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Introduccin

INTRODUCCIN
El LD301 Es un transmisor de presin inteligente para la medicin diferencial, manomtrica y absoluta de dimetro, nivel y flujo. El transmisor se basa en un sensor capacitivo probado en el campo, que ofrece un funcionamiento seguro y de alto rendimiento. La tecnologa digital que se usa en el LD301 permite seleccionar varios tipos de funciones de transferencia, una fcil interfaz entre el campo y la sala de control, y algunas caractersticas que reducen notablemente los costos de instalacin, operacin y mantenimiento. El LD301, adems de sus funciones normales, ofrecidas por otros transmisores inteligentes, presenta las siguientes funciones: (P)3 Se usa en la medicin de flujos de canal abierto con vertedero tipo Parshal (trapezoidal). (P)5 Se usa en la medicin de flujos de canal abierto para vertedero con perfil en V. TABLA La seal de presin es ajustada segn una tabla de 16 puntos, que se puede configurar libremente. CONTROLADOR La Variable del Proceso se compara con un valor (Setpoint) predeterminado. El desvo acta sobre la seal de salida, de acuerdo con el algoritmo PID. CARACTERIZACIN DE SALIDA DEL PID La seal de salida del PID (MV) sigue una curva determinada por 16 puntos, las cuales pueden ser libremente configuradas. AJUSTE LOCAL Con un destornillador magntico, ajusta el valor Inferior o Superior, funcin de entrada/salida, modo de operacin, indicacin, valor predeterminado (setpoint), y parmetros PID. CONTRASEA Tres niveles para diferentes funciones. CONTADOR DE OPERACIONES Indica la cantidad de cambios en cada funcin. TOTALIZACIN La totalizacin de flujo en unidades de volumen o masa. UNIDAD DEL USURIO indicacin, en unidades tcnicas, de la propiedad realmente medida. Por ejemplo: nivel, flujo o volumen. PROTECCIN DE ESCRITURA - va hardware.

Lea cuidadosamente estas instrucciones para obtener un mximo aprovechamiento del LD301. Los transmisores de presin Smar son protegidos por la patente americana 6,433,791 y 6,621,443.

III

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento NOTA Este manual es compatible con la versin 6.XX, donde el 6 indica la versin del software y XX la edicin de este. Por lo tanto, este manual es compatible con cualquier edicin de la versin 6.

Renuncia de responsabilidad
El contenido de este manual est de acuerdo con el hardware y el software utilizados en la versin actual de este equipo. Es posible que ocurran divergencias entre el manual y el equipo. Las informaciones de este documento son revisadas peridicamente y las correcciones necesarias o identificadas se incluirn en las ediciones siguientes. Le agradecemos por sus sugestiones de mejora.

Advertencia
Para ms objetividad y clareza, este manual no contiene todas las informaciones detalladas sobre el producto y, adems, no abarca todos los casos posibles de montaje, funcionamiento o mantenimiento. Antes de instalar y utilizar el equipo, es necesario verificar si el modelo adquirido en realidad cumple con todos los requisitos tcnicos y de seguridad de la aplicacin. Esta verificacin es responsabilidad del usuario. Si necesarias ms informaciones, o en caso de problemas especficos no detallados o no incluidos en este manual, el usuario debe dirigirse a Smar. Adems, el usuario est enterado de que el contenido del manual no altera de ninguna manera el acuerdo, la confirmacin o relacin judicial del pasado o del presente, ni es parte integrante del mismo. Todas las obligaciones de Smar resultan del respectivo contrato de compra firmado entre las partes y contiene el plazo de garanta completo y de validad nica. Las clusulas contractuales relativas a la garanta no se limitan ni se amplan en consecuencia de las informaciones tcnicas presentadas en el manual. Solamente se permite la participacin de personal calificado en las actividades de montaje, conexin elctrica, puesta en marcha y mantenimiento del equipo. Se entiende como personal calificado los profesionales competentes para el montaje, la conexin elctrica, puesta en marcha y el mantenimiento del equipo u otro instrumento parecido y dotados de conocimiento necesario a sus actividades. Adems, debe cumplirse con los procedimientos de seguridad adecuados para montaje y operacin de instalaciones elctricas segn los estndares de cada pas en particular, como tambin las leyes y reglamentos sobre reas clasificadas, tales como seguridad intrnseca, a prueba de explosin, seguridad aumentada, sistemas incrementados de seguridad, etc. El usuario es responsable por el manejo incorrecto o inadecuado de equipos accionados por presin neumtica o hidrulica, o, aun, sometidos a productos corrosivos, agresivos o combustibles, ya que su utilizacin puede causar heridas corporales graves y/o daos materiales. El equipo de campo a que se refiere este manual, an cuando adquirido con certificado para reas clasificadas o peligrosas, pierde su certificacin si sus piezas se cambian o se reemplazan sin someterse a pruebas funcionales y a la aprobacin de Smar o de sus oficinas autorizadas de asistencia tcnica, que son las personas jurdicas competentes para atestar que el equipo cumple con los estndares y reglamentaciones aplicables. Lo mismo ocurre al convertirse el equipo de un protocolo de comunicacin en otro. En este caso, se necesita enviar el equipo para Smar o su representante autorizado. Adems, los certificados son distintos y el usuario es responsable por su correcta utilizacin. Siempre acate las instrucciones contenidas en este Manual. Smar no se responsabiliza por cualesquiera prdidas o daos resultantes de la utilizacin inadecuada de sus equipos. El usuario es responsable por conocer las normas aplicables y prcticas seguras en vigor en su pas.

IV

ndice de Contenido

NDICE DE CONTENIDO
SECCIN 1 - INSTALACIN ..................................................................................................... 1.1
GENERALIDADES .................................................................................................................................................. 1.1 MONTAJE................................................................................................................................................................ 1.1 ROTACIN DE LA CARCASA................................................................................................................................ 1.9 CONEXIN ELCTRICA ...................................................................................................................................... 1.10 CONEXIONES EN MALLA.................................................................................................................................... 1.11 INSTALACIONES EN REAS PELIGROSAS ...................................................................................................... 1.14 A PRUEBA DE EXPLOSIN................................................................................................................................. 1.14 SEGURIDAD INTRNSECA .................................................................................................................................. 1.14

SECCIN 2 - OPERACIN........................................................................................................ 2.1

DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL SENSOR.......................................................................................................... 2.1 DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL CIRCUITO ....................................................................................................... 2.2 DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL SOFTWARE .................................................................................................... 2.3 DISPLAY DE CRISTAL LIQUIDO ........................................................................................................................... 2.5

SECCIN 3 - PROGRAMACIN USANDO EL CONFIGURADOR........................................... 3.1

CARACTERSTICAS DE CONFIGURACIN ......................................................................................................... 3.5 IDENTIFICACIN Y DATOS DE FABRICACIN ................................................................................................... 3.5 TRIM DE LA VARIABLE PRIMARIA - PRESIN .................................................................................................... 3.6 AJUSTE DE LA VARIABLE PRIMARIA DE CORRIENTE ...................................................................................... 3.7 AJUSTE DEL TRANSMISOR AL RANGO DE OPERACIN ................................................................................. 3.7 SELECCIN DE LA UNIDAD DE INGENIERA...................................................................................................... 3.8 FUNCIN DE TRANSFERENCIA PARA LA MEDICIN DE FLUJO ................................................................... 3.10 TABLA DE LINEALIZACIN ................................................................................................................................. 3.12 CONFIGURACIN DE TOTALIZATION ............................................................................................................... 3.12 CONFIGURACIN DEL CONTROLADOR PID .................................................................................................... 3.14 CONFIGURACIN DEL EQUIPO ......................................................................................................................... 3.15 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ......................................................................................................................... 3.16

SECCIN 4 - PROGRAMACIN USANDO EL AJUSTE LOCAL ............................................. 4.1

EL DESTORNILLADOR MAGNTICO ................................................................................................................... 4.1 AJUSTE LOCAL SIMPLE........................................................................................................................................ 4.2 RECALIBRACIN DE CERO Y SPAN.................................................................................................................... 4.3 AJUSTE LOCAL COMPLETO................................................................................................................................. 4.3 RBOL DE PROGRAMACIN LOCAL................................................................................................................... 4.3 OPERACIN [OPER].............................................................................................................................................. 4.4 SINTONIA [TUNE] ................................................................................................................................................... 4.6 CONFIGURACIN [CONF]..................................................................................................................................... 4.8 RANGO (RANGE) ................................................................................................................................................... 4.9 FUNCIN RANGO (RANGE).................................................................................................................................. 4.9 FUNCIN (FUNCT)............................................................................................................................................... 4.12 FUNCIN MODO DE OPERACIN (MODE) ....................................................................................................... 4.12 TOTALIZACIN [TOTAL] ...................................................................................................................................... 4.13 TRIM DE PRESIN [TRIM]................................................................................................................................... 4.14 RETORNO AL DISPLAY NORMAL [ESC] ............................................................................................................ 4.15

SECCIN 5 - MANTENIMIENTO ............................................................................................... 5.1

GENERAL ............................................................................................................................................................... 5.1 DIAGNSTICO CON EL CONFIGURADOR SMAR ............................................................................................... 5.1 MENSAJES DE ERROR ......................................................................................................................................... 5.1 DIAGNSTICO EN EL TRANSMISOR ................................................................................................................... 5.3 PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE.............................................................................................................. 5.4 SENSOR ................................................................................................................................................................. 5.5 TARJETA ELECTRNICA ...................................................................................................................................... 5.6
V

LD301 Manual de Instruciones, Operacin y Mantenimiento

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE .......................................................................................................................... 5.6 TARJETA ELECTRNICA ...................................................................................................................................... 5.7 INTERCAMBIABILIDAD .......................................................................................................................................... 5.8 KIT AISLANTE DE SMAR ..................................................................................................................................... 5.10 MONTAJE DEL KIT AISLANTE SMAR ................................................................................................................. 5.10 APLICACIONES CON HALAR .............................................................................................................................. 5.14 ETP ERROR TOTAL PROBABLE (SOFTWARE).............................................................................................. 5.14 CDIGO DE PEDIDO PARA EL SENSOR........................................................................................................... 5.15 UNIDADES ESPECIALES HART ....................................................................................................................... 5.14

SECCIN 6 - CARACTERSTICAS TCNICAS ........................................................................ 6.1

CDIGO DE PEDIDO ............................................................................................................................................. 6.7 ELEMENTOS OPCIONALES .................................................................................................................................. 6.9 ARTCULOS OPCIONALES.................................................................................................................................. 6.11 RTICULOS OPCIONALES.................................................................................................................................. 6.14

APNDICE A - INFORMACIONES SOBRE LAS CERTIFICACIONES .....................................A.1

INFORMACIN SOBRE LAS DIRECTIVAS EUROPEAS ................................................................................................. A.1

OTRAS CERTIFICACIONES .................................................................................................................................. A.1

APROBACIN SANITARIA................................................................................................................................................ A.1 INFORME IP68:.................................................................................................................................................................. A.1

CERTIFICACIONES PARA REAS CLASIFICADAS............................................................................................. A.1

CERTIFICADO INMETRO.................................................................................................................................................. A.1 CERTIFICACIONES NORTE AMERICANAS..................................................................................................................... A.2 CERTIFICACIONES EUROPEAS ...................................................................................................................................... A.2 CERTIFICACIN ASITICA .............................................................................................................................................. A.3

PLACA DE IDENTIFICACIN Y DIBUJO DE CONTROL....................................................................................... A.3

PLACA DE IDENTIFICACIN ............................................................................................................................................ A.3 DIBUJO DE CONTROL...................................................................................................................................................... A.7

APNDICE B - FSS - FORMULARIO DE SOLICITUD DE SERVICIO DE TRANSMISORES DE PRESIN....................................................................................................................................B.1

VI

Diagrama de Flujo de la Instalacin

VII

LD301 Manual de Instruciones, Operacin y Mantenimiento

VIII

Seccin 1 INSTALACIN
Generalidades
ATENCON Las instalaciones realizadas en reas clasificadas deben de seguir las recomendaciones de la norma NBR/IEC60079-14. La precisin global de la medicin de flujo, nivel, o presin depende de muchas variables. Aunque el transmisor tenga un desempeo excelente, la instalacin adecuada es esencial para aprovechar al mximo los beneficios obtenidos. Entre todos los factores que pueden afectar la precisin de los transmisores, las condiciones ambientales son las ms difciles de controlar. Sin embargo, hay maneras de reducir los efectos de temperatura, humedad y vibracin. El LD301 tiene en su circuito un sensor de temperatura que compensa las variaciones de temperatura. En fbrica, cada transmisor es sometido a varios ciclos de temperatura, y las caractersticas del sensor, bajo temperaturas distintas son grabadas en la memoria del transmisor. En el campo, esta caracterstica atenua el efecto de la variacin de temperatura.

Montaje
Los efectos debido a la variacin de la temperatura pueden atenuarse, ubicndose el transmisor en reas protegidas a los cambios ambientales. En entornos clidos, debe instalarse el transmisor de manera a evitar, al mximo, la exposicin directa a los rayos solares. Tambin debe evitarse la instalacin cerca de tuberas y recipientes sometidos a temperaturas altas. Use secciones ms largas de tubos de impulso entre el conector y el transmisor siempre que el ducto opere con fluidos de altas temperaturas. Cuando sea necesario, debe usarse aislamiento trmico para proteger el transmisor de fuentes externas de calor. El circuito electrnico es protegido por un revestimiento a prueba de humedad, pero las exposiciones frecuentes pueden afectar tal proteccin. Tambin es importante mantener las tapas bien ajustadas en su lugar. Cada vez que se mueven, las roscas son expuestas a la corrosin, desde que estas partes no estn protegidas con pintura. Se deben usar cintas de resina, o mtodos de aislamiento similar, en los conductos elctricos para evitar la penetracin de humedad. Aunque el transmisor sea prcticamente insensible a las vibraciones, debe evitarse la instalacin cerca de bombas, turbinas u otros equipos que generen una vibracin excesiva. En caso de ser inevitable, instale el transmisor en una base slida y utilice tubos flexibles que no transmitan vibraciones. Tambin se debe evitar instalaciones donde el fluido del proceso pueda congelarse en la cmara de medicin, o que pudiera traer daos permanentes a la clula capacitiva. AVISO Al instalar o almacenar el transmisor de nivel, debe protegerse el diafragma para evitar contactos que rayen o perforen su superficie. El transmisor es diseado para ser robusto y ligero al mismo tiempo. Esto facilita su montaje, cuyas posiciones y dimensiones son mostradas en la Figura 1.1. Tambin se han tenido en cuenta las normas y estndares existentes para los bloques igualadores que encajan perfectamente en las bridas de las cmaras del transmisor. Si el fluido del proceso contiene slidos en suspensin, instale vlvulas de descarga en intervalos regulares para limpiar la tubera (descarga). Se debe limpiar la tubera internamente con vapor o aire comprimido, o mediante el drenaje de las lneas con el fluido del proceso, si posible, antes que se conecten las lneas al transmisor (por soplado). 1.1

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Cierre bien las vlvulas despus de cada operacin de drenaje o descarga. Observe las normas operativas de seguridad durante el cableado, el drenaje o la limpieza por soplado.

Figura 1.1 (a) Diseo Dimensional de Montaje - Transmisores de Presin Manomtrica, Diferencial, Absoluta, Flujo y Diferencial para Alta Presin Esttica con Soporte de Fijacin

1.2

Instalacin

Figura 1.1 (b) Diseo Dimensional de Montaje Transmisores de Presin Bridado con Brida Fija 1.3

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Figura 1.1 (c) Diseo Dimensional de Montaje - Transmisor de Presin Bridado con Brida Suelta

1.4

Instalacin

Figura 1.1 (d) Diseo Dimensional de Montaje - Transmisores de Presin Bridado con Cuello

1.5

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Figura 1.1 (e) Diseo Dimensional de Montaje Transmisor Sanitario sin Extensin 1.6

Instalacin

Figura 1.1 (f) Diseo Dimensional de Montaje Transmisor Sanitario con Extensin 1.7

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Figura 1.2 Diseo de Montaje del LD301 en Panel Pared Observe las normas de seguridad durante una conexin, drenaje o descarga. NOTA Deben ser tomadas las precauciones normales de seguridad para evitar accidentes al operar el transmisor en situaciones de alta temperatura y/o presin. Un choque elctrico puede resultar en muerte o en una lesin grave. Evite el contacto con los hilos conductores y las terminales. Los derrames de proceso pueden resultar en muerte o en una lesin grave. No intente soltar o remover los tornillos de las bridas mientras el transmisor este en servicio. Equipos de reposicin o repuesto no aprobados por Smar pueden reducir una presin, reteniendo las capacidades del transmisor y pueden volver al instrumento peligroso. Use tornillos suministrados vendidos por Smar como repuesto. Algunos ejemplos de instalacin, con la ubicacin del transmisor en relacin a las tomas, se muestra en la Figura 1.3. La ubicacin de las tomas y la posicin relativa del transmisor se indica en la Tabla 1.1. Fluido del Proceso Gas Liquido Vapor Localizacin de las Tomas Superior o lateral Lateral Lateral Ubicacin del LD301 con relacin a las tomas Sobre las tomas Abajo de las tomas, o en el mismo nivel Abajo, si hay cmara de condensacin

Tabla 1.1 Localizacin de las Tomas de Presin NOTA Para lquidos, condensados, vapores y gases hmedos las lneas de impulso deben de estar inclinadas a razn de 1:10 para evitar la acumulacin de burbujas; El transmisor y sus lneas de impulso deben de ser fijados firmemente; Si es necesario, instale las botellas de condensado y sarro; Use vlvulas de tipo manifold para facilitar el mantenimiento y ajustes.

1.8

Instalacin

Figura 1.3 - Posicin del Transmisor y de las Tomas NOTA Los transmisores son calibrados en una posicin vertical y un montaje en una posicin diferente desplaza el punto de cero y, consecuentemente, el indicador representa una lectura de presin diferente de la presin aplicada. En estas condiciones se debe de hacer un ajuste de presin de cero y que sirve para compensar el ajuste de cero para una posicin de montaje final del transmisor. Cuando sea realizado, verifique que la vlvula igualadora esta abierta y los niveles de la pierna mojada estn correctos. Para el transmisor de presin absoluta, la correccin de los efectos de montaje deben ser hechos usando el ajuste de Lower trim. Debido al hecho de que el cero absoluto es la referencia para estos transmisores, entonces no hay necesidad de un valor cero para el Lower Trim.

Rotacin de la Carcasa
La humedad es enemiga de los circuitos electrnicos. En reas con altos ndices de humedad relativa, se debe de verificar la correcta colocacin de los anillos de aislamiento de las tapas de la carcasa. Las tapas deben ser completamente cerradas, manualmente, hasta que los anillos de aislamiento sean comprimidos. Evite el uso de herramientas para cerrar las tapas. El circuito electrnico es revestido por un barniz a prueba de humedad, ms sin embargo, la exposiciones constantes pueden comprometer esa proteccin. Procure no retirar las tapas de la carcasa en campo, pues a cada abertura introduce humedad en los circuitos y, tambin el medio corrosivo puede atacar las roscas de la carcasa que no estn protegidas por la pintura. Use resina o aislamiento similar en las conexiones elctricas para evitar la penetracin de la humedad. La carcasa puede ser rotada para permitir un mejor posicionamiento del display. Para rotarla suelte el tornillo que asegura la carcasa. Vea la Figura 1.4 (a). Para evitar la entrada de humedad, la carcasa se debe acoplar al sensor siendo necesario girarla como mnimo 6 vueltas completas. Las juntas suministradas posibilitan an una vuelta ms para la mejor posicin del display, girando la carcasa en la direccin de las agujas del reloj. Si se alcanza el fin de la rosca antes de la posicin deseada, grelo en direccin contraria a la de las agujas del reloj, pero no ms de una vuelta. Los transmisores tienen un seguro de proteccin del cable, que impide el movimiento en ms de una vuelta. Vea detalles en la Seccin 5, Figura 5.2. 1.9

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento NOTA La brida del proceso de los transmisores de nivel puede girarse en 45. Para hacer esto, basta soltar los dos tornillos (Figura 1.1) y girar la brida. No quite ningn tornillo. Hay una etiqueta (Figura 1.1) en el transmisor con estas instrucciones.

Figura 1.4 Seguro de la tapa y tornillo de Ajuste de Rotacin de la Carcasa (a) Lado de la Placa electrnica (b) Lado de las Terminales de Conexiones

Conexin Elctrica
Para ingresar al bloque de conexin afloje el tornillo que asegura la tapa. Las terminales de prueba y de comunicacin permiten, respectivamente, medir la corriente en la malla de 4-20 mA, sin abrir el circuito, y establecer comunicacin con el transmisor. Las Terminales de Prueba deben de ser utilizados para medir corriente. La Terminal COMM debe de ser usado para comunicacin HART. El bloque de terminales tiene tornillos en donde las terminales de tipo gancho o de anillo pueden ser conectados. Vea la disposicin de los terminales en la Figura 1.5.

Figura 1.5 - Bloque de Conexin Para ms comodidad, hay dos terminales a tierra: uno dentro de la tapa y uno externo, cerca de las entradas de los conductos. Se recomienda el uso de cables de par trenzado (de la equivalencia 22 AWG o superior). Para ambientes con alto ndice de interferencia electromagntica (EMI arriba de 10 V/m) se recomienda el uso de conductores blindados. Aterrice el blindaje solo en uno de los extremos. Evite instalar los cables de seal cerca de los cables de energa o conmutadores elctricos. Las roscas de conexin de las tomas de corriente deben aislarse segn los mtodos requeridos por el rea; los conductos no usados deben cerrarse con tapn y cinta de aislamiento, conforme los procedimientos indicados. 1.10

Instalacin El LD301 es protegido contra la polaridad invertida. La figura 1.6, muestra la correcta instalacin de los conductos, a fin de evitar la penetracin de agua, o de otras sustancias, las cuales pueden causar un mal funcionamiento de los equipos.

HILOS

CORRECTO

INCORRECTO

Figura 1.6 Diagramas de Conductos de Instalacin

Conexiones en Malla
Las figuras 1.7 y 1.8 muestran los diagramas de conexiones del LD301 para trabajar como transmisor y controlador, respectivamente. La figura 1.9, muestra el diagrama de conexin del LD301 para trabajar en una red multidrop. Observe que pueden ser conectados como mximo, 15 transmisores en paralelo en la misma lnea. Se debe, igualmente tener cuidado con la fuente de alimentacin cuando varios transmisores son conectados en la misma lnea. La corriente que pasa por el resistor de 250 Ohms ser alta, causando una alta cada de tensin. Por tanto se debe de asegurar que la tensin de la fuente de alimentacin sea adecuada para suplir una tensin mnima de operacin. Un configurador puede ser conectado en las terminales de comunicacin del transmisor o en cualquier punto de la lnea a travs de sus terminales de conexin. La extremidad no aterrizada debe de estar cuidadosamente aislada. En conexiones multipunto se debe de garantizar la continuidad de la malla, se toma cuidados especiales para evitar el corto circuito del blindaje con la carcasa. NOTA Para que los transmisores HAR operen en modo multidrop hay la necesidad de que cada transmisor sea configurado con un identificador Device ID diferente. Adems de eso, si el modo de identificacin del transmisor en la malla fuera realizado a travs de una direccin Comando 0, las direcciones HART tambin debern de ser diferentes, ya si el modo de identificacin fuera realizado por TAG Comando 11, se debe de garantizar las unidades de los Tags. Si el cable fuera blindado, se recomienda aterrizar el blindaje en una de las extremidades. La extremidad no aterrizada debe estar cuidadosamente aislada. En conexiones multipunto se debe garantizar la continuidad de la malla, tomndose cuidado de evitar un corto circuito entre el blindaje y la carcasa.

1.11

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Figura 1.7 - Diagrama de Conexin para el LD301 funcionando como Transmisor

Figura 1.8 Diagrama de Conexin para el LD301 funcionando como Controlador

Figura 1.9 - Diagrama de Conexin para el LD301 en la Configuracin Multidrop 1.12

Instalacin NOTA Asegrese de que el transmisor funciona dentro del rea de operacin, segn se ilustra en la curva de carga (Figura 1.10). La comunicacin requiere una carga mnima de 250 Ohm y tensin igual a 17 Vcc.

Figura 1.10 - Recta de Carga

1.13

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Instalaciones en reas Peligrosas

NOTA Las explosiones pueden causar muerte o heridas serias, adems del dao financiero. La instalacin de este transmisor en reas explosivas debe hacerse de acuerdo con los estndares locales y el tipo de proteccin adoptado. Antes de seguir con la instalacin verifique si los parmetros de certificacin estn de acuerdo con el rea clasificada en donde se ubicar el equipo. La modificacin del instrumento o la sustitucin de repuestos por otros productos provenientes de representantes no autorizados por Smar estn prohibidos y anulan la certificacin del producto. Los transmisores estn marcados con opciones del tipo de proteccin. La certificacin slo es valida cuando el tipo de proteccin es indicado por el usuario. Cuando un tipo de proteccin es seleccionado no puede usarse ningn otro tipo. Para instalar el sensor y la carcasa en reas peligrosas son necesarios como mnimo 6 vueltas de rosca completas. La carcasa debe trabarse usndose la herramienta en la Figura 1.4. La tapa debe fijarse como mnimo con 8 vueltas de rosca para evitar la penetracin de humedad o gases corrosivos hasta que toque con el alojamiento. Entonces, presione ms 1/3 de vuelta (120) para garantizar el aislamiento. Asegure las tapas con el tornillo de aseguramiento (Figura 1.4). Consulte el Apndice A para ms informaciones sobre certificaciones.

A Prueba de Explosin
NOTA En instalaciones a prueba de explosiones, las entradas del cable deben ser conectadas o cerradas utilizando prensa cable y tapn de metal apropiados, con certificacin IP66 y Ex-d o superior. Como el transmisor es no incendiable bajo condiciones normales, no es necesaria la utilizacin de sello en la conexin elctrica aplicada en la versin A Prueba de Explosin (Certificacin CSA). La conexin elctrica con rosca NPT debe usar un sellador impermeabilizado. Recomendase un sellador de silicona flexible. No retire la tapa del transmisor durante el funcionamiento.

Seguridad Intrnseca
NOTA En reas clasificadas con seguridad intrnseca y con requisitos de incombustibilidad, los parmetros de los componentes del circuito y los procedimientos de instalacin aplicables deben de ser observados. Para proteger la aplicacin, el transmisor debe conectarse a una barrera. Los parmetros entre la barrera y el equipo deben coincidir (Considere los parmetros del cable). Parmetros asociados a la barra de tierra deben estar libres de paneles y divisorias de montaje. El blindaje es opcional, pero, si es usada, asle la terminal no conectado a tierra. La capacitancia y la inductancia del cable + Ci y Li deben ser mas pequeos que el CO y el LO del instrumento asociado. Para acceso libre a la barra Hart en atmsfera explosiva, asegure que los dispositivos del circuito estn instalados de acuerdo con las reglas de conexin de seguridad intrnseca y no incendiable. Use slo el comunicador Hart Ex aprobado segn el tipo de proteccin Ex-i (E) o Ex-n (NI). No se recomienda retirar la tapa del transmisor mientras est funcionando.

1.14

Seccin 2 OPERACIN
Descripcin Funcional del Sensor
Los Transmisores de Presin Inteligentes Serie LD301 usan los sensores capacitivos (clulas capacitivas) como elementos detectores de presin, como se muestra en la Figura 2.1.
CH CL

DIAFRAGMA SENSOR, POSICION CUANDO P1 = P2 DIAFRAGMA SENSOR P1 H P2 L PLACAS FIJAS DEL CAPACITOR ALTA Y BAJA CH E CL

Figura 2.1 Clula Capacitiva Donde, P1 y P2 son las presiones aplicadas en las cmaras H y L CH = capacitancia medida entre la placa fija en el lado P1 y el diafragma sensor. CL = capacitancia medida entre la placa fija en el lado P2 y el diafragma sensor. d= distancia entre las placas fijas CH y CL. d = deflexin sufrida por el sensor de diafragma debida a la aplicacin de presin diferencial DP = P1 P2. Sabiendo que la capacitancia de un condensador con placas planas y paralelas puede expresarse como una funcin de la placa del rea (A) y la distancia (d) entre las placas como:

C=

A d

Donde, = constante dielctrica del medio entre las placas del capacitor. Si se considera CH y CL como las capacitancias de las placas planas y paralelas con reas idnticas, entonces:

CH =

A (d / 2) + d

CL =

A (d / 2) d

Sin embargo, si la presin diferencial (P) aplicado al elemento capacitivo no desva el sensor de diafragma ms all del d/4, es posible suponer que P es proporcional a d. Al desarrollar la expresin (CL - CH)/(CL + CH), se deduce que:

P =

CL CH 2d = CL + CH d

Como la distancia (d) entre la placa fija CH y CL es constante, es posible concluir que la expresin (CL CH)/(CL + CH) es proporcional a P y, por consiguiente, a la presin diferencial a ser medida. As es posible concluir que la clula capacitiva es un sensor de presin formado por dos capacitores de capacitancias varables, segn la presin diferencial aplicada. 2.1

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Descripcin Funcional del Circuito

El diagrama de bloques de la Figura 2.2 describe abajo el funcionamiento del circuito. Oscilador Resonante Este oscilador genera una frecuencia como funcin de capacitancia del sensor. Aislador de seales Las seales de control del CPU se transfieren a travs de acopladores pticos, y la seal del oscilador se transfiere a travs de un transformador. (CPU) Unidad Central de Procesamiento y PROM El CPU es la parte inteligente del transmisor, y es responsable por el manejo y operacin de todos los otros bloques, linealizacin y comunicacin. El programa est almacenado en una memoria PROM. Para el almacenamiento temporal de los datos, el CPU tiene una memoria RAM interna. En caso de que le falte energa, estos datos almacenados en la RAM estarn perdidos. Sin embargo, el CPU tambin tiene una memria interna (EEPROM) no voltil, dnde se almacenan datos que deben retenerse. Por ejemplo: la calibracin, configuracin e identificacin de datos. La EEPROM permite 10.000 grabaciones en la misma posicin de memria. EEPROM Otra EEPROM se ubica dentro de la placa del sensor. Ella contiene datos que pertenecen a las caractersticas del sensor en diferentes presiones y temperaturas. Como cada sensor es caracterizado en la fbrica, los datos gravados son especficos para cada sensor. Conversor de D/A Convierte los datos digitales del CPU a seales analgicos con 14 bits de resolucin. Salida Controla la corriente en la lnea que alimenta el transmisor. Acta como una carga resistiva variable cuyo valor depende de la tensin proveniente del convertidor de D/A. Mdem La funcin de este sistema es hacer posible el intercambio de informaciones entre el configurador y el transmisor, a travs de la comunicacin digital de tipo Maestro-Esclavo. Siendo as, el transmisor desmodula de la lnea de corriente la informacin transmitida de forma serial por el configurador y despus la trata adecuadamente, modula en la lnea la respuesta a ser enviada. El 1 representa 1200 Hz y 0 representa 2200 Hz. La seal de frecuencia es simtrica y no afecta el nivel de DC de la salida de 4-20 mA. Fuente de Alimentacin Para alimentar el circuito del transmisor, utilice una lnea de transmisin de seal (sistema a dos hilos). El consumo del transmisor es de 3.6 mA y durante la operacin el consumo podr alcanzar hasta 21 mA, dependiendo del estado de la medicin y del sensor. El LD301, en modo transmisor, representa la indicacin de falla en 3.6 mA cuando es configurado para falla baja; 21 mA cuando ocurre una saturacin alta y las mediciones proporcionales a presin aplicada en el rango de 3.8 a 20.5 mA. 4 mA corresponde a 0% del rango de trabajo y 20 mA a 100% del rango de trabajo. Aislamiento de la Fuente de Energia El circuito de alimentacin del sensor es aislado del circuito principal por este mdulo. Controlador del Display Recibe los datos del CPU y activa los segmentos del LCD. Tambin activa el cable plano posterior (backplane) y las seales de control de cada segmento. Ajuste local Son dos interruptores que se activan magnticamente por un detornillador magntico, sin contacto externo, introduciendo el destornillador en uno de los dos orificios localizados en la parte superior del transmisor. Sea mecnico o elctrico estos interruptores no pueden ser activados. 2.2

Operacin

SENSOR
SENSOR PRESION

TARJETA
AJUSTE LOCAL CERO / SPAN

PH

HT3012
CONVERTIDOR ELECTRONICO

UNIDAD DE PROCESAMIENTO
RANGOS FUNCIONES ESPECIALES PID CONTROL DE SALIDA COMUNICACION SERIAL PROTOCOLO HART

MODEM HART D/A CONVERTIDOR COPROCESADOR MATMATICO CONTROLADOR DE DISPLAY

FUENTE ALIMENTACIN

4-20 mA
SALIDA

PL
CONVERTIDOR TEMPERATURA

CONVERTIDOR ELECTRONICO DISPLAY DIGITAL

Figura 2.2 - Diagrama en Bloque del Circuito del LD301

Descripcin Funcional del Software

La figura 2.3 muestra el flujo de la informacin por el software. A continuacin son mostradas las descripciones de los bloques. Caracterizacin de Fbrica Calcula la presin real a travs de las lecturas de capacitancia y temperatura obtenidas del sensor, considerando los datos de caracterizacin de fbrica almacenados en la EEPROM del sensor. Filtro digital El filtro digital es un filtro de tipo paso bajo con constante de tiempo ajustable, y es usado para suavizar seales ruidosas. El valor de amortiguacin es el tiempo requerido para que la salida alcance 63.2% para una entrada de paso de 100%. Este valor en segundos puede ser libremente configurado por el usuario. Caracterizacin del Usurio El TRIM contiene cinco puntos (P1 - P5) que pueden ser usados para una eventual caracterizacin lineal del transmisor. TRIM de Presin Realiza la correccin de la presin medida en virtud de posibles desvos causados por sobrepresiones, sobre temperaturas o posicin de montaje. La correccin puede ser realizada tanto para el corrimiento de cero como de span. Calibracin (Rango) Es usada para medir valores de presin correspondiendo a la salida de 4 y 20 mA. En la modalidad de transmisor, el VALOR INFERIOR es el punto que corresponde a 4 mA, y el VALOR SUPERIOR es el punto que corresponde a 20 mA. En la modalidad de controlador PID, el VALOR INFERIOR corresponde a MV = 0% y el VALOR SUPERIOR corresponde a MV = 100%. Funcin Segn la aplicacin y conforme la presin aplicada, la salida del transmisor o la PV del controlador pueden tener las siguientes caractersticas,: Lineal (para medicin de presin, presin diferencial y de nivel); de raz cuadrada (para medicin de flujo por presin diferencial) y raz cuadrada de las Tercera y Quinta potencias (para medidas de flujo en canales abiertos). La funcin se selecciona con la opcin FUNCTION. Adems de eso existe disponible una tabal de 16 puntos para que el valor en porcentaje pues ser linealizado, antes o despus de la aplicacin de la funcin arriba mencionada. En la medicin de flujo puede ser usada esta tabla para corregir la variacin del Nmero de Reynolds o si fuera necesario corregir la medicin de nivel. Si la tabla estuviera habilitada, habira una indicacin en el display como un icono F(X). 2.3

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Tabla de Puntos Este bloque relaciona la salida (4-20 mA o Variable de Proceso) con una entrada (la presin aplicada) segn una tabla de 2 a 16 puntos. La salida es calculada por la interpolacin de estos puntos. Los puntos se calculan en la funcin TABLE POINTS (Tabla de Puntos) en porcentaje de rango (Xi) y en porcentaje de salida (Yi). Se puede usar, por ejemplo, para converter una medida de nivel en volumen o masa. En la medida de flujo, para corregir la variacin del nmero de Reynolds.
SENSOR T P DAMPING

FILTRO DIGITAL

CARACTERIZACIN

LINEARIZACIN

P1 - P5

CORRECCIN

ZPT SPT PV * (PRESIN)

RANGO

LO UP

FUNCIN

LINEAR, X ,

3 X ,

TABLA DE PUNTOS TABLA

SP SP TRACKING

SP %

ERROR %

BLOCO PID

Figura2.3 - LD301Diagrama de Bloques del Software

2.4

Operacin Setpoint Es el valor deseado en la variable del proceso cuando el controlador es activado. El operador lo ajusta en la opcin \CONTR\INDIC. PID Primero, el error es calculado: PV-SP (ACCIN DIRECTA) SP-PV (ACCIN INVERZA), entonces la MV (VALOR MANIPULADO) es calculada, de acuerdo a un algoritmo de PID. La seal de salida del PID puede seguir la curva determinada por el usuario, en hasta 16 puntos configurables. Si la tabla es habilitada, esta es indicada en el display con el siguiente carcter (F(X)). Auto/Manual La modalidad Auto/Manual es configurada en CONTR\INDIC. Con el PID en modo Manual, el usuario puede ajustar el MV entre el rango LMITE INFERIOR y LMITE SUPERIOR (ajustable por el usuario, en la opcin \CONTR\LIM.-SEG). La opcin POWER-ON es usada aqu para configurar en que modalidad (Auto o Manual) deber estar el controlador al ser encendido, despus de un fallo de energa. Los lmites Este bloque asegura que el MV no supere sus lmites mnimo y mximo segn el establecido en LMITE SUPERIOR y LMITE INFERIOR. Tambin garantiza que la velocidad no exceda el valor ajustado en OUTCHG/S (SALIDA-CHG/S). Salida Calcula la corriente proporcional a la variable del proceso o la variable manipulada para ser transmitida en la salida de 4-20 mA, si el modo de Operacin fuera de Transmisor o Controlador. El valor en porcentaje es convertido a corriente, en donde 0% corresponde a 4 mA y 100% a 20 mA. Este bloque contiene tambin la funcin de corriente fija en donde la salida puede ser mantenida constante dentro de un valor de 3,6 a 21 mA. La salida en corriente est de acuerdo con la NAMUR NE-43. Correccin de Corriente TRIM Los ajustes TRIM 4 mA y 20 mA son usados para hacer que la corriente del transmisor obedezca a una norma estndar, si se produce un desvio. Unidad del Usuario Convierte los valores 0 and 100% de la variable del proceso a una lectura de salida en unidades de ingeniera disponible para el display y la comunicacin. Es usada, por ejemplo, para obtener una indicacin de volumen o flujo de una medida de nivel o presin diferencial, respectivamente. Tambin se puede seleccionar una unidad para la variable. Totalizador Usada en aplicaciones de flujo, para totalizar un flujo acumulado desde un ltimo reset, obteniendo as el volumen o una masa transferida. El valor totalizado es mantenido; la totalizacin puede mantenerse incluso despus de una cada de energa. Solamente el valor residual de totalizacin es descartado. Display Puede alternar entre dos indicaciones de variables, en un determinado tiempo aproximado de 3 segundos. Unidades extensas con ms de 5 letras son rotadas. Segn la configuracin de la opcin DISPLAY (VISOR).

Display de Cristal Liquido

El indicador de cristal lquido puede mostrar una o dos variables, que pueden ser seleccionadas por el usurio. Cuando dos variables son seleccionadas, el visor las mostrar alternadamente con un intervalo de 3 segundos. El indicador de cristal liquido es constituido por un campo de 4 dgitos numricos, un campo con 5 dgitos alfanumricos y un campo con informaciones, conforme se observa en la Figura 2.4. Cuando se muestra la totalizacin, la parte ms significativa aparece en el campo numrico (superior) y la parte menos significativa en el campo de variables (inferior). Vea Totalizacin en la Seccin 3.

2.5

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento VISOR V6.00 El controlador del display, desde la versin V6.00 en adelante, est integrado en la placa principal de la placa principal. Consulte los nuevos cdigos de piezas de repuesto.

Figura 2.4 - Visor Monitoreo Durante la operacin normal, el LD301 est en el modo monitoreo. En este modo, la indicacin es alternada entre la variable primaria y la secundaria como es configurado por el usuario. Observe la figura 2.5 el indicador muestra las unidades de ingeniera, valores y parmetros simultneamente con la mayora de los indicadores de estado.

Figura 2.5 Modo de Monitoreo tpico que muestra la PV (variable primaria), en este caso 25.00 mmH20 El modo de monitoreo es interrumpido cuando el usuario realiza el ajuste local completo El display del LD301es capaz, tambin mostrar montajes y errores Algunos ejemplos se encuentran en la tabla 2.1. para la descripcin completa, observe la seccin 5

2.6

Operacin

DESCRIPCIN INIT CHAR FAIL SENS SAT El LD301 es Inicializado despus de ser encendido. El LD301 est en la modalidad de caracterizacin. Vea la Seccin 3 Trim. Falla en el Sensor. Consulte la Seccin 5 - Mantenimiento. Corriente de salida saturada en 3.6 o 21 mA. Vea la Seccin 5 Mantenimiento. Tabla 2.1 Mensajes y Errores del Visor

2.7

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

2.8

Seccin 3 PROGRAMACIN USANDO EL CONFIGURADOR

El Transmisor de Presin Inteligente LD301 es un instrumento digital con las caractersticas ms modernas que un dispositivo de medicin puede ofrecer. Su protocolo de comunicacin digital (HART) permite conectar el instrumento a una computadora para ser configurado de una manera muy simple y completa. Tales computadoras conectadas a los transmisores se llaman computadoras HOST (Anfitriones/Maestros). Ellos pueden ser Hosts Primrios o Secundrios. Por consiguiente, incluso el HART, siendo un tipo de protocolo master-slave (maestro-esclavo), puede trabajar hasta con dos maestros en un barrido. El Master Primrio tiene el papel de Supervisorio y el Secundario, el papel de Configurador. En cuanto a los transmisores, estos pueden estar conectados en una red de tipo punto a punto o multipunto. En una red punto a punto, el equipo debe estar en su direccin " 0 " para que la corriente de salida pueda modularse en 4 a 20 mA, segn la medicin efectuada. En una red multidrop, si los dispositivos se reconocen por sus direcciones, los transmisores se configurarn con una direccin de la red entre " 1 " y " 15. En este caso, la corriente de salida de los transmisores se mantiene constante, con un consumo de 4 mA cada uno. Si el mecanismo de reconocimiento es a travs de Tag (Etiqueta), las direcciones de los transmisores pueden ser " 0 ", mientras su corriente de salida sigue siendo controlada, incluso en una configuracin multidrop. En el caso del LD301, que puede configurarse como Transmisor y tambin como Controlador, el direccionamiento HART se usa como sigue: MODALIDAD DE TRANSMISIN La direccin " 0 " hace que el LD301 controle su corriente de salida y las direcciones del " 1 " al " 15 " colocan al LD301 en el modo multidrop con control de corriente de salida. MODALIDAD DE CONTROL - El LD301 controla siempre la corriente de salida, de acuerdo con el valor calculado para la Variable Controlada, sin considerar su direccin en la red. NOTA Cuando el LD301 es configurado en red multidrop para las reas calificadas, los parmetros de identidad permitidos para el rea debern ser rigurosamente observados, por consiguiente, verificar:

Ca Cij + Cc Voc el min [Vmaxj]

Donde: Ca, La Cij, Lij Cc., Lc Voc Isc Vmaxj Imaxj -

La Lij + Lc Isc el min [Imaxj]

Capacitancia e Inductancia permitidas a la barrera Capacitancia/Inductancia del transmisor j (j = 1 a 15), sin proteccin interna; Capacitancia e Inductancia del cable Tensin del circuito abierto de la barrera de seguridad intrnseca Corriente de corto circuito de la barrera de seguridad intrnseca Tensin mxima permitida a ser aplicada al transmisor j Corriente mxima permitida a ser aplicada al transmisor j

El Transmisor de Presin Inteligente LD301 incluye un amplio juego de comandos HART que permite accesar a cualquier funcionalidad que se encuentre implementado en l. Tales comandos obedecen a las especificaciones del protocolo HART, y se agrupan como Comandos Universales de Control, Comandos de Practicas Controladas y Comandos Especficos. La descripcin detallada de tales comandos puede encontrarse en el manual titulado Especificacin de Comando HART del Transmisor de Presin Inteligente LD301, (HART Command Specification LD301 Intelligent Pressure Transmitter). Smar ha desarrollado los softwares HPC301 y CONF401 (Vea Figuras 3.1 - a y b). El primero funciona en plataforma Windows (95, 98, 2000, XP e NT). El segundo funciona con PDA, una tecnologa mas reciente. Ellos posibilitan configurar y monitorear ms fcilmente los equipos de campo, permitiendo el anlisis de los datos y la modificacin de la accin de estos equipos. 3.1

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

(a)

(b) Figura 3.1 Configurador PALM y Pantalla del CONF 401

3.2

Programacin Usando el Configurador Las figuras 3.2 y 3.3 muestran el rbol del men usada para configuracin basada en el DD versin 4.02 es el rbol de men para configuracin con la PALM. Abajo, ubicar las Figuras 3.2 y 3.3.
Tag Descriptor Date (MM/DD/YY) Message Flange Type Flange Material O_Ring Material Integral Meter Drain/Vent Mtrl Remote Seal Type Remote Seal Fluid Remote Seal Diaphr Remote Seal Quant Sensor Fluid Sensor Iso Diaphr Sensor Type SENSOR RANGE Sensor Range LRL URL Pres min span Lo Up Press. Unit RANGE DAMP
WITHOUT_REFERENCE LOW_WITH_REFERENCE UP_WITH_REFERENCE

INFO

CONFIGURE_RANGE Cutoff Cutoff mode

FUNCTION EDIT_TABLE CONF DISPLAY

First Var. Second Var. 0% 100% User unit is User unit

USER_UNIT

CHANGE_USER_UNIT

PRESSURE FLOW SPEED VOLUME LEVEL MASS MASS_FLOW DENSITY MISC. SPECIAL NO_UNIT

DEVICE_MODE Fail_Safe Out PV Pv% Temp. MV SP ER% Total

SP SP SAVE_SP_IN_EEPROM.

MONIT

INDIC ONLINE SINGLE UNIT CNTRL SAF_LIMIT

PV MV A/M

Safety out Out Chg/s High limit Low limit Kp Tr Td Output Action SP_TRACKING_IS Power_On is
LOWER_PRESSURE UPPER_PRESSURE ZERO_PRESSURE CHARACTERIZ._TRIM ON/OFF_CHAR. ON/OFF_CUTOFF

TUNING

OP_MODE

PRESSURE TRIM CURRENT TEMPERATURE

4mA 20mA

CODE# ASSEMBLY FORMAT SERIAL# DEVICE_ID SENSOR LRV/URV Function Trim 4mA Trim 20mA Trim lower Trim upper XMTR/PID Trim Char. Write Protect Multidrop Pswd/C.Level Totalization
READ_SENSOR WRITE_ON_SENSOR FULL_WRITE_ON_SNSR FULL_READ_SENSOR DEV_ID CHANGE_DEVICE_ID.

OP_COUNT

MAINT

BACKUP JUMPERS_CONFIG LOOP_TEST PASSWORD

LEVEL_1 LEVEL_2 LEVEL_3 LEVEL_OF_INFO LEVEL_OF_CONF LEVEL_OF_MONIT LEVEL_OF_CNTRL LEVEL_OF_TRIM LEVEL_OF_MAINT LEVEL_OF_TOTAL LEVEL_OF_LOAD

CONF_LEVEL

Max flow U_Total Total is Total Unit TOTAL CHANG_TOTAL_UNIT Reset_Totalization ONLINE MULTIDROP SELECT_ADDRESS ONLINE MULTIDROP
VOLUME MASS NO_UNIT

Figura 3.2 rbol del Men usado para configuracin basado en el DD versin 4.02 (Ex.: HH275, DDCON 100, etc) 3.3

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Tag Descriptor Message Date INFO Unique ID Manufacturer Device Type Device S/N Snsr/Trd. S/N Main Board S/N Soft. Version

Device Info

Write to Sensor BACKUP Read from Sensor Write Protect Fail Safe High Low Linear Sqrt Sqrt**3 Sqrt**5 Table Sqrt + Table Sqrt**3 + Table Sqrt**5 + Table

Function CONF

Cutoff CutoffMode LCD Table LD301 Out(mA) Pressure PV% PV Temp. Total Display 1 st Display 2 nd LCD Display

Variables MONIT

Device Status Range User Unit Total Pid Current Temperature Zero Lower Upper Char Device Reset Loop Test Operation Counter Passwords Ordering Code MAINT Flange Type Probe Mat. O-ring Mat. Inst. Type Probe Type Probe Fluid Dphrgm Mat. Elect. Connec. Range Level Change Passwords

TRIM

Sensor Info

Multidrop

Polling Address

Figura 3.3 rbol del Men usado para configuracin con la PALM

3.4

Programacin Usando el Configurador

Caractersticas de Configuracin
Por medio del Configurador HART, el firmware del LD301 permite que los siguientes recursos de configuracin puedan ser accesados:

Identificacin y Datos de Fabricacin del Transmisor Trim de Presin de la Variable Primria Trim de Corriente de la Variable Primria Ajuste del transmisor al Rango de Operacin Seleccin de la Unidad de Ingeniera Funcin de transferencia para la Medicin de Tasas de Flujo Tabla de Linealizacin Configuracin del totalizador Configuracin del Controlador PID y Tabla de Caracterizacin de la MV% Configuracin de los dispositivos Mantenimiento del equipo

Las funciones que ocurren entre el configurador y el transmisor no interrumpen la medicin de Presin, y no modifican la seal de salida. El configurador puede conectarse en el mismo par de cables de la seal 4-20 mA, hasta 2 km de distancia del transmisor.

Identificacin y Datos de Fabricacin

Las siguientes informaciones estn disponibles en trminos de identificacin y datos de fabricacin del transmisor LD301: TAG Campo de 8 caracteres alfanumricos para la identificacin del transmisor. SERVICIO - Campo con 16 caracteres alfanumricos para la identificacin adicional del transmisor. Puede usarse para identificar servicio o localizacin. DATA - La fecha puede usarse para identificar un dato pertinente como la ltima calibracin, la prxima calibracin o instalacin. La fecha es almacenada en la forma de bytes dnde DD = [1,.. 31], MM = [1.. 12], AA = [0.. 255], y el ao efectivo es calculado por [Ao = 1900 + AA]. MENSAJE - Campo con 32 caracteres alfanumricos para cualquier otra informacin, tales como el nombre de la persona que hizo la ltima calibracin, algn cuidado especial a ser tomado, o si se necesita un escada para tener acceso al Transmisor. TIPO DE BRIDA - Convencional, Coplanar, Sello Remoto, Nivel 3 # 150, Nivel 4 # 150, Nivel 3 # 300, Nivel 4 # 300, Nivel DN80 PN10/16, Nivel DN80 PN25/40, Nivel DN100 PN10/16, Nivel DN100 PN25/40, Nivel 2 # 150, Nivel 2 # 300, Nivel DN50 PN10/16, Nivel DN50 PN25/40, Ninguno, Desconocido y Especial; TIPO DE FLANGE - Acero Carbono, Acero Inoxidable 316, Hastelloy C, Monel, Ninguno y Especial. MATERIAL DE LOS ANILLOS DE AISLAMIENTO - PTFE, Viton, Buna-N, el Ethyl-Prop, Ninguno, Desconocido y Especial. INDICADOR LOCAL Instalado, Ninguno y Desconocido. MATERIAL DE LA VLVULA DE PURGA - Acero al Carbon, 316 SST, Hastelloy C, Monel, Desconocido y Especial. TIPO DE SELLO REMOTO Tipo T, Bridado con Extensin, Bridado, Roscado, Sanitario, Tanque Sanitario Spud, Ninguno, Desconocido y Especial. FLUIDO DE SELLO REMOTO - Silicon, Syltherm 800, Glicerina Inerte/H20, Prop gly/H20, NeobeeM20, Ninguno, Desconocido y Especial.

3.5

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento DIAFRAGMA DE SELLO REMOTO - 316L SST, Hastelloy C, Monel, Tantalum, Titanium, Ninguno, Desconocido y Especial. CANTIDAD DE SELLOS REMOTOS - uno, Dos, Ninguno y Desconocido. FLUIDO DE LLENADO - Silicon, Inerte, Especial. MATERIAL DEL DIAFRAGMA - 316 SST, Hastelloy C, Monel, Tantalum y Especial. TIPO DEL SENSOR* - Muestra el tipo del sensor. RANGO DEL SENSOR* - Muestra el rango del sensor en unidades tcnicas preferidas por el usuario. Vea Unidad de Configuracin. *NOTA Los artculos marcados con asterisco no pueden ser modificados. Ellos vienen directamente de la memoria del sensor.

Trim de la Variable Primaria - Presin

La variable Presin, definida como una Variable Primaria, es determinada por la lectura del sensor a travs de un mtodo de conversin. Este mtodo usa parmetros obtenidos durante el proceso de fabricacin. Ellos dependen de las caractersticas elctricas y mecnicas del sensor y del cambio de temperatura a que el sensor es sometido. Estos parmetros se graban en la memoria EEPROM del sensor cuando el sensor es conectado al transmisor, la informacin queda disponible en el microprocesador del transmisor, que establece una relacin entre la seal del sensor y la presin medida. A veces, la presin indicada en el display del transmisor es diferente de la aplicada. Esto puede deberse a varios motivos, como:

La posicin de montaje del transmisor. La norma de presin del usuario difiere del estndar de fbrica. Las caractersticas originales del sensor fueron modificadas por alta presin, temperatura excesiva o desvio prolongado. NOTA Algunos usuarios prefieren usar esta funcin para elevacin o supresin cero, cuando la medida se refiere a un cierto punto del tanque o de la toma (pierna hmeda). Tal prctica, sin embargo, no se recomienda cuando se requieren calibraciones frecuentes de laboratorio, porque el ajuste de equipo se refiere a una medicin relativa, y no a una absoluta, segn un patrn de presin especfico.

El Trim de Presin, como es descrito en este documento, es el mtodo para ajustar la medicin con relacin a la presin aplicada, segn el estndar de presin del usuario. La discrepancia ms comn encontrada en los transmisores es normalmente debida al desplazamiento Cero. Esto puede corregirse por medio del Trim cero o el Trim inferior. Hay cuatro tipos de trim de presin disponibles: LOWER TRIM (Trim Inferior): se usa para corregir la lectura en el rango minimo. El usuario informa al transmisor la lectura correcta para la presin aplicada, a travs del configurador HART. NOTA Revise la seccin 1, la nota sobre la influencia de la posicin de montaje en la lectura del indicador. Para mejor precisin, el ajuste de trim debe ser puesto en los valores inferiores y superiores de los rangos de valores de operacin para obtener una precisin mejor. UPPER TRIM (Trim Superior): se usa para corregir la lectura en el rango superior. El usuario informa al transmisor la lectura correcta para la presin aplicada, a travs del configurador HART.

3.6

Programacin Usando el Configurador ATENCIN El ajuste de Trim de presin superior siempre se har despus del Trim cero. ZERO TRIM (Ajuste de Cero): es similar al Lower Trim, pero se supone que la presin aplicada es cero. La lectura de cero debe estar activa cuando se igualan las presiones de las cmaras del transmisor diferencial, o cuando el transmisor manomtrico se abre a la atmsfera, o bien cuando el transmisor de presin absoluta es aplicado al vaco. Por consiguiente, el usuario no necesita aplicar ningn valor. ATENCIN Las tomas de presin del transmisor deben estar iguales al realizar el ajuste de cero. CARACTERIZACIN: se usa para corregir alguna no linealidad intrnseca al proceso de conversin. La caracterizacin se hace por medio de una tabla de linealizacin, con hasta cinco puntos. El usuario aplicar la presin y usar los configuradores HART para informar el valor de presin aplicado a cada punto de la tabla. En la mayora de los casos, no se requiere la caracterizacin, debido a la eficiencia del procedimiento de fabricacin. El display del transmisor mostrar CHAR, indicando as que el proceso de caracterizacin fu activado. El LD301 es dotado de una caracterstica interna para habilitar o deshabilitar el uso de la Tabla de Caracterizacin. ADVERTENCIA El TRIM de caracterizacin modifica las caractersticas del transmisor. Lea las instrucciones cuidadosamente y certifiquese que est trabajando con una presin estndar con precisin de 0.03% o superior, pus lo contrario afectar seriamente la exactitud del transmisor.

Ajuste de la Variable Primaria de Corriente

Cuando el microprocesador genera una seal 0% para la salida, el convertidor Digital-Analgico y la electrnica asociada deben proveer una salida de 4 mA. Si la seal es 100%, la salida deber ser 20 mA. Podr haber pequeas diferencias entre las normas actuales de Smar y el estndar actual de su fbrica. En este caso, se usar el ajuste Current Trim (Trim de corriente), con un ampermetro de precisin como referencia de la medicin. Hay dos tipos de Trim de Corriente disponibles: 4 mA TRIM: se usa para ajustar el valor de la corriente de salida que corresponde a 0% de la medicin. 20 mA TRIM: se usa para ajustar el valor de la corriente de salida que corresponde a 100% de la medicin.

El ajuste de Trim de Corriente ser efectuado segn el procedimiento siguiente: Conecte el transmisor al ampermetro de precisin Seleccione uno de los tipos de Trim Espere un momento que la corriente se estabilice e informe al transmisor el valor de la corriente del ampermetro de precisin. NOTA El transmisor presenta una resolucin que hace posible controlar corrientes hasta el lmite de microamperes. Por lo tanto, al informar la lectura de corriente del transmisor, se recomienda que la entrada de datos considere valores hasta dcimos de microamperes.

Ajuste del Transmisor al Rango de Operacin

Esta funcin afecta directamente la salida de 4-20 de mA del transmisor. Es usada para definir el rango de trabajo del transmisor, y en este documento es llamado calibracin del transmisor. El transmisor LD301 incluye dos tipos de calibracin: 3.7

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento CALIBRACIN CON REFERENCIA: se usa para ajustar el rango de trabajo del transmisor, usandose una presin estndar como referencia. CALIBRACIN SIN REFERENCIA: se usa para ajustar el rango de trabajo del transmisor, simplemente teniendose los valores lmites informados por el usuario.

Ambos mtodos de calibracin definen los valores Superior e Inferior del Rango de Trabajo, con referencia a alguna presin aplicada o simplemente informados por los valores sometidos. La CALIBRACIN CON REFERENCIA difiere de Trim de Presin pus la CALIBRACIN CON REFERENCIA establece una relacin entre la presin aplicada y la seal de 4 a 20 mA, mientras el Trim de Presin es usado para corregir la medicin. En la modalid del transmisor, el Valor Inferior corresponde siempre a 4 mA y el Valor Superior a 20 mA. En la modalidad del controlador, el Valor Inferior corresponde a PV=0% y el Valor Superior a PV=100%. El proceso de calibracin calcula los valores INFERIOR y SUPERIOR de una manera completamente independiente. El ajuste de un valor no afecta el otro. Sin embargo, debe observarse lo siguiente: Los valores Inferior y Superior debern estar dentro del espcio limitado por los rangos mnimos y mximos soportados por el transmisor. Como tolerancia, se aceptan valores que excedan tales lmites por hasta 24%, aunque con alguna prdida de precisin. El Span (Extensin) de Rango de Operacin, es determinado por la diferencia entre los valores Superior e Inferior y deber ser mayor que el span mnimo, definido por [Rango do Transmisor / 120]. Los valores hasta 0.75 del span mnimo son aceptables con ligera prdida de precisin. NOTA Si el transmisor funcionar con un span muy pequeo, se tornar sumamente sensible a variaciones de presin. Tenga presente que la ganancia ser muy alta y que el cambio de presin, no importa cunto, ser ampliada. Si es necesario realizar una calibracin inversa, o sea, para trabajar con un VALOR SUPERIOR (UPPER VALUE) ms pequeo que el VALOR INFERIOR (LOWER VALUE), proceda como sigue: Ajuste el Lmite Inferior en un valor lo ms distante posible del Valor Superior actual y el nuevo valor superior, observando el span mnimo permitido. Ajuste el Valor Superior al punto deseado y, entonces, ajuste el Valor Inferior.

Este tipo de calibracin es para evitar que en algn momento la calibracin alcance, en cualquier momento, valores no compatibles con el rango. Por ejemplo: el valor inferior igual al valor superior o separado por un valor ms pequeo que el span mnimo. Este procedimiento de calibracin tambin se recomienda para supresin o elevacin cero en los casos dnde la instalacin del instrumento resulta en una medicin residual con respecto a una determinada referencia. ste es el caso especfico de las piernas humedas (wetted tap). NOTA En la mayora de las aplicaciones con piernas hmedas (wetted taps), la indicacin se expresa normalmente por un porcentaje. Si la lectura debe ser hecha en unidades de ingeniera con la supresin del cero, se recomienda usar la funcin Unit User (Unidad del Usuario) para la conversin.

Seleccin de la Unidad de Ingeniera

El transmisor LD301 ofrece recursos para seleccionar la unidad de ingeniera que se desea indicar en sus medidas. Para medicines de presin, el LD301 ofrece una lista de opciones con las unidades ms comunes. La unidad de referencia interna est en H2O @ 20 C; si la unidad deseada es otra, ella se convertir automticamente usando los factores de conversin incluidos en la Tabla 3.1.

3.8

Programacin Usando el Configurador FACTOR DE CONVERSIN 1.00000 0.0734241 0.0833333 25.4000 1.86497 0.0360625 0.00248642 2.48642 2.53545 0.00253545 248.642 0.248642 1.86497 0.00245391 0.000248642 0.998205 25.3545 NUEVAS UNIDADES Pulgadas H2O a 20 C Pulgadas Hg al 0 C Pies H2O a 20 C Milmetros H2O a 20 C Milmetros Hg al 0 C Libras/pulgadas cuadradas,psi Bar Milibar Centmetro cuadrado/grama Centmetro cuadrado/grama Pascal KiloPascal Torr al 0 C Atmsfera MegaPascal Pulgadas de agua en 4 C Milmetros de agua en 4 C Tabla 3.1 Unidades de Presin Disponibles Como el LD301 usa un display de 4 digitos, la indicacin ms grande ser 19999. Por consiguiente, al seleccionar una unidad, asegurese que ella no requerir lecturas mayores que este lmite. Para ayuda al usuario, la Tabla 3.1 presenta una lista de los rangos del sensor recomendados para cada unidad disponible. En aplicaciones dnde se usar el LD301 para medir variables que no sean de presin o dnde se haya seleccionado un ajuste relativo, se puede conseguir la nueva unidad por medio de la funcin User Unit (Unidad del Usuario). ste es el caso de medidas como nivel, volumen, y proporcin de flujo o flujo de masa, obtenidas indirectamente de la presin. La Unidad del Usuario es calculada tomando los lmites de extensin de trabajo como referencia, es decir, definiendo un valor correspondiente a 0% y otro correspondiente a 100% de la medicin: 0% - Lectura deseada cuando la presin equivale al Valor Inferior (PV% = 0%, o la salida en la modalidad de transmisor igual a 4 mA). 100% - Lectura deseada cuando la presin es igual al Valor Superior (PV% = 100%, salida en la modalidad del transmisor igual a 20 mA. RANGO RECOMENDADO 1, 2,3 & 4 todos todos 1&2 1, 2, 3 & 4 2, 3, 4, 5 & 6 3, 4, 5 & 6 1, 2, 3 & 4 1, 2, 3 & 4 3, 4, 5 & 6 1 1, 2, 3 & 4 1, 2, 3 & 4 3, 4, 5 & 6 4, 5 & 6 1, 2, 3 & 4 1&2

La unidad del usuario puede ser seleccionada de una lista de opciones disponibles en el LD301. La Tabla 3.2 permite asociar la nueva medida a la nueva unidad para que todos los sistemas de supervisin ajustados con el protocolo HART puedan acceder a la unidad especial incluida en esta tabla. El usuario ser responsable por la consistencia de tal informacin. El LD301 no puede verificar si los valores correspondientes a 0% y 100% includos por el usuario son compatibles con la unidad seleccionada.

3.9

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento VARIABLENTE Presin Flujo volumtrico Velocidad Volumen Nivel Masa Flujo de masa Densidad Otros Especial UNIDADES
2 2 inH2O, InHg, ftH2O, mmH2O, mmHg, psi, bar ,mbar, g/cm , kg/cm , Pa, kPa, Torr, atm, MPa, in H2O @ 4, mmH2O @ 4

ft3/min, gal/min, Gal/min, m3/h, gal/s, l/s, MI/d, ft3/d, m3/s, m/d, Gal/h, Gal/d, ft3/h, m3/min, bbl/s, bbl/d, gal/s, I/h, gal/d ft/s, m/s, m/h gal, liter, Gal, m3, bbl, bush, Yd3, ft3, In3, hl ft, m, in, cm, mm gram, kg, Ton, lb, Sh ton, Lton g/s, g/min, g/h, kg/s, kg/min, kg/h, kg/d, Ton/min, Ton/h, Ton/d, lb/s, lb/min, lb/h, lb/d
3 3 SGU, g/m , kg/m , g/ml, kg/l, g/l, Twad, Brix, Baum H, Baum L, API, % Solw, % Solv, Ball

cSo, cPo, mA, % 5 caracteres Tabla 3.2 Unidades del Usuario Disponibles

Si se requiere una unidad especial diferente de aquellas de la Tabla 3.2, el LD301 permite al usuario crear una nueva unidad, pulsando hasta 5 dgitos alfanumricos del nombre con el cdigo 253. El LD301 posee una variable interna para habilitar y desactivar el uso de la Unidad del Usuario. La medida de corriente de la unidad de usuario es llamada PV, diferente de la unidad primaria que es una presin (es la presin que es sometida a una funcin de transferencia). As, si la unidad de usuario no fuera habilitada, la medida PV representa a su valor en porcentaje. Para poder discernir entre una visualizacin de una presin de una PV, el display activara el icono PV cuando la PV estuviera siendo mostrada. Por ejemplo: el transmisor LD301 se conecta a un tanque cilndrico horizontal (6 metros de largo y 2 metros de dimetro), ajustado para medicin de volumen que usa datos de tabla de arqueo (camber table) en su tabla de linealizacin. La medicin se hace en la toma de alta presin (high pressure tap) y el transmisor se localiza 250 mm abajo de la base de apoyo. El fludo a ser medido es el gua en 20C. El volumen del tanque es: [(d2)/4] .l = [(.22)/4] .6 = 18,85 m3. La tapa debe ser sustrada de la presin medida para obtenerse el nivel del tanque. Por consiguiente, ser realizada una calibracin sin referencia, como sigue: En la Calibracin: Inferior = 250mmH2O Superior = 2250 mmH2O Unidad de Presin = mmH2O En Unidad del Usuario: Unidad de Usuario 0% = 0 Unidad de Usuario 100% = 18,85 m Unidad de Usuario = el m3 Al activar la Unidad del Usuario, el LD301 empezar a indicar la nueva medida.

Funcin de Transferencia para la Medicin de Flujo

La funcin de transferencia es utilizada para convertir una presin medida en otras entidades fsicas tales como: flujo o volumen. Las siguientes funciones estn disponibles: NOTA - Use el menor amortiguamiento necesario para evitar retrasos en la medicin. - Si la extraccin de raz cuadrada para medir el flujo es realizada externamente por otro elemento del lazo, esta funcin no debe habilitarse en el transmisor.

3.10

Programacin Usando el Configurador RAZ CUADRADA - Considerando que la entrada de presin X vara entre 0 y 100%, la salida ser 10 X. Se usa esta funcin en la medicin de flujos por ejemplo, con un tubo Venturi, una placa orifice, etc.

La raz cuadrada tiene un punto de corte ajustable. Debajo de este punto la salida es lineal con una presin diferencial (suave), como es indicado por la figura 3.4. si el modo de corte es abrupto, la salida se ir a 0% abajo del punto de corte. El valor default de corte es de 6% del rango de la presin de entrada. El valor mximo de corte es de 100%. El corte es usado para limitar la alta ganancia que resulta de la extraccin de la raz cuadrada en valores pequeos. Esto da una lectura estable en valores bajos, en cuanto a la raz cuadrada, los parmetros configurables en el LD301 seran: punto de corte definido en un punto de presin en % y el modo de corte, si es abrupto o suave.
SALIDA

100 %

Y = 10

SUAVE

ABRUPTO

PUNTO DE CORTE

100 % SPAN CALIBRADO

Figura 3.4 Curva de Raz Cuadrada con el Punto de Corte NOTA En la modalidad de corte suave, la ganancia abajo del punto de corte es dada por la ecuacin:

G=

10 Corte

Por ejemplo, en el 1% la ganancia es 10, es decir, un 0.1% de error en la presin diferencial resulta en un error de 1% en la lectura de Flujo. Cuanto menor es el valor de corte, mayor es la ganancia.
3 SQRT**3 - Raz Cuadrada de la Tercera Potencia. La salida ser 0.1 x . Se usa esta funcin en las mediciones de flujo de canal abierto con vertederos o canaletas.

SQRT**5 - Raz Cuadrada de la Quinta Potencia. La salida ser 0.001 x5. Se usa esta funcin en las mediciones de Flujo de canal abierto con vertedores de perfil en V. Es posible combinar las funciones anteriores con una tabla. El flujo puede conectarse segn la tabla para compensar, por ejemplo, la variacin del nmero de Reynolds en la medicin del flujo. TABLA La salida es una curva formada por 16 puntos. Estos puntos pueden editarse directamente en la Tabla XY del LD301. Se usan, por ejemplo, como una tabla de arqueo para tanques en aplicaciones dnde el volumen del tanque no es lineal en relacin a la presin medida. SQRT & TABLA - Raz Cuadrada y Tabla. La misma aplicacin que la raiz cuadrada, pero tambin permite la compensacin adicional, por ejemplo, del numero variable de Reynolds. 3.11

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento SQRT**3 & TABLA - Raz Cuadrada de la Tercera Potencia Y Tabla. SQRT**5 & TABLA - Raz Cuadrada de la Quinta Potencia Y Tabla. TABLA Y RAZ Esta funcin posibilita medir el flujo bidireccional (medicin del flujo en la tubera en los dos sentidos). Esta funcin est disponible para el firmware versin 6.05 superior.

Ejemplo: Hay dos flujos, uno en la direccin positiva (prsion alta en el lado H) con un P de 0 a 400 mbar y otro en la direccin negativa (prsion alta en el lado L) de 0 a 100 mbar. Para esos datos haga el valor inferior del rango igual a -100 mbar y el valor superior del rango igual a +400 mbar. Considerando un alcance de 500 mbar, montase la tabla abajo, incluyendo siempre el valor 0% de presin, o sea, 20%. Dentro los datos en el transmisor. X 0% (-100 mbar) 20% (0 mbar) 100% (400 mbar) Y 100% 0% 100%

Tabla de Linealizacin
Si la opcin TABLE es seleccionada, la salida seguir una curva dada en la opcin XY en TABLE POINTS (PUNTOS DE LA TABLA) del LD301. Si desea, por ejemplo, que sus 4-20 mA sean proporcionales al volumen o a la masa de fludo dentro de un tanque, deber convertir la medicin de presin X " en volumen (o masa) Y ", como se muestra en la Tabla 3.3. PT 1 2 3 4 5 6 7 8 15 16 NIVEL (PRESIN) 250 mmH2O 450 mmH2O 750 mmH2O 957.2 mmH2O 1050 mmH2O 1150 mmH2O 1250 mmH2O 2250 mmH2O X -10% 0% 10% 25% 35.36% 40% 45% 50% 100% 110% VOLUMEN El 0 m
3

Y -0.62% 0% 5.22% 15.38% 25% 37.36% 43.65% 50% 100% 106%

0.98 m3 2.90 m3 4.71 m

3

7.04 m3 8.23 m3 9.42 m 18.85 m3 3

Tabla 3.3 Tabla de Interrelacin del Tanque Como se observa en el ejemplo anterior, se pueden distribuir los puntos libremente en cualquier valor deseado de X. Para lograr una mejor linealizacin, la distribucin debe concentrarse preferiblemente en las partes menos lineales de la medida. El LD301 incluye una funcin interna para habilitar y desactivar la Tabla de Linealizacin.

Configuracin de Totalization
Cuando el LD301 funciona en aplicaciones de flujo, puede ser conveniente totalizar el flujo, para saber el volumen acumulado o la masa que circulan a travs del canal o tubera. El totalizador integra la PV% en el transcurso del tiempo. El totalizador integra el PV% a lo largo del tiempo, trabajando con una discriminacin de tiempo basada en segundos, segn la frmula siguiente: TOT =

TOTALIZATION INCREMENT PV % dt
MAXIMUM FLOWRATE

3.12

Programacin Usando el Configurador El mtodo de totalizacin usa el valor totalizado y, a travs de tres parmetros (FLUJO MXIMO, INCREMENTO DE TOTALIZACIN y UNIDAD de TOTALIZACIN), lo convierte a la unidad de totalizacin definida por el usuario: FLUJO MXIMO - es el flujo mximo expreso en unidades de volumen o masa por segundo, correspondiente a la medicin (PV%=100%). Por el ejemplo: m3/s, bbl/s, kg/s, lb/s. INCREMENTO DE TOTALIZACIN - se usa para convertir la unidad base de flujo en una unidad mltiple de masa o volumen. Por ejemplo, una proporcin de flujo totalizada en gallons/s puede convertirse a un volumen en m; un flujo de masa de g/s puede convertirse a kilos, etc. UNIDAD DE TOTALIZACIN - es la unidad tcnica que se asociar al valor totalizado. Puede ser una unidad estndar o una unidad especial con hasta cinco dgitos. ATENCIN Para configurarse cualquiera de estos parmetros, se deber desactivar el totalizador. El valor totalizado mximo es 99.999.999 unidades de totalizacin. Cuando la totalizacin se muestra en el display, la parte ms significativa es indicada en el campo numrico y la parte menos significativa es indicada en el campo alfanumrico. La Figura 3.5 muestra una indicacin tpica del display. NOTA La indicacin F(t) se activa toda vez que el valor totalizado se muestra en el display digital.

F (t) + SIGNIFICATIVO - SIGNIFICATIVO

Figura 3.5 Indicacin Tpica del Display con el Total, en este caso 19670823 Las siguientes opciones estn asociadas con el Totalizador: INICIALIZACIN La totalizacin se reposiciona en el valor "0. HABILITANDO / DESHABILITANDO - Permite habilitar o desactivar la totalizacin. ATENCIN A partir de la Versin V6.00, con el uso de la nueva placa principal, el valor totalizado es mantenido, es decir, no corre el riesgo de perderse en caso de fallo de energa. Ejemplo: Una presin diferencial de 0 - 20 en H2O representa un flujo de 0 - 6800 dm3/minuto. En CONF, ajuste Lower = 0 en H2O y Upper = 20 enH2O. Para ajustar MAX._ FLOW, el flujo mximo debe convertirse a decmetros cbicos por segundo: 6800 / 60 = 113,3 dm3 /s. La unidad de totalizacin (U_TOTAL) es seleccionada en funcin del flujo mximo y el tiempo mnimo aceptables para que no ultrapase el valor de 99.999.999 en un tiempo razonable de observacin.

3.13

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento En el ejemplo, si U_TOTAL = 1 el incremento de la totalizacin es 1 dm3. El tiempo requerido para el desborde con el flujo mximo es 245 horas, 10 minutos y 12,5 segundos. Por otro lado, caso se use un INCREMENTO DE TOTALIZACIN igual a 10, la unidad totalizada ser decilitros (dal) y el totalizador recibir un incremento a cada 10 dm3. Considerada la proporcin de flujo mxima (113,3 dm3/s), el totalizador alcanzar su valor mximo y volver para cero en 102 das, 3 horas, 42 minutos y 5,243 segundos.

Configuracin del Controlador PID

El LD301 puede ser configurado en fbrica para trabajar como Transmisor como Transmisor / Controlador. En caso de que el LD301 se configure como un Transmisor / Controlador, el usuario puede cambiar su modalidad de funcionamiento cuando quiera, simplemente configurando una variable interna de estado. Como un Controlador PID, el LD301 puede ejecutar un algoritmo de control, tipo PID dnde la salida es de 4 a 20 mA representar el estado de la Variable Manipulada (MV). En tal modalidad, la salida es 4 mA cuando el MV = 0% y 20 mA cuando MV = 100%. El algoritmo de aplicacin del PID es:

1 dPV MV = Kp e + e.dt + Td . Tr dt
Donde: e(t) = PV-SP (directa) SP-PV (inversa) SP = SETPOINT PV = Variable de Proceso (Presin, Nivel, Flujo, etc.) Kp = Ganancia Proporcional Tr = Tiempo Integral Td =Tiempo Derivativo MV = Variable Manipulada (salida) La tres configuraciones agrupadas abajo son pertinentes al controlador PID: LMITES DE SEGURIDAD - este grupo permite configurar: Salida de Seguridad, el rango de Salida y los Lmites Superiores e Inferiores de Salida.

La Salida de Seguridad (Safety Output) define el valor de salida en caso de fallo del equipo. El rango de Salida (Output Rate) es la tasa de variacin mxima permitida para la salida, expresada en %/s. Los Lmites Inferiores y Superiores (Lower y Upper Limits) definen el rango de salida. SINTONIA - este grupo permite sintonizar el PID. Los parmetros Kp, Tr y Td pueden ser ajustados.

El parmetro Kp es la ganancia proporcional (no la banda proporcional) que controla la accin proporcional del PID. Puede ajustarse de 0 a 100. El parmetro Tr es el tiempo integral que controla la accin integral del PID. Puede ajustarse de 0 a 999 minutos por repeticin. El parmetro Td es el tiempo derivativo que controla la accin derivativa del PID. Puede ajustarse de 0 a 999 segundos. NOTA Todos estos parmetros acceptan el cero como entrada. Este valor anula las acciones correspondientes de control del PID. MODOS DE OPERACIN - este grupo posibilita configurar: Accin de Control, Rastreo de Ajuste y Power On.

3.14

Programacin Usando el Configurador La modalidad Control Action (Accin de Control) habilita seleccionar la accin de salida deseada: directa o inversa. En la accin directa, un aumento de PV causa un aumento de salida; en la accin inversa, un aumento de PV causa una disminucin de salida. Cuando se habilita Setpoint Tracking (Rastreo de Ajuste), es posible seguir el PV mientras est en Control Manual. As, cuando el control pasa a Auto (Automtico) el valor de Setpoint ser el ltimo valor de PV antes de la conmutacin. Cuando se habilita el PID, en la modalidad Power On (Encendido de la Energa) permite el ajuste de la modalidad del control al cual el PID volver despus de un fallo de alimentacin: modo Manual, mod Automtico o el ltimo modo antes del fallo de energa. TABLA Si la opcin tabla es seleccionada, la salida MV seguir la curva de acuerdo a los valores digitados en la tabla de caracterizacin de los LD301. los puntos pueden ser configurados libremente como porcentajes. Para una mejor Linealizacin es recomendable que los puntos estn cerca de las regiones menos lineales de la curva. El LD301 tiene una variable interna que habilita y deshabilita la tabla de caracterizacin de la salida MV del PID.

Configuracin del Equipo

El LD301 posibilita la configuracin no slo de sus servicios operacionales, pero tambin del propio instrumento. Este grupo incluye servicios relacionados con: Filtro de Entrada, Burnout, direccionamiento, Indicacin del display y Contraseas. FILTRO DE ENTRADA El Filtro de Entrada, tambin referenciado como Damping (Amortiguamiento), es un filtro digital de primera clase implementado por el firmware, en que la constante de tiempo puede ajustarse entre 0 y 32 segundos. El damping mecnico del transmisor es 0.2 segundos. BURNOUT - La corriente de salida puede programarse para ir al lmite mximo de 21 mA - Full Scale (Escala Amplia) - , o al lmite mnimo de 3.6 mA como proteccin en caso de fallo del transmisor. Para esto, configure el parmetro BURNOUT en Superior Inferior.

La configuracin BURNOUT slo es vlida en la modalidad de transmisor (transmitter). Cuando ocurre un fallo en la modalidad PID, la salida es orientada para un valor de seguridad, entre 3.8 y 20.5 mA. DIRECCIONAMIENTO - El LD301 incluye una variable para definir la direccin del equipo en una red HART. Las direcciones en HARTpueden variar del valor " 0 " al " 15 "; las direcciones de " 1 " al " 15 " son las direcciones especficas para las conexiones del multidrop. Esto significa que en una configuracin multidrop el LD301 indicar el mensaje MDROP para las direcciones " 1 " al " 15 ". NOTA La corriente de salida aumentar para 4 mA mientras la direccin LD301, en la modalidad deTransmisor, sea alterado a otro valor distinto a " 0 " (esto no pasa cuando el LD301 se configura en la modalidad de Controlador. El LD301 es configurado en fbrica con la direccin "0". INDICACIN DEL DISPLAY- el display digital del LD301 contiene tres campos bien definidos: un campo de informacines con conos que indican el estado activo de la configuracin, un campo numrico de 4 dgitos para la indicacin de valores y un campo alfanumrico de 5 dgitos para las informaciones de estado y de unidades.

El LD301 puede trabajar con dos configuraciones indicadas alternadamente en el display a cada 2 segundos. Los parmetros que pueden seleccionarse para la visualizacin estn enumerados en la Tabla 3.4, abajo.

3.15

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento PARMETRO CURRENT PV% PV MV% (*) TEMP EL TOTAL SP% (*) SP (*) ER% (*) S/INDIC Corriente en miliamperios Variable de proceso en porcentaje Variable de proceso en unidades tcnicas Salida en porcentaje Temperatura ambiente Total acumulado por el totalizador Setpoint en porcentaje Setpoint en unidades tcnicas Error en porcentaje (PV% - SP%) Usado para cancelar la segunda indicacin Tabla 3.4 - Variables para Indicacin en el Display NOTA Artculos marcados con un asterisco slo pueden seleccionarse en la modalidad PID. El totalizador slo se puede seleccionar cuando est habilitado. PROTECCIN DE ESCRITURA Esta funcin se usa para proteger la configuracin del transmisor a cambios, va comunicacin. Todos los datos de configuracin de escritura estn protegidos. DESCRIPCIN

El LD301 incluye dos mecanismos de proteccin: seguro para el software y el hardware; el seguro del software es tiene mayor prioridad. Cuando el mecanismo de proteccin de software del LD301 est habilitado, es posible habilitar o desactivar la proteccin de escrita, por medio de comandos especficos. SEA - este servicio permite al usuario modificar las contraseas de funcionamiento usadas en el LD301. Cada contrasea define el acceso a un nivel de prioridad (1 a 3); tal configuracin est almacenada en el EEPROM del LD301.

La contrasea de nivel 3 es jerrquicamente superior a la contrasea del nivel 2 que, a su vez, es superior a la contrasea del nivel 1.

Mantenimiento del Equipo

Aqu se agrupan servicios de mantenimiento relacionados con la colecta de informaciones necesarias para el mantenimiento del equipo. Los siguientes servicios estn disponibles: Cdigo de Orden, Nmero de Serie, Contador de Operaciones y Backup/Restore. ORDER CODE - El Cdigo de Orden es usado en la compra de equipo, de acuerdo con la especificacin del usuario. Hay 26 caracteres disponibles en el LD301 para definir este cdigo.

3.16

Programacin Usando el Configurador EJEMPLO:

1 LD301 # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2 3 4 D2 1 0 OPCIN LD301 D2 1 0 H 1 I B U 0 0 P 0 2 0 I 1 A 0 1 0 BU Y2 Y5 P2 F1 5 6 H 1 7 8 9 10 11 I B U 0 0 12 13 14 P 0 1 15 16 17 0 I 1 18 19 20 21 22 23 24 25 26 A 0 1 0 / BU Y2 Y5 P2 F1

DESCRIPCIN Transmisor de Presin Diferencial del LD301 Rango: -50 a 50 kPa Diafragma de 316L SS y Fluido de Silicon Lubricante Class of Standard performance. Transmisor HART 4-20 mA SIS: Safety Integrity System. Bridas, Adaptadores y Tubos de Drenaje del 316L SS Anillos Cero Buna N Tubos de Drenaje Superiores Conexiones del Proceso 1/4 NPT (Con). Sin limpieza especial. Bridas, tornillos, y material de las tuercas: Acero al carbo plateado Bridas roscada para los accesorios de fijacin (adaptadores, manifolds, etc): 7/16 UNF. Con indicador digital Conexin electrica 1/2 NPT. 316 tapon para conducto blanco. Tapon para conducto blanco en acero inox. Herraje de montaje para tubo de 2 o montaje en pared: tornillos y accesorios en acero al carbn. Carcasa electronica: Aluminio. Pintura: gris polyester N6, 5 Munsell Placa de identificacin: FM: XP. IS, NI, DI, IP. Placa para TAG: con TAG, cuando es espesificado. Burn-out: Escala completa. LCD1 Indicacin: Presion (Unidades de Ingenieria). LCD2 Indicacin: Temperatura (Unidades de Ingenieria). Habilita y deshabilita el PID. Funcin de transferencia para medicin de flujo: Raz cuadrada.

Tabla 3.5 - Funciones Supervisadas por el Contador del Operacin NMERO DE SERIE Tres nmeros de serie son almacenados en el LD301 :

Nmero del Circuito - Este nmero es nico para todo el circuito principal y no se puede cambiar. Nmero del Sensor Es el nmero de serie del sensor conectado al LD301 y no puede ser alterado. Este nmero se muestra en el sensor todas las veces que se introduce un nuevo sensor en la placa principal. Nmero del Transmisor - El nmero escrito en la placa de identificacin de cada transmisor. NOTA Se debe cambiar el nmero del transmisor siempre que la placa principal es cambiada, para evitar problemas de comunicacin. OP_COUNT Cuando ocurre un cambio, hay un incremento en el contador de cambios respectivo para cada variable controlada, segn la lista siguiente. El contador es cclico, de 0 a 255 y los puntos controlados son:

3.17

LD301- Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

OPCIN LRV/URV Function

Trim_4mA Trim_20mA Trim_Zero/Lower Trim Upper Pressure TRM/PID Characterization Write Protect Multidrop Pswd/C-level Totalization

DESCRIPCIN Cuando se hace cualquier tipo de calibracin. Cuando se hace cualquier cambio en la funcin de transferencia, por ejemplo, linear (lineal), square root (raiz cuadrada), const (constante), table (tabla), etc. Cuando se hace el trim de corriente en 4mA. Cuando se hace el trim de corriente en 20mA. Cuando se hace el trim en Cero o en Presin Inferior. Cuando el trim es hecho en Presin Superior. Cuando se hace cualquier cambio en la modalidad de operacin, o sea, de PID a TRM o viceversa. Cuando se hace cualquier cambio en un punto de la tabla de caracterizacin de presin en la modalidad trim. Cuando se hace cualquier cambio en la proteccin de escritura. Cuando se hace cualquier cambio en la modalidad de comunicacin, por ejemplo, multidrop o transmisor nico. Cuando se hace cualquier cambio en la contrasea o en la configuracin de nivel. Cuando se hace cualquier cambio en la totalizacin, la configuracin o en el reajuste. Tabla 3.6 - Contador de Operaciones

APOYO/RESTAURE: Cuando el sensor o el circuito principal se cambia, es necesario, inmediatamente despus del montaje, transferir los datos del nuevo sensor a la tabla principal, o los datos viejos del sensor para la nueva placa principal, esto es automticamente realizado al energizar el instrumento.

Los parmetros, en su mayora, son transferidos automticamente. Los parmetros de calibracin, sin embargo, permanecen intactos en la placa principal, para que el rango activo no pueda modificarse accidentalmente. Cuando la pieza reemplazada es el sensor, es necesario transferir los datos de calibracin de la placa principal al sensor, y viceversa, si aquella es la parte reemplazada. El funcionamiento auxiliar (backup) ahorra el contenido de la placa principal en la memoria del sensor y la funcin RESTORE (restaurar) realiza la operacin inversa.

3.18

Seccin 4 PROGRAMACIN USANDO EL AJUSTE LOCAL

El Destornillador Magntico
Si el transmisor tiene un display y est configurado para Ajuste Local Completo (usando el conector mvil interno jumper), el destornillador magntico ser casi tan poderoso como el configuracin HART, lo que elimina la necesidad de una herramienta de configuracin en la mayoria de las aplicaciones bsicas. Si el display del LD301 no est conectado mientras el instrumento est en el modo de Controlador, ningn modo de ajuste ser configurado. Cuando el display es accionado, el procedimiento local simple del modo de controlador es muy diferente de aquella en el modo de transmisor. En el modo simple, la funcionalidad del modo completo es restringida a las opciones OPER y TOTAL. NOTA Para lograr la total disponibilidad de configuracin del transmisor, utilice los configuradores basados en PC (Lenguaje de descripcin DDL).

Figura 4.1 Ajuste Local de Cero Para seleccionar la funcin de los modos de las llaves magnticas, configure los jumpers ubicados sobre la placa del circuito principal, segn es indicado en la Tabla 4.1. SI/COM OFF/ON NOTA PROTECCIN DE ESCRITURA
Deshabilitado 1 2 Habilitado Deshabilitado Deshabilitado Notas:

AJUSTE LOCAL SIMPLE

Deshabilitado Deshabilitado Habilitado Deshabilitado

AJUSTE LOCAL COMPLETO

Deshabilitado Deshabilitado Deshabilitado Habilitado

1 Si es seleccionada proteccin del Hardware, La EEPROM ser protegida. 2 La condicin de default del ajuste local es simple, habilitando y deshabilitando la proteccin de escritura.

Tabla 4.1 Seleccin de Ajuste Local El transmisor tiene, abajo de la placa identificadora, orificios para dos llaves magnticas que pueden ser activadas por el destornillador magntico (Figura 4.1) 4.1

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Figura 4.2 Destornillador Los orificios estn marcados con una Z (por Cero) y una S (por Span) y de ahora en adelante sern designados simplemente por (Z) y (S), respectivamente. La Tabla 4.2 muestra la accin realizada por el destornillador magntico mientras est introducido en (Z) y (S), de acuerdo con el tipo seleccionado de ajuste. Para observar las funciones y sus mens haga lo siguiente: 1 Insertando la cabeza del destornillador magntico en (Z), el transmisor pasa de la medicin normal al estado de configuracin del Transmisor. El software del transmisor inicia automticamente para mostrar las funciones disponibles en una rutina cclica. El grupo de funciones mostradas depende del modo seleccionado para el LD301, ya sea de Transmisor o de Controlador. 2 Para mostrar la opcin deseada, verifique las opciones, espere hasta que sean mostradas en el display y mueva el destornillador magntico de (Z) a (S). Observe la Figura 4.2 rbol de Programacin Usando el Ajuste Local, para ver la posicin de la opcin deseada. Al insertar el destornillador nuevamente en (Z), ser posible navegar por nuevas funciones en este nuevo men. 3 El procedimiento para seleccionar la opcin deseada es similar a la descrita en el punto anterior, para el nivel jerrquico de todo rbol de programacin. AJUSTE LOCAL SIMPLE ACCIN MODO TRANSMISOR Z S Ajusta el Valor del Rango Inferior. Ajusta el Valor del Rango Superior. MODO CONTROLADOR Se desplaza entre las Opciones de OPERACIN y TOTAL. Activa las funciones seleccionadas. Se desplaza entre todas las opciones. Activa las funciones seleccionadas. AJUSTE LOCAL COMPLETO

Tabla 4.2 Descripcin del Ajuste Local NOTA Para las versiones anteriores a V6.00 del LD301, la pantalla digital debe ser nmero 2140106, segn la lista de repuestos del LD301 V5. XX. Para las versiones V6.xx del LD301, el nmero de la pantalla digital ser 400-0559, segn la lista actualizada de repuestos.

Ajuste Local Simple

El LD301 funciona de forma diferente si el ajuste local simple es seleccionado en el modo de transmisor o en el modo de controlador. En el modo transmisor, el ajuste local simple es usado para la calibracin de Cero y Span, y en el modo controlador, se restringe el uso del rbol de configuracin para las funciones OPERACIN y TOTALIZACIN. 4.2

Programacin Usando el Ajuste Local

Recalibracin de Cero y Span

El LD301 operando en el modo de transmisor puede ser facilmente calibrado, y requiere solamente el ajuste en Cero y Span, segn el rango de trabajo. Para realizar estos ajustes, el instrumento debe ser configurado como Transmisor (XMTR). Usando el configurador HART o el tem MODE en la opcin CONF del ajuste local, los jumpers sern configurados para ajuste local simple. En caso de que la pantalla del LD301 no est conectada, el ajuste ser activado automaticamente. La calibracin de Cero con referencia se har de la forma siguiente: Aplique una presin correspondiente al Valor Inferior; Espere hasta que la presin se estabilice; Inserte el destornillador magntico en el orificio de ajuste de Cero (Z) (Figura 4.2); Espere 2 segundos. El transmisor deber indicar 4 mA; Retire el destornillador;

La calibracin de Cero con referencia no afectar el Span. Para cambiar el Span, realice el procedimiento siguiente: Aplique una presin correspondiente al Valor Superior. Espere hasta que la presin se estabilice. Inserte el destornillador magntico en el orificio de ajuste de SPAN. Espere 2 segundos. El transmisor deber mostrar la lectura de 20 mA. Retire el destornillador.

El ajuste Cero causar la elevacin/supresin del Cero y un nuevo valor superior (URV) ser calculado de acuerdo con el Span efectivo. En caso de que el URV resultante sea mayor que el Valor Lmite Superior (URL), el URV ser limitado al valor de URL, y el Span ser automticamente afectado.

Ajuste Local Completo

El transmisor debe estar equipado con pantalla digital para habilitar esta funcin. Las siguientes funciones estarn disponibles para el ajuste local: Constant Current (Corriente Constante), Table Points Adjustment (Ajuste de Tabla de Puntos), User Units (Unidades del Usurio), Fail/safe (A prueba de falla), Current Trim y Pressure Characterization Trim (Trim de Corriente y Trim de Caracterizacin de Presin, Totalization Parameters (Parmetros de Totalizacin), Address change (Cambio de Direcciones) y algunos puntos de la funcin INFORMATION. ATENCIN Cuando se configura con el ajuste local, el transmisor no mostrara el mensaje Control loop should be in manual (El lazo de control deber estar en manual), como en la programacin usando el configurador HART. Por lo tanto, ser necesario antes de hacerse la configuracin, cambiar el lazo a manual. Y no se olvide de volver al automtico despus de completar la configuracin.

rbol de Programacin Local

El ajuste local usa una estructura de rbol donde, colocando el destornillador magntico en (Z) es posible observar las opciones de un men y, colocando dicha herramienta en (S), se obtienen detalles de la opcin selecionada. La figura 4.3 rbol de Programacin de Ajuste Local muestra las opciones disponibles en el LD301.

4.3

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

NORMAL DISPLAY Z Z Z OPER ** S OPERATION AUTO/MANUAL SETPOINT MANIPULATED VARIABLE SAVE ESCAPE TUNE** S TUNING Kp TR TD ACTION SAVE ESCAPE ESCAPE Z CONF S CONFIGURATION LCD_1 LCD_2 RANGE FUNCTION OPERATION MODE Z TOTAL S TOTALIZATION ON/OFF RESET ESCAPE Z TRIM S TRIM * ZERO UPPER SAVE
Z S
ACTION MOVE AROUND

Z ESC ESCAPE S

ESCAPE

* PROTEGIDO POR UMA SEA ** ESTE TEM QUEDA DISPONIBLE CON EL MODO PID SELECIONADO

Figura 4.3 rbol de Programacin de Ajuste Local Men Principal Al insertar el destornillador magntico en (Z) se activa el ajuste local. En el modo de transmisor, las opciones OPER y TUNE estn desactivadas y el men principal inicia con la opcin CONF. OPERACIN (OPER) Es la opcin donde se configuran los parmetros relacionados con la operacin del controlador: Auto/Manual, Setpoint y Manual Output. SINTONIA (TUNE) Es la opcin donde los parmetros relacionados con el Algoritmo de PID son configurados: Action, Kp, Tr y Td. CONFIGURACIN (CONF) Es la opcin donde los parmetros de salida y los mostrados en la pantalla son configurados: unidad, la funcin mostrada primaria y secundaria, calibracin, funcin y modo de operacin. TOTALIZACIN (TOTAL) Es la opcin usada para totalizar el flujo en unidades de volumen o masa. TRIM DE CORRECCIN (TRIM) Es la opcin usada para calibrar la caracterizacin sin referencia y ajustar la lectura digital. ESCAPE (ESC) Es la opcin RETORNO usada para volver al modo normal de monitoreo.

Operacin [OPER]
Esta opcin de ajuste se aplica al LD301 configurado en el modo de Controlador. Este permite cambiar el estado de control de Automtico a Manual y viceversa, y tambin ajustar los valores de Setpoint y de la Variable Manipulada. La figura 4.3 muestra el men OPER del rbol con las opciones disponibles.

Figura 4.3 rbol de Operacin de Ajuste Local

4.4

Programacin Usando el Ajuste Local Men de Operacin (OPER)

Z: Se desplaza al men siguiente (TUNE) S: Activa el men OPERACIN, empezando con la funcin AUTO/MANUAL

Auto/Manual (A/M)
Z: Se desplaza a la funcin SETPOINT INCREASE S: Cambia el estado del controlador, de Automtico a Manual o de Manual a Automtico. El estado es indicado por las letras A y M.

Ajuste del Setpoint (SP)

Z: Se desplaza a la funcin SETPOINT DECREASE (Reduccin del Setpoint). S: Aumenta el setpoint hasta que el destornillador magntico sea retirado o se alcance 100%.

Z: Se desplaza hasta la funcin MANIPULATED VARIABLE S: Reduce el setpoint hasta que el destonillador magntico sea retirado o se alcance O%.

Manipulated Variable Adjustment (MV Ajuste de la Variable Manipulada)

Z: Se desplaza a la funcin MANIPULATED VARIABLE. S: Aumenta la salida de control hasta que el destornillador magntico sea retirado o se alcance el lmite superior de salida.

Z: Se desplaza a la funcin SAVE (Guardar). S: Reduce la salida de control hasta que el destornillador magntico sea retirado o se alcance el lmite inferior de salida.

Salvar (SAVE)

Z: Se desplaza a la opcin ESCAPE (Retorno) del menu de operacin. S: Guarda el valor del Setpoint y la Variable Manipulada en la EEPROM del transmisor, para usarse como alimentacin para el SP y la MV.

4.5

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Escape (ESC)

Z: Se desplaza a la funcin AUTO/MANUAL. S: Retorna al menu PRINCIPAL (MAIN).

Sintonia [TUNE]
Esta opcin de ajuste se aplica al LD301 cuando est configurado en el modo controlador. Este permite sintonizar el lazo de control deseado, actuando sobre los trminos Proporcional, Integral y Derivativo, y tambin cambiar el modo de operacin del PID. El algoritmo implantado es del tipo PID, con las caractersticas siguientes: La accin proporcional se obtiene por Ganancia Proporcional y no por banda proporcional. Banda: 0 100. La accin integral es dada en minutos por repeticin. Rango 0 999 min/rep. La constante derivativa es obtenida en segundos. Rango 0 999 segundos.

Es posible cancelar las acciones Integral y Derivativa con el ajuste de Tr y Td, respectivamente, en Cero. La Figura 4.4 muestra el men TUNE con las opciones disponibles.

Figura 4.4 - rbol de Sintonia de Ajuste Local Sintona (Tune)

Z: Se desplaza hasta el men CONFIGURACIN (CONF). S: Inicia el men de SINTONIA, con la opcin KP-ADJUSTMENT.

Ajuste kp (KP)

Z: Se desplaza hasta la funcin DECREMENTO DE GANANCIA PROPORCIONAL (KP). S: Aumenta la ganancia proporcional hasta retirar el destornillador magntico o alcanzarse el 100.

Z: Se desplaza hasta la funcin TR_ADJUSTMENT. S: Reduce la ganancia proporcional hasta retirar el destornillador magntico o alcanzarse el 0.0.

4.6

Programacin Usando el Ajuste Local Ajuste Tr (TR)

Z: Se desplaza hasta la funcin DECREMENTO DE TIEMPO INTEGRAL (TR). S: Aumenta el tiempo integral hasta retirar el destornillador magntico o alcanzarse 999 minutos.

Z: Se desplaza hasta la funcin TD _ADUSTMENT. S: Reduce el tiempo integral hasta retirar el destornillador magntico o alcanzarse 0 minutos.

Td - Ajuste (TD)

Z: Se desplaza a la funcin REDUCCIN de TIEMPO DERIVATIVO (TD). S: Aumenta el tiempo derivativo hasta que se retire el destornillador magntico o se alcanze 999 segundos.

Z: Se desplaza hasta la funcin Accin (ACTION) S: Reduce el tiempo derivativo hasta retirar el destornillador magntico o alcanzarse 0 segundos.

Accin (ACT) Z: Se desplaza hasta la funcin guardar (SAVE). S: Cambia de la accin directa a inversa o inversa a directa. D = accin directa R = accin inversa

Salvar (SAVE)

Z: Se desplaza para ESCAPE en el menu de SINTONIA (TUNING). S: Guarda las constantes KP, TR y TD en la EEPROM del transmisor.

Escape (ESC))

Z: Se desplaza hasta la funcin Ajuste Kp (KP-ADJUSTMENT). S: Retorno al menu PRINCIPAL.

4.7

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Configuracin [CONF]
Este men es comn en el modo de Transmisor y de Controlador. Las funciones de configuracin afectan directamente la corriente de salida de 4-20 mA y la indicacin en la pantalla. Las opciones de configuracin introducidas en este men son las siguientes: Seleccin de la variable que ser mostrada en la primera indicacin y la segunda de la pantalla. Calibracin del rango de trabajo para el Transmisor y el Controlador. Estn disponibles opciones Con y Sin Referencia. Configuracin del tiempo de amortiguamiento del filtro digital de la entrada de seal de lectura. Seleccin de la funcin de transferencia que ser aplicada a la variable medida. Seleccin del modo de operacional para el LD301: Transmisor o Controlador.

La Figura 4.5 muestra el men CONF con las opciones disponibles.

Figura 4.5 rbol de Configuracin del Ajuste Local Men Configuracin (CONF)

Z: Se desplaza hasta el men Totalizacin (TOTAL). S: Cambia al men CONFIGURACIN, empezando con la funcin Display 1 (LCD_1)

Display 1 (LCD_1) Z: Se desplaza a la funcin Display 2 (LCD_2). S: Inicia la seleccin de la variable para ser indicada como display primario. Despus de activar (S), es posible moverse entre las opciones disponibles en la tabla siguiente activando (Z). La variable deseada es activada usando (S). Para salir del men con escape y la variable primaria queda inalterada.

4.8

Programacin Usando el Ajuste Local Display 2 (LCD_2) Z: Se desplaza hasta la funcin Calibracin (RANGE). S: Inicia la seleccin de variables para ser indicada como display secundrio. El procedimiento para este es lo mismo del DISPLAY_1, como el anterior.

DISPLAY LCD1/LCD2 SP% PV% MV% PR ER% CO TE SP PV TO ESC

DESCRIPCIN Setpoint (%) Variable del Proceso (%) Salida (%) Presin en Unidad de Presin Error (%) Salida de Corriente - (mA) Temperatura del Sensor (C) Setpoint (Unidades de Ingeniera) Variable del Proceso (Unidades de Ingeniera) Totalizacin Nada (slo para LCD-2) Escape

Tabla 4.3 Indicacin en el display NOTA En el modo transmisor, solamente pueden ser mostradas las variables PV%, CO, TE, TO y PV. Adems, tambin es posible seleccionar la opcin None (Ninguna) para el Display 2.

Rango (RANGE)
La funcin Rango (RANGE) presenta las opciones de calibracin en la forma de un men de rbol, segn la descripcin en la figura 4.6.

Figura 4.6 El rbol del Rango local Funcin Rango (Range)

Z: Se desplaza hasta la funcin FUNCT del men CONF. S: Inicia la funcin RANGE, con la opcin Unidades de Ingeniera (UNIT).

Unidad (UNIT) Z: Se desplaza hasta la funcin Ajuste Sin Referencia del valor inferior de rango (LRV), con la opcin Unidades (UNIT). S: Inicia la seleccin de las unidades de ingeniera para las variables de proceso y la indicacin de setpoint. Al activarse (Z), es posible navegar entre las opciones disponibles como se muestra en la tabla 4.4. El uso del destornillador magntico en (S) activa la unidad deseada. La opcin ESCAPE no cambia la unidad seleccionada. 4.9

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento UNIDADES INDICADOR InH2O InHg ftH2O mmH2O mmHg psi Bar Mbar g/cm2 k/cm2 Pa kPa Torr atm ESC DESCRIPCIN Pulgadas de columna de agua en 20oC Pulgadas de columna de mercurio en 0oC Pies de columna de agua en 20oC Milmetros de columna de agua en 20oC Milmetros de columna de mercurio en 20oC Libras por cm cuadrado Bar Milibar Gramos por cm cuadrado Kilogramos por cm cuadrado Pascal Kilo Pascal Torricelli en 0oC Atmsfera Escape (Retorno) Tabla 4.4 Unidades de Ingeniera Ajuste de Rango del Valor Inferior sin Referencia (LRV)

Z: Se desplaza hasta la funcin Disminuir LRV (LRV DECREASE). S: Incrementa el Valor Inferior hasta que se retire el destornillador magntico, o que se alcance el valor inferior mximo.

Z: Se desplaza hasta la funcin Ajuste del Valor Superior del Rango Sin Referencia (URV). S: Reduce el Valor Inferior hasta que se retire el destornillador magntico o se alcance el Valor Inferior mnimo.

Ajuste de Rango del Valor Superior Sin Referencia (URV)

Z: Se desplaza hasta la funcin Reducir URV (URV DECREASE). S: Incrementa el Valor Superior hasta que se retire el destornillador magntico, o se alcance el Valor Superior mximo.

Z: Se desplaza hasta la funcin Ajuste de Cero con Referencia (ZERO ADJUSTMENT). S: Reduce el Valor Superior hasta que se retire el destornillador magntico, o se alcance el lmite inferior del valor superior.

4.10

Programacin Usando el Ajuste Local Ajuste de Cero con Referencia (ZERO) Z: Se desplaza hasta la opcin Reducir CERO (ZERO DECREASE). S: Incrementa el valor en porcentaje relativo a la presin aplicada, reduciendo el valor de presin inferior (supresin de cero), hasta que se retire el destornillador magntico, o se alcance el Valor Inferior Mnimo. El Span se mantiene igual.

Z: Se desplaza hasta la funcin Ajuste de Span con Referencia (SPAN ADJUSTMENT). S: Reduce el valor en porcentaje relativo a la presin aplicada, incrementando el valor de presin inferior (elevacin de cero) hasta que se retire el destornillador magntico, o se alcance el Valor Inferior mximo. El Span se mantiene igual.

Ajuste de Span con Referencia (SPAN) Z: Se desplaza hasta la funcin Reducir EL SPAN (SPAN DECREASE). S: Incrementa el valor en porcentaje relativo a la presin aplicada, y reduce el valor de presin inferior, hasta que se retire el destornillador magntico, o se alcance el Valor Superior mnimo. El cero se mantiene igual.

Z: Se desplaza hasta la funcin Damping (DAMP). S: Reduce el valor de porcentaje relativo a la presin aplicada, incrementando el valor de presin superior hasta que se retire el destornillador magntico, o se alcance el valor superior mximo.

Damping (DAMP)

Z: Se desplaza hasta la funcin Reducir DAMPING (DAMPING DECREASE). S: Incrementa la constante de tiempo del damping hasta que se retire el destornillador magntico, o se alcance la lectura de 128 segundos.

Z: Se desplaza hasta la funcin guardar (SAVE). S: Reduce la constante de tiempo del damping hasta que se retire el destornillador magntico, o se alcance 0 segundos.

Salvar (SAVE)

Z: Se desplaza hasta la funcin ESCAPE. S: Guarda los valores LRV, URV y DAMP en la EEPROM del transmisor.

4.11

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Escape (ESC)

Z: Vuelve a la funcin inicial UNIT (UNIDAD). S: Vuelve hasta Function (FUNCT) en el men RANGE (Calibracin).

Funcin (FUNCT)
Z: Se desplaza hasta la funcin MODE (Modo de Operacin). S: Se selecciona la funcin de transferencia para aplicar a la presin medida. Activando (Z) es posible navegar por las opciones disponibles como se ve en la Tabla 4.5.

FUNCIONES INDICADOR LINE SQR SQR3 SQR5 TABLA SQTB SQ3TB SQ5TB ESC Lineal con la presin x x3 x5 Tabla 16 Puntos x + Tabla16 Puntos x3 + Tabla16 Puntos x5 + Tabla 16 Puntos escape Tabla 4.5 - Funciones La funcin deseada es activada usando (S). El Escape no cambia la funcin. DESCRIPCIN

Funcin Modo de Operacin (MODE)

Z: Se desplaza al menu ESCAPE del men de Configuracin. S: Esta funcin es protegida por una contrasea, que se introduce en la lectura PSWD. Para activarla, introduzca y retire el destornillador magntico 2 veces en (S). La primera vez cambia el valor de la contrasea de 0 para 1, y la segunda muestra la indicacin XMTR/PID, y que el men est libre para manejarse. Despus, es posible acceder a todas las opciones de la tabla usando (Z). Para selecionar la opcin deseada, activase (S). MODELO DE OPERACIN INDICADOR XMTR PID ESC DESCRIPCIN Transmitter (Transmisor) Controller (Controlador) Escape (Retorno) Tabla 4.6 Modo de Operacin

4.12

Programacin Usando el Ajuste Local Escape (ESC)

Z: Regresa la funcin display 1 (LCD_1). S: Retorna al men PRINCIPAL (MAIN).

Totalizacin [TOTAL]
Este men es comn a los dos modos, el de Transmisor y de Controlador. Los parmetros de totalizacin son configurados por medio del Configurador HART, por exigir una interfaz hombremquina ms elaborada, como se describe en la Seccin 3. Las funciones disponibles en este men estn directamente relacionadas con el valor totalizado, o sea, parar o continuar el proceso de totalizacin y reducir a cero el valor totalizado.

TRIM

Figura 4.7 - Men de Totalizacin del rbol de Ajuste Local Men de Totalizacin (TOTAL)

Z: Se desplaza hasta la funcin Trim de Presin (TRIM). S: Activa el men de Totalizacin, iniciando con la funcin Prende/Apaga (TOT ON/OFF)

Prende/Apaga la Totalizacin (TOT ON-OFF)

Z: Se desplaza hasta la funcin RESET (REAJUSTE) S: Cambia la totalizacin de ON para OFF y de OFF para ON.

Reajuste de Totalizacin (RESET)

Z: Se desplaza hasta ESCAPE en el men de totalizacin. S: Reajusta la totalizacin.

4.13

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Escape (ESC

Z: Se desplaza hasta la funcin Prende/Apaga Totalizacin (TOT ON/OFF). S: Retorna al men Principal.

Trim de Presin [TRIM]

Este men del rbol es usado para ajustar la lectura digital segn la presin aplicada. El TRIM de presin difiere de CALIBRACIN CON REFERENCIA pues al usarse el TRIM para corregir la medicin y la CALIBRACIN CON REFERENCIA (RANGING WITH REFERENCE) se alcanza solamente la presin aplicada con la seal de salida de 4 a 20 mA. La Figura 4.8 muestra las opciones disponibles para activar el TRIM de Presin.
TRIM * s z z ZERO s LOWER s z LOWER s z UPPER s z UPPER s z SAVE s z ESC s z ESC

* PROTECTED BY PASSWORD. THE PASSWORD CODE IS SIMILAR

THAT DESCRIBED FOR THE OPERATION MODE.

Figura 4.8 rbol del Trim de Presin Men del Trim de Presin (TRIM) Z: Se desplaza a la funcin ESCAPE S: Estas funciones son protegidas por una contrasea. Cuando se visualiza PSWD en el display, active (S) dos veces con el destornillador para proseguir. La primera vez cambia el valor de la contrasea de 0 para 1, y la segunda permite entrar en las opciones disponibles, con el Trim de Presin Cero.

Trim de Presin Cero (ZERO)

Z: Se desplaza hasta la funcin Trim de Presin Inferior (LOWER) si el proceso Trim de Presin Superior est funcionando, o a la funcin Trim de Presin Inferior (LOWER). S: Ajusta la referencia interna del transmisor para leer 0 en la presin aplicada.

Trim de Presin Inferior (Lower)

Z: Se desplaza hasta la opcin DECREASES THE LOWER PRESSURE VALUE (Reduce el Valor de Presin Inferior). S: Ajusta la referencia interna del transmisor, incrementando el valor obtenido que ser interpretado como el valor de Presin Inferior correspondiente a la presin aplicada.

4.14

Programacin Usando el Ajuste Local Z: Se desplaza para la funcin SAVE (Guardar), si el Trim de Presin Inferior (LOWER) est funcionando, o hasta el Trim de Presin Superior (UPPER). S: Ajusta la referencia interna del transmisor, reduciendo el valor en el visor que ser interpretado como el valor de Presin Inferior correspondiente a la presin aplicada.

Trim de Presin Superior (UPPER)

Z: Se desplaza hasta la lectura Reduce la Presin Superior. S: Ajusta la referencia interna del transmisor, aumentando hasta el valor en el display, que ser interpretado como el valor de Presin Superior correspondiente a la presin aplicada.

Z: Se desplaza hasta la funcin SAVE (Guardar). S: Ajusta la referencia interna del transmisor, reduciendo el valor en el display, que es la lectura de la presin aplicada.

Salvar (SAVE)

Z: Se desplaza hasta la funcin ESCAPE del men TRIM. S: Guarda los puntos de TRIM INFERIOR y TRIM SUPERIOR en la EEPROM del transmisor y actualiza los parmetros internos de medicin de la presin.

Escape (ESC)

Z: Se desplaza hasta la funcin TRIM de CERO. S: Retorna al menu Principal (MAIN).

Retorno al Display Normal [ESC]

Este men del rbol principal es usado para salir del modo de Ajuste Local, retornando el Transmisor o el Controlador al modo de monitoreo.

Z: Vuelve al men de OPERACIN como Controlador o de Configuracin (Transmisor). S: Retorna al modo NORMAL de indicacin, ajustando el LD301 en el modo de monitoreo.

4.15

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

4.16

Seccin 5 MANTENIMIENTO
General
NOTA Las instalaciones realizadas en reas clasificadas deben de seguir las recomendaciones de la norma NBR/IEC60079-17. Los transmisores inteligentes de presin serie LD301 de SMAR son ampliamente probados e inspeccionados antes de llegar al usuario final. Sin embargo, su diseo incluye informaciones adicionales para fines de diagnsticos, y facilitar la deteccin de fallas y en consecuencia, su mantenimiento sea ms fcil. Generalmente se recomienda que los usuarios no intenten reparar tarjetas de circuito impreso. Las Tarjetas electrnicas de repuesto pueden ser obtenidas en SMAR siempre que sea necesario. El sensor fue diseado para operar durante muchos aos sin defectos. Si la aplicacin del proceso requiere de limpieza peridica, las bridas pueden ser fcilmente retiradas y re-ensambladas. Si el sensor eventualmente necesite de mantenimiento, este no podr ser cambiado en campo. En este caso, deber ser devuelta a SMAR para una evaluacin y si de es necesario, su reparacin. Consulte el punto Devolucin de Materiales al final de esta Seccin.

Diagnstico con el Configurador Smar

Si se presenta algn problema relativo a la salida del transmisor, se puede realizar un diagnstico utilizando el configurador, esto es posible bajo las siguientes condiciones: tenga energa suficiente, comunicacin y la unidad de procesamiento operen normalmente (ver Tabla 5.1). El configurador debe ser conectado al transmisor segn el diagrama de instalacin mostrado en la Seccin 1, Figuras 1.10, 1.11 y 1.12.

Mensajes de Error
Cuando el configurador Smar se comunica con el transmisor, el usuario obtendr toda la informacin sobre cualquier problema encontrado a travs de su autodiagnstico. La Tabla 5.1 presenta una lista de mensajes de error, con detalles para su correccin.

5.1

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento

MENSAJES DE ERROR FALLA EN EL RECEPTOR UART: ERROR de PARIDAD ERROR tipo OVERRUN ERROR CHECK SUM ERROR de FRAMING

CAUSA PROBABLE DEL PROBLEMA

La resistencia de lnea no esta dentro del limite de carga. Ruido excesivo o rizo (ripple) en la lnea. Bajo nivel de seal. Dao en la interfaz Fuente de alimentacin con tensin inadecuada. La resistencia de lnea no esta dentro del limite de carga. Transmisor sin alimentacin Interfaz no conectada o danada. Direccin repetida en la red (Bus) Polaridad del transmisor Invertida. Interfaz daada. Fuente de alimentacin con tensin inadecuada. Configurador y transmisor son incompatibles en la versin del software.

CONFIGURADOR NO RECIBE RESPUESTA DEL TRANSMISOR

CMD NO IMPLANTADO TRANSMISOR OCUPADO FALLA EN EL TRANSMISOR ARRANQUE FRIO SALIDA FIJA SALIDA SATURADA SEGUNDA VARIABLE FUERA DE LMITES PRIMERA VARIABLE FUERA DE LMITES VALOR INFERIOR MUY ALTO VALOR INFERIOR MUY BAJO VALOR SUPERIOR MUY ALTO VALOR SUPERIOR MUY BAJO VALORES SUPERIOR Y INFERIOR FUERA DE LMITES SPAN MUY BAJO PRESIN APLICADA MUY ALTA PRESIN APLICADA MUY BAJA EXCESO DE CORRECCIN VARIABLE POR ENCIMA DEL VALOR PERMITIDO VARIABLE POR DEBAJO DEL VALOR PERMITIDO

Configurador intenta ejecutar un comando especfico del LD301, en un transmisor de

otro fabricante.
Transmisor ejecutando una tarea importante, por ejemplo: ajuste local. Sensor desconectado

Falla en el sensor.

Re-iniciar (Start -Up) o falla en la alimentacin. Salida en modo constante Transmisor en modo Multidrop. Presin fuera del Span calibrado o en Burnout (modo de doble proteccin) (Corriente

de Salida en 3.8 o 20.5 mA). Temperatura fuera del rango de operacin. Sensor de temperatura daado.
Presin fuera de los lmites de operacin. Sensor danado o mdulo desconectado. Transmisor con falsa configuracin. Valor Inferior excedi 24% del Limite Superior de Rango. Valor Inferior excedi 24% del Lmite Inferior de Rango. Valor Superior excedi 24% del Lmite Superior de Rango. Valor Superior excedi 24% del Limite Inferior de Rango. Valores Superior e Inferior estn fuera de los lmites de rango del sensor. La diferencia entre los Valores Inferior y Superior es menor que 0,75 x Span Mnimo. La presin aplicada excedi el lmite superior de rango de 24%. La presin aplicada excedi el lmite inferior de rango de 24%. El valor de Trim aplicado excedi por ms de 10% el valor caracterizado en fbrica. Parmetro por encima de los lmites de operacin permitidos. Parmetro por debajo de los lmites de operacin permitidos.

Tabla 5.1 - Mensajes de Error y su Causa Probable

5.2

Mantenimiento

Diagnstico en El Transmisor
NOTA Los rangos D0 y M0 estn disponibles solo para versin de Firmware 6.05 o superior. Sntoma: LNEA SIN CORRIENTE Causa Probable del Error: Conexin del Transmisor Verifique la polaridad de los cables y la continuidad; Verifique la existencia de cortocircuito o lazos de control (loops) a tierra. Verifique si la conexin a la fuente de alimentacin est conectada a la tarjeta principal. Fuente de Alimentacin Verifique la salida de la fuente de alimentacin. La tensin entre los terminales del transmisor debe estar entre 12 y 45 Vcc. Falla en la Tarjeta Electrnica Verifique si la falla es en la tarjeta principal o en la interfase del transmisor, utilizando una tarjeta principal de repuesto.

Sntoma: AUSENCIA DE COMUNICACIN Probable Causa de Error: Conexin del Terminal Verifique la conexin de la interfase del configurador. Verifique si la interfase est conectada a los cables del transmisor o a los puntos [+] y [ ] de la terminal. Verifique si la interfase corresponde con el modelo HPI311 (para protocolo HART).

Conexin del transmisor Verifique si las conexiones estn de acuerdo con el diagrama de cableado. Verifique si existe la resistencia de 250 en la lnea. Fuente de Alimentacin Verifique la salida de la fuente de alimentacin. La tensin entre las terminales del LD301 debe estar entre 12 y 45 Vcc, y rizo (ripple) inferior a 500 mV. Falla en la Tarjeta Electrnica Localice si la falla es en la tarjeta principal o en la interfase del transmisor, utilice para esto una tarjeta principal de repuesto. Direccin del Transmisor Verifique si la direccin del transmisor es compatible con lo esperado por el configurador.

Sntoma: CORRIENTE DE 3.6 mA o 21.0 mA Causa Probable del Error: Tubera de Presin Verifique si las vlvulas de bloqueo estn totalmente abiertas. Verifique si hay gas en las lneas de impulso de lquido, o lquido en lneas secas. Verifique si no se alter la densidad del fluido en la tubera. Verifique posible sedimentacin en las cmaras del transmisor. Verifique si la conexin de presin esta correcta. Verifique si las vlvulas de desvi estn cerradas. Verifique si la presin aplicada no excedi el lmite superior de rango del transmisor. Conexin del Sensor a la Tarjeta Principal Verifique las conexiones (enchufe macho y hembra). Falla en la Tarjeta Electrnica Verifique si hay dao en la tarjeta electrnica del sensor, utilizando una tarjeta principal de repuesto. Reemplace el sensor. 5.3

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento Sntoma: SALIDA INCORRECTA Causa Probable del Problema: Conexiones del Transmisor Verifique si la tensin de alimentacin es correcta. Verifique los cortocircuitos intermitentes, puntos abiertos y problemas de aislamiento. Oscilacin del Fluido de Proceso Ajuste de la amortiguacin. Medicin de Presin Verifique si hay gas en lneas de impulso de lquido y si hay lquido en las lneas de gas o vapor. Verifique la integridad de la tarjeta electrnica con tarjeta de repuesto. Calibracin Verifique la calibracin del transmisor. OBSERVACIN Una corriente de 3,8 mA o 20,5 mA indica que el transmisor est en BURNOUT (TRM) o salida de seguridad (PID). Utilice el configurador para diagnosticar la causa del problema. Sntoma: VISOR INDICANDO "FAIL SENS" Causa Probable del Error: Conexin del Sensor a la Tarjeta Electrnica Principal Verifique la conexin (cable plano, enchufes macho y hembra). Tipo de sensor conectado a la Tarjeta Electrnica Principal Verifique si el sensor conectado a la tarjeta principal es el especificado para el modelo LD301 HART. Falla en la Tarjeta Electrnica Verifique si el sensor esta daado y remplcelo por un repuesto.

Procedimiento para Desmontaje

ATENCIN Desenergize el transmisor antes de desarmarlo. La Figura 5.1 muestra un LD301 desarmado para facilitar su comprensin:

5.4

Mantenimiento

Figura 5.1 Vista del LD301 Desarmado

Sensor
Para limpiar y tener acceso al sensor (27), es necesario desconectarlo de las lneas de conexin de proceso. El transmisor debe estar aislado por medio de vlvulas manifolds, para luego abrir las purgas (23) drenando la presin remanente. A continuacin, el transmisor puede ser desprendido del soporte sin problemas. Los tornillos de las bridas (18) pueden ser aflojados en el sentido contrario a las manecillas del reloj, utilizando una secuencia en cruz uno por uno. Despus de remover tornillos y bridas (17), los diafragmas aisladores estn fcilmente accesibles para su limpieza. Esta debe ser realizada con cuidado para evitar dao a los diafragmas, que son muy delicados. Se recomienda usar un pao, toalla o tejido suave y una solucin no cida, para la limpieza de los diafragmas del sensor. Para sacar el sensor de la carcasa, se debe liberar las conexiones elctricas de las terminales de campo y del conector de la tarjeta electrnica principal. Afloje el tornillo hexagonal (8) y desacople con cuidado la carcasa del sensor, evitando doblar el cable plano. 5.5

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento

Figura 5.2 Rotacin Segura de la Carcasa ATENCIN Para evitar daos, no rotar la carcasa mas de 270 sin desconectar el circuito electrnico del sensor y la fuente de alimentacin. Ver la Figura 4.2.

Tarjeta Electrnica
Para remover la tarjeta principal (6), afloje los dos tornillos (5), que sujetan la tarjeta y mantenga los separadores (7) del otro lado para que no se pierdan. CUIDADO La tarjeta tiene componentes CMOS que se pueden daar con descargas electrostticas. Atencin con el procedimiento correcto para manejar estos componentes. Tambin se recomienda almacenar las tarjetas electrnicas en envoltura a prueba de cargas electrostticas. Para retirar la tarjeta principal de la Carcasa, apague la fuente de alimentacin y remueva los conectores del sensor.

Procedimiento de Montaje
ATENCIN No monte el transmisor con la fuente de alimentacin encendida. CONJUNTO SENSOR Al montar el sensor (27), se recomienda usar nuevos anillos de sellado (o-ring) (19 y 20) compatibles con el fluido de proceso. Se debern inspeccionar los tornillos, tuercas, bridas y otras piezas, para determinar si presentan algn tipo de corrosin u otros daos posibles. Se debern reemplazar las piezas daadas. Los anillos de sellado deben ser ligeramente lubricados con aceite de silicona, antes de ser colocados en sus respectivos lugares de encajes. Utilice grasa de halgeno para aplicaciones en la cual se utilice sensor con lquido de llenado inerte. Las bridas deben ser puestas sobre una superficie plana. Inserte los anillos de sellado y de refuerzo (28) (utilizado en caso solamente de alta presin) en la brida como muestra la figura 5.1. Coloque los cuatro tornillos (18) y apriete las tuercas (22) inicialmente con la mano, usando una secuencia en cruz, manteniendo las bridas siempre en paralelo en todo el procedimiento y finalice aplicando presin con la herramienta adecuada, por ejemplo un Torquimetro. ANILLOS DE SELLADO Y ANILLOS DE REFUERZO PARA ALTA PRESIN Los transmisores de alta presin A5, A6, M5, M6, los de alta presin esttica H2, H3, H4, H5 y los sensores de diafragma de tntalo que usan anillos de Buna-N o Vitn, deben usar el anillo metlico de refuerzo (28) para evitar la extrusin del anillo. No use el anillo metlico cuando utilice anillos de sello de Tefln o bridas que tienen inserciones de Kynar (PVDF). Evite doblar el anillo metlico y verifique, si no est cortado, doblado, o con fisura, etc. Mntelo con cuidado. El lado plano (brillante) debe ser montado presionndose el anillo de sellamiento (Figura 5.3) 5.6

Mantenimiento

Figura 5.3 Montaje del anillo metlico de refuerzo (BACKUP) Procedimiento para ajustar los tornillos de las Bridas: Presione una tuerca hasta que la brida se asiente; Ajuste la tuerca, diagonalmente opuesta, con una torsin de cerca de 2,75 0,25 Kgf.m; Ajuste la primera tuerca con la misma torsin; Verifique la alineacin de los bridas; Controle la torsin de los cuatro tornillos.

Si los adaptadores (26) son retirados, se recomienda que los anillos de sellamiento (24) sean cambiados y que los adaptadores sean fijados a las bridas del proceso antes de ajustarlos al sensor. La torsin ideal es de 2,75 0,25 Kgf.m. La colocacin del sensor debe ser realizada con la tarjeta principal fuera de la carcasa. Monte el sensor en la carcasa girndolo en sentido de las manecillas del reloj, hasta que pare. En seguida, hgalo girar en el sentido contrario a las manecillas del reloj hasta que la tapa (1) est paralela Brida con la Brida del proceso (17). Ajuste el tornillo (8) para fijar la carcasa con el sensor.

Tarjeta Electrnica
Enchufe los conectores del sensor y la fuente de alimentacin a la tarjeta principal. En caso de que tenga un indicador local, fjelo a la tarjeta principal con cuatro tornillos (3). El montaje del indicador local puede hacerse en cualquiera de las 4 posiciones posibles mostradas en la Figura 5.4. La marca , en el display indica la posicin superior del indicador. Introduzca los tornillos (5) en los orificios de la tarjeta principal (6) y de los separadores (7) segn muestra la Figura 5.1 y fjelos en la carcasa. Despus de colocar la tapa (1), el transmisor estar listo para ser activado y probado. Se recomienda hacer el ajuste de TRIM DE CERO y de TRIM DE PRESIN SUPERIOR.

5.7

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento

Figura 5.4 Posiciones Posibles del indicador local

Intercambiabilidad
Para obtener una respuesta exacta y con compensacin de temperatura, los datos de cada sensor deben ser transferidos para la EEPROM de la tarjeta principal, lo que se hace automticamente cuando el transmisor es encendido. En esta operacin, la tarjeta principal lee el nmero de serie del sensor y lo compara con el nmero almacenado en la tarjeta principal. Si son diferentes, el circuito interpreta que hubo cambio de sensor y busca en la memoria del nuevo sensor, las siguientes informaciones: Coeficientes de compensacin de temperatura. Datos de correccin de Trim, incluyendo la curva de caracterizacin de 5 puntos. Caractersticas del sensor como: tipo, rango, material del diafragma y fluido de llenado. Las informaciones del sensor que no han sido transferidas durante su reemplazo son mantenidas en la memoria de la tarjeta principal, sin cualquier alteracin. Por lo tanto, las informaciones de la aplicacin como Valor Superior, Valor Inferior, Amortiguacin (Damping), Unidad de Presin, y piezas reemplazables del transmisor (Bridas, sellos, etc.) deben ser reconfiguradas, si los datos respectivos son correctos. Si el sensor es nuevo, la tarjeta principal tendr la informacin ms actualizada de la aplicacin, ahora bien puede ocurrir lo contrario, el sensor es el que tiene la informacin mas actualizada. Cualquiera que sea la situacin, la actualizacin ser hecha en una o en la otra direccin. Esta transferencia de datos tambin puede realizarse por medio de la funcin MAINT/BACKUP/READ del Sensor.

ACCESSORIOS CDIGO DE PEDIDO SD-1 Palm HPC301* HPI311-M5P* DESCRIPCIN Destornillador Magntico para ajuste local Palm de 16 Mbytes Portable, incluyendo el software de instalacin e inicializacin para el HPC301 Interfase HART (HPI311-M5P) para Palm, incluyendo el paquete de configuracin para transmisores Smar y para transmisores genricos Interfaz HART

*Para actualizacin del equipo y del software HPC301 visite nuestra pgina Web: http://www.smar.com.br.

5.8

Mantenimiento

LISTA DE REPUESTOS PARA TRANSMISOR DESCRIPCIN DE PIEZAS

CARCASA, Aluminio (NOTA 2) . 1/2 - 14 NPT . M20 x 1.5 . PG 13.5 DIN . 1/2 - 14 NPT . M20 x 1.5 . PG 13.5 DIN . Aluminio . Acero Inoxidable 316 . Aluminio . Acero Inoxidable 316

POSICIN
10 10 10 10 10 10 1 y 15 1 y 15 1 1 9 8 21 12 3y4 13 6 6 6 5y7 29 29 29 29 29 29 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 26 26 26 26 2 20 19 19 19 19 24 24 24 24 28 14 14 5 5 5 5 18 18 25 25 23 23 23 16 16 16 11 27 30

CDIGO
204-0130 204-0131 204-0132 204-0133 204-0134 204-0135 204-0102 204-0105 204-0103 204-0106 204-0120 400-1121 204-0124 204-0116 400-0559 400-0058 400-0557 400-0558 400-0587 400-0560 400-0808 400-0809 400-0810 400-0811 400-0583-11 400-0583-12 400-0812 204-0501 204-0502 204-0503 204-0504 204-0511 204-0512 204-0513 204-0514 204-1101 204-1102 203-0601 203-0602 203-0603 203-0604 204-0122 204-0113 203-0401 203-0402 203-0403 203-0404 203-0701 203-0702 203-0703 203-0704 203-0710 304-0119 204-0119 304-0118 304-0117 204-0118 204-0117 203-0300 203-0310 203-0350 203-0351 203-1401 203-1402 203-1403 203-0552 203-0553 203-0554 203-0801 203-0802 203-0803 204-0114 (NOTA 4) 400-0792

CATEGORIA (NOTA 1)

CARCASA, 316 Acero Inoxidable (NOTA 2) TAPA SIN INDICADOR LOCAL TAPA CON INDICADOR LOCAL

TORNILLO PARA SUJETAR LA TAPA TORNILLO PARA FIJAR EL SENSOR . Tornillo M6 Sin Cabeza TORNILLO DE AISLAMIENTO CON TIERRA EXTERNA TORNILLO DE FIJACIN DE TARJETA DE IDENTIFICACIN INIDICADOR LOCAL ROTATIVO ( Incluye Tornillos ) AISLADOR DE BLOQUE DE TERMINAL TARJETA PRINCIPAL (Display y paquete de montaje incluidos) GLL 1071 TARJETA PRINCIPAL (Display y paquete de Montaje no incluidos) GLL 1071 TARJETA PRINCIPAL con paquete de Montaje y sin Display GLL 1071 PAQUETE DE MONTAJE DE LA TARJETA Carcaza em Acero Inoxidable 316 PRINCIPAL ( Tornillo y Espaciador ) Interno 1/2 NPT Acero Carbono SAE 1020 Bicromatizado BR Ex d. Interno 1/2 NPT Acero Inoxidable 304 BR Ex d. Externo M20 X 1.5 Acero Inoxidable 316 BR Ex d. CONEXIN ELECTRICA Externo PG13.5 Acero Inoxidable 316 BR Ex d Interno 1/2 NPT, Acero Carbono SAE 1020 Bicromatizado Interno 1/2 NPT, Acero Inoxidable 304 ADAPTADOR PARA CONEXIN ELCTRICA 3/4 NPT hembra para 1/2 NPT macho, acero inoxidable 316 . Acero Carbono Niquelado. . Acero Inoxidable 316 BRIDA (CON ORIFCIO PARA DREN / VENTEO) . Hastelloy C276 . Monel 400 . Acero Carbono Niquelado. . Acero Inoxidable 316 BRIDA (SIN ORIFCIO PARA DREN / VENTEO) . Hastelloy C276 . Monel 400 BRIDA CIEGA (PARA PRESIN MANOMETRICA . Acero Carbono Niquelado Y ABSOLUTA) . Acero Inoxidable 316 . Acero Carbono Niquelado . Acero Inoxidable 316 ADAPTADOR . Hastelloy C276 . Monel 400 . Tapa, BUNA-N . Cuello, BUNA-N . Brida BUNA-N . Brida, VITON . Brida, TEFLON . Brida, ETHYLENE/PROPYLENE . Adaptador, BUNA-N . Adaptador, VITON . Adaptador, TEFLON . Adaptador, ETHYLENE/PROPYLENE

A A A

O-RINGS (NOTA 3)

SELLO DE REFUERZO (NOTA 3) . CARCAZA, Aluminio . CARCAZA, Acero Inoxidable 316 TORNILLO PARA TARJETA DE CARCASA , . Unidades con indicador Aluminio . Unidades sin indicador TORNILLO PARA TARJETA DE CARCASA, Acero . Unidades con indicador Inoxidable 316 . Unidades sin indicador . Acero Carbono CONEXION DE BRIDA . Acero Inoxidable 316 . Acero Carbono TORNILLO DE ADAPTADOR . Acero Inoxidable 316 . Acero Inoxidable 316 TORNILLO DE VLVULA DRENVENTEO . Hastelloy C276 . Monel 400 . Acero Inoxidable 316 TAPN DE BRIDA (STOPPER) . Hastelloy C276 . Monel 400 . Acero Carbono ABRAZADERA DE MONTAJE PARA TUBO 2" . Acero Inoxidable 316 . Acero Carbono, con tornillos, tuercas, arandelas y grapa-U en (NOTA 5) Acero Inoxidable 316SS TAPA DE PROTECCIN DE AJUSTE LOCAL SENSOR TORNILLO DE FIJACIN DE TERMINAL CONJUNTO CUERPO Y PARA USO DE PURGA . Acero Inox 316

B B B B B B B B B B B

A A A A A A

5.9

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento

(1 ) (2 ) (3 ) (4 ) (5 )

NOTA Para la categora A, se recomienda mantener en existencia, un juego para cada 25 piezas instaladas y 50 para la categora B. Incluye Bloque de Terminal, Tornillos, tapas y tarjetas de Identificacin sin certificacin. Anillos de vedamiento y de refuerzo son embalados en paquetes de 12 Unidades, excepto los de tensin de resorte. Para especificar los sensores, use las tablas a continuacin. Inclusive abrazadera tipo-U, tornillos, tuercas y arandelas.

Kit Aislante de Smar

El Kit Aislante de Smar ayuda a evitar la formacin de corriente galvnica generada por metales en contacto. La diferencia de potencial entre los metales produce esa corriente, la cual pasa del metal ms potente al menos potente. Este proceso, en la presencia de solucin acuosa con sales, cidos o alcalinos puede empezar el proceso de corrosin, cuando el metal corrodo es siempre lo de mayor potencial (nodo). En el proceso, cuando sea imposible aislar dos metales potencializados, ocurre la generacin espontnea de corriente galvnica. Esa corriente formar iones de Hidrgeno (H) libres en una de las soluciones mencionadas anteriores, con tendencia a iniciar la corrosin y la migracin del Hidrgeno para el diafragma del Sello o del Nivel. La figura 5.5 muestra las siguientes partes del Kit Aislante Smar: Junta o empaquetadura de Tefln (6), Junta Aislante para Tornillos (4), Juntas de mica (3) y Juntas de Acero (2).

Montaje del Kit Aislante Smar

Montaje paso a paso: 1 Introduzca todos las juntas Aislantes no metlicas (4) en el orificio de la Brida Sellada (5); 2 - Meta la empaquetadura (6) entre las bridas (5 y 7); 3 Coloque las Arandelas de Acero (2) y las Arandelas de Mica (3) en los tornillos (1); 4- Junte las Bridas haciendo coincidir los orificios (5 y 7); 5 Introduzca los tornillos en los orificios de las bridas (5 y 7) y junte las bridas con las tuercas (8); 6 Mida las resistencias con un Ohmetro, lo cual deber tender al infinito, entre la Brida Sellada (5) y la Brida de Proceso (7) para verificar la eficiencia del Kit Aislante. NOTA Utilizando Tornillos Prisioneros, siga la misma secuencia de montaje de los pasos 2, 3 y 4. Indicado para Bridas con y sin resalto, cuya Empaquetadura sea en Tefln, donde sea indicado el Kit Aislante.

Figura 5.5 Esquema de Montaje del Kit Aislador 5.10

Mantenimiento REPUESTOS DEL KIT DE AISLAMIENTO: LD300L N CLASE 150 1 300 600 150 1.1/2 300 150 2 300 600 150 3 300 600 150 4 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 40A 50A 80A 100A 300 600 PN10/40 PN10/40 PN10/40 PN10/40 PN16 PN40 20K 40K 10K 20K 10K JIS B 2202 10K DIN EN1092-1 ANSI B 16.5 600 NORMA MODELOS SIN EXTENSIN LD300L 400-0861-11X01 400-0861-12X01 400-0861-13X01 400-0861-21X01 400-0861-22X01 400-0861-23X01 400-0861-31X01 400-0861-32X01 400-0861-33X01 400-0861-41X01 400-0861-42X01 400-0861-43X01 400-0861-51X01 400-0861-52X01 400-0861-53X01 400-0861-64X01 400-0861-74X01 400-0861-84X01 400-0861-94X01 400-0861-A8X01 400-0861-A4X01 400-0861-B6X01 400-0861-C5X01 400-0861-C7X01 400-0861-D5X01 400-0861-D6X01 400-0861-E5X01 MODELOS CON EXTENSIN LD300L 400-0861-11X11 400-0861-12X11 400-0861-13X11 400-0861-21X11 400-0861-22X11 400-0861-23X11 400-0861-31X11 400-0861-32X11 400-0861-33X11 400-0861-41X11 400-0861-42X11 400-0861-43X11 400-0861-51X11 400-0861-52X11 400-0861-53X11 400-0861-64X11 400-0861-74X11 400-0861-84X11 400-0861-94X11 400-0861-A8X11 400-0861-A4X11 400-0861-B6X11 400-0861-C5X11 400-0861-C7X11 400-0861-D5X11 400-0861-D6X11 400-0861-E5X11

Tabla 5.2 - LD301L - Cdigos para los repuestos del Kit Aislador Ver Figura 5.5.

5.11

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento REPUESTOS: LD300L JUNTA N CLASE NORMA TEFLON 1 1.1/2 2 3 4 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS EN 1092-1/2501 TODAS TODAS TODAS TODAS ANSI-B16.5 400-0425 400-0428 400-0431 400-0434 400-0437 400-0440 400-0443 400-0446 400-0449 400-0452 COBRE 4000426 4000429 4000432 4000435 4000438 4000441 4000444 4000447 4000450 4000453 GRAFOIL 400-0427 400-0430 400-0433 400-0436 400-0439 400-0792 400-0442 400-0445 400-0448 400-0451 400-0454 CONJUNTO CUERPO Y VALVULA DE PURGA INOX 316L

Tabla 5.3 - LD301L - Cdigos para repuestos de empaquetadura

Figura 5.6 - LD301L Junta o Empaquetadura

5.12

Mantenimiento REPUESTOS PARA RTJ: LD300L (Sin Extensin) / SR301T / SR301E CONJUNTO CUERPO Y JUNTA METLICA VALVULA CLASE NORMA JUNTA DE PURGA INOX 316L 150 300 1 600 1500 2500 150 300 1.1/2 600 1500 2500 150 300 2 600 1500 2500 150 3 300 600 150 4 300 600 ANSI B 16.20 RTJ R15 R16 R16 R16 R18 R19 R20 R20 R20 R23 R22 R23 R23 R24 R26 R29 R31 R31 R36 R37 R37 400-0887 400-0888 400-0888 400-0888 400-0889 400-0890 400-0891 400-0891 400-0891 400-0893 400-0892 400-0893 400-0893 400-0894 400-0895 400-0896 400-0897 400-0897 400-0900 400-0901 400-0901 400-0792 INOX 316L

Tabla 5.4 - LD301L - Cdigos para repuestos de juntas en Inoxidable (sin extensin)

Figura 5.7 Vista en Corte LD300L - Sin Extensin 5.13

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento

N
3 4

CLASE 1500 2500 1500 2500

NORMA

JUNTA R35 R32 R39 R38

JUNTA METALICA INOX 316L 400-0899 400-0898 400-0903 400-0902

ANSI B 16.20 RTJ

Tabla 5.5 - LD300L - Modelos Especiales para Junta en Inoxidable Sin extensin

Aplicaciones con Halar

Especificaciones Tcnicas Halar es qumicamente una de las ms resistentes fluoropolmeros. Es un termoplstico del proceso de fusin fabricado por Solvay Solexis, Inc., por su estructura qumica, una relacin 1:1 copolmero de etileno y alterna clorotrifluoroetileno, Halar (ECTFE) ofrece una nica combinacin de propiedades tiles. Los diafragmas de acero inoxidable 316L cubierto con Halar, son ideales para aplicaciones en contacto con lquidos agresivos. Ofrecen una excelente resistencia a la erosin qumica con un amplio rango de temperatura. Halar no contamina los lquidos de alta pureza y no es afectada por la mayora de los qumicos corrosivos, por lo general se encuentran en las industrias, incluyendo minerales fuertes, cidos oxidantes, lcalis, oxgeno lquido y algunos disolventes orgnicos. Halar es una marca registrada de Solvay Solexis, Inc. Especificaciones de Rendimiento Para ver la especificacin de rendimiento, vea la ecuacin siguiente: [1% do SPAN x (URL/SPAN)] Error de temperatura incluso* Los modelos de 2 ANSI B 16.5, DN50 DIN, JIS 50A, no estn incluidos en esta especificacin. *Limites de Temperatura: +10 a 100 C; +101 a 150 C (sob consulta).

ETP Error Total Probable (Software)

El software dedicado al clculo de error de Montaje de los Transmisores de Presin con las posibles conexiones a proceso. TPE fue desarrollado para una rpida y eficaz ayuda de los productos relacionados con la medicin de la presin. Los usuarios son los Ingenieros de Aplicaciones y zonas comerciales. El cliente puede solicitar un informe de la estimacin de rendimiento para Smar. Este producto permite hacer simulaciones de los posibles montajes, verificar los datos importantes como las estimaciones de error del tiempo de respuesta, del anlisis de la longitud capilar y resistencia mecnica de los diafragmas con una variacin de temperatura. Vea un ejemplo en la Figura 5.8.

5.14

Mantenimiento

Figura 5.8 Pantalla del Software ETP

Cdigo de Pedido para el Sensor

204 - 0301 SENSORES DE PRESIN DIFERENCIAL, MANOMETRICA, ABSOLUTA, FLUJO Y ALTA PRESIN ESTTICA COD. Tipo (1) D0 D1 D2 D3 D4 M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 A1 A2 A3 A4 A5 A6 H2 H3 H4 H5 Diferencial y Flujo Diferencial y Flujo Diferencial y Flujo Diferencial y Flujo Diferencial y Flujo Manometrica Manometrica Manometrica Manometrica Manometrica Manometrica Manometrica Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Diferencial Alta Presin Esttica Diferencial Alta Presin Esttica Diferencial Alta Presin Esttica Diferencial Alta Presin Esttica Lmites de la Banda Mn. -1 -5 -50 -250 -2500 -1 -5 -50 -100 -100 -0,1 -0,1 0 0 0 0 0 0 -50 -250 -2500 -25 Mx. 1 5 50 250 2500 1 5 50 250 2500 25 40 5 50 250 2500 25 40 50 250 2500 25 Span Mn. 0,05 0,13 0,42 2,08 20,83 0,05 0,13 0,42 2,08 20,83 0,21 0,33 2,00 2,50 5,00 20,83 0,21 0,33 0,42 2,08 20,83 0,21 Unidad kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa MPa MPa kPa kPa kPa kPa MPa MPa kPa kPa kPa MPa Lmites de la Banda Mn. -10 -50 -500 -2500 -25 -10 -50 -500 - 1000 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 0 - 500 - 2500 - 25 - 250 Mx. 10 50 500 2500 25 10 50 500 2500 25 250 400 37 500 2500 25 250 400 500 2500 25 250 Span Mn. 0,5 1,3 4,2 20,8 0,21 0,5 1,3 4,2 20,8 0,21 2,1 3,3 14,8 25 50 0,21 2,1 3,3 4,2 20,8 0,21 2,1 Unidad mbar mbar mbar mbar bar mbar mbar mbar mbar bar bar bar mmHga mbar mbar bar bar bar mbar mbar bar bar

Nota: El Rango puede ser extendido a 0,75 LRL* y 1,2 URL**, con una pequea degradacin de precisin. *LRL = Limite Inferior del Rango **URL = Limite Superior del Rango

COD. Material del Diagragma e Fluido de Enchimento 1 2 3 4 5 7

Acero Inox 316L Acero Inox 316L Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 Tantalio Aceite Silicone (4) Aceite Inerte Fluorolube (2) (5) Aceite Silicone (1) (4) Aceite Inerte Fluorolube (1)(2)(5) Aceite Silicone (1) (3) (4) Aceite Silicone (3) (4)

8 9 A D E G

Tantalio Acero Inox 316L Monel 400 Acero Inox 316L Hastelloy C276 Tantalio

Aceite Inerte Fluorolube (2) (3) (5) Aceite Fomblim Aceite Fomblim (1) (3) Aceite Inerte Krytox (3) (5) Aceite Inerte Krytox (1) (3) (5) Aceite Inerte Krytox (3) (5)

K M P Q R S

Monel 400 Monel 400 Recubiertos de Oro Monel 400 Recubiertos de Oro Acero Inox 316 L Hastelloy C276 Tantalio

Aceite Inerte Krytox (1) (3) (5) Aceite Silicone (1) (3) (4) Aceite Inerte Krytox (1) (3) (5) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (2) (3) (5) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (2) (3) (5) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (2) (3) (5)

204 - 0301

D2

NOTA (1) Atiende las recomendaciones para materiales NACE segn MR/01/75/ISO 15156. (2) No disponible para presin absoluta y aplicaciones en vaco. (3) No disponible para rango 0 e 1. (4) Aceite de silicona no se recomienda para servio con Oxigeno (O2) o Cloro. (5) Fluido inerte: compatible con oxigeno, seguro para servicios con oxigeno.

5.15

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento

204 - 0301 TRANSMISOR DE PRESIN BRIDADO COD. L2 L3 L4 L5 Lmites de la Banda Mn. -50 -250 -2500 -25000 Mx. 50 250 2500 25000 Span Mn. 1.25 2.08 20.83 208.30 Unidad kPa kPa kPa kPa Lmites de la Banda Mn. -200 -36 -360 -3625 Mx 200 36 360 3625 Span Mn. 5 0.3 3 30.2 Unidad inH2O psi psi ps Nota: El Rango puede ser extendido a 0,75 LRL y 1,2 URL con una pequena degradacion de precision. El valor superior del rango debe ser limitado a la clase de Brida.

COD. Material de Diafragma y Fludo de Llenado (Lado de Baja) 1 2 3 4 5 7

316L SST 316L SST Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 Tantalio Aceite de Silicone (2) Aceite Inerte Fluorolube (3) (21) Aceite de Silicone (1) (2) Aceite Inerte Fluorolube (1) (3) (21) Aceite de Silicone (1) (2) Aceite Silicone (2)

8 9 A D E G

Tantalio 316L SST Monel 400 316L SST Hastelloy C276 Tantalio

Aceite Inerte Fluorolube (3) (21) Aceite Fomblim Aceite Fombim (1) Aceite Inerte Krytox (21) Aceite Inerte Krytoxl (10 (21) Aceite Inerte Krytoxl (21)

K M P Q R S

Monel 400 Monel 400 Recubiertos de Oro Monel 400 Recubiertos de Oro 316L SST Hastelloy C276 Tantalio

Aceite Inerte Krytox (1) (21) Aceite Silicone (1) (2) Aceite Inerte Krytox (1) (21) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (21) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (1) (21) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (21)

COD. A C H I

Material de Brida (s), Adaptador(es) y Vlvulas de Dren/Venteo (Lado de Baja)

304L SST M Monel 400 (1) N 316 SST - CF8M (ASTM - A351) (Dren/Vent en Hastelloy C276) (1) Acero Carbono Niquelado (Dren/Venteo en Acero Inoxidable ) (23) Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1) P 316 SST - CF8M (ASTM - A351) Brida con inserto de PVDF (Kynar) (3) (4) (5) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) COD. Materiales para Anillos de Vedacin Hmedos (Lado de Baja) 0 B E Sin anillos Bruna-N Etileno - Propileno COD. Posicin de Dren/Vent (Lado de Baja) 0 A Sin Drenaje /Ventilacin Purga en lado opuesto a conexin de proceso COD. Conexion a Proceso (Tomada de Referncia) 0 1 3 1/4 - 18 NPT (Sin Adaptador) 1/2 - 14 NPT (Con Adaptador) Selo Remoto (Com Plugue) (7) COD. Conexiones del Proceso U V W O P Q 9 A B 1 2 1 150 # (ANSI B16.5) (24) 1 300 # (ANSI B16.5) (24) 1 600 # (ANSI B16.5) (24) 1.1/2 150 # (ANSI B16.5) 1.1/2 300 # (ANSI B16.5) 1.1/2 600 # (ANSI B16.5) 2 150 # (ANSI B16.5) 2 300 # (ANSI B16.5) 2 600 # (ANSI B16.5) 3 150 # (ANSI B16.5) 3 300 # (ANSI B16.5) COD. 2 3 4 C N 3 4 D 5 R E 6 7 8 3 600 # (ANSI B16.5) 3 600 # (ANSI B16.5 RTJ) 4 150 # (ANSI B16.5) 4 300 # (ANSI B16.5) 4 600 # (ANSI B16.5) DN25 PN 10/40 (24) DN 40 PN 10/40) DN 50 PN 10/40 DN 80 PN 10/40 DN 100 PN 10/16 DN 100 PN 25/40 S F T K G L H M Z JIS 40A 20K (22) JIS 50A 10K (22) JIS 50A 40K (22) JIS 50A 20K (22) JIS 80A 10K (22) JIS 80A 20K (22) JIS 100A 10K (22) JIS 100A 10K (22) Especificacin del Usuario 5 9 T 1/2 - 14 NPT Axial com inseto em PVDF (3) (4) (6) U Brida de Volume Reduzido para Nvel V Sem Conexo (Montado com Brida manomtrico) Selo Remoto (Brida de Volume Reduzido) (3) (7) 1/2 - 14 BSP (Con Adaptador) W Sem Conexo (Montado com campnula absoluta) E Kalrez G Teflon K Viton Nota: Anillos de vedacin no se ofrecen para lados con Sello Remoto.

D Inferior U Superior

Nota: Para mejor operacin recomendase el uso de vlvulas de drenaje. Diafragma en Tntalo y Monel no se ofrecen para la.

Material y Tipo del Brida (Toma de Nivel) Acero Inox 316L (Brida Fija) Hastelloy C276 (Brida Fija) Acero Inox 304 (Brida Suelta) COD. Largura de Extensin 0 1 2 0 mm (0) 50 mm (2) 100 mm (4) COD. A 1 2 3 4 5 3 150 mm (6) 4 200 mm (8) Z Especificacin del Usuario 6 7 B L C Note: Material da Extenso Acero Inox 316L 5 Acero Inox 316 (Brida Suelta) 6 Acero al Carbon Revestido (Brida Suelta) Z Especificacin del Usuario

Material del Diagragma / Extensin ( Toma de Nivel) 304L SST / 304L SST 316L SST / 316 SST Hastelloy C276 / 316 SST Monel 400 / 316 SST Tantalio / 316 SST (10) Titnio / 316 SST (10) COD. Fludo de Llenado ( Toma de Nivel ) 1 DC 200 Aceite Silicone 2 DC 704 Aceite Silicone 3 Fluorolube MO-1 (8) Syltherm 800 T Neobee M20 (**) N COD. 0 1 2 3 4 5 Material de Carcasa Sin Carcasa (12) Acero Inox 316 Hastelloy C276 Super Duplex (UNS 32750) (11) Duplex (UNS 31803) (11) Acero Inox 304L (11) COD. Material de Empaquetaduras 0 Sin Empaquetaduras Teflon (PTFE) T Grafoil (Grafito Flexible) G Acero Inox 316L con recubiertos de teflon (para 2 e 3) Acero Inox 316L con recubiertos de oro Tantalio con recubiertos de Teflon Acero Inox 316L con recubiertos de Halar (20) Hastelloy con recubiertos de Teflon

G B 4 H

Glicerina + gua (11) Fomblim 06/06 Krytox 1506 Halocarbom 4.2

C Cobre I Inox 316L

204-0301

L2

MODELO TPICO

5.16

Mantenimiento
MODELO TRANSMISOR DE PRESIN BRIDADO ( CONTINUACIN ) COD. A0 A1 A2 Material de las Tuercas y Tornillos de la Brida Acero Carbono con tratamiento superficial (Default) (23) Acero Inox 316 Acero Carbono (ASTM A193 B7M) (1) (23) COD. D0 D1 A5 Hastelloy C276

Brida roscada para fijacin de accesorios (adaptadores, manifolds, herraje, etc) 7/16 UNF (Default) M10 X 1.5 COD. Q0 Q1 Q2 Q3 Q4 Acabado de Brida Cara Resaltada (ANSI, DIN, JIS) Cara Plana (ANSI, DIN) Cara Plana C/ Canal Vedac RTJ (ANSI B 16.20) (17) Cara Tipo Tongue (DIN) (11) Cara Tipo Groove (DIN) (11) D2 M12 X 1.75

204-0301

A0

D0

Q0

MODELO TPICO

NOTAS: ( 1 ) Atiende las recomendaciones para materiales NACE segn MR/01/75/ISO 15156. ( 2 ) El Aceite de Silicona no es recomendado para servio com Oxigeno (O2) o Cloro. ( 3 ) No aplicable para servicio en vaco. ( 4 ) Dren/Purga no aplicable. ( 5 ) La Junta debe ser de Viton o Kalrez. ( 6 ) Presion mxima de 24 bar. ( 7 ) Para Sello Remoto, solamente est disponible con Brida en Acero Inox 316 CF8M (ASTM A351) (Hilo M12). ( 8 ) Fluido de llenado en Fluorolube no est disponible para diafragma en Monel. ( 9 ) Opciones no certificadas para uso en atmosfera explosiva. (10) Atencin, compruebe la velocidad de corrosin para el proceso, la hoja tantalio 0,1 mm, AISI 316L extensin de 3 a 6 mm. (11) Item de Consulta. (12) Suministrado sin junta. (13) Sin certificacion a prova de explosion o intrinsecamente seguro. (14) Valores limitados a 4 1/2 digitos; Unidad limitada a 5 caracteres. (15) Limpieza desingordurante no disponible para Bridas en Acero al Carbono. (16) El Kit Aislador es aplicable con la cara Resaltada (H0) y cara Plana (H1), con junta de T(Teflon) y limitada solamente para estos modelos: - ANSI a #600) , DIN a P40 y JIS at 40K; - Para modelos con extensin la junta de T(Tefln) es especial. (17) Empaquetaduras para carcasa, disponble solamente en Inox 316. (18) Acabado de las caras de las Bridas: a - Norma ANSI B 16.5 / MSS-SP6: - Cara Resaltada o Plana con acabado Ranurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA); - Cara Pequena o Grande y Ranura Chica o Grande con acabado liso no execediendo: 3,2 m Rt (125 AA); b - Norma RTJ ANSI B 16.20 / MSS-SP6: - Acabado Liso no execediendo: 1,6 m Rt (63 AA); c - Norma DIN EN-1092-1: - Acabado Ranurado B1 (PN 10 a PN40): 3,2 a 12,5 m Ra (125 a 500 AA); - Acabado Liso B2 (PN 63 a PN100), C (Tongue) e D (Groove): 0,8 a 3,2 m Ra (32 a 125 AA). d - Norma Din 2501 (DIN 2526): - Acabado Liso E (PN 160 a PN250): Rz = 16 (3,2 m Ra (125 AA). e - Norma Jis B2201: - Acabado Ranurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA). Onde:Ra (rugosidade mdia) e Rt (rugosidade total) (19) Rango de aplicaciones de temperatura de -40 a 150C. (20) Para aplicaciones solamente de: - Grosor de Lamina de 0,05mm. - Diametros/longiutud del Capilar: 2 ANSI B 16.5, DN 50 DIN, JIS 50 A, para sellos hasta de 3 metros de capilar y modelos de nivel (bajo consulta). 3 ANSI B 16.5, DN 80 DIN, JIS 80 A, para sellos hasta de 5 metros de capilar y modelos de nivel. 4 ANSI B 16.5, DN 100 DIN, JIS 100 A, para sellos hasta de 8 metros de capilar y modelos de nivel. - Caras de Bridas: RF y FF. - Limites de Temperatura: +10 a 100C; +101 a 150C (bajo consulta) - No aplicable para tamao de diafragma : N1 0,10mm. - No aplicable para uso en el cuello. (21) El fluido inerte garantiza seguridad en los servicios con oxigeno. (22) No disponible para Brida Suelta. (23) No adecuado para aplicaciones en atmosfera salina. (24) No disponible para Brida Fija.

5.17

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento

204 - 0301 TRANSMISOR DE PRESIN SANITARIA COD. Lmites de la Banda Mn. S2 S3 S4 S5 -50 -250 -2500 -25000 Mx. 50 250 2500 25000 1.25 2.08 20.83 208.30 kPa kPa kPa kPa Lmites de la Banda Mn. -200 -36 -360 -3625 Mx 200 36 360 3625
Tantalio 316L SST Monel 400 316L SST Hastelloy C276 Tantalio

Span Mn.

Unidad

Span Mn. 5 0.3 3 30.2

Unidad inH2O psi psi ps Nota: El Rango puede ser extendido hasta 0,75 LRL y 1,2 URL con una pequea degradacin precisa. El valor superior del Rango debe ser limitado a la clase de Brida.

COD. Material del Diagragma y Fludo de Llenado (Lado de Baja) 1 2 3 4 5 7

316L SST 316L SST Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 Tantalio Aceite de Silicone (2) Aceite Inerte Fluorolube (3) (12) Aceite de Silicone (1) (2) Aceite Inerte Fluorolube (1) (3) (12) Aceite de Silicone (1) (2) Aceite Silicone (2)

8 9 A D E G

Aceite Inerte Fluorolube (3) (12) Aceite Fomblim Aceite Fombim (1) Aceite Inerte Krytox (12) Aceite Inerte Krytox (1) (10 (12) Aceite Inerte Krytox (12)

K M P Q R S

Monel 400 Monel 400 Recubiertos de Oro Monel 400 Recubiertos de Oro 316L SST Hastelloy C276 Tantalio

Aceite Inerte Krytox (1) (12) Aceite Silicone (1) (2) Aceite Inerte Krytox (1) (12) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (12) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (1) (12) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (12)

COD. C H I

Material de Brida, Adaptador y Vlvula Drenaje/Ventilacin (Lado de Baja) Acero Carbono Niquelado (Dren/Vente en Acero Inoxidable) (13) Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) COD. Material de Anillos de Vedacin (Lado de Baja) 0 B E Sin Aniilo de Vadecin Bruna-N Etileno - Propileno COD. 0 A Posicin de Drenaje/Ventilacin (Lado de Baixa) Sin Dren/Venteo Purga en lado opuesto a conexin de proceso COD. Conexin de Proceso (Toma de Referencia) 0 1 3 6 1/4 - 18 NPT (Sin Adaptador) 1/2 - 14 NPT (Con Adaptador) Selo Remoto (Com Plugue) (7) Plug para Selo Remoto COD. Conexin de Proceso 8 9 H V U X W 4 B K 3 5 C L 2 S 7 Rosca DN25 DIN 11851 - con extensin (9) Rosca DN40 DIN 11851 - con extensin (9) Rosca DN40 DIN 11851 sin extensin (9) Rosca DN50 DIN 11851 - con extensin (9) Rosca DN50 DIN 11851 - sin extensin (9) Rosca DN80 DIN 11851 - con extensin (9) Rosca DN80 DIN 11851 - sin extensin (9) Rosca IDF 2" - con extensin (9) Rosca IDF 2" sin extensin (9) Rosca IDF 3" - con extensin (9) Rosca IDF 3" - sin extensin (9) Rosca RJT 2" - con extensin (9) Rosca RJT 2" - sin extensin (9) Rosca RJT 3" - con extensin (9) Rosca RTJ 3" - sin extensin (9) Rosca SMS 1 1/2" sin extensin (9) Rosca SMS 2" - con extensin (9) COD. Material del Brida (Toma de Nivel) 2 Acero Inox 316L COD. Material del Diagragma ( Toma de Nivel) H I Acero Inox 316L Hastelloy C276 COD. S D F T N Fluido de Llenado ( Toma de Nivel ) DC 200 Aceite Silicone DC 704 Aceite Silicone Fluorolube MO-1 (8) Syltherm 800 Neobee M20 (**) (Aprovado 3A) (10) (14) G B K H Glicerina + gua (11) Fomblim 06/06 Krytox 1506 Halocarbom 4.2 E M 1 F Q 6 D N P I G J R A O T Z Rosca SMS 2" sin extensin (9) Rosca SMS 3" - con extensin (9) Rosca SMS 3" - sin extensin (9) Tri-Clamp 1 1/2" sin extensin Tri-Clamp 1 1/2" HP (Alta Presso) - sin extensin (8) Tri-Clamp 2" - con extensin Tri-Clamp 2" sin extensin Tri-Clamp 2" HP (Alta Presso) - con extensin (8) Tri-Clamp 2" HP (Alta Presso) sin extensin (8) Tri-Clamp 3" - con extensin Tri-Clamp 3" sin extensin Tri-Clamp 3" HP (Alta Presso) - con extensin (8) Tri-Clamp 3" HP (Alta Presso) sin extensin (8) Tri-Clamp DN50 - con extensin Tri-Clamp DN50 HP (Alta Presso) - con extensin (8) Tri-Clamp DN50 sin extensin Especificacin de Usuario 5 7 8 9 1/2 - 14 NPT Axial com inseto em PVDF (3) (4) (6) Brida de Volume Reduzido 1/4 NPT Brida de Volume Reduzido - Solda Selo Remoto (Brida de Volume Reduzido) (3) (7) T U V W 1/2 - 14 BSP (Con Adaptador) Brida de Volume Reduzido para Nvel Sin Conetin (Montado com Brida manomtrico) Sin Conetin (Montado com campnula absoluta) D Inferior U Superior Nota: Para mejorar la operacin y es recomendable la vlvula de purga. Las Vlvulas de purga no son aplicadas para lado con Sello remoto. M Monel 400 (1) N 316 SST - CF8M (ASTM - A351) (Drenaje/Ventacin en Hastelloy C276) (1) P 316 SST - CF8M (ASTM - A351) Brida con PVDF (Kynar) (3) (4) (5) E Kalrez G Teflon K Viton

Nota: Los Empaques no se ofrecen para lados con Sello Remoto.

Z Especificacin del Usuario

204-0301

S2

MODELO TPICO

5.18

Mantenimiento
MODELO TRANSMISOR DE PRESIN SANITARIA (CONTINUACIN ) COD. A0 A1 A2 Material dos Parafusos e Porcas do Brida Acero Carbono com tratamento superficial (Padro) (13) Acero Inox 316 Acero Carbono (ASTM A193 B7M) (1) (13) COD. D0 D1 A5 Hastelloy C276

Hilo do Brida para la Fijacin de Accesorios (Adaptadores, Manifolds, Suporte de Montaje, etc) 7/16 UNF (Padro) M10 X 1.5 D2 M12 X 1.75

204-0301

A0

D0

MODELO TPICO

NOTAS ( 1 ) Atiende las recomendaciones para materiales NACE segn MR/01/75/ISO 15156. ( 2 ) Aceite de Silicona no es recomendado para servicio con Oxigeno (O2) o Cloro. ( 3 ) No aplica para servicio en vaco. ( 4 ) Dren/Purga no aplica. ( 5 ) La Empaquetadura debe ser de Viton o Kalrez. ( 6 ) Presin mxima de 24 bar. ( 7 ) Para Sello Remoto, solamente est disponible Brida en Acero Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (Hilo M12). ( 8 ) HP Alta Presioln. ( 9 ) No disponible para conexiones de tri-clamp. (10) Norma 3A-7403: - Fluido de Llenado: Neobee M20 - Acabado de Cara: 0,8 m Ra (32 AA) - O-Ring: Viton (11) Item bajo consulta. (12) El fluido inerte garantiza seguridad en los servicios con oxigeno. (13) No adecuado para aplicaciones en atmosfera salina. (14) Cumple con la norma 3A-7403 para industria alimenticia y otras aplicaciones que necesiten de conexiones sanitarias.

5.19

LD301 - Manual de Instrucciones de Operacin y Mantenimiento

Unidades Especiales HART

VARIABLE CDIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Presin 10 11 12 13 14 145 237 238 239 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 27 28 29 Caudal volumtrico 30 31 121 122 123 130 131 132 133 134 135 136 137 138 235 kg/cm Pa kPa torr atm inH2O (60F) MPa inH2O (4C) mmH2O (4C) CFM GPM l/min ImpGal/min m3/h gal/s Mgal/d l/s Ml/s CFS ft3/d m3/s m3/d ImpGal/h ImpGal/d Nm3/h Nl/h ft3/min CFH m3/h bbl/s bbl/min bbl/h bbl/d gal/h ImpGal/s l/h gal/d UNIDAD inH2O (68F) InHg (0C) ftH2O (68F) mmH2O (68F) mmHg (0C) lb/in Bar mbar g/cm
2 2 2

DESCRIPCIN Pulgadas de agua a 68 F Pulgadas de mercurio a 0 C Pies de agua a 68 F Milmetros de agua a 68 F Milmetros de mercurio a 0 C Libras por pulgada cuadrada Bar Milibar Gramo por centmetro cuadrado Kilogramo por centmetro cuadrado Pascal Kilopascal Torricielli Atmsfera Pulgadas de agua a 60 F Megapascal Pulgadas de agua a 4 C Milmetros de agua a 4 C Pies cbicos por minuto Galn (EUA) por minuto Litros por minuto Galn imperial por minuto Metros cbicos por hora Galn (EUA) por segundo MegaGaln por da Litros por segundo Millones de litros por da Pies cbicos por segundo Pies cbicos por da Metro cbico por Segundo Metro cbico por da Galn imperial por hora Galn imperial por da Normal-metro cbico por hora Normal-litro por hora Pie cbico estndar por minuto Pies cbicos por hora Metro cbico por hora Barriles por segundo Barriles por minuto Barriles por hora Barriles por da Galn (EUA) por hora Galn imperial por segundo Litros por hora Galn por dia (EUA) Masa Tiempo Longitud Volumen Fuerza Electromagntica Resistencia Elctrica Corriente Elctrica Temperatura Velocidad VARIABLE CDI GO 20 21 114 115 116 120 32 33 34 35 36 58 37 163 39 40 41 42 43 46 110 111 112 113 124 166 167 168 236 44 45 47 48 49 151 51 52 53 60 61 62 63 64 65 125 UNIDAD ft/s m/s in/s in/min ft/min m/h C F R K mV V ohm kohm mA gal l ImpGal m3 bbl bushel yd3 ft3 in3 bbl(liq) Nm3 Nl SCF hl ft m in cm mm min s h d g kg t lb Sh ton Lton oz DESCRIPCIN Pies por Segundo Metros por Segundo Pulgadas por Segundo Pulgadas por minuto Pies por minuto Metros por hora Grado Celsius Grado Fahrenheit Grado Rankine Kelvin Milivolts Volts Ohms Kilo ohms Miliamperes Galones Litros Galones (imperial) Metros cbicos Barriles Celemn Yardas cbicas Pies cbicos Pulgadas cbicas Barriles lquido Normal-metro cbico Normal-litro Pie cbico estndar Hectolitro Pies Metros Pulgadas Centmetros Milmetros Minutos Segundos Horas Das Gramo Kilogramo Tonelada mtrica Libra Tonelada corta (2000 libras) Tonelada larga (2240 libras) Onza

5.14

Procedimiento de Mantenimiento

VARIABLE Viscosidad

CDIGO 54 55 69 89 126

UNIDAD cSt cP N-m decatherm ft-lb KWH Mcal MJ Btu g/s g/min g/s kg/s kg/min kg/h kg/d t/s t/h t/d lb/s lb/min lb/h lb/d Sh ton/min Sh ton/h Lton/d Lton/h Lton/d SGU g/cm3 kg/m3 lb/gal lb/ft3 g/mm kg/l g/l Sh ton/yd3 degTwad degTwad degBaum hv degBaum lt deg API g/l g/m3 % /s rev/s RPM

DESCRIPCIN Centistokes Centipoises Newton metro Decatherm Pielibra fuerza Quilowatt hora Megacaloria Megajoule Unidad trmica britnica Gramo por segundo Gramo por minuto Gramo por segundo Kilogramo por segundo Kilogramo por minuto Kilogramo por hora

VARIABLE

CDIGO 127 129

UNIDAD KW hp Mcal/h MJ/h Btu/h Hz S % Ph mS/cm S/cm N degBrix % sol/wt % sol/vol degBall proof/vol proof/mass ppm rad % vol % stm qual ft3/lb pF ml/l l/l % plato LEL ppb -

DESCRIPCIN Kilovatios Caballo de vapor Mega calora por hora Mega joule por hora Unidad trmica britnica por hora Hertz Microsiemens Porcentaje Ph Milisiemens por centmetro Microsiemens por centmetro Newton Grados brix Porcentaje de slidos por peso Porcentaje de slidos por volumen Grados balling Prueba por volumen Prueba por masa Partes por milln Grados Radianes Porcentaje de volumen Por ciento calidad a vapor Pies cbicos por libra Pico Faradio Mililitros por litro Microlitros por litro Porcentaje Plato Limite mnimo de explosin (porcentaje) Partes por billn Debe ser usado para definiciones especficas del fabricante No usado No aplicable Desconocido Especial

Potencia

140 141 142 38 56 57 59 66 67 68 101 105 106

Energa (incluye Trabajo)

128 162 164 165 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Kilogramo por da Toneladas mtricas por minuto Toneladas mtricas por hora Toneladas mtricas por da Libras por segundo Libras por minuto Libras por hora Libras por da Tonelada corta por minuto Tonelada corta por hora Tonelada corta por da Tonelada larga por hora Tonelada larga por da Unidad de gravedad especfica Gramos por centmetro cbico Kilogramos por metro cbico Libras por Galn Libras por pie cbico Gramos por milmetro Kilogramo por litro Gramos por litro Libras por pulgada cbica Toneladas cortas por yarda cbica Grados twaddell Grados Baume pesado Grados Baume liviano Grados API Microgramo por litro Microgramo por metro cbico Porcentaje de consistencia Grados por segundo Revoluciones por segundo Revoluciones por minuto General 240 to 249 250 251 252 253 Miscelneas 107 108 109 139 143 144 149 150 152 153 154 155 160 161 169

Caudal msico

79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97

Masa por Volumen

98 99 100 102 103 104 146 147 148 117

Nota: Informaciones tomadas de las especificaciones del protocolo HART.

Velocidad Angular

118 119

5.15

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

5.16

Seccin 6 CARACTERSTICAS TCNICAS

Fluido del Proceso Seal de Salida Alimentacin Indicador Certificados de Area Peligrosa Especificaciones Funcionales Liquido, gas o vapor. 4.20 mA a dos hilos, controlado de acuerdo a las especificaciones de NAMUR NE43 y con comunicacin digital sobrepuesta (Protocolo HART ). Observe la siguiente figura. 12 a 45 Vdc. Opcional de 4 dgitos numricos e indicador alfanumrico de 5 caracteres con indicador LCD. Intrnsecamente seguro (FM, CSA, NEMKO, EXAM, CEPEL, NEPSI), a prueba de explosin (FM, CSA, NEMKO, CEPEL, NEPSI), a prueba en polvo (FM) y no inflamables (FM). Ver Apendice A. Authorized representative in European Community Smar Gmbh-Rheingaustrasse 9-55545 Bad Kreuzanach PED Directive (97/23/EC) Pressure Equipment Directive This product is in compliance with the directive and it was designed and manufactured in accordance with sound engineering practice using several standards from ANSI, ASTM, DIN and JIS. EMC Directive (2004/108/EC) - Eletromagnetic Compatibility The EMC test was performed according to IEC standard: IEC61326-1:2006, IEC61326-2-3:2006, IEC61000-64:2006, IEC61000-6-2:2005. For use in environment only. Keep the shield insulated at the instrument side, connecting the other one to the ground if necessary to use shielded cable. ATEX Directive (94/9/EC) Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres. This product was certified according European Standards at NEMKO and EXAM (old DMT). The certified body for manufacturing quality assessment is EXAM (number 0158). LVD Directive 2006/95/EC Electrical Equipment designed for use within certain voltage limits According the LVD directive Annex II the equipment under ATEX Electrical equipment for use in an explosive atmosphere directive are excluded from scope from this directive. The EC declarations of conformity for all applicable European directives for this product can be found at www.smar.com. Ajustes de Cero y Span y Ajuste Local No interactivo, va comunicacin digital. Jumper local ajustable en tres posiciones: simple, inhabilitado y completo.

Informacin de La Directiva Europea

Limitacon de Carga

6.1

LD301 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Especificaciones Funcionales En caso de falla de sensor o del circuito, el auto-diagnstico ajusta la salida a 3.6 o 21.0 mA, segn la preferencia del usuario.
Corrente de Salida 21.0 20.5 20.0 Falla Saturacin

Alarma de Falla

Conjunto de Rangos

4.0 3.8 3.6

-1.25% 0%
Presin Minima Detectada

Saturacin Falla
100% 103.25%

Presin (%)

Presin Minima Detectada

Ambiente: Proceso:

Lmites deTemperatura

Tiempo de Encendido

Configuracin

-40 a 85 C (-40 a 185 F) -40 a 100 C (-40 a 212 F) (Aceite Silicone) -40 a 85 C (-40 a 185 F) (Aceite Inerte Halocarbon) 0 a 85 C ( 32 a 185 F) (Aceite Inerte) -20 a 85 C ( -4 a 185 F) (Aceite Inerte Krytox y Fomblim) -40 a 100 C (-40 a 212 F) (ORing Viton o Buna-N) -40 a 150 C (-40 a 302 F) (Modelo de Nivel) Almacen: -40 a 100 C (-40 a 212 F) Visor Digital: -20 a 80 C ( -4 a 176 F) -40 a 85 C (-40 a 185 F) (Sin Daos) Funciona dentro de las especificaciones en menos de 5.0 segundos despus de aplicarse la energa al transmisor. Por comunicacin digital (Protocolo HART ) usando el software de configuracin CONF401, DDCON (para Windows/Unix), o HPC301 y HPC401 (para Palms). Puede ser configurado usando la herramienta DD y FDT/DTM, y puede ser parcialmente configurado con el ajuste local. A fin de mantener la configuracion segura del equipo, el LD301 tiene dos tipos de proteccion contra escritura en su memoria. Una es a traves del software y la otra un hardware seleccionando la clave del mecanismo con prioridad sobre el software. 3 3 Menos que 0.15 cm (0.01 pul. ) De 3.45 kPa abs. (0.5 psia)* a: 0.5 MPa (72.52 psi) para rango 0 8 MPa ( 1150 psi) para rango 1 16 MPa ( 2300 psi) para rangos 2, 3 & 4 32 MPa ( 4600 psi) para modelos H & A5 40 MPa ( 5800 psi) para modelos M5 52 MPa ( 7500 psi) para modelos M6 & A6 *excepto El modelo LD301A . Prueba de Presin de Brida: 60 MPa (8570 psi)

Desplazamiento Volumtrico

Lmites de Presin Alta y de Presin Esttica

Clase de Preson ANSI B 16.5 Clase Temperatura -29 a 38 C 93 C 149 C 1893 kPa (274,6 psi) 1618 kPa (234.7 psi) 1481 kPa (214.8 psi) 150 300 Lmite de Preson 4962 kPa (719 psi) 4275 kPa (620 psi) 3864 kPa (560.4 psi) 9924 kPa (1439.4 psi) 8551 kPa (1240.2 psi) 7717 kPa (1119.3 psi) 600

6.2

Caractersticas Tcnicas Especificaciones Funcionales DIN EN 1092-1 / DIN 2501 Material de Brida: Acero Inx 316L Temperatura PN 16 40 1230 kPa (178.4 psi) 3060 kPa (443.8 psi) - 10 a 50 C 50 C 1180 kPa (171.1 psi) 2960 kPa (429.3 psi) 100 C 1020 kPa (148 psi) 2550 kPa (370 psi) 150 C 930 kPa (135 psi) 2310 kPa (335 psi) Lmite de Preson

Estas presiones no van a daar el transmisor, pero puede ser necesaria una nueva calibracin. Lmites de humedad Ajuste de Amortiguacin 0 a 100% RH (Humedad relativa). Configurable por el usuario de 0 a 128 segundos (va comunicacin digital). Especificaciones de Rendimiento Span a partir de cero, temperatura de 25C (77F), presin atmosfrica, fuente de alimentacin de 24 Vcc, fluido de llenado aceite de Silicona, aislamiento de diafragmas en 316L SST y ajustes digitales igual a valores inferior y superior del rango. Para rango 0, Presin diferencial y manomtrica, diafragma de 316L SST o hastelloy con fluido de silicona o halocarbn: 0.2 URL span URL: 0.1% de span 0.05 URL span < 0.2 URL: [0.025+0.015 URL/span]% de span Para rangos 1, 2, 3 ,4, 5 y 6, Presion differencial o manometrica, diafragma de 316L SST o hastelloy con fluido de silicona o halocarbon: 0.1 URL span URL: 0.075% de span 0.025 URL span < 0.1 URL: [0.0375+0.00375.URL/span]% de span 0.0083 URL span < 0.025 URL: [0.0015+0.00465.URL/span]% de span Para rangos 2 a 6 y Presin absoluta. Para diafragma deTntalo o Monel. Para fluidos fluorables: Precisin 0.1 URL span URL: 0.1% de span 0.025 URL span < 0.1 URL: 0.05[1+0.1 URL/span]% de span 0.0083 URL span < 0.025 URL: [0.01+0.006 URL/span]% de span Para rango 1 y Presin absoluta: 0.2% de span Para rangos 2, 3 o 4 y de nivel, diafragma de 316L SST con fluido silicona o halocarbn con presin mxima se pone la Brida de acuerdo a la clase de presin: 0.1 URL span URL: 0.075% de span 0.025 URL span < 0.1 URL: [0.0375+0.00375.URL/span]% de span 0.0083 URL span < 0.025 URL: [0.0015+0.00465.URL/span]% de span Efectos de linealidad, histresis y repetibilidad estn incluidos. Para rangos 2, 3, 4, 5 and 6: 0.15% de URL para 5 anos a 20 C cambios de temperatura y presion estatica de 7 MPa (1000 psi). Estabilidad Para rangos 0 and 1: 0.2% de URL por 12 meses a cambios de temperatura de 20 C y de presion estatica de 100 kPa (1bar). Para modelos de nivel: 0.2% de URL por 12 meses a cambios de temperatura 20 C. Para rangos 2, 3, 4 y 5: 0.2 URL span URL: [0.02% URL + 0.06% span] 20 C (68 F) 0.0085 URL span < 0.2 URL: [0.023% URL + 0.045% span] 20 C (68F) Efecto de Temperatura Para rango 1: 0.2 URL span URL: [0.08% URL + 0.05% span] 20 C (68 F) 0.025 URL span < 0.2 URL: [0.06% URL + 0.15% span] 20 C (68 F) Para rango 0: 0.2 URL span URL: [0.15% URL + 0.05% span] 20 C (68 F) 6.3

Condiciones de referencia

LD301 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Especificaciones de Rendimiento 0.05 URL span < 0.2 URL: [0.1% URL + 0.3% span] 20 C (68 F) Para modelos de nvel: 6 mmH2O 20 C para 4" y DN100 17 mmH2O 20 C para 3" y DN80 Consulte Smar para otras dimensiones de Brida y fluido de llenado. Error de Zero: Para rangos 2, 3, 4 and 5: 0.033% of URL 7MPa (1000 psi) Para rango 1: 0.05% da URL 1.7 MPa (250 psi) Para rango 0: 0.1% da URL 0.5 MPa (5 bar) Para Nivel: 0.1% da URL 3.5 MPa (500 psi) Efecto de Presin Esttica El error de cero es un error sistemtico que puede ser eliminado por calibracin de la presin esttica de operacin. Error de Span: Para rangos 2, 3, 4, 5 y 6: corregibles a 0.2% de lectura por 7MPa (1000 psi) Para rangos 1 y transmisores de nivel: corregibles a 0.2% de lectura por 3.5 MPa (500 psi) Para rango 0: corregibles a 0.2% de lectura por 0.5 MPa (5 bar) (70 psi) 0.005% del span calibrado por volt. Cambio cero de hasta 250 Pa (1 inH2O) que puede ser calibrado. Ningn efecto span.

Efecto de Fuente de Alimentacin Efecto de Posicin de Montaje Efecto de Interferencia Electromagntica

Proyectado para atender las normas IEC61326-1:2006, IEC61326-2-3:2006, IEC61000-6-4:2006, IEC61000-6-2:2005. Especificaciones Fsicas 1/2 - 14 NPT 3/4 - 14 NPT con adaptador en Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) 3/4 - 14 BSP con adaptador en Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) 1/2 - 14 BSP con adaptador en Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) M20 X 1.5 PG 13.5 DIN 1/4 - 18 NPT o 1/2 -14 NPT (con adaptador) Para modelos L, vea el cdigo de pedidos. Diafragmas Aisladores: Acero Inox 316L, Hastelloy C276, Monel 400 o Tntalo Vlvulas de Drenaje/Ventilacin: Acero Inox 316, Hastelloy C276 o Monel 400

Conexiones Elctricas

Note: A prueba de explosin no aplica el adaptador, solo el transmisor.

Conexin de Proceso

Partes hmedas

Bridas: Acero Carbono Bicromatizado, 316 SST-CF8M (ASTM - A351), Hastelloy C276 - CW-12MW, (ASTM A494) o Monel 400 Empaques (Para Bridas y Adaptadores): En Buna N, VITON TM o TEFLON TM. En Etileno-Propileno bajo consulta. El LD301 est disponible en materiales conforme a NACE MR-01-75. Carcasa: Aluminio y acabado con pintura de polister, y pintura epxi en la carcasa en Acero Inox 316 - CF8M (ASTM - A351). Cumple con NEMA 4X/6P, IP66 o IP66W*, IP68 o IP68W*
*El grado de proteccin de IP66/68W para 10m/24h es usado solamente para empaques. Para cualquier otra duda consulta Smar. IP66/68W fue probado por 200h y cumple con la norma NBR 8094 / ASTM B 117.

Piezas no Hmedas

Bridas Ciega (Para Modelos M y A): Acero carbono bicromeado, cuando la Brida mojada sea hecha del mismo material, y el Acero Inox 316 para el modelo L y en los dems casos. Material de la Brida de Nivel (LD301L): Acero Inox 316 L, Acero Inox 304, Hastelloy C276 y Acero al Carbn Revestido Fluido de Llenado: Silicone, Inerte , Aceites Krytox, Halocarbon 4.2 o Fomblim

6.4

Caractersticas Tcnicas Especificaciones Fsicas Empaque de las Tapas: Buna-N Soporte de Montaje: Acero al Carbon Bicromeado o Acero Inox 316 Accesorios (tornillos, tuerca etc)en Acero Carbono o Acero Inox 316 Tornillos y Tuercas de la Brida: Acero Carbono Bicromado, grado de resistencia 8, Acero Inoxidable 316, o Acero Carbono B7M (para aplicaciones NACE). Placa de Identificacin: Acero Inox 316 a - Con Brida montada para los modelos LD301L. b - Abrazadera de montaje opcional universal para superficie, o vertical / horizontal (DN 50) para tubo de 2 (opcional). c - Mediante la abrazadera en la vlvula (opcional). d - Directamente en la tubera para combinaciones de Bridas en el caso de montaje opcional universal, o vertical/horizontal (DN50) 3.15 kg (7 lb) : todos los modelos, excepto los modelos L. 5.85 a 9.0 kg (13 lb. a 20 lb): modelos L segn las bridas, la extensin y los materiales. PID y TOT

Montaje

Pesos Aproximados Caractersticas de Control (Opcional) PID

Caractersticas tcnicas de Alto rendimiento - CODE L1 La opcin de Alto Rendimiento (cdigo L1) esta disponible solo bajo las siguientes condiciones: Aplicacion Diferencial y Manometrica D2 -50 to 50 kPa D3 -250 to 250 kPa D4 -2500 to 2500 kPa M2 M3 M4 Material de Diafragma Fludo de llenado -50 to -100 to -100 to 50 kPa 250 kPa 500 kPa -200 -36 -360 -200 -14.5 -14.5 to to to to to to 200 inH2O 36 psi 360 psi 200 inH2O 36 psi 360 psi

Rango

316L SST o Hastelloy C276 Silicone Especificaciones de Rendimiento Span iniciando en zero, temperatura de 25 C (77 F), Presin atmosfrica, Alimentacin de 24 Vdc, Fluido de Llenado Aceite de Silicon, Diafragma en 316L SST y ajustes digitales igual al valor inferior y superior del rango. Para rango 2: 0.2 URL span URL: 0.04% de span 0.05 URL span < 0.2 URL: [0.021667+0.003667URL/span]%de span 0.0085 URL span < 0.05 URL: [0.0021+0.004645URL/span]% de span Para rango 3 o 4: 0.1 URL span URL: 0.05% do span 0.05 URL span < 0.1 URL: [0.005+0.0045URL/span]% do span 0.0085 URL span < 0.05 URL: [0.0021+0.004645URL/span]% do span Para rango 2: 0.05% de URL por 6 meses Para rango 3: 0.075% de URL por 12 meses Para rango 4: 0.1% da URL por 24 meses 0.2% de URL por 12 anos, a cambios de temperatura de 20 C y a 7 MPa (1000 psi) {70 bar} de Presin esttica, en ambiente libre de Hidrogeno. De -10 C a 50 C, protegido para radiacion solar: 0.2 URL span URL: [0.018% URL + 0.012% span] por 20 C (68 F) 0.0085 URL span < 0.2 URL: [0.02% URL + 0.002% span] por 20 C (68 F)

Condiciones de referencia

Precisin

Estabilidad

Efecto de Temperatura

6.5

LD301 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento Error de Zero: 0.025% URL para 7 MPa (1000 psi) El error de zero es un error sistemtico que puede ser eliminado calibrando la presin esttica de operacin. Span error: Corregible a 0.2% de lectura por 7 MPa (1000 psi).

Efecto de Presin Esttica

NOTA Hastelloy es una marca registrada de Cabot Corp. Monel es una marca registrada de International Nickel Co. Viton y Teflon son marcas registradas de E.I. Dupont de Nemours & Co.

Inert es una marca registrada de Hooker Chemical Corp. Halocarbon es una marca registrada de Halocarbon. HART es una marca registrada de HART communication Foundation.

Los Transmisores de Presin Smar estn protegidos por la patente nmero 6,433,791 E.U.

6.6

Caractersticas Tcnicas

Cdigo de Pedido
MODELO TRANSMISOR DE PRESIN DIFERENCIAL, MANOMETRICA, ABSOLUTA, FLUJO Y ALTA PRESIN ESTTICA COD. Tipo D0 D1 D2 D3 D4 M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 A1 A2 A3 A4 A5 A6 H2 H3 H4 H5 Diferencial y Flujo Diferencial y Flujo Diferencial y Flujo Diferencial y Flujo Diferencial y Flujo Manometrica Manometrica Manometrica Manometrica Manometrica Manometrica Manometrica Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Absoluta Diferencial Alta Presin Esttica Diferencial Alta Presin Esttica Diferencial Alta Presin Esttica Diferencial Alta Presin Esttica Lmites de la Banda Mn. -1 -5 -50 -250 -2500 -1 -5 -50 -100 -100 -0,1 -0,1 0 0 0 0 0 0 -50 -250 -2500 -25 Mx. 1 5 50 250 2500 1 5 50 250 2500 25 40 5 50 250 2500 25 40 50 250 2500 25 0,05 0,13 0,42 2,08 20,83 0,05 0,13 0,42 2,08 20,83 0,21 0,33 2,00 2,50 5,00 20,83 0,21 0,33 0,42 2,08 20,83 0,21 kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa MPa MPa kPa kPa kPa kPa MPa MPa kPa kPa kPa MPa Span Mn. Unidad Lmites de la Banda Mn. -10 -50 -500 -2500 -25 -10 -50 -500 -1000 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 0 -500 -2500 -25 -250 Mx. 10 50 500 2500 25 10 50 500 2500 25 250 400 37 500 2500 25 250 400 500 2500 25 250 0,5 1,3 4,2 20,8 0,21 0,5 1,3 4,2 20,8 0,21 2,1 3,3 14,8 25 50 0,21 2,1 3,33 4,2 20,8 0,21 2,1 mbar mbar mbar mbar bar mbar mbar mbar mbar bar bar bar mmHga mbar mbar bar bar bar mbar mbar bar bar Nota: Los Rangos pueden ser extendidos hasta 0,75 LRL* y 1,2 URL**, con una pequea variacin de exactitud. *LRL = Limite Inferior del Rango **URL = Limite Superior del Rango Span Mn. Unidade

COD. Material de Diafragma y Fludo de Llenado (Lado de Baja) 1 2 3 4 5 7 Acero Inox 316L Acero Inox 316L Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 Tntalo Aceite Silicone (9) 8 Tntalo Aceite Inerte Fluorolube (2) (15) 9 Acero Inox 316L Aceite Silicone (1) (9) A Monel 400 Aceite Inerte Fluorolube (1)(2)(15) D Acero Inox 316 L Aceite Silicone (1) (3) (9) E Hastelloy C276 Aceite Silicone (3) (9) G Tntalo Aceite Inerte Fluorolube (2)(3)(15) Aceite Fomblim Aceite Fomblim (1) (3) Aceite Inerte Krytox (3) (15) Aceite Inerte Krytox (1) (3) (15) Aceite Inerte Krytox (3) (15) K M P Q R S Monel 400 Monel 400 Recubiertos de Oro Monel 400 Recubiertos de Oro Acero Inox 316 L Hastelloy C276 Tntalo Aceite Inerte Krytox (1) (3) (15) Aceite Silicone (1) (3) (9) Aceite Inerte Krytox (1) (3) (15) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (2)(3)(15) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (2)(3)(15) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (2)(3)(15)

COD. Material de Brida (s), Adaptador(es) y Vlvulas de Dren/Venteo C H I O Acero al Carbn Niquelado (Purga en Acero Inox) (16) Hastelloy C276 CW-12MW (ASTM - A494) (1) Acero Inox 316 - CF8M (ASTM A351) Acero Inox 316 CF8M (Purga y Conexin en Monel) COD. Materiales para Sellos Hmedos (Lado de Baja) 0 B Sin O-rings Buna N COD. Posicin de Purga 0 A Sin O-rings Purga en lado opuesto a la conexin de proceso COD. Indicador Local 0 Sin Indicador COD. Conexiones de Proceso 0 1 3 5 9 T V 1/4 - 18 NPT (Sin Adaptador) 1/2 - 14 NPT (Con Adaptador) Selo Remoto (Con Plug) (3) (8) 1/2 - 14 NPT Axial con PVDF (5) (7) (14) Selo Remoto (Brida de Vol. Red.) (3) (4) (8) 1/2 14 BSP (Con Adaptador) (6) Vlvula Manifold Acoplada al Transmisor COD. Conexin Elctrica 0 1 2 3 1/2 - 14 NPT (17) 3/4 14 NPT (Com Acero Inox 316 Adaptador para 1/2 - 14 NPT) (18) 3/4 14 BSP (Com Acero Inox 316 Adaptador para 1/2 - 14 NPT) (6) 1/2 14 BSP (Com Acero Inox 316 Adaptador para 1/2 - 14 NPT) (6) COD. Ajuste de Cero y Span 1 Con Ajuste Local COD. Soporte de Montaje
0 1 2 5 Sin Soporte Soporte y accesorios de Acero Carbono (16) Soporte y accesorios de Acero Inoxidable Tipo L, soporte y accesorios en acero carbono (16) 6 7 9 Z Tipo L, soporte y accesorios en acero inx 316 Soporte en Acero Carbono con tornillos y tuercas de acero inoxidable 316 (16) Tipo L, Soporte en Acero Carbono con tornillos y tuercas de 316 SST (16) Especificacin de Usuario

N Monel 400 (1) M Acero Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (Purga em Hastelloy C276) (1) P Acero Inox 316 - CF8M (ASTM A351) Brida com inserto PVDF (Kynar) (4) (5) (7) (11)

N Etileno - Propileno (12) K Kalrez (4)

T Teflon V Viton

Nota: No se ofrecen Sellos para lados con Sello Remoto.

D Inferior U Superior

Nota: Para mejor operacin de drenaje, son recomendadas las vlvulas de purga. Las vlvulas de purga no son aplicadas a lados con sellos remotos.

1 Con Indicador Digital

B D F H Q Z

Lado de Alta - 1/2 - 14 NPT y Lado de Baixa - Sello Remoto (Com Plugue) (10) (12) Lado de Alta - Selo Remoto (Com Plugue) y Lado de Baja - 1/2 - 14 NPT (10) (12)
Lado de Alta - 1/2 - 14 NPT y Lado de Baja - Sello Remoto (Brida c/ Volmen Reducido) (10) (12) Lado de Alta - Sello Remoto (Brida c/ Volume Reduzido) e Lado de Baja - 1/2 - 14 NPT (10) (12)

Furo de 8 mm sin hilo, cumple con la norma DIN19213 (13) Especificacion de Usuario

A M20 X 1.5 (19) B PG 13.5 DIN (20) Z Especifio do Usurio

COD. Continua en siguiente pgina

LD301

D2

MODELO TPICO

* Deixe-o em branco quando no houver itens opcionais.

6.7

LD301 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

NOTAS (1) Cumple las recomendaciones de la norma NACE MR-01-75/ISO 15156. (2) No esta disponible para presin absoluta y aplicaciones en vaco. (3) No esta disponible para rango 0 e 1. (4) No es recomendado para servicio en vaco. (5) Mxima presin: 24 bar (6) Opciones no certificadas para uso en atmosfera explosiva. (7) No aplica Dren / Purga. (8) Para Sello Remoto, solamente Brida Acero Inox 316 - CF8M (ASTM A351) est disponible (rosca 7/16 UNF). (9) El Aceite silicn no es recomendado para servicio con Oxigeno o Cloro. (10) Solamente disponible para transmisores de presin diferencial. (11) El Empaque debe ser de Viton o Kalrez. (12) No disponible para rango 0. (13) Disponible solamente para transmisor diferencial, rango D4 o H4, rosca 7/16 UNF o M10 x 1.5 para fijacion de accesorios. (14) Solamente disponible para Bridas con PVDF (Kynar). (15) En fluido inerte garantiza la seguridad para servicios con oxigeno (O2). (16) No es adecuado para aplicaciones en atmsferas salinas. (17) Posible certificacin para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA). (18) Posible certificacin para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, CSA). (19) Posible certificacin para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM) (20) Posible certificacin para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM).

MODELO

TRANSMISORES DE PRESIN MANOMTRICA, DIFERENCIAL, ABSOLUTA Y DIFERENCIAL PARA ALTA PRESIN ESTTICA (CONTINUACIN)

COD. Material de las Bridas, Tuercas y Tornillos A0 A1 A3 Acero al Carbn Niquelado (Default) (8) Acero Inox 316 Acero al Carbn (ASTM A193 B7M (1) (8) 7/16 UNF (Default) M10 X 1.5 COD. Seal de Salida G0 G1 G3 4 - 20 mA (Default) 0 - 20 mA (4 fios) (2) NAMUR NE43 Extendido 4-20 mA (Burnout 3,55 e 22,8 mA) COD. Material de Carcasa (10) (11) H0 H1 Alumnio (Default) (IP/TYPE) Acero Inox 316 - CF8M (ASTM - A351) (IP/TYPE) COD. Plaqueta de Tag J0 J1 J2 Con Tag, cuando sea especificado (default) En blanco Especificacin de Usuario COD. Configuracin del PID M0 M1 Con PID (Default) Sin PID COD. Indicacin del Display 1 Y0 Y1 Y2 LCD1: Porcentaje (Default) LCD1: Corriente - mA LCD1: Presin (Unidades de Ingeniera) COD. Indicacin del Display 2 Y0 Y4 Y5 LCD2: Porcentaje (Default) LCD2: Corriente - mA LCD2: Presin (Unidades de Ingeniera) COD. Plaqueta de Identificacion I1 I2 I3 I4 I5 I6 FM: XP, IS, NI, DI NEMKO: Ex-d, Ex-ia CSA: XP, IS, NI, DI EXAM (DMT): Ex-ia; NEMKO: Ex-d CEPEL: Ex-d, Ex-ia Sin Certificacion COD. Pintura P0 P3 P4 P5 LD301 A0 D0 G0 H0 J0 M0 Y0 Y4 I6 P0 Gris Munsell N 6,5 Polister Negro Polister Blanco Epxi Amarillo Polister MODELO TPICO P8 Sin Pintura P9 Azul seguridad en Epxi - Pintura Electrosttica PC Azul seguridad en Polister - Pintura Electrosttica I7 I8 IF IE IH EXAM (DMT): Grupo I, M1 Ex-ia 0 a 20 mA (2) CEPEL: Ex-d (7) NEPSI: Ex-ia (5) CEPEL + IP68 Y6 LCD2: Temperatura (Unidades de Ingenieria) YU LCD2: Especificacin de Usuario (4) Y3 LCD1: Temperatura (Unidades de Ingeniera) YU LCD1: Especificacin de Usuario (4) H2 Aluminio para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (9) H3 Acero Inox 316 para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (9) H4 Aluminio libre de cobre (IPW/TYPEX) (9) A5 Hastelloy C276

COD. Rosca de Brida para Fijacin de Accesorios (Adaptadores, Manifolds, Suporte de Fijacion, etc) D0 D1 D2 M12 X 1.75

6.8

Caractersticas Tcnicas

Elementos Opcionales
* Deje en blanco en caso de que no haya elementos opcionales Burn-out Especificaciones Especiales Alto Rendimiento Extraccin de Raiz Cuadrada Caractersticas Especiales BD - Inicio de escala (Cumple con la especificacin NAMUR NE43). BU - Fin de escala (Cumple con la especificacin NAMUR NE43). C1 - Limpeza desengordurante (Servicio con Oxigeno / Cloro) (5). L1- Precisin de 0,04% (3). M3 - Configurado en fbrica con Extraccin de Raz Cuadrada. ZZ - Especificacin de usuario.

NOTAS (1) Cumple con las recomendaciones de la norma NACE MR-01-75/ISO 15156. (2) Sin certificado a prueba de explosin o intrnsicamente seguro. (3) Solamente disponible para transmisores de presin diferencial y manomtrica. (4) Valores limitados a 4 1/2 dgitos; unidades limitadas a 5 caracteres. (5) Limpieza desengordurante no disponible para Bridas en Acero al carbn. (6) No disponible para modelos LD301. (7) Solamente disponible para LD301. (8) No adecuado para aplicaciones en atmsferas salinas. (9) IPW/TYPEX fue probado por 200h de acuerdo con la norma NBR 8094 / ASTM B 117. (10) IPX8 probado en 10 metros de columna de agua por 24 horas. (11) Grado de proteccin: Productos LD300 CEPEL IP66/68W NEMKO/EXAM IP66/68W FM Type4X/6(6P) CSA Type4X NEPSI IP67

6.9

LD301 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

MODELO TRANSMISOR DE PRESIN BRIDADO LD301 HART COD. L2 L3 L4 L5 Limites de Rango Mn. Mx. Mn. Span Unidades Limites de Rango Mn. Mx. Mn. Span 5 0.3 3 30.2 Unidades inH2O psi psi psi Nota: El Rango puede ser extendido hasta 0,75 LRL y 1,2 URL con menor perdida de exactitud. El valor superior del Rango debe ser limitado a la clase de Brida.

-50 1.25 kPa -200 50 200 -250 2.08 kPa -36 250 36 -2500 20.83 kPa -360 2500 360 25000 3625 -25000 208.30 kPa -3625 COD Material de Diafragma y Fluido de Llenado (Lado de baja)
1 2 3 4 5 316L SST 316L SST Hastelloy C276 Hastelloy C276 Monel 400 Aceite de Silicone (2) Aceite Inerte Fluorolube (3) (21) Aceite de Silicone (1) (2) Aceite Inerte Fluorolube (1) (3) (21) Aceite de Silicone (1) (2) 7 Tntalo 8 Tntalo 9 316L SST A Monel 400 D 316L SST

Aceite Silicone (2) Aceite Inerte Fluorolube (3) (21) Aceite Fomblim Aceite Fombim (1) Aceite Inerte Krytox

E G K M P

Hastelloy C276 Tntalo Monel 400 Monel 400 Revestido em Ouro Monel 400 Revestido em Ouro

Aceite Inerte KrytoxI (1) (21) Aceite Inerte KrytoxI (21) Aceite Inerte Krytox (1) (21) Aceite Silicone (1) (2) Aceite Inerte Krytox (1) (21)

Q 316L SST Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (21) R Hastelloy C276 Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (1) (21) Halocarbon 4.2 Oil S Tntalo

COD. A C H I

Material de(s) Brida(s), Adaptador(es) y Purga(s) (Lado de Baja) 304L SST M Monel 400 (1) Acero Carbono con tratamiento superficial (Purga en Acero Inox) (22) N 316 SST - CF8M (ASTM - A351) (Purga en Hastelloy C276) (1) P 316 SST - CF8M (ASTM - A351) Brida con PVDF (Kynar) (3) (4) (5) Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) COD. Material de Emapaquetaduras (Toma de Baja) Nota: Las Empaquetaduras no se ofrecen para lados con 0 Sin Empaquetaduras E Etileno - Propileno G Teflon Sello Remoto. B Buna-N E Kalrez K Viton COD. Posicin da Purga (Lado de Baja) 0 Sin Purga D Inferior Nota: Para mejor operacin es recomendable la vlvula de purga. Las Vlvulas de purga no son aplicadas en lado con Sello remoto. U Superior A Purga en lado opuesto a la conexin de proceso COD. Indicador Local 1 Con Indicador Digital 0 Sin Indicador COD. Conexin de Proceso (Toma de Baja) 0 1/4 - 18 NPT (Sin Adaptador) U Brida de Volumen Reducido para Nivel 6 Brida de Volume Reduzido 1/4 NPT 1 1/2 - 14 NPT (Con Adaptador) V Sin Conexin (Con Brida de Montaje 7 Brida para Sello Remoto Manomtrica) 2 CF16 (Sin Adaptador) 8 Brida Volume Reduzido - Solda 3 Sello Remoto (Con Plugue) (7) W Sin Conexin (Montado con referencia Absoluta) 9 Sello Remoto (Brida de Volume Reduzido) (3) (7) 5 1/2 - 14 NPT Axial com inseto em PVDF T 1/2 - 14 BSP (Con Adaptador) (3) (4) (6) COD. Conexin Elctrica 0 1/2 - 14 NPT (24) A M20 X 1.5 (26) 1 B PG 13.5 DIN (27) 3/4 - 14 NPT (Con Adaptador en Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT (25) 2 3/4 - 14 BSP (Con Adaptador en Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT (9) Z Especificacin de Usuario 3 1/2 - 14 BSP (Con Adaptador en Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT (9) COD. Ajuste de Cero y Span 1 Con Ajuste COD. U V W O P Q 9 A B 1 2 Conexin a Proceso C 3 600 # (ANSI B16.5) S JIS 40A 20K (31) 1 150 # (ANSI B16.5) (32) N 3 600 # (ANSI B16.5 RTJ) F JIS 50A 10K (31) 1 300 # (ANSI B16.5) (32) 3 4 150 # (ANSI B16.5) T JIS 50A 40K (31) 1 600 # (ANSI B16.5) (32) 4 4 300 # (ANSI B16.5) K JIS 50A 20K (31) 1.1/2 150 # (ANSI B16.5) D 4 600 # (ANSI B16.5) G JIS 80A 10K (31) 1.1/2 300 # (ANSI B16.5) 5 DN25 PN 10/40 (32) L JIS 80A 20K (31) 1.1/2 600 # (ANSI B16.5) 2 150 # (ANSI B16.5) R DN 40 PN 10/40 H JIS 100A 10K (31) 2 300 # (ANSI B16.5) E DN 50 PN 10/40 M JIS 100A 10K (31) 2 600 # (ANSI B16.5) 6 DN 80 PN 10/40 Z Especificacin del Usuario 3 150 # (ANSI B16.5) 7 DN 100 PN 10/16 DN 100 PN 25/40 3 300 # (ANSI B16.5) 8 COD. Material y Tipo de Brida (Toma de Nivel) 2 316L SST (Brida Fija) 4 Acero Inox 304 (Brida Suelta) 6 Acero Carbono Revestido (Brida Suelta) 3 Hastelloy C276 (Brida Fija) 5 Acero Inox 316 (Brida Suelta) Z Especificacin de Usuario COD Longitud de Extensin 0 3 150 mm (6) 0 mm (0) Note: Material de Extension 316L SST 50 mm (2) 1 4 200 mm (8) 2 100 mm (4) Z Especificacin de Usuario COD. Material del Diagragma / Extensin ( Toma de Nivel) A 304L SST / 304L SST 6 Acero Inox 316L con revestimiento en tefln (para 2 e 3) 1 316L SST / 316 SST 7 Acero Inox 316L con revestimiento en Oro 2 Hastelloy C276 / 316 SST B Tntalo con revestimiento en Tefln 3 Monel 400 / 316 SST L Acero Inox 316L con Revestimiento en Halar (20) 4 Tantalio / 316 SST (10) C Hastelloy con Revestimento en Teflon 5 Titnio / 316 SST (10) COD. 1 3 2 Fluido de Llenado ( Toma de Nivel ) B Fomblim 06/06 DC 200 Aceite silicona T Syltherm 800 4 Krytox 1506 N Neobee M20 (**) DC 704 Aceite silicona H Halocarbom 4.2 G Glicerina + gua (11) Fluorolube MO-1 (8) COD. Material de la Carcasa 2 Hastelloy C276 0 4 Duplex (UNS 31803) (11) Sin carcasa (12) 3 Super Duplex (UNS 32750) (11) Acero Inox 316 1 5 Acero Inox 304L (11) COD. Material de Empaquetaduras 0 Sin Empaques G Grafoil (Grafite Flexvel) I Inox 316L T Teflon (PTFE) C Cobre COD. Continua en la siguiente pgina

LD301

L2

MODELO TPICO

* Deixe-o em branco quando no houver itens opcionais.

6.10

Caractersticas Tcnicas
MODELO TRANSMISSOR DE PRESION BRIDADO (CONTINUACIN) COD. Material de los Tornillos y Tuercas de la Brida A0 A1 A2 Acero al Carbn con tratamiento superficial (Default) (22) Acero Inox 316 Acero al Carbn (ASTM A193 B7M) (1) (22) D0 D1 7/16 UNF (Padro) M10 X 1.5 COD. Acabado de Brida Q0 Q1 Q2 Q3 Q4 Cara Resaltada (ANSI, DIN, JIS) Cara Plana (ANSI, DIN) Cara Plana C/ Canal Vedac RTJ (ANSI B 16.20) (17) Cara Tipo Tongue (DIN) (11) Cara Tipo Groove (DIN) (11)8 COD. Seal de Salda G0 G1 G3 4 - 20 mA (Default) 0 - 20 mA (4 hilos) (13) NAMUR NE43 Extendido 4-20 mA (Burnout 3,55 e 22,8 mA) COD. Material de la caja (29) (30) H0 H1 H2 Aluminio (Default) (IP/TYPE) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) (IP/TYPE) Aluminio para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (23) COD. Plaqueta de TAG J0 J1 J2 Con tag, cuando sea especificado (Default) En blanco Conforme requiera el usuario COD. Confguracin de PID M0 M1 Con PID (Default) Sin PID COD. Y0 Y1 Y2 Indicacin de Display 1 LCD1: Porcentaje (Default) LCD1: Corriente - mA LCD1: Presso (Unidade de Engenharia) COD. Indicacin de LCD2 Y0 Y4 Y5 LCD2: Porcentagem (Padro) LCD2: Corriente - mA LCD2: Presin (Unidades de Ingeniera) COD. I1 I2 I3 I4 I5 Placa de Identificacion FM: XP, IS, NI, DI NEMKO: Ex-d, Ex-ia CSA: XP, IS, NI, DI EXAM (DMT): Ex-ia; NEMKO: Ex-d CEPEL: Ex-d, Ex-ia COD. Pintura P0 P3 P4 P5 LD301 A0 D0 Q0 G0 H0 J0 M0 Y0 Y4 I6 P0 Gris Munsell N 6,5 Polister Negro Polister Blanco Epxi Amarillo Polister P8 Sin Pintura P9 Azul Epxi Seguridad - Pintura Eletrosttica PC Azul Polister Seguridad - Pintura Eletrosttica I6 I7 I8 IF IM Sin Certificacin EXAM (DMT): Clase I, M1 Ex-ia 0 a 20 mA: LD301 (13) CEPEL: Ex-d BDSR-GOST: Ex-d, Ex-ia Y6 LCD2: Temperatura (Unidades de Ingeniera) YU LCD2: Especificacin del Usuario (14) Y3 LCD1: Temperatura (Unidades de Ingeniera) YU LCD1: Especificacin de Usuario (14) H3 H4 Acero Inox 316 para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (23) Aluminio Copper Free (IPW/TYPEX) (23) A5 Hastelloy C276

COD. Rosca de Brida para fijar accesorios (adaptadores, manifolds, suporte de fijacion, etc) D2 M12 X 1.75

MODELO TPICO

Artculos Opcionales
* Deje en blanco en caso de que no haya artculos opcionales: Burn-out Aplicaciones Especiales Caractersticas Especiales BD - Inicio de escala (cumple con la especificacin NAMUR NE43) BU - Fin de escala (cumple con la especificacin NAMUR NE43) C1 - Limpieza desengrasante (Servicio con Oxigeno o Cloro) (4) C2 - Para aplicaciones en Vaco ZZ - Especificaciones de usuarios U0 - Con una conexion Flush de 1/4 NPT (Se fornecido com colarinho) U1 - Con una conexin Flush de 1/4 NPT a 180 Grados U2 - Con una conexin Flush de 1/4 NPT a 90 Grados U3 - Con una conexin Flush de 1/2 NPT - 14 NPT a 180 Grados (con tampo) U4 - Sin conexin de empaques K0 - Sin kit K1 - Con kit N0 - Default (28) N1 - 0,1mm (11)

Conexiones de Empaque

Kit Aislador (16) Espesor de Diafragma

6.11

LD301 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

NOTAS ( 1 ) Cumple las recomendaciones de la norma NACE MR01-75/ISO 15156. ( 2 ) Aceite Silicona no es recomendado para servicio con Oxigeno (O2) o Cloro. ( 3 ) No aplicable para servicio en vaco. ( 4 ) Dren/Purga no aplicable. ( 5 ) El Empaque debe ser de Viton o Kalrez. ( 6 ) Presion mxima de 24 bar. ( 7 ) Para Sello Remoto, solamente est disponible Brida en Acero Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12). ( 8 ) Fluido de Llenado en Fluorolube no est disponible para diafragma en Monel. ( 9 ) Opciones no certificadas para uso en atmosfera explosiva. (10) Atencin, compruebe la velocidad de corrosin para el proceso, la hoja tantalio 0,1 mm, AISI 316L extensin de 3 a 6 mm. (11) Item bajo Consulta. (12) Suministrado sin junta o empaque. (13) Sin certificado a prueba de explosin o intrnsicamente seguro. (14) Valores limitados a 4 1/2 digitos; unidades limitada a 5 caracteres. (15) Limpeza desengrasante no esta disponible para Bridas en Acero Carbono. (16) El Kit Aislador es aplicable con Cara Resaltada (H0) y Cara Plana (H1), con material de junta de T(Tefln) y limitada solamente para los modelos: - ANSI at #600) , DIN hasta P40 y JIS hasta 40K; - Para modelos con extensin, junta de T (Tefln) especial. (17) Empaque para carcasa, disponible solo en Inox316. (18) Acabado de las secciones de sello de cara de las Bridas: a - Norma ANSI B 16.5 / MSS-SP6: - Cara Resaltada o Plana con acabado Ranurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA); - Cara Pequena o Grande Tongue y Groove con acabado liso no execediendo: 3,2 m Rt (125 AA); b - Norma RTJ ANSI B 16.20 / MSS-SP6: - Acabado Liso no execediendo: 1,6 m Rt (63 AA); c - Norma DIN EN-1092-1: - Acabado Ranurado B1 (PN 10 a PN40): 3,2 a 12,5 m Ra (125 a 500 AA); - Acabado Liso B2 (PN 63 a PN100), C (Tongue) e D (Groove): 0,8 a 3,2 m Ra (32 a 125 AA). d - Norma Din 2501 (DIN 2526): - Acabado Liso E (PN 160 a PN250): Rz = 16 (3,2 m Ra (125 AA). e - Norma Jis B2201: - Acabado Ranurado: 3,2 a 6,3 m Ra (125 a 250 AA). Donde: Ra (rugosidad media) y Rt (rugosidad total)

(19) Rango de aplicacin de temperatura de -40 a 150C. (20) Aplicable solamente para: - Espesor de Lmina de 0,05mm. - Dimetros/Compartimiento del Capilar: 2 ANSI B 16.5, DN 50 DIN, JIS 50 A, para sellos hasta 3 metros de capilar y modelos de nivel (sob consulta). 3 ANSI B 16.5, DN 80 DIN, JIS 80 A, para sellos hasta 5 metros de capilar y modelos de nivel. 4 ANSI B 16.5, DN 100 DIN, JIS 100 A, para sellos hasta 8 metros de capilar y modelos de nivel. - Caras: RF y FF. - Limites de Temperatura: +10 a 100C; +101 a 150C (bajo consulta). - No aplicable para espesor de diafragma: N1 0,10mm. - No aplicable para uso con cuello. (21) El fluido inerte garantiza seguridad para servicios con oxigeno (O2). (22) No adecuado para uso en atmosfera salina. (23) IPW/TYPEX fue probado por 200 horas de acuerdo con la norma NBR 8094/ASTM B 117. (24) Esta certificado para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA) (25) Esta certificado para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, CSA) (26) Esta certificado para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM) (27) Esta certificado para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM). (28) Diafragma de titanio y monel disponibles solamente en 0,1 mm y diafragmas de tntalo solamente en 0,075 mm de espesor. (29) IPX8 probado en 10 metros de columna de agua por 24 horas. (30) Grado de proteccion: Productos LD300 CEPEL IP66/68W NEMKO/EXAM IP66/68W FM Type4X/6(6P) CSA Type4X NEPSI IP67

(31) No disponible para Brida Suelta. (32) No disponible para Brida Fija.

6.12

Caractersticas Tcnicas
MODELO TRANSMISOR DE PRESIN SANITARIA LD301S HART COD. Lmites de Rango Mn. Span Mn. Mx. 2 3 4 5

Unidades

Lmites de Rango Mn. Mx.

Mn. Span

Unidades

Nota: El Rango puede ser extendido hasta 0,75 LRL e 1,2 URL con menor perdida de exactitud. El valor superior del rango -50 50 1,25 kPa -200 200 5 inH2O debe estar limitado a la conexin. -250 250 2,08 psi kPa -36 36 0,3 psi -2500 2500 20,83 kPa -360 360 3 -25000 25000 208,30 kPa -3625 3625 30,2 psi COD. Material del Diafragma y Fluido de Llenado (Lado de Baja) Aceite de Silicona (2) 8 Tntalo Aceite Inerte Fluorolube (3)(17) K Monel 400 Aceite Inerte Krytox (1) (17) 316L SST 1 Aceite Fomblim Aceite Inerte Fluorolube (3)(17) 9 316L SST M Monel 400 Revestido em Ouro Aceite Silicona (1) (2) 316L SST 2 Aceite Fomblim (1) Hastelloy C276 Aceite de Silicone (1) (2) A Monel 400 P Monel 400 Revestido em Ouro Aceite Inerte Krytox (1) (17) 3 Hastelloy C276 Aceite Inerte Krytox (17)Aceite Aceite Inerte Fluorolube (1)(3)(17) D 316L SST Q 316L SST Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (17) 4 Monel 400 Hastelloy C276 Hastelloy C276 Inerte Krytox (1) (17) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (1) (17) (2) E R Aceite de Silicone (1) 5 Tntalo Aceite Inerte Krytox (17) Aceite Inerte Halocarbon 4.2 (17) Aceite Silicone (2) G Tntalo S Tntalo 7 COD. Material do(s) Brida(s), Adaptador(es) e Purga(s) (Lado de Baixa) C Acero al Carbn con tratamiento superficial (Purga en Acero Inox) (18) N 316 SST CF8M (ASTM A351) (Purga en Hastelloy C276) (1) H P 316 SST CF8M (ASTM A351) Brida con PVDF (Kynar) (3) (4) (5) Hastelloy C276 (CW-12MW, ASTM - A494) (1) 316 SST - CF8M (ASTM - A351) I Monel 400 (1) M COD. Material de Empaques (Lado de Baja) Sin Anillo de Vedacin 0 Nota: No se ofrecen Empaques para lados con E Etileno - Propileno T Teflon Buna-N B K Kalrez V Viton Sello Remoto. COD. Posicin de Dren/Venteo (Lado de Baja) Sin Dren/Venteo 0 D Inferior Nota: Para mejor operacin es recomendable la vlvula de purga. Purga en lado opuesto de la conexin a proceso Las Vlvulas de purga no son aplicables en lado con Sello Remoto. A U Superior COD. Indicador Local Sin Indicador 0 1 Con Indicador Digital COD. Conexin de Proceso (Toma de Referencia) 0 1 3 5 6 7 8 Brida de Volume Reduzido - Solda 1/4 - 18 NPT (Sin Adaptador) 1/2 - 14 NPT (Con Adaptador) 9 Sello Remoto (Brida de Volumen Reducido) (3)(7) Sello Remoto (Con Plugue - Montaje p/ Vaco) (7) T 1/2-14 BSP (Con Adaptador) U Brida de Volume Reduzido p/ Nvel Soldado 1/2 - 14 NPT Axial com inserto em PVDF (3) (4) (6) Brida de Volume Reduzido - 1/4 NPT V Sin Conexin (Montado c/ Brida Manomtrica) Plug para Selo Remoto W Sin Conexin (Montado c/ Referencia Absoluta) COD. Conexin Elctrica 1/2 - 14 NPT (20) 0 A M20 X 1.5 (22) 1 3/4 - 14 NPT (Con Adaptador em Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) (21) B PG 13.5 DIN (23) 3/4 - 14 BSP (Con Adaptador em Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) (9) 2 Z Especificacin de Usuario 3 1/2 - 14 BSP (Con Adaptador em Acero Inox 316 para 1/2 - 14 NPT) (9) COD. Ajuste de Cero y Span 1 Con Ajuste Local COD. Conexin de Proceso 8 9 H V U X W 4 B K 3 5 C L 2 S 7 Rosca DN25 DIN 11851 - con extensin (10) Rosca DN40 DIN 11851 - con extensin (10) Rosca DN40 DIN 11851 sin extensin (10) Rosca DN50 DIN 11851 - con extensin (10) Rosca DN50 DIN 11851 - sin extensin (10) Rosca DN80 DIN 11851 - con extensin (10) Rosca DN80 DIN 11851 - sin extensin (10) Rosca IDF 2" - con extensin (10) Rosca IDF 2" sin extensin (10) Rosca IDF 3" - con extensin (10) Rosca IDF 3" - sin extensin (10) Rosca RJT 2" - con extensin (10) Rosca RJT 2" - sin extensin (10) Rosca RJT 3" - con extensin (10) Rosca RTJ 3" - sin extensin (10) Rosca SMS 1 1/2" sin extensin (10) Rosca SMS 2" - con extensin (10) COC. Material de Brida (Toma de Nivel) 2 Acero Inox 316L COD. Material de Diafragma H Hastelloy C276 COD Fludo de Llenado S D F E M 1 F Q 6 D N P I G J R A O T Z Rosca SMS 2" sin extensin (10) Rosca SMS 3" - con extensin (10) Rosca SMS 3" - sin extensin (10) Tri-Clamp 1 1/2" sin extensin Tri-Clamp 1 1/2" HP (Alta Presso) - sin extensin (8) Tri-Clamp 2" - con extensin Tri-Clamp 2" sin extensin Tri-Clamp 2" HP (Alta Presso) - con extensin (8) Tri-Clamp 2" HP (Alta Presso) sin extensin (8) Tri-Clamp 3" - con extensin Tri-Clamp 3" sin extensin Tri-Clamp 3" HP (Alta Presso) - con extensin (8) Tri-Clamp 3" HP (Alta Presso) sin extensin (8) Tri-Clamp DN50 - con extensin Tri-Clamp DN50 HP (Alta Presso) - con extensin (8) Tri-Clamp DN50 sin extensin Especificacin de Usuario

Z Especificacin de Usuario I Acero Inox 316L

T Syltherm 800 B Fomblim 06/06 DC 200 Aceite Silicone DC 704 Aceite Silicone N Neobee M20 (Aprovado 3A) (11) (24) K Krytox 1506 Fluorolube MO-10 G Glicerina + gua (12) H Halocarbon 4.2 COD. Material de Anillos de Vedacin (Toma de Alta) Sin Anillo de Vedacin B Buna-N 0 Teflon V Viton (Aprobado 3A) (11) (24) T COD. Adaptador para Tanque Sin Adaptador para Tanque 0 Con Adaptador para Tanque en Acero Inox Z Especificacin de Usuario 1 316 COD. Conexin Tri-Clamp Sin Conexin 0 Z Especificacin de Usuario Com Conexin en Acero Inox 316 1 COD. Contina en la siguiente pgina

LD301S

MODELO TPICO

* Deixe-o em branco quando no houver itens opcionais.

6.13

LD301 - Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

MODELO TRANSMISOR DE PRESIN SANITARIA (CONTINUACIN) COD. Material de los Tornillos y Tuercas de la Brida A0 Acero al Carbn con tratamiento superficial (Default) (18) A2 Acero Carbono (ASTM A193 B7M) (1) (18) A1 Acero Inox 316 COD. Rosca de Brida para Fijacin de los Accesorios (adaptadores, manifolds, soporte de fijacin, etc) D2 M12 X 1.75 D0 7/16 UNF (Default) D1 M10 X 1.5 COD. G0 Seal de Salda G1 0 20 mA (4 hilos) (13) G3 NAMUR NE43 Extendido 4 - 20 mA (Burnout 3,55 e 22,8 mA) 4 20 mA (Default) COD. Material de la Carcasa (25) (26) Aluminio para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (19) Aluminio (Default) (IP/TYPE) H2 Aluminio Libre de Cobre H0 Acero Inox 316 CF8M (ASTM A351) Acero Inox 316 para atmosfera salina (IPW/TYPEX) H4 (IPW/TYPEX) (19) H3 H1 (IP/TYPE) (19) COD. Plaqueta de TAG J0 Con tag, cuando este especificado (Default) J1 En blanco J2 Conforme indicacin del usuario COD. Configuracin de PID M0 Con PID (Padro) M1 Sin PID COD. Indicacin de LCD1 Y0 LCD1: Porcentaje (Default) Y3 LCD1: Temperatura (Unidades de Ingeniera) Y1 LCD1: Corriente - mA YU LCD1: Especificacin de Usuario (14) Y2 LCD1: Presin (Unidades de Ingeniera) COD. Indicacin de LCD2 Y0 LCD2: Porcentaje (Default) Y4 LCD2: Corriente - mA Y5 LCD2: Presin (Unidades de Ingeniera) COD. Plaqueta de Identificacin FM: XP, IS, NI, DI I1 NEMKO: Ex-d, Ex-ia (27) I2 CSA: XP, IS, NI, DI I3 EXAM (DTM): Ex-ia, NEMKO: Ex-d I4
COD.

Y6 LCD2: Temperatura (Unidades de Ingeniera) YU LCD2: Especificacin de Usuario (14) I5 I6 I7 I8 P8 P9 PC PG CEPEL: Ex-d, Ex-ia Sin Certificacin Dekra/EXAM: Classe I, M1 Ex-ia 0 a 20 mA: LD301 (13)

P0 P3 P4 P5 LD301S-21I-BU10-01-122111T A0 D0 G0 H0 J0 M0 Y0 Y0 I6 P0

Pintura Cinza Munsell N 6,5 Polister Polister Preto Epxi Branco Polister Amarelo

Sin Pintura Epxi Azul Seguridad - Pintura Eletrosttica Polister Azul Seguridad - Pintura Eletrosttica Base Naranja Epxi Seguridad - Pintura Eletrosttica

MODELO TPICO

rticulos Opcionales
* Deje en blanco en caso de que no haya artculos opcionales:
Burn-out Procedimientos Especiales Caractersticas Especiales Espesor del Diafragma BD - Incio de Escala (Conforme Especificaciones NAMUR NE43) BU - Fin de escala (Conforme Especificaciones NAMUR NE43) C1 - Limpeza desengordurante (Sevicio con Oxigeno o Cloro) (4) C2 Para aplicaciones en vaco C4 Polmero de las partes hmedas conforme al estandar 3A (11) (12) ZZ Especificaciones de Usuarios N0 Default N1 - 0,1mm (12)

NOTAS (1) Atiende las recomendaciones de la norma NACE MR-0175/ISO 15156. (2) Aceite Silicona no es recomendado para servicio con Oxigeno (O2) o Cloro. (3) No aplicable para servicio a vaco. (4) Dren/Purga no aplicable. (5) O-rings deben ser de Viton o Kalrez. (6) Presin mxima de 24 bar. (7) Para Sello Remoto, solamente est disponvel Brida en Acero Inox 316 - CF8M (ASTM A351) (rosca M12). (8) HP alta presin. (9) Opciones no certificadas para uso en atmosfera explosiva. (10) No disponible para conexin tri-clamp. (11) Norma 3A-7403: - Fluido de llenado: Neobee M20 - Acabado de Lado Hmedo: 0,8 m Ra (32 AA) - ORing hmedo: Viton (12) Item bajo consulta. (13) Sin certificacin a prueba de explosin o intrinsicamente seguro. (14) Valores limitados a 4 1/2 digitos; unidades limitadas a 5 caracteres.

(15) Limpeza desingordurante no es disponible para Bridas en Acero al Carbn. (16) Rango de aplicaciones de temperatura de -40 a 140 C. (17) El fluido inerte garantiza seguridad para servicios con oxigeno. (18) No es adecuado para uso en atmosfera salina. (19) IPW/TYPEX fue probado por 200 horas de acuerdo con la norma NBR 8094/ASTM B 117. (20) Posible certificacin para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA). (21) Posible certificacin para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, CSA). (22) Posible certificacin para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM). (23) Posible certificacin para uso en atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM). (24) Atiende la norma 3A-7403 para la industria alimentcia y otras aplicaciones que necesitan de conexiones sanitrias. (25) IPX8 probado en10 metros de columna de agua por 24 horas. (26) Grado de proteccin: Productos LD300 CEPEL IP66/68W NEMKO/EXAM IP66/68W FM Type4X/6(6P) CSA Type4X NEPSI IP67

6.14

Apndice A INFORMACIONES SOBRE LAS CERTIFICACIONES

Informacin sobre las directivas Europeas
Este producto cumple con las siguientes directivas Europeas: Authorized representative in European Community Smar Gmbh-Rheingaustrasse 9-55545 Bad Kreuzanach PED Directive (97/23/EC) Pressure Equipment Directive This product is in compliance with the directive and it was designed and manufactured in accordance with sound engineering practice using several standards from ANSI, ASTM, DIN and JIS. EMC Directive (2004/108/EC) - Eletromagnetic Compatibility The EMC test was performed according to IEC standard: IEC61326-1:2006, IEC61326-2-3:2006, IEC61000-6-4:2006, IEC61000-6-2:2005. For use in environment only. Keep the shield insulated at the instrument side, connecting the other one to the ground if necessary to use shielded cable. ATEX Directive (94/9/EC) Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres. This product was certified according European Standards at NEMKO and EXAM (old DMT). The certified body for manufacturing quality assessment is EXAM (number 0158). LVD Directive 2006/95/EC Electrical Equipment designed for use within certain voltage limits According the LVD directive Annex II the equipment under ATEX Electrical equipment for use in an explosive atmosphere directive are excluded from scope from this directive. Consulte www.smar.com.br para las declaraciones de conformidad y certificaciones EC aplicadas por las directivas Europeas.

Otras Certificaciones
Aprobacin Sanitaria
Organismo certificador: 3A normas Sanitarias Modelos de las Designaciones: LD302 con o sin extensin Sensores, Accesorios y Conexiones usadas en Leche y Productos lcteos, Numero: 74-02. (Autorizacion No. 873). Documentos para manuales Etiqueta de la placa: 101A-1797

Informe IP68:
Organismo certificador: CEPEL Las pruebas de proteccin contra el ingreso IP68 CEPEL DVLA 7390/05C Esta informacin no aplica a lugares peligrosos Ex de proteccin con el dibujo 101B-474000. Para garantizar el ingreso de proteccin IP68 en la entrada de la conexin elctrica NPT se debe aplicar sellador Loctite 262. Documentos para manuales: Etiqueta de la placa: 101A-8823

A.1

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Certificaciones para reas Clasificadas

Certificado INMETRO
Certificado No: CEPEL-EX-075/96-2X Intrinsicamente Seguro Ex-ia IIC T4/T5 Parmetros: Pi = 1,2 W Ui = 30 V Ii = 220 mA Ci = 6,4 nF Li = Neg Pi = 2,0 W Ui = 16 V Ii = 220 mA Ci = 6,4 nF Li = Neg Temperatura ambiente: -20 < Tamb < 65 C para T4; -20 < Tamb < 50 C para T5 Certificado No: CEPEL-EX-54/98 A prueba de explosin Ex-d IIC T6 Temperatura ambiente: 40 C Grado de proteccin: IP 66/67 Condiciones especiales para uso seguro: Para aplicaciones intrinsicamente seguras, apenas o Sensor Capacitivo puede ser instalado en la Zona 0; el transmisor debe ser instalado en las Zonas 1 y 2.

Certificaciones Norte Americanas

Certificacin FM (Factory Mutual) Certificado N: FM 3006959 y 3015629 A prueba de explosiones para Clase I, Divisin 1, Grupos A, B, C y D. A prueba de ignicin de polvo para Clase II, Divisin 1, Grupos E, F y G; Clase III, Divisin 1. Intrnsicamente seguro para uso en Clase I, Divisin 1, Grupos A, B, C y D; Clase II, Divisin 1, Grupos E, F y G; Clase III, Divisin 1. No inflamable para Clase I, Division 2, Groups A, B, C y D. Entidad de parmetros: Vmax = 24 Vdc Imax = 250 mA Pi = 1.2 W Ci = 5 nF Li = 12 H Vmax = 16 Vdc Imax = 250 mA Pi = 2.0 W Ci = 5 nF Li = 12 H Temperatura ambiente: -20 C < Tamb < 60 C. Tipo de encapsulado 4X y 6P. Asociacin Canadiense de Normalizacin (CSA) Certificado N: CSA1111005 Clase 2258 02 a prueba de explosin para Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D; Clase II, Divisin 1, Grupos E, F y G; Clase III, Divisin 1; Clase I, Divisin 2, Grupos A, B, C y D; Clase II, Divisin 2, Grupos E, F y G; Clase III, no requiere sello de conducto. Clase 2258 04 Intrnsicamente seguro, Entidad Para Lugares muy peligrosos Clase I, Divisin 1, Grupos A, B, C y D; Clase II, Divisin 1, Grupos E, F y G; Clase III, Divisin 1 Intrnsicamente seguro con parmetros de identidad: Vmax = 24 V Imax = 250 mA Ci = 5 nF Li = 0 uH, cuando se conecta a travs de CSA Barreras de Certificado de Seguridad por dibujos de instalacin de Smar 102A-0552. Temperatura Ambiente: (-20C < Tamb <+40C). Tipo de encapsulado 4X.

Certificaciones Europeas
Certificado No: Nemko 03 ATEX 1430X ATEX Intrnsicamente seguro para Grupo II 1GD, Ex-ia IIC T4 Entidad de parmetros: Pi = 1.15 W Ui = 22,5 V Ii = 208 mA Ci = 5 nF Li = 6 H Temperatura Ambiente: -20 C < Tamb < 62 C. Condiciones especiales para un uso seguro: 1. Los Transmisores estn marcados con tres opciones para la indicacin del cdigo de proteccin. La certificacin es valida solo cuando se indica el cdigo de proteccin, por el usuario, en una de las cajas a continuacin del cdigo. Ofrecemos las siguientes opciones: Ex d IIC T6 ( ) con X marcado en el parntesis: El Ex d IIC T6 proteccin de acuerdo con el certificado Nemko 02ATEX035X / 02ATEX149X se aplica para el Transmisor especifico. Certificado por Ex d IIC se utilizara cables de las entradas. A.2

Informaciones sobre las Certificaciones Ex ia IIC T4 ( ) con X marcado en el parntesis: El Ex ia IIC T4 de acuerdo con la proteccin certificada Nemko 03ATEX1430X se aplica a Transmisores especficos. Se usara diodo de seguridad de barreras certificada. Ex d IIC T6 / Ex ia IIC T4 ( ) con X marcado en el parntesis: El Transmisor tiene doble proteccin, pero el Ex d IIC T6 y Ex ia IIC T4 usan proteccin para el Transmisor especifico de acuerdo al certificado Nemko 02ATEX035X / 02ATEX149X y Nemko 03ATEX1430X. En este caso el Transmisor debe estar provisto de entradas con cables apropiado y certificado por Ex d IIC y el circuito elctrico suministrado por una barrera del diodo de seguridad certificado segn lo especificado para la proteccin Ex ia IIC T4.

2. Para recintos de los transmisores de la repercusin de aluminio y los riesgos de friccin se considerar cuando el transmisor se utiliza en la categora II 1 G segn la norma EN 50284 clusula 4.3.1
3. El diodo de barrera de seguridad tendr una resistencia lineal como caracterstica de salida. 4. La Presin de la atmosfera potencialmente explosiva en torno a que el transmisor debe estar dentro del rango de 0,8 mbar a 1,1 mbar. Certificado No: Nemko 02 ATEX 035 y Nemko 02 ATEX 035X ATEX a prueba de explosin Grupo II 2G, Ex-d, Grupo II T6 Temperatura Ambiente: -20 C < Tamb < 40 C Tipo de encapsulado IP67. Certificado No: DMT 00 ATEX E 067 ATEX Intrnsicamente seguro Grupo I M1, Ex ia I Grupo II 1/2G, Ex ia, IIC Clase de Temperature: T4 (-40 C < Tamb < 60 C @ Pi = 865 W) T5 (-40 C < Tamb < 40 C @ Pi = 990 mW) T6 (-40 C < Tamb < 40 C @ Pi = 630 mW) Entidad de parmetros: Ui = 24 V Ii = 250 mA Ci 5 nF Li = neg.

Certificacin Asitica
Certificado No: Nepsi GYJ04140 Intrnsicamente seguro - Ex ia, IIC Clase de Temperatura: T4 (-40C < Tamb <+60C @ Pi = 865 mW) T5 (-40C < Tamb <+40C @ Pi = 990 mW ) T6 (-40C < Tamb <+40C @ Pi = 630 mW ) Entidad de parmetros: Pi = 1.5 W Ui = 24 V Ii = 250 mA Ci = 5 nF Li = 0 Pi = 2.0 W Ui = 16 V Ii = 250 mA Ci = 5 nF Li = 0

Placa de Identificacin y Dibujo de Control

Placa De Identificacin
CEPEL Identificacin de Seguridad Intrnseca y a Prueba de Explosin para gases y vapores:

A.3

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento FM

NEMKO y DMT

NEPSI

A.4

Informaciones sobre las Certificaciones SIN LA APROBACION

CEPEL

Identificacin de Seguridad Intrnseca y a Prueba de Explosin para salida a la Atmosfera:

FM

CSA

A.5

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento NEMKO y DMT

A.6

Informaciones sobre las Certificaciones

Dibujo de Control
FM

A.7

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento CSA

A.8

Informaciones sobre las Certificaciones NEMKO

A.9

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

A.10

Apndice B
FSS Formulario de Solicitud de Servicio de Transmisores de Presin
Compaa: CONTACTO COMERCIAL Nombre Completo: Funcin: Telfono: Fax: Correo electrnico: Modelo: Tecnologa: ( ) 4-20 mA ( ) HART

Propuesta No.:

Unidad:

Factura: CONTACTO TECNICO Nombre Completo: Funcin:

Extensin:

Telfono: Fax: Correo Electrnico:

Extensin:

DATOS DEL EQUIPO Numero de Serie: ( ) FOUNDATION Fieldbus

TM

Numero del Sensor: Versin de Firmware:

) PROFIBUS PA

DATOS DEL PROCESO Fluido de Proceso: Rango de Calibracin Min.: Max.: Presin Min.: Max.: Min.: Temperatura del Ambiente ( F ) Min.: Max.: Vaco Max.: Fecha de Falla: DESCRIPCION DE FALLA (Por favor, describa el comportamiento observado, si es repetitivo, como se produce, etc.) Temperatura del Proceso ( F ) Min.: Max.: Min.: Presin del Proceso Max.:

Tiempo Normal de Operacin:

OBSERVACIONES

INFORMACION DEL USUARIO Compaa: Contacto: Telfono: Fecha: Extensin: Titulo: Correo Electrnico: Firma: Seccin:

Para reparaciones de equipos, dentro o fuera del periodo de garanta, favor de contactar nuestra red de representantes locales. Para detalles e informacin de contacto de cada representante consulte www.smar.com/contactus.asp

B.1

LD301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

B.2