ELABORACIN DE MATERIALES COMPUESTOS
1- Conformado por molde de compresin El proceso de conformado por molde a presin emplea moldes macho y hembra de una determinada geometra relacionada con la pieza o parte estructural a conformar. Una cantidad adecuada de material compuesto (fibra mas resina) es colocada dentro del molde al cual se le aplica una presin hidrulica relativamente alta y a su vez con el agregado de calor se logra la fluidez de la matriz logrando as la forma requerida de la pieza. El rol de la temperatura en este proceso es el de suministrarle fluidez a la resina y permitir las optimas condiciones de curado, en cambio el rol de la presin es la de proveer el conformado de la pieza. Luego del curado se retira la presin hidrulica aplicada y la pieza es removida del molde. Las operaciones posteriores al conformado son la de suministrarle la terminacin final a la pieza tales como recortado, pintado, etc. Las piezas obtenidas por este mtodo son de simple fabricacin. Minimiza los costos de preparado de las piezas, es escaso el material desperdiciado, reduce terminaciones secundarias y requiere mnimo trabajo de elaboracin.
Figura 1. Esquematizacin del proceso de conformado por molde de compresin.
Este proceso puede ser fcilmente automatizado permitiendo un alto volumen de produccin con una buena uniformidad pieza por pieza. La presin es el parmetro mas importante y la mas costoso del proceso. La presin aplicada acta generalmente en forma vertical acoplada al macho mvil, mientras que la hembra se mantiene fija. Las superficies del molde son pulidas y normalmente cromadas para incrementar la dureza superficial. 1
El rango de presiones de trabajo es de 100 a 4000 Toneladas, produciendo partes que varan de menos de 1 kilo a 75 kilos Equipo opcional incluye precalentadores y preformadores que permiten un moldeo ms rpido y reduce el contenido de aire atrapado en la pieza terminada. El conformado por molde de compresin no permite un gran de contenidos de fibras continuas, es por esto que las partes generadas no son adecuadas para estructuras primarias, aunque son usadas para algunas estructuras secundarias. Los componentes generados por este proceso son utilizados cuando se necesita gran rigidez, diseando costillas y refuerzos a la pieza. Por este mtodo se procesan piezas del tipo placa o de volumen. Los compuestos usualmente utilizados son a base de fibras dispersas, fibras preformadas o, directamente fibras preimpregnadas.
2- Mtodo de moldeo por transferencia de resina (RTM) Este mtodo utiliza un molde que posee entradas mediante las cuales se inyecta la resina y salidas para la evacuacin del aire al exterior. El tejido de fibras secas es colocado en el molde y este es cerrado. Posteriormente se procede a la inyeccin mediante bomba de la resina que es absorbida por las fibras y rellena las cavidades del molde. Cuando se llena el molde se sellan tanto la entrada de la resina como la salida de aire y se aplica calor para el curado de la resina. Luego de este curado el molde es abierto y se retira la pieza.
Figura 2. Esquematizacin del proceso de RTM.
El proceso de RTM puede utilizarse con fibras de refuerzo continuas y largas, para confeccionar piezas con formas complicadas en tiempos relativamente cortos. Este proceso se
diferencia de otros en cuanto permite el moldeo de fibras en seco en el molde antes de la inyeccin de la resina con lo que conseguimos una mejor orientacin de las fibras, de manera tal que se obtiene una mejora de las propiedades mecnicas. Adicionalmente, el proceso es mas limpio, con menor emisin de partculas voltiles y menor tendencia a formar defectos. Una variacin del proceso de RTM es el moldeo por inyeccin de resina asistida por vaco (VARIM). En este mtodo, el vaco es aplicado a la salida del molde y la resina es extrada dentro del molde nicamente por la accin del vaco. Ya que el vaco es aplicado en vez de la presin, la mitad del modelo puede ser reemplazada por una bolsa de vaco. Debido a que la presin diferencial es mucho menor que la utilizada en el mtodo convencional RTM, el costo de los moldes puede ser reducido sustancialmente. Los moldes pesados de acero necesarios en la presurizacin para RTM pueden ser reemplazados por moldes mas livianos realizados en madera, resinas epoxi o moldes livianos de acero.
3- Proceso de bobinados de filamentos Este proceso se utiliza para producir cilindros huecos de alta resistencia. En este proceso, la fibra es proporcionada a travs de un bao de resina y despus se bobina sobre un cilindro apropiado. Cuando han sido aplicadas suficientes capas el cilindro (mandril) bobinado se cura indistintamente a temperatura ambiente o a elevada temperatura en un horno. La pieza moldeada es despus separada del cilindro (mandril).
Figura 3. Esquematizacin del proceso de bobinado de filamentos.
El alto grado de orientacin de la fibra y la alta carga de la misma conseguido por este mtodo producen extremadamente alta resistencia a la traccin en los cilindros huecos. Las aplicaciones a este proceso incluyen tanques qumicos y de almacenamiento de combustibles, recipientes a presin y cubiertas de motores de cohetes.
Figura 4. Bobinado de recipiente de presin.
4- Proceso continuo de pultrusin La pultrusin continua es un proceso usado para la fabricacin de plsticos reforzados con fibras de seccin transversal constantes, tales como formas estructurales, vigas, canales, y tubos. En este proceso se hace que las fibras de filamento (cordn) continuo se impregnen en un bao de resina y despus se las estira a travs de un troquel de acero caliente que determina la forma del producto acabado. Gracias a la concentracin de fibras y a la orientacin paralela a la longitud de la lmina que ha sido estirada se consiguen altas resistencias para este material. Este proceso de bajo costo debido al paso directo de fibras continuas y resinas a una pieza terminada (ver Figura 5).
Figura 5. Esquematizacin del proceso de pultrusin.
Las guas de preformado son las encargadas de dar la preforma y orientacin a las fibras. La resina es inyectada en direccin transversal a la orientacin de la pieza a fabricar. Las fibras ingresan secas a la cmara de inyeccin donde son impregnadas por resina a presin. La seccin transversal del molde es la que da forma definitiva a la pieza. Mientras las fibras impregnadas atraviesan el molde ocurre el curado ayudado por la aplicacin de temperatura mediante calentadores. Durante el proceso de curado el compuesto se contrae y se separa de las paredes del molde, dejando el producto terminado. Este proceso se realiza a velocidad constante. De esta manera la produccin puede tener virtualmente longitudes infinitas. Guillotinas mviles son las encargadas de cortar en partes convenientes para su traslado o eventualmente en longitudes necesarias para la aplicacin del producto.
5- Proceso de moldeado laminar de compuestos (SMC) Este proceso es uno de los ms nuevos de molde cerrado usado para producir piezas de plsticos reforzados con fibras, particularmente en la industria del automvil. Este proceso permite conseguir un excelente control de la resina y buenas propiedades de resistencia mecnica al tiempo que productos voluminosos, de gran tamao y altamente uniforme. El compuesto moldeado en lminas se fabrica siguiendo un proceso de flujo continuo altamente automatizado (ver Figura 6). Mechas de fibra de vidrio en cordn continuo se cortan en longitudes de alrededor de 5 cm y se depositan sobre una capa de pasta de relleno de resina la cual se transporta en una pelcula de polietileno. Otra capa de relleno de resina se deposita mas tarde sobre la primera capa formando un sndwich continuo de fibra de vidrio y
relleno de resina. El sndwich con la capa superior y la del fondo cubiertas de polietileno se compacta y se arrolla en rodillos de embalaje calibrados. Enrollado SMC se almacena despus en una habitacin de maduracin entre 1 y 4 das para que la lmina pueda asentar el vidrio. Los rollos SMC son llevados a continuacin a una prensa donde son cortados con la configuracin de carga apropiada para la pieza especfica y colocados en un ajustado molde metlico que se lleva a calentamiento de 149C aproximadamente. Despus la prensa hidrulica se cierra y el SMC fluye uniformemente sobre presin (1000 psi) por todo el molde formando el producto final. Algunas veces puede ser inyectado un recubrimiento en el interior del molde en la mitad de la operacin de presionado para mejorar la calidad de la superficie de la pieza SMC. Las ventajas del proceso SMC sobre los procesos de laminado manual o de pulverizacin son de una mayor eficiencia en las producciones de gran volumen, perfeccionamiento en la calidad de superficies y uniformidad de los productos. La utilizacin de este proceso presenta ventajas en la industria de automviles para la produccin de paneles delanteros y de apertura de rejillas, paneles de la carrocera y capotas de vehculos.
Figura 6. Esquematizacin del proceso SMC.
6- Laminado de telas para aplicacin naval y aviacin ultraligera El proceso utilizado en la actualidad para la fabricacin de laminado de telas para la implementacin en embarcaciones a vela y alas delta para vuelo deportivo es similar al descrito en el punto 5. A diferencia de este, los refuerzos sern telas de fibras y fibras continuas entrelazadas. Para este proceso la tela es proveda por rodillos mientras que un hilar suministra el tejido de fibras reforzantes. Estas son implementadas en forma de sandwich con placas delgadas de polister, pasando el conjunto a travs de rodillos calientes producindose as el laminado. De esta manera se obtienen grandes rollos de tela laminada.
Figura 7. Guas de orientacin de las fibras.
Figura 8. Elaboracin del tejido (telar).
Figura 9. Rodillos de laminacin a temperatura.
Figura 10. Producto final (en el caso presentado, fibras de carbono y Kevlar 49 con lminas de polister).
Figura 11. Implementacin del producto en velas de embarcaciones.
INTEGRANTES: Ing. Christian Toller Ing. Adolfo Rizzo
