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Sustancias Perjudiciales en El Hormigon

El documento habla sobre sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados utilizados para hacer hormigón y cómo afectan su resistencia y durabilidad. Menciona sustancias como compuestos sulfatados y sulfurados, y sales solubles que pueden contaminar los agregados. También describe métodos para determinar la presencia de estos contaminantes, como pruebas para medir cloruros solubles.

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Sustancias Perjudiciales en El Hormigon

El documento habla sobre sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados utilizados para hacer hormigón y cómo afectan su resistencia y durabilidad. Menciona sustancias como compuestos sulfatados y sulfurados, y sales solubles que pueden contaminar los agregados. También describe métodos para determinar la presencia de estos contaminantes, como pruebas para medir cloruros solubles.

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UTN-FRC

Sustancias Perjudiciales en el Hormign


TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

1C1

Alumno: ******____________Legajo: *****

UNIVERSIDAD TECNOLOGINA NACIONAL INGENIERA CIVIL FACULTAD REGIONAL CORDOBA

Introduccin
Los agregados para emplear en la ejecucin de hormigones, no deben contener sustancias que afecten la resistencia y la durabilidad del mismo o que ataquen al acero, en cantidades mayores a las establecidas. Estas especificaciones se refieren con exclusividad a agregados ptreos, procedentes de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas. No tenemos en consideracin a los agregados artificiales obtenidos como subproductos industriales o por fabricacin, ni a los empleados en la elaboracin de hormigones de caractersticas especiales. Cuando los agregados provengan de canteras de rocas baslticas o de yacimientos que las contengan, los mismos deben ser sometidos a evaluaciones para determinar su potencial alterabilidad por presencia de arcillas expansivas. Agregados Finos (SEGN CIRSOC-201) Requisitos generales El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partculas redondeadas) o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituracin (partculas angulosas), Estas ltimas en porcentajes no mayores al 30 %. Los agregados que despus de 30 das de inmersin en estilen glicol tengan una prdida menor del 10 %, se consideran aptos para emplear en la preparacin de morteros u hormigones. El agregado que despus de 30 das de inmersin tenga una prdida mayor del 30 % no podr ser utilizado segn norma IRAM 1874-3:2004.

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Sustancias Nocivas La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los lmites que se indican en la Tabla 1 (agregados finos). El concepto otras sustancias perjudiciales incluye pizarras, micas, fragmentos blandos en escamas desmenuzables y partculas cubiertas por pelculas superficiales, las que se deben determinar mediante el anlisis petrogrfico que se establece en la norma IRAM 1649. La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla 1, debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la accin del desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.

Agregado Grueso (SEGN CIRSOC-201)

Requisitos generales: a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o

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Partidas, roca partida o por una mezcla de dichos materiales. b) El contenido en masa de partculas constituidas por conchillas o fragmentos de las Mismas, determinadas en el anlisis petrogrfico segn la norma IRAM 1649, debe ser Igual o menor que 15 %, 5 % y 2 % en masa, para los agregados con tamao nominal 13,2 mm, 26,5 mm y 37,5 mm respectivamente. Sustancias nocivas: a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades del Hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe exceder los Lmites que se indican en la Tabla 3.6. b) El lmite mximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, indicado en la Tabla 3.6., Se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a continuacin: En los agregados gruesos de trituracin, si los finos estn libres de arcilla (el indice de plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el lmite se Puede llevar a 1,5. Si el contenido de finos en la arena es menor que el mximo admitido en la Tabla 3.4., el mximo admisible de la Tabla 3.6. Se puede reemplazar por el valor

Resultante de la siguiente expresin:

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LFAG = 1 + [PFAF (LFAF CFAF) / (100 PFAF)] Siendo: LFAG: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, que remplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6. PFAF: el porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados. LFAF: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, Especificado para el agregado fino Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Cap. 3 - 50 CFAF: el contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, determinado mediante ensayos en el agregado fino que se est evaluando. c) La suma de todos los porcentajes de las sustancias nocivas presentes, indicadas En la Tabla siguiente, debe ser igual o menor de 5g/100g.

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ARIDOS DE NATURALEZA PELIGROSA


Ciertos tipos de ridos deben excluirse de la utilizacin como materiales del H pues pueden originar fenmenos de entumecimiento (aumento de volumen) y agrietamientos del H. Dentro de esta categora se encuentran: minerales anhidrita; piedra de yeso; las piritas; el carbn; el lignito; la cal viva (Oca).

Sustancias Perjudiciales Presentes en los ridos.


Antes de su empleo los ridos pueden contaminarse con diversas sustancias perjudiciales para el H. La contaminacin puede tener lugar en el mismo yacimiento o en algunas de las sucesivas etapas del proceso productivo del H. A continuacin enumeramos algunas de las contaminaciones ms peligrosas.

1.

Compuestos sulfatados y sulfurados.

Los sulfatos hidrosolubles, cuando participan en determinadas dosis reaccionan primero con la cal liberada por el cemento portland al hidratarse y luego con el aluminato triclcico dando lugar a compuestos expansivos (sal de Candlot) que terminan por destruir al H. La dosis de azufre total (azufre de sulfatos y sulfuros) puede llegar como mximo al 1% en peso de los ridos segn normas y especificaciones tcnicas. La norma IRAM 1512 limita la presencia de sulfatos en el agregado fino al 0,1% en peso mximo y la norma 1531 para los agregados gruesos los limita a 0.075% en peso.

De dnde provienen los sulfatos contaminantes de los ridos? Estas sales pueden llegar a los ridos por efecto de procesos naturales como tcnicos.

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a) Existen en la naturaleza rocas sulfatadas cuyos principales exponentes es la piedra de yeso. La contaminacin se puede dar en la explotacin de yacimiento de ridos por la presencia de mantos de yeso o durante las sucesivas etapas de produccin de ridos: Extraccin, transporte, trituracin, nuevo transporte, etc. b) A travs de escorias de carbn mineral o con cascotes triturados provenientes de escombros. c) Contaminacin salina de ridos provenientes de depsitos o playas marinas. Las arenas de mar contiene de sales y es necesarios lavarlas con agua dulce previo a su empleo al H. Son cloruro de calcio, magnesio, sulfato, etc. Provocan eflorescencia superficial, tambin corrosin del acero.
Sales solubles (IRAM 1647-94): Reactivos: agua para anlisis. Instrumental: estufa regulada a 105 C, 5C. balanza analtica. capsula de porcelana. material de vidrio de uso habitual de laboratorio. Procedimiento: Se pesan 100 g de la muestra (m1) secada previamente en estufa a 105 C, 5C, se coloca en un vaso de precipitacin, se calienta hasta el principio de ebullicin y se deja enfriar y se filtra con papel de filtro. Se lava el filtro con agua hasta completar unos 300 ml y se evapora el filtrado en una capsula de porcelana, se lleva a la estufa a 105 C, 5C durante 2 hs y se pesa asegurando 1 mg. Se calcula el contenido de sales solubles con la siguiente frmula:

X100

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S: contenido de las sales solubles, en gr / 100 gr. m: muestra inicial m: masa despus del filtrado

Cloruros solubles (IRAM 1857): Instrumental: Electrodos selectivos de ion cloruro o ion plata/sulfuro. minivoltmetro compatible con el electrodo. agitador magntico y buzo de recubrimiento de tefln. bureta graduada de 50ml, con graduaciones al 0,1mm. Balanza analtica. Placa calefactora. Material de vidrio: vaso de precipitacin (100ml y 250ml), embudos filtrantes, varillas agitadoras, vidrios de reloj, pipetas, frascos de vidrios. tamiz IRAM 300m. Papeles de filtro Whatman n 40 y n 41.

Reactivos: Acido Ntrico Cloruro de sodio. Nitrato de plata. Procedimiento:

Se pesan 3 grs de la muestra pulverizada, que ser sometida al ensayo. Luego se transfiere la muestra a un vaso precipitado y se agregan de 60 a 70 ml de agua. Se cubre el vaso con un vidrio de reloj y se lo lleva a ebullicin, sobre una placa calefactora con agitador magntico, empleando un buzo pequeo. Se hierve durante 5 minutos y se deja en reposo durante 24hs. se filtra el liquido en el vaso, a traces del papel de filtro doble (Whatman n 40 y n 41), sobre un vaso de precipitados de 250ml. se agrega acido ntrico concentrado, hasta obtener un color rosado o rojo permanente (previamente se aade una o dos gotas del indicador anaranjado). Se completa el volumen de 125 a 150ml. Se agregan 3ml. de solucin de perxido de hidrogeno al 30% y ese agita durante 1 minuto. Se llena el electrodo de cloro o de plata, se inserta en el minivoltmetro y se

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determina el punto de equivalencia aproximado al ser sumergido en un vaso de agua. Se toma el vaso con el agua enfriada y se agregan 4 ml de la solucin cloruro de sodio, agitando constantemente. Se saca el electrodo del agua y se seca con papel absorbente y se sumerge en la solucin de la muestra. Se coloca el vaso de muestra con el electrodo sobre un agitador magntico y se agita suavemente. Empleando una bureta graduada se aade una solucin de nitrato de plata, necesaria para llevar la lectura del minivoltmetro a -40mV. (al agregar la solucin de nitrato de plata en fracciones de 0,1ml, se registra la lectura del minivoltmetro despus de cada adicin)El punto final ser el promedio de las lecturas. Tambin puede determinarse graficando los puntos medios en funcin de las diferencias, y definiendo el volumen de la solucin de nitrato de plata que corresponde a la diferencia mxima sobre suave y simtrica. Se calcula el contenido del ion cloruro, en porciento, con la formula siguiente:

, el volumen de la solucin de nitrato de plata correspondiente al punto final de la valoracin, en mm. , la normalidad de la solucin de nitrato de plata. , el volumen de la solucin de NaCl agregado en mm. , la normalidad de la solucin de NaCl. , la masa de la muestra original de hormign, en grs.

2.

Contaminacin con conchillas marinas (Co3Ca).

Estn presentes en los agregados provenientes de los depsitos marinos. Afectan indirectamente la resistencia del H, pues demandan mayor contenido de agua para amasar el H y disminuye la trabajabilidad. Los reglamentos los limitan en el agregado a un 30 % de peso como mximo.

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3.

Partculas inestables.

Hay dos clases: Las que no mantienen su integridad y las que causan expansiones destructivas del H al exponerse a la congelacin o en contacto con el agua. Dentro de las partculas que no pueden mantener su estabilidad mencionaremos a los esquistos y partculas de baja densidad, las inclusiones blandas tipo ndulos de arcillas, la madera, el carbn, etc. Si superan un 5% en peso del agregado afecta la resistencia mecnica del H. El carbn afea estticamente la estructura, tambin puede expandirse causando fracturas en el H. Puede trastornar el proceso de reaccin del cemento con el agua cuando se encuentra finamente divido y en cantidades apreciables. Cantidades hasta el 0.25% en peso de partculas carbonosas no afectan la resistencia del H. Las normas IRAM 1512 Y 1531 permiten la presencia hasta un 1% en peso de partculas carbonosas cuando no importa el aspecto esttico se reduce al 0.5% en peso como mximo cuando si interese el aspecto esttico.
Materias carbonosas (IRAM 1674-94): Reactivos: Tetracloruro de Carbono (IRAM 21362). Tetrabromuro de etilo. Instrumental: balanza, que permita asegurar 0.01gr. estufa mantenida a 105C 5 C. instrumental de vidrio de uso habitual en laboratorio. Pincel de pelo de camello o similar. tela de alambre de abertura de aproximadamente 0,5mm de lado. Procedimiento:

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Ser toma una muestra de 250grs. y se calienta en estufa. Se deja enfriar y se pesan 200grs. se coloca la muestra en un vaso de precipitacin de 400 ml. junto con 250 ml de un liquido inerte (Tetracloruro de Carbono y Tetrabromuro de etilo).se agita el contenido dentro del vaso y se deja decantar. Se filtra a travs de la tela de alambre. Se vuelve el lquido al vaso, se filtra y se deje decantar hasta que no haya partculas flotantes. Se lava el contenido de la tela con Tetracloruro de Carbono y se dejan secar las partculas. Se pasa el material retenido por la tela a un vidrio a un vidrio de reloj tarado con ayuda de un pincel y se pesa asegurando el 0,01gr. Se calcula el contenido aproximado de materias carbonosas con la siguiente formula:

, materias carbonosas en gramos por cien gramos. , la mas de la muestra seca, en gramos. , masa del material retenido, en gramos.

4.

Partcula de Mica

La Mica se puede alterar y adoptar formas inestables durante la hidratacin de cemento. Incrementa la cantidad de agua requerida y por tanto la resistencia se va a disminuir. La Norma IRAM 1512 no limita el contenido Mica en las arenas finas. En el caso de agregado grueso la IRM 1531 limita al 1% en peso como mximo. El contenido de pizarra Mica y fragmentos blandos en general Piritas de Hierro y Marcasitas. La pirita de hierro es desulfuro de Hierro cristalizado en forma cubita t la Marcasita es cristalizada en forma rmbica. Son minerales frecuentemente expansivos, reaccionan con el agua, el

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oxigeno y el aire para formar sulfato ferroso. Este se descompone formando Hidrxidos y los iones de sulfatos. Los resultados son desde manchas del hormign hasta la rotura del mismo por expansin.

5.

Partculas Sumamente Finas

Se trata de materiales pulverulentos muy finos tales como la arcilla, limos, laminillas de Mica, polvo de piedra, que pueden estar presentes en los ridos de diferentes formas a saber: finamente repartidas, en forma de terrones, adheridos a las superficies de los granos. Si las partculas ensucian la superficie de los granos perturban la adherencia entre cemento y ridos disminuyendo la resistencia del H. Si las partculas se encuentran en forma de grumos o terrones constituyen puntos dbiles en el H. Si se encuentran repartidos dentro de la masa del H y si la cantidad de los mimos supera el 3% en peso del rido produce una importante demanda de agua necesaria para humedecer todas las partculas. Lo que provoca disminucin en la resistencia del H. Otro fenmeno que puede dar lugar las partculas finas es el incremento de la retraccin del H. Se trata de la disminucin del volumen del H en estado endurecido. Los materiales pulverulentos muy finos as como las suciedades que cubren las superficies de los agregados se pueden eliminar o reducir por medio del lavado de los agregados despojando tambin humus vegetal y de las sales solubles.
Finos que pasan por el tamiz IRAM 75 m. (IRAM 1540-86): Instrumental: Balanza que permita asegurar el 0,1gr o el 0,1% Tamices, IRAM 75 m e IRAM 1,18mm

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Recipientes de tamaos adecuados para contener la muestra cubierta con agua y permitir su agitacin Estufa de tamao adecuado con una temperatura de 110 C 5 C Equipos de lavado mecnico

Procedimiento: Se seca la muestra para ensayo a una temperatura de 110 C 5 C y se pesa asegurando el 0,1% de la muestra. Desu8es del secado y pesado se coloca la muestra en el recipiente y se agrega agua hasta cubrirlo. No se deben agregar al agua detergentes, agentes dispersantes, ni ninguna otra sustancia. Se agita la muestra colocando el material fino en suspensin hasta obtener una separacin completa de todas las partculas ms finas que 75 m de la partcula ms gruesa. Se vierte el agua del lavado que contiene los slidos disueltos y 7 en suspensin sobre el juego de tamices, con el tamiz de mayor tamao de abertura en la posicin superior. Se agrega una segunda carga de agua en la muestra, se agita y se decanta como antes. Se repite la operacin hasta que el agua del lavado sea lmpida. Mediante un chorro de agua se retorna el material retenido por los tamices recipientes que contiene la muestra lavada. Se seca la muestra del agregado lavado hasta constancia de masa, a una temperatura de 110 C 5 C, y se pesa asegurndose el 0,1% de masa original de la muestra.

Calculo: Se calcula la cantidad de material fino que pasa por el tamiz IRAM 75 m aplicando la formula siguiente: mf = ( ms - ml / ms ) x 100

Siendo: mf cantidad de material fino que pasa por el tamiz IRAM 75 m, por el lavado, en gr x 100 gr

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ms masa seca original de la muestra, en gr ml masa seca de la muestra despus del lavado, en gr En el caso de no haber cumplido con las normas anteriores se producirn los siguientes efectos: falta de adherencia pasta rido. hormign fisurable por retraccin. hormign poco resistente.

Terrones de arcilla y partculas friables (IRAM 1647-94): Instrumental: Balanza. Precisin 0.1%. Contenedores de material inoxidable de tamaos y formas que permitan esparcir la muestra en el fondo. Tamices. Segn IRAM 1501-2, con aberturas nominales tales como: 4.75mm; 9.5mm; 19.0mm y 37.5mm. Estufa. Apta para mantener una temperatura de 110C, 5C. Muestra: - el agregado ser el material retenido de acuerdo con la norma IRAM 1540. - El agregado se seca a una temperatura de 110C, 5C. - las muestras por ensayo del agregado fino consistirn de partculas mayores que 1,18mm y pesaran como mnimo 25grs. Procedimiento: Se pesa la muestra para ensayo asegurando el 0,1% y se esparce en una capa delgada en el fondo del recipiente. Se cubre con agua para anlisis y se deja en remojo durante 24hs. 4hs. Se comprimen y se hacen rodar las partculas entre los dedos pulgar e ndice, para as convertirlas en otras ms pequeas. Todas aquellas partculas que se puedan romper con los dedos en otras mas finas se clasificaran como terrones de arcilla o partculas friables. Se efecta el tamizado hmedo pasando agua sobre la muestra y a travs del tamiz hasta q todo el material de menor tamao de partcula haya sido removido. Se retiran del tamiz las partculas retenidas, se secan a una temperatura de 110C. 5C, se dejan enfriar y se pesan, asegurando el 0.1% de la masa de la muestra para ensayo.

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Se calcula el porcentaje de terrones de arcillas y partculas friables de la siguiente formula:

P: el porcentaje de terrones de arcillas y partculas friables; : es el asa de la muestra del ensayo (para agregados finos la masa de la fraccin retenida por el tamiz 1,18 mm).

Finos que pasan por el tamiz IRAM 75 m. (IRAM 1540-86): Instrumental: Balanza que permita asegurar el 0,1gr o el 0,1% Tamices, IRAM 75 m e IRAM 1,18mm Recipientes de tamaos adecuados para contener la muestra cubierta con agua y permitir su agitacin Estufa de tamao adecuado con una temperatura de 110 C 5 C Equipos de lavado mecnico

Procedimiento: Se seca la muestra para ensayo a una temperatura de 110 C 5 C y se pesa asegurando el 0,1% de la muestra. Desu8es del secado y pesado se coloca la muestra en el recipiente y se agrega agua hasta cubrirlo. No se deben agregar al agua detergentes, agentes dispersantes, ni ninguna otra sustancia. Se agita la muestra colocando el material fino en suspensin hasta obtener una separacin completa de todas las partculas ms finas que 75 m de la partcula ms gruesa. Se vierte el agua del lavado que contiene los solidos disueltos y7 en suspensin sobre el juego de tamices, con el tamiz de mayor tamao de abertura en la posicin superior. Se agrega una segunda carga de agua en la muestra, se agita y se decanta como antes. Se repite la operacin hasta que el agua del lavado sea lmpida.

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Mediante un chorro de agua se retorna el material retenido por los tamices recipientes que contiene la muestra lavada. Se seca la muestra del agregado lavado hasta constancia de masa, a una temperatura de 110 C 5 C, y se pesa asegurndose el 0,1% de masa original de la muestra.

Calculo: Se calcula la cantidad de material fino que pasa por el tamiz IRAM 75 m aplicando la formula siguiente: mf = ( ms - ml / ms ) x 100

Siendo: mfcantidad de material fino que pasa por el tamiz IRAM 75 m, por el lavado, en gr x 100 gr ms masa seca original de la muestra, en gr ml masa seca de la muestra despus del lavado, en gr En el caso de no haber cumplido con las normas anteriores se producirn los siguientes efectos: falta de adherencia pasta rido. hormign fisurable por retraccin. hormign poco resistente.

6.

Materiales de orgenes orgnicos

Proviene de la descomposicin de vegetales que origina acido tnico y derivados manifestndose como humus y mantillo, esta sustancia interviene en la hidratacin del cemento retarda el tiempo de fraguado provocando una disminucin de su resistencia la determinacin de su presencia se realiza a travs de un estudio de colorimetra segn Normas IRAM 1647. Bsicamente consiste en lavar la muestra de rido fino con una solucin al 3% de hidrxido de sodio (Na OH), conocido como soda caustica. Los cidos de la materia orgnica se neutralizan con la

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soda produciendo despus de 24 horas de reaccin, un lquido de cierta coloracin que se interpreta de la siguiente manera Una coloracin entre perceptible y amarillo claro corresponde a un rido bueno. Una coloracin entre amarillo y amarillo pardo corresponde a un rido aun aprovechable. Una coloracin entre pardo y pardo oscuro a un rido perjudicial. Sin embargo puede ocurrir que la coloracin de la soda caustica sea debido a la presencia de sustancias ferrosas por lo que se realiza un ltimo ensayo antes de descalificar al rido. Esta prueba consiste en hacer un ensayo de comparativo de resistencias mecnicas a compresin entre dos morteros uno preparado con la arena en estudio y otra preparada con la misma arena previamente lavado segn IRAM 1512. Si la resistencia a los 7 das del primero alcanza el 95% del segundo hormign estamos en presencia de un rido aceptable. El lavado del rido elimina humus vegetal o mantillo.
Materia orgnica(IRAM 1647-94): El ndice colorimtrico en el ensayo segn norma IRAM 1647, debe ser menor de 500 mg/kg (500 ppm.). Si el agregado fino no cumple la condicin anterior debe ser rechazado, excepto si al ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros arroja una resistencia media de rotura a compresin, a la edad de 7 das, no inferior al 95 % de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el anterior, que contenga el mismo cemento y una porcin de la muestra del agregado en estudio, previamente lavada con una solucin de hidrxido de sodio en agua al 3,0 %, seguida de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado del agregado fino debe ser Repetido hasta que al realizar el ensayo colorimtrico se obtenga un color ms claro que el patrn (ndice colorimtrico menor de 500 ppm.). Antes de preparar el mortero se debe verificar mediante un indicador (fenolftalena) que el hidrxido de sodio fue totalmente eliminado. Despus de realizar todas las operaciones indicadas, el mdulo de finura de la arena lavada no debe diferir ms de 0,10 con respecto al de la arena antes del tratamiento. Reactivos:

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cloruro de hierro (III) hexahidratado. cloruro de cobalto (II) hexahidratado. cido clorhdrico. hidrxido de sodio; solucin al 3 g/100 ml. agua para anlisis.

Instrumental: estufa regulada a una temperatura como mximo a 45 c. instrumental de vidrio de uso habitual en laboratorios balanza que permita asegurar el 0,1 g. Procedimiento: se separa por cuarteo aprox 500 gr de la muestra en estado hmedo y se seca al aire o en estufa. la solucin tipo, destinada a la comparacin colorimtrica, se prepara disolviendo 9 g de cloruro de hierro(II) hexahidratado y 1 gramo de cloruro de cobalto (II) hexahidratado en 100 ml de agua para anlisis a la que se le agrega un tercio de su volumen de cido clorhdrico. se coloca la solucin en una probeta de 500 ml, se tapa, se sacude y se deja en reposo durante 24 hs. simultneamente con la preparacin de la solucin, se coloca en una probeta de 500 ml una cantidad e muestra hasta enrazar los 150 ml y se agrega hidrxido de sodio hasta completar los 235 ml, se tapa la probeta, se sacude y se deja en repos 24 hs. luego se compara el color del lquido de la probeta con el de la solucin tipo. y si fuera igual o mas oscura que este se considera que el agregado contiene mas de 500 mg/ kg de materia orgnica

7.

Reaccin lcali - rido (R.A.S)

Un tipo de rido muy peligroso es aquel que posee en su matriz slice o vidrio amorfo. Estos componentes con el tiempo y en presencia de agua, racionan qumicamente con los lcalis del cemento portland estos son xidos de sodio (Na OH) y de potasio (OK2) dando lugar a fuertes expansiones que desintegran al H.

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Intervienen 3 parmetros: ridos con slice reactiva; cemento con alto contenido en lcalis , agua. Por otra parte la temperatura del medio tambin influye. El contenido mnimo de lcali para que se produzca la reaccin lcali-arido es del 0,6% de equivalente de oxido de sodio respecto a la cantidad total del cemento, la expansin del H es mayor mientras mayor sea este porcentaje. Las sust. Que pueden ser atacadas por lcali del cemento son diversas composiciones de slice en estado amorfo o cristalizado o tensionada. Ej cuarzo fracturado, esquisitos silcicos, horstenos, horstenos con cuarzo, calizas silceas entre otros. Los ensayos que se realizan para determinar el RAS son: - Examen petrogrfico de los ridos - Prueba qumica - Prueba de la barra de mortero - Prueba acelerada de la barra de mortero

Examen petrogrfico de los ridos El estudio lo realiza un gelogo y el detalle de la ejecucin del examen esta descrito en la Norma IRAM 1649. Consiste en determinar la composicin mineralgica de los ridos y de detectar la presencia de algunas de las formas de slice reactivas descritas anteriormente. Las Normas IRAM 1512 (Agregado Fino para H) y IRAM 1531 (Agregado Grueso) indican los limites porcentuales mximos permitidos para algunas de estas sustancias llamadas deletreas. El examen se realiza con muestras representativas del yacimiento donde e se extraer el rido. En el caso de que el examen detecte la presencia de alguna forma de silicio reactiva el rido se califica como potencialmente reactivo, es decir el rido puede ser atacado por lcalis esto es una alerta

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sobre el materia a utilizar. EL paso siguiente es realizar otro ensayo ms contundente que confirme la potencialidad del R.A.S. Prueba qumica IRAM 1650 Mtodo para una evaluacin rpida del rido. En 24 hs se tiene un pronstico del posible comportamiento del material ptreo. La experiencia demostr que los resultados obtenidos por este mtodo son dudosos por lo que se descarto este mtodo. Prueba de la barra de mortero IRAM 1637 Este es el mtodo ms confiable para determinar la potencialidad del RAS y a su vez el que ms tiempo demanda (un plazo de 6 meses como mnimo). El agregado sometido a examen debe tener una gradacin similar a una arena, por lo tanto si se trata de ridos grueso es necesario triturarlo. Se prepara un H con el agregado en estudio, cemento portland cuyo contenido en lcalis sea mayor a 0,6% y agua. Con este mortero se moldean probetas prismticas de 25mm X 25 mm X 250 mm Llamadas barras, Se mide la longitud inicial y luego se almacenan en agua a 38C. Se vuelve a medir la longitud a los 3, 6 y 12 meses. Interpretacin: Si la probeta se expande ms de 0,05% a los tres meses y ms del 0,10% a los seis meses se clasifica como rido peligroso cuyas probabilidades de reaccionar con lcalis son elevadas. Tambin se examinan las caras de la probeta puesto que el RAS deja fisuras en formas de mapas, e hinchamiento localizado en las caras. Mtodo de ensayo acelerado NBRI Permite definir a los 16 das el posible comportamiento de un arido calificado como potencialmente reactivo por el examen petrogrfico. La metodologa es segn a la Norma IRAM 1674. Es similar al de la barra de mortero solo que aprovecha el efecto que produce la modificacin de dos variables la temperatura y la

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concentracin de lcalis sobre la velocidad de la reaccin, respecto a la que se obtiene a 38C en el mtodo clsico. Medios para controlar la potencialidad del RAS Si se conocen que son potencialmente reactivos los ridos, lo lgico es no emplearlos en nuestra obra. Es decir debemos reemplazarlos por otro que no tenga este problema, o se puede optar por las siguientes opciones: Usar el rido potencialmente reactivo con un cemento portland de bajo contenido de lcali. Usar el rido reactivo con el cemento portland previsto (con lcali >0,6%) adicionando puzolana reactiva capaz de inhibir la RAS. Usar el rido reactivo con un cemento portland de bajo contenido de lcali y una puzolana reactiva capaz de inhibir la RAS.

AGUA EN EL HORMIGON
El CIRCSOC 201-02 establece que el agua proveniente de red es apta para uso de elaboracin de H. El agua es un componente primario en el H y por su efecto de aglomerante es responsable de las propiedades de la mezcla. Las normas IRAM rige la calidad del agua de mezclado y curado IRAM 1601 Agua para morteros y hormigones de cemento Portland el objetivo es establecer los requisitos que debe cumplir, las condiciones de recepcin y los mtodos de ensayo del agua destinada al a preparacin y/o curado de morteros y hormigones de cemento portland. El CIRSOC 201-02 Cap. 3.3.1 establece que el agua portable proveniente de la red se considera apta y establece que el agua para lavar los agregados, mezclar y curar el hormign debe cumplir con los requisitos indicados por la norma.

Requisitos Fsicos

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Debe cumplir con: 1. Tiempo de fraguado Los tiempos de principio y fin de frage segn IRAM 1619 se determinan midiendo la profundidad de penetracin de la aguja de vicat, en la pasta de cemento. La Norma IRAM 1601 establece que los tiempos de fraguado obtenidos con la pasta en H con el agua a examinar con respecto a los obtenidos con la pasta patrn no deben ser inferiores al 90% para el principio ni superiores al 110% para el fin de frage.

2. Resistencia a la compresin Al efectuar el ensayo de resistencia a la compresin, segn IRAM 1622 Mtodo de determinacin de resistencia a compresin del cemento portland, NO se debe producir una reduccin mayor del 10% de la resistencia a compresin obtenidos con probetas moldeadas de la mezcla preparada con el agua en estudio, respecto a los obtenidos con las probetas preparadas con la mezcla amasada con agua para anlisis. Requisitos Qumicos Los requisitos qumicos segn IRAM 1601 que debe cumplir el agua de lavado y mezclado de morteros y hormigones se presentan en la tabla.
REQUISITOS QUIMICOS residuo solido m ateria organixa pH sulfato cloruro Hierro p/H sim ple p/H A p/ H pretensado UNIDAD m g/dm m g/dm m g/dm m g/dm m g/dm m g/dm m g/dm m g/dm MINIMO ----5,5 ----------MAXIMO 5000 3 8 1000 2000 700 500 1

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Se considera apta el agua cuando cumple la totalidad de los requisitos fsicos y qumicos expresados anteriormente.

A continuacin se presentan los posibles efectos que causan en morteros y hormigones la presencia de sustancias perjudiciales en el agua.

S US TANCIAS

EFECTOS QUE CAUS AN arcillas Afecta la adeherencia solidos en suspensin solidos organicos Afecta la resist. Mecanica algas retardo de hidratacion y m enor resist. Mecanica carbonatos y bicarbonatos afecta el tiem po de frague ion cloruro ataque al acero en el H arm ado cloruros cloruro de Ca Acelera Hidratacion sulfatos Reaccionan con AC3 Form a com puestos expansivos hierro m anchas m at. Organica alteraciones en fraguado y m enor resistencia pH Idem aceites-grasas Reduccion Resistencia

Bibliografa

Prontuario del Hormign de Alfred Hummel. Tecnologa del Concreto Tomo I- de Adams M. Neville. Durabilidad del Concreto IMCYC. Normas IRAM. Reglamento CIRSOC 201-2002 INTI. Apuntes de clase de Tecnologa de los Materiales Facultad Regional Crdoba. Apuntes de Tecnologa de los Materiales Ing. Ricardo R. Rissi.

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