l't'lradomC'litt'Il~1 , - :U1 1 1 0
1: ', Difellilo, 80 120 'l't'lradorufll tlt' c'arh~III~1 lO ()ti
1 1 Dixd dc' azufre', -eo 100 2: ~
'l'flluc,l)tl
O s o
1 6 Dowthcrrn A. O 200 I !)
Xih-uu.
1 1 1 00
12 Eranol. 100%, :m 80 1 8 Xilc'/III, 1 1 100
-1 6 Eranol. 95%, 20 80 n Xilc'IHI, para, 1 1 I on
2

3,0
2,0
1,0
0,9
13
0,8
0,7
/6
0,6

. 17
0,5
20
0,4
21
24
,,~62 0,3
25
27
1
29
,30
0,2
31
33

34
35

0,1
0,09
36
0,08

0,07
0,06
n ns
Figura 3.4. Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. ed. McGraw-Hill. Nueva
York, 1969. Fig. 3-11. Pgs . 3-129.
79
http://carlos2524.jimdo.com/
80
Termodinmica
Calor especfico
hcat/hc-r C
Tem-peratura.P C
1
0,2
200
2A
2
e
3 3A
4
e
e
4A
0,3
6
5.
150
e 6A

7
7A
10

9 e
.8

0,4
n: 12/
3
] }A
e

18
14
1'5
100
1 '6ei\ "20.
22e.1 7 19 21 .24
.23 26
0,5
25
30
27.
2gee 31
e34
28e
32e,. 35
e
50
41
38 33 36
I
45
37e
e.
39 0,6
42

48
e40
44

e 43
46 e 47
49
e
0,7
O
50 51
e e
0,8
-50
-lOO!
52

Figura 3.4. Continuacin.

0',9
5,

l.O
1.0
.95
8 .90
;: :
'
~.85
Q)
.70
O 20
Calores es pe
1.0
.95
.90
o
2: .85
'
Q)
o.
~.80
'"
o
;3.75
.70
o
20
Calores eSf
1.0
.95
o
.90
o
u
~ .85
Q)
o.
~ .80
5
"
U .75
.70
21
I
Calores es pe
Figura 3.5 Calores es pe
Wats on, RA. Ragatz. Cf .
69, 70, 71. Pgs . 267, 21
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Termodinmica
Calor especfico
kcal/licoC

0,2
1
2A 2

-3A

4 4A
5.
6A
10

0,3
J3A

0,4
24

0,5
4
0,6
0,7
51

0,8
0',9
5J

1 . 1 1
.70
~I
~ ~H2COOH
C~H~~
...
I"--HN0
3
HC!
I FJ
2
s 0
4
I
l'
1.0
.95
8.90
;:;
'e
~.85
"
.s .80
lO
U
. 75
o 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Moles de agua por mal de compues to
Calores es pecficos de s oluciones acuos as de cidos a 20C
1.0
NH
4
m'"
........-
'1 .--"
LiO~~
t/:
t:::=
: : : : : --
~Na2C03
NaOH
I
[.1
"'/~
1
2
C0
3
1/
IJ
1 ~
!,-OH
j
.95
.90
o
~ .85
'
"
e,
:C.80
'"'
o
J . 75
.70
o
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Moles de agua por mal de lcali
Calores es pecficos de s oluciones acuos as de bas es a 20C
o
v
~ .85~~~F-~~~~~~+---+---+---+---+-~
"
~
"
'"'
o
'"
U . 75~~~~~~---4---4---+---+--~--~--~
.70t--M----''+--t---l--+--t--l---+--4---I
OL-~~~~~~~~~~~~~~~~~
40 60 80 100 120 140 160 180 200
Moles de agua por mal de compues to
Calores es pecficos de s oluciones acuos as de cloruros a 20 -c
Figura 3.5 Calores es pecficos de s oluciones acuos as . Fuente: O.A. Hougen, K. M.
Wats on, R.A. Ragatz. Chemical Process Principies, Tomo I. Wiley. 1962. Fig. 67, 68,
69, 70, 71. Pgs . 267, 269.
81
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82 Termodinmica
1.0
I I
(NH
4
)2S04
,...-1--
~
I
-
K2S~4-
-
Na2S04
~ ~
~
~T
CuS04
~S04
.95
o.90
u
;::;
'O .85
'"
~
~ .80
o
Cil
U .75
.70
o
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Moles de agua por mol de compues to
Calores es pecficos de s oluciones acuos as de s ulfatos a20 "C
1.0
NaNO,\ .. T
-
NH4NO~
::::-::::::;- ..-
--.: :
... . , .
~ ~
~KNO . --
.....-
Cu(N0
3
h
1/
V
/'
V
-- /'
~
A l
/ ~/
I
,/
k";,b(N0
3
)2
I
V
,
.95
.90
o
u
~ .85
'"
o..
: c .80
...
o
23 .75
.70
o
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Moles de agua por mol de nitrato
Calores es pecficos de s oluciones acuos as de nitratos a20 "C
Figura 3.5 (continuacin).
/
Primera ley de la termodin
Tabla 3.3 Capacidades (
e
Sustancia
Al
Al
2
0
3
BaCl
2
BaS04
CaCl
2
CaC0
3
CaO
CaS0
4
C(grafito)
Cu
CuO
Fe(a)
FeO
Fe203
Fe304
FeS2
Pb
PbO
Mg
MgCl
2
MgO
Ni
NH4Cl(a)
P(red)
K
KCl
KN0
3
Si
SiC
Si0
2
(a cuarzo)
Ag
AgCl
AgN0
3
(a)
Na
NaCI
NaN0
3
S(rmbico)
S(monoclnico)
Sn
SnCI
2
Zn
ZnCl
2
ZnO
Fuente: Perry. Chemical E:
Nueva York, 1969. Tabl
http://carlos2524.jimdo.com/
Termodinmica Primera ley de la termodinmica 83
Tabla 3.3 Capacidades calorficas de s lidos .
Cp
=calor as tgmolvK Ten K
Sustancia Ecuacin Rango K
Al 4.80 + 0.00322T 273931
Al
2
0g 22.08 + 0.008971 T - (5225001T
2
2731973
BaCl
2
17.0 + 0.00334T 2731198
BaS04
21.35 + 0.0141T 2731323
CaCl
2
16.9 + 0.00386T 2731055
CaCOg 19.68 + 0.01189T - (307600IT
2
) 2731033
CaO 10.0 + 0.00484T - (l08000IT
2
) 2731173
CaS04 18.52 + 0.02197T - (156800IT
2
) 273-1373
200
C(grafito) 2.673 + 0.002617T - (116900IT
2
) 2731373
Cu 5.44 + 0.001462T 273-1357
O De
CuO 10.87 + 0.003576T - (150600IT
2
) 273810
Fe(a) 4.13 + 0.00638T 2731041
FeO 12.62 + 0.001492T - (76200IT
2
) 273-1173
Fe20g 24.72 + 0.01604T - (423400IT
2
) 2731097
Feg0
4
41.17 + 0.01882T - (979500IT
2
) 2731065
FeS2 10.7 + 0.01336T 273-773
3)2
Pb 5.77 + 0.00202T 273600
PbO 10.33 + 0.00318T 273-544
Mg 6.20 + 0.00133T - (67800IT
2
) 273923
MgCl
2
17.3 + 0.00377T 273-991
MgO 10.86 + 0.001197T - (208700IT
2
) 2732073
Ni 4.26 + 0.00640T 273-626
NH4CI(a) 9.80 + 0.0368T 273-457
P(red) 0.21 + 0.0180T 273472
K 5.24 + 0.00555T 273336
KCI 10.93 + 0.00376T 273-1043
KN0
3
6.42 + 0.0530T 273-401
200
Si 5.74 + 0.000617T - (101000IT
2
) 2731174
SiC 8.89 + 0.00291 T - (284000IT
2
) 273-1629
20 "e
Si0
2
(a cuarzo) 10.87 + 0.008712T - (241200IT
2
) 273-848
Ag 5.60 + 0.00150T 2731234
AgCI 9.60 + 0.00929T 273-728
AgN0
3
(a) 18.83 + 0.0160T 273433 '
Na 5.01 + 0.00536T 273371
NaCI 10.79 + 0.00420T 273-1074
NaN0
3
4.56 + 0.0580T 273-583
S(rmbico) 3.63 + 0.00640T 273-368
S(monoc1nico) 4.38 + 0.00440T 368392
Sn 5.05 + 0.00480T 273-504
SnCl
2
16.2 + 0.00926T 273520
Zn 5.25 + 0.00270T 273-692
ZnCl
2
15.9 + 0.00800T 273638
ZnO 11.40 + 0.00145T - (182400IT
2
) 273-1573
Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook. 5a. Ed. McGrawHill Book Company.
Nueva York, 1969. Tabla 3174 Pgina 3-119.
http://carlos2524.jimdo.com/
84
Termodinmica
Tabla 3.4 Calores de fus in.
1'1 =calor de fus in, en cal por atom'g o mol-g;
tI =punto de fus in, DC:
TI =punto de fus in, DK
Para convertir calores de fus in aBtu por mol-Iibra, multiplquens e los valo-
res de la tabla por 1.8.
Elementos
Al
v=
AJT
I

Ag 2700 961 2.19

Al 2600 660 2.8
Cu 3110 1083 2.29
Fe 3660 1535 2.0
Na 629 98
1.7
Ni 4200 1455
2.4
Pb 1220 327 2.03
S (rmbico) 300 115 0.8
Sn 1690 232 3.38
Zn 1595 419 2.303
Compuestos
H
2
0 1436,3 0.0 3.13
Sb
3
S
3
11200 547
5.40
CO
2
1999 - 56.2 4.97
CaCl
2
6780 782 4.90
NaOH 1700 318 2.01
NaCI 6800 808 5.71
Tetrac\oruro de carbono 600 22.9
1.47
Alcohol metlico 757 - 98
1.45
cido actico 2800 16.6 5.65
Alcohol etlico 1200 - 114.6 3.33
Benceno 2370
5.4
5.10
Anilina 1950 - 7.0 4.30
Naftaleno 4550 80
8.45
Difenilo 4020 71 7.59
cido es terico 13500 64
25.4
Fuente: O.A. Hougen, K.M. Wats on, R.A. Ragatz. Chemical Process Principies. Tomo
1. Wiley. 1962. Tabla 24. Pg. 272.
Primera ley de la termodii
Tabla 3.5 Calores de v.
A =cale
Para convertir calo
valores de la tabla por
Sustancia
Amoniaco .
Argn .
Bromo .
Dixido de carbono .
Sulfuro de carbono .
Monxido de carbono
Oxis ulfuro de carbono
Tetrac\oruro de carbor
Cloro .
Dic\orodifluornetano ..
Dic\oromonofluornetan
Helio .
Hidrgeno .
Bromuro de hidrgeno
Cloruro de hidrgeno
Cianuro de hidrgeno
Fluoruro de hidrgeno
Ioduro de hidrgeno .
Sulfuro de hidrgeno
Mercurio .
xido ntrico .
Nitrgeno .
xido nitros o .
Oxgeno .
Tetrafluoruro de s ilicio
Azufre .
Dixido de azufre .
Trixido de azufre .
Triclorornonofluometar
Agua ~ .
Fuente: M. Torneo Lacru
1969. Pg. 544. Tabla 9.
http://carlos2524.jimdo.com/
Primera ley de la termodinmica
Tabla 3.5 Calores de vaporizacin.
A = calor de vaporizacin a t
b
oC, en cal por molg
t = temperatura, en oC,
t
b
= punto de ebullicin normal, oC
85
Para convertir calores de vaporizacin a Btu por mollb, multiplquense los
valores de la tabla por 1.8.
Sustancia
Amoniaco ........ .. .. ... .. ....... .... ..... .... .. ... .......... ..... ... .
Argn ... ........... .. ................. .... .... ............ ... .. ... ....... .
Bromo ............. ..... .............. .... ... .......... ................. .
Dixido de carbono ............................. .. .. .. ...... .
Sulfuro de carbono .. ............ .. .......................... .
Monxido de carbono ..... .. ...... .. .. .. .......... .. ...... .
Oxisulfuro de carbono ....................... .. ...... .. .. ..
Tetracloruro de carbono ............ .. ................. ..
Cloro .......... ......... : ..... ....... .. ........ .. .. .. ........... ...... .... .
Diclorodifluometano .............................. .. ... .. ... .
Dicloromonofluometano (Fren 21) ........... .
Helio ............................................................... .... .. .
Hidrgeno ..... ........... ..... ........... ..... .. ....... ..... .. ... ... .
Bromuro de hidrgeno .. ................................. .
Cloruro de hidrgeno ............................. .. ...... .
Cianuro de hidrgeno ....... .. .............. .. .. .. .. .. .... .
Fluoruro de hidrgeno ................. .. .. .. ...... .. .. .. .
Ioduro de hidrgeno ............. .. .... .. .................. .
Sulfuro de hidrgeno ........ .. ............................ .
Mercurio ................ ............... .. ...... ... .... .... .... .... .... .
Oxido ntrico .. .. ............ ........ .... ...... .... .. .. .. .. .. .. ... .
Nitrgeno ..... ......... ... .... ... .. ..... ... ......................... ..
xido nitroso ....... .. ..... .. .. .. .. .. ............ ........ .. ...... ..
Oxgeno ............. .... .... ................................ .......... .
Tetrafluoruro de silicio ........... .. ...................... .
Azufre ....... ............... ... .. .. ........ ........... .... ....... ... ... .. .
Dixido de azufre .... ..... .. ........................ .. ....... ..
Trixido de azufre ................................ .. ....... .. .
Tricloromonofluometano (Fren 11) ......... ..
Agua ........ : ............. ......... ....... ...... ... ......... ......... ....... .
5581
1590
7340
6030
6400
1444
4423
7170
4878
4850
6400
22
216
4210
3860
6027
1800
4724
4463
13890
3292
1336
3950
1629
6150
25000
5950
9990
5960
9717
- 33.4
- 185.8
25.0
- 78.4
46.25
- 191.5
50.2
76.7
34.1
30.5
8.9
268.9
252.7
66.7
85.0
25.7
19.9
35.35
60.3
356.6
- 151.7
- 195.8
- 88.5
- 183.0
- 95.5
444.6
10.0
43.3
23.6
100.0
Fuente: M. Torneo Lacru. Fundamentos de Qumica Tcnica. Ed. Labor. Barcelona,
1969. Pg. 544. Tabla 9.
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86
Termodinmica
Primera ley de la termodu
Tabla 3.6 Propiedades de algunos compues tos orgnicos .
Punto Punto
normal normal
de de
Nm.
Sustancia Frmula fusin C ebullicin
22
Metano CH
4
- 182.48 - 16l.4
18
Etano C
2
H
6
- 183.23 - 88.6 30
Propano
C3HS
- 187.65 - 42.2 29
rz-butano
C
4
HIO
- 138.33 - 0.6
13
Is obutano C
4
HO - 159.6 -10
16
C
5
H
l2
- 129.72 36.3
7
npentano
17
rz-hcxano
C
6
HJ 4
-95.32 69
20
nheptano C
7
H6 -90.6
98.4
8
Etileno C
2
H
4
-169.15 - 103.9
3
Propileno
C3H6
-185.35 -5
14
Acetileno C
2
H
2
-84
21
Benceno
C6
H
6
5.53 80.1
25
Tolueno
C7
H
S
-95 110.8
26
o-xileno
Cs HIO
-25.19 144
28
13
mxileno
Cs HIO
-47.87 139.3
2
pxileno
Cs HIO
13.26 138.5
2
Ciclohexano C
6
H
l2
6.67 80.74 5
Metanol CH
4
0 - 97.8 64.7
6
Etanol C
2
H
6
O
- 114.4 78.4
I
npropanol C
3
H
s
O -127 97.8
10
Is opropanol C
3
H
s
O 82.5
11
15
nbutanol C
4
H
IO
O - 89.2 117
25
Is obutanol C
4
H
IO
O - 108 106.9
9
Etilenglicol C
2
H
6
0
2
197.4
19
Glicerina C
3
H
s
0
2
18 290 12
Fenol C
6
H
6
O 40.9
18l.4 23
xido de etileno C
2
H
4
O
- 11l.3
24
Formaldehdo CH
2
0 -92 -21
4
Acetona C
3
H
6
O -95.5 56.5
2
cido frmico CH
2
0
2
8.4
100.8
cido actico C
2
H
4
0
2
16.7 118.1
ter dietlico C
4
H
IO
O 116.3 34.6
cido propinico C
3
H
6
0
2
-22
14l.l
Fuente: Perry. Chemical En
1969. Fig. 39. Pgs . s n
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ermodinmica
Primera ley de la termodinmica
87
Punto
normal
de
ebullicin
Intervalo
Nm. Compuesto de validez te
(te -le)
C
C
22 Acetona ............ 120-210 235
18 Acido actico ......... 100-225 321
30 Agua ............... 100-500 374
29 Amoniaco ............ 50-200 133
13 Benceno ............. 10-400 289
16 Butano .............. 90-200 153
7 Cloroformo ........... 140-275 263
17 Cloruro de etilo. 100-250 187
20 Cloruro de metilo . 70-250 143
8 Diclorometano ........ 150-250 216
3 Difenilo .............. 175-400
527
14 Dixido de azufre. 90-160 157
21 Dixido de carbono. 10-100 31
25 Etano . ... 25-150 32
26 Eranol ............... 20-140 243
28 Etanol . 140-300 243
13 Eter erlico ....... 10-400 194
2 Fren-Ll (CCI)F). 70-250 198
2
Fren-12 (CClzFz) .. 40-200 111
5 Fren-z l (CHClzF). 70-250 178
6 Fren-22 (CHCIF
z
). 50-170 96
1
Fren-113 (CCI)F-CCIF
z
) 90-250 214
l O Heptano. ..... , , 20-300 267
11 Hexano .. .......... 50-225 235
15 Is obutano .......... 80-200 134
25 Metanol ...... ... 40-250 240
9 Octano ............... 30-300 296
19 Oxido nitros o .......... 25-150 36
12 Pentano. ............ 20-200 197
23 Propano .............. 40-200 96
24 Propanol . 20-200 264
4 Sulfuro de carbono. 140-275 273
2 Tetracloruro de carbono 30-250 283
- 161.4
- 88.6
- 42.2
- 0.6
-10
36.3
69
98.4
- 103.9
-5
-84
80.1
1L0.8
144
139.3
138.5
80.74
64.7
78.4
97.8
82.5
117
106.9
197.4
290
181.4
-21
56.5
100.8
118.1
34.6
141.1
Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. Edicin. McGraw-Hill. Nueva York,
1969. Fig. 3-9. Pgs . 3-117.
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88
(tc-t) , oc
1000
900
800
700
600
500
400
300
,
,
200 ,
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
1

3 .2

56
7 4 ...
8. 9 ~ 0
12 17
~
3 " 18
14 15
,
16 ... 20
2 1 ~ 23 19
22
24. .25
" 27.

,
, .29
~ 3 0
,
,
,
Figura 3.6.
,
Termodinmica
,
,
kcallkg
10
20
30
40
50
60
70
80
90
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
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Termodinmica
Mezclas y calores de disolucin
MEZCLAS Y CALORES DE DISOLUCIN
kcallkg
10
Enmuchos proces os qumicos s edeben mezclar dos oms corrientes pa
raobtener un producto que puede s er el final oel punto de partida para
una reaccin qumica. En algunas ocas iones , al mezclars e dos lquidos o
al dis olvers e un s lido enun lquido s edes prende oabs orbe calor; cuan-
do es to s ucede s e dice que hay un calor de dis olucin. El calor integral
es tndar de dis olucin s edefine como el cambio enlaentalpia de un s is o
tema que s e produce cuando 1mol de s oluto s e dis uelve en n moles de
dis olvente, mantenindos e latemperatura cons tante a25C y 1atmde
pres in.
El valor numrico del calor integral de dis olucin depende del n-
mero de moles de dis olvente. Al aumentar lacantidad de dis olvente en
aumentos iguales , el calor en cada adicin dis minuye progres ivamente
has ta que s is eobtiene una gran dilucin (generalmente de 100a200mo-
les de dis olvente por mol de s oluto) yano s eperciben efectos de des pren-
dimiento decalor. El valor lmite del calor integral dedis olucin s econoce
como calor integral de dis olucin adilucin infinita.
Los calores de dis olucin s e obtienen experimentalmente, y por lo
general s e pres entan en forma de grficas o tablas (tabla 3.4, tabla 3.10
y figura 3.7).
20
3 0
40
50
60
70
80
90
Tabla 3.7 Calor es pecfico de dis olucin q de algunas s ales en agua (1kmol de
s al en n kmol de agua).
200
Masa molar,
kglkmol
q, n
kJlkmol
+ 4944 100
- 1927 400
+ 78600 400
+ 21080 200.
+ 1590 400
+ 17560 100
+ 35700 200
+ 126 170 + 30
+ 9930 400
+ 18060 400
- 12360 400
Frmula de la sal
3 00
,
400
,
500
600
700
800
900
1000
58.5
142
322
85
165
74.6
101
92
132
219
203
NaCl .
Na2S04 .
Na2S0410H20 .
NaN0
3
...........................................
K
2
C0
3
1,5H
2
0 .
KCl .
KN0
3
.
KOH2H
2
0 .
(NH
4
hS04 .
CaCI
2
6H
2
0 .
MgCI
2
6H
2
0 .
Observacin. El s igno ms denota dis olucin con abs orcin de calor, y el s igo
no menos dis olucin con des prendimiento de calor.
89
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90 Termodinmica
o
MgS0
4
O
ZnS0
4
_ CuS04
MnS0
4
(NH
4
)2S04
Na2S04
I
K
2
S0
4
..... -2000
O
; -1500
o
;:<: -10000
P: :
~ -5000
: ; ! O
U
;:<: +5000
o 20 40 60 80 100
MOLES DE AGUA POR MOL DE SULFATO
Grficas de calores de dis olucin de s ulfatos
..... -15000
O
; -10000
o
;:<: -5000
P: :
O O
e,
: ;! +5000
~ +10000
CU(N0
3
)2
-
Pb(N0
3
)2 Na N0
3
NH
4
N0
2
-
KrO,-
o 20 40 60 80 100
MOLES DE AGUA POR MOL DE NITRATO
Grficas de calores de dis olucin de nitratos
O
8-20000
U
'<
~ -16000
Q
.....
O -12000
;
o
;:<: -8000
P: :
~ -4000
: ;!
U
;:<: O 5 10 15 20
MOLES DE AGUA POR MOL DE CIDO
Grficas de calores de dis olucin de cidos
H~;.
--~
Hl
HCI
..
,.... ~2S04
"
I I
u I
HN0
3
V
H
3
P0
4
~k3COOH
~
Figura 3.7 Calores de dis olucin. Fuente: O.A. Hougen, K.M. Wats on, R.A. Ragatz.
Chemical Process Principies, Tomo 1. 2da. Ed. Wiley. Nueva York, 1962. Figs . 75, 76,
77, 78 Y 79. Pgs . 320 y 321.
Mezclas y calores de disolu
;] -14000
~
U
,:;! -12000
~ -10000
Q
..... -8000
O
; -6000
o
;:<: -4000
f3 -2000
o..
.....
<
U
;:<:
o
<5-200C
; -150e
o
;:<: -Iooe
P: :
~ -50e
.....
-<
U
;:<: +50C
(
Termoqumica
Siuna reaccin qu
reactivos y productos ,
cin s ecomplete deizr
cas recibe el nombre
El calor es tndar d
tal pas de los product
las entalpas de los real
tndar de reaccin (2.
Como laentalpia
ciones de referencia p:
de agregacin a25C
es os elementos reaccic
CO
2
, el calor de reacc
producto (i l! i a =M
obtener apartir de ta
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Termodinmica
on, R.A. Ragatz.
62. Figs . 75, 76,
Mezclas y calores de disolucin 91
: : 1 -14000
<:
~ -12000
'<:
~ -10000
O
,... -8000
O
: : '8 -6000

~ -4000
el -2000
p...
: ; ! O
U
~
TT~
KOH
t: J a.O'j:
NH
3
KC03~
'- Na2C03_
LiOH
10 20 30 40 50
MOLES DE AGUA POR MOL DE LCALI
Grficas de calores de dis olucin de lcalis
5-20000
: : '8 -15000
o
~ -10000
~
~ -5000
: ; ! O
U
~ +5000
O 20 40 60 80 100
MOLES DE AGUA POR MDL DE CLORURO
CaCI
2 ~
;1
..-
"'ZnCI
2
.t-
,....
BaCl
2
Na Cl i
NH
4
Cl KCl
Grficas de calores de dis olucin de cloruros
Figura 3.7 (continuacin).
Termoqumica
Siuna reaccin qumica s ellevaacabo a25C y 1atmcon todos los
reactivos y productos , el calor des prendido oabs orbido para que lareac-
cin s ecomplete de izquierda aderecha bajo condiciones es tequiomtri-
cas recibe el nombre de calor de reaccin es tndar.
El calor es tndar dereaccin es ladiferencia entre las umade las en-
talpas de los productos (cada uno en s u es tado es tndar) y las uma de
las entalpas de los reactivos AH~ =EH~ - EH~, donde M: ~ =calor es -
tndar de reaccin (25C y 1atm).
Como laentalpia es un trmino relativo s erequieren ciertas condi-
ciones dereferencia para evaluarla. Alos elementos ens ues tado normal
de agregacin a25C y 1atms eles as igna una entalpa igual acero. Si
es os elementos reaccionan para dar un compues to tal como: e + O
2
-
CO
2
, el calor de reaccin es tndar s er igual al calor de formacin del
producto (AHa = ! 1 Hf ,). Los datos de los calores de formacin s e pueden
obtener apartir de tablas como la3.10.
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92 Termodinmica
Los calores estndar de cualquier reaccin se pueden obtener a par
tir de los calores de formacin:
en donde:
np
nr
W}p

n
Enp
P=l
Moles de productos.
Moles de reactivos.
n
- E nr
r=l
Calor de formacin estndar del producto.
Calor de formacin estndar del reactivo.
No siempre es posible tener los datos de los calores de formacin,
especialmente de los compuestos orgnicos; sin embargo, los calores de
reaccin se pueden determinar a partir de los calores de combustin.
en donde:
n .
= E nR
R=l
n
-Enp
P=l
Calor de combustin estndar de los productos.
Calor de combustin estndar de los reactivos.
Los calores de combustin estndar se obtienen a partir de las tablas
3.9y3.1L
Las entalpas de formacin tabuladas se refieren a las entalpas de
formacin a la temperatura de 25C y a 1 atm de presin; sin embargo,
esos datos pueden emplearse para obtener los calores de reaccin a temo
peraturas diferentes de la estndar mediante
en donde:
\T np CppdT-
J 298
Calor de reaccin a una temperatura diferente de 25C.
Calor estndar de reaccin.
Moles de productos.
Capacidad calorfica molar a presin constante de los pro
duetos.
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Mezclas y calores de disolucin 93
nR Moles de reactivos.
CPR Capacidad calorfica molar a presin constante de los
reactivos.
En los lquidos la presin tiene poca inf1uencia sobre la entalpia de
reaccin, as que para propsitos prcticos se ignora el efecto de la pre
sin sobre lquidos y slidos. En los gases el efecto de la presin sobre
la entalpia de reaccin se obtendra por
en donde:
Calor de reaccin a una presin P diferente de la es
tndar.
Variacin de la entalpa con respecto a la presin a T
constante.
La definicin de calor estndar de reaccin incluye la idea de pre
sin constante a 1 atm, pero existen procesos en los cuales se requiere
el calor a volumen constante Qv =
Qp = + 7 = + P sv :. Qp - Qv = P V.
En los slidos y lquidos V = O. En los gases V = :. Qv
= Qp - en donde es el cambio en el nmero de moles de mate
ria gaseosa.
Hasta ahora se ha supuesto que las reacciones desprenden o absor
ben calor; sin embargo, es posible efectuar la reaccin dentro de un recio
piente que evite prdidas de calor. Bajo estas condiciones la temperatura
aumentar si la reaccin es exotrmica (si desprende calor), o disminuir
si es endotrmica (absorber calor). En todo caso es deseable conocer la temo
peratura final a la que llegan los reactivos.
J
298
En esos casos = np C
pp
dT
Tf
en donde:
C
pp
Capacidad calorfica molar de los productos.
Tf Temperatura final, que en el caso de que los reactivos sean
combustibles recibe el nombre de temperatura terica de
flama
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94
Tabla 3.8 Calores de combustin por mol/(kcal a 25C).
Sustancia
Benceno (1)
Etano (g)
Ciclohexano (1)
n-hexano (1)
Tolueno (1)
Sacarosa (s)
Alcohol metlico (1)
Alcohol etlico (1)
cido actico (1)
ter dietlico (1)
Acetona (1)
Acetato de etilo (1)
Carbono grafito (s)
Monxido de carbono (g)
Hidrgeno (g)
Acetileno (g)
Etileno (g)
Propano (g)
n-butano (g)
Propileno (g)
1 . 2, Butadieno (g)
Ciclopentano (1)
n-pentano (g)
nheptano (1)
o-xileno (1)
m-xileno (1)
p-xileno (1)
noctano (1)
Naftaleno (s)
ndecano (1)
Glicerol (1)
;:tilenglicol (1)
Acido oxlico (s)
cido frmico (1)
Anhdrido ftlico (s)
Anhdrido actico (1)
cido benzoico (s)
~ i d o palmtico (s)
Acido oleico (1)
cido esterico (s)
Dextrosa (s)
Lactosa (s)
Fructosa (s)
Acetaldehdo (g)
Acetileno (g)
Anilina (g)
Disulfuro de carbono (1)
Tetracloruro de carbono (g)
Cumeno (g)
Etilenglicol (1)
Formaldehdo (g)
Alcohol isoproplico (1)
Metilciclopentano (g)
Naftaleno (s)
Nitrobenceno (1)
Fenol (1)
Estireno (g)
Urea (s)
Termodinmica
783.4
368.4
939
990.6
936
1360
170.9
337
209
65l.7
427
538
94.0518
67.63
68.3169
310.615
337.234
530.605
687.982
49l.987
620.71
786.54
845.16
115l.27
1088.16
1087.92
1088.16
1307.53
123l.6
1620.06
396.27
284.48
58.82
64.57
78l.4
426.00
77l.5
2379
266.8
2697
673
1350.1
675
284.980
310.620
812.0
263.52
92.01
1257.31
284:48
134.67
481.11
948.72
1231.6
739
731.46
1060.9
151.05
http://carlos2524.jimdo.com/
Mezclas y calores de disolucin
95
Tabla 3.9 Calores de formacin y dis olucin.
Condiciones de referencia: 25C (298,16 K), I atm de pres in.
Sus tancias gas eos as en es tado ideal
3.4
68.4 t>J {0
calor normal de formacin, en kcal por mol-g
I
39
sn; calor integral normal de dis olucin, en kcal por rnol-g
90.6
36
Multiplquens e los valores por 1000 para obtener cal por mol-g o kcal por mol-kg.
60
Multiplquens e los valores por 1800 para obtener Btu por mol-lb.
70.9
37
Abreviaturas
09
dilucin infinita 51.7
e = es tado cris talino 00
27
l = es tado lquido
ppt s lido precipitado
38
g = es tado gas eos o amorfo es tado amorfo
94.0518
dil = en dis olucin acuos a diluida
67.63
68.3169
Calor de Moles Calor de
10.615
Compuesto Frmula Estado formacin, de disolucin,
37.234
AH/
agua
AJ {o
30.605
87.982
cido actico
CH2COOH 116,4 00
0,343
91.987
.......................
20.71
Cloruro de aluminio. AlCI
3 e 166,2 600 -79,3
86.54
Hidrx-ido de aluminio
AI(OHh amorfo 304,2
45.16
xido de aluminio.
Al203 corindn, e 399,9
51.27 Silicato de aluminio ........
Al2SiOS s ilimanita, e 648,9
88.16 Sulfato de aluminio.
AI2(SO.h e 820,98 00
-76,12
87.92
Amonaco ............ NH
3 g 11,04 00
8,28
88.16
Amonaco ..... I NH2 1 16,06 00
3,26
07.53 Carbonato amnico o
(NH.hC03 di! 225,11
31.6
Bicarbonato amnico (NH.)HC0
3 203,7 00
+ 6,78
20.06
Cloruro amnico ......
NH.CI 75,38 00
+ 3,62
96.27
Hidrxido amnico
NH"OH en I H20 - 87,64
84.48
Nitrato amnico .....................
NH"N02 - 87,27 00
+
6,16
58.82
Oxalato amnico.
(NH.l2C204 268,72 2100
+
8,12
64.57
Sulfato amnico
(NH"l2S0" 281,86 00
+
1,48
81.4
Bis ulfato amriico
(NH")HSO,, 244,83 800 0,76
26.00
Trixido de antimonio
Sb203 168,4 00
+
1,9
71.5
79
Pentxido de antimonio.
Sb20S 234,4 00
+
8,0
66.8
Sulfuro de antimonio.
Sb2S3 43,5
97
cido ars nico ....
H2As O, e 215,2 00
+ 0,4
73
Trixido de ars nico ....
AS202 monoclinico, e 156,4 00
+
6,7
50.1
Pentxido de ars nico
AS20S 218,6 00
6,0
75
Ars enamina .
As H3 g 41,0
84.980 Acetato brico .....
Ba(C2H302l2 355,1 400 6,4
10.620 Carbonato brico
BaCOs 291,3
12.0 Clorato brico.
Ba(CIOs l2 181,7 00
+
6,1
63.52
Cloruro brico.
BaCI2 205,56 00
3,16
92.01
Cloruro brico
BaCI2 2 n-o 349,35 00
+
4,00
57.31
Hidrxido hrico ................... Ba(OHl2
226,2 00
-12,38
84: 48
xido de bario. BaO
133,4 00
-36,9
34.67
Perxido de bario. Ba02 150,5
81'.11
Silicato brico
BaSi03 359,5
...........................
48.72
Sulfato brico. BaSO,
350,2 00
+
4,63
31.6
~ulfuro brico ...... BaS
106,0 00 -12,4
39
31-.46
xido de bis muto
Bi20S 137,9
60.9
cido brico
H2
BO
"
260,2 00
+
5,0
51.05
xido de boro.
B203 302,0 3,45
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96
Termodinmica
Mezclas y calores de disolt
Tabla 3.9 (Continuacin)
Tabla 3.9 (Continuaci
./
Calor de Moles Calor de
Compuesto Frmula Estado formacin,
de
disolucin,
t l H ! ' agua tlJ {
Compuesto
Cloruro de bromo .. BrCI
g +
3,51
Cloruro de cadmio.
CdCI2 93,0
00 - 4,39
Sulfato de cobre ........
xido de cadmio ... CdO 60,86
Sulfuro de cobre .........
Sulfato de cadmio ..... CdSO, 221,36 00
-12,84
Sulfuro de cobre
Sulfuro de cadrio ...... CdS 34,5
Ciangeno ...............
Acetato clcico ..
Ca(C2H302l2 e 355,0
00 - 7,5
cido bromhdrico.
Aluminato clcico .......
CaO AI203 vidrio 545
cido clorhdrico ..
Aluminato clcico .. 2CaOAI20
3
vidrio 695
cido cianhdrico.
Aluminato clcico ..........
3CaOA1203 vidrio 848
cido Ouorhdrico
Silicato de aluminio y calcio.
3CaO A1203 2Si02 -1303 - 7,5
cido iodhdrico .
Silicato de aluminio y calcio. CaO A1203 6Si02 -1828
xido de hidrgeno.
Carburo clcico
CaC2 e 15,0
xido de hidrgeno
Carbonato clcico . CaC03 calcita, e 288,45
xido de hidrgeno ..
Cloruro clcico ..................... CaCI2 190.0
00
-19,82
(agua pes ada)
Cloruro clcico ........................
CaC126H20 623,15 00
+
3,43
xido de hidrgeno ..
Fluoruro clcico
CaF2 290,3
(agua pes ada)
Hidrxido clcico ..................... Ca(OHl2
235,80
00
3,88
Perxido de hidrgeno ..
Nitrato clcico ....... .................... Ca(N03)2 224,0
00
4,51
Sulfuro de hidrgeno ..
Oxalato clcico.
CaC20,H20 399,1
Acetato de hierro ..
xido de calcio ....... CaO 151,9
00
-19,46
Carburo de hierro
Fos fato clcico .
Ca2(PO"l2 e, a 986,2
Carbonato de hierro
Silicato clcico .....
CaSi03 (Wolas to- - 378,6
Cloruro de hierro ..
mita, e)
Cloruro de hierro ,....,
Silicato clcico Ca2SiO, e, 13 538,0
Hidrxido de hierro
Sulfato clcico CaSO, Anhidrita, e 342,42
00
4,25
Hidrxido de hierro.
Sulfuro clcico ........................... CaS 115,3
00
4,5
Nitruro de hierro
Carbono grafito .... .................... C O
xido de hierro .........
Diamante. C
+
0,4532
xido de hierro ........
Amorfo (en forma
xido de hierro
de coque) ..... C amorfo
+
2,6
xido de hierro ....
Monxido de carbono .... CO g 26,4157
Silicato de hierro ...........
Dixido de carbono
C02 g 94,0518 00
- 4,64
Silicato de hierro
Sulfuro de carbono ......
CS2 g +
27,55
Sulfato de hierro .....
Sulfuro de carbono.
CS2 1
+
21,0
Sulfato de hierro
TetracJoruro de carbono. CCl4
g 25,50
Sulfuro de hierro ...
Tetracloruro de carbono '" CCI, 1 33,34
Sulfuro de hierro
cido
clrico ,
HCI0
3
dil 23,50
Acetato de plomo ..
Cloruro de cromo. CrCI
3
134,6
Carbonato de plomo ..
Cloruro de cromo. CrCI2 94,56
00 -18,64
Cloruro de plomo ..
xido crrnica
Cr202 269,7
Nitrato de plomo" ..
Trixido de cromo
Cr03 138,4 80 - 2,5
xido de plomo (amarillo).
xido de cobalto ...................... CoO 57,2
Perxido de plomo ..
xido de cobalto C030, 210
Subxido de plomo
Cloruro de cobalto CoCI
2
77,8
Ses quixido de plomo ..
Sulfuro de cobalto .... CoS
PjJt
21,4
Sulfato de plomo ..
Acetato de cobre. CU(C2H202)2 213,2
00 - 2,7
Sulfuro de plom,o
Carbonato de cobre CUC02 142,2
Cloruro de litio ""
Cloruro de cobre" CuCI2 52,3 enHCI
Hidrxido de litio
ac. -
6,3
Carbonato magns ico
Cloruro de cobre CuCI 32,5
Cloruro magns ico
Nitrato de cobre CU(N02l2 73,4 800 -10,4
Hidrxido magns ico ..
xido de cobre CuO 37,1
xido de magnes io ..
xido de cobre
CU20 39,84
Silicato magns ico ".""...
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Termodinmica
Mezclas y calores de disolucin
97
Tabla 3.9 (Continuacin)
Moles Calor de
de disol ucin,
Calor de Moles Calor de
agua Mio
Compuesto Frmula Estado formacin, de disol ucin.
AH!
agua
AH;
00 - 4,39
Sulfato de cobre CuSO .
184,00 00
-17,51
Sulfuro de cobre CuS 11,6
00
-12,84
Sulfuro de cobre CU2S 19,0
Ciangeno
C2N2 g +
73,60
00
- 7,5
cido bromhdrico HBr
g 8,66
00
-20,24
cido clorhdrico .. HCI
g
22,063
00
-17,960
cido cianhdrico ... HCN
g +
31,2
00
- 6,0
cido fluorhdrico ...... HF
g
64,2
00
-14,46
- 7,5
cido iodhdrico HI
g +
6,20
00
-19,57
xido de hidrgeno H20 g
57,7979
xido de hidrgeno H
2
0 1 68,3174
xido de hidrgeno D20 g
59,5628
00
-19,82
(agua pes ada)
00
+
3,43
xido de hidrgeno D20 70,4133
(agua pes ada)
00
- 3,88
Perxido de hidrgeno H
2
0
2
1 44,84
00
- 084
00
- 4,51
Sulfuro de hidrgeno H
2
S
g
4,815
00
-4,58
Acetato de hierro Fe(C2Hg02l2 en .800 H20 353,8
00
-19,46
Carburo de hierro. ..... FegC
+
5,0
Carbonato de hierro FeC02 178,70
Cloruro de hierro FeCI
2
81,5
00
-19,5
Cloruro de hierro r-ci, 96,8
00
-31,1
Hidrxido de hierro Fe(OHl2 135,8
00
- 4,25
Hidrxido de hierro. Fe(OHh 197,0
00
- 4,5
Nitruro de hierro Fe4N 2,55
xido de hierro ..... FeO 64,3
xido de hierro ......
Fe".950
Wustita, e 63,7
xido de hierro .. FcgO. e 267,0
xido de hierro ..... Fe20g 196,5
Silicato de hierro .... FeOSi02 276
00
- 4,64
Silicato de hierro 2FeOSiOg 343,7
Sulfato de hierro. Fe2(S04h en 3000 H20 653,62
Sulfato de hierro ...... FeSO. 220,5 200 -15,5
Sulfuro de hierro. FeS 22,72
Sulfuro de hierro ...... FeS2 Pirita, e 42,52
Acetato de plomo Pb(C2Hg02)2 230,5
00
2,1
Carbonato de plomo .... PbCOg 167,3
00
-18,64
Cloruro de plomo PbCI2 85,85
00
+
6,20
Nitrato de plomo PbNOg 107,35
00
+
9,00
80 - 2,5
xido de plomo (amarillo). PbO 52,07
Perxido de plomo ........ Pb02 - 66,12
Subxido de plomb. Pb20 51,2
Ses quixido de plomo Pb204
175,6
Sulfato de plomo .. ................... PbSO 219,50
00
- 2,7
Sulfuro de plomo ........ PbS 22,54
Cloruro de litio LiCi 97,70
00
8,877
enHCI
Hidrxido de lirio LiOH 116,45
00
5,061
ac.
- 6,3
Carbonato magns ico . MgCOg 266
Cloruro magns ico MgCI2
153,40
00
-37,06
800 -10,4
Hidrxido magns ico Mg(OHl2 221,00
xido de magnes io MgO 134,84
Silicato magns ico MgSiOg 357,9
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98
Termodinmica
Tabla 3.9 (Continuacin)
Calor de Moles Calor de
Compuesto Frmula Estado formacin, de disolucin,
Iilif agua
1:1H,.0
Sulfato magnsico
MgSO. 305,5 00
-21,81
Carbonato de manganeso ...... MnC0
3 213,9
Carburo de manganeso ... Mn3C I
Cloruro de manganeso ..
MnClz 115,3 400 -16,7
xido de manganeso ... MnO
92,0
xido de manganeso .. ...
Mn30" 331,4
xido de manganeso.
MnzOz -232, 1
Dixido de manganeso .. ... MnOz e 124,5
Dixido de manganeso
MnOz amorfo 117,0
Si li cato manganoso ... MnO SiO
z 302,5
Si li cato manganoso.
MnOSiOz vidrio 294,0
Sulfato manganoso
MnSO" 254,24 00 - 14,96
Sulfuro manganoso MnS 48,8
Acetato de mercuri o
Hg(CZ
H
30 2lz 199,4 00
+
4.2
Bromuro de mercuri o
HgBr2 40,5 00
+
3,4
Cloruro de mercurio.
HgClz 55,0 00
+
3,2
Cloruro de mercurio
HgzClz e 63,32
Nitrato de mercuri o Hg(N0
3
lz dil 58,0
Nitrato de mercuri o .
Hgz(NO,lz 2H
z
O 206,9
xido de mercurio
HgO rojo, e 21,68
xido de mercurio HgO amarillo, e 2 1,56
xido de mercuri o HgzO 21,8
Sulfato de mercurio.
HgSO" 168,3
Sul fato de mercurio
HgzSO" - 177,34
Sulfuro de mercurio
HgS Cinabrio, e 13,90
Tiocianato de mercurio ... .. Hg(CNSlz
+
48,0
xido de molibdeno ...
MoOz 130
xido de molibdeno ........ Mo0
3
180,33 00 - 7,77
Sulfuro de molibdeno. MoS z 55,5
Cloruro de nquel. ............. .. .... NiClz 75,5 10 000 -19,63
Cianuro de nquel ..... Ni(CN)z
+
27,1
Hidrxido de nquel ... Ni(OHh 162,1
Hidrxido de nquel Ni(OH)z 128,6
xido de nquel NiO 58,4
Sulfuro de nquel ... NiS 17,5
Sulfato de nquel ... .. .. NiSO, 213,0 00 - 19,2
xido de nitrgeno ..... NO g +
21,600
xido de nitrgeno .......... .. NzO g
+
19,49
xido de nitrgeno.
NOz g
+
8,09 1
Pentxido de nitrgeno
NzO"
g
+
3,6 00
- 34,03
Pentxido de nitrgeno.
NzO"
10,0 00 -20,43
Tetrxido de nitrgeno .... NzO
z g +
2,309
Trixido de nitrgeno NzO, g
+
20,0
cido ntrico. HNO
z
l 41,404 00 7,968
cido oxlico
HzCz04 2HzO 340,9 2100
+
8,70
Cid,o oxli co.
HzCz0
4
197,6 2100
+ 2M
cido perclrico .. ................... HCI0
4 11 ,1 00 -20,31
cido fosfrico (metal) HP0
2
228,2 00 6,7
cido fosfrico (orto) HgP0
4
306,2 3000 3,2
cido fosfrico (piro) ...... H4PZO, 538,0 00 7,9
cido fosforoso (hipo) H
3
PO
Z
143,2 00 2,4
cido fosf01"OSO (orto) .. .. HzPOg 229,1 00 3,1
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dinmica
Mezclas y calores de disolucin
99
Tabla 3.9 (Continuacin).
Calor de
disol ucin
Calor de Moles Calor de
1 1 H.
Compuesto Frmula Estado formacin, de disol ucin,
I1 H agua
tJ . H,"
-21,81
Tricloruro de fs foro ..... PCI
2 g 73,22
Pentxido de fs foro.
P205 360,0
-16,7
Cloruro de platino PtCl. 62,9 ex>
-19,5
Cloruro de platino PtCI
2 17,7
Acetato pots ito ................ KC2H,O, 173,2 ex>
3,68
Carbonato pots ico K2CO, 273,93 1000 7,63
Clorato potsico ..... KCIO,
93,50 ex>
+
9,96
Cloruro pots ico KCI -104,175 ex>
+
4,115
Cromato potsico
K2CrO. 330,49 ex>
+
4,49
Cianuro potsico KCN
26,90 ex>
+
2,80
-14,96
Dicromato potsico
K2Cr207 485,90 2000 +17,20
Fluoruro pots ico
KF 134,46 ex>
- 4,24
+
4.2
Nitrato potsico KN02 117,76 ex>
+
8,35
+
3,4 xido de potas io . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K20 86,4 ex>
-75,28
+
3,2
Sulfato pots ico
K2S0.
342,66 ex>
+
5,68
Sulfuro pots ico ....
K2S 100 400 9,9
Sulfito pots ico ..
K2S02 266,9 ex>
2,2
Tios ulfato potsico. K2S20, ae 274
Hidrxido de potas io . KOH 101,78 ex>
-13,22
Nitrato potsico KNO, 117,76 ex>
+
8,348
Permanganato pots ico
KMnO" 194,4 4000 +10,5
xido de s elenio ......
Se02 55,0 ex>
+
0,93
Carburo de silicio SiC 26,7
Tetracloruro de silicio. SiCI4 I 153,0
Tetracloruro de silicio.
SiCI" g 145,7
Dixido de silicio Si02 Cuarzo,c 205,4
- 7,77
Bromuro de plata ...................... AgBr 23,78
Cloruro de plata ................... AgCI 30,362
00 -19,63
Nitrato de plata ....................- .... AgNO, 29,43 ex>
+
5,37
Sulfato de plata ....................._- ..
Ag2S0. 170,50 ex>
+
4,50
Sulfuro de plata. Ag2S a, e 7,60
Acetato sdico NaC2H,02 169,8 ex>
4,322
Arseniato sdico.
Na2As 04 365 500 -16,5
Tetraborato sdico .
Na2B407 777,7 900 -10,2
-19,2
Barato s dico Na2B,,07IOH20 -1497,2 900 +26,1
Bromuro sdico NaBr 86,030 ex> - 0,15
Carbonato sdico ..
Na2C03 270,3 400 - 5,6
Carbonato sdico ....
Na2C02IOH20 975,6 400 +16,5
-34,03
Bicarbonato sdico NaHC0
3 226,5 ex>
+
4,0
-20,43
Clorato s dico. NaCIO, 85,73 ex>
+
4,95
Cloruro s dico NaCI 98,232 ex>
+
0,930
Cianuro sdico ..............""." NaCN 21,46 200
+
0,26
- 7,968
Fluoruro sdico NaF 136,0 ex>
+
0,06
+
8,70
Hidrxido s dico ...................... NaOH 101,99 ex> -10,246
+
2,03
loduro s dico Nal 68,84 ex>
1,81
-20,31
Nitrato sdico .......................... MaNO, 101,54 ex>
- 5,111
- 6,7
Oxalato s dico
... I Na2C204 314,3 600
+
3,8
O - 3,2
xido de s odio ... .......,...........
.. I Na20 99,4 ex>
-56,8
- 7,9
Fosfato trisdico.
Na2P04 460 1000 -13,9
- 2,4 Fos fato dis dico . Na2HPO. 417,4 1000 6,04
- 3,1
Fosfato monosdico . NaH2P04 en 300 H20 367,7
Fos fito s dico.
Na2HP02 338 800 9,5
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1 00 Termodinmica
Tabla 3.9 (Continuacin)
Calor de Moles Calor de
Compuesto Frmula Estado formacin, de disol ucin,
! J . H
agua
!J .H;0
Seleniato s dico Na2SeO, 258
00
1,7
Seleniuro s dico. Na2Se 63,0
00
-19,9
Sulfato s dico ............................ Na2S04 330,90
00
- 0,56
Sulfato s dico Na2S04 10H20 -1033,48
00
+18,85
Bis ulfato sdico NaHS04 269,2 200 - 1,4
Sulfuro s dico Na2S 39,2 800 -15,16
Sulfuro s dico .... Na2S4 Y, H20 416,9 800 +
5,11
Sulfito s dico .... ......................... Na2S03 260,6
00
- 3,2
Bis ulfito s dico ...... NaHS0
3
dil -206,6
Silicato s dico .... Na2SiO, vidrio 360
. Fluos ilicato sdico. Na 2SiF4 677 600
+
5,8
Dixido de azufre. S02 g 70,96 1Q000 9,90
Trixido de azufre S03 g 94,45
00 -54,13
cido s ulfrico .....
H2S04
1 193,91
00
-22,99
xido de teluro .. Te02 77,69
00
+
1,31
Cloruro de es tao ..... SnCl4 130,3 HClac -29,9
Cloruro de estao SnCl2 83,6 HClac - 0,4
xido de es tao. Sn02 138,8
xido de es tao SnO 68,4
xido de titanio Ti02 amorfo 207
xido de titanio Ti02 Rutilo, e 218,0
xido de tungs teno W02 136,3
xido de vanadio. V
2
0, 373
Acetato de zinc o., Zn(C2H302) 258,1 800 - 9,8
Bromuro de zinc ZnBr2 78,17
00
-16,06
Carbonato de zinc .... ZnC02 194,2
Cloruro de zinc ..... ZnCl2 99,40
00
-17,08
Hidrxido de zinc Zn(OHh 153,5
Ioduro de zinc ... ZnI2 49,98
00 -13,19
xido de zinc ... ZnO 83,17
Sulfato de zinc ZnS04 233,88
00
-99,45
Sulfuro de zinc ZnS 48,5
xido de circonio . Zr02 258,2
Fuente: O.A. Hougen, K.M. R.A. Ragatz. Chemical Process Principies, Torno 1. 2da.
Ed. Wiley. Nueva York. Tabla 29. Pgs . 297, 298, 299, 300, 301 Y 302.
Mezclas y calores de disoli
Tabla 3.1 0 Potencia ca
Todas las potencias calori
ratura. Dichas potencias de los
significativas que.las necesaria!
s ignificado de las pequeas di!
cas -h
rp
o son de combustin (
otros valores de las referencias
dmica s olamente, puesto que
los s mbolos : al es coger una po
(s) =s lido; (1 ) =lquido; (g) =
el es tado natural del combus tib
los valores correspondientes a (
lorfica s uperior para H,O co
s e aplique, el calor latente de
Combus tible
SLIDO (s)
Antracita*
Carbn bituminoso*
Carbn grafitico (has ta C02)
Carbn graftico (has ta COl
Coque de horno de colme-
na (metalrgico)
Lignito'
Azufre
Madera de roble s ecada al
aire*
NORMALMENTE
LQUIDO (1)
Benceno
n-decano
n-dodecano
Alcohol etlico
Aceite combus tible'
(FuelOil)
Gasolina*
nheptano
n-hexadecano
Keroseno*
Alcohol metlico
Nonano
n-octano
Octano
n-pentano
NORMALMENTE GAS (g)
Acetileno
Gas de alto horno*
n-burano
Monxirlo de carbono
Ciangeno [a CO2 y N2l
Etano
Eteno
Hidrgeno
Metano
Gas natural=
Propano
Gas de refinera=
Fuente: V.M. Faires , Ther
VI.
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Termodinmica
Mezclas y calores de disolucin
Tabla 3.1 0 Potencia calorfica de combus tibles a pres in cons tante.
Todas las potencias calorficas son para un estado de referencia a 25C, O virtualmente a esta tempe-
ratura. Dichas potencias de los hidrocarburos s e tomaron de la referencia (22), y s e dan con ms cifras
significativas que las necesarias para la precisin de las potencias individuales, con objeto de retener el
s ignificado de las pequeas diferencias entre el es tado lquido y el gas eos o. Todas las potencias calorfl-
cas -h,.po s on de combus tin completa has ta el es tado ms es table, excepto C has ta CO. Se han tomado
otros valores de las referencias (5) y (7). Los valores marcados con un as teris co (*) s on para ens eanza aca-
dmica s olamente, pues to que las compos iciones y las potencias calorficas varan mucho. Significado de
los s mbolos : al es coger una potencia calorfica utilcens e (s), (1 ), o (g) para indicar lafas e del combus tible:
(s) =s lido; (1 ) =lquido; (g) =gas . A menos que s e indique otra cos a eljas e lapotencia calorfica s egn
el es tado natural del combus tible; por ejemplo, el benceno es normalmente lquido, por lo tanto utilcens e
los valores corres pondientes a(1 ). ( a ) Potencia calorfica inferior para H20 no condens ada. (b) Potencia ea-
lorfica s uperior para H20 condens ada. En todos los cas os , el C02 es t en es tado gas eos o. En donde
s e aplique, el calor latente de vaporizacin es el ghO de la ltima columna menos el g"O de la quinta.
-h,pO KcallKg de -h,p o KcallKg de
combus tible s lido combus tible gas eos o
o lquido
Combus tible Frmula M
Inferior I Superior Inferior I Superior
(a) ql" (b) qh" (a) ql" (b) qh"
SLIDO (s)
Anlracita* 7405 7522
Carbn bituminoso* 7278 7555
Carbn graftico (has ta C02) C 12.01 7832
Carbn graftico (has ta COl C 12.01 2200
Coque de horno de colme-
na (metalrgico) 6917
. 6961
Lignito* 3722 4083
Azufre S 32.06 2211
Madera de roble s ecada al
aire* 4444
NORMALMENTE
LQUIDO (1 )
Benceno
C6H6
78.108 9588 9992 9692 10095
n-decano
CIOH22
142.276 10567 11379 10653 11465
n-dodecano
CI2H26
170.328 10537 11339 10622 11424
Alcohol etlico
C2H60 46.068 6627 7312
Aceite combus tible* 10278 10044
(FuelOi l)
Gas olina* 10444 11222
n-heptano
C7HI6
100.198 10643 11482 10730 11569
n hexadecano
CI6H31
226.432 10499 11288 10584 11373
Keroseno* 10278 11055
Alcohol metlico CH.O 32.042 5043 5699
Nonano C
9
H20' 128.25 10587 11406 10673 11493
n-octano
C8HI8
114.224 10611 11439 10698 11526
Octano
C8HI6
112.208 10555 11305 10643 11392
n'pentano CSHI2
72.146 10744 11619 10833 11707
NORMALMENTE GAS (g)
Acetileno
C2H2
26.036 11519 11922
Gas de alto horno' 611 622
n-butano
C4HIO
58.120 10831 11735 10919 11824
Monxirlo de carbono CO 28.01 2414
Ciangeno [a C02 y N21 C2N2
80.052 3272
Etano
C2H6
30.068 11342 12391
Eteno
C2H4
28.052 11264 12014
Hidrgeno H2 2.016 28650.7 33887.6
Metano CH, 16.042 11945 13256
Gas natural* 11389 12778
Propano
C2H8
44.094 10985 11939 11072 12025
Gas de refinera* 10839 11889
Moles Calor de
de disol ucin,
a g ua
l>.H;0
00 - 1,7
00 -19,9
00 - 0,56
00 +18,85
200 - 1,4
800 -15,16
800
+
5,11
00 - 3,2
600 + 5,8
10000 9,90
00 -54,13
00 -22,99
00
+
1,31
HClac -29,9
HC! ac - 0,4
800 - 9,8
00 -16,06
00 -17,08
00 -13,19
00 -99,45
s, Tomo 1.2da.
y 302.
Fuente: V.M. Faires . Thermody namics. Me. Millan. Nueva York, 1960. Pg. 252. Tabla
VI.
1 01
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102
Termodinmica
SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA
La conservacin de la energa es un requerimiento mnimo que todo pro-
ceso real debe satisfacer. Sin embargo, esta ley no explica algunos proce-
sos naturales. Hay procesos que tienden a efectuarse de una manera y
no de la contraria, como el que un gas se desplaza de una regin de alta
presin a una de baja o que el calor fluye de una regin de alta tempera
tura a una de baja. Por ello se dice que los procesos naturales o espont-
neos tienen una direccin que no puede ser explicada por la Primera Ley
de la Termodinmica.
Hay una propiedad de la materia, una funcin de estado que puede
usarse para predecir la direccin de un cambio espontneo y el estado
de equilibrio de un sistema; esta funcin recibe el nombre de entropa.
En un proceso irreversible la entropa del universo crece; en un proceso
reversible la entropa del universo permanece constante.
Otra propiedad muy til asociada con la entropa es la energa libre
de Gibbs. En una transferencia de calor reversible el calor adicionado al
sistema debe ser igual al tomado de los alrededores, pero adems en tal
proceso la diferencia de temperaturas en cualquier momento del proce-
so debe ser diferencial. Para un proceso reversible cada incremento de
la entropa debe ser idntico al de los alrededores, pero de signo opues-
to. La suma algebraica de los cambios de la entropa de un sistema ms
el de los alrededores debe ser cero para cualquier proceso reversible.
Segunda ley de la termodinmica
IlS ~ dQ;ev
IlS incremento de entropa
Qrev calor reversible
para un proceso irreversible
IlStotal = IlSsistema + IlSalrededores > O
para proceso reversible
,
IlStotal = IlSsistema + IlSalrededores
O (ver tabla 3.11)
Energa libre de Gibbs
G H - TS
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Relaciones termodinmicas
donde:
e = energa libre,
H = entalpa,
S = entropa
para proceso irreversible
~ <O
para proceso reversible
~ = O
Energa libre de Helmholtz
S.E.P. D G , T 103
INSTITUTO TECNOLG;O
DE MINATITLAN VER
CENTRO DE INfORMACm
a T Y P constante
a Ty P constante
A = U - TS
A energa libre de Helmholtz
RELACIONES TERMODINMICAS
Combinando las definiciones de energa libre, entalpa, entropa, ener-
ga libre de Gibbs y Helmholtz se pueden obtener formas diferenciales
de las funciones termodinmicas ms importantes en funcin de T, P, S
Y V Dichas ecuaciones son el punto de partida para la definicin de mu-
chas propiedades termodinmicas_
dU = TdS - PdV;
de = - SdT + VdP,-
dH = Tds + VdP;
dA = - SdT - PdV
Relaciones de Maxwell
En muchos problemas se requiere expresar las derivadas de una fun-
cin dada de ciertas variables en trm,inos de otro conjunto de variables;
para ello se pueden utilizar las relaciones de Maxwell, que son la demos-
tracin de que las relaciones termodinmicas anteriores son diferencial-
mente exactas.
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104
Tabla 3.11 Relaciones deMaxwell.
Termodinmica
( ; ; ) T
( : ~ ) s
( : ~ ) T
( : ~ ) s
( : ~ ) s
( : ~ ) v
( : ~ ) p
( : ~ ) p
( ; ~ ) p
( ~ ~ ) p
( : ; ) v
( : ~ ) v
( :! ) v
( ~ ~ ) T
( : ; ) s
( ~ ~ ) T
Tabla 3.12 Algunas relaciones especiales.
( ~ ~ ) T= V ( : ~ ) p = - S
( ~ ~ ) v =Cv ( : ~ ) p =Cp
(
aap T) H = MJf Coeficiente deJoule Thompson
Relaciones termodinmicas
Tabla 3.13 Funcioneste
( : ~) s=- I
( : ; ) s = ( ~
( : ~ ) r =({
( ; ; ) T =-
( : ~ ) v = ( ~
(!~ ) s = ( {
( : ~ ) p = ( {
La energa libre y
. <:1 G o t: J0_
. <:1 G 'k
' E . n p M
. < : 1 G ~
Cambie
. < : 1 G Jp
Energs
para la reaccin
. <:1 G =Energa lil
Pe =Presin pa
En el equilibrio . <:1 G .
K Constante e
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Relaciones termodinmicas
Tabla 3.13 Funciones termodinmicas tiles.

C:)S=( :;)p

(: ;)T =-C;)P
= (:;) p = T
(: = = - p
= =-S
Cv = T =
a T P a T v
(
a Cv ) ( a
2
p )
avT=T

=
a v T a T
(:;)S = ( : = V
cp = T ( : ) P = (: P
La energa libre y las reacciones qumicas


tJ0 -
Enp - E nR
Cambio de energa libre estndar.
105


Energa libre de formacin de los productos a 25C.
para la reaccin
aA + bB - ce + dD
+ RT In Pt P g

Energa libre de reaccin a T.
Pc = Presin parcial del producto C.
En el equilibrio = O
= - RT In K
K Constante de equilibrio de la reaccin T.
'\
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T
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Equilibrio entre fases
Dependencia del equilibrio con la temperatura
donde:
K
2
ln--
K
1
Mio
R
(+,-+.)
Mio Cambio de entalpa o entalpa de reaccin a 25 C.
K
2
Constante de equilibrio a T
2
.
K
1
Constante de equilibrio a TI.
R Constante de los gases.
TERCERA LEY DE LA TERMODINMICA
s - So
So O
EQUILIBRIO ENTRE FASES
107
Equilibrio es un vocablo que denota una condicin esttica o una
ausencia de cambio. En termodinmica se considera que significa la ausen-
cia no slo del cambio sino tambin de cualquier tendencia hacia el cam-
bio en una escala macroscpica. El equilibrio en la transmisin de calor
est dado por la uniformidad de la temperatura; el equilibrio en mecni-
ca se determina por la igualdad de fuerzas o presiones. El equilibrio en
qumica es ms difcil de definir, pero puede indicarse que est dado por
la igualdad del llamado potencial qumico de las especies qumicas que
componen el sistema entre las fases.
Si se considera el caso de la disolucin de un gas en un lquido, la
energa libre molar del gas ser:
G
gas
= GO + RT In PIpo
mientras que la energa libre molar del gas disuelto en el lquido ser:
\ G
lq
= GO + RT In e
G recibe el nombre de potencial qumico p., yen el equilibrio se debe-
r dar que:
p.,gas p.,lquido
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108 Termodinmica
Tabla 3.15 Entropa de formacin de algunos compuestos y elementos. ( a298K)
So ( calr?K gmol)
AgCl 22.97 Ca( OHh 18.2
AgN0
3
33.68 CaCl
2
27.2
Al
2
0
3
12.186 CaS0
4
25.5
B
2
0
3
18.8 CaC0
3
22.2
BaCl
2
30 Fe203
21.5
BaS04
31.6
Fe304
35
CO 47.3 FeS2 12.7
CO
2
51.061
H
2
O( g)
45.1
CH
4
44.5
H
2
O( I )
16.71
C
2
H
2
47.99 HF
41.47
C
2
H
4
52.45
HCl 44.617
C
2
H
6
54.85 HBr
47.437
CHgH
30.3 HI 49.314
C
2
H
5
OH
38.4
H
2
S 49.15
CCl
4
51.25
HN0
3
37.9
CS
2
36.1 HCOOH 60
CdCl
2
28.3 HCHO 52.26
CdSOg 32.8 HCN 48.23
CdS 17 KMn04
41.09
CuO
10.4
KCI 19.76
CuCI
21.9
K
2
S0
4
42
CnSOg 27.1 KBr 23.05
CaC
2
16.8 Kl 24.94
CaO 9.5 Mn02 12.7
MgC0
3
15.7 Ca 9.95
NO 50.339 C grafito 1.3609
N0
2
57.47
Cl
2
53.29
N
2
0 52.58 F
2
48.6
N
2
0
4
72.73 H
2
31.211
NH
3
46.01
1
2
( g)
62.28
NH
4
Cl 22.6 K 15.2
( NH
4
hS04 52.65 Mg 7.77
NaCI 17.3 Mn 7.59
Na2S03
34.9 Ni 7.2
Na2S04 35.73 O
2
49
NaN0
3
27.8 N
2
45.76
Na
2
C0
3
32.5 Na 12.2
Pb0
2
18.3 P blanco 10.6
PbO 16.2 S rmbico 7.62
Pb
3
0
4
50.5 Ti 7.24
PbS0
4
35.2 Zn 9.95
S02
59.4
S03
61.24
S02
11.2
ZnCl
2
15.9
ZnS 13.8
ZnS04 29.8
ZnO 10.5
Al 6.769
Ba 16
B
1.56
Br2 58.639
Equilibrio entre fases
p =presin; p o =pre
en el estado dereferer
De lo anterior:
e
O
gas +
constar
Fugacidad
Para gasesquenoo be
cidad, queesunafunc
nes de la idealidad. f
I
I:
Fugacidad
a
L
lo
l G
RTln a
De lo anterior se
fases se requiere:
en donde:
1 ", pV Tem
T
L
y pV Tem
f v Fuga
.ti v Ener
taml
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Equilibrio entre fases 109
P = presin; po = presin en el estado de referencia, GO = energa libre
en el estado de referencia; R = constante de los gases; T = temperatura.
De lo anterior:
Fugacidad
P
GO
gas
+ RTln--
Po
G0
1q
+ RT In e
constante que depende de los estados de referencia
Para gases que no obedecen la ley de los gases perfectos se utiliza la fuga
cidad, que es una funcin de la presin que toma en cuenta las desviacio-
nes de la idealidad. f = fugacidad
de = VdP = RT d In f
f - P, P - O; L - 1,
P
le = RTln
L
fo
fo Fugacidad en el estado de referencia.
a
f
fo
a actividad
le RT In a
De lo anterior se deduce que para que exista el equilibrio entre dos
fases se requiere:
en donde:
1', p
V
T
L
Y p
V
;V
.ti v
Temperatura y presin de la fase vapor.
Temperatura y presin de la fase lquida.
Fugacidad del componente i en la fase vapor.
Energa libre molar del componente i en la fase gaseosa,
tambin conocida con el nombre de potencial qumico.
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110 Termodinmica
Para sistemas ideales
o
fr =P- rji
- v -
P =PIYi
( Ley de Dalton)
Presin total.
Fraccin mol de ien la fase gaseosa.
L -
fi =P? x,
P, =Presin de vapor del componente i.
( Ley de Raoult)
Xi
Fraccin mol del componente ien la fase lquida.
Sustituyendo:
P- di P? X i
P? -
-X
p
T
'
Para sistemas no ideales
t; - _v f\,-
v: i Yi
H
V
Fugacidad de ipuro en el vapor a T y P.
'Yi
v
Coeficiente de actividad de ien el vapor.
f
-
L
= ",LfoL X
1 11 1 1
fiL Fugacidad del componente puro ien el lquido.
'YiL Coeficiente de actividad de ien la fase lquida.
Por lo tanto:
'VVfoV y - o =",LfoL X
11 1 Z 1I 1 Z
K = ~ i coeficiente de distribucin o constante de equi-
x, librio
en donde:
i;
Equilibrio entre fases
o tambin:
en donde:
4> i
L
JL
e
P
4 > i
V 'Yl r "
P
Presin de vapor
Tanto deloslquidos I
tienen una energa su
Supngase queun
cuado. Las molculas(
2
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5: O.
2: l O.
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n 0.2
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0. 1
0.2 0.3 0.4 0.6 (
Figura 3.8 Diagrama defr
Elementos de Qumica Tcni
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Equilibrio entre fases
Termodinmica
o tambin:
"
n )
0.1
0.2 0.3 0.4
20
en donde:
Coeficiente de fugacidad del lquido,
Coeficiente de fugacidad del vapor.
Presin de vapor
quida.
Tanto de los lquidos como de los slidos sedesprenden molculas que
tienen una energa superior a la del promedio.
Supngase queun lquido estencerrado dentro deun recipiente eva-
cuado. Las molculas del lquido cruzarn lasuperficie y llegarn alafa-
1
1
11
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~ 1.0
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"- 0.5
: : 5 0.4
Z
'O
N
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o.:
n 0.2
' N
nstante de equi-
0.6 0.8 1.0 2 3 5 6 8 10
PRESI N REDUCI DA pr =prpc
Figura 3.8 Diagrama defugacidad v s. presin reducida. Fuente: M. Torneo Lacru.
Elementos de Qumica Tcnica. Ed. Labor. Barcelona, 1969. Pg. 190. Fig. 3.3.
111
5
30 40
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112 Termodinmica
se vapor, y all se comportarn como un gas movindose en todas
direcciones, de manera que, eventualmente, algunas regresarn hacia la
superficie lquida, donde sern atrapadas por las fuerzas intermolecula
res. El proceso continuar hasta el momento en que la cantidad de mol
culas que salgan sea igual a las que entran.
La presin ejercida en el recipiente en ese momento es la presin
de vapor y depende solamente de la temperatura.
La presin de vapor de muchas sustancias se puede obtener mediante
la ecuacin de Antoine, que tiene la forma log po = A _ ( __ B_) ,
T+ ()
en donde A, B Y () son constantes caractersticas de cada sustancia (tabla
3.] 6).
p
Una ecuacin muy empleada para conocer el valor de la presin de
vapor de una sustancia a una temperatura, cuando se conoce un dato,
es la ecuacin de Clausius Clapeyron:
In ~
P?
~ Presin de vapor a T
2
.
Pp Presin de vapor a TI.
/j.fo
T
(+,-+,)
/j.fo Calor latente de vaporizacin.
Para obtener la presin de vapor tambin se suelen emplear las lla
madas grficas de Cox, en las que se grafica el logaritmo de la presin
de vapor contra la temperatura para muchas sustancias. (figura 3.9).
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Termodinmica
Tabla 3.16 Constantes de Antoine para obtener la presin de vapor.
dose en todas
logo P" =A - B/( e + t)
esarn hacia la
P" eslapresin devapor en mmdeHg y t eslatemperatura en grados centgrados.
intermolecula-
Nombre Frmula Rango e A B e
tidad de mol-
Acetaldehdo C
2
H
4
O - 45 a +70 6.81089 992 230
Oes la presin
cido actico C
2
H
4
0
2
36 a170 7.18807 1416.7 211
Acetona C
3
H
6
O 7.02447 1161 224
tener mediante
Acrilonitrilo
C3H3
N - 20a+ 140 7.03855 1232.53 222
- ( T : o) .
Amoniaco NH
3
- 83 a ., C 7.55466 1002.711 247.88
Benceno
C6H6
- 5.5 a104 6.90565
1211.033
221
n- butano
C4
H
lO
6.83029 945.9 240
sustancia ( tabla
I sobutano
C4
H
lO
6.74808 882.8
227.4
Cloroformo CHCI
3
- 30 a + 150 6.90328 1163.03 222.863
Ciclohexano
C
6
H2 - 50 a200 6.84498 1203.526 231.361
Ciclopentano
C5HlO
6.88676 1124.162 212.59
Decano
C!OH
22
10a80 7.31509 1705.6 256
Etano C
2
H
6
t
6.80266
656.4
217
Acetato de etilo ' C
4
Hg0
2
- 20a150 7.09808 1238.71 222.65
Alcohol etlico C
2
H
6
O 8.94494 1554.3 255
Etileno C
2
H
4
6.74756 585.00 213.206
Etil benceno C
6
H
5
C
2
H
5
6.95719 1424.255 213.12
Etil ciclohexano C
6
HC
2
H
5
6.87041 1384.036 215.128
nheptano
C
7
H6 6.90240 1268.115 216.9
n- hexano
C6
H
1 4
6.87776
1171.53
224.366
Metano CH
4
6.61184 389.93 266
Alcohol metlico CH
4
0 - 20 a +' 140 7.87863 1473.11 230
Naftaleno C!OHg 6.84577 1606.519 187.227
noctano CsHg 20a200 6.92379 1355.126 209.517
n'pentano C
5
H2 6.85221 1064.63 232
Propano C
3
Hg 6.82973 813.2 248
Alcohol proplico C
3
H
s
O 7.99733 1569.7 209.5
Alcohol isoproplico C
3
HgO O al13 6.66040 813.055 132.93
Propileno
C3
H
6
6.8196 785 247
de la presin de Estireno CSHg 6.92409 1420 206
conoce un dato,
Tolueno
C7HS
6.9564 1344.8 219.482
Agua O a60 8.10765 1750.286 235
Agua 60a150 7.96681 1668.21 228
)
o- xileno
CgH!O
6.99891 1474.679 213.686
mxileno
CSHlO
7.00908 1462.266 215.105
pxileno
CsH!O
6.99052
1453.43
215.307
lbuteno ,- 81 a12.5 6.84290 926.1 240
i- pentano C
5
H2 - 50 a57 6.85221 1064.5 232
Bromuro de carbono CS
2
- 10 a160 6.85145 1122.5
236.46
Bromuro de etilo
C2H5
Br - 50 a130 6.89285 1083.8
231.7
Metiletilcetona 6.97421 1209.6 216
emplear las lla-
Ej emplo para el tolueno:
o de la presin
log. p =
1344.8
as. ( figura 3.9) .
6.9564 -
219.482 + t
113
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114

n
e -
1H- 1- H+++- +- +-
Presin de vapo r, kglcm2
\
\
Termodinmica
c.J
e
o
V
u
. . .
el
J: l

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~oiJ
. . . ' r o
"p.,
Regla de las fases de G ib,
REGLA DE LAS
Una de las ecuacion:
tre fases es lallamada
del nmero de fases
es igual al nmero di
riables exteriores p)
dos de libertad, e=
Los grados de lit
pueden fij ar de mam
ficado el equilibrio.
En el equilibrio {
dos de libertad son:
bles son lapresin y I
fases si se fij a laprei
lo contrario, si sefij :
el lquido hierve.
En general, ese equi
Si se toma una [
brio con sus vapore
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z
'ro
e,
Termodinmica
Regla de las fases de G ibbs
115
REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
Una de lasecuaciones ms utilizadas en laprediccin del equilibrio en-
trefaseseslallamada regla delasfasesdeGibbs, quemenciona: "Lasuma
del nmero defases deun sistema en equilibrio y sus grados delibertad
esigual al nmero de suscomponentes, aumentado en el nmero deva-
riables exteriores P y T ' , esdecir, G
L
= e - F + 2, en donde ~ = gra-
dos de libertad, e = componentes y F = fases.
Los grados de libertad son el nmero devariables intensivas que se
pueden fij ar demanera arbitraria antes deque quede totalmente especi-
ficado el equilibrio,
Enel equilibrio entre un lquido puro y suvapor setiene que losgra-
dos de libertad son: G
L
=1 - 2 + 2 =1_En este caso, como las varia-
bles sonlapresin y latemperatura esto indica queenel equilibrio entre
fases si sefij alapresin slo existe una temperatura de ebullicin; por
lo contrario, si sefij alatemperatura, slo existir una presin alaque
el lquido hierve.
En general, ese equilibrio puede representarse por:
en donde P? es la
presin de vapor del
componente puro,
po
~- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - T
Si setoma una mezcla dedos lquidos miscibles que estn en equili-
brio con sus vapores se tendr:
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116 Termodinmica
A, B
A, B
El equilibrio en destilacin se suele representar mediante el diagra
ma ji vs. x a presin constante. En dicho diagrama cada punto de la grfi
ca x vs. ji est a una temperatura diferente (ver captulo 6, Transferencia
de Masa, sub tema Destilacin).
En la fase gaseosa: jAc = ~ yA Ley de Dalton
En la fase lquida: P AL = _ P'A X
A
Ley de Raoult
En el equilibrio: P AC = P AL
en donde:
t:.AL Presin parcial de A en la fase lquida.
P A:cG Presin parcial de A en la fase gaseosa.
YA Fraccin mol de A en la fase gaseosa.
X
A
Fraccin mol de A en la fase lquida.
P'A Presin de vapor del componente A puro.
P
T
Presin total.
El equilibrio en destilacin se suele representar mediante el diagra
ma y vs. x a presin constante. En dicho diagrama cada punto de la grfi
ca x vs. y est a una temperatura diferente (ver captulo 6, transferencia
de Masa, subtema Destil acin).
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Regla de las fases de Gibbs 117
En cristalizacin, el equilibrio se da entre' un slido y un lquido; en
l los grados de libertad son: Gr. = 2 - 2 + 2 = 2.
Las variables intensivas son la presin, la temperatura y la concentra
cin de la fase lquida. La concentracili de la fase slida es constante;
por ello, si se fija la presin y la temperatura existir slo una concentra
cin mxima o de equilibrio que pueda tener la solucin. Esto da origen
a las llamadas cartas de solubilidad, muy utilizadas en cristalizacin, di
solucin y extraccin slidolquido (figura 3.10).
T
En absorcin el equilibrio se presenta entre un gas soluble en un lo
quido y la disolucin.
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118
Termodinmica
Gas A
En este caso:
Gas A
Lquido B
Las variables intensivas son T, P Y la concentracin del gasA en la
fasegaseosa y en lalquida. Con tres grados de libertad puede fij arse T ,
P Ylaconcentracin del lquido; conellolaconcentracin del gasenequi-
librio con la disolucin queda fij ada.
Deesta manera sepueden construir los diagramas de absorcin aP
y T constantes. Lasolubilidad delos gases puede predecirse mediante la
ecuacin de Henry P
A
=H X
A
( figura 3.11) :
en donde
P
A
= presin parcial deA en la fase gaseosa, X
A
= concentracin de
A enlafaselquida, H = constante deHenry ( ver captulo Transferencia
deMasa, Absorcin) . Para datos dealgunas constantes deHenry recrra-
se ala figura 6.4y a la tabla 6.14 ( captulo 6) .
100 "e
80
! l O
105
100
95
90
85
~
80
o
:"' 75
:l
; o
70
e,
~ 65
f-<
60
55
50
45
40
35
t
. --
o
30
O
O l=======-
60
40
20
0. 1
Figura 3.10
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o
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O
ti 70
e,
~ 65
E -<
60
55
50
45
40
35
30
250
240
Termodinmica
230
220
so:
210
200
+ 2
190 ~
o
180
;:l
O
170 ti
e,
160 ~
E -<
del gasA en la
puede fij arse T ,
del gasenequi-
150
140
eabsorcin aP
irsemediante la
130
120
l l O
100
90
O . 5 10 15 20 25 30 35 40
Porcentaj e en peso de Na2S04
]00 C
80
60
40
20
0t ===========~ ~~- : ~~_- _- - _- _- _- _- _- _- ~M~S~O~4~ 1~2~H~2~OC ~~~~~~~_-
concentracin de
loTransferencia
eHenry recrra-
0. 1 0. 2 0. 3 0. 4
Figura 3.10 Diagramas de solubilidad de slidos en agua.
0. 5
119
http://carlos2524.jimdo.com/
l,"C
-Solubilidad de algunas sales en agua
60
q,
: : c
bO
O
O
~ 3
I
/
1/
/
/
NaCl
-. . . .
/
V
O
/C lO'
/
O
V
/
O
- :
V
. /
1 --"'"
O
50
40
2
120
20 100
40 60 80
I
"
Regla de las fases de G ibl
6
4
2
10-
1
2
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10-
2
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2
10-
4
8
6
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5
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Figura 3.11 So
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Regla de las fases de G ibbs
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3

1
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2
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2
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5
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H
2
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2
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O
6
4
2
10-
8
6
4
2
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a
::
'o

u
~ 10-
8
6
2
. . ,
- e
2
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura, C
Figura 3.11 Solubilidad de gases en agua. Constantes de Henry.
80 100
121
http://carlos2524.jimdo.com/
122
Termodinmica
Un sistema de tres Componentes queda ilustrado en laoperacin de
extraccin lquido- lquido.
A
A, B, C
B
+
e
~
~
-
A, B, C
En dicha operacin sepone una mezcla lquida en contacto con un
tercer lquido inmiscible, que extrae de manera selectiva uno o ms de
loscomponentes delamezcla. Despus deponer en contacto el disolven-
tey lamezcla, seobtienen finalmente dos fases lquidas que reciben los
nombres de extracto y refinado. En cada una de las fases seencuentran
los tres componentes, pero en diferentes concentraciones:
En este caso las variables intensivas son la presin, la temperatura
y lacomposicin deA y B en el extracto y en el refinado, yaque X
A
+
X
B
+X c =1. Si sefij a lapresin y latemperatura, al fij arse alguna de
las composiciones las otras quedan fij as.
El equilibrio sepresenta mediante un diagrama triangular como el
que se ilustra a continuacin.
p
AL- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~B
En el diagrama anterior la regin 1 caracteriza a mezclas hornog-
neas de tres lquidos. Cualquier mezcla cuya composicin global seen-
ndice de refraccin y tensu
cuentre dentro del n
fases en equilibrio CU)
nodal, que es laque~
Laregin situada,
P) de la fase ricaen~
Lalocalizacin de
cin del refinado con
experimentalmente.
La cornposicin.d
trazando perpendicul:
pecto a launitaria, ql
A
B
NDICE DE REFl
ndice de refracc
Para lamayora dek
con la densidad por
http://carlos2524.jimdo.com/
B
ndice de refraccin y tensin superficial 123
cuentre dentro del rea 2, o rea de inmiscibilidad, se escindir en dos
fases en equilibrio cuyas composiciones se encuentran sobre la curva bi-
nodal, que es la que separa la regin 1 de la 2.
La regin situada a la derecha del punto crtico o de despliegue (punto
P) de la fase rica en solvente, y a la izquierda queda el refinado.
La localizacin de las lneas de unin, o sea las que unen la composi
cin del refinado con el extracto y la de la curva binodal, se obtienen
ex perimen talmen te.
La composicin. de cualquier punto en esos diagramas se obtendr
trazando perpendiculares a los lados y midiendo estas longitudes con res-
pecto a la unitaria, que es la altura (figura 3.12).
A A
s B
NDICE DE REFRACCIN Y TENSIN SUPERFICIAL
ndice de refraccin
Para la mayora de los lquidos el ndice de refraccin est relacionado
con la densidad por medio de
PI. =
n
2
- 1
C(n+ 0.4)
s
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Elanol
Agua
Benceno
Sistema etanolbencenoagua a 18C y 1 atm.
e Isopropanol
Sistema agua isopropanolbenceno.
Figura 3.12 Diagramas equilibrio lquido lquido. a) Fuente: EJ. Heuley y H. Bie-
ber. Chemical Engineering Calculations. McGraw-Hill. Nueva York, 1959.
124
http://carlos2524.jimdo.com/
e = Aceto na
Sistema ace tonaaguamel itisobutilcetona a 25 oC.
Sistema acelOll a-agua- mctili sobuti Jcetona a 25 oC.
Ac
Sistema d oroformo-.lc ido actico-agua a 18"C y I alm_
Figura 3.12 Diagramas equ ilibrio lquido-lquido_ e) Fuente: [Ind. Eng_ Chem_, 33,
1240 (1941)1_
- 125
http://carlos2524.jimdo.com/
cido aclico
Sistema cido acli cobencenoagua a 25C y 1 almo
!::::::::=J=---!' O."" , _J--.J
O
;;-A:--
L
_.-J'OOC .6"- _ J..---\00.8,---L---"I.O
fraccin masa de cido \Clico
Sis lema te r isopropil ico-cicJo actico-agua 20
u
C
Figura 3.12 (Continuacin). }) Fuente: Othmer , D.F. Ind. Eng. Chem. 33, 1240, 1941.
126
http://carlos2524.jimdo.com/
Acerona
Sistema acetona agua mclilisobulilcetona a 18C y 1 aun.
l.00
bO 0.80
..: .:
bn
..: .:
O
::
'"
0.60
X
<1 J

h)
e
~
-O
0.40
<1 J
-O
::
'o

'" b
0.20
e
<1 J
U
e
O
U
0.40 0.60 0.80 i.00
Concentracin de furfural, kglkg
Diagrama de fases para el difenuhexano- n- docosano-
furfural a 45C, 80 -c y 115C. a 1 atm.
I aun.
Figura 3.12 ( Continuacin) . g) Fuente: D.F. Othmer, R.E. White. 1 00. Engr. CRemo 33,
1240, 1941.
Chem. 33, 1240, 1941.
127
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128
i)
eo
-'"
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-'"

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o-
o

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E
v
- o
e
: S!
u
'" : :
e
v
u
e
o
U
Termodinmica
1.00
0.801---11-1-. . . . 30" .
0.60f- - - - ....!.: f~- +- - +- ~
0.20 O.fO 0.60 0.80
Concentracin de anilina, kg/kg
Diagrama de fases para el metciclopentano- n-
hexanoan il ina, a 25C y I aun.
Figura 3.12 ( continuacin) .
1.00
o.80~~I----4.
0.60I--+--+-+--~
0.40f- - - - - +- - - bI l'~~__l!"...,...+
0.201 ----f-l--+-+--l. =. . . . t---t-~I_ --1 --
O~o- ~- - I ~- L- - ~- - L- - i- ~- ~~- - ~
0.20 0.40 0.60 0.80
Concentracin de anilina, kg/kg
Diagrama de fases para el meulcicloperuano- n-
hexano- an il ina, a 45C y I aun.
Figura 3.12 ( Continuacin) . Fuente: C.C. Brown. Op e- raciones bsicas de la lng. Qu
mica. Ed. Marn. Barcelona. 1955.
ndice de refraccum y tensi
n.heptano '- - "- . . . . lL- - "~
Figura 3.12 ( Continuar
( 1937) .
1.0
]
1
~ 0. 6
- c
1) 004
O
O
Figura 3.12 ( Continua
ley. Tokyo, 1966.
http://carlos2524.jimdo.com/
Termodinmica
E
Q
1.00
1.00
- n-
as de la Ing. Qu
ndice de refraccin y tensin sup erficial
Anifina
n- heptano
;
Extracto
~
'XJ
r : f
{\.
""
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WJ
i{\
V,
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\J If
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I
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J
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\,
V
I JJ 7
~\ .
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/ '
"
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\
"
~
/\
f.tJ d v
>J V V V\ v
IV
J\J~ ; I ~/- ; ; sr:
'\/~'\/v
'\'\'\/\
. .
MC H
SI stema anilina- nheptano-
meticiclohexano a 25C.
Figura 3.12 ( Continuacin) . Fuente: Varteressian, Feuske. Ind. Eng. Chem. 29, 270
( 1937) .
1 . 0
1 . 0
0. 2
fraccin masa
0. '1 0.6 0.8
esureno
Sistema dierilenghcol- esrireno- benceno a 25"C }' I almo
Figura 3.12 ( Continuacin) . Fuente: A.S. Foust. Princip ies of Unit Op erations. W
ley. Tokyo, 1966.
129
http://carlos2524.jimdo.com/
130 Termodinmica
en donde
p densidad,
e constante
n ndice de refraccin.
Para los lquidos orgnicos el ndice de refraccin puede estimarse
, por medio de
n =( 2 [RoJ + V ) 1 1 2
V - [RoJ
en donde [RoJ es larefraccin molar que puede evaluar mediante la su-
matoria de las contribuciones atmicas y estructurales ( tabla 3.18) . V es
el volumen molar que seobtiene mediante PM/Pl, en donde PM es el pe-
so molecular y p la densidad del lquido.
Tensin superficial
Si setienen datos experimentales del ndice de refraccin, latensin SL
perficial puede obtenerse mediante
a
(
[PJ n
2
- 1 ) 4
[PoJ n
2
+ 2
Tabla 3,17 Tensin superficial de las soluciones acuosas ( en dyn/cm) .
Equiv alencia en S I: 1 dyn/cm =10- 3 N/m
Concentracin, % en masa
10 20 50
74,1 75,2 77,3
72,7 71,1
65,4
77,3 85,8
75,5
75,2
72.8 74,4 79,8
74,8 77,3
73,6 75,0
77,0 79,2 106,4
63,5 59,3
74,5
60,1
61,6 67,5
Soluto Tempera- 1- - - - - ,- - - - - ,- - - - - - - ,- - - -
tura, DC 5
H
2
S0
4
................. 18
HN0
3
20
NaOH
4
............. 20 74,6
NaCl 18 74,0
Na2S04 18 73,8
NaN0
3
30 72.1
KCl 18 73,6
KN0
3
18 73,0
K
2
C0
3
. . . . . . . . . . . . . 10 75,8
NH
4
0H 18 66,5
NH
4
Cl 18 73,3
NH
4
N0
3
.......... 100 59,2
MgCI
2
. . . . . . . . . . . . . . . . 18 73,8
CaCl
2
. . . . . . . . . . . . . 18 73,7
G ases ideales
en donde a es latens
usarse latabla3.18, y 1
En ausencia ded:
de estimarse apartir
en donde a estendi
correspondiente. En
tiene de datos exper
GASES IDEALES
Todos los gases y vap
comportan demaner
dan expresar por me
Histricamente esta(
de experimentos. La
Tabla 3,18 Contribuci.
Estructura
C ( emisinsimpl
H
- CH
2
-
O ( hidroxilo)
O ( enteresY . s
O ( encarboxilo)
F
Cl
Br
1
N ( aminasprima
N ( aminassecunc
N ( aminasterciar
N ( nitrilo)
Todo tipo deani
Doble ligadura
Triple ligadura
AzufrecomoSM
AzufrecomoRSf
AzufrecomoRe !
AzufrecomoRSS
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Gases ideales 131
en donde a es la tensin superficial en dinas/cm. Para evaluar R
D
debe
usarse la tabla 3.18, y P es el paracoro que se obtiene mediante la tabla 3.19.
En ausencia de datos experimentales del ndice de refraccin; a pue
de estimarse a partir del paracoro mediante
a = __ p-,-r- r
en donde a est en dinas/cm y las densidades en g/cm
3
, a la temperatura
correspondiente. En la mayora de los casos la tensin superficial se ob
tiene de datos experimentales o tablas (tabla 3.20).
GASES IDEALES
Todos los gases y vapores a presiones bajas y a temperaturas elevadas se
com portan de manera que la relacin de sus propiedades P, V Y T se pue
dan expresar por medio de una ecuacin de estado algebraica sencilla.
Histricamente esta ecuacin se desarroll como resultado de una serie
de experimentos. La ley general fue precedida por dos ms restringidas;
Tabla 3.18 Contribuciones atmicas y estructurales a la refraccin molar.
Estructura
{RDl
C (emisin simple) 2.418
H 1.1
-CH
2
-
4.618
O (hidroxilo) 1.525
O (en teres t. steres) 1.643
O (en carboxilo) 2.211
F 0.95
Cl 5.967
Br 8.865
1 13.900
N (aminas primarias) 2.322
N (ami nas secundarias) 2.502
N (aminas terciarias) 2.840
N (nitrilo) 5.516
Todo tipo de anillos O
Doble ligadura 1.733
Triple ligadura 2.398
Azufre como SM 7.69
Azufre como RSR 7.97
Azufre como RCNS 7.91
Azufre como RSSR 8.11
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132
Termodinmica
Temperatu ra, "C
o 50 100 150 200 250 300 350 4 00
110I
I I I I I I I I I
1700
100
1600
I( ,,/-
1500
'- ',,/.
0"
90 ( 1,' 0
14 00
O'~
<: - '/6
Q
01' ) 0
1300
80
o"
1200
70
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900
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o-
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3
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~ llc( Jhol 800
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t
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co
Uo
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0%)
700
a
~
10
- g
600
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- 1( 'C};
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e
o"
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- 100
g
20 12
300
( J
"
'O
e
200
o; .
10
'o
Q
100
o
O
o 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura, F
Figura 3.13
Densidades de diversos lquidos y gases a saturacin, en funcin de
la temperatura. ( peso especfico =
141,5
- - - - - - '- - - , respecto al agua =1) .
131,5 + DAPl
Fuente: e. e. Brown. Op eraciones Bsicas de la Ingenieria Qumica. Ed. Mar n. Barcelo-
na, 1965, Pg, 611. Fig, 544, ,
G ases ideales
Tabla 3.19 Contribuco
e
H ( aO)
H ( a C)
O ( en hidroxilos,
O ( en carboxilo)
O
2
( en steres y
F
e l
Br
1
N ( en aminas)
N ( en nitrilo)
S
P
anillos de tres mi
anillos de cuatro
anillos de cinco 1
anillos de seis mi
doble ligadura
triple ligadura
la primera ley fuela
dada de gas el produ
atemperatura consta
ciona que apresin (
a su temperatura ab:
la ley de los gases id
donde:
P
presin
V
volumen
n
nmero j
R
constante
T
temperat
m
masa
PM
peso mal
http://carlos2524.jimdo.com/
Termodinmica
4 00
1700
1600
1500
14 00
1300
1200
' 1100
10IJO
900
~
O"
~
3
800
o
t
700
600
500
4 00
300
200
ioo
o
700
800
cin,
enfuncin de
to al agua=
1 ).
.Ed.M
arin. Barcelo-
G ases ideales
Tabla 3.19 Contribuciones al paracoro de Sugden.
C
H ( a O)
H ( a C)
O ( en hidroxilos, teres)
O ( en carboxilo)
O
2
( en steres y cidos)
F
CI
Br
1
N ( en aminas)
N ( en nitrilo)
S
p
anillos de tres miembros
anillos de cuatro miembros
anillos de cinco miembros
anillos de seis miembros
doble ligadura
triple ligadura
4.8
11.3
17.1
20.0
43.2
60
25.7
54.3
68
91
12.5
29.1
48.2
37.7
16.7
11.6
8.5
6.1
23.2
46.6
laprimera ley fue ladeBoyle y Mariotte, que seala que para una masa
dada de gas el producto de lapresin por el volumen es una constante
atemperatura constante, y lasegunda ley, deCharles y Gay- Lussac, men-
ciona que apresin constante el volumen es directamente proporcional
asu temperatura absoluta. La combinacin de estas leyes dio origen a
la ley de los gases ideales.
PV mlPM RT nRT
donde:
P presin
V volumen
n nmero de moles
R constante de los gases ideales
T temperatura
m masa
PM peso molecular.
133
http://carlos2524.jimdo.com/
134
Tabla 3.20 Tensin superficial de lquidos puros.
Termodinmica
Lquido Temp era-
tura, - c
Tensin
sup erficial
a, dy nlcm
Frmula de depen den -
cia de a resp ecto a la
temp eratura
cido actico .
cido frmico .
Agua .
Alcohol etlico .
Alcohol metlico .
Alcohol proplico .
Anilina .
Benceno .
Cloroformo .
ter dietlico .
Nitrgeno lquido .
Oxgeno lquido .
Sulfuro de carbono .
Tetracloruro decarbono .
Tolueno .
Aceite de oliva .
Aceite de parafina .
Aceite de trementina .
Acetato de etilo .
Acetona .
20
17
80
O
20
60
100
130
O
20
40
60
20
20
20
O
30
60
10
60
20
- 196
- 183
19
46
20
15
20
25
15
20
O
20
40
60
27.8
37.5
30.8
75.6
72.8
66.2
58.9
52.8
24)
22.8
20.2
18.4
22.6
23.8
42.9
31.6
27.6
23.7
28.5
21.7
17.0
8.5
13.2
33.6
29.4
26.8
28.8
32
26.4
27.3
23.9
26.2
23.7
21.2
18.6
al a- 0. 09 2t
Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemp los p ara el curso de op eraciones bsicas y ap aratos
en tecnologa qumica. Editorial MI R. Mosc. 1981. Tabla X X I I . Pgs. 559 y 560.
G ases ideales
Algunos valores,
R
82.06
0.08206
0.08206
1.987
1.987
1.546
Para un gas idea
( : ~ ) T =
O
( ~
( ~ ; ) u
O
( ~
( ~ ; ) u
p
e
T '
( : ; ) T
RT
p 2
Nomenclatura
P presin ab
T temperatu
V volumen
Q calor
k CplCv
N nmero dr
R constante
U energa in
H entalpa
7 trabaj o
Cambios de entr
~s j Cv d I nT
~s jR d I n V
ss j Cp d I nT
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Termodinmica
G ases ideales 135
Algunos valores deR son:
rmula de dep enden-
de u resp ecto a la
temp eratura
R Unidades
82. 06
0. 08206
0. 08206
1.987
1.987
1.546
atm cm
3
/gmolOK
atm I I gmolOK
atm m
3
/kgmolOK
cal/gmolvK
BTUllbmolOK
( lb/in
2
) ft
3
1lbmoloR
Para un gas ideal:
I =UD - 0. 09 2t
( : ~ ) T =
O
( : ~ ) T
O
( ~ ; ) T =
O
( : : ) H
O
I (~)
O
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O
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( : ~ ) p
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sr u
ap T
( : : ) u
p
( : ~ ) p = ~ ; ( : ~ ) T
p
( : ~ ) p
R V
-
T'
=-=-
T
P T
( : ~ ) T =
RT -V
(:~L
RT
p 2
- 7
p '
- 7 - RT2
Nomenclatura
s bsicas y ap aratos
I . Pgs. 559 y 560.
p =presin absoluta
T = temperatura absoluta
V volumen
Q =calor
k = CplCv
N nmero de moles
R =constante de los gases
U energa interna
H entalpa
7 = trabaj o
Cambios de entropa de un gas ideal
jCv d lnT
IR d I n V
ICp d lnT
proceso isocrico.
proceso isotrmico.
proceso isobrico.
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Termodinmica
G ases reales
139
Para cualquier proceso:
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V
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= Cp d I n T - n R I n- -
P,
GASES REALES
o
1 1
Las operaciones industriales que manej an gasesy lquidos atemperatu-
ras y presiones elevadas sondesuma importancia. Para tales procesos se
requieren los datos del comportamiento delarelacin PVT . Por ello se
han desarrollado correlaciones que tratan depredecir el comportamien-
toconlamayor precisin posible. Entre lasmsfamosas deestas correla-
ciones estn las deVan der Waals y lade los estados correspondientes;
estaltima utiliza grficas depresin y temperatura reducidas para obte-
ner el valor de z o factor de compresibilidad ( figura 3.14) .
PV =z n R T
En la tabla 3.22 sepresentan algunas de las correlaciones ms usa-
das, pero debe recordarse que stas son aproximadas y que deben utili-
zarsesolamente enausencia dedatos experimentales. Un gasreal seenfra
al pasar atravs deun material poroso. Esto seconoce como proceso de
JouleThompson. El enfriamiento seatribuye al trabaj o ej ecutado para
vencer las atracciones mutuas de las molculas que constituyen el gas.
- ( ~L
( ~ ; ) T
1
Cp
Para un gas real:
dU = CvdT + (~) dV
av T
dH CpdT + [V - T ( ~ ~ t]dP
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Apndice IX. Factores de compresibilidad.
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G ases reales
Tabla 3.22 Ecuaciones
V an der Waals:
( p + ; 2) (l! - b ) =
Macleod:
n ( V - b') =RT
a
7r =p+~
V
b ' =b o( l - B~ + C ~2)
Clausius:
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jJ =-- _
( V- b ) T ( V +
Lorentz:
RT , 1
P =- - : : ; - ( V + b ) - ~
V- V
Dieterici:
p =~ e- alliT
( V- b )
Berthelot:
RT a
p=- - - -
( V- b ) T V
2
Wohl:
RT a
p- - - - -
- ( V- b ) - V( V- b
Key es:
RT A
jJ =( V- o) - ( V- l) '
o ={ 3e-
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Redlich- Kwong:
[
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G ases reales 141
Tabla 3.22 Ecuaciones de estado ( para un mol) .
V an der Waals:
( p + ; 2) ( V - b )
Macleod:
Kammerlingh- Onnes:
A [ B
pV =RT 1 + V +
H olborn:
C
+ . . . ]
V
2
RT
n( V - b') =RT p V =RT [ 1 + B' p + Cp2 + . . . ]
a
7r =P + ~
V
b' =bo( l - B" + C"2)
Beattie- Bridgeman:
A ( 3 'Y o
pv =RT + -:;-+ +
V V
2
V
3
Re
( 3 RTBo - Ao - - -
T
2
Clausius:
RT a
p =( V - b) - T( V + e) 2
Lorentz:
RT A a
p =~ ( V + b ) - ~
V V
Dieterici:
RBoe
- RTBob + aA
o
- - - -
T
2
RBobe
o =
T
2
Benediet- Webb- Rubin:
( 3 a r W
PV =RT + V + V 2 + V 4 + V 5
RT -
P =_A __ e- aIVRT
( V - b)
Berthelot:
RT a
p- - - - -
- ( V - b) - TV
2
C
o
RTBo - A
o
- - -
T
2
e ' Y
a =bRT- a + - 2- exp - ~
T V
Wohl:
( 3
RT a
p =( V - b) - V ( V - b)
e
Key es:
'Y
r =e'Yexp - ~
V
W =acc
RT
P =( V- o) -
o =( 3e- aJ!
A
G ases ideales
Redlieh- Kwong:
[
a] A
p + Tlf2V CV +b) ( V - b)
. . .R2y : 5
a 0.4278 e
Pc
RT
b 0. 0867-
c
t;
PV =RT
RT
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142
dS
Cv
--dT +
T
Termodinmica

dV
iJT v
Cambios en un gas real
Entalpa de un gas ideal a la presin de referencia y a T"
HpI Entalpa de un gas a la presin P, y T"
Te Temperatura crtica.
(
H31 - Hp l )
Los factores Te se obtienen de la grfica de la figura 3.15.
fugacidades en el estado 1 y 2 (figura 3.8) .
J
S
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PRESiN REDUCIDA - Pr
Figura 3.15 Efecto de la pres in sobr e la entalpa de gases. Fuente: M. Torneo La
crue. Elementos de Qynica Tcnica. Ed. Labor. Barcelo na. 1969. Pg. 130. Fig. 2 . 11.
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Termodinmica
P2) Te
encia y a T I'
figura 3.15.
T - R ln h.
11
~) \
emperalura reducida.
resinreducida.
3 4 5 6 8 10
: M. Torneo La-
.130. Fig. 211.
G ases reales
143
Tabla 3.2~ Propiedades crticas.
Sustancia
P,( aun) Te K
m
3
V c- -
kgmol
Acetileno
62 308.88 0.112
Aire
36.5 132.77
0.086
Amo nia co 111.3
405. 55 0.072
Benceno 48.7
562.77 0.256
n-buta no
37.5 425
0. 255
Dixido de carbono
72.9 304.41
0.094
Mo nxido de ca r bo no
34.5 132.7 0.093
Fren 12
39.6 384.44
0.221
Eta no
48.2 305.55 0.148
Etileno
50.5
283.33 0.124
Helio
2.26 5.18 0.057
n-heptano
27 540 0.426
Hidrgeno
12.8 33.22 0.065
Meta no
15.8 191.11
0.099
Cloruro de metilo
65.8 416.11 0.143
Nitrgeno
33.5 126.11
0.090
n-octano
24.6 569.41 0.485
Oxgeno
50.1 154.44
0.074
Pr o pa no
42.1 370 0.200
Dixido de azufre 77.7
430.55 0.122
Agua
218.2 647.22 0.056
Nen
26.0 44.5 0.041
Argn
48.0 151 0.075
Kriptn
54.3 209.4
0.092
Xcnn
58 289.8 0.118
Cloro
76.1 417 0.124
Metiletilcetona 41.0
535.6 0.267
Fren 11
43.5
471.2
0.248
cido cianhdrico
53.2 456.8 0.139
Brorno
102 584 0.144
I 'ropileno
45.5 365 0.181
i-butano
36 408.1 0.263
Penta no
33.3 469.8 0.311
n-hexano
29.9 507.9 0.368
n.heptano
27 540.2 0.426
no cta no
24.6 569.4 0.485
nno na no
22.5 595 0.543
Ciclohexano
40 553 0.308
Tctracloruro de carbono
45 556.4
0.276
Disulfuro de carbono
78 552 0.170
Cloroformo
54 536.6 0.240
Acetona
47.0 508 0.213
Acetaio de etilo
37.8 253.1 0.286
cido actico
57.1 594.8 0.171
Bixido de nitrgeno
100 431 0.082
Ciclopemano
44.5
511.8
0.26
Acido clorhdrico 81.5
324.6 0.087
Eta no l
63 516.3 0.167
i: pcntano
32.9 461 0.308
Oxido de nitrgeno
65 179.2 0.058
Oxido nitroso 71.7
309.5 0.096
cido sulfhdrico
88.9 373.6 0.098
Trixido de azufre
83.8 491.4
0.126
Tolueno
40.3 593.9 0.318
m-xileno
34.6 619 0.390
o-xileno
35.7 631.5
0.380
pxileno
33.9 618 0.37
Clorobenceno
44.6 632.4 0.308
Cloruro de metilo
65.9 416.2 139
http://carlos2524.jimdo.com/
144
Termodinmica
Tabla 3.24 Constantes de Van der Waals.
atm- 12
1
S ustancia
a
gmol
2
b- -
gmol
Dixido de azufre
6.69
0.0565
Amoniaco
4.05
0.369
Dixido de carbono
3.61
0.0428
Agua
5.464
0.0309
Hidrgeno
0.244
0.0266
Acido clorhdrico
3.667
0.04081
cido sulfhdrico
4.431
0.04287
Monxido de carbono
1.485
0.03985
Cloro
6.493 0.05622
Metano
2.253
0.04278
Aire
1.33 0.0366
Etileno
4.48
0.0572
Nitrgeno
1.347 0.0386
Oxgeno
1.36 0.0319
Acetileno
4.408
0.0514
Benceno
18.798
0.1209
n- butano
14.332
0.1215
Ciclohexano
21.50 0.1401
Dietilamina
19.199
0.1393
Etano
5.425 0.0642
Helio
0.033
0.0232
n- heptano
30.93
0.2069
n- hexano
24.858
0.1768
Hidrgeno
0.244
0.0266
I sobutano
12.733
0.133
I sopentano
18.345
0.1437
Metano
2.266
0.0428
Cloruro de metilo
7.488
0.06506
n- pentano
19.055
0.1463
Propano
9.258
0.0903
Propileno
8.404
0.0832
Trixido de azufre
8.209
0.0602
MQUINAS TRMICAS Y CICLOS TRMICOS
Una mquina trmica es un dispositivo en el cual fluye calor desde una
fuente de alta temperatura, permitiendo este fluj o la realizacin de un
trabaj o en el medio ambiente; asimismo, de sta fluye una fraccin del
calor recibido hacia una fuente de menor temperatura.
Mquinas trmicas y ciclos
Segn el primer
Laeficiencia dela
el calor tomado de la
Para una mquin
Por otra parte, es
fuente fra pueda ced
!iceun trabaj o sobre (
frigorfica o bomba (
Para este tipo d.
del calor retirado d,
7J
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Mquinas trmicas y ciclos trmicos 145
Segn el primer principio de la termodinmica:
QI=T-Q
La eficiencia de la mquina es el cociente del trabajo realizado entre
el calor tomado de la fuente caliente.
T QI + (b
71= -- =
QI QI
Para una mquina de Carnot:
71 =
TI - T
2
TI
Por otra parte, es posible que una mquina que recibe calor de una
fuente fra pueda cederlo a una fuente caliente, siempre y cuando se rea
lice un trabajo sobre dicha mquina, la que recibe el nombre de mquina
frigorfica o bomba de calor.
Para este tipo de mquinas la eficiencia se define como la relacin
del calor retirado de la fuente fra al trabajo realizado.
71 =
T
http://carlos2524.jimdo.com/
146 Termodinmica
Un ciclo es una serie de procesos durante los cuales el sistema que
comienza en un estado particular regresa a su estado original. En la prc-
tica los ciclos se completan peridica y repetidamente. Los elementos esen-
ciales de un ciclo termodinmico que requiere de una mquina trmica
son:
a) Una sustancia que reciba y d calor
b) Una fuente de calor o pozo caliente
e) Un pozo fro
d) Una mquina en la cual la sustancia que se mueve en el ciclo realiza
o recibe trabajo.
El ciclo ms eficiente es el llamado Ciclo de Carnot, el cual es ideal,
pero sirve de base de comparacin para las mquinas y ciclos reales.
Ciclo de Carnot
Consiste en una expansin isotrmica (1 a 2), una expansin adiabtica
(2 a 3), una compresin isotrmica (3 a 4) y una compresi6n adiabtica
(4 al).
Ciclo Rankine
T
T
Ql
2
I -
L. I
4 3
s
= eficiencia
Las mquinas de vapor se han usado por ms de 250 aos; ellas abrieron
el camino a la llamada Revolucin Industrial. En forma simplificada, una
mquina de vapor est formada por una caldera que produce vapor a al -
ta presin_ Al salir de la caldera este vapor mueve uno o varios pistones
o una turbina, los que al desplazarse producen trabajo que puede apro-
vecharse para mover mquinas. El vapor saliente de la mquina se deno-
mina vapor de baja presin, el cual debe condensarse para cerrar el ciclo.
El ciclo ideal recibe el nombre de ciclo Rankine.
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Mquinas trmicas y ciclos trmicos
T
eficiencia
T
trabaj o saliente neto
calor entrante
,
I
I
I
Wentrame
147
- ....... ---- W saliente
W saliente - Wentrante
Q entrante
3'
Ciclo Rankine con recalentamiento del vapor.
Ciclo Diesel
Este ciclo tiene gran aplicacin en motores de combustin interna.
En l se introduce solamente aire en uno de los pistones de A B. En el
punto B se cierra la vlvula de entrada y el aire se comprime adiabtica
mente de B a C. En el punto e se inyecta el combustible en el cilindro
bajo presin y se lleva a cabo la combustin a presin constante de e a
D. En D cesa la inyeccin del combustible, pero el cilindro viaja con ex
pansin adiabtica de los gases de D a E. En E la vlvula del desalojo se
abre y deja escapar la mayor parte de los gases a la atmsfera a lo largo
de la lnea de volumen constante E B. Una parte adicional de los gases
sale al viajar el pistn a su posicin inicial.
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148
p
B
I = ~ . I
v
Termodinmica
En el ciclo Diesel la ignicin se produce al inyectar el combustible
debido a la alta temperatura del aire.
3
T
v=c
s
Ciclo Qtto
Eficiencia
k
De 1 a 2, compresin adia
btica; de 2 a 3, expansin
a presin constante; de 3 a
4, expansin adiabtica; de
4 a 1, compresin isocrica.
T
Q
Cp
Cv
. El ciclo Otto es el prototipo de la mayora de las mquinas pequeas de
combustin interna. En l se hace entrar el combustible y el aire a la pre-
sin atmosfrica siguiendo la trayectoria de AB. Luego se produce una
compresin adiabtica de los gases de B a C; all se efecta la ignicin,
lo que aumenta la presin y la temperatura a volumen constante de C
a D. Posteriormente se produce una expansin adiabtica a lo largo de
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Mquinas trmicas y ciclos trmicos 149
DE. Al llegar a E la vlvula de salida se abre. El escape de los gases se
produce a volumen constante a lo largo de EB hasta la presin atmosfrica.
A continuacin se produce la expulsin de los gases a lo, largo de B A
para completar el ciclo.
p
Q entrante
T
w
entrante
, Q saliente
s
Ciclo de refrigeracin
D
E
... ~ B
v
3
De 1 a 2, compresin adia-
W saliente btica; de 2 a 3, compresin
-f---- a volumen constante; de 3
Eficiencia
a 4, expansin adiabtica;
de 4 al, expansin iso-
crica.
T
Q
1 -
La funcin de un refrigerador es extraer la mayor cantidad de calor posi-
ble de una fuente fra empleando el menor trabajo posible. Las salidas
de energa son el calor extrado de la fuente fra y las entradas el trabajo.
El paso de 1 a 2 consiste en comprimir los vapores del refrigerante.
Del compresor el refrigerante sale a alta presin y temperatura. Poste-
riormente el vapor comprimido pasa a un condensador 2 a 3, donde se
pone en contacto (por medio de una pared metlica) con un fluido ms
fro. Durante este proceso el refrigerante cede calor y se condensa algo
de vapor 3.
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150 Termodinmica
El vapor condensado o una mezcla de vapor y lquido comprimido
y fro pasa por una vlvula de expansin 3 a 4, de la cual sale a baja pre-
sin y formando una mezcla de lquidos y vapor saturado mucho ms fro
que en el punto 3_ Esta mezcla se enva al evaporador, en el cual se pone
en contacto trmico a travs de una pared metlica con otra sustancia
ms caliente_ El refrigerante lquido empieza a hervir al recibir calor y
pasa el estado de vapor 4 a L Durante el proceso de evaporacin el refri-
gerante extrae calor y de all pasa al compresor para cerrar el ciclo_
Ciclo de refrigeracin
2
s
2
ZVlVUl a
J de expansin
: Q entrante
Com-
Coeficiente de refrige racin _
COP =
_ Q e ntrante
Trabajo neto
COP
Carnot
Ciclo de licuefaccin. Proceso Linde
2
trante
Para que un gas exista como lquido su temperatura debe reducirse por
debajo de su temperatura crtica_ Hay varios procesos para obtener estas
bajas temperaturas, y el mtodo ms simple es el proceso Linde_ En este
proceso el gas A se enfra hasta el punto 3 y se reduce la presin isoentl-
picamente hasta el punto 4 por medio de una vlvula; en este punto hay
una mezcla de gas y lquido, que se separa en un tanque_ El lquido se
extrae del tanque 5; el gas que no se licu, y que est muy fro, se utiliza
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Mquinas trmicas y ciclos trmicos
151
p
para intercambiar calor, con lo que se eleva una temperatura hasta l. Es-
te paso se puede aprovechar para enfriar desde A hasta 3.
De 1 el gas se comprime isoentrpicamente hasta 2; de all sale a alta
presin y temperatura, por lo que se debe enfriar hasta las condiciones
de alimentacin A, lo que se realiza con agua, aire u otro refrigerante.
Ciclo de licuefaccin. Proceso Linde
H
2''''
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2flO
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RI
-
gas e ntrante

enfriador de alta
tanque de separacin
lquido
Clllropi .. ; KcallKg "K
Figura 3.16 Diagrama T S para el aire. Fuente: A. Vian.,]. Ocn. Elementos de Inge-
niera Qumica. Aguilar. 1976. Fig. 59. Pg. 134.
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C
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CAPTULO 4
Flujo de fluidos
GENERALIDADES
Desde las ms remotas pocas el hombre se ha preocupado por el mane-
jo y almacenamiento de los fluidos, especialmente por el agua. De esta
manera cada pueblo y cada cultura han dedicado grandes esfuerzos a la
construccin de diques, canales, acequias, acueductos y cloacas.
Con el surgimiento de la Revolucin Industrial el hombre se vio pre
cisado a manejar nuevos fluidos, tanto lquidos como gaseosos. Hoy en
da esta actividad se efecta en forma continua o intermitente, mediante
el transporte de los fluidos por duetos, tuberas y mangueras. Dicho pro
ceso requiere del auxilio de bombas, compresores y ventiladores; adems,
la red de tuberas conduce los materiales hasta los equipos en donde son
procesados y almacenados.
En el presente captulo se exponen brevemente las correlaciones fun-
damentales entre el flujo de fluidos, la mezcla, sedimentacin y separa-
cin de polvos, as como las tablas, las grficas y nomogramas ms usuales.
ESTTICA DE LOS FLUIDOS
Presin es la fuerza desarrollada por unidad de rea.
F
en donde: F
g
mg
fuerza
aceleracin de la gravedad
171
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172
p
F
A
P presin
,
I
h
I
,
En un fluido esttico
P
2
= Pgh2 + Po
p = densidad
Po = presin sobre el fluido
Pi pgh + Pi
P
2
- p = (h
2
- h) Pg
Flujo de fluidos
Se puede obtener tambin la presin P de una columna de lquido
de altura h por l ~ e i o de
P = Pe h
Pe = peso especfico
Pg
peso de la unidad de volumen
Densidad relativa
PR ps/pH
2
0
Ps densidad de la sustancia
VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS
La resistencia que opone un fluido al cambiar su movimiento est dada
por la ley de N ewton:
du
.t--
dy
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Viscosidad de los fluidos
en donde:
TyX esfuerzo cortante, ( d ~ S )
;, viscosidad (--g- = pOise)
cm s
U
x
= velocidad en la direccin X
(
cm s )
y = distancia (cm)
Viscosidad cinemtica
;,
v =
p
(
Cffi
S
2
V = viscosidad cinemtica
p = densidad del fluido
Stoke)
173
Aquellos fluidos que no siguen la ley de Newton reciben el nombre
de fluidos no-newtonianos_ Entre stos se encuentran los siguientes:
Fluidos Bingham
ryx - ;'o
dy
T
r
= esfuerzo de cedencia
Fluidos pseudoplsticos
(
dU)n
Tyx =K --;y n<l
K ndice de consistencia
n ndice de comportamiento de flujo
Fluidos dilatantes
TyX - K ( dx r n> 1
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174
Flujo de fluidos
Frmulas para obtener el coeficiente de viscosidad
Frmula de gases Chapman-Enskog
para gases mono y poliatmicos
g/cms
dimetro de colisin A o
nI' = integral de colisin, funcin del valor KT/E
(ver tablas 4.1 y 4.2)
Tabla 4.1 Parmetros para la ecuacin de ChapmanEnskog.
Sustancia
u A o
E/K K
H
2
2.915 38
He 2.576 10.2
Ne 2.789 35.7
Ar 3.418 124
Kr 3.498 225
Xe 4.055 229
Aire 3.617 97
N
2
3.681 91.5
O
2
3.433 113
CO 3.59 110
CO
2
3.996 190
NO
3.47 119
N
2
0 3.879 220
S02
4.29 252
F
2
3.653 112
Cl
2
4.115 357
Br
2
4.268 520
1
2
4.982 550
CH"
3.822 137
C
2
H
2
4.221 185
C
2
R
1
4.232 205
C
2
H(i 4.418 230
CgH
x
5.061 254
GHIO
5.341 313
C
5
H
I2
5.769 345
C
6
H
H
5.909 413
CfiH;
5.27 440
CCl.
5.881 327
CHCl
3
5.430 327
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Flujo defluidos
V iscosidad de los fluidos
175
lidad
Tabla 4.2 Funciones para predecir la viscosidad de los gases a baj a densidad.
kT/E
r t , .
kT/E
r t , .
I ntegral
de colisin
I poliatmicos 2.50 1.093
0.30 2.785 2.60 1.081
In AO
0.35 2.628 2.70 1.069
0.40 2.492
2.80
1.058
0.45
2.368 2.90 1.048
0.50 2.257 3.00 1.039
0.55 2.156 3.10
1.030
0.60 2.065 3.20 1.022
0.65
1.982
3.30
1.014
0.70
1.908 3.40 1.007
lE/K K
0.75
1.841
3.50 0.9999
0.80
1.780
3.60 0.9932
0.85
1.725
3.70 0.9870
I
38
0.90
1.675
3.80 0.9811
10.2
0.95 1.629 3.90 0.9755
35.7
1.00
1.587 4.00 0.9700
124
1.05
1.549 4.10 0.9649
225
l.l0
1.514 4.20 0.9600
229
l.l5 1.482
4.30 0.9553
97
1.20 1.452 4.40
0.9507
91.5
1.25 1.424
4.50 0.9464
113
1.30
1.399 4.60 0.9422
110
1.35 1.375
4.70 0.9382
190
1.40 1.353
4.80 0.9343
119
1.45
1.333 4.90 0.9305
220
1.50
1.314 5.0 0.9269
252
1.55 1.296
6.0 0.8963
112
1.60
1.279 7.0 0.8727
357
1.65
1.264 8.0 0.8538
520
1.70 1.248
9.0 0.8379
550
1.75 1.234
10.0 0.8242
137
1.80
1.221 20.0 0.7432
185
1.85
1.209 30.0 0.7005
205
1.90
1.197 40.0 0.6718
230
1.95 l.l86
50.0 0.6504
254
2.00
l.l75
60.0 0.6335
313
2.10
l.l56
70.0 0.6194
345
2.20
l.l38
80.0 0.6076
413
2.30
l.l22
90.0 0.5973
440
2.40
1.107 100.0 0.5882
327
Fuente: .J. O. Hirschfelder. R. B. Bird. and E. L. Spotz. Chem. Rev s. 44,205 ( 19,49) .
327
http://carlos2524.jimdo.com/
176
E
0. 77 Te
K
E
l.l5 Tb
K
E
K
1 . 9 2 Ti
a
1 . 841 V e
l
/
3
a 1 . 1 66 ~ blq
a
1 . 222 V isol
Flujo de fluidos
Vb
V i
(
cm" )
volumen en - - -
gmol
volumen en el punto de ebullicin del lquido
volumen en el punto de fusin del slido
Pe = presin crtica
Para altas presiones el valor de 11- se debe aj ustar por medio de las
grficas de /l # vs. Pr, donde:
/ l o
11- 0 viscosidad a la presin de atm.
11- viscosidad a la presin requerida.
P
Pr
Pe
T ,
T
Te
Viscosidad de mezclas de gases
PM mezcla
y PM Y2PM
2
+
/ l l / l 2
V iscosidad de los fluidos
6
5
4
3
2
-
o
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1I
e
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'00
o
o
I J)
s
1
0.1 0.2 O.: :
Figura 4.1 Variacin
L. Carr, R. Kobayashi
Tech., 6, 47 ( 1954) .
donde:
fraccir
peso m
viscosid
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Flujo de fluidos
V iscosidad de los fluidos
medio de las
' J
V
V
J 1 1
/
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V
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il
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/- =
1.0
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I
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I
V
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V / 1. 4 1
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I
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V
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V
V
V
2.0/
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1
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o
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o
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o
I J)
s
do
2
0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1 2 3 4 5 67 89 10
P re sin re duc ida p ; =p /p
Figura 4.1 Variacin de laviscosidad con lapresin y latemperatura. Fuente: N.
L. Carr, R. Kobayashi &D. B. Burroughs. Am. I nst. Min. &Met. Engrs., Petroleum
Tech., 6, 47 ( 1954) .
donde:
YI fraccin mol del componente 1
PM
1
peso molecular del componente 1
. tI viscosidad del componente 1
177
20
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Temperatura, C
300
~
'0
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5 o .
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o 1 00 200
O
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8
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,
Oxgeno (1 aun)
3 resi.
n
atmosfrica
Aire a \a P -. . Di
xido
de carbono
1 "m)
Dix.de~
Vapor de agua
2
r ---t/ Cloro
~o
W- Metano
mono
Hidrgeno
' \Tapor de a
v~agua
1 -
1

1 n_pentano
08
?rop3
00
06
04
10
8
60
40
4
O.
O
0.0
0.0
0.04
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
100 200 300 400 600 500 700
o
Tvmpcrat ura F
Figura 4.2 Viscosidad de diversos lquidos y gases en funcin de latemperatura,
alapresin de 1 atmsfera. Fuente: C.C. Brown. Op eraciones Bsicas de la Ingeniera
Qumica. Ed. Mar n . Barcelona. 1965. Pg. 612. Fig. 545.
178
Acetato de etilo.
Acetona .
Acetileno .
cido actico .
Agua .
Aire .
Alcohol etlico..
Alcohol metlico .
Alcohol proplico
Amoniaco .
Argn .
Benceno .
Bromo .
Buteno .
Butileno .
Bixido de azuf)
Bixido de carbo
Bisulfuro de carb
Bromuro de hidr
Ciangeno .
Ciclohexano .
Cianuro de hidr
Cloro .
Cloroformo '..
Cloruro de etilo
Cloruro de hidri
Cloruro de nitn
Etano .
ter etlico .
Etileno .
Flor ,
Fren 11 .
Fren 12 .
Fren 21. .
Fren 22 .
Fren 113 .
Helio .
Hexano .
Hidrgeno .
3H2 + lN2
yodo .
Yoduro de hidr
Mercurio .
Figura 4.3 baco pos
E. CostaNovella.Ingeni
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G as
Acetato de etilo .
Acetona .
Acetileno .
Acido actico .
Agua .
Aire .
Alcohol etlico .
Alcohol metlico .
Alcohol proplico .
Amoniaco .
Argn .
Benceno .
Bromo .
Buteno .
Butileno .
Bixido de azufre .
Bixido de carbono .
Bisulfuro de carbono .
Bromuro de hidrgeno .
Ciangeno .
Ciclohexano .
Cianuro de hidrgeno .
Cloro .
Cloroformo ' .
Cloruro de etilo .
Cloruro de hidrgeno .
Cloruro de nitrosilo .
Etano .
ter etlico .
Etileno .
Flor .
Fren 11 .
Fren 12 .
Fren 21 .
Fren 22 .
Fren 113 .
Helio .
Hexano .
Hidrgeno .
3H2 + 1N2
yodo .
Yoduro de hidrgeno .
Mercurio .
00
Dix. de car
b
.
~lctano
600 700
elatemperatura,
icas de la Ingeniera
x
y
8.5 13.2
8.9 13.0
9.8 14.9
7.7 14.3
8.0 16.0
11.0 20.0
9.2 14.2
8.5 15.6
8.4
13.4
8.4
16.0
10.5
22.4
8.5 13.2
8.9 19.2
9.2 13.7
8.9 13.0
9.6 17.0
9.5 18.7
8.0 16.0
8.8 20.9
9.2 15.2
9.2 12.0
9.8 14.9
9.0
18.4
8.9 15.7
8.5 15.6
8.8 18.7
8.0 17.6
9.1 14.5
8.9 13.0
9.5 15.1
7.3 23.8
10.6 15.1
11.1
16.0
10.8 15.3
10.1 17.0
11.3
14.0
10.9 20.5
8.6
1l.8
1l.2 12.4
1l.2
17.2
9.0
18.4
9.0
2l.3
5.3 22.9
Figura 4.3 baco posicional para ladeterminacin deviscosidades degases. Fuente:
E.CostaNovella.Ingeniera Qumica, Tomo 1.Alhambra. Madrid. 1983.Fig. 418.Pg. 187.
179
http://carlos2524.jimdo.com/
180 Flujo de fluidos
La viscosidad en lquidos se puede obtener de la siguiente manera:
Frmula de Souders
log( log.) ( E An + Ej ) p - 2.9
1 0
3
PM
.
p
PM
A
viscosidad ( cP) .
densidad ( kg/m".
peso molecular
nmero de tomos de igual tipo en lamolcula de un como
puesto orgnico.
valor de la constante atmica.
correccin para laagrupacin delos tomos y el carcter de
los enlaces de stos.
n
f
Tabla 4.3
Valores para la frmula de Souders.
Valores de n
tomos H O N el Bl 1 e
Constantes
atmicas n 2.7 29.9 37 60 79 110 50.2
Valores de!
Carcter de los
enlaces y agrupaciones
!
!
!
O
Enlace doble - 15.5 COO - 19.6
R_C.9
16
- ,
H
O
-7
Anillos pentagonales - 24
COOH - 7.9
R- C- CH
3
5
R
Anillos hexagonales - 21 N0
2
- 16.4 R-t-R 13
I
24.7
R
OH
V iscosidad de los fluidos
Tabla 4.4 Viscosidad de
( x e y son las coordenadas
de la figura 4.4
Lqu
Aceite de linaza.
Acetaldehdo ...
Acetato de amilo
Acetato de butilo
Acetato de etilo
Acetato de metilo
Acetato de vinilo
Acetona, 100 % .
Acetona, 35 %
cido actico, 100 % .
cido actico, 70 %
cido butrico
cido clorhdrico, 31,5
Acido clorosulfnico ..
~cido frmico .
Acido isobutrico .
cido ntrico, 95% .
cido ntrico, 60% .
c ido propinico ..
Acido sulfrico, 110 %
Acido sulfrico, 98 % .
cido sulfrico, 60 % .
Agua .
Alcohol allico
Alcohol amlico
Amoniaco, 100 %
Amoniaco, 26 % .
Anhdrido actico ...
Anilina
Anisol
Benceno .
Bromo .
Bromotolueno
Bromuro de etilo .
Bromuro de propilo
Butanol
Ciclohexanol
Clorobenceno
Cloroformo
Clorotolueno, orto ..
Clorotolueno, meta .
Clorotolueno, para .
Cloruro de calcio, sol. !
Cloruro estnnico
Cloruro de etilo .
Cloruro de metilo .
Cloruro de propilo .
Cloruro de sodio, sol. 2
Cloruro de sulfurilo .
Cresol meta ...
Dibromoetano
Dicloroetano
Diclorometano
Drfenilo .
Fuente: A. Vian y J. Ocn. E
795, 796.
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Viscosidad de los fluidos
181
Tabla 4.4 Viscosidad de lquidos
(x e y son las coordenadas para la determinacin de la viscosidad, de acuerdo con la grfica
de la figura 4.4
x y Densidad a
Lquido 20 oC glcm
2
Aceite de linaza .... . . .... ... .. .. . . . .. . .
Acetaldehdo . . . . . . .. .
Acetato de amilo ..... . . .......... .. .... .
Acetato de butilo
Acetato de eti lo .... . . . . .. . .
Acetato de meti lo . . .. . ..... . .... .
Acetato de vinilo ......... . .. . . . . .
Acetona, 100 % . . . . . . ...... . .
I}cetona, 35 % . ................. . .. .
Acido actico, 100 % . . . . . . . .
~ i d o actico, 70 % ... . . . . .
Acido butrico .................. . .. .
cido clorhdrico, 31,5 % . . .. . .... .
cido clorosulfnico .... . . .. .. .. . ... .
cido frmico .... . . .. .
cido isobutrico
cido ntrico, 95% .. . . .. . . . . . . .
cido ntrico, 60% .. ..... . . . .. .. . .. . .
cido propinico
cido sulfrico, 110 % ... . . .. . . ... . . . .. .
cido sulfrico, 98 %
cido sulfrico, 60 % . .
Agua
Alcohol allico
Alcohol amlico
Amon iaco, 100 %
Amoniaco, 26 % ... . . . .. . . . . . . ..... .... .
Anhdr ido actico .. ... ... .
An ilina ....... . ...... . . .... . .. .. ...... .
Anisol .... . .. . . . . . . .. .. . . .... . . .
Benceno ......... . . . . . . . . .... .
Bromo .. . . .. . . . . . .
Bromotolueno
Bromuro de etilo ........ . . . . . . .. .. .
Bromuro de propilo . .
Butanol ....... . ... ... . . . . .. .
Ciclohexanol ....... . . . . . . . .
Cloro benceno ..... . . . .
Cloroformo .......... .
Clorotolueno, orto ... . . . . . . .. . . . . .. .
Clorotoh.eno, meta.
Clorotolueno, para. . . ...... . .. .
Cloruro de calcio, sol. 25 % ... ... .. ... . . .
Cloruro estnnico ..................... .
Cloruro de eti lo .. . .. . . .
Cloruro de meti lo .... . . .. . . . .. .
Cloruro de propilo . ..... .. .
Cloruro de sodio, sol. 25 %
Cloruro de sulfurilo
Cresol meta .......... .
Dibromoetano
Dicloroetano
Diclorometano ... . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . .
Djfeni lo
7,5
15,2
11,8
12,3
13,7
14,2
14,0
14,5
7,9
12,1
9,5
12,1
13,0
11,2
10,7
12,2
12,8
10,8
12,8
7,2
7,0
10,2
10,2
10,2
7,5
12,6
10,1
12,7
8,1
12,3
12,5
14.2
20,0
14,5
14,5
8,6
2,9
12,3
14,4
13,0
13,3
13,3
6,6
13,5
14,8
15,0
14,4
10,2
15,2
2,5
12,7
13,2
14,6
12,0
27,2
4,8
12,5
11,0
9,1
8,2
8,8
7,2
15,0
14,2
17,0
15,3
16,6
18,1
15,8
14,4
13,8
17,0
13,8
27,4
24,8
21,3
13,0
14,3
18,4
2,0
13,9
12,8
18,7
13,5
10,9
13,2
15,9
8,1
9,6
17,2
24,3
12,4
10,2
13,3
12,5
12,5
15,9
12,8
6,0
3,8
7.5
16,6
12,4
20,8
15,8
12,2
8,9
18,3
0,9300,938 (15)
0,783 (18)
0,879
0,882
0,901
0,924
0,932
0,792
0,948
1,049
1,069
0,964
1,157
1,787 (25)
1,220
0,949
1,493
1,367
0,992
1,98
1,836
1,498
0,998
0,854
0,817
0,817 (-79)
0,904
1,832
1,022
0,990
0,879
3,119
1,41
1,431
1,353
0,810
0,962
1,107
1,489
1,082
1,072
1,070
1,228
2,226
0,917 (6)
0,952 (0)
0,890
1,186 (25)
1,667
1,034
2,495
1,256
1,336
0,992 (73)
Fuente: A. Vian y J. cn. Elementos de Ingeniera Qumica. Aguilar. 1976. Madrid. Tabla A214. Pgs. 794,
795,796.
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182
Tabla 4.4 (Continuacin)
Lquido
Di xido de azufre ...... . ... . . .. . . . . . . . .
Dixido de carbono ....... . ... . .... . ... .
Etanol, 100 %
Etanol,' 95 % ... . . . . . .. .. . .... ... ... . . .
Etanol, 40 %
ter etlico ... . . . . .. ..... . ... . .
Etilbenceno . . . .. .... .. . . . . . . . . . . .. . .
Fenol . . . . . . . . ........ . .
Formiato de etilo .......... . ........ . .. .
Fren11 ........ .... . . . . . ... . . .
Fren12 ... . . . . . . . . . . .. . . . ... . .... . .. . .
Fren21 .. .. ......... .. ........ . . .
Fren22 . . . . . . . . . ....... . .
Fren113 . . . ... . .. .. ... . .. .. . . . . .
Glicerina, 100 % ..... . .. .. .
Glicerina, 50 %
Glicol . . . . . .... . .
Heptano .. ... . .... . .. .. . ... . .... . .
Hexano ......................... . ... . .
Hidrxido sdico, 50 %
Isobutanol .... . . . . . . . .. . . . . . . .
Isopropanol .... . .. . . . . . . .
Mercurio. . . ... . ..... . ... . .. . . . .
Metanol, 100 % ... . . . ... . . . ... . . .. . .. .. .
Metanol, 90 % . . . ... . . . . . . . .. . . . . . . .
Metanol , 40 % .... .. ......... . ... .
Metiletilcetona ... . . . . .. . . .. .. . . . .. . . . . . .
Naftaleno. . . . . ...... .
Nitrobenceno ........... . ...... . ... .
Nitrotolueno . . . . . . . ..... . ........ . .... .
Octano ........ . . . .. . ... . . . . .. .
Octanol . . . . . ... . . . .. .
Oxalato de dietilo .. . ... . .... .. .. ... ... .
Oxalato de dimetilo ... . . . .. ... . . . . . . . .. .
Oxalato de dipropi lo ... . . . ... . . . . ... . . . .
Pentacloroetano .... . .. . . ......... .
Pentano . . .......... .
Propanol . . .. . . . . .. . . . . .. . .
Queroseno ....... .
Sodio ...... . .... . .. . . . . . ...... . . . .
Sulfuro de carbono . . .. . .. . . ... .... . ... . .
Tetracloroetano .......... . . . .. . . .
Tetracloroetil eno ... . . . . .
Tetracloruro de carbono ...... . . . . . .. .. . .
Tetracloruro de titanio ...... ...... . . ... .
Tolueno ....... . .
Trementina .. . . . . .... . ... . .. .
Tribromuro de fsforo .. ... . .. . . . . .... .. .
Tricloroetileno ........ . . . . ... . . .
Tricloruro de arsnico ...... . ...... . . . . .
Tricloruro de fsforo. . . . . . . . . . ..... .. .
Xileno, orto .. . .
Xileno meta .. ... . . .. ... .
Xileno, para ..... . . . . . . . . . .
y oduro de etilo . .. . .... . .. . . .. . . . . . . .
Yoduro de propilo ........ . . .. . . . . . . ... .
x
15,2
1l,6
10,5
9,8
6,5
14,5
13,2
6,9
14,2
14,4
16,8
15,7
17,2
12,5
2,0
6,9
6,0
14,1
14,7
3,2
7,1
8,2
18,4
12,4
12,3
7,8
13,9
7,9
10,6
11,0
13,7
6,6
11 ,0
12,3
10,3
10,9
14,9
9,1
10,2
16,4
16,1
11 ,9
14,2
12,7
14,4
13,7
11,5
13,8
14,8
13,9
16,2
13,5
13,9
13,9
14,7
14,1
y
7,1
0,3
13,8
14,3
16,6
5,3
11,5
20,8
8,4
9,0
5,6
7,5
4,7
1l ,4
30,0
19,6
23,6
8,4
7,0
25,8
18,0
16,0
16,4
10,5
11,8
15,5
8,6
18 ,1
16,2
17,0
10,0
21,1
16,4
15,8
17,7
17,3
5,2
16,5
16,9
13,9
7,5
15,7
12,7
13, 1
12,3
10,4
14,9
16,7
10,5
14,5
10,9
12,1
10,6
10,9
10,3
11,6
Flujo de fluidos
Densidad a
20
o
Cg!cm
3
1,434 (0)
1,101 ( - 37)
0,789
0,804
0,935
0,708 (25)
0,867
1,071 (25)
0,923
1,494 (17)
1,486 (-30)
1,426 (0<')
3,87 (0)
1,576
1,261
1,126
1,113
0,684
0,659
1,525
0,779 (26)
0,789
13,546
0,792
0,820
0,935
0,805
1,145
1,205 (18)
1,1 6
0,703
0,827
1,079
1,148 (54)
1,038 (0)
1,671 (25)
0,630 (18)
0,804
0,780,82
0,97
1,263
1,600
1,624 (15)
1,595
1,726
0.866
0,8610,867
2,852 (15)
1,466
2,163
1,574
0,881
0,867
0,861
1,933
1,747
http://carlos2524.jimdo.com/
Flujo de fluidos
Densidad a
20 De glcm
J
1,434( 0)
1,101 ( - 37)
0,789
0,804
0,935
0,708 ( 25)
0,867
1,071 ( 25)
0,923
1,494( 17)
1,486( - 30)
1,426 ( 0)
3,87 ( 0)
1,576
1,261
1,126
1,113
0,684
0,659
1,525
0,779 ( 26)
0,789
13,546
0,792
0,820
0,935
0,805
1,145
1,205 ( 18)
1,16
0,703
0,827
1,079
1,148 ( 54)
1,038 ( 0)
1,671 ( 25)
0,630 ( 18)
0,804
0,780,82
0,97
1,263
1,600
1,624( 15)
1,595
1,726
0.866
0,8610,867
2,852 ( 15)
1,466
2,163
1,574
0,881
0,867
0,861
1,933
1,747
V iscosidad de los fluidos
Tabla 4.5 Coeficientes dinmicos de viscosidad de algunas soluciones acuosas
Concen-
Temperatura, C
tracin, % O 20 30 40 60
Soluto ( en masa)
Coeficiente dinmico de viscosidad W 10
3
. Pa- s
NaOH 5 - 1,3 1,05 0,85 -
15 -
2,78
2,10
1,65 -
25 -
7,42 5,25 3,86 -
NaCI
1
5 1,86 1,07 0,87 0,71 0,51
15 2,27 1,36 1,07 0,89 0,64
25 3,31 1,89 - - -
NaNO:
l
10 - 1,07 0,88 0,72 0,54
20 -
1,18 1,03 0,86 0,62
30 -
1,33 1,3 1,07 0,79
Na2CO~ 10 - 1,74 1,38 1,1 -
20 -
4,02 2,91 2,25 -
30 - - 8,35 5,6 -
KOH 10 -
1,23 1,0 0,83 -
20
- 1,63 1,33 1,11 -
30 -
2,36 1,93 1,57 -
KCI 5 1,7 0,99 0,8 0,66 0,48
15 1,58 1,0 0,83 0,69 0,52
20 -
1,02 0,85 0,72 0,54
KNO~ 5 1,68 0,98 0,8 0,66 0,49
15 -
0,98 0,8 0,69 0,51
30 - - 0,89 - -
NH
4
N0
3
10 1,58 0,96 0,79 .0,66 0,5
30 1,51 1,0 0,84 0,73 0,57
50 - 1,33 1,14 0,99 0,77
MgCI
2
10 2,8 1,5 - - -
20 5,3 2,7 -
- -
35 19,3 10,1 - - -
CaCI
2
2
10 2,17 1,27 -
- -
20 3,14 1,89 - - -
35 8,9 5,1 - - -
Fuente: K. F. Pavlov. Problemas y ejemp los p ara el curso de op eraciones bsicas y ap aratos en tecnologa qumica.
MI R. Mosc. 1981. Tabla VI I I . Pgina 550.
Ej emplo: viscosidad del NaOH al 5% y 20C = 1.3 x 10- 3 Pa. s = 1.3 cp.
183
/
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184 Flujo de fluidos
temp eratura, oe
v iscosidad,
centip oises
200
190
100
90
80
70
60
50
170
160
150
20
40
30
140
130
120
110
100
30
10
9
28
8
7
26
6
5
24
4
22
3
20
18
2
16
14
1
0, 9
12
0, 8
0, 7
10
0- 2. . 6
0, 5
8
0, 4
6
0, 3
4
2
0, 2
O 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
X
0, 1
90
80
70
60
50
40
30
20
10
O
- 10
- 20
- 30
Figura 4.4 Nomograma para determinar viscosidades de lquidos.
Balance total de masa er
Laviscosidad va
la frmula de Andr
lo:
en donde: a y b son
La viscosidad e
log J- tmez =X I (
fraccin n
viscosidac
BALANCE TOT
Ecuacin de la,
y sin generacin
L = pAu =
L = fluj o de mas,
u =velocidad del
Tambin: L Qp
Q
Para una tuber
D
dimetro inte
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Balance total de masa en flujo de fluidos 185
La viscosidad vara en los lquidos con la temperatura de acuerdo con
la frmula de Andrade:
log J1.
b
a +
en donde: a y b son constantes del lquido (figura 4.4).
La viscosidad en mezclas de lquidos puede obtenerse por
log J1.mez = X log J1.1 + x2 log J1.2 + .. .
XI fraccin mol del componente 1.
J1.1 viscosidad de 1.
n
E Xi log J1.i
i = 1
BALANCE TOTAL DE MASA EN FLUJO DE FLUIDOS
Ecuacin de la continuidad para un sistema a rgimen permanente
y sin generacin
A --- 1
L = pAu = P2A2u2
L = flujo de masa (kg/s);
u = velocidad del fluido
(_
m s )
A = rea(m
2
)
Tambin: L Qp
Q = Flujo volumtrico o caudal ( ~ )
Para una tubera de seccin circular el gasto volumtrico es:
D dimetro interno
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186
Flujo de fluidos
Ecuaciones de diseo p an
En un gasto Q y una velocidad u, el dimetro de la tubera sera:
donde:
L
P
EF
L
gc
donde:
Re
nmero o
D
dimetro
p densidad
u
velocidad
p:
viscosidad
D =- JQjO. 785u
Si el conducto no es circular seusa el dimetro equivalente.
De
4 rea transversal
permetro moj ado
Lavelocidad de1
men laminar estda
( Ver figura 4.5 y tabla 4.6) .
BALANCE DE ENERGA
Ecuacin de Bernoulli
R
d ( u
2
) +dz ~ + [ P2 dP + EF
~ gc Jp p L
7
L
y lavelocidad prom
rz
u
z
P
velocidad,
altura,
presin
La cada de pre~
Hagen- Poiseuille
7
trabaj o por unidad de masa.
( Po .
E
densidad,
prdidas por friccin por unidad de masa.
V
x
prom
factor deconversin desistemas absolutos alos sistemas gra-
vitacionales =9.81 ( N/kgf) .
g
aceleracin de la gravedad 9.81 ( .~ ) .
ECUACIONES DE DISEO PARA FLUJO LAMINAR
Si Re < 2100, las condiciones son de fluj o laminar,
Lacantidad ( P,
superficial. Por cons
Re
Dup
J.t
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Ecuaciones de diseo para flujo lami'TUJ,T 187
Re nmero o mdulo de Reynolds
D dimetro interno de la tubera
p densidad del fluido
u velocidad del fluido
, viscosidad del fluido
La velocidad de un fluido que se mueve dentro de una tubera a rgi-
men laminar est dada por:
R
L

L

y la velocidad promedio es:
V
x
prom
2
La cada de presin en flujo laminar est dada por la ecuacin de
Hagen-Poiseuille
t1P
La cantidad (PI - P
2
)r es la prdida de presin debida a la friccin
superficiaL Por consiguiente, para densidad constante:
f.F
L
kg m
kg
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188
Flujo de fluidos
Ecuaciones de diseo p an
Dimetro d,
Otro de los fact
111111
500
Gasto V,
I= ~
m
3
1h
Velocidad. W, Re
400
60000 mis
ID =41 ( Ver fi
40000
50000
300
I 30000
90
100
20000 80
I
70
10000_
8000
60
600 0
ECUACIONES 1:
200
4000
5000 50
I 3000
40
2000 30
I
20
Para obtener las p
1000
60: 0
800
5_00
100
400
300
10
r
20' 0
9
90 8
-
I .,
1
80 100
. . . ~
7
70
6: 0
80
5
50
. . . . /
60
40
. . . . . . .
4
Para Re >100(
50
30 3
En tubos lisos:
20
/ / ( 0
8
2
40 /~ ()
5
,.
/
4
3
30
. . .
0,9
I
Y
2
0, 7
I
0, 8
6, 5
En tubos rugosc
20
0: 5
0, 5 0, 4
0, 4
6, 3
0, 3
0O?
0, 1
0, 08
0, 2
0, 0 6
0 , 05
"\i
10
0, 04
0, 03
0, 1
Figura 4.5 Nomograma para determinar el gasto de lquido o gas en tuberas de
seccin redonda. Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemp los p ara el curso de op eraciones
bsicas y ap aratos en tecnologa qumica. Mir. Mosc. 1981. Fig. 4, Pg. 587.
Para fluj o trans
1
- !j
41
La ecuacin de PoiseuiJle se puede representar tambin como:
Los datos ms r
representan por me
Otra forma deo
medio de la frmul
EF
L
1 L u
2
ID - -
D 2 gc
donde:
[pulgadas]
ID = factor de friccin Darcy
Q
ID
64
Q
[
galones
mm
64
Re
Dup
p:
D
http://carlos2524.jimdo.com/
Flujo de fluidos
1
en tuberas de
so de op eraciones
g. 587.
bin como:
Ecuaciones de diseo p ara flujo turbulento
189
Otro de los factores utilizados es el Fanning
f= ~
Re
lo =4f ( Ver figuras 4.6 y 4.7)
ECUACIONES DE DISEO PARA FLUJO TURBULENTO
Para obtener las prdidas de friccin se tiene:
' f. F Mu
2
Mu
2
= fD- - = 2f- -
L 2D gc Dgc
Para Re >10000
En tubos lisos:
1
- J]
4 lag ( Re - JfJ - 0.4
En tubos rugosos:
1
- J]
D
4.06 lag - + 2.16
E
E = rugosidad del tubo
Para fluj o transicional: 2100 < Re < 10000
1
- J]
D

4 log ( 4.67 Ir + 1 ) .
ReYf
D
4 lag - + 2.28
E
Los datos ms necesarios y aceptados en los factores de friccin se
representan por medio de las grficas de Moody.
Otra forma de obtener prdidas por friccin en fluj o de agua es por
medio de la frmula de Hazen y Williams
Q=
0. 442 D
2
.
63
e( p
~ P2) 0. 54
[ gal~nes ]
L [pies]
Q=
mln
[ i:
2
]
P
D = [pulgadas]
http://carlos2524.jimdo.com/
Tabla 4.6 Caractersticas de tubera comn.
F.KTORES DE COX \"ERSI X AL SI STDI A m: rRlCO
RADI O DE GI RO x 2. : H c m. , AREA X 6. (m.
2
, ~fOD. SKCI OX x 16. : \Ki c m:\. , ~f DE I X ERCI A X - 11.62 ( 11I :
1
, PESO/m. x UHH
NOTA 11 LAS LEntAS "S" "X " "Y" "X X " EN LA COLUMNA DE cmuLAS I NDI CAN ESTNDAR EX TRA FUERTE REFORZADO Y SUPER REFORZADO RESPECTI VAMENTE
'on12: LOS \'ALORES QCEAP.\RECEX E.\ PI ES
2
DE RE\ TR.\X SVERSAL REPRESE.\TAX TAI I BI X EL VOLClI EX E.\ PI ES CtBI COS POR PI E UX E.\L DE TCBERiA
PESO DEL SCP. EX T
DI .~I I E Dl\![. RE\ RE.\
PESO DE AGCA
. ,
TRO TRO DEL TR.\X SI 'ERSAL \lO\I EX TCBERiA
UBR.\S
Pies"
POR
DlI I E EX TE x - GRLESO I X 1T I I ETAL I X TERX A TO DE UBRAS POR
PI E DE
I I DU.O RADI O
TRO RI OR DE DE PARED RI OR
E.\
I X ERCI A POR PI E DE
TCBERiA
m: GI RO
I)ltl~ 1
1
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2
Pulg
2
Pies
2
Pulg
4
PI E TCBERiA SECCI X lulg.
1m
0..10; .lOs .068 .269 .O20 .0; 68 .01J{) .l1l
.00106 .244 .025 .106 .00525 11.121;
80, .095 .215 .092; .036\ .11002; .00122 .31- 1 .016 .106 .I I I I ~I I J 11.11.16
1/.1 0.5- 10 llI s .0118
.364 .I 2j I J
.10.11 .0OO2 .00331 .424
.04.5
.141 .01227 1I .162X
80, .119 .~12 .1574 .11716 .000j I J .003ii
.535
.031
.141 .11139.1 11.1; .17
3m 0. 6i5 .llI s .091
.493 .1670 .1910
.110133 .00i29
.567
.083
.178
.02160 1I .21J90
80x .126 ..123 .2173 .1411; .00098 .I X 1862 .738 .061
.I 7X
.0274 1J.1991
4I I s
.109
.622 2j 1J3 .3040 .00211 .01709 .8j I J .132
.220 .04069 1J.261
80, .1- 11 .; .16
.3260 .2340 .00163 .0211I I 8 1.087 .102 .220 .I JHRO /1.2~1
Ir l 0.840
I @
.I X 7
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.3836 .1706 .001lB .02212
1.3011 .1Ji4 .2211 .0; 269 11.2411
... xx .29.1 .2: > 2
.30\3 .0j I J .0003; .11242 1.714
.022 .2211 ,05i72 1I .21!1
.lOs .113
.82.1 .3326 .> 3311 .00371 .0370.1
1.130
.231 .2i5 .01055 11.3: 1.1
: 1/\ 1.11; 11
80x .154 .742
.- 133;
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.188 .2i5 .08; : !! 1J.32I
160 218 .61\ '; 698 .2961 .00206 .05269 1.9.10 .128
.215
.1111138 I I .: I I H
... xx .308 ..13.1 .7180
.1\8 .00103 .0j l92 2.440
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1.11.19 ,4939
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I I ..I ~I
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.282 .00196 .140; : \.6; 9
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11.361
.llI s .1.10 1.380
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2.272 .619 .43; .23.16
1J.5~( J
80x .191
1.278 .1181; 1.283
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.7995 2.036 .01\1\ .3099 2.717
.1182 . - 197 .3262
11.623
X Ox .200
1.; 00 1.1168 1.76i
J1l225 .3912 3.631 ./63
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I .W 1.900
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. - 197
.~I BI I
I I .; BI
... xx
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2 2375 SOx .218 1.939 1A77 2.95: 1 .020j I J .8679 i022
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1.698 2.1~1 2.2~ 1 .15JG
1.162 .- l~O
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1.311
9.1129 n .622
1.311 ( I .iO: i
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2..169 LiO.l .1.788 .113322
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... xx .i3CI .1.1163 11.3.10 12.97 .119/11 33.63 31t'> 5 361
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1.339 2.96/1
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63.3; 2- t.711 22.li 2.2j X 1..169 2.yj /1
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72.49 28.33 21. ill
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2- t.51
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11111 .39: 1
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1.111 .S12 7JMI I 19.9: 1 :ilI. :; .2673
I j 3.1 fli. i6 16.1il1
2.258 : lif 2.7X 1J
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H~I .\KI 3
6.8.1: 1
21.9i
: \6.\6 .2j : l2 16i~1 itO!I liMO 2.23K : 18.\" 2. ij/j
190
Tabla 4.6 ( Continuaci,
DlAlI E
I lI .I I : .
TRO X "
GRCESO
TRO
EX 1I DE
DE
RI OR cmCLA
PARED
20 .2; 0
30 .lO7
.lOs .36;
60, . 11I
1/1
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80 .; 93
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160 1.125
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I ~I 2.3- 1: 1
Fuente:
R. P .
Stivalet.
f
UNAM.
1975. Mxico
http://carlos2524.jimdo.com/
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Tabla 4.6 ( Continuacin)
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Fuente: R.P. Stivalet. Manual p ara clculos de flUJOde fluzdos. Facultad de Qumica,
UNAM. 1975. Mxico. Fig. 8.
191
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FACTOR DE FANN1NG
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4 Lu D2gc
Fuente: R.P. Stivalet. Manual p ara clculos de flujo de fluidos. Facultad de Qumica, UNAM. Mxico. 1975. Fig. 7.
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5

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05
.04
.03
.02
.01
.008
.006
.05
.004
.003
.002
.001
.0008
s
.0006
~
.0005
>
. ~
.0004
l'
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.
u
j
.0002
.0001
.00008
.00006
.00005
.00004
.00003
.00002
.1 .2 .3.4 5- .6 .8 1
4 5 8 10 2025
04
.07
__ o 1- - _.. - 1- - - -
.06
f-+-+---f---r .05
.025
.01a
.'0'6
.014
.012
.01
.009
.008
3 4 5 6 8 10 20 30 405060 80 100 200 300 dlft
tij,
Dimetro en pulgadas
Figura 4.8 Rugosidad relativa para tubera dediferentes materiales y factor de
friccin para turbulencia completa. Fuente: Crane. Flow offluids. Technical paper.
No. 410. NewYork. Pg. A- 23.
194
Ecuaciones de diseo 1
e 140paro
e 140para
e 130para
e 120para
e 100para
Prdidas por a
Adems delaspr
tambin seprodu
das a los accesorio
donde K es un c(
r, F
- - es
L
Otra formad
gitud equivalente
Le Longitud ec
r, F
L
Laprdida por ro:
en un tubo recto.
El coeficiente
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Ecuaciones de diseo para flujo turbulento
e 140 para tubos nuevos de acero,
e 140 para tubos de asbesto cemento
e 130 para tubos .nuevos de hierro
e 120 para tubos de concreto
e 100 para tubos viejos de hierro,
Prdidas por accesorios
195
Adems de las prdidas de friccin causadas por la tubera en un sistema
tambin se producen prdidas por friccin y cambio de direccin; debi-
das a los accesorios. Estas se estiman por la siguiente relacin:
EF u
2
K--
L 2 gc
donde K es un coeficiente y depende del accesorio,
EF
-- es la prdida por friccin por unidad de masa.
L
Otra forma de calcular estas prdidas es mediante el concepto de lon-
gitud equivalente:
(Figuras 4.9 Y 4.10).
p
Le Longitud equivalente. Se obtiene por medio de grficas o tablas.
EF
L
prdidas de friccin por unidad de masa
[k
2
m/kg] [ft-lb/lb]
La prdida por rozamiento en un tubo enroscado (serpentn) es mayor que
en un tubo recto.
EF
L p
APtubo "nlo l/;
p
El coeficiente de correccin adimensional l/; > 1 se calcula por:
d
1 + 3.54-
D
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196


6000

o 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Variacin de Re en los serpentines en func in de
la relacin dlD.
Velocidades recomendadas para el diseo
Flujo de fluidos
Las velocidades de diseo para dimensionar las lneas son el r esultado
de la experiencia. Algunas de ell s se observan en las tablas 4.8 y 4.9
Dimetro econmico
Se obtiene por medio de un a nli sis de los costos de e nerga; implica el
transporte de fluido a travs de los diferentes dimetros y del costo de
las tuberas en los diferentes dimetros. En general, el costo de la tube
'ra aumenta con el d imetro, mientras que el costo del bombeo disminu
ye con ste. El d imetro econmico ser aquel que haga la suma de ambos
costos mnima. El dimetro econmico puede obtenerse mediante nomo
gramas como el de la figura 4.11.
MEDIDORES DE FLUJO
Son los accesorios que se utili zan para medir el caudal. Entre los ms im
portantes se e ncuentran:
Medidores de orificio
donde:
U
gc
U e
o
'
2gc b.Plp
( r -1
velocidad en la lnea
factor de conversin
para lquidos
\
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el resultado
las4. 8 y 4. 9
a; implica el
del costo de
todelatube-
beodisrn inu-
madeambos
diantenorno-
trelosms im-
lquidos
Medidores de flujo
!1P cada de presin en kg /m2 determinada con el manmetro.
p densidad del fluido en kg /m
3
.
A 1 rea de la tubera.
Ao rea del orificio.
C
o
coeficiente de orificio ( ver figura 4.12) .
Apndice XXVIII. Longitudes equivalentes.

o
'
'"
'"
o
e o
(;;

e
Vlvula tipo glo bo
'"
' 2
-;
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's
.S
o-
g
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6
"O
'"
il E
- &
'0, 'ro
c: iS
o
..J
40"
1 000 mm
T e , salida bilate ral
36"
900 mm
1 00. 0 m
30"
750 mm
20"
Vlvula de n gulo
50. 0 m
24"
600, !, m
40. 0 m
1 6"
500 mm
30. 0 m
400mm
1 4"
-ff1 )
20. 0 m
1 2"
350 mm
F
1 0" 300mm
1 0. 0 m
250 mm
8"
200 rn rn
5. 0 m
4. 0 m
6"
1 50 mm
3. 0 m
1 25 mm 5"
2. 0 m
~
4"
1 00 mm
1 . 0m
3" 75 mm
E n trada n o rmal
~
0. 5 m
2 1 /2"
63 mm
T e , re duc ido 1 /4 o c o do
0. 4 m 2" 50 mm
90radio me dio
0. 3 m
1 1 /2" 38 mm
~
0. 2 m
1 /4"
32 mm
~f i
0. 1 m
1 " 25 mm
T e , paso dire c to o
3/4"
1 9 mm
c o do 90 radio largo
1 /2"
1 3 mm
Vlvula de c o mpue rta
P rdidas de c arga lo c ale s
Figura 4.9 Resistencia devlvulas y accesorios al fluj o de fluidos. Fuente: A. Vian
y J . Ocn. Elementos de Ingeniera Qumica. Madrid. 1976. Aguilar. Fig. 213. Pg. 53.
197
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198
Flujo de fluidos
Medidores de flujo
Tabla 4.9
Las velocidades Son slo 5t
usarse como una referencii
los de cada de presin.
Fluido
Tabla 4.7 Prdidas en accesorios.
Accesorio K Le/D
7.5 350
3.8 170
0.15 7
0.85 40
4.4
200
20 900
0.7 32
0.9 41
0.4
20
0.35 15
1.5
67
0.4
20
1.6
75
70 3500
2 100
7 350
Aceite lubricante
Acetileno ( observar limita.
de presin)
Agua
Servicio general
Succin de bombas
Mxima econmica (usua
De mar, salobre, tubo rec
concreto
Aire Oa 30 psig.
Amoniaco
Lquido
Gas
Benceno .
Bromo
Lquido
Gas
Clorhdrico "( cido)
Lquido
Gas
Cloro ( seco)
Lquido
Gas
Cloroformo
Lquido
Gas
Cloruro de calcio.
Cloruro de sodio ( soln)
Sin slidos
Con slidos
Cloruro de metilo
Lquido
Gas
Cloruro de vinilo
Cloruro de vinilideno
Dixido de azufre
Dibromuro de etileno
Dicloruro de etileno
Etileno ( gas)
Etilenglicol
Gas natural
Hidrgeno
Hidrxido de sodio
030 %
3050 %
5073 %
Oxgeno
Ternp. ambieJlte
Ternp. baj a
Percloretileno
Propilenglicol
Sulfrico ( cido)
8893 %
93100 %
Tetracloruro de carbono
Tricloroetileno
Vapor
030 psig, Saturado'
30150 psig, Sal. o Sobrecal
150 psig o ms Sobrecalem
*Lneas Cortas
Nota. A.R.H. = Acero recul
de hule.
Fuente: R.P. Stivalet. Manual p a
Vlvula de globo abierta
Vlvula de ngulo abierta
Vlvula de compuerta abierta
Vlvula de compuerta abierta 3/4"
Vlvula de compuerta medio abierta
Vlvula de compuerta abierta 1/4 "
Codo de 96
Codo de 90 corto
Codo de 90
0
largo
Codo de 45
"Te" salida lateral
"Te" paso derecho
Curvatura de 180
0
Vlvula de retencin de bola
Vlvula de retencin de bisagra
Medidor de agua, disco
Tabla 4.8 Velocidades recomendadas.
v ( mis)
Vapor saturado O a 2 kg/cm
2
mano
Vapor saturado a ms de 2 kg/cm
2
Gases a tiro natural
Gases a presin atmosfrica en conductos y tuberas
de ventilacin
Lquidos que fluyen por gravedad
Lquidos en tuberas
Vapor del agua a presin
Vapor sobrecalentado a 13 o ms kg/cm
2
Lquidos entrando a una bomba
Lquidos saliendo de bomba
Lquidos viscosos entrada a bomba
Lquidos viscosos salientes de bomba
20 a 30 mis
30a 50 mis
2 a 4 mis
5 a 20 mis
0.1 a 0.5 mis
0.5 a 2.5 mis
9 a 36 mis
35 a 100 mis
0.6 a 0.9 mis
1.5 a 2.5 mis
0.06 a 0.25 mis
0.15 a0.6 mis
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Medires de flujo 199
Tabla 4.9
Tubera
Velocidades de fluido recomendadas
Las velocidades son slo sugeridas y son I?ara El tamao final debe ser tal que de un balance
usarse como una referencia para iniciar calcu- econmico entre cada de presin y una velo-
los de cada de presin. locidad razonable.
Fluidn
Aceite lubricante
Acetil eno (observar limitaciones
de presin)
Agua
Servicio general
Succin de bombas
Mxirna econmica (usual)
De mar, salobre, tubo recubi erto
concreto
Aire O a 30 ps ig.
Amoniaco
Lquido
Gas
Benceno.
Bromo
Lquido
Gas .
Clorhdri co (Acido)
Lquido
Gas
Cloro (seco)
Lquido
Gas
Cloroformo
Lquido
Gas
Cloruro de calcio.
Cloruro de sodi o (soln)
Sin slidos
Con slidos
Cloruro de metil o
Lquido
Gas
Cloruro de vi nil o
Cloruro de vinilideno
Dixido de azufre
Dibromuro de elileno
Dicloruro de elileno
El il eno (gas)
Elil engli col
Gas natural
Hidrgeno
Hidrxido de sodio
030 %
3050 %
5073 %
Oxgeno
Temp. ambie.ole
Temp: baj a
Percloreti leno
Propil engli col
Sulfri co (cido)
8893 %
93 100 %
Tetracloruro de carbono
Tricloroeli leno
Vapor
030 psig, Saturado'
30 150 psig, Sato o Sobrecalentado'
150 psig o ms Sobrecalentado
*Lneas Cortas
Nota. A.R.H. = Acero recubierto
de hule.
Velocidmi sugerida
(pies IJor minuto;
pies por segundn)
6 pps
4000 ppm
38 (M.6) pps
38 pps
710 pps
58 pps
5 12 pps
4000 ppm
6. pps
6000 ppm
6 pps
4 pps
2000 ppm
5 pps
4000 ppm
5 pps
20005000 ppm
6 pps
2000ppm
4 pps
5 pps
615 pps
6 pps
4000 ppm
6 pps
6. pps
4000 ppm
4 pps
6 pps
6000 ppm
6 pps
6000 ppm
4000 ppm
6pps
5 pps
4 pps
4000 ppm
1800 ppm (Mx. )
6 pps
5 pps
4 pps
4 pps
6 pps
6 pps
4000-6000 ppm
60001000 ppm
650015000 ppm
15000 ppm (Mx) .
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Mat erial del tubo
A.R.H. Recubr. Saran, Transite
Concreto
Acero
Acero
Acero
Acero
Vidrio
Vidrio
A.R.H.
A.R.H. Saran, Haveg
Acero cd. 80
Cobre y acero
Cobre y acero
Acero
Acero
Monel o ni ckel
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Vidrio
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero y nquel
Acero y nquel
Acero y nquel
Al Tipo 304
Acero (300 psig Mx)
Acero
Acero
Al T ipo 316, plomo
Acero o hi erro fundido cd. 80
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Fuente: R.P. Stivalet. Manual para clculo deflujo defluidns. Facultad de Qumica, UNAM. 1975. Fig. 10.
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200
-1
d.
l \
t-
P
man 1t
- Esquema de medicin del
gasto mediante un diagrama
en gases:
y
[
0.41
1 -
2gc tlP/p
( r -1
y factor de correccin.
Do dimetro del orificio.
DI dimetro interno de la lnea.
k C/C
v

Flujo de fluidos
El valor del coeficiente de orificio es una funcin del nmero de Rey-
nolds y de la relacin DolD, (ver figura 4.12).
La cada de presin o prdidas no recuperables, causada por la in-
clusin de un orificio en una lnea, estn dadas por:
tlP perdida = [ 1 - ( ) 2J .Pmed ida con el manmetro
(ver figura 4.13)
Las ecuaciones anteriores son aplicadas cuando las tomas de presin
estn situadas en las bridas; cuando la toma posterior de presin est si-
tuada fuera de la vena contracta el factor Co debe corregirse por el K
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Medidores de flujo
donde:
K
es funcin de:
{3 =
Co
.J 1 - {34
Do
Dl
Y tambin de la localizacin de las tomas (ver figura 4.14).
l
V
o
= K J 2
g
C
p
M>
Va = velocidad en el orificio.
Tubo Venturi
201
La velocidad medida con un tubo Venturi est dada por la ecuacin:
donde Cv
Ao
Al
U
M>
--gc2
p .
( r -1
coeficiente del Venturi, generalmente de 0.98
rea de la garganta del Venturi.
rea de la tubera.
Tubo Venturi
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202 Flujo de jluidos
fU
1'- ..
LJr

-
~ t
1 --
)
<,
id,,1
I
- ,
Ampliac in sbita
1 1 1 1
1 '\
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K ~ [1 -~r-
li. } -
- --
f--
-
V
)
r-
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-. .
_ _ _ _V-b~
1\
: J- T t'rin l Sb: r I
~ 1
~
I "-
11- - - +( ~ t - - - - 1
[ 1 <,
O I 1; ~
I
"--
1.11
0.8
11.7
O.:
O.
11.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 o . () 0.7 0.8 0.9 1.0
Nota: Los valores del coeficiente de resistencia K estn basados en la velocidad de la tubera menor.
Para determinar K en funcin del dimetro mayor, rn ultiplique los valores por
L
L
. L,
- - .- J
- . - J
~ ~
- - - -
- - -
-- -
- - -
r:
I ~
I J I
-
K ~ 0.78
K
~
0.50 K
~0.23 K ~ 0.04 K
~1.0 K
~1.0
K
~1.0
Entrada Entrada Entrada Entrada Salida Salida Salida
de de OI l1I OS ligera- redou- de de cantos redon-
borda agudos mente re- deada borda agudos dead. ,
dondcada
Figura 4.10 Resistencia por contracciones y expansiones sbitas. Fuente: Crane.
Flow o/ jluids. Technical Paper No. 410. Pg. A26.
Medidor Pitot
u
e J 2gc ( P2 - P1)
p p
constante del tubo Pitot alrededor de l.
diferencia de presiones medida con el manmetro
( kg /m
2
) .
densidad del fluido ( kg/m
3
) .
velocidad puntual ( mis ) .
p
u
El tubo Pitot mide velocidades puntuales. En caso de que laveloci-
dad medida sea la del centro del tubo, u = u mx. Por otro lado, con
Gr fica de Karman.
lavelocidad mxima
ra mediante grfica
GRFI CA DE K
Cuando seconocen
recta de tubera, res
der calcular lacanti
una tubera.
frente a:
Re- - !
http://carlos2524.jimdo.com/
Grfica de Karman 203
la velocidad mxima se puede obtener la velocidad promedio de la tube-
ra mediante grficas (figura 4_15)_
.iP
Esquema de medicin de la
presin debida a la
velocidad media nte el tubo
de Pitot-Prandtl.

GRFICA DE KARMAN
Cuando se conocen las prdidas de presin por friccin en una seccin
recta de tubera, resulta de gran utilidad la grfica de Karman para po-
der calcular la cantidad de fluido en movimiento que est pasando por
una tubera_
1 u
-!J
frente a:
(Figura 4_16)
http://carlos2524.jimdo.com/
204
Flujo msico
en miles de
libras por hora
w
1000
500
200
100
50
20
10
5
2
0.5
0.2
0.1
0.05
0.02
0.01
0.005
0.002
0.001
Flujo de fluidos
Densidad del
fluido en libras
por pie cbico
p
0.0001
Dimetro
econmico en
pulgadas
O,
100
0.0002
0.0005
0.001
0.002
50
0.005
20
0.01
0.02
10
0.05
5
0.1
0.2
2
0.5
5
10
0.2
0.1
20
50
100
200
Figura 4.11 Dimetro econmico. Fuente: L. Clarke. Manualfor Process Engineering
Calculations. McGrawHill. 1947. Fig. F-15. Pg. 189.
Grfica de Karman
o
c.
';'
{' ! - I - - +- - - l -
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Dimetro del orificio
Dimetro del tubo
Prdidas permanentes de energa en los diagramas de bordes afilados.
-.........
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0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
Figura 4.13 Fuente: G. G.Brown. Operaciones bsicas de la I ngeniera Qumica. Ed. Marn.
Barcelona. 1965. Pg. 17l. Fi/4. 148.
K _ eo
- ~ 0.90
0.5 2 345
Situacin de la toma de presin
posterior (dimetros de tuberfa)
Figura 4.14 Correccin del coeficiente de orificio por la posicin de las tomas
de presin.
206
Grfica de Karman
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208 Flujo de fluidos
en donde:
u velocidad
D dimetro
L longitud total (equivalente
+
tubo)
/J.
viscosidad
p densidad
f
factor de friccin
g aceleracin de la gravedad
h
L
prdidas por friccin.
En esos casos la determinacin del caudal se hace de la siguiente
manera:
Se calcula Re ~
Se determina ID )!"ugosidad relativa).
Se determina 1/.Jf
Se calcula u.
Se calcula el caudal a partir de u y de D.
SISTEMAS DE TUBERAS
Conducciones en paralelo
Cuando dos o ms tuberas parten de un punto comn A posteriormen
te vuelven a unirse en otro punto B, estableciendo con ello que el siste
ma constituye una conduccin en paralelo.
A
B
3
Aplicando el balance de Bernoulli a cada uno de los brazos de la con
duccin, se advierte que las prdidas por friccin debern ser las mismas
para todos los brazos, de modo que:
PA - PB Z
+ A - ZB = ~ F l = ~ F 2 = ~ F 3
p
donde P
A
y P
B
son las presiones en A y B; ZA Y ZB la altura; p la densidad
y finalmente ~ F h ~ F 2 ~ F 3 son las prdidas por friccin en la tubera 1,
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Flujo de fluidos
edelasiguiente
A posteriormen-
elloqueel siste-
sbraz osdelacon-
rnserlasmismas
ura;p ladensidad
'n enlatubera 1,
,Sistema de tuberas 209
2Y3 respectivamente. Para las conducciones en paralelo se tiene:
esto es, el caudal total deber ser igual alasuma de loscaudales parcia-
les. Para poder resolver estos sistemas aun conociendo el caudal total es
necesario efectuar los siguientes clculos:
a) Se supone un caudal en uno de los braz os.
b) Se calculan las prdidas de friccin en un braz o.
e) Sedetermina el caudal en cada uno delosbraz os utiliz ando lapr-
dida de friccin determinada en (b) y usando la grfica de Kar-
rnan.
d) Se determina la suma de los caudales de los braz os, que deber
ser igual al caudal total si la hiptesis en (a) es correcta.
e) Deno cumplirse (d) secorrigen loscaudales calculados y sevuelve
a empez ar.
Conducciones ramificadas
Cuando dos o ms tuberas convergen en uno o ms puntos y el fluido
circula por el conducto principal, lo mismo que lasramificaciones, al sis-
tema de conduccin se le denomina ramificado.
___ --~D--~
En estos casos se tiene:
(Pf)
P
A
)
+ lf) - lA
P
( PD
PnJ
+
lf) - lB
P
....:.( P--' D ~_ P~C::....) +lf)
p
Ver A. Valiente. Problemas de flujo de fluidos. Limusa, 1990.
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210
Flujo de fluidos
ECUACIONES DE DISEO PARA FLUIDOS
COMPRESIBLES
a) Si M = (PI - P
2
) es menor que el 10 % de la presin de entrada
PI, se utilizar la densidad del fluido a la entrada, la ecuacin de
Bernoulli y la frmula de Darcy para poder circular prdidas por
friccin.
b) Si M = (PI - P
2
) es mayor que el 10 % pero menor que el 40 %
de la presin de entrada PI, se emplea la ecuacin de Darcy usan
do una densidad basada en el promedio de entrada y salida, as
como la ecuacin de Bernoulli.
e) Si las cadas de presin son mayores se utilizan modificaciones de
la ecuacin de Bernoulli, tal como:
C
2
PI C
2
L
- -In -- + ~ P 2 - P)pm + 2j ---- O
g ~ ~ g D
C = masa velocidad del gas [ ~ J
m
2
/s
La ecuacin anterior se usa para flujo isotrmico, y el valor del factor
de friccin se puede obtener con las condiciones extremas.
j
Pm
P
JI + 12
2
densidad a la presin media
presin [kg/m 2]
Para flujo adiabtico
C
2
- (1
ge
1 PI h 2 2\ 2fC
2
L
--) In -- + - - (P2 - PI) +
2B P2 2B geD
donde:
B (k 1)
k = ClC
v
Y
h =
BP C
2
-- +
2gepT
PI
j =
JI +12
2
O
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i fo defluidos
eentrada
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salida, as
acionesde
= O
del factor
Ecuaciones de diseo para fluidos compresibles
211
Frmula de Babcock para vapor
(Ver figura 4.26).
en donde:
M=
[ lbfi n 2J
D =
[in]
w=
[lbfh]
L [ft]
P
[+]
Frmula de Spitzglass para gases a bajas presiones
I MD
5
Q =3550~--(--3-.6---)
PR L 1+ D +0.03D
Q =pies
3
fhmedidos a 14.7 psia y 60F
M=
[
pies - lb]
en lb o en pies, cabez a esttica
densidad relativa con respecto al aire [ P~ ]
PM aire
,PR
D dimetro en pulgadas
Frmula de Weymouth
Q =28 D 2.667 I [P~ - pi J 520
~ PR L T
L = longitud en millas
T =temperatura en R
Q =pies
3
fha 14.7 psia y 60F
PR =PM gasfPMaire
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212 Flujo de jluidns
Frmula de Panhandle para gas natural
[
p2 p,2 J 0.5394
Q = 36.8 (E) D 2.6182 1 ~ 2
para Reynolds de 5 x 10
6
a 1.4 (10
7
)
pR = 0.6 Y D, de 6 a 24 pulg.
E = 0.92
Frmula de Fritzsche para vapor sobre calentado
21.082 Cl.
85
M = --.,-------:-::-
p (10
6
) D
4
.
97
P = [ : ~ J
D [pulg]
e [+J
M = [psi]
Frmula de Unwin para vapor saturado
M=
3.628 (1 + ~ C
2
P (10
6
) D
5
e = [+J
p [ : ~ J
D [pulg]
M = [psi]
La velocidad media de fluidos compresibles en tubos est dada por:
W 0.082 T
u
P PM D
2
0.785
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Bombas 213
u [mis]
W [kg/s]
T = [OK]
P = [atm]
PM peso molecular
D = [m]
La velocidad mxima posible en un tubo es la snica, expresada por:
vs = /kRT
~ ---;;;-
C
k ~
C
v
m
V
s
R constante de los gases en [ J ]
kgmolOK
T = [OK]
PM = peso molecular
BOMBAS
La cabeza, carga o columna se obtiene mediante la diferencia de presin
entre la descarga y la succin.
H =
Pd - Ps
p
Se entiende por caudal el gasto volumtrico que puede manejar la
bomba.
Potencia hidrulica
en donde L es la masa de fluido manej ada.
Eficiencia
en donde P
B
es la potencia al freno o energa por unidad de tiempo que
consume la bomba.
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214 Flujo de fluidos
Columna positiva neta de descarga (CPNS) en ingls NPSH
Eslacantidad por lacual lapresin absoluta en lasuccin debe exceder
la presin de vapor del lquido.
(
r, g
CPNSdisponible= -- +ZI--
p gc
u r.F) Pv
----- ---
2gc L p
donde: r.FIL son lasprdidas por friccin por unidad de masa,
U2 velocidad en la succin;
ZI altura;
P
1
presin y
P; presin de vapor del lquido a la temperatura de trabajo
LaCPNS disponible depende del sistema. LaCPNS requerida depende
de la bomba.
Para el diseo delaCPNS disponible deber ser siempre igualo ma-
y or que la CPNS requerida.
Velocidad especfica
N
s
N
s
N
H
Q
velocidad especfica.
revoluciones por minuto.
cabez a en pies.
caudal en gallmin.
Para una capacidad dada labomba con may or velocidad especfica
esla ms eficiente.
Bombas
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218
Flujo de fluidos
Apndice LIII. Agitacin.
D , 7, Z
Hojas cort.
Tipo de rodete
N.o
D ; D ; D ;
N." wlD ;
T urbina de 6
.....O! 0.2D;
3
2.7 0.75
4 0.17 I
palas planas 0.25 D ; 3.9
1.3
igual que en el n." I 3
2.7 0.75
4 0.10 2
3.9
1.3
Igual que en el n." I 3
2.7 0.75
4
0.40
4
3.9
1.3
Igual que en el n." l'
s
2.7 0.75
O 14
a =
1. b =40
3.9
1.:~
T urbina de 6palas curvadas
D
:\
2.7 0.75
4 0.10 :\
Tam. de palas como en n." 1 3.9
1.3
T urbina 6palas forma flecha

:3
2.7 0.75
4 0.10 5
Tam. de pala como en n." 1 3.9
1.3
T urbina radial con
G
O 7
anillo deflector
T urbina cerrada, de 6palas.
2.4 0.74 0.9 O II
Anillo deflector de 20 hojas.
Semejante. ms no idntica
s
2.7 0.75
O 12
a la n." II 3.9
1.:~
Igual que la 12, pero sin
3
2.7 0.75
4 0.10 13
anillo deflector, 3.9
1.3
T urbina axil de 8 palas con
3
2.7 0.75
4 0.10 9
ngulo de 45". Ver n." 17 3.9
1.:\
T urbina axil 4 palas
$0.25D ;
3 3 0.50 O 17
con ngulo de 60
T urbina axil de 4 palas con
5.2 5.2 0.87 O 19
ngulo <;le45. Ver n." 17.
Igual que la n." 19
2.4
2.4
0.4
O 22
3.0 3.0 0.5
Disco con I D.
*~~0.35D ;
2.5 2.5 0.75 4 0.25 6
16paletas' ,
Bombas
Tipo li t rodtl
Dos paletas
Cuatro paletas. Ver n." 8
Dos paletas. Ver n." 8
Dos paletas, Ver n." 8
Dos paletas. Ver n." 8
Ancho de paleta = = 0.13 L
Dos paletas. Ver n.v 8
Ancho de paleta = = 0.17 L
Hlice de 3 palas
Paso de la hlice = = 2 DI
Igual que el n." 15; a = 1
b = 18
Igual que el n.(> 15, pero
con paso = = J .33 D i
Igual que el n." 15, pero
con paso :: 1.09 D i
Igual que el ." 15t pero I
paso = 1.05 Di ' a = = 2.3,
Igual que el n.?15, pero!
paso = 1.04 D i ' a ' " 0, b
Igual que el n." 15, pero t
paso = Di
Igual que el n." 15, pero,
paso = D i ; a ::: 2.1, b =
Igual que el n.v 15, pero
paso = Di
D, = dimetro del rodete; DI =
chu de las hojas del deflector; Z
del nivel del liquido eu el dep-
Figura 4.19 ( continuaci
Qumica. Ed. Marn, Bc
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Bombas
Flujo de fluidos
"as c or t o
N.
1 1
w/D
0.17
D , Z, z;
Hojas c or t o
Tipo de r odet e
N.'
0.10 2 D i D i D i N.' wlD
~~0.25D i
Dos paletas 4.35 4.3 0.29 0.11 8
0.40
4
Cuatro paletas. Ver n." 8 0.5 16
14
Dos paletas. Ver n." 8 3.2 0.33 O 20
0.10
3 2.7 0.75
4 0.10 10 Dos paletas, Ver n. o 8
3.9
1.3
::
Dos paletas. Ver n." 8
l.l
0.5 0.19 29 0.10
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Ancho de paleta = 0.13 Di

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Dos paletas. Ver n." 8
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l.l 0.4
0.10 29
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Ancho de paleta = 0.1 7 D i
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0.75 Hlice de 3 palas
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Paso de la hlice = 2 D i
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Igual que el n." 15; a =
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3.3
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3.9
1.3
...
b ~ 18
=
12 bIl
Igual que el n." 15, pero
.li: 16 0.06 18
con paso = 1 .33 D i
0.10 13 Igual que el n." is, pero
9.6 3 0.06 23
con paso = 1 .09 D i
Igual que el n.O] 5, pero con
2.7
2.7 0.75
27
0.10 9
paso = 1 .05 D i' a ~ 2.3, b ~ 18 3.9
1.3
2.7 0.75 Igual que el n." 15, pero con
4.5 25
17
paso = 1 .04 D i' a ~ O, b ~ 18 3.9
1.3
Igual que el n." 15, pero con 2.7 0.75
4 0.10 24
paso = Di 3.9
1.3
19
2.7 0.75 Igual que el n." 15, pero con
O 26
paso = D i ; a = 2.1, b = 18 3.9
1.3
22
Igual que el n." 15, pero con
3.8 3.5
1.0
O 28
paso = Di
0.25 6
D, = dimetro del rodete; DI = dimetro del depsito; n = n." de revoluciones por segundo; w = ano
cho de las hojas del dcector: Z = altura a que est el rodete sobre el fondo del depsito; Z = altura
del nivel del liquido en el depsito.
Figura 4.19 ( continuacin) Fuente. G. G. Brown. Operaciones Bsicas de la I ngeniera
Qumica. Ed. Marin. Barcelona. 1965. Pg. 532. Fig. 477.
219
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222
Leyes de las bombas centrfugas
Variacin de las revoluciones o velocidad
H = cabeza o columna
N = revoluciones
Q = caudal
g; = potencia
Efecto de la variacin del impulsor
Para una misma velocidad
Para diferentes velocidades
Potencia de un ventilador
IOOOn
La potencia de un ventilador se obtiene por
Q = caudal en m
3
/s.
Flujo de fluidos
!1P = aumento de presin esttica (y dinmica) creado por el ventila-
dor Pa.
r eficiencia.
g; = potencia en kW.
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Bombas 223
Potencia terica de un! compresor de una etapa durante
la compresin adiabtica de un gas
W = gasto de gas [kg/s]
k = CC
v
R=
8310 J
PM kgOK
PI = presin inicial
P
2
= presin final Pa
VI = volumen especfico kg/m 3
TI = temperatura inicial
TI = eficiencia
La temperatura final del gas al final del proceso de compresin adia-
btica se determina por
k - I
; ~ )-k
La potencia de un compresor de etapas mltiples que comprime adia-
bticamente G kg/s de un gas desde la presin inicial PI hasta la presin
final P
fin
es:
en donde N = etapas de compresin.
Prescindiendo de la prdida de presin entre las etapas, el nmero
de etapas de compresin, N, se obtiene a partir de la ecuacin
http://carlos2524.jimdo.com/
224 Flujo de fluidos
en donde x es la relacin de compresin de una etapa.
Para compresores multietpicos de aire se utiliza tambin la ecuacin
9 = 1.69 RT
l
In (Pfm/Pi)
3600 (1000)
9 = potencial en kW
1.69 = coeficiente establecido en la prctica y que considera la dife
rencia entre el proceso real de compresin del aire y el iso
trmico.
AGITACIN
Generalmente los lquidos se agitan en recipientes cilndricos que pue
den estar cerrados o abiertos. Para un buen mezclado la altura del lquido
en el recipiente debe ser de magnitud aproximada al dimetro del mis
mo. Para lograr una agitacin vigorosa con agitadores verticales se em
plean deflectores para reducir el tamao del vrtice y obtener as un buen
mezclado. Casi siempre bastan cuatro d.eflectores que tengan anchura in
ferior aproximada a 1/8 del dimetro del tanque.
Un factor fundamental en el diseo de un recipiente agitado es la
potencia requerida para mover el agitador. El consumo de potencia est
en funcin del Reynolds particular del sistema y del nmero de potencia.
Da
N
p, .t
Da
2
Np
.t
dimetro del agitador
velocidad de rotacin
densidad y viscosidad del fluido
P
pN
3
Das
nmero de potencia
potencia
Existen relaciones funcionales entre N
Re
Y N
pOT
, graficadas para di
ferentes diseos de impulsores (figura 4.19 y tabla 4.10).
Para aparatos geomtricamente semejantes con agitadores la ecuacin
de potencia es
e
Re 111
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Sedimentacin 225
en donde e y m son magnitudes constantes para un tipo de agitador y rgi-
men de mezclado_ Ver tabla 4_14.
- D--------
i
H
SEDIMENTACIN
En un sistll).a de sedimentacin, donde
P es la densidad de la partcula en kg/m 3
P
m
es la densidad del medio kg/m
3
JJ-m viscosidad dinmica del medio kg/ms
se define un nmero de Reynolds tal que en el llamado rgimen laminar
de sedimentacin Re < 0_2 se obtiene tericamente la siguiente frmula
para calcular la velocidad de sedimentacin U
sed
(en mi s) de una par-
tcula esfrica en un medio fluido
d
2
(p - Pm) g
18 JJ-m
Para la sedimentacin de una partcula en el medio gaseoso la frmula
anterior se simplifica as:
d
2
lg
18 JJ-m
ya que se puede despreciar la magnitud P
m
en comparacin con l.
En las frmulas anteriores d es el dimetro de la partcula esfrica en m_
Si el nmero de Reynolds es mayor de 0_2
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226 Flujo de flUidos
en donde C
D
es el coeficiente de frotamiento, que es funcin del nme-
ro de Reynolds, y de la esfericidad de las partculas (figura 4_20)_ La veloci-
dad se obtiene por tanteos_
Esfericidad
rea de una esfera del mismo volumen
de la partcula (figura 4_21)
rea de la partcula
Otra forma de evaluar esto es mediante el nmero de Arqumedes
'
A
_ d' PPmg
r - ')
P.- m
Con dicho nmero se determina, mediante grfica, el nmero de Rey-
nolds o el de Lyaschenko (figura 4_22)
Re
3
Ly =--
Ar
de all la velocidad de sedimentacin es
Used =
o bien
Re P.m
pm d
Si se trabaja con partculas no esfricas se debe usar el dimetro equi-
valente_
El rea de sedimentacin Ased (en m 2) de una cmara recolectora de
polvo o de un sedimentador para suspensiones se determina mediante
la frmula
Q
U' sed
en donde Q es el gasto volumtrico de lquido o gas que pasa a travs
del aparato paralelamente a la superficie de sedimentacin en m:l/s
U' sed = velocidad de sedimentacin media
de las partculas en mi s
La relacin entre la velocidad de clculo media de sedimentacin de
muchas partculas u ' sed Y la velocidd de sedimentacin de una partcula
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Ciclones 227
unitaria Used depende de la concentracin volumtrica de la solu
cin.
En clculos aproximados
U I sed = 0.5 Used
Para un sedimentador de seccin continua de la forma siguiente
en donde V
o
Suspensin
inicial
Derrame


Suspensin concentrada
V
o
(Xlodo - Xinicial)
U' sed Xlodo
[ ] de la solucin
. , del lodo [ kg de fase slida ]
Xlodo = concen.traClon
kg de fase lquida
Xinicial = concentracin de la suspensin inicial
CICLONES
Son aparatos utilizados para separar partculas slidas de corrientes de
gases aprovechando diferencias de densidades. Los ciclones pueden se
parar partculas desde 2 a 1000 micras. Los ciclones se disean con base
en el dimetro de corte.
Dpc

4.5 p.B
c
] 1/2
Vne(Ps - p)
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230 Flujo de flui dos
forma
dimensiones
dimetro
esferi-
VlA mx.
de la
caracteristicas
equivalente
cidad
( con relacin
partcula D, al cubo)
cilindro
L =4d
1 .81 d
0.74 0.53
lE
OJd L =2d
1 .44d
0.85 0.65
. L ---toI
cubo
au
-
1 .24L
0.806
1.00
placa cuadrada
Ii
T
H =0.2L 0.73L
0.58
0.33
IL
H =0.02L, 0.34L 0.18 0.073
...L
H =O.OlL 0.25L
0.12
0.05
,
espesor =H
disco
e
T
H =0.2d 0.67d 0.72 0.36
I d
H =0.02d 0.31 d 0.19 0.075
..L
H =O.Old 0.25d 0.115 0.045
espesor =H
esfera
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id
.
. .... 1 .;
- d
1.00
0.83
,<~i;:
'.
...!..
Figura 4.21 Valores del dimetro equivalente, D e; de laesfericidad, y del cocien-
te VlA para diversas formas de partculas. Fuente: A. Vian y J . Ocn. Elementos
de I ngeniera Qumica. Aguilar. 1976. Madrid. Fig. 12.5. Pg. 344.
Ciclones
, o~_
'O~MIII
'O~I!1
'O~"III
8
6
4
Figura 4.22 Loscritei
deuna partcula unita
lasredondeadas; 3, pe
nares. Fuente: K. F. Pi
aparatos en tecnologa 1
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Flujo deflui dos
Ciclones
L v
10
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5
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,
8
6
.-
4 I
-
ti
-1-
-
2
.,
, -
V/A mx.
( con relacin
al cubo)
Figura 4.22 Loscriterios Re y Ly en funcin del criterio Ar para lasedimentacin
deuna partcula unitaria en un medio inmvil: 1y 6, partculas esfricas; 2, partcu-
lasredondeadas; 3, partculas angulares; 4, partculas oblongas; 5, partculas lami-
nares. Fuente: K. F. Pvlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y
aparatos en tecnologa qumica. MIR. Mosc. 1981. Fig. 31. Pg. llO.
10
a
0.53
0.65
10
a
6
1.00
10
10
0.33
0.073
0.05
10
0.36
0.075
0.045
10
10
0.83
10
idad, y del cocien-
J . Ocn. Elementos
4.
10
10 2 4 6 8 10 2
to
4 6810
2
2 4 6 810
3
2 4 68 10
4
2 4 6 8 lOs 2 4 68106 2 4 6 8107
231
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232 Flujo de fluidos
Tabla 4.11 T amicesde ensay o T y ler con raz on ../2. Seriesgruesa y fina.
Luz de malla
Nmero D imetro
de mallas del hilo,
Pulgadas Milmetros en 1 pulgada pulgadas
1, 050 26, 67
- 0, 148
0, 883
22, 43
- 0, 135
0, 742 18, 85 - 0, 135
0, 624 15, 85 - 0, 120
Serie gruesa 0, 525 13, 33 - 0, 105
0, 441 11, 20 - 0, 105
0, 371 9, 42 - 0, 092
0, 312 7, 925 2, 5 0, 088
0, 263 6, 680 3
0, 070
0, 221 5, 613 3, 5 0, 065
0, 185 4, 699 4 0, 065
0, 156
3, 962 5 0, 044
0, 131 3, 327 6 0, 036
0, 110 2, 794 7 0, 0326
0, 093 2, 362 8 0, 032
0, 078 1, 981 9 0, 033
0, 065 1, 651 10 0, 030
0, 055 1, 397 12 0, 028
0, 046 1, 168 14 0, 025
0, 0390 0, 991 16 0, 0235
0, 0328 0, 833 20 0, 0172
Serie fina 0, 0276 0, 701 24 0, 0141
0, 0232 0, 589 28 0, 0125
0, 0195
0, 495
32 0, 0118
0, 0164
0, 417
35 0, 0112
0, 0138 0, 351 42 0, 0100
0, 0116 0, 295 48 0, 0092
0, 0097 0, 248 60 0, 0070
0, 0082 0, 208 65 0, 0062
0, 0069 0, 175 80 0, 0056
0, 0058 0, 147 100 0, 0042
0, 0049 0, 124 115 0, 0038
0, 0041 0, 104 150 0, 0026
0, 0035 6, 088 170 0, 0024
0, 0029 0, 074
200 0, 0021
Fuente: A. Vian y J . Oen. Elementos de I ngeniera Qumica.
Aguilar. 1976. Madrid. T abla 112. Pg. 322.
Ciclones
Tabla 4.12 T amicesr;
0, 060
0, 075
0, 090
0, 100
0, 12
0, 15
0, 20
0, 30
0, 60
1, 20
2, 00
3, 00
4, 00
6, 00
L , mm
( denominacin ( /
moderna)
Fuente: A. Vian, J . Oen. El,
D pc (dimetro d
el 50% en peso se
polvos o ancho de
El trmino ne e
perimentalmente p
trado en lafigura (1
que Ps es la densid
La familia dec
alaecuacin anteri
tengan lasmismas1
viscosidades para g
condiciones devise
rreccin de lafigtn
que el de corte ser,
que lasque tengan
4.25establece larel
tra la fraccin pes,
mismas proporcion
La recuperaci
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Flujo de jluidos
ay fina.
D imetro
del hilo,
pulgadas
0, 148
0, 135
0, 135
0, 120
0, 105
0, 105
0, 092
0, 088
0, 070
0, 065
0, 065
0, 044
0, 036
0, 0326
0, 032
0, 033
0, D30
0, 028
0, 025
0, 0235
0, 0172
0, 0141
0, 0125
0, 0118
0, 0112
0, 0100
0, 0092
0, 0070
0, 0062
0, 0056
0, 0042
0, 0038
0, 0026
0, 0024
0, 0021
Ciclones
Tabla 4.12 T amices DIN 1171.
L,mm
- [
d, cm m
2
n, cm m,mm
( denominacin ( denominacin dimetro del ancho nmero de
moderna)
antigua) hilo de malla mallaslcm
2
0, 060 100 0, 0040 0, 100 10000
0, 075 80 0, 0050 0, 125 6400
0, 090 70 0, 0055 0, 145 4900
0, 100 60 0, 0065 0, 165 3600
0, 12
r
50
,
0, 0080 0, 200 2500
0, 15 40 0, 0100 0, 250 1600
0, 20 30 0, 0130 0, 330 900
0, 30 20 0, 0200 0, 500 400
0, 60 10 0, 0400 1, 000 100
1, 20 5 0, 0800 2, 000 25
2, 00 3 0, 100 3, 000 9
3, 00 2 0, 120 4, 200 4
4, 00 1, 5 0, 160 5, 600 2, 25
6, 00 1 0, 250 8, 500 1
Fuente: A. Vian, j. Ocn. Elementos de I ngeniera Qumica. 1976. Aguilar. Madrid. T abla 111. Pg. 321.
D pe (dimetro de corte) esel dimetro de laspartculas de lascuales
el 50% en peso seseparan del cicln. Be esel ancho de lacorriente de
polvos o ancho de la tubera.
El trmino ne esuna cantidad emprica que debe determinarse ex-
perimentalmente para ciclones con lasmismas proporciones que el mos-
trado en lafigura ( n
e
=5). Ves lavelocidad de entrada del gas, mientras
que Ps esla densidad de la partcula y p la del gas.
La familia de curvas de lafigura 4.23 da una solucin conveniente
alaecuacin anterior para ciclones detamaos diferentes, pero que con-
tengan lasmismas proporciones indicadas. Esascurvas seobtuvieron con
viscosidades para gasesy velocidades de entrada de 50pies/s. Para otras
condiciones deviscosidad y velocidad sepuede.obtener un factor de co-
rreccin de lafigura 4.24. Laspartculas que tengan dimetros may ores
que el decorte serecuperarn en un porcentaje may or al 50%, mientras
que lasque tengan porcentajes menores seseparan. Lacurva delafigura
4.25establece larelacin del tamao departcula adimetro decorte con-
tra la fraccin peso recuperada o eficiencia de un cicln que tiene las
mismasproporciones que lasindicadas en lafigura delapgina siguiente.
La recuperacin total seobtiene mediante
n, =tndx
233
http://carlos2524.jimdo.com/
234
AtL.....-.. _h S : ~ @
Gas saliente
..-___ --;::>"fT""TT--1- - r -.1--..-:-
Polvo entrante___ :
Be = De/
4
De = D
c
/2
He = D
c
/2
Le 2 De
Se = D
c
/8
Ze = 2 De
J
e
= arbitrario genera/mente Dc/4
-De-
Polvo saliente
ne = 5
1] eficiencia de recoleccin de un tamao dado.
1]1 eficiencia total.
dx fraccin de las partculas con cierto dametro.
Flujo de fluidos
A
Las prdidas de presin debidas a la friccin para un cicln semejan
te al indicado son:
V
2
D.P 8p--
2gc
D.P cada de presin
V = velocidad de entrada (pie/s)
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236
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Figura 4.25 Eficiencia de un cicln. Fuente: Lapple, C. E. Chem. Engr. 58. May o,
1951. 1944.
Ciclones
Ecuacin P = el C
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Figura 4.26Cada dep
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0.8
Flujo defluidos
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10
Figura 4.26Cada de presin en tuberas de vapor. Fuente: Crane. Flow 01 Fluids .
T echnica1 paper Num. 410. Pago 3-22.
237
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Figura 4.27 baco de dos rectas paralelas y una curva para calcular el caudal de
lquido mediante vertederos rectangulares. Fuente: E. Costa Novella. I ngeniera Qu
mica. T omo 1. Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.13. Pg. 182.
0.2
0.1
Figura 4.28 Nomogram
quido contenido enunI
que alcanz a enel mism.
hambra. Madrid, 1983.
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Figura 4.28 Nomograma de tres rectas paralelas para calcular el volumen de lo
quido contenido en un tanque cilndrico en funcin de su dimetro y de laaltura
que alcanz a en el mismo. Fuente: E. Costa Novella. I ngeniera Qumica. T omo 1. Al-
hambra. Madrid, 1983. Fig. 4-9. Pg. 179.
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242
Flujo de fluidos
T abla 4.14 Valores de lasconstantes e y mpara diferentes tipos de agitadores.
Caracterstica valores de
Tipo del agitador
geomtrica las constantes Notas
Hold D ld bI d e m
De dos paletas ....
2 2 0, 36 111, 0 1, 0
Re < 20
14, 35 0, 31 Re = 100...
... 5.10
4
De dos paletas .... 3 3 0, 33 6, 8 0, 2
De dos paletas incli-
nadasrespecto al eje
formando un ngu
lo de 45 ....... 3 3 0, 33 4, 05 0, 2
De cuatro paletas .. 3 3 0, 33 8, 52 0, 2
De cuatro paletas in-
c1inadashaciaarriba
formando un ngu-
lo de 45
0
.......
3 3 0, 33 5, 05 0, 2
De cuatro paletas in-
c1inadashacia arriba
formando un ngu-
lo de 60 ....... 3 3 0, 33 6, 30 0, 18
Dedospaletas enforo
ma de ancla ..... 1, 11 1, 11 O, ll 6, 2 0, 25
De cuatro paletas en
forma de ancla ... 1, 11 1, 11 0, 11 6, 0 0, 25 La forma de
la paleta es
redonda
De hlice, de dos pa-
letas con el ngulo
de inclinacin de
22, 5 ...........
3 3 0, 33 0, 985 0, 15
Dehlice, de tres pa-
letas con eje incli-
nado ........... 3, 5 3, 8 1 230 1, 67 Re
<
30
4, 63 0, 35 Re
<
310, 1
1, 19 0, 15 Re
>
3.10:
1
De turbina, de tres
paletas con el orifi-
cio de entrada de
37 mm ..........
3 3 0, 33 3, 90 0, 2
De turbina, de seis
paletas con aparato
gua ............ 1, 78 2, 4 0, 25 5, 98 0, 15
Fuente: K. F. Pvlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica.
MIR. Mosc. 1981T abla XXI. Pg. 51'9.
Ciclones
140
120
100
80
60
40
20
o
O 20
Figura 4.29 CurvaI
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Flujo de jluiiJs
I
Ciclones
243
de agitadores.
J
160
Notas
-
Re < 20
j 140
Re =100...
... 5.10
4
1
120
C
A
B
<<' 4
5
Figura 4.29 Curva tpica del comportamiento de una bomba centrttuga.
fv"'(/~;
< c ..~\.(,,~
80
<i, y ..~
-<l-"X-
60
La forma de
lapaleta es
redonda
40
5
20
71 Re <30
5 Re <310'\
5 Re>31O~
o
o 20 40 60 80 100
Caudal. en porcentaje de la capacidad diseada.
en 1t ' C1lo1oga qumi c a.
120
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244
Flujo de jluUJs

700
400
200
1.0 -::::J""""""' ............
0.7
0.4
0.2
tl.l
Basado en 14.7
Iblplg2 ab, y
60 F a la entrada
10 20 40 70 10
2
20 40 7010
3
20 40 70 10
4
20 40 70 10' 20 40 70 10
6
Capacidad, pies cbicos por minuto
________________________ ,
70
40
20
10'
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20 40 70 !O' 20 40 70 10
4
20 40 7010' 20 40 7010
6
Capacidad. pies cbicos por minuto
Figura 4.30 Grficas para la seleccin del tipo de compresor. Fuente: Rase y Ba
rrow. Ingeniera de proyectos para plantas de proceso. CECSA. Mxico. 1976. Fig. 1514.
Pg. 373.
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Ciclones
BOMBAS MECNICAS DE VACO
PRESiN AUSC rA
Presin al,m estandar = 14.7 lb/plg:! abs = 760 mm = 29.92" hg abs
Centrfuga

multiples)

Ro,",o,;.
"'(Alabes y sello
de agua) 9.
"
o-
3
De p istn
(Bomba de vaco
de gua
o o
O
o-
10"
4"
lOO
5U 2"
25 lO"
0.4"
If)
02"
2 112 0 1"
245
EYECTORES DE CHORRO DE VAPOR
T EMPERATURA
Un solo paso n

de ebulhclon = 2J2"F
I'ara agua a preslon
almosfenca normal
paso final de Un! ...... 150"F
dades multlples .g
>-__ t ''"0'
J
>
50"F.
>-___ ,_ '_e' -'p_a_'o_' ___ 32"F.
Ro'alO,;a
...... (Sello de a'e;'e)
Micr as
J

Il ma"ga a la
rotatona o a erector .. ___
I de P.,o, mh;pb
(J. I
t
Bombas de d ifusin e
( r ipo acei te o o-
va por de mercurio :5
Entr .. da a la bomba
0.00 1
(JOO
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250
50
25
10
2112
Micra
>-__ __



o
-;
"'
.
Cinco pasos "

O"F.
> 50"F.
NOTA: Esta grfica da los inte:r\'alo5 de: operacin
usuale:s para cada tipo de: equipo de \'aeo. e:sto
no es necesariamente el vaco mximo o la pre
sin mnima que pueda ma ntenerse en u n siste
ma hennetico. Se pueden tener diseos especiales
o modificaciones de e:stos tipos para las presio
nes mnimas indicadas.
Figura 4.31 Grfica para la seleccin de equipo de vaco. Fuente: Rase y Barrow.
Ingeniera de proyectos para plantas de proceso. CECSA. Mxico. 1976. Fig. 15-15. Pg.
373.
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CAPTULO ~
Transferencia de calor
GENERALIDADES
La transferencia de calor es una de las operaciones unitarias ms comu
nes en las plantas de procesamiento de materiales. En esas industrias es
necesario transmitir o eliminar energa en forma de calor, ya sea para
calentar o enfriar una sustancia, o para cambiar el estado fsico de la
misma.
Los equipos para transferir calor suelen ser tambin parte de otros
equipos ms complejos, como columnas de destilacin, evaporadores, reac
tores, etc.
Calor
Mientras la energa permanece almacenada dentro de un sistema tiene
capacidad para producir efectos, pero stos no son evidentes; sin embar
go, la energa puede cruzar los lmites de un sistema y producir cambios
en el contenido del sistema y en su entorno. La energa que se transmite
puede tomar dos fprmas: calor y trabajo.
Se debe hacer nfasis en que el calor y el trabajo son fenmenos tran
sitorios que cesan tan pronto ~ o o la energa deja de cruzar los lmites
del sistema. Respecto al trabajo y al calor, no se debe pensar que son can
tidades almacenadas y toda terminologa en ese sentido se debe evitar.
Cuando la energa se transfiere de un sistema a sus alrededores lo
hace como calor o trabajo. El calor es la energa en trnsito; este tipo de
energa fluye de un cuerpo caliente a uno fro hasta que se destruye la
247
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,
248 Transferencia de calor
diferencia de temperatura. Por esa razn el calor es energa en trnsito,
transmitida por un gradiente de temperatura.
La adicin de calor a un sistema aumenta la energa interna, y el ca-
lor sustrado disminuye la energa. Es convencional usar Q como smbolo
del calor para designar la energa transferida como calor y asignar un
signo positivo al calor transferido a un sistema. Q se expresa generalmen-
te en BTU o caloras. Un BTU es la cantidad necesaria para elevar la tem-
peratura de 1 lb de agua de 63F a 64F. Una calora es la cantidad de
energa requerida para aumentar la temperatura de 1 g de agua de 14.5C
a 15.5C. Los experimentos de Joule mostraron la relacin entre calor y
trabajo, de all queJ = 778 lb-ftlBTU oJ = 4.18 Joulesll calora.
Principios fundamentales de la calorimetra
1. La cantidad de calor necesaria para calentar un cuerpo es directa
mente proporcional a la masa del cuerpo.
2. Q es directamente proporcional al nmero de grados que se eleva
la temperatura de un cuerpo.
3. La constante de proporcionalidad recibe el nombre de calor espe-
cfico.
4. El nmero de caloras que hay que suministrar a un cuerpo para
calentarlo de t
l
a t
2
es el mismo que hay que quitarle para enfriar-
lo de t
2
a tl.
5. Para elevar la temperatura de un cuerpo hay que sumini strarle ca-
lor. En cambio, cuando un cuerpo est cambiando de estado, al
aumentar o quitar calor no vara la temperatura.
6. La cantidad de calor ganada por un cuerpo es igual a la cantidad
de calor perdida por otro.
Cambios de estado
La energa que se proporciona a un cuerpo en forma de calor o trabajo
aumenta la energa interna de ese cuerpo; esta energa puede hacer que las
fuerzas que mantienen a las molcul as en un arreglo determinado se
modifiquen. Aunque las fuerzas que mantienen juntos a los tomos y mo-
lculas son muy grandes, algunas de las molculas poseen energa sufi-
ciente para escapar a la fase gaseosa. La presin que ejercen las molculas
que escapan se conoce como presin de vapor y es funcin de la T.
Al elevarse la temperatura, el aumento de energa de un slido o l-
quido se hace tan grande que es imposible mantener el estado original
de agregacin. A una cierta Tun slido comienza a fundirse al seguir flu-
yendo energa, y sta se absorbe para completar el cambio de fase sin que
la temperatura sufra variacin_ La temperatura se mantiene constante hasta
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Generalidades
Q
I
I
1
1
1
I
I
I
1
I
I
I
I
Temperatura:
de I
fusin
Temperatura
de
ebullicin
249
que la ltima partcula cambia de una fase a otra. Esta temperatura reci-
be el nombre de punto de fusin, y la energa requerida para completar
el cambio de fase el de calor de fusin. Este proceso es reversible, es decir
que el lquido en su punto de fusin puede solidificarse al quitrsele
calor.
Si un lquido sigue recibiendo calor llega a un punto en donde el calor
recibido a presin constante sirve para el cambio de estado. La ebulli-
cin ocurre cuando la presin de vapor del lquido es igual a la presin
de trabajo. El calor necesario para este cambio de estado recibe el nomo
bre de calor latente de ebullicin (ver captulo 3).
Transmisin de calor
El calor se propaga de unos cuerpos a otros de tres maneras: por convec-
cin, por conduccin y por radiacin.
El calor es energa en trnsito (en movimiento) de un cuerpo o sistema
a otro debido a una diferencia de temperaturas entre los cuerpos o los
sistemas. Esta transferencia de energa ocurre por conduccin, radiacin
o, conveccin.
Newton defini en 1701 el calor transferido Q desde una superficie
de un slido a un fluido en movimiento por:
Q = hcA (Ts - T)
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250 Transferencia de calor
en donde hc es el coeficiente de conveccin desde la superficie del fluido
(excluida la radiacin), Ts la temperatura de la superficie del slido y T
la del fluido.
La conveccin se lleva a cabo porque un fluido en movimiento recoge
energa de un cuerpo caliente o lleva energa a un cuerpo fro. Por ejem
plo, el aire que rodea a un horno recibe energa por radiacin y conduc-
cin. El aire caliente, al hacerse ms ligero, se eleva y circula a travs de
la atmsfera, transmitiendo energa por conveccin.
La conveccin involucra la transferencia de calor por medio de la
mezcla de un fluido con otro. El movimiento de un fluido puede deberse
enteramente a la diferencia de densidades que se presenta como resultado
de una diferencia de temperaturas, tal como ocurre en la conveccin na-
tural, o puede producirse de manera artificial como en la conveccin
forzada.
El calor radiante consiste en ondas electromagnticas (de la misma na-
turaleza que las de la luz y las ondas de televisin), que tienen longitudes
de onda entre lO-ti y 10-\1 m. Todos los cuerpos radian calor, por lo que
la transferencia de calor por radiacin ocurre debido a que un cuerpo
caliente emite ms calor que el que recibe, o un cuerpo fro recibe ms
calor que el que emite.
La ecuacin bsica de la radiacin fue creada en 1874 por Stephan y
derivada por Boltzmann en 1884. sta es:
en donde Q es el calor radiado por un cuerpo de superficie A, a la tempe-
ratura absoluta T, y en donde (J es una constante.
Con cuerpos grises que tienen emisividades menores que las de un
cuerpo negro, la radiacin neta entre dos superficies es:
en donde F ,2 es funcin de la geometra y de la emisividad.
La conduccin del calor se lleva a cabo debido a que las molculas que
se mueven ms rpido en la parte ms caliente de un cuerpo comunican
mediante impactos una parte de su energa a las molculas adyacentes.
Como la temperatura es una medida de la actividad molecular, debe re-
cordarse que el calor fluye de la parte caliente a la fra de un cuerpo y
que las molculas ms activas ceden parte de su energa a las molculas
menos activas. El calor se conduce a travs de slidos, lquidos y gases.
Q
dT
- Ak --
dx
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Conduccin a rgimen permanente 251
CONDUCCIN A RGIMEN PERMANENTE
Las sustancias que conducen bien la electricidad en general son buenas
conductoras de calor y viceversa; as pues, la cantidad de calor que se transo
porte por conduccin es funcin del material. Al respecto, se tiene que
el acero conduce el calor 50 veces mejor que el vidrio, y el cobre diez
veces mejor que el acero.
La facilidad para transmitir el calor por conduccin se mide mediante
el coeficiente de conductividad trmica, k, que indica la cantidad de calor
(kcal, BTU o J) que se transmite por segundo, por grado de tempera
tura (OK, oC, F), por rea de superficie, entre la longitud del transporte.
Los buenos conductores se utilizan para transferir calor de un sitio
a otro, mientras que los malos aislantes SOll' utilizados para evitar el paso
de calor.
Las tuberas que transportan materiales calientes, tales como vapor
de agua, se deben aislar con materiales de baja conductividad para evitar
grandes prdidas de calor.
El coeficiente de conductividad trmica de los gases crece con la temo
peratura sin depender de la presin, excepto cuando las presiones son
muy altas (tabla 5.4). La k de los gases tiene valores que figuran dentro
W
del rango 0.005 y 0.5 - - o Entre las ecuaciones que se pueden utilizar
mOC
para predecir las conductividades trmicas de los gases estn:
Tabla 5.1 Factores de conversin para la conductividad trmica k.
cal BTU BTU w k cal
scmoK
in
cal
1
scmoK
1 241.9 2903 418.84 360
BTU
1
hftO F
4. 13 X 10-
3
1 12 1. 73 1.487
BTU
1
hft
2
o F
3.45 X 10-
4
0.0833 0. 144 0.1239
I n
W
1
mOK
0.0013875 0.036 6.036 1 0.8594
http://carlos2524.jimdo.com/
252
Transferencia de calor
Ecuacin de Chapman:
k = 1.9891 (10-
4
) _ ~ T P M (gases monoatmicos puros)
a
2
f2k
k =
cal
cms oK
f2
k
= integral de colisin
E
(1, Ok Y - se pueden obtener de las tablas 5.2 y 5.3.
K
-J TIP M [ 4 Cv 3 ]
Para gases poliatmicos k = 1.9891 (10-
4
) 2 - - -- + -
(1 Ok 15 R 5
Tabla 5.2 Parmetros para la ecuacin de Chapman-Enskog.
Sustancia
(fA o
E/K K
H
2
2.915 38
He 2.576 10.2
Ne 2.789 35.7
Ar 3.418 124
Kr 3.498 225
Xe 4.055 229
Aire 3.617 97
N
2
3.681 91.5
O
2
3.433 113
CO 3.59 110
CO
2
3.996 190
NO 3.47 119
N
2
0 3.879 220
S02 4.29 252
F
2
3.653 112
Cl
2
4.115 357
Br2 4.268 520
1
2
4.982 550
CH
4
3.822 137
C
2
H
2
4.221 185
C
2
H
4
4.232 205
C
2
H
6
4.418 230
C
3
H
8
5.061 254
C
4
HO 5.341 313
C
S
H 2 5.769 345
C
6
H14 5.909 413
C
6
H
6
5.27 440
CCl
4
5.881 327
CHCl
3
5.430 327
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Transferencia de calor
Conduccin a rgimen permanente 253
Tabla 5.3 Funciones para predecir la integral de colisin.
n.t= n
k
micospuros)
I ntegral de
KT/E
n.t= n
k
KT/E colisin
0.30 2.785 2.50
1.093
1decolisin 0.35 2.628 2.60
1.081
0.40 2.462
2.70
l.069
0.45
2.368 2.80
l.058
5.3.
0.50 2.257 2.90
1.048
0.55 2.156 3.00
l.039
0.60 2.065 3.10
l.030
[_4~+~J
0.65 1.982 3.20
l.022
0.70
1.908
3.30
l.014
15 R 5
0.75
l.841
3.40
l.007
0.80
l.780
3.50 0.9999
g. 0.85
l.725
3.60 0.9932
E/K K
0.90
l.675
3.70 0.9870
0.95
l.629
3.80 0.9811
38
1.00
1.587 3.90 0.9755
10.2
1.05 l.549
4.00 0.9700
35.7
1.10 l.514
4.10 0.9649
124
1.15 l.482
4.20 0.9600
225
l.20 l.452
4.30 0.9553
229
l.25 1.424
4.40 0.9507
97
l.30
1.399 4.50 0.9464
9l.5 l.35 l.375
4.60 0.9422
113
l.40
1.353 4.70 0.9382
110
1.45
1.333 4.80 0.9343
190
l.50 l.314
4.90 0.9305
119
l.55
1.296 5.0 0.9269
220
l.60 l.279
6.0 0.8963
252
l.65
1.264 7.0 0.8727
112
1.70 l.248
8.0 0.8538
357
1.75
1.234 9.0 0.8379
520
l.80 l.221
10.0 0.8242
550
l.85
1.209 20.0 0.7432
137
l.90 1.197
30.0 0.7005
185
l.95 1.186
40.0 0.6718
205 2.00
1.175
50.0 0.6504
230 2.10
1.156
60.0 0.6335
254 2.20
1.138
70.0 0.6194
313 2.30
1.122
80.0 0.6076
345
2.40 1.107
90.0 0.5973
413 100.0 0.5882
440
Fuente: J . O. Hirschfelder, R. B. Bird. and E. L. Spotz , Chem. Reus., 44. 205(1949).
327
327
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254 Transferencia de calor
Ecuacin de Eucken:
5 eVJl; Jl = viscosidad
k =
2
k = (c
p
+ ~ i ) Y- gases poliatmicos
4 PM
La variacin de la conductividad trmica de los gases con la presin
y la temperatura se puede obtener de las grficas ilustradas en las figuras
5.1, 5.2 Y 5.3
Variacin de la conductividad trmica de los gases con la presin.
0.8 2
P
Presin reducidaPr = P;-
3 4 5 6 7
Figura 5.1 Variacin de la conductividad trmica de los gases con la presin. Fuente:
J.M. Lenoir et al. Chem. Eng. Prog. 49, 539 (1953).
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Conducci6n a rgimen permanente 255

11
10
91---- -+-
8 ... --
61----4--
5
3 1-.--.+.--.....
2
11--- -1- .. -
0.91----+- -
0.81----+ ..
0.7
0.6 1----+----.-- -I-----+--r1-'\_'.
0.5 1----+ ... ----1-- - -+---'-
0.4 r-- .+--.-.--- .-.+----+-4-
0.3 1---1----.-1-------::. \-/-+-- - ------I--- --+----I---I----I-+-+-H
_ _ __ L _ ________ _ ____ -L __ _L __
0.4 0.6 0.8 1.0 7 8 9
Temperatura reducida T
r
= TI Te
Figura 5.2 Conductividad trmica reducida para sustancias monoatmiGi.< P"! !l' (\
cin de temperatura y presin reducidas. Fuente: EJ. Owens y G. Thodos. Al. ChE.
Journal. 3,454-461,1967.
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256
Transferencia de calor
o.
I 1T -r-
Lquido 500 bar -f-----+---+--
~v\O~_ --e-- __________
M~~ I
'~~
--
.'0<:- 200~~
~
I
G~_L_
~
"l-J I IJ OO-,\~
. I-t--+-t-'i
~~~
-~---+----+--+-I---
~~\ \ ~
1 I I I
t
f--- --- f-----
~\\\~l\
l'.I
I
I
\ \ ~\ \
I I t--+-
\ ~\ \ \
I ti--
7
-t
\\\l<~, __
-1__-r--
I i '
\\~: ~ I
,
1\ '8! : 176 - '---
---T
~~Q;~~
I ~ ____
\ ,;? ii' s-o<? ' r-, ....
1/1 ~o <,r---:: -
~o O 1--""""::: '--
1
--
~~o .
sJ \ J .rac\ b~
1 0
0
50
, --
1-
Vapor
I
0.8
0.7
0.0
"O 0.4
'"
"O
:~
t
::l
"O
::
8 0.3
0.2
o 100 200 300 400 500
T emperatura, DC
Conductividad trmica del agua.
600 700
Figura 5.3 Conductividad trmica del agua. Fuente: J os A. Manrique. Transferen-
cia de calor. Harla. Mxico. 1976, pg. 198. B-l.
Laconductividad trmica decrece con latemperatura en lamay ora
deloslquidos, cuy anica excepcin larepresentan el agua y laglicerina.
Una de lasecuaciones ms utiliz adas para encontrar la conductivi-
dad trmica de los lquidos esla ecuacin de W eber:
cal
k=---
scmoK k=3.59( lO-3) Cpp J-:M-
\
Conduccin a rgimen pe1
Cp=
PM Peso molecul
La conductivida
5.5).
Esdifcil predec
las mez clas, granos (
El coeficiente de
construccin est de
El coeficiente de
W
20y 400--; k decr
mOC
de temperatura, disr
5.7).
Conduccin
La cantidad de calo
Ley de Fourier:
En caso deque1
re con el tiempo, ~
conduccin en estar
laprctica. Enestas
te de temperaturas
contante. Para este
Q= kA
La conductivid
ra alolargo del es]
do una conductivir
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Conduccin a rgimen permanente 257
Cp =
p = densidad
--g-
cm
3
PM Peso molecular
W
La conductividad de los lquidos oscila entre 0.08 y 0.7 --(tabla
5.5). m oC
Es difcil predecir la conductividad trmica de los slidos debido a
las mezclas, granos o fibras, cantidad de huecos o humedad presente.
El coeficiente de conductividad trmica de los aislantes y materiales de
W
construccin est dentro de los lmites de 0.02 a 3 --- (tabla 5.6).
m oC
El coeficiente de conductividad trmica de los metales se halla entre
W
20 y 400---;:;,' k decrece para la mayora de los metales con el aumento
mOL-
de temperatura, disminuyendo tambin cuando existen impurezas (tabla
5.7).
Conduccin
La cantidad de calor que se transmite por conduccin est dada por la
Ley de Fourier:
Q
kA dT
dx
En caso de que la temperatura de cualquier punto del sistema no va
re con el tiempo, el mecanismo de transmisin del calor se denomina
conduccin en estado estacionario, siendo ste el caso ms frecuente en
la prctica. En estas condiciones tampoco vara con el tiempo el gradien
te de temperaturas y, en consecuencia, la intensidad de paso de calor es
contante. Para este caso
Q kA
t::.T
t::.x
1 m . direccin del
flujo de calor
T + 1C ..
direccin x
La conductividad trmica vara con la temperatura, y como sta va-
ra a lo largo del espesor de una pared se puede aplicar la ecuacin usan-
do una conductividad media dada por
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258 Transferencia de. calor
Conduccin a rgimen pt
T abla 5.4 Conductividades trmicas de gases.
T abla 5.5 Conductivic
k =
Cal
10
7
x
cm sK
Gas T K k
Sustancia
Hidrgeno 300 4227
Aceite de oliva
Oxgeno 300 635 Acetato de amilo
Dixido de carbono 300 398
Acetato de butilo
Metano 300 819
Acetato de etilo
xido ntrico 273 569
Acetona
n-Butano 273 322
cido actico
n-Hexano 273 297
Aire 273 579
Alcohol allico
Acetileno 273 444 Alcohol amlico
Acetona 273 236
Alcohol isoamlico
Amoniaco 273 527
Amoniaco
Benceno 273 213
Anilina
Ciclohexano 373 388
Cloro 273 .177.
Benceno
Cloroformo 273 155
Bromobenceno
Cloruro de etileno 273 227
Bromuro de etilo
Cloruro de metilo 273 219 Clorobenceno
Diclorometano 273 160
Cloroformo
Dixido de az ufre 273 205
Cloruro de metilo
Nitrgeno 373 749
Decano
Etano 273 437
Etanol 293 365
Dicloroetano
Eter etlico 273 315
Diclorometano
Etileno 273 415 Dixido de az ufre
n-Heptano 373 423
Etanol
Isobutano 273 332
Eter etlico
Isopentano 273 296
Etilbenceno
Metanol 273 341
Gasolina
Monxido de carbono 273 555
Pentano 273 304
Glicerina
Propano 273 624
Glicol
Acido sulfhdrico 273 313
Heptano
T etracloruro de carbono 273 213
Hexano
Agua .373 521
Mercurio
Helio 273 338g
Metanol
Diclorodifluoro-metano 273 198
Acetato de metil 273 244
Nitrobenceno
Cloruro de metileno 273 161
Nitrometano
xido nitroso 273 361 Nonano
Sulfuro de carbono 273 166
Octano
Argn 366.3 496
Pentano
Nen 366 1340
Propanol
Fren 11 310 214
Ciclohexano 375 393
Querosina
Acetato de etilo 319 298
Sulfuro de carbono
Mercurio 473 815 T etracloruro de carbo
Isopentano 273 298
T olueno
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Conduccin a rgimen permanente
259
Tabla 5.5 Conductividad trmica de lquidos.
kcal
( 10
3
) k =
mh C
k
Sustancia
T ve
k
--
4227
Aceite de oliva 20 144
635
Acetato de amilo 10 123
398
Acetato de butilo 25 125
819
Acetato de etilo 20 150
569
Acetona 30 152
322
cido actico 20 147
297
579
Alcohol allico 25 155
444
Alcohol amlico 30 140
236 Alcohol isoamlico 30 132
527
Amoniaco 15 430
213
Anilina 20 150
388
Benceno 30 137
177
155
Bromobenceno 30 110
227
Bromuro de etilo 20 104
219 Clorobenceno 10 123
160
Cloroformo 30 119
205
Cloruro de metilo 30 132
749
Decano 30 126
43- 7
' 365
Dic1oroetano 50 122
315
Dic1orometano 30 143
415
Dixido de az ufre 30 165
423 Etanol 20 156
332
Eter etlico 30 119
296
Etilbenceno 30 128
341
Gasolina 30 116
555
304
Glicerina 20 244
624
Glicol O 228
313 Heptano 30
....~
120
213
Hexano 30 119
521
Mercurio 28 7190
3383
Metanol 20

185
198
244
Nitrobenceno 30 141
161
Nitrometano 30 186
361 Nonano 30 125
166
Octano 30 123
496
Pentano 30 116
1340
Propanol 30 147
214
393
Querosina 20 , 128
298
Sulfuro de carbono 30 138
815
T etrac1oruro de carbono O 168
298 T olueno 30 128
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260
Tabla 5.5 Continuacin.
kcal '
(10
3
) k
m h oC
Sustancia
T Oc
o-Xileno 20
m-Xileno
' 20
Agua O
cido sulfrico (90 %) 30
Tricloroetileno 50
Agua 20
Agua 60
Agua 100
Vaselina 59
Etilenglicol O
cido actico (50%) 20
cido sulfrico (60%) 30
Alcohol etlico (60 %) 20
Alcohol etlico (20%) 20
Salmuera de NaCI (25%) 30
Salmuera de NaCI (12.5%) 30
Leche 20
Miel 35
cido larico 100
cido olico 100
cido palmtico 100
Alumina 700
Plomo 500
Potasio 400
Sodio 300
Dawterm A 93
Fren 11 18
Ejemplo: conductividad trmica del tolueno a 30C
kcal 3
k = 0.128 (10 )
ID h oC
Transferencia de calor
k
134
134
508
312
118
514
561
576
157
227
297
372
262
417
497
506
462
430
151
137
129
88920
13320
34416
65124
128
89
km = conductividad trmica media
Si k vara linealmente con la temperatura,
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ransferenciade calor
Conduccin a rgimen permanente
261
Tabla 5.6 Conductividad trmica de slidos.
kcal
k =
h m C
k
Sustancia T C k
134
Algodn O 0.04727 .
134
T ierra de diatomcea 200 0.0758
508
Arcilla 4% H
2
0
O 0.4899.
312
Asfalto. O 0.0609
118
Arena 4% de H
2
0 O
1.2978
514
Asbesto O 0.129
561
Asbesto laminado O 0.1426
) 576
Caucho (duro) O 0.129
157
Concreto (piedra de) O 0.792
227
Corcho prensado 30 0.0372
297
Fieltro de lana 30 0.0446
372
Hielo O
1.9338
262
Ladrillo de construccin 20 0.593
417
Ladrillo refractario 200 0.8595
497
Lana 30 0.0309.
506
Lana de fibra de vidrio 38 0.0355
462
Lana de fibra mineral 38 0.0336
430
Magnesia 85% 38 0.05844
151
Papel 20 0.111
137
Nieve O
0.4039
129
Vidrio de ventana 15 0.447
88920
Ladrillo de caoln 200 0.0743
13320
Mrmol 20 2.5279
34416
Yeso 20 0.5948
65124
Vidrio de borosilicato 30 0.9368
128
Granito 20
1.487
89
Piedra de lava 20 0.728
Vidrio Py rex 20 1.006
Porcelana 200 1.3085
Cemento Portland 90 0.2527
Aserrn 21 0.044
Madera de pino 15 0.1293
Madera de roble 15 0.178
Ladrillo rojo 15 0.54
trmica media
Grafito 15 4.32
Cuero 15 0.1368
Papel 15 0.111
Amianto 100 0.165
Arcilla 20
1.1
Baquelita 20 0.2
Carbn (antracita) 20 0.22
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262 Transferencia de calor
T abla 5.6( Continuacin) .
Sustancia
kcal
k
.h mC
T DC
20
30
21
20
20
21
30
315
O
50
15
15
100
15
15
15
30
20
20
O
O
O
O
0.1
0.037
0.042
0.031
0.45
0.208 .
0.165
12.758
r 0.40149
l.487
0.0505
0.4758
0.133
0.237
0.0416
0.0371
0.0743
0.12 a 0.3
0.22
l.33
0.128
0.69
1.1
k
Carbn (pulveriz ado)
Corcho (molido)
T ableros de fibracel
Seda
Gravilla
Piedra pmez
Madera de cedro
Bismuto
Clinker
Dolomita
Carbonato de magnesio
xido de magnesio
Az ufre monoclnico
Az ufre rmbico
Bagaz o de caa
Lmina' de corcho
Asbesto corrugado
Cartn
Cartn prensado
Concreto armado
Madera contrachapada
Mampostera de ladrillo rojo
Mampostera ordinaria
reamedia
En laecuacin
Q = - kA dT sedebe tener en cuenta que el rea puede variar
dx
si sta depende de la distancia, por lo que se deber usar una media
adecuada
Ax
Am
Para seccin normal constante serAm
lasparedes de un horno.
A, siendo ste el caso de
T abla 5.7 Conductividad t
Sustancia
Aluminio
Antimonio
Bronce
Cadmio
Cobre
Oro
Hierro fundido
Plomo
Magnesio
Nquel
Platino
Plata
Acero (1% carbn)
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable 316
Acero inoxidable 347
T ntalo
Estao
Zinc
Latn (70-30)
Acero inoxidable 308
Aleacin de nquel (70N, 2
Aleacin de nquel (62N, I~
Acero de nquel cromo (18
Acero al magnesio (10%M
Acero al silicio (5% Si)
Acero al tungsteno (10%VI
Constantan (60% Cu, 40%
Duraluminio (94-96Al, 5-3
Hierro dulce
Hierro puro
Molibdeno
T ungsteno
Bronce de aluminio
Plata alemana
Bismuto
Inconel
Monel
Hastello y A
Uranio
Hy dronalium
Silumin
Alusil
Invar
Acero al cromo
Acero al nquel
Sicromal 8
Sicromal 12
Acero al manganeso
Acero al tungsteno
Acero al silicio
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iferenciade calor
Tabla 5.7 Coriductividad trmica de metales.
kcal
k =
h mC
Sustancia
T De
k
Aluminio O 173.9
k
Antimonio O 15.76
Bronce O. 83.27
0.1
Cadmio 100 77.62
0.037
Cobre O 333
Oro 100 252
0.042
Hierro fundido 100 47.58
0.031 Plomo O 29.74
0.45 Magnesio O 136.8
0.208
Nquel O
53.53
0.165
Platino 100 62.30
12.758
Plata 100 354
Acero (1% carbn) 100 38.66
0.40149
Acero inoxidable 304 100 13.97
1.487
Acero inoxidable 316 100 13.97
0.0505 Acero inoxidable 347 100 13.82
0.4758
T ntalo 17 47.58
0.133
Estao O 53.53
0.237
Zinc O 96.65
0.0416
Latn (7030) 100 89.39
Acero inoxidable 308 100 13.06
0.0371
Aleacin de nquel (70N, 28 Cr, 2Fe) O 15.46
0.0743 Aleacin de nquel (62N, 12Cr, 26Fe) O
11.59
0.12a 0.3
Acero de nquel cromo (18 N, 8 Cr) 300 22.3
0.22
Acero al magnesio (10% Mn) 20 15.
1.33
Acero al silicio (5% Si) 20 16
0.128
Acero al tungsteno (10% W ) 20 42
Constantan (60% Cu, 40% Ni) 20 19.5
0.69
Duraluminio (9496Al, 53 Cu) 20 141
1.1
Hierro dulce 20 51
Hierro puro 20 62
Molibdeno 20 5.35
T ungsteno 20 6.27
Bronce de aluminio 20
71
Plata alemana 100
21.4
Bismuto 5 5.79
Inconel 5 8.92
ea puede variar
Monel 5 13.38
Hastello y A 100 8.32
usar una media
Uranio 15 25.57
Hy dronalium 15 96.65
Silumin 15
141.26
Alusil 15 138.29
Invar 15 9.21
Acero al cromo 15 26.76
Acero al nquel 15 22.305
Sicromal 8 15 19.33
Sicromal 12 15 16.357
Acero al manganeso 15 14.87
Oste el caso de
Acero al tungsteno 15
41.636
Acero al silicio 15 16.357
26 3
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264 Transferencia de caloT
Conduccin a travs de cuerpos cilndricos
Uno de los cuerpos geomtricos ms usados en los equipos que transfieren
calor es el cilindro. Considrese un cilindro hueco de radio exterior
T2, radio interior TI y de un material cuya conductividad trmica k es
constante, tal y como se muestra en la figura siguiente:
,
L
rea de transmisin de calor 21T T L
Si se define
Q
dT
k 211T L - -
dr
k21TL
Q = -- (TI - T
2
)
T2
~
TI
Q=k 21TL
TI
kdT
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Conduccin a rgimen permanente 265
Conduccin a travs de cuerpos esfricos
Considrese la conduccin a travs de un cuerpo esfrico hueco de radio
interior rl Y radio exterior r2-
Q 4
2 dT
1fr --
dr
f
T
2 =_ JT2 kdT'
417" J Ti r T
Conduccin a travs de cuerpos de cualquier forma
La integracin de la ecuacin de Fourier para cuerpos homogneos de
cualquier forma es difcil. Una aproximacin satisfactoria puede obtenerse
usando una rea promedio obtenida a partir de:
A externa + A interna
Am =----------
2

Q=Amk--

Conduccin a travs de varios cuerpos en serie
Cuando se colocan varios cuerpos de materiales diferentes en serie (uno
a continuacin del otro) el calor debe atravesar cada uno de ellos, lo que pro-
voca un gradiente de temperatura similar al indicado en la siguiente figura:
TI
El que fluye a travs de
cada pared debe ser el mismo
si el rgimen es permanente_
Q = klAI =
XI X2
Q=
X3
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266
Transferencia de calor
Si se define la resistencia al f,lujo de calor como
x
R =- entonces
kA
IlT
Q=-
R
IlT
2
IlT
3
=-_. =--
Adicionando los gradientes de temperaturas
LIlT
Q = 2:-R =
en donde
Conduccin a travs de varias capas cilndricas
La conduccin a travs de varias capas cilndricas se puede obtener me-
diante la aplicacin de la ecuacin.
Q
'ER
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Conduccin a rgimen permanente
Recordando que para una superficie cilndrica
Qn r2 /rl
R =
21/'Lk
1
Q
TI - T
4
r2 r3
Qn - Qn -
rl
+
r2
21/'Lk
l
21/'Lk
2
21/'L (TI - T
4
)
267
r4
Qn -
+
r3
21/'Lk)
De manera semejante se puede obtener la conduccin a travs de va-
rias capas esfricas_
r2 -rl
R =---=-
r2 -
r
l + r3-
r
2
41/'k
l
r
l
r2
Hasta ahora los tres mecanismos de transferencia de calor se han con-
siderado separadamente en la transferencia de energa_ Sin embargo esto
es raro, ya que con frecuencia estn presentes los tres o al menos dos me-
canismos en un problema de transferencia de calor. _
Considrese el caso de una pared de un equipo_ Primeramente el ca-
lor debe llegar a la cara interior, ya sea por radiacin o conveccin, o
una combinacin de ambos; luego, el ca19r debe conducirse en la pared
hasta el otro extremo, desde donde el calor se transmite por conveccin
y radiacin al aire que la rodea.
T interna
..-r __ T aire
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268
Transferencia de calor
El calor transmitido por conveccin se puede obtener por
Q = heAilT
en donde he es el coeficiente de conveccin.
El calor transferido por radiacin puede ser importante y general-
mente se adiciona al de conveccin_
(he + hr) = ht
en donde hr es el coeficiente de transferencia por radiacin.
Las prdidas simultneas por conduccin, conveccin y radiacin se
pueden obtener por
R
A
resistencia del aislante
ilx
kA
Rs = resistencia superficial del aislante
1
Rs =--- --
(he + hr)As
en donde he es el coeficiente de conveccin, hr es la radiacin y As el rea
superficiaL
Para calcular las prdidas trmicas de los aparatos que se encuentran
en locales cerrados, cuando las temperaturas de los aparatos no superan
los 150C, se puede utilizar la frmula aproximada
ht = hr + he = 9.74 + 0_07 ilt
en donde ht = coeficiente total de transferencia de calor por radiacin
y conveccin en W/m
20
K. t:.T = diferencia de temperaturas entre la su-
perficie del aparato y el aire circulante en 0K.
Para superficies cilndricas la resistencia del aislante se obtiene con
in r2/rl 1
R
A
= --- , la resistencia superficial con Rs y para su-
27rLk r2 _ rI 1 27rrex Lht
perficies esfricas R
A
= Y Rs = 2 -
47rkrI r2 47rr
ex
ht
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Conduccin a rgimen permanente 269
Espesor ptimo en superficies
Al aumentar el espesor del aislante la cantidad de calor que sale de una
superficie puede decrecer, pero el costo del aislamiento aumenta. El ms
econmico es aquel para el cual la suma del costo anual de prdidas por
calor ms el costo de aislamiento anual (depreciacin) es mnima.
s
es
9 u
Espesor ptimo de aislantes. Superficies planas
L
[
n q k (T
2
- Ta)
AC(106)
- 'hkt 1
L = espesor econmico en metros
n = horas por ao de operacin
C = costo del aislante aplicado en pesos/m3
k = conductividad trmica.kcal/ hmoC
A = fraccin del costo que debe amortizarse por ao
~ = temperatura de la superficie en o e ( sin aislar)
~ = temperatura ambiente en e
q = costo del calor perdido en pesos/milln de kcal
h, = coeficiente co,mbinado de conveccin y radiacin en kcal/hm
2
oC
Espesor ptimo en superficies cilndricas
1
en donde
[
V nqk (n-Ta)
AC(106)
TI radio interno del aislante
T2 radio externo del aislante
~ ~
ht
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273 Transferencia de calor
Con K 1 la relacin 2i ms econmica puede determinarse a partir de
r2
Aletas (superficies extendidas)
La figura representa una aleta de rea uniforme, transfiriendo calor des-
de una Tb al aire Ta, y se considera un rgimen permanente con k y h
uniformes:
-x--
h = coeficiente de transfe-
rencia de calor por
conveccin.
Si la aleta es delgada y tiene alta conductividad trmica, la distribu-
cin de la temperatura en la direccin x es uniforme, siendo la tempera-
tura en la superficie igual a la del centro de la aleta a cualquier x. Un
balance de energa aplicado a la seccin Llx de la aleta demostrara, si se
desprecia el calor perdido por el extremo de la aleta,
- kA (
entonces
dT
dx
) =
d
dx
Qx = calor entrante a x por conduccin
Qx ~ x = calor saliente en x + ~
QA = calor saliente por conveccin
dT d [ dT l
- kA-+ - - kA - dx
dx dx dx
+ h P d x ( T - Ta )
dx = h P dx (T - Ta)
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Conduccin a rgimen permanente 271
en donde A es el rea seccional y P el permetro de la aleta. Para A y k
constante, y definiendo 8 = T...,.... Ta,
hP
kA
n = O
La solucin de la ecuacin anterior es de la forma 8 = e
mx
, en donde
m = = B
0= C;e
Bx
+ C
2
e-
Bx
ya que la ecuacin diferencial es lineal. Las condiciones son:
ado caliente x = O
lado fro x=L T - Ta == O
C
I
=
o e - B (L - x) + e B (L - x) cosh B (L - x)
= =
Ob e-BL BL
+ e
cosh EL
8 = T - Ta;
Ob = Tb - Ta
Esta ecuacin ofrece resultados razonables solamente si el calor pero
dido por los extremos es despreciable. El calor transferido desde la base
de la aleta se calcula por:
Qb = = oh POdx
y el calor transferido en toda la aleta
Ob tan h BL
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2'72
Transferencia de calor
Un factor de eficiencia O se define como el calor transferido desde
la aleta entre el calor transferido si la aleta estuviera a temperatura uni-
forme (Tb)_
Qaleta
h PL Ob
_ -Jh PkA Ob tan h BL = tan h BL
h PL Ob BL
Aqu el flujo de calor puede representarse como Q = h6bOA
j
, en don-
de Aj es el rea expuesta de la aleta_
CONDUCCIN A RGIMEN TRANSITORIO
En el subcaptulo anterior se examinaron las condiciones de propagacin
del calor por conduccin a rgimen estacionario y cuando los gradientes
de temperaturas no variaban con el tiempo; asimismo, si el gradiente de
temperatura es una funcin del tiempo, entonces el proceso es a rgimen
transitorio_
Ejemplos de estos procesos estn claramente representados en el en-
friamiento y calentamiento de equipos y piezas de maquinaria, latas de
conservas, el calentamiento de una plancha, etc.
Las soluciones de los problemas a rgimen transitorio son, en gene-
ral, ms difciles que las de los problemas a rgimen permanente debido
a la variacin simultnea de la temperatura con respecto a la posicin
y al tiempo_ Las soluciones se obtienen estableciendo las ecuaciones dife-
renciales parciales necesarias e indicando las condiciones a la frontera
existentes para cada problema particular. Al encontrar la solucin a la
ecuacin diferencial que satisfaga las condiciones iniciales y de frontera
se puede establecer la distribucin de la temperatura con respecto l
tiempo_
En el calentamiento o enfriamiento de un medio conductor, la canti-
dad de energa transferida depende tanto de las resistencias internas como
de las superficiales, siendo los casos lmites aquellos en los que la resis-
tencia interna es despreciable y aquel en que la resistencia externa o su-
perficiallo es tambin_ Ambos casos se tomarn en cuenta as como aquel
ms general en el que ambas resistencias son importantes_
Ecuacin fundamental del rgimen transitorio
El rgimen transitorio se caracteriza por el cambio de las propiedades
con respecto al tiempo, lo cual se debe a la acumulacin_ El balance de
energa es:
Entrada = salidas + acumulacin (1 )
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Conduccin a rgimen transitorio 273
Si se aplica esto a un cuerpo tal y como el que se dibuja a continuacin
I_--I-------'r" Salida
Entrad ..
.. --- dx ---1 ....
la entrada de calor por conduccin sera
dT
Q=-kA-
dx
En el plano I "to es Q, = -ka yaz (:),
La salida en el plano 2 estar dada por
Q2 = - k Y z (
en donde ( :: ) 2 es el gradiente en el plano 2, que es diferente al del
plano 1 en el rgimen transitorio.
La acumulacin de energa es el aumento de sta en el volumen de
referencia por unidad de tiempo:
o

Sustituyendo en 1
dT dT d
(
, ( )
+ dx 2 = dO
_ k(dT) + k(dL) = d_(PCP T) dx
,dx I dx 2 . dO
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274 Transferencia de calor
En el trmino del lado izquierdo de la ecuacin, T es funcin de x,
pero en el lado derecho lo es de (J. Para indicar esto se usan diferenciales
parciales:
(2)
As pues, los flujos de calor en los dos planos pueden relacionarse
por medio de la siguiente expresin:
Por lo que combinando queda:
-[k aT] + [k aT]1 + --[k aT]d = a (CppTl d
ax 1 ax 1 ax ax x a e x
-- [k (,aT)] = a(CppT)
ax ax ae
Si k es constante
k a
2
T = a(CppT)
ax2 ae
Si se define la difusividad trmica a como
k
a=--
pCp
(3 )
la ecuacin para flujo transitorio de calor por conduccin ser:
(4)
Si el transporte por conduccin no se efecta solamente en el eje x
sino tambin en el z, entonces la ecuacin quedara:
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Conduccin a rgimen transitorio 275
(5 )
o en forma abreviada
(6)
Por medio del anlisis dimensional se puede deducir que las solucio
nes de las ecuaciones a rgimen transitorio estn en funcin de los si
guientes nmeros adimensionales:
Ts - T , d 1 d b' d
Ts - T
o
= mo u o e caro 10 e temperatura
exO 'd 1 ' d F .
F
O
=--2-' mo u o o numero e ouner
, x
xh
Bi= --
k
mdulo o nmero de Biot
x 'd 1 d .. ,
- = mo u o e Poscon
X
o sea
Ts - T = t( exO . ..l!.- . X h )
T - T
o
X 2' x' k
en donde
T
s
temperatura en la superficie
T
o
temperatura inicial
T temperatura final (al tiempo (J)
ex difusividad trmica
(J tiempo
Xl distancia mxima que tiene que recorrer el calor al atravesar un
cuerpo. Distancia desde el plano central a la superficie.
X Posicin en donde se quiere obtener la T. Distancia desde el pla
no central a cualquier punto.
h coeficiente superficial de transferencia de calor
k conductividad trmica
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276 Transferencia de calor
Calentamiento o enfriamiento de un cuerpo con alta
conductividad trmica
Si la conductividad trmica es alta, la resistencia interna a la transferen-
cia de energa puede suponerse despreciable_ Esta situacin lmite es ms
fcilmente obtenible si el cuerpo tiene una gran rea superficial compa-
rada con su volumen. Un proceso en el cual la resistencia interna se igno-
ra y el proceso de transferencia de energa se expresa en trminos de la
resistencia controlante superficial se conoce como proceso de calentamien-
to newtoniano.
La solucin para este caso suele ser del tipo:
hAO
Ti - Tex = e - pCpV
T
o
- Tex
esto se cumple si Biot < 0.1
Tex = temperatura del medio ambiente
Calentamiento de un cuerpo con resistencia
superficial despreciable
Para este caso la temperatura de la superficie Ts es constante con respec-
to al tiempo y su valor es esencialmente igual a la del ambiente Tcx.
La solucin para una placa es del tipo
Ts - T
Ts- T
o
en donde
= ~ > o -2(-li -[(2i - 1l!!]2F
OC
(2i-l)rr
:-1 [(2i- 1)/21rr e 2 os - 2 - n
he
=F
o
Cpp Xl 2
Calentamiento de un cuerpo con resistencia
interna y externa
Este es el caso ms generalizado de procesos con transferencia de calor
por conduccin a rgimen no permanente. Las soluciones deben satisfa-
cer la ecuacin de Fourier, que para una sola dimensin es:
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Conduccin a rgimen transitorio 277
En este caso las variaciones de temperatura con respecto al tiempo
deben satisfacer las condiciones inicial, de simetra y las condiciones en
la frontera
~ = O centro
_ aT = ~ (t-Ta)superficie
ax k
Las soluciones que se obtienen al resolver las ecuaciones de transfe-
rencia de calor cuando las resistencias internas y externas son importan-
tes son del tipo:
a) Placa infinita con temperatura iniclI uniforme.
Los tres primeros valores de Bw o sea B, B
2
, Y B
3
, se dan para los va-
hx E' l' , d 1
lores correspondientes de __ o stas son as pnmeras tres ralces e a
hx k
ecuacin -- cot B = B.
k
b) Cilindro de longitud infinita con temperatura iniclI uniforme.
en donde B para n = 1,2,3 se da para varios hr1/k. En este caso B es una
raz de
hrJ _
T Jo (B) - BJd
B
),
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278 Transferencia de calor
lo(B) es la funcin Bessel de orden cero de B y IIB es la funcin Bessel
de primer orden de B. Los valores de las funciones Bessel de orden 1 y
O se dan en la tabla 5.8.
Las soluciones para este tipo de problemas se suelen presentar en foro
ma de grficas, como las de Gurney-Lurie (figura 5.5).
x2 x
4
x
6
x ( ( x ) 2 1 ( X)4 1 ( X )6]
Jo(x) = 1- "4 + 64 - 2304; JI (x) = 2" 1- 2" + 2131 2" - 3141 2"
T s - T
Y=Ts - T
o
<X {)
x =-r-
xl
k
m=-
hx
Aunque las grficas antes mencionadas se dibujaron para el transporte
en una sola direccin, pueden combinarse para dar soluciones a proble
mas de dos y tres dimensiones.
Para el transporte de calor en una barra rectangular con los bordes
sellados:
Ybar = YaYb
en donde Ya se evala con el grueso Xl = a y Yb con Xl = b.
Para la transferencia en paraleleppedos rectangulares:
Yparale= YaYbYc
Ya se evala con Xl = a, Yb con XI = b, Yc con Xl, C.
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encia tk calor
Tabla 5.8 T abla de funciones Bessel.
cin Bessel
X
l o
J
12
1 3
eorden 1y
O
1.00
O O O
0.25 0.984 0.124 0.00777 0.00032
ntar enfor-
0.50 0.938 0.242 0.0306 0.00256
0.75 0.864 0.349 0.067 0.00850
1.00
0.765
0.440
0.115
/0.0196
1.5
0.512 0.558 0.232 0.0610
2.0 0.2241 0.578 0.353 0.129
1
(in
2.40
+ 0.00250 0.520
0.431
0.198
3! 4!
2.41
-0.00270 0.518 0.433 0.200
3.00 + 0.260 0.339
0.486
0.309
3.83
- 0.403
+ 0.007
0.403 0.420
3.84
-- 0.403
- 0.0033 0.399
0.421
4.00 -0.397 - 0.0660 0.364
0.430
5.00 - 0.178 - 0.328 0.293 0.356
o
5.13 - 0.134 -- 0.339
+ 0.00191 0.340
5.14 -0.13 - 0.340 - 0.00148 0.339
5.52 - 0.00002 -0.3403 - 0.123
0.251
5.53 + 0.0037 - 0.340 -0.126 0.248
6.00 0.151 -0.277 -0.243 0.115
7.00 0.300 -0.00468 - 0.301 -- 0.168
7.02 0.3001 + 0.00132 -0.299 -'0.172
8.00 0.172 0.235 -0.113 -0.291
8.66 - 0.0017 0.272 + 0.064 - 0.242
9.00 - 0.090 0.246 0.145 -0.181
10.00 - 0.246 0.015 0.255 +0.058
Primeras tres ra cesde mcot ~= ~l Y tu ] O(~ = ~11 (m
2
Placa infinita Cilindro infinito
hr m cot~ = ~ mlo( ~ = ~1{ ~
m =-
k
~l ~2 ~3 ~1 ~2 ~3'
O O n 2rr O 3.832 7.016
0.1 0.311 3.1736 6.2982
0.442
3.858 7.028
el transporte
0.2
0.617 3.883 7.049
esaproble-
0.3 0.746 3.910 7.058
0.4
0.851 3.934 7.073
nlosbordes
0.5 0.654 3.2930 6.3612 0.940 3.960 7.087
1.0
0.860
3.4256 6.4372 1.255
4.079 7.156
2.0
1.076
3.6426 6.5782
1.600
4.290 7.288
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Figura 5.5 T ransferencia decalor en rgimen transitorio para una lmina opla-
ea. Fuente: Gurney , H.P. y 1- Lurie, , Ind.. Eng. Chem., 15, 1170(1923).
Para latransferencia en un cilindro, incluidos susdos extremos:
y cilindro = Ycilindro Ya
con dos
extremos
CONVECCIN NATURAL
Como seindic al inicio del captulo, laconveccin eslatransferencia de
calor mediante el movimiento deun fluido. Laconveccin se'llevaacabo
porque un fluido en movimiento recoge energa de un cuerpo caliente
ollevaenerga aun cuerpo fro. Con frecuencia no esnecesaria una dife-
rencia de temperaturas.
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Conveccin natural
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en donde h esel coefici:
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do de una diferencia d
Si se coloca un vast
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la superficie. Como la(
fra, el agua del fondo.
natural. De manera sen
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Conveccin natural
285
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L
Figura 5.5b T ransferencia de calor en rgimen transitorio en un cilindro largo.
En 1701Newton defini el calor transferido desde lasuperficie de
un slido aun fluido en movimiento por
Q = h A ( Ts - T)
en donde h esel coeficiente deconveccin, T, eslatemperatura de lasu-
perficie del slido y T la temperatura media del fluido.
Enel caso delaconveccin natural, el movimiento del fluido sedebe
aladiferencia dedensidades que sepresentan en el fluido como resulta-
do de una diferencia de temperatura.
Si secoloca un vaso de precipitados que contenga agua sobre una
parrilla, el agua del fondo del vaso secalentar msque laque est en
lasuperficie. Como ladensidad del agua caliente esmenor que lade la
fra, el agua del fondo ascender y transmitir su calor por conveccin
natural. De manera semejante el aire que sepone en contacto con una
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286
Transferencia de calor
superficie caliente secalentar, seelevar y provocar lascorrientes de
conveccin natural que tan frecuentemente seobservan en lascarreteras
y que dan la impresin de que el aire vibrar o reverberara.
No obstante que el coeficiente de transferencia de calor en convec-
cin natural esrelativamente bajo en comparacin con el deconveccin
forz ada, muchos dispositivos y aparatos dependen deestemodo detrans-
ferencia de calor para su correcto funcionamiento. T al esel caso de los
radiadores para calefaccin, lostransformadores elctricos, losequipos
expuestos al aire, las tuberas, etc.
En lasfiguras siguientes seexpone un cuadro tpico del movimiento
de un fluido que secalienta en contacto con diferentes superficies.
IJ
N
~~
fOi l/l/lIll/A
Mediante el anlisis dimensional sepuede demostrar que losgrupos
adimensionales que controlan latransferencia decalor en conveccin nao
tural son:
Npr = CPkJ .l.
El nmero dePrandtl caracteriz a larelacin entre laspropiedades devis-
cosidad y conductividad trmica del fluido.
El nmero deGrashof relaciona lasfuerz as deraz onamiento, inercia
y flotacin debidas aladiferencia de densidades entre losdistintos pun
tos del flujo no isotrmico.
.-
Conveccin natural
El nmero deNusselt
cin con relacin alatrar
L
=
longitud de1"
p =densidad del f
k
=conductividad
J .l.
=viscosidad tn
Cp capacidad cak
g
=aceleracin de
! :J .T
diferencia de
h coeficiente de
{ 3
coeficiente de
v
=
viscosidad cin
En general losgrupos
Correlaciones mas u:
Paredes verticales
En el caso de conveccin
a un fluido
Nu=O
si el producto del Gr Pr 1
Tflui do
calculan a Ti =-"---
Si el producto del Gr
difica, resultando
Si Gr Pr <10
4
Placas horizontales
Para placas calientes con
hacia abajo en el rango
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ansferencia de calor
lascorrientes de
enlascarreteras
erara.
calor enconvec-
el deconveccin
emododetrans-
esel casode los
icos, losequipos
del movimiento
ssuperficies.
ar quelosgrupos
enconveccinna-
ropiedadesdevis-
namiento, inercia
losdistintos pun-
Conveccin natural
El nmero deNusselt relaciona latransferencia de calor por convec-
cin con relacin alatransferencia de calor por conduccin, en donde:
L
p
k
J l
Cp
=
g
=
!1 T =
h
{ j
u
longitud de la superficie
densidad del fluido
conductividad trmica del fluido
viscosidad trmica del fluido
capacidad calorfica
aceleracin de la gravedad
diferencia de temperaturas
coeficiente de transferencia de calor opr conveccin natural
coeficiente de expansin trmica
viscosidad cinemtica
En general los grupos secombinan dando correlaciones del tipo
Nu =( Gr, Pr)
Correlaciones mas usadas
Paredes verticales
En el caso de conveccin natural de calor desde una superficie vertical
a un fluido
Nu=0.59 [(GrPr)]1I4 =h{ ;
si el producto del Gr Pr va de 10
4
a 10
9
Las propiedades del fluido se
1
T fluido +T pared
calculan a T =
2
Si el producto del Gr Pr vade 10
9
a 10
12
laecuacin anterior semo-
difica, resultando
Nu = 0.13 [Gr Pr ]113
Si Gr Pr <10
4
Nu = 1.36( Gr Pr )116
Placas horizontales
Para placas calientes con la cara hacia arriba o placas fras con la cara
hacia abajo en el rango turbulento de Gr Pr de 2 x 10
7
a 3 x 10
10
287
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288 Transferencia de calor
h; = o.a[ L' P) a -'f r
en el rango laminar de Gr Pr de 105 a 2 X 10
7
h ~ = 0.54 [ L
3
P:! 3 Ll T CPkJJ. r
2S
Para planos calientes con la cara hacia abajo o planos fros con la cara
hacia arriba en el rango laminar de Gr Pr de 3 x 10
5
a 3 x 10
10
Esferas
Para una esfera de dimetro D se usa la correlacin de Froessling
h ~ = 2 + 0.6 Gr 1/4 Pr
l
/3
si el producto Gr
1
/
3
Pr
ll3
> 200. Si el producto es menor de 200, entonces
hD .
-- = 2 para un fluido sin movimiento, o sea cuando se desprecia la
k
conveccin libre.
Correlaciones para conveccin natural en tubos
La transferencia de calor desde tubos verticales se obtiene con
Nu = 0.59 (Gr Pr)O.25
para el rango de Gr Pr de 10
3
a 10
9
.
Si se presenta turbulencia
para Gr Pr de 10
9
a 10
12
j
O.25
Cp JJ.
k
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Conveccin natural 289
Cilindros
La conveccin natural desde cilindros horizontales de dimetro exterior
Do se obtiene con
[
1
0.2 S
= 0.53 D0
3
:: g (3 L\ T CP
k
l1
para Gr Pr de 10
3
a 10
9
.
La ecuacin anterior se aplica para un solo tubo.
Si Gr Pr es mayor que 10
9
hDo
= 0.1 3 [Gr A- ] 1/3
k
Si Gr Pr es menor de ] 0
4
Nu = 1. O 9 (Gr Pr) 1 /6
Otra forma de obtener los coeficientes es mediante el uso de grficas
o nomogramas como los de la figura 5.6.
Ecuaciones simplificadas para la transferencia de calor
por conveccin natural del aire
En el caso especial de la conveccin desde un cuerpo caliente al aire las
ecuaciones de flujo se simplifican, ya que
o
h c'( Z)U4 k
[
3 g P
2
Cp ] I 14
Sobre un gran rango de temperaturas el grupo k ;.k
permanece constante, as que el coeficiente h se puede obtener por me
dio de relaciones del tipo
.' ()1/4
h=C"
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290
Transferencia de calor
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0.2
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- 0.4
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Conveccin libre en cilindros horiz ontales.
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1.0
0.6
0. 4
0.2
O
- 1 O
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
10glO[( L
3
:;,g ~fM)(:7)]
Conveccin libre en planos verticales.
Figura 5.6
Fuente: W . H. Mc. Adams. Heat transmission. New York, (1954): T ercera edicin. pgs. 173 y 176
Conveccin natural
Apartir deesascon
ciones:
Planos verticales y cilir
para Gr Pr de 10
para Gr Pr de10
Cilindros horiz ontales
para Gr Pr dela
Placas calientes con laI
abajo
h
h
Placas fras con lacara
abajo
en donde D y L e,
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Conveccin natural 291
A partir de esas consideraciones se obtuvieron las siguientes correla-
ciones:
Planos verticales y cilindros verticales
h = 1.127
para Gr Pr de 10
9
a 10
12
L > 0.4 m

T)0.25
h= 1.217 T
para Gr Pr de 10
9
a 10
4
L > 0.4
Cilindros horizontales
h = ] .06768 T
1I3
paraGrPrde10
9
a10
12
()0.25
h=1.133 flT
Do .
para Gr Pr de ] 0
3
a ] 0
9
Placas calientes con la cara hacia arriba o placas fras con la cara hacia
abajo
h = 1.305 Tl/
3
Turbulento
Gr Pr de 2 X 10
7
a 3 X 10
1o
(
T)O.25 _
h = 1.133 L Lamznar
GrPrde 3 X 10
5
a 3 X 10
1o
Placas fras con la cara hacia arriba o placas calientes con la cara hacia
abajo '
( )
0.25
h = 0.5035
en donde D y L estn dados en metros y h en kcal/h m
2
oC.
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292 Transferencia de calor
Conveccin natural en un espacio limitado
Lascorrelaciones anteriores para conveccin natural fueron desarrolla-
das para espacio ilimitado. En un espacio limitado el fenmeno de con-
veccin natural se dajunto con el de conduccin.
Lacirculacin natural deun fluido en un espacio limitado seprodu-
ce si existe diferencia de temperatura entre dos superficies.
T I
j
T
2
/ / / ~2/ / / /
T I >T 2
r
eje)
J
/ 7/7/777
--
x_ T I
El coeficiente detransferencia decalor entre lasdossuperficies sera
Si ladistancia entre lasparedes (x) espequea, entonces slo habr
conduccin:
La relacin entre el calor por conduccin y conveccin ser:
Q.- =h A ( T2 - TI ) X =hx =Nusselt
~ k A (T
2
- T ) k
Si el nmero deGrashof esmenor de2X 10
3
sesuprime laconvec-
cin natural y por lo tanto
k
h=-
x
Gr
Para espacios verticales cerrados'
Si
Transferencia de calor por COl
h; =0.18 ( GrPr
Para flujo turbulent
Nu=
o
2 x
Para espacios horiz ont:
T
T
laminar Nu O.l9!
turbulento
Nu = 0.(
Para lquidos, si laplacan
Nu=
3 X
TRANSFERENCIA ]
FORZADA SIN CM
Latransferencia decalor
de un fluido. Enlaconvt
dio deuna bomba, unag
ral, lamagnitud delatrs
may or que en convecci
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TransffTmcia de calor por conveccin
293
T
z
Tl
Para flujo turbulento
. (L)-1!9
Nu = 0.064 (Gr Pr)1!3 -;
o
2 X 10
4
< Gr Pr :5 1.1 x 10
6
Para espacios horizontales
laminar Nu 0.195 Gr
1l4
de 10
4
< Gr < 4x 10
5
turbulento
Nu = 0.068 Gr1!3 4 X lOs < Gr
Para lquidos, si la placa inferior est a mayor temperatura que la superior.
Nu = 0.069 Gr1!3 Pr 0.407
3 X 1 OS < Gr Pr < 7 X 1 0
9
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
FORZADA SIN CAMBIO DE FASE
La transferencia de calor por conveccin forzada se debe al movimiento
de un fluido. En la conveccin forzada la corriente se produce por me
dio de una bomba, un agitador, un compresor o un ventilador. En gene
ral, la magnitud de la transferencia de calor por conveccin formda es
mayor que en conveccin natural.
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Transferencia de calor por conveccin
Tabla 5.9a. Propiedades fsicas del aire seco.
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2.12 13.8 15.2 10.04 0.728
-30 1.453 1.013
2.20 14.9 15.7 1.0.80 0.723
-20 1.395 1.009
2.28 16.2 16.2 12.79 0.716
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2.36 17.4 16.7
12.43
0.712
o 1.293 1.005 2.44
18.8 17.2 13.28 0.707
10 1.247 1.005
2.51 20.0 17.6 14.16 0.705
20 1.205 1.005
2.59
21.4
18.1 15.06 0.703
30 1.165 1.005
2.67 22.9 18.6 16.00 0.701
40 1.128 1.005
2.76 24.3 19.1 16.96 0.699
50 1.093 1.005
2.83 25.7 19.6 17.95 0.698
60 1.060 1.005
2.90 26.2 20.1 18.97 0.696
70 1.029 1.009
2.96 28.6 20.6 20.02 0.694
80 1.000 1.009
3.05 30.2
21.1 21.09
0.692
90 0.972 1.009
3.13
3\ .9 21.5
22.10 0.690
100 0.946 1.009
3.21 33.6
21.9
23.13 0.688
120 0.898 1.009
3.34 36.8 22.8 25.45
0.686
140 0.854 1.013
3.49 40.3 23.7 27.80 0.684
160 0.815 1.017
3.64 43.9 24.5 30.09 0.682
180 0.779 1.022
3.78 47.5 25.3 32.49 0.681
200 0.746 1.026
3.93
5\ .4
26.0 34.85 0.680
250 0.674 1.038
4.27
61.0
27.4 40.61 0.677
300 0.615 1.047
4.60
71.6
29.7 48.33 0.674
350 0.566 1.059
4.91
81.9 31.4 55.46
0.676
400 0.524
1.068
5.21 93.1 33.0 63.09 0.678
500 0.456 1.093
5.74 115.3 36.2 79.38 0.687
600
0.404 1.114
6.22 138.3 39.1 96.89 0.699
700 0.362
1.135
6.71
163.4 41.8 115.4
0.706
800 0.329 1.156
7.18 188.8 44.3 134.8 0.713
900 0.301
1.172
7.63 216.2 46.7 155.1 0.717
1000 0.277
1.185
8.07 245.0 49.0 177.1 0.719
1100 0.257
1.197
8.50 276.2
5\ .2
199.3 0.722
1200 0.239
1.210
9.15 316.5 53.5 .
233.7 0.724
En lasplantas industriales de proceso sepueden encontrar equipos
talescomo calderas, sobrecalentadores, economiz adores, recalentadores y
condensadores, en loscuales el fluido msimportante (como medio de
transporte) esel agua, pero ademssepueden encontrar fluidostalescomo
aire, gasesdecombustin, hdrocarburos, aceites. Otras industrias requie-
ren de latransferencia de calor ametales fundidos, cidos, alimentos y
lquidos orgnicos.
Esosfluidos pueden pasar por el interior de tubos o por el exterior
de ellos, sobre lminas o sobre bancos de tubos. Debido aello sedeben
tomar en cuenta lavelocidad del fluido, suspropiedades medias, lageo-
metra de lossistemas, etc.
295
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296
Transferencia de calor
En lamay ora deloscasosen donde latransferencia decalor selleva
acabo desde una superficie al fluido, lascorrientes de conveccin desa-
parecen cerca de lavecindad de la superficie y una pelcula de fluido,
sin turbulencia, cubre lasuperficie. En esta pelcula la transferencia de
calor sedapor conduccin, y como laconductividad trmica de losflui-
dosespequea laprincipal resistencia alatransferencia decalor esten
esta capa; por ello un incremento en lavelocidad de paso del fluido so-
bre lasuperficie mejorar lavelocidad detransferencia decalor, principal-
mente debido a que disminuy e el grosor de la pelcula que provoca la
resistencia.
Si laresistencia alatransferencia de calor caeen lapelcula que cu-
bre la superficie, la cantidad de calor transferido Q estar dada por
Q
x
en donde x ser el espesor delapelcula estacionaria. Esteespesor espor
lo general desconocido, por lo que laecuacin anterior sesuele poner
como
en donde h es el llamado coeficiente de pelcula de transferencia de calor y 1 /h
representa la resistencia trmica de la pelcula.
Hay tantos factores que influencian el valor de h que escasi imposi-
ble determinar susefectos individuales por losmtodos analticos direc-
tos. Al arreglar lasvariables en una serie d grupos adimensionales se
obtienen ecuaciones para el clculo de h en lamay ora de lascondicio-
nes encontradas en la prctica.
E fi
. . id d d kcal
ste cae icierite tiene uru a es e 2 y depende de las pro-
mhOC
piedades fsicasy delascaractersticas del movimiento. Su clculoseefecta
por medio del anlisis dimensional, siendo losmdulos adimensionales
msempleados en latransmisin decalor por conveccin lossiguientes:
'II~'
hD
Nusselt
Nu=--
k
h Nu
Stariton
St=
=
pVCp Re Pr

Rey nolds Re
DVp
J l
Transferencia de calorP01
Prandtl
Grashof
Condensacin
Pedet
Gractz
Clasificacin de 1
El problema delapw
aotro atravsdeuna
cientes individuales. El
siderarse aparte.
Entre lasclasifica
1. Flujo de calor
2. Flujo de calor
3. Flujo decalor;
Ladeterminacir
por conveccin forz :
resuelve lamay oradi
les. Estascorrelacioru
cas, nomogramas oa
Correlaciones ms e
conveccin
Fluidos en el inte
a) Flujo laminar
Laecuacin ge
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Transferencia de calor por conveccin
S.E.P. O.G.f.T.
INSTiTUro IECfWlOGI"O
DE MfNATrTlAN,
CfIRIo ID'E fNfURMACJON
Prandtl
Grashof
Condensacin
Pcdct
Graetz
C;PJl
Pr = ----'--
k
{3gp2 L
3
l:1T
Gr = ---='-----
1J2
_ (gD
3
'Al:1T)
Co -
,,2 Cp
DVpCp
Pe = -----=--
k
w Cp

kL
297
Clasificacin de los coeficientes de transferencia de calor
El problema de la prediccin de la cantidad de calor que va de un fluido
a otro a travs de una pared se reduce a predecir los valores de los coefi-
cientes individuales. En la prctica hay muchos fenmenos que deben con-
siderarse aparte.
Entre las clasificaciones estn:
1. Flujo de calor a fluidos dentro de tubos_
2. Flujo de calor a fluidos por afuera de tubos.
3_ Flujo de calor a fluidos que fluyen sobre superfiCies geomtricas_
La determinacin del valor del coeficiente de transferencia de calor
por conveccin forzada es a menudo un problema complejo, que se
resuelve la mayora de las veces por medio de correlaciones experimenta-
les. Estas correlaciones empricas se expresan 'a veces en forma de grfi-
cas, nomogramas o a t:::-avs de expresiones matemticas_
Correlaciones ms comunes en el clculo de coeficientes de
conveccin
Fluidos en el interior de tubos
a) Flujo laminar
La ecuacin general aplicable a este caso es:
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298
Transferencia de calor
0.3
0.66
cu
(~) (~)O.4m
k-
T cmp. Ojo" No. Lquido Rango, 01 "
700
SO
7Q
250
18 Acctato de amilo 32104
500
32 Acetato de: eti! o 32-140
60
6
240
19 cido actico a11 00
%
50-140
50
230
14 cido actico al 500/0 50-194
300
lO
36 Acciona 14-176
220
22 cido clorhdrico a13OO/
0 50-176
9
40
5
2 cido sulfrico al 111% 68176
200
210
3
cirlo sulfrico al 98/
0
50-194
8
200-
4 cido sulfrico al 60/0 50-212
01 30
24 Agua 50-212
'190
9 Alcohol butilico 14-230
100 4
180
6 Alcohol amlico 86212
20
17 Alcohol ericc al 100
%
14212
", 2
170 16 Alcohol ctilico al 95/0 50158
70
12
Alcohol etico al 5<./' /0
50176
160
Alcohol isoamlico 50-230
50
150
lO Alcohol soprcnilicc 32212
30
0
4
27 Alcohol metlico al 100% 14176
140
13 Alcohol metlico al40o. 14176
6@ es
4
lO
7'" 30
130
11 Alcohol proplico 86176
10cf! >9
9
7 Anilina
14-248 '" 8
8
120 28 Bcnccno 32194
011
20
40, IIromuto de etilo 1410, 1
01~
16
110
23 Clorobcnccno 32194 013 0
18
3
33 Cloroformo 32176
CJ )
15E>
170~
6
100
41 . Oisulfuro de carbono 14-212
~O",
14
19
1
90
37 tCft'tlico 14158
21e
22
23
lO
'"
1 Etile~licol 32122
(! )
4 80
(! )25 28 ~9
8 Glicerol al 50% 32158
240
~6E> ""'" 32
70 3~ Heptano 14140
~r30'" "'@
~I Llexano 68140
33
0
, , -0 31
2
3
60
21 IIidrxido deamonio al 26% 14~30
5
34~ :35@
\
50
15 Nitrobcnceno 682I 2
36~ S8 39
35 Octano
14-122
37 0
40
38 Pentano
14-122 40
3
2
25 Salmuera de CaC1l al 25/
0
4176 0
30
20 Salmuera de Nael al 25% 4122
41
20 29 TelracIoruro de carbono 32176
30 T oluenc 14230
lO
26 Xileno 14122
O
39 Yoduro de erllc 14-176
Para obtener Cp.dkauna temperatura dada para un cierto lquido, setraz a una
lnea recta desde latemperatura al nmero del lquido hasta laescala Cp.tfk.Para
obtener Cpp./k elevada aotro exponente setraz a una horiz ontal desde laescaia
de Cpp./k.
Figura 5.7 Nmero dePrandtl para lquidos. Fuente: Mc. Adams.- Heat T ransrnis-
sion.- 3ra. Ed. Me. Graw Hill.- New York.' 1954.
Transferencia de calor
siendo
w
=
kg/h
L longitu
lIs
=VISCOSH
Il
=VISCOSH
En el caso lm
la pared
Para fluidos 1
Nu
en donde
b) Regin de transic
hD
--=0.11
k
T odas lasprc
ratura media de
e) Flujo turbulento
Nu = 0.023
Nu = 0.023
En el caso (
http://carlos2524.jimdo.com/
nsferenciade calor
0.3
0.66
(~) (~t4(~)
00 s o
7Q
00
60
10
50
00
- 5
40
00
30
00
20
4
10
9
8
6
10
4
uido, setraz a una
escala Cp.dk. Para
tal desde la escala
s.-Heat T ransmis-
Transferencia de calor por conveccin
siendo
W = kg/h
L = longitud en m
I1s viscosidad ala temperatura de lapared
1 1 viscosidad ala temperatura media del fluido
En el caso lmite en que la temperatura de salida sea igual a la de
la pared
Nu
2WCp
nk L
Para fluidos poco viscosos o cuando Tesgrande
Nu ~ l.75~, ) o." [ :(1+O.OI5Z)I' 1
1/ 3
en donde
b) Regin de transicin
Re 2100a 10000
hD [ 1 ()0.1 4[ ( D ) 2/~1
-k-= 0.116 Re 2/~ 125 ( Pr) 1 /3:; 1+L
T odas laspropiedades del fluido, excepto us, seevalan ala tempe-
ratura media de ste.
e) Flujo turbulento Re > 1 0 000
Nu = 0.023 Reo.
8
PrOA
Nu =0.023 ReO.
8
Pr.3
calentamiento
enfriamiento
En el caso de los gases, como elPr, esconstante eigual a 0.74
Nu = 0.021Reo.
8
299
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300 Transferencia de calor
Para fluidos muy viscosos
Nu = 0.023 ReO.
8
Pr.33( ::S).14
en que la viscosidad J,S es en la superficie y la viscosidad J, a la temperatu-
ra global del fluido_
Para metales fundidos
h = 7 + 0.025 PeO.
8
Ecuacin especial para agua
(1.352 + 0.0198 t)uO.
8
h = 2280-'----
DO.
2
m
u=--
s
Fluidos que se mueven en el espacio anular de dos tubos
concntricos
D
2
dimetro interno del tubo externo m
DI dimetro externo del tubo interno m
G masa velocidad kg/h m
2
Flujo laminar
__ .r::::.- .1 -2.01 --
hDe (LH)O 4 _ ( WCP)' 0.33
k J.l kL
en donde De =D
2
- DI.
D=cm
Si se emplea un ducto de seccin transversal no circular, las correla-
ciones de transferencia de calor se modifican usando el dimetro equi-
valente
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ansferenciade calor
p, alatemperatu-
8t)uO_
B
m
D=cm
s
bos
cular, lascorrela-
el dimetroequi-
Transferencia de calor por conveccin
301
4readelaseccin transversal al fluj o
D e =4rH =
Permetro mojado del tubo
Calentamiento y enfriamiento defluidos queviajanpor afuera de
lostubos, en direccin normal aun tubo circular
Engeneral el coeficiente depende del Rey nolds
hD e
--
=
b ( Reyn
h
Re
n b
I
1-4 0_33 0.891
I
4-40 0.385 0.821 r-
40-4000
0.466
0.615
I
i

4000-40000
0.618
O'~
4X 10
4
-2.5 X lOS
0.805
0.0239 I
Laspropiedades sebasan entemperatura media depelcula
t +ts
2
tf=
Flujo sobre un cilindro no circular
Nu
h D e
k
=c { Re]"
endondec, n yD e sonlosqueaparecen enlatabladelapginasiguiente.
Calentamiento y enfriamiento defluidos queviajanpor fuera de
lostubos y endireccin normal abancos detubos
Bancosdeal menos 10hilerasdeprofundidad
_ ( D o G mX)' 0.6 ( CPJl ) 1 /3
Nu-a ---- --
Jl 1(
I
=_ h D o
k
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302 Transferencia de calor
D ireccin del flujo y
-,
geometra de la seccin
Re
r. e
11
u
O=r
D e
5000- 100000 0_588 0_222
~-
c)=:I
D i'
2500-15 000
0.612
0.224
U
-
~
-
O=r
D ( ~
2500-7500
0.624
0.261
u
~
O=r
D e
5000-100 000 0.638 0.138
u
~
O~
D e
5000-19500 0.638 0.144
u
~
O=r
D e
5000-100000 0.675 0.092
U
~
O=r
D e
2500-8000 0.699 0.160
u
eo
~
]
D e
4000-15 000 0.731 0.205
u
~
O~
D e
19500- 100000 0.782 0.035
u
v.
O=r
D e
3000-15 000 0.804 0.085
u
~
a 0.33 para arreglo triangular
a 0.26para tubos alineados
G mxima esla masa velocidad mxima a travs de la seccin mnima
de flujo. Las propiedades se evalan a 0.5 ( Ts +T ).
Factor por el que sedeben multiplicar losvalores del coeficiente cuando
el nmero de hileras de tubos esmenor de 10.
No. dehileras 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Arreglo 0.68 0.75 0.83 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 1
triangular
Arreglo 0.64 0.8 0.87 0.9 0.92 0.94 0.96 0.98 0.99 1
cuadrangular
Transferencia de calor por con
Para obtener Gmxi
con ello la velocidad m:
Cuando losbancosd
hd
Nu= k-o
d dimetro exterior
t paso de laaleta(r
D - d
x --- altura de1
2
Para hacescondisposic
Para haces con arreglo t;
cable para Re =3 000 a
, T ambin
hd
k
d V ) 06
= K( P p.1IlX . ,
K = 0.45 para arreglo
K = 0.3 para arreglo
Rf relacin del rea
hd = coeficiente
http://carlos2524.jimdo.com/
Transferencia de calor por conveccin 303
Para obtener G mxima se debe calcular el rea mnima de flujo y
con ello la velocidad mxima.
Cuando los bancos de tubos tienen aletas transversales
hd
Nu= R-'
r-'-1
Nu -C - -
_ (d )-0.54 ( X )-0.14
t t
d dimetro exterior del tubo (m)
paso de la aleta (m)
D-d
x --- altura de la aleta (m)
2
.----d a
I ~ - - - - - D - - - - ~
Para haces con disposicin rectangular de los tubos e = 0.116, n = 0.72.
Para haces con arreglo trangular e = 0.25, n = 0.65. La frmula es apli
cable para Re = 3 000 a 25000 Y para 3 < d/t < 4.8.
, Tambin
hd (d v )0.625
-k- = K P J-11lx Rf375Prl/3
K = 0.45 para arreglo triangular
K = 0.3 para arreglo cuadrangular
Rf relacin del rea total externa con todo y aletas al tubo sin aletas
hd = coeficiente
http://carlos2524.jimdo.com/
304
Transferencia de calor
Enfriamiento o calentamiento de lquidos usando una
camisa o chaqueta
Si el flujo de fluido va por el interior de los serpentines:
hiD I 11 )0.44
-k = Nu = 0.023 Rco.
s
Pr.
33
t -:f;-
his = hi ( 1 + 3.54 -1s- )
d = dimetro interno del serpentn
D = dimeuo de la espira
his = coeficiente del serpentn
Si se quiere determinar el coeficiente externo:
Los valores de a son:
Agitador
Superficie
Turbina Chaqueta
Turbina Serpentn
Palctas
Chaqueta
Palctas
Serpentn
Ancla
Chaqueta
Propcla
Chaqueta
Propcla
Serpentn
Palctas
Turbina
a
0.62
1.5
0.36
0.87
0.46
0.54
0.83
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Transferencia de calor por conveccin
I Propcla
do
Ancla
dimetro del tanque
dimetro del agitador
305
velocidad del agitador en RPM o por
h, etc.
_ Da' _
DT ~
Fluidos que se mueven dentro de cambiadores de coraza
y tubos
h ~ o ~ 0.36 ( D:GS r" (Pr'" ( ,;.: tu
Gs = ~ = h k!2 ' W = gasto del fluido :g
as = rea de flujo transversal en tubos
as
De X C'XR
P
T
00
http://carlos2524.jimdo.com/
306
B = espacio entre deflectores
P
T
= espaciamiento entre tubos, pitch
De = dimetro interno de la carcasa en m
C' = espacio entre tubos
De = dimetro equivalente
Do = dimetro exterior del tubo en m
Flujo sobre una esfera
hD
k
hD
k
. (CPp.) 113
2 + .6 -k- (Re)O.5 Para Re < 325
0.4 (Re)O.6(Pr)1I3 Para Re de 325 a 70,000
Transferencia de calor
Las propiedades se determinan a la media aritmtica de las tempera
turas del fluido y de la superficie de la esfera.
Analogz de Colburn
Al examinar las ecuaciones empricas para transferencia de calor y mo
mentum en la regin turbulenta para fluidos qlJe se mueven en el inte
rior de tubos lisos, Colburn encontr:
(
11.)0.14
Nu = 0.023(Re)O.8 (Pr) 113
ID = 0.184 Reo.
z
entre 5 000 Y 20 000 Re
Si la ecuacin de calor se divide entre el (N
R
e NI})
(NRe)o.s )0.14
---- = 0.023 ,...
N
Re
N
pr
Nu
De lo anterior resulta
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Transferencia de calor por conveccin
Si la ecuacin de flujo se divide entre 8
~ 0.023 N _o.2
8 Re
Igualando se tiene:
El trmino anterior se denomina factor j para calor.
JH
ID
fll =
8
Re
307
Esto indica que hay una relacin entre la transferencia de momento
y la de calor, respaldada por los datos experimentales sobre
la 000 < N
Re
< 300000
Y 0.6 <N
pr
< 100
fH = 0.023 Re-O.
2
Se han obtenido muchos datos de la transferencia de calor entre un
fluido que se mueve en flujo turbulento sobre ciertas formas estndar tao
les como placas, esferas y cilindros. Estos datos se presentan utilizando
las analogas entre flujo de momento y calor en forma de grficas (figura
5.7).
http://carlos2524.jimdo.com/
308 Transferencia de calor
o
o
o
o
o
>n+-
Hc- -
1--
. . .
o
o
o
1 1 1
o
1//
~
o
o
1 I I
o
o
V ~ /
c-
o
~ . r : /
1 1 <OOO~
o
o
1 /
o
. . .
o
ol
o
o
'" C 1l
<O
E l
I
I AI o
~f
o
>- .
1
o . . .
~
o
c- ,
o
C i l
u
-;-
o
o <1)
c-
"O
' 1
o
C 1l
o '0
o ::
. -
<1)
. . .
o
~
~1. +-
- -
o
<O
X
'" 1- - ::
o
C 1l
o
. . .
~
~
<1)
"O
o
'" o
<1)
c-
::
o
'0
C 1l
V
o
. . .
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en el
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ansferencia de calor
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Correlaciones de transferencia de calor y masa.

Curoa Proceso Operacin X Y
k 'r
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io
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CM
interior
kx
de tubos
=- (Se)2/3
LM
fl ujo
tn =~(Pr )2/3
cf
en el transferencia Re
2"
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de tubos
k ' p
3 fl ujo transferencia Re'
to
=~ (Se)0. 6 6
normal de masa
CM
de gases
a cilindros transferencia
Re'
in =E: (Pr )0. 6 6
de calor
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k d
4 fl ujode transferencia
Re" (Se)2/3 ~(10- 3)'
gases ie masa
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AB
sobre
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hd
p
esfera de cal or
Re" (Pr )213 - (10-
3
)
k
k ' p
fl ujode '"
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5 transferencia Re
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gases de masa
CM
paralelo a
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planas de calor
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0. 6 - 2. 6
0. 6 - 2. 7
0. 6 - 2. 1
6 fl ujode
I l qui dos
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de lechos
empacados
16 4 - 10. 700 transferencia
de masa
fl ujode
gases a
travs de
l echos
empacados
transferencia
de masa
0_6
8 fl ujode
gases a
travs de
lechos
empacados
transferencia
de calor
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de = dimetro del cilindro en pies
velocidad msca
molar en
l b mol/h pi e
2
Re' :::::
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p
: : : ; : : dimetro de la esfera en pies
velocidad molar msica
del l qui doen
l b mol/h pi e
2
distancia desde la entrada en pies G pv. ,. =vel oci dad msi ca
fraccin de huecos
309
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Transferencia de calor con cambio de fase
TRANSFERENCIA DE CALOR CON
CAMBIO DE FASE
311
Cuando una superficie fra a la temperatura Ts por debajo de la tempera-
tura de saturacin se expone a los vapores saturados o sobrecalentados,
el lquido se condensar en la superficie_ Si el lquido baa la superficie
extendindose sobre ella y formando una pelcula, el proceso recibe el
nombre de condensacin pelicular.
El vapor se condensa sobre el lquido en la interfase debido a que
el calor se transfiere a travs de la pelcula de lquido. Si se trata con va-
pores puros, la temperatura del lquido en la interfase es la temperatura
de saturacin.
Si el lquido no baa la superficie se forman gotas, las que corren
sobre la superficie unindose al correr hacia abajo. Este mecanismo se
conoce como condensacin en gotas, y aunque los coeficientes formados
son de 2 a 20 veces mayores que los de condensacin pelicular es difcil
de obtener comercialmente por largos periodos, por lo que prcticamen-
te todos los equipos comerciales se disean para la condensacin en pe-
lcula.
La presencia del condensado acta como una barrera contra la trans-
ferencia de calor desde el vapor a la superficie metlica. Si el vapor con-
tiene un gas no condensable, este gas se acumula durante el proceso de
la condensacin, lo que hace que acten como otra resistencia al flujo
de calor debido a que el vapor antes de ponerse en contacto con la super-
ficie fra debe difundirse a travs del gas no condensable. La presencia
de incondensable reduce considerablemente el coeficiente de condensa-
cin, por lo que es necesario tomarlos en cuenta para predecir en forma
exacta el coeficiente de transferencia de calor.
El coeficiente de condensacin depende del tipo de superficies sobre
las que se efecta, adems de ciertas propiedades del condensado, como
son: calor latente, conductividad trmica, viscosidad, densidad, etc.
Las principales correlaciones que se pueden utilizar para predecir
el valor de los coeficientes de transferencia de calor por condensacin
en pelcula son:
Condensacin sobre tubos horizontales
hDo
k
en donde:
= 0.73
g = aceleracin de la gravedad
= 0.76
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312 Transferencia de calor
p densidad del condensado
J.l. viscosidad del condensado
k = conductividad trmica del condensado
A calor latente de condensacin
Do = dimetro ext.erno del tubo
Tu - - Ts
Tu = temperatura del vapor
Ts temperatura de la pared del tubo
f = masa de condensado por unidad de superficie
W
f =--
ITD
W = masa de condensado por tiempo y tubo
Las propiedades fsicas del condensado se obtienen a la temperatura
de la pelcula Tf
3
Tf = Tu - - - (Tu - Ts)
4 .
Para vapor de agua a la presin atmosfrica se puede usar la frmula
simplificada
h = 9235
Do
1
/
4

Do = m
k cal
h = ---,---,---
hm
2
C
Tu - Ts
2
Condensacin sobre un haz de tubos horizontales
hDo Do
3
p2 gA
( )
1/ 4
-;- = 0.73 ' = 0.76
en donde N es el nmero de tubos que estn uno encima del otro en una
hilera, cada uno con un dimetro Do.
Condensacin en el exterior de tubos y placas verticales para rgimen
laminar
(
3 2 ) 1/ 4 ( 3 2 \ 1i3
= 1.1 3 L = 1. 1 8 )
en donde L es la longitud del tubo y h la altura de la placa.
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Transferencia de calor con cambio de fase
Para vapor a presin atmosfrica:
]] 915
tJ. T =
Tv - Ts
h =
L 114 tJ. T
1
/3
2
k cal
h
- hm
20
C
L =m tJ.T =
Oc
o
r
Para rgimen turbulento Re > 525 = -
p,
( )
1.07 ( )1/3
hD; = 0.0134 ~ D ~ ; 2 g
hDo _ ( kL tJ. T )0.67 (Do
3
pg ) 0.56
-k- - 0.00071 DOAp, p,2
4r
313
tambin Re --; en este caso la turbulencia se da al Reynolds 2 200.
p.
Condensacin de vapores en el interior de tubos verticales
~
4c'
Re =--
Jl
G' = carga de condensado para tubos verticales kg/ hm; tambin
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314 Transferencia de calor
hD 4 Wr
Re
v
=----
P-v n
.tv =vapor
k
L
=l qui do
.tL =l qui do
Nu=
k '
L
C ondensaci n dentr ode tubos hor i zontal es y ser penti nes
(
4G" )-1 / 3
= 1. 51 - -
P -
Otr a ecuaci n es:
h = 1. 36A
q
o. s L 0-3 sD- O: 2S
W
=
L = m
D =m
A = coefi ci ente funci n de l a temper atur a (fi gur a 5. 11).
Lavel oci dad del vapor i ni ci al en l os ser penti nes nodebe super ar l os 30
mis, y cuando!1 T es de 30a4 0C l ar el aci n l mi te entr e l al ongi tud del
ser pentn y el di metr oUD es funci n de l a pr esi n del vapor .
A
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6
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1 00 1 20 200 1 40 1 60 1 80
t, - cTemper atur a del vapor
Fi gur a 5. 11 Val or es del coefi ci ente par a l a condensaci n de vapor es en el i nte-
r i or de tubos.
Transferencia de calo
. . -. . . . I ~
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N ~
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burn, Transactions oJ
P
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L
D mx
E n casode otr
deben mul ti pl i car :
C ondensaci n I
nocondensabl e
Si el vapor conti er
r enci a de cal or dr
E l coefi ci ente
ex = factor ql
dada en
E bul l i ci n
La tr ansfer enci a e
en l aevapor aci n
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Transferencia de calor
= vapor
= l qui do
= l qui do
nti nes
(fi gur a5. 11).
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ntr e l al ongi tud del
'n del vapor .
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Transferencia de calor con cambio de fase
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500 1000 2000 5000
4G'
200
Re=
Fi gur a 5. 10C ur vasemi empr i ca par a l acondensaci n en tubos ver ti cal es. (Col-
burn, Transactions of American Institute of Chemical Engineers.)
P
atm
5 3
1 . 5
0. 8
L
D max
275 225 1 75 1 25
E n casode otr os t l os val or es de UDpar a l os ser penti nes de vapor
deben mul ti pl i car se por 61 --..f It.
Condensacin de un vapor que contiene un gas
no condensable
Si el vapor conti ene ai r e u otr ogas nocondensabl e, empeor a l a tr ansfe-
r enci a de cal or dur ante l a condensaci n.
E l coefi ci ente h ai r e = h si n ai r e ex
ex = factor que depende de l a concentr aci n del ai r e en el vapor
dada en kg de ai r e/kg de vapor (fi gur a 5. 12).
Ebullicin
La tr ansfer enci a de cal or aun l qui doen ebul l i ci n es muy i mpor tante
en l aevapor aci n yen l adesti l aci n. E l l qui doen ebul l i ci n puede estar
315
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316 Transferencia de calor
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I I
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a=-- O' 0. 5
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0.2
o 2345678
Y,%
Fi gur a 5. 12 E l coefi ci ente de cor r eci n exen funci n de l a concentr aci n del
ai r e en el vapor . Fuente: K. F. Pavl ov. Problemas y ejemplos para ei curso de operaciones
bsicas y aparatos en tecnolog a qu mica. E d. MI R. Mosc. 1981. Fi gs. 4 9y 4 10. Pgs.
190y 191.
encer r ado en un r eci pi ente con super fi ci es de cal entami ento for madas
por tubos opl acas hor i zontal es over ti cal es que sumi ni str an el cal or r e-
quer i do par a l a ebul l i ci n.
Por r egl a gener al en l a i ndustr i a el cal entami ento se da por medi o
de un fl ui docal i ente que se condensa, oque se enfr a del otr ol adode
l a super fi ci e cal entada.
Dur ante l aebul l i ci n l atemper atur a del l qui does el puntode ebu-
l l i ci n de ste a l a pr esi n con l a que oper a el equi po, por l oque l a su-
per fi ci e de cal entami ento debe estar auna temper atur a super i or adi cho
punto de ebul l i ci n.
E n l a super fi ci e cal entada se gener an bur bujas de vapor que se el e-
van a tr avs del l qui do.
Hay dos ti pos bsi cos de ebul l i ci n: l aebul l i ci n pel i cul ar yl aebul l i -
ci n nuc1eada. Supngase que se i ntr oduce un tubohor i zontal cal entado
en un r eci pi ente que contenga agua a l a pr esi n de 1 atm. E n l a ebul l i -
ci n nuc1eada se for man bur bujas sobr e el tubo, l as que se despr enden
de l a super fi ci e del metal y se el evan agi tando el l qui do.
Si se gr afi ca el fl ujode cal or kcal l hm
2
contr a l a di fer enci a de temo
per atur as se obser var que amedi da que se aumenta el l:i.T sube el fl ujo
de cal or yel coefi ci ente de tr ansfer enci a de cal or ; estoconti na hasta un
puntol l amadod fl ujomxi mo, despus del cual caen el fl ujode cal or
yel coefi ci ente debi doaque se pr oduce l aebul l i ci n en pel cul a. E n este
r gi men se for man muchas bur bujas con tal r api dez que ti enden a con-
gl omer ar se for mando una capa opel cul a de vapor al r ededor del tubo,
l acual acta comoai sl ante. Al aumentar l:i.T se i ncr ementa el espesor de
l a capa, y el fl ujode cal or y h di smi nuyen a medi da que l:i.T aumenta.
E l i nter s comer ci al en i ngeni er a qumi ca se concentr a en l ar egi n
de ebul l i ci n nuc1eada, l acual se uti l i za en l os r eher vi dor es de ti pomar -
mi ta y en l os de ci r cul aci n natur al .
Transferencia de calor con can
fl ujomxi me
q
A
Los coefi ci entes dee
que gener al mente l aseo
E bul l i ci n en bur bujase
ci r cul aci n natur al
en donde
Re=
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VQ =
vi scosi dad
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cal or l aten
k
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tensi n SU]
PQ' Pv =
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Te
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tcmper atu
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Transf erencia de calor con cambio de fase
q
A
fl uj o mximo
317
.6.T
Los coeficientes de ebulli cin dependen de muchos factores, por lo
que generalmente las correlaciones son poco precisas.
Ebullicin en burbujas de un volumen grande de lquido con
circulacin natural
en donde
Nu = 0.12 5 R eO.
65
Pr
1
/
3
Nu = 0.0625 R e
o
.
s
Pr
1
/
3
h../
Nu = -
CpJ.l
PrQ =--
k
J =
= viscosidad cinemtica dcllquido
= capacidad calorfi ca del lquido
= calor latente de vaporizacin
= conductividad trmica del lquido
= t ensi n superficial
densidad dcllquido y el vapor
temperatura de ebullicin
kQ
CPPQ a Te
(AP,y
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318
Las frmulas son vlidas para
0.86 r ~ 7.6
lO-s ~ Re 10
4
Transferencia de calor
y presiones de 0.045 tg/cm
2
a 178 tg/cm
2

Las ecuaciones anteriores se pueden presentar como
(
kAT)
cuando 'APvv Pr
1
/
3
~ 1.6
Otra ecuacin muy utilizada es
0.69 ( q )0.7 [ ( P )0.17 ( P )1.2 ( P )10J
h=0.1019 Pe - 1.8 -- +4 - - + 10 - -
A Pe Pe Pe
en donde
P = presin
h
presin crtica atm
kcal
hm
2
C
!L
A
kcal
hm
2
La carga crtica de calor durante la ebullicin de un volumen grande de
lquido puede ser calculada por
PQ - P
v
]4/9
Pr-
1
!3
Pe;.
Re
cr
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Transferencia de calor con cambio de fase 319
., q (P ) 0 . 35 (1 _. pP
e
) 0.9
tamblen - = 14.79 Pe -
A cr Pe
Pe en lb/ft
2
q kcal
- en --
A hm
2
Ecuaciones para agua
Para ebullicin en el exterior de superficies sumergidas horizontales a 1 atm
Si !1. < 13760 kcal[m
2
h
A
h = 897 l1T
1
/
3
Si!L < 13760 < 200 000
A
Para superficies verticales
Si!I < 3000
A
Si 3000 < !I < 60 000 kcal
.A.. hq12
h = 462 l1 T
1
/7
h = 6.838l1T
3
l1T = Ts- Te Te = tfmperatura de ebullicin
Si la presin es diferente de la atmosfrica, los valores de h a 1 atm
se multiplican por p
0
.4. '
ParJ ebullicin con conveccin forzada en el interior de tubo's
h = 2.2 l1 T
3
e p/15.306
p en atm
Ebullicin por movimiento forzado de un fluido por el interior de los
tubos
Si
heb
hw ";;;;0.5
h = hw
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320 Transferencia de calor
J
Tabla 5. 10Val or es deJ y --- par a cal cul ar el coefi ci ente de ebul l i ci n del
agua. A Pv"
30 16 4 50
4 0 5950
50 2305
6 0
96 0
70 4 23
80 197
90 96 . 0
100 4 8. 7
110 25. 9
120 14 . 2
130 8. 05
14 0 4 . 70
150 2. 82
16 0
1. 73
170
1. 08
180 0. 715
190
. 0. 4 50
200 0. 296
210 0. 200
220 0. 136
230 0. 0038
24 0 0. 06 4 6
. 250 0. 04 51
26 0 0. 0318
270 0. 0224
280 0. 0158
290 0. 0114
300 0. 00800
310 0. 0056 5
320 0. 00398
330 0. 00275
34 0 0. 00192
350 0. 00126
276 870
7334 5
20894
6 54 3
2201
798
304
122. 4
51. 8
22. 8
10. 7
5. 13
2. 58
1. 33
0. 710
0. 396
0. 216
0. 123
0. 0718
0. 04 26
0. 0254
0. 0155
0. 00989
0. 00593
0. 00373
0. 0024 3
0. 00153
0. 000911
0. 0006 09
0. 000388
0. 00024 9
0. 000158
0. 0000989
Fuente: Kr asnoschi okov E . A. v Sukor ni el A. S. Problemas de Termotransferencia. E d. MI R. Mosc. 1977.
Tabl a 91, pg. 205.
Diseo de equipo de traTlSj
heb
hw
O 5
~ heb
. ~ hw
Si
h coefi ci ent
for zadod
coefi ci ent.
sar r ol l ada
i nci so1.
coefi ci ent
tur bul enn
heb
hw
Nu=O,
Las fr mul as ante
a 86 atm, vel oci dades
por es menor es de 70
CRITERIOS GENl
DE EQUIPO DE '
E stos equi pos ti enen
cesami ento; tal vezesu
a l os r eactor es por va
tal es como: a) son l osH
chami ento de l aener g
en nmer o consi der a
ti pos de equi pos, y d),
factor i a y l afr ecuenci
ocor r ecti vo, de l a pl :
E n este captul oS(
cambi ador es de cal or
se pr esentan dos cl asi f
TE MA, de l os cambi ar
una br eve descr i pci n
de l as especi fi caci one
pr esentan l os pr oced
de apl i caci n mssenc
cal or .
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Diseo de equipo de transferencia de calor
Si
heb
;;;"2
hw
0.5 ~ h ~ ~ 2
321
h =heb
h 4hw + heb
-- =
hw 5hw - heb
h coeficiente de transferencia de calor durante el movimiento
forzado de lquido en ebullicin por tubos.
heb coeficiente de transferencia de calor durante la ebullicin de
sarrollada de burbujas en gran volumen, determinado por el
inciso 1.
hw coeficiente de transferencia de calor durante el movimiento
turbulento de un fluido por tubos.
(
" ) 0.14
Nu = 0.023 Reo.
s
Pr
1
/
3
::s
Las frmulas anteriores son vlidas para el agua a presiones de 1 atm
a 86 atm, velocidades de 0.2 a 6.7 mIs y contenido volumtrico de los va
pores menores de 70 %.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO O SELECCIN
DE EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Estos equipos tienen gran importancia en las plantas qumicas de pro
cesamiento; tal vez estn en segundo trmino de importancia con respecto
a los reactores por varias razones adicionales a las de tipo econmico,
tales como: a) son los responsables de llevar a cabo la recuperacin y aprove
chamiento de la energa del proceso; b) en una planta dada se encuentran
en nmero considerable; e) su costo es elevado, comparado con otros
tipos de equipos, y d) de ellos depende en buen grado la operacin satis
factoria y la frecuencia de mantenimiento, ya sea predictivo, preventivo
o correctivo, de la planta qumica.
En este captulo se consideran bsicamente los criterios de diseo de
cambiadores de calor sin cambio de fases. Para ello, en primer trmino
se presentan dos clasificaciones, una funcional y otra con base en el cdigo
TEMA, de los cambiadores de calor de haz y envolvente. Se procede con
una breve descripcin de los cdigos de diseo de esta clase de equipo y
de las especificaciones de fabricacin correspondientes. Asimismo, se
presentan los procedimientos y mtodos de clculo ms confiables y
de aplicacin ms sencilla para los principales equipos de transferencia de
calor.
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322
Transferencia de calor
Clasificacin y aplicacin del equipo de transferencia de calor
De acuerdo al tipo de equiPo
El equipo de transferencia de calor se clasifica en siete grandes grupos:
a) Cambiadores de calor de tubo concntrico. Se usan slo para servicios
en los que se transfieren bajas cargas trmicas, del orden 1 milln
de BTU/hr. No son frecuentes en la industria de refinacin, pero
en 1", petroqumica y farmacutica s se encuentran ms a menudo.
Se usan para calentar o enfriar fluidos sin que lleguen a presentar
un cambio de fase.
Prensa estopa
Intercambiador de doble tubo
b) Cambiadores de calor de haz y envolvente. Este tipo de cambiadores son
los ms usados en la industria de proceso. Su nomenclatura est
dada por el cdigo TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Asso
ciation), la cual considera tres componentes principales: el ca
bezal de entrada, la envolvente o carcaza y el cabezal de retorno. El
tipo de cambiador se designa por tres letras: la primera denota
el tipo de cabezal de entrada de los fluidos (A, B, C, y D), la segun
da indica el tipo de envolvente (E, F, G, H,] Y K) Y la tercera letra
seala el tipo de cabezal de retorno (L, M, N, P, S, T Y U). Las como
binaciones ms frecuentes de estos componentes son:
. AES estndar
AET fcil mantenimiento del haz de tubos
A]S cadas de presin bajas del lado de la envolvente
AGT proporcionan mejor potencial de temperatura de los
fluidos
BTU y BKT rehervidores tipo "Kettle"
CEN]espejo fijo para evitar fugas del fluido de la en
AEL volvente.
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Diseo de equiPo de transferencia de calor
Entrada del Salida del fluido
a)
Entrada del
Salida del Salida del fluido
fluido fro caliente
Entrada del Salida del
fluido caliente fluido fro
Entrada del fluido
Intercambiadores de calor de tubos y coraza: b) una pasada por la coraza y una
pasada por los tubos (intercambiador 1 - 1); b) una pasada por la coraza y
dos pasadas por los tubos (intercambiador 1 - 2)
Elementos mecnicos de un cambiador de calor
de haz y envolvente
323
Un intercambiador est compuesto de cuatro partes principales: los tu-
bos, la envolvente, los cabezales de entrada y de retorno o salida y ~ mam-
paras_ De acuerdo con los estndares del TEMA, es recomendab'ie que
el tamao y tipo de cambiador se designe mediante nmeros y letras, es-
to es, el tamao de la unidad se designa por dos nmeros que indican
el dimetro nominal de la unidad, que corresponde al dimetro interno en
pulgadas redondeado al entero ms cercano, y a la longitud nominal ex-
presada en pies, que para tubos rectos es la longitud total real y para tubos
en "U" es la longitud recta del extremo del tubo a la tangente del doblez
de los tubos exteriores del haz, por ejemplo 37" x 20' _ El tipo de
cambiador tambin se designa por letras que describen el cabezal esta-
cionario, la envolvente y el cabezal de retorno en el orden mencionado.
Mientras que existe una amplia variedad de aspectos referentes al diseo
de estos equipos, el nmero de componentes bsicos es muy pequeo. A con-
tinuacin se hace una breve descripcin de cada uno de ellos.
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324 Transferencia de calor
Tubos
Los tubos son los componentes bsicos de los intercambiadores, ya que
son los que proveen la superficie de transferencia de calor entre los flui -
dos que van dentro y fuera de ellos_ Los tubos metlicos generalmente
son sin costura_ Los materiales ~ usuales son: acero al carbn, aceros
de baja aleacin, acero inoxidable, cobre, admiralty, cupronquel, inco-
nel, aluminio (en varias aleaciones), titanio y algunos otros materiales es-
pecficos para aplicaciones especiales como el grafito_ Los tubos pueden
ser lisos o aletados; se utilizan estos ltimos cuando el fluido por el lado
externo tiene un coeficiente sustancialmente menor al interno_
Los tubos para intercambiadores de calor tambin se conocen como
tubos para condensador, y no deben confundirse con tubos de acero u
otro tipo de tubera comercial obtenida por extrusin a tamaos norma-
les de tubera de hierro_
Tipos de arreglo y espaciamiento (pitch)
Los orificios de los espejos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro, ya
que una franja demasiado estrecha de metal entre tubos adyacentes debi-
litara estructuralmente el espejo; por lo anterior, deber existir una dis-
tancia mnima entre tubos_ El pitch es el espacio de centro a centro de
los tubos, los cuales pueden estar arreglados en pitch triangular, triangu-
lar rotado, cuadrado y cuadrado rotado, como se muestra en la figura_
El pitch triangular se utiliza generalmente en cambiadores de espejos
fijos, cuando no se necesita limpiar el exterior de los tubos ya sea mec-
nica o manualmente, debido a que este arreglo no permite el acceso me-
cnico a los tubos por su parte externa_ Sin embargo, la limpieza puede
efectuarse por medio de solventes qumicos_ El pitch cuadrado es reco-
mendado cuando se tiene un fuerte ensuciamiento del fluido y es necesaria
la limpieza mecnica, o en donde la cada de presin permisible por el
lado de la envolvente est muy limitada_
La longitud de los tubos est dada por la disponibilidad comercial
y va en dimensiones desde 8,10,16,20 Y 24 pies, aunque en diseos espe-
ciales se llega a longitudes hasta de 48 pies_ Otros factores que afectan
la longitud de los tubos del equipo son la disponibilidad de espacio en la
planta y la ' cada de presin permitida_
TRIANGULAR ROTADO CUADRADO ROTADO
~ ~ ~ ~
TRIANGULAR CUADRADO
Arreglo de tubos en cambiadores de calor
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Diseo de equiPo de transferencia de calor
325
Espejos
Los espejos son placas circulares de metal barrenadas y ranuradas para
colocar los tubos y las varillas separadoras, as como el Crculo de torni-
llos y empaques para que embonen en la envolvente_ Los tubos son soste-
nidos en su lugar al ser insertados en orificios practicados a los espejos
y posteriormente son expandidos o soldados a ste_ Sin embargo, cuando
se requiere evitar totalmente el mezclador entre los fluidos debido a
fugas en los barrenos del- espejo, se pueden utilizar espejos dobles con
un considerable aumento del costo_

.
...
...

A) TUBO RoLADO AL ESPEJO
B) TUBO SOLDADO AL ESPEJO
Envolvente y boquillas
UNiN TUBO-SPEJOS
DOBLES
UNiN TUBO-ESPEJO
La envolvente es simplemente el recipiente del fluido externo a los tubos
y las boquillas son la entrada y salida a L La envolvente est hecha co-
mnmente de placas de metal, las cuales son cortadas a las dimensiones
requeridas y soldadas de manera longitudinaL Las envolventes de dime-
tro menor a 24 pulgadas se pueden construir de tubera comerciaL La
redondez de la envolvente es importante para fijar el dimetro mximo
de las mamparas y el efecto de la fuga entre la envolvente y la mampara.
La boquilla de alimentacin con frecuencia cuenta con una mampa-
ra de choque colocada inmediatamente bajo la entrada para dispersar el
chorro del fluido alimentado, a fin de que no golpee y erosione las pri-
meras hileras de tubos del haz. Para colocar la placa de choque y dejar sufi-
ciente rea de flujo entre la envolvente y la placa, para que el fluido descargue
sin una prdida de presin excesiva, ser necesario eliminar algunos tubos.
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326 Transferencia de calor
De acuerdo con el TEMA, se tienen seis diferentes tipos de envolven
te en los equipos de tubos y envolventes: el tipo "E", de un solo paso; la
"F", de dos pasos; la "G", llamada tipo Split; "H", doble split; la ']", de
flujo dividido; la "K", llamada tipo Kettle, y la "X", de flujo cruzado.
Tomando como base la envolvente de un paso "E" puede decirse que
la envolvente de dos pasos "F" se utiliza cuando existe cruce de tempera
turas y se pretende lograr una contracorriente pura entre los fluidos de
tubos y envolvente, o bien evitar un valor bajo en el factor de correccin
Ft del potencial temperaturas.
La envolvente tipo "G" de flujo Split presenta bsicamente las cuali
dades de la envolvente "F", slo que su uso principal es la condensacin
de vapores. Tambin suele usarse en rehervidores tipo termosifn hori
zontales.
La envolvente tipo "H", doble Split, se utiliza para reducir la cada
de presin en condensadores. La alimentacin de vapor se divide en dos
boquillas de entrada; la envolvente se divide en dos compartimientos, se
parados por un soporte transversal en el centro de la envolvente; el va
por fluye por cada mitad de la envolvente por encima de la mampara
longitudinal y regresa por la parte inferior hacia la boquilla de salida,
y se unen prcticamente las dos en una lnea. Las mamparas longitudina
les distribuyen el flujo a lo largo del tubo. Tambin es comn usarlo en
rehervidores de termosifn horizontales.
Un mtodo alternativo para reducir la cada de presin en la envol
vente lo proporciona la envolvente tipo '}" de flujo dividido. En esta
envolvente el vapor se puede alimentar en dos boquillas, o si se est vapo
rizando el fluido se alimenta en forma contraria y se separa por medio
de un soporte. La mezcla lquidovapor fluye de las boquillas superiores
a la inferior pasando por las mamparas. Los internos de esta envolvente
son ms sencillos que los de doble Split.
La envolvente tipo Kettle se utiliza cuando se requiere generar vapor
y, por lo tanto, hay que mantener un nivel de lquido que se alimenta y
deja todava un espacio por encima de dicho nivel, para que el vapor
producido no arrastre las gotas de lquido. Otro tipo de envolvente utiliza
do es la "X", de flujo cruzado, en la cual se colocan una serie de boquillas
de alimentacin, y en posicin contraria otras de salida. Este tipo de
envolventes todava no est incluido en el TEMA.
Canales y boquillas
Los canales y boquillas simplemente sirven-para controlar el flujo que
entra y sale por los tubos del intercambiador. Generalmente el fluido
ms corrosivo va por el lado de los tubos, por lo cual los canales y boquillas
se fabrican con alguna aleacin compatible con los espejos y los tubos. Como
ya se mencion, los cabezales de intercambiadores de calor son de tres tipos:
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Diseo de equiPo de transferencia de calor 327
1. Espejos fijos.
2. Cabezal U (tubos en "U").
3. Cabezales flotantes.
Mamparas
Las mamparas tienen tres funciones: 1) soportar los tubos en la posicin
apropiada durante su ensamble y operacin de equipo, 2) prevenir la vi
bracin de los tubos, causadas por remolinos en el flujo, y 3) guiar al fluido
de la envolvente en forma transversal al haz de tubos, aumentando su
velocidad y el coeficiente de transferencia de calor.
El tipo de mamparas ms comn es la segmentada, con corte vertical,
horizontal o inclinado. Las mamparas segmentadas son Crculos de di
metro ligeramente menor que la envolvente, con un corte segmental que
puede variar desde 10% hasta 35% del rea de la mampara. El corte
de la mampara generalmente es vertical en condensadores, rehervidores,
vaporizadores e intercambiadores, cuyo servicio se realiza manejando
materiales con slidos en suspensin o fluidos pesados. Con este arreglo, en
caso de tener gases condensables, pueden escapar en el tope del equipo.
Tambin es importante drenar el lquido que condensa. Las figuras mues
tran algunos patrones tpicos de flujo en mamparas segmentadas.
Cortes para mamparas segmentadas
Horizontal IncTInado
Patrones de flujo en mamparas segmentadas
a) CORTE DE LA MAMPARA PEQUENO
y ESPACiAMIENTO GRANDE
b) CORTE Y ESPACIAMIENTO DE LAS
MAMPARAS REGULAR
('
'-' (
v )
Vertical
1
DIAMETRO DE LA
~ V O L V N T
? J V" I
;J? ~ ))
e) CORTE DE LA MAMPARA GRANDE
Y ESPACIAMIENTO PEQUEO
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328 Transferencia de calor
Clasificacin de cambiadores de calor de haz y envolvente
. - - - - , - - - - - - - - - ,
Ti pos de cabc: ul cs
de: entr ada
A
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C ubi er ta y C &l \al di s-
tr i bui dor r emovi bl e
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Fl ujodob~ abi er to
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bi c: r tal 'C movi b1c
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C i er r e: espedal de
al tapr c. l i . n
~jo fi jocomoA
pcjo fi jocomoB
E spejo fi jocomoe
C aben! fl oti mtc: con contnbr i da
L ,,="- ~J I D~'~i '~C =_
Fondo fl otante: con ani Doeer ee
~
D
Fondofl otante Pul !Thr o~_~
Haz de tubo. en U
E spejo fl otante de c mpaado
C oefi ci entes total es en cambi ador es de cal or
La ecuaci n de di seode un cambi ador de cal or est dada por :
q V A .:1 Tm
V coefi ci ente total de tr ansfer enci a de cal or
Diseo de equipo de transfi
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Tabla 5.11 C oefi ci entes total es apr oxi mados de tr ansfer enci a de cal or par a equi -
pos de cor aza y tubos.
kcal
u=
C ondensador es
Ladocal i ente Ladofr o U
Vapor a pr esi n Agua 1700 a 36 00
Vapor a vaco Agua 14 50a 2900
Sol ventes or gni cos (pr esi n atmosfr i ca) Agua 500a 1000
Sol ventes or gni cos (vaco) Sal muer a 250 a 580
Sol ventes or gni cos con muchos Sal muer a 100a 4 00
i ncondensabl es a pr esi n atmosfr i ca
Sol ventes or gni cos con muchos Sal muer a 50a 250
i ncondensabl es y a vaco
Hi dr ocar bur os de bajopunto de Agua 4 00 a 1000
ebul l i ci n a pr esi n atmosfr i ca
Hi dr ocar bur os de al topunto de Agua 50a 150
ebul l i ci n a vaco
C al entador es
Ladocal i ente Ladofr o U
Vapor Agua 1220a 36 6 0
Vapor Acei tes l i ger os 250a 750
Vapor Acei tes pesados 50a 4 00
Vapor Sol ventes or gni cos 500 a 1000
Vapor Gases 25 a 250
Dowther m Gases 20a 200
Dowther m Acei tes pesados 4 0a 300
I nter cambi ador es si n cambi o de estado
Ladocal i ente Ladofr o
U
Agua Agua 730 a 14 5
Sol ventes or gni cos Agua 250 a 730
Gases Agua 15a 250
Acei tes l i ger os Agua 300 a 780
Acei tes pesados Agua 50a 250
Sol ventes or gni cos Acei tes l i ger os 100a 34 0
Agua Sal muer a 500 a 1000
Sol ventes or gni cos Sal muer a 150a 4 4 0
Gases Sal muer a 15a 250
Sol ventes or gni cos Sol ventes or gni cos 100a 300
Acei tes pesados
Acei tes pesados 4 0a 250
332
Diseo de equipo de tras
Tabla 5.12 C oefi ci ent
kcal
hi ho 2
h m - c
Sin cambio de estado
Agua
Gases
Sol ventes or gni cos
Acei tes
Condensacin
Vapor
Sol ventes or gni cos
Acei tes l i ger os
Acei tes pesados (va,
Amoni aco
Evaporacin
Agua
Sol ventes or gni cos
Amoni aco
Acei tes l i ger os
Acei tes pesados
Tabla 5.13 C oefi ci ent
tes enchaquetados
Fluido en
l a chaqueta
1
el
Vapor de agua Agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Pasta
Agua,
Leche
Agua cal i ente Agua f
Vapor de agua Pur d
Fuente: C hr i sti e J. Geankopl
Tabl a 3- 11. 1. 1982.
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al or par a equi -
u
1700a 36 00
14 50a 2900
500a 1000
250a 580
100a 4 00
50a 250
4 00a 1000
50a 150
u
1220a 36 6 0
250a 750
50a 4 00
500a 1000
25a 250
20a 200
4 0a 300
u
730a 14 5
250a 730
15a 250
300a 780
50a 250
100a 34 0
500a 1000
150a 4 4 0
15a 250
100a 300
4 0a 250
Diseo de equipo de transferencia de calor
333
Tabla 5.12 C oefi ci entes apr oxi mados de pel cul a,
keal
hhO 2
h m C
Sin cambio de estado h
Agua 14 50 a 976 0
Gases 15a 250
Sol ventes or gni cos 300 a 2500
Acei tes 50a 585
Condensacin
Vapor 5000 a 15000
Sol ventes or gni cos 730 a 2500
Acei tes l i ger os 1000 a 2000
Acei tes pesados (vaco) 100 a 250
Amoni aco 2500 a 5000
Evaporacin
Agua 4 000 a 976 0
Sol ventes or gni cos 500 a 1500
Amoni aco 1000 a 2000
Acei tes l i ger os 730 a 14 6 0
Acei tes pesados 50a 250
Tabla 5.13 C oefi ci entes gener al es de tr ansfer enci a de cal or tpi cos de r eci pi en-
tes enchaquetados
U
Fluido en Fluido en Material de btu W
la chaqueta el recipiente las paredes Agitacin hr - Pie
2
F
m
2
K
Vapor de agua Agua C obr e Ni nguna 150 852
Agi taci n si mpl e 250 14 20
Vapor de agua Pasta Hi er r o fundi do Raspador es dobl es 125 710
Vapor de agua Agua a ebul l i ci n C obr e Ni nguna 250 14 20
Vapor de agua Leche Hi er r o fundi do Ni nguna 200 1 135
por cel ani zado si mpl e 300 1700
Agua cal i ente Agua fr a Hi er r o fundi do Ni nguna 70 398
por cel ani zado
Vapor de agua Pur de tomate Metal Buena agitacin 30 170
Fuente: C hr i sti e J. Geankopl i s. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. C . E . C . S. A. Mxi co. Pg. 24 2.
Tabl a 311. 1. 1982.
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334
Transferencia de calor
Tabla 5. 14 Resi stenci a tr mi ca de l os tubos de l os i nter cambi ador es de cal or .
Val or es de
xw m
2
h C
kw kcal
Calibre
Grueso
Acero Metal
B WG (PUlg) Cobre Acero inoxidable Aluminio Admiralty
18 0. 04 9
3. 6 8(10 - 6 ) 2. 25(10 - 5) 9. 6 3(10 - 5) 1. 33(10- 5) 6 . 35(10 - 6 )
16 0. 06 5 4 . 91(10 - 6 ) 2. 86 (10 - 5) 12. 7 (10- 5) 1. 76 (10 - 5) 8. 6 (10- 6 )
14 0. 083
6 . 35(10 - 6 ) 3. 6 8(10 - 5) 16 . 39(10 - 5) 2. 25(10 - 5) 10. 85(10 - 6 )
12 0. 109
8. 4 (10- 6 )
4 . 91(10-
5
) 20. 4 9(10 - 5) 5. 32(10 - 5) 14 . 34 (10-
6
)
Basadoen el r ea exter na
1
(ver tabl a 5. 11)
Uo=
1 Do x Do
+ ---- +
km Dm
1
ho hi Di
Do di metr o exter no del tubo
Di di metr o i nter no del tubo
Dm
Do- Di
di metr o medi o- - - - - - - -
I n Do/Di
X
hi
ho
km
espesor del tubo
coefi ci ente de pel cul a i nter no
coefi ci ente de pel cul a exter no
conducti vi dad tr mi ca del tubo
Basadoen el r ea i nter na
"'"
U
i
1
1
x Di 1 Di
+
- - - -
+
- - - -
hi km Dm ho Do
Diferencia de temperaturas
La di fer enci a de temper atur as ! ::..Tm entr e l os fl ui dos que i nter cambi an
cal or estn dadas por
Disee de equipo de tran
sr
(! ::..th - (L
ln (! ::..th
(! ::"th
! ::..t
2
di fer enci
! ::..t di fer enci
C ambi ador de cal or
U(! ::"th -
Um(! ::..t)m = ~~=--
I n U(L
U
2
(L
Cambiadores de pas
E n este caso
en donde Y esun fact
de l a r el aci n de cal
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ransferenciade calor
bi ador es de cal or .
Diseo de equiP? de transferencia de calor 335
tlTm =
di fer enci a de temper atur as en el extr emocal i ente
di fer enci a de temper atur as en el extr emofr o
Metal
luminio
Admiralty
3(10- ')
6 . 35(10 - 6 )
6 (10- ')
8. 6 (l O- 6 )
5(10- ')
10. 85(10 - 6 )
2(10- ')
14 . 34 (10 - 6 )
At
2 At
1
(ver tabl a 5. 11)
sque i nter cambi an
C or r i ente par al el a
At
C ontr acor r i ente
C ambi ador de cal or con "U" var i abl e
U(tlt)2
l n- ~~=- -
U
2
(tl th
Cambiadores de paso mltiple
E n este caso
(tlt)m = y(tlt)m
en donde Y esun factor que se deter mi na medi ante gr fi cas y en funci n
de l a r el aci n de capaci dades cal or fi cas Zy del factor de efi caci a X. .
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336
z
1.0
0.9
0.8
Y
0.7
0.6
0.5
1.0
0.9
Y 0.8
0.7
0.6
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1.0
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0.6
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1.0
0.9
Y 0.8
0.7
0.6
x = _tf2 L::-_-,,-t[l::.-
t
c2
tJl
temperatura del fluido caliente
temperatura del fluido fro
.
'"
0.5 O
0.2 0.4
Transferencia de calor
(ver figura 5.13)
0.8 1.0
Figura 5.13 Clculo grfico de la diferencia media de temperaturas en los cam
biadores de calor:
Corrientes invertidas, con n pasos de cmara y 2n, 6n, etc., pasos de tubo:
A) n = 1 , B) n = 2, C) n = 3 , D) n = 4 , E) n = 6.
Corrientes cruzadas:
F) Un paso de tubo.
G) Un paso de tubo, con mezcla del fluido de la cmara.
H) Dos pasos de tubo, con mezcla del fluido de la cmara, que pasa en serie sobre los
dos haces.
Fuente: A. Vian y J. Ocn. Elementos de Ingeniera Qumica. Aguilar. Madrid. 1976. Pg. 219:
Fig.7.22.
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ansferenciade calor
(ver fi gur a 5. 13)
er atur as en l os cam-
tubo:
pasaen ser i e sobr e l os
adr i d. 1976 .Pg. 219:
Diseo de equipo de transferencia de calor
Coeficientes de diseo
C uandol osapar atos de tr ansfer enci a de cal or han estadoen ser vi ci opor
al gn ti empose deposi tan i ncr ustaci ones y basur a en l a par te i nter i or y
exter i or de l astuber as, aadi endodos r esi stenci as ms de l as que fuer on
i ncl ui das en el di seode U l i mpi a. Las r esi stenci as adi ci onal es r educen
el val or de U abati endo l atr ansfer enci a de cal or . Par a el i mi nar esta di fi -
cul tad escostumbr e seal ar el equi poanti ci pandol osdepsi tos de basur a
e i ncr ustaci ones e i ntr oduci endo una r esi stenci a R[), l l amada factor de en-
suci ami ento en obstr ucci n.
Tabla 5.15 Factor de ensuci ami ento or esi stenci a tr mi code l os depsi tos e i ncr us-
taci ones en l os tubos.
1 1m
2
hc
RD = hdo' hdi kcal
Agua (a 1 mIs y temper atur as menor es de 50C ).
Desti l ada 1. 02(10-
4
)
Mar
1. 02(10-
3
)
Agua de r ocl ar a 2. 4 5(10-
4
)
Agua de tor r e de enfr i ami ento si n tr atar 6 . 76 (10-
4
)
Agua de tor r e de enfr i ami ento tr atada 3(10-
4
)
Agua tr atada par a cal der as 3(10-
4
)
Agua dur a 6 . 76 (10-
4
)
Agua de r ol odosa 6 . 14 (10-
4
)
V apor de agua
Li br e de acei tes 6 . 14 (10-
5
)
Pr oveni ente de mqui nas 2. 04 (10-
4
)
Ltquidos
Dowther m 1. 4 3(10-
3
)
Sal muer as 3. 07(10-
4
)
Or gni cos 2. 04 (10-
4
)
Acei tes combusti bl es 12. 29(10-
4
)
Al qui tr anes 20. 4 9(10-
4
)
Di etanol ami na y monoetanol ami na 1. 4 3(10-
3
)
Gases
Ai r e 3. 07a 6 (10-
4
)
Vapor es de sol ventes
1. 6 3(10-
4
)
Vapor es r efr i ger ante s 3. 5 (10-
4
)
337
http://carlos2524.jimdo.com/
338
Transferencia de calor
De acuer do con esto
1
1 Do
- - - -
hi Di
1
hdo
+
1
ho
1 Do
+ ---- +
hdi Di
x Do
- - - - +
km Dm
. Par a l os val or es de hd ver tabl a 5. 15.
Clculo de cambiadores de calor de doble tubo
E stos cambi ador es se usan sl opar a ser vi ci os en l os que se tr ansfi er en
bajas car gas tr mi cas del or den de 1 mi l l n de BTU/h.
Cambiador de doble tubo

t
2
. . ~ . - - - - - - - - - - - - - -
Uni dades de 4 , 5Yhasta 7 m
Tabla 5. 16 Di metr os de cambi ador es.
Tubo externo Tubo interno
2 pul gadas
2 1/2 "
3
4
1 1/4 pul gadas
1 1/4 "
2
3
Diseo de equipo de trans
E l coefi ci ente i nter r n
hiDi
k
E l coefi ci ente exter n
hoDi
k
Tambi n puede usar s,
E ntr :
fl ui c
Sal i da del
fl ui do cal i ente --=c
Flujo e
De 4rH =
D
2
2
-
D
JH
( c; ~ s) (-
Q
Uo Ao tJ.tm
' Ao 1
- - - - +
Ai hi
hdi Yhdo = r esi stenci a
http://carlos2524.jimdo.com/
Diseo de equiPo de transferencia de calor
El coeficiente interno se calcula por:
hiDi (DiG) 0.8 (CPJL) 1/3 ( JL ) 0.14
- = 0.027 - - -
k JL k p,3
El coeficiente externo se calcula por:
hoDi
k
= 0.031 -- -- --
(
DiG)O.S ( JL )1.14 (De)
JL JLS di
Tambin puede usarse la figura 5.9 utilizando De (dimetro externo).
Entrada del
fluido fro
339
Salida del . I ~ ~
I
= = = = ~ . . =====:L
Entrada del
fluido caliente -1
- I r - ""ido ,"li,nre
Salida del
fluido fro
Flujo en un intercambiador de calor de . doble tubo
De 4rH
Q
Uo Ao I1tm
Ao 1
---- +
Ai hi
Ao rea externa del tubo interno
Ao 1
i hdi
1
x Ao
+ - -- +
k Am
1
ho
+
1
hdo
hdi Y hdo = resistencia por ensuciamiento interno y externo
http://carlos2524.jimdo.com/
340
Ca das de presin
Per mi si bl e entr e 5y 10psi a.
p
f
Re
Procedimiento de clculo
1. Bal ance de cal or
2. C l cul odel sr
3. r ea de fl ujodel tuboi nter no.
ai
Transferencia de calor
en el ani l l oDe' =D
2
- D en donde f es el
factor de fr i cci n que es funci n de Rey-
nol ds. (Fi gur a 5. 14 ).
De' = di metr o equi val ente par a fl ujode
fl ui dos.
4 . Masa vel oci dad del fl ui doque vi aja por dentr o del tubo.
5. Nmer o de Reynol ds del fl ui doque vi aja por dentr o del tubo.
Dup
Re =
a l a temper atur a medi a
Diseo de equipo de transfere
6 . Obtenci n del j
Re
7. Obtenci n del l
Pr = C p,t
k
8. Obtenci n del }
9. r ea de fl ujodi
aa = II(D
D. -
De =--
10. Masa vel oci dad
Ga =L/ Aa
1l .
Reynol ds del fl t
De
Rea =--
J . l
12. Obtenci n del j
http://carlos2524.jimdo.com/
Diseo de equiPo de transferencia de calor 341
6. Obtencin del ih interno.
o tambin por
hD _ ( DG )0.8 ( CPJ.L ) 1/3( J.L )0. 14
- - 0.027 - - - ----'---
k J.L k J.L pared
Re
7. Obtencin del Pr.
CPJL
Pr = ---
k
8. Obtencin del h
i
.
9. rea de flujo del fluido que viaja por el rea anular.
aa = I I D ~ - Di) /4
De =
D ~ - Di
2
De = equivalente de transferencia de
calor
10. Masa velocidad del fluido exterior.
11. Reynolds del fluido exterior.
Rea =
De Ca
12. Obtencin del iH externo.
Rea
http://carlos2524.jimdo.com/
f

R
e

F
i
g
u
r
a

5
.
1
4

F
a
c
t
o
r
e
s

d
e

f
r
i
c
c
i

n
,

p
a
r
a

l
a
d
o

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b
o
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(
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k
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s

E
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c
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n
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f
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c
t
u
r
e
r
s

A
s
s
o
c
i
a
t
i
a
n
,

2
a
.

e
d
.
,

N
e
w

Y
o
r
k
,

1
9
4
9
)
.

P
a
r
a

o
b
t
e
n
e
r

e
l

f
a
c
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c
c
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n

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m
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n
s
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o
n
a
I

m
u
l
t
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p
l
i
q
u
e

e
l

v
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l
o
r

l
e
I
d
o

p
o
r

1
4
4
.

F
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n
t
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d
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c
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l
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r
.

C
E
C
S
A
.

M

x
i
c
o
.

1
9
8
2
.

F
i
g
.

2
6
.

P

g
.

9
4
1
.

:
.
.

N
I

:
,

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S
'

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Transferencia de calor
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Ol
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r l
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O'>
< : : l
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u
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'"O
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~ <u
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~
. . .
,
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e
~
. ;
2
. . .
Clculo de cambiadores de coraza
343
13. Obtenci n del Pr exter no.
14 . Obtenci n del ha.
15. C oefi ci ente total .
16 . r ea.
Q = U
a
A~ Tm cada 7 muna cur va; cada 14 muna hor qui l l a.
17. cl cul ode l acada de pr esi n en el tuboi nter nocon Re obtener f.
M
p
(Fi gur a 5. 14 ) .
18. C l cul ode l a cada de pr esi n en el espaci oanul ar
De
D' eGa
2g p2 Die
p
19. Pr di das de pr esi n por entr adas y sal i das y por cambi os en l a
hor qui l l a y r etor nos por hor qui l l a
M V
2
- - por hor qui l l a
p 2g
Tambi n se puede obtener por fi gur a 5. 15
20. Pr di das total es en el espaci oanul ar .
~ fr i cci n +Mentr adas
CLCULO DE CAMBIADORES DE CORAZA Y
TUBO SIN CAMBIO DE FASE
Las boqui l l as de entr ada y sal i da se escogen de acuer do al di metr o
i nter no de l a cor aza.
Tabla 5.17
Dimetro interno
menos de 12pul gadas
de 12a 171/4 pul gadas
de 191/2 a 21 1/4
de 23 1/4 a 29
Dimetro boquilla
2 pul gadas
3pul gadas
4 pul gadas
6 pul gadas
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344
DIAMETRO
DE BOQUlLLA
1---
VENTANA DE ESPACIAMIENTO
LA MMP ARA DE LA MAMP ARA
CENTRAL
T
1 .....
I ESPACIAMIENTO DE LA
I MAMPARA DE ENTRADA
I
1 ...
LONGITUD DE LA ENVOLVENTE"..
TOTAL DEL DISEN
Variables geomtricas
Transferencia de calor
ESPACIAMIENTO DE LA
MAMPARA DE SALIDA
l
I 1:
I
--1
Primeramente se considerarn todos los parmetros geomtricos que se
tiene en un intercambiador de calor y que es necesario tomar en cuenta
en los mtodos de clculo rigurosos. Un equipo de tubo y coraza est cons
tituido, como ya se vio, por tubos, espejos, mamparas, fajas de sello, bo
quillas, cabezales, envolvente, etc. El fluido que circula por los tubos tiene
un rea de flujo uniforme que permite calcular el coeficiente interno en
forma relativamente fcil. Sin embargo, para el fluido que circula por la
envolvente existe una variedad de situaciones mayor: un flujo normal al
rea de transferencia, un flujo transversal, contracciones, expansiones y
reas que provocan corrientes parsitas, mismas que se muestran en la
siguiente figura.
Para disear los cambiadores es necesario indicar los pasos, el tipo
de arreglo, el tipo de deflectores, el dimetro y nmero de tubo, etc.
El nmero de pasos aumenta la velocidad, lo que a su vez incrementa
el coeficiente de transferencia de calor pero tambin las prdidas por
friccin.
http://carlos2524.jimdo.com/
Clculo de cambiadores de coraza 345
_ . . , ptrdda- . ' vr r,
o 5 ___ i _,Prdlda total de presin por retorno == (4 cabezas de veloCldad
V
'" 1
. x pasos, O
04 J-r-r::-:--
4n
i t -- . 1 .
03 gra:edaTp.J: - '1
1
, i . ' : "1
O 2 n = nmero de en los tubos - ! . .... ---t r H- :
dPr cada de preslOn por retorno, laJplg ! :1 :/ . .
. S == Gravedad especfica
0.1 = Velocidad, ppl _
..--------:-: . 1 .' . , I C'- .. r ' I
0.08 .
g .. ... ,. -, ' p- . r: ; " .' __ _ j
:,V -
r
t-
.. . -- 11 . .; .... ".,_.; o'"
0.04
, - "._l ;'.";"
0.03 ..
/
./ ' t \.' r' I
ii.!ij J...--..++j---.+-+-f++---+-- "';""-+-+--H+I-H
0.008 ....... - +--t-+_IH-+tH
0.006 -HH-t-t
0.005 -- - e-- ' -I !
0.004' J........--+-- .. ,.- ++-t-f-+"' , -+-H-H+H
0.003 - r--'-'
I
0.002 _+.
0.001 , .. ::-!:l::-;:- ' "'::-;:- '::--+-:--+-+-::-: l'
10,000 4 5 678 100,000 4 5 6 '/81.000.000 3 4 5 67891
Masa velocidad, lblh (pies)
Prdida de presin por retorno, lado de tubos
Figura 5.15 Cadas de presin por retorno.
Fuente: Donald Q. Kern, Procesos de Transfereru:ia de Calor. Ed. C.E.C.S.A. Mxico. 1982. Fig. 28. Pg. '943.
77777 777 7 77 7772 7 7 7777 777 7 7 7 77 7 7 727 %<
CORRIENTES A TRAVS DE LA ENVOLVENTE
http://carlos2524.jimdo.com/
Tabla 5. 18 C ar acter sti cas de l os tubos usados en l os cambi ador es de cal or .
Dimetro Espesor Dimetro Area de
Area superficial
exterior del BWG de la
interno flujo en
enft
2
tubo en pared en en pulga- pulgadas
pulgadas pulgadas das
Externa Interna
1/2 12 0. 109
0. 282 0. 06 25
0. 1309 0. 074 8
14 0. 083 0. 334 0. 0876
0. 0874
16 0. 06 5 0. 370 0. 1076
0. 096 9
18 0. 04 9 0.1 02
0. 127
0. 1052
20 - 0. 035
0. 4 30 0. 14 5
0. 1l 25
3/4 10 0. 134 0. 182
0. 182
0. 196 3 0. 126 3
11 0. 120 0. 510 0. 204
0. 1335
12 0. 109 0. 532 0. 223
0. 1393
13 0. 095 0. 56 0 0. 24 7
0. 14 6 6
14 0. 083 0. 584 0. 26 8
0. 1529
15 0. 072
0. 6 06 0. 289
0. 1587
16 0. 06 5 0. 6 20 0. 302
0. 16 23
17 0. 058 0. 6 34 0. 314
0. 16 6 0
18 0. 04 9 0. 6 52 0. 334
0. 1707
1 8 0. 16 5 0. 6 7 0. 355
0. 26 18 0. 1754
9 0. 14 8 0. 704 0. 389
0. 184 3
10
0. 134 0. 732
0. 4 21
0. 1916
I I 0. 120 0. 76 0 004 55
0. 199
12 0. 109 0. 782
004 79
0. 2e4 8
13 0. 095
0. 810 0. 515
0. 2121
14 0. 083
0. 834 0. 54 6
0. 2183
15 0. 072 0. 856 0. 576
0. 224 1
16 0. 06 5 0. 87 0. 594
0. 2277
17 0. 058 0. 884 0. 6 13
0. 2314
18 0. 04 9 0. 902 0. 6 39
0. 236 1
1 1/4 8 0. 16 5 0. 92 0. 6 6 5 0. 3271 0. 24 09
9 0. 14 8 0. 959 0. 714
0. 24 98
10 0. 134 0. 982 0. 757
0. 2572
11 0. 12 1. 01
0. 9
0. 26 4 4
12 0. 19 1. 03
0. 836
0. 2701
13 0. 095 1. 06
0. 884
0. 2775
14 0. 083
1. 08
0. 923
0. 2839
15 0. 072 1. 11
0. 96
0. 2896
16 0. 06 5
1. 12
0. 985
0. 2932
17 0. 058
1. 13 1. 01
0. 296 9
18 0. 04 9
1. 15 1. 04
0. 3015
-
1 1/2 8 0. 16 5
1. 17 1. 075
0. 3925 0. 306 3
9 0. 14 8
1. 2 1. 14
0. 3152
10 0. 134
1. 23 1. 19
0. 3225
11 0. 12 1. 26 1. 25
0. 3299
12 0. 109
1. 28 1. 29
0. 3356
13 0. 095
1. 31 1. 35
0. 34 3
14 0. 083
1. 33
lA
0. 34 92
15 0. 072
1. 36 1. 4 4
0. 3555
16 0. 06 5
1. 37 1 .1 7
0. 3587
17 0. 058
1. 38 1. 50
0. 36 23
18 0. 04 9 lA
1. 54
0. 36 70
34 6
Clculo de cambiadores
Los tubos se escog'
comunes de 3/4 de
ms comunes son:
Tr i angul ar
p. _1 5
T 1 6
C uadr ado
e
E l di metr o de
medi ante tabl as od
de pasos (tabl a 5. 19
Las l ongi tudes e
l atur bul enci a seuti J
tr oi nter no de l aC OI
par as segmentadas '
1
Secuencia de cl
de un cambiador
el mtodo de D.
1 . Clculo del p(
y es necesar i
http://carlos2524.jimdo.com/
Clculo de cambiadores de coraza 347
Los tubos se escogen con base en el dimetro extremo, siendo los ms
comunes de 3/4 de pulgada y de 1 pulgada (ver tabla 5.18). Los arreglos
ms comunes son:
Triangular
p 15
T - 16
Cuadrado
e
Tubo
3
de-OD
4
En tubos de 1 pulgada OD
para tubo de 3/4 OD
P
T
= espaciamiento o
pitch = 1"
P
r
= 1 pulgada
En tubos de 1 OD
P
r
= 1\4
e = distancia entre tubos
El dimetro de la coraza depende del nmero de tubos y se escoge
mediante tablas o dibujos, con base en el nmero de tubos y al nmero
de pasos (tabla 5.19).
Las longitudes del tubo estndar son de 8,12 Y 16 pies. Para mejorar
la turbulencia se utilizan mamparas qJ1e van espaciadas de 1/5 del dime
tro interno de la coraza hasta 1 Las ms comunes son las mamo
paras segmentadas con 75% del dimetro de la coraza.
B
I
t
75%
l
mampara
mamparas
Secuencia de clculo para el diseo trmico-hidrulico
de un cambiador de calor sin cambio de fase de acuerdo con
el mtodo de D. Kern
1. Clculo del potencial trmico. Para obtener el factor de correccin
y es necesario determinar en primer trmino los parmetros Z y x.
http://carlos2524.jimdo.com/
348 Transferencia de calor
FLUI DO C ALI E NTE
,
FLUI DO FRI a
TE MPE RATURA ALTA T
2
TI
TE MPE RATURA BAJ A
T
2
TI
(Ver gr fi ca fi gur a 5. 13).
z
tel
x
tf]
tel
y con Zy X deter mi nar di chofactor Y con l a gr fi ca cor r espon
di ente, de acuer do con el ti pode equi po. Fi nal mente
tJ.T = LMTD Y
2. Suponer el coefi ci ente de tr ansfer enci a de cal or y cal cul ar el r ea
de tr ansfer enci a supuesta (AS) de acuer docon l aecuaci n de New-
ton y cal cul ar el nmer o total de tubos supuesto.
As
almetro X L
Los di metr os de tubos ms fr ecuentes son:
par a Do= 3)4 " a/pi e = 0. 196 3 pi e? /pi e - l i neal de tubos.
par a Do= 1" a/pi e = 0. 26 18 pi e?/pi e- l i neal de tubos.
3. C on el N, Yel nmer o de pasos por l os tubos NP se deter mi na
el D, de acuer do con l a tabl a 5. 19.
4. Nmero de mamparas.
L
N
M
= 12 x
LB
L =l ongi tud de tubo
LB = espaci ami ento entr e mampar as.
Clculo de cambiadores de
'" -e
'" bI J
'"
"3
'
o.
~ '"
"'" '"
~
: . a -e
'"
-
e
ec
'"
o
"3
- c
u
o.
. .
o
'" "
e
-"",
. .
g , oo
s e
-
><
'"
r-
"
. .
"
"'"
o
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l : J
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"
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"
E l
o
'j'
,'" M
"
: . a
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. . . e
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vi
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e
o o
" . D . D
a
"
[--<
c: :
>- t
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.
. . .
i:
O
u
v
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V>
V
. . .
O
-e
c< S
'"
: o
-e
8
ee
bI J
'" c< S
"3
'
u o.
e
t: : v ~ ~
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354
5. Clculo del rea de flujo por los tubos.
at
Nt x af
n
N = nmero de tubos
t
Transferencia de calor
af = rea de flujo por tubo (tabla 5.18)
n = nmero de pasos
6. Clculo del nmero de Reynolds en los tubos.
Masa velocidad G
t
M
at
Di Gt
Ret =---
J.l
masa de fluido
M = - ---"---
tiempo
7. Clculo del coeficiente interno. Se obtiene a partir del factor jH re
presentado en la grfica de la figura 5.16a el cual es una funcin
del nmero de Reynolds. El coeficiente interno est dado por
Di =
J.l =
JH
_ - o (Pr) 2/3 '"
h ( ".ts )0.14
,Cpup
dimetro interno
viscosidad a la temperatura media del fluido
8. Clculo del factor de friccin por los tubos. Con el nmero de Reynolds
se obtiene el factor de friccin f mediante la grfica de la figura
5.14. En la grfica,f est en ft
2
/pulg
2
; para obtener factores adi
mensionales dicho valor deber multiplicarse por 144.
9. Cada de presin en tramos rectos.
v = velocidad en mIs
L = longitud en m
v
2
Lnp
2gJ)
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Clculo de cambiadores de coraza
p = densidad en kg/m
3
D m
kgm
gc = 9.81 -=---
kg s2
10. Gada de presin en retornos de los pasos de tubo.
4n V
2
---p
2gc
11. La cada de presin interna total est dada por
12. Glculo del rea de flujo en la coraza.
as
Ds X G
'
x LB
Pt
LB espacio entre mamparas
Ds dimetro interno de la coraza
Pt espaciamiento entre tubos
G' distancia entre tubos
355
13. Dimetro equivalente del lado de la coraza. Para arreglo cuadrangular
De
4 (PT
2
- 11 Do 2/4)
11 Do
Do dimetro externo de los tubos.
Para arreglo triangular
De
(
Pl 1 D0
2
)
4 2 x 0.86 Pt - 2 11 -4-
11
--Do
2
Por ejemplo: (ver tabla 5.20)
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356 Transferencia de calor
Tabl a 5. 20 Di metr os equi val entes.
Dimetro externo
(tubo en pulgadas) Espaciamiento De
3/4
1
1 1/4
1 1/2
3/4
3/4
1
11/4
1 1/2
1" cuadr ado 0. 95
0. 99
l . 23
1. 4 8
0. 55
0. 73
0. 72
0. 91
l . 08
1 1/4
1 9/16
1 7/8
1 5/16 tr i angul ar
1
1 1/4
1 9/16
1 7/8
1 4. Obtencin dejH y ho. Par a val or es de Re de 2000a1000000Ymamo
par as con cor te segmentado del 25%l osdatos ser epr esentan por
hoDe ( DeGs ) 0. 55 ( .1 -' ) 0.1 4
- - = 0. 36 - - (Pr)lf3 __
k 1 -' ~
Tambi n se puede obtener medi ante l a fi gur a 5. 16
1 5. Ca da de presin en la coraza.
= f _G_s_
2
_D_s-,-( n_+_1 ' ----)
i:::..P
s
j s
2gc Dep2
La cada de pr esi n es pr opor ci onal al nmer o de cr uces entr e
mampar as.
n nmer o de mampar as
factor de fr acci n del l adode l a cor aza con mampar as de
25% de cor te (fi gur a 5. 17)
I ,
16 . Coeficiente total de transferencia de calor.
V
cal
=
1
Do Do 1 x Di 1 1
+
- -
+ + +
Dihi Di hdi kDL hdo ho
17. rea del intercambiador.
Q = Vcal Acal sr
Si el A cal es i gual al r ea supuesta se deti ene el cl cul o; si no
esas, seobti ene el nuevonmer ode tubos, el nuevodi metr ode
l a cor aza y se r epi te el cl cul o.
Radiacin
10
f-- f- . .
3
,;
Fi gur a 5.1 6a C or r el aci n
l os tubos, en fl ujotur bul
Fuente: J. P . Hol man. Heat
RADIACIN
A di fer enci a de l osmec
y convecci n, en donde
l l evar se acabo, el cal or
E l mecani smofsi codi
en cuantoasi stase n
nes, per osesabe quel a
Lar adi aci n tr mi
un medi odebi doasu
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ser epr esentan por
) 0.1 4
a 5. 16
pud
Red =--
/ Lb
YO de cr uces entr e
1
Figura 5.1 6a C or r el aci n tpi cade datos par aconvecci n for zadapor dentr ode
l os tubos, en fl ujotur bul ento.
Fuente:J.P. Hol man. Heat Transfer. 4 a. E d. McGr aw- Hi l l . 1976 . Fi g. 6 . 2. Pg. 206 .
con mampar as de
RADIACIN
ho
A di fer enci a de l os mecani smos de tr ansfer enci a de cal or por conducci n
y convecci n,en donde el tr anspor te de cal or r equi er e de un medi opar a
l l evar se acabo, el cal or puede pr opagar se por r adi aci n aun en el vaco.
E l mecani smo fsi code l a r adi aci n noest compl etamente entendi do
en cuantoasi sta se tr ansmi te por ondas el ectr omagnti cas opor foto-
nes, per ose sabe que l ar adi aci n vi aja en el vacoal avel oci dad de l al uz.
Lar adi aci n tr mi ca se defi ne comol aener ga r adi ante emi ti da por
un medi odebi do a su temper atur a. Las l ongi tudes de ondas estn como
pr endi das entr e 0. 1 y 100 p. .
ne el cl cul o; si no
nuevodi metr ode
357
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360
Transferencia de calor
Cuerpo negro
Un cuer ponegr oes aquel que emi te yabsor be acual qui er temper atur a
yen cual qui er l ongi tud de onda l amxi ma canti dad posi bl e de r adi aci n.
E s deci r , el cuer ponegr oesun estndar con el que pueden compar ar se
l as car acter sti cas de l ar adi aci n de otr os cuer pos. Un cuer ponegr oes
un absor bedor per fecto, yaque toda l a r adi aci n que i nci da sobr e ste
es absor bi da si n i mpor tar l a l ongi tud de onda.
La potenci a emi si va total de un cuer ponegr oal ol ar gode todoel
espectr ode l ongi tudes de onda secal cul a con l al eyde Stefan- Bol tzmann
en donde (J es l a constante de Stefan- Bol tzmann (5. 6 6 97 x 10-
8
W/ m
2
K4 ), T esl atemper atur a absol uta en K Yq esl apotenci a emi si va en W.
Hasta ahor a sehahabl adodel cuer ponegr ocomoestn dar de r adi a-
ci n par a otr os cuer pos. Dado,que l a mayor a de l as super fi ci es de uso
cor r i ente di fi er en en sucompor tami entodel cuer ponegr o, esconveni ente
defi ni r l ar adi aci n de stas en tr mi nos de par metr os adi mensi onal es.
Dos de estos par metr os son l aemi si vi dad y l aabsor banci a (fi gur a 5. 18
y tabl as 5. 21 y 5. 22).
La emi si vi dad se defi ne comoel coci ente de l a potenci a emi si va de
un cuer poentr e l a del cuer ponegr o
e = q cuer po
q cuer ponegr o
yes 1 par a el cuer ponegr o. LaLey de Ki r chhoff enunci a que auna mi s-
ma temper atur a T] l os val or es de l a emi si vi dad y l a absor tanci a de una
deter mi nada super fi ci e son i gual es, estoes:
Par a un cuer pocon emi si vi dad f < 1 el poder de emi si n es
I
q =A e a T
4
Las sustanci as que ti enen emi si vi dades i nfer i or es a 1 r eci ben el nor n-
br e de cuer pos gr i ses.
Aunque l aecuaci n de Stefan- Bol tzmann esl ar el aci n fundamental
par a l aener ga tr ansfer i da por r adi aci n, sol amente i ndi ca l ar adi aci n
emi ti da por un cuer posi n i ndi car l a que absor be.
Radiacin
1. 0
_O 250
Ac
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C obr e,
0. 7
I
I
Latn,
oxi dado
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0. 5 "O
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0. 2 f--\--h. -L-
0. 1f- - =- F- - 4 -
o
o 500
Figura 5. 18 E fectos de I
metal es.
Fuente: Gubar eff, G. O,J
Survey , Honeywel l Reses
E n l a pr cti ca el
esl adi fer enci a entr e.
dad de ti empo. Si se
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Radiacin
361
Temperatura Oc
250
1000 1250 1500 17502000
0.9 r----t-----+---l--c==---'q----+--"Ll----l--l
disco negro
I

0.6
Acero noxidable 301

...,

'E disco blanco
w
AluminIO, oxidado a 11100F
0.2
0.1
Aleacin de aluminio, pulida
Cinc, puro, pUlirlo i
:::;:::::;;-- Latn, pulido
O ____ __ ___ -L _ __ _ ___ L-_ __
3000 3500
o
500 1000 1500 2000
" Temperatura F
2500
Figura 5.18 Efectos de la temperatura y de la oxidacin en la emisividad de los
metales.
Fuente: Gubareff, G. O,]. E. Janssen y R. H. Torborg. Thermal Radiation Properties
Survey, Honeywell Research Center, Minnepolis. 1960.
En la prctica el inters se centra en el flujo. neta de energa. Esta
es la diferencia entre la energa radiante emitida y la absorbida en la uni-
dad de tiempo.. Si se cansidera slo. la radiacin del cuerpo.:
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362
Tabla 5.21 Emisividades de varias superficies.
Denominacin del material
Aluminio.
Aluminio rugoso ..... .
Aluminio oxidado a 600 C
Hierro pulido
Hierro recin esmerilado.
Hierro oxidado
Hierro oxidado liso.
Hierro colado no desbastado.
Acero colado pulido
Acero en chapas rectificado
Acero oxidado a 600C
Acero en chapas con capa de xido densa brillante
Rierro fundido torneado.
I;Iierro fundido oxidado a 600C
Oxido de hierro .
Oro cuidadosamente pulido.
Placa de latn laminada con superficie natural
Placa de latn laminada y pulida con esmeril basto.
Placa de latn opaca . .
Latn oxidado a 600C
Cobre electroltico cuidadosamente pulido
Cobre comercial raspado hasta obtener brillo, que no
es especular ..... .
Cobre oxidado a 600C
Oxido de cobre
Cobre fundido.
Filamento de molibdeno.
Nquel puro pulido tcnicamente.
Hierro niquelado y decapado, no pulido.
Alambre de nquel
Nquel oy;,Ldo a 600C.
Oxido ~ nquel.
Cromontud
Estao brillante, hierro estaado en chapas
Platino puro, placa )ulida
Cinta de platino.
Filamento de platino.
Alambre de platino.
Mercurio muy puro.
Plomo gris, oxidado ..

Plomo oxidado a 200 e .
Transferencia de calor

t, e E
225-575 0.039-0.057
26 0.055
220-600 0.11 -0.19
425-1020 0.144-0.337
20 0.242
100 0.736
125-525 0.78-0.82
925-1115 0.87 - 0.95
770-1040 0.52 - 0.56
940-1100 0.55 - 0.61
200-600 0.80
25 0.82
830-990 0.60 - 0.70
200-600 0.64 - 0.78
500-1200 0.85 - 0.95
225-635 0.018 - 0.035
22 0.06
22 0.20
50-350 0.22
200-600 0.61 - 0.59
80-115 0.018 -0.023
22 0.072
200-600 0.57 - 0.87
800-1100 0.66 - 0.54
1075-1275 0.16 - 0.13
725-2600 0.096- 0.292
225- 375 0.07 - 0.087
20 0.11
185-1000 0.096-0.186
200-600 0.37 -0.48
650-1255 0.59 -0.86
125-1034 0.64 - 0.76
25 0.043-0.064
225-625 0.054-0.104
925-1115 0.12 -0.17
25-1230 0.036-0.192
225-1375 0.073-0.182
0-100 0.09 -0.12
25 0.281
200 0.63
http://carlos2524.jimdo.com/
sferencia de calor
e
0. 039- 0. 057
0. 055
0. 11 - 0. 19
0. 14 4 - 0. 337
0. 24 2
0. 736
0. 78- 0. 82
0. 87- 0. 95
0. 52- 0. 56
0. 55- 0. 6 1
0. 80
0. 82
0. 6 0 - 0. 70
0. 6 4 - 0. 78
0. 85 - 0. 95
0. 018- 0. 035
0. 06
0. 20
0. 22
0. 6 1 - 0. 59
0. 018- 0. 023
0. 072
0. 57- 0. 87
0. 6 6 - 0. 54
0. 16 - 0. 13
0. 096 - 0. 292
0. 07 - 0. 087
0. 11
0. 096 - 0. 186
0. 37 - 0. 4 8
0. 59 - 0. 86
0. 6 4 - 0. 76
0. 04 3- 0. 06 4
0. 054 - 0. 104
0. 12 - 0. 17
0. 036 - 0. 192
0. 073- 0. 182
0. 09 - 0. 12
0. 281
0. 6 3
Radiacin
Tabla 5. 22 E mi si vi dades.
Denominacirc del material

t. e
225- 6 25 0. 0198- 0. 0324 .
100- 1000 0. 08 - 0. 26
225- 325 0. 04 5- 0. 053
4 0 0. 11
28 0. 228
24 0. 276
24 0. 96
4 0- 370 0. 93 - 0. 94 5
19 0. 924
0- 100 0. 95 - 0. 96 3
20 0. 903
20 0. 895
20 0. 932
20 0. 93
100
0. 80
1100 0. 85
1100 0. 75
- 0. 8 - 0. 9
23 0. 906
25 0. 875
4 0- 95 0. 96 - 0. 98
4 0- 95 0. 80 - 0. 95
21 0. 821
75- 14 5 0. 91
100 0. 92 - 0. 96
100 0. 27 - 0. 6 7
20 0. 39
150- 315'
0. 35
22 0. 931
23 0. 94 5
24 0. 859
22 0. 937
95- 270
0. 952
100- 185 0. 959 - 0. 94 7
4 0- 370 0. 04 5
21
0. 910
125- 6 25 0. 81 - 0. 79
104 0- 14 05
0. 526
22 0. 924
10- 88 0. 91
19
0. 897
Pl ata pur a pul i da
C r omo
C i nc (al 99. 1%) pul i do.
C i nc oxi dado a4 00 C .
Hi er r ogal vani zado br i l l ante en chapas.
Hi er r ogal vani zado, gr i s, oxi dado, en chapas.
C ar tn de asbesto.
Papel de ami anto
Papel fi nopegado sobr e una l mi na de metal
Agua
Yeso .
I Robl e cepi l l ado .
C uar zofundi do r ugoso.
Ladr i l l or ojosper o, per osi n r ugosi dades gr andes
Ladr i l l oDi gas r ugoso, novi dr i ado
Ladr i l l oDi nas r ugoso, vi dr i ado
Ladr i l l ode chamota, vi dr i ado.
Ladr i l l or efr actar i o.
Laca bl anca de esmal tar sobr e una l mi na r ugosa de hi er r o
Laca bl anca br i l l ante pul ver i zada sobr e una pl aca de hi er r o
Laca negr a mate.
Laca bl anca
Goma l aca negr a, br i l l ante sobr e hi er r oestaado
Goma l aca negr a mate
Pi ntur as al acei te de col or es di fer entes.
Pi ntur as al al umi ni o de vejez di fer ente y conteni do va-
r i abl e de Al
Laca de al umi ni o sobr e una pl aca r ugosa.
Pi ntur a de al umi ni o despus de haber l a ea-
l cntado hasta 325C .
Mr mol gr i sceo, pul i do
Pl aca dur a de goma l ustr ada.
Goma bl anda, gr i s, r ugosa (r efi nada)
Vi dr i ol i so.
Negr o, hol l n de vel a.
Negr ocon vi dr i ol qui do.
Negr ode l mpar a de 0. 075 mm y ms
C ar tn' al qui tr anado
C ar bn depur ado (0. 9%de ceni za) .
Fi l amento de car bn.
Por cel ana vi dr i ada.
E stucado r ugosode mor ter o de cal .
E smal te bl ancosol dado al hi er r o
Fuente: M. A. Mi jcev - Fundamvr u os de ter motr ansfvr vnci a - MI R - Mosc - 1979
363
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364
pero como
El flujo neto
qneto = qemitido - qabsorbido
qemitido = a El A T
l
4
qabsorbido = a a A T
2
4
1-+2
qneto = a A [El Ti - a,2 T11
qneto = aAE (Ti - T1)
TI temperatura del cuerpo emisor
Transferencia de calor
El
T
2
temperatura de las superficies que rodean -l cuerpo emisor.
A rea de la superficie del cuerpo que absorbe y emite.
0:1.2 coeficiente de absorcin de la superficie que se encuentra a
TI para una radiacin procedente de un foco a T
2

El intercambio de calor entre dos superficies depende del tamao,
de la forma y de la orientacin relativa de dichas superficies, as como de
sus emisividades y absorbancias. En los casos ms sencillos las superficies
estn separadas por medios no absorbentes como el aire. Cuando estn
presentes el CO
2
y el H
2
0 stos absorben parte de la radiacin.
Coeficiente de transferencia por radiacin
La transferencia neta de calor por unidad de superficie desde un cuerpo
gris a TI a unos alrededores negros a T
2
queda as:
de lo que se desprende
q/A
hr =
T - T
2
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Radiacin 365
Esta ecuacin se puede aplicar tambin si los alrededores no son ne-
gros, siempre que el cuerpo sea pequeo y que su radiacin no se refleje
de nuevo hacia l (figura 5.24).
Factores geomtricos
Cuando el cuerpo 1 est enteramente rodeado por la superficie del cuer-
po 2, toda la radiacin transferida de 1 es interceptada por el cuerpo 2
y toda la radiacin de 2 es interceptada por l. La misma situacin existi-
ra si 1 y 2 fueran planos paralelos infinitos.
Sin embargo, si los cuerpos 1 y 2 son planos paralelos finitos no exis-
tir un intercambio completo de radiacin entre los planos, ya que se per-
der algo de la energa en los alrededores. Para determinar cunta energa
se transmitir de uno a otro cuerpo es necesario emplear los llamados
factores geomtricos de observacin, que toman en cuenta las prdidas
hacia los alrededores.
Si se considera la radiacin entre dos planos negros paralelos de ta-
mao finito, parte de la radiacin emitida por 1 no incide en 2.
La cantidad de energa transferida de 1 a 2 es
q2=aF,2 A (T4-T
2
4)
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366 Transferencia de calor
en donde F,2 es l a fr acci n de l a ener ga que deja 1 que es i nter ceptada
por A
2
.
Tambi n
C on pl anos par al el os i nfi ni tos
F1 ,2=F2,1 =1
Los val or es de F,2 se han cal cul ado par a var i os ar r egl os, al gunos de
l os cual es se pr esentan en for ma de gr fi cas en l as fi gur as 5. 19, 5. 20, 5. 21,
5. 22 Y5. 23.
Si dos super fi ci es de cuer pos negr os Al yA
2
estn conectadas con pa-
r edes noconductor as per or efl ejantes, l a super fi ci e 2i nter cepta una fr ac-
ci n mayor de l a r adi aci n emi ti da por 1; a este factor de obser vaci n
se l e l l ama F
2
C uando sl ohay dos super fi ci es tr ansmi sor as conectadas por super -
fi ci es r efl ector as, si A YA
2
son pl anos r ectos
Radiacin
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36 8 Transferencia de calor
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. 01
. 007
. 005
. 004
O . 2 . 1 . 3
1. 0
ZIX
10 20
. . 5
2 3 4 5
Fi gur a 5. 20Factor de vi si n FA! _ A2 desde un el emento de super fi ci e Al hasta
una super fi ci e r ectangul ar A
2
. Fuente: J. A. Manr i que. Tr ansfer enci a de cal or .
HARLA. Mxi co, pg. 16 2.
Par a l os cuer posgr i ses l aeval uaci n de l atr ansfer enci a neta de cal or
r equi er e de l acontabi l i zaci n de l apar te r efl ejada de l aener ga que i nci -
de, despus de r efl exi ones sucesi vas. La tr ansfer enci a de cal or debi da a
l a r adi aci n di r ecta y l a r efl exi n es: .
E l factor 1>1,2i ncl uye l a geometr a y l a emi si vi dad.
Radiacin
0. 2 0. 3 O.
Fi gur a 5. 21 Factor de v
una super fi ci e r ectangi
cul ar es.
E l factor par a do
per fi ci e gr i s, es:
Par a ci l i ndr os y esfei
4 >1,2
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Radiacin 369
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0.6 -
O. i - --- - - - ---

0.9,_
1.0
1.2 - ----- ---
2 3 4 6 8, 10
Relacin !.:l
20
. W
Figura 5.21 Factor de visin FA} _ A2 desde una superficie rectangular Al hasta
una superficie rectangular A
2
que son adyacentes y estn en planos perpendi
culares.
El factor para dos planos infinitos paralelos, cada uno con una su
perficie gris, es:
Para cilindros y esferas concntricas:
4>1 ,2
E2 + El (1 - E2) Al
A
2
http://carlos2524.jimdo.com/
370
Transferencia de calor
1.0
0.3
0.2 I---+--+-
0.05
0.04
0.03
O. O 2 f---,I'-------1+__
- -l - I I ," I
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I I ; I ti !i!: i,: '
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1
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0.01 _ ___ _LJ. ___ 1 I
1.0 2 3 10 20
X/D
Figura 5.22 Variacin del factor de forma entre dos rectngulos paralelos.
Para una pequea superficie gris encerrada en una gran superficie
gris:
cf>1,2 = El
Para compartimientos formados por una fuente gris, un pozo gris y
el resto de las superficies reflejantes o refractarias:
<Pl,2
1
Si no existen paredes reflejantes, entonces F 1,2 = F
I
,2'
Esta expresin puede usarse para resolver muchos problemas rela-
cionados con hornos.
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Radiacin
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Cociente,
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Cociente,
371
Distancia centro a centro de los tubos en la hilera
0_3
:>
Distancia centro a ccntro de los tubos en la hilera
Dimetro exterior de los tubos
Figura 5.23 Radiacin entre un plano y una o ms hileras de tubos paralelas al
plano_
Radiacin en gases
La mayora de los gases simples monoatmicos y diatmicos son transpa-
rentes a la radiacin trmica, pero algunos poliatmicos, tales como el
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372
Transferencia de calor
C O
2
, H
2
0, C O, NH
3
y l os hi dr ocar bur os, absor ben una canti dad consi -
der abl e de r adi aci n de una ci er ta fr ecuenci a. Lasemi si vi dades de l os
gases ms i mpor tantes se muestr an en l as fi gur as 5. 28y 5. 29.
. E l cal or netor adi ado entr e un gas a TI y l a uni dad de r ea de una
super fi ci e T
2
que acta comocuer po negr oes:
en donde E gy OI g son l asemi si vi dades yabsor banci as del gas. Si l asuper fi -
ci e que enci er r a el gases gr i s, una par te de l a r adi aci n se r efl ejar , y
de stauna fr acci n l aabsor ber el gasyotr a l asuper fi ci e. Par a estos casos
e' =
2
e' =emi si vi dad del espaci oque enci er r a al gas.
es =emi si vi dad de l a super fi ci e
por l oque:
~= e' a [eg Tg
4
- Otg r,4 ]
Laemi si vi dad de un gas por uni dad de super fi ci e es (J Tg Eg, en don-
de l aemi si vi dad del gas ser epr esenta en gr fi cas. E n el l as el val or se ob-
ti ene en funci n de l apr esi n par ci al , l al ongi tud del r ayoyl atemper atur a
del gasTgal apr esi n de 1atm. Si l apr esi n es mayor se debe mul ti pl i -
car el vapor por e(factor de cor r ecci n por pr esi n) (fi gur as 5. 25, 5. 26
Y5. 27).
C uando el H
2
0y el C O
2
apar ecen juntos en una mezcl a con otr os
gases tr anspar entes, l aemi si vi dad es menor que l a suma
en donde AE es una cor r ecci n por l asobr eposi ci n de l as emi si vi dades
de l os gases.
1 000
900
800
700
600
500
400
300
200
u
00 o
-e
90
'"
e 80
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70
u
60
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11
50
. .
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30
20
1 0
9h4 - +-
8f-+-I '-t-
7
o 1 00 20(
Fi gur a 5. 24 C oefi ci e
nier a Qu mica. TOI l l <
0. 6
0. 5
0. 4
0. 3
0. 05 0. 0
Fi gur a 5. 25Pr esi n t<
si vi dades del C O
2
de
de pr esi n total .
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erenciade calor
nti dad consi -
dades de l os
_29_
r ea de una
1000
900
800
700
6 00
500
4 00
300
200
u
00

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-e
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N
e r efl ejar , y
E 80
7J
70
aestoscasos
u
6 0
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11
50
. . .
4 0
-e
30
20
Tg Eg, en don-
el val or se ob-
atemper atur a
ebe mul ti pl i -
r as 5_25,5_26
da con otr os
semi si vi dades
I JJJl
I !
, -
10
91 - - - c A- - F- - - t - - +- - t - - - t - - - t - - I f - - - -
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O 100 200300 4 00 500 6 00 700 800 900100011 001200 130014 00 1500
TE MPE RATURA DE UNA SUPE RFI C I E ,oC
Fi gur a 5. 24 C oefi ci ente de r adi aci n. Fuente: ]. Ocn y G_Tojo. Problemas de Inge-
nier a Qu mica_ TomoL Agui l ar . Madr i d_196 7. Pg_115. Fi g. 2- 10.
2. 0
- - - - - - - - - +- - +- - - . :
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- - - - - t- - - -+--=f=+j' ;;
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Fi gur a 5. 25Pr esi n total en Pen atm. Factor de cor r ecci n par a conver ti r l asemi -
si vi dades del C O
2
de 1 atmsfer a de pr esi n total aemi si vi dades aP atmsfer as
de pr esi n total .
373
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Tabla 5.23 Longitud del rayo en la radiacin con gases.
Dimensin
Factor por el cual D debe
'ser multiplicado para obte-
ner la longitud media del
Forma
Esfera
Cilindro infinito
Espacio entre planos
paralelos infinitos
Cubo
Espacio entre bancos
de tubos con centros
en tringulos equilte-
ros, si el dimetro del
tubo = claro
entre tubos .
Igual que el anterior
pero el dimetro del
tubo = un medio del
claro
Tubos en arreglo
cuadrado - dimetro
claro
Paraleleppedos
I
caracterstica
Dimetro
Dimetro
Distancia
entre planos
Lado
Claro entre
tubos
Claro
Claro
Lado menor
1.6'---+---1----t----+-
rayo L
1.41---+---_f__------:I---pS ....
0.6
0.9
1.8
0.6
2.8
3.8
3.5
1.06
1.2 .:=1
=' 10.0 atm'
rw
L
I 1.0
=
(.) 0.8
0.2 ..s.<'------+-----II------+----+-----+-----!
O' ___ -L ___ ____ L_ __ ___ J-___
0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
. lh (P +P
w
), en atm
Figura 5.26 Factor de correccin para convertir las emisividades del H
2
0 de 1
atmsfera absoluta a emisividades de H
2
0 a P atmsferas absolutas.
374
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Radiacin 375
0_03

1.0
Figura 5.27 Correccin de la emisividad de los gases debido a la sobreposicin
de H
2
0 y CO
2
.
1.0
H
2
O
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0.4






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0.05

0_04
0.03
0.02
0.015
0.010
0.009
0.008
0.007
5 0. 00
0_004
0.00 3


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Figura 5.28 Emisividad del vapor de agua (H
2
0) en relacin con la temperatura.
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376 Transferencia de calor
Radiacin
0. 30
0. 25
0. 20
C Ol
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:::t'!. i O"",jO~6 ",
o
Por otr a par te
que a pr esi n baja
pr esi n, di smi nuy.
vapor condensado
en l acmar a de ev
mi nuye l atemper :
temper atur a entr e
yendoas l asuper
di ci ones de oper a
vacopar a aumen
La ter nper atur
l apr esi n; al tr atar
debi doal abati mi e
per atur a de ebul l i
nombr e de el evac
Par a sol uci om
0. 15
0. 10
0. 09
0. 08
0. 07
J l . . Q!i
0. 05
0. 04
0. 03
0. 0
0. 015
0. 001
0. 009
0. 008
0~007
0. 006
0. 005
0. 004
0. 003
f:t.Tb =
R (Tb)
PM
R cte
Tb temper
x fr acci
PM pesor r
A cal or J :
Fi gur a' 5. 29 E mi si vi dad del di xi dode car bono(C 0
2
) en r el aci n con l ater npe-
r atur a.
La absor banci a de un gas es (J T,
4
Olg'
La absor banci a del gas i gual a a l a emi si vi dad sol amente cuando Lamayor a de
se hace usode l a
de ebul l i ci n de r
di sol vente, l ospur
sobr e una r ecta (1
T.' =T.
s g
Evaporacin
E n esta oper aci n se da cal or auna sol uci n par a que l l egue asu tempe-
r atur a de ebul l i ci n, y al l ~el e debe dar el cal or sufi ci ente par a que se
evapor e. C omomedi ode cal entami ento se puede uti l i zar vapor de agua,
aunque tambi n pueden apl i car se gases de combusti n. Los bal ances
de ener ga pueden hacer se uti l i zando ental pi as ocal or es. C uandose tr a-
baja con sol uci ones l atemper atur a de ebul l i ci n se al ter a debi doal sol uto
di suel to y el punto de ebul l i ci n se el eva.
Latemper atur a de l acmar a de condensaci n depende de l apr esi n
del vapor condensante yde su gr adode r ecal entami ento. Debe i ndi car se
que el vapor de cal efacci n empl eado en l aevapor aci n nose encuentr a
apr esi n el evada; aunque al ser mayor l atemper atur a aumenta l atr ans-
fer enci a de cal or , el cal or l atente di smi nuye. La r azn de que nose em-
pl ee pr esi n el evada es que el vapor en tal es condi ci ones ti ene un
apr ovechami ento ms nobl e en l a pr oducci n de ener ga mecni ca.
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Radiacin 377
Por otra parte, aunque la entalpa del vapor a presin alta es mayor
que a presin baja, su calor de condensacin disminuye al aumentar la
presin, disminuyendo as la cantidad de calor suministrada por kilo de
vapor condensado. Por lo que respecta a la presin que ha de mantenerse
en la cmara de evaporacin, al disminuir la presin en esta cmara dis
minuye la temperatura de ebullicin y con ello aumenta el gradiente de
temperatura entre el vapor condensante y el lquido hirviente, disminu
yendo as la superficie de calentamiento necesaria para las mismas con
diciones de operacin. En consecuencia, esta cmara deber operar al
vaCo para aumentar la economa del proceso.
La temperatura de ebullicin de un compuesto puro es funcin de
la presin; al tratar con disoluciones la temperatura de ebullicin aumenta
debido al abatimiento de la presin de vapor. La diferencia entre la temo
peratura de ebullicin del disolvente puro y la de la disolucin recibe el
nombre de elevacin del punto de ebullicin.
Para soluciones ideales es:
I1Tb =
R (Tb)2 x
PMA
R cte
[
Rtb2 PM ]
= Molalidad
1000 A PM
Tb temperatura normal de ebullicin
x fraccin molar del soluto
PM peso molecular
A calor latente
Kb Molalidad
La mayora de las soluciones no son ideales, por lo que en la prctica
se hace uso de la regla de Duhring, segn la cual si se grafica el punto
de ebullicin de una solucin frente .a la temperatura de ebullicin del
disolvente, los puntos correspondientes a la misma concentracin caern
sobre una recta (ver figura 5.30, 5.31 Y 5.32).
Temp. de ebullicin del agua
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70
6 0
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4 0
30
2020 30 4 0 50 6 0 70 80' 90 100 110 120 130 14 0 150 16 0
TE MPE RATURA DE E BULLI C I N DE L AGUA, C
Figura 5.30 Di agr ama de Dhr i ng par a sosa, Fuente: Ocn y Tojo, Problemas de In-
genier a Qu mica, TomoL Agui l ar . Madr i d, 196 7, Pgs, 16 4 y 16 5_Fi gs. 3,1. y 3,2,
Balances de materia y energ a en un evaporador simple
378
Radiacin
1 00 r------r----:
U ,75 . . . -----_+_-
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25
Fi gur a 5. :
L
2
= sol uci n conce
G
4
= vapor de cal er
Gg sol uci n evapc
L5 = vapor conden
Bal ance de sl i dos (
LI = G
3
+ L
2
LI xl = L
2
X2
Agua evapor ada
(
Xl
G
3
= L -L -
X2
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Radiacin

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S
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g



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25
50 75
Figura 5.31 Diagrama de Dhring para sal.
solucin concentrada saliente.
vapor de calentamiento.
solucin evaporada.
vapor condensado.
Balance de slidos (referente al soluto)
LI = G
3
+ L
2
LI Xl = L
2
X2
Agua evaporada
100
379
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oNaNOg
o(NH4 )2S04
~ K2C Og
C a(NOg)2 o
GJ xc r
0HNOg
S0
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H2 4 0
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4 0
180
o",
30 16 0
20
14 0
120
O
100
oNaC l
NaOH 0
OKOH
E jempl o:
A 270F una sol uci n al 22%
de C aC h ti ene un aumento en el
punto de ebul l i ci n de 9. 7 F
Nota: Los puntos mostr ados estn
basados en el punto de ebul l i ci n
a presin atmosfrica
Figura 5.32 Aumento del punto de ebul l i ci n de al gunas sol uci ones acuosas en
funci n de l a concentr aci n. Fuente: J . H. Per r y. Chemical Engineer' s Handbook.
McGr aw- Hi l l . 4 a. E d. Fi g. 11. 19.
Bal ance de ener ga
L,H
380
Radiacin
2501- - - - - 1- - -
200"'---+---
o
0. 1
Fi gur a 5. 33 Di agr
hi dr xi do sdi co.
(1935).
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1 2
1 20
340
Radiacin 381
1 0 e
1 1 0
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1 00
8,D
300
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8
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86 260
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60 220
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b e
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20
1 40 C ;;
:
C U
1 20
O
1 00
ol uci ones acuosas en
Engineer' s Handbook.
o
0. 1
0. 7
0. 3
0. 4
0. 6
concentr aci n, kg NaOH/kg di sol uci n
Figura 5.33 Di agr ama ental pi a- concentr acn par a l as di sol uci ones de
hi dr xi do sdi co. Fuente: McC abe. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 31, 129
(1935).
http://carlos2524.jimdo.com/
382 Transferencia de calor
Radiacin
50
100
o
50
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s
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'"
'o
- 50
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'"
u
- 100
- 150
- 50
Por centaje en pesode Hel
Figura 5.35 Di agr a
sul fr i co "auna a
Chemical ProcessP1
Fi g. 81.
Figura 5.34 Di agr ama ental pa concentr aci n par a l adi sol uci ones acuosas de ci -
docl or hdr i co. Fuente. O. A. Hougen, K. M. Watson y R. A. Ragatz. Chemical Process
Principies. Par t 1. J ohn Wi l ey and Sons, l nc. Nueva Yor k, 1954 . Fi g. 80.
o
http://carlos2524.jimdo.com/
Radiacin 383
100
50
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4J
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'"
6'0
....
o
o
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'"
'"
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o
~
u
-50
O 20 60 100
Figura 5.35 Diagrama entalpaconcentracin para las disoluciones acuosas de cido
sulfrico 'a una atmsfera. Fuente: O. A. Hougen, KM. Watson y RA. Ragatz
Chemical Process Principles. Part L John Wiley and Sons, Inc. Nueva York, 1954.
Fig. 81.
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384
Transferencia de calor
Las ental pi as H
2
yH, dependen de l as car acter sti cas de l a sol uci n
que se concentr a. La mayor a de l as sol uci ones noti enen muchocal or
de di sol uci n, estocon sol uci ones or gni cas tal es comoazcar , papel y
sal . Si n embar go, el ci dosul fr i co ol a sosa custi ca y el C aC I
2
ti enen
muchocal or de di sol uci n.
C uandose r equi er e concentr ar esas sol uci ones se necesi ta adi ci onar
cal or de di sol uci n adems del l atente y sensi bl e. Asi mi smo, estas sol u-
ci ones ti enen una al ta el evaci n de su punto de ebul l i ci n.
H
x
Par a sol uci ones ms comunes comol as de sosa custi ca, ci dosul f-
r i co, ete. , exi sten gr fi cas de concentr aci n vs. ental pi a, con l oque l os
cl cul os se faci l i tan (fi gur as 5. 34 , 5. 35Y5. 36 ).
Par a sol uci ones i deal es el cal or especfi co se cal cul a por :
cp = 1- (1- cpo)
x
xo
x = cone. nueva
xo = cone. conoci da
Cp = Cp a conc. conoci da
La economa de un evapor ador est dada por :
agua evapor ada
E conoma = -"'---. . . . !. . . ----
vapor usado
Factores que afectan la tran:
Balances de entalpia e
de disolucin despreci
Par a sol uci ones qw
de entr ada ysal i dade1,
ti r de l os cal or es espec
una temper atur a base.
E l datoms convei
(
G
4
(H4 - Hs) = G:
per oH4 - Hs =
H, = C Pl (/] - lo:
H
2
= CP2 (/
2
- lo:
Si t
o
= temp. base
G
4
' Avap. = G
3
Ate -
Ate = cal or l atente
Avap = cal or l aten
FACTORES QUE)
1. r ea de cal enta
2. C oefi ci ente tot:
3 . t:.T = Tvapor -
u=
hv
coef. del l a
x
r esi stenci a
k
hdo
coef. de en
hl
coef. de tr s
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Factores que afectan la transmisin de calor 385
Balances de entalpia en evaporadores con soluciones que tienen calor
de disolucin despreciable
Para soluciones que tienen un calor de disolucin bajo las entalpias
de entrada y salida de las soluciones, los balances pueden calcularse a par-
tir de los calores especficos de las soluciones_ Para ello se debe escoger
una temperatura base_
El dato ms conveniente es la temperatura de ebullicin_
...
G
4
(H
4
- H
5
) = G
3
H3 + L
2
H
2
- L
1
H
1
pero H
4
- H5 = Avap.
H
1
= CP1 (t
1
- to) H3 = CP3 (t3 - to) + Lt3
H
2
= CP2 (t2 - to)
Si lo = temp_ base te = t
3
= t
2
G
4
Avap. = G
3
A.
te
- L
1
CP1 (t1 - te)
A.
te
= calor latente a la temperatura de ebullicin
A.vap = calor latente del vapor de calentamiento
FACTORES QUE AFECTAN LA TRANSMISIN DE CALOR
L rea de calentamiento
2. Coeficiente total
3_ fl.T = T vapor - Te
1
U = ---------------------
1 xlI
+ + -- +
hv k hdo hl
hv = coef del lad del vapor condensacin
X
k
hdo
hl
resistencia de la pared
coef de ensuciamiento o incrustacin en el lquido
coef de transmisin de calor del lado del lquido_
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386 Transferencia de calor
Para tubos cortos verticales y soluciones ideales
30 .<::lyO.69 uO.
53
Ue
U=
1L
0
.
25
l!L
.<::lT = oC
m
u
h hm
keal
U = -----::---
hm
2
oC
Para tubos cortos verticales con sosa
IL U = 20 .<::ltO.
56
U = BTU
hft
20
F
IL = Cp
Para evaporadores de canasta
375 (.<::l1)0.22 (Pr)OA
(Vg - V)O.l
ft
3
Vgy V en--
lb
Evaporadores de circulacin forzada, tubos largos.
435 uO
A5
para sosa U = IL
O
.
25
.<::lyO.l
u velocidad de alimentacin 2 a 8 L
s
IL viscosidad en ep
para agua U =
490 D
O
.
57
uO
A5
.<::lT = F
D = dimetro interno
La resistencia de la pelcula de lquido en ebullicin depende de:
a) La velocidad de la solucin en los tubos.
b) La viscosidad del lquido que se va a evaporar.
e) La .<::lT.
d) La limpieza de la superficie de calentamiento.
En general, se tiene que U emprica es funcin de la viscosidad y el.<::lT.
UIL a' (.<::l1)b
U coeficiente total
IL viscosidad
.<::lT = T - Te
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Temperatura de ebullicin de la solucin
387
a' = Coeficiente que depende del evaporador usado.
b Coeficiente que depende de las propiedades de la solucin que
se va a evaporar
'
T - Te
Para el caso de una evaporacin continua, la temperatura de ebulli-
cin del lquido, la viscosidad y el coeficiente de transmisin de calor
se calculan para las condiciones finales de operacin.
El coeficiente de transmisin depende tambin de la altura del lquido
en el evaporador.
TEMPERATURA DE EBULLICIN DE LA SOLUCIN
La temperatura de ebullicin es funcin de la presin. La presin en el
interior del evaporador consta de dos trminos:
1. Presin en la superficie del lquido.
2. Correccin por la presin hidrosttica.
Pt = Po + Ph
La presin sobre el lquido puede ser absoluta o vaco. El lquido infe-
rior tendr un punto de ebullicin ms alto que el superior; as, se toma
el punto de ebullicin a una ,distancia media entre el nivel superior e
inferior.
Pt
2(13.6)
cmHg
Po +
Tambin
fl.Th 0.03 T
R
U fl.p
AS
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388
1 1 Th
T
R
U
As
='
t:..P
Transferencia de calor
el evaci n hi dr ostti ca del punto de ebul l i ci n F
temper atur a de l a sol uci n en R
ft
3
vol umen especfi codel agua a TR --
lb
1 1
d
1 d . , BTU
eaor atente cor r es pon l ente a ap e satur aci n - - -
cabeza hi dr ostti ca a mi tad del ni vel . lb
Temper atur a de l a par ed del tubo
220r - - - ~- - - . - - - - ~- - - r - - - - r - - - ~
170 '- - __ . . . L. . . __ - - L . J . . . . . . __ -L '--__. . J
o 4 6 8 10 12
Di stanci a desde el fondo del tuboen pi es
Datos de Boar ts, Badger y Mei senbur g en un evapor ador de tubos ver ti cal es con
ci r cul aci n for zada; t
sv
= 230Y, t
o
= 1 76F,! 1 t total = 54 F.
r o. ooo F ~~~I Tu~;;;';2:;;;,:=t~fE
Tubos hor i zontal es
8,000 sumeTgl d"'j0"- S - - +- - - - j~H
4 ,000
6 . 000 r - H+t+- - - - - - +- - ;"'+. 7~H
2,OO{) I -~:tl+::=---+-~. n
C oefi ci entes de Ol i ver par a agua en un evapor ador ver ti cal de ci r cul aci n for za-
da, basadoen tm - to, compar ada con coefi ci entes par a l aebul l i ci n en r eci pi en-
tes cal entados por super fi ci es sumer gi das.
Fi gur a 5. 36 C oefi ci entes en evapor ador es. Fuente: W. H. Me. Adams. Heat Trans-
mission. Kogakusha. McGr aw- Hi l l . 1954 . Tokyo.
Temperatura de ebullicw
30{
25<
20(
15(
101
B(
6(
Datos de C l eve par a el
de tubos cor tos ver ti ca
entr ante a l os tubos e
t
~
4 00
~
~. . ,
o: :
3' 300
f-<
'"
s
. ~
~
o
U
100
600,- - - - - - r - - -
BJ
500 r - - - - +- - - - - ,
10
Rel aci n entr e el punt
de tr ansfer enci a de c;
Fi gur a 5. 36 (Continuat
neering. McGr aw- Hi l l .
Evaporacin en m
Un ml ti pl e efectoI
dose pr i mer efecto,
por ador , etc. , si end
de un gener ador dI
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~ ferencia ae calor
F
BTU
~ in-lb-
l OS ver ti cal es con
I
F.
ci r cul aci n for za-
i ci n en r eci pi en-
dams. Heat Trans-
Temperatura de ebullicin de la solucin
3000
2500
2000
V'
h
k~
. . . . . o-
'- I I -I ~ \
0. 8
3. 0
2. 5
2. 0
l 500
I
l . 5
h
V'
l OOO
l . 0
800
6 00 0. 6
l 5 20 2530354 0
6 7 89 i o
...tOF
Datos de C l eve par a el cal entami ento y l a ebul l i ci n de agua en un evapor ador
de tubos cor tos ver ti cal es con ci r cul aci n natur al ; V ' es l a vel oci dad del l qui do
entr ante a l os tubos en pi es por segundo.
6 00
500
t
2
4 00
?
~~
~
;:; 300
f-<
""
v
~
'
'i i
o
u
l OO
10 30
- 70
90 80 4 0 50 6 0 20
Di fer enci as. de temperaturas, F
Rel aci n entr e el puntode ebul l i ci n, l adi fer enci a de temper atur a y el coefi ci ente
de tr ansfer enci a de cal or en evapor ador es de tubos cor tos ver ti cal es.
Fi gur a 5. 36 (Continuacin). Fuente: W. L. Me. C abe. Unit Operations ofChemical Engi-
neering. McGr aw- Hi l l . New Yor k. 1956 .
Evaporacin en mltiples efectos
Un ml ti pl e efectoconsta de un conjunto de evapor ador es, denomi nn-
dose pr i mer efectoal pr i mer evapor ador , segundoefectoal segundoeva- .
por ador , etc. , si endoel pr i mer o el que r eci be el vapor vi vopr ocedente
de un gener ador de vapor .
389
http://carlos2524.jimdo.com/
Punto de ebul l i ci n
~~
"
"5.
;:: 1200
. c
1
1000
'"
121I 1194 1"
16 7
1 131 F
131 Y
F F . F 211 F
. :
'f\:
"
'r'
:
'":':-.
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N

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"'
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. ; 800
~
: ; 6 00
o.
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"
. ~
. . . :
"
o
U
4 00
200
o 5 10
20 25 30 35 4 0 4 5 50 55 6 0
Por centaje de sl i dos
C oefi ci entes de tr ansfer enci a de cal or en i a evapor aci n de l i cor de sul fi to.
Fuente: JJ. Per r y, Chemical Engineers' Handbook. McGr aw- Hi l l . 4 a. E d.
t6 00
~: 500
: -
- ;-
. c
";' 4 00
~
al
. . . : 300
~
. o
o
- ; 200
e
. ~
. . . : 100
"
o
U
. . .
V
~
V V V
V
V'
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r-
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r - t: Z
1/
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I -<o""/y.
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V'0--;':;"- . ,< ;\
'- '0
7"
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. ,,< ;\
h'\. ""o
V
I o
100 120 14 0 16 0 180 200 220
Temper atur a de ebul l i ci n
C oefi ci entes de tr ansfer enci a par a agua en un evapor ador de tubos cor tos.
Fi gur a 5,36 (Continuacin).
Datos de oper aci n en l a evapor aci n de l i cor
par a l a pul pa de papel al sul fi to
7/8" o. d. , 3/4 " i . d. tubode nquel de 8pi es
Primer Segundo Tercer Cuarto
efecto efecto efecto efecto
Temper atur a del l qui do F 211 211 194 16 7 131
C ada de temper atur a F
20 36 20 25 4 5
% de sl i dos total es
812 4 559 1317 1823 24 52
Vi scosi dad en centi poi ses 0. 4 0. 5
6 30 0. 5
11. 2 1. 6 80
Vel oci dad medi a en ftl s
11. 5
7. 6 7. 9 7. 1
9. 4
C ada de pr esi n ft de H
2
0 14 . 8 24 . 0 15. 2 19. 1 22. 6
"-
390
16 00
14 00
1200
~\~ al ~
1000
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bo
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. ~
6 00
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"
4 00
e
U
200
C oefi ci ente de tr ansfer en
agua de mar .
4 80
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" 4 00
: -
- ;-
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"
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U
200
0. 1
C oefi ci entes gl obal es detJ
800
~~ 700
"
~ 6 00
~
~ 500
'" -"
. g 4 00
bo
" : 300
. ~
'j
o 200
U
Pel cul a desee
100
100 120 14 0
Temper a
Fi gur a 5. 36 (Continuacin;
Hi l l . 4 a. E d.
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tubos cor tos.
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V
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V
ir
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r de sul fi to.
E d.
o 20 4 0 6 0 80 100120
16 0F Di fer enci a de temper atur as, F
C oefi ci ente de tr ansfer enci a de cal or en evapor ador es de ser pentn pr ocesando
agua de mar .
180F
11111111 1 11 11111 1
I -UI I I Agua a 1010r pm (Leni ger y Ve1dstr a)
14 0F
11 11111
. . . .
Li ndsey 4 4 pi es/seg
/
vel oci dad per i fr i ca -
. . .
/
. . . .
\
10~"'"
i>J
n. . . . .
. . . .
V
. . . . . . .
Sol uci n de azcar a, 100F
R. Lr(Hauschi l d)
1 11111111
l'Tt1- "-
0. 1
. . .
1 10 100 1000
Vi scosi dad, centi poi ses
C oefi ci entes gl obal es de tr ansmi si n de cal or en evapor ador es de pel cul a agi tada.
800
Tercer Cuarto
efecto efecto
16 7 131
25 4 5
1823 24 52
11. 2 1. 6 80
7. 1 9. 4
19. 1 22. 6
~~
700
~
6 00
~
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500
'"
'" 4 00
. Q
o
bo
l e
300
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'j
200 o
U
",
/
1
Pel cul a descendente
. ' /
Pel cul a
/
ascendente
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",.
V I
. . . . .
. '"
,L.
",/
: ;?~
~
-
f-
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I
V
I /1
I
C oefi ci ente de tr ansfer enci a en un eva-
por ador de tubos ver ti cal es l ar gos pr o
cesando agua de mar .
100
100 120 14 0 16 0 180 200 220 24 0
Temper atur a de ebul l i ci n, F
Fi gur a 5. 36 (Continuacin). Fuente:J.H. Per r y Chemical Engineers' Handbook. McGr aw
Hi t!. 4 a. E d.
391
http://carlos2524.jimdo.com/
392
Transferencia de calor
- -
~
-
- -
. . . . -
V
~ C i r cul aci n for zada
:
4 . 5f. p. s. 0. 008hp. /sq. (t. ) -
V
/'
V
V
. /
V
. /
. / C al andr i a con agi tador
V"
(0. 005hp. l sq. t1. ). -
-
,,/'
700
~~ 6 00
" : .
- : -
~ 500
s
o< i
~
. g 4 00
bo
s
s

~ 300
o
U
200
100
100 120 14 0 16 0 180 200 220
Temper atur a de ebul l i ci n, F
C oefi ci entes de tr ansfer enci a de cal or en un evapor ador de sal .
Fi gur a 5. 36 (Continuacin).
Dur ante el funci onami ento, el vapor pr ocedente de l a evapor aci n
en el pr i mer efectose empl ea comovapor de cal efacci n del segundo,
y el pr oduci do en ste se empl ea comocal efacci n del ter cer o, y as suce-
si vamente. E s evi dente que par a su funci onami ento se necesi ta que el
vapor de cal efacci n en cada efectocondense atemper atur a super i or a
l a de ebul l i ci n, l ocual exi ge ql . J eexi sta una di fer enci a de pr esi n sufi -
ci ente entr e l os di sti ntos efectos par a que se pr oduzca l a ebul l i ci n.
Sistemas de alimentacin
Los si stemas de al i mentaci n r eci ben nombr e di sti nto segn el si stema
de ci r cul aci n segui dopor el que se pr etende concentr ar , denomi nndose:
a) Alimentacin directa. C uandol adi r ecci n de l acor r i ente del vapor
de cal efacci n y del l qui doque vaaconcentr ar se esl ami sma, ci r -
cul ando el l qui doen el senti dode pr esi ones decr eci entes.
b) Alimentacin en contracorriente. C uandol adi r ecci n de l acor r i ente
del vapor de cal efacci n y del l qui doque se desea concentr ar son
contr ar i as, entr ando el l qui do por el l ti moefecto.
c) Alimentacin mixta. C uandoen una par te del si stema l a di r ecci n
de l as cor r i entes es di r ecta y en otr a es en contr acor r i ente.
d) Alimentacin en paralelo. C uandol aal i mentaci n entr a si mul tnea-
mente en todos l os efectos y el l qui doconcentr ado pr ocedente
de cada efectose une en una sol a cor r i ente.
Temperatura de ebullicu
Diferencia til de
E n un si mpl e efeet
vaci n apr eci abl e e
per atur a de eonder
del l qui dohi r vi em
contr ar i o, l adi sol u:
ser i gual al adi fen
vi voy l a temper atu
en l a cmar a de et
ebul l i ci n debi daa
centr aci n de l adi
E n un ml ti pl e
r enci a entr e l aten
per atur a de conder
l asuma de l osi ner e
di sti ntos efectos:
Puede obser vai
aumentar el nmei
coen el l ti moefei
ml ti pl e es menor
si mpl es (si endon I
De l as consi de
posi bl e de efectos
suma de l os i ncr en
r enci a entr e l aten
por pr ecedente de
temper atur as.
Clculo de un m:
Par a el cl cul ode
teode acuer doco
1. Se efecta1
nandoas 1
2. Par ti endo(
pone que 1,
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Temperatura de ebullicin de la solucin 393
Diferencia til de temperaturas
En un simple efecto la diferencia til de temperaturas, si no hay ele-
vacin apreciable en el punto de ebullicin, es la diferencia entre la tem-
peratura de condensacin del vapor vivo y la temperatura de ebullicin
del lquido hirviente contenido en la cmara de evaporacin; si, por el
contrario, la disolucin presenta elevacin en el punto de ebullicin, sta
ser igual a la diferencia entre la temperatura de condensacin del vapor
vivo y la temperatura de ebullicin del disolvente a la presin existente
en la cmara de ebullicin, disminuida en la elevacin en el punto de
ebullicin debida a los slidos disueltos (esta elevacin se refiere a la con-
centracin de la disolucin de salida del evaporador), es decir,
En un mltiple efecto la diferencia til de temperaturas es la dife-
rencia entre la temperatura de condensacin del vapor vivo y la tem-
peratura de condensacin del vapor procedente del ltimo efecto, menos
la suma de los incrementos en el punto de ebullicin correspondientes a los
distintos efectos:
Puede observarse que la diferencia til de temperatura disminuye al
aumentar el nmero de efectos, para el mismo vapor vivo y el mismo va-
co en el ltimo efecto; por tanto, la capacidad de evaporacin de un efecto
mltiple es menor que la capacidad de evaporacin de n evaporadores
simples (siendo n el nmero de efectos)_
De las consideraciones anteriores se puede concluir que el nmero
posible de efectos no es ilimitado, ya que llegar un momento en que la
suma de los incrementos en los puntos de ebullicin ser igual a la dife-
rencia entre la temperatura de condensacin del vapor vivo y la del va-
por precedente del ltimo efecto, anulndose as la diferencia til de
temperaturas_
Clculo de un mltiPle efecto
Para el clculo de un mltiple efecto se recurre a su resolucin por tan-
teo de acuerdo con la sistemtica indicada a continuacin:
L Se efecta un balance de materia para todo el sistema, determi-
nando as la cantidad total del disolvente que va a evaporarse_
2_ Partiendo de que las reas de todos los efectos son iguales, se su-
pone que la cantidad de calor intercambiada en cada efecto es la
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Transferencia de calor
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396 Transferencia de calor
misma, lo que equivale a distribuir la diferencia til de tempera
turas entre todos los efectos de modo inverso a los coeficientes
integrales de transmisin del calor correspondientes, sea:
3. Se plantean las ecuaciones correspondientes a los n efectos de apli
cacin en un balance entlpico a cada uno de' ellos.
4. Se resuelve el sistema de ecuaciones formado con las ecuaciones
anteriores y el resultado del balance de materia, determinando as
la evaporacin correspondiente a cada efecto.
5. Se determina la superficie de calefaccin de cada efecto a partir
de los resultados anteriores, y si las suposiciones han sido correc
tas, las superficies de calefaccin resultantes deben ser iguales, de
modo que:
A
6. En caso de que las reas resulten diferentes; se deber proceder
a una nueva distribucin de temperaturas y rehacer los balances
entlpicos para el clculo de las nuevas reas. Al rehacer los clcu
los se puede comprobar que las cantidades de calor q1> q2, etc., que
se desea transmitir en cada efecto se modifican muy poco. Si se
admite que las modificaciones son despreciables, los nuevos incre
mentos de temperatura.<:1' t
1
, .<:1' t2, etc., sern proporcionales a los
respectivos cocientes q11U1> Q21U2, etc. Por consiguiente:
Q1
1U
1
.<:1't
1
= .<:1t ~
E(QIU)
Al hallar nuevamente las reas resultar:
A =
Q1
A
2
=
Sustituyendo los valores de .<:1' t1> .<:1' t2, etc., se obtiene:
A
E (Q/ U)
.<:1t
E (Q/ U)
.<:1t
(a)
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Temperatura de ebullicin de la solucin
t.T. oc
TSrlido - TUquido. F
5000
4000
3000
2000
397
o
D
Figura 5.37 Coeficientes de transmisin del calor a lquidos en ebullicin, repre
sentados en funcin del gradiente de temperatura entre la pared slida y dichos
lquidos. Fuente: G. G. Brown. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Ma
rn. Barcelona. 1965. Pg. 477, Fig. 434, Y Pg. 508. Fig. 465.
o-
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500
Figura 5.38 Valores tpicos del coeficiente global de transmisin del calor en eva
poradores de tubos verticales, expresados en funcin del gradiente de tempera
tura (- AY) Y del punto de ebullicin (pe) de la disolucin.
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398 Transferencia de calor
Luego las reas de cada efecto resultan ser iguales, de acuerdo con
las condiciones del enunciado. En consecuencia, el rea de cada efecto
puede hallarse a partir de los resultados del primer tanteo, segn:
A
E(q/U)
t
(b)
Este valor de A es en realidad un valor medio de las reas obtenidas
en el primer tanteo.
Cuando se quiere proceder a un segundo tanteo (para comprobar los
resultados obtenidos), la distribucin de temperaturas se hace de acuer
do con las ecuaciones (a), que combinadas con (b) dan:
/tI
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CAPTULO O
Transferencia de masa
GENERALIDADES
Los fenmenos de transferencia de masa, de suma importancia en las di-
versas ramas de la ciencia y la ingeniera, se refieren al movimiento de
las molculas o de corrientes de fluido causadas por una fuerza impulso-
ra. Incluye no slo la difusin molecular sino el transporte por convec-
cin. La transferencia de masa ocurre en toda reaccin qumica, ya sea
dentro de un reactor industrial, un fermentador o un reactor de labo-
ratorio.
Las sustancias reaccionantes deben reunirse para reaccionar, y en mu-
chos casos la reaccin se detiene si los productos de reaccin no se elimi-
nan. Los reactivos tienen poca dificultad para reaccionar en el caso de
las reacciones homogneas, ya sea en fase lquida o gaseosa, pero la rapi-
dez de transferencia de masa pobre puede frenar la conversin cuando
los reactivos deben moverse de una fase a otra para que la reaccin se
lleve a cabo. Este caso se da en las reacciones que ocurren sobre la super-
ficie de un catalizador, que est en contacto con la corriente fluida que
lleva los reactivos y remueve los productos.
En el caso de una reaccin reversible, la conversin mejorar si los
productos deseados se remueven continuamente por transferencia de ma-
sa hacia otra fase en la cual no se realice ninguna reaccin. Adems, la
rapidez relativa de transferencia de masa de los distintos reactivos y pro-
ductos pueden afectar mucho la selectividad cuando se efecten reaccio-
nes simultneas.
Los principales campos de inters de la transferencia de masa son
la difusin molecular, el transporte de masa por conveccin y el trans-
porte de masa entre fases.
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400 Transferencia de masa
El transporte de masa por conveccin es el proceso por el cual los
gases salientes de una chimenea se dispersan en la atmsfera y mediante
el que se lleva a cabo el mezclado de dos corrientes. La transferencia en
tre dos fases es especialmente importante para los ingenieros qumicos
porque es la que se da en la mayora de los procesos de separacin, tales
como la humidificacin, el secado, la absorcin, la la extrac
cin lquidolquido, etc.
La mayora de los procesos de separacin parten del hecho de que
las concentraciones de una especie en dos fases en equilibrio son dife
rentes entre s. Entonces, cuando dos fases se ponen en contacto tienden
al equilibrio transfiriendo masa de una fase a otra. Por ello cualquier m
todo que sirva para poner en contacto dos fases y que produzca un transo
porte selectivo de una de las especies desde una fase a otra puede formar
la base de un proceso de separacin.
DIFUSIN
La transferencia de masa por difusin en una mezcla binaria de fluidos
est dada por
Primera Ley de Fick
donde
A
son los kgmol de A que se difunden por m
2
sobre segundo en
la direccin z. D
AB
es el coeficiente de difusin o difusividad medido
en m
2
/s, e es la concentracin molar del gas en el que se difunde A y YA
la fraccin mol de A.
Si la difusin se hace a travs de un componente estacionario
CD
AB
(YA] - YA2)
z yBln
en donde YAl y YA2 son las concentraciones en fraccin mol de A en las
posiciones 1 y 2.
yBlm
ln ( )
YBl
YB2 Y YBl son fracciones molares del componente B, que no se difunde en
las posiciones 1 y 2.
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Difusin 401
La difusin equimolecular se puede obtener mediante
siendo YAI Y YA2 las fracciones mol del componente A en las posiciones
1 y 2.
La difusin a travs de slidos se evala mediante la segunda ley de
Fick
siendo (J el tiempo, CA la concentracin de A en kgmollm
3
y x, y, z las
coordenadas cartesianas en las que puede tomar lugar la difusin. La ecua
cin anterior se suele resolver mediante el uso de la grfica de Gurney,
semejante a las que se usan en transferencia de calor.
Coeficiente de difusin
El coeficiente de difusin para gases puede obtenerse mediante el uso
de la ecuacin de Enskog
(
1 1 ) 1/2
0.001858 T
3
/
2
+
PM
A
PM
B
en donde D
AB
es la difusividad msica o coeficiente de difusin en cm
2
/s.
T es la temperatura absoluta en K, PM
A
Y PM
B
los pesos moleculares de
las sustancias A y B, P es la presin absoluta en atm, aAB es el dimetro
de colisin y n la integral de colisin funcin de KTIEAB, siendo K la cons
tante de Boltzmann = 1.38 x 10-
16
erg/OK y EAB la energa molecular
de interaccin del sistema binario AB '(tabla 6.1 y figura 6.1).
La ecuacin anterior se usa hasta presiones de 25 atmsferas.
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0,0001
Figura 6.2 baco de rectas paralelas para la determinacin de coeficientes de di
fus in en disoluciones lquidas diluidas (4). Fuente: E. Costa. Ingeniera Qumica,
Tomo L Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.16. Pg. 185.
403
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404 Transferencia de masa
Tabla 6.1 Par metr os a y elk par a di fer entes sustanci as.

Sustancia
aOA
,k
k
Ai r e 3. 6 17 97
Ar gn
3. 4 18
129
Benceno 5. 27 4 4 0
Br omo 4 . 26 8 520
Di xi dode car bono 3. 996 190
Di sul fur o de car bono 4 . 4 38 4 88
Monxi do de car bono 3. 59 110
Tetr acl or ur o de
car bono 5. 881 327
C l or o 4 . 115 357
E tano
4 . 4 18
230
E ti l eno
4 . 232 205
Fl or 3. 6 53 112
Hel i o' 2. 576 10. 2
Hi dr geno 2. 915 38
Yodo 4 . 982 550
Kr i ptn 3. 6 1 190
Metano 3. 822 137
C l or ur o de meti l o 3. 375 855
Nen 2. 789 35. 7
xi dontr i co NO 3. 4 70 119
xi doni tr osoN
2
0 3. 879 220
Ni tr geno 3. 6 81
9l . 5
Oxgeno
3. 4 33
113
Di xi do de azufr e 4 . 29 252
Agua 2. 6 4 1 809. 1
Xenn 4 . 055 229
La di fusi n de A en var i os gases se obti ene
1
DA.mezcla =
YB + Yc + Yn
. . . +
DAB. DAC DA.n
Ladi fusi vi dad en l qui dos puede obtener se medi ante l aecuaci n de
Wi l ke y C hang
7. 4 X 10-
8
(cf>B PM
B
) 1 / 2 T
P-A v g
6
Di fusi vi dad de A en B en cm
2
/s
Vi scosi dad de l a sol uci n en centi poi ses
Difusin
Ter npe
Pesorr
E l vol u
ci n el
cf>B Par m:
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ea
Pa
du
Pa
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Difusin
cf>n
405
Temperatura en K
Peso molecular del solvente
El volumen molar del soluto en su punto normal de ebulli
cin en cr:n
3
.'gmol (tabla 6.2)
Parmetro de asociacin para el solvente B (figura 6.2)
cm
3
Tabla 6.2 Volmenes atmicos --- a
su punto de ebullicin gmol
Aire 29.9
Antimonio 24.2
Arsnico 30.5
Bismuto 48
Bromo 27
Carbono 14.8
Cloro en RCI 21.6
en RCHClR' 24.6
Cromo 27.4
Flor 8.7
Germanio 34.5
Hidrgeno 3.7
Nitrgeno
en aminas primarias 10.5
en aminas secundarias l2.0
Oxgeno doble ligadura 7.4
Unido a otros elementos
como en aldehdos y cetonas 7.4
en metil steres
9.1
en etil s teres
9.9
en steres altos y teres 11
en cidos 12
en uniones con S, P, N 8.3
Fsforo 27
Silicio 32
Azufre 25.6
Estao 42.3
Titanio 35.7
Vanadio 32
Zinc 20.4
Notas: Para anillos de tres mi embros como en el xi
do de etil eno deduzca 6.
Para anillos de 4 miembros como el ciclobutano de
duzca 8.5.
Para anillos de 5 miembros como en el fu r ano deduz
ca 11.5
Para anillos de 6 mi embros como en el benceno de
duzca 15.
Para formaciones de ani llos antracnicos deduzca 47.5.
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406
Tabla 6.3 Difusividades de gases a 1 atm.
Aire-acetona
Aireagua
Aire-amoniaco
Aire-acetato de etilo
Aire-anilina
Aire-benceno
Aire-clorobenceno
Airebutanol
Aire-etanol
Aire-ter etl ico
Aire-metanol
Aire-tolueno
Hidrgenometano
Oxgenonitrgeno
Monxido de carbono-oxgeno
Tetracloruro de carbonoaire
Naftaleno-aire
AireC02
Airehidrgeno
C02oxgeno
C02nitrgeno
Nznbutano
Aire-cloro
Aire-oxgeno
C02agua
02agua
02-ciclohexano
02henceno
S02aire
cido propinico en aire
Oxgeno-amoniaco
cido frmico-aire
Bixido de carbonoN20
Bixido de carbonoCO
Argn02
HidrgenoSF;
HidrgenoN
z
Aire-o-octano
HidrgenoS02
HidrgenoN20
HidrgenoC2H4
Bixido de carbonoCH,
Bixido de carbonoC2H4
Disulfuro de carbonoaire
Disulfuro de carbono-C02
Cic\ohexano-H
2

Agua-C02
Ciclohexano-aire
Antraceno-aire
Anilina-aire
cido actico-aire
Oxgenohidrgeno
Monxido de carbono-H2
Etanol-H2
Etanol-C0
2
n-hexano-H
2
nhexanoOz
Yodo aire
n-actano-aire i I
Bixido de carbono-benceno
cido butrico en aire
Transferencia de masa
Temperatura oC Difusividad cm
2
/s
o
25
25
25.9
25.9
25
25
25.9
25
20
25
25.9
O
O
O
O
O
44
O
_ 20
25
25
O
O
34
79
15
37
O
25
23
25
O
O
20
25
25
O
25
25
25
25
25
O
O
15
O
O
45
O
O
O
O
O
O
O
15
15
O
O
45
25
0.0826
0_260
0_236
0.087
0.074
0.0962
0.073
0.087
0.132
0.0896
0.159
0.086
0.625
0.181
0.185
0.062
0.0514
0.177
0.611
0.153
0.167
0.096
0.124
0.175
0.198
0.352
0.0746
0.101
0.1033
0.099
0.253
0.159
0.096
0.139
. 0.2
0.42
0.679
0.0505
0.555
0.606
0.584
0.176
0.1345
0.0892
0.063
0.319
0.091
0.138
0.086
0.0421
0.061
0.1064
0.697
0.651
0.459
0.0685
0.290
0.0753
0.07
0.0505
0.0715
0.081
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encia de masa
Difusin
407
Tabla 6.4
Di fusi vi dades de sol utos en sol ventes noacuosos a di l uci n i nfi ni ta.
Difusiuidad cm 2/ S
Soluto Solvente
T De
D
AB
x 1 0
5
(~2)
0. 0826
0. 26 0
ci do acti co Acetona 25 3. 31
0. 236
ci do acti co Benceno 25 2. 09
0. 087
Acetona Tetr acl or ur o de car bono 20
1. 86
0. 074
0. 096 2
Acetona C l or ofor mo 15 2. 36
0. 073
Acetona Tol ueno 20 2. 93
0. 087
Agua Ani l i na 20 0. 70
0. 132
Agua E tanol 25
1. 132
0. 0896 Agua E ti l engl i col 20 0. 18
0. 159
Agua Gl i cer ol 20 0. 0083
0. 086
~gua
Pr opanol 15 0. 87
0. 6 25
Aci do benzoi co Acetona 25 2. 6 2
0. 181
ci do benzoi co Tol ueno 20
1. 74
0. 185
Benceno C l or ofor mo 15 3. 70
0. 06 2
Benceno C l or obenceno 20
1. 25
0. 0514
0. 177
Di xi do de car bono E tanol 17 3. 20
0. 6 11
Di xi do de car bono Heptano 25 6 . 03
0. 153
Di xi do de car bono Quer osi na 25 2. 5
0. 16 7 Di xi do de car bono Gasol i na 25 2. 11
0. 096 E tanol C l or ofor mo 15 2. 2
0. 124
E tanol Benceno 15 2. 25
0. 175
E tanol Tol ueno 15 3. 00
0. 198
Gl i cer ol E tanol 20 0. 51
0. 352
Metanol Benceno 25 3. 82
0. 074 6
Naftal eno Benceno 7
1. 19
0. 101
Metanol Tetr acl or ur o de car bono 15 2. 07
0. 1033
0. 099
Metanol Acetona 20 2. 6 8
0. 253
ci do l cti co Metanol 15
1. 36
0. 159
Pi r i di na E tanol 20
1. 1
0. 096 Tol ueno Hexano 25 4 . 21
0. 139
Ur ea E tanol 12 0. 54
0. 2
C l or ur o de potasi o E ti l engl i col 25 0. 119
0. 4 2
Tetr acl or ur o de car bono Benceno 25 2. 00
0. 6 79
Tol ueno n- Decano 25 2. 04
0. 0505
Ni tr obenceno Tetr acl or ur o de car bono 25
1. 0
0. 555
ci do ester i co E tanol 25 0. 6 5
0. 6 06
Yodo ci do acti co 25
1. 13
0. 584
0. 176
Yodo Benceno 25
1. 98
0. 134 5
Yodo Tetr acl or ur o de car bono 25
1. 4 5
0. 0892 ci do fr mi co Acetona 25 3. 77
0. 06 3 Tetr acl or ur o de car bono C i cl ohexano 25
1. 4 9
0. 319
Benceno Tetr acl or ur o de car bono 25
1. 53
0. 091
ci do benzoi co Benceno 25
1. 38
0. 138
Br omo Benceno 25 2. 7
0. 086
Br omo Di sul fur o de car bono 25 4 . 1
0. 04 21
Aceti l ami da E tanol 25 9. 6 8
0. 06 1
0. 106 4
C l or obenceno Benceno 25 2. 6 6
0. 6 97
C l or ofor mo Benceno 25 2. 5
0. 6 51
C l or ofor mo E tanol 25
1. 38
0. 4 59 Fenol Benceno 25
1. 6 8
0. 06 85 Fenol Bi sul fur o de car bono 25 3. 7
0. 290
Fenol E tanol 25 0. 89
0. 0753
ci do ester i co E tanol 25 0. 6 5
0. 07
Br omobenceno Benceno 25 2. 3
0. 0505
Al cohol al l i co E tanol 25
1. 06
0. 0715
ci do acti co Tol ueno 25 2. 26
0. 081
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408 Transferencia de masa
Transferencia de ma:
Tabla 6.5 Difusividades de lquidos.
TRANSFERE~
Difusividades de disoluciones acuosas
Concentracin Difusividad
La ecuacin gen<
Soluto Temperatura e gmol/I x 10
5
cm
2
/s
Bromo 12 O 0.9
cido actico 12.5 1 0.82
cido actico 12.5 0.01 0.91
Amoniaco 5 3.5
1.24
en donde
A
rep Amoniaco 15 1
1.77
Butanol 15 O 0.77
cin por unidad
Cloro 16 0.12
1.26
cido clorhdrico 10 9 3.3
A en la interfase,
cido clorhdrico 10 2.5
2.5
coeficiente de tr:
cido clorhdrico 16 0.5
2.44
Si se transfie
Cloruro de sodio 18 1
1.24
Cloruro de sodio 18 3
1.36
Cloruro de sodio 18
5.4 1.54
Dixido de carbono 10 O
1.46
Dixido de carbono 20 O
1.77
Etanol 10 0.05 0.83
Etanol 10 3.75 0.5
P A - . . . . . . . . . . . . .
Metanol 15 O
1.28
O xgeno 18 O
1.98
Etanol 25 O
1.24
Acetona 25 O
1.28
Cloruro de potasio 25 O
1.87
Acido propinico 25 O
1.01
Acido frmico 25 O
1.52
Hidrgeno 25 O 4.8
Lactosa 25 O
0.49
Maltosa 25 O
0.48
Sacarosa 25 O
0.49
cido benzoico 25 O
1.21
Alcohol proplico 15 O 0.87
Aire 20 O 2.5 se tendrn dos e
Monxido de carbono 20 O 2.03
Del lado del
Etano 20 O
1.2
Etileno 25 O
1.87
Metano 20 O
1.49
xido ntrico 20 O 2.07
xido nitroso 25 O
1.69
Nitrgeno 20 O
1.64
Del lado del
Urea 20
. o
1.2
Dietilamina 20 O 0.97
Acetonitrilo 15 O
1.26
i-Butanol 15 O 0.77
n-Butanol 15 O
0.77
en donde P Ai eslo
Etilenglicol 25 O
1.16
Acido sulfrico 20 0.25
cin de A en lai
cido ntrico 20 0.05
Cloruro de amonio 20 0.1
cido fosfrico 20 0.25 1
Hidrxido de sodio 15 0.05
Hidrxido de potasio 18 0.1
Sulfato de cobre 14
0.4
Nitrato de calcio 14 0.14
Hidrxido de calcio 20 0.2
Anilina 20 O 0.92
Piridina 15 O 0.58 en donde k
L
esel
cido oxlico 20 O
1.53
ficiente individua
Sacarosa 20 O 0.49
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Transferenciade masa
Difusividad
X 10
5
cm
2
/s
0.9
0.82
0.91
1.24
1.77
0.77
1.26
3.3
2 . 5
2.44
1.24
1.36
1.54
1.46
1.77
0.83
0.5
1.28
1.98
1.24
1 . 2 8
1.87
1.01
1 . 5 2
4.8
0.49
0.48
0.49
1.21
0.87
2 . 5
2.03
1 . 2
1.87
1.49
2.07
1.69
1.64
1.2
0.97
1.26
0.77
0.77
1.16
0.92
0 . 5 8
1.53
0.49
Transferencia de masa por conveccin
409
TRANSFERENCIA DE MASA POR CONVECCIN
La ecuacin general de transferencia de masa por conveccin es
en donde
A
representa las moles deA que setransfieren por convec-
cin por unidad de rea unidad de tiempo, eAS es laconcentracin de
A en lainterfase, eA laconcentracin deA en el seno del fluido y kc es
coeficiente de transferencia de masa por conveccin.
Si setransfiere masa desde una fase a otra en general
Interfase
Espeso r
de la capa
gaseo sa
Espeso r
de la capa
lquida
setendrn dos coeficientes individuales.
Del lado del gas
Del lado del lquido
en donde FA; eslapresin parcial deA en lainterfase y e
Ai
laconcentra-
cin deA en la interfase. En el rgimen permanente

A = ke (ftA - FAi)
=
-k
L
(eA
-
eA;)
k
L FA
- FA;
ke eA - eA;
en donde kL esel coeficiente individual del lado del lquido y ke el coe-
ficiente individual del lado del gas_Si seconocen loscoeficientes indivi-
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410
Transferencia de masa
Transferencia de masa por
duales sepuede obtener laconcentracin en lainterfase. Esto quedara
grficamente as:
Tabla 6.6
Ecuacin de flujo
Difusin de A a travs
de B estacionario
Loscoeficientes individuales detransferencia pueden tomar muchas
formas de acuerdo con la forma en que semidan las concentraciones.
En latabla 6.6 seindican los coeficientes individuales de transferencia
de masa ms utilizados, as como las relaciones que hay entre ellos.
k e
...!l=
-
P
k '
- :
-
e
p
k '
F
BM
k
c
- - ,
e
p
Correlacin de transferencia de masa por conveccin
La ecuacin de transferencia de masa por conveccin es
Ecuacin de flujo
Difusin de A a travs
de B estacionario
en donde ke es el coeficiente individual de transferencia de masa. Este
coeficiente depende generalmente de varios nmeros adimensionales:
El nmero de Sherwood
keD

A k P X A
N
S h
=--
D
AB
El nmero de Reynolds
k
L
k x
e
N
Re
=
Dup
k '
k .
x
;,
(;
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ntomar muchas
concentraciones.
k e
. . !!L
k c
detransferencia
p
RT
ay entre ellos.
k
~
k
p
RT
k '
P
BM
C
BM
k - - k -
e
e p
e e
nsferencia de masa
e. Estoquedara
equi l i br i o
veccin
es
iade masa. Este
adimensionales:
Transferencia de masa por conveccin
Tabla 6.6
FASE GASEOSA
Ecuacin de flujo Unidades del coeficiente
Difusin de A a travs
de B estacionario
Difusin
equimolecular
moles de A transferidas
(tiempo) (rea) (presin)
moles de A transferidas
(
moles )
(tiempo) (rea)
volumen
moles de A transferidas
(tiempo) (rea) (fraccin mol)
moles de A transferidas
(
moles de A )
(tiempo) (rea)
moles de B
k
P
BM
k' =k - -
y y p
FASE LQUIDA
Ecuacin de flujo Unidades del coeficiente
Difusin de A a travs
de B estacionario
Difusin
equimolecular
moles de A transferidos
(tie~po) (rea) ( moles )
volumen

A
k x i l X
A

A
k ; t l X A
k
L
k x
e
k '
k
x
e
moles de A transferidos
(tiempo) (rea) (fraccin mol)
411
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412
El nmero de Schmidt
P,
pD
AB
Las correlaciones toman la forma:
Transferencia de masa
en donde a, (3, 'Y son constantes que dependen de la geometra del sistema.
a) Transferencia de masa desde superficies planas
kr:x = 0.332 Re
x
1/2Sc1l3
DAR
en donde x es la longitud desde la orilla.
b) Transferencia de masa desde cilindros perpendiculares al paso de
aire
kc;P SeO.56 = 0.281 ReO.4
CM
en donde CM = masa velocidad del gas.
e) Transferencia de masa desde esferas.
Ecuacin de Froesling
kJJ
- - =
D
AB
d) Transferencia de masa desde fluidos que se mueven en el interior
de tubos a flujo turbulento.
Ecuacin de Gillilandy Sherwood sobre la vaporizacin de lquidos
kJJ PBln = 0.023 ReO.83SeO.44
D
AB
P
Ecuacin de Linton. y Sherwood sobre la disolucin de slidos
kLD = 0.023 ReO.83Sc1l3
D
AB
e) Transferencia de masa en torres de paredes mojadas.
Ecuacin de Vivian y Peaceman para el lquido
kLz = 0.433 (Se)1I2 ( p ~ 3 ) (ReJ)O.14
D
AB
p,
z longitud del contacto, p densidad del lquido B, p, viscosidad del
lquido B, g aceleracin de la gravedad y ReL el Reynolds del lo
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Transferencia de masa por conveccin
Tabla 6.7 Nmeros de Schmidt de ga
ses en aire.
cido actico 1.24
Acetona 1.6
Amoniaco 0.61
Benceno 1.71
Alcohol butlico 1.88
Dixido de carbono 0.96
Tetracloruro de carbono 2.13
Cloro 1.42
Clorobenceno 2.13
Etano 1.22
Acetato de etilo 1.84
Alcohol etlico 1.30
Eter etlico 1.7
Hidrgeno 0.22
Metano 0.84
Alcohol metlico 1.0
Naftaleno 2.57
Nitrgeno 0.98
nOctano 2.62
Oxgeno 0.74
Propano 1.65
Dixido de azufre 1.28
Tolueno 1.86
Agua 0.6
Disulfuro de carbono 1.68
Propanol 1.55
Butanol 1.72
Pentanol 2.21
cido frmico 0.97
cido propinico 1.56
cido valrico 2.31
cido caprnico 2.58
Dietilamina 1.47
Butilamina 1.53
Anilina 2.14
Cloro benceno 2.12
Clorotolueno 2.38
Xileno 2.18
Etilbenceno 2.01
Propilbenceno 2.62
Difenilo 2.28
413
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414 Transferencia de masa
quido = 4 r/J - t, en donde res el flujo de lquido por unidad de
permetro. Para la corriente gaseosa:
~ P Bln =0.023 Reo. 83Seo. 33
DABP
j) Evaporacin desde lechos empacados de slidos granulares. Para
Reynolds de 90 a4000 para gases en lechos con esferas
kf;P (Se)2/3 = 2.06 Re- o. 575 ; Re = Dpuo
CM E J - t
E fraccin de espacios vacos
up
CM = -- Dp = dimetro de partculas
P
M
g) Coeficientes para torres empacadas.
Ecuacin de Sherwood y Holloway para el lado lquido
~ =a (~)l- n(_ J - t ) 0.5
D
AB
J - t pD
AB
en donde kL.,a esel coeficiente volumtrico detransferencia dema-
sa, Lel flujo delquido, J - tlaviscosidad y p ladensidad del lquido
deA en B. Los valores de Ci y n dependen de los diversos empa
ques empleados.
h) Para lechos fluidizados de esferas y Re de 20 a3000
kf;P 2/3 0.863
- - (Se) =0.01 + 058
CM Re - 0. 4 83
O tra forma de presentar lascorrelaciones es mediante el empleo
del factor lo en funcin del Reynolds, siendo jD
i =
k N2/3
- - Se
U
k~P
_ G'_ (N )2/3
CM Se
(Ver tabla 6.10 y figura 6.3).
Tabla 6.8 Nmeros de Schmidt de gases.
Sustancia que Medio de
J J .
se difunde difusin pD
CO
2 H
2
0.158
Hg N
2
0.00424
O
2
N
2
0.681
H
2
O
2
0.182
H
2
N
2
0.187
C;Hij CO
2
1.37
C;H(j H
2
3.26
Transferencia de masa por
Tabla 6
20C.
Soluto
O xgern
CO
2
N
2
0
NH
3
Cl
2
Br2
H
2
N
2
HCI
H
2
S
H
2
S0
4
HN0
3
Acetile:
cido,
Metano
Etanol
Propan
Butano
Fenol
Glicero
Pirogal
Urea
Resorci
Uretan
Lactos:
Maltos:
Manita
Sueros
Clorur
Hidrs
CO
2
Fenol
Clorof
Fenol
Clorof
cido
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nsferencia de masa
Transferencia de masa por conveccin 415
por unidad de Tabla 6.9 Nmero de Schmidt de lquidos a
20C.
Solulo Solvente
p.
anulares. Para
pD
esferas
O xgeno Agua 558
Dpup
CO
2
Agua 670
.t N
2
0 Agua 665
NHg Agua 570
Cl
2
Agua 824
tculas
Br2
Agua 840
H
2
Agua 196
N
2
Agua 613
lquido
HCI Agua 381
H
2
S Agua 712
H
2
S0
4
Agua 580
HNO g Agua 390
sferencia de rna-
Acetileno Agua 645
cido actico Agua 1140
idad del lquido
Metanol Agua 785
diversos empa-
Etanol Agua 1005
Propanol Agua 1150
30 0 0 Butanol Agua 1310
Fenol Agua 1200
Glicerol Agua 1400
3
Pirogalol Agua 1440
iante el empleo Urea Agua 946
Resorcinol Agua 1260
Uretano Agua 1090
Lactosa Agua 2340
Maltosa Agua 2340
Manitol Agua 1730
Sucrosa Agua 2230
Cloruro de sodio Agua 745
Hidrxido de sodio Agua 665
CO
2
Etanol 445
Fenol Etanol 1900
Cloroformo Etanol 1230
Fenol Benceno 479
Cloroformo Benceno 350
cido actico Benceno 384
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416 Transferencia de masa
Tabla 6.10 Coordenadas para obtener factoresiD y usarse con lafigura 6.3.
Coordenadas de la representacin grfica (figura 6. 3)
Curva Situacin Operacin X Y Observaciones
Fluidos en el Transferencia
k'
~Sc213
l
interior de de materia.
Re
jo =
- - - - " :L Sc213
=
0, 6<Sc<3000
tubos.
CM LM
Fluidos en el Transmisin
2 interior de del calor, Re
)78 = iH =
. s: P r213
tubos. friccin.
CpC
Transferencia
kP Se0. 56
de materia
Re'
jo =
0, 6<Sc<2, 6
Flujo de gases
CM
3 transversal-
mente a
Transmisin
. s: P rO,56
cilindros. Re*
jn =
de calor.
cp C
Transferencia
Re $c
213
*
J0:L .
10-:1
0, 6<Sc<2, 7
Flujo de
de materia.
D
4 gases a
travs de
esferas
Transmisin
Re Pr
213
*
~. 10-:1
de calor.
k
Transferencia
Re*'
jo
~Sc213
O ,6<Sc<2,1
=
Flujo de gases de materia.
CM
5 paralelo a
lminas.
Transmisin
Re**
iH
_ h_ P r213
= )78
=
de calor.
cp C
Flujo de
lquidos a
Transferencia
~ S eO,58
E = porosidad
6 travs de
de materia.
Re/E* ilJ .
10-
1
=
.10-
1
165<Sc< 10700
cuerpos de
LM
relleno.
Flujo de gases
a travs de
Transferencia
10-
1
. . . !!:L SC
213
10-
1
Sc == 0,6
de materia.
Re' in . =
7 cuerpos de
CM
relleno.
r
Flujo de gases
8 a travs de Transmisin
10-
1
. s: P r
2
'" 10-
1
cuerpos de de calor.
Re' jn :
=
cp C
relleno.
* Dimensin caracterstica para la definicin de Re: dimetro exterior del cilindro, dimetro de la esfera o dimetro de
la partcula dp.
** Dimensin caracter istica para la definicin de Re: longitud de la lmina en la direccin de flujo. Fuente: Treybal. Mass
Transfer Gperations. McGrawHill. 1968. Tokyo. Tabla 33. Pgina 62.
Transferencia de masa por cm
Coeficientes totales
Normalmente esimposib
y las concentraciones en
(globales) totales detran:
ra total. Este coeficiente
en donde 'fA eslapresi
sin parcial deA enequ
y Kes el coeficiente tot
za directora dada enpn
en una fuerza directora
en donde eA es laconce
centracin de A en equ
Co m
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Transferencia de masa por conveccin 417
Coeficientes totales (globales) de transferencia de masa
Normalmente es imposible medir de manera fsica las presiones parciales
y las concentraciones en una interfase. Por ello se emplean coeficientes
(globales) totales de transferencia de masas basados en la fuerza directo
ra total. Este coeficiente se define por
en donde 'FA es la presin parcial de A en la fase gaseosa, 'FA * es la pre
sin parcial de A en equilibrio con la composicin CA de la fase lquida
y Ke es el coeficiente total de, transferencia de masa basado en una fuer
za directora dada en presiones parciales. El coeficiente total K
L
basado
en una fuerza directora dada en concentraciones se define por:
en donde CA es la concentracin de A en la fase lquida y CA es la con
centracin de A en equilibrio con 'FA.
Curva de equilibrio
Composicin de A en la fase lquida
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420 Transferencia de masa
La relacin entre coeficientes totales y parciales es:
1
Ke
1
ke
+
m 1
m ke
+
en donde:
m es la pendiente de la lnea de equilibrio.
ke es el coeficiente parcial del lado gas.
k
L
es el coeficiente parcial del lado lquido.
Ke coeficiente total del lado gas.
K
L
coeficiente total del lado lquido.
En la figura de la pgina 417 se muestran las relaciones entre las como
posiciones y las fuerzas directoras.
Coeficientes volumtricos
En muchos equipos es casi imposible medir el rea interfacial, por lo que
en vez de obtenerse el flujo por unidad de rea se miden flujos por uni
dad de volumen. Por esta razn se definen coeficientes volumtricos del
tipo
kea
Kea
en donde la letra "a:' unida al coeficiente indica que son coeficientes va
lumtricos, siendo a el rea interfacial por m
3
de equipo.
DISEO DE INTERCAMBIADORES DE MASA DE
CONTACTO CONTINUO
Un equipo de intercambio de masa por contacto continuo es aquel en
que las fases estn todo el tiempo en contacto, separndose solamente
al salir del equipo. Estos aparatos suelen estar rellenos o empacados con
pequeas piezas geomtricas que ayudan a mejorar el contacto entre las
fases .
El diseo de estos aparatos est dado por ecuaciones del tipo
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Diseo de intercambiadores de masa
421
en donde Z es la altura de la torre empacada en m, G
I
los kgmol/h del
gas libre de soluto, A el rea transversal de la torre y Kya el coeficiente
total de transferencia de masa basado en una fuerza directora: dy (kgmol
A/kgmol totales sin A).
La evaluacin de la integral se hace grficamente colocando las lneas
de operacin junto a las de equilibrio.
De la grfica y vs. X se obtienen los valores de YA - y* mediante
la distancia vertical entre las lneas de operacin y de equilibrio.
En la ecuacin anterior GlAKYA recibe el nombre de altura de uni
dad de transferencia
l
YA2
dYA
Y _ _ *
YAl YA - YA
nmero de unidades de transferencia
Si las lneas de operacin y de equilibrio son rectas
Z
en donde
(YA - ~ *)extremo 1 - (YA - .YA *)extremo 2
In (YA - .YA *)extremo 1
(yA - YA*)extremo2
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422 Transferencia de masa
Composiciones y concentraciones
Las composiciones del soluto en lasfasesgaseosa y lquida sepueden dar
de diversas formas; entre stas:
Tabla 6.11 Designacin de la concentracin del componente A.
Composicin
En fase
lquida
En fase
gaseosa
fraccin mol
kgmol A
X A
YA
kgmol tot
fraccin masa
kg de A
X A
YA
kgmol tot
relacin mol
kgmol A
X
A YA
kgmol tot en A
relacin masa
kg de A
X
A YA
kg tot sin A
concentracin molar
kgmol A
C AL C Ae
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3
concentracin msica
kg de A
C AL C Ae
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3
presin parcial atm
Diseo de intercambiadores
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426
Transferencia de masa
ABSORCIN
La absorcin de gases es una operacin bsica de la ingeniera qumica,
que estudia la separacin de uno o varios componentes de una mezcla
gaseosa por disolucin en un lquido. En esta operacin se efecta el transo
porte de un componente o varios desde la fase gaseosa hasta la lquida
en donde es soluble. Cuando un gas absorbido en un lquido se separa
de aqul por medio de otro gas no soluble en el lquido la operacin
se denomina desorcin, siendo opuesta a la absorcin, ya que representa
el transporte de materia desde la fase lquida a la gaseosa.
Leyes de equilibrio en absorcin
Ley de Henry
en donde
P
A
* presin parcial del componente A en la fase gaseosa sobre
el lquido en equilibrio con el gas.
XA fraccin mol del componente A en el lquido.
H coeficiente de Henry que depende de la temperatura y de la
naturaleza del gas y del lquido.
La ley de Henry se puede tambin escribir como:
YA * fraccin mol del componente A en la fase gaseosa en equili
brio con el lquido XA (figura 6.4).
H
m =--
P
T
Si en la fase gaseosa estn los componentes A y B Y en la lquida A yC
La ecuacin de Henry se puede expresar
X
A
= m - --..:-'----
1 + Y
A
* 1 + X
A
en donde YA' X
A
son las relaciones mol de A en kgmol de Alkgmol tota
les sin A.
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Absorcin 427
Cuando hay pequeas concentraciones de A en el gas o en el lquido
Ley de Raoult
P
AL
presin parcial de A en la mezcla lquida.
PAo presin de vapor de A.
XA fraccin mol de A.
Ley de Dalton
:. PijA* = PAoXA
_ '" P
A
_
YA = -- XA
P
T
Para una mezcla bicomponente, cuando sus dos componentes obe-
decen a la ley de Raoult la ecuacin de equilibrio toma la forma
1 + (a - 1) xA
po
en donde a = _A_ volatilidad relativa
PRo
P
A
= presin de vapor del componente ms voltil.
Constante de Henry
Para soluciones diluidas la constante de Henry (H) se puede obtener por
la ecuacin
P
A
* 22400
H = -- = -"--
XA LV
en donde L es el coeficiente Ostwald dado en cm
3
de gas/cm
3
de lquido.
log L = - 0.0250-
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Transferencia de masa
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Absorcin 429
a tensin superficial en dinas/cm.
V volumen molar del lquido cm
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Balances de materia en absorcin
Para la torre de absorcin mostrada en la siguiente figura
,-----------.(1)) el
e
2
y~
y~
-A
P
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y A
y

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el
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XII
cantidad de
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+
lquido inerte
Balance de soluto A
Estaecuacin recibe el nombre de lnea de operacin o de trabajo.
Tambin
(
51
GI - l- '_ '- '- y- - A-
-l-'~'-'-~=-y--~-) =i, (_ l_ x_ ~A. :. . . . x- -
A
-
x~ )
1 x~
Si en el diagrama X, Y serepresenta tambin lacurva de equilibrio
correspondiente alaconcentracin de gas en equilibrio con el lquido,
auna temperatura y presin dadas, sehallar que para laabsorcin la
recta de operacin est siempre por encima de la curva de equilibrio,
mientras que para la desorcin est por debajo.
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430 Transferencia de masa
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900
450
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700
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800
900
1.000
Figura 6.5 baco enNpara determinar lapresin parcial deamoniaco sobre sus
disoluciones acuosas en [uncin de laconcentracin y de latemperatura. Fuente:
E. Costa Novella. Ingeniera Qumica, Tomo 1. Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.1l.
Pgina 18l.
Absorcin
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0,004~-+--+-j
0,003~-+--+-j
A (absorci
0,002 0-1
l/A (desorc
~-I-----l-:
0,0011=+=+=
0,00081---+--+--
0,00061---+--+--
0,0005
1 2
Figura 6.6 Fuente: Hachmu
http://carlos2524.jimdo.com/
Figura 6.6 Fuente: Hachmuth and Vance. Chem. Eng. P rogr. 48, 523, 570, 617 (1952).
ransferencia de masa
Absorcin
20
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200
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1.000
amoniaco sobre sus
temperatura. Fuente:
rid. 1983. Fig. 4.11.
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0,000
0,0005
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N
p
=nmero de etapas tericas
431
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432 Transferencia de masa
Lneas de operacin mnima
Desde el punto de vista de operacin interesa emplear la menor canti
dad posible de lquido. Esta cantidad est dada por la pendiente mnima
de la lnea de operacin
Lnea de equilibrio
Al ser menor la cantidad de lquido empleado mayor ser su caneen
tracin de salida y ms difcil la absorcin, necesitndose mayor tiempo
de contacto entre fases y, por consiguiente, mayor altura de torre, lo qye
arrojar mayor costo _de instalacin. En la prctica se emplea un
L
entre 1.5 a 1.8 del ___ 1_ mnimo.
G
I
Absorcin en equipos por etapas
LI
G
I
Las torres de absorcin de platos son dispositivos que permiten el con
tacto discontinuo entre el lquido y el gas en contracorriente a lo largo
de la torre. Constan de una de ellas si ponen en contacto el lquido y el
gas, separndose despus para entrar en una nueva etapa. La etapa se
denomina terica o ideal cuando el lquido y el gas que salen de ella al
canzan entre s las composiciones de equilibrio.
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erencia de masa
Absorcin
menor canti-
ientemnima
El clculo de estos equipos sebasa en el mtodo de McCabe Thiele,
que consiste en trazar escalones entre laslneas de operacin y equilibrio.
de equilibrio
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~-----13
t------1 4
..------t5
t- - - - ~n
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mayor tiempo
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LI
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G
I
rmiten el con-
-entealo largo
el lquido y el
pa_Laetapa se
salen deella al-
433
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434 Transferencia de masa
Clculo analtico del nmero de etapas
Cuando pueden considerarse rectas tanto lacurva de equilibrio como la
lnea deoperacin, el nmero deetapas ideales puede calcularse analti-
camente mediante la ecuacin de Kremser-Brown-Souders
. Yn + I - ~xo ) _ (A - 1) + ~J
.Y I - Hxo A A
n
log A
en donde A es el factor de absorcin.
A
L
e H
Para desorcin la ecuacin es
(~r+ I
1
-
X
o
x
n
A
X o -
. Yn + I
(~r+ I - 1
H
Las ecuaciones anteriores sepueden resolver grficamente. En caso
de que haya pequeas variaciones de A desde un extremo a otro de la
torre, debido alas deuc, puede tomarse lamedia geomtrica de los va-
lores extremos.
Por consideraciones econmicas el valor deA debe estar comprendi-
do entre 1.25 y 2.0 (figura 6.6).
El dimetro de estas torres secalcula de manera semejante al de las
torres de destilacin de platos.
Torres de absorcin por contacto continuo
Las torres de absorcin empacadas y de lluvia son dispositivos que per-
miten el contacto continuo entre el lquido y el gas que circulan en con-
tracorriente.
En estas torres vara continuamente la concentracin del lquido y
del gas con la altura de la columna, mientras que en las de platos esta
variacin severifica demodo discontinuo deplato aplato. Enconsecuen-
cia, en las columnas empacadas cada punto de lalnea de operacin co-
rresponde a condiciones reales de algn punto de la torre.
Absorcin
Ladeterminacin I
ne mediante frmulas
en donde Z eslaaltura
kgm
ferencia de masa--
hm
en m
2
, el el consumo
kgmollh, VI,V
2
lascon
las concentraciones er
Losdatos parainte
la que aparece aconti
La ecuacin dedi
en donde HOG eslaa
gas y NOG el nmero
lado gas.
Si tanto lalnead
NOG
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Absorcin
435
La determinacin de la altura de un absorbedor empacado se obtie-
ne mediante frmulas del tipo
z
i
Y_I __ d_V __
V - V*
Y2
en donde Z es la altura de empaque en m, K).a el coeficiente total de trans-
kgmol
ferencia de masa --3- ' A el rea de la seccin transversal de la columna
hm
en m 2, G/ el consumo de gas inerte constante en toda la columna en
kgmollh, VI, V
2
las concentraciones de entr:lda y salida de la torre y V*
las concentraciones en el equilibrio_
Los datos para integrar se pueden obtener mediante una grfica como
la que aparece a continuacin:
La ecuacin de diseo se suele simplificar as:
Z = HOG . NOG
en donde HOG es la altura total de la unidad de transferencia del lado
gas y NOG el nmero de unidades totales de transferencia de masa del
lado gas.
Si tanto la lnea de equilibrio como la de operacin son rectas
NOG
~ V l - ~ V
~ V I
ln-_-
~ Y
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436
Transferencia de masa
En las disoluciones que cumplen con la ley de Henry
NOG
1
1
A
i.
siendo A = -_- coeficiente de absorcin (ver figura 6.7).
GR
La altura del empaque o relleno puede obtenerse mediante
Z ReNe
Z RLN
L
Z Roe N
oe
Z ROL N
OL
en donde Re Y N
e
son laaltura y el nmero de unidades de transferen-
cia individuales del lado gas, mientras que R
L
y N
L
lo son del lado liqui-
do. Roe Y N
oe
son la altura y el nmero de unidades de transferencia
globales del lado gas y ROL Y N
OL
lo son del lado del lquido. Las defini-
ciones de esos trminos se presentan en la tabla 6.15, en donde:
coeficientes volumtricos de transferencia de masa indio
viduales del lado lquido y gaseoso, respectivamente.
coeficientes totales volumtricos detransferencia demasa.
kgmollh de gas promedio entre la entrada y salida que
pasan por la torre.
rea transversal de la torre.
A =
Las relaciones entre R
L
y ROL> Y entre Roe Y Re, son:
Frmulasgenerales para calcular coeficientes de
transferencia y alturas deunidades detransferencia
enabsorbedores empacados
a) Para la fase gaseosa Re de 10 a 10000
ke deq =0.407 ( 4uPe )0. 655
De J.Lea
dimetro equivalente
volumen de huecos (m
3
/m
3
).
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pcDe
Absorcin
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Absorcin
L
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Tabla 6.16 Pelcula controlante en absorcin.
P elcula gaseosa
Absorcin de amoniaco en agua
Absorcin de amoniaco en hidrxido de amonio
Desorcin de amoniaco en hidrxido de amonio
Absorcin de agua en cidos fuertes
Absorcin de S03 en cido sulfrico concentrado
Absorcin de HCI en agua
Absorcin de HCI en HCI diluido
Absorcin de NH
3
en cidos
Absorcin de S02 en soluciones alcalinas
Absorcin del H
2
S en soluciones amoniacales
Evaporacin de lquidos
Condensacin de lquidos
P elcula lquida
Absorcin de CO
2
en agua
Absorcin del O
2
en agua
Absorcin del H
2
en agua
Absorcin del CO
2
en soluciones alcalinas
Absorcin del Cl
2
en agua
a rea especfica del empaque (m
2
/m
3
).
densidad del gas (kg/m 3).
viscosidad del gas (kg/m s).
difusividad del componente que se absorbe en el gas
(m2 /s).
coeficiente de transferencia de masa (mis).
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J1-e
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b) Para la fase lquida
(
4 L )0.75 ( J1-L )0.5
0.0021 -- --
Aal/;J1-L PLD
L
espesor reducido de la pelcula lquida (m).
coeficiente de difusin del componente que se
absorbe en el gas (m2 /s).
kg/s de lquido.
superficie especfica humectada (activa) del re-
lleno (m
2
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439
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440
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2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50
\
Nmero de elementos de transmisin,
N
OG
(absorcin) o N
OL
(desorcin)
Figura 6.7 Fuente:]. O cn y G. Tojo. P roblemas de Ingeniera Qumica. Aguilar. Tomo
II. 1963. Madrid. Fig. 6-37. Pg. 87.
Absorcin
1,0,~
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0,4 Aneg;
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0,002' I-----+-_+_
0,001 ' ----L-L.
0,01 0,02 0,
Correlacin para estimar
rres de relleno, donde L ; de
torre vaca; G =densidad de
a
p
; rea superficial del relk
de huecos del relleno seco; l'
del agua/densidad del lquido
kg/m
3
; g ; aceleracin de la
Figura 6.8 Curvas deinun
cin. Editorial Revert. Bai
Clculo de HL
Sherwood y Holloway (
< /> , r
L
P - L
Se
constantes
velocidad l
viscosidad
nmero de
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ansjeimcia de masa
Absorcin 441
0,2
~, Anegamiento
. . .
,
~para relleno al azar
,
Anegamiento
.....-.:....
i" " -
para relleno orden
< ,
,
,
,
"
r\
,
r-,
,
Lmite inferior
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,
para el punto de carga
i'
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r=para relleno al azar
-
-
a
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3
=factor de relleno
.\
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1,0
0,6
0,4
0,10
':,.,.~ 0,06
~ ~ 0,04
~ ~ 0,02
O ,DIO
0,006
0,004
0,002
0,001
0,01 0,02 0,04 0,10 0,2 0,4 2 4 6 10
Correlacin para estimar lavelocidad de anegamiento para sistemas gaslquido en to-
rres de relleno, donde L =densidad de flujo de lquido kg/h.m
2
de rea transversai para
torre vaca; G =densidad de flujo del gas kg/h.m
2
de rea transversal para torre vaca;
a
p
=rea superficial del relleno por unidad de volumen de la torre, m-
1
; t =fraccin
de huecos del relleno seco; p. = viscosidad del lquido/viscosidad del agua; ~= densidad
del agua/densidad del lquido; Pc =densidad del gas, kg/m
3
; PL =densidad del lquido,
kg/m
3
; g =aceleracin de la gravedad, m/h
2
.
Figura 6.8 Curvas de inundacin en torres. Fuente: C. 1- King. P rocesos de Separa-
cin. Editorial Revert. Barcelona. 1980. Pg. 614. Fig. 12.2.
30 40 50
Clculo de H
L
iea. Aguilar. Tomo
Sherwood y Holloway dan la siguiente ecuacin emprica:
H
L
= cJ> ( :L ) '1 SeO.
5
cJ>,r
L
J - tL
Se
constantes para cada tipo de relleno.
velocidad msica del lquido de kg/h m
2
.
viscosidad del lquido kg/h m
2

nmero de Schmidt del lquido (tabla 6.18).

http://carlos2524.jimdo.com/
442 Transferencia de masa
.
r-
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100000
7
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2
10000
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5
3
2
1000
7
5
3
2
100
1
2 3 5 7 10 2 3 5 7 100 2 3 5 7 1000
(VCFO,5 + V
OF
O,5)2 Pe
ap/Le
Anegamiento para contacto lquido-lquido en una torre de relleno, donde (J =ten-
sin interfacial, Ib
m
/h
2
; oc =densidad de la fase continua, lb/pie''; /Le =viscosidad de la
fase continua, lbm/pieh;!!ip = diferencia de densidad entre las fases, lb/pie '; a
p
= rea su-
perficial del relleno seco/unidad de volumen de latorre, pie-
1
; =fraccin de huecos del
relleno seco; V
CF
=densidad de flujo de lafase continua, pie
3
/hpie
2
de rea de laseccin
transversal de torre vaca; y V
OF
=densidad de flujo de la fase dispersa, pie
3
/h.pie
2
de
rea de la seccin transversal de torre vaca.
Figura 6.9 Fuente C. J King. P rocesos de separacin, Ed. Revert. Barcelona. 1980.
Pg. 617. Fig. 12.5.
Clculo de HG
Fellinger propone la siguiente ecuacin emprica:
a, {3, 'Y
L, C
Se
aC!3
- - SeO.
5
L' Y
constantes para cada tipo de relleno.
velocidades msicas del lquido y el gas (kg/h m
2
).
nmero de Schmidt para el gas (tabla 6.19).
Absorcin
Tabla 6.17 Algunas prop
Tipo del relleno
Anillos de porcelana.
Anillos cermicas
Anillos cermicas
Anillos cermicas
Anillos cermicas
Anillos de acero
Anillos de acero
Grava redonda.. . .
Andesita en trozos
Coque en trozos
Coque en tr'O zO s .........
Coque en trozos
Coque en trozos .
Catalizador de la sntesis
de amoniaco, en
fragmentos .
Catalizador de la
conversin del eoen
tabletas.
Catalizador sulfrico
(vandico) en tabletas
Algul
Relleno
Anillos Raschig
(Acero)
Anillos Raschig
(Grafito)
Anillos Raschig
(Cermica)
Monturas Berl
(Cermica)
Rectangular
30
Seccin del tabln
Di:
la
Triangular
Fuente: K. F. Pvlov. P roblemas)' ejemP l
Tabla XVII y XVIII. Pgs. 557 y 551
http://carlos2524.jimdo.com/
erencia de masa
Absorcin
Tabla 6.17 Algunas propiedades aproximadas de diversos empaques.
Nmero de
Dim ensiones elementos Masa de
Tipo del relleno
del elemento en J m
3
de Volumen Superficie J m
3
de
del relleno, vol um en libre especfica, relleno,
mm ocupado por m
3
/m
3
m
2
/m
3
kg
el relleno
Anillos de porcelana. . ......... 8 x 8 x 1 , 5 1 465 0 0 0 0 , 64 5 70 60 0
Anillos cermicas . . . . ......... 1 5 x 1 5 x 2 2 5 0 0 0 0 0 , 70 330 690
Anillos cermicas . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 x 2 5 x 3 5 32 0 0 0 , 74 2 0 4 5 32
Anillos cermicas . . . . . . . . 35 x 35 x 4 2 0 0 0 0 0 , 78 1 40 5 0 5
Anillos cermicos . . . . . . . . . . . . . 5 0 x 5 0 x 5 60 0 0 0 , 78 5 8 7, 5 5 30
Anillos de acero o 35 x 35 x 2 , 5 1 90 0 0 0 , 8 3 1 47 -
Anillos de acero 5 0 x 5 0 x 1 60 0 0 0 , 95 1 1 0 430
Grava redonda. . . . . . . . . . . . . . . . . 42 1 440 0 0 , 38 8 8 0 , 5 -
Andesita en trozos . . ........... 43, 2 1 2 60 0 0 , 5 65 68 1 2 0 0
Coque en trozos 42 , 1 40 0 0 0 , 5 6 77 45 5
Coque en trozos 40 , 8 1 5 2 5 0 0 , 5 45 8 6 5 8 5
Coque en trozos . . . . . . . . . . . . . 2 8 , 6 2 70 0 0 0 , 5 35 1 1 0 660
Coque en trozos . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4, 4 648 0 0 0 , 5 32 1 2 0 60 0
Catalizador de la sntesis
de arnoniaco, en
fragmentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 1 5 2 0 0 0 0 0 0 , 465 960 2 42 0
Catalizador de la
conversin del ca en
tabletas o d
=
1 1 , 5 ; 1 0 8 5 0 0 0 0 , 38 460 1 1 0 0
h
=
6
Catalizador sulfrico
(vandico) en tabletas d
=
1 1 ; 1 0 0 0 0 0 0 0 , 43 41 5 61 4
h
=
6, 5
1000
Algunas propiedades aproximados de diversos rellenos
.
Tam ao
Nm ero
Superficie
P orosidad
af.
2
Relleno nom inal
por m
3
especfica a,
100. m
2
/m
3
pulgadas m
2
/m
3
Anillos Raschig 3 1 72 0 72 94 8 7
(Acero) 2 5 42 0 1 0 2 94 1 2 3
I 4460 0 2 0 6 93 2 5 8
Yo
35 40 0 0 41 6 91 5 5 5
Anillos Raschig 3 1 5 60 62 78 1 31
(Grafito) 2 5 2 90 95 74 2 36
I 42 2 0 0 1 8 7 74 464
Yo
338 0 0 0 373 74 92 5
Anillos Raschig 4 733 5 2 74 1 2 9
(Cermica) 2 5 42 0 95 73 2 45
I 430 0 0 1 90 71 5 32
Yo
335 0 0 0 368 71 1 0 30
l'
2 8 70 0 0 0 795 72 2 1 40
Monturas Berl 2 8 60 0 1 1 5 77 2 5 3
(Cermica) I 71 70 0 2 43 70 70 8
Y. 5 1 0 0 0 0 465 66 1 62 0
l'
462 0 0 0 0 H5 0 65 42 0 0
, donde (J =ten
viscosidad de la
ie
3
; a
p
= rea su-
.n de huecos del
rea de la seccin
a, pie
3
/h.pie
2
de
arcelona. 1980.
Caracterstica del relleno de rejilla de madera
Dim ensiones de Distancia entre
Distancia entre Superficie
Seccin del tabln
las filas de especfica,
l a seccin, m m tablones, mm
tabl ones, m m
m
2
/m
3
Rectangular 1 2 , 5 x 1 0 0 2 5 , 0 2 0 5 0
1 2 , 5 x 1 0 0 1 2 , 5 2 0 75
1 2 , 5 x 1 0 0 1 0 , 0 2 0 8 9
Triangular 30 x 30 x 30 30 1 2 , 5 78
Fuente: K. F. Pvlov. P robl em as y ejemplos para el curso de Operaciones B sicas y Aparatos en Tecnol oga Qum ica. MIR. Mosc. 1981.
Tabla XVII y XVIlI. Pgs. 557 y 558.
443
http://carlos2524.jimdo.com/
444
Transferencia de masa
Tabla 6.18 Valores para obtener la altura de la unidad de
transferencia del lado del lquido.
Valores de cf> y r para rellenos colocados al azar (H
L
en m;
L en kg/h . m
2
; J .t2 en kg/m . h) Y valores de L comprendi-
dos entre 2000 y 7500.
Relleno
0,28
0,28
0,28
Anillos Raschig
3/8" .
'/2" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
}" .
1,5" .
2" .
10
4
cf>
r
3,21 0,46
7,18
0,35
23,5 0,22
26,1 0,22
29,3 0,22
Monturas Berl
'/2" .
1" .
1,5" .
14,5
5
12,8
5
13,6
5
Fuente:]. O cn y G. Tojo. P roblemas t Ingeniera Qumica. Aguilar. Tomo I. Ma-
drid, 1970. Pg. 338. Tabla 51b.
Tabla 6.19 Valores para obtener laaltura de launidad de transferencia del lado
del gas.
Valores de cx, {3 y ' Y para rellenos colocados al azar (He en m; G en kg/h . m
2
; L
en kg/h . m\
Relleno {3
Intervalo de
cx
' Y
G L
Anillos Raschig:
3/8" . . . . . . . . . . . . . . . 0,73 0,45 0,47 1 0002 500 2 500 7 500
1" . . . . . . . . . . . . . . . . 2,88 0,39 0,58 1 0004000 2 500 2 500
2,64 0,32 0,51 1 0003000 250022000
1'/2" . . . . . . . . . . . . 8,22 0,38 0,66 1 0003 500 2 500 7 500
0,81 0,38 0,40 1 0003 500 7 50022 000 .
2" . . . . . . . . . . . . . . . . 1,24
0,41
0,45 1 0004000 2 50022 000
Monturas Berl:
'/2" . . . . . . . . . . . . . . . . 19,8 0,30 0,74 1 0003 500 2 500 7 500
0,225 0,30 0,24 1 0003 500 7 50022 000
1" . . . . . . . . . . . . . . . . 0,64 0,36 0,40 1 0004000 200022 000
1'/2" . . . . . . . . . . . . . . . 1,89 0,32 0,45 1 0005000 2 00022 000
Fuente:]. O cn y G. Tojo. P roblemas t Ingeniera Qumica. Aguilar. Madrid. 1970. Tabla 51c. Pg. 339.
Absorcin
Seleccin del dim
El dimetro de una tor
locidad de inundacin
de Lobo, en la cual se
y en las ordenadas
donde:
L
G
velocida
velocids
densida
viscosid
acelerar
superfir
conocic
bla s.i:
P C, P L
J . tL
g
aplE
3
La velocidad o bn
La velocidad emplea:
cin. A partir de laVI
torre
A
en donde M es lacar
dad msica de opera
y D el dimetro de 1
El dimetro de 1:
ste a su vez de la al
unidad de transferei
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Absorcin
445
Seleccin del dimetro de una torre empacada
El dimetro de una torre empacada se obtiene a partir de la llamada ve
locidad de inundacin. Esta velocidad se calcula a partir de las grficas
de Lobo, en la cual se representa en las abscisas
~ r
G ~ ~
y en las ordenadas
donde:
L
G
G
2
(ap/!;3) J.t2"2
g Pe PL
velocidad msica del lquido kg/m 2h.
velocidad msica del gas kg/m 2h.
densidades del gas y del lquido kg/m
3
.
viscosidad del lquido en centipoises.
aceleracin de la gravedad l.27 (lO 8h m/h 2.
superficie especfica del relleno, m
2
/m
3
cuyos valores son
conocidos para distintos tipos de rellenos. (Figura 6.8 y tao
bla 6.17.)
La velocidad obtenida de la grfica de la figura es de inundacin.
La velocidad empleada es generalmente de un 60 a 80% de la inunda
cin. A partir de la velocidad de operacin se obtiene el dimetro de la
torre
M
A D
Goperacin
en donde M es la cantidad de gas a tratar en kg/h, Goperacin es la veloci
dad msica de operacin del gas en kg/m
2
h, A es el rea de la seccin
y D el dimetro de la torre.
El dimetro de la torre depende del ti po de relleno seleccionado y
ste a su vez de la altura del equipo a travs de la llamada altura de la
unidad de transferencia.
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Destilacin
Cadas de presin en torres empacadas cuando el
flujo est por debajo del punto de carga
C
2
t.p = ex x 103L -- pulgadas de agua por pies de empaque.
Pe
e masa velocidad lb/sft
2
.
Pe densidad del gas lb/ft3.
L masa velocidad del lquido Ibis ft
2
.
447
en donde ex y {J son constantes para los diferentes empaques (tabla 6.20).
DESTILACIN
Es la separacin de los componentes de una mezcla lquida por vaporiza
cin parcial de la misma, de tal manera que la composicin del vapor
obtenido sea distinta de la composicin del lquido de partida, resultando
distinta tambin la composicin del lquido residual.
La destilacin es una de las operaciones bsicas ms importantes de
la industria qumica y permite separar los componentes de una mezcla
lquida.
Ley de Raoult
Para disoluciones ideales
en donde:
P
AL
es la presin parcial del compuesto A en la fase lquida.
XA la fraccin mol de A en el lquido.
~ la presin de vapor del lquido A a la temperatura de ope
racin.
Si la mezcla gaseosa sigue la ley de Dalton, la presin necesaria para
que la mezcla hierva ser
en donde:
P
T
es la presin de trabajo.
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448
Transferencia de masa
En la fase gaseosa
en donde:
F
AG
presin parcial de A en la fase gaseosa.
YA fraccin mol de A en la fase gaseosa.
En el equilibrio
F
AG
F
AL
yAP
T
= Pj? XA
Para mezclas no ideales la ley de RaouIt se convi.erte el!-
en donde:
'YA coeficientes de actividad en fase lquida.
El coeficiente de actividad se puede obtener de tablas en manuales
de fisicoqumica. Para mezclas binarias los coeficientes de actividad se
pueden obtener mediante las siguientes ecuaciones:
Ecuacin de van Laar
log 'Y
log 'Y2
'YI> 'Y2 son los coeficientes de actividad del compuesto 1 y 2, respectiva
mente. Al. 2, A2. l son las constantes de van Laar para cada par.
Ecuacin de Margules
log 'YI
log 'Y2
X [BI . 2 + 2x (A
2
. l
xr [B
2
. + 2X2 (A l , 2
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Destilacin
X I, X 2 son las fracciones mol del componente 1y 2 en la mezcla binaria.
Como regla general, laecuacin devanLaar ajusta mejor los datos que
la de Margules, excepto cuando las curvas de ' Y - X tienen un mximo
o un mnimo o una tendencia hacia este comportamiento.
Volatilidad relativa
Sedenomina as alarelacin delapresin devapor del ms voltil entre
la del menos voltil.
P 5?
PAIX A
YAX B
a =
PBlxB
P l YBX A
YA
aX A
para mezclas binarias
1
+
(a -
l)XA
teen
Laecuacin anterior permite calcular lacurva de equilibrio YA vs. X A
para binarias. O tra forma de lograr lo anterior es mediante
P
T
P l po
X A = YA = -- X A
P 5? P l P T
asenmanuales
deactividad se
Tabla 6.21 Constantes binarias para obtener coeficientes de actividad a la pre
sin de 760 mm de Hg.
Mezcla
Acetona-agua
Acetona-metanol
Acetoria-benceno
Acetaldchdo-agua
Etanol-benceno
Etanol-ciclohexano
Etanol-agua
Iscpropanol-agua
Metanol-agua
Propanol-agua
Fenol-agua
Acetato de metilo-agua
Disulfuro de carbo no-acetona
Disulfuro de carbono-tetracloruro de carbono
Etanoltolueno
Acetaldehdo-etanol
Hexano-etanol
Metanol-benceno
Metiletilcetona-agua
0.89
0.243
0.176
0.69
0.845
0.913
0.67
1.042
0.36
1.1
0.36
1.3
0.556
0.1
0.763
-0.1
0.68
0.243
1.5
y 2, respectiva-
adapar.
0.65
0.243
0.176
0.78
0.699
0.751
0.42
0.492
0.22
0.492
1.4
0.82
0.778
0.07
0.763
-0.2
1.12
0.243
0.75
449
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450 Transferencia de masa
Mezclas no ideales
Para aquellas mezclas en las que no se puede suponer la idealidad, o para
, el clculo de multicomponentes, se suele usar los coeficientes de distri
bucin o constantes de equilibrio (figura 6.10).
Ki = ji/xi
Temperatura de burbuja
Es la temperatura de ebullicin de una disolucin
n n
E ji=
i = 1
Este punto se obtiene a partir de tanteos mediante la composicin
de la primera burbuja, que estar dada por
xiPiO
yz =
Para sistemas no ideales
n n
E ji E KiXi
1
i = 1 i = 1
en donde Ki es el coeficiente de distribucin o la constante de equilibrio
del componente i a una presin y temperatura dadas.
Temperatura de roco
Es aqulla a la cual se formar la primera gota de lquido si se parte de
un vapor
n
E xi
1
n
i = 1
_. P
T
Y
z--
Pi e
Este punto se obtiene a partir de tanteos. La primera gota formada
tendr una composicin dada por
Para sistemas no ideales
n
E xz
n
yz
Ki
1
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ifermcia de masa
alidad, opara
ntes de distri-
composicin
edeequilibrio
si separte de
gota formada
Destilacin
o

e
o
O' c
c " re: :::
Q. Q.
o o
~~
o. Q.
20
30
10
9
8
6
4
60 \"
70
80 '}.o
.gO
\00
\50
40 ~,
'u
" O
200
' "
60
Ir .
70
~,u
80
so
300
~,
100
.6
.7
. ;
.116
I
0.9
0.8 .6
.7
. .
400
150
500
200
600
1: ,11
700 300 ' "
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
451
K =y/x
-15
-10
-5
O
10
20
30
40
~
50
e
"es
~
~
60
o..

70.
80
90
100
110'
120
13'0
140
150
160
170
180
190
200
220
Figura 6.10 Constantes de equilibrio. Fuente: Scheibel yJ enny. Ind. Eng. Chem. 37,
81 (1945).
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452 Transferencia de masa
Destilacin diferencial
Eslavaporizacin parcial deuna mezclacon produccin devapor ms rico
en loscomponentes msvoltiles, quedando un residuo lquido ms rico en
los componentes menos voltiles. Esuna destilacin intermitente y sele
llama tambin destilacin Rayleigh. Se produce cuando se trabaja sin
reflujo, llevando continuamente los vapores producidos a un condeno
sador.
La ecuacin de destilacin simple es
en donde:
A es lacantidad inicial en moles de lamezcla sometida ades-
tilacin.
es el residuo de lquido que queda en 1destilador o alam-
bique despus de la destilacin.
son lasconcentraciones en el equilibrio del componente ms
voltil en el vapor y en el lquido.
eslacomposicin del componente ms voltil en lamezcla
inicial.
es la composicin final del componente ms voltil en el
residuo.
R
La composicin media del lquido destilado es
Si en el intervalo deoperacin lavolatilidad relativa permanece cons-
tante, la ecuacin quedara:
A
ln-
R
Si en el intervalo de operacin la relacin entre las composiciones
de equilibrio sigue la ley de Henry
A
ln-
R
y Hi
1
H-l
Destilacin
Destilacin Rayleigh e
en donde:
LA esel nmer
nal deladi
L
AO
al inicio de
<X AB eslavolatil
go dela0r
Destilacin por arras
Se efecta calentandc .
calor latente del vapor
ese vapor.
El consumo devar
V
cantidad
B, B
2
moles in
P
T
presin
Bln medialo
ponente
1 moles d<
P~
presinI
trar ala
E
eficienci
Destilacin instantn
Implica lavaporizaci
manteniendo al vapor
sealcance el equilibrio
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Destilacin 453
Destilacin Rayleigh en multicomponentes
(
~ A ) = ~ B ) "'AB = ( ~ c ) "'AC etc.
L
AO
L
Bo
L.co
en donde:
LA es el nmero de moles del componente A en el lquido.al fi-
nal de la destilacin.
L
Ao
al inicio de ella.
aAB es la volatilidad relativa promedio de A en B durante el ran-
go de la operacin.
Destilacin por_ arrastre con vapor
Se efecta calentando la sustancia que se va a arrastrar a expensas del
calor latente del vapor de agua y condensndose parcialmente parte de
ese vapor.
El consumo de vapor se calcula de acuerdo con la ecuacin:
1
P ~
E
v P
T
E P ~
(
1 + _1 ) _ 1
Bln
cantidad de vapor necesaria para arrastrar el destilado.
moles iniciales y finales del componente a arrastrar.
presin de trabajo.
media logartmica de las moles iniciales y finales del com-
ponente arrastrado.
moles del componente inerte.
presin de vapor del componente puro que se ha de arras-
trar a la temperatura que se efect!l el arrastre.
eficiencia del arrastre.
Destilacin instantnea o flash
Implica la vaporizacin de una fraccin del lquido por calentamiento,
manteniendo al vapor y al lquido juntos el tiempo necesario para que
se alcance el equilibrio y separando las fases lquida y gaseosa resultantes.
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454
Balances
A =D+R
i ~ = Dy1 + Rxh
Ail
A
+ Q = Dil
D
+ Ril
R
A moles alimentadas.
15 moles destiladas.
R moles de residuo.
H entalpa.
Q calor.
Para mezclas binarias
-i R _ Ai
A
YD = - -=- xR + -
D D
YD
total
parcial
de energa
Transferencia de masa
ecuacin de la lnea de operacin.
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Destilacin
Para multicomponentes
Si: A = 1
en donde:
-i
YD =
Tanques de separacin
455
(15
Ki
1; Yh = 1
Los tanques de separacin para destilacin instantnea o flash se pue
den calcular mediante:
T
L5D
.J rea mnima
0.785
r-----Salida del vapor
1
L = 3D
II LUllqUidU
rea mnima
G Caudal de gases entrantes.
VD velocidad de diseo.
vD 0.36 Vrnx
K I (PL - pe)
PL
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456 Transferencia de masa
densidades del lquido y gas.
PL, Pe
K 0.35 para tanques sin malla de separacin.
Columnas de platos
Destilacin binaria
A D+R
Balances de materia
Ecuacin de la seccin de enriquecimiento
Ecuacin de la seccin de agtamiento
__ ------..1-------_15
A ~ ~ ~
}-- --R
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Destilacin
en donde:
A
D
R
iyy
LyV
S.E.P. D.G.I.T.
INSTITUTO TECNOlOGICO
DE MI NATlTlAN, VER.
CENTRO DE lNfORMAC10N
es la alimentacin en mol.
es la corriente destilada.
la corriente de fondos y residuos.
457
se refieren a las composiciones del ms voltil en las fases
lquida y gaseosa.
son las corrientes de lquido y vapor que fluyen por el in
terior de la columna.
Ecuacin de la lnea de alimentacin
en donde:
q
q > 1
q 1
q O
q < O
- q-
y= ----x +
l-q l - q
calor que se debe adicionar a un mol de alimentacin para
llevarlo hasta vapor entre el calor latente de vaporizacin
de la alimentacin.
lquido subenfriado.
lquido saturado.
vapor saturado.
vapor sobrecalentado.
La colocacin de las lneas sobre el diagrama de equilibrio permite
trazar el nmero de platos ideales mediante escalones (mtodo de McCabe
Thiele).
j
Lnea de
agotami ento
Lnea de
J ~ ~ 7 1 enriquecimiento
Lnea de
alimentacin
Ln = Ln + qA
V
n
= Vn + (1 - q) A
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458 Transferencia de masa
El nmero mnimo de platos se puede obtener mediante la ecuacin
de Fenske
Relacin de reflujo mnima
a volatilidad relativa promedio.
xD composicin del componente ms voltil en el destilado.
xA composicin del componente ms voltil en la alimentacin.
Destilacin de multicomponentes en torres de platos
Mtodo corto
Nmero mnimo de platos
- 1
log (:J
en donde los subndices D y R se refieren al destilado y al residuo. Las
letras i,j se refieren a las claves ligera y pesada y a es la volatilidad relativa.
Nmero mnimo de platos
Mtodo de Fenske
Moles de i en el destilado
Moles de i en los fondos
moles del clave en D
~ ------ - ---
moles del clave en F
a a (a arriba a intermedio a abajo) 113
Ki
Kr
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nsferenciade masa
Destilacin
459
ntelaecuacin
Reflujo mnimo
n
( Xi XAi
1
-
q
E
( Xi - cP
n
a, XDi
s. : +
1
E
( Xi
- cP
en donde cP esun valor que est entre el (X del componente pesado y del
ligero.
el destilado.
aalimentacin.
Nmero de platos de Gilliland
Conociendo el nmero mnimo de pisos y la razn de reflujo mnimo
sepuede estimar aproximadamente larelacin entre el nmero depasos
tericos y larazn dereflujo mediante lagrfica deGilliland. Enellapuede
observarse que a medida que aumenta el reflujo disminuye el nmero
de pisos necesarios, reducindose el costo de la columna, pero aumen-
tando el costo de la caldera y el condensador, as como el dimetro.
Mediante lagrfica de Gilliland seobtiene el nmero de platos uti-
lizando
R - Rmn
R + 1
vs.
N - N
mn
N + 1
al residuo. Las
atilidadrelativa.
(Ver figura 6.11).
Etapa de alimentacin
Mtodo de Kirkbride
m [F (Xc ) (XclF) 2]
log - = 0.206 log - = -_-
P D Xcl A XcpD
veenD
veenF
nmero de etapas tericas arriba del plato de alimentacin.
nmero de etapas tericas abajo de la alimentacin.
composicin del clave pesado.
composicin del clave ligero.
alimentacin.
destilado.
fondos.
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460
0.01
0.02
0.05
"
. . .
ct::
I
+
0.1
ct::
ct::
0.2
Transferencia de masa
N - N
m
N + I
0.01 0.02 0.2 0.5
1.0
Figura 6.11 Grfica de Gilliland. Fuente: Guilliland. Ind - ,Eng - .Chem. 32, 1220 (1940).
0.05 0.1
0.5
11
1)
IJ
J
V
. /
~
~
1.0
Rectificacin a rgimen transitorio
a) Rectificacin con reflujo variable y destilado con composicin
constante.
Ecuacin de Bogart
(J
Destilacin
moles iniciale
composicin
composicin
composicin
tiempo dede
caudal molar
caudal molar
Para calcular lacan
La cantidad de calo
R
A
reflujo.
calor latente
b) Rectificacin ar
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Destilacin 461
Ji moles iniciales alimentadas.
xD composicin del destilado.
XA composicin de la alimentacin.
xR composicin del residuo.
(J tiempo de destilacin.
V caudal molar del vapor en la columna.
L caudal molar del lquido en la columna.
Para calcular la cantidad de producto destilado
- - XA - xR
D = A - - - - ~
XD - xR
La cantidad de calor retirado en el condensador ser
i
R2
(J = )... (R) dD
R
R reflujo.
)... calor latente del destilado .
. '
b) Rectificacin a reflujo constante
Ji i .i
A
di
In -::;- =
R .iR XD X
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462 Transferencia de masa
TORRES DE PLATOS
Generalidades
Seusan para grandes flujos dei. y G. SUuso principal es en destilacin.
Estas torres secalculan por etapas. Cada etapa est representada por un
plato. Los platos son dispositivos para poner en contacto el lquido con
el vapor.
Hay dos tipos de torres:
- Torres de platos con cachuchas.
- Torres de platos perforados.
Tipos generales deplatos
Seclasifican por lamanera en que fluye el lquido. Los tipos ms cornu-
nes son:
Flujo
cruzado
Flujo
reverso
Doble
paso
Doble
paso con
cascada
Cuatro
pasos
Clculodel dimetro en torres decampanas deburbujeo
El dimetro delatorre secalcula con base en lavelocidad deinundacin.
En lainundacin hay un gran aumento delacada de presin y tambin
un decrecimiento de laeficiencia. Sehan establecido correlaciones que
dan estavelocidad en funcin del espaciamiento entre platos y delosflu-
jos de gas y lquido. (Ver figura 6.12).
Torres de platos
Tabla 6.22 Gua para la
D de la
Rev C1
torre en pies
3 O 3(
4 O 4(
6 O 5(
8 O 5(
l O O 5(
1 2 0-5(
1 5 0-5!
20 0-5(
Tabla 6.23 Espaciamient
Para torres
de dimetro
Este espaciamiento entre charo.
Tabla 6.24 Distribucin
Para torres de 6 pies o I
rea de bajantes
rea mxima de contact
Longitud de vertedero
Longitud de flujo del le
rea de paso del gas
Para torres mayores de I
rea de bajantes
rea mxima activa
Longitud de vertederos
Longitud del vertedero
Paso mximo del lquid.
rea de paso del gas
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iferenciade masa
Torres de platos 463
Tabla 6.22 Gua para la seleccin de charolas (platos).
Rango de lquido GPM
D de la
Reverso Cruzado
Doble
en destilacin.
torre en pies
paso
Cascada
sentada por un
el lquido con
3 030 30200
4 040 40300
6 050 50400 400700
8 050 50500 500800
10 050 50500 500900 9001400
ipos ms comu-
12 050 50500 5001100 10001600
15 050 50500 5001100 11001800
20 050 50500 5001100 11002000
Tabla 6.23 Espaciamiento entre charolas.
Para torres menor de 2.5 pies 12 pulg.
de dimetro de 2.5 a 4 pies 18 pulg.
Doble
de 5 a 20 pies 24 pulg.
paso
mayores de 20 pies 36 pulg.
Este espaciamiento entre charolas se debe corregir despus por arrastre y espuma.
Tabla 6.24 Distribucin del plato.
Para torres de 6 pies o menos
rea de bajantes
rea mxima de contacto
Longitud de vertedero
Longitud de flujo del lquido
rea de paso del gas
12% del rea de la torre
76%
77% del dimetro
64% del dimetro
10% del rea mxima de contacto
Para torres mayores de 6 pies
eburbujeo
de inundacin.
esin y tambin
rrelaciones que
latos y de los flu-
rea de bajantes
rea mxima activa
Longitud de vertederos laterales
Longitud del vertedero central
Paso mximo del lquido
rea de paso del gas
12%
76%
62% del dimetro
97% del dimetro
30% del dimetro
10% del rea mxima activa
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46 4
Transferencia de masa
.0

---------
< . ::
" -
::[1
..J
" -
--------
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Distancia entre
1--36 platos, pulg.
2 4
-f-I-.
-
f . . . . . . .
1 8
!--
1 --
. . . . .
r,
1 2
---:. . . . .
r--. . . . .
~. . . . .
9
r==:::
< ,
' 1 ' - . .
6
~
t'....
- - -
~-
:::::::
. . . . 1 ' - . .
t,...
--
~
r-_
-
. . . .
~" -,
....... r-..
~~
0-., < ,
,~
" ' ~
0,2
0,1
0,07
0,05
0,05
0,04
0,03
0,01
0,05 0,07 0,1 0,2 0,02 0,03
0,3
0,5 0,7 1,0 2,0
Figura 6.12 Lmites de anegamiento para platos decampanas deborboteo. Fuen-
te: C.J . King. P rocesos de separacin. Revert. Barcelona. 1980. Pg. 615. Fig. 12.3.
En donde:
L = [~~J
G C~J
V
n
= velocidad de inundacin.
Las grficas tienen las siguientes limitaciones:
l. Se usan cuando no hay espuma.
2. La altura del vertedero debe ser menor del 15% del espaciamien-
to entre platos.
3. La tensin superficial del lquido es de 20 dinas/cm.
Para lquidos con otra tensin superficial
Csb
=(-iof
2
(Csb)" =20
Torres de platos
El diseo prelimin,
rea1
G pie
3
/s.
v 60% pie/s.
El rea total delat
efectiva de contacto P'
Con ello secalculael (
miento es correcta or
Seleccin de cachuchc
Hay un gran nmero d
lo preliminar son las(
Como guaparala
o de la cachucha se'
D torre
2.5 a 5
5 20 1
20 o mr
El dimetro delos
empleadas.
Nomenclatura de un
(Tabla 6.24).
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Torres de platos
465
El diseo preliminar se hace para una rea del 60% de la inundacin.
G
rea neta efectiva o mxima
pie
3
/s.
pie/s.
\
G
El rea total de la torre deber ser mayor que el rea neta o mxima
efectiva de contacto para poder poner las bajan tes.
An
% rea efectiva
Con ello se calcula el dimetro y se verifica si la suposicin de espacia
miento es correcta o no.
Seleccin de cachuchas
Hay un gran nmero de cachuchas diferentes. Las ms usadas para clcu
lo preliminar son las del tipo de campana, con ranuras trapezoidales.
Como gua para la seleccin de cachucha se recomienda que el tama
o de la cachucha se escoja con base en el tamao de la columna.
D torre pies
2.5 a 5 pies
5 20 ms
20 o ms
Dimetro' cachucha en
3
4
6 pulg.
El dimetro de los elevadores determinar el nmero de cachuchas
empleadas.
Nomenclatura de una cachucha
(Tabla 6.24).
Dimetro
1
Sello esttico
Altura O
L
Altura de la ranura
Anillo inferi or
Claro de falda
- - - - - - - . . L - ~
Dimetro
del elevador
o chimenea
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466
Transferencia de masa
Las cachuchas searreglan en el plato' en arreglo triangular o trape
zoidaL
La distancia de una cachucha alapared del vertedero o de la torre
no debe ser menor de 2 pulgadas.
Distancia entre borde y borde de cachuchas: 1" .
El nmero de cachuchas queda determinado por el rea de las chi-
meneas. El 10% del rea mxima efectiva es el ocupado por el rea de
las chimeneas o elevadores.
Altura del vertedero
Sello din
de ranura
hw
[J
Altura de ranu
mico
hds
ra hs
Altura de lquido sobre el vertedero
how = 0. 48 (~) 2/3
L flujo del lquido en e. p. M.
lw longitud del vertedero en pulgadas.
Si no se quiere calcular, debe ponerse 0.5 pulg.
Torres de platos
Altura de la espuma
hw pulg. (vertec
hf altura dela
Sello dinmico de ron
Este sello es necesario1
O pe
atm
5 0
2 0 0
Cadas de presin en
h
T
=(
Q
Ar
flujo devap
rea deelev
El rea deelevadore
hds = sello dinm
Arrastre
Se define como el lqui
El arrastre es perjudici
El arrastre afectaa
1
E,
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Torres de platos 467
Altura de la espuma
hf = 2.53 ~ a + 1.89 hw - 1.6
F = Qvapor (pies
3
/s) 0.5
va A' , . c ' (pe)
rea maxlma electiva
hw pulg. (vertedero).
hf altura de la espuma (pulg.).
Sello dinmico de ranura
Este sello es necesario para forzar al vapor a pasar a travs del lquido.
hds Pulg.
Operacin al vaCo 1
atmosfrica 1.5
50100 psig 2
200500 psig 3
Cadas de presin en el plato
h
T
= 0.53 Pe (l)2 + 0.8 hds + 1
PL Ar
Q flujo de vapor pies
3
/s.
Ar rea de elevadores pie
2
.
El rea de elevadores debe ocupar el 10% del rea efectiva de la torre.
hds = sello dinmico.
Arrastre
Se define como el lquido arrastrado por el vapor de una etapa a otra.
El arrastre es perjudicial porque disminuye la eficiencia del plato.
El arrastre afecta a la eficiencia.
Ea 1
E
Mv
1 + E
Mv
(1/;11 - 1/;)
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468 Transferencia de masa
'" arrastre fraccional
'" os
"O
'" os
"
;
"3
os
8
....
....
'"
os
"
'"
"O
"
"O
E
E
..,..
L
G VPalPL
(Figura 6.13).
Operacin de la torre
La operacin de la torre se puede analizar en grficas del tipo de la iluso
trada en la figura 6.14.
Arrastre
Operacin
satisfactoria
Lquido GPM
Inundacin
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ifl!renciade masa
stre fraccional
n
I tipo de la iluso
Torres de platos
Tabla 6.25 Diseo de campanas de burbujeos.
Material Acero al carbn Aleaciones de acero
Tamao nominal
3 4 6 3 4 6
(pulgadas)
Campana
Dimetro externo
3.093 4.093 6.093 2:999 3.999 5.999
(pulgadas)
Dimetro interno 2.875 3.875 5.875 2.875 3.875 5.875
Altura total (pulgadas) 2.5 3 3.75 2.5 3 3.75
Nmero de ranuras 20 26 39 20 26 39
Tipo de ranuras
. i
o i d a 1 t r a pez e s
Ancho de laArriba
0.167 0.167 0.167 0.167 0.167 0.167
ranura en
pulgadas Abajo 0.333 0.333 0.333 0.333 0.333 0.333
Altura de la ranura 1
1.25
1.5
1
1.25 1.5
Anillo inferior 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Dimetro
Chimenea
interno 2.093 2.718 4.093 1:999 2.624 3.999
Dimetro
externo
1.875
2.5 3.875
1.875
2.5 3.875
(pulgada)
rea de la chimenea
(pulg" ) 2.65 4.8
11.68
2.65 4.8
11.68
rea de la campana
(pulg ') 7.5 13.15 29 7.07 12.6 28.3
Altura dela chimenea
con claro de falda de 2.750 3.00 3.25 2.75 3.0 3.250
1 pulg.
Altura de la chimenea
con claro de falda de 2.25 2.5 2.75 2.25 2.5 2.750
0.5 pulg.
Fuente: B. D. Smith. Design oi equilibrium stage processes. McGrawHill. NewY ork. 1963. Pgina 509. Tabla 143.'
469
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Transferencia de masa
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Porcentaje, anegamiento
~
95 __
Platos perforados +
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H.J .
I' r'
Platos de campanas
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de borboteo
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0,0
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0,00
0,00
0,005 0,01 0,02 0,05 0 , 2 0 , 5 1,0 0,1
!:.- (~)O ,5
G P L
Figura 6.13 Arrastre en torres con campanas de burbujeo y con platos perfora-
dos. Fuente: C. J . King. P rocesos de separacin. Revert. 1980. Barcelona. Pg. 620.
Fig. 12.6.
Columnas con platos perforados
El costo deconstruccin delastorres decachuchas sehahecho tan gran
dequeenlosltimos aos sehaimpulsado el inters endiseos ms sirn-
pIes del plato. El plato Sieveoperforado esuno deesos diseos. El rea
dedicada alos elevadores y lascachuchas estreemplazada por perfora-
ciones atravs de las cuales burbujea el gas. La perforacin ms usual
eslade3/16" = 4.8 mm, pero seusan desde 118hasta 1/2" , Las perfora-
ciones searreglan triangularmente en2.5a5" dimetro, siendo el de3.8"
el ms conveniente. Los huecos no deben estar amenos de 2.5 a3" de
las paredes y del vertedero.
Torres de platos
El dimetro de un
60 0
5 0 0
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Figura 6.14 Comportarr
burbujeo. Fuente: B. D. SI
Y ork. 1963. Pg, 525, Fi
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iferenciade masa
Torres de platos
El dimetro de una torre perforada se obtiene por la inundacin
60 0
5 0 0
r Arrastre excesivo
r-rt-
--
lo -.
Ranura sobrecargada
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vapor pUlsant /
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1 V J
Figura 6.14 Comportamiento tpico de una torre con platos con campanas de
burbujeo. Fuente: B. D. Smith. Design o/ equilibrium stage processes. McGrawHill. New
Y ork. 1963. Pg. 525. Fig. 14.24.
entaje
miento
1 , 0
nplatosperfora-
celona.PK. 620.
hecho tan gran-
diseos ms sim-
diseos. El rea
adapor perfora-
acin ms usual
/2" . Lasperfora-
siendo el de3.8"
sde2.5 a 3" de
Espaciamiento
O
2 0 0 1 , 0 0 0 40 0 60 0 8 0 0
Caudal de lquido
galn/min
1 , 2 0 0
471
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Destilacin en torres empacadas
Para rea
activa de paso
de gas
0.1
0.08
0.06
Csb
Csb
1
0.9
0.8
(figura 6.15)
Para tensiones superficiales menores o mayores de 20 dinaslcm
Csb
(Csb)" = 20
Altura del vertedero
473
Cuando no hay una altura correcta del lquido o cuando la velocidad del
aire no es la suficiente, se produce el goteo.
La altura adecuada es de 5 a 10 cm
hWmx = 10 - how hWmn = 5 - how
how = altura del lquido sobre el vertedero.
DESTILACIN EN. TORRES EMPACADAS
La destilacin en torres empacadas es sumamente utilizada en los traba
jos de purificacin de sustancias en lotes y cuando los flujos de gases y
lquidos no son muy grandes, pues tienen las mismas limitaciones que
todas las columnas empacadas.
Balance de materia
A D + R
AXA DXD + RXR
Lnea de enriquecimiento
Lnea de agotamiento
L'
-_- x
V'
R
- - x
V' R
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474
Transferencia de masa Destilacin en torres empacadas
A
G, L
coeficiern
masa.
kilogram-
seccind
reatran
concentr:
D
A
Para cada seccinsed
cin sehace grficamente
ma de equilibrio.
J--I-~R
A
R
15
L
L'
alimentacin.
residuos.
destilado.
moles de lquido en la seccin de enriquecimiento.
moles de lquido en la seccin de agotamiento.
en donde:
Sedenomina altura equivalente aun plato terico (HETP) alaaltura de
empaque necesaria para que las concentraciones del lquido y el vapor
que salen de l sean las correspondientes alas que saldran de un plato
terico.
Altura equivalente a un plato terico
Altura del empaque
G
f2
dj
del lado del gas Z
Eficiencias
AKya
Y I
j* - j
El problema msimport
L
f2
dX
cia. El problema contem
Z del lado del lquido
seo es complicado.
AK
La
XI
X
- i*
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Destilacin en torres empacadas 475
G,L
A
coeficientes totales volumtricos de transferencia de
masa.
kilogramo mol de gas y de lquido que pasan por una
seccin de la torre.
rea transversal de la torre.
concentraciones de vapor y del lquido en equilibrio.
Para cada seccin se debe calcular la altura del empaque; la integra
cin se hace grficamente colocando las lneas de Qperacin en el diagra
ma de equilibrio.
Eficiencias
El problema ms importante para el ingeniero es el clculo de la eficien
cia. El problema contempla un nmero tan grande de variable que el di
seo es complicado.
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476
Transferencia de masa
Destilacin en torres empacado
Tipos de eficiencias
Eficiencia de punto o l
Eficiencia total
NEI
NER
En esta eficiencia secons
el vapor llegaal platoCO I
. Yn + 1, mientras queel va]
en el espacio entre platr
Todas lasdefiniciones de eficiencia deuna etapa ideal procuran compa-
rar el desempeo deuna etapa ideal con aquellas en lasque el equilibrio
no se llega a alcanzar.
Ea
NEI Nmero de etapas ideales,
NER Nmero de etapas reales:
Eficiencia de plato o Murphree
Est definida para una etapa y no para toda la columna
E _ . Yn - . Yn + l
MV - _ * _
Yn - Yn + l
en donde:
. Yn concentracin del compuesto en el vapor que deja el plato n_
. Yn * concentracin del compuesto en equilibrio, termodinmico
con x
n
-
Y
-local
n + l
Fraccinn
dejael pla
Para una mezcla binaria de componentes A y BIas eficiencias son
iguales.
~-
s;
!l
Yn
r"
-
Relaciones entre las ef
n - 1 Laeficiencia depunto e
les de transferencia del
n + 1
Ep =
NOG nmero (
.
m pendiente
NG nmero (
NL nmero (
GyL lb mal/h
n
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Transferencia de masa
Destilacin 'en torres empacadas 477
Eficiencia de punto o local
l procurancompa
squeel equilibrio
En esta eficiencia seconsidera un solo punto del plato. Seconsidera que
el vapor llega al plato completamente mezclado y que tiene composicin
Yn + 1, mientras que el vapor que sale del plato apenas seest mezclando
en el espacio entre platos.
quedejael plato n.
iotermodinmico
mna
X n + 1

j
n
Yn + 1
x
n
Ep
Y local - Yn + I local
-' "
Y local - Yn + 1 local
laseficiencias son
Y
-local
n + I
Fraccin mol del componente ms voltil en el vapor que
deja el plato n en el punto en el que sehace la medicin.
Relaciones entre las eficiencias
Laeficiencia de punto est relacionada con el nmero deunidades tota-
les de transferencia del lado gas mediante la ecuacin siguiente:
. x
n
- X
11
_1
x
n
* - xn - 1
K)"ah
Ep =1 - e - G/A =1 - e - NOG
NOG nmero de unidades de transferencia total.
1
---=
NOG
1
NG
mG 1
+----
L NL
m
NG
NL
GyL
pendiente de la lnea de equilibrio.
nmero de unidades de transferencia del gas.
nmero de unidades de transferencia del lquido.
lb mol/h del gas y del lquido.
http://carlos2524.jimdo.com/
478 Transferencia de masa
La eficiencia de punto puede obtenerse mediante la ecuacin de Ro-
binson y Gilliland
k
(2.5 +
h distancia vertical entre el centro de las ranuras y lo alto del
nivel del lquido en pulgadas_
aAB volatilidad relativa de A en B.
PL densidad del lquido en Ib/pie
3
_
PM peso molecular.
{tL viscosidad del lquido en cps_
b
s
ancho de las ranuras en pulgadas_
La relacin entre la eficiencia de punto y la eficiencia de plato o de
Murphree se puede obtener mediante grficas como la ilustrada en la fi-
gura 6_16_
en donde:
es la eficiencia de Murphree del lado del vapor.
la eficiencia de punto_
G
factor de absorcin = m-=-
L
http://carlos2524.jimdo.com/
ecuacindeRo-
rasy loalto del
iadeplato o de
lustradaen lafi-
vapor.
Destilacin en torres empacadas
AEOG
1000,0
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600,0
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479
10
Figura 6.16 Relacin entre laeficiencia de punto y lade Murphree. Fuente: Bub-
ble. Tray Design Manual. American Institute of Chemical Engineers. New Y ork.
200,0
100,
80,0
60,0
40,
10,
8,
6,
4,
2,
1 ,
4 6 8
2
AEOG
Tambin mediante la ecuacin
en donde:
r
e" - 1
+
siendo G y L las masas velocidades molares de los gases y los lquidos que
fluyen por lacolumna (kgmol/h m2) y m la pendiente de lalnea de equi-
librio Y/X.
r [l + r/(r + Npe)]
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480
Transferencia de masa
N
pe
es el nmero de Peclet
zl
De (h
~n donde:
z[ es la distancia entre vertederos.
OL el tiempo de contacto del lquido.
De la difusividad turbulenta.
El tiempo de contacto OL se calcula por
37. 4 heAA
----- en segundos
0. .
en donde:
altura del l<luidoen el plato en pulgadas.
es el rea activa o de burbujeo en pies cuadrados.
el flujo de lquido en galones por minuto.
Ladifusividad turbulenta De para platos con cachuchas secalcula por
De = [1 + 0.044 (de - 3)]2 X (O .0~24 + 0.015 hw +
0. . )2
+ 0.017 VVA + 0.0025--
W
A
donde:
de dimetro de la cachucha o campana en pulgadas.
hw altura del vertedero en pulgadas.
VVa - velocidad superficial del vapor en pies/s.
W
A
longitud de trayecto del lquido en pies.
P ara platos perforados
De =(0.774 + J .026 VVA + 67.2 ~ + 0.9 hW ) 2
Eficiencia de plato de Bakowski
l.
1 +
. r .n P M
ah P L RT
Destilacin en torres emp
m constant
P M pesomo
a 0.0033.
P L
g/cm
3
de
cm
3
;
R 82-
kgm
h sumerge
T K.
Relacin entre 1
en donde:
eficiencia
arrastre f
siendo
Laseficienciast
cienes, entre lasqu
Correlacin de l
en donde:
a = eslayola!
f.t laviscosi
de lator
Correlacin de
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Destilacin en torres empacados
m constante de equilibrio en el plato.
PM peso molecular del lquido.
a 0.0033.
PL g/cm
3
del lquido.
cm
3
atm
R 82---
kgmol
h sumergencia de la ranura en cm.
T K.
Rel acin entre la eficiencia de plato y la eficiencia total
E
Mv
1 + EMv ( 1 / / )
en donde:
Ea eficiencia con arrastre.
/ arrastre fraccioqal (figura 6.13).
In [1 + Ea (f.. 1 )]
In f..
siendo
f.. =
G
m--=-
L
481
Las eficiencias totales tambin se pueden obtener a partir de correla
ciones, entre las que figuran:
Correlacin de O'Connell
Ea = 49.2 (ux) - 0245
en donde:
a es la volatilidad relativa a las condiciones promedio de la torre.
p- la viscosidad de la mezcla lquida a las condiciones promedio
de la torre en C/).
Correlacin de Drickamer y Bradford
Eo 0.17 - 0.616 log p-
1l
p- E Xp-
i = 1
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482
Transferencia de masa
Correlacin de Chou
Eo 45.6 ~ ) 0.295 (H;) 0.38 10-0.06 + 0.092 he
C
PS
'
p.
he altura del centro de la ranura a la superficie del
lquido en pulgadas.
H
P
L y G en lbmol/h
constante de Henry lb/mol/pie
3
atm.
atm.
gastos de vapor y lquido.
OPERACIONES AIRE-AGUA
Son las operaciones unitarias conocidas con los nombres de humidifica-
cin, acondicionamiento de aire, enfriamiento de agua, enfriamiento de
gases por contacto directo con agua, secado, etc.
Trminos usuales
y = humedad molar =
moles de vapor
de agua
moles de gas seco
PH
2
0 = presin parcial del vapor de agua.
P
T
= presin de trabajo.
y = humedad absoluta msica
Y% = humedad porciento = ~ (100).
Y
sat
Y
sat
= humedad en la saturacin.
Y
R
= humedad relativa porciento
P ~ 2 0 presin de vapor del agua.
CPai re =
volumen hmedo = ( __ 1_ + Y
PM
aire
PM
H20
calor hmedo = CPaire + CP
H20
Y.
capacidad calorfica del aire.
x
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operaciones aire-agua
CPH
2
0 = capacidad calorfica del vapor de agua_
C
H
= 0_24 + 0.46 Y kcallkg aire seco oc.
483
kcal
H = entalpa = [0_24 + 0.46] (t - O) + 596 Y -----
kg aire seco
Temperatura de saturacin adiabtica
y - Y
sat
T - T
s
T
s
temperatura de saturacin adiabtica_
Y
s
humedad de saturacin_
As calor latente a la temperatura de saturacin_
Temperatura de bulbo hmedo
hy
coeficiente de transferencia de calor en la fase gaseosa_
coeficiente de transferencia de masa_
peso molecular del aire_
calor latente a la temperatura de bulbo hmedo_
temperatura de bulbo hmedo_
Para el caso del aire-agua
hy
Relacin de Lewis_
PM
a ire
ky
(Ver tabla 6_26)_
En el caso del sistema aire-agua, las lneas de bulbo hmedo y de sa-
turacin adiabtica son las mismas_
Todas las propiedades del sistema aire-agua se grafican en los dia-
gramas psicromtricos o cartas de humedad, que tienen la forma si-
guiente:
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484
Transferencia de masa
y
(Ver figuras 6.17 y 6.18).
T
Tabla 6.26 Coeficientes psicromtricos para mezclas del aire con diferentes
vapores.
h)ky
VAPO R Se
(SclP r) O. 5R
Evaluado
segn Experimental
(SclP r)o
5R
Cp
Agua .................. 0,617 0.927 0,222 0,236
Metanol . . . . . . . . . . . . . . . 1,01 1,22 0,293 0,30
E~n~ ................. 1,35
1,44
0,345 -
Propanol . . . . . . . . . . . . . . 1,55 1,55 0,373 0,38
Butanol . . . . . . . . . . . . . . . 1,85 1,71 0,412 -
Sulfuro de carbono . . . . .
1,45
1,50 0,359 -
Benceno ............... 1,76 1,67 0,400 0,41
Acetato de etilo . . . . . . . . 1,85 1,71 0,412 0,42
Tolueno ............... 1,88 1,73
0,415
0,43
Anilina ................
2,18
1,88
0,451 -
Clorobenceno .......... 2,20 1,99 0,453 0,44
Fuente: A. Vian. J . O cn. Elementos de Ingeniera Qumica. Aguilar. 1976. Tabla 16-1. Pg. 462.
Aunque un diagrama est construido para 1 atm puede emplearse
para otras presiones prximas aaqulla, corrigiendo lashumedades rela-
tivas. Para ello se multiplican los valores encontrados en ese diagrama
por la relacin entre la presin de operacin y la presin a que se ha
construido el diagrama. Para otras presiones deben hacerse cartas espe-
ciales.
Operaciones aire- agua
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o
e
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S
n
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l
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=
o
S
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e
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~
o
I"D
I"D
1
"
'"
O
(
t
)
a
.
s
.
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l
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3
1
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(
t
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r
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l

G
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"
i
1
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1
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'

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a
q
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l
p
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-
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1
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'

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a
q
(
"
l
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Operaciones aire-agua
Mtodos de humidificacin
Mezclas de dos aires
Si se ponen en ontacto G kg/h de aire con ,G2 kg/h de otro aire_
GS
3
= Gs ) + GS
2
Gs, Gs
2
, GS
3
kg/h de aire seco en 1, 2, 3_
y:
_ Gs Y + GS
2
Y
2
3 -
Gs + GS
2
Y, Y
2
, Y
3
kg de agua/kg de aire seco en 1, 2, 3_
Gs H) + GS
2
H
2
H 3 = -..:..---'-----=----=-
Gs + GS
2
H, H
2
, H3 kcallkg de aire seco en 1, 2, 3_
Gs TI + GS
2
T
2
T
3
= ~ = =
GS
I
+ GS
2
TI, T
2
, T
3
temperatura del aire 1, 2, 3_
Adicin de vapor saturado
487
Si se adiciona la masa V de vapor saturado con entalpa H
v
a una masa,
G de aire hmedo en las condiciones Y, TI, H se tendr que
Y
2
= Y + VIGs
H
2
= H + H
v
(Y
3
- Y)
Gs masa de aire seco_
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488
Transferencia de masa
Adicin de un lquido que se evapora totalmente en la masa
gaseosa
Si se adiciona la masa L de agua con entalpa H
L
a una masa e de aire
hmedo en las condiciones Y, T, H se tendr que
Y
2
= Y + L/es
H
2
= H + H
L
(Y
3
- Y)
Adicin de un lquido en condiciones cualesquiera,
evaporndose parte del lquido
entalpas inicial y final del lquido
masa inicial y final del lquido.
Contacto del aire con un slido hmedo
Este mtodo, aunque humidifica aire, se emplea en secado.
es (Y
2
- Y) = Ss (X - X
2
)
es (H - H
2
) = Ss (Hs
2
- Hs)
Hs = (Cps + XCPL) ts + t:JIm
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Operaciones aireagua 489
masa de slido seco.
humedades iniciales y finales del slido en kg de agua/kg
de slido seco.
Hs
Cps
Ch
ts
AHm
entalpas del slido.
capacidad calorfica del slido seco.
capacidad calorfica del lquido.
temperatura del slido.
calor de mezcla.
Poniendo el aire con contacto con agua en una columna de
humidificacin adiabtica
La altura del humidificador ser
z =
G masa del aire.
G
Akya
Z altura de la torre.
\.1
y H humedad del aire si saliera saturado del humidificadoL
Y humedad del aire entrante al humidificadoL
Y
2
humedad del aire a la salida del humidificadoL
A rea transversal del humidificadoL
kya coeficiente volumtrico de transferencia de masa.
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,
490
Transferencia de masa
os'

bO
~
-"
~
~
~
" "
. . . . .
;;;:
~
" '~
('CI
~
~
Operaciones aire- agua
H
enta
11
Sist
P=
o
o
o
o
o
o
"
1 /
v
. . . .
Kcal
kg
80
70
6
4
1 0 z r
Figura 6.20 Fuente: P rctica
mica. UNAM. 1982.
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Operaciones aire- agua
H
Kcal
1/
entalpa-temperatura
J
111 111 1 1I1
D
Sistema: aire-agua
I
P =586 mmHg
I
1 /
)
1 /
/
)
I
)
1 /
Datos de equilibrio
e--
J
,
e-- f-f-
V
IT
H
f--f-t-
, l O
8.362
1 ---f-t-
1 /
)
-j 15
12.000 .
f--f-t-
1 -f-t-
20 16_625
l-
e--
25
22.000 f
I - f -
/
30 29.000
e--I-
I f-I-
35 38.430
f-I-
40
49_690 =
1 --
/
r - f - -
V
50 84_100_
r - f - -
)
/
. /
-,
,.....
,
-'
L , .-i -' "
_.
-
~

6
kg
IIJ ls
8
70
o
o
'0

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' "
0
5
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i
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' .
~ o
o
- o ~
~~
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os
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~
. .
i;
' "
::;:
~
4
3(
1 0 20 :;0 10
, r )f J
()()
TOC
Figura 6.20 Fuente: P rcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa. Facultad deQu-
mica. UNAM. 1982.
491
70
http://carlos2524.jimdo.com/
492
Transferencia de masa
Tambin puede calcularse por
temperatura de bulbo hmedo del aire a la salida.
temperaturas de entrada y salida del aire.
calor hmedo del aire alas condiciones medias.
coeficiente volumtrico de conveccin.
Enfriamiento del agua por contacto con aire
G
2
~
\
~
G
~
" ' "
f
L
[l
~
~ L2
Lasecuaciones dediseo para una torre deenfriamiento deaguason
z
G
Akya
[H2 _ _ dH_ _
J H (Hi - H
altura de la torre.
masa de aire.
rea transversal de la torre.
coeficiente parcial de transferencia de masa.
entalpa en la interfase.
entalpas ala entrada y ala salida del aire.
Tambin pueden emplearse las entalpas en equilibrio
Kya
H*
G ~H2 dH
z- - -
AKya H H* - H
coeficiente total de transferencia de masa.
entalpa en el equilibrio.
Operaciones aire- agua
Lasecuacionesan
fica; para ellosecolor
tura del agualalnea
G
L
Cp
masadea,
capacidad
H
Distribucin de agua
por gravedad, accesible,
fcilmente regulable "
Lumbreras espaciadas
de CAB de alta calidad - - - ..:
Entrada del aire _
Relleno de mxima superficie
hmeda y mnima resistencia
al aire
Entrada del aire -
Depsito de agua fra,
diseo simple de <,
amarre perifrico
Torre de enfriamiento po
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Operaciones aire-agua 493
Las ecuaciones anteriores se deben resolver. mediante integracin gr-
fica; para ello se coloca en un diagrama de entalpa del aire vs. tempera-
tura del agua la lnea de operacin dada por
LCp (T
2
- TI)
L masa de agua.
Cp capacidad calorfica del agua.
Distribucin de agua
por gravedad, accesible.
fci lmente regulable
Lumbreras espaciadas
de CAB de alta calidad
Entrada del aire - , _
Relleno de mxima superficie
hmeda y mnima resistencia
al aire
Entrada del aire--
Depsito de agua fra,
diseo simple de
amarre perifrico
Salida del aire
1
Chimenea o armadura
de ventilacin de
paneles de pino
Cubierta
corrugada
de CAS de alta
calidad
Torre de enfriamiento por conveccin forzada con tiro inducido por un ventilador.
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494 Transferencia de masa
Datos requeridos para seleccionar una torre de enfriamiento
de agua
Rango. Es ladiferencia de temperatura entre el agua de entrada y
salida de la torre.
Capacidad. Son losmetros cbicos deagua que maneja latorre cada
hora.
Acercamiento. Esladiferencia entre latemperatura del agua fra sa-
liente de la torre y la temperatura de bulbo hmedo del aire en-
trante.
Carga trmica. Son laskilocaloras por hora que selequitan al agua
en la torre de enfriamiento.
Arrastre. Prdida deagua provocada por lavelocidad con que circu-
la el aire en la torre.
Repuesto. Agua que sustituye al agua evaporada y arrastrada enuna
torre.
Tamaos de las torres. Los ms comunes son:
Unidades de 32 x 32 pies (9.75 mx 9.75 m) deseccin trans-
versal con cuatro ventiladores de 12pies dedimetro ocon un ven-
tilador de 24 pies.
O tro diseo posible son unidades de 16 x 16pies con ventila-
dor de 12 pies de dimetro por unidad.
Laseccin transversal delastorres depende delarelacin aire-
agua en kg/kg, que vara normalmente de 1a 1.5y el intervalo de
velocidades del aire entre 1.84 y 2.44 mis.
Coeficientes para torres. Para rejas aserradas de madera de 2 pulga-
das dealtura y 3/8" deanchura, conespaciado de2pulgadas entre s
-'2'~

3/8
Kya
6.72 eO.
75
Kya
~
hm
3
e
kg
hm
2
Operaciones aire- agua
Cada depresin
t : . p
100 (9.85Z
VH
volumenhi
Z altura emr'
P L
densidad d,
g
aceleracin
Empaques de Kelly
El comportamiento dela
empaques enrejados pm
Ka~
L
en donde Ka VIL esel ni
Llt) relacin de
A, n caracterstic
sos requerir
Las cadas depresir
didas), 2) entradas deair
niebla, 4) cambios delad
La cada de presin
2 ( G
t:. P =NBG
a
-
Los valores deB, e'
Los valores de G
E
S
ea flujo de aire
S F cada librev
e
E
flujomsicoI
tre el aire y
Pc densidad del
M pulgadas de
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Operaciones aire-agua 495
Cada de presin para estas rejas:
C
2
VH
J1.p 100 (9_85Z + 5) --(cm H
2
0)
2 g PL
VH volumen hmedo del aire_
Z altura empacada en metros_
P L densidad del agua en kg/m
3
_
g aceleracin de la gravedad_
Empaques de KelIy
El comportamiento de las torres comeriales de enfriamiento de agua con
empaques enrejados puede correlacionarse por
KaV ( L )-n
- - = 0_07 + AN --
L Ca
en donde Ka VIL es el nmero de unidades de transferencia
KaV = r
tl
dt
L J t2 (H* H)
L/C relacin de lquido a gas_
A, n caractersticas de los empaques, siendo N el nmero de pe-
sos requeridos (tabla 6_27)_
Las cadas de presin en la torre son: 1) el empaque (70-80% de pr-
didas), 2) entradas de aire en torres de tiro inducido, 3) eliminadores de
niebla, 4) cambios de la direccin del aire y entradas a la zona empacada_
La cada de presin en el empaque est dada por
2 (0_0675) r;:; 2 (0_0675)
J1. P = NBC
a
-----;;;- + N
C
' "SF (L) (CE) -----;;;-
Los valores de B, e' y SF se obtienen en la tabla 6_26_
Los valores de CE se obtienen mediante la grfica de la tabla 6_27_
Ca flujo de aire lb/h pie
2
_
SF cada libre vertical en pies_
CE flujo msico equivalente del aire para prdidas de presin en-
tre el aire y las gotas lb/h pie
2
_
Pe densidad del aire en lb/pie
3
_
M pulgadas de agua_
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496
N
L
nmero de pisos en la torre.
lb/h pie
2
.
Transferencia de masa
Potencia requerida para el ventilador de una torre mecnica de tiro in
ducido
F
EHP
FPs
6356 (0.5)
aire a las condiciones de entrada al ventilador.
presin esttica total del ventilador en pulgadas de agua.
Concentracin del agua en
galones/minuto, pie cuadrado
Temperatura de bulbo
hmedo en F
100
NOTA: sese para estimaciones preliminares, no se extra
pole ms all de los lmites de la curva.
Para encontrar el tamao de la torre; nase con lnea recta
los puntos que representan (1) agua cal iente, (2) agua fra
y temperatura de bulbo hmedo. Lase entonces la concen
uacin. La cantidad de agua que debe enfriarse si se divide
entre la concentracin de agua, da el rea efectiva transver
sal de enfriamiento que la torre necesita.
Figura 6.21 Capacidad de las torres de enfriamiento de agua de tiro inducido.
Fuente:]. H. Perry. Chemical Engineer's Handbook. McGrawHill. 4a. Edicin. Pg. 1516.
Fig. 1514.
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ia de masa
ade tiro in-
ilador,
dasde agua.
bulbo
F
e
r-
etiro inducido.
icin. Pg. 1516.
Operaciones aire- agua 497
Tabla 6.27 Valores de A, n, B, ey S para empaques enrejados.
TiP o de
A'
S/m
B
e'
n
x 10-
8
JO-J2
empaque x
A 0.060 0.62 0.091 0.34 0.11
B 0.070 0.62 0.122 0.34 0.11
e 0.092 0.60 0.119
0.40
0.14
D 0.119 0.58 0.183
0.40
0.14
E 0.110
0.46
0.151 0.60 0.15
F 0.100 0.51 0.276 0.26 0.07
G 0.104 0.57 0.212
0.40
0.10
H 0.127
0.47
0.114 0.75 0.26
1 0.135 0.57 0.147 0.52 0.16
J
0.103 0.54 0.212
0.40
0.10
Empaque A Y B
~/H" X 2"
r
\= ~~
\ ~8,,-J
Espacio vertical 'A' =9" , 'B' =12"
Empaque e y D
11/H" ~/H" X 7/H"
~ r-' \
~I II \J 11II ~
Espacio vertical 'C' =13" , 'D' =24"
Empaque G
7/H" X 1 7/H"
Empaque E Empaque F
\ =\ 7/H" x 1
7
/8" 1-
4
" -1
" %" %/:" ~v: ~
.33/4 " , -;f, ,-(/- 'I,.,'
Espacio vertical 24" Espacio vertical 24"
5500~--~----~~~~--~
~ 6000r- - - - T- - - - ~ - - - , - r- - ~ "
< . )
Empaque} ~
Empaque H ~
. ;;
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-o
o
. ~
,' "
E
~
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Empaque / e
' " ~
1 1/8" E" I 24" ~
1 1/8" spaclO veruca '"
:>
' g.
(lJ
5000~--+'~
300001--..L..-501..0..L..-I-001..0~-1-51..00--2-01...00" "
Flujo msico de aire Ga
Espacio vertical 24"
Fuente: N. W . Kelly and L K. Swenson. Chem. Eng. P rog. 52,263 (1956).
http://carlos2524.jimdo.com/
498 Transferencia de masa
Tabla 6.28 Caractersticas de humidificacin: anillos Raschig y sillas de mono
tar Berl*.
Kxa
donde carga de gas, G
Carga lquida, L
Kxa
C1 G.
y
Ib/(h) (pie
2
rea de piso)
Ib/(h) (pic' rea de piso)
Ib(h) (pie" ) (Ibllb) potencial
Empaque, P rofundidad,
L G
' Y Kxa
C
I
plg. t ' plg. t
1 Raschig ............. 24 500 250 0.50 226 14.3
1500 250 0.50 468 29.6
3000 250 0.50 635 40.2
1 1/2 Raschig .. . . . . . . . . . . 20.6 500 250
0.43
208 19.4
1500 250 0.55 370 17.9
3000 s 250 0.60 445
16.4
2 Raschig ......... . . . . . . . 19.1 500 250
0.47
190 14.3
1500 250 0.54 301 15.3
3000 250 0.53 351 18.9
1/2 Berl .................. 15.5 500 250 0.61 320
11.1
1500 250 0.61 468 16.3
3000 250 0.61 595 20.7
I Berl ... . . . . . . . . . . . . . . . 20.3 500 250 0.42 245 24.2
1500 250
0.50
464
29.4
3000 250 0.69 569 12.7
1 1/2 Berl ...... . . . . . . . . . . 22 500 250 0.52 200
11.4
1500 250 0.52 305
17.4
3000 250 0.52 383
21.8
" Del Reporte de M. D. Parekh, MIT, cortesa de los Profesores T. K. Sherwood y W . H. McAdams.
t Los anillos Raschig de media pulgada no siguen esta ley.
Esta relacin incluye 50% de eficiencia.
Las torres comunes requieren de 0.05 a 0.08 Hp por pie
2
de rea
transversal.
SECADO
El objetivo del secado es eliminar lquido de una masa de slido. Al res-
pecto, sepueden usar muchos mtodos; por ejemplo, si lasustancia est
Secado
8. 0
4.0
3.0
2.0
80
70
1.0
0. 8 60
0.7
50
0.6 40
Nomograma de
Diagrama
de
Figura 6.22 Comporta
mical Engineers' Handbool
1514 y 1515.
http://carlos2524.jimdo.com/
erencia de masa
sillas de mono
ial
Kxa
el
226
14.3
468 29.6
635
40.2
208
19.4
370 17.9
445
16.4
190 14.3
301 15.3
351 18.9
320
11.1
468 16.3
595
20.7
245 24.2
464
29.4
569 12.7
200
11.4
305
17.4
383
21.8
y w. H. McAdams.
9 d '
r pe- e area
eslido. Al res-
asustancia est
Secado
8.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.8
0.7
0.6 40
Rango de enfriamiento
80
::::::::
- : : : : : : : e ;
--
- - - 1 - - - - '
f : : : : ; : : :
-~---
r - r - _
--
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~r : : I - : :
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t--f--. . t---
t - - _ _ _ . t - - _
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~: : : : : [ : : : ; ~; : : : r - r - : :
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10" ;; - ...; t; ; ; ; ; t;~::::::l:::::J =+=
~t-- 15 __
499
90
3.0
2.5
2.0
1.5,-,
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0.5
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. .
<lJ
<, P..
E
<lJ
f-
70
60
50
80
70
60
50
20
Nomograma de las caractersticas de una torre de enfriamiento.
<lJ
0.025 ~ <lJ
" 1:l r-
0.030 e
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0.055 ' ' }
' " . .
0.060 -g ,'"
U
Punr> de
unin
Diagrama de potencia de ventilacin para torres
de enfriamiento de tiro inducido
Figura 6.22 Comportamiento de torres de enfriamiento. Fuente: J . H. Perry. Che-
mical Engineers' Handbook. McGrawHill. 4a. Edicin. Pg. 1515Y 1516. Figuras 1513,
1514 Y 1515.
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500 Transferencia de masa
60
2
/
V
/
\ /
I
V
/
1/
/
O
/
/
/
V
O
V
/"
5
. . . . .
~
Kcal 55
H--
kg
t 50
45
40
35
30
25
15
5 10 25 15 2 0 30 35 O 45 50 40
Sistema aire-agua Presin 760 mm de Hg.
Figura 6.23 Diagrama ental pia-temperatura.
muy hmeda, el lquido se puede decantar, filtrar o extraer del slido.
El tipo de secado de que sehabla en ingeniera es el producido al evapo
rar agua de una sustancia cuando se aplica calor al material. El slido
puede estar en forma de tortas, Iodos, hojas, cristales, grnulos, etc., olas
soluciones concentradas se pueden llevar a polvo seco.
Secado
En ciertos tiposdes
Los tipos ms comunes
pueden pasar sobreel s
de transferencia decah
Debido alagranca
o, etc., lavariedad de
Humedad de equili
El aire que penetra aun
aire con una humedad I
liente del secador noP!
rrespondiente alahurr
no puede eliminarse pc
El agua libre esladifere
de equilibrio.
El contenido dehui
seca o base hmeda. Er
referir lahumedad deu
ce constante alolargo
Humedad ligada o
Esel valor delahumed:
saturado.
Humedad desligad
Es la diferencia entre
P eriodos en el secado
La velocidad de secad
humedad e
tiempo.
velocidad (
peso del s
rea dela
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Secado
501
En ciertos tipos de secadores el calor se aplica directamente al slido.
Los tipos ms comunes son los secadores con aire o gases calientes, que
pueden pasar sobre el slido o estar separados de ellos por la superficie
de transferencia de calor.
Debido a la gran cantidad de formas, contenido de humedad, tama
o, etc., la variedad de secadores es grande.
Humedad de equilibrio
El aire que penetra a un secador casi nunca est completamente seco; para
aire con una humedad definida, el contenido de humedad del slido sao
liente del secador no puede ser menor que la humedad de equilibrio co
rrespondiente a la humedad del aire entrante. La porcin de agua que
no puede eliminarse por humedad se denomina humedad de equilibrio.
El agua libre es la diferencia entre el agua total en el slido y la humedad
de equilibrio.
El contenido de humedad en un slido puede expresarse sobre base
seca o base hmeda. En los clculos de secado resulta ms conveniente
referir la humedad de un slido en base seca, debido a que sta permane
ce constante a lo largo del proceso de secado.
Humedad ligada o agua ligada
Es el valor de la humedad de equilibrio del slido en contacto con el aire
saturado.
Humedad desligada
Es la diferencia entre la humedad del slido y la humedad ligada.
Periodos en el secado
La velocidad de secado se define como
X humedad del slido en base seca kg H
2
0/kg de slido seco.
() tiempo.
NA velocidad de secado kg H
2
0/h m
2
.
S peso del slido seco kg.
A rea de la superficie expuesta a la transferencia de masa.
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502 Transferencia de masa
Para utilizarse en el diseo el secado requiere de datos experimenta--
les; stos muestran la variacin de la velocidad de secado con el tiempo,
y los experimentos se realizan en pequeos aparatos_
o Peso
Balanza tH t

Charola
Con los datos anteriores se construyen las curvas caractersticas_
x
A
B C
D
I
I Oc

11
NA
AB precalentamiento_
C B
BC periodo de secado cons-
tante_
CD periodo de secado decre-
A
ciente o postcrtico.
Xc
humedad crtica.
IIc
tiempo crtico.
X
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Secado 503
Del anlisis de las curvas se desprende que hay dos periodos de secado:
A periodo de secado a velocidad constante.
B periodo de secado decreciente.
Durante el periodo de secado constante el slido est baado por una
capa de agua. Si la T y la Y del aire permanecen constantes y si el rea
de transferencia es constante se tiene:
...A.A..A.A.AA.
0000
000
en donde:
he
N
AC
= ky (Yi - Y) = - (T - Ti)
)..
Ti = es la temperatura de la interfase. En este caso la temperatura de
la interfase es cercana a la temperatura de bulbo hmedo, por
lo que la ecuacin anterior es de la lnea de bulbo hmedo.
ky coeficiente de transferencia de masa.
he coeficiente de transferencia de calor.
El mecanismo es equivalente a la evaporacin de agua desde una su
perficie plana.
Cuando el calor que da el gas es igual al calor latente evaporado que
sale del slido se alcanza el equilibrio que est dado por la ecuacin de
bulbo hmedo.
El periodo de secado decreciente comienza con la humedad crtica.
En el periodo de secado postcrtico la velocidad de secado no es cons
tante y depende del mecanismo con el cual se efecte este secado. Bsica
mente existen dos grandes mecanismos:
A secado por capilaridad.
B secado por difusin.
Asimismo, puede darse la combinacin de ambos.
Al continuar el secado la su perficie del slido se mantiene insatura-
da, y la velocidad de secado depender ahora del movimiento de la mezo
cla anterior del slido.
Secadores de gabinete. Secado por lotes
En este tipo de secadores el material se introduce en planchas, carritos,
bandejas u otros depsitos; se cierra el secador y se pasa vapor sobre ca
lentado, aire o gases de combustin por el secadero.
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504 Transferencia de masa
El aire puede pasar paralelamente al material o atravs de l. En to-
dos los casos el material permanece en el secadero hasta que alcanza la
humedad final deseada, Para el clculo de estos equipos el dato ms im-
portante es el tiempo de residencia del material.
Como regla general, lasproducciones menores de5000 kg/da sepue-
den manejar en secadores intermitentes.
Persianas
PI
Entra
del
aire
:
atos /' ajustables
,

\
/
~" \
I
/
-,

/ -,
CD
/ -,
da
I~
~\
-tj
" -
1-- /
r-
-
r-
de
-
r-
-
~
I

f-Calentador G) Malla-
K
~
-
f--
I
-
t..
Ventilador
lida
I aire
Clculo del tiempo de secado en - secadores de lotes
El tiempo de secado se divide en dos partes:
tiempo de secado avelocidad de secado constante
tiempo de secado a velocidad de secado decreciente
La ecuacin de diseo general es
P s
d
densidad slido seca
espesor del slido
Secado
Tiempo de secado ant
En este periodo N
A
=
En el periodo ante
bierta por una capade
lavelocidad dedifusi
a travs de lacapalrr
Durante esteperio
perficie de agualibre.
a la tensin de vapor
Laresistencia dele
despreciable, demodc
es igual alavelocidad
Si el calor seempl
velocidad de secado e
U
A
coeficiente
calor latenu
la interfase.
Normalmente seu
res en la medicin de
Valor del coeficiente
El valor de este coefii
al cuerpo hmedo.
Si la transmisin
aire a la superficie ht
siendo he el coeficien
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Secado 505
Tiempo de secado antecrtico
En este periodo NA = constante
S (Xi xe)
A N
AC
En el periodo antecrtico la superficie del slido est totalmente cu
bierta por una capa de lquido; la evaporacin depender solamente de
la velocidad de difusin del vapor o de la intensidad del paso del calor
a travs de la capa lmite del aire.
Durante este periodo la superficie mojada se comporta como una su
perficie de agua libre. El agua en la superficie ejerce una presin igual
a la tensin de vapor a la temperatura de la superficie.
La resistencia de la difusin a travs del slido hasta la superficie es
despreciable, de modo que la velocidad de difusin a travs del slido
es igual a la velocidad de secado.
N
AC
= kya (Yi - Y)
kya = kg H
2
0 /hm 2lY
Si el calor se emplea exclusivamente para evaporar la humedad, la
velocidad de secado estar dada por
U
N
AC
= - (T - Ti)

U coeficiente total de transferencia de calor.
Ai calor latente de evaporizacin del lquido a la temperatura de
la interfase.
Normalmente se usan las ecuaciones de calor, ya que hay menos erro
res en la medicin de temperaturas que en la de humedades.
Valor del coeficiente U
El valor de este coeficiente depende del mecanismo del paso del calor
al cuerpo hmedo.
Si la transmisin de calor se efecta solamente por conveccin del
aire a la superficie hmeda
u = he
siendo he el coeficiente de conveccin.
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506 Transferencia de masa
Para flujo de aire paralelo a la superficie y valores de e comprendi
dos entre 2500 y 30 000 kg/hm 2
he = 0.0175 CO.
8
kcal/h m
2
oC
Con superficies rugosas, he tiene un valor superior de 5% al calcula
do por las ecuaciones.
Para un aire perpendicular a la superficie e entre 4000 a 2000
he = CO.
37
kcal/h m
2
oC
En este caso la temperatura de la interfase es igual a la temperatura
de bulbo hmedo.
y
T
El efecto de las diferentes variables sobre la velocidad de secado en
este periodo se puede visualizar en las cartas de Shepherd.
(Ver figura 6.24).
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Seeado
507
En los secadores de charolas el calor \lega con frecuencia a la superfi
cie por medio de conduccin a travs de la lmpara de charolas y el ma
terial hmedo. En este caso, tanto la radiacin como la conduccin son
im portan tes.
El coeficiente total de transferencia est dado por
[
Au
V
t
= (he + hr) 1 +
d (he +
1 +
k
V
t
coeficiente total BTU/h pie
2
F.
Au relacin de la superficie no mojada a la rea de evaporacin
d profundidad del material con la charola
k conductividad trmica del material hmedo
hr coeficiente de radiacin corregido por emisividad
Ecuacin para determinar temperatura de la superficie.
V
t
eH
Y
s
- y = --- (t - t
s
)
A he
y
T
4.92 [( f -(+00 fJ
http://carlos2524.jimdo.com/
508 Transferencia de masa
2,5...--.......... ----.---...,..,..----.-----.,;..:..:....--T7"-r--....
2,0 1-1-+----64--1
2i:g 1,5 t-H79-t-J. ___ -L_
1 ,O
'""';> 0,5HH-+-+---l
O 1--'---1---1.--'----'
1 2 3 4 5 m/seg
10
Figura 6.24 Diagrama de Shepherd. Fuente:]. Oen y G. Tojo. Problemas de Ingenie
ra Qumica, Tomo 1. Aguilar. 1970. Madrid. Pg. 266. Fig. 98.
Clculo del periodo decreciente
NA =
A d()
En el periodo postcrtico la velocidad de secado est fijada por el tipo
de mecanismo de secado presente.
Si hay difusin.
en donde:
Por lo tanto
rr
2
--2 D
L
(X - Xe) psd
4d
4d
2
Xc - Xe
()d = --- In ----
rr
2
D
L
Xi - Xe
D
L
difusividad del lquido en el slido.
Xi humedad final.
Xe humedad de equilibrio.
Xc humedad crtica.
d espesor del slido.
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Secado
En el caso de flujo capilar
(Jd = ( XC - Xe )
A N
AC
Xc - Xe
In ----
Xi - Xe
En el caso de que slo se conozca la grfica
Xc Xf
509
En ciertas ocasiones una lnea recta simple que pasa a travs del ori-
gen representa adecuadamente el periodo decreciente.
Como N es lineal
Xc
NA = aX + b
en este caso b = O
Nc
a =--
Xc
X
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510 Transferencia de. masa
s Xc Nc
---In--
A Nc Nf
S peso del slido seco.
A rea de transferencia de masa.
Nf velocidad final de secado.
Secado en lotes por circulacin de aire a travs del
objeto que se pretende secar
En este tipo de secado los slidos estn sobre mallas en camas delgadas
y el aire se fuerza a travs de stas para que se lleve la humedad y propor
cione el calor necesario para la vaporizacin del agua.
En este tipo de equipo los tiempos de calentamiento son meno
res.
o ~ o
o o
-
~ o
~
000
~ o
00
~ o
~
00
0
"gog
00
Supngase que el lecho de material tiene un espesor grande con res
pecto al tamao de las partculas, estando totalmente mojada la superfi
cie de stas. Al circular el aire a travs del lecho, la evaporacin del agua
desligada se efecta en una zona relativamente estrecha de aqul, y esa
zona de evaporacin se mover gradualmente a travs del lecho en direc
cin del flujo de aire. A la salida de la zona de vaporizacin el aire se
encontrar a la temperatura de saturacin del gas de entrada, que coinci
de con la de la superficie del slido si el secadero funciona adiabtica
mente. En cuanto esta zona de vaporizacin se encuentre totalmente en
el interior del lecho, la velocidad de secado ser constante y su valor ser el
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Secado 511
mximo, puesto que el aire sale saturado. Esta velocidad mxima de seca
do vendr dada por
N
mx
A partir del instante en que el frente de la zona de evaporacin al-
canza el otro extremo del lecho, el aire no sale saturado y la velocidad
de secado disminuye_
La humedad ligada se separar continuamente pero a una velocidad
global que ir disminuyendo hasta que todo el lecho alcance las condicio-
nes de equilibrio con el aire de entrada, en cuyo instante la velocidad ser
nula. De lo anterior. se deduce que el proceso tiene un periodo de secado
constante y uno de transicin.
Si las camas no son profundas en relacin con el tamao de las par-
tculas (caso utilizado para dar cadas bajas de presin) se obtendr un
periodo constante, pero el aire no saldr saturado aunque la superficie
del lecho est totalmente mojada.
El secado constante vendr dado por
Este periodo de velocidad de secado constante persistir mientras la
superficie de las partculas permanezca completamente mojada.
La relacin entre la velocidad de secado constante determinada para
lechos de poco espesor y la velocidad mxima de secado se denomina efi-
cacia de vaporizacin.
E
N
mx
La velocidad de secado en el periodo constante para lechos de poco
espesor puede calcularse conociendo la eficacia, de acuerdo con la
ecuacin:
La eficacia de vaporizacin est relacionada con el nmero de ele-
mentos de transmisin para el transporte de materia por
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512 Transferencia de masa
siendo N
t
el nmero de elementos de transmisin que est relacionado
con la altura del lecho Z y la altura dei elemento de transmisin H
t
por
la ecuacin
Z
Para partculas pequeas de 10 a 200 mallas (0.08 a 0.0029 pulg. de
dimetro) y para el sistema aireagua en lechos poco profundos.
0.272
dpO.35
(
dp C )0.215
--1-1-- (XpsZ) 0.69
dp dimetro de partcula en metros.
p densidad global del lecho kg/m
3
.
X humedad del slido.
Z espesor del lecho en metros.
Para partculas relativamente grandes (23 a 20 mm) en lechos de es
pesor entre 1 y 6 cm, el valor de H
t
para aireagua es
(dpC)0.41
a
C velocidad msica del aire hmedo.
dp dimetro de partcula.
a rea efectiva de la partcula por unidad de volumen.
y la eficiencia de vaporizacin es
E 1 _ e( - Za (dPC) -0.41)
Para algunas sustancias el periodo decreciente es una funcin lineal
de la humedad de los slidos.
En estos casos
Para otro tipo de materiales el nico mtodo de encontrar el tiempo
de secado es con pruebas de laboratorio.
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ife1'lmcia de masa
relacionado
misinHpor
.0029 pulg. de
fundas.
nlechosdees-
olumen.
funcin lineal
ntrar el tiempo
Secado
El tiempo de secado para el periodo constante sepuede obtener con
A S (XI - Xc)
Para camas profundas E = 1; para poco profundas seusalaeficiencia.
El tiempo en el periodo decreciente sera.
A s (Xc - Xe) [XC x eJ
--~--~------~- In -------
AC
CH
(Tl - T
H
) E X
2
Xe
Secadores rotatorios
Son secadores continuos. Seemplean para secar slidos granulares ocris-
talinos.
Para calcular estos secadores, se divide el secador en tres partes:
YI' ti
Gas Y
2
, t
2
"4

I
rr rrr
.

XI' TI
X
2
, T
2
Longitud
513
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A
l
i
m
e
n
t
a
d
o
r

S
e
l
l
o

e
n
t
r
a
d
a

d
e

m
a
t
e
r
i
a
l

F
i
g
u
r
a

6
.
2
5
a

S
e
c
a
d
o
r

r
o
t
a
t
o
r
i
o
.

\
J
1

.
.
.
.
.

:
,

;

S

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de masa Secado
515
En laprimera seccin el slido secalienta hasta la temperatura de
saturacin adiabtica; sesupone que no hay secado. Enlasegunda seeli-
mina casi toda lahumedad, por loque sesupone que el secado seconfi-
naalaseccin central yque solamente hay transferencia de calor en las
secciones finales. Para que latransferencia de masa (el secado) sehaga
alatemperatura adiabtica, laconduccin ylaradiacin deben ser des-
preciables.
En latercera seccin el slido serecalienta hasta latemperatura de
slido.
Balance de calor para una diferencial de longitud de secador
VdA (T - Ts) Va (T - t
s
) dZ
G
s
-CHdT
A
A rea seccional.
B coeficiente superficial.
Va coeficiente volumtrico.
dZ
Integrando
Z = LOT NOT
LOT longitud unidad de transferencia.
N
OT
nmero de unidades de transferencia.
En laseccin central
fa
dt
N
OT
lb
t - t
s
T, constante t,.,.
N
OT
In
t
b
t
H
ta
t
H
Si el secado es en paralelo seusa signo menos.
Para las condiciones extremas del secador, el nmero de unidades
detransferencia sepuede calcular suponiendo que losperfiles deternpe-
ratura son lineales, esdecir, cuando lascapacidades calorficas son coris-
tantes.
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516
Transferencia de masa
NOT
ta tI
In
tI
t
sl
(tI - t
sl
) (ta - t
H
)
ta
t
H
N
OTu
t
2
t
B
In
t
B
- t
H
(t
2
- t
H
) (t
2 td
t
2
- t
s2
La longitud de transferencia sepuede calcular por
GsCH .
--- Para secadores rotatonos.
A Va
LOT =0.0175 G~84 C..d
donde G vade 100 a50000 kg/m2h.
Para secadores rotatorios el valor de Va sepuede calcular por laco-
rrelacin de Friedman y Marshall
(
G)0" 0j
Va =57 A D en unidades mtricas
G 2
Para valores de- de 100 a50000 kg/mh
A
o tambin
(
G )0.16 j
Va = 10 A D en unidades inglesas
para secadores de 1 pie de dimetro.
Para dimetros comerciales de 3a10pies de dimetro y niveles de
llevado (Holdup) de 5a 15% de volumen.
GO .16
Va = 20 - unidades inglesas
D
Si seemplean vertedero s
(A
G)0 .46 j D
Va = 0.24 (ni - 1)
Lalongitud adimetro debe estar entre 4 a10(promedio de6 a8).
El N
OT
ptimo est entre 1.5 a2.5.
Las capacidades para secadores con aire van-de0.15 a2 lbH
2
0/ft
3
secador.
Secado
24
22
b() 20
:r:
18
E
E
16
. . . .
o
a.
14
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12
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10
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4
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El
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Figura 6.25b Diagrarr
tos de Ingeniera Qumi
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Secado
V~
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V
V
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V 1/.
1 Caoln
l 7 J
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2 Papel
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1/ ) L/
r7
3Cola
~
4 Nitrocelulosa
I/ ) .V....... r .... ; ; 7
5Lana
6 Cuero
~~
(suela curtida)
7Tabaco
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
O
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o o~ eS o~o o" o o o" o
r por laeo-
Humedad: kg agua/kg slido seco
1. 0
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20
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10
O
Figura 6 .25b Diagramas de equilibrio de secado. Fuente: A . Vian,j . O cn. Elemen-
tos de Ingeniera Qumica. A guilar. 1976 _ Pg. 480. Fig. 17_1.
517
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518 Transferencia de masa
Para secadores con gases de combustin de 1.8 a 7.8 lbH
2
0/ft
3
secador.
Secadores rotatorios a baja temperatura
En los secadores que funcionan abaj a temperatura (aquellos en los que
la temperatura del aire de secado son del orden de la temperatura del
lquido que seva aevaporar) la longitud de lazona I es muy pequea,
yaque el slido alcanza rpidamente latemperatura deevaporacin. En
este caso la longitud del secador se divide en dos partes.
y
G
y
I
s' t2, 2
r,
II
III
S, xI
Xc
x2
t
sl
En la zona nseseca la humedad libre y el contenido de humedad
en los slidos baj a hasta Xc- La velocidad de secado en esa zona sera
constante, de no ser por las variaciones del aire en esa zona.
En lazona Hl lasuperficie no est cubierta yseevapora lahumedad
ligada, aumentando la humedad del aire de Y
2
a Yc-
_ _ _ _- - - - - - - - ~t 2
tI
Secado
Yc secalculapor ur
El tiempo dereten:
() el/ +
En lazona11lavel.
A rea detrans
S peso slidos
Dada ladificultadd
dad deevaporacin enI
medad, tal como se51
constantes.
Zona mX < x ,
A.
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Secado
519
Y
c
se calcula por un balance
El tiempo de retencin se calcula por
En la zona II la velocidad de secado viene dada para (X > Xc) por
A rea de transferencia de masa.
S peso slido seco.
Dada la dificultad de expresar la velocidad de evaporacin, la veloci
dad de evaporacin en el periodo postcrtico vara linealmente con la hu
medad, tal como se supone en el clculo de secado en condiciones
constantes.
Zona III X < Xc
S
-(X
Aky c
Xc) r Xc _ _ _ d_X __ _
JX2 (Y
s
- Y) (X - Xc)
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520 Transferencia de masa
La integral se evala grficamente utilizando un balance de masa.
Se dan valores a X y se obtiene Y
Caso especial X
e
== O Y
s
= constante
S G [
Om = Aky Xc S (Y
s
-
1
Para flujo paralelo
S G 1 Y - Y
0
11
---In
s
A S ky Y - Y
c s
Xc - X
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1
Xc
dX
Om
S ky x 2
(Y
s
- Y) (X - Xe)
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CAPTULO 1
Reactores qumicos
INTRODUCCIN
En la industria de los procesos qumicos el reactor es el elemento funda-
mentaL Su adecuado funcionamiento es capital para la buena operacin
de las unidades industriales y son pieza clave para una operacin pro-
ductiva_
Los ingenieros qumicos se enfrentan de manera continua con los si-
guientes problemas:
L Cmo seleccionar el mejor tipo de reactor qumico para una reac-
cin particular.
2_ Cmo estimar el tamao necesario del reactor.
3_ Cmo determinar las mejores condiciones de operacin del reactor.
Obviamente, las decisiones slo pueden tomarse si se cuenta, a prio-
ri, con la informacin correspondiente a:
a) la capacidad o escala de operacin_
b) la cintica de la reaccin qumica involucrada_
En cuanto a la seleccin del reactor, el criterio que se sigue debe con-
jugar diversos aspectos que forman parte de las condiciones normales de
trabajo; a saber: 1) Costos del equipo y costos de su operacin_ 2) Facili-
dad de manejo y seguridad en la operacin_ 3) Efectos en el medio am-
biente_ 4) Disponibilidad y costo de las materias primas_
521
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522 Reactores qumicos
Por supuesto, no existen reglas precisas en cuanto a la combinacin
apropiada de esos factores, y que cada caso se configurar en una deci-
sin particular.
En esta obra tan slo se presentarn las herramientas necesarias para
la estimacin del tamao y las condiciones de operacin de los principales ti-
pos de reactores qumicos_
CLASIFICACIN DE LOS REACTORES QUMICOS
En este rubro se deben considerar fundamentalmente las caractersticas
peculiares que hacen a las reacciones qumicas ser diferentes de las ope-
raciones puramente fsicas presentes en los procesos qumicos_ Tales carac-
tersticas, que requieren tratamiento y entendimiento particular, incluyen
la rapidez con que ocurren, el sentido en que ocurren, as como su de-
pendencia de la temperatura, de la presin, de la concentracin, del mez-
clado, del tiempo de residencia y de la liberacin o consumo de grandes
cantidades de calor; adems indican las diversas reacciones qumicas que
se desarrollarn mejor en un tipo de equipo que en otro, o que seguirn
un proceso ms ptimo con determinado tipo de operacin_
Los reactores usados en los procesos industriales cuentan con gran
variedad de formas, dimensiones y aplicaciones_ Es frecuente que una mis-
ma reaccin se lleve a cabo en reactores de diseo diferente_ Sin embargo,
las mejores condiciones de operacin requieren caractersticas especficas
de equipo y operacin_ En consecuencia, debe considerarse que los reac-
tores qumicos pueden ser clasificados bajo dos puntos de vista: por su
forma (diseo) y por su operacin_ Adems, esta clasificacin no ser in-
dependiente de un anlisis y clasificacin, as como de las reacciones qu-
micas que se llevan a cabo en ellos_
De acuerdo con el tipo de operacin (en funcin de las condiciones
de_flujo), los reactores se clasifican en intermitentes, continuos y semiin-
termitentes_
Reactores intermitentes
En estos reactores se colocan todos los reactivos al principio de la opera-
cin y se procesan durante el tiempo necesario para obtener la conversin
qumica deseada, sin agregar o extraer materiales del reactor.
La composicin de la mezcla y la velocidad de reaccin cambian con
respecto al tiempo_ El reactor generalmente consiste en un tanque agitado_
El mezclado es adecuado para que las composiciones sean las mismas
en cualquier parte del reactor a un tiempo dado_
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Clasificacin de los reactores qumicos 523
REACTOR 1 TERMITENTE
Reactores continuos (O de flujo continuo)
En este caso se introducen los reactivos y se remueven los productos en
forma simultnea y continua. La composicin de la mezcla vara con la
posicin en el equipo, y a cada posicin le corresponde una composicin,
la cual tiende a ser constante si el equipo se opera bajo condiciones de
rgimen permanente, es decir, alimentacin constante, remocin cons-
tante de productos, remocin constante de calor, etc.
El reactor puede tener forma de tanque, ser un sistema tubular o in-
cluso una torre vaca o empacada.
Composicin
, de alimentacin
../
T
1
" . I Produc

Productos
CA
Longitud L o
volumen del reactor
Reactor tubular de flujo tapn
El perfil de la concentracin mostrado en la grfica permanece constan-
te con el tiempo.
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524
Reactores qumicos
Alimentacin
Productos
Reactor continuo de tanque agitado
La concentracin de reactivos y productos dentro del reactor es la mis
ma que en la corriente de salida de producto. Los dos reactores anterio
res presentan condiciones extremas de operacin en lo referente al
mezclado de las corrientes que se ponen en contacto.
En el reactor tubular no hay retro mezclado y la composicin no es
uniforme con respecto a la distancia L En el tanque agitado el mezclado
es completo; en consecuencia, la concentracin es uniforme en todo el
reactor y tiene el mismo valor que la composicin en el flujo de salida
del mismo.
Semicontinuos (o semiintermitentes)
Estos equipos representan una condicin intermedia con respecto a las
condiciones de flujo entre los reactores descritos antes. Pueden operarse
de dos maneras distintas:
a) Se coloca al principio slo un reactivo en el reactor y despus, duo
rante el proceso, se agrega continuamente el otro (u otros) reacti
vo(s) de acuerdo con un programa dictado por las necesidades de
la reaccin qumica.
b) Se colocan todos los reactivos a un tiempo y se remueve en forma
continua uno de los productos durante el tiempo que dure el
proceso.
En estos reactores, que usualmente son tanques agitados, la composi
cin vara con el tiempo de manera parecida a la situacin en los reacto
res intermitentes.
-+--- productos
- - - - - - ~
composicin inicial
de la especie A
(tiempo)
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Clasificacin de los reactores qumicos 525
De acuerdo con su diseo (forma); los reactores se clasifican en: tan-
que agitado, reactor tubular, reactor de torre y reactor fluidizado.
Tanque agitado
Consiste en un tanque cilndrico cuyo dimetro es aproximado en dimen-
siones a su altura; puede estar equipado con tapa para operaciones a alta
presin y con medios internos (chaqueta, serpentn) o externos de inter-
cambio de calor.
El mezclado que se obtiene es en general muy bueno, a excepcin
del caso de lquidos muy viscosos .
Re.,,;.o, lI
.
ReactIVos

+
Productos a) reactor intermitente
b) Tanque agitado continuo
rIDD Reactivos 1
O
e) Batera de reactores . agitados continuos
Se pueden conectar varios de ellos en serie para obtener conversio-
nes que no se alcanzaran con uno solo. Su aplicacin principal es para
reacciones en fase lquida.
Cuando en la fase lquida reaccionante se suspenden partculas finas
de catalizador, o cuando uno de los reactivos es un slido pulverizado,
el reactor de tanque agitado se conoce como reactor de lodos. En este
caso uno de los reactivos puede encontrarse en fase gaseosa y entonces
se burbujea dentro del seno del lquido que suspende al catalizador.
Reactor tubular
Este reactor est constituido por un solo tubo o por varios en un arreglo
en paralelo. Estos tubos son el recipiente y conducto por donde fluyen
y se ponen en contacto los reactivos.
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526
Reactor de tubos
, reactivos
mltiples
~
flujo para
transmisin
de calor
Fluj o para _
. . . . L . L . . I . . . . l ~ 4 l . I
transmisin
de calor
L--- productos
Reactores qumicos
Reactor de un solo
tubo
1r
reactivosJ
,r
I
productos
Los reactivos se alimentan en un extremo y los productos salen por
el otro; la composicin de la mezcla vara durante el viaje del fluido den
tro del tubo o tubos.
Se puede transferir o remover calor del reactor a travs de la pared
del tubo por medio de un arreglo de tubos y envolvente o con un encha-
quetado alrededor del reactor.
Los tubos del reactor estarn vacos para los casos de reacciones entre
sustancias en una sola fase o al estar empacados con partculas de catali
zador o con slidos inertes para los casos de reacciones heterogneas.
Reactor de torre o columna
Este equipo es en realidad una modificacin del concepto del reactor tu-
bular descrito antes, y se caracteriza en general por un dimetro grande.
Su arreglo es vertical y puede estar vaco, con deflectores, lleno con algn
empaque o equipado con charolas de burbujeo.
Columna con cachuchas de burbujeo
L G
~
L ... -
Reactor de lecho fluidizado
Es tambin un arreglo cilndrico vertical que contiene partculas finas de
catalizador en un lecho, las cuales se comportan como un lquido en ebu
llicin durante la operacin del reactor.
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Clasificacin de los reactores qumicos
Reactor de
lecho fluidizado
G
t
G
527
s
Los reactivos (en fase fluida) se introducen en la parte inferior con
una velocidad (fuerza) tal que "suspenden" a las partculas catalticas sin
arrastrarlas, formando as un "lecho expandido". Este lecho expandido
tiene condiciones hidrodinmicas tales que el mezclado es muy bueno
y produce una composicin y temperatura uniformes en el sentido ra-
dial del equipo, aunque existe dispersin en el sentido axial de la cama
cataltica, con el correspondiente retromezclado.
Modelos de reactores ideales
Balances de masa y ecuaciones de diseo
Para obtener la ecuacin de diseo de los reactores ideales se procede
con un balance de masa; comnmente se utilizan como unidad las moles
de las especies involucradas.
En la tabla 7.1 aparecen los diferentes trminos en los balances, y en
la ltima columna las expresiones usuales del balance de materiales. En la
primera columna aparecen los dos tipos de reactor, as como sus varia
ciones de operacin.
Nomenclatura
CA concentracin molar de reactivo A.
FA gasto molar de A
NA moles de A
rA velocidad de reaccin, en trminos de A
R cociente de recirculacin
R =
gasto volumtrico de la corriente recirculada
gasto volumtrico de la corriente de productos
t tiempo
V volumen del reactor
VD gasto volumtrico de alimentacin (Q) .
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530 Reactores qumicos
(
en reactor intermitente
conversin fraccional de reactivo A. X
A
=(NAo d- NflA)./N
Ao
en reactor e uJ o
X
A
= (FAo - FA)/F
Ao
VXA =l - VXA =O
VXA=O
v
T espacio tiempo
subndices
o inicial o de alimentacin
final o de salida
f
CLASIFICACIN DE LAS REACCIONES QUMICS
sta sepuede hacer cuando menos desde tres puntos de vista diferentes'
en funcin del nmero defases presentes, en funcin de sucomplej idad
ypor lapresencia de un catalizador. Tambin puede efectuarse en fun-
cin de la manera como representan resultados experimentales.
Cuando en el sistema reaccionante existe slo una fase la reaccin
ser homognea, ysi estn presentes dos o ms ser heterognea. En ambos
casos puede o no haber lapresencia de un catalizador, en cuyo caso las
reacciones sern catalticas o no catalticas.
Diferentes reacciones qumicas tienen diferentes grados de comple-
j idad; pueden ser sencillas
ej . del tipo A-liD o A +B -IIP
o mltiples (complej as
a) en paralelo, A - B
A- C
b) en serie, A- B - C
c) mixtas, A +B C
C+B- D
Respecto alamanera como una reaccin qumica realizada en el la-
boratorio pueda ser representada con ecuaciones, sepueden clasificar en
elementales y no elementales.
Una reaccin es elemental cuando ocurre en un solo paso qumico,
yentonces hay correspondencia entre laexpresin para lavelocidad de
reaccin ylaestequiometra. Estaclasificacin esimportante en conexin
Clasificacin de las reaccionesq
con el estudio demecanisr
rs de la presente obra.
Para una reaccinqu
dad de reaccin dedos rr
a) Cantidad demoles
po (Ri), queesun;
b) Como unamagnitu
generadas por unii
matemticas corre:
dNi
-- r
dt ' ,
l
V
Reacciones homogn
Las expresiones paralav
homogneas sencillasses
en caso de reacciones lq
el caso de reacciones en
Las expresiones difei
7.3, j unto con suintegra
las especies qumicas.
Nomenclatura
rA
velocidad dere;
Kc
constante devel
orden de larea
C
A
concentracin r
C
B
concentracin r
C
R
concentracin r
a coeficiente este'
b coeficiente este.
X
A
fraccin mal de
Kc
constante deeq
n orden genrico
tiempo, tiempo
a orden de reacci
{J orden de reacci
11 coeficiente este
o condiciones ini
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Clasificacin de las reacciones qumicas 531
con el estudio de mecanismos de reaccin y est fuera del alcance e inte
rs de la presente obra.
Para una reaccin qumica dada en general, puede definirse la veloci
dad de reaccin de dos maneras:
a) Cantidad de moles de la especie i, generadas por unidad de tiem
po (Ri), que es una cantidad extensiva.
b) Como una magnitud intensiva, cantidad de moles de la especie "i",
generadas por unidad de tiempo y volumen (ri). Las expresiones
matemticas correspondientes son:
dNi
-- r
dt ' ,
dNi
---
V dt
Reacciones homogneas sencillas
Las expresiones para la velocidad de reaccin en los casos de reacciones
homogneas sencillas se suelen presentar en funcin de concentraciones,
en caso de reacciones lquidas y en funcin de presiones parciales para
el caso de reacciones en fase gaseosa.
Las expresiones diferenciales que las describen aparecen en la tabla
7.3, junto con su integracin con respecto al tiempo de contacto entre
las especies qumicas.
Nomenclatura
rA velocidad de reaccin en (lb moles de A/(ft
3
) (hr)
Kc constante de velocidad de reaccin, sus unidades dependen del
orden de la reaccin (hr - 1) cuando n = 1
CA concentracin molar del componente A, en (lb moles)/(ft
3
)
CE concentracin molar del componente B, en (lb moles)/(ft
3
)
C
R
concentracin molar del componente R, en (lb moles)/(ft
3
)
a coeficiente estequiomtrico del componente A
b coeficiente estequiomtrico del componente B
X
A
fraccin mol del componente A
Kc constante de equilibrio qumico, basada en concentraciones
n orden genrico de reaccin
tiempo, tiempo de contacto entre las especies qumicas, (hr)
a orden de reaccin con respecto al componente A
{3 orden de reaccin con respecto al componente B
v coeficiente estequiomtrico del componente R subndices
o condiciones iniciales (t = O)
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534 Reactores qumicos
Para el caso de reacciones en fase gaseosa, las unidades tiles para
expresar las reacciones son las fracciones mol y la presin total (o bien
presiones parciales). La integracin de estas ecuaciones diferenciales suele
ser ms complicada que en los casos de reacciones lquidas; la tabla 7.4
muestra las formas integradas de algunos casos tpicos cuando hay cam
bio en el nmero de moles a temperatura constante.
Nomenclatura para la tabla 7.4
P
A
presin parcial del componente A (atm)
P
R
presin parcial del componente R (atm)
NA nmero de moles del componente A
P presin total del sistema (atm)
DAO fraccin mol inicial de A (en la alimentacin)
SA = (r + s - a - b)/a, cambio de moles por mol de A reaccionada.
WA = DA YAo
k
p
constante de velocidad de reaccin, cuando la concentracin se
mide en atmsferas.
XA fraccin mol del componente A
Kp constante de equilibrio qumico, basada en presiones parciales.
V volumen total de la mezcla.
FA gasto de alimentacin del componente A
Reacciones homogneas mltiples
La mayora de las reacciones de importancia comercial e industrial invo
lucran dos o ms reacciones sencillas, siendo entonces reacciones mltiples.
Tales reacciones pueden ser paralelas consecutivas o diversas combinaciones
de ellas.
La tabla 7.5 presenta las soluciones integradas para los casos ms sen
cillos, para las condiciones en que las soluciones son algebraicas.
REACCIONES HETEROGNEAS CATALTICAS
En estas reacciones qumicas los reactivos y productos pueden estar pre
sentes en la misma fase o en fases diferentes; el caso ms frecuente, que ser
tratado aqu, es aquel en el que el catalizador es una fase distinta (A), mien
tras que reactivos y productos son comnmente fluidos.
La reaccin qumica se lleva a cabo en una superficie la superficie
del catalizador, tanto interna como externa. Esta superficie debe estar dis
ponible para los reactivos, para poder caracterizarla en sus propie
dades como en el acceso a ella.
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Reacciones heterogneas catalticas 535
Tabla 7.4 Algunas ecuaciones integradas para reacciones gaseosas con cambio en el nme
ro de moles.
Reaccin
A - DR
&uacin de velocidad
Ecuacin integrada
V 1
P
A
kpYA.P
Solucin general de segundo orden
V 1
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YAo
1 + Kp
A presin y temperatura constante. Basada en O. A Hougen y K. M. Watson, Chemical Process Principies,
Parto 3, Wi ley, Nueva York, 1947.
http://carlos2524.jimdo.com/
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Reacciones heterogneas catalticas 537
As pues, es fundamental conocer las diversas caractersticas y pro
piedades de las partculas de catalizador que intervienen directamente
en la reaccin, a saber: dimensiones globales, rea superficial, porosidad,
estructura porosa y densidad. Tambin deben conocerse aquellas propie
dades de transporte afectadas por las variables anteriores: conductividad
equivalente y difusin equivalente.
La informacin anterior usada en las diferentes expresiones que re
presentan los procesos qumicos heterogneos permiten estimar la velo
cidad de reaccin heterognea.
La presencia del catalizador tiene por objeto proveer al sistema reac
cionante una superficie tal que la reaccin qumica ocurrir con mucha
mayor rapidez, haciendo posibles cambios qumicos en tiempos razona
bIes. De esta manera se compensan tanto el problema fsico causado por
la presencia de una fase diferente a los reactivos y productos como las
provisiones necesarias en el equipo para acomodar a las partculas del
catalizador.
La superficie cataltica participa en la reaccin proporcionando una
alternativa en la que el cambio qumico requiere una energa de activa
cin efectiva menor, facilitando as el proceso de manera significativa.
E
CONVERSIN
La figura representa de ma
nera esquemtica el recorri
do de las especies qumicas
durante el proceso de la
reaccin.
El caso (1) es para la si
tuacin homognea y el caso
(2) para la situacin hetera
gnea, con catalizador.
U na partcula de catalizador puede ser visualizada como se ilustra en
la siguiente figura, de forma irregular y consistiendo en una coleccin
de poros de diferentes tamaos, arreglados en diferentes direcciones. Es
tos poros se encuentran conectados entre s, formando un complejo siSo
tema de canales que muestra alta porosidad.
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538
Reactores qumicos
Concentracin en la super-
ficie externa =ea
Zona de
reaccin
rea superficial /
externa =~
{
Dimensin
caracterstica =L
Volumen de la
partcula =Vp
Por supuesto, los reactivos deben penetrar en lapartcula para reac-
cionar posteriormente sobre lasuperficie activa y disponible. El balance
de masa para este sistema se representa por:
- div (-D e grad C) -a R =O
Formas de la ecuacin del balance de masa en una partcula de catalizador, para
diversas geometras, en condiciones isotrmicas y cuando el orden de reaccin es uno.
Si seusa para laconcentracin de laespecie qumica iy laposicin ra-
dial en la partcula, las variables adimensionales correspondientes
t{i = C;f Cio, r = rlL
las formas son:
Esfera Cilindro semifinito
1 d
(r2 ~~)
- h~t{
ld(dI{)
- h;t{
r2
O.
--;;-;;;- r----;;;-
O.
dr
ar
1, t{
1 Placa semifinita
di{
O
d
2
t{
r 0- -- - h
2
t{
O.
, dr
dr2 1
En los tres casos aparece una constante h que agrupa avarias cons-
tantes tpicas del sistema descrito por lasecuaciones, y mdulos deThiele
(parmetro de Thiele).
Reacciones heterogneas catalticas
Los mdulos deThiele(
hs == Ro J ppSk h
D e
Un sistema comoel ant
est disponible delamisma
en funcin delaposicinra
larapidez delareaccinno
zador y serequiere unamane
en laconversin. Laestima
rsticas especficas medibles
cin qumica. Senecesitau
toda lapartcula queincluya
pero referida alatemperat
rior de la partcula, lascu:
En este caso seutiliza
(conversin que
E =
(
conversin queoc
ra expuesta areac
temperatura, queI
De tal suerte, lasiguie
=velocidad
velocidad (
ternas.
La meta es el clculo
Ex presin de la efectividad p
E
donde n
Ap
Vp
pp
S
vector unit
rea dela
volumen d
densidad a
superficie
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Reacciones heterogneas catalticas 539
Los mdulos de Thiele que aparecen en cada caso son los siguientes:
hs = Ro J ppSk
De
J ppSk
h = Ro
De
Un sistema como el anterior se caracteriza porque no toda el rea
est disponible de la misma manera y la concentracin de reactivos vara
en funcin de la posicin radial dentro de la partcula. En consecuencia,
la rapidez de la reaccin no es uniforme a travs de la partcula de catali-
zador y se requiere una manera de estimar la disminucin correspondiente
en la conversin. La estimacin debe ser posible a partir de las caracte-
rsticas especficas medibles del sistema poroso y de la cintica de la reac-
cin qumica. Se necesita una expresin de velocidad de reaccin para
toda la partcula que incluya el efecto de la variacin de la concentracin,
pero referida a la temperatura y la concentracin en la superficie exte-
rior de la partcula, las cuales son generalmente fciles de estimar.
En este caso se utiliza el concepto de efectividad, E.
(conversin que ocurre realmente en la partcula)
(
conversin que si toda .la superficie )
ra expuesta a reactiVOS con la misma concentraClon y
temperatura, que existen fuera de la partcula.
De tal suerte, la siguiente relacin se satisface as:
velocidad de reaccin real para toda la partcula.
velocidad de reaccin evaluada con las condiciones ex-
ternas.
La meta es el clculo de E para el sistema bajo consideracin.
Expresin de la efectividad para una partcula de forma irregular.
donde n
Ap
Vp
pp
S
E
i i D. grad c dAp
Pp,SV
p
, k(Ts)g (C)
vector unitario normal a la superficie
rea de la superficie externa de la partcula
volumen de la partcula
densidad aparente de la partcula
su perficie total de la partcula . por unidad de masa.
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540 Reactores qumicos
Soluciones aproximadas de las ecuaciones de balance de masa, presenta-
das en trminos del factor de efectividad,
Esfera
Cilindro semifinito
:2 [-ta-n-~-h-s
- +.J -
2 i] (ihJ
3 hs
-- para -- > 3_
hs 3
2 he
-- para -- > 3_
he 2
Placa semifinita
~ =
tanh h[
h
~ =
1
1/;
Jo(iher)
--para h
f
>
3_
Jo(ih
e
),
h
f
1 . 0r--O;;;;;;;;'::::::" F=~P;;;:;:=-" " " " K-~" " " I---''-r--r-----''--'
0.8 1---+----1~~F~~.....,;;~-d__-l__+_+_--_+____l
0.6 ---+----1~+_+_~~+_~~~~l__+_+_--_+____l
0.4----t--+--++---+~:_____+~.___l" '~I_l__--+___l
0.21----+--+---+--f----+-----+~+___+_..3,I.____~,__+____l
0. 1 L- __ ~_L- - L- L __ ~__ ~_~_~~_~~~
0.2 2.0 0.4 0.6 1 . 0
4.0 6 .0 10.0 20.0 30.0
Figura 7.1 Soluciones exactas para los factores de efectividad para las geometras
esfrica, cilndrica y placa. Fuente: Eugene E. Petersen. Chemical Reaction Analysis.
Prentice-Hall, Inc. 196 5. Fig. 4.3-4, pg. 6 3.
Reacciones heterogneas catalticas
Ex presin de la efectividadcuand
la es pequea
'VJ=
coordenada normal a 1<
Ex presin de la efectividad enj
1 (dI/;)
~---- ,
- h~ dr ~= o
Parmetro generalizado:
hp=~{
Ap
1 . 0 1--==: : ; : : : : : ; :
0.81----+--
0.6 1 -----+--
0.41----+--
" O
os
" O
~~
cilin:
u
0.2
~
"
" " O
. . .
8
u
~
0.1
0.2
0. 4
Figura 7.2 Soluciones exact:
primer orden isotnnicas, en
E. Petersen. Chemical Reaction
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tores qumicos
Reacciones heterogneas catalticas 541
sa,presenta-
Ex presin de la efectividad cuando el espesor de la zona reaccionan te en la partcu-
la es pequea
- D eAp(dCldnl -o
PpSVpk(To)g( C
o
)
(
RORo R)
~ coordenada normal alasuperficie del catalizador
3_
Ex presin de la efectividad en funcin del parmetro de Thiele generalizado
1/;=
C
C
o
1] -
rAp
V
p
Parmetro generalizado:
A = . . . . Y L . . . / ppSk(To)g(C
o
)
hp - V
Ap o.e;
1.0 [=:~l~~~J ::rs ::==~::=~-~==D
0.8
0.6
0.4
-o
'"
-o
:
u
~ 0.2
QJ
QJ
-o
. . .
8
u
~ O . 1 L--- --'-_--'-_--'----'L- . L. - . . !--_----'_--L~
0.2
cilindro infinito
0.4 0.6
4.0 6 .0 lO .O
1.0
2.0
0.0 30.0
asgeometras
tion Analysis.
Figura 7_2 Soluciones exactas y asintticas de laefectividad para reacciones de
primer orden isotnnicas, en funcin del parmetro deThiele generalizado. Fuente:
E. Petersen. Chemical Reaction Analysis. Prentice Hall. N j. ,196 5. Fig. 4.3-5. Pg. 6 4.
http://carlos2524.jimdo.com/
542
0.6
0.4
0.2
0.1
Reactores qumicos
1.0 =:::r--;;;;=-=----. ------. ,;;:--r---,----. ------. ----r---~
0.8
Placa, primer orden
2 20 40 6 8 10 4
Ly
K' r G
s
n
h
L
=
Deff
La abscisa es hs para partculas esfricas y 3h
L
para una placa.
Figura 7.3 Soluciones exactas de laefectividad para reacciones isotrmicas, con
orden diverso y geometras diferentes. Fuente: C.N. Satterfield. Mass Transfer in
Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Fig. 3.2 Pg. 134.
Ecuacin del balance de masa en una partcula esfrica para una reaccin no iso-
trmica
_(~2_)
1 - (S/3)
dl{;
d ! ;
l{; -
e,
C
iO
'
3 (R
o
- R)
! ; == --'--" ----
Ro
J ?!(l{;i)
J ?!(C
io
) ,
PpS J ?!(C
io
)
uc;
Reacciones heterogneascatalticas
o -
Ro
3
ppSkO(Ciot-l
D i
Ecuacin aprox imada del balan
cin no iso trmica. Valores [ffa
+~!'(
Condiciones a la frontera
en ~
o
en ~- e
Solucin aprox imada del bala
mer orden en trminos del fa.
Ep
...J 2eb/2
----[1-
h
2
p/ l
Solucin aprox imada del bala
do orden, en trminos del fa,
~ =
p
Nomenclatura
r;
pres
ficie
e; C
s
con'
del
k' con:
v
volt
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ores qumicos Reacciones heterogneas catalticas
o -
(dE) (- dH) Deo
R T
2
"
g O
en
er orden
Ro
3
ppSko(eor-
1
D i
Ecuacin aprox imada del balance de masa en una partcula esfrica para una reac-
cin no isotrmica. Valores grandes del parmetro de Thiele
0,
40
Condiciones alafrontera para la ecuacin anterior
en ~
O
1 /; =
1 ,
en ~
#i
0,
1 /;i

- 00; =
d~
rmicas, con
s Transfer in
Solucin aprox imada del balance de masa para reacciones no isotrmicas, de pri-
mer orden en trminos del factor de efectividad.
Ep
cin no iso-
Solucin aprox imada del balance de masa para reacciones no isotrmicas de segun-
do orden, en trminos del factor de efectividad
~ =
p
2 e-

l
1l2
~ [e-(o +1) - 1] - -o-J para 1 01 >0.
Nomenclatura
es
presin parcial delaespecie qumica i, en lasuper-
ficie interna del catalizador.
concentracin dereactivos en lasuperficie externa
del catalizador.
constante intrnseca develocidad dereaccinlui de
volumen de partcula.
k'
u
543
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1 . 0
'" 0.80
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L. <.
544 Reactores qumicos
1 0. 0
8. 0
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2
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Solucin asinttica
~
Solucin de Tinkler
y Metzner para una
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placa. Ind. Eng.
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I
Chem. 53, 6 6 3 (196 1)
I I I
6 .0
4.0
2.0
0.6 0
0.40
0.20
0.10
0.02
0. 1 0.2 0.4 0.6
1.0
6 .0 10 2.0 4.0
V" 4 I Pp Sk" C::, I
hp =--L- V -
Ap D efJ
Fig~ra 7.4 Soluciones exactas y asintticas de la efectividad para reacciones no
isoterrmcas de primer orden en una placa. Fuente: E. Petersen. Chemical Reaction
Analysis. Prentice Hall (New J ersey), 196 5. Fig. 4.4.1. Pg. 73.
20
Reacciones heterogneas catalti
6 .0
,
10.0 f---+--4-
4.0
2.0 1----I--fl.----4-
1.00
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Ind.
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0.(
Figura 7.5 Soluciones exa
isotrmicas de primer ord
analysis. Prentice Hall (Ne
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lores qumicos
Reacciones heterogneas catalticas
1.00
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Solucin de Tinkler
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eacciones no
ical Reaction
Figura 7.5 Soluciones exactas yasintticas de laefectividad para reacciones no
isotrmicas de primer orden en una esfera. Fuente: E. Petersen. Chemical Reaction
analysis. Prentice Hall (NewJ ersey), 196 5. Fig. 4.4.2 Pg. 74.
545
20
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Va =RVk,P ID
ks = ppSko, Ts = To
p.:ls =pio =CiolRT
o
Figura 7.6 Soluciones exactas delaefectividad para reacciones no isotrmicas
desegundoorden enunaesfera. Fuente: J .D. Tinkler y A .B.Metzner. Ind. and Eng.
Chem. Vol. 53, No. 8. A gosto, 196 1. Pg. 6 6 5.
D eff coeficiente global efectivo de difusin del reactivo
a travs de la estructura porosa.
radio de la partcula esfrica de catalizador.
espesor de la placa de catalizador.
densidad aparente de una partcula de catalizador.
constante develocidad dereaccin, deprimer orden.
volumen de la partcula de catalizador.
rea externa de la partcula de catalizador.
superficie especfica por unidad de masa del cata-
lizador.
constante de velocidad de reaccin a las condicio-
nes de la superficie externa del catalizador.
D ifusin en sistemas porosos
hp
par
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Mi
enta
A coef
part
To Ts,
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DIFUSIN EN SISTl
Ladifusin enunslidot
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T
y se,
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D 2 O
D ,2 eff = -'-
Tm
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Difusin en sistemas porosos 547
hp parmetro de Thiele generalizado.
ilE energa de activacin.
~ entalpa de reaccin, basada en el reactivo i.
A coeficiente global de conductividad trmica en la
partcula de catalizador.
To Ts, temperatura en la superficie externa del cata
lizador.
DIFUSIN EN SISTEMAS POROSOS
La difusin en un slido poroso puede ocurrir cuando menos en dos foro
mas: como difusin ordinaria y como difusin de Knudsen. Si los poros
son relativamente grandes y el fluido es gas, se trata de difusin ordinaria,
pero si los poros son suficientemente pequeos, tales que sus paredes in
terfieran con el movimiento libre de las molculas del fluido, entonces
se presenta la difusin de Knudsen.
Sin embargo, el rea transversal al flujo en el caso de un sistema po
roso, ser aquella que la fraccin volumtrica de los poros en la partcula
represente. Adems, los poros son sinuosos y no permiten una trayecto
ria directa entre dos puntos de la partcula; el coeficiente de difusin en
un sistema poroso como ste se representa por:
e
Deff = D . -
T
y se denomina coeficiente "efectivo" de difusin, el
cual involucra los efectos de disminucin en el rea
de flujo como los cambios de direccin y velocidad
por la tortuosidad de los canales.
En poros finos: Difusin de Knudsen
9700re .JT/M re
2 Vg/Sg = 2()/Sgpp
En poros amplios: Difusin ordinaria
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Reactores qumicos
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Figura 7.7 Difusin a contracorriente de etileno en hidrgeno en la regin de
transicin entre la difusin ordinaria y la difusin de Knudsen. Sg = 10 m
2
/g,
T 298 K,
T 1.0, , IJ = 0.4, Pp
0.602 cm
2
/seg, Te
1.4 g/cm
3
,
570 AO
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. M.I.T. Press. Cambrid
ge, 1970, Fig. 1.6. Pg. 45.
En la regin de transicin entre poros finos y poros amplios:
Se presentan ambos mecanismos de difusion
D
-
1
Dk - l D-
1
eff = eff + 1,2
e
ff
D
1
,2 coeficiente de difusin, para la difusin molecular de la es
pecie, en una mezcla de especies 1 y 2 (en cm 2/seg).
Dk coeficiente de difusin de Knudsen para un poro cilndri
co, recto (en cm
2
/seg).
Deff coeficiente efectivo de difusin para un slido poroso, bao
sado en la seccin total, normal a la direccin de la difusin.
Dkeff coeficiente de difusin efectiva de Knudsen en un slido
poroso.
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Difusin en sistemas porosos 549
DI. 2 eff =
coeficiente de difusin efectiva en un slido poroso, bajo
condiciones de difusin ordinaria.
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porosidad de la partcula en cm
3
poro/cm
2
partcula.
factor de tortuosidad; representa la combinacin de los efec
tos en el cambio de direccin y las construcciones propias
de las cavidades porosas, para un radio medio de poro.
radio equivalente del poro en la partcula porosa = 2V g/Sg
(cm).
temperatura en K.
peso molecular de la especie que se difunde.
densidad aparente de la partcula (gr/cm
3
).
rea superficie total del slido poroso (cm
2
/g) .
volumen de los poros por unidad de masa de catalizador
(cm
3
g).
Radio del poro (A 0)
Figura 7.8 Difusin a contracorriente de hidrgeno y nitrgeno como una fun
cin del tamao del poro.
Presin total 1 atm, T = 298K.
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. M.I.T. Press.
Cambridge, 1970. Fig. 1.7. Pg. 46.
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550 Reactores qumicos
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Figura 7.9 Datos dedifusin degases en medios porosos consolidados compara
dos con laecuacin dedifusin deKnudsen para poros rectos y cilndricos. Fuen-
te: Charles N. Satterfield, Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. M.LT. Press. 1970.
Fig. LIO . Pg. 57.
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552 Reactores qumicos
D ifusin en sistemas porosos
Tabla 7.7 Difusin en catalizadores comerciales seleccionados.
Referencias
1 .
Cuentas " homogneas" de slica-
almina. Preparaciones de labo-
ratorio.
3muestras.
170400
101-121
57-73
6 9 Weisz and Goodwin
374
6 -10 Weisz and Goodwin
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20
2, Cuentas homogneas de slica-
almina, conteniendo 0.15% Cr,
despus de uso .extensivo en uni-
dades de cracking.
3muestras.
3. Similar a2, pero despus de dao
trmico en una planta comercial
de cracking.
3 muestras.
4. Slica-almina, secada y pulveriza-
da, dispersada en gel de silica-
almina.
1 muestra.
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5 . Cuentas de cromo-almina
2 muestras.
Weisz and Goodwin
374
Cramer, Houser,
and J agel
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o
6 . Cuentas de catalizador comercial
de mallas moleculares, contenien-
do 4.5 10% de zeolita x intercam-
biada con tierras raras, 0.2% de
Cr23y 3040% dea almina iner-
te, todo dispersado en una matriz
de slica-almina, 15partculas en
promedio.
A) Catalizador fresco.
B) Despus de 3horas en aire a
1300
o
F.
C) Despus de 24 horas en vapor
de 15 psig a 1200
o
F.
D) Despus de 5horas en vapor de
100 psig a 1200
o
F.
o
.:;-
;;
27-28
15
28-29
36 -40
a Fluj odedifusin dehidrgeno atravsdenitrgeno atemperatura ambiente y presin atmosfrica,
dividido por el gradiente de laconcentracin (cm
2
/seg).
Fuente: CharlesN. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Cataiysis. MITPress. Cambridge, Mass(1970).
Tabla 1.12, pg, 6 5.
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actores qumicos
D ifusin en sistemas porosos 555
Tabla 7.10 Factores de tortuosidad para ladifusin en catalizadores (los datos experimentales semues-
tran en la figura 7.10).
Catalizador Tcnica e Referencia
+
A leacin de A g-8.5% Ca Difusin de gas 0.3 6 .0 A mberg y Echigoya
pastillada de polvo. 1 atm 0.04
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A g pastillada del polvo anterior Difusin de gas 0.6 7.5 A mberg y Echigoya
despus de remover el Ca por 1 atm 0.3 10
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Catalizador comercial Difusin de gas 0.44 4.5 Stterfield y Cadle
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metanol, prerreducido.
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Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970).
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Tabla 1.6 , pg. 38. (Ver figura 7.10).
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D ifusin en sistemas porosos
ores qumicos
Tabla 7.13 Catalizadores y soportes de la tabla 7.12.
Catalizador D escripcin
T126 A lmina -y, activada.
T-1258 A lmina -y, activada.
T-826 3% CoO , 10% Mo0
3
y 3% NiO en almina.
T-314 A proximadamente 8-10% Ni Y Cr en forma de
xidos sobre almina activada.
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T-310 A proximadamente 10-12% de Ni como xi-
do en almina activada.
T-6 06 Soporte de xido refractorio compuesto.
C-39 Catalizador deCo-Mo, usado para hidrodesul-
furacin de compuestos con azufre simult-
neamente con la hidrogenacin de olefinas.
C-35 Catalizador de Co-Mo soportado en almina
dealta pureza, usado para hidrodesulfuracin
de compuestos orgnicos .
C-41 Catalizador Cr-A l, usado para reacciones de
hidrodealquilacin y de hidrogenacin.
C-58 Catalizador depaladio sobre almina para hi-
drogenacin selectiva deacetileno en etileno.
C-52 33% deNi (aprox.) sobre un soporte de xi-
do refractario, prerreducido. Usado para la
remocin deoxgeno, dehidrgeno y corrien-
tes de gases inertes.
C-56 Catalizador abase denquel usado para lare-
formacin con vapor de hidrocarburos.
BA SF Catalizador de sntesis de metanol, prerre-
ducido.
Harshaw Catalizador de sntesis de metanol, prerre-
ducido.
Haldor Tapse Catalizador de sntesis de metanol, prerre-
ducido.
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge. Mass. (1970).
Tabla 1.14, pg. 6 9.
559
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Tabla 7.15 Conductividades trmicas de algunos catalizadores porosos en aire a1atrnsfe-
ra y 90" C.
A particula" A polvo a D ensidad (glcm
3
)
Catalizador (cal/seg-cm- "C) (callsegcm "C)
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'3. 4% CoO y 1 1 . 3% M003 en I'l-almina, 1 28 m Ig.
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Cataiysis. MIT Press. Cambridge, Mass, (1 970).
Tabla 4. 1 , pg. 1 70.
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2.0
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6. 0
4.0
Figura 7.10 A lgunos factores de tortuosidad para ladifusin en catalizadores. Fuen-
te: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press, Cam-
bridge, Mass. (l970). Figura 1.5, pg. 37.
0. 6 0.8
1.0
0 , macroscpica
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561
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562 Reactores qumicos
REACCIONES EN LECHOS FIJOS O FLUIDIZADOS
Las partculas slidas de catalizador se presentan ante la corriente
fluida de reactivos de dos maneras principales: como camas empacadas
o como camas fluidas.
Cuando el fluido pasa a travs de la cama cataltica las expresiones
de velocidad de reaccin deben reconocer la existencia de r esistencias
externas a las partculas, tanto a la difusin de reactivos como a la disipa
cin trmica, desde el seno del fluido hasta la interfase del catalizador.
Estas resistencias dan origen a diferencias frecuentemente importantes
entre las condiciones en el seno del fluido y la superficie slida.
ri = ri (T, e
i
)
Tb, Cib



Slido
l. En el diagrama, ei
b
> es entonces
rib > r,Creal)
2. Si la reaccin es exotrmica (t.H,< O), las condiciones son T, >
T
b
Y r,Creal) > rb'
Ambos efectos son opuestos y deben ser cuantificados para conocer con
precisin el valor real de la velocidad de reaccin.
Como se reconoce que
necesita conocerse la magnitud de (T
b
- T
s
) Y (e
b
- e s);'
3. En algunos casos el calor generado por la reaccin, por unidad de
volumen de cama cataltica no es suficiente para mantener una tempera
tura adecuada o deseable en el seno del fluido.
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Reacciones en lechos fijos o fluidizados
1 -
e.d. tlH
r
-- pe
p
T
b
(deseable)
V
R
1
- < T
b
(deseable)
V
r
donde las unidades son:
calor de reaccin [Btu/lb mol].
volumen de reaccin [ft
3
de cama cataltica].
563
capacidad calorfica volumtrica de la cama cataltica, inclu-
yendo los fluidos presentes [Btu/ft 3 cm F].
T
b
(deseable) = temperatura del seno del fluido [OF].
Acto seguido, se procede a suministrar calor a la cama cataltica desde
la pared del reactor; este proceso de transmisin se describe con la ex-
presin siguiente:
en donde:
Tu temperatura del medio de calentamiento.
A rea de transferencia de calor (con frecuencia corresponde
al rea del envolvente del reactor).
h
ex
coeficiente de transferencia de calor desde la pared exterior
del reactor.
Evaluacin de (e
b
- e,); Transporte de masa a la interfase; la expresin es:
rp = km am (e
b
- es); , (e
b
- e,); =
km am PE
Esta expresin representa un balance de materiales para la especie
qumica que se difunde a la interfase slido-fluido. En condiciones de r-
gimen permanente, la desaparicin de especie qumica i por unidad de
volumen de cama y por unidad de tiempo es igual a la cantidad de mate-
rial transportado a la interfase.
km = coeficiente convectivo de transporte de masa; incluye los efectos
de conveccin y difusin asociados al patrn de flujo entre la
interfase slido-fluido y el seno del fluido en movimiento. Este coe
ficiente determina el valor de (e
b
- es);.
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564 Reactores qumicos
Reacciones en lechosfij os oj luidiza
a.; = rea delainterfase por unidad devolumen decama; depende de
lacantidad dematerial slido (partculas) ydel espaciamiento en-
tre ellas en lacama, es decir, de lafraccin hueca o porosidad.
f. fraccin hueca oporosidad delacama; esel espacio ocupado por
el fluido.
a readelainterfase correspondiente alacantidad dematerial pre-
sente, alaforma y dimensiones de las partculas.
PB densidad de la cama cataltica [lbs/ft
3
J -
La relacin estdadapor:
[n
Cp/J -[ )2/3
k
Las condiciones del fluj o sedefinen en funcin de los grupos adi-
mensionales NR, Y N
s

Evaluacin de hex . Transporte

terior del reactor. Estecoef
coeficiente estenasociado;
el seno de lacamacataltic
1.0
0.8
0.6
0.2
r-,
, , , "
<,
~,
<,
<,
1
8
6
4
2
1
La relacin est dada por:
in = k~P(:~ f/3 =r (D:;)
0.4
0.3
Estarelacin que define los coeficientes de transporte promedio en
lacamaseencuentra graficada. Enestapresentacin seacumula una gran
cantidad de resultados experimentales (figuras 7.11, 7.12, 7_13 Y 7_14)_
Evaluacin de (Ts - Tb). Transporte de calor desde lainterfase; laexpre-
sin es:
O.
.~0.0
0.0
0.0
am (ham)-1
q = h --(Te - T
b
) :. (Ts - T
b
) = --
Pe q
h
coeficiente convectivo detransporte decalor; incluye losefectos de
conveccin ydifusin asociados al patrn defluj o entre lainterfase
slido-fluido yel seno del fluido enmovimiento. Este(coeficientede-
termina el valor de tT, - Tb)'
0.0
0.0
10 20 30
Lascondiciones del fluj osedefinen demanera similar al casodetrans-
formacin de masa con los grupos adimensionales N
Re
Y Npr
(
_h_) =f (~)a (~)b; N
pr
= Cp;..f
CpC ;.. k kf
Figura 7.11 Coeficientesd
Smith. Chemical Engineeri'l\
LTD. Fig. 10-2, pg. 26 4.
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s qumicos
Reacciones en lechos fij os o j luidizados
endede
iento en-
rosidad,
pado por
La relacin est dada por:
erial pre
pos adi-
Evaluacin de hex . Transporte decalor hacia lacama cataltica desde el ex-
terior del reactor. Este coeficiente determina el valor de (To - Tb). El
coeficiente est enasociado al patrn defluj o entre lapared del reactor y
el seno de la cama cataltica.
edio en
unagran
y 7. 1 4).
laexpre
r-,
r -..."-
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~~
f" . . .
....1'--
r-,
,. . .
t o o . 1 ' - - .
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0.06
0.04
0.02
fectosde
interfase
ientede-
0.01
1 0
detrans-
20 30 40 6 0 80 100
Re = DpC
/l
200 300 400 6 00 800 1000
Figura 7.11 Coeficientes detransporte de calor y masa en camas fij as. Fuente: J .M.
Smith. Chemical Engineering Kinetics. 2a. edicin. McGraw Hill, 1970. Kogakusha
LTD. Fig. 102, pg. 26 4.
565
http://carlos2524.jimdo.com/
566 Reactores qumicos
Las condiciones defluj o se..definen deforma parecida aloscasos de
transferencia y calor, es decir, con los grupos adimensionales
de laforma: NNu a N~e N'Pr
Las relaciones funcionales y las grficas utilizadas en ladetermina-
cin de hex aparecen en las siguientes tablas y ecuaciones.
100
Gases
Wilke y Hougan
A Hobson y Thodos
O Hobson y Thodos
o Hobson y Thodos
'" Hobson y Thodos
Se
0.6 07
0.6 07
1.7-1.9
2.5
5.0

Lquidos
(~isoluein de seslidos)
Gaffney y Drew 16 6
Gaffney y Drew 350
Gaffney y Drew 10,500
MeCune y Wilhelm 1100-1500
(intercambio de iones) f
I I
Baddour y GilJ iland' 500
Moison y O 'Hern 500
Hamilton 500
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0.01~ ~ ~ L- - L ~
0.1 10 100 1000 10.000
Re
VE
Figura 7.12 Datos en lacorrelacin detransporte demasaen camas fij as, compa-
rado con el modelo de lacapa de separacin deCarberry. Fuente: J . J . Carberry,
A ICHE J . 6 :46 0 (196 0).
Reacciones en lechos fij os o j luid
.:o
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56 8 Reactores qumicos
Reacciones en lechosfij os oj luidizad
I.O ~---~r--------''-------r--.
v
conductividad ti
[J -IpD ], nmero
up, masavelocid
'(J -Ip), viscosidad,
jo =5.7 (
Re
) -0.78 pe
~0.1b------+-....c.! ! '----" c.:::s.~_;,__:_---__t____i
. . . . ,
Correlaciones para coeficientes de
Partculas
810 mallas 0.80
1418 hoj uelas 0.80
1/2" 2" anillos 0.6 5 Rasching
1/4" 1/2" empaques 0.6 5 BerL
0.0 I , ---, --, -' -'-'--'--'-" u.J ...._.L' . . . . . !. . . ' ~-,-,-,I1 . !. J " ,-. . . . . !. . . --,',-,-l. . !. ' . . . . . ' -,,''---'
10 100 10~ 10
4
Dp up}.tf(l - f)q,'
a) En el caso de partcula.
J D
No. de Reynolds, modificado Re
j D
factor detransf
= kmMp (~)
[o G pj D
b) En el caso de partcula
J D = 2.05rp' ( :~e
Figura 7.14 Correlacin generalizada- de transferencia de masa para camas fij as
yfluidizadas con partculas deforma irregular. Fuente: Perry &Chilton. Chemical
Eng. Mandbook. 5a. Ed. McGrawHill. 1973. Fig 415, pg. 438.
Nomenclatura
D p
u
Pf
.y
E
cP'
dimetro de la partcula (ft).
velocidad superficial del fluido.
densidad del fluido.
viscosidad del fluido (lb/fthr).
fraccin vaca (hueca) en lacama, ocupada por el fluido por
unidad de volumen de la cama.
factor deforma emprico. Eslarelacin entre lasreas espe
cficas delapartcula no esfrica yuna esfrica equivalente.
[D
p
upflp.f (1 - E)]
[D
p
upflJ -f(l - E)cp']
difusividad molecular delaespecie qumica quesetransporta.
coeficiente de transferencia de masa.
peso molecular del fluido.
factor de pelcula de presiones parciales (en atm)
(a +b - r - s)
PfA == 1 1 " - PA , para una reaccin gaseosa:
a aA +bB - rR +sS
[D PUpfl/lj ], nmero de Reynolds (para lechos fij os y fluidos).
[hDPlk
f
], nmero de Nusselt (para lechos fij os y fluidos).
coeficiente de transferencia de calor.
t
=0.84 paral
cp' para;
0.6 5para'
Relaciones de los coeficientes ,
J D =
(k ::T ) (p;
J D
(~) (COMm
uL h
j J viscosidad cin
p presin total.
po
presin parci
C
O
concentracir
Mm
peso molecul
E
fraccin dee
k
coeficientes
gases (aire).
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Reacciones en lechos fijos o jluidizados 569
k conductividad trmica del fluido.
N
sc
[J-IJp D], nmero de Schmidl.
G up, masa velocidad, (lb/h ft
2
) .
v '(/J-/p), viscosidad cinemtica.
Correlaciones para coeficientes de transferencia de masa en camas Jzjas y jluidizadas
a) En el caso de partculas regulares (esferas y cilindros).
. - -0.78 -
JD = 5.7 (N
Re
) para O < N
Re
< 30
- - 44 -
l.77 (N
Re
) . para 30 < N
Re
< 10,000
JD
factor de transferencia de Colburn
iD = kmMp
G pjD
b) En el caso de partculas irregulares.
iD = 2.05 ep' ( ) -0.468, 20 <
RE
< 10,000
, [ = 0.84 para hojuelas (malla 8 a 10 14918)
ep para anillos Rasching (1 /2 a 2")
= 0.65 para empaques Berl (1 /4 a 1/2")
Relaciones de los coeficientes de transporte de masa en camas fijas y jluidizadas
jD = (k::T) ( ) f/3
iD = ( (co:m) ( f/3
v viscosidad cinemtica del fluido.
P presin total.
para gases
para lquidos
po presin parcial del componente inerte.
CO concentracin del componente inerte.
Mm peso molecular medio del lquido.
E fraccin de espacios libres en la cama.
k coeficientes de transferencia de masa para lquidos (agua) y
gases (aire).
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Reacciones en lechos fzjos o fluidizaMS 571
De los valores experimentales, en la figura anterior se obtienen las siguien-
tes ecuaciones:
JD
1.46 N
Re
- 0.41 (1 - c:)0.6I, para __ N-=R.::::e_
(1 - c:)
> 100
JD
17 N
Re
-1 (1 - c:) 1.2, para _ _ N...::. R.'-'-e_
(1 - c:)
< 100
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D1upjl;.f, NNu
hcDplk
f
, para camas fija y fluidizada
hcDlk, para flujo en un tubo vaco.
DI dimetro del tubo o (ft).
.... velocidad superficial del fluido.
Dp dimetro medio de la partcula.
he coeficiente de transferencia de calor basado en el rea de la
pared del recipiente.
k conductividad trmica del fluido.
p y I-t = densidad y viscosidad del fluido.
/
1/ tubo vaco

I
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.
.
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Leva el al.
FracciPl hueca
de la cma
0.0]
.l 0.8.0.899
0.90.949
Figura 7.16 Coeficiente de transferencia de calor desde la pared del fluido, para
camas fijas y fl uidizadas. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook. 5a. Ed. McGraw-
Hill. 1973. Fig. 416, pg. 4.39.
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572 Reactores qumicos
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0. 6
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0. 3
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Figura 7.17 Eficiencia de f1uidizacin. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook
5a. Ed. McGraw-Hill. 1973. Fig. 4-18, p~. 4.39
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dimetro.
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Relacin de laex pansum de la cama (N
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)
Figura 7.18 Expansin de la cama. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook. 5a.
Ed. McGraw-Hill. 1973. Fig. 4-19, pg. 4.39.
Reacciones en lechosfij os o j luidiz,
Ecuaciones para el coeficiente (
1.h
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1/
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5.23 (105)p
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relacin de e:
masa-velocida
masa-velocida
1 00
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0. 275
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0. 01
Cociente entre
(O del recipiei
cp =Calor especfi
Figura 7.19 Fuente: Perry, I
~20. pg. -L:\'l
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toies qumicos
Reacciones en lechos fij os o fluidizados
Ecuaciones para el coeficiente de transmisin de calor, pared- cama fluida
enHandbook
1.h
(
Gr ) 0.36
1 1 . 6 k g (Cspp)OA p.N!
Cm! =
5.23 (1 05 )p
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(pp -Pr)0 .9D ~
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Cm!
C
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calor especfico del slido (BTUllb F).
densidad de las partculas (lb/ft
3
).
eficiencia de fluidizacin.
relacin de expansin de la cama.
masa-velocidad mnima para fluidizar
masa-velocidad real en la cama fluida.
1 00
Coordenadas
DpGljl f x
1 O-l
0. 04 0. 275
0. 1 0.83
0. 4 3.80
1 0
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1 0. 0 2H. I
r x 1 0-
1
40. 0 36. 8
andbook. Sa.
. .
."
oBartholomew y KO lZ
x Dow yJ acob
Leva, Weintraub, y Grummer
Ll. Toomey yJ ohnstone
'V Mickley yTrilling
0. 01 0. 1 1 0
Cociente entre laaltura de lacama y el dimetro de la misma
(o del recipiente).
cp =Calor especfico del fluido (BTU/lbO F).
573
Figura 7.19 Fuente: Perry, Chemical Engineers Handbook. Sa. Ed. McGrawHill. 1973. Fig.
420. pg. 4.39 .
. --~--~~- -----'=- --_._----=---------===---~
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574 Reactores qumicos
0.22
+
0.20
o
0.18
0.16
O. 1 4 Ll.~.L.J .....I.....J ....J -L....L..J -L..l-.I--'-...L..J ~
O 0.1 0.3
Cp calor especfico del fluido
h coeficiente de pared
Figura'.20 Coeficientej de laprimera ecuacin. Fuente: R.M. Perry. Chemical Eng.
Handboohs. 5a. EcI. McGrawHill. Nueva York, 1973. Fig. 417, pg 4.39.
Para la pared ex terna, en un lecho fluido
2. h Dp = I' (l +7.5e-
0 44
LHC,lDtC)
k (1 - E)(C
s
pplC p)
cociente entre laaltura de lacama y el dimetro de lamis-
ma (o del recipiente).
cp = calor especfico del fluido (BTU/lb F).
Ecuaciones para el coeficiente de pared, de transmisin de calor, en una cama fij a
so,
ke
= f D ?17 ( D : e)0.83 ( C:g~)
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De) 0.9 D
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kg (D PC) 0.75 D p
h 0 .125 -- --- , para 0 .35 < -- < 0 .6
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Reacciones en lechosfij os o j luidizatU.
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576 Reactores qumicos
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80,000
6 0,000
40,00
30,000
20,000
10,000
8.00
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40
30
20
1 0
8
cocio:: C'I~:fg(Q~ g~~g~
(D,)
Dimetro promedio de la partcula en micras
Figura 7."L.'L. rea especfica de cinco minerales comunes. Fuente: e.e. Brown and
A ssociates. Unit Operations. J ohn Wiley and Sons, New York, J 950.
Porosidad de una cama
En ladeterminacin de laporosidad de una cama, una variable im-
portante es laforma de la partcula. En la medida en que las partculas
se alej an de laforma esfrica, la cama es ms porosa; el empacamiento
ms apretado posible se obtiene cuando las partculas son esfricas.
Para analizar cuantitativamente este efecto, sedefine un factor defor-
ma llamado esfericidad (1/;), apartir del cual sepueden pres.entar lasrela-
ciones entre laforma de una partcula y laporosidad de lacama en que
se encuentra.
factor volumtrico con diferentes
valores para diferentes geometras
de la partcula.
Reacciones en lechos fij os o j luidizados
Vo
!!. . . D 3
6 o
Utilizando lasformulaciones P
como sigue:
1. El cociente entre el voh
una esfera con dimeu
Do
D P; t#v -
vp
Vo
6
1/ ; v =
2. El cociente entre el r
superflcial deuna esf
real (1/;A ):
Vp = Vo;
1/;A
3. El cociente desuper
real y la superficie
superficie esp
6 /pD P
p
densidad del I
El tamao de lapartc
una cama por lapresenci:
notable cuando seutilizar
en la constitucin de' la(
Las relaciones pertin
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Reacciones en lechos fij os oj luidizados teactores qumicos
factor desuperficie, anlogo al ano
terior.
7r
-D 3
6 o
Va
Ao =7r D o
2
Utilizando las formulaciones presentadas, puede definirse laesfericidad
como sigue:
l. El cociente entre el volumen de lapartcula real y el volumen de
una esfera con dimetro igual al de la partcula real (1/;vl:
D o
D p; 1/;v
Vp
Vp
6 Vp
VA
~D p3
7 rD
p
3
6
1/;v =
6 cf>v D
p
3
6 cf>v
D
p
3
7r
2. El cociente entre el rea superficial de lapartcula real y el rea
superficial de una esfera que tenga igual volumen a lapartcula
real (1/;A ):
Vp = Va;
1/;A=~
7 rD o
2
LG. B rown and
O .
Ap Ap
1/;A
7 rD 0 2
7r(6 Vpl7 r) 2/3
=7r( ~r/3
cf>v
2
/
3
._--
cf>
A
D
p
2 cf>A D
p
2
cf>A
l variable irn-
laspartculas
npacamiento
l esfricas.
factor deforo
entar lasrela-
camaenque
3. El cociente de superficies especficas, lasuperficie de lapartcula
real y la superficie de una esfera con el mismo dimetro:
superficie especfica 2
_. . . 0. . - '-- __ (cmIgr), D p = D o
6 1pD P
densidad del material (gr/cm
3
)
1/
p
)O diferentes
-sgeometras
El tamao delapartcula tambin es importante en laporosidad de
una cama por lapresencia de lapared del recipiente; este efecto es ms
notable cuando seutilizan partculas relativamente grandes (D olD ) > 0.1
en la constitucin de' la cama.
Las relaciones pertinentes se presentan en las siguientes figuras.
~- - - - - - - - ~- - - - - - - ~~- - - - - - - - - - -
._-------------
577
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S. A . DE
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LA EDICIi
y se
0.4 0.6
Porosidad (e)
Figura 7.23 Esfericidad como funcin de laporosidad de camas empacadas con
partculas de tamao uniforme. Fuente: C.C. Brown yA soc. Unit Operations. J ohn
Wiley, 1950.
O
O 0.2 0.8
1.0
0.70
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A nillos de Raschig
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0.40
0. 3
O 0.1 0.2 0. 3
0.4
0.5
Relacin de dimetros, entre la
partcula esfrica equivalente y el
dimetro de la cama fij a.
Figura 7.24 Porosidad de la cama como funcin de larelacin de dimetros en
lapartcula ylacama. Fuente: A .S. Foust. Principies of Unit Operations. J ohn Wiley,
196 2. Fig. B-13 , pg. 538.
- 000-
578
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ESTA OBRA SE TERMINO DE IMPRIMIR EL OlA 30 DE ABRIL DE 1993
EN LOS TALLERES DE PROGRAMAS EDUCATIVOS,
S. A. DE C. V. CHABACANO 65, LOCA L "A"
MEXICO 8, D. F.
LA EDICION CONSTA DE 3,000 EJEMPLARES
Y SOBRANTES PARA REPOSICION
517
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