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Aproximacin al Moldeo por Inyeccin de Metal (MIM)
1. Introduccin El moldeo por inyeccin de polvos, PIM (Powder Injection Moulding) y su variante aplicada a los metales (MIM, Metal Injection Moulding) constituye una tecnologa de conformado de materiales desarrollada en los aos veinte y que ha experimentado un gran avance, fundamentalmente, en los ltimos quince aos El refinamiento del equipo de moldeo de aos. precisin desarroll rpidamente la viabilidad comercial del MIM y se ha estimado que el idamente crecimiento anual de esta tecnologa es superior al 50%. El MIM (Metal Injection Moulding), es un novedoso proceso de conformacin que combina la oulding), flexibilidad y alta productividad de la inyeccin de termoplsticos con las prestaciones inyeccin mecnicas de las piezas metlicas. Gracias a esta combinacin de ingenieras de fabricacin, se pueden obtener competitivamente productos con altas prestaciones mecnicas y morfolgicamente complejos.
Figura 1. Esquema que relaciona el volumen anual de produccin con la complejidad geomtrica de las piezas fabricadas.
Como se puede apreciar en la figura 1, se debe utilizar el MIM porque es una tecnologa sin competencia para la produccin de grandes series de pequeas piezas con alta complejidad pequeas geomtrica y altas prestaciones mecnicas comparada con otras tcnicas que fabrican este tipo de piezas. Sin embargo, en cuanto a materiales metlicos se refiere, se utiliza en gran medida aceros inoxidables, aceros de baja aleacin y algunas aleaciones no ferrosas. Dentro de baja los materiales metlicos que se pueden inyectar tenemos: 17-4 PH (as sintered) Stainless Steel 4 17-4 PH (H900 condition) Stainless Steel 4 AISI 316L Stainless Steel AISI 304L Stainless Steel High Purity Cu Tungsten Heavy Metal (W (W-Ni-Fe) Alloy F15 (Kovar) CuMo (85Cu15Mo) Ti6Al4V Ti6Al7Nb Aleaciones de Aluminio (serie 6xxx y 7xxx)
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Para la obtencin de piezas por moldeo por inyeccin de polvos metlicos se tienen que seguir las etapas que se muestran en la Figura 2: Seleccin del polvo y ligante polimrico Mezcla homognea del polvo con el ligante Granulado de la mezcla Conformado por inyeccin en un molde, donde se obtiene una pieza denominada pieza en verde", que puede manipularse con facilidad y que tiene unas dimensiones superiores a tiene las de la pieza acabada Eliminacin del ligante (debinding), donde se obtiene lo que se denomina pieza en liminacin marrn" Sinterizacin Posteriormente las piezas obtenidas pueden ser sometidas a operaciones secundarias de acabado.
Figura 2. Esquema general del proceso de moldeo por inyeccin de polvos.
2. Aplicaciones del Moldeo por Inyeccin de Metal Se fabrican, va MIM, componentes para la industria mdica, militar, aeroespacial, telecomunicaciones, automocin, etc., con formas complejas, de propiedades mecnicas complejas, elevadas y con forma casi final (Ver Tabla 1). Normalmente, el costo del material sin procesar y las prcticas de moldeado limitan el tamao y el grosor de las piezas (Ver tabla 2) 2).
Tabla 1. Industrias utilizan las ventajas del Moldeado por inyeccin de metal ndustrias
Industria Automotriz Artillera Mdica
Usos cerraduras, accionadores miras, seguros, gatillos instrumentos quirrgicos
Artculos de ferretera cerraduras Computacin Dental Elctrica unidades de disco duro frenos ortodncicos conectores, interruptores
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Tabla 2. Caractersticas principales de piezas fabricadas por MIM.
3. Ventajas del Moldeo por Inyeccin de Metal El Moldeado por Inyeccin de Metal (MIM) ofrece dos ventajas importantes cuando se lo nyeccin etal compara con los procesos pulvimetalrgicos convencionales: propiedades fsicas mejoradas y mayor flexibilidad de diseo. Ms especficamente, los ingenieros pueden disear componentes con: : Propiedades mejoradas: Las piezas consiguen una densidad entre 95% y 98%, alcanzando las propiedades del material forjado. Obtienen una mayor resistencia mecnica, mejor resistencia a la corrosin y propiedades magnticas mejoradas comparado con los procesos pulvimetalrgicos convencionales. alrgicos Detalles mejorados: Se pueden fabricar funciones complejas como colas de milano, : ranuras, muescas, roscas y superficies curvas complejas. Adems se pueden producir piezas cilndricas con mayor proporcin de largo por dimetro. Desperdicio/trabajo en mquina reducido: La capacidad para brindar componentes perdicio/trabajo reducido: sinterizados elimina muchas operaciones secundarias. Mayor libertad en el diseo: Ofrece flexibilidad en el diseo similar al moldeado por diseo: inyeccin de plstico y produce piezas geomtricamente complejas que no pueden geomtricamente producirse mediante PM de alto rendimiento. Ensambles reducidos: Presenta una mayor capacidad para combinar piezas de : acoplamiento en un nico componente ms complejo.
4. Referencias Bibliogrficas www.mimtech-alfa.com http://www.ssisintered.com/spanish/index.htm http://www.pim-international.com/aboutpim/mim_materials national.com/aboutpim/mim_materials L. Castro, E. Rincn, B. Levenfeld, J. M. Torralba. Moldeo por inyeccin de metales. Estado actual. Tecnologa y Desarrollo, Vol. 3, 2005, 26 pgs. Dominick V. Rosato, Donald V. Rosato, M. G. Rosato. Injection Molding H Handbook. Kluwer Academic Publishers, 3 ed 2000. , ed., A. Rowntree. Advanced Injection Moulding
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