UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ESCUELA PROFESIONAL ING. CIVIL
TITULO CICLO CURSO DOCENTE TEMA ALUMNOS : : : : : : AGUEDO TORRES, Alexander DOLORES JAVIER, Erwin D. HUANUCO HENOSTROZA, Luis MALPASO NIO, Jhony MENA RUIZ, Leidy ROSALES CARO, Michael TORRES CASTILLO, Diana VEGA PICON, Juan Ysrael MORTEROS Y CONCRETOS QUINTO MATERIALES DE CONSTRUCCIN ING. MAX HUERTA PRODUCTOS DERIVADOS
SEMESTRE ACADMICO: 2011 - I HUARAZ PER 2011
MATERIALES DE CONSTRUCCION- OMEGA
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PRODUCTOS DERIVADOS
[Link] elementos planos, de espesor reducido en comparacin con sus otras dimensiones, fabricados de mortero de cemento Portland, o de concretos del mismo cemento, que se emplean para el revestimiento de pisos, y tambin de muros.
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DESARROLLO
I. LOSETAS BALDOSAS- MOSAICOS 1. LOSETAS Son aquellas cuya superficie tiene el color natural del cemento Portland, Cuando el tamao es mayor que el usual de 20x20 cm., se denominan baldosas. Puede tener una coloracin superficial que se obtiene con el uso de un pigmento colorante de origen mineral .
Las
losetas,
destinadas
a pavimentos
exteriores, constan
generalmente de dos capas de mayor espesor que las baldosas hidrulicas, 5 mm. la de huella y 25 la dorsal. Suelen ser de color gris caracters tico del cemento, pero a veces se emplean en aceras losetas coloreadas en rojo o negro, y para que sean ms adherentes al trfico se estran o biselan la capa de huella en sentido diagonal, forma de cuatro pastillas, crculos, etc. Tambin se hacen en forma triangular, hexagon al de 20 X 20, 1 0 X 1 0 cm. y espesores de 3 cm.
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LOSETA TIPO DIAMANTE
LOSETA TIPO PARASOL
LOSETA TIPO FLECHA 2. BALDOSAS
LOSETA TIPO HEXAGONAL
Son las placas de forma geomtrica, con bordes vivos de rea superior a un decmetro cuadrado ( dm*dm ). Se puede clasificar en: Segn su composicin: a) Baldosa hidrulica.
o biselados,
Se fabrican empleando unos marcos o bastidores metlicos desarmables, colocados sobre una base de acero pulimentada convenientemente engrasada, echando los morteros de las distintas capas, enrasando y comprimiendo a 250 atmsferas durante unos segundos.
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Se desmoldan y colocan las baldosas cobre una tabla durante cuarenta y ocho horas para que fragen, se sumergen en agua durante una semana y enrejalan de canto en la cmara hmeda, durante veintiocho das, no debiendo emplearse en obra antes de los dos meses de su fabricacin. Las dimensiones corrientes de las baldosas hidrulicas son de 25 X 25, 20 X 20 y 10 X 10cm^2 con espesores de 1,5 a 2 cm. Se compone de: Cara, es la superficie exterior o vista destinada al desgaste, llamada de huella, est formada de un mortero rico dosificado 1 : 1 de cemento Portland y arena fina de mrmol o silcea blanca, y tiene un espesor de unos 3 mm. Capa intermedia, o secante est hecha con un mortero anlogo al anterior y su misin es absorber el exceso de agua de la capa anterior durante el prensado; es de consistencia muy seca y a veces se sustituye por un espolvoreado de cemento solo. . Capa de base, que sirve de base o soporte, dosificada ms pobre, 1 : 3 3 4 , hecha con arena ms gruesa, y todas tienen la consistencia seca o de tierra hmeda.
b)Baldosa de terrazo. Son de con cantos vivos o biselados ,de 30 a 40 cm. de
lado y 3 cm. de espesor.
Se compone de:
Cara, constituida por la capa de huella, de hormign o mortero de cemento, triturado de mrmol u otras piedras y, en general, colorantes.
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Capa intermedia, que puede faltar a veces, de mortero rico en cemento y rido fino. Capa de base, de mortero menos rico en cemento y arena gruesa, que constituye el dorso.
Segn su uso:
Baldosas de Piso: Comnmente, son elaboradas de cermica, porcelana, arcilla y piedra. stas pueden ser pintadas y esmaltadas. Son fijadas al piso mediante un mortero que es una mezcla de cal o cemento, que acta como conglomerante, arena y agua, que al secarse, adquiere una constitucin muy dura, pero menor que la del hormign, lo que permite la transferencia de peso y calor a travs de todo el mosaico.
Baldosas de un castillo en Austria Baldosas de Pared: En la lengua espaola se utiliza la palabra cermica, al referirse a las baldosas, ya que una vez confeccionadas en una rea determinada, pierde su singular y es llamado cermica: la cermica de la pared es un ejemplo del uso que se le da cuando se refiere a las baldosas pegadas a una pared. Igual pasa cuando estn ubicadas en el piso.
Camino de baldosas, para evitar la arena
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Baldosas Decorativas
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El trabajo de las baldosas decorativas toma el nombre de mosaicos y pueden ser realizados en pisos, paredes y techo de un edificio. Aunque este trabajo decorativo era conocido y practicado extensamente en el mundo antiguo (segn lo evidenciado en las magnficas estructuras islmicas), quizs alcanz su expresin ms grande durante el perodo de conquista islmico. Algunos lugares en Europa, sobre todo en Portugal, tienen una antigua tradicin de mosaicos en edificios que contina hasta hoy en da. Ciertas formas de baldosas, las ms rectagulares posibles, se pueden replegar para cubrir una superficie sin dejar espacios de por medio y pueden extenderse en grandes superficies.
Mosaico Antiguo en el Museo Britnico.
NOTA:
Las baldosas y losetas de primera calidad no deben tener defectos, como poros, grietas, alabeos, colores corridos, etc., admitindose algunos pequeos en proporcin menor del 20 por 100, para las de segunda calidad Debern absorber menos del 20 por 100 de agua y resistir a la flexin ms de 40 Kg./cm. 2 , las baldosas y 55 Kg./cm. 2 las losetas. La norma UNE 41.008 regula sus caractersticas
3. MOSAICOS Se denomina mosaico a un descubrimiento del plano mediante piezas llamadas teselas sin dejar huecos y sin solapamiento.
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En otro lenguaje, formar un mosaico es embalsado una superficie plana y las teselas son las baldosas a utilizar. Con esta definicin el nmero de mosaicos posibles es limitado. Todas las culturas han utilizado mosaicos para recubrir suelos y paredes como forma de expresin artstica: tapices, alfombras, bordados, etc. Pueden ser:
3.2.1. Mosaicos Regulares:
Un mosaico se llama regular si todas las telesas son iguales a un mismo polgono regular y tiene todos sus vrtices en contacto con vrtices de otras telesas. Esta condicin de los vrtices es equivalente a exigir que en las uniones de las telesas los lados coincidan con los otros de forma completa, y para expresarle simplificadamente se habla de uniones, de vrtices a vrtices o lado a lado.
3.2.2. Mosaico Semirregular:
Un mosaico se llama semirregular si est formado por dos o ms tipos de polgonos regulares todos unidos vrtice a vrtice, y en todos sus vrtices tiene la misma disposicin de polgonos (los mismos polgonos y en el mismo orden).
Observa que para el tipo de vrtice 33336 son posibles dos mosaicos que no se pueden suponer. Cada uno es imagen especular del otro.
3.2.3. Mosaicos pararregulares:
Son aquellos que estn generados por polgonos no regulares.
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II. LOSETONES Y ADOQUINES DE CONCRETO
LOSETONES DE CONCRETO Se denominan as a losas de concret prefabricadas, es decir, moldeadas en el taller, de dimensiones apreciables, pues se les hace hasta de 1.00 x 1.00 m., empleadas para revestimientos de pisos, especialmente de veredas. Se componen de mezclas de concreto ricas, 1:5 y 1:6, enlucidas con mortero de cemento, en la superficie visible y acabada con estras o puntos, que se marcan con rodillos especiales de bronce. Los espesores de los losetones varan entre 7 y 10 cm.
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ADOQUINES DE CONCRETO
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Elementos o piezas macizas de concreto de cemento portland, prefabricadas, con formas prismticas o cbicas, simtricas y variadas, cuyas bases son polgonos que permiten un buen ajuste unos con otros conformando una superficie completa o pavimento, adems son elementos decorativos de formas y colores variados, sus tamaos permiten el fcil manejo con las manos , generalmente son fabricados con propiedades de resistencia a cambios de temperatura y a agentes qumicos corrosivos, se usan especialmente para revestimiento de muros y pisos tanto peatonal como para trnsito.
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ELEMENTOS DE ADOQUINES
Cara superior: Es la superficie de desgaste sobre la cual circula el trnsito y que define la forma del adoqun. Cara inferior: Igual a la superior, en la que se apoya el adoqun sobre una capa de arena. Caras laterales: Paredes que pueden ser curvas o rectas, pero verticales y sin llaves, que conforman el volumen y determinan el espesor. Aristas: Bordes donde empalman dos caras o los quiebres de la cara lateral. Bisel: Es un plano inclinado en las aristas o bordes de la cara superior. Espesor: Los adoquines se fabrican en espesores de 6cm para trnsito peatonal y vehicular liviano; de 8cm para vas de trnsito medio y pesado, incluyendo aeropuertos, y de 10cm para trnsito muy pesado como patios de carga. Si tienen menos de 6cm no se consideran como adoquines y se colocan como baldosas, sobre mortero. Como los de 10cm rara vez se usan y los de 6cm tienen aplicaciones muy especficas, se aconseja usar adoquines de 8cm en vez de los de 6cm, para un mejor comportamiento del pavimento y para poder producirlos con un solo espesor, sin necesidad de comprar un molde para los de 6cm y otro para los de 8cm.
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TIPOS DE ADOQUINES La forma de un adoqun no influye mucho en el funcionamiento del pavimento, pero por facilidad de produccin, transporte y colocacin se prefieren adoquines pequeos que se pueden coger con una sola mano, que no tengan ms de 25cm de longitud para su fcil manejo y para que no se partan bajo las cargas del trnsito. Se definen tres tipos de adoquines:
Tipo 1: Son rectangulares, son los ms prcticos y populares por su facilidad de fabricacin y colocacin, permiten elaborar ms detalles en el pavimento. Los hay con paredes rectas, onduladas o anguladas y sus dimensiones son 20cm de largo por 10cm de ancho. Tipo 2: Son adoquines en forma de I, por lo que no se pueden colocar en patrn de espina de pescado, se pueden coger con una sola mano, se ponen en hileras trabadas y se recomienda que las hileras queden atravesadas a la direccin de circulacin de los vehculos. Tipo 3: Son adoquines que por su peso y tamao no se pueden coger con una sola mano, su forma es de cruz o trbol y miden desde 20cm x 20cm hasta ms grandes y slo se pueden ubicar en hileras. Se recomienda igualmente que las hileras queden atravesadas a la direccin de la circulacin de los vehculos.
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VENTAJAS DE LOS ADOQUINES
Ventajas desde el punto de vista constructivo Son elementos prefabricados controlados en la planta de produccin. Tanto la instalacin como el terminado son sencillos, no intervienen procesos trmicos ni qumicos.
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Se puede construir y dar servicio el mismo da.
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Los procesos de instalacin son sencillos y requieren poca maquinaria. Al ser elementos pequeos y no estar unidos rgidamente, se adaptan a cualquier variacin en el alineamiento horizontal y vertical de la va.
Ventajas respecto al manejo y mantenimiento La capa de rodadura en todo pavimento es quiz el elemento ms costoso. Cuando se deben hacer reparaciones, esta capa se debe destruir y retirar. En el caso de los pavimentos de adoquines de concreto, es recuperable, se puede almacenar y volver a colocar. Esto los hace particularmente especiales en proyectos donde las redes de servicio, como los alcantarillados, acueductos y lneas elctricas subterrneas no estn completas. Ventajas debidas a su apariencia Al ser elementos de un mismo tamao, inducen un sentimiento de orden en la va. Con la existencia de juntas se rompe con la monotona de los otros tipos de pavimentos. Se pueden fabricar adoquines de diferentes colores, por lo que se pueden incorporar figuras, seales y demarcaciones duraderas que dan una mayor belleza al pavimento, y a la vez se pueden remover con facilidad. Ventajas desde el punto de vista de la seguridad A los pavimentos de adoquines se les puede incorporar seales o utilizarlos en otros tipos de pavimentos como zonas para disminuir la velocidad de los vehculos o exigir velocidad restringida. Por su rugosidad, tienen una distancia de frenado menor a otros tipos de pavimento, por lo que dan mayor seguridad a conductores y peatones.
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DURABILIDAD Por la calidad que se le exige a los adoquines de concreto, se garantiza su durabilidad y resistencia a la abrasin del trnsito y acciones de la intemperie. El adoqun de concreto por s solo tiene una vida til casi ilimitada. La estructura de un pavimento puede sufrir deterioros despus de estar en servicio por ms de 20 aos o ms; con una reparacin menor, el pavimento puede alcanzar una vida til de 40 aos, y los adoquines en condiciones de servir por muchos aos ms.
COSTO DE CONSTRUCCIN Por su facilidad de instalacin, no requiere de mano de obra especializada. Los materiales que se requieren para su construccin se consiguen fcilmente y no consume derivados del petrleo. Los costos respecto a otros pavimentos se deben comparar siempre a partir de opciones equivalentes estructuralmente.
III. BLOQUES DE CONCRETO DEFINICIN: El bloque de concreto se define como la unidad de albailera, cuyas dimensiones normalizadas, en armona con la coordinacin modular, de manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. Se llaman as paraleleppedos de concreto, usados casi siempre cmo rellenos en muros o techos Los bloques estn formados por celdillas y tabiques, o se que son huecos como se les denomina usualmente.
COMPOSICIN:
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El bloque est constituido por cemento Portland, agregados como arena, piedra partida, grnulos volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua. La mezcla mas pobre permitida es la de [Link]; pero cuando se hacen los bloques de mortero simplemente, entonces la proporcin ms usual es la de 1:4. Los bloques son producidos con maquinarias de vidrio compactacin, estn hechos de polvo de piedra y finos obtenidos a partir de trituracin de piedra de cantera, y elaborados con cemento. FABRICACIN: Los bloques se manufacturan por tres mtodos principales:
Pisoneado en seco.- Aunque los ingredientes del concreto no esta completamente secos, el sistema lleva esta denominacin, porque la mezcla se hace con muy pequea cantidad de agua. Llenados los moldes con la mezcla, se les apisona prolija y enrgicamente con unas varillas metlicas de extremo ensanchado; pisoneado que se puede realizar a mano o a maquina. Moldeado a presin.- La mezcla se hace de la misma consistencia que en el mtodo anterior, Despus de colocada en los moldes es sometida a presin por medio de palancas movidas a mano, por aire comprimido, o por accin hidrulica.
Moldeado prefabricado.- La mezcla se prepara con suficiente cantidad de agua para darle fluidez apreciable. Echada en los moldes es necesario esperar que el concreto frage para que se pueda retirar el bloque. Esta ltima circunstancia diferencia sustancialmente este mtodo de los anteriores, en los cuales el bloque se saca del molde inmediatamente despus de pisoneado o prensado.
CURADO: En los tres mtodos, despus de retirados los bloques de los moldes, es necesario proceder a su cura, es decir, algn procedimiento que permita el endurecimiento con fraguado uniforme del bloque. La cura de los bloques se puede hacer por aspersin de agua fresca, o mantenindolos en una atmsfera saturada de
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vapor. Es suficiente en este ltimo caso, una temperatura de 40 a 50, y un tiempo de 48 horas; pero es necesario tenerlos en almacn por lo menos 8 das antes de que puedan ser usados. VENTAJAS:
El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor nmero de unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la simplificacin de tareas.
El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales. Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra
El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
Ahorro de mortero de pega ya que las perforaciones o celdas del bloque reducen el rea a pegar necesitando mezcla solo sobre los tabiques o bordes. Se pueden introducir igualmente las tuberas para agua y energa sin necesidad de perforar o regatear los muros. Los muros de bloques de concreto, por tener celdas, conforman un buen aislante trmico y acstico; es decir, que protegen mejor del clima y del ruido exterior. Por ser de concreto, las unidades de mampostera ofrecen la posibilidad de tener una gran variedad de colores, tamaos y texturas. Los fabricantes de bloques ms competitivos estn en la constante tarea de innovar y satisfacer los gustos y necesidades de sus usuarios. Se pueden elaborar bloques de concreto con diferentes formas, tales como bloques esquineros, medios bloques, bloques para dinteles o vigas de remate, enchapes, etc. Esto disminuye el desperdicio ya que evita tener que partirlos y facilita la modulacin de los muros. Por tener los bloques de concreto un bajo nivel de absorcin de agua (del 8% al 12% segn la norma), son muy recomendados para obras de
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mampostera que estn en contacto con terrenos hmedos o en fachadas expuestas a la accin de las lluvias.
IV. TUBOS DE CONCRETO
DEFINICIN: Producto prefabricado de concreto que se utiliza para sistemas de alcantarillado pluvial o sanitario. La tubera puede fabricarse reforzada o no reforzada dependiendo de la carga a la cual va a estar sometida.
Se fabrican tubos sin armadu ras desde 0,10 a 1 m. de dimetro; longitudes de 1m. los de 0,10 y 0,5 los de 1 m. Los espesores de la pared son 3 y 10 cm
Cuando el dimetro excede de 0,5 m. conviene armar los tubos, emplendose generalmente arrolladas en espiral o una armadura de barras metlicas reticuladas, hacindose de paredes ms
delgadas, dimetros desde 0,08 a 3 m. y longitudes de 2 a 4 m., para facilitar el montaje al disminuir el nmero de juntas. Se fabrican por los procedimientos: por compresin y por centrifugacin.
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Los tubos comprimidos se hacen en moldes verticales constituidos por un mandril que forma la pared interior y dos semicilindros la exterior. Se comprime con pisones en forma de corona o, mejor, con vibradores, pudindose ser desmoldados a las veinticuatro horas; se conservan en sitio hmedo, riegan, etc. Los tubos centrifugados se obtienen en moldes horizontales de dos piezas, perfectamente estancos, con juntas z goma, pudiendo girar sobre rodillos de 300 a 1.200 revoluciones por minuto. El mortero, bastante fluido, se introduce de una sola vez o paulatinamente a medida que se le imprime un movimiento de rotacin al molde, con lo cual se reparte primeramente el mortero u hormign sobre toda la pared, y despus la fuerza centrfuga proyecta hacia el exterior, primero, la gravilla; despus, la arena, cemento y el agua se acumula en un anillo concntrico, dejando muy lisa la pared interior, y aunque de por s la centrifugacin da un hormign muy compacto e impermeable, se puede sta aumentar introduciendo al final una emulsin bituminosa o aplicando despus de su fabricacin una capa de betn caliente. Empleando cemento Portland se desmoldan a las veinticuatro horas, pudiendo hacerlo a las seis horas con cementos aluminosos o fundido s. Se conservan en ambiente hmedo , etc., como todos los productos hechos con cemento.
USOS:
Sistema de Alcantarillado Pluviales. Sistema de Alcantarillado Sanitario. Eliminacin de Aguas Industriales.
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Cmaras de inspeccin.
VENTAJAS:
Mayor durabilidad. Coeficiente de rugosidad bajo. Resistente al fuego, cidos, sulfatos, altas temperaturas. Soporta cargas mayores en comparacin con otros sistemas. Variedad de dimetros y longitudes. El tubo de concreto es ecolgico desde su fabricacin. El concreto tiene una gran resistencia a los sulfatos por lo que es la mejor opcin para drenajes. Fcil colocacin. Reutilizable.
V. DUCTOS DE CEMENTO
Son conductos fabricados con mortero de cemento, de seccin interior circular; pero rectangulares en su parte exterior. Se emplean, exclusivamente, para proteger cables elctricos enterrados, de luz, fuerza, telefnicos, etc. Los ductos se fabrican con 1 a 4 huecos. Generalmente tienen 1.00 m. de longitud. En su manufactura se siguen las normas que se ha expuesto para los tubos de cemento.
VI. CEMPANEL (El tablero de concreto) Pgina 20
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Estos tableros estn fabricados con la ms avanzada tecnologa a base de cemento Portland, fibras naturales y aditivos seleccionados, que despus de ser sometidos a procesos de autoclave adquieren las propiedades anheladas. -Es resistente a la humedad, fuego, ambientes salinos, ataques de termitas, agentes qumicos, ruido y calor, al paso del tiempo, diseos caprichosos, bacterias. -Sus beneficios son: impermeable, no se quema ni propaga humos, no se corroe, inmune, larga vida, aislamiento confortable, garanta de 50 aos, posibilidad de obtener curvas, material higinico. -Sus cualidades la posicionan como el material de revestimiento ms funcional del mundo.
PROPIEDADES Impermeable. Incombustible. No se pudre. Resistente a ambientes salinos. Resistente a hongos y termitas. Aislamiento confortable al ruido y al calor. RECOMENDACIONES Los tableros de Cempanel deben permanecer en el sitio de la obra por un periodo de 24 a 48 horas, antes de ser estabilicen con la humedad del ambiente. No se deben instalar los tableros hmedos. Almacenar los paneles cerca de la obra. La cara lisa del panel debe quedar hacia arriba. Para la colocacin de azulejos use cemento plstico especial para paneles de fibrocemento. Sellar el producto en cantos y ambas caras con sellador de base ltex, antes de su colocacin Siga las instrucciones de manejo y almacenamiento. No inhale polvo cuando corte el material (use mascarilla) Trabaje los paneles con herramientas manuales o bien con cortadoras de baja velocidad que produzcan viruta gruesa. instalados a fin de que se
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Evite el uso de discos abrasivos, excepto que tengan aditamento de aspiracin de polvo. Si hubiera polvo en el rea de trabajo, elimnelo con la aspiradora o mjelo. Despus colquelo en bolsa de plstico y trelo a la basura. Use lentes de seguridad y mscara contra polvo cuando utilice sierra para los cortes. Los paneles se pueden instalar sobre bastidores de madera o metal (conforme a lo estipulado por el cdigo de construccin local, incluyendo el uso de barreras de vapor donde sea necesario).
Ante todo, respete con suma exactitud las especificaciones indicaciones expresadas en la gua de instalacin.
VII. LADRILLOS Y BLOQUES
Los primeros bloques se hicieron macizos, resultaban demasiado pesados y
pero se
como aligeraron,
caros,
hacindolos huecos en el sentido de su altura, llenando unos moldes metlicos con morteros de 150 a 200 Kg. de cemento por metro cbico de arena gruesa. Se comprimen con pilones, bocartes o prensas hidrulicas, segn la importancia de la fbrica, y desmoldan inmediatamente, dejndoles veinticuatro horas sobre la plancha que forma el fondo del molde, depositndoles en una cmara hmeda, regados dos veces por da en la primera semana, pudiendo ser empleados en obra a los veintiocho das. Segn Palomar, con dosificaciones de 1 : 5 y 1 : 6 se alcanzan resistencias de 200 y 100 Kg./cm. ,respectivamente. Anlogamente se fabrican ladrillos y tejas de cemento.
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Por vibracin se obtienen bloques huecos de hormign, aligerados con numerosas celdas de paredes delgadas, que son muy aislantes. Se fabrican de diversas formas emplendose adems de paramentos como bovedillas, hacindose ms ligeros utilizando hormigones de poca densidad.
Aunque actualmente produce ladrillos macizos que compiten con los ladrillos comerciales de arcilla que se usan para muros. VIII. MARMOL ARTIFIAL DE CEMENTO
Los mrmoles veteados se imitan con pastas de cemento blanco diversamente coloreadas o con morteros a partes iguales de cemento y arena finsima, yuxtapuestos, formando- una capa de 5 a 10 mm. en un molde metlico pulimentado y se comprime. La capa de fondo es un mortero corriente. En los mrmoles jaspeados se obtienen los dibujos con hilos de seda o cuerdas impregnadas de morteros muy fluidos diversamente coloreados sobre unas placas de vidrio, vertiendo y apisonando la capa de fondo y finalmente la de relleno
IX. VIGUETAS Y ARMADURAS
Se emplean actualmente un gran nmero de elementos prefabricados con armaduras de hierro, tensados o no, y diferentes perfiles en forma de T sencilla o doble, existiendo diferentes tamaos segn la luz y carga que hayan de soportar. Suelen ser de una dosificacin alta, unos 400kg.
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de cemento por metro cbico
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y ridos de pequeo tamao
y convenientemente vibrados para obtener perfiles bien definidos. Anlogamente se fabrican elementos para armaduras de cubiertas, como cerchas de hormign armado, cuyos tirantes suelen ser de redondos de acero, empleados preferentemente en naves industriales de gran luz, cobertizos, etc., por su fcil colocacin. Tambin aunque ridos. se fabrican bovedillas, anlogas a las cermicas, por su mayor peso no se aplican tanto como aqullas,
pudindose aligerar y abaratar empleando carbonilla y escoria como
CONCLUSIONES
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El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales.
Son elementos produccin.
prefabricados
controlados
en
la
planta
de
Por la calidad que se le exige a los adoquines de concreto, se garantiza su durabilidad y resistencia a la abrasin del trnsito y acciones de la intemperie
RECOMENDACIONES
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Las baldosas y losetas de primera calidad no deben tener defectos, como poros, grietas, alabeos, colores corridos, etc.
Es necesario conocer las diferentes tipos de que nos ofrecen los productos derivados, para saber con cual trabajaremos en un futuro.
BIBLIOGRAFIA Materiales de construccin- [Link]
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[Link] [Link]
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[Link] %20concreto%20y%20tecnolog%c3%[Link] [Link] ia/materiales/batx_t2_redes_propiedades.pdf [Link] [Link] pdf [Link] [Link] [Link]
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