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Método para Medir Aire en Morteros de Cemento

Este documento presenta el método para determinar el contenido de aire en morteros de cemento hidráulico. Describe los materiales y equipos necesarios, incluyendo la mesa de flujo, molde de flujo, medidor y balanzas. Explica el procedimiento para preparar la mezcla de mortero con arena normalizada y cemento, y compactarla en un medidor de volumen para calcular el contenido de aire basado en las densidades medidas y conocidas. Finalmente, indica que el objetivo es determinar si un cemento cumple con los requisitos de incorporación

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Método para Medir Aire en Morteros de Cemento

Este documento presenta el método para determinar el contenido de aire en morteros de cemento hidráulico. Describe los materiales y equipos necesarios, incluyendo la mesa de flujo, molde de flujo, medidor y balanzas. Explica el procedimiento para preparar la mezcla de mortero con arena normalizada y cemento, y compactarla en un medidor de volumen para calcular el contenido de aire basado en las densidades medidas y conocidas. Finalmente, indica que el objetivo es determinar si un cemento cumple con los requisitos de incorporación

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NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 224


2008-08-20




MTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE
AIRE EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO











E: STANDARD TEST METHOD FOR AIR CONTENT OF
HYDRAULIC CEMENT MORTAR


CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopcin idntica
(IDT) de la norma ASTM C185:2002.

DESCRIPTORES: cemento; contenido de aire; mortero.















I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435


Prohibida su reproduccin Segunda actualizacin
Editada 2008-09-03








PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 224 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2008-08-20.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que participaron en el estudio de esta norma a
travs del Comit Tcnico 099 Cementos, cuya secretara tcnica es coordinada por el Instituto
Colombiano de Productores de Cemento ICPC.

CEMENTOS ANDINO S.A.
CEMENTOS ARGOS S.A.
HOLCIM DE COLOMBIA S.A.
JOOST OOSTRA -INDEPENDIENTE-
CEMEX COLOMBIA S.A.
CALDESA S.A.
ASCOLFIBRAS

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

A.C.I.M. LTDA.
CAMACOL
CEMENTOS DEL ORIENTE S.A.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
INDUSTRIAS ALIADAS S.A.
INSTITUTO TECNOLGICO
METROPOLITANO
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
Y TURISMO.
MURCIA MURCIA S.A.
OBRAS CIVILES AMBIENTALES LTDA.
SIKA COLOMBIA
UNIVERSIDAD DE AMRICA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES


ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN





NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 224 (Segunda actualizacin)







CONTENIDO


Pgina


1. OBJETO............................................................................................................................1


2. REFERENCIAS NORMATIVAS DOCUMENTOS DE REFERENCIAS..........................1


3. MTODO DE ENSAYO.....................................................................................................2


4. IMPORTANCIA Y USO.....................................................................................................2


5. APARATOS.......................................................................................................................2

5.1 MESA DE FLUJO, MOLDE DE FLUJO Y CALIBRADOR..............................................2

5.2 MEDIDOR..........................................................................................................................2

5.3 MEZCLADORA MECNICA, RECIPIENTE DE MEZCLA Y PALETA MEZCLADORA....3

5.4 REGLA DE ENRASE........................................................................................................3

5.5 MASAS Y BALANZAS .....................................................................................................3

5.6 PROBETAS GRADUADAS..............................................................................................3

5.7 APISONADOR ..................................................................................................................3

5.8 BARRA APISONADORA .................................................................................................3

5.9 CUCHARA.........................................................................................................................3


6. TEMPERATURA Y HUMEDAD........................................................................................3


7. ARENA ..............................................................................................................................4


8. TOMA DE MUESTRAS.....................................................................................................4


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 224 (Segunda actualizacin)







Pgina


9. PROCEDIMIENTO............................................................................................................4

9.1 CANTIDADES ...................................................................................................................4

9.2 PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DEL MORTERO..............................................4

9.3 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ.................................................4

9.4 DETERMINACIN DE LA MASA DE LOS 400 mL DE MORTERO..............................4


10. CLCULOS.......................................................................................................................5


11. INFORME ..........................................................................................................................6


12. PRECISIN Y SESGO......................................................................................................6


14. PALABRAS CLAVE .........................................................................................................6


DOCUMENTO DE REFERENCIA................................................................................................7




NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 224 (Segunda actualizacin)

1 de 7






MTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE
AIRE EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO










1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el mtodo para determinar el contenido de aire de los morteros de
cemento hidrulico bajo las condiciones aqu indicadas.

1.2 Los valores de esta norma estn expresados de acuerdo con el Sistema Internacional de
Unidades segn la norma NTC-ISO 1000, los valores entre parntesis se dan de manera informativa.

1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud as como determinar
las limitaciones reglamentarias aplicables. Las mezclas frescas de cemento hidrulico son
custicas y pueden causar irritaciones en la piel y tejidos, debido a exposicin prolongada. Se
recomienda el uso de guantes, traje de proteccin y proteccin visual. En caso de exposicin se
debe tener asistencia mdica idnea.


2. REFERENCIAS NORMATIVAS DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin de esta norma.
Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas,
se aplica la ltima edicin del documento referenciado (incluida cualquier correccin).

NTC 108, Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Extraccin de muestras y cantidad de
ensayos para cemento hidrulico. (ASTM C183)

NTC 111, Especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos de cementos hidrulicos.
(ASTM C230).

NTC 112, Ingeniera civil y arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y
morteros de consistencia plstica (ASTM C305).

NTC 121, Ingeniera civil y arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones fsicas y
mecnicas. (ASTM C150)

NTC 220, Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de
50 mm o 50,8 de lado. (ASTM C109M)

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2
NTC 321, Ingeniera civil y arquitectura. Cemento portland. Especificaciones qumicas. (ASTM C150)

NTC 3512, Cementos. Cmaras. Cuartos hmedos y tanques para el almacenamiento de agua
empleados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos. (ASTM C511)

NTC 3937, Cementos. Arena normalizada para ensayos de cemento hidrulico. (ASTM C778)

NTC 4050, Ingeniera civil y arquitectura. Cemento para mampostera (ASTM C91).

NTC 4073, Cementos. Masa de referencia y equipos para determinacin de masa y volumen
usados en los ensayos fsicos de cementos hidrulicos. (ASTM C1005).

ASTM C595, Standard Specification for Blended Hydraulic Cements.

ASTM C1157, Standard Performance Specification for Hydraulic Cement.

ASTM C1328, Standard Specification for Plastic (Stucco) Cement.

ASTM C1329, Standard Specification for Mortar Cement.


3. MTODO DE ENSAYO

El mortero se debe preparar con arena normalizada y el cemento que se va a someter al ensayo,
usando suficiente agua para lograr un flujo determinado. Este mortero es compactado y pesado
dentro de un medidor de volumen conocido. El contenido de aire se calcula partiendo de la densidad
medida del mortero, las densidades conocidas de los componentes y las proporciones de la mezcla.


4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 El propsito de este mtodo de ensayo es determinar si un cemento hidrulico cumple o
no con los requisitos de incorporacin o no incorporacin de aire de la especificacin del cemento
para la cual se est haciendo el ensayo. El contenido de aire del concreto est influenciado por
muchos otros factores ajenos al potencial de incorporacin de aire del cemento.


5. APARATOS

5.1 MESA DE FLUJO, MOLDE DE FLUJO Y CALIBRADOR

Deben cumplir con los requisitos de la NTC 111.

5.2 MEDIDOR

Debe ser cilndrico, con un dimetro interior de (76 2) mm y una profundidad aproximada de 88
mm patronado con agua para contener (400 1) mL a (23,0 2,0) C (vase la Nota 1). Para los
fines de este ensayo, la capacidad del medidor en mililitros debe ser igual a la masa del agua que
ste contiene, en gramos, dividido por 0,997 6, sin correcciones en la masa por el empuje del
aire. El medidor debe estar hecho de un metal no atacable por el mortero de cemento, su pared
debe tener un espesor uniforme, en ningn caso el espesor de la pared y del fondo no debe ser
menor de 2,9 mm y su masa total estando vaco no debe ser mayor de 900 g.

NOTA 1 Un mtodo fcil para calibrar el medidor de 400 mL consiste en llenarlo con agua destilada a (23,0 2,0) C
hasta que se observe que el menisco se extiende sobre el borde del medidor, se coloca sobre ste una lmina limpia de

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vidrio y se deja escurrir el exceso de agua. Se debe asegurar que el medidor est completamente lleno mirando a travs
del cristal para comprobar que no hay burbujas de aire. Se seca el agua de las paredes del medidor antes de pesarlo.

5.3 MEZCLADORA MECNICA, RECIPIENTE DE MEZCLA Y PALETA MEZCLADORA

Deben cumplir con los requisitos del numeral que especifica aparatos de la NTC 112.

5.4 REGLA DE ENRASE

Debe ser de acero con una longitud mnima de 200 mm y un espesor entre 1,5 mm y 3,5 mm.

5.5 MASAS Y BALANZAS

Deben cumplir con los requisitos de la NTC 4073. La precisin y exactitud de las balanzas deben
evaluarse con una masa total de 2 kg.

5.6 PROBETAS GRADUADAS

Deben tener una capacidad de 250 mL, con graduaciones cada 2 mL. La variacin permisible
ser de 2 mL. Para medir el volumen indicado de agua de mezclado a 20 C. Las lneas
principales de graduacin deben ser crculos completos y tener numeracin. Las lneas de las
graduaciones menores se deben extender por lo menos una sptima parte de las principales y
las de las graduaciones intermedias por lo menos una quinta parte. Se pueden omitir
subdivisiones para los primeros 10 mL.

5.7 APISONADOR

Debe estar acorde con lo establecido en la NTC 220. La cara apisonadora debe ser plana y
normal a su eje longitudinal.

5.8 BARRA APISONADORA

Debe estar hecha de madera dura, con un dimetro de 16 mm y una longitud aproximada de 152 mm.

5.9 CUCHARA

Debe ser de metal con una longitud total aproximada de 230 mm y una cavidad de longitud
aproximada a 100 mm.


6. TEMPERATURA Y HUMEDAD

6.1 La temperatura ambiente y la de los materiales secos debe mantenerse en el rango de
(23,0 4,0) C.

6.2 El agua de mezclado y el medidor, si est siendo calibrado, deben acondicionarse a la
temperatura requerida en la NTC 3512 relativa a cmaras o cuartos hmedos; (23,0 C 2,0 C).

6.3 La humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor del 50 %.

7. ARENA

Se debe utilizar arena de slice natural (vase el numeral 9.1), que se ajuste a los requisitos para
arena normalizada 20-30 descritos en la NTC 3937, para preparar el mortero de prueba.

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4
8. TOMA DE MUESTRAS

La muestra de cemento se debe tomar de acuerdo con la NTC 108.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 CANTIDADES

Las proporciones del mortero patrn deben ser 350 g de cemento, 1 400 g de arena normalizada 20-30 y
suficiente agua para lograr una fluidez de 80 % a 95 % cuando se determine de acuerdo con el numeral 9.3.

NOTA 2 Este mtodo se aplica a cementos hidrulicos que cumplen con las especificaciones de la NTC 321 y
NTC 121, especificaciones ASTM C595, especificaciones ASTM C1157. Los cementos para mampostera (vanse
las especificaciones NTC 4050), morteros de cemento (vanse las especificaciones ASTM C1329), y cementos
plsticos (vanse las especificaciones ASTM C1328) requieren arena, masa y fluidez diferentes.

9.2 PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DEL MORTERO

Se debe mezcla el mortero de acuerdo con la NTC 112.

9.3 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ

Se debe limpiar y secar cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo y colocar el molde en el
centro de sta. Se debe depositar una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor
en el molde con ayuda de la cuchara y se presiona 20 veces con el apisonador, es necesario
efectuar una presin apenas suficiente para llenar uniformemente el molde. Se debe llenar el
molde con mortero aproximadamente 20 mm por encima del borde y se presiona de la misma
forma que la primera capa. Se debe retirar el exceso de mortero del molde usando la regla y
haciendo un movimiento de sierra hasta que la superficie quede al mismo nivel del borde. Es
necesario limpiar y secar la superficie de la mesa de flujo as como secar cuidadosamente el
agua del borde del molde. Un minuto despus de completar la operacin de mezclado se debe
retirar el molde del mortero. Se debe dejar caer la mesa 10 veces en un lapso de 6 s como se
especifica en la NTC 111.

La fluidez es el incremento en el dimetro promedio final de la masa de mortero expresado como
un porcentaje respecto al dimetro original, segn se determine con el calibrador, midiendo el
dimetro por lo menos cuatro veces en sectores aproximadamente iguales. Se deben hacer
diferentes morteros de prueba con porcentajes variables de agua hasta obtener la fluidez
especificada. Debe utilizarse mortero fresco para cada ensayo.

9.4 DETERMINACIN DE LA MASA DE LOS 400 mL DE MORTERO

Una vez encontrada la cantidad de agua de mezclado que produce una fluidez entre 80 % y 95 %, se
debe determinar inmediatamente la masa de los 400 mL de mortero, usando el mortero sobrante en
el recipiente de mezclado despus de que ha sido determinada la fluidez. No se debe utilizar nunca el
mismo mortero para realizar ambos ensayos.

Con ayuda de la cuchara, se debe colocar suavemente el mortero dentro del medidor de 400 mL en
tres capas iguales y presionar la superficie de cada capa 20 veces alrededor de la superficie interna
del medidor con el pisn. Con la ltima capa se debe rellenar el medidor de 400 ml
aproximadamente 20 mm por encima del borde. La posicin del pisn debe ser tal que el lado ancho
del pisn siempre coincida con la direccin del radio y sea perpendicular a la superficie interior del
medidor. Cada capa debe apisonarse haciendo un giro completo (rotacin), usar una presin apenas
suficiente para llenar adecuadamente el medidor y eliminar los vacos existentes al interior del
mortero.

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5
Despus de que el medidor ha sido llenado y apisonado en la forma descrita, se deben presionar
ligeramente los bordes del medidor con la barra apisonadora, repitiendo la operacin en cinco puntos
igualmente espaciados alrededor del borde exterior del medidor, con el fin de eliminar el aire atrapado
en el interior (vase la Nota 3). No debe quedar ningn espaciamiento entre el mortero y el medidor
despus de realizar el apisonado. Se debe retirar el exceso de mortero, usando la regla con un
movimiento de sierra hasta que la superficie quede a ras con el borde.

Es necesario realizar el procedimiento dos veces sobre toda la superficie, de tal forma que la
direccin empleada en la segunda vez forme ngulo recto con la primera. Si al emparejar quedan
algunos granos sueltos de arena en la superficie del medidor, estos deben removerse y repetir la
operacin de llenado y emparejado en un lapso de noventa segundos. Se limpian cuidadosamente el
mortero y el agua adheridos al borde exterior del medidor.

Se debe determinar la masa del medidor as como su contenido, restar la masa del medidor vaco y
registrar el resultado en gramos.

NOTA 3 Esta operacin puede facilitarse colocando el medidor en un soporte firme y de superficie plana con un
dimetro menor al del medidor cuando se realice el llenado y la limpieza.


10. CLCULOS

10.1 Se calcula el contenido de aire del mortero usando la siguiente frmula, basada en el
uso del medidor especificado en el numeral 5.2 y en las proporciones dadas en el numeral 9.1,
tomando un valor de 3,15 para la gravedad especfica del cemento Prtland y un valor de 2,65
para la arena normalizada de 20-30. Cuando se utilice un cemento hidrulico diferente al
cemento prtland debe reemplazarse el valor de 3,15 y la frmula debe ser derivada de
acuerdo con el nuevo dato:

Contenido de aire, % volumen = 100 - W [(182,7 + P)/(2000 + 4P)]

en donde

W = la masa de los 400 mL de mortero en gramos, y

P = porcentaje de agua de mezclado, basado en la masa del cemento usado.

NOTA 4 Esta misma frmula puede ser expresada as:

Contenido de aire, % volumen = 100 [1 - (Wa / Wc)]

en donde

Wa = masa real por unidad de volumen tal como se ha determinado por este mtodo de ensayo

W/400 g/mL = donde W es la masa en gramos de los 400 mL de mortero especificados (vase el
numeral 9.4).

Wc = masa terica por unidad de volumen, calculada sobre la base de que est libre de aire tal
como sigue y usando los valores indicados en los numerales 9.1 y 10.1 para cantidades
de materiales y gravedades especificas respectivamente.

1
0,01 * P * 350
2,65
1400
3,15
350
0,01 * P * 350 1400 350
c
W
+ +
+ +
=


y ,
0,01P 1,827
0,01P 5
c
W
+
+
=


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6
P = porcentaje de agua de mezclado, basado en la masa del cemento. Reemplazando Wa y Wc tenemos:

+
+
=
P 0,01 5
P 0,01 1,827
400
W
- 1 100 volumen del % aire de Contenido


( )
( ) P
0,01P + 1,827
x
W
01 0 5 4
100
, +
=


( )
P 10 000 5
P 182,7
W 2,5 100
+
+
=

P 4 000 2
P 182,7
W 100
+
+
=


10.2 Se debe realizar el procedimiento para determinar el contenido de aire solamente una vez
en una mezcla.

NOTA 5 Algunos laboratoristas han tenido dificultades ocasionales con este mtodo de ensayo, al obtener valores
anormalmente altos para el contenido de aire, incluso mayores que los mximos especificados para cemento
hidrulico. Se puede reducir el potencial de aire incorporado de la arena lavndola por decantacin en el laboratorio
con agua potable hasta que el lquido sobrenadante que se obtenga sea limpio e incoloro. En caso de dificultades de
debe utilizar esta arena recin lavada.


11. INFORME

Cuando este mtodo de ensayo se usa para demostrar el cumplimiento de una especificacin el
valor del contenido de aire se debe informar con una precisin del 1 %.


12. PRECISIN Y SESGO

Los valores de precisin y sesgo que se presentan a continuacin, corresponden a valores
incluidos en la ASTM C185-02 y se relacionan como referencia y a manera de informacin.

12.1 En los ensayos realizados por un solo operario al interior del laboratorio se ha encontrado
un margen de error del 0,56 % del contenido de aire para el rango de 8 % a 19 %. Por
consiguiente, los resultados para dos ensayos efectuados adecuadamente por el mismo operario
en mezclas similares no deben diferir en mas de un 1,6 % de contenido de aire.

12.2 Para los ensayos realizados en varios laboratorios se ha encontrado un margen de error
del 1 % del contenido de aire para el rango de 8 % a 19 %. Por consiguiente, los resultados de
dos laboratorios distintos en mezclas similares no deben diferir el uno del otro en mas de 2,8 %
de contenido de aire.

14. PALABRAS CLAVE

Contenido de aire, mortero de cemento hidrulico.

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7
DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM INTERNATIONAL. Standard Test Method for Air Content of Hidraulic Cement Mortar.
Philadelphia, 2002, 3 p. (ASTM C185).

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