PROBLEMA 1

Green Grass, Inc., fabricante de equipo de prados y jardines, esta diseando una lnea de ensamble para producir un nuevo aspersor de fertilizante. El Big Broadcaster. A partir de la siguiente informacin sobre el proceso de produccin, construya un diagrama de precedencia para Big Broadcaster.

Tabla de tiempos y precedencias.

ACTIVIDAD A B C D E F G H DESCRIPCION Atornillar el bastidor Insertar eje del impulsor Colocar eje Colocar agitador Colocar rueda motriz Colocar rueda libre Montar poste inferior Colocar controles TIEMPO(SEG) 40 30 50 40 6 25 15 20 PREDECESOR NINGUNO A A B B C C D,E

Montar placa de especificaciones. TOTAL

18 244

F,G

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

EJERCICIO
La gerente de la planta Green Grass, acaba de recibir los ltimos reportes de marketing relativos a las ventas del Big Broadcaster para el prximo ao. Ella desea que su lnea de produccin se disee para fabricar 2400 aspersores por semana, durante los prximos 3 mese cuando menos. La planta trabajara 40 horas por semana. a. Cual deber ser el tiempo de ciclo de la lnea? b. Cual es el menor numero de estaciones de trabajo que la gerente podra desear en el diseo de la lnea de acuerdo al tiempo de ciclo? c. Supongamos que la gerente ha encontrado una solucin que requiere solamente cinco estaciones Cual seria entonces la eficiencia de la lnea?

SOLUCION
a) =
40 3600 2400 /

= 60/

b) Mnimo terico de estaciones. 244 = = = 4.067 60 c) Calculamos la eficiencia tomando como base que solo se requieren 5 estaciones,
% =
244 (100)= 560

100 = 81,3%

BALANCEO DE LINEA POR EL HEURISTICO DE TIEMPO DE TAREA MAS LARGO

ESTACION 1 2 3 4 5 TAREA A C B B+F D D+G I I+E T. TAREA 40 50 30 55 40 55 18 24 T. RESTANTE 20 10 30 5 20 5 42 36 CANDIDATOS NINGUNO NINGUNO F NINGUNO H NINGUNO E H

I+E+H

44

16

FINALIZADO

Posibilidad de mejorar el balanceo en 5 segundos

 En el caso anterior verificamos que la gerente haba hecho un anlisis acertado de los pestos de trabajo necesario para la lnea, ahora bien como se calculo la eficiencia en un 81.3% verificamos que existen opciones de mejorar, en 5 segundo la eficiencia de la lnea.

TC2=TC1-Tiempo posible para mejorar. TC2=60-5 TC2=55 seg.

244 ME2= 55

= 4.43 .

Nueva

4.43 eficiencia= 5

100 = 88,6%

Problema 2
Una compaa esta estableciendo una lnea de ensamble para producir 192 unidades por turno de 8 horas, la siguiente tabla muestra los elementos de trabajo, tiempos y predecesores.
TAREA A B C 40 80 30 TIEMPO (SEG) A D,E,F Predecesor NINGUNO

D E
F G H I J

25 20
15 120 145 130 115 TOTAL 720

B B
B A G H C,I

a) Cual es el tiempo de ciclo deseado(segundos)? b) cual es el numero mnimo terico de estaciones? c) Use el heurstico del tiempo de ciclo mas largo para encontrar una solucin y represente dicha solucin en un diagrama de precedencia. d) Cuales son la eficiencia y el retraso de balanceo de la solucin encontrada?

Solucin
a) =
8

3600

192 /

150

b) Mnimo terico de estaciones. 720 = = = 4.8 150

C) HEURISTICO DEL TIEMPO DE TAREA MAS LARGA

ESTACION 1 TAREA A A+B A+B+D 2 3 4 5 G G+E H I I+F C C+J T. TAREA(SEG) 40 120 145 120 140 145 130 145 30 145 T. RESTANTE(SEG) 110 30 5 30 10 5 20 5 120 5 Posibilidad de mejorar el balanceo en 5 segundos CANDIDATOS B D NINGUNO E NINGUNO NINGUNO F NINGUNO J FINALIZADO

DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS

d) Calculo de la eficiencia de la lnea.

% =
(100)

720 % = 100 = 96% 5 (150 )

Por lo anterior, el retraso del balanceo es de 4%= (100-96)%

Problema 3
Utilice la heurstica de tiempo de tarea mas largo para balancear la lnea de ensamble de la siguiente tabla de manera que produzca 40 unidades por hora.
TAREA TIEMPO (SEG) Predecesor

A
B C D

40
80 30 25

NINGUNO
A A B

E
F G H

20
15 60 45

C
B B D

I
J K

10
75 15 TOTAL 415

E,G
F H,I,J

a) Cual es el tiempo de ciclo? b) Cual es el numero mnimo terico de estaciones de trabajo? c) Que elementos de trabajo estn asignados a cada estacin de trabajo? d) Cuales son los porcentajes resultantes de eficiencia y retraso de balanceo?

Diagrama de precedencias

Solucin
a) =
3600/ 40 /

90

b) =

415 90 /

= 4,61

c) Heurstico para balancear la lnea

ESTACION 1 TAREA A A+C A+C+E 2 3 4 B G G+D H H+F H+F+I 5 J J+K T. TAREA(SEG) 40 70 90 80 60 85 45 60 70 75 90 T. RESTANTE(SEG) 50 20 0 10 30 5 45 30 20 15 0 CANDIDATOS C E NINGUNO NINGUNO D NINGUNO F I NINGUNO K FINALIZADO

ELEMENTOS DE TRABAJO ASIGNADOS A CADA ESTACION

ESTACION DE TRABAJO 1 2 3 4 5 415 A,C,E B G,D H,F,I J,K TAREAS ASIGNADAS

100 = 92,22% % = 5 (90 ) = 100 92,22 % = 7.78%

Problema 4
Se ha diseado una lnea de ensamblaje con control de movimiento de paso para fabricar calculadoras, como indican los siguientes datos
ESTACION S1 S2 S3 S4 S5 S6 TAREA A D,E C B,F,G H,I,J K TIEMPO TAREA (MIN) 2.7 0.6 , 0.9 3.0 0.7 , 0.7 , 0.9 0.7 , 0.3 , 1.2 2.4

:
Tiempo Total por Estacin(min) 2.7 1.5 3.0 2.3 2.2 2.4

a) Cual es la tasa de produccin mxima por hora de esta lnea?(Sugerencia: La velocidad a la que puede funcionar esta lnea es igual a la de su estacin de trabajo mas lenta.) b) Que tiempo de ciclo corresponde a esta tasa de produccin mxima? c) Si hay un trabajador en cada estacin y la lnea opera a su mxima tasa de produccin, cuanto tiempo ocioso se perder en cada turno de 10 horas? d) Cual ser la eficiencia de esta lnea?

Solucin
a) La tasa de produccin corresponde a 20 unidades por hora, ya que la estacin de trabajo mas lenta procesa una unidad cada 3 minutos . De este modo en una hora podr procesar (60minutos/hora)/(3minutos/unidad)=20 unidades*hora.

b) =

3600/ 20 /

180

c) TOL = Donde: TOL= Tiempo ocioso de la lin n=numero de estaciones. TC=Tiempo de ciclo. = Total de tiempo estndar requerido para ensamblar una unidad. Entonces: TOL= 6*180seg-846seg=1080seg-846seg= 234 seg*unidad Esto quiere decir que por cada unidad estoy ocioso 234 seg, como en 10 horas puedo producir: (20unidades/hora)*10horas=200unidades Entonces el tiempo ocioso por cada 10 horas de trabajo ser de: 200unidades*234 seg/unidad=(46800seg)/(3600seg/hora)=13 horas. Esto quiere decir que la sumatoria de tiempo ocioso de los operarios seria mayor que el tiempo que realmente laboran.

d) La eficiencia de la lnea ser entonces:

846

% = 100 = 78.33% 6 (180 )

Problema 5
El gerente de Sugar Hams desea organizar las tareas que implica la preparacin y entrega e jamones. El gerente planea producir 60 jamones por jornada de trabajo de 10 horas. La tabla siguiente muestra los tiempos por tarea y las relaciones de precedencia.
TAREA A B C D E TIEMPO(seg) 180 300 120 420 420 PREDECEDOR NINGUNO A B B C,D

F
G H I J K L TOTAL

360
120 180 480 360 180 480 3600

E
D,E F G H I,J K

a) Construya un diagrama de precedencia para este proceso. b) Que tiempo de ciclo corresponde a la tasa de produccin deseada? c) Trate de identificar la mejor solucin posible en trminos de balanceo de lnea. Que elementos pertenecen a cada estacin? d) Cual seria el impacto de la solucin que usted obtuvo si el tiempo para el elemento de trabajo D aumentara 3 minutos?y si se redujera 3?

Solucin

b) =

10 3600 60

600

3600 = = 6 600 /

c) Heurstico de tiempo de tarea mas largo

ESTACION 1 TAREA A A+B A+B+C 2 3 4 5 6 7 D E E+G I F F+H J J+K L T. TAREA(SEG) 180 480 600 420 420 540 480 360 540 360 540 480 T. RESTANTE(SEG) 420 120 0 180 180 60 120 240 60 240 60 120 CANDIDATOS B C NINGUNO NINGUNO G NINGUNO NINGUNO H NINGUNO K NINGUNO FINALIZADO

Asignacin de tareas por cada estacin:

ESTACION DE TRABAJO 1 2 3 4 5 6 7 D E,G I F,H J,K L TAREAS ASIGNADAS A,B,C

100 = 85.71% % = 7 (600 ) 3600

e) Si la solucin se aumenta entonces:

TAREA A B TIEMPO(seg) 180 300 PREDECEDOR NINGUNO A

C
D E F G H I

120
600 420 360 120 180 480

B
B C,D E D,E F G

J
K L TOTAL

360
180 480 3780

H
I,J K

Vamos a calcular el numero mnimo de estaciones en este caso:

a)
= 600/ = 6,3
3780

En este caso la solucin sigue siendo la misma lo nico que cambia es la eficiencia de la lnea ya que el nuevo valor de eficiencia ser del 90%
) = 3420 = 5,7 600/

En este caso la eficiencia decrece a 81.42% , pero no se posee efecto sobre la lnea.(ver pagina siguiente)

ESTACION 1

TAREA A A+B A+B+C

T. TAREA(SEG) 180 480 600 240 420 540 480 360 540 360 540 480

T. RESTANTE(SEG) 420 120 0 360 180 60 120 240 60 240 60 120

CANDIDATOS B C NINGUNO NINGUNO G NINGUNO NINGUNO H NINGUNO K NINGUNO FINALIZADO

2 3 4 5 6 7

D E E+G I F F+H J J+K L

No podemos realizar una nueva configuracin de la lnea ya que el cambio de tiempo no altera los valores establecidos anteriormente.

Enlaces de los videos de los sistemas de produccin:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Job shop, (Muchos productos, uno o pocos fabricados cada vez) : http://www.youtube.com/watch?v=SAixOS6blJw Flujo en lotes, (Muchos productos, volmenes bajos o medios cada vez):http://www.youtube.com/watch?v=pHEpVMWyxJY Flujo en lnea acompasado por operarios, (De varios a muchos productos, volmenes medios):http://www.youtube.com/watch?v=W_uVaT3TtUM Flujo en lnea acompasado por el equipo, (Varios productos, altos volmenes):http://www.youtube.com/watch?v=7mR16dT_wRY Flujo continuo, (De uno a pocos productos, volmenes muy elevados):http://www.youtube.com/watch?v=3OB4mbDP6YQ Sistema justo a tiempo (JIT), (Muchos productos, volmenes bajos a medios):http://www.youtube.com/watch?v=L0Yln_krxCI Sistemas de manufactura flexible (FMS). (Muchos productos, bajos volmenes: http://www.youtube.com/watch?v=EblsPaPoznQ

Bibliografa Google. (s.f.). Youtube. Recuperado el 13 de Agosto de 2012, de www.youtube.com Lee J Krajewski, L. P. (2000). Administracin de Operaciones: Estrategia y Anlisis. Mxico: Pearson.