NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 19
1996-11-27
MATERIALES METÁLICOS.
ENSAYO DE DUREZA. ENSAYO DE ROCKWELL
(ESCALAS A – B – C – D – E – F – G – H – K)
E: METALLIC MATERIALS. HARDNESS TEST. ROCKWELL
TEST (SCALES A-B-C-D-E-F-G-H-K)
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ISO 6508
DESCRIPTORES: ensayo de dureza; producto
metalúrgico; producto metálico.
I.C.S.: 77.040.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización
Editada 2001-12-18
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 19 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-11-27.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO UMCO
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SIDERÚRGICA DE LOS ANDES UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
TALLERES GEN-MIL UNIVERSIDAD DEL VALLE
TREFILERÍA COLOMBIA UNIVERSIDAD LIBRE
TUBOS DEL CARIBE
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
MATERIALES METÁLICOS.
ENSAYO DE DUREZA. ENSAYO DE ROCKWELL
(ESCALAS A - B - C - D - E - F - G - H - K)
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma especifica el método para el ensayo de dureza Rockwell, para materiales metálicos
(escalas y campo de aplicación de acuerdo con la Tabla 1).
Para materiales y/o productos específicos, existen normas internacionales particulares (véase el
numeral 2).
Nota. Para ciertos materiales, los campos de aplicación pueden ser más estrechos que los indicados.
2. REFERENCIAS
ISO 716, Metallic Materials - Hardness Test - Verification of Rockwell Hardness Testing Machines
(Scales A - B - C - D - E - F - G - H - K).
ISO 3738/1, Hardmetals - Rockwell Hardness Test (Scale A) - Part 1: Test Method.
ISO 4498/1, Sintered Metal Materials, Excluding Hardmetals - Determination of Apparent
Hardness - Part 1: Materials of Essentially Uniform Section Hardness.
3. PRINCIPIO
Se fuerza un durómetro (de cono de diamante o esfera de acero) en la superficie de una probeta
en dos etapas, en las condiciones especificadas en el numeral 7. Se mide el incremento
permanente "e" de la profundidad de penetración.
La unidad de medición para "e" es 0,002 mm. A partir del valor de "e", se deduce un número
conocido como dureza Rockwell.
4. SÍMBOLOS Y DESIGNACIONES
Véanse las Tablas 1 y 2 y las Figuras 1 y 2.
1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
La dureza de Rockwell se denota por el símbolo HR precedido por el valor de la dureza y
complementado con una letra que indica la escala.
EJEMPLO.
59 HRC = Dureza de Rockwell de 59, medida en la escala C.
Tabla 1
Campo de
Fuerza Fuerza Fuerza total
Escala de Símbol aplicación
Tipo de preliminar de adicional de de ensayo
la dureza o de (Intervalo de la
identador ensayo ensayo
Rockwell dureza dureza de
F0 F1 F
Rockwell)
A HRA Cono de diamante 98,07 N 490,3 N 588,4 N 20 a 88 HRA
B HRB Esfera de acero de 98,07 N 882,6 N 980,7 N 20 a 100 HRB
1,587 5 mm
C HRC Cono de diamante 98,07 N 1,373 kN 1,471 kN 20 a 70 HRC
D HRD Cono de diamante 98,07 N 882,6 N 980,7 N 40 a 77 HRD
E HRE Esfera de acero de
3,175 mm 98,07 N 882,6 N 980,7 N 70 a 100 HRE
F HRF Esfera de acero de
1,587 5 mm 98,07 N 490,3 N 588,4 N 60 a 100 HRF
G HRG Esfera de acero de
1,587 5 mm 98,07 N 1,373 kN 1,471 kN 30 a 94 HRG
H HRH Esfera de acero de
3,175 mm 98,07 N 490,3 N 588,4 N 80 a 100 HRH
K HRK Esfera de acero de
3,175 mm 98,07 N 1,373 kN 1,471 kN 40 a 100 HRK
Tabla 2
Símbolo Designación
∝ Ángulo del cono de diamante
R Radio de curvatura en el extremo de cono de diamante
D Diámetro de la esfera de acero
F0 Fuerza preliminar de ensayo
F1 Fuerza adicional de ensayo
F Fuerza total de ensayo
ho Profundidad de identación bajo la fuerza preliminar de ensayo antes de aplicar la fuerza
adicional de ensayo
Continúa...
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
Tabla 2. (Final)
Símbolo Designación
h1 Incremento en la profundidad de identación bajo la fuerza adicional de ensayo
e Incremento permanente de la profundidad de identación bajo la fuerza preliminar de ensayo
después de eliminar la fuerza adicional de ensayo, expresada en unidades de 0,002 mm
HRA
HRC Dureza de Rockwell = 100 - e
HRD
HRB
HRE
HRF Dureza de Rockwell = 130 - e
HRG
HRH
HRK
F1
F0 F F0
F0
0,2 mm h0 h1 e HR
Superficie de la
h0 pieza de ensayo
Línea de referencia
100
Escala de dureza
h1
0,2 mm
HR
Figura 1. Superficie de la pieza de ensayo con cono de diamante
(Escalas de Rockwell B, E, F, G, H ó K)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
F1
F0 F F0
F0
øD
0,2 mm h0 h1 e HR
Superficie de la
h0 pieza de ensayo
Línea de referencia
130
e
Escala de dureza
0,2 mm h1
30 HR
Figura 2. Superficie de la pieza de ensayo con esfera de acero
(Escalas de Rockwell B, E, F, G, H ó K)
5. APARATO
5.1 MÁQUINA DE ENSAYO
Capaz de aplicar fuerzas predeterminadas según se ilustra en la Tabla 1, y de acuerdo con la
norma ISO 716.
5.2 DURÓMETRO CÓNICO DE DIAMANTE
De acuerdo con la norma ISO 716, con un ángulo de 120° y radio de curvatura en la punta de
0,200 mm.
5.3 DURÓMETRO CON ESFERA DE ACERO
De acuerdo con la norma ISO 716, con un diámetro de 1,587 5 mm ó 3,175 mm.
5.4 DISPOSITIVO DE MEDICIÓN
De acuerdo con la norma ISO 716.
6. PIEZA DE ENSAYO
6.1 El ensayo se debe efectuar en una superficie que sea suave y pareja, libre de óxido,
materia extraña y, en particular, completamente libre de lubricantes.
6.2 La preparación se debe efectuar en tal forma que se minimice cualquier alteración de la
dureza de la superficie, por ejemplo, debida al calor o al trabajo en frío.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
6.3 El espesor de la pieza de ensayo o de la capa sometida a ensayo debe ser al menos diez
veces el incremento permanente de la profundidad "e" (véase el Anexo A).
Después del ensayo no debe ser visible ninguna deformación en la superficie de la pieza de
ensayo opuesta a la indentación.
6.4 Para ensayos en superficies cilíndricas convexas y superficies esféricas se deben aplicar
las correcciones dadas en la Tabla 3 o en la Tabla 4 del Anexo B, y en la Tabla 5 del Anexo C.
En ausencia de correcciones para ensayos en superficies cóncavas, los ensayos en tales
superficies deben ser objeto de acuerdo especial.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 En general, el ensayo se debe efectuar a temperatura ambiente dentro de los límites de
10 °C a 35 °C. Los ensayos efectuados en condiciones controladas se deben hacer a una
temperatura de 23 °C ± 5 °C.
7.2 La pieza de ensayo se debe colocar en un soporte rígido y debe estar apoyada en tal
forma que la superficie que se va a indentar esté en un plano normal al eje del durómetro y a la
línea de la fuerza de indentación.
Los productos de forma cilíndrica deben estar apoyados adecuadamente, por ejemplo, en
bloques de centrado, en V, de acero, con una dureza Rockwell de al menos 60 HRC. Se debe
prestar especial atención al correcto emplazamiento, apoyo y alineación de los durómetros, la
pieza de ensayo, los bloques en V de centrado y el soporte del espécimen de la máquina de
ensayo porque cualquier desalineación perpendicular puede dar lugar a observaciones
incorrectas.
7.3 El durómetro se pone en contacto con la superficie de ensayo y se aplica la fuerza
preliminar de ensayo F0 = 98,07 N sin choque o vibración.
7.4 Se fija el dispositivo de medición en su posición de referencia y, sin choque o vibración, se
incrementa la fuerza desde F0 hasta F en un tiempo no menor de 2 s ni mayor de 8 s.
F = 588,4 N para las escalas A, F y H
F = 980,7 N para las escalas B, D y E
F = 1,471 kN para las escalas C, G y K
7.5 Mientras se mantiene la fuerza preliminar F0, se elimina la fuerza adicional F1, de tal modo que
- Para materiales que, en las condiciones del ensayo, no muestren plasticidad
dependiente del tiempo, la duración de la fuerza total de ensayo "F" no debe ser
menor de 1 s ni mayor de 3 s
- Para materiales que, en las condiciones del ensayo, muestren alguna plasticidad
dependiente del tiempo, la duración de la fuerza total de ensayo F no debe ser
menor de 1 s ni mayor de 5 s
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
- Para materiales que, en las condiciones del ensayo, muestren considerable
plasticidad dependiente del tiempo, la duración de la fuerza total de ensayo F no
debe ser menor de 10 s ni mayor de 15 s.
7.6 A lo largo del ensayo, el aparato debe estar protegido de choque o vibración.
7.7 El número de dureza de Rockwell se deduce a partir del incremento permanente en la
profundidad de indentación "e", y generalmente se lee directamente en el dispositivo de medición.
En las Figuras 1 y 2 se ilustra la deducción del número de la dureza de Rockwell.
7.8 Después de cada cambio, o eliminación y reemplazo, del durómetro o del apoyo de la
pieza de ensayo, se debe comprobar que el nuevo durómetro o el nuevo apoyo esté
correctamente instalado en su emplazamiento. Las primeras dos lecturas después de que se
haya hecho ese cambio se deben descartar.
7.9 La distancia entre los centros de dos indentaciones adyacentes deben ser al menos
cuatro veces el diámetro de la indentación (pero nunca menos de 2 mm).
La distancia desde el centro de cualquier indentación hasta un borde de la pieza de ensayo debe
ser al menos dos y media veces el diámetro de la indentación (pero nunca menos de 1 mm).
8. INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:
a) Referencia a esta norma
b) Todos los detalles necesarios para la identificación de la muestra de ensayo
c) El resultado obtenido (véase la Nota 1)
d) Todas las operaciones no especificadas en esta norma, o consideradas como
opcionales
e) Detalles de cualquier hecho que pueda haber afectado al resultado (véase la Nota 2).
Notas:
1) No hay un proceso general para convertir en forma precisa la dureza de Rockwell a otras escalas de dureza o
a resistencia a la tracción. Por lo tanto, tales conversiones se deben evitar, a menos que mediante ensayos de
comparación se pueda obtener una base confiable para la conversión.
2) Hay evidencia de que algunos materiales pueden ser sensibles a la velocidad de deformación, que causa
pequeños cambios en el valor del esfuerzo de fluencia. El efecto correspondiente en la terminación de la
formación de una indentación puede producir alteraciones en el valor de la dureza.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Metallic Materials - Hardness
Test - Rockwell Test (Scales A - B - C - D -E - F - G - H - K). Geneve, 1986, 8 p. il (ISO 6508).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
Anexo A
Espesor mínimo de la pieza de ensayo en relación con la dureza de Rockwell
(Este Anexo constituye parte integral de la norma)
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
Espesor mínimo de la
pieza de ensayo, mm
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
20 30 40 50 60 70 80
Dureza de
HRD Rockwell
HRC
HRA
Figura 3. Ensayo con cono de diamante (HRA, HRC, HRD)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
2,2
2,1
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
Espesor mínimo de la
pieza de ensayo, mm
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dureza de Rockwell
HRH
HRE
HRF
HRK
HRG
HRB
Figura 4. Ensayo con esfera de acero (HRB, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
Anexo B
Correcciones para agregar a los valores de la dureza de Rockwell
obtenidos en superficies cilíndricas convexas
(Este Anexo constituye parte integral de la norma)
B.1 ENSAYO CON CONO DE DIAMANTE (HRA, HRC, HRD)
Tabla 3
Lectura de Radio de curvatura, milímetros
la dureza
Rockwell 3 5 6,5 8 9,5 11 12,5 16 19
20 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0
25 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0
30 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
35 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5
40 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5
45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5
50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0
60 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
65 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
70 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
75 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0
80 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0
85 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0
90 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0
Nota. No se consideran aceptables correcciones mayores de 3 HRA, HRC y HRD y por lo tanto no se incluyen en la
tabla anterior.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
B.2 ENSAYO CON ESFERA DE ACERO DE 1,587 5 mm (HRB, HRF, HRG)
Tabla 4
Lectura de Radio de curvatura, milímetros
la dureza
Rockwell 3 5 6,5 8 9,5 11 12,5
20 4,5 4,0 3,5 3,0
30 5,0 4,5 3,5 3,0 2,5
40 4,5 4,0 3,0 2,5 2,5
50 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0
60 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0
70 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5
80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,5
90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0
100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
Nota. No se consideran aceptables correcciones mayores de 5 HRB, HRF, y HRG y por lo tanto no se incluyen en la
tabla anterior.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 19 (Primera actualización)
Anexo C
Correcciones para agregar a los valores de la escala C de la dureza de Rockwell
obtenidos en superficies de ensayo esféricas de diversos diámetros
(Este Anexo constituye parte integral de la norma)
Tabla 5
Lectura de Diámetro d de la esfera, mm
la dureza
Rockwell 4 6,5 8 9,5 11 12,5 15 20 25
55 HRC 6,4 3,9 3,2 2,7 2,3 2,0 1,7 1,3 1,0
60 HRC 5,8 3,6 2,9 2,4 2,1 1,8 1,5 1,2 0,9
65 HRC 5,2 3,2 2,6 2,2 1,9 1,7 1,4 1,0 0,8
Los valores (∆H) dados en la tabla anterior se calculan mediante la siguiente fórmula:
2
H
1 −
∆H = 59 × 160
d
Donde:
∆H = corrección que se debe agregar;
H = lectura de la dureza de Rockwell.
11
