1.

Sustento de Tubera con especificacin PSL 1 Teniendo como antecedente el clculo de espesor de la Tubera de 6 donde segn los clculos relacionados al espesor de la misma. nos dio como resultado que por la presin de trabajo y las condiciones de diseo resulto que el Schule de 40 puede trabajar a presiones de 400 psi y 700 psi, cuyo resultados se encuentra en la memoria de clculo 2012-GSB-P1-MC008. SCH 40: Es 1.5 adicional acogida por normas internas y trabaja con tuberas que son flexibles dado que el proyecto nos obliga a utilizar tuberas rgidas y por condiciones del terreno. Se descarta este tipo de cedula. SCH 80: trabaja con tubera rgidas, opera con presiones superiores a 700 psi, por motivos que maneja una diferencia de espesor en la tuberia de 0.15 con respecto a SCH40. Parmetros importantes de acuerdo a la especificacin PSL1: Grados: El grado es de A25 a X70, porque la tubera es de Acero al Carbono que se est empleando y es de Grado B de acuerdo al API 5L en la [Link] Dimetros: El dimetro va desde 10.2mm (0.40) hasta 80 y el dimetro de la tubera a utilizar es 6. Cumple. Soldadura: Cumple con todos los mtodos correspondientes, Soldadura Elctrica (frecuencia) : Se est trabajando con tubera de acero al carbono sin costura y no necesita ser soldada y por ello no es electro soldable. No cumple Tratamiento trmico de soldadura: De acuerdo al espesor de la tubera en SCH 40 es 0.28 y SCH 80 es 0.43, cuando se va ser el tratamiento trmico es reforzar el espesor y no sera necesario en SCH 80 dicho tratamiento ya que tiene una diferencia superior de 0.15 de espesor con respecto a SCH 40. Haciendo los clculos para SCH80

con tubera sin costura tiene una tolerancia de resistencia de 0.0645 (ver tabla 2) en comparacin a la diferencia de espesor de 0.15 , hay una gran diferencia. No es necesario Composicin Qumica : El fabricante nos proporcionara el composicin qumica de las tuberas de acero al carbono de acuerdo al ISO 3183: 2007 en la tabla H1.

Limite Elstico Max: no necesitamos un mximo, como estamos trabajando con Grado B y un valor como mnimo de 35500 psi como se muestra en la tabla 1 en la memoria de clculo 2012-GSB-P1-MC-008 Carga de Ruptura Mxima adjunto [Link] ES NECESARIO UN MAXIMO Charpy test. En lo referente a energa absorbida, mayor grosor de tubera menor seria la energa absorbida y mayor confiablidad de la tubera de acuerdo API 5L Anexo F SR5B Inspeccin no destructiva en tubo sin soldadura: Las pruebas no destructivas como pruebas radiogrficas, hidrosttica y las que sea requeridas ser harn en campo. Si es necesario Reparacin con soldadura en cuerpo de tubo : No es posible por motivos que el tubo es sin costura. Reparacin con soldadura en cordn de soldadura sin aportacin : No es posible por motivos que es tubera sin costura. Certificacin SR 15. El fabricante tendr que enviar los certificados de fbrica de acuerdo con el API 5L. Trazabilidad: Se har todas las pruebas necesarias al menos que se especifique y de acuerdo a la trayectoria del terreno.

Nota : se consider tubera con costura (ERW) y sin costura(SMLS) para dicho anlisis

Table H.1 Chemical composition for pipe with t u 25,0 mm (0.984 in)
Mass fraction, based upon heat and product analyses Steel grade Cb L245NS or BNS L290NS or X42NS L320NS or X46NS L360NS or X52NS L245QS or BQS L290QS or X42QS L320QS or X46QS L360QS or X52QS L390QS or X56QS L415QS or X60QS L450QS or X65QS L485QS or X70QS 0,14 0,14 0,14 0,16 0,14 0,14 0,15 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 Si 0,40 0,40 0,40 0,45 0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 Mn b 1,35 1,35 1,40 1,65 1,35 1,35 1,40 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 P 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 % maximum S 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e 0,003 e V
f

Carbon equivalent a % maximum Other c,d

g

Nb
f

Ti 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06

CEIIW 0,36 0,36 0,38 0,43 0,34 0,34 0,36 0,39 0,40 0,41 0,42 0,42

CEPcm 0,19 h 0,19 h 0,20 h 0,22 h 0,19 h 0,19 h 0,20 h 0,20 h 0,21 h 0,22 h 0,22 h 0,22 h

SMLS and welded pipes 0,05 0,07 0,10 0,04 0,04 0,05 0,07 0,07 0,08 0,09 0,09 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
g g

g g g,i,k g,i,k g,i,k

Welded pipe

L245MS or BMS L290MS or X42MS L320MS or X46MS L360MS or X52MS L390MS or X56MS L415MS or X60MS L450MS or X65MS L485MS or X70MS
a b c

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

1,25 1,25 1,35 1,45 1,45 1,45 1,60 1,60

0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020

0,002 e 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

e e e e e e e

0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,08 0,10 0,10

0,04 0,04 0,05 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06

g g,i g,i,j g,i,j

0,19 0,19 0,20 0,20 0,21 0,21 0,22 0,22

Based upon product analysis (see 9.2.4 and 9.2.5). The CEIIW limits apply if the carbon mass fraction is greater than 0,12 % and the CEPcm limits apply if the carbon mass fraction is less than or equal to 0,12 %. For each reduction of 0,01 % below the specified maximum for carbon, an increase of 0,05 % above the specified maximum for manganese is permissible, up to a maximum increase of 0,20 %. Altotal u 0,060 %; N u 0,012 %; Al/N W 2:1 (not applicable to titanium-killed or titanium-treated steel); Cu u 0,35 % (if agreed, Cu u 0,10 %); Ni u 0,30 %; Cr u 0,30 %; Mo u 0,15 %; B u 0,0005 %.
d e f g h i j

For welded pipe where calcium is intentionally added, unless otherwise agreed, Ca/S W 1,5 if S > 0,0015 %. For SMLS and welded pipes, the calcium concentration shall be u 0,006 %. The maximum limit for sulfur concentration may be increased to u 0,008 % for SMLS pipe and, if agreed, to u 0,006 for welded pipe. For such higher-sulfur levels in welded pipe, lower Ca/S ratios may be agreed. Unless otherwise agreed, the sum of the niobium and vanadium concentrations shall be u 0,06 %. The sum of the niobium, vanadium and titanium concentrations shall be u 0,15 %. For SMLS pipe, the listed value may be increased by 0,03. If agreed, the molybdenum concentration shall be u 0,35 %. If agreed, the chromium concentration shall be u 0,45 %.

Contenido Importante del API 5L

[Link] Las muestras de ensayo Charpy Las muestras de ensayo Charpy se pueden preparar de acuerdo con la norma ASTM A 370, Mtodos y definiciones para Ensayos mecnicos de productos de acero. El tamao de la muestra y la orientacin ser la que figura en el Cuadro 14, excepto que estar permitido utilizar 2/3 o 1/2 probetas de tamao como requiere cuando se espera que la energa absorbida para superar 80% de la capacidad de la escala completa de la mquina de ensayo. la Muestras Charpy se tomarn desde el cuerpo de la tubera. Para tubos soldados, la ubicacin deber ser de 90 de la soldadura

la costura. Orientacin Notch ser a travs del espesor de la pared como se muestra en la Figura C-3 del apndice F. 9.8.3 Mtodos de Inspeccin A excepcin de Grado tubera A25, los cordones de soldadura de tubos soldados de tamaos de 23/8 y ms grande ser no destructiva inspeccionados de longitud completa (100%) para todo el espesor, de conformidad con los mtodos aplicables que figuran en la tabla 24. Adems, la skelp soldadura final en acabados tubo de costura helicoidal ser destructiva inspeccionado de acuerdo con los mtodos aplicables figuran en el cuadro 24. Todos PSL 2 tubos sin costura y PSL 1 Grado B apagaron y tubos sin costura templado (ver 5.4) ser destructiva longitud completa inspeccionado (100%) de acuerdo con el aplicable mtodos que se indican en la Tabla 25. Cuando se especifique en la compra orden, otra PSL 1 de tubos sin costura ser no destructiva inspeccionado de acuerdo con la aplicable mtodos que se indican en la Tabla 25. Por acuerdo entre el comprador y el fabricante y cuando se especifique en la orden de compra, soldaduras elctricas y soldaduras lser se forma no destructiva inspeccionados de acuerdo con SR17 (ver Apndice F). La ubicacin del equipo en las instalaciones del fabricante quedar a discrecin del fabricante, salvo que: un. inspeccin no destructiva requerido de costuras de soldadura de fro, tubo expandido se realizar despus de la expansin en fro, y b. inspeccin no destructiva requerido de tubos sin costura deber llevar a cabo despus de todo el tratamiento trmico y las operaciones de expansin en fro, Si se realiza, pero puede tener lugar antes de recortar, biselado, y el tamao final

Tabla 2

tabla 1 : Pruebas Que se realizan A Tubera PSL 1

Pruebas Que se realizan A Tubera PSL 2

Comparacin entre Tubera PSL 1 y PSL 2

API 5L APENDICE J (DIFERENCIAS EN PSL 1 y PSL 2)

[Link]